CM06

Comparaison entre deux installations frigorifiques
CM06
CM06 : CONDUITE DE PROCEDE
COMPARAISON ENTRE DEUX

INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES
Nom du Suiveur : Jean Paul Faux

Groupe dtude :
BOUHYA Aicha GP05 AI
CHARUEL Amandine GP04 TE
ORIOL Fabienne GP04 TE
REZGUI Lassad GP05 QSE
Au 07
CM06
REMERCIEMENTS
Nous remercions Jean Paul Faux, Enseignant lUniversit de Technologie de Compigne et

Ingnieur Conseil, suiveur du projet Cm06, davoir pris le temps de nous encadrer. Il nous a
expliqu, aid et conseill dans notre projet.
Nous le remercions pour lorganisation de la visite lusine Bonduelle, qui nous a permis de
mieux comprendre les installations frigorifiques. Nous avons pu voir en pratique ce que nous
connaissons en thorie. Nous avons pu comparer nos donnes avec celles de lusine
Bonduelle.
Nous remercions les ingnieurs de lusine Bonduelle de nous avoir permis cette visite et de
nous avoir fourni de nombreuses explications.
Au 07
CM06
SOMMAIRE
COMPARAISON ENTRE DEUX INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES................................................1
SOMMAIRE................................................................................................................................3
LISTE DES FIGURES...................................................................................................................5
LISTE DES TABLEAUX...............................................................................................................6
LISTE DES EQUATIONS..............................................................................................................7
INTRODUCTION.........................................................................................................................8
I
LES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES..................................................................................9

.I.1 Linstallation compression......................................................................................9
.I.2 Linstallation absorption.......................................................................................10
II
ELEMENTS DE CHOIX DES PROCDS ET DES FLUIDES FRIGORIGENES............................12

.II.1 Les procds.............................................................................................................12
.II.2 Les fluides frigorignes............................................................................................13
III DIMENSIONNEMENT DE LINSTALLATION FRIGORIFIQUE.................................................14

.III.1 Chambre froide........................................................................................................14
.III.2 Tunnel de surglation...............................................................................................22
IV BILANS DE MATIRE ET NERGIE.....................................................................................24
.IV.1 Hypothses de simplification...................................................................................24
.IV.2 Circuit en compression mcanique..........................................................................24
.IV.3 Circuit absorption.................................................................................................30
V SCHMAS DES PROCDS.................................................................................................39
.V.1 Circuit BP et HP en compression.............................................................................39
.V.2 Circuit BP en compression et HP en absorption.....................................................40
VI DIMENSIONNEMENT DES COMPOSANTS DU CIRCUIT........................................................42
.VI.1 Dimensionnements des changeurs.........................................................................42
.VI.2 Dimensionnement des colonnes dabsorption et de dsorption...............................50
.VI.3 Dimensionnement de conduites dans le cycle absorption.....................................52
.VI.4 Choix des Compresseur...........................................................................................53
.VI.5 Dimensionnements et choix des pompes..................................................................55
.VI.6 Tunnels de surglation.............................................................................................59
VII HQSE..............................................................................................................................60
.VII.1 Scurit....................................................................................................................60
.VII.2 Environnement.........................................................................................................67
.VII.3 Qualit et hygine....................................................................................................67
VIII
EVALUATION ECONOMIQUE DES PROCDS..............................................................69
.VIII.1
Evaluation des diffrents composants...............................................................69
.VIII.2
Tableaux rcapitulatifs......................................................................................70
CONCLUSION..........................................................................................................................72
BIBLIOGRAPHIE..................................................................................................................73
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ANNEXES...............................................................................................................................75
ANNEXE 1 : CARACTRISTIQUES THERMOPHYSIQUES DU CO2...............................................76
ANNEXE 2 : CARACTRISTIQUES THERMOPHYSIQUES DU NH3..............................................77
ANNEXE 3 : DIAGRAMME DE MERKEL...................................................................................78
ANNEXE 4 : DIAGRAMME DOLDHAM.....................................................................................79
ANNEXE 5 : DIMENSIONNEMENT DU SPARATEUR DE LIQUIDE..............................................80
ANNEXE 6 : DOCUMENTATION SUR LES POMPES SELECTIONNE............................................82
ANNEXE 7 : PROGRAMME DE DIMENSIONNEMENT DES ECHANGEURS....................................84
ANNEXE 8 : ECHANGEURS STANDARDISS EXISTANTS...........................................................85
ANNEXE 9 : COURBE GENERALISE DES PERTES DE CHARGES...............................................87
ANNEXE 10 : DETERMINATION DU HEPT/HUT EN FONCTION DU GARNISSAGE........................87
ANNEXE 11 : GRAPHES POUR LVALUATION CONOMIQUE...................................................88
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LISTE DES FIGURES

FIGURE 1 : INSTALLATION FRIGORIFIQUE COMPRESSION UN TAGE..................................9
FIGURE 2 : PRINCIPE DE LA COMPRESSION BI-TAGE...........................................................10
FIGURE 3 : PRINCIPE D'UN MACHINE FRIGORIFIQUE ABSORPTION......................................12
FIGURE 4 : TRAC DU CYCLE DE LTAGE BP AU CO2 DANS LE DIAGRAMME H-LOGP.......25
FIGURE 5 : TRAC DU CYCLE DU NH3 DANS LE DIAGRAMME H-LOGP.................................28
FIGURE 6 : DIAGRAMME DOLDHAM ET REPRSENTATION DU CYCLE THORIQUE DE
LABSORPTION DEUX TAGES..............................................................................................30
FIGURE 7 : ABSORBEUR BP....................................................................................................31
FIGURE 8 : DSORBEUR BP....................................................................................................32
FIGURE 9 : ABSORBEUR HP...................................................................................................32
FIGURE 10 : DSORBEUR HP.................................................................................................33
FIGURE 11 : ECHANGEUR INTERSOLUTION EI1......................................................................36
FIGURE 12 : ECHANGEUR INTERSOLUTION EI2......................................................................37
FIGURE 13 : REPRSENTATION DE LA VARIATION DES TEMPRATURES CHAUDES ET FROIDES
DANS UN REPRE T,X..............................................................................................................42
FIGURE 14 : ECHANGEUR MULTITUBULAIRE CONTRE-COURANT........................................43
FIGURE 15 : REPRSENTATION DEL'ABSORBEUR BP..............................................................52
FIGURE 16 : ILLUSTRATION DU PACKAGE COMPRESSEUR GRASSO 45 HP...........................54
FIGURE 17 : ILLUSTRATION DU PACKAGE COMPRESSEUR P-3................................................54
FIGURE 18: PHOTO D'UNE POMPE SALMSON CANAL LATRAL EN INOX 316L....................56
FIGURE 19 : SCHMA DU MONTAGE DES POMPES CAM3 AU NIVEAU DU PREMIER
ABSORBEUR............................................................................................................................58
FIGURE 20 : PHOTO D'UNE VUE EN COUPE DUNE POMPE CAM3..........................................58
FIGURE 21 : TUNNEL DE SURGLATION FLOFREEZE DE FRIGOSCANDIA..........................59
FIGURE 22: BOUTON D'ARRT D'URGENCE, SITE BONDUELLE...............................................66
FIGURE 23 : EQUIPEMENTS ET EXPLICATIONS POUR LE PERSONNEL......................................67
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LISTE DES TABLEAUX
TABLEAU 1: POINTS DE LTAGE BP AU CO2 ET LEURS CARACTRISTIQUES .......................24

TABLEAU 2 : POINTS DE LTAGE HP AU NH3 ET LEURS CARACTRISTIQUES......................28
TABLEAU 3 : POINTS DE LTAGE HP ABSORPTION NH3/EAU ET LEURS
CARACTRISTIQUES................................................................................................................29
TABLEAU 4 : RCAPITULATIF DES DBITS DANS LE CIRCUIT ABSORPTION.........................32
TABLEAU 5 : RCAPITULATIF DES COP DES DIFFRENTS TAGES.........................................37
TABLEAU 6 : COP GLOBAUX.................................................................................................37
TABLEAU 7 : CARACTRISTIQUES THERMOPHYSIQUES DU NH3...........................................46
TABLEAU 8 : CARACTRISTIQUES THERMOPHYSIQUES DE LAIR...........................................46
TABLEAU 9: CARACTRISTIQUES THERMOPHYSIQUES DU NH3 PUR.....................................46
TABLEAU 10 : CARACTRISTIQUES THERMOPHYSIQUES DU MLANGE NH3/EAU.................48
TABLEAU 11 : DTERMINATION DE LA LONGUEUR DE TUBES DU CONDENSEUR
COMPRESSION HP...................................................................................................................48
TABLEAU 12 : DTERMINATION DE LA LONGUEUR DE TUBES DU CONDENSEUR ABSORPTION
HP 48
TABLEAU 13 : DTERMINATION DE LA LONGUEUR DE TUBES POUR LCHANGEUR INTER
SOLUTION 1............................................................................................................................48
TABLEAU 14 : DTERMINATION DE LA LONGUEUR DE TUBES POUR LCHANGEUR INTER
SOLUTION 2............................................................................................................................48
TABLEAU 15 : DTERMINATION DES MASSES VOLUMIQUES...................................................49
TABLEAU 16 : RCAPITULATIF DES CARACTRISTIQUES POUR LA COLONNE ABSORPTION
BP 50
TABLEAU 17 : RCAPITULATIF DES CARACTRISTIQUES POUR LA COLONNE ABSORPTION
HP 50
TABLEAU 18 : VALEUR DES DBITS, MASSE VOLUMIQUE, VITESSE, SURFACE ET DIAMETRE
DES CONDUITES POUR LABSORPBEUR BASSEPRESSION(BP)..................................................51
TABLEAU 19 : CONDITIONS DE CONCEPTION.........................................................................52
TABLEAU 20 : CARACTRISTIQUES GNRALES DU PACKAGE COMPRESSEUR DU CIRCUIT
CO2........................................................................................................................................52
TABLEAU 21 : DONNES DE CONCEPTION CIRCUIT COMPRESSION NH3............................53
TABLEAU 22 : CARACTRISTIQUES GNRALES DU PACKAGE P-3 POUR LE CIRCUIT NH3...53
TABLEAU 23 : DONNES NCESSAIRE AU CHOIX DE LA POMPE DU CIRCUIT C02...............55
TABLEAU 24 : DONNES NCESSAIRE AU CHOIX DE LA POMPE DU CIRCUIT NH3
COMPRESSION.........................................................................................................................55
TABLEAU 25 : RCAPITULATIF DES DONNES POUR LE CHOIX DES POMPES DU CIRCUIT NH3
ABSORPTION........................................................................................................................56
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TABLEAU 26 : CARACTRISTIQUES PHYSIQUES DE L'AMMONIAC..........................................59

TABLEAU 27 : PROPRITS PHYSIQUES DE DIOXYDE DE CARBONE.......................................62
TABLEAU 28 : VALEURS DES COEFFICIENTS DACTUALISATION DES PRIX..............................68
TABLEAU 29 : COTS POUR LINSTALLATION EN COMPRESSION AU CO2.............................69
TABLEAU 30 : COTS POUR LINSTALLATION EN COMPRESSION AU NH3.............................69
TABLEAU 31 : COTS POUR LINSTALLATION EN ABSORPTION AVEC LE COUPLE NH3/EAU..70
TABLEAU 32 : COTS DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES...................................................70
LISTE DES EQUATIONS

QUATION 1.....................................................................................................................................................28
QUATION 2.....................................................................................................................................................31
QUATION 3.....................................................................................................................................................41
QUATION 4.....................................................................................................................................................47
QUATION 5.....................................................................................................................................................48
QUATION 6.....................................................................................................................................................52
QUATION 7.....................................................................................................................................................54
QUATION 8.....................................................................................................................................................54
QUATION 9.....................................................................................................................................................54
QUATION 10...................................................................................................................................................56
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INTRODUCTION
Le sujet de notre tude est intitul Comparaison entre deux installations frigorifiques bi
tages. Les deux installations frigorifiques sont destines fournir la puissance ncessaire
pour un tunnel de surglation de 10 t/h quivalent petits pois et une chambre de stockage de
5000 m3 -25C . Elles se diffrencient dans la manire deffectuer la compression dans le
deuxime tage haute pression de linstallation. Lune des installations fonctionne par
compression mcanique dans les deux tages, sachant que le fluide frigorigne est
lammoniac pour ltage haute pression et le dioxyde de carbone pour ltage basse pression.
L'autre installation possde le mme tage basse pression fonctionnant au CO 2 en
compression mcanique tandis que ltage haute pression fonctionne en compression
thermique avec labsorption de lammoniac par leau. Le but de notre tude est de comparer
les coefficients de performances et les cots des deux installations pour juger quelle
installation est la plus intressante dun point de vue industriel.
Au 07
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LES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES
..I.1
..I.1.1
Linstallation compression
Fonctionnement
Toute installation frigorifique compression se compose de quatre parties principales (Figure

1) qui sont lvaporateur, le compresseur, le condenseur et le dtendeur. Ces diffrents
lments tant relis entre eux par un rseau de tuyauteries adquats. Ce circuit est rempli
dun liquide facilement vaporisable, le fluide frigorigne.
Figure 1 : Installation frigorifique compression un tage
La description des composants de linstallation frigorifique permet de comprendre son

fonctionnement :
Au 07
Lvaporateur vaporise le frigorigne en prlevant de la chaleur au frigoporteur qui se

refroidit de q f1 q f2. La vapeur sortant de cet vaporateur est sature. Lvaporation
seffectue la temprature de vaporisation q F , correspondant la pression
dvaporation pF . On a : q F < q f2 < q f1
Le compresseur aspire, sous la pression pF , la vapeur de frigorigne issue de
lvaporateur et la comprime jusqu la pression pC pour la rejeter dans le condenseur.
Le condenseur condense le frigorigne en cdant la chaleur au caloporteur qui
schauffe de q c1 q c2 . Le liquide frigorigne quittant cet changeur est saturant. La
condensation seffectue la temprature de condensation qC correspondant la
pression de condensation pC . On a : q C > q c2 > q c1
Le rgleur (ou dtendeur ) alimente en frigorigne lvaporateur sans excs ni dfaut.
Le frigorigne y subit la dtente de pC pF .
..I.1.2
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Circuit bi-tag
Un tel cycle se dveloppe entre trois niveaux de pression pC > pi > pF auxquels
correspondent trois niveaux de temprature de saturation du frigorigne q C > q i > q F o pi
et q i sont respectivement la pression et la temprature de saturation intermdiaires.
Figure 2 : Principe de la compression bi-tage
En thorie, la multiplication des tages de compression amliore intrinsquement le cycle

frigorifique. Cependant, il ne faut pas systmatiquement sorienter vers des cycles
nombreux tages pour les raisons suivantes :
la complexit de la machine et son prix saccroissent lorsque le nombre dtages de

compression augmente ;
si lamlioration est manifeste lorsque lon passe dun cycle mono-tag un cycle bitag, les gains que lon obtient avec des cycles comportant de plus en plus dtages
sont gnralement de plus en plus faibles ;
en accroissant le nombre dtages, on rduit les taux de compression de chacun deux ;

