Sudarea aprtorilor de protecie pentru sudarea cu electrod

nvelit a bolurilor pe colivii.

Pentru protecia rolelor si a cai de rulare mpotriva zgrieturilor produse de stropii

de sudura dar si mpotriva zgurii sa dovedit nevoia realizrii unor aprtori de protecie.
Acestea sunt confecionare manual si sunt special fcute pentru fiecare tip de rulment in
parte. Acestea se realizeaz din tabla de 8 mm si sunt confecionate pe dimensiunile
razei fiecrui model de rulment. Acestea au si un suport special unde va fi prinsa masa
aparatului de sudare cu electrod nvelit. Procedeul de sudare folosit la realizarea acestor
aprtori este M.I.G. (metal inert gas).

Principiul procedeului M.I.G

Sudarea MIG este un procedeu de sudare prin topire cu arcul electric cu electrod
fuzibil, pentru protecia arcului i a bii de metal folosindu-se un gaz inert de protecie
(argon, heliu i combinaii dintre acestea)
Procedeul este ntlnit cel mai frecvent n varianta semi mecanizat (viteza de
sudare manual, viteza de avans a srmei electrod ntotdeauna mecanizat), dar
procedeul se preteaz cu uurin la mecanizare, automatizare i chiar robotizare,
dovada fiind instalaiile de sudare tot mai numeroase care pot fi ntlnite n producia de
structuri sudate (n special roboi de sudare).

1.1. Schema de principiu a procedeului de sudare MIG este

prezentat n fig.1.

Fig. 1. Schema de principiu a sudrii n mediu de gaz protector MIG

1- duz de gaz,
10- legtur electric la mas,
2- MA sub form de srm,
11- cablu curent +gaz,
3- metal de baz,
12- sistem cu role avans srm MA,
4- arc electric,
13- MA sub form de bobin,
5- transfer metal topit,
14- surs de curent,
6- contact electric MA,
15- butelie gaz ,
7- atmosfer protectoare gaz,
16- reductor presiune,
8- piese,
17- manometru,
9- pistolet sudare,
18- alimentare curent.

1.2. Principiul de funcionare a procedeului MIG este cel

prezentat n figur 2.

Arcul electric (1) amorsat ntre srma electrod (2) i componentele (3), produce
topirea acestora formnd baia de metal (4). Protecia arcului electric i a bii de metal
topit se realizeaz cu ajutorul gazului de protecie (5), adus n zona arcului prin duza de
gaz (6) din butelia (7). Srma electrod este antrenat prin tubul de ghidare (bowden),
(13) cu vitez de avans constant v ae de ctre sistemul de avans (8) prin derularea de pe
bobina (9). Alimentarea arcului cu energie electric se face de la sursa de curent
continuu (redresor), (10) prin duza de contact (11) i prin cablul de mas (12). Tubul de
ghidare a srmei electrod (13), cablul de alimentare cu curent (14) i furtunul de gaz
(15) sunt montate ntr-un tub flexibil de cauciuc (16) care mpreun cu capul de sudare
(17) formeaz pistoletul de sudare.

1.3. Avantajele procedeului

Avantajele procedeului MIG sunt productivitatea ridicat i facilitatea mecanizrii,
automatizrii sau robotizrii. Productivitatea ridicat este asigurat de puterea ridicat
de topire a arcului, ptrunderea mare la sudare, posibilitatea sudrii cu viteze de sudare
mari, respectiv eliminarea unor operaii auxiliare. Aceste aspecte sunt determinate de
densitile mari de curent ce pot fi utilizate: 150-250 A/mm2 la sudarea MIG clasic,

respectiv 300-350A/mm2 la sudarea cu srm tubular. Flexibilitatea n direcia

mecanizrii i robotizrii este asigurat n principal de posibilitatea antrenrii
mecanizate a srmei electrod (srme subiri), de modul de realizare a proteciei la sudare
(cu gaz), de uurina reglrii i controlului parametrilor tehnologici de sudare, de
gabaritul relative mic al capului de sudare.

1.3.1. Avantaje principale:

grad nalt de universalitate a procedeului;
posibilitatea sudrii n orice poziie;
eliminarea operaiei de curire a zgurii;
grad nalt de utilizare a materialului de adaos (90-95%);
cantitate redus de fum;
conducerea i supravegherea uoar a procesului de sudare (arcul este vizibil);
factor operator superior sudrii SE, 60-65%, ca efect a eliminrii operaiei de
schimbare a electrodului i de curire a zgurii de pe custura sudat;
tensiuni i deformaii mici la sudare (energie liniar mic).

1.4. Dezavantajele procedeului:

echipamente de sudare mai scumpe i mai complicate;
flexibilitatea mai redus dect la sudarea SE: pistoletul de sudare mai greu i cu
manevrabilitate mai sczut, cu raz de aciune limitat n cazul echipamentelor
clasice la 3...5m fa de sursa de sudare, uneori necesit spaiu de acces mai mare;
pierderi de material de adaos (n anumite condiii) prin stropi (5- 10%);
sensibil la cureni de aer (evitarea sudrii n locuri deschise, cu vnt, etc.);
limitat la grosimi, n general, mai mari de 1 mm;
riscul unei protecii necorespunztoare a arcului electric i a bii de metal;
probabilitatea relativ mare de apariie a defectelor n mbinarea sudat, n principal
pori i lips de topire