15-0030 Dossier Calidad Word

DOSSIER DE CALIDAD
CLIENTE:
SAMPOL INGENIERIA Y OBRAS MXICO SA DE CV
PEDIDO:
OC16-0462-1
OBRA:
001810
REFERENCIA:
FECHA PETICIN:
17/05/2016
---------------------------------------------------
EQUIPO:
SEPARADOR DE HIDROCARBUROS 15lt
FECHA:
20/06/2016
N FABRICACIN:
16/0002
CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

N FABRICACIN: 16/0002 FECHA: 20/05/2016
NDICE
MEMORIA CONSTRUCTIVA DE SEPARADOR DE HIDROCARBUROS ............................................................... 3
INTRODUCCIN .............................................................................................................................................................. 4
AVISO ................................................................................................................................................................................. 5
A.
CONDICIONES DE SERVICIO ................................................................................................................................ 6
B.
COMPOSICIN DE LOS TANQUES ....................................................................................................................... 7
C.
NORMAS DE DISEO ............................................................................................................................................ 10
D.
COMPOSICIN DE LA PARED DEL DEPSITO ................................................................................................ 11
E.
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN .............................................................................................................. 12
F.
MEDIDAS, TUBULADURAS Y ACCESORIOS....................................................................................................... 13
G.
PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y PINTURA .................................................................................................. 15
H.
INSTALACIN SOBRE LA BASE DE HORMIGN ............................................................................................... 16
I.
VIDA TIL DE LOS TANQUES .............................................................................................................................. 17
J.
GARANTA .............................................................................................................................................................. 18
PPI ........................................................................................................................................................................................ 19
1.
CERTIFICADO DE MATERIALES ......................................................................................................................... 21
2.
CERTIFICADO CONTROL DUREZA BARCOL .................................................................................................... 25
3.
CERTIFICADO CONTROL DIMENSIONAL .......................................................................................................... 27
4.
CERTIFICADO CONTROL VISUAL ...................................................................................................................... 29
5.
ACTA PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ................................................................................................................... 31
6.
CERTIFICADO DE FABRICACIN ....................................................................................................................... 33
GRUPO DIAZ MARTIN MEXICO S.A. DE C.V.C. AV. JUAREZ , No. Ext. 2915, No. Int 101-17-10
Col. LA PAZ, C.P. 72160, Puebla (Heroica Puebla). Mxico
Telf: (222) 263 04 06 // dimamex@dimasagrupo.com
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MEMORIA CONSTRUCTIVA DE
SEPARADOR DE HIDROCARBUROS
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INTRODUCCIN
El Polister Reforzado con Fibra de Vidrio (P.R.F.V.) es un compuesto en el que intervienen dos
materias esenciales: la resina, que es la base impermeabilizante qumico resistente, y la fibra de
Vidrio, con la que se obtiene una alta resistencia mecnica.
Dentro de las propiedades que podemos destacar de las piezas fabricadas en P.R.F.V., las ms
sobresalientes son:
Alta resistencia mecnica y peso ligero.
No se oxidan.
ptima resistencia qumica a la mayora de productos qumicos y a los agentes

atmosfricos.
Resistencia al choque y a la fatiga.
Bajo coeficiente de dilatacin trmica.
Aislante elctrico y trmico.
Escasa absorcin del agua.
Excelente calidad superficial interior y son traslcidos.
Fcil mantenimiento, fcil limpieza, etc.
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AVISO
1.
El depsito detallado en esta memoria constructiva, si ha sido probado con agua, ha sido
con agua no potable.
Si el depsito es para uso alimentario, ES NECESARIO LA LIMPIEZA Y DESINFECCIN
INTERIOR ANTES DE SU LLENADO.
2.
DIMAMEX ha fabricado este depsito para contener el producto especificado en el punto

de condiciones de servicio de esta memoria, por lo tanto, no se hace responsable del uso
inadecuado de este depsito.
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A. CONDICIONES DE SERVICIO
A.1. Servicio:
Separador de Hidrocarburos
A.2. Producto:
Aguas con Hidrocarburos
A.3. Concentracin:
--
A.4. Densidad:
Mx. 1,2 Kg / l
A.5. Temperatura de diseo:
60C
A.6. Temperatura operacin:
Ambiente
A.7. Presin de diseo / clculo:
Atmosfrica.
A.8. Tipo de instalacin:
Superficie
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B. COMPOSICIN DE LOS TANQUES
B.1. Resinas
En la fabricacin del depsito han sido utilizadas las resinas que indicamos a
continuacin:
Resinas Tipo VINILESTER.