si ceux-ci deviennent trs petits, on observe alors, avec les compresseurs
volumtriques, une diminution du rendement effectif, ce qui va lencontre du but
recherch.
On est donc conduit limiter le nombre dtages dun cycle poly-tag. Avec les
compresseurs volumtriques il est courant dutiliser des cycles bi-tags pour la production de
froid des tempratures allant de 20 o C 50 o C (ces chiffres ne doivent pas tre pris
comme des limites strictes). ce domaine correspondent les importantes applications de la
conglation et de la conservation des produits congels. Les cycles tri-tags sont beaucoup
plus rares.
..I.2
Linstallation absorption
..I.2.1
Introduction
La particularit des machines frigorifiques absorption est de consommer essentiellement de
lnergie calorifique contrairement aux machines compression, qui, elles consomment de
lnergie mcanique.
Au 07
10
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La machine absorption utilise laffinit rciproque entre une substance volatile : le fluide
frigorigne et une substance liquide : labsorbant. Il est ncessaire que les diffrences de
volatilit soient importantes afin dobtenir une sparation satisfaisante.
Dans notre tude le fluide frigorigne (FF) est lammoniac tandis que leau joue le rle
dabsorbant. Ce couple est trs utilis en rfrigration industrielle.
..I.2.2
Description des lments
Le bouilleur ou dsorbeur :
Cest cet endroit que seffectue la sparation entre le fluide frigorigne (lammoniac) et la
solution pauvre. En effet, la solution riche en FF reoit une quantit de chaleur Q une
temprature T1. De l, une partie du frigorigne dissous dans la solution pauvre (eau+NH 3) va
se vaporiser, consquence de la diffrence de volatilit. On parle alors de dsorption. En sortie
de dsorbeur, on obtient donc de la vapeur de frigorigne et une solution appauvrie en
frigorigne.
Le condenseur :
Composant analogue celui des machines compression de vapeur. Cest la temprature T
du fluide caloporteur alimentant le condenseur qui fixe la temprature de condensation et
donc la pression dans lensemble dsorbeur/condenseur. La condensation du frigorigne
ncessite le rejet de la chaleur de condensation Qcond la temprature T.
Lvaporateur :
la sortie du condenseur, le liquide subit un laminage travers le dtendeur 2, puis svapore
en prenant la chaleur Qevap au fluide ou lenceinte refroidir. La temprature dvaporation,
et par suite la pression dans lensemble vaporateur/absorbeur est fixe par la temprature de
la source froide Tb.
Labsorbeur :
La vapeur issue de lvaporateur y rencontre la solution appauvrie provenant du dsorbeur.
Elle se dissout dans cette solution, provoquant lenrichissement de la solution. On parle alors
dabsorption. La chaleur Qabs dgage par cette transformation exothermique est vacue par
un fluide caloporteur la temprature To. En sortie dabsorbeur, on obtient ainsi une solution
enrichie en frigorigne. Ce composant effectue donc une opration de mlangeage.
..I.2.3
..I.2.3.1
Principe de fonctionnement :
La machine absorption un tage (ou simple effet)
Les vapeurs de fluides frigorignes issues de lvaporateur sont absorbes par la solution
pauvre de labsorbeur venant du bouilleur et dont le dbit est ajust par un robinet de rglage.
Afin daugmenter les performances de labsorbeur, il peut tre astucieux de placer un
changeur eau recycle refroidissant la solution pauvre contenue dans labsorbeur afin de
dvacuer la chaleur de condensation du fluide frigorigne (FF). La solution enrichie en FF est
dirige vers le bouilleur grce une petite pompe. Un apport de chaleur permet la sparation
par dgazage du FF de labsorbant.
1
2
Dans certain cas la source de chaleur est de la vapeur surchauffe issue du rseau CPCU.
Son rle est identique au rle qui lui est attribu dans le cycle compression
Au 07
11
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Les vapeurs de FF entrent ensuite dans le condenseur pour y tre liqufies et sous refroidies.
De plus, placer un changeur thermique entre labsorbeur et le bouilleur permet damliorer
les performances de la machine.
Figure 3 : Principe d'un machine frigorifique absorption
..I.2.3.2
La machine absorption deux tage
La machine absorption possde des limites pratiques de fonctionnement comme la limite

infrieure en basse temprature. Si lon veut produire des tempratures infrieures cette
limite, la machine mono-tage est inutilisable, on doit donc utiliser une machine absorption
darchitecture diffrente , plus complexe, le systme absorption continue deux tages.
A la diffrence de la machine absorption simple effet, ce procd prsente deux abosrbeurs
ainsi que deux dsorbeurs. De plus la solution intermdiaire sortant du premier dsorbeur, au
lieu de se diriger dans le dtendeur (comme dans la machine simple effet) va subir une
nouvelle augmentation de pression par lintermdiaire dune pompe, puis va tre introduite
dans un deuxime absorbeur qui fonctionne une pression plus leve. Puis du deuxime
absorbeur, la solution se dirige dans un deuxime dsorbeur.
En thorie, ce procd permet lobtention dun COP deux fois suprieur celui dune
machine simple effet.
II ELEMENTS DE CHOIX DES PROCDS ET DES FLUIDES FRIGORIGENES

La comparaison qui va tre mene, seffectue entre deux installations bien prcises,
fonctionnant avec des fluides frigorignes bien dtermins. Ces choix vont tre explicits dans
les paragraphes ci-dessous.
..II.1 Les procds
La comparaison de ces deux installations provient dun atout que possdent les installations
absorption par rapport aux installations compression mcanique. A une poque o les cots
nergtiques des installations sont montrs du doigt et doivent tre rduits au minimum, les
installations absorption ncessitent moins dnergie lectrique que les installations
mcaniques.
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12
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Labsorption demande certes de lnergie mais principalement sous forme de chaleur qui peut
ventuellement provenir dune chaudire, dune unit de co- ou trignration. Dautre part, le
peu de travail lectrique que labsorption ncessite est le travail pour les pompes. Or celui-ci
est bien plus faible que le travail demand par les compresseurs mcaniques dans une
installation compression mcanique.
Les installations absorption sont galement dune grande fiabilit, demandent peu de frais
dentretien et des rparations rduites. Leur fonctionnement est silencieux, ne ncessite pas de
lubrification et de toute la technologie qui en dcoule (sparateur dhuile).
Malgr ces avantages, labsorption a t peu dveloppe jusqu maintenant. Elle a t tudie
au moment du premier choc ptrolier pour tre abandonne avec le regain du cours du ptrole.
Maintenant que le cours du ptrole senflamme de nouveau, elle redevient un sujet dtude.
Les installations compression mcanique sont les plus frquentes et ont t optimis au
cours du temps (possibilits dconomiseur). Le but de notre tude est donc de voir si oui et
en quelle mesure les installations absorption concurrencent les installations compression
mcanique.
..II.2 Les fluides frigorignes
Les fluides frigorignes utiliss dans les deux circuits bi-tags sont le dioxyde de carbone et
lammoniac. Le couple eau/ammoniac est utilis pour le circuit absorption. Ces fluides
frigorignes sont choisis pour leurs avantages environnementaux par rapport dautres
fluides frigorignes (CFC interdit, HCFC prochainement interdit et HFC). Dautres avantages
plus techniques des fluides choisis sont prsents ci-dessous.
Les atouts des fluides frigorignes :
Dioxyde de carbone (R-744) : Il permet datteindre des tempratures ngatives
basses de lordre de -45C. Ses proprits dchanges thermiques sont
suprieures aux autres fluides frigorignes, ce qui permet dutiliser une
quantit moins importante de fluide. Son utilisation ne ncessite que des
microcanaux (avantages conomiques) malgr les hautes pressions atteintes, sa
viscosit dynamique tant leve, le fluide circule facilement (sans pertes de
charges). Du point de vue environnemental, ce fluide est non toxique faible
dose et non inflammable, il prsente bien plus davantages que les HFC
(HydroFluoroCarbures).
Ammoniac (R-717) : Son enthalpie de vaporisation est leve, ce qui permet
dutiliser peu de fluide frigorigne et implique une utilisation favorise pour
les cycles bi-tags. Il est faiblement inflammable. Son cfficient dchange
thermique est lev ce qui permet dutiliser des surfaces dchanges rduites.
Les inconvnients des fluides frigorignes :
Dioxyde de carbone (R-744) : Il ne peut tre utilis quavec des huiles POE et
PAG
Ammoniac (R-717) : Il est toxique linhalation et provoque des brlures. Il
est inflammable. La rglementation svre pour le confinement lors de
lutilisation de lammoniac induit des cots supplmentaires sur linstallation.
Il atteint trs vite des hautes pressions.
Au 07
13
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III DIMENSIONNEMENT DE LINSTALLATION FRIGORIFIQUE

Dimensionner une installation frigorifique consiste calculer les puissances frigorifiques
ncessaires pour satisfaire la demande frigorifique, notamment ici, la surglation et la
conservation des petits pois.
..III.1
Chambre froide
Il sagit de calculer les pertes thermiques dune chambre froide dans le cadre de son bilan
frigorifique pour connatre la puissance frigorifique ncessaire conserver les denres dans
les conditions demandes.
Pour maintenir un local une temprature ambiante infrieure la temprature extrieure, il
est ncessaire de prvoir une installation frigorifique dont la puissance soit correctement
dtermine et dont les composants soient parfaitement slectionns afin, entre autre, dtre
compatibles entre eux.
La puissance de linstallation frigorifique rsulte directement du calcul des charges
thermiques qui doivent tre ni sous-estims sous peine de ne pouvoir atteindre la temprature
de consigne prvue ni surestimes car la puissance prvue tant alors trop leve, le cot
dinvestissement de linstallation sen trouve inutilement augment do un risque pour le
soumissionnaire (le prestataire de service) le plus avantageux de perdre le march ; en outre,
le charg dexploitation sen trouve lui aussi revu la hausse et la rgulation nen devient que
plus dlicate. Il est donc ncessaire de dterminer les charges au plus juste, c'est--dire
deffectuer un calcul srieux sur la base dlments prcis.
Il faut dfinir :
-
la temprature souhaite par client (ici : temprature de la chambre froide de -25C

et un tunnel de surglation)
les contraintes de ralisation de linstallation
le concept de linstallation
Les charges thermiques se rpartissent en deux grandes catgories :
Au 07
les charges externes dues:

aux apports de chaleur par transmission travers lenveloppe de la chambre
froide : parois verticales, plancher bas et plancher haut
au renouvellement dair
louverture des portes
les charges internes :

charges dpendant des produits entreposs et dues :
- aux produits entrants
- la respiration des produits entreposs
- la chaleur dgage par le moteur de chaque ventilateur
dvaporateur
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- au dgagement de chaleur des rsistances lectriques des

vaporateurs lorsque ces rsistances sont mises sous tension en
priode de dgivrage
charges indpendant des produits entreposs et dues
- lclairage
- au personnel
- aux chariots lvateurs et transpalettes
- la prsence ventuelle dautres machines
..III.1.1 Charges thermiques externes

Face 3
..III.1.1.1 Charges thermiques travers les parois

Face 4
Schmatisation et dimensions de la chambre froide :
Face 5
Face 1
5m
Face 2
33m
30m
a) Thorie
Face 6
La charge thermique par transmission travers les parois, ou aperditions, se calcule de la

manire suivante :
Qtr K .S .T en W
Avec
S : Surface de la paroi considre (en m)
T
: Diffrence de temprature entre les deux cots de la paroi (en Kelvin)
K : Coefficient de transmission thermique de la paroi considre (en W/m.K),

qui se trouve de la manire suivante :
K
1
e
1
1
n
hi j 1 n he
n
Avec
1
: Rsistance thermique superficielle interne ici gale 0,06 m.K/W, car cest une paroi
hi
interne au btiment (ce nest pas une paroi donnant sur lextrieur).
en
j 1
1
he
Au 07
: Somme des diffrentes couches de matriaux constituants la paroi (en m.K/W)
: Rsistance thermique superficielle externe ici gale 0,12 m.K/W , car il sagit
dune chambre froide avec une ventilation mcanique
15
CM06
Comme les parois sont souvent trs bien isoles, on tient en compte dans les calculs de la
rsistance thermique de lisolant : e/
Do :
1
1 eisol
1
hi isol he
Cette formule prsente deux avantages : elle simplifie les calculs et assure plus de scurit.
En effet, K augmente lorsque lon prend en compte de la rsistance thermique de lisolation,
Q galement qui devient alors plus lev que dans la ralit.
b) Calculs pour les parois verticales et le plancher haut
On utilise les valeurs suivantes :
isol= 0,029 W/m.K , car il sagit de plaques et blocs expanss en continu,

composs de mousse rigide base de polyurthane (panneaux
prfabriqus).
eisol=10 cm
do le coefficient K peut tre calcul :
1
0,276 W /(m K )
0,1
0,06
0,12
0,029
Les dperditions pour chaque face sont ensuite calcules, en considrant que la temprature
de la pice jointe est de 19C.
Q face1et 3 0,276.30.5.(19 25) 1822W
Q face 2 et 4 0,276.5.33.(19 25) 2004W

Q face 5 0,276.30.33.(19 25) 12023W
c) Calculs pour travers le plancher bas

Nous avons considr un sol constitu des matriaux prsents dans le tableau ci-dessous :
e (m)
(W /m.K)
e/ (m.K/W)
Prdalle en bton sur 0,15
1,279
0,1173
terre plein
Barrire dtanchit 0,015
0,16
0,0938
(bitume)
Isolant
thermique 0,10
0,030
3,333
(polystyrne)
Dalle de compression 0,10
1,279
0,0782
Chappe
0,05
1,924
0,026
Pavage
0,015
1,05
0,0143
e
On a alors :
Au 07
3,6626
/W
16
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Le coefficient de transmission thermique de la paroi vaut alors :

K sol
1
0,269 W /( m K )
0,06 3,6626
Q face 6 0,269.30.33.(15 25) 10653W
Et la dperdition thermique au niveau du sol slve :

d) Total de la charge thermique travers les parois :
On effectue la somme des dperditions thermiques travers chaque face :

Qtr 2.1822 2.2004 12023 10653 30328W
..III.1.1.2 Charge thermique par renouvellement dair (Qre)
La charge thermique par renouvellement dair a pour valeur :
Qre ma ,e .h en kW
Avec :
ma,e , le dbit massique dair extrieur admis (en kg/s) :
m a ,e
V a ,e a ,a
86400
V a ,e est le dbit volumique dair extrieure (en m/d), il est calcul de la

manire suivante :
Va ,e Vcf n m3 / d
Avec Vcf , le volume de la chambre froide qui vaut 5000m
et n, le taux de renouvellement dair journalier :
n
On obtient alors :
70
Vc f
5000
0,9899 en d 1
Va ,e 5000 0,9899 4949,5 m3 / d ;
a , a est la masse volumique de lair de la chambre froide (en kg/m), elle

sobtient ainsi :
a ,a
0
1,293
1,4233kg / m3
25
1
1
273,15
273,15
Avec 0 = 1,293kg/m et
Au 07
70
= temprature chambre froide (en C) ;
17
CM06
86400 reprsente le nombre de secondes dans une journe ;
Le dbit massique dair extrieur admis slve donc :

m a ,e
4949,5 1,4233
0,0815 kg / s
86400
, la diffrence denthalpie entre lair extrieure et lair de la chambre froide (en

kJ/kg)
h ha ,e ha ,a
ha,a : lenthalpie de lair intrieur, daprs la lecture sur le diagramme de lair

humide la temprature de -25C pour une humidit relative de 90%, vaut : ha,a=-22 kJ/kg
ha,e : lenthalpie de lair extrieur, daprs la lecture sur le diagramme de lair
humide la temprature de 30C pour une humidit relative de 70%, vaut : ha,e= 77 kJ/kg
La diffrence denthalpie slve alors :
h 77 22 99kJ / kg
Donc la charge thermique par renouvellement dair vaut :

