Application de

notions de
mtallurgie

Module 4
1

Avant de commencer excuter des oprations de soudage et de montage, il est

indispensable d 'acqurir certaines notions fondamentales ayant trait la mtallurgie. Ces
notions sont particulirement utiles aux lves pour l 'identification des mtaux de base,
le choix des mtaux d 'apport et des procds de soudage de mme pour l 'utilisation de
techniques de contrle de la dilatation et du retrait.
Le module qui suit est une recueil de contenu de la littrature en mtallurgie. Le contenu
est prsent en fonction du nouveau programme du ministre de l 'ducation en soudagemontage.

L'histoire
De tous temps, l'homme a cherch utiliser l'nergie qu'il pouvait retirer de son habitat:
bois, charbon, chutes d'eau, vents, et ainsi de suite. Non seulement il a cherch utiliser
sur place, mais il a aussi cherch l'emmagasiner et la transporter l'endroit o elle
pouvait lui tre le plus utile.
Parmi les lments qui taient sa disposition, l'homme a vite compris que les mtaux
pouvaient lui offrir une gamme tendue de caractristiques mcaniques, physiques,
chimiques et technologiques. Il s'est aperu que les mtaux pouvaient tre labors et
transforms en objets de grande utilit. Depuis que l'homme a compris les mtaux, il s'est
mis leur recherche et s'est efforc d'en tirer le meilleur parti possible.
La plus ancienne mine de fer dcouverte serait vieille de 28 000 ans. Elle se trouve au
Swziland oriental. Au travers des sicles suivants, l'histoire des peuples est lie
l'histoire de l'industrie et du commerce des mtaux.
Les romains, au dbut de l're chrtienne, savaient sparer l'argent du plomb, par
liquation. En charge d'une exploitation, il y avait le reprsentant de Rome, le
"Procurator", un assistant appel "Probator", un contrematre appel "Praeses Fodinae"
qui tait l'inspecteur qui approuvaient le travail des mineurs appels "Fossores", enfin un
ingnieur appel "Machinator qui s'occupait des machine. La mine tait un "opus
metalli".
Au cours du Moyen-Age, les mthodes de production amliorent les bijoux, les vases, les
outils, les instruments, et sont de mieux en mieux raliss. Au XIVe sicle, le haut
fourneau peut produire une tonne de fonte en 24 heures (aujourd'hui, plus de 4 000
tonnes). L'invention de la typographie par Gutenberg en 1440, fournit l'homme la

possession de renseignements authentiques et permanents. Dj en1540, Vannocio

Biringuccio crit "Pirotechnia".
En 1556, Georgius Agricola publie " De Re Metallica" (plus tard traduit par Herbert
Hoover). Puis les dcouvertes et les inventions se succdent un rythme acclr. Pour
n'en mentionner que quelques exemples typiques:
1693:
1738:
1742:

Jonh Lasting moule 6 grosses de ds coudre la fois;

William Champion produit du zinc partir d'oxyde de zinc;

Thomas Bolsover dmontre comment plaquer de l'argent sur le cuivre par

martelage;
1769:
1774:
1786:

1800:

Jonh Pickering invente l'estampe;

C'est Watt avec la machine vapeur;

Galvani dcouvre le phnomne lectrique;

Volta construit la premire pile faite de plaques de zinc et de cuivre.

Ds 1809, John Children se construit une pile de 20 paires de plaques. La demande pour
le cuivre augmente.
L'usage de l'lectricit se rpand. Au dbut du XIXe sicle, Davy obtient le sodium grce
l'lectrolyse. Oersted dcouvre l'existant du champ magntique par courant. Ampre
cre l'lectrodinamyque et invente l'lectro-aimant. Faraday prcise le processus de
l'lectrolyse. Vers le milieu du sicle, Gramme invente la premire dynamo industrielle,
Bessemer met au point le procd de la transformation de la fonte en acier (1856). Puis,
c'est Paul-Louis Toussaint Hroult qui ralise le four l'arc. En 1860, Simens et les
frres Martin construisent le four sole, destin la production de l'acier.
Au cours du XXe sicle, l'industrie de l'acier prend de l'ampleur. Au Canada, quatre
grandes compagnies s'tablissent et croissent:
Steel Company of Canada (Stelco);
Dominion Fondries and Steel (Dafasco);
Algoma Steel Co., et Dominion Steel Co. (Dosco). Et concomitamment, d'autres
installations minires et mtallurgiques s'implantent et produisent de l'aluminium, du
cuivre, du zinc, du plomb, de l'or, de l'argent, du nickel , etc.

La sidrurgie
La Sidrurgie est le secteur industriel concern par la mtallurgie
d'laboration des alliages ferreux et par leur mise en forme visant
fournir des produits demi-finis aux diverses branches industrielles
utilisatrices. Bien qu'apparue au XIXe sicle la technologie sidrurgique
est en perptuelle volution et intgre constamment les possibilits et
les exigences conjoncturelles: conomies d'nergie, gain de
productivit, automatisation et informatisation des procds sont
constamment au centre de ses proccupations.
LES MATIRES PREMIRES

FeCO3

Fe3O4
Magntite

Sidrite

Cub ; D = 5,5; d =5 5,2; pf environ

1500C; jusqu' 72% de Fe

Rh; D= 4 4,5; d = 3,7 3,9; jusqu' 48% de

Fe

Les minerais de fer

Le fer s'y trouve essentiellement combin sous forme d'oxydes: oxyde ferrique
Fe203 ou oxyde magntique Fe304 (magntite).
Le fer en sera donc extrait par rduction.
L'abondance de la gangue dtermine la richesse du minerai: 30 % de fer pour les
minerais faible teneur, 60 % de fer pour les minerais riches.

La gangue est forme de silico-aluminates de calcium et de magnsium et de

phosphate de calcium. La composition de la gangue varie selon la provenance
du minerai.
Les ressources en minerai de fer sont pratiquement illimites [5 % de Fe dans
l'corce terrestre].

Les ferrailles
Elles proviennent des rcuprations des industries de transformation, de
l'industrie sidrurgique et de la collecte des biens d'quipement et de
consommation hors d'usage. Contrairement au minerai leur disponibilit est
directement lie l'activit industrielle.

Le coke mtallurgique

Le diagramme, montre qu'aux

tempratures atteintes dans un hautfourneau, le carbone peut rduire les
oxydes de fer, de manganse, de silicium
et de phosphore, alors que Al203, MgO,
CaO ne sont pas rduits.

Le carbone est introduit dans les charges sous forme de coke mtallurgique qui doit avoir une
porosit et une rsistance l'crasement suffisantes. Il est partiellement remplac par des
injections de fuel ou de gaz naturel et mme par des injections de carbone pulvrulent (Japon).

Fondants
Ils permettent d'liminer la gangue sous forme de laitier fusible. Ils sont calcaires si la gangue est
siliceuse ou alumineuse et inversement. Certains mlanges de minerai sont autofondants et ne
ncessitent pas d'addition.

Oxygne
Le dveloppement actuel des procds d'laboration de l'acier l'oxygne ncessite une
production massive de ce gaz dans des centrales oxygne par rectification d'air liquide.
L'oxygne est produit une pression de 40 bars et alimente l'acirie sous 15 bars (ex: de
SOLLAC-FOS).

LA PRPARATION DES CHARGES

5

Les principaux progrs raliss dans les hauts fourneaux modernes ont vis:
l'amlioration de leur productivit, la reproductibilit de l'analyse du mtal produit,
la rduction de la mise au mille du coke. Ces amliorations souvent
considrables ont t obtenues grce une prparation soigne des charges.

Les matires premires de la charge doivent:

rpondre des contraintes chimiques: analyse prcise du lit de fusion;

prsenter une granulomtrie compatible avec un bon coulement dans la cuve
du haut fourneau:
prsenter des caractristiques physico-chimiques bien dtermines: rductibilit,
rsistance aux chocs thermiques, rsistance l'crasement.

On parvient ce but par:

a ) une prparation mcanique des minerais: suites de concassages et de
criblages destins obtenir partir des minerais tout-venant (0-200 mm) du
minerai calibr (825 mm) alimentant directement le haut fourneau et des fines
servant l'agglomration;
b) une homognisation: pour fournir un mlange aussi constant que possible
partir de minerais de diverses origines;
c) une agglomration des fines homognises mlanges du poussier de
coke et de castine. Cette opration se fait sur une chaine d'agglomration: le
mlange est port vers 1 200 C en surface, puis fritt par aspiration d'air
travers le mlange aprs allumage. En bout de chane un brise-motte donne des
morceaux de 250 mm qui sont broys puis cribls jusqu' 20, 12 et 5 mm.
L'agglomr constitue souvent 75 % et plus des produits ferreux de la charge.

Chane d'agglomration
Exemple:
80 m long X 5 m largeur (400 m2)
133 chariots de 1,5 m quips de
grilles (acier 30% Cr)
Ventillateur de 35 500 m3/min.
Dpression 1450 daPa

Capacit 4,3 Mt X an-1

On arrive ainsi substituer au minerai cru un matriau artificiel rpondant aux

spcifications dsires.

LABORATION DE L'ACIER
PRINCIPES GNRAUX
L'laboration de l'acier se fait:

soit partir de la fonte liquide (fonte d'affinage): convertisseurs

l'oxygne
soit partir de ferrailles par refusion au four lectrique.

Afin de constituer un stock tampon entre les H.F. et l'acirie dont les cadences
de coule sont trs diffrentes on peut utiliser soit un mlangeur, soit un
nombre suffisant de poches tonneaux . Le mlangeur homognise la
composition de la fonte provenant des diverses coules et conduit une
certaine dsulfuration de la fonte. Cette dsulfuration se fait par dplacement de
l'quilibre:
[FeS] + [Mn]

[Fe] + (MnS) (1).

(1) [ ] dissous dans la fonte, ( ) dissous dans le laitier.

Le sulfure de manganse s'limine soit par combustion soit par mise en solution
dans la scorie.
La dsulfuration peut tre amliore par les techniques de la mtallurgie en
poche: introduction de carbonate de sodium, de chaux vive (CaO) avec
brassage, ou plus rcemment de magnsium (procd USIRMAG).
Le passage de la fonte liquide l'acier ncessite une diminution des teneurs de
pratiquement tous les lments comme le montre la comparaison ci-dessous:

Fontes:
Aciers:

%C
3-4
0,05-1,5

% Si
0,5 2,5
0 0,5

% Mn
12
0,3 1,5

%P
2 0,1
< 0,05

%S
0,05
< 0,05

Modes d'limination des divers lments

Carbone: il s'limine l'tat de CO 2 et surtout de CO; l'limination de

ces gaz est facile.
Silicium: son oxydation conduit au dioxyde de silicium SiO 2: cet oxyde
acide se combine avec les oxydes basiques prsents MnO, FeO et
ventuellement CaO en donnant une scorie liquide qui monte la surface
du bain.
Manganse: son oxydation conduit l'oxyde basique MnO qui se
combine avec SiO2.
Phosphore: son oxyde P2O5 est rductible par le carbone aux
tempratures leves ralises. Cependant le phosphate de calcium est
moins rductible par C que le pentoxyde. En prsence de CaO et si on
admet que FeO est le vecteur d'oxygne, la raction s'crira:
2P + 5FeO + 3CaO

(PO4)2Ca3 + 5Fe.

Le phosphate de calcium s'limine dans la scorie. Donc une dphosphoration

pousse exige un milieu trs oxydant et trs basique.

Soufre: I'oxydation des sulfures MnS ou FeS tant trs endothermique

elle est peu probable aux tempratures leves de conversion.
L'limination du soufre aura lieu selon:
[FeS] + (CaO)

[FeO] + (CaS)(1)

H > O.

(1) [ ] dissous dans la fonte, ( ) disses dans le laitier.

Elle sera favorise par un milieu trs rducteur (limination de FeO) et trs
basique. Une lvation de temprature la favorisera galement et fluidisera la
scorie. Dans ces conditions on a intrt introduire une fonte de teneur en
soufre aussi faible que possible: intrt de la dsulfuration en poche.
L'laboration comprend en gnral deux phases distinctes:

phase d'oxydation: limination de Ct Si Mn et du P avec action

simultane de CaO pour ce dernier;
8

phase de rduction: la phase prcdente conduit un mtal trs oxyd

(riche en FeO) qu'il faudra rduire. En prsence de CaO, il y aura
simultanment dsulfuration.

ACIER L'OXYGNE
9

Principes et classification
Ce procd, actuellement le plus rpandu, est bas sur l'insufflation d'oxygne
pur dans un bain de fonte liquide. On peut ainsi transformer celle-ci en acier
liquide, en assurant simultanment l'limination de C, Si, Mn, P et S et
l'lvation de temprature ncessaire pour passer de la fonte liquide (1250 C
en moyenne) l'acier liquide (1600 C en moyenne). Le rglage de la
temprature finale se fait par introduction de ferrailles refondre.

Les appareils (convertisseurs) sont des cornues,

garnies de rfractaires, atteignant 8 m de
diamtre et jusqu' 10 m de haut. Les
convertisseurs sont en gnral immobiles au
cours du soufflage et les divers procds se
distinguent par le mode d'insufflation de
l'oxygne:

Insufflation par des tuyres rfractaires places dans le fond du

convertisseur: procds OBM (Oxygen Boden Maxhtte) et LWS (LoireWendel-Sidlor).
Insufflation par le bec de la cornue l'aide d'une lance mtallique
refroidie l'eau: procds LD (Linz-Donawitz) et son driv le procd
OLP (oxygne-lance-poudre) dans lequel de la poudre de chaux est
introduite simultanment pour traiter les fontes trs phosphoreuses.

Remarque:
Une amlioration des procds lance consiste brasser le bain par insufflation
de gaz (C02, O2, Ar, N2) par le fond: procd LBE (lance-brassage-quilibre),
procd STB (Sumimoto Top and Bottom blowing process).

Droulement d'une opration

10

Le procd LD est adapt au traitement des fontes peu phosphoreuses ou

hmatites, le procd OLP est adapt au traitement des fontes phosphoreuses.

Procd LD

La charge est constitue de fonte liquide et de ferrailles et d'une partie du CaO

ncessaire.
Le soufflage d'oxygne au cours duquel le silicium s'limine en premier dure
environ 15 min. La dcarburation et la dphosphoration ainsi qu'une partie de la
dsulfuration s'oprent ensuite, le reste de la chaux tant progressivement
ajout en cours de soufflage. Le dbit d'oxygne va de 500 1000 m3 min -1.
Un modle mis au point par l'IRSID (CALDYN) permet le contrle dynamique
du soufflage en fin d'affinage et permet l'arrt automatique de celui-ci lorsque
la teneur en carbone du bain vise est atteinte: en effet une relation existe entre
la vitesse de dcarburation du bain et sa teneur en carbone. L'application de ce
11

modle exige la connaissance du dbit des fumes (par venturi) et de leurs

teneurs en CO et CO2 (analyseurs).
Aprs l'arrt du soufflage un chantillon est analys ce qui permet de prvoir
les additions introduire pour atteindre une composition chimique dtermine.
Ces additions ont lieu au convertisseur ou en poche lors de la coule. Outre
l'ajustement de composition ces additions ont pour but de dsoxyder le bain,
riche en FeO.
En effet la prsence de FeO donne un produit inforgeable et un dgagement
gazeux important de CO (rduction de FeO par C): aciers effervescents.
La dsoxydation du bain se fait essentiellement par le manganse introduit
surtout sous forme de ferro-manganse et selon:
FeO+Mn

Fe+MnO

L'oxyde de manganse est insoluble dans l'acier, l'oxygne n'est en fait pas
limin du bain, mais il est sous forme d'inclusions de MnO beaucoup moins
nocives que FeO.
L'emploi de ferro-silicium ou l'addition d'aluminium la coule conduit des
aciers calms. En particulier l'addition d'Al remplace MnO par Al 203
parfaitement non rductible par le carbone: il ne peut donc y avoir dgagement
gazeux lors du refroidissement.

Procd OLP

Il permet d'affiner des fontes contenant jusqu' 2 % de P en insufflant de la

chaux mlange l'oxygne. L'opration consiste en un premier soufflage, suivi
d'un dcrassage (limination de la scorie riche en phosphore), puis un second
soufflage pour parfaire dphosphoration et dsulfuration. L'analyse du bain est
suivie par l'addition finale et la coule. La dure de coule coule varie de 40
min 60 min.

Procds OBM et LWS

12

Utilisant la mme technique que l'ancien procd Thomas on insuffle de

l'oxygne pur par des tuyres rparties dans le fond du convertisseur. Afin
d'viter la dtrioration du fond on injecte en mme temps un hydrocarbure
dont le craquag endothermique provoque un refroidissement suffisant (fluide
modrateur) la sortie mme des tuyres, protgeant le fond d'une forte
lvation de temprature.
Les procds l'oxygne permettent d'laborer les nuances les plus varies
d'aciers non allis et peu allis. Ils ont de faibles teneurs en P, S et surtout en
azote (meilleures ductilit et rsistance au vieillissement).

ACIER LECTRIQUE
Caractristiques essentielles
La filire de la refusion des ferrailles utilise
un four sole rfractaire sur laquelle sont
places les matires refondre. L'nergie
thermique est fournie par production d'arcs
lectriques entre trois lectrodes et la charge.
Nagure rserv l'laboration d'aciers
spciaux, le procd lectrique assure
actuellement une part importante du tonnage
des aciers courants. Il a, dans ce domaine,
dfinitivement remplac l'laboration sur sole
au four Martin. Le procd lectrique basique
est le plus rpandu, il est caractris par:

Une haute temprature du bain ( > 1 800C) facilement rglable, ce qui

facilite la fusion des laitiers trs rfractaires et la rduction des oxydes.
La non-intervention de l'atmosphre du four qui est neutre. Les ractions
ont uniquement lieu entre le bain et les additions l'aide desquelles on
peut raliser un milieu oxydant ou rducteur. On peut en outre raliser la
fusion d'lments oxydables comme le Cr sans perte par formation d
'oxydes.

Marche d'une opration.