Resina Tipo ORTOFTLICA.
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B.2. Fibras de vidrio:

La fibra de vidrio, es el refuerzo ms utilizado actualmente en la fabricacin de
materiales compuestos, sobretodo en aplicaciones industriales. Esto se debe a su gran
disponibilidad y a sus buenas caractersticas mecnicas.
Para la fabricacin de este depsito, se han utilizado los siguientes tipos de fibras que
detallamos a continuacin:
FIBRA DE VIDRIO C EN FORMA DE VELO.
La fibra de vidrio tipo C, se utiliza en las capas interiores de estructuras
anticorrosin o alimenticias, al tener una alta resistencia qumica o alimenticia.
FIBRA DE VIDRIO E EN FORMA DE MATS, TEJIDOS EQUILIBRADOS Y ROVING 2400

TEX.
Representa casi la totalidad de la fibra de vidrio utilizado en materiales
compuestos, ms del 90% de los refuerzos, de uso general y tiene buenas
propiedades mecnicas.
En la fabricacin de este depsito, se ha utilizado la Fibra de Vidrio Mat 450
M-1, TEJIDO 580 y Hilo de enrollamiento R25HX14 de 2400 TEX.
PROPIEDADES DE LA FIBRA DE VIDRIO
TIPO
Dimetro del hilo
Densidad
FIBRA DE VIDRIO TIPO E

10-20 m
2580 Kg./m3
Mdulo de elasticidad
72.5 Gpa
Resistencia a traccin
3.4 Gpa
Mdulo especfico
Coeficiente de expansin trmica
28
5 10 /K
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B.3. Catalizador:
El catalizador es un iniciador de polimerizacin, es un perxido de metal etilo cetona de
actividad media/alta en fatalito de di metilo, es un acelerarte de la polimerizacin de le
resina.
PROPIEDADES DEL CATALIZADOR
Contenido en perxido (%)
Contenido en agua (%)
Contenido en oxigeno activo (%)
Contenido en perxido de hidrgeno libre
Aspecto fsico
Densidad a 20C
Color
Viscosidad a 20C
pH
45 mx.
1.5 mx.
9.7+0.1
2.2+0.1
Lquido
1.14-1.16
Claro incoloro
24-27 cups
4-7
B.4. Acelerarte:
El acelerarte es el Octoato de Cobalto.
B.5. Parafina:
Se utiliza para el Top Coat o acabado del depsito, y la funcin principal es la de evitar
el contacto del aire y sol (factores corrosivos) con la fibra. De esta forma el exterior del
depsito queda protegido contra el aire y la luz solar.
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C. NORMAS DE DISEO
Como norma de diseo utilizamos la Norma cdigo ASME RTP-1, en la cual se especifican todos
los aspectos a tener en cuenta para la fabricacin de depsitos fabricados en P.R.F.V.
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D. COMPOSICIN DE LA PARED DEL DEPSITO

La pared de este depsito, consta de las siguientes partes:
D.1. Barrera anticorrosiva interior:
La barrera interior, son unas capas que sirven de proteccin del lquido interior.
En la fabricacin de la Barrera interior, se han empleado un velo de superficie y un MAT
450.
Resina Tipo VINILESTER.
D.2. Barrera estructural o refuerzo mecnico:

Se utiliza el sistema de enrollamiento en continuo o FILAMENT WINDING.
El Enrollamiento Filamentario es un proceso de fabricacin en el que refuerzos
continuos en forma de roving, monofilamentos impregnados son enrollados de forma
precisa sobre un mandril que rota entorno a su eje de giro.
El hilo de enrollamiento en continuo tipo ROVING 2400 TEX saturado de resina al 70%
(+/- 2%).
Resina Tipo ORTOFTLICA.
D.3. Barrera anticorrosiva exterior:

El Top Coat son resinas de polister con pigmentos, parafina y aditivos en suspensin.
El Top Coat es la ltima capa que se aplica al depsito y constituye el acabado,
proporcionndole proteccin contra ambientes qumicos, la intemperie y las radiaciones
solares.
Las propiedades de los Top Coat, las detallamos a continuacin:
Calidad y estabilidad del color.
Resistencia a la intemperie.
Resistencia al agua.
Resistencia al calor.
Resistencia a la abrasin.
Ausencia de porosidad superficial.
Alto brillo, permanente en el tiempo.
El Top Coat utilizado en este depsito es de color VERDE PANTONE 363.
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E. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN
E.1. Virola:
La virola, es el cilindro o parte central del depsito. La virola est fabricada por
Filament Winding.
E.2. Fondos:
Los fondos estn realizados por sistema manual.
E.3. Soldaduras:
Las soldaduras, al igual que los fondos, estn realizadas por sistema manual.
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F. MEDIDAS, TUBULADURAS Y ACCESORIOS
El depsito ha sido fabricado segn el plano adjunto.

Vean dicho plano a continuacin.
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G. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y PINTURA
Los procedimientos que DIMAMEX lleva a cabo para la limpieza interior y para el acabado
exterior del producto son los siguientes:
ACABADO EXTERIOR. TOP-COAT:

El ltimo proceso productivo de cualquier elaboracin en nuestra fbrica es el acabado
exterior.
TODOS los acabados exteriores son en TOP-COAT (Resina Parafinada Tipo de resina:
Vinilester).
El color siempre es a elegir por el cliente. En esta ocasin es el VERDE PANTONE
363.
LIMPIEZA INTERIOR:
Todos los productos acabados, una vez finalizados los procesos de fabricacin y pasados
todos los controles realizados durante los mismos, pasan a ser limpiados interiormente de la
siguiente manera:
Se barre toda la superficie interior para extraer cualquier resto de fibras u otros
elementos que hayan podido quedar durante su elaboracin.
Se pasa un trapo hmedo por toda la parte interior para limpiar las partculas de polvo
que se han ido adhiriendo, propias del proceso productivo.

H. INSTALACIN SOBRE LA BASE DE HORMIGN

INFORMACIN ORIENTATIVA PARA LA
INSTALACIN DE LOS DEPSITOS PARA ENTERRAR
1.- Excavacin del foso.
La profundidad del foso debe ser la suma de; el dimetro (o de la altura del equipo), la losa
de hormign armado, la capa de hormign tierno y la distancia entre el depsito y el nivel
del suelo. Esta distancia variar en funcin del tipo de instalacin:
- Sin trfico: como mximo 500mm. de arena.
- Con trfico: como mximo 500mm. de arena ms 250mm. de hormign armado, el cual
deber apoyarse en un cubeto muros de obra librando al depsito del peso extra.
Entre el depsito y la pared del foso debe quedar, como mnimo, una distancia de 300mm.
en todo el permetro.
Cuando se instalan varios equipos, la distancia entre depsitos debe ser como mnimo de
400mm.
Es muy importante que no quede ningn saliente de roca o cualquier material punzante.
En caso de nivel fretico o zonas hmedas consultar a Dimasa
2.- Preparacin del lecho.
En la parte inferior, construir una losa de hormign armado con un espesor mnimo de
150mm y de resistencia 175 Kg./cm.
Una vez el hormign este ya fraguado, hay que verter hormign de resistencia 100Kg./cm
con ridos de 20mm mximo y en una altura de 300 mm desde el suelo y por toda la fosa.
Estando el hormign an tierno, se coloca in situ el depsito y se pone a nivel.
3.- Enterrado.
Una vez est seco el hormign donde hemos instalado el depsito, hay que colocar mezcla
de arena y grava 7/10 (o en su defecto; ojo de perdiz o grava de 7/10 - 12mm como
mximo), sin materiales gruesos y/o punzantes, por todo alrededor del depsito. Al mismo
tiempo vamos llenando el depsito hasta el 75% de capacidad total. Sobretodo es
importante que al colocar la mezcla se vaya compactando para no dejar huecos de aire.
En los depsitos que vayan totalmente enterrados, habra que colocar una arqueta en las
bocas de hombre. Estas arquetas, no deben de apoyar sobre el depsito.
Siempre es muy importante vigilar dnde se sita el depsito, sobretodo por el nivel fretico,
trafico de vehculos por encima del depsito etc.
Es MUY IMPORTANTE que no existan aguas subterrneas que arrastren la tierra de
compactacin para evitar posibles fisuras en el depsito.
Pgina 16