Qre 0,0815 99 8,0685 kW
..III.1.1.3
Charge thermique par ouverture des portes (Qop)
Sil sagit dune petite chambre froide, avec une seule porte, le renouvellement dair nest pas
pris en compte dans les calculs. Pour une grande chambre froide possdant plusieurs portes,
une seule porte sera prise en compte pour les calculs car il est peu probable que les deux
soient ouvertes en mme temps.
La charge thermique par ouverture des portes sobtient de la manire suivante :
a ,e
Qop 8 0,067 t p p a ,a l p h p h p 1
a ,a
Avec :
Au 07
(ha ,e ha ,a ) c ra (en W)
t p = te-ta : cart de temprature de lair entre les deux cots de la porte

t p = 19-(-25)= 44C
p : temps douverture des portes =
dt fi
en min/ h avec :
24
dt : dure moyenne douverture des portes (aller et retour) pour permettre le
passage des marchandises palettises (en min/t). Pour une porte ouverture
manuelle : 6 min/t, et pour une porte automatique commande : 0,8min/t
fi : flux journalier de marchandises en tonne/jour : 10t/h=120t/jours
18
Do
CM06
0,8 120
4 min/ h
24
a, a : masse volumique de lair ambiant dans la chambre froide : kg/m3

l p : largeur dune porte
0 = 1,2m 1,293
a ,a
1,4233 kg / m 3
25
1
1
h p : hauteur dune porte
= 2m 273,15
273,15
a ,e : masse volumique de lair du cot de la porte autre que la chambre froide
a ,e
0
1,293
1,2089 kg / m 3
19
1
1
273,15
273,15
ha ,e
ha , a : enthalpie de lair dans la chambre froide = -22 kJ/kg
: enthalpie de lair du cot de la porte autre que la chambre froide = 77 kJ/kg
cra : coefficient de minoration d la prsence ventuelle dun rideau dair. Si

porte avec rideau dair : cra =1, sinon, cra =0,25, ici cra =1.
Contenance totale dune chambre froide : C A h d e 0 en kg

A : surface de la chambre froide = 990 m
h : hauteur maximum de gerbage = 5m
de : densit dentreposage en kg/m : petits pois conserves :440kg/m, en
conditionnement expresso
0 : coefficient doccupation au sol des marchandises 0,76 (littrature)
C 990 5 440 0,76 1655 tonnes
La charge thermique par renouvellement dair slve donc :
Qop 8 0,067 44 4 1,4233 1,2 2
Au 07
1,2089
2 1
(77 ( 22)) 1 8129 W
1,4233
19
..III.1.2
CM06
Charges thermiques internes
..III.1.2.1 Charge thermique due lclairage

Lclairement nominal habituellement prvu oscille entre 60 et 100 lx, ce qui signifie que le
concepteur de linstallation peut partir dans ses calculs sur la base dune charge thermique
denviron 6W/m. La surface au sol est de 990m, donc nous obtenons :
Qec 6 990 5940W
..III.1.2.2 Charge thermique due aux personnes

On la calcule ainsi :
Avec
i : nombre de personnes oprant dans la chambre froide

qp : la quantit de chaleur dgage par unit de temps pour une personne en
activit moyenne dans une chambre froide vaut 420 W (daprs la littrature et
pour une temprature de -25C)
: dure de prsence de chaque personne dans la chambre froide = 8h/d
24 : nombre dheures dans une journe
Do la charge thermique par personne slve :
Q pe
3 420 8
420W
24
..III.1.2.3 Charges thermiques dues aux denres entrantes

Lorsque les denres sont entreposes dans une chambre froide assurant seulement la
rfrigration des produits (cest--dire la conservation la temprature laquelle ils arrivent)
et non leur conglation (cest--dire un refroidissement supplmentaire important), la charge
due aux produits entrants se simplifie et lon a en dfinitive :
Qde
m c1 (t1 t2 )
kW
86400
Avec :
Au 07
m : masse des denres entrantes chaque jour = 120 t/j
20
CM06
c1 : capacit thermique massique moyenne entre t 1 et t2 =3,31 kJ/kg.K (daprs

la littrature)
t1 : temprature initiale de la denre introduite -18 C
t2 : temprature dentreposage des denres -25C
En dfinitive, la charge thermique due aux denres entrantes vaut :
Qde
120 3,31 ( 18 (25))

32,18W
86400
..III.1.2.4 Charge thermique due la respiration des denres

Les vgtaux entreposs dgagent de la chaleur du fait de leur respiration. En prsence de tels
produits, il faut donc tenir compte galement de la charge correspondante qui a pour valeur :
Qresp
m q resp
3600
en W
Avec :
m : masse de marchandises entreposes. Nous considrons que la chambre est

pleine, cest--dire le cas extrme : m=C (calcul prcdemment), C=1655 tonnes
qresp : chaleur de respiration de la marchandise considre = 384 kJ/t.h (littrature)
do :
Qresp
1655 384
176,5W
3600
..III.1.2.5 Puissance frigorifique intermdiaire de lvaporateur

Arriv ce stade du calcul, il est ncessaire de dterminer la puissance frigorifique
intermdiaire Qo,int que le ou les vaporateurs devront assurer afin de couvrir la charge
thermique intermdiaire Qint, somme des diffrentes charges unitaires calcules
prcdemment.
Qint = Qtr + Qre + Qop + Qec + Qpe + Qmr + Qde + Qresp
= 30328 + 8068,5 + 8129 + 5940 + 420 + 0 + 0 + 32,18 + 176,5
Soit :
Qint = 53094 W
Qo ,int
Au 07
Qint 24 53094 24
70792W
inst
18
21
..III.1.2.6
Charge thermique due aux moteurs des ventilateurs des
CM06
vaporateurs
Ce calcul ncessite de connatre le nombre et le type dvaporateurs prvus. Or, ces conditions
ne seront normalement connues quune fois le bilan frigorifique tabli. Cest pourquoi lon
procde dans un premier temps la dtermination provisoire du nombre et du type
dvaporateurs, cette dtermination faisant lobjet dune vrification ultrieure, une fois la
charge thermique totale effective connue. Cette dtermination tient galement compte de la
charge thermique rsultant du dgivrage. La dtermination provisoire du nombre et du type
dvaporateurs prvoir se fait partir du calcul provisoire de la puissance frigorifique
prvisionnelle Qo,prev laquelle sobtient en ajoutant 20% la puissance frigorifique
intermdiaire Qo,int.
Qo,prev = Qo,int . 1,2 = 84950 W
..III.2 Tunnel de surglation

Il sagit destimer la puissance frigorifique du tunnel de surglation pour un dbit de 10t/h
quivalent petit pois.
Surgeler des petits pois consiste dabord les refroidir jusqu leur temprature de
conglation puis de les refroidir encore jusqu une certaine temprature demande pour une
meilleure conservation des denres.
Daprs le Handbook of Food Ingineering (page 227), la temprature de conglation des
petits pois est de -0,6 C.
On trouve galement que :
Cp avtcong
: chaleur spcifique des petits pois avant conglation vaut : 3,316 kJ/kg.C
Lv: chaleur latente du petit pois vaut : 246,83 kJ/kg

Cp aprcong: chaleur spcifique des petits pois aprs conglation vaut : 1,767 kJ/kg.C
La puissance frigorifique scrit :
m ( Cp avtcong .Tavtcong Lv Cp aprcong .Taprcong )
Sachant que lon veut obtenir des petits pois surgels -20C et sachant quils entrent dans le
tunnel de surglation 20C avec un dbit de 10t/h, la puissance frigorifique ncessaire ces
conditions vaut :
10 4 [ 3,316 ( 20 0,6) 246,83 1,767 ( 0,6 20)]
3 494,194 .10 3 kJ / h
970,6 kW
Au 07
22
CM06
do :
Nanmoins cette puissance frigorifique ne tient pas en compte des pertes thermiques dans le
tunnel de surglation et de la capacit calorifique (relativement faible) de lair utilis pour le
lit fluidis. On value les pertes thermiques 5 % de la puissance frigorifique ncessaire la
surglation des petits pois a -20C. Les pertes dues au rendement de lchange de chaleur au
niveau de lvaporateur du tunnel de surglation (changes entre le fluide frigorigne et lair)
sont estimes 35%
On obtient donc une puissance frigorifique totale de :
totale 970,6 970,6 40 / 100
soit :
totale 1358,8 kW
Pour valuer si cette puissance frigorifique est raliste, nous avons recherch sur Internet les
puissances frigorifiques effectivement ncessaires pour des tunnels de surglations lit
fluidiss. (Source : http://www.samifi.com/web/menuCmt.do)
Nous avons trouv que pour un dbit de 1,25 t/h quivalent petit pois, la puissance
frigorifique du tunnel est de 200 kW et pour un dbit de 2,5 t/h, elle est de 380 kW. En
utilisant la rgle de trois, on obtient alors que pour un dbit de 10 t/h, la puissance frigorifique
sera comprise entre 1330 kW et 1520 kW. Notre rsultat semble donc cohrent.
Au 07
23
CM06
IV BILANS DE MATIRE ET NERGIE

Aprs avoir dimensionn le tunnel de surglation et la chambre froide, les puissances
frigorifiques fournir pour ces deux installations sont connues. De mme les tempratures et
donc les pressions dans le circuit frigorifique sont connues. Llaboration du reste du circuit
devient possible. Il sagit dtablir les bilans massiques et thermiques permettant de calculer
le coefficient defficacit et de choisir les diffrents composants du circuit (compresseurs,
vaporateurs, vapo-condenseurs, conduites, pompes). Les bilans massiques et thermiques
sont donc raliss pour les deux installations (compression et absorption).
..IV.1 Hypothses de simplification
Pour simplifier les calculs, on suppose que :
Les compressions sont isentropiques
Les dtentes sont isenthalpiques
Il ny a pas de perte de charge dans les tuyauteries.
Il y a surchauffe et sous refroidissement de 5C pour les circuits en dtente directe.
(sans sparateur de liquide)
Il ny a pas dchange thermique avec lextrieur.
..IV.2
Circuit en compression mcanique
..IV.2.1.1
Etage BP au CO2 (1 tage)
..IV.2.1.2
Le cycle de CO2
Les tempratures dvaporation sont imposes par lnonc du problme. Elles sont de -25C
dans la chambre froide et de -35C dans le tunnel de surglation. On pose la pression de
condensation 23 bars. Avec les hypothses prsentes prcdemment, on peut tracer le cycle
thorique de linstallation.
Au 07
24
CM06
Figure 4 : Trac du Cycle de ltage BP au CO2 dans le diagramme H-logP
Les caractristiques de chaque point du circuit sont dduits du cycle thorique et sont
prsentes dans le tableau suivant.
Points
Temprature
Pression
Enthalpie H
Masse volumique
(C)
(MPa)
(kJ/kg)
(m/kg)
-30
1,0045
449
0,041
2 et 3
25
2,3
482,6
-15
2,3
168
liquide
5 et 10
-20
2,3
154,8
liquide sous-refroidi
6 et 7
-40
1,0045
154,8
8 et 9
-40
1,0045
449,3
vapeur sature
11
-30
1,4278
154,8
12
-20
1,4278
446,7
vapeur sature
Etat
vapeur sature
vapeur surchauffe
Tableau 1: Points de ltage BP au CO2 et leurs caractristiques
..IV.2.1.3
Le bilan matire
Sur la chambre froide

Daprs les calculs de IV.1, la chambre froide doit fournir une puissance frigorifique de 90kW.
Le dbit massique dans la chambre froide est donc calcul :
mCF
Au 07
CF
90
0,308 kg / s 1110 kg / h
H 12 H 11 446,7 154,8
25
CM06
Le dbit massique de CO2 dans lvaporateur (ou les vaporateurs) de la chambre froide doit
donc tre de 1,1 tonnes/heure.
Sur le tunnel de surglation
De la mme manire, on sait que la puissance frigorifique dans le tunnel de surglation doit
tre de 1400 kW. On calcule donc le dbit massique ncessaire dans le tunnel de surglation :
mTS
..IV.2.1.4
TS
1400
17,12 t / h
H 9 H 6 449,3 154,8
Calcul du taux de compression pour le premier tage du circuit frigorifique
Sachant que la pression dans le circuit de la chambre froide est ramene celle du circuit du
tunnel de surglation, le compresseur doit donc monter de 10 bars 23 bars. On a donc un
taux de compression :
23
BP
2,3
10
..IV.2.1.5
Calcul de la puissance effective ncessaire au compresseur
Comme le dbit massique de CO 2 venant du tunnel de surglation est 10 fois plus important
que le dbit massique venant de la chambre froide, on suppose que lenthalpie du point 1
(avant larrive dans le compresseur) est gale lenthalpie du point 9 (en sortie de
lvaporateur du tunnel de surglation).
On calcule la puissance effective du compresseur :
( mTS m CF ) ( H 3 H 1 ) (1,1 17,12) 10 3 (482,6 449)

P
170 kW
3600
3600
Il faut pondrer cette puissance par le rendement effectif du compresseur. En effet le

rendement effectif tient compte du rendement mcanique du compresseur et de son rendement
volumtrique.
eff i m
avec
eff le rendement effectif
m le rendement mcanique souvent pris gal 0,9 (pour des forces de frottements
rduites)
i le rendement indiqu qui est approxim au rendement volumtrique
v le rendement volumtrique est obtenu par la formule suivante :
Ici
Au 07
le taux de compression
v 1 0,05
avec
2,3
v 0,885
do
26
CM06
eff 0,885 0,9 0,7965
do
Peff 170 / 0,7965 214 kW
La puissance effective vaut donc 214 kW.
..IV.2.1.6
Calcul du coefficient de performance pour le premier tage
Le coefficient de performance est un critre de comparaison entre installations frigorifiques, il

permet aussi dvaluer des amliorations nergtiques au sein dune installation frigorifique.
Le calcul du COP pour le premier tage de cette installation frigorifique est effectu titre
indicatif. Le COP est calcul en effectuant le rapport de la puissance frigorifique fournie sur la
puissance effective fournie pour avoir cette puissance frigorifique. On obtient ici :
COPbrut
vapo
Peff
1490
6,96
214
Ce COP est trs avantageux, nanmoins il ne tient pas compte du rendement de la production
et du transport de lnergie lectrique. Si on considre ce rendement gal 30%. On peut
calculer le COP rel :
COPner
vapo 1490
2,09
Peff
713
0 .3
quation 1
On voit alors que ce COP est beaucoup rduit.

..IV.2.1.7
Calcul de la puissance vacuer lvapo-condenseur
La puissance thermique vacuer au condenseur du circuit de CO2 (et correspondant la

puissance thermique capter lvaporateur du circuit ammoniaque) est gale la somme des
puissances frigorifiques du tunnel de surglation et de la chambre froide et de la puissance
effective du compresseur.
Pc 1400 90 214 1704 kW
..IV.2.1.8
Etage HP au NH3 (2me tage)
Daprs les calculs pour le 1er tage nous obtenons une puissance calorifique pour lvapocondenseur de 1704 kW. Maintenant ils nous faut calculer le dbit massique (m NH3) qui
traverse se dernier :
mNH 3
vap cond
H 13 H 19
Soit :
Le taux de compression est de :
Au 07
1704
1,6705 kg / s 6014 kg / h
1720 700
mNH 3 HP
6,02 t17
/h
HP
MP
1,6
10,6
27
CM06
Ensuite nous calculons la puissance que doit fournir les compresseurs :
m NH 3 ( H15 H14 ) 6014 (2085 1700)

P
643 kW
3600
3600
On pondre comme prcdemment par le rendement effectif :