13

Les fours d'une capacit de 5 250 tonnes sont aliments sous des tensions de
100 200 V, l'intensit pouvant atteindre 50000 A par lectrode. La sole et les
parois latrales sont garnies de revtements de dolomie (basique) qu'on
rfectionne priodiquement. L'utilisation des parois refroidies l'eau se
gnralise et permet, entre autres, d'augmenter la dure du revtement et de
rduire la consommation des lectrodes. La marche comprend trois tapes:

a) Fusion: aprs chargement la fusion commence et dure quelques heures. Au

cours de cette tape on ajoute la chaux qui sera ncessaire la formation du
laitier de dphosphoration. En fin de fusion on introduit du minerai de fer.
b) Oxydations et dcrassage: I'oxyde de fer sert de vecteur oxygne pour
l'limination de si, Mn, C. La dphosphoration peut tre trs pousse, des
laitiers trs calcaires pouvant tre fondus. En fin d'opration le fer commence
s'oxyder. L'alimentation du four est arrte et on procde un dcrassage.
c ) Rductions et additions. L'alimentation tant rtablie, on cre un laitier
dsoxydant et dsulfurant par ajout de ferro-silicium, de chaux et de spathfluor. On peut raliser des laitiers Carbures (carbure de calcium) trs
rducteurs. Au four lectrique dsulfuration et dsoxydation sont trs pousses
(S > 0,008%, 0 > 0,003%). Les additions finales sont ajoutes avant coule.

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Remarque: Le four lectrique permet l'laboration sous vide (four induction

sous vide, fours lectrodes consommables en acier). on obtient ainsi des
aciers teneurs minimales en N2, O2, H2 et de propret trs pousse (faible
densit inclusionnaire). Ces aciers de trs haute qualit sont caractriss par une
meilleure limite d'endurance, une valeur leve de la rsidence et une tenue au
fluage amliore. Leur cot est videmment plus lev que pour les aciers
labors classiquement.

Dans le cas d'laboration des aciers inoxydables, on peut injecter de

l'oxygne conduisant une dcarburation pousse ncessaire pour ces
nuances.

Coule de l'acier
La coule de l'acier liquide, si on excepte les aciers mouls, s'opre selon deux
techniques diffrentes.

Coule en lingotires qui reste prpondrante dans les pays de

technologie sidrurgique peu dveloppe (U.S.A., U.R.S.S.).
Coule continue qui est dvenue prpondrante dans les pays de
technologie sidrurgique dveloppe (Japon, Allemagne [R.F.A.], Italie).
La France est en position moyenne aprs ces derniers.

LA COULE EN LINGOTIERE
L'acier labor selon les procds prcdents est recueilli l'tat liquide dans
des poches. Il est ensuite coul et solidifi aprs un sjour dans la poche de 5
10 min (dcantation).
Les lingotires sont en gnral en fonte. Leur forme prfigure celle des produits
lamins produire: lingots section carre pour les produits longs, section
mplate pour les produits plats.

15

La coule se fait selon deux procds:

Coule en chute: le mtal est vers directement dans la lingotire.

Coule en source: le mtal arrive par un canal en rfractaire par le bas de
la lingotire. Cette technique donne des aciers de meilleure qualit mais
est plus onreuse.

Lorsque la solidification est suffisamment avance le dmoulage a lieu et les

lingots sont achemins dans des fours pits o la solidification s'achve; la
temprature tant maintenue 1250 C, valeur optimale pour le laminage qui
va suivre.
Les dfauts principaux des lingots sont:

L'htrognit chimique inhrente au processus de solidification

entranant l'existence du phnomne de sgrgation majeure ( l'chelle
du lingot) et qui concerne C, S, P, O. Le forgeage suivi ou non d'un
recuit d'homognisation remdie partiellement ce dfaut.
La retassure due au retrait de l'acier au cours du refroidissement. Ce
phnomne concerne essentiellement les aciers calms, alors que les
aciers effervescents en sont exempts. On peut y remdier en chutant la
partie suprieure o est localise la poche de retassure, ou par
masselottage, ou par compression. . Les soufflures: propres aux aciers
effervescents, elles sont dues des dgagements gazeux CO, H 2, N2.
Elles sont aplaties par le forgeage mais leurs parois peuvent ne pas se
souder.

L'emploi d'aciers semi-calms permet de profiter des avantages des deux

catgories (0,05 0,15 % Si).

Les criques superficielles et les tapures internes dues des anisotropies

de retrait pouvant entraner des dpassements locaux de la charge de
rupture.

Remarque:
16

La coule sous vide s'adapte parfaitement la coule en lingotire et permet

d'abaisser les teneurs en H2, N2, une forte dsoxydation des effervescents par
limination de
CO (FeO + C > CO + Fe)
ainsi qu'une diminution de la densit inclusionnaire.
LA COULE CONTINUE
La poche de coule alimente directement un rpartiteur qui alimente son tour
plusieurs lignes de coule. Des systmes divers (tourniquets) permettent de ne
pas interrompre l'opration au changement de poche. Deux configurations sont
utilises comme le montre la figure 8 qui donne en mme temps les divers
organes successifs:

machines verticales
machines courbes avec cintrage l'tat solide ou partiellement solidifi.

Les machines verticales sont plus onreuses et plus encombrantes. Cependant

pour certains produits l'extraction sur cur liquide peut conduire des criques
et des sgrgations. En outre sur machines courbes il y a dcantation des
inclusions la partie suprieure des produits. Les machines verticales seront
donc prfres pour les aciers de haute qualit.
La coule continue conduit une augmentation des cadences de coule,
l'absence du phnomne de retassure. De plus elle supprime la premire tape
du laminage en donnant directement des billettes, des blooms ou des brames.
L'automatisation est concevable pour ces installations.
Les aciries franaises utilisent presque exclusivement pour leur production la
coule continue sur machines courbes, la voie lingots tant totalement
supprime

17

18

Les proprits
Proprits physiques des mtaux
Les mtaux se distinguent par des caractristiques particulires qui dterminent leur
soudabilit et leurs utilisations. Aujourd'hui, la plupart des mtaux utilises sont des
alliages. Un alliage est un mlange d'un mtal de base avec un autre mtal dans le but
d'amliorer ses proprits physiques
Les mtaux ferreux, qui contiennent du fer. Par exemple, l'acier doux, la fonte, les aciers
allis et les aciers inoxydables sont des mtaux ferreux.
Les mtaux non ferreux, qui ne contiennent pas de fer. L'aluminium, le cuivre et le
magnsium comptent parmi ces mtaux.

Fragilit
Un mtal fragile est un mtal qui se rompt au lieu
de se dformer. Le verre, la fonte, le bton et les
cramiques sont d'excellents exemples de
matriaux fragiles. Ils ne supportent pas les
efforts de pliage et se brisent lors d'un choc ou
impact.

Ductilit
Un matriau est dit ductile lorsqu'il peut tre
tir, allong ou dform sans se rompre. Des
mtaux comme l'or, le cuivre et l'acier doux sont
ductiles.

lasticit

Duret

L'lasticit d'un mtal dsigne sa capacit

reprendre sa forme, tel un ressort que vous tirez
et relchez. La limite d'lasticit reprsente le
point partir duquel la pice est dforme de
manire permanente.
La duret d'un matriau est dfinie comme la
rsistance qu'il oppose la pntration d'un corps

19

plus dur que lui. Par exemple, l'acier est plus dur
que l'aluminium, car il est plus difficile rayer.
En d'autres termes, la duret dpend de la facilit
avec laquelle un corps peut dformer ou dtruire
la surface d'un matriau en y pntrant.

Mallabilit

La mallabilit est la facilit avec laquelle un

matriau se laisse faonner, tendre et aplatir en
feuille mince sous un effort de compression. Les
procds de compression sont le forgeage
(martlement) et le laminage (rouleau
compresseur). L'or, l'argent, le fer blanc et le
plomb sont trs mallables. La mallabilit crot
avec l'augmentation de la temprature.

Tnacit

Cette proprit est en quelque sorte le contraire

de la fragilit. Connue aussi sous le terme de
"rsilience", la tnacit est la capacit d'un
matriau rsister la rupture sous l'effet d'un
choc. Par exemple, l'acier est plus tenace que la
fonte, et la fonte plus tenace que le verre. Les
machinistes-outilleurs uvrant dans la fabrication
de systmes de poinon et de matrices en acier
connaissent fort bien l'importance de cette
proprit. Lorsque les systmes ont pour fonction
de dcouper des plaques d'acier par poinonnage,
il faut que les poinons rsistent bien aux chocs,
sans se briser ni s'cailler, tant donn le rythme
de production de plus en plus lev.

Rsistance la corrosion

Rsistance l'abrasion

La rsistance la corrosion dsigne la capacit

d'un matriau de ne pas se dgrader sous l'effet de
la combinaison chimique de l'oxygne de l'air et
du mtal. Les alliages d'acier au nickel-chrome
(aciers inoxydables), d'aluminium-siliciummagnsium et d'aluminium-zinc rsistent tous
bien la corrosion.
La rsistance l'abrasion dsigne la rsistance
d'un corps dur l'usure par frottement. Plus un
matriau est dur, plus il rsiste l'abrasion. Les
aciers outils ( haute teneur en carbone), les
aciers inoxydables et les aciers rapides (aciers
allis trs durs) prsentent une bonne rsistance
l'abrasion. Par exemple, pour meuler un acier
outils, on choisit une meule diffrente de celle
qu'on utilise pour de l'aluminium, qui, lui a trs
peu de rsistance l'abrasion.

20

Dilatation et contraction
thermiques

Le magntisme

Fatigue

D'une manire gnrale, les matriaux subissent

un allongement sous l'effet de la chaleur ; c'est la
dilatation. l'oppos, ils subissent un
raccourcissement sous l'effet de froid ; il s'agit de
la contraction. Les matriaux ne ragissent pas
tous de la mme faon sous une mme
temprature, car ils ont des coefficients
thermiques diffrents. Par exemple, l'aluminium
peut se dilater environ deux fois plus que l'acier
sous une mme variation de temprature.

Le magntisme est la proprit des mtaux

ferreux d'tre attirs par les aimants. Seuls les
mtaux ferreux sont sensibles aux aimants Les
mtaux ne contenant pas de fer, comme le cuivre,
l'aluminium et le laiton ne sont donc pas soumis
aux effets du magntisme.
La fatigue est la dtrioration d'un matriau
soumis des charges rptes. Ces sollicitations
rptes se terminent souvent par une rupture.
Mme si les forces de sollicitations ne sont pas
importantes, elles finissent par provoquer la
rupture. Il existe de nombreux exemples de
rupture sous l'effet de fatigue. Pensez, par
exemple, aux ailes d'avions, aux pices de
transmission, aux vilebrequins, etc. Les charges
variables et les conditions de fonctionnement
rptitives sollicitent ces lments constamment.

Point de fusion
Le point de fusion d'un mtal est la temprature
laquelle il passe l'tat liquide sous l'action de la
chaleur. Le point de fusion d'un mtal dtermine
en grande partie sa soudabilit. Les mtaux dont
le point de fusion est bas exigent moins de
chaleur pour tre souds.

Conductivit

La conductivit est la capacit d'un matriau de

conduire ou de transfrer la chaleur ou

21

l'lectricit. La conductivit thermique est

particulirement importante en soudage,
puisqu'elle dtermine la vitesse laquelle le mtal
transfre la chaleur depuis la zone thermiquement
affect (ZTA). La conductivit thermique d'un
mtal permet de dterminer le prchauffage
ncessaire et la quantit de chaleur requise pour
le soudage. Parmi les mtaux usuels, le cuivre
possde la meilleure conductivit thermique.
L'aluminium possde environ la moiti de la
conductivit du cuivre, et les aciers, seulement
environ un dixime.

La conductivit lectrique est surtout

importante lorsqu'il s'agit de souder des
mtaux grce des procds lectriques. Plus
la temprature augmente, plus la conductivit
lectrique diminue. La conductivit
lectrique s'exprime gnralement en
pourcentage en fonction du cuivre.

Mthodes d'identification des mtaux

Il est essentiel de connatre la composition du mtal de base pour russir une soudure.
Une mauvaise identification peut causer les problmes suivants:

soudabilit diminue;
composition inadquate du mtal de base et du mtal d'apport;
mtal d'apport non compatible avec le mtal de base;
proprits requises absentes (lasticit, tnacit, etc.);
dfauts de soudage (fissuration, soufflures, etc.).

Vous devez donc tre en mesure d'identifier divers mtaux, neufs et usags, afin de
choisir le procd de soudage adquat et d'appliquer les bons paramtres. On peut
identifier un mtal grce :

son apparence;
un essai de fracture;
sa masse;
ses proprits magntiques;
un essai de traction;
un essai d'tincelles;
un essai de duret;
un essai de rsistance au choc Charpy.

22

Apparence
On peut identifier un mtal selon sa couleur ou sa forme. La forme d'une pice peut
inclure l'tat de sa surface (comporte-t-elle des lignes, est-elle lisse ou rugueuse?) et les
caractristiques de la pice (est-elle coule dans un bloc, est-ce un tuyau, comporte-t-elle
des angles ou des plaques de support?). Ainsi, un tuyau moul a de fortes chances d'tre
en fonte, tandis que s'il parat forg, il est probablement en acier.
La couleur d'un mtal constitue souvent un bon indice de sa nature. Elle permet
d'identifier des mtaux tels le cuivre, le laiton, l'aluminium, le magnsium et les mtaux
prcieux.
Si un mtal est oxyd, nettoyez-le avant d'observer sa couleur. Cette prcaution est
particulirement utile pour identifier le plomb, le magnsium et mme le cuivre.
La corrosion, ou la rouille, sur l'acier permet de dterminer s'il s'agit d'un acier au
carbone standard ou d'un acier rsistant la corrosion.

Essai de fracture
On peut identifier rapidement certains mtaux en observant, l'il nu ou au microscope,
la structure de leur grain la suite d'une cassure, ou en examinant les clats obtenus
l'aide d'un burin. La rugosit et la texture de la surface de la brisure indiquent le type de
structure du mtal. D'autre part, la facilit avec laquelle on peut casser le mtal fournit
une indication de sa ductilit. Si le mtal plie facilement sans se casser, il est ductile.
l'oppos, s'il est friable et se casse facilement, il appartient aux mtaux non ductiles.
titre d'exemple, la figure prsente la structure de diffrentes fontes.

Micrographie des fontes

23

Masse
La masse volumique d'un mtal permet parfois de l'identifier. Ainsi, les alliages
d'aluminium et de magnsium se distinguent par leur grande lgret.

Proprits magntiques
l'aide d'un aimant, on peut rapidement vrifier si un mtal prsente des proprits
magntiques ou non. par exemple, les aciers au carbone et faiblement allis, les alliages
de fer, le nickel et les aciers inoxydables martensitiques seront fortement attirs par
l'aimant, tandis que le cuivre, l'aluminium et le magnsium n'auront aucune raction.

Essai de traction

24

Cet essai consiste exercer une force de traction

suffisante sur une pice mtallique normalise,
appele prouvette. Cette force de traction est
augmente graduellement jusqu' la rupture de
l'prouvette. l'aide de cet essai, on peut
dterminer la limite d'lasticit, la charge de
rupture et l'allongement la rupture de la pice
examine.
La limite d'lasticit en traction est dfinie comme tant la contrainte partir de laquelle la pice
commence se dformer plastiquement; elle est exprime en MPa ou en ksi ( 1 ksi = 1000 lb/po 2).
Pour sa part, la charge de rupture correspond la charge qui provoque la rupture du matriau. La
limite d'lasticit et la charge de rupture diffrent d'un matriau l'autre.

Essai d'tincelles
L'essai d'tincelles est une mthode d'identification conomique, rapide et relativement
prcise. Elle consiste produire un faisceau d'tincelles suffisamment long l'aide d'une
meule. La couleur, la forme, la longueur et l'agitation des tincelles fournissent de bonnes
indications au sujet du mtal identifier.

Essai de duret
Cet essai sert mesurer la duret d'un mtal en tenant compte de la profondeur laquelle
une pointe pntre dans le mtal lorsqu'on applique une charge donne.
Les essais de duret peuvent tre raliss l'aide de plusieurs appareils de mesure. La
principale diffrence entre les divers essais rside dans la forme de la pointe

25

26

Duromtre numrique (Mitutoyo)

Essai Rockwell
Gnralement, on procde l'essai de duret Rockwell l'aide d'un duromtre. La lecture
de la duret Rockwell se fait directement sur le cadran, dont le mcanisme de l'aiguille est
reli celui du pntrateur dans la pice. Il est noter que le duromtre est muni de deux
chelles de lecture:

l'chelle B (HRB), utilise avec le pntrateur en forme de bille;

l'chelle C (HRC), utilise avec le cne de diamant.

27

Les tapes pour effectuer un essai de duret Rockwell sont les suivantes:
1.

Choisir un plateau qui supportera adquatement la pice vrifier.

2. Slectionner le pntrateur correspondant au matriau vrifier (cne pour les

mtaux tremps et bille pour l'acier doux, la fonte ou les mtaux non ferreux).
3.

S'assurer que la surface est exempte d'oxydation.

4.

Placer la pice propre et lisse sur le plateau.

5. Exercer une charge initiale de 10 kg en tournant la vis lvatrice (cabestan) jusqu'

ce que la petite aiguille du cadran corresponde avec le point de repre sur celui-ci.
6.

Rgler la bague du cadran zro.

7. Appliquer la charge d'essai: 150 kg pour le cne et 100 kg pour la bille.

8.

Enlever la charge aussitt que l'aiguille du cadran est stable.

9.

Lire la mesure de la duret sur l'chelle approprie.

Essai Brinell
L'essai Brinell s'effectue en faisant pntrer une bille d'acier tremp d'un diamtre
correspondant l'paisseur de la pice dont on dsire connatre la duret. Le degr de
duret Brinell est obtenu en faisant le rapport entre la force applique sur la bille et la
surface de l'empreinte. La force ou la charge varie selon la nature du mtal et le diamtre
de la bille.

28

Charge Brinell
paisseur de la
pice (mm)

Diamtre de la
bille (mm)

Fonte et acier

Empreinte
Cuivre et alliages Aluminium et
mtaux lgers

F=30D2 Temps(s) F=10D2 Temps(s) F=2,5D2 Temps(s)

>6

10

3000

30

1000

30

250

60

36

750

30

250

30

62,5

60

<3

2,5

187,5

30

62,5

15,6

60

F = force en kg

D = diamtre de la bille (mm)

d = diamtre de l'empreinte (mm)
temps = dure de la pression en secondes
Lorsque l'essai est termin, on mesure le diamtre de l'empreinte afin de calculer la duret
Brinell HB (Hardness Brinell) l'aide de l'quation suivante:

dans laquelle
F= Charge (kg)
D = Diamtre de la bille (mm)
d = Diamtre de l'empreinte (mm)

Voici un exemple d'application de cette quation.