I. VIDA TIL DE LOS TANQUES
La vida de un depsito se establece mediante varios parmetros (la ubicacin del depsito,
agresividad ambiental, cambio del producto a contener, etc.).
En los clculos de espesores, hemos tenido en cuenta el factor de seguridad K para una vida til
de 50 aos, siempre y cuando las condiciones de uso sean las detalladas en esta memoria.
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J. GARANTA
DIMAMEX garantiza sus manufacturados de polister, contra cualquier defecto de fabricacin,

en DOCE (12) meses desde la entrega.
Ver la ficha de entrega en el albarn.
Se incluye; materiales y mano de obra.
Esta garanta queda anulada, en cualquier caso de averas por maltrato manifiesto del equipo
y/o por causas ajenas a la fabricacin del mismo por DIMAMEX.
GRUPO DAZ MARTN MXICO S.A. DE C.V.
Fdo. Segismundo Daz Martn
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PPI
Pgina 19

Pgina 20

1. CERTIFICADO DE MATERIALES
A continuacin, encontrarn el certificado de materiales correspondiente al depsito con

nuestro nmero de fabricacin 16/0002.
Pgina 21

Pgina 22

Pgina 23
CERTIFICADO DE MATERIALES
GRUPO DAZ MARTN MXICO S.A. DE C.V. con domicilio social __ AV JUAREZ, No. Ext. 2915, No.
Int. 101-17-10. Col.La Paz, C.P. 72500, Puebla (Heroica Puebla). Mxico__ y RFC: _GDM110921QB8_
Certifica que:
La documentacin de las materias primas utilizadas en la fabricacin del tanque indicado a
continuacin, es conforme a la EN10204-2.2
N Fabricacin:
Plano:
Modelo:
Cliente:
Pedido No:
Obra:
Referencia:
16/0002
16-0002 Separador de Hidrocarburos- 001810
OC16-0462-1
001810
16-0002
Tlaxcala, a 17 de Junio de 2016.
Fdo. Segismundo Daz

2. CERTIFICADO CONTROL DUREZA BARCOL
A continuacin encontrarn el certificado de control de la dureza Barcol correspondiente al

depsito con nuestro nmero de fabricacin 16/0002.
Pgina 25

CERTIFICADO DUREZA BARCOL

GRUPO DAZ MARTN MXICO S.A. DE C.V. con domicilio social __ AV JUAREZ, No. Ext. 2915, No.
Int. 101-17-10. Col. LA PAZ, C.P. 72160, Puebla (Heroica Puebla). Mxico__ y RFC:
_GDM110921QB8_
Certifica que:
Realizada la prueba de DUREZA BARCOL, del depsito abajo indicado, los valores obtenidos son
los que se relacionan. Dando la total conformidad al resultado.
N Fabricacin:
Plano:
Modelo:
Cliente:
Pedido No:
Obra:
16/0002
Separador de Hidrocarburos CHD 1.5
OC16-0462-1
001810
RESULTADO:
SATISFACTORIO
Tlaxcala, a 17 de junio de 2016.
Fdo. Segismundo Daz
Pgina 26

3. CERTIFICADO CONTROL DIMENSIONAL
A continuacin encontrarn el certificado de control dimensional correspondiente al depsito

con nuestro nmero de fabricacin 16/0002.
Pgina 27
CERTIFICADO CONTROL DIMENSIONAL