Ici
10,6
do
v 0,47
eff 0,47 0,9 0,423
do
Peff 643 / 0,423 1520 kW
Figure 5 : Trac du cycle du NH3 dans le diagramme H-logP
Au 07
28
Points
Temprature
(C)
13/14
-25
15
160
15 bis
75
16
45
17/18/19
-25
Pression
(MPa)
1,6
17
17
17
1,6
Enthalpie
H
(kJ/kg)
1720
2085
1920
700
700
Masse
volumique
(m/kg)
0,8
CM06
Etat
vapeur sature
vapeur surchauffe
vapeur surchauffe
liquide
Tableau 2 : Points de ltage HP au NH3 et leurs caractristiques
La temprature au point 15 est trop leve pour tre supporte par un compresseur normal. Il
faut donc prvoir un systme de refroidissement lhuile dans le compresseur. Il peut
galement sagir dun compresseur double tage pour faciliter la compression. On supposera
pour les calculs suivants (calculs des changeurs) que la compression relle amnera le fluide
a une temprature de 75C.
..IV.2.1.9
Coefficient de performance pour le circuit compression mcanique
Dans cet tage HP du circuit, le taux de compression est plus lev que dans le premier tage
BP du circuit. Le COPbrut est donc plus faible :
COPbrut
vapo
Peff
1704
1,12
1520
Si lon considre comme prcdemment que le rendement de lnergie lectrique est de 30%,
on obtient un COP trs faible :
COPner
Au 07
vapo 1704
0,33
Peff
5067
0 .3
quation 2
29
..IV.3
CM06
Circuit absorption
Pour dbuter le dimensionnement de linstallation absorption il faut tablir les

caractristiques aux diffrents points du circuit thorique.
Ltage absorption doit refroidir le fluide frigorigne (le CO2) de ltage compression.
Cela nous permet de fixer les tempratures et donc les pressions instaurer dans le circuit
NH3/eau. On admettra un pincement de 10K lvapo-condenseur. Ce qui fixe la temprature
de lammoniac lentre a -25C, la pression saturante correspondante est de 1,6 bar.
En prenant utilisant le diagramme de Merkel et le diagramme dOldham du manuel Froid
Industriel (voir Annexe 3 : diagramme de Merkel et Annexe 4 : diagramme doldham) et en
prenant diverses hypothses sur les titres de NH3 aux diffrents points stratgiques du circuit,
on obtient le tableau suivant qui rcapitule les caractristiques des points du circuit :
Points
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Tempratur
e
(C)
-20
90
40
90
140
~20
72
40
80
110
~50
~50
-30
Pression Enthalpie
(bar)
1,6
1,6
1,6
8
8
8
8
8
20
20
20
20
1,6
(kJ/kg)
1340
300
-40
210
530
1560
90
-40
140
280
1395
240
-110
Titre de
aNH3
1
0,1
0,3
0,3
0,1
0,715
0,4
0,6
0,6
0,4
0,98~1
1
1
Etat
vapeur surchauffe
liquide
liquide
vapeur
liquide
liquide
liquide
vapeur
Liquide
Liquide
Tableau 3 : Points de ltage HP absorption NH3/eau et leurs caractristiques
Figure 6 : Diagramme dOldham et reprsentation du cycle thorique de labsorption deux tages.
Au 07
30
CM06
Les titres en NH3 pour les points 3/5/8/10 sont pris arbitrairement. Par contre ceux des points
6 et 11 sont obtenus graphiquement grce au diagramme de Merkel. On observe donc que le
deuxime tage permet dtre plus proche dun titre de 1 en sortie du dsorbeur final. En effet
on obtient un titre de 0,98 ; qui peut encore tre amlior avec un bouilleur supplmentaire.
On suppose donc que lammoniac est pur dans le reste du circuit (condenseur, dtendeur,
vaporateur).
Dbit dammoniac lvapo-condenseur :
La puissance vacuer lvapo-condenseur est connue, le dbit dammoniac peut tre
calcul :
mNH 3
vapcond
H1 H13
1704
1,176 kg / s 4230 kg / h
1340 110
soit :
mNH 3 4,23 t / h
Le taux de compression thermodynamique est de :

HP
HP
20
12,5
MP 1,6
..IV.3.1.1
Bilans matires
..IV.3.1.2
Bilan matire sur labsorbeur Basse Pression (BP)
m5
x5
m1
x1
m3 m1
x3
Et
En combinant les deux quations prcdentes, on
obtient
:
m3
m1 m3 mOn
5
a : x1 m 1 x3 m3 ; x5 m5
et
( x1 x5 )
( x3 x5 )
Do on obtient :
m5 4,23
m5 m1
m3 4,23
( x1 x3 )
( x1 x5 )
(1 0,1)
19,035 t / h
(0,3 0,1)
(1 0,3)
14,805 t / h
(0,3 0,1)
Figure 7 : Absorbeur BP
Au 07
31
..IV.3.1.3
CM06
Bilan matire sur le dsorbeur Basse Pression (BP)

De mme que prcdemment on peut crire deux
quations :
m6
x6
m3
x3
( x3 x5 )
m
m
6
3
do :
( x6 x5 )
m5
x5
( x6 x3 )
( x6 x5 )
x 3 m3 x 6 m 6 x 5 m 5
m3 m6 m5
m6 19,035
m5 m3
(0,3 0,1)
4,67 t / h
(0,915 0,1)
et
Figure 8 : Dsorbeur
BP (0,915 0,3) 14,36 t / h
m5 19,035
(0,915 0,1)
Vrification :
m6 m3 m5
do :
m6 19,035 14,36 4,675 t / h
On remarque toutefois que les valeurs des dbits m5 ne sont pas gales entre les deux bilans
(sur labsorbeur et sur le dsorbeur) mme si les valeurs sont proches. Lerreur est de 3%.
..IV.3.1.4
Bilan matire sur labsorbeur Haute Pression (HP)
m10
x10
m6
x6
En combinant les deux quations prcdentes, on

obtient :
m8 m6
m8
x8
m6 m8 mOn
10 a : x6 m6 x8 m8 x10 m10
et
( x6 x10 )
( x8 x10 )
et
m10 m6
( x6 x8 )
( x8 x10 )
(0,915 0,4)
m
Do on obtient : 8 4,67 (0,6 0,4) 12,03 t / h
(0,915 0,6)
m
et 10 4,67 (0,6 0,4) 7,35 t / h
Figure 9 : Absorbeur HP
Au 07
32
..IV.3.1.5
CM06
Bilan matire sur le dsorbeur Haute Pression (HP)
Ces deux quations vont servir vrifier les rsultats prcdents:

m11
m8 m11 m10 x
11
x8 m8 x11 m11 x10 m10

En thorie, le dbit m11 est gal au dbit initial m1, et on
vrifie :
m8
m m11 m8 m10 12,03 7,35 4,68 t / h
x8
On ne retrouve pas le mme dbit principal :

m10
x10
(m = 4,23 t/h)
Autres vrifications :
( x8 x10 )
( x11 x10 )
m11 10
m8: Dsorbeur
Figure
HP
m10 m8
( x11 x8 )
( x11 x10 )
(0,6 0,4)
4,01 t / h
(1 0,4)
(1 0,6)
8,02 t / h
(1 0,4)
m11 12,03
m10 12,03
On remarque ici que lquation des fractions massiques dammoniac ne permet pas de vrifier
lquation des dbits massiques. Les ordres de grandeurs des dbits sont les mmes malgr
tout. Lerreur est de 10% et 5% (pour m1) et de 8% (pour m10).
..IV.3.1.6
Rcapitulatif des valeurs des dbits

Points
1
3
5
6
8
10
11
Dbit (t/h)
4,23
19,035
14,805
4,67
12,03
7,35
4,23
Tableau 4 : Rcapitulatif des dbits dans le circuit absorption
Au 07
33
..IV.3.2
CM06
Bilans enthalpiques
..IV.3.2.1
Bilan chaleur sur les absorbeurs
La chaleur dgage aux niveaux des absorbeurs peut permettre de chauffer les bouilleurs (ou
dsorbeurs) par un circuit supplmentaire (fonctionnant avec de leau glycole par exemple)
ou grce aux changeurs intersolutions (entre le fluide chaud sortant du dsorbeur et le fluide
froid sortant de la colonne absorption). On calcule la chaleur dgage lors de
labsorption grce aux enthalpies des fluides entrants et sortants que lon retrouve dans le
Tableau 3 et aux dbits du Tableau 4.
Ab Ab HP Ab BP
Avec : Ab BP m1 H1 m5 H 5 m3 H 3
Soit :
Ab BP 4,23 1560 14,8 530 19,035 (40)
103
3800 kW
3600
Et avec : Ab HP m6 H 6 m10 H 10 m8 H 8
Ab HP 4,67 1560 7,35 280 12,03 ( 40)
Ab 6529 kW
do lon trouve :
..IV.3.2.2
103
2729 kW
3600
Bilan chaleur sur les dsorbeurs
Le bilan nergtique sur les dsorbeurs est important car cest de la chaleur quil faut fournir
au systme pour que la dsorption ait lieu. Cest partir de cette dpense nergtique que sera
calcule le COP de linstallation frigorifique. Pour ces calculs on suppose que leffet de la
pompe permet damener le fluide lentre du dsorbeur lenthalpie souhaite dans
labsorbeur car il ny a pas de perte de charge, ou de chaleur vers lextrieur.
Ds Ds HP Ds BP
Avec :
Ds BP m3 H 4 m 6 H 6 m5 H 5
Ds BP ( 19,035 210 4,67 1560 14,805 530)
Et :
Au 07
103
3092,9 kW
3600
Ds HP m8 H 9 m11 H 11 m10 H 10
34
CM06
103
Ds HP ( 12,03 140 4,23 1395 7,35 280)
1743 kW
Ds 4835,9 kW 3600
Finalement la chaleur apporter est de
..IV.3.2.3
Bilan chaleur sur le condenseur
Le calcul de la puissance vacuer au condenseur permettra de dimensionner et de choisir un

condenseur ou vapo-condenseur :
cond m ( H11 H12 ) 4,23 103 (1395 240) 1357 kW
..IV.3.3
..IV.3.3.1
Cfficient de performance du double tage absorption (COP)

Premire estimation du COP
Dans le cas de labsorption, le COP se calcule en faisant le rapport de la puissance frigorifique

sur la puissance calorifique quil faut apporter aux dsorbeurs (bouilleur) :
COP
vapo
Ds
1704
0,352
4835,9
On constate que ce COP est faible. Nanmoins en le comparant au COP obtenu avec le circuit
compression et tenant compte du rendement de lnergie lectrique, ces COP sont du mme
ordre de grandeur. De plus dans ce premier calcul estimateur du COP de du circuit
absorption, on ne tient pas compte des changes thermiques possibles entre le dsorbeur et
labsorbeur. En effet on observe que la puissance dgage aux absorbeurs est lgrement
suprieure la puissance ncessaire aux dsorbeurs, on peut donc supposer que des
changeurs sont susceptibles damliorer le COP global du circuit absorption.
En toute rigueur il faudrait aussi tenir compte du travail lectrique des pompes.
..IV.3.3.2
Prise en compte des changeurs solution riche/solution pauvre.
Toutes les machines actuelles comportent des changeurs entre la solution riche sortant de
labsorbeur et la solution pauvre sortant du bouilleur.
Ces changeurs permettent de prchauffer la solution riche avant son entre dans le
bouilleur.
Echangeur intersolution EI1
Dans les calculs prcdents et notamment la dtermination des caractristiques des
points du circuit qui ont t synthtiss dans le Tableau 3, les changeurs intersolutions nont
pas t pris en compte. Par exemple, lenthalpie du point 4 correspond lenthalpie qui va
tre atteinte grce laction de la pompe de surpression. Or les changeurs intersolutions sont
situs aprs les pompes de surpression. Les caractristiques des fluides ne sont donc plus les
mmes. On cherche calculer la puissance calorifique change entre le fluide chaud et le
fluide froid, cette puissance sera retranche de la puissance ncessaire au bouilleur, et donc le
COP en sera augment. Pour cela il faut trouver les caractristiques du fluide. On considre
quil sagit dchangeurs ayant une efficacit de 0,8.
Au 07
35
Soit
CM06
Trel
0,8 , do on peut dduire la temprature au point 4 :
Tthorie
T4 ' (T5 T4 ) T4 0,8 (140 90) 90 130C
La temprature au point 4 va nous permettre de dterminer lenthalpie du fluide au point 4.

En effet cette enthalpie ne peut tre lue sur le diagramme de Merkel comme ctait le cas pour
les points 4 et 5. On a donc besoin de calculer la capacit calorifique du fluide dans les
conditions des points 4 et 4, supposes identiques. Ce calcul est effectu selon la mthode
prsente avant le Tableau 10 : Caractristiques thermophysiques du mlange NH3/eau.
On obtient donc : cp mlange = 4,82 kJ/kg.K
On peut alors calculer la puissance calorifique capte par le fluide froid :
m4 c p Ts e 19,035 103 4,82 (130 90) / 3600 1019 kW

T = 140C
hdiagramme =530 kJ/kg
m = 14.805t/h
titre de NH3 = 0.1
Point 5
T=90C
hdiagramme = 210 kJ/kg.
cpmlange = 4,82 kJ/kg.K
m = 19.035t/h
titre de NH3 = 0.3
Point 4
Daprs les calculs :
T = 130C
Figure 11 : Echangeur intersolution EI1
Echangeur intersolution EI2
De la mme manire, on peut calculer la puissance change lchangeur EI2.

T9 ' (T10 T9 ) T9 0,8 (110 80) 80 104C
On obtient le cp mlange = 4,82 kJ/kg.K dans le Tableau 10 : Caractristiques thermophysiques

du mlange NH3/eau. On trouve la puissance calorifique capte par le fluide froid :
m9 c p Ts e 12,03 103 6,69 (104 80) / 3600 536,5 kW
Au 07
36
CM06
T = 110C
hdiagramme =280 kJ/kg
m = 7,35 t/h
titre de NH3 = 0,4
Point 10
Point 9
T=80C
Point 9
hdiagramme = 140 kJ/kg.
m = 12,03t/h
titre de NH3 = 0,6
Daprs les calculs :

T = 104C
Figure 12 : Echangeur intersolution EI2
Deuxime estimation du COP
On dduit les puissances prcdemment calcules la puissance calorifique ncessaire aux

dsorbeurs et on en dduit le nouveau COP :
Ds 4835,9 1019 536,5 3280,4 kW
COP
vapo
Ds
1704
0,52
3280,4
Cette deuxime estimation est beaucoup plus prcise et le COP est bien plus important. Les
changeurs intersolution EI1 et EI2 permettent donc daugmenter le COP de manire
significative. On peut encore imaginer une rcupration de la chaleur des absorbeurs et du
condenseur pour la rediriger vers les dsorbeurs, ceci avec le circuit deau de refroidissement.
Il faut nanmoins tenir compte des cots de lquipement qui peuvent rendre cette
rcupration de chaleur non rentable.
On peut aussi prendre en compte les puissances des pompes utilises. On a deux pompes de
recirculation du fluide dont on estime la puissance 3.5 kW et les pompes pour faire monter
en pression ont une puissance de 14 kW. Do la puissance totale pour les pompes est de kW;
on obtient une puissance de 31,5 kW. Do la nouvelle valeur du COP :
COP
vapo
Ds Ppompes
1704
0,514
3280,4 31,5
On constate que le COP est peu influenc par le travail des pompes. De la mme manire, que
pour le calcul des COP des installations compression mcanique o lon avait tenu compte
du rendement de lnergie lectrique, on peut prendre en compte les rendements de la
chaudire et de lchangeur qui vont fournir la chaleur au dsorbeur. On considre que le
rendement de la chaudire est de 0,85 et le rendement de lchangeur est de 0,8. On peut alors
calculer le COPner de linstallation absorption.
COPner
Au 07
vapo
Ds
c e
Ppompes
1704
3280,4
0,85 0,8
31,5
0,351
37
..IV.3.3.3
CM06
Comparaison des COP des deux installations frigorifiques
Ci-dessous le Tableau 5, prsente les COP calculs prcdemment :

Etage BP CO2
Etage HP NH3
Etage HP NH3/eau
COPnet
6.96
1.12
0,51
COPner
2,09
0,33
0.351
Tableau 5 : Rcapitulatif des COP des diffrents tages
Pour calculer le COP global de chaque installation frigorifique, on utilise la formule suivante :
(p.228 prod froid)
COPglobal
COPbrut global
COPner global
COPBP COPHP
1 COPBP COPHP
quation 3
Circuit compression
Circuit absorption
0,859
0,432
0,202
0,216
Tableau 6 : COP globaux
Les COP globaux nous permettent de comparer les installations frigorifiques compression et
absorption.
En comparant les COPbrut, linstallation compression mcanique est plus avantageuse que
linstallation absorption. Mais comme on ne tient pas compte du rendement des nergies
utilises, ces COP ne sont pas trs significatifs lchelle de conception industrielle.
En comparant les COPner qui tiennent compte du rendement des nergies utilises,
linstallation absorption est lgrement plus avantageuse que linstallation compression.
Nanmoins les rendements utiliss pour effectuer les calculs de COP sont approximatifs, il
faudrait les calculer plus prcisment, ou avoir un exemple rel pour pouvoir affirmer que
linstallation absorption est plus avantageuse. Dautre part, le COP de linstallation
frigorifique absorption pourrait tre amlior avec une nouvelle technologie combinant
labsorbeur et le dsorbeur (GAX : Generator/Absorber/heat eXchanger). Cette technologie
encore ltude actuellement permet dchanger la chaleur entre labsorbeur et le dsorbeur
de manire aise, ce qui permettrait damliorer le coefficient de performance de
linstallation.
Les COP des installations frigorifiques ne sont quun premier critre de comparaison.
Les aspects conomiques doivent tre maintenant considrs pour comparer les deux types
dinstallation.
Pour effectuer lvaluation conomique des procds il faut dimensionner les installations,
cest--dire dimensionner chaque composant essentiel de linstallation. Suivant les
dimensions des quipements on peut estimer leur cot et ainsi le cot de linstallation totale.
Au 07
38
CM06
V SCHMAS DES PROCDS