29

Problme
On effectue un essai Brinell sur une plaque d'acier (alliage inconnu) de 5 mm d'paisseur
l'aide d'une bille de 5 mm de diamtre sur laquelle on applique une charge de 750 kg
pendant 30 secondes, conformment aux donnes du tableau. L'empreinte laisse par la
bille sur la surface de la plaque a 3 mm de diamtre. Quel est le degr de duret Brinell
de la plaque?
Calcul de la duret Brinell
La duret Brinell se calcule l'aide de l'quation suivante:

dans laquelle
F = 750 kg
D = 5 mm
d= 3 mm
Il ne reste plus qu' appliquer ces donnes pour rsoudre l'quation:

HB = 95,5 ce qui correspond l'acier numro 1010.

30

Essai de rsistance au choc Charpy

Cet essai sert mesurer la tnacit des mtaux. Il consiste rompre une prouvette
entaille par le choc. Le pendule, lch d'une hauteur H1. vient briser l'prouvette
entaille au moment o il passe par la position verticale. Aprs avoir rompu l'prouvette,
le pendule remonte une hauteur H qui varie selon la tnacit du mtal de l'prouvette.
Plus la hauteur H de remonte est faible, plus le mtal est tenace et vice versa.

Rsum
Voici, sous forme de courtes dfinitions, les principales proprits physiques des mtaux:

Fragilit: absence de flexibilit, cassant.

Ductilit: facilit d'allongement, d'tirement sans rupture.
lasticit: reprise de la forme aprs une dformation.
Duret: difficult de pntration.
Mallabilit: mise en forme facile (pte modeler).
Tnacit: rsistance aux chocs.
Rsistance la corrosion: rsistance la dgradation cause par la raction chimique
avec l'oxygne.
Rsistance l'abrasion: opposition l'usure par frottement.
Dilatation et contraction thermiques: allongement et rtrcissement d'un matriau selon la
temprature.
Magntisme: proprit des mtaux ferreux sensibles l'attraction des aimants.
Fatigue: dtrioration d'un matriau par sollicitations rptes.
Point de fusion: temprature laquelle le matriau se liqufie.
Conductivit: capacit de conduire ou de transfrer la chaleur ou l'lectricit.

31

Une mauvaise identification des mtaux peut causer des problmes au moment du
soudage et produire des soudures dficientes.
L'identification des mtaux peut se faire l'aide des moyens suivants:

apparence;
masse;
magntisme;
essai d'tincelles;
essai de duret;
essai de traction;
essai de rsistance au choc Charpy.

MTAUX FERREUX
Comme leur nom l'indique, les mtaux ferreux contiennent du fer. C'est le cas de la fonte
et des aciers. Les tableaux numrent les proprits des mtaux ferreux usuels ainsi que
les moyens de les identifier.

Proprits de certains mtaux ferreux

Mtaux

Proprits

Ductile

Forgeable

Fluide

Facile couler

Ductiles

Rsistants

Fer doux

Fonte

Aciers au carbone Aciers faiblement allis

Aciers allis
Aciers inoxydables

Proprits dpendant de l'lment principal

d'alliage

Rsistants la corrosion

32

Identification des mtaux ferreux

Mtaux

Acier faible teneur en carbone Acier haute teneur en carbone

Apparence visuelle Gris fonc

Magntique
Mallable

Gris fonc

Oui

Oui

Oui

Oui

tincelles
Couleur jaune paille

Couleur jaune blanc

Longueur moyenne
du jet: 1800 mm

Longueur moyenne du
jet: 1400 mm

Mtaux

Acier inoxydable

Apparence visuelle Argent clair

Magntique
Mallable

Fonte
Gris terne

Selon sa composition

Oui

Oui

Non

tincelles
Couleur rouge
Couleur jaune paille

Jaune paille

Longueur moyenne
du jet: selon l'alliage
(acier inoxydable)

Longueur moyenne du
jet: 650 mm (fonte
grise)

Voyez maintenant plus en dtail les caractristiques des mtaux ferreux.

33

Fer
l'tat naturel, on trouve le fer sous forme de minerai. Il constitue 5 % de la crote
terrestre. Extrait des mines de fer, ce minerai est prpar mcaniquement avant d'tre
dpos l'intrieur d'un haut fourneau pour tre transform en fonte brute. Par la suite,
selon le procd de transformation choisi, on raffine la fonte brute pour obtenir les
diffrents types de fontes usuelles ou on procde sa dcarburation pour produire les
aciers.
Selon le procd de dcarburation utilis, la fonte peut tre transforme en acier dur, en
acier outils, en acier semi-dur ou en acier doux. Ces diffrentes appellations sont
attribues l'acier en fonction de sa teneur en carbone et en lments d'alliage.
l'tat naturel, le fer est plutt mou et ductile. Son point de fusion (1538 oC) est
suprieur celui de la plupart des alliages contenant du fer.

Acier
Comme la fonte, l'acier est un alliage de fer et de carbone auquel on a incorpor certains
additifs, en faible quantit, tels que le silicium, le manganse, le soufre et le phosphore.
Dans les aciers allis, on trouve en plus du nickel, du chrome, du molybdne et du
tungstne, selon les caractristiques et les proprits exiges.
la sortie du procd de coule, l'acier se trouve sous forme de blocs de mtal appels
lingots. Il est alors prt subir sa dernire tape de transformation, qui le faonnera en un
produit fini avec une forme, des dimensions et un fini de surface spcifiques. Pour ce
faire, plusieurs mthodes sont employes.

Laminage des mtaux

Le laminage est une technique de formage qui consiste passer
un lingot plusieurs reprises entre des cylindres parallles,
appels laminoirs, de manire amincir graduellement le mtal
jusqu' obtention de la dimension voulue.
Il existe deux types de laminage: le laminage chaud et le laminage froid. La mthode chaud
donne au produit fini un tat de surface rugueux d la couche d'oxyde forme au cours de
l'opration. On reconnat donc facilement l'acier lamin chaud par les cailles d'un noir bleutre
qui recouvrent sa surface extrieure.

Pour sa part, le laminage froid confre au mtal un fini de surface lisse aux dimensions
assez prcises. Les aciers ayant subi ce traitement se nomment aciers lamins froid. On
en fait des feuilles, des barres de mtal et des profils divers.

34

Laminage de profils (American Steel and Iron Institute)

Moulage
Le moulage consiste couler le mtal en fusion dans un moule comportant une cavit de
mme forme que la pice dsire.

Forgeage
Le forgeage s'effectue en martelant le mtal pour lui donner la forme voulue. Exploitant
la dformation plastique du mtal chaud ou froid, le forgeage peut prendre le nom de
matriage lorsqu'il s'agit d'une production en srie. Les techniques de forgeage et de
matricage sont souvent dsignes par les expressions travail froid , travail chaud
ou crouissage .

35

Teneur en carbone de certains mtaux ferreux

Mtaux

Teneur en
Teneur en carbone
carbone (%)
Moins de 0,06
La diffrence essentielle entre chaque type d'acier rside
Entre 0,06 et 0,2 dans la proportion de carbone qu'il contient si le fer et le

Fer
Acier doux
Acier semiEntre 0,2 et 0,5
dur
Acier dur
Entre 0,5 et 1,5
(acier outils)

Fonte

Plus de 2

carbone sont allis, dans la mesure o la teneur en carbone

ne dpasse pas 1,5%, on obtient les aciers. Par contre, si
l'alliage contient plus de 1,5% de carbone, on entre dans le
groupe des fontes.
Le carbone dtermine la duret et la tnacit des aciers. Plus
un acier en contient, plus il est rsistant. Cependant, il faut
galement tenir compte des procds de production, des
autres lments d'alliage et de la nature du traitement
thermique, lesquels contribuent modifier certaines
proprits physiques des matriaux.

Aciers doux et semi-durs

Les aciers doux ( faible teneur en carbone) possdent entre 0,06 et 0,2 % de carbone.
Les aciers semi-durs ( moyenne teneur en carbone) en possdent entre 0,2 et 0,5 %.
D'autres lments, tels que le silicium, le soufre, le manganse et le phosphore, sont aussi
prsents dans l'acier en faible quantit. Voici leurs teneurs limites:

silicium: 0,06 %;
manganse: 1,2 %;
soufre: 0,06 %
phosphore: 0,06 %.

36

Applications des aciers au carbone selon leur teneur en carbone

Aciers doux
L'acier doux est le mtal le plus courant et le plus largement utilis dans l'industrie de la
transformation des mtaux. Il sert la fabrication d'une multitude de pices, telles que
les boulons, crous, les rondelle, les articles en tle. Il constitue environ 85% de la
production de l'acier. Il est surtout choisi pour sa mallabilit froid.
cause de leur faible teneur en carbone, les aciers doux ne peuvent tre tremps par
traitement thermique. En revanche, il peuvent tre cment dans le but d'augmenter leur
quantit en carbone en surface. C'est pour cette raison que l'acier doux est parfois appel
acier de cmentation. L'paisseur de la couche cmente est habituellement infrieure
1,2 mm. Aprs la cmentation, les pices peuvent tre trempes afin de provoquer un
durcissement structural en surface. Seule la surface pntre de carbone subira cette
transformation. Cette formule est utilise lorsque l'on dsire une surface la fois dure et
rsistante l'usure et un noyau tenace.

Aciers semi-durs
Les aciers semi-durs se trempent par traitement thermique, mais dans certains cas, on a
recours la cmentation. Ces aciers offrent une meilleure rsistance la traction. On s'en

37

sert largement comme aciers d'usage gnral: estampage de cls, marteaux, tournevis,
lments prfabriqus, ressorts, pices forges, etc.

Aciers allis
La trempe d'un mtal est souvent excute par chauffage puis refroidissement l'eau.
Avec des pices minces ou de petites dimensions, cela ne pose aucun problme, car les
aciers au carbone sont appropris pour ce genre de traitement. Par contre, avec les pices
de plus grandes dimensions ou plus paisses, le noyau se refroidit plus lentement que la
priphrie lors du refroidissement de la pice. La duret est alors rpartie de facon
ingale. De plus, des variations dimensionnelles ingales sont l'origine de tensions
l'intrieur des aciers au carbone. C'est pour liminer ces inconvnients que l'on a
dvelopp les aciers allis.
Composition
Les proprits particulires des aciers d'alliage sont dtermines par la quantit et les
types d'lments d'alliage qu'ils contiennent. Il faut prciser que le carbone n'est pas
considr comme un lment d'alliage. Les aciers au carbone n'entrent donc pas dans la
catgorie des aciers allis.
Par aciers allis, on entend des aciers teneur modre en lments d'alliage et qui
exigent un traitement thermique pour acqurir les proprits correspondant l'usage
auquel ils sont destins. Les alliages sont habituellement employs dans le but d'obtenir
des proprits suprieures. Par exemple, les lments d'alliage permettent d'obtenir:

une meilleure lasticit;

une duret accrue;
une meilleure tnacit;
une temprature critique modifie (temprature laquelle le mtal subit une perte de ses
proprits);
une rsistance accrue l'usure;
une meilleure aptitude la trempe;
une meilleure rsistance l'oxydation.

Les principaux types d'aciers allis sont les suivants:

acier au nickel;
acier au chrome;
acier au nickel-chrome;
acier au nickel-chrome-molybdne;
acier au chrome-molybdne;
acier au manganse-molybdne;
acier de nitruration (durcissement de la surface par absorption d'azote).

Le phosphore, le tungstne, le cobalt, le silicium, le vanadium et le soufre entrent parfois

dans la composition des aciers allis.
38

Utilisation d'aciers allis trempant cur (Sandvik)

Utilisations

L'utilisation des aciers allis est relie leur

degr de trempabilit et aussi leur type,
trempant cur ou de cmentation. Ces
derniers, qui ne requirent qu'une surface
dure pour l'usage auquel ils sont destins,
servent raliser des pices telles que des
engrenages, des arbres, des ressorts et des
essieux.
Les aciers de nitruration, qui entrent dans la catgorie des aciers de cmentation, sont utiliss pour
la fabrication de pices d'outils, de matrices, de moules, de boulons et de diffrentes pices devant
prsenter une surface trs dure, mais n'tant pas soumises des efforts excessifs.

Les aciers trempant cur connaissent de trs larges applications, mais on les choisit
souvent lorsque la profondeur de trempe ou les proprits mcaniques sont essentielles.
Par exemple, on les utilise pour les pices d'automobiles et d'avions et les dispositifs de
fixation soumis de durs efforts.

39

Aciers allis et applications

Catgories d'aciers
Aciers au nickel
nickel 3,50 %

Essieux, cames, pices forges

nickel 3,25 % molybdne 0,25 %

Aciers au chrome
faible teneur

Roues d'engrenages, chanes, goujons, vis, arbres

nickel 3,50 % chrome 1,50 %

Aciers au molybdne
chrome-molybdne
nickel-chrome-molybdne
nickel 1,65 % molybdne 0,25 %

Vilebrequins, bielles, essieux

nickel 5,00 %

Aciers au nickel-chrome
nickel 0,70 % chrome 0,70 %
nickel 1,25 % chrome 0,60 %
nickel 1,75 % chrome 1,00 %

Applications

Roulements billes, bielles, ressorts

moyenne teneur

Alliages
Voici une description des effets de quelques lments d'alliage sur les aciers.

Carbone
Mme si le carbone n'est pas considr comme un lment d'alliage, il n'en constitue pas
moins l'lment le plus important dans la composition d'un acier, puisque c'est lui qui en
influence la duret, l'aptitude la trempe, la tnacit et la rsistance l'usure. Plus on
approche de 0,85 % de carbone, plus l'acier est dur et prsente une rsistance la traction
leve; par contre, sa ductilit et sa soudabilit sont amoindries. Au-del de 0,85 % de
carbone, l'ajout de carbone ne modifie pas sensiblement la duret de l'acier, mais cela lui
confre une meilleure rsistance l'usure.

Manganse
40

Quelle que soit la teneur en carbone de l'alliage, le manganse en amliore la qualit et le

fini de surface. De plus, il augmente la rsistance et la tnacit de l'acier, tout en
amliorant son aptitude la trempe et sa rsistance aux chocs. L'ajout de manganse aux
aciers servant la cmentation les rend trs rsistants l'usure.

Chrome
Le chrome augmente la duret, la rsistance la corrosion et l'oxydation ainsi que la
rsistance aux chocs. En contrepartie, il diminue un peu la ductilit de l'acier. Le chrome
est l'lment essentiel des aciers inoxydables.

Nickel
Le nickel amliore la rsistance la traction et la ductilit de l'acier. Il rsiste aux effets
de la chaleur et de la corrosion.

Phosphore
On trouve le phosphore en grande quantit dans les aciers d'usinage dcolletage
(tournage) rapide ou faible teneur en carbone, car il amliore les qualits d'usinage. Plus
la proportion de phosphore augmente, moins l'alliage est rsistant aux chocs. Par le fait
mme, sa ductilit s'en trouve rduite d'autant.

Soufre
On ajoute du soufre pour amliorer l'usinabilit de l'alliage d'acier. Cependant, plus
l'alliage contient de soufre, moins il est facile souder.

Silicium
La principale qualit du silicium est de servir de dsoxydant lors de la fabrication des
alliages d'acier. Il accrot la rsistance la duret, mais un moindre degr que le
manganse.

Cuivre
Le cuivre rduit l'usinabilit par forgeage mais n'influence pas le soudage ralis l'arc
lectrique ou par procd oxyactylnique. Il amliore la rsistance la corrosion
atmosphrique lorsqu'il est prsent dans l'alliage dans une proportion suprieure 0,15
%.

Plomb

41

Le plomb amliore l'usinabilit de l'alliage dans lequel on le trouve.

lments utiliss dans la fabrication des aciers

lments

Symbole
chimique

Effets

Utilisations

Aluminium

Al

Dcapant pour liminer les

Fabrication des aciers
impurets et amliorer la grosseur
du grain; limite le grossisement du
grain.

Carbone

Augmente la duret.

Aciers mouls basse, moyenne

ou haute teneur en carbone et
aciers de construction.

Chrome

Cr

Augmente la duret et amliore la

rsistance l'usure sans fragilit
augmente la tenacit et la
rsistance la corrosion.

Aciers inoxydables, outils,

turbines aciers de construction
pices de machines, rcipients
sous pression.

Cobalt

Co

Maintient la duret du mtal port Fabrication de fourneaux, outils

au rouge.
de coupe.

Cuivre

Cu

Augmente la rsistance la
corrosion atmosphrique; abaisse
la temprature critique.

tain

Sn

Utilis comme revtement et pour Industrie de mise en conserve.

empcher la corrosion.

Manganse

Mn

Affine la structure; augmente la

tnacit et la ductilit.

Molybdne

Mo

Durcit et augmente la tnacit des Rcipients sous pression,

aciers.
moulage pour applications sous
pression, pices de machines,
outils.

Nickel

Ni

Rsiste aux effets de la chaleur et Turbines forgeage industriel

la corrosion; amliore la rsistance pour charpentes haute
la traction.
rsistance, aciers inoxydables,
rcipients sous pression,
rsistance la corrosion.

Phosphore

Augmente la limite apparente

d'lasticit et la trempabilit.

Plomb

Pb

Amliore l'usinabilit ajout

Dans un milieu corrosif.
l'tain, il est utilis pour empcher
la corrosion.

Silicium

Si

Utilis pour amliorer la rsistance Moulage de prcision aciers

la traction; agit comme
aimants et pour quipement
dsoxydant en gnral.
lectrique.

Profils.

Rails, essieux, barillets d'armes

feu.

Aciers faiblement allis.

42

Soufre

Amliore l'usinabilit.

Pices usines.

Titane

Ti

Agent nettoyant prvient la

prcipitation du carbone dans les
aciers inoxydables.

Aciers inoxydables, aciers

faiblement allis.

Tungstne

Augmente la tnacit, la duret

ainsi que la rsistance l'usure
des tempratures leves.

Aciers pour outils coupe

rapide, aimants.

Vanadium

Donne de la tnacit et de la
Revtement de l'acier
rsistance la traction rsiste
(galvanisation).
l'adoucissement lors de la trempe,
retarde le grossissement du grain
la temprature critique.

Zinc

Zn

Rsiste la corrosion.