GRUPO DAZ MARTN MXICO S.A. DE C.V. con domicilio social __ AV. Jurez , No. Ext. 2915, No.
Int. 101-17-10. Col. La paz, C.P. 72160, Puebla (Heroica Puebla). Mxico__ y RFC: _GDM110921QB8_
Certifica que:
El control dimensional del depsito abajo indicado ha sido efectuado mediante los datos
relacionados segn procedimiento interno por el cual se revisa tanto las medidas generales del
depsito como la disposicin de las bridas, tubuladuras y accesorios. Dando la total conformidad al
contenido sealado conforme a la UNE-EN 13121.
N Fabricacin:
Plano:
Modelo:
Cliente:
Pedido No:
Obra:
Referencia:
Resultado:
16/0002
OC16-0462-1
001810
16-0002
Satisfactorio
Tlaxcala, a 11 de junio de 2016.
Fdo. Segismundo Daz

4. CERTIFICADO CONTROL VISUAL
A continuacin encontrarn el certificado de control visual correspondiente al depsito con

Pgina 29
CERTIFICADO CONTROL VISUAL

GRUPO DAZ MARTN MXICO S.A. DE C.V. con domicilio social __AV JUAREZ, No. Ext. 2915, No.
Int. 101-17-10. Col. LA PAZ, C.P. 72160, Puebla (Heroica Puebla). Mxico__ y RFC:
_GDM110921QB8_
Certifica que:
El control visual del depsito abajo indicado ha sido efectuado mediante los datos relacionados
segn procedimiento interno por el cual se revisa la ausencia de; poros, burbujas y fibras sueltas.
Dando la total conformidad al contenido sealado conforme a la UNE-EN 13121.
N Fabricacin:
Plano:
Modelo:
Cliente:
Pedido No:
Obra:
Referencia:
Resultado:
16/0002
OC16-0462-1
001810
16-0002
Satisfactorio
Tlaxcala, a 12 de Junio 2016.
Fdo. Segismundo Daz

5. ACTA PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
A continuacin encontrarn el acta de la prueba de estanqueidad correspondiente al depsito

con nuestro nmero de fabricacin 16/0002.
Pgina 31
ACTA DE PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

Datos del depsito:
N Fabricacin:
Plano:
Capacidad:
Modelo:
Cliente:
Pedido:
Obra:
Referencia:
16/0002
16-0002.01 - Torre de recirculacin - Mazapn de la rosa
2000 litros
OC16-0462-1
001810
Datos de la prueba:
Fluido de prueba:
Presin de prueba:
Tiempo de prueba:
Da inspeccin:
Resultado de la prueba:
Agua no potable.
Atmosfrica
1h
17 / 06 /2016
Correcto; sin prdidas.
Incorrecto; con prdidas.
Tlaxcala, a 17/06/2016
Fdo. Segismundo Daz
Observaciones:

6. CERTIFICADO DE FABRICACIN
A continuacin encontrarn el certificado de fabricacin correspondiente al depsito con

Pgina 33
Oficina receptora
Registro de entrada
CERTIFICADO DE FABRICACIN
Don __SEGISMUNDO DIAZ MARTIN__ con cargo de __ADMINISTRADOR GENERAL__ de la empresa

__GRUPO DIAZ MARTIN MEXICO S.A. DE C.V.__ con RFC __GDM110921QB8__, y con domicilio social
__Av. Jurez, No. Ext.1915, No. Int. 101-17-10. Col. La paz, C.P. 72160, Puebla (Heroica Puebla).
Mxico__
Certifica que:
Se ha construido en CAMINO REAL S/N, BODEGA No. 2, 90790 PAPALOTLA, TLAXCALA, MXICO, un
recipiente de las caractersticas descritas en el siguiente cuadro:
Tipo de Recipiente:
Producto a contener:
Densidad:
Presin:
Temperatura mxima en C:
Temperatura de trabajo:
Grado de llenado:
Dimetro cilindro:
Altura total:
Caractersticas del emplazamiento:
Vertical.
Aguas con hidrocarburos
1,2 kg/l
Atmosfrica
60C
Ambiente
90 %
1150 mm
1300 mm
Superficie.
Con modelo SEPARADOR DE HIDROCARBUROS y nmero de fabricacin 16/0002.