..V.1
Au 08
Circuit BP et HP en compression
39
..V.2
Au 08
CM06
Circuit BP en compression et HP en absorption
40
..V.2.1
CM06
Dtail du circuit absorption NH3/eau
Solution riche en NH3

xNH3 = 0.7
Solution pauvre en NH3

xNH3 = 0.1
Absorbeur BP
Solution riche
en NH3
xNH3 = 1

xNH3 = 0.4
Bouilleur BP
9
7
4
Qb
Qb
+40 C
Pi : 8 bar
Qa
Qa
1
3
-20C
1.6 bar

Haute temprature
EI1
xNH3 = 0.1

xNH3 = 0.6
Basse temprature
Solution pauvre10
en
NH3
xNH3 = 0.4
EI2
Haute temprature

Basse temprature
xNH3 = 0.3
Evaporateur
13
-25C
1.6 bar
Dtendeur
12
+50C
20 bars
Liquide
Condenseur
Qc
Au 08
11
Bouilleur HP
Absorbeur HP
41
+50C
20 bars
Vapeur sature
CM06
VI DIMENSIONNEMENT DES COMPOSANTS DU CIRCUIT

..VI.1
Dimensionnements des changeurs
..VI.1.1 Dfinition
Un changeur est un appareil qui assure le transfert de chaleur entre des fluides des
tempratures diffrentes. Cest un lment cl dans la transformation de la matire et de
lnergie, il joue un rle important dans tout cycle thermodynamique en contribuant
lamlioration du rendement global du cycle.
Dans un changeur thermique, un fluide chaud fournit sa chaleur un fluide froid sans se
mlanger lui. On les fait circuler le long d'une paroi de sparation (avec beaucoup de surface
d'change, surtout du ct du fluide le moins conducteur. Pour analyser l'change, on visualise
le profil des tempratures T(x) le long de l'changeur: fluide chaud en rouge, fluide froid en
bleu, paroi en noir (voir la figure ci-dessous).
Figure 13 : reprsentation de la variation des tempratures chaudes et froides dans un repre T,x
Ici nous sommes en marche contre-courant. C'est--dire que les fluides ne circulent pas dans
le mme sens. En effet, ce type de fonctionnement donne un bien meilleur rendement.
Nous utiliserons des changeurs multitubulaires car ils possdent de trs bon rendement. Voici
quelques caractristiques de ces changeurs :
Avantages :
o Trs bon coefficient de transfert
o Prix peu levs
o Fiable et simple, peu de pannes
Inconvnients :
o Puissance limite
o Risque de "claquement" si le diamtre des tuyaux est petit (<50 mm) et si la
longueur est grande
Utilisation :
o Eau/eau
o Vapeur/eau
o Fluides thermiques/eau
o Fluides frigorignes
Au 08
42
CM06
Figure 14 : Echangeur multitubulaire contre-courant
Afin de dimensionner les changeurs, certaines donnes sont ncessaires:

Sur le fluide secondaire :
o la nature du fluide, ses proprits thermophysiques, et les conditions
lentre.
o deux des trois grandeurs suivantes : puissance, dbit, conditions la sortie
Sur le fluide frigorigne :
o temprature dvaporation
o temprature du liquide avant dtente
o surchauffe en sortie dvaporateur
De plus en toute rigueur, si un des fluides se condense ou svapore, les corrlations utilises
ne sont pas les mmes. Nous allons cependant faire les hypothses simplificatrices suivantes :
o Les vaporateurs et les condenseurs sont considrs comme des changeurs
sans changement de phase des fluides.
o Les proprits thermophysiques dun fluide sous-refroidi sont les mmes que
celles du fluide ltat liquide satur.
o Les proprits thermophysiques dun fluide ltat de vapeur surchauffs sont
les mmes que celles du fluide ltat vapeur satur.
o Les changeurs sont parfaitement calorifugs de lextrieur ou alors lpaisseur
du calorifuge est telle que la perte thermique est ngligeable.
..VI.1.2 Mthodologie
Voici la mthode utilise afin de dimensionner tous les changeurs.
..VI.1.2.1
Dtermination de la gomtrie de lchangeur
Cest la premire tape du dimensionnement, pour laquelle les valeurs des dbits massiques
sont ncessaires. Dans certains cas, ces dbits massiques sont dj disponibles, car ils ont dj
t calculs avant, dans dautres cas, il faut les calculer.
Au 08
43
CM06
Calcul des dbits massiques
Ct tube : m tube
c pf (T fs T fe )
Ct calandre : m calandre
avec : Tfs : Temprature du fluide froid en sortie
c pc (Tce Tcs )
Tfe : Temprature du fluide froid en entre
avec : Tce : Temprature du fluide chaud en entre

Tcs : Temprature du fluide chaud en sortie
Surface de passage dans les tubes
Nous voulons une vitesse dans les tubes comprise entre [1 ; 1,5 m/s] Nous choisissons le
diamtre interne des tubes, puis leur paisseur. Ce qui donne une section de passage de :
Sp = 3,14.D/4 par tube. Ensuite, nous choisissons un nombre de tube N, ce qui nous donne
une surface dchange interne : Si = Sp*N. Nous vrifions la valeur de la vitesse v dans les
m
tubes avec : v
en m / s . Si la valeur nest pas comprise entre 1 et 1,5 m/s, nous
Si
recommenons le tout avec des valeurs diffrentes.
Nombre de tube : N
Comme nous lavons vu prcdemment : N
4 Si
D
quation 4
Diamtre de la calandre
Tout dabord nous considrons quune seule passe. Sachant que nous avons un nombre N de
tubes nous obtenons une surface de passage avec tous les tubes. A laide de lAnnexe 8 :
echangeurs standardiss existants , nous choisissons un diamtre de calandre qui nous
correspond.
Choix de la gomtrie de lchangeur

Lorsque nous choisissons le diamtre de la calandre, nous nous imposons un type
dchangeur, avec les caractristiques suivantes :
Au 08
le diamtre du tube intrieur (di)

le diamtre du tube extrieur (de)
le diamtre interne de la calandre (dcal)
le nombre de passe (P)
le nombre de tubes (N)
le pas (Lp)
la surface dchange (Schan)
la conductibilit des tubes : p
44
..VI.1.2.2
CM06
Calcul des vitesses dans les tubes et la calandre
Ct tube : vtube
m tube
N 0,25 d i f
Ct calandre : vcalandre
m calandre
avec Nt : nombre total de tubes :
0,25. .[ Dcal ( N t .d e )]. c

Nt= N*p
..VI.1.2.3
Calcul du nombre de Nusselt
A cette tape nous devons choisir les corrlations adquates. En fait, cela dpend du
changement dtat du fluide. Nous considrerons quil ny a pas de changement de phase et
nous utiliserons la relation de Colburn.
1) Tout dabord nous devons calculer le diamtre hydraulique D h et le diamtre quivalent
Deq :
Ct tube : Dh=di
Deq= de
Ct calandre (pas triangulaire) : Dh Dcal ( N t d e )
3 de
4 L p
2
4
Dq
de
2) Ensuite nous passons aux nombres de Reynolds et de Prandtl :

v Dh
c
Re
Pr p
3) Puis le nombre de Nusselt

Ct tube : Nu 0,024 Re 0,8 Pr 1/ 3
..VI.1.2.4
Ct calandre : Nu 0,36 Re 0,55 Pr 1/ 3
Calcul de h, coefficient de convection
0 ,8
1/ 3
Ct tube : h d 0,023 Re Pr
i
..VI.1.2.5
et
et
Calcul du coefficient dchange global K

d
d
1
1
1 de
e ln e
K hcal htube d i 2 p d i
Au 08
Nu
Ct calandre : h D
q
quation 5
45
..VI.1.2.6
Calcul de la nouvelle surface dchange
Nous savons que : S
K ln
TcE
Fluide chaud
TcS
(TcE T fS ) (TcS T fE )
ln
(TcE T fS )
Avec :
ln
(TcS T fE )
..VI.1.2.7
CM06
TfS
Fluide froid
TfE
Calcul de la longueur L des tubes de la calandre

L
S
di Nt
avec Nt : nombre total de tubes
Si la longueur des tubes excde les 6m, nous devons ajouter des passes.
..VI.1.3
Application
..VI.1.3.1
Compression premier tage (CO2)
Calcul de la surface de lvaporateur pour la chambre froide
Nous savons que : K .F .S . ln F est le coefficient correctif, il dpend des dbits et de

lefficacit de lchangeur. Or nous savons que le coefficient F=1, lorsque nous sommes en
fonctionnement contre-courant. Ce qui est le cas ici.
La formule devient donc : K .S . ln . Nous prendrons un coefficient dchange global
K=1000W/mK. Nous savons que le profil de temprature est celui-ci :
Ce qui donne :
ln
(18 30) (23 30)

9,27
18 30
ln
23 30
Nous savons que : 100 kW 100000 W ,

Do nous obtenons :
S
Au 08
100000
K . ln 1000 9,27
do :
S 10,78 m
46
..VI.1.3.2
CM06
Compression deuxime tage (NH3) et Absorption avec NH3/eau
Avant de pouvoir effectuer les calculs de dimensionnements des changeurs des deux circuits
prcdemment cits, il faut dterminer les caractristiques des fluides en entre des
changeurs. Ensuite le dimensionnement a t effectu grce un programme sous Excel
(voir Annexe 7 : programme de dimensionnement des echangeurs)
Caractristiques thermophysiques des fluides pour le circuit compression
Les points 15 et 16 correspondent au condenseur. Pour celui-ci il sagit dun refroidissement

avec lair extrieur, dont les caractristiques sont donnes dans le Tableau 8.
Points du circuit
Temprature (C)
Pression (bar)
Etat
(kg/m3)
Cp kJ/(kg.K)
W/(m.K)
10^-6.Pa.s
15
45
17
liquide
572,90
4,981
0,432
109,8
16
75
17
vapeur
13,43
3,628
0,02906
10,46
Tableau 7 : Caractristiques thermophysiques du NH3

Temprature
(C)
(kg/m3)
Cp kJ/(kg.K)
W/(m.K)
10^-6.Pa.s
30
1,164
1,006
0,0262
18,58
Tableau 8 : Caractristiques thermophysiques de lair
()i
Calcul des caractristiques thermophysiques des fluides du circuit absorption

Cas du NH3 pur
Les points 11 et 12 correspondent au condenseur (refroidissement par lair extrieur, dont les
caractristiques sont celles du Tableau 8).
Points du circuit
12
11
Temprature (C)
50
50
Pression (bar)
20
20
tat
liquide
vapeur
(kg/m3)
562,90
15,79
Cp kJ/(kg.K)
5,064
3,823
W/(m.K)
0,4163
0,03016
10^-6.Pa.s
103,8
10,67
Tableau 9: Caractristiques thermophysiques du NH3 pur
Au 08
47
()ii
CM06
Cas du mlange NH3/eau
Dans le cas de labsorption il a fallu calculer les proprits thermophysiques du fluide, pour
pouvoir dimensionner les changeurs intersolutions placs entre les absorbeurs et les
dsorbeurs. En effet, il sagit dun mlange NH3/eau, dont les proprits ne peuvent pas tre
simplement lues dans les tableaux de valeurs de ASRHAE, comme ctait prcdemment le
cas. Nous avons dtermin les caractristiques requises aux calculs grce aux corrlations
suivantes :
quation 6
mNH 3 meau
la masse volumique :
mel
la capacit calorique : c pmel
x .c
2
la conductivit thermique : mel .1 2.1.2 .12 2 .2
mNh 3 meau
NH 3 eau
avec xi fraction massique
pi
2
1
avec
: 12 2 (
1
1
) 1 2
1 2
wi vi
wi vi
wi : fraction molaire et vi : volume molaire
xi mT
Soit avec : w
i
Mi
et avec : vi
( x j mT M j )
i
Mi
la viscosit : donne obtenue exprimentalement par la corrlation de Grunberg qui

ncessite la dtermination exprimentale du paramtre avec G12 :
ln( mel ) w1 ln( 1 ) w2 ln( 2 ) 2.w1 .w2 G12
Avec i la viscosit dun composant pur en Pa.s

wi la fraction molaire
Nayant pas eu accs G12, nous avons fait lapproximation que la viscosit correspondait la
moyenne pondre par la fraction molaire des deux composants.
Lenthalpie est obtenue par :

Points du circuit
Absorption
Temprature
Fraction massique de
NH3
(kg/m3)
Cp kJ/(kg.K)
W/(m.K)
(10^-6.Pa.s)
h kJ/kg.K
hmel x i .hi
mel wi . i
5
10
140
90
110
80
0,1
0,3
0,4
0,6
829,2
4,69
0,653
182,4
701,8
4,82
0,592
241,2
636,6
5,88
0,545
175,2
549
6,69
0,457
175,3
Tableau 10 : Caractristiques thermophysiques du mlange NH3/eau
Au 08
48
CM06
Calcul des changeurs

Pour trouver une longueur dchangeur nous avons utilis le cheminement dcrit
prcdemment en respectant trois contraintes primordiales :
respecter une longueur de 6 m
Avoir une vitesse dans la calandre infrieure 0.9m/s
Avoir une vitesse dans les tubes comprises entre 1 et 1.5 m/s
=
ln=
419000
21,64
W
K
K=
23
W/m/K
S=
857
Longueur tubes=
12
Tableau 11 : dtermination de la longueur de tubes du condenseur compression HP

=
ln=
1358280
10,82
W
K
K=
18
S=
7063
40
Longueur tubes=
W/m/K
Tableau 12 : dtermination de la longueur de tubes du condenseur absorption HP

=
ln=
1019000,0 W
9,5
K
K=
2689
W/m/K
S=
40
Longueur tubes=
Tableau 13 : dtermination de la longueur de tubes pour lchangeur inter solution 1

=
ln=
419000
21,64
W
K
K=
2164
W/m/K
S=
45
Longueur tubes=
32
Tableau 14 : dtermination de la longueur de tubes pour lchangeur inter solution 2
On remarque que les longueurs des tubes pour le condenseur compression HP et de

lchangeur intersolution sont acceptables. Le fait dutiliser deux passes nous permettra de
respecter les contraintes en longueurs. Globalement on note que les valeurs de L sont grandes
cela est srement dues aux approximations que nous avons effectues. En effet, nous avons
interpol grce labaque (Annexe 8 : echangeurs standardiss existants) les valeurs pour les
diamtres de calandre et le pas entre chaque tube. Le livre Climatisation conditionnement
dair : production de chaud et de froid 2 nous fit remarquer que les coefficients dchanges
globaux K doivent tre de lordre de 20 30W/m/K pour un condenseur air multitubulaire.
Ce qui est bien notre cas, cette remarque nous a servi de vrification pour la validit de notre
calcul.
Au 08
49
..VI.2
CM06
Dimensionnement des colonnes dabsorption et de dsorption
..VI.2.1
Dimensionnement de labsorbeur
Nous avons dcid dutiliser des colonnes garnissage pour le dimensionnement des colonnes
absorption, la premire tape est de dterminer les masses volumiques pour la phase gazeuse
ainsi que pour la phase liquide qui est un mlange Eau +Ammoniac.
g NH 3 1.61 kg/m3
L NH 3 579.4 kg/m3
L eau 1000 kg/m3

Tableau 15 : dtermination des masses volumiques
Avec,
L 0.3 L NH 3 0.7 L eau 873.8 kg / m3
La masse volumique du mlange est quivalente la somme des masses volumique pondr
par les fractions massiques correspondantes. Une fois les masses volumiques dtermines, on
suit la procdure de dtermination du diamtre dune colonne garnissage. Il faut dterminer
le facteur B qui est en faite labscisse de la courbe gnralise des pertes de charge que lon
retrouve en Annexe 9
L'
B '
G
L G
0.5
quation 7
B= 0.2
Avec cette valeur de B nous montons paralllement laxe des ordonnes jusque la droite
dengorgement, de l nous dterminons A engorgement.
A engorgement = 0.13
Nous savons que :
A
Nous pouvons alors en dduire
Ge
Ge Cf L0.1
G ( L G )
A G ( L G )
= 1,53 kg/s
Cf L0.1
quation 8
quation 9
Pour les caractristiques de Cf nous avons choisis des anneaux de Raschig ayant pour taille
nominale 25 mm et pour la viscosit dynamique de leau, L = 10-3 Pa.s-1.
On fixe G opratoire 60 % de G engorgement, on obtiens alors une valeur de G opratoire gale :
Au 08
50
CM06
G opratoire = 0.6*G engorgement = 0,918 kg/s.