Zirconium

Zr

Utilis comme dsoxydant limine Tubes de charpente.

l'oxygne l'azote et les inclusions
d'lments non mtalliques lorsque
l'acier est en fusion; structure
grain fin.

Fabrication des aciers, outils,

pices de machines.

Fontes
En principe, la fonte est un alliage de fer et de carbone dont les proprits peuvent tre
modifies par l'ajout de petites quantits de silicium, de manganse, de phosphore et de
soufre. La fonte est prsente sous toutes les formes de lingots, mais elle est
principalement utilise en fonderie, pour la fabrication de pices moules.
Bloc-cylindres (Sandvik)

Grce sa teneur leve en carbone (de 2 4 %), la fonte

est particulirement fluide haute temprature et peut
donc tre coule dans des moules. Toutefois, les alliages
ferreux ayant une teneur en carbone comprise entre 1,8 et
2,5 % ne sont pas couramment utiliss. La fonte sert
fabriquer des pices moules telles que des pices
d'automobiles, de locomotives et d'quipement agricole.

La fonte rsiste nettement mieux la compression qu' la traction. Par ailleurs, elle est
relativement cassante. Les pices en fonte comportent ordinairement des surfaces
d'ajustage qui sont gnralement les seules ncessiter un usinage.
Les procds de transformation permettent de raffiner la fonte brute en fonte grise, en
fonte blanche, en fonte mallable, en fonte nodulaire et en fonte allie.
43

Fonte brute
La fonte brute n'a aucune utilisation pratique en raison de sa teneur leve en carbone.
Elle sert surtout fabriquer d'autres types de fontes et des aciers.

Fonte grise
On appelle fonte grise la fonte faite d'un mlange de fonte brute et de rebuts d'acier. Dans
les entreprises, la fonte grise est la plus utilise pour fabriquer des pices coules d'usage
gnral lorsque les considrations de cot sont primordiales. Les surfaces exposes ont
une coloration gris sombre cause de la prsence de graphite (carbone cristallis). Parmi
les caractristiques essentielles de la fonte grise, on note son aptitude amortir les
vibrations, grce sa teneur leve en graphite, ainsi que sa rsistance l'usure. l'aide
d'un traitement thermique, on peut tremper la fonte grise afin d'augmenter sa duret.

Fonte blanche
La fonte blanche provient de la solidification de la fonte dans des moules en mtal, un
procd communment appel moulage en coquille. Avec cette technique, le
refroidissement rapide de la fonte en surface confre aux pices une surface extrmement
dure. La fonte blanche est donc trs rsistante l'usure; cependant, elle est trs cassante et
fragile.
La fonte blanche n'est pas trs utilise, car il est difficile de la couler et de l'usiner. On
l'emploie quand mme dans des applications o sa duret et sa rsistance l'abrasion
peuvent tre exploites, par exemple pour la fabrication de broyeurs, de cylindres, de
dents de godets d'excavatrices, etc.
La fonte blanche peut tre adoucie par recuit (chauffage suivi d'un refroidissement
lent).

Fonte mallable

44

La fonte mallable est habituellement de la fonte blanche recuite. Cette fonte est
mallable comparativement la fonte grise. Toutefois, son degr de mallabilit est loin
d'atteindre celui du plomb. Cette fonte prsente tout de mme une certaine tnacit.
La fonte mallable est utilise pour des applications requrant de la rsistance mcanique,
de la ductilit, de la rsistance aux chocs et de l'usinabilit. Il existe plusieurs types de
fontes mallables, dont les proprits sont assez diffrentes. La fonte mallable est
utilise couramment pour fabriquer des pices telles que des engrenages, des btis, des
joints de tuyauterie, etc. Certains types de fontes mallables ont des proprits assez
proches de celles de l'acier pour tre utiliss dans les situations qui exigent un surcrot de
rsistance l'usure.

Fonte nodulaire
Dans la fonte nodulaire, aussi appele fonte GS (graphite sphrodal), le graphite est
prsent sous forme de petites sphres (nodules), formes par l'addition de magnsium la
fonte avant la coule. Cela amliore la rsistance mcanique, la tnacit et la rsistance
aux chocs. La fonte nodulaire peut tre soumise des contraintes leves. Elle peut
galement tre soude, ce qui la rend comparable l'acier. Elle est suprieure la fonte
grise de nombreux gards, sauf en ce qui concerne sa capacit d'amortissement et sa
conductibilit thermique. Elle peut tre adoucie par recuit ou trempe, partiellement ou
intgralement, en coquille ou l'eau.
Parmi les utilisations typiques de la fonte nodulaire, on trouve les vilebrequins, les btis
de machines, les pistons, etc.

Fonte allie
La fonte allie contient des lments d'alliage tels que le nickel, le chrome, le molybdne,
le cuivre ou le manganse en quantit suffisante pour amliorer certaines proprits
physiques. Habituellement, la teneur en alliage est de 3 % ou plus. Cette addition
d'alliage peut amliorer:

la rsistance mcanique;
la rsistance l'usure;
la rsistance la corrosion;
la rsistance la chaleur;
la capacit d'amortissement des vibrations.

La plupart de ces proprits sont radicalement diffrentes de celles des autres fontes.
Aussi, la fonte allie est-elle normalement produite par des fonderies spcialises.
La fonte allie est largement utilise dans l'industrie automobile pour fabriquer des pices
telles que les cylindres, les pistons, les carters et les tambours. On s'en sert aussi pour
diverses pices de machines et divers outils ou d'autres lments exposs l'action
d'agents abrasifs.

45

Rsum
Le Carbone joue un rle essentiel dans les mtaux ferreux. Il dtermine la rsistance
mcanique et la duret.
Le fer possde moins de 0,06 et 0,2% de carbone, avec possibilit de cmentation.
L'acier semi-dur possde entre 0,2 et 0,5% de carbone, avec possibilit de cmentation ou
de trempe.
L'acier outils possde entre0,5 et 1,5% de carbone et est trempable par traitement
thermique.
L,acier inoxydable possde plus de 12% de chrome.
La fonte possde plus de 2% de carbone.
Presque aucun alliage ferreux dont la teneur en carbone est comprise entre 1,8 et 2,5 %
n'est couramment utilis.
Les aciers doux et semi-durs sont de loin les plus utiliss.
Plus un acier est alli, meilleure est sa qualit.

MTAUX NON FERREUX

46

Les deux mtaux non ferreux les plus abondants dans le monde sont l'aluminium (si l'on
considre l'corce terrestre) et le magnsium (si l'on tient compte la fois de l'corce
terrestre et des ocans). il existe un grand nombre de mtaux dont l'lment principal n'est
pas le fer, mais seulement quelques-uns sont employs dans des applications techniques.
Les mtaux non ferreux ont les proprits communes de ne pas tre attirs par un aimant
et de rsister la corrosion.

Caractristiques des mtaux non ferreux usuels.

Mtal

Couleur

Principales proprits

Densit Point de
fusion
(C)
Aluminium (Al) Blanc brillant

Argent (Ag)

Cuivre (Cu)

tain (Sn)

Plomb (Pb)

Magnsium

Blanc brillant

Rouge brun

Blanc

Gris bleutre

Blanc argent

2,7

10,5

8,9

7,3

11,3

1,7

660

950

1083

232

327

650

Lger
Ductile
Mallable
Bon conducteur

Forme une couche d'oxyde

d'aluminium

Mallable
Ductile

Trs bon conducteur

Mallable
Ductile
Conducteur

Forme une couche de vert-degris lorsqu'il est expos

l'humidit

Mallable
Ductile
Trs mou
Faible rsistance mcanique

N'est pas touch par l'eau ou

l'air

Mallable
Ductile
Mou
Rsiste la corrosion

Mauvais conducteur

Mallable

47

(Mg)

Nickel (Ni)

Zinc (Zn)

Manganse
(Mn)

Blanc gristre

Blanc bleutre

Gristre

8,9

7,2

7,2

1455

419

1245

Ductile
Rsiste la corrosion
Peut brler

Faible rsistance mcanique

Mallable
Ductile

Rsiste la corrosion

Cassant ( la temprature
ambiante)
Mallable (200 C)

Rsiste la corrosion

Cassant
Trs dur
Rsistant

S'oxyde facilement

Aluminium
Procd de transformation
La transformation de l'aluminium s'effectue en deux tapes principales:

fabrication de l'alumine;
transformation de l'aluminium par lectrolyse.

La fabrication de l'alumine se fait partir d'un minerai appel bauxite. On concasse le

minerai et on le sche 700 C, puis on additionne de la soude caustique et on mlange le
tout. Plusieurs ractions chimiques ont lieu avant et aprs la dcantation et la dilution du
mlange. On procde ensuite la filtration, au lavage, puis la calcination 1300 C, ce
qui, par raction chimique, donne l'alumine.
La transformation de l'alumine se compare celle des aciers dans le four arcs
lectriques. L'alumine fondue haute temprature ( 1000 C) par le courant des
lectrodes est dcompose en aluminium et en oxygne. L'oxygne est consum par les
anodes et dgage du monoxyde de carbone (CO). Finalement, on recueille l'aluminium
priodiquement pour en faire des lingots ou des pices directement moules.
Saviez-vous que...
Identification et proprits L'aluminium est un mtal trop ractif avec l'oxygne
pour exister l'tat libre. Ce sont ses composs qui sont les plus rpandus. Les plus

48

connus sont le mica et l'argile. On trouve aussi de l'oxyde d'aluminium dans la

nature sous forme de rubis, d'meraudes, de saphirs et de topazes. Ces pierres
prcieuses contiennent de petites quantits d'oxyde de chrome, de titane, de
manganse et de fer qui leur donnent leurs couleurs particulires. On fabrique des
rubis artificiels en ajoutant de l'oxyde de chrome de l'oxyde d'aluminium en
fusion, tandis que l'ajout d'oxyde de cobalt donne des saphirs bleus. Ces pierres
artificielles sont souvent mieux formes que les pierres naturelles.
L'aluminium est un mtal blanc tirant lgrement sur le bleu, dont on obtient facilement
un beau fini poli. Il est aussi lger (trois fois plus que le fer) et trs mallable. Il conduit
la chaleur trois fois mieux que l'acier, mais sa conductivit dcrot plus rapidement
lorsque la temprature augmente.
L'aluminium vient au second rang des mtaux les plus employs aprs l'acier. Il est lger,
robuste, facile usiner, souvent conomique et il rsiste la corrosion. tout comme l'acier
inoxydable, ds l'instant o l'aluminium est expos l'air, sa surface se recouvre d'une
pellicule transparente qui le protge contre toute forme de corrosion. L'aluminium n'est
pas magntique, il est bon conducteur de chaleur et d'lectricit.

Alliages
L'usage de l'aluminium pur n'est pas aussi rpandu que celui des ses alliages. Les
utilisations de l'aluminium pur sont trs spcialises et limites certaines industries:
emballage et conditionnement des aliments, fabrication de rflecteurs de chaleur ou de
lumire, etc. De plus, il ne se coule pas aussi bien l'tat pur que lorsqu'il est alli, et son
usinage pose quelques problmes en raison de sa mallabilit.
Les alliages d'aluminium offrent une rsistance trs varie. Leur limite d'lasticit peut
varier entre 5000 et 7000 lb/po2 selon l'alliage.

Magnsium

Les alliages d'aluminium-magnsium peuvent tre forgs ou couls, mais ils ne peuvent
subir de traitement thermique, moins qu'ils ne s'agisse d'alliages couls et qu'ils
contiennent plus de 10 % de magnsium. Modrment tenaces et rsistants la corrosion,
les alliages forgs sont utiliss dans la construction navale, pour les tubes d'usage gnral,
les pices de tlerie, les structures soudes, etc. Les alliages couls sont utiliss pour
fabriquer des rservoirs et des rcipients, des composants d'avions et de bateaux ainsi que
des pices d'architecture.

Duralumin

Le duralumin est un alliage d'aluminium, de cuivre, de magnsium, de manganse, de

silicium et de fer. Trs lger, il durcit par vieillissement (durcissement graduel la
temprature ambiante). Comme il rsiste bien la corrosion, le duralumin est idal dans
les domaines de l'aviation et de l'automobile.

49

Manganse

Les alliages d'aluminium-manganse peuvent tre durcis uniquement par travail froid
(forgeage). La plupart de ces alliages se prtent bien au formage et au soudage. On utilise
ce type d'alliages essentiellement pour les ouvrages structuraux, les tles, les rcipients,
etc.

Zinc

Les alliages d'aluminium-zinc contiennent, en plus du zinc, d'autres lments comme le

cuivre et le magnsium. On obtient ainsi certains alliages d'aluminium parmi les plus
robustes. Le durcissement se fait par vieillissement. Ces alliages sont principalement
employs dans l'industrie arospatiale pour les structures d'avions et pour des pices
soumises des contraintes leves.

Silicium
Les alliages d'aluminium-silicium sont trs faciles couper, ce qui permet
de raliser des formes complexes et des pices parois minces. On les
trouve surtout dans l'industrie automobile: corps de carburateurs, pistons
de moteurs, blocs-cylindres, etc. De plus en plus de pices sont coules
partir d'alliages d'aluminium en raison de la lgret de ce mtal.

Silicium-magnsium

Les alliages d'aluminium-silicium-magnsium peuvent tre soumis un traitement

thermique et ont une extrme rsistance la corrosion. Certains alliages sont employs en
gnral pour la fabrication de botes, de petites embarcations, de garde-fous de ponts, de
carters, etc.

Magnsium
Le magnsium est produit en grande quantit partir de l'eau de mer. Il s'agit d'un mtal
blanc argent trs lger qui ressemble l'aluminium. Cependant, il s'oxyde facilement et
sa surface se couvre alors d'une pellicule gristre. Il est modrment rsistant aux
produits chimiques tels que les acides, l'alcool, le phnol, les hydrocarbures, les huiles,
etc. Il risque de s'enflammer lorsqu'il est chauff l'air libre. Il est n'est donc pas
facilement soudable, sauf s'il est alli du manganse ou de l'aluminium.
Le magnsium est employ comme dsoxydant pour le laiton, le bronze, le nickel et
l'argent. En raison de sa lgret, on l'utilise pour fabriquer des pices d'avions. Les
alliages de magnsium se retrouvent, par exemple, dans les machines coudre et les
machines crire.

50

Cuivre
Le cuivre est vendu sous les mmes formes que les aciers. Trs ductile et mallable, on
peut aussi l'obtenir sous forme de fils, de tles, de tubes, de forgeages et de pices
moules.
Identification et proprits
Le cuivre est un mtal brun tirant lgrement sur le rouge. Il permet d'obtenir facilement
un beau fini poli. Il est assez lger.
Le cuivre vient au troisime rang des mtaux les plus utiliss aprs l'acier et l'aluminium.
C'est le premier mtal avoir t utilis par l'tre humain. Ses proprits sont multiples,
mais il se distingue surtout par sa bonne conductibilit lectrique. Le cuivre est facile
mettre en forme. Il possde une grande rsistance aux intempries et de bonnes
caractristiques mcaniques. Le cuivre ternit mais ne rouille pas. Il possde nanmoins
une faible rsistance certains acides. Une pellicule adhrente se forme sur les alliages
de cuivre, les protgeant ainsi contre la corrosion. Tout comme l'aluminium, les alliages
sont plus rsistants que le mtal pur.
Le cuivre l'tat pur est utilis pour fabriquer des fils lectriques, de l'appareillage de
communication, de la tuyauterie, des toitures, etc. Lorsqu'il est l'tat pur, il se couvre
d'une couche d'hydrocarbonate (vert-de-gris) au contact de l'air humide charg de gaz
carbonique.

Laitons
Identification et proprits
On reconnat facilement le laiton sa couleur passant du rouge cuivr, pour les alliages
riches en cuivre, jusqu'au jaune pour les alliages qui contiennent un peu plus de 36 % de
zinc, comme c'est le cas des alliages les plus souvent utiliss dans les ateliers d'usinage.
On peut facilement obtenir un beau fini lisse.
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc dont la teneur en zinc peut excder 50 %.
Chaque type de laiton prsente des caractristiques particulires. On apporte
d'importantes modifications ces alliages en ajoutant, en faible quantit, des lments
comme le plomb, l'aluminium, l'tain, le fer, le manganse, le nickel et le silicium. Le
laiton possde une bonne rsistance la corrosion et aux contraintes mcaniques, ainsi
qu'une ductilit et une mallabilit assez leves, mais moindres que celles du cuivre et
de l'aluminium purs.
Les qualits du laiton font en sorte qu'il peut servir la fabrication d'accessoires
lectriques, de raccords, de rivets, de tuyaux, de pices embouties, de tubes et de tles.
On choisit le laiton grande tnacit pour les pices de structures ncessitant une grande
rsistance.

51

Le laiton jaune est utilis dans la fabrication de conduits (radiateurs, systmes de

climatisation, bornes d'accumulateurs, etc.) et de diffrentes petites pices coules. Cet
alliage est utilis lorsqu'on doit obtenir des pices qui s'usinent bien faible cot.
Le laiton rouge est utilis dans la fabrication de couronnes mobiles et de pompes
centrifuges, d'accessoires sur les conduites essence et de transport d'huile, de petits
coussinets, etc. Ce laiton est class dans la catgorie des laitons dcolletage rapide. Il
possde d'excellentes proprits au regard du moulage et de la qualit du fini de surface.

Bronzes
Il y a quelques annes, seuls les alliages de cuivre-tain taient considrs comme du
bronze. Avec le temps et l'exigence d'autres proprits, la dfinition du bronze s'est un
peu largie. Les bronzes contiennent d'autres lments d'addition principaux comme
l'aluminium, le plomb, le nickel, le manganse, etc., et ce terme s'applique aujourd'hui
n'importe quel alliage de cuivre autre que l'alliage de cuivre-zinc (laiton). La couleur des
bronzes varie du rouge au jaune, suivant la composition des alliages. Les bronzes sont
identifis selon l'lment principal ajout au cuivre.

Alliages

Cuivre-tain

Trs peu utiliss, ces alliages sont souvent remplacs par d'autres alliages
plus performants. Les bronzes de ce type sont surtout utiliss l o la
rsistance la corrosion est importante, comme pour l'quipement marin et
les corps de pompes .

Aluminium

Aussi appels cupro-aluminiums, ces alliages ont gnralement une teneur en aluminium
infrieure 10 %, mais ils contiennent souvent d'autres lments tels que

le fer (rsistance);
le nickel (duret et rsistance);
le manganse (robustesse);
le plomb (usinabilit).