Que este recipiente, en cuanto al diseo, los materiales empleados, el mtodo de fabricacin y los
ensayos realizados se ajusta a:
X
Cdigo/Norma de diseo: ______ASME RTP-1_____________________________________
Cdigo/Norma de acabado: ____________________________________________________
Proyecto redactado por. ______________________________ y visado nmero __________
del Colegio Oficial ______________________
Localidad y fecha: __Tlaxcala, 19 de Junio de 2016___________________________________
Sello del fabricante
Firma del tcnico responsable de la

fabricacin

Pgina 35

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DOSSIER DE CALIDAD

SAMPOL INGENIERIA Y OBRAS MXICO SA DE CV

SEPARADOR DE HIDROCARBUROS 15lt

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

CONDICIONES DE SERVICIO ................................................................................................................................ 6

COMPOSICIN DE LOS TANQUES ....................................................................................................................... 7

NORMAS DE DISEO ............................................................................................................................................ 10

COMPOSICIN DE LA PARED DEL DEPSITO ................................................................................................ 11

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN .............................................................................................................. 12

MEDIDAS, TUBULADURAS Y ACCESORIOS....................................................................................................... 13

PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y PINTURA .................................................................................................. 15

INSTALACIN SOBRE LA BASE DE HORMIGN ............................................................................................... 16

VIDA TIL DE LOS TANQUES .............................................................................................................................. 17

CERTIFICADO DE MATERIALES ......................................................................................................................... 21

CERTIFICADO CONTROL DUREZA BARCOL .................................................................................................... 25

CERTIFICADO CONTROL DIMENSIONAL .......................................................................................................... 27

CERTIFICADO CONTROL VISUAL ...................................................................................................................... 29

ACTA PRUEBA DE ESTANQUEIDAD ................................................................................................................... 31

CERTIFICADO DE FABRICACIN ....................................................................................................................... 33

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

Alta resistencia mecnica y peso ligero.

ptima resistencia qumica a la mayora de productos qumicos y a los agentes

Resistencia al choque y a la fatiga.

Bajo coeficiente de dilatacin trmica.

Aislante elctrico y trmico.

Escasa absorcin del agua.

Excelente calidad superficial interior y son traslcidos.

Fcil mantenimiento, fcil limpieza, etc.

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

DIMAMEX ha fabricado este depsito para contener el producto especificado en el punto

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

Aguas con Hidrocarburos

A.5. Temperatura de diseo:

A.6. Temperatura operacin:

A.7. Presin de diseo / clculo:

A.8. Tipo de instalacin:

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

B. COMPOSICIN DE LOS TANQUES

Resinas Tipo VINILESTER.

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

B.2. Fibras de vidrio:

FIBRA DE VIDRIO E EN FORMA DE MATS, TEJIDOS EQUILIBRADOS Y ROVING 2400

FIBRA DE VIDRIO TIPO E

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

D. COMPOSICIN DE LA PARED DEL DEPSITO

D.2. Barrera estructural o refuerzo mecnico:

D.3. Barrera anticorrosiva exterior:

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

F. MEDIDAS, TUBULADURAS Y ACCESORIOS

El depsito ha sido fabricado segn el plano adjunto.

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

G. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y PINTURA

ACABADO EXTERIOR. TOP-COAT:

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

H. INSTALACIN SOBRE LA BASE DE HORMIGN

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

I. VIDA TIL DE LOS TANQUES

CLIENTE: SAMPOL PEDIDO N: OC16-0462-1 FECHA PETICIN: 17/05/2016

DIMAMEX garantiza sus manufacturados de polister, contra cualquier defecto de fabricacin,

Don SEGISMUNDO DIAZ MARTIN con cargo de ADMINISTRADOR GENERAL de la empresa