S
G
Gopratoire
d2
d
4
4G
Gopratoire
On obtient d = 1.24m. On sait quentre la hauteur et le diamtre dune colonne absorption il

y a un facteur k denviron 2.6, alors Z = 2.6*1.4 = 3.24 mtres. Par consquent Le volume V
de labsorbeur vaut : V=S*Z = 4 m3
Sachant que
Z HEPT * NET NET
Z
3.24
HEPT 0.4 ou 0.5
7 NET 8
La valeur du HEPT est dduite par rapport labaque en Annexe 10.

Cf
S
d
Z
V
NET
2,50E-02
1,2167
1,24
3,24
3,942108
7 ou 8
m
m2
m
m
m3
Tableau 16 : rcapitulatif des caractristiques pour la colonne absorption BP
..VI.2.2
Dsorbeur haute pression
Nous avons choisis dans un second exemple de dimensionner le dsorbeur HP. En procdant
de la mme faon que dans le Dimensionnement de labsorbeur, on obtient les valeurs
rcapitules dans le Tableau 17 ci-dessous :
G
L
G
L
B
Ae
Ge
G opratoire
Cf
S
d
Z
V
NET
1,61
kg/m3
747,64
1,29
3,34
0,12
0,2
1,76
1,056
2,50E-02
1,22
1,25
3,24
3,96
7 ou 8
kg/m3
kg/s
kg/s
kg/s
kg/s
m
m2
m
m
m3
Tableau 17 : rcapitulatif des caractristiques pour la colonne absorption HP
Au 08
51
..VI.3
CM06
Dimensionnement de conduites dans le cycle absorption
Pour avoir un ordre dide nous avons dimensionns les diamtres des tubes constituant le
cycle absorption basse pression. La procdure ft la suivante :
Tout dabord, il tait ncessaire de possder les dbits des diffrents courants sortant ou
entrant de la colonne absorption (Tableau 18). Ils taient au nombre de trois (m, r et p). Une
fois converties en kg.s-1, on exprime la surface en fonction du dbit, de la masse volumique du
mlange (eau+ NH3) ainsi que de la vitesse. On obtient alors les valeurs du diamtre exprim
en mtre.
.
m V S
m
S
V
2
et S d
4
quation 10
4m
d
V
Alors
(t/h)
kg/s
RO
mlange
V (m/s)
S (m2)
d(m)
m.
4,3
1,194
r.
19,35
5,375
p.
15,05
4,181
0,8
14
0,111
0,376
900,1
1,5
0,004
0,071
700,2
1,5
0,004
0,071
Tableau 18 : Valeur des dbits, masse volumique, vitesse, surface et diametre des conduites pour
labsorpbeur basse pression (BP)
Figure 15 : Reprsentation del'absorbeur BP
Au 08
52
..VI.4
CM06
Choix des Compresseur
Pour choisir nos compresseurs, nous nous sommes tourns vers un des leaders mondiaux de
fournisseurs de composants, rfrigrants et compresseurs dans lindustrie du froid, savoir
Grasso. Ce dernier propose une large gamme de compresseur vis et piston. Pour nous aider
dans notre choix, Grasso met la disposition de ces clients un programme de slection,
COMSEL . Il est tlchargeable partir du site www.grasso-global.com.
Le programme COMSEL offre une slection rapide, prcise et optimale de compresseur
bas sur la puissance frigorifique ncessaire et les conditions d'exploitation. Ainsi une fois que
toutes les conditions de conception sont saisies, des compresseurs sont proposs par le
logiciel. Puis une comparaison entre les propositions nous aide faire un choix optimal.
Les valeurs que nous avons entres sont rpertories dans les tableaux qui suivent. Nous
avons choisi de slectionner un nombre de compresseurs avec conomiseur et sous forme de
package standard, puisque nous pensons quil doit tre plus conomique de travailler avec
ces types de produits. De plus, les compresseurs choisis ont des capacits frigorifiques totales
suprieurs celles calcules thoriquement. Ceci est dlibr et uniquement dans le but de
nous laisser une marge de manuvre/scurit. Ainsi les compresseurs retenus pour les
diffrents circuits sont :
Choix des compresseurs pour le circuit CO2
Le tableau suivant rcapitule les donnes entres pour obtenir un nombre et le type de
compresseurs ncessaire au circuit CO2 :
Fluide frigorigne
Temprature
dvaporation
Pression de
condensation
Puissance
frigorifique
R744
- 40 C
2300 kPa
1490 kW
Tableau 19 : Conditions de conception
A partir des donnes prcdentes et aprs comparaison avec les diffrents compresseurs que
COMSEL nous proposait, nous avons retenu quil serait intressant de travailler avec 7
compresseurs piston de type GRASSO 45 HP. Lensemble nous permet datteindre une
capacit frigorifique totale de 1577,3 kW si lon travaille 100% de la charge. Cette capacit
frigorifique est 3% suprieure celle dtermine thoriquement. Avec ce package, nous
obtenons un COP de 5,44 kW. Notons les caractristiques gnrales de cette configuration :
Taux de pression
Volume balay
Q0
Pe
COP
2,33
134,8 m3/h
1537,8
282,9
5,44
Tableau 20 : Caractristiques gnrales du package compresseur du circuit CO2
Le compresseur GRASSO 45 HP est illustr par la figure qui suit, il a les dimensions
suivantes : 696 mm de long, 840 mm de large et 680 mm de hauteur pour un poids total de
280 kg.
Au 08
53
CM06
Figure 16 : Illustration du package compresseur GRASSO 45 HP
Remarque : Notons quil est possible de rguler la capacit en intervenant sur la charge
partielle cest--dire sur la cylindre.
Choix des compresseurs pour le circuit NH3 compression
A lissue des donnes de conception rcapitules dans le tableau ci-dessous, nous concluons
la ncessit de travailler avec 6 compresseurs vis nomms P-3.
Fluide frigorigne
Temprature
dvaporation
Pression de
condensation
Puissance
frigorifique
NH3
- 25C
1700 kPa
1704 kW
Tableau 21 : Donnes de conception circuit compression NH3
Le package P-3 nous permet datteindre une puissance frigorifique totale de 1853.4 kW, soit
l encore 10% de plus de ce qui avait t calcul thoriquement. Les caractristiques
gnrales de cet ensemble sont rsumes dans le tableau qui suit :
Taux de pression
Volume balay
Q0
Pe
COP
1.57
821 m3/h
1853.4 kW
965.4 kW
1.92
Tableau 22 : Caractristiques gnrales du package P-3 pour le circuit NH3
Le compresseur P-3 est illustr par la figure qui suit. Sa masse est de 2400 kg sans le moteur
et ses dimensions sont environ de 3x2x1 mtre.
Figure 17 : Illustration du package compresseur P-3
Au 08
54
..VI.5
CM06
Dimensionnements et choix des pompes
Pour choisir les pompes utilises dans nos diffrents procds, il a fallu lister et dterminer
certaines donnes. De l, nous avons contact les fournisseurs et tudi les pompes quils
proposent. Nous avons essay de trouver les modles qui seraient compatibles avec nos
procds. Nous avons donc considr les points suivants :
-
La nature des fluides utiliss car les fluides frigorignes employs sont corrosifs
Le fait que les pompes proposes soient utilises en industrie du froid
Le fait que la pompe puisse supporter les tempratures des fluides frigorignes.
Les pressions dans les canalisations (en entre et sortie de pompe). Ceci nous a
permis de dterminer par ailleurs les hauteurs manomtriques (HMT) auxquels les
pompes travailleraient.
HMT
P
g
HMT en mtre de colonne liquide

P = diffrence de pression en pascal entre lentre et la sortie de la
pompe. On prend en compte une perte de charge de 2 bar.
= les masses volumiques des liquides considrs.

Hypothse : Etant donn la faible variation des masses volumiques en
fonction de la temprature et des pressions, nous considrerons que la
masse volumique du C02 est de 1032 kg/m3 et celle de lammoniac de
690 kg/m3 pour nos calculs.
g = lacclration de la pesanteur, soit 9.81 m/s
-
Et enfin les dbits de fluides quil a fallu convertir en m 3/h pour pouvoir comparer
nos caractristiques avec celles des fournisseurs.
Les fournisseurs auxquels nous nous sommes intresss sont Salmson et Hermetic pumpen.
Les caractristiques des pompes sont dtermines partir des graphes des notices techniques
fournies (mis en Annexe 6 : documentation sur les pompes selectionne).
Au 08
55
..VI.5.1
CM06
Circuit dioxyde de carbone
Ce circuit est commun aux deux procds compars. Les donnes de conception respecter se
trouvent dans le tableau suivant :
Dbit pomp
Temprature
laspiration
Pression
laspiration
HMT
16,8 m3/h
- 40 C
10 bar
19.75 mCL
Tableau 23 : donnes ncessaire au choix de la pompe du circuit C02
La pompe qui conviendrait le mieux est une pompe Salmson canal latral en inox 316L
(matriau rsistant aux fluides corrosifs). Plus exactement, nous aurions besoin dune pompe
EX 50-2-3.2-4 (1400 tr/min). Autrement dit, une pompe EX ayant un diamtre dorifice de 50
centimtres et deux tages. On obtient graphiquement une puissance absorbe de 3.2 kW pour
2 tages. Voici une illustration de la pompe Salmson de type EX.
Figure 18: Photo d'une pompe Salmson canal latral en inox 316L
Les plages dutilisation de cette pompe sont :

Dbit : jusqu 22 m3/h
HMT : jusqu 250 mCL
Pression de service maximum : 10 16 bar
Plage de temprature : - 60 250C.
..VI.5.2
Circuit compression HP ammoniac
On procde de la mme faon pour choisir la pompe du circuit compression HP ammoniac

partir des donnes suivantes :
Dbit pomp
Temprature
laspiration
Pression
laspiration
HMT
9 m3/h
-25 C
1.6 bar
29.5 mCL
Tableau 24 : Donnes ncessaire au choix de la pompe du circuit NH3 compression
A lissue de notre tude, nous avons conclu quil est possible dutiliser le mme type de
pompe que pour le circuit CO2, avec une puissance moteur lgrement suprieure (3,5 kW).
Ainsi, nous aurions besoin dun seul type pompe Salmson canal latral en inox 316L ce qui
peut tre avantageux conomiquement, puisquil est possible de bnficier dune remise en
cas dachat group.
Au 08
56
..VI.5.3
CM06
Circuit absorption
Pour cette partie, nous avons consult les pompes proposes par Hermetic pumpen. Comme
lindique le rcapitulatif du tableau qui suit, nous travaillons de fortes HMT et la pression en
entre et sortie de pompe augmente fortement. Le matriel propos par Salmson est plutt
employ pour des circuits d'huile (des pompes multi roue ou des pompes engrenage). Cest
pourquoi nous avons choisi les pompes CAM 3 pour lensemble du circuit.
La puissance thorique de pompage a t dtermine de la manire suivante :
Pth
Avec :
v P
p
Pth
la puissance thorique de la pompe
le dbit volumique du liquide circulant
la diffrence de pression en pascal entre lentre et la sortie de la

pompe.
le rendement de la pompe que lon suppose gal 0,7

Type de circuit
Circuit absorption NH3

Pompe 1
Pompe 2
Dbit pomp
21,3 m3/h
21.91 m3/h
Temprature
laspiration
40 C
40 C
Pression
laspiration
1,5 bar
8 bar
Pression en
sortie de pompe
8 bar
20 bar
HMT
265 mCL
260 mCL
Puissance
thorique de
pompage
9.14 kW
12.17 kW
Tableau 25 : Rcapitulatif des donnes pour le choix des pompes du circuit NH3 absorption
Choix de la pompe 1, au niveau du premier absorbeur

Au niveau du premier absorbeur, nous avons dcid de monter deux pompes en sries, mises
en parallles avec deux autres pompes branches en srie selon la Figure 19. Et ce, dans le but
de diminuer la HMT et le dbit caractristique des pompes choisir tant donn que la HMT
est trs grande et quelle nentre pas dans la gamme des pompes de Hermetic pumpen. Car
nous savons que :
Au 08
57
CM06
Si des pompes sont mises en parallles : le dbit est divis par 2. Ici nous abaisserions le
dbit de pompage 10.65 m3/h. La HMT reste la mme pour chaque pompe monte en
parallle
Si plusieurs pompes sont montes en srie : la HMTtotale est gale la somme de la HMT
de chaque pompe. Dans notre cas, la HMT sera donc de 133.5 mCL par pompe.
Figure 19 : Schma du montage des pompes CAM3 au niveau du premier absorbeur
Nous avons donc slectionn la pompe CAM3 de diamtre dorifice 19.5 cm. Selon la notice
technique et partir de nos donns, la pompe aura 4 tages et une puissance moteur de 14kW,
avec un rendement de 38%. Quatre pompes seront donc ncessaires pour le pompage aprs le
premier absorbeur.
Choix de la pompe 2, au niveau du deuxime absorbeur
On observe les mmes valeurs que pour la pompe 1, la mme configuration de montage en
srie et en parallle de quatre pompes va donc tre excut. Les mmes pompes sont
galement slectionnes.
Nous aurons donc besoin pour ce circuit absorption NH3/eau de huit pompes identiques
(CAM). Ce qui permet une ngociation des prix, sur le devis, avec le fournisseur.
Figure 20 : Photo d'une vue en coupe dune pompe CAM3
Remarque : Il faut penser mettre des pompes de scurit en parallle pour les cas de panne.
Au 08
58
..VI.6
CM06
Tunnels de surglation
Les tunnels sont des appareils destins la surglation de produits alimentaires par
pulvrisation d'un fluide cryognique (l'azote liquide), convection, voire immersion dans
l'azote liquide. Dans notre cas, nous avons dcid dutiliser un tunnel de surglation lit
fluidis aussi nomms IQF (Individual Quick Frozen ). La surglation de petits produits
individualiss (IQF) rpond un besoin technologique, car elle permet d'assurer un dosage
ais de ceux-ci lors de l'laboration de plats prpars. L'opration est donc conduite en lit
fluidis dans des quipements cryogniques comme dans des quipements de froid
mcanique. Les produits surgeler, de forme et de taille relativement rgulires comme les
petits pois, sont maintenues dans un flux dair vertical. A une certaine vitesse dair, les
particules vont flotter dans ce flux de faon indpendante et sans coller pour former un fluide
en mouvement. Cette technique par fluidisation gnre un bon contact entre le produit et lair
de surglation avec des vitesses apprciables de surface et la cration de coefficient dchange
thermique meilleurs que pour les surglateurs classiques bandes. Les tunnels de surglations
sont achets directement aux fabricants/concepteurs spcialiss dans ce domaine, ils sont
monts dans lusine par ceux-ci. Comme il sagit de technologies bien spcifiques, il ne nous
a pas t possible de les dimensionner.
Figure 21 : Tunnel de surglation Flofreeze de Frigoscandia
Au 08
59
VII
CM06
HQSE
..VII.1
Scurit
Les dangers portent sur la nature des fluides frigorignes employs savoir le dioxyde de
carbone et lammoniac, et sur linstallation frigorifique en elle-mme (les tempratures et les
pressions employes).
..VII.1.1
..VII.1.1.1
Fluides frigorignes
Lammoniac NH3
Caractristiques de lammoniac et ammoniaque
()i
Les proprits physiques
Lammoniac est un gaz incolore odeur piquante plus lger que lair, et facilement
liqufiable. Il est trs soluble dans leau (33,3% en poids 20C) dans ce cas on parle
dammoniaque.
Tableau 26 : Caractristiques physiques de l'ammoniac
Remarque : La dissolution saccompagne dun dgagement de chaleur. La solution obtenue

sappelle ammoniaque.
Au 08
60
()ii
CM06
Proprits chimiques
Lammoniac brle lair au contact dune flamme en donnant principalement de lazote et de

leau.
La plupart des mtaux ne sont pas attaqus par lammoniac rigoureusement anhydre.
Toutefois, en prsence dhumidit, lammoniac, gazeux ou liquide attaque particulirement
ceux qui contiennent du cuivre. Il agit galement sur lor, largent et le mercure en donnant
des composs explosifs.
()iii
Rcipient de stockage
Le stockage de lammoniac se fait gnralement dans des rservoirs en acier.