Les caractristiques de ces bronzes, comme la duret et la rsistance, sont excellentes et

nettement suprieures celles du laiton. Leur rsistance la corrosion est galement
excellente. On emploie ces bronzes dans des applications telles que les engrenages, les
outils, les lments de fixation, les aubes de turbines ainsi que les coussinets dans le cas
des alliages contenant du plomb, puisqu'ils ont la proprit d'tre autolubrifiants.

Nickel
52

Ces bronzes ont une teneur en nickel qui varie entre 10 et 30 %. Ils contiennent aussi
d'autres lments d'addition. Le nickel amliore la rsistance, la duret, ainsi que les
caractristiques de rsistance l'usure et la corrosion. Les alliages de ce type ont des
applications diverses, notamment les tubes, les arbres, les paliers et les roulements, les
corps de valves, etc.

Silicium

Ces alliages peuvent aussi contenir d'autres lments d'addition en faible quantit. Ils
possdent une rsistance exceptionnelle la corrosion et reprsentent un excellent
compromis entre la robustesse, la duret, la rsistance et la coulabilit. Ces bronzes sont
trs utiles dans les industries chimique, ptrolire et marine. On en fait des rservoirs, de
la tuyauterie, des paliers, des pignons, des engrenages, etc.

Bryllium

Ces bronzes peuvent contenir jusqu' 2 % de bryllium en plus d'autres lments

d'addition. Ils sont trempables, de sorte qu'ils peuvent acqurir d'excellentes qualits au
regard de la traction et de la fatigue. On s'en sert dans la fabrication des ressorts, des
matrices, des filires, des tubes et des appareils contacts haute rsistance.

Titane
Le titane est un mtal blanc et brillant. Le titane et ses alliages se distinguent par les
caractristiques suivantes:

trs bonne rsistance la corrosion;

charge la rupture leve;
bonnes proprits mcaniques haute temprature.

Le titane est aussi rsistant que l'acier, tout en tant deux fois plus lger. On l'utilise dans
les industries arospatiale et chimique. De plus en plus, on trouve le titane et ses alliages
dans diffrents secteurs industriels.

Nickel
Le nickel est un mtal blanc gristre prsentant une bonne duret. Il est mallable et
ductile. l'tat pur, le nickel est meilleur conducteur que les aciers. toutefois, lorsqu'il est
alli avec du cuivre, du chrome, du fer ou du molybdne, il est moins conducteur.
On utilise le nickel comme lment d'alliage pour augmenter la ductilit, la duret et la
rsistance tant des mtaux ferreux que non ferreux. De plus, il permet d'augmenter la
tnacit basse temprature, la trempabilit et la rsistance faible traction. On utilise les
alliages de nickel pour produire des pices devant supporter des tempratures leves:
rsistances lectriques d'appareils de chauffage, vaporateurs et changeurs pour

53

l'industrie chimique, accessoires de dcorations lumineuses. L'Inconel et le Monel sont

des alliages de nickel couramment utiliss.
L'acier inoxydable est un alliage de nickel, de chrome et de fer.

Comparaison entre les mtaux ferreux et les mtaux non ferreux

En raison de leurs nombreuses proprits, les mtaux non ferreux rivalisent de plus en
plus avec les mtaux ferreux et tendent les remplacer dans bon nombre d'applications.

Rsistance la corrosion
Les mtaux non ferreux rsistent mieux la corrosion que les mtaux ferreux. Ces
derniers, l'exception des aciers inoxydables, sont grandement attaqus par la corrosion.
Chaque anne, la corrosion dgrade plusieurs centaines de milliers de tonnes d'acier.

Conductivit lectrique
La conductivit lectrique des mtaux non ferreux est largement suprieure celle des
mtaux ferreux.

Conductivit thermique
En gnral, la conductivit thermique des mtaux ferreux est infrieure celle des
mtaux non ferreux.

Ferromagntisme
Tous les mtaux ferreux, l'exception de l'acier inoxydable austnitique, sont attires par
un aimant. Quant aux mtaux non ferreux, ils ne le sont pas, l'exception du nickel et du
cobalt.

Densit
L'aluminium, le zinc et l'tain sont plus lgers que le fer, tandis que le nickel, le cuivre,
l'argent, le plomb et l'or sont plus lourds que le fer.

Comportement basse temprature

Les mtaux ferreux ( l'exception des aciers haute limite lastique, des aciers
inoxydables austnitiques et des aciers au nickel) deviennent fragiles et cassants basse
temprature. Les mtaux non ferreux gardent leur rsistance mcanique basse
temprature.

Rsistance mcanique

54

La rsistance mcanique des mtaux ferreux est suprieure celle des mtaux non
ferreux.

Cot
En gnral, le cot des mtaux non ferreux est suprieur celui des mtaux ferreux.

Rsum
Les deux mtaux les plus abondants dans le monde sont l'aluminium et le magnsium.
Les mtaux non ferreux rsistent gnralement bien la corrosion et ne sont pas
magntiques.
L'aluminium est trois fois plus lger et conducteur que le fer. ses alliages sont plus
rsistants que le mtal pur.
En raison de la facilit avec laquelle on peut le couper, I'alliage d'aluminium-silicium
permet de raliser des pices complexes.
L'alliage d'aluminium-silicium-magnsium a une trs grande rsistance la corrosion.
Le cuivre se distingue par sa grande conductibilit lectrique. Il ternit mais ne rouille pas.
ses alliages sont plus rsistants que le mtal put
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Il est moins mallable que le cuivre et
l'aluminium purs.
Le terme bronze s'applique aujourd'hui n'importe quel alliage de cuivre autre que le
laiton (cuivre-zinc).
Les principaux lments ajouts au cuivre pour produire diffrents bronzes sont l'tain
(quipement marin, corps de pompes), l'aluminium (engrenages, outils, lments de
fixation), le nickel (tubes, paliers, corps de valves), le silicium (rservoirs, tuyauterie,
engrenages).
Le nickel est ajout aux mtaux ferreux et non ferreux pour augmenter leur ductilit et
leur rsistance ainsi que pour abaisser leur temprature critique.
Le magnsium ressemble l'aluminium mais il s'oxyde facilement. En soudage, on utilise
surtout les alliages de magnsium, car lorsqu'il est pur, ce mtal tend s'enflammer
lorsqu'il est chauff.

55

CLASSIFICATION DES MTAUX

Plusieurs organismes et socits ont tabli des normes concernant la classification des
mtaux et de leurs alliages. Certaines normes permettent, par exemple, d'identifier
l'utilisation du mtal, sa composition ou ses proprits mcaniques. En soudage, on utilise
surtout les normes SAE, AISI et ACNOR pour les aciers et certains mtaux non ferreux
comme le cuivre et ses alliages. La norme ASTM est utilise pour l'aluminium, les fontes
et certains alliages de magnsium.
Vous verrez ici un bref aperu des normes appliques dans l'industrie. Toutefois, vous
devrez consulter les normes appropries pour obtenir plus de renseignements.

Classification des aciers

Parmi les organismes qui classifient les aciers, on trouve les suivants:

ACNOR (Association canadienne de normalisation) ou CSA (Canadian Standards

Association);
SAE (Society of Automotive Engineers);
AISI (American Iron and Steel Institute);
ASME (American Society of Mechanical Engineers);
ASTM (American Societytor Testing Materials).

Pour le soudage, au Canada, on utilise surtout les normes mises par l'ACNOR et
l'ASTM. Le tableau numre les principaux organismes qui publient des normes pour les
produits d'acier.

Normes concernant les produits d'acier

Produits d'acier

Normes

Plaques

ASTM et ASME

Tles minces et feuilles

AISI

Barres

SAE, AISI

Acier charpente et profils

ACNOR (CSA) et ASTM

Codes de dsignation SAE-AISI pour des aciers allis et au carbone

56

Aciers au carbone
Aciers au carbone courants
dcolleter (aciers de visserie)
dcolleter, au manganse
Forte teneur en manganse
Aciers au nickel
0,50 % de nickel
1,50 % de nickel
3,50 % de nickel
5,00 % de nickel
Aciers au nickel-chrome
1,25 % de nickel, 0,60 % de chrome
1,75 % de nickel, 1,00 % de chrome
3,50 % de nickel, 1,50 % de chrome
3.00 % de nickel, 0,80 % de chrome
Aciers au molybdne
Chrome
Chrome-nickel
Nickel
Aciers au chrome
Faible teneur en chrome
Teneur moyenne en chrome
Aciers au chrome-vanadium
Aciers au tungstne
Aciers triplement allis

Aciers au silicium-manganse

1xxx
10xx
11xx
X 13xx
T 13xx
2xxx
20xx
21xx
23xx
25xx
3xxx
31xx
32xx
33xx
34xx
4xxx
41xx
43xx
46xx et 48xx
5xxx
51xx
52xxx
6xxx
7xxx et 7xxxx
8xxx

9xxx

Classification AISI-SAE
Ces deux systmes de
classification utilisent un
code pour identifier la
composition chimique de
l'acier. Ce code comporte
gnralement quatre chiffres:

Le premier chiffre
indique le type d'acier.
Le second chiffre
indique le pourcentage
approximatif de
l'lment d'alliage
principal.
Les troisime et
quatrime chiffres
indiquent la teneur en
carbone (en centimes
de pourcent).

En plus de l'identification
numrique, le systme AISI
emploie parfois des lettres
places diffrentes
positions. Lorsqu'elle est
place entre les troisime et
quatrime chiffres, la lettre L
indique que l'acier contient
du plomb, destin
amliorer son usinabilit,
tandis que la lettre B signale
la prsence de bore (lment
d'addition).

Le systme AISI peut galement utiliser des lettres prcdant le code normalis pour
indiquer le procd de fabrication de l'acier:

A: acier alli Martin basique;

B: acier au carbone Bessemer acide;
C: acier au carbone Martin basique;
57

D: acier au carbone Martin acide;

E: acier produit au four lectrique.

Prenons l'exemple de l'acier D2360:

Le prfixe D indique qu'il s'agit d'un acier fabriqu selon le procd Martin acide.
Le chiffre 2 indique qu'il s'agit d'un acier au nickel.
Le chiffre 3 indique le pourcentage approximatif de nickel, soit 3,5 %.
Les derniers chiffres, 60, indiquent une teneur en carbone de 0,60 %

En gnral, on trouve aussi, prcdant la numrotation, l'identification de l'organisme

d'o elle provient.

Lecture de la codification

L'AISI a galement dvelopp un mode de classification des aciers outils.

Le systme AISI permet d'identifier les catgories d'aciers pour le travail froid, pour le
travail chaud ainsi que les aciers coupe rapide.

AISI numro et composition chimique

Classification des aciers outils

Types d'aciers outils

Description

Exemples d'application

Aciers pour travail froid

58

W
L
D
A
O
S
F

Aciers non allis trempant

l'eau
Aciers faiblement allis
Aciers allis haute teneur en
carbone et en chrome
Aciers allis trempant l'air
Aciers allis trempant l'huile
Aciers rsistants aux chocs
Aciers rsistants l'abrasion

Outils de coupe, scies, rasoirs,

lames de cisailles hydrauliques,
poinons

Aciers pour travail chaud (H)

H10 H19
H20 H39
H40 H59
P

Aciers au chrome

Coquilles coules, matrices

d'estampage, poinons, bielles

Aciers au tungstne
Aciers au molybdne
Aciers pour moules mtalliques

Aciers coupe rapide

M
T

Aciers au molybdne

Outils de machines outils haute

rsistance l'usure

Aciers au tungstne

Outil de tours et de fraiseuses,

forets, alsoirs, tarauds

Identification des mtaux par le code de couleurs

L'identification des mtaux peut aussi se faire l'aide de couleurs. La SAE a mis au
point un code de couleurs qui consiste apposer une couleur une extrmit de la barre
accompagn d'une srie de chiffres poinonns.

59

Couleurs et numros d'identification de certains types d'aciers

Types et sous-classes d'aciers

Couleurs

Numros

Aciers au carbone (1xxx)

Aciers de 0,06 0,19% de C

Gris

006 019

Aciers de 0,20 0,39% de C

Brun ple

020 039

Aciers de 0,40 0,59% de C

Vert ple

040 059

Aciers de 0,60 0,99% de C

Aluminium

060 099

Aciers dcolletage au soufre

Jaune

108 151

Orange

530 550

Aciers au manganse (1xxx)

Acier au nickel (2xxx)
Aciers 3,50% de nickel
Aciers 5,00% de nickel

Rouge

315 350
515 517

Aciers au nickel-chrome (3xxx-3xxxx)

1,25% de Ni et 0,60% de Cr
1,75% de Ni et 1,00% de Cr
3,50% de Ni et 1,50% de Cr

115 150
Bleu

Aciers inoxydables et rfractaires

215 250
310 340
0201 0348

Aciers au molybdne (4xxx)

Aciers au molybdne

012 063

Aciers au Mo-Cr

118 150

Aciers au Mo-Cr-Ni

Vert fonc

320 340

Aciers au Mo et 1,75% de Ni

615 640

Aciers au Mo et 3,50% de Ni

815 820

Aciers au chrome (5xxx-5xxxx)

0,50% de C et 0,75% de Cr

015 060

0,50% de C et 1,20% de Cr

115 160

1,00% de C et 0,50% de Cr

Noir

0100

1,00% de C et 1,00% de Cr

1100

1,00% de C et 1,50% de Cr

2100

Aciers au chrome-vanadium (6xxx)

1,00% de chrome

Aciers au tungstne (7xxx)

Blanc

118 150

Brun fonc

60

Aciers au mangano-siliceux (9xxx)

1,00% de chrome

Bronze

254 262

Souvent, les fournisseurs d'aciers n'appliquent pas cette normalisation, parce qu'ils
ont leur propre code de couleurs, qui peut diffrer d'un fournisseur l'autre. Il faut
donc demander votre fournisseur le code de couleurs qu'il utilise pour ses produits.

Classification ASTM
En soudage, vous verrez frquemment le systme ASTM. Ce systme regroupe diffrents
mtaux selon le procd de soudage qui convient tous les mtaux d'un mme groupe. La
premire lettre du code d'identification indique le type de mtal. Le code des mtaux
ferreux tels que l'acier commence par la lettre A .
Deux normes sont particulirement retenir dans le cas des aciers pour les structures
mtalliques et ceux utiliss dans les appareils sous pression:

la norme A6, qui indique les exigences gnrales (qualit, tolrance, dimensions
standard, marquage, etc.) pour les tles, les profils, les feuilles et les barres utiliss dans
les structures mtalliques;
la norme A20, qui indique les exigences gnrales pour les tles utilises dans les
appareils sous pression.

61

Spcifications ASTM courantes pour les tles d'acier (Bureau canadien de sondage)

Produit
Acier de construction de
structures mtalliques (ASTM
A6 s'applique)

Spcification ASTM

Description gnrale

A36

Aciers au carbone d'utilisation

gnrale.

A242

Aciers faiblement allis haute

rsistance. Certains lments
d'alliage sont spcifies. Bonne
rsistance la corrosion
atmosphrique.

A441

Aciers faiblement allis, haute

rsistance (H.S.L.A), contenant
du manganse, du vanadium et
du cuivre.

A514

Aciers haute limite lastique.

Tremps et revenus. Totalement
calms, aciers grain fin.

A572

Aciers H.S.L.A. contenant du

niobium (colombium) et/ou du
vanadium.

A588

Aciers H.S.L.A. Plusieurs

nuances contenant diffrents
lments d'alliage. Atteint une
limite d'lasticit de 50 ksi.

A633

Aciers H.S.L.A., normaliss.

Aciers grain fin, bonne
rsilience basse temprature.

Classification ACNOR
L'ACNOR (CSA) classifie les aciers de construction, tels que les tles fortes, les profils,
les tubes et les barres, selon leur prparation, leurs proprits et leurs utilisations. On
trouve huit types d'aciers.
Type G: aciers d'usage gnral
Ces aciers sont conus pour les constructions soudes ou boulonnes. Ces aciers sont
semi-calms, c'est--dire qu'ils contiennent des lments d'alliage dsoxydants. Leur
soudabilit est faible.
Type W: aciers soudables

62

Ces aciers sont conus pour les constructions soudes ou boulonnes. Ces aciers sont
semi-calms. Leur soudabilit est trs bonne et leur rsilience est faible.
Type WT: aciers soudables
Ces aciers sont conus pour les constructions soudes ou boulonnes. Ces aciers sont
calms. Leur soudabilit est trs bonne et leur rsilience est bonne basse temprature.
Type R: aciers soudables trs rsistants la corrosion
Parce que le chrome, le nickel et le cuivre entrent dans la composition chimique de ces
aciers, ils sont trs rsistants la corrosion. Ils sont conus pour les constructions soudes
ou boulonnes. Ces aciers sont calms et leur rsilience est bonne.
Type A: aciers soudables rsistants la corrosion
Ils conviennent aux constructions soudes ou boulonnes. Ces aciers sont calms et leur
rsilience est moyenne.
Type AT: aciers soudables rsistants la corrosion
Ils sont conus pour les constructions soumises des efforts importants de basses
tempratures.
Type Q: aciers faiblement allis, tremps et revenus
Ces aciers possdent une limite lastique trs leve et ils sont utiliss pour la fabrication
des tles fortes. Ils sont soudables, mais des prcautions doivent tre prises lors du
soudage.
Type QT: aciers faiblement allis, tremps et revenus
Ils sont concus pour les constructions soumises des efforts importants de basses
tempratures. Ils sont soudables, mais des prcautions doivent tre prises lors du soudage.
Le tableau prsente ces types d'acier, leur composition chimique, leur niveau de
dsoxydation et l'affinage du grain.