()iv
Valeurs limites dexposition professionnelle
Au niveau franais lammoniac anhydre a les VLEP, dans lair des locaux de travail,
suivantes :
10 ppm soit 7 mg/m3 pour 8 heures dexposition
20 ppm soit 14 mg/m3 court terme.
Au 08
61
()v
Risques
()vi
Risques dincendie
CM06
Lammoniac gaz relativement peu inflammable peut former des mlanges explosifs avec lair
dans les limites de 15 18% de volume.
Le contact de lammoniac avec certains produits tels que le mercure, les halognes, le
calcium, loxyde dargent est une source dincendies et dexplosions.
Les feux provoqus par lammoniac sont difficiles teindre, les agents dextinction
prconiss sont les dioxydes de carbone et les poudres.
Remarque : il faut refroidir les rcipients voisins exposs au feu en les arrosant avec de leau
pour viter les risques dexplosion.
()vii
Toxicit sur lhomme
()viii
Aige
Lingestion dune solution concentre dammoniaque (ph> 11,5) est immdiatement suivie de
douleurs buccales, rtro sternale et pigastriques. Les vomissements sont frquents, ils sont
habituellement sanglants. Les complications pouvant survenir dans les jours suivants
lingestion sont :
Des hmorragies digestives,
Des perforations au niveau gastriques ou de lsophage (conduit amenant le
bol alimentaire lestomac)
Un choc, secondaire une hmorragie abondante ou une perforation
Une acidose mtabolique intense et/ou une coagulation intra vasculaire
dissmine.
Une dtresse respiratoire relevant un dme laryng, avec une destruction du
carrefour arodigestif (au niveau de la gorge)
Lexposition lammoniac provoque immdiatement une irritation des muqueuses oculaires et
respiratoires. A concentrations leves, on observe :
Une irritation trachobronchite : toux, dyspne asthmatiforme, le
bronchospasme est parfois intense, responsable demble dune dtresse
respiratoire.
Une atteinte oculaire : larmoiements, hyperhmie conjonctivale, ulcrations
conjonctivales et cornennes, iritis, cataracte, glaucome,
Des brlures chimiques cutanes au niveau des parties dcouvertes,
Des ulcrations et un dme des muqueuses nasal, oropharynge et larynge.
Au 08
62
CM06
Les squelles respiratoires et oculaires dans le cas dexposition de lammoniac sont donc
frquentes. De mme lors de projections de solution dammoniaque. Elles sont quant elles
responsables de lsions caustiques svres si une dcontamination nest pas rapidement
ralise.
()a
Chronique
Lexposition prolonge et rpte lammoniac entrane une tolrance : lodeur et les effets
irritants du gaz sont perus des concentrations plus leves quinitialement (le seuil de
perception olfactif de lammoniac est trs variable : quelques diximes de ppm plus de 100
ppm).
Les effets chroniques de lammoniac sur la fonction respiratoire des travailleurs ne semblent
avoir fait lobjet que dune tude, la population tait de petite taille (41 personnes). Elle a t
expose lammoniac durant 16 ans et de brutales variations de temprature. Les
concentrations atmosphriques du gaz ne sont pas prcises les seules anomalies constates
sont des diminutions de la capacit vitale (non significative). Cependant deux cas druptions
urticariennes ont t dcrits lors dexposition des concentrations leves.
()b
Effet cancrigne
Un cancer de la cloison nasale peut survenir aprs une brlure par un mlange dammoniaque
et dhuile. Il est impossible de faire la part de responsabilits de lammoniac dans la gense de
la tumeur. Selon une tude allemande, la mortalit et lincidence des tumeurs cancreuses
pulmonaires, larynges, urinaires, gastriques et lymphodes taient manipules. La publication
est trop imprcise pour que la responsabilit de lammoniac puisse tre dtermine.
..VII.1.1.2 Le dioxyde de carbone CO2
Caractristiques
Le dioxyde de carbone est prsent ltat naturel dans latmosphre. Le taux normal varie de
0,03% 0,06% en volume. A temprature et pression ordinaires, le CO2 est un gaz incolore et
inodore, saveur piquante plus lourd que lair. Il est soluble dans leau raison de 88 ml de
dioxyde de carbone pour 100 ml deau 20C avec formation dacide de carbonique H2CO3.
Ses principales caractristiques physiques sont les suivantes :
Tableau 27 : Proprits physiques de dioxyde de carbone
Remarque : 25C et 1 bar, 1ppm = 1,8 mg/m3
Au 08
63
CM06
Proprits chimiques
A temprature ordinaire le CO2 est un produit trs stable. Lorsquil est humide, le CO 2 est
corrosif. Seuls les aciers inoxydables, les hastelloy et le monel sont alors utilisables. A haute
temprature le dioxyde de carbone est incompatible avec le molybdne, le tungstne, le fer,
les aciers et les alliages base de nickel quil oxyde.
Rcipient de stockage
Le dioxyde de carbone liqufi sous sa propre pression de vapeur saturante se stocke dans des
bouteilles en acier de couleur grise.
Des rservoirs moyenne et basse pression simplement isols avec, par exemple, du
polyruthane ou avec isolation sous vide la perlite, sont utiliss pour stocker le dioxyde de
carbone de -20C (sous 2000kPA) -40C (sous 1000kPA) pour les applications
cryogniques.
Valeurs limites dexposition professionnelle
Des valeurs indicatives de moyenne dexposition pondre (8h par jour et 40 h par semaine)
et des valeurs limites indicatives dexposition court terme (15 min au maximum) dans lair
des locaux de travail ont t tablies.
Risques
()i
Incendie
Il ny aucun risque dincendie puisque le CO2 est ininflammable.

()ii
Toxicit et pathologie pour lHomme
Les effets du dioxyde de carbone sur lHomme ont t largement tudis, du fait des
nombreuses circonstances dintoxications par ce gaz, normalement prsent en faible quantit
dans latmosphre.
()a
Aigue
A forte concentration le dioxyde de carbone est principalement un gaz asphyxiant qui peut
entraner la mort. Limportance des effets observs dpend de la concentration dans
latmosphre et de nombreux facteurs physiologiques (ge du sujet, tat vasculaire) ou
climatiques (temprature extrieure, pression en oxygne).
Les premires manifestations apparaissent lors de linhalation dune atmosphre contenant
2% de CO2 ; elles se traduisent par une augmentation de lamplitude respiratoire.
A partir de 4%, la frquence respiratoire sacclre et la respiration peut devenir
pnible chez certains sujets.
A partir de 5%, sy ajoutent des cphales, une sensation de vertige ainsi que les
premiers effets cardiovasculaires et vasomoteurs (augmentation de la frquence
cardiaque et de la pression artrielle)
Au 08
64
CM06
A 10%, on peut observer des troubles visuels (parfois associs une dgnrescence
rtinienne), des tremblements, une hypersudation et une hypertension artrielle avec
des pertes de connaissance
Lorsquon lon avoisine les 20%, des troubles graves peuvent survenir, comme une
dpression respiratoire, des convulsions, un coma ou la mort. Ces intoxications
peuvent se compliquer par une lyse musculaire. Il existe de nombreux cas de morts
accidentelles brutales, lis linhalation de fortes concentrations de CO 2 accumul
dans des lieux confins (silos, caves) ou des catastrophes environnementales.
On noubliera pas que le contact avec du CO 2 trs basse temprature (neige carbonique)
peut provoquer des brlures avec phlyctnes sur la peau.
()b
Chronique
Les effets dune exposition longue dure au CO 2 les plus significatives sont pour une
atmosphre contenant 4% de CO2. A cette concentration, on constate lapparition de cphales
et de gastralgies au repos, dasthnie et dextrasystoles leffort. Une augmentation du
nombre dhmaties est galement note.
..VII.1.2
Moyens de prventions
Les moyens de prventions sont l pour viter le danger et rduire les risques (la probabilit
quune catastrophe survienne). Cette partie nest pas prendre la lgre car malgr toutes
les prcautions il y a encore beaucoup trop daccidents du travail dans le domaine du froid.
Voici donc une liste non exhaustive des rgles suivre ou des moyens de prventions dont il
faut se doter. Noter quil faut contrler rgulirement les points de scurit et le matriel mis
disposition.
..VII.1.2.1
Au 08
Installations
Donner des informations sur le matriel (preuves crites : schmas des
installations et notices du matriel prsent)
Equiper le compresseur dun pressostat de scurit pour viter datteindre une
trop grosse pression.
Equiper le sparateur de liquide dun systme de pr-alarme visuel et sonore
ainsi que dun arrt de niveau haut.
Dispositif permettant deffectuer les purges dhuiles sans dgagement notable
de fluides dans les lieux de travail.
Interdire lutilisation de flammes nues et dautres sources de chaleurs.
Interdire le stockage des bouteilles de fluide frigorigne prs des installations.
Doter les installations de dtecteurs dammoniac fiables doubles seuils de
dclenchement ( placer judicieusement) pour lammoniac le seuil est de 2000
ppm (dclenchement dun signal sonore et lumineux avec des sources
dalimentation indpendantes de linstallation lectrique des compresseurs.
Mise en service automatique de la ventilation additionnelle pour les fuites
dammoniac).
65
CM06
Figure 22: Bouton d'arrt d'urgence, site Bonduelle
..VII.1.2.2
..VII.1.2.3
Au 08
Chambre froide : arrt du 30 septembre 1957

Portes ouvrables manuellement de lextrieur et de lintrieur
Toute chambre froide d'une capacit utile suprieure 10m3 doit tre munie :
d'un dispositif d'avertissement sonore simple et robuste permettant
toute personne qui se trouverait accidentellement enferme l'intrieur
de cette chambre de donner l'alarme l'extrieur
comporte l'extrieur et au voisinage immdiat de chacune des portes
un voyant lumineux s'clairant lorsque la chambre est elle-mme
claire. (ce systme signale la prsence de personnel)
Signaler les sorties et les dispositifs de secours, qui doivent tre accessibles et
utilisables en toutes circonstances (pouvoir sorienter et en sortir sans danger)
Alarmes, dtecteurs de fuites de fluides
Surveillance directe des personnes y travaillant
Sassurer quil ne reste plus personne lintrieur aprs intervention ou travail
(moyen adapter)
Dfinir et faire appliquer les consignes dexploitation et de dgivrage
Personnel : quipements de protections et de secours :
Moyens appropris pour lutter contre lincendie
Appareils de protections respiratoires ( placer dans les armoires clairement
dsignes, accs facile, non condamnables, les contrler priodiquement,
rsistantes au froid)
Tenue adquate (EPI) : Gants, Masques
Brancard
Vtements tanches (combinaisons et cagoules)
Armoires pharmacie avec mdicaments pour les premiers soins (brlures
cutanes, oculaires)
Points deau incongelables
Former le personnel ds son arrive une installation
Sensibiliser de faon priodique le personnel
Equipe dintervention (les entraner priodiquement)
66
CM06
Figure 23 : Equipements et explications pour le personnel
..VII.2
Environnement
Le Protocole de Montral est un accord international visant rduire et terme liminer

compltement les substances qui appauvrissent la couche d'ozone. Il a t sign par 24 pays et
par la Communaut conomique europenne le 27 septembre 1987 dans la ville de Montral,
au Qubec. Aujourd'hui 190 pays sont signataires du Protocole de Montral.
Ce protocole impose la suppression de l'utilisation des CFC (chlorofluorocarbones) sauf pour
des utilisations qualifies de critiques ou essentielles, des halons, bromure de mthyle et
autres substances appauvrissant la couche d'ozone (HCFC (hydro chlorofluorocarbones),
ttrachlorure
de
carbone,
bromochloromthane,
hydrobromofluorocarbone,
mthylchloroforme). Les CFC sont aujourd'hui dfinitivement supprims l'exception de
quantits trs minimes et indispensables (utilisation en mdecine).
Le Protocole de Kyoto vise lutter contre le changement climatique en rduisant les
missions de gaz effet de serre. Ainsi en utilisant le Co2 et le NH3 en tant que fluides
frigorignes nous respectons les protocoles de Montral et de Kyoto (sous rserve dabsence
de fuites dans le procd). Il y va de soit que le respect de lenvironnement passe par une
optimisation de la consommation dnergie.
..VII.3
Qualit et hygine
Cette partie est ddie la qualit et lhygine des produits alimentaires surgels. Il faut
savoir que la surglation consiste congeler le plus rapidement possible des denres
alimentaires et les entreposer. La conglation se fait une temprature infrieure a -18C et
l'entreposage une temprature infrieure celle ci. La conservation est assure par
llimination de l'eau liquide transforme en glace bloquant l'activit microbienne et
ralentissant fortement les activits enzymatiques. Ainsi lorsque le produit surgel est sain
l'origine, il le reste durant la surglation.
Au 08
67
CM06
La surglation respecte les aliments :

elle les fige dans l'tat optimal o ils sont quelques heures peine aprs leur
pche, leur rcolte, leur maturation, ou leur laboration
elle ne ncessite aucun additif, conservateur, ou stabilisant ; au moment de les
consommer, les produits retrouvent intacts leur fracheur, leur got et leurs
qualits nutritives.
Les produits surgels conservent donc mieux et plus longtemps leurs qualits nutritionnelles
et organoleptiques que les produits frais.
Au 08
68
VIII
CM06
EVALUATION ECONOMIQUE DES PROCDS
Lestimation des cots ne sest pas faite de la mme manire pour tous les composants. Nous
allons expliquer les diffrentes mthodes utilises puis des tableaux rcapituleront les
diffrents cots.
..VIII.1
Evaluation des diffrents composants
Voici les trois mthodes utilises pour lestimation des cots des quipements :
Mthode par valorisation exponentielle
On applique la relation C2 = C1 x (q2 / q1 )n
O
C2 est la valeur actualise recherche

C1est le prix FOB
q2 est critre de choix
q1 est lunit
n est l'exposant spcifique l'quipement
En utilisant les valeurs fournies par le tableau ci-dessous, on a calcul les cots des
compresseurs, des changeurs de chaleur, des pompes et des dtendeurs des installations
frigorifiques labores.
Equipement
Unit (U)
Prix FOB k
Echelle de validit
Exposant n
Comprr de gaz
Echr tubul acier
Echr tubul inox
Ejecteur vapr S/Et
Pompe acier
Pompe inox
1 kW
1 m2
1 m2
1 kg/h vapeur
7.5 kW
1 kW
1.41
0.23
0.51
2.31
2
1.55
0.75 1 500 kW
1 2 000 m2
1 1 000 m2
0.1 15 kg/h
0.75 60 kW
0.5 60 kW
0.84
0.59
0.44
0.50
0.65
0.81
Tableau 28 : valeurs des coefficients dactualisation des prix
Mthode graphique
Cette mthode a t utilise pour les absorbeurs et les dsorbeurs, qui ont t assimil
des colonnes garnissage structur de 5 m de hauteur. De mme pour le condenseur du
circuit absorption dont la surface dchange est trop grande pour que lon puisse utiliser
la corrlation. On utilise les graphes de lAnnexe 11 : graphes pour lvaluation
conomique.
Prix rel
Enfin pour certains quipements, comme les dtendeurs thermostatiques et les rgulateurs de
dbit, les prix ont t trouvs directement sur des sites spcialiss ces quipements.
Pour le tunnel de surglation, le prix a t estim par lingnieur de lusine Bonduelle que
nous avons visit.
Au 08
69
..VIII.2
CM06
Tableaux rcapitulatifs
Pour chaque circuit des installations frigorifiques, un tableau rcapitulatif des cots est
prsent infra.
..VIII.2.1 Circuit BP en compression au CO2
Equipements
Critre de
choix
Mthode
Prix unitaire
Nombre
Cot
Compresseur
P = 40,4 kW
C2=1,41*(40,4)^0,84
31 520
220 637
Dtendeur
Rgulateur de dbit
Evaporateur
m=17,3 t/h
m=1,1 t/h
S = 10,78m
C2 = 6,3*100^0,26
C2 = 6,3*100^0,26
C2=0,23*(10,78)^0,59
20 861
20 861
935
17
1
1
354 641
20 861
935
Pompes
P= 3,2 kW
C2 =1,55*3,2^0,81
3 977
3 977
Tunnel de
surglation
Estimation visite de l'usine Bonduelle
500 000
Total
1 101 051
Tableau 29 : Cots pour linstallation en compression au CO2
..VIII.2.2 Circuit HP en compression au NH3

Equipements
Critre de choix
Mthode
Prix unitaire
Nombre
Cot
Compresseur
P = 140,1 kW
C2=1,41*(140,1)^0,84
89583
627 083
Condenseur
Dtendeur
S= 860m
m=6 t/h
C2=0,23*(860)^0,59
C2 = 6,3*100^0,26
12390
20861
1
6
12 390
125 168
Pompes
P= 3,5 kW
C2=1,55*3,5^0,81
4276
4 276
Rgulateurs
dtendeur
m=6 t/h
530
530
Total
769 447
Tableau 30 : Cots pour linstallation en compression au NH3
Au 08
70
..VIII.2.3
CM06
Circuit HP en absorption avec le couple NH3/eau
Equipements
Critre de choix
Mthode
Prix unitaire
Nombre
Cot
Colonne d'asorption
d = 1,24 m
Graphiquement
25 000
100 000
Condenseur
S=7063 m
m=14,805 t/h
m= 4.023t/h
S=40 m
S= 45 m
P = 3 kW
P = 14 kW
Graphiquement
Donnes
constructeurs
C2=0,23*40^060
C2=0,23*45^061
C2=2*3^0,80
C2=2*14^0,81
250 000
476
148
2 027
2 173
4 870
13 143
1
2
1
1
1
4
4
250 000
952
148
2 027
2 173
19 479
52 572
Dtendeur
Echangeurs
Pompes
Total
427 352
Tableau 31 : Cots pour linstallation en absorption avec le couple NH3/eau
..VIII.2.4
Rcapitulatif des cots pour chaque installation frigorifique
Cot total des

quipements
Installation compression
Installation absorption
1 870 498
1 528 403
Tableau 32 : Cot des installations frigorifiques
On observe que le cot de linstallation absorption est plus faible que celle de linstallation
absorption, mais tous les paramtres nont pas t pris en compte pour cette estimation,
notamment, les cots de gnie civil (dinstallation), de maintenance, dutilisation,et les cots
de lnergie ncessaire. Une meilleure estimation financire pourrait permettre de conclure
plus assurment dans la comparaison entre les deux installations frigorifiques.
Au 08
71
CM06
CONCLUSION
Notre projet de dimensionnement et de comparaison de deux installations frigorifiques a t

men bien. La comparaison entre les installations frigorifiques compression mcanique et
les installations absorption tait justifie, les COP qui tiennent compte des rendements des
nergies sont trs proches. Les installations frigorifiques absorption sont avantageuses dans
le cas de co- ou trignration, ou dans des endroits isols sans lectricit. Dans les autres
situations, elles doivent encore tre optimises avant de pouvoir concurrencer les installations
frigorifiques compression.
Le projet CM06 est formateur, nous avons appris normment sur le froid industriel. Nous
avons produit un travail de groupe comme nous aurons le faire dans notre mtier
dingnieur. Les tches ont t dpartages en fonction des comptences de chacun pour des
questions de rapidit dexcution. En effet nous sommes soumis comme en milieu
professionnel des dlais et des emplois du temps charg. Une fois les taches dpartages,
les recherches et les tudes effectues, nous discutions des problmes rencontrs entre nous et
avec notre suiveur afin de trouver des solutions.
Nous avons eu recours la thorie tudie dans divers cours, tel quen TH04, TF14, TF01,
etc. Nous nous sommes rendus compte de limportance de ces cours mais quils ne suffisent
pas, en effet lexprience dans le froid industriel est de grande utilit. Nous avons aussi
approfondi des points thoriques vus en cours et appris choisir des quipements adapts
nos besoins.
Au 08
72
CM06
BIBLIOGRAPHIE
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.- Paris .- New York : Editions Tec & Doc, c1999 .- xxx, 558 p. : ill. : 25 cm .- Collection
Sciences & techniques agroalimentaires .- ISBN 2-7430-0299-9
Manuel technique du froid : le nouveau Pohlmann / [Pohlmann] ; [diteurs,] Maake,
Eckert ; traduit et adapt de l'allemand par J.L. Cauchepin avec le concours de l'Association
franaise du froid .- Paris : Pyc Editions, c1983 .- 626 p. : ill. : 25 cm .- ISBN 2-85330-064-1
Froid industriel / Francis Meunier, Paul Rivet, Marie-France Terrier .- Paris : Dunod, DL
2005 .- 1 vol. (XVI-495 p.) : ill. : 25 cm .- Technique et ingnierie .- ISBN 2-10-005301-9
(rel.),
Formulaire du froid / Pierre Rapin .- 9e d. .- Paris : Dunod, 1985 (86-Ligug), Impr.
Aubin .- VIII-406 p : ill : 18 cm .- ISBN 2-04-015676-3 (br.),
Calcul des chambres froides : bilan frigorifique simplifi, choix des composants / H.-J.
Breidert ; trad. de l'allemand par J.-L. Cauchepin .- Paris : Editions Pyc livres, c1998 .- viii,
118 p. : ill. : 24 cm .- ISBN 2-911008-18-9
Climatisation conditionnement dair : production de chaud et de froid 2, Jacques bouteloup,
Michel Le Guay, Jean Ligen Les ditions parisiennes numro spcial de chaud froidplomberie ISBN 2-86 243 041-2
Progrs dans la science et la technique du froid en industrie alimentaire : Progress in the
science and technology of refrigeration in food engineering : compte rendu des runions des =
proceedings of meeting of Commissions B2, C2, D1, D2/3 [Dresden], September 24-28,
1990 / dit par = issued by Institut international du froid = International Institute of
Refrigeration .- Paris : Institut international du froid, 1990 .- 871 p. : ill. : 24 cm .- Science et
technique du froid = Refrigeration science and technology .- ISBN 2-903633-53-3
Economie d'nergie en matire de froid .- Paris : Institut international du
froid, 1982 .- ISBN 2-903633-18-5
Recommandations pour la prparation et la distribution des aliments congels / Institut
international du froid = Recommendations for the processing and handling of frozen foods /
International Institute of Refrigeration .- 3e d .- Paris, France : L'Institut, 1986 .- 418 p. : ill. :
24 cm
Equipements frigorifiques : automatisme et conception / par Andr Gac .- Londres .- Paris :
Lavoisier Tec & Doc, c1997 .- xii, 356 p. : ill. : 24 cm .- ISBN 2-7430-0176-3
Les cycles frigorifiques : fonctionnement des machines et installations frigorifiques expos
l'aide du diagramme entropique / par P. Ostertag ; traduit de l'Allemand par A. Schubert .- 2.
ed. revue et augmente .- Paris : Dunod, 1938 .- vi, 170 p. : ill., diagrs., 5 fold. charts : 25 cm
Au 08
73
CM06
Pratique des installations frigorifiques : montage, entretien, dpannage / Hugo Noack, Rolf
Seider ; traduit et adapt de l'allemand par Jean-Louis Cauchepin .- 2e d .- Ivry-sur-Seine,
Val-de-Marne : Pyc Edition, c1991 .- 265 p. : ill. : 24 cm .- ISBN 2-85330-109-5
Le mmento du frigoriste .- Paris : Eyrolles, 1983
Polycopis de cours
TH04 : Froid industriel
TF15 : Transfert de matire
TF01 : Mcanique des fluides incompressibles
TF 14 : Les oprations de transfert de matires
Webographie
INRS, l'Institut National de Recherche et de Scurit [En ligne]. Disponible sur :

www.inrs.fr/
Les techniques de l'ingnieur [En ligne] Disponible sur : http://www.techniquesingenieur.fr/
Artciles : be2342, be9730, be9734, be9735, be9736, b2342
Salmson [En ligne]. Disponible sur : www.salmson.fr
Grasso [En ligne]. Disponible sur www.grasso-global.com
Hermetic pumpen [En ligne]. Disponible sur www.lederle-hermetic.com
Thermodynamique et Procds, Pierre Neveu [En ligne]. Disponible sur :
http://neveu.pierre.free.fr/enseign/abs_liquide/cours.htm
La robinetterie industrielle [En ligne]. Disponible sur www.larobinetterie.com
Danfoss France Rfrigration et conditionnement dair [En ligne]. Disponible sur
www.danfoss.com/France/
Discographie
Au 08
Cdrom, DVD-Rom : 1999-2022 Ashrae HandbookCd
74
CM06
ANNEXES
Au 08
75
CM06
ANNEXE 1 : CARACTRISTIQUES THERMOPHYSIQUES DU CO2
Au 08
76
CM06
ANNEXE 2 : CARACTRISTIQUES THERMOPHYSIQUES DU NH3
Au 08
77
CM06
ANNEXE 3 : DIAGRAMME DE MERKEL
Au 08
78
CM06
ANNEXE 4 : DIAGRAMME DOLDHAM
Au 08
79
CM06
ANNEXE 5 : DIMENSIONNEMENT DU SPARATEUR DE LIQUIDE

La surface du sparateur de liquide seffectue partir de la formule prsente ci-dessous. On
en dduit les dimensions du sparateur partir des tables.
Au 08
80
Au 08
CM06
81
CM06
ANNEXE 6 : DOCUMENTATION SUR LES POMPES SELECTIONNE

Extrait de la notice technique pour dterminer les performances hydrauliques des pompes
Salmson slectionnes pour les circuits compression (CO2 et NH3)
Au 08
82
CM06
Extrait de la notice technique pour dterminer les performances hydrauliques des pompes
Hermetic Pumpen slectionnes pour le circuit absorption
Au 08
83
CM06
ANNEXE 7 : PROGRAMME DE DIMENSIONNEMENT DES ECHANGEURS
Au 08
84
CM06
ANNEXE 8 : ECHANGEURS STANDARDISS EXISTANTS
Au 08
85
Au 08
CM06
86
CM06
ANNEXE 9 : COURBE GENERALISE DES PERTES DE CHARGES
ANNEXE 10 : DETERMINATION DU HEPT/HUT EN FONCTION DU

GARNISSAGE
Au 08
87
CM06
ANNEXE 11 : GRAPHES POUR LVALUATION CONOMIQUE
Garnissage structur, 5 m de hauteur
Cot , janvier 2000
1000000
100000
10000
1000
0,1
10
Diamtre de la colonne (m)
Echangeurs tubulaires acier
Cot , janvier 2000
10 000 000
1 000 000
100 000
10 000
1 000
10
100
1 000
10 000
100 000
Surface (m2)
Au 08
88

CM06

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Comparaison entre deux installations frigorifiques

CM06 : CONDUITE DE PROCEDE

COMPARAISON ENTRE DEUX

Nom du Suiveur : Jean Paul Faux

Comparaison entre deux installations frigorifiques

Nous remercions Jean Paul Faux, Enseignant lUniversit de Technologie de Compigne et

Comparaison entre deux installations frigorifiques

LES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES..................................................................................9

ELEMENTS DE CHOIX DES PROCDS ET DES FLUIDES FRIGORIGENES............................12

III DIMENSIONNEMENT DE LINSTALLATION FRIGORIFIQUE.................................................14

Comparaison entre deux installations frigorifiques

Comparaison entre deux installations frigorifiques

LISTE DES FIGURES

Comparaison entre deux installations frigorifiques

LISTE DES TABLEAUX

TABLEAU 1: POINTS DE LTAGE BP AU CO2 ET LEURS CARACTRISTIQUES .......................24

Comparaison entre deux installations frigorifiques

TABLEAU 26 : CARACTRISTIQUES PHYSIQUES DE L'AMMONIAC..........................................59

LISTE DES EQUATIONS

Comparaison entre deux installations frigorifiques

Comparaison entre deux installations frigorifiques

LES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES

Toute installation frigorifique compression se compose de quatre parties principales (Figure

Figure 1 : Installation frigorifique compression un tage

La description des composants de linstallation frigorifique permet de comprendre son

Lvaporateur vaporise le frigorigne en prlevant de la chaleur au frigoporteur qui se

Comparaison entre deux installations frigorifiques

Figure 2 : Principe de la compression bi-tage

En thorie, la multiplication des tages de compression amliore intrinsquement le cycle

la complexit de la machine et son prix saccroissent lorsque le nombre dtages de

en accroissant le nombre dtages, on rduit les taux de compression de chacun deux ;

Comparaison entre deux installations frigorifiques

Description des lments

Comparaison entre deux installations frigorifiques

Figure 3 : Principe d'un machine frigorifique absorption

La machine absorption deux tage

La machine absorption possde des limites pratiques de fonctionnement comme la limite

II ELEMENTS DE CHOIX DES PROCDS ET DES FLUIDES FRIGORIGENES

Comparaison entre deux installations frigorifiques

Comparaison entre deux installations frigorifiques

III DIMENSIONNEMENT DE LINSTALLATION FRIGORIFIQUE

la temprature souhaite par client (ici : temprature de la chambre froide de -25C

Les charges thermiques se rpartissent en deux grandes catgories :

les charges externes dues:

les charges internes :

Comparaison entre deux installations frigorifiques

- au dgagement de chaleur des rsistances lectriques des

..III.1.1 Charges thermiques externes

..III.1.1.1 Charges thermiques travers les parois

Schmatisation et dimensions de la chambre froide :

La charge thermique par transmission travers les parois, ou aperditions, se calcule de la

: Diffrence de temprature entre les deux cots de la paroi (en Kelvin)

K : Coefficient de transmission thermique de la paroi considre (en W/m.K),

: Somme des diffrentes couches de matriaux constituants la paroi (en m.K/W)

Comparaison entre deux installations frigorifiques

isol= 0,029 W/m.K , car il sagit de plaques et blocs expanss en continu,

do le coefficient K peut tre calcul :

Q face 2 et 4 0,276.5.33.(19 25) 2004W

c) Calculs pour travers le plancher bas

Comparaison entre deux installations frigorifiques

Le coefficient de transmission thermique de la paroi vaut alors :

Et la dperdition thermique au niveau du sol slve :

On effectue la somme des dperditions thermiques travers chaque face :

..III.1.1.2 Charge thermique par renouvellement dair (Qre)