63

Composition chimique en pourcentage des types d'aciers dfinis par

l'ACNOR
Dsignation
ACNOR C (max)

Mn

S
(max)

Si

Cr

Ni

Cu

Rsistance
Niveau de Affinage
Limite
la
doxydation du grain d'lasticit traction en
MPa

230G

0.26

1.20 max

0.05 max

0.05 0.04 max

Semi-calm

230

380-500

350G

0.28

1.65 max

0.04 max

0.05 0.04 max

Semi-calm

350

480-690

400G

0.28

1.65 max

0.04 max

0.05 0.04 max

Semi-calm

400

550-720

260W

0.20

0.50-1.50

0.04 max

0.05 0.04 max

Semi-calm

260

410-590

300W

0.22

0.50-150

0.04 max

0.05 0.04 max

Semi-calm

300

450-620

350W

0.23

0.50-1.50

0.04 max

0.05 0.04 max

Semi-calm

350

450-650

400W

0.23

0.50-1.50

0.04 max

0.05 0.04 max

Semi-calm

400

520-690

480W

0.26

0.50-1.50

0.04 max

0.05 0.04 max

Semi-calm

480

590-790

260WT

0.20

0.80-1.50

0.03 max

0.04 0.15-0.40

Calm

grain fin

260

410-590

300WT

0.22

0.80-1.50

0.03 max

0.04 0.15-0.40

Calm

grain fin

300

450-620

350WT

0.22

0.80-1.50

0.03 max

0.04 0.15-0.40

Calm

grain fin

350

480-650

400WT

0.22

0.80-1.50

0.03 max

0.04 0.15-0.40

Calm

grain fin

400

520-690

480WT

0.26

0.80-1.50

0.03 max

0.04 0.15-0.40

Calm

grain fin

480

590-790

350R

0.16

0.75 max

0.05-0.15 0.04 0.75 max 0.03-1.25 0.90max 0.02-0.60

Calm

350

480-650

350A

0.20

0.75-1.35

0.03 max

0.04 0.15-0.40 0.70 max 0.90 max 0.02-0.60

Calm

grain fin

350

480-650

400A

0.20

0.75-1.35

0.03 max

0.04 0.15-0.40 0.70 max 0.90 max 0.02-0.60

Calm

grain fin

400

520-690

480A

0.20

1.00-1.60 0.025max 0.035 0.15-0.40 0.70 max 0.25-0.50 0.02-0.60

Calm

grain fin

480

590-790

350AT

0.20

0.75-1.35

0.03 max

0.04 0.15-0.40 0.70 max 0.90 max 0.02-0.60

Calm

grain fin

350

480-650

400AT

0.20

0.75-1.35

0.03 max

0.04 0.15-0.40 0.70 max 0.90 max 0.02-0.60

Calm

grain fin

400

520-690

480AT

0.20

1.00-1.60 0.025max 0.035 0.15-0.40 0.70 max 0.25-0.50 0.02-0.60

Calm

grain fin

480

590-790

700Q

0.20

1.50 max

0.03 max

0.04 0.15-0.35 Bore 0.0005-0.005

Calm

grain fin

700

800-950

700QT

0.20

1.50 max

0.03 max

0.04 0.15-0.35 Bore 0.0005-0.005

Calm

grain fin

700

800-950

Pour dsigner les aciers, L'ACNOR utilise une codification alphanumrique (lettres et
chiffres). Les lettres indiquent le type d'acier, tandis que les chiffres indiquent la limite
d'lasticit minimale de l'acier en MPa. Ainsi, un acier 350W est un acier de type W
possdant une limite d'lasticit gale 350 MPa.

Classification de l'aluminium
L'aluminium et ses alliages sont gnralement identifis grce au systme labor par
l'Aluminium Association. Il s'agit d'un code de quatre chiffres:

Le premier chiffre indique l'lment principal d'alliage.

Le second chiffre indique les modifications apportes l'alliage (un 0 indique qu'il s'agit
de l'alliage original) ou un contrle spcial des impurets.
Les deux derniers chiffres indiquent l'alliage d'aluminium ou, dans le cas de la srie
1XXX, la puret de l'aluminium. Dans cette srie, les deux derniers chiffres indiquent la
puret de aluminium au-del de 99 %, exprime en centimes de un pour cent.

64

Classification gnrale de l'aluminium

Famille

lment d'addition principal

1XXX

Aluminium pur (au moins 99 %)

2XXX

Cuivre

3XXX

Manganse

4XXX

Silicium

5XXX

Magnsium

6XXX

Magnsium-silicium

7XXX

Zinc

8XXX

Autres lments d'addition

Prenons l'exemple du code 1345:

Le 1 identifie un aluminium pur au moins 99 %.

Le 3 indique le contrle de trois impurets.
Le 45 indique que la teneur en aluminium est de 99,45 %.

Classification des alliages d'aluminium couls

Groupe

Numrotation (Alcan)

Silicium

Alcan 100 Alcan 199

Cuivre

Alcan 200 Alcan 299

Magnsium

Alcan 300 Alcan 399

Zinc

Alcan 400 Alcan 499

Manganse

Alcan 500 Alcan 599

Nickel

Alcan 600 Alcan 699

tain

Alcan 700 Alcan 799

On soude rarement les alliages d'aluminium couls, sauf lorsqu'il s'agit de u rparer
des pices brises, comme un support d'alternateur. Dans ce cas, il faut s'assurer de
bien identifier le type d'alliage souder.

65

Classification des tats mtallurgiques

La deuxime partie de la dsignation sert indiquer l'tat dans lequel on retrouve
l'alliage. Cette spcification est trs importante lors de l'achat de l'alliage d'aluminium,
puisqu'elle indique les traitements qu'il a subis.
On dsigne les tats mtallurgiques des alliages d'aluminium l'aide des lettres suivantes:

F: tat brut de fabrication;

O: tat recuitou recristallisation;
H: tat croui par dformation froid, c'est--dire trait thermiquement pour augmenter
la rsistance;
T: trait thermiquement pour obtenir un tat autre que ceux spcifis par les lettres F. O
ou H;
W: cette dsignation est toujours accompagne du temps de vieillissement requis pour le
traitement thermique de certains alliages instables.

Ainsi, la premire partie du code concerne l'alliage, et la seconde, son tat.

Classification de l'aluminium et de ses alliages

Classification des fontes

Diffrentes normes mises par l'ASTM dsignent les types de fontes.

66

Classification des fontes grises

La norme ASTM A (48-76) classe les fontes grises dans deux groupes distincts. Les
fontes du premier groupe se caractrisent par une facilit d'usinage, une faible lasticit,
mais une capacit d'amortissement des vibrations leve. Ces fontes portent les codes
20A, 20C, 25A, 25B, 25C, 30A, 30B, 30C, 35A, 35B, 35C.
Les fontes du deuxime groupe sont plus difficiles produire et usiner. Elles possdent
une lasticit leve, mais une faible capacit d'amortissement des vibrations. ll s'agit des
fontes 40B, 40C, 45B, 45C, 50B, 50C, 60B et 60C.
Selon cette norme, le prfixe reprsente la rsistance minimale la traction en milliers de
livres par pouce carr. Ainsi, la fonte dsigne par la codification 45B possde une
rsistance la traction de 45 000 lb/po2 (45 ksi).

Classification des fontes mallables

La norme ASTM A (47-77) identifie les fontes mallables par un chiffre reprsentant leur
limite lastique minimale. Par exemple, la fonte mallable portant le numro 32 520 a
une limite lastique minimale de 32 500 lb/po2 et une rsistance minimale la traction de
50 000 lb/po2.

Classification des fontes nodulaires

Cinq grades sont spcifis par la norme ASTM A (536-80). Ces grades correspondent la
microstructure et aux traitements thermiques que peuvent recevoir les fontes nodulaires:

60-40- 18: fontes pouvant subir un recuit;

65-45-12: fontes pouvant tre utilises dans leur tat initial ou tre recuites;
80-45- 12: fontes utiliser telles quelles;
100-70-03: fontes pouvant subir une normalisation, c'est--dire un recuit de courte dure;
120-90-02: fontes pouvant tre trempes l'huile et revenues.

Cette codification numrique identifie la rsistance minimale la traction, la contrainte

provoquant une dformation plastique de 0,2 % (elle correspond une contrainte un peu
suprieure la limite lastique) et finalement, le pourcentage d'longation sur une
longueur de deux pouces. Par exemple, la fonte nodulaire portant le numro 60-40-18 a
une rsistance minimale la traction de 60000 lb/po2; la contrainte qui provoque une
dformation plastique de 0,2 % est gale 40000 lb/po2; son longation minimale sur
deux pouces est de 18 %.

67

Classification du cuivre et de ses alliages

Le cuivre et ses alliages sont souvent dsigns par des codes instaurs par la SAE et
l'ASTM.

Classification SAE
La classification SAE des alliages de cuivre porte le prfixe CA suivi de deux ou trois
chiffres. Par exemple, la dsignation SAE CA 660 reprsente le bronze d'aluminium
coul.

Classification SAE des alliages

68

ALLIAGES DE CUIVRE

ALLIAGES DE MAGNSIUM

SAE Pices coules

CA 40 Laiton rouge

SAE - Alliages de magnsium de coule

SAE 50
SAE 500 SAE - Alliages de magnsium
faonner
SAE 51
SAE 510
SAE 511
SAE 52
SAE 520
SAE 53
SAE 531
SAE 532
SAE 533

CA 41 Laiton jaune
CA 43 Bronze au manganse
CA 430 Bronze au manganse haute tnacit
CA 44 Laiton coul destin au brasage
CA 45 Soudure forte de brasage
CA 62 Bronze dur
CA 63 Bronze canons au plomb
CA 64 Bronze phosphoreux
CA 65 Bronze phosphoreux de pignonnerie
CA 66 Bronze pour supports de paliers
CA 660 Bronze d'aluminium de coule
SAE Pices faonnes
70 Tle et feuillard de laiton
701 Bronze d'aluminium
71 Tle et feuillard de cuivre
72 Laiton de dcolletage
73 Laiton marin
77 Bronze phosphoreux
79 Laiton rouge
88 Laitonpourforgeages

Composition chimique des alliages de cuivre

Laiton jaune SAE CA 41
Composition
Cuivre
62 67%
tain
max. 1 %
Plomb
1,5 3,5 %
Zinc
Le reste
Fer
0,75 % max.
Nickel
0,25 % max.

Laiton rouge SAE CA 40

Composition
Cuivre
84 86 %
tain
46%
Plomb
46%
Zinc
46%
Fer
0,25 % max.
Nickel
0,75 % max.

69

Phosphore
Aluminium
Soufre
Antimoine
Autres impurets

0,03 % max.
0,30 % max.
0,05 % max.
0,15 % max.
0,15 % max.

Phosphore
Aluminium
Soufre
Antimoine
Autres impurets

0,05 % max.
0,00
0,05 % max.
0,25 % max.
0,15 % max.

Classification ASTM
Le tableau indique la dsignation ASTM courante des alliages de cuivre dans laquelle ils
ont comme prfixe la lettre B suivie du numro de l'alliage.

Dsignation ASTM

Alliage de cuivre

B22
B61
B62
B66
B132
B143
B144

Bronze ordinaire cuivre-tain

Bronze robinetterie
Laiton rouge au plomb
Bronze au plomb
Bronze au manganse
Bronze cuivre-tain-zinc
Bronze l'tain forte teneur en plomb

70

B145
B147
B148
B149
B176
B198
B292

Laiton rouge
Bronze au manganse grande tnacit
Bronze l'aluminium
Bronze au plomb-nickel
Bronze matriage
Bronze au silicium
Bronze l'tain-nickel

Classification UNS
Comme vous venez de le voir, il existe plusieurs systmes de classification des mtaux et
de leurs alliages respectifs. Afin d'viter la confusion, un systme de numrotation
universel fut cr: I'UNS (Unified Numbering System). ce systme regroupe les mtaux
dans diffrentes catgories en indiquant la correspondance avec les autres systmes de
classification.
Ce systme de numrotation n'est pas une norme mais un moyen d'identifier un mtal
ou un alliage dont la composition est dtaille ailleurs.

Interprtation des codes

Il existe seize sries de numros, dcrites dans le tableau.

Systme de numrotation pour mtaux et alliages (UNS)

Sries UNS

Mtaux

Mtaux non ferreux et alliages

A00001 A9999

Aluminium et ses alliages

C00001 C9999

Cuivre et ses alliages

E00001 E9999

Mtaux rares et leurs alliages

L00001 L9999

Mtaux point de fusion bas et leurs alliages

M00001 M9999

Mtaux non ferreux divers et leurs alliages

P00001 P9999

Mtaux prcieux et leurs alliages

R00001 R9999

Mtaux ractifs et rfractaires et leurs alliages

71

Z00001 Z9999

Zinc et ses alliages

Mtaux ferreux et alliages

Mtaux

D00001 D9999

Aciers avec proprits mcaniques spcifiques

F00001 F9999

Fontes

G00001 G9999

Aciers au carbone et leurs alliages Normes AISI-SAE

(exception faite des aciers outils)

H00001 H9999

Aciers AISI de catgorie H

J00001 J9999

Aciers couls (exception faite des aciers outils)

K00001 K9999

Aciers divers et alliages ferreux

S00001 S9999

Aciers rsistants la chaleur et la corrosion (aciers

inoxydables)

T00001 T9999

Aciers outils

Chaque numro comporte cinq chiffres et est prcd d'une lettre qui, lorsque c'est
possible, reprsente la famille laquelle appartient le mtal ou l'alliage. Le numro UNS
est inspir des normes AISI-SAE, communment utilises pour l'identification des aciers
au carbone et des aciers outils. Les codes d'quivalence sont indiqus dans le tableau.

Les chiffres utiliss ont la mme signification que dans les normes AISI-SAE.

AISI-SAE UNS n
n

AISI-SAE
n

UNS n

AISI-SAE
n

UNS n

AISI-SAE
n

UNS n

1005

G10050

1030

G10300

1070

G10700

1566

G15660

1006

G10060

1035

G10350

1078

G10780

1110

G11100

1008

G10080

1037

G10370

1080

G1080

1117

G11170

1010

G10100

1038

G10380

1084

G10840

1118

G11180

1012

G10120

1039

G10390

1086

G10860

1137

G11370

1015

G10150

1040

G10400

1090

G10900

1139

G11390

1016

G10160

1042

G10420

1095

G10950

1140

G11400

1017

G10170

1043

G10430

1513

G15130

1141

G11410

1018

G10180

1044

G10440

1522

G15220

1144

G11440

1019

G10190

1045

G10450

1524

G15240

1146

G11460

72

1020

G10200

1046

G10460

1526

G15260

1151

G11510

1021

G10210

1049

G10490

1527

G15270

1211

G12110

1022

G10220

1050

G10500

1541

G15410

1212

G12120

1023

G10230

1053

G10530

1548

G15480

1213

G12130

1025

G10250

1055

G10550

1551

G15510

1215

G12150

1026

G10260

1059

G10590

1552

G15520

12L14

G12144

1029

G10290

1060

G10600

1561

G15610

1330

G13300

4150

G41500

5140

G51400

8642

G86420

1335

G13350

4161

G41610

5150

G51500

8645

G86450

1340

G13400

4320

G43200

5155

G51550

8655

G86550

1345

G13450

4340

G43400

5160

G51600

8720

G8720

4023

G40230

E4340

G43406

E51100

G51986

8740

G8740

4024

G40240

4615

G46150

E52100

G52986

8822

G88220

4027

G40270

4620

G46200

6118

G61180

9260

G92600

4028

G40280

4626

G46260

6150

G61500

50B44

G50441

4037

G40370

4720

G47200

8615

G86150

50B46

G50461

4047

G40470

4815

G48150

8617

G86170

50B50

G50501

4118

G41180

4817

G48170

8620

G86200

50B60

G50601

4130

G41300

4820

G48200

8622

G86220

51B60

G51601

4137

G41370

5117

G51170

8625

G86250

81B45

G81451

4140

G41400

5120

G51200

8627

G86270

94B17

G94171

4142

G41420

5130

G51300

8630

G86300

94B30

G94301

4145

G41450

5132

G51320

8637

G86370

4147

G41470

5135

G51350

8640

G86400

M1

T11301

T6

T12006

A6

T30106

P4

T51604

M2

T11302

T8

T12008

A7

T30107

P5

T51605

M4

T11304

T15

T12015

A8

T30108

P6

T51606

M6

T11306

H10

T20810

A9

T30109

P20

T51620

M7

T11307

H11

T20811

A10

T30110

P21

T51621

M10

T11310

H12

T20812

D2

T30402

F1

T60601

M3-1

T11313

H13

T20813

D3

T30403

F2

T60602

M3-2

T11323

H14

T20814

D4

T30404

L2

T61202

M30

T11330

H19

T20819

D5

T30405

L3

T60203

M33

T11333

H21

T20821

D7

T30407

L6

T61206

M34

T11334

H22

T20822

O1

T31501

W1

T72301

73

M36

T11336

H23

T20823

O2

T31502

W2

T72302

M41

T11341

H24

T20824

O6

T31506

W5

T72303

M42

T11342

H25

T20825

O7

T31507

CA2

T90102

M43

T11343

H26

T20826

S1

T41901

CD2

T90402

M44

T11344

H41

T20841

S2

T41902

CD5

T90405

M46

T11346

H42

T20842

S4

T41904

CH12

T90812

M47

T11347

H43

T20843

S5

T41905

CH13

T90813

T1

T12001

A2

T30102

S6

T41906

CO1

T91501

T2

T12002

A3

T30103

S7

T41907

CS5

T91905

T4

T12004

A4

T30104

P2

T51602

T5

T12005

A5

T30105

P3

T51603

Rsum
Selon les systmes de classification, on peut identifier la composition, L'utilisation, les
proprits mcaniques ou d'autres caractristiques des mtaux et de leurs alliages.
Les produits de l'acier sont classs selon des normes spcifiques labores par diffrents
organismes:

plaques d'acier: ASTM et ASME;

tles d'acier: AISI;
acier en barre: SAE et AISI;
acier de structure et profils: ACNOR (CSA) et ASTM.

Au Canada, on utilise surtout les normes mises par l'ACNOR et l'ASTM pour le
soudage.
Les systmes SAE et AISI identifient la composition chimique des aciers.
Le systme ASTM regroupe les mtaux selon leurs proprits. Ainsi, on peut appliquer le
mme procd de soudage aux aciers d'une mme catgorie.
Le systme ASTM attribue le prfixe A aux aciers. La norme A6 indique les exigences
gnrales pour les aciers de structures mtalliques.
L'ACNOR classifie les aciers de construction selon leur type (aciers d'usage gnral,
aciers soudables rsistants la corrosion, tles fortes, etc.) en leur attribuant un code
alphabtique (G,R,Q, etc.).
La dsignation de l'aluminium et de ses alliages produite par l'Aluminium Association
permet d'identifier l'lment principal d'alliage, le nombre de contrles des impurets
ainsi que le degr de puret de l'aluminium.

74

Le systme de numrotation UNS permet d'identifier un mtal ou un alliage dont la

composition est dcrite par une ou plusieurs normes.

Soudabilit des mtaux

Lorsqu'on dit qu'un mtal est facilement soudable, on veut dire qu'il est facile d'obtenir,
avec un procd donn, pour une application donne, un joint continu et sans dfaut
possdant des proprits au moins quivalentes celles des pices assembles. Les
principaux dfauts de soudage sont causs par une mauvaise technique de sondage et une
connaissance insuffisante des proprits des mtaux. En effet, chaque type de mtal
souder entrane des contraintes de soudage spcifiques. Au regard de la soudabilit, on
peut regrouper les mtaux dans les catgories suivantes:

aciers;
fontes;
aciers inoxydables;
aluminium et ses alliages;
nickel et ses alliages;
cuivre et ses alliages;
titane et ses alliages.

Vous verrez les caractristiques de soudage s'appliquant ces groupes de mtaux et les
prcautions prendre afin d'viter les dfauts. De plus, pour bien exercer le mtier de

75

soudeur, vous devez connatre la relation entre le soudage et les traitements thermiques
des mtaux. Vous verrez donc au pralable l'influence de la chaleur sur les mtaux.

PROCDS DE SOUDAGE
Vous tudierez la soudabilit spcifique des principaux mtaux utiliss en soudage et en
montage. Vous y verrez notamment les procds de soudage et les mtaux d'apport
recommands pour ces mtaux. Pour vous permettre de bien comprendre ces notions,
vous devez possder quelques connaissances de base concernant les procds de soudage
les plus communs.
Il existe une grande varit de procds de soudage, utilisant diffrents principes pour
runir les mtaux, avec ou sans mtal d'apport.
Le diagramme des procds labore par l'American Welding Society.

Les procds de soudage par fusion unissent deux pices de mtal en fusionnant leurs
bords. La fusion du mtal de base et du mtal d'apport forme le bain de fusion, qui, en se
solidifiant, forme le cordon de soudure.

76

Le mtal en fusion risque d'tre contamin par

les oxydes crs par la raction chimique avec
l'oxygne et l'azote prsents dans l'air. Pour
protger le bain de fusion contre la
contamination de l'air ambiant, les procds de
soudage utilisent principalement deux mthodes:
la protection par un laitier (couche
liquide qui se forme la surface du bain
de fusion);
la protection gazeuse.

Parmi les procds de soudage par fusion, on

trouve le soudage l'arc, le soudage au gaz
et le soudage par rsistance (lectrique).

Caractristiques de certains procds de soudage par fusion

Source de chaleur

paisseurdu mtal de Dpt de soudure

base (mm)
(kg/h)

SAW

Arc

5-100

5-20

SMAW

Arc

1-100

1-2

GMAW

Arc

0,5-100

1-8

GTAW

Arc

0,1-100

1-4

Flamme

0,6-10

1-2

Arc

0,2-10

Procd
Arc

Gaz
OAW(chalumeau)
Rsistance
RSW

Soudage oxyactylnique
Le soudage oxyactylnique (OAW) convient une grande varit de mtaux et
d'assemblages. Il peut tre appliqu par brasage fort, soudobrasage ou par soudage
autogne. Le tableau indique le mode d'application du procd OAW convenant divers
mtaux de base et d'apport.

77

Possibilits de soudage avec le procd OAW

Mtal
blanc

Acier
Nickel
inoxydable

Monel

Acier
Fonte
Acier
Acier
haut %
Cuivre
mallable doux
galvaniser
C

Fonte
grise

Bronze

Laiton Aluminium

Aluminium

1-2

Laiton

Bronze

2-3

Fonte grise
Cuivre

2-3

Acier
galvaniser
Acier haut %
C

1-2

2-3

2-3

2-3

2-3

2-3

2-3

2-3

2-3

2-3

2-3

2-3

1-2-3

1-2-3

3
2-3

1-2-3

2-3

1-2-3

Fonte
mallable

1-3

Nickel

1-2

Monel

1-2

Acier doux

Acier
inoxydable
Mtal blanc

1-2-3
1

1-2

1-2
1-3

1)Fusion (soudage autogne)

2) Brasage fort
3) Soudobrasage

Procds de soudage l'arc lectrique

Au cours de votre formation, vous tudierez principalement les procds de soudage
l'arc. Ces procds utilisent un arc lectrique pour produire la chaleur ncessaire la
fusion des mtaux. Les procds l'arc les plus courants sont les suivants:
78

soudage l'arc sous protection gazeuse avec lectrode rfractaire de tungstne (GTAW);
soudage l'arc avec lectrode enrobe (SMAW);
soudage l'arc sous protection gazeuse avec fil plein (GMAW);
soudage l'arc submerg (SAW);
soudage l'arc avec fil fourr (FCAW).

GTAW
La grande qualit des soudures obtenues avec le soudage l'arc sous protection gazeuse
avec lectrode rfractaire de tungstne en fait un procd idal pour le soudage de
presque tous les mtaux. Ce procd est particulirement utilis pour le soudage de
plaques minces et pour tous les mtaux prsentant une faible soudabilit: aluminium,
magnsium, acier inoxydable, cuivre et ses alliages, aciers au carbone de diffrentes
paisseurs.
Les joints assembls l'aide du procd GTAW exigent gnralement peu ou pas de
nettoyage aprs le soudage. De plus, le soudage avec ce procd s'excute facilement
dans toutes les positions sans aucune projection de mtal. Les soudures se font sans
emploi de laitier, liminant ainsi les inclusions de laitier. Le chauffage des pices se fait
sur une petite surface, le bain de fusion est troit et la vitesse de soudage est relativement
leve. En raison de l'utilisation d'un gaz inerte, les manations de vapeur et de fume
toxiques sont limines dans la plupart des cas. Le dpt de soudure est trs dense et le
procd GTAW permet d'excuter les soudures sans soufflure, mme sur des mtaux
difficilement soudables tels que les alliages de titane. Enfin, le procd GTAW est aussi
idal pour les rparations et le soudage de petites sries de pices.

SMAW
Bien que le soudage l'arc avec lectrode enrobe soit de moins en moins utilis dans les
ateliers de fabrication en srie, il demeure trs populaire pour effectuer des rparations ou
raliser certaines applications spcialises. Le soudage avec procd SMAW peut
s'excuter dans toutes les positions; il permet une grande autonomie et l'quipement
requis est peu coteux.

GMAW
Le soudage l'arc sous protection gazeuse avec fil plein est trs utilis dans l'industrie. Il
permet de souder rapidement les pices, rduisant ainsi le risque de dnaturation des
mtaux. En effet, ce procd peut produire des dpts de soudure trs denses et permettre
d'atteindre des vitesses de soudage leves.
Dans le procd GMAW, le mtal peut se transfrer de l'lectrode au bain de fusion selon
trois modes:

court-circuit;
pulvrisation;

79

courant puls.

Le procd GMAW utilise des gaz de protection dont le but principal est d'empcher le
bain de fusion d'entrer en contact avec l'air. Le choix du gaz de protection est dtermin
par le mtal de base.

Gaz de protection
Soudage de la majorit des mtaux l'exception
de l'acier
Soudage de l'aluminium et du cuivre
Soudage des aciers au carbone et des aciers
faiblement allis

Argon
Hlium
CO2
Argon (75 %) et hlium (25 %)

Argon (50 %) et hlium (50 %)

Soudage de l'aluminium, du cuivre et de leurs

alliages

Argon (25 %) et hlium (75 %)

Argon (98 %) et oxygne (2 %)
Argon (90 %) et CO2 (10 %)

Soudage des aciers allis et inoxydables

Argon (85 %) et CO2 (15 %)

Soudage de la plupart des aciers

Argon (75 %) et CO2 (25 %)

Hlium (90 %)et

Argon (7,5 %)et

Soudage des aciers inoxydables

CO2 (2,5 %)
Le choix du gaz de protection est trs important, car il influence:

la pntration du cordon de soudure;

le profil du cordon de soudure;
la vitesse de soudage;
la tendance former des caniveaux;
80

la propret de la soudure.

Vous pouvez
observer l'influence
des diffrents
mlanges de gaz
sur la soudure.

SAW
Le soudage l'arc submerg est principalement utilis pour souder les aciers au
manganse, les aciers faiblement allis et les aciers inoxydables. En choisissant
l'lectrode approprie, il est galement possible de souder certains mtaux non ferreux.
Le procd SAW convient presque toutes les paisseurs de mtal.
Le procd SAW est tout indiqu pour le soudage de joints bout bout et de soudures
d'angle. Le soudage l'arc submerg doit s'effectuer en position plat et, pour les
soudures d'angle, en position horizontale (2 F) en raison de la liquidit du bain et du
laitier en fusion. Selon l'paisseur du matriau, il est possible de souder une pice en une
passe, deux passes ou en plusieurs passes.
La technique passes multiples normalise la structure du mtal; elle assure une
meilleure homognit entre le mtal de base et le mtal d'apport.

FCAW
Le procd de soudage FCAW est similaire au procd GMAW; toutefois, pour le
procd FCAW, on utilise un fil-lectrode tubulaire plutt qu'un fil-lectrode plein. Un
flux continu de gaz l'intrieur du fil tubulaire protge le bain de fusion. On peut
galement employer un gaz de protection supplmentaire. Le procd FCAW convient
aux mtaux ferreux, particulirement aux aciers.

Facteurs influenant le choix d'un procd de soudage

Plusieurs facteurs influencent le choix du procd de soudage, notamment:

la composition du mtal de base;

les dimensions et la forme des pices (tuyaux, tles);
les proprits requises pour l'assemblage;

81

le cot d'utilisation du procd.

Le tableau indique quelques procds de soudage convenant particulirement bien

certains mtaux. Il est toutefois important de noter que chaque procd peut tre utilis
pour souder d'autres mtaux.

Procds de sondage recommands pour certains mtaux

Fonte
Cuivres et ses
alliages
Acier
Magnsium
Aluminium
Titane
Nickel

SMAW
1

GTAW

GMAW
1**

1
3
3

1
1
1
1
1

1
1
1
2
1

FCAW

** Bronze au silicium comme mtal d'apport

1: Trs utilis
2: Moyennement utilis
3: Peu utilis

Mtaux d'apport
On trouve les mtaux d'apport sous diffrentes formes:

baguettes;
fils;
lectrodes;
pte;
poudre;

82

etc.

Forme des mtaux d'apport pour diffrents procds l'arc lectrique

Forme du mtal d'apport
lectrode enrobe
Baguette

Procds
SMAW
GTAW
GMAW

Fil continu

FCAW

Le tableau indique la forme des

mtaux d'apport convenant
certains procds de soudage
l'arc lectrique.

SAW
Selon la nature du mtal d'apport, on distingue deux types de soudage:

le soudage autogne, dans lequel le mtal d'apport est de mme nature que le mtal de
base;
le soudage htrogne, dans lequel le mtal d'apport est diffrent du mtal de base.

Soudage autogne
Le soudage autogne est un procd qui consiste unir deux pices de mtal de mme
nature en fusionnant leurs bords. Elles se combinent alors entre elles pour ne former
qu'une seule et mme pice homogne en refroidissant. Le soudage peut s'effectuer avec
un mtal d'apport de mme nature que les pices souder ou sans mtal d'apport.
Le soudage autogne offre certains avantages:

la soudure est aussi forte que les pices elles-mmes;

l'apparence de la soudure est uniforme.

Par contre, il comporte aussi les inconvnients suivants:

la soudure est difficile raliser sur un mtal trs mince cause de l'effondrement du
mtal de base;
l'excs de chaleur peut dformer des pices de mtal minces;
certains mtaux sont difficiles souder avec ce procd.

Soudage htrogne
Le soudage htrogne consiste runir deux ou plusieurs pices de mtal en utilisant un
mtal d'apport de nature diffrente de celle des pices souder. Dans le cas du soudage
htrogne, le mtal de base n'est jamais port la fusion, mais seulement chauff une
temprature laquelle il prsente une affinit avec le mtal d'apport. Celui-ci, en fondant,
s'tale sur les pices (mouillage), puis il y adhre en refroidissant (accrochage). Le mtal

83

d'apport solidifi maintient les pices assembles. La liaison rigide et permanente est
donc assure par le dpt d'un cordon de soudure.
Le soudage htrogne prsente les avantages suivants:

il permet l'assemblage de mtaux de mme nature ou de nature diffrente;

il permet de souder des mtaux trs minces ou relativement pais;
il cause moins de dformations que le soudage autogne sur des mtaux minces.

Il compte deux principaux inconvnients:

le mtal d'apport et le mtal de base tant diffrents, les soudures sont apparentes, donc
moins esthtiques;
la rsistance de la soudure est moins grande que celle des soudures ralises par soudage
autogne.

Facteurs influenant le choix du mtal d'apport

Le choix du mtal d'apport dpend de plusieurs facteurs:

composition du mtal de base;

dimensions de l'assemblage;
genre de courant disponible;
position du joint souder;
prcision de l'assemblage;
proprits requises pour le cordon de soudure.

En gnral, la composition chimique du mtal d'apport doit tre similaire celle du mtal
de base. Dans plusieurs procds par fusion, on utilise une lectrode pour maintenir l'arc
lectrique et fournir le mtal d'apport ncessaire l'excution du joint.
Consultez toujours les fiches techniques produites par les fabricants d'lectrodes.
Celles-ci contiennent toutes les informations relatives au choix et l'utilisation de
nombreuses lectrodes disponibles sur le march.

Dilution
La dilution est la proportion de mtal fondu obtenue par la fusion du mtal d'apport et
celle du mtal de base lors du soudage. Le taux de dilution se calcule comme suit:

84

Dilution d'une soudure

Le taux de dilution varie selon le procd de soudage utilis. Pour les procds de
brasage et de soudobrasage, le taux de dilution est ngligeable. Avec le procd GMAW,
le taux de dilution est trs variable. Ainsi, si l'on soude une plaque trs mince en utilisant
les paramtres minimaux du procd GMAW, le taux de dilution sera trs bas; par contre,
si l'on utilise le procd GMAW de manire optimale, le taux de dilution augmentera. Les
dformations sont rduites lorsque le taux de dilution est bas.

Collage
On dsigne par le terme collage le manque de fusion entre le mtal d'apport et le
mtal de base. Ce dfaut de soudage peut tre caus par les facteurs suivants:

mauvais choix de l'lectrode, par exemple une lectrode de trop gros diamtre pour un
joint en V;
courant de soudage trop bas pour permettre d'atteindre la temprature de fusion;
oxydes ou impurets sur les surfaces fusionner;
mauvais choix du gaz de protection.

Rsum
Le choix d'un procd de soudage dpend essentiellement des lments suivants:

composition du mtal de base;

dimensions et forme des pices (tuyaux, tles);
proprits requises pour l'assemblage;
cot d'utilisation du procd.

Le procd GTAW permet d'effectuer des soudures de grande qualit sur presque tous les
mtaux, mme sur ceux ayant une faible soudabilit.
Le procd GTAW produit un bain de fusion troit et un dpt de soudure assez dense. Il
permet d'atteindre des vitesses de soudage relativement leves.
Le procd SMAW est surtout utilis pour des rparations et des applications
spcialises. Il permet de souder dans toutes les positions et est peu coteux.

85

Le procd GMAW permet de souder plus rapidement que d'autres procds et de rduire
les risques de dnaturation des mtaux.
Le procd SAW est particulirement utilis pour souder les aciers au manganse, les
aciers faiblement allis et les aciers inoxydables.
Le procd SAW permet de souder presque toutes les paisseurs de mtal. Cependant, le
soudage ne peut s'excuter qu'en position horizontale en raison de la liquidit du bain de
fusion.
Le mtal d'apport peut tre de mme nature que le mtal de base (soudage autogne) ou
de nature diffrente (soudage htrogne).
Le choix du mtal d'apport s'effectue principalement en fonction de la composition du mtal de
base et des conditions de soudage.

INFLUENCE DE LA CHALEUR SUR LES MTAUX

Dans l'exercice de votre mtier, vous devrez frquemment fabriquer des ensembles en
acier soud. Il est donc important de connatre et de comprendre les effets du soudage sur
les proprit physiques des mtaux, en particulier l'acier.

Structure du fer
Avant de procder l'tude des divers traitements thermiques, il est bon de se pencher sur
la structure du fer, qui est, avec le carbone, le principal lment constitutif des aciers.
Pour ce faire, on fera appel la mtallographie, qui tudie la forme que prennent les
atomes des mtaux dans diverses situations.

Structure d'un mtal

Structure en grains
l'tat solide, la structure des mtaux est
constitue de grains adjacents formant un
rseau. Une pice de mtal est donc forme
de plusieurs grains. Chaque grain du mtal
forme un cristal dont les atomes sont
organiss suivant un ordre trs rgulier. La
zone entre chaque grain est appel joint de
grain.

86

Structure cristalline
Les atomes de chaque grain de fer forment un rseau trs rgulier, ayant une structure
cubique. Selon la temprature, le fer pur existe sous deux formes:

le fer

(alpha), qui a une structure cubique centre;

le fer

(gamma), qui a une structure cubique face centre.

Structure cubique centr

Lorsque la temprature est infrieure 910 C
(1670 F), la structure du fer prend la forme d'un
cube ayant un atome chaque coin et un dernier
au centre. C'est la raison pour laquelle on appelle
cette structure cubique centre ou CC .

Une des caractristiques du fer est son

magntisme, mais il tend le perdre lorsqu'il
est chauff. Ainsi, entre 723 et 910 C, le fer
conserve sa structure alpha mais perd
graduellement son magntisme.

Structure cubique face centre

Lorsque la temprature du fer se situe entre 910
et 1390C (1670 et 2534F), sa structure se
transforme pour prendre la forme d'un cube
ayant un atome chaque coin (8) en plus d'un
autre atome au centre de chacune des faces (6).
Cette structure est appele cubique face centre
ou CFC.

Enfin, entre 1390 et son point de fusion,

1535 oC (1670 et 2795 oF), le fer prend une
autre forme qu'on appelle delta ( ) et qui
possde galement une structure cubique

87

centre.

Structure de fer en fonction de la temprature

Aciers
Les aciers sont constitus de fer et d'une certaine quantit de carbone, qui a pour effet de
rendre la structure interne des aciers cristalline. La structure des aciers peut prendre trois
formes solides de base:

ferrite;
austnite;
cmentite.

De plus, le refroidissement de l'austnite permet d'obtenir deux autres formes solides:

martensite;
perlite.

Ferrite
La ferrite (ou fer ) est du fer contenant moins
de 0,005 % de carbone la temprature
ambiante. C'est pourquoi il s'agit de fer pur. Sa
structure cubique centre et une faible
temprature (moins de 910 ) ne favorisent pas la
dissolution du carbone. La ferrite observe au
microscope ressemble un vaste dsert de sel.

Grossissement 100X

88

Ce qui rend la ferrite intressante, c'est qu'elle constitue la phase d'quilibre des aciers
refroidis lentement (elle demeure stable sous 910 C). La ferrite tend disparatre lorsque
la teneur en carbone augmente.

Austnite
L'austnite est une solution solide de carbone
ayant la structure du fer (gamma), donc un
rseau cubique face centre. L'austnite est
prsente dans les aciers contenant moins de 2 %
de carbone et dont la temprature se situe entre
723 et 1 500 C.

Grossissement 1000X
L'aspect microscopique de l'austnite est semblable celui de la ferrite. Cependant, le
grain de l'austnite est plus petit.

Atome de cmentite
La cmentite est un compos de carbone et de fer
contenant trois fois plus de fer que de carbone (Fe 3C).

Cmemtite
La structure cristalline de la cmentite est trs
fragile. Cependant, elle possde une duret
relativement leve (lgrement plus grande que
celle de l'acier durci). On retrouve gnralement
la cmentite dans les aciers outils ainsi que
dans la fonte blanche.

Perlite

89

La perlite ne s'obtient qu'au refroidissement de

l'austnite qui contient 0,85 % de carbone. La
duret de la perlite dpend de sa finesse. Une
perlite fine (bainite) s'obtient grce un taux de
refroidissement lev (refroidissement rapide).
Si le refroidissement est lent, la perlite sera
grossire, donc moins dure.

Grossissement 1000X

Martensite
La martensite est obtenue par un brusque
refroidissement de l'austnite, forant le passage
de l'tat austnitique l'tat perlitique. Ce
phnomne s'appelle la trempe de l'acier.

Les proprits de l'acier dpendent de sa

structure cristalline. Cette dernire varie
notamment en fonction de la teneur en
carbone et de la vitesse de refroidissement.

Teneur en carbone
Comme vous venez de le voir, le fer change de structure lorsqu'il est chauff. Dans le cas
des aciers, la temprature laquelle ils changent de forme dpend de leur teneur en
carbone.
Le diagramme d'quilibre des phases Fe-C indique les tempratures auxquelles l'acier
change d'tat selon son pourcentage de carbone. Il est noter que les tempratures
indiques sur le diagramme s'appliquent dans des conditions idales d'quilibre (vitesses
de chauffage et de refroidissement trs faibles).

90

Le diagramme d'quilibre des phases est un outil graphique trs important pour l'tude
des aciers et des fontes. Il tient compte de l'tat des phases lorsque celles-ci sont stables.
Cela signifie qu' chaque niveau de temprature, on prsume qu'un temps suffisamment
long s'est coul pour que la transformation liquide-solide soit termine.
Pour les aciers, le point d'importance sur le diagramme Fe-C est le point eutectode. Sa
temprature eutectode est de 723 C et sa composition eutectode de 0,8 % de
carbone. Au point eutectode, l'austnite se transforme en deux nouvelles phases solides:
la ferrite et la cmentite. La raction eutectique de l'alliage fer-carbone peut
s'exprimer de la faon suivante:

La phase solide prdominante a une influence sur la structure de l'alliage et dpend du

pourcentage de carbone contenu dans l'alliage. Par exemple, si l'on se reporte aux points
a, b et c de la figure 2.22, on voit comment se forment, l'chelle microscopique, les
divers types de structures d'acier, au fur et mesure qu'on refroidit cet alliage, lorsque
son pourcentage de carbone est infrieur 0,8 % ( gauche du point E). Le produit final
(lettre c) est un acier form de perlite (a + Fe3C), caractris par une structure en lamelles
enveloppes dans une phase ferritique (a).

Phases pour l'alliage Fe-C

91

Par exemple, prenons le cas du fer pur et d'un acier contenant 0,8 % de carbone. Le fer
pur (0 % de carbone) perd sa forme austnitique 910 C, tandis que l'acier 0,8 % de
carbone perd sa forme austnitique 723 C. Entre 723 C et 910 C, la structure de ces
aciers prend la forme d'un mlange d'austnite et de ferrite. Au-dessous de 723 C, ils
sont l'tat de ferrite.

Influence du carbone sur la structure de l'acier (Bureau canadien de

soudage)

92

En somme, la teneur en carbone influence la structure de l'acier. Il est donc essentiel de

bien identifier la composition de l'acier avant d'entreprendre le soudage.

Vitesse de refroidissement
Tout comme la teneur en carbone, la vitesse de refroidissement influence la temprature
laquelle l'acier change d'tat. Plus la vitesse de refroidissement est leve, plus cette
transformation se produit basse temprature. Au moment du soudage, vous devrez
parfois effectuer un chauffage ou un prchauffage afin de ralentir la vitesse de
refroidissement et ainsi diminuer les changements de structure dans la zone du mtal
soud.
En outre, la vitesse de refroidissement influence la structure de l'acier. Par exemple, dans
le cas de la perlite, une vitesse de refroidissement lente entrane une structure grossire
alors qu'une vitesse de refroidissement plus leve produit une perlite fine. Vous verrez
les traitements thermiques qui permettent de modifier la structure des grains de l'acier.

Structure cristalline du fer temprature ambiante

93

94

Fer alpha

Le fer delta est stable de 1394C 1534C

Effets du soudage sur le mtal

La plupart des procds de soudage entranent le rchauffement puis le refroidissement
du mtal. Ces variations de temprature ont un impact sur la structure de la zone soude
du mtal. Comme vous venez de le voir, cette structure peut dterminer la duret, la
rsistance, la rsilience et la ductilit du mtal. La zone la plus touche lors du soudage
est appele zone thermiquement atteinte ou zone thermiquement affecte (ZTA). Elle
se situe entre le mtal de base et le mtal d'apport.

Zone thermiquement affecte (ZTA)

95

Dans le cas des aciers au carbone plus particulirement, le soudage l'arc mtallique par
fusion comporte quatre tapes importantes:

1. Le chauffage
2. La fusion
3. La solidification
4. Le refroidissement

Le chauffage est le rsultat de l'nergie de l'arc lectrique transforme en chaleur, qui

produit la fusion du mtal. La fusion amne les bords de la pice joindre et l'lectrode
l'tat liquide.
La solidification est une tape importante du soudage, car elle dtermine la structure de
la zone fondue. Enfin, le refroidissement a lieu aprs la solidification complte de la
zone fondue. Aprs la solidification, la temprature est encore assez leve. Durant le
refroidissement de la pice, de nombreuses ractions chimiques se produisent autour de la
zone soude.
Trois principaux facteurs dterminent les effets des oprations de soudage:

la quantit de chaleur transfre la pice par le procd de soudage;

les tempratures atteintes dans la zone touche par la chaleur du soudage;
la vitesse de refroidissement du mtal.

Transfert de chaleur
Le transfert de chaleur se produit lorsque l'arc lectrique transforme l'nergie lectrique
en chaleur et en lumire. Une certaine quantit de chaleur est transmise au mtal de base.
La puissance de l'arc en watts, ou dbit d'nergie, correspond au produit de l'intensit du
courant (en ampres) et de la tension (en volts):

puissance de l'arc (W) = courant (A) X tension (V)

Par exemple, un arc dans lequel circule un courant de 125 A sous une tension de 27 V
produit 3375 W (3375 joules par seconde) en chaleur et en lumire.

Puissance d'un arc lectrique (Bureau canadien de soudage)

96

La quantit d'nergie transfre la pice sous forme de chaleur dpend du coefficient de

transmission thermique du procd de soudage utilis. Le tableau de la figure indique les
coefficients de transmission thermique des principaux procds de soudage. Ce
coefficient peut tre influenc par diffrents facteurs: technique utilise, longueur de l'arc,
etc.

Coefficients de transmission thermique des procds de sondage (Bureau

canadien de sondage)
Procds de soudage
Soudage l'arc submerg (SAW)
Soudage l'arc sous protection gazeuse avec fil
plein (GMAW)
Soudage l'arc avec fil fourr (FCAW)

Coefficients de transmission de la chaleur

dans la pice (%)
90-99
65-85
65-85

97

Soudage l'arc avec lectrode enrobe (SMAW)

Soudage l'arc sous protection gazeuse avec
lectrode rfractaire de tungstne (GTAW)

50-85
20-50

nergie linaire
Gnralement, l'arc se dplace vitesse constante le long du joint au moment du soudage.
d'nergie linaire correspond l'nergie transfre au mtal de base par unit de longueur
de soudure. Elle est gale au quotient de la puissance de l'arc et de la vitesse d'avance:

Si nous reprenons l'exemple prcdent d'un arc dans lequel circule un courant de 125 A
sous une tension de 27 V et que nous supposons que cet arc se dplace une vitesse de 4
mm/s, son nergie linaire sera de 843,75 joules/mm:

Effets de l'nergie linaire

L'nergie linaire varie selon le procd et les
techniques de soudage. Ces paramtres de
soudage influencent les dimensions du bain de
fusion, l'importance de la ZTA ainsi que la
vitesse de refroidissement. Plus l'nergie linaire
est leve, plus le bain de fusion est important,
plus la zone thermiquement atteinte est grande
et plus basse est la vitesse de refroidissement.

98

La pntration du mtal d'apport dans le mtal de base dpend du procd de soudage.

Plus le coefficient de transmission thermique du procd est lev, meilleure est la
pntration. Par exemple, la figure compare les dimensions d'une soudure obtenue avec le
procd GTAW avec celles d'une soudure obtenue avec le procd SMAW en appliquant
la mme nergie linaire.

Variation de la pntration selon le procd

Il est noter qu'on peut maintenir l'nergie linaire constante en augmentant

proportionnellement l'intensit du courant et la vitesse. Cependant, plus ces deux
paramtres sont levs, plus la pntration est grande.

Effets de l'augmentation du Courant et de la vitesse sur la pntration

Le dpt d'un cordon en oscillant l'lectrode requiert plus d'nergie linaire que le
dpt d'un cordon sans oscillation. Dans ce dernier cas, la zone thermiquement
atteinte est plus grande et la vitesse de refroidissement, plus basse.

99

Vitesse de refroidissement
Lors du soudage, la chaleur de l'arc se transfre aux zones adjacentes la soudure. La
vitesse laquelle se refroidit la zone de la soudure dtermine sa microstrucure {grosseur
des grains). Plus le refroidissement est rapide, plus la duret des mtaux est accrue.
Un refroidissement trs rapide provoque la trempe de l'acier.
La vitesse de refroidissement varie selon:

la quantit d'nergie linaire;

l'paisseur souder;
la temprature initiale du mtal de base;
la svrit thermique.

Lorsque l'nergie linaire est trs leve, le refroidissement s'effectue plus lentement.
Toutefois, sur des plaques trs paisses, la vitesse de refroidissement augmente.
La vitesse de refroidissement dpend en partie du type de joint. Par exemple, un joint
effectu en une seule passe de soudure n'offre qu'un seul chemin de refroidissement;
il se refroidit donc plus lentement qu'un assemblage en T avec une soudure d'angle, qui
offre trois chemins de refroidissement.

Temprature des zones atteintes

La zone fondue est la partie du joint dans laquelle le mtal devient en fusion pendant le
soudage. Puisque la temprature du mtal fondu est trs leve, la chaleur de la zone
fondue se rpand dans la rgion avoisinante et fait augmenter la temprature de celle-ci.
On appelle zone thermiquement atteinte (ZTA) la rgion voisine de la zone fondue qui
atteint une temprature trs leve mais ne fond pas.
Selon la structure des grains du mtal de base, on peut diviser en diffrentes rgions la
zone du mtal atteinte par la chaleur du soudage.

Diffrentes zones atteintes par la chaleur

100

La zone de fusion est la partie du joint de soudure dans laquelle le mtal est venu en
fusion et s'est solidifi aprs le soudage. Comme son nom l'indique, la zone de liaison est
la rgion dans laquelle le mtal de base et le mtal d'apport se sont mlangs pendant la
fusion.
La zone de surchauffe est la zone adjacente la zone de fusion. Dans cette rgion, les
grains de la structure subissent un grossissement exagr sous l'effet de la temprature
leve (au-dessus d'environ 1100 C).
Dans la zone de transformation, l'acier peut se durcir sous l'effet d'un refroidissement
rapide. Par exemple, l'acier dans cette zone peut se transformer en acier austnitique, qui
est trs cassant.

Cycle thermique
Le cycle thermique prsente la variation de
temprature lors de l'excution d'une soudure. Il
permet de prvoir l'tat de la structure selon la
temprature qu'elle atteint.

Lors du soudage d'un cordon, la temprature maximale se situe au sommet du cycle. Plus
on s'loigne du centre de la soudure, plus la temprature diminue. La variation de
temprature dpend du procd de soudage et de l'paisseur de la pice. Le cycle
thermique permet de prvoir l'tendue de la zone atteinte.

101

Les tempratures engendres par le soudage influencent la grosseur des grains dans les
diffrentes zones. Sur la figure, vous pouvez observer l'effet de la temprature sur la
grosseur des grains d'une plaque d'acier au carbone partir de la zone de fusion jusqu' la
zone non atteinte par la chaleur du soudage.

Influence de la temprature sur les grains (Bureau canadien de sondage)

Prs du joint de soudure, les grains sont gros; ce sont les grains caractristiques de
l'austnite. mesure que la temprature diminue (en s'loignant du joint de soudure), les
grains rapetissent et se retrouvent sous forme de ferrite et d'austnite. Enfin, au-dessous
de 723 C, la structure de l'acier ne subit plus de transformation et ses grains sont sous
forme de perlite et de ferrite.
D'une manire gnrale, les grains du mtal rapetissent mesure que la temprature
diminue, puis leurs dimensions se stabilisent lorsque l'effet de la chaleur ne se fait plus
sentir. Ces changements de structure sont influencs par:

le procd de soudage. Par exemple, le soudage oxyactylnique produit une plus

grande zone thermiquement atteinte que le soudage l'arc lectrique; puisque le mtal
demeure plus longtemps l'tat liquide, la chaleur a le temps de se diffuser plus
lentement. En raison, du refroidissement rapide, le soudage l'arc lectrique risque
davantage de provoquer la trempe de l'acier;
la mthode de soudage. La mthode de soudage peut contribuer diminuer le
durcissement du mtal soud. Par exemple, en utilisant plusieurs petites passes de
soudure, on peut ralentir la vitesse de refroidissement globale du mtal et prvenir la
trempe de l'acier. Dans ce cas, chaque passe a pour effet de maintenir la chaleur de la
prcdente, ralentissant ainsi le refroidissement. Ces passes successives modifient la zone
de surchauffe. Elles permettent de rendre la structure plus homogne;
les proprits physiques du mtal. Chaque mtal possde des caractristiques, qui
influencent les effets du soudage sur sa structure. Vous verrez ces caractristiques un peu
plus loin dans ce chapitre;
l'paisseur souder. L'tendue de la zone thermiquement atteinte dpend de l'paisseur
des plaques souder. Plus les plaques sont minces, plus la zone thermiquement atteinte
est grande. En outre, l'paisseur des plaques dtermine galement la vitesse de
refroidissement: plus les plaques sont paisses, plus la vitesse de refroidissement est
rapide.

102

Ces deux facteurs influencent la soudabilit des plaques. Les plaques trs minces sont
difficiles souder en raison de la difficult contrler la pntration. D'autre part, les
plaques trs paisses sont difficiles souder cause du taux de refroidissement lev, qui
peut tremper les tles.

Influence de l'paisseur des plaques sur la zone thermiquement atteinte

Rsum
La microstructure du mtal est constitue de grains formant un rseau cristallin.
Selon la temprature, la structure des aciers varie: ferrite, cmentite, austnite, perlite,
martensite.
Le pourcentage de carbone des aciers dtermine leur structure microscopique.
Le point eutectode est le point o la structure de l'acier se transforme en ferrite et en
cmentite. Il correspond une temprature de 723 C pour les aciers contenant 0,8 % de
carbone.
Plus un acier contient de carbone, plus grande est sa duret.
Plus la vitesse de refroidissement est leve, plus le changement de structure de l'acier
s'effectue rapidement, entranant une plus grande duret et des grains plus fins.
Trois facteurs dterminent les effets du procd de soudage utilis:

la quantit de chaleur transfre la pice par le procd de soudage;

les tempratures atteintes dans la zone touche par la chaleur du soudage;
la vitesse de refroidissement du mtal.

L'nergie linaire dpend de la puissance de l'arc et de la vitesse d'avance. Plus l'nergie

linaire est leve, plus le bain de fusion est gros, plus la zone thermiquement atteinte est
grande et plus basse est la vitesse de refroidissement.

103

La vitesse de refroidissement dpend de:

la quantit d'nergie linaire;

l'paisseur souder;
la temprature initiale du mtal de base;
la svrit thermique.

SOUDABILIT DES MTAUX FERREUX ET NON FERREUX

Chaque mtal possde une soudabilit spcifique qui dtermine la procdure de soudage
utiliser. Cette procdure doit tenir compte des principaux risques de dfauts de soudage,
du procd de soudage ainsi que du mtal d'apport utiliss.

Soudabilit de l'acier
L'acier est le matriau le plus utilis en soudage. En gnral, on le considre assez facile
souder. Cependant, le soudage de l'acier est susceptible de causer les dfauts suivants:

soufflures;
rigidit de l'assemblage;
fissuration froid en raison de la prsence d'hydrogne;
fissuration chaud en raison de la prsence de soufre.

Les principaux facteurs qui influencent la soudabilit des aciers sont:

la trempabilit;
le carbone quivalent;
le prchauffage;
les phnomnes de fissuration.

Trempabilit
La trempabilit est le principal facteur influenant la soudabilit des aciers. Comme vous
l'avez vu, la trempabilit est la proprit qu'a l'acier de durcir par transformation

104

martensitique lors d'un refroidissement rapide. Plus le refroidissement est rapide, plus la
duret augmente. La trempe contribue accrotre la fragilit de la pice, augmentant par
le fait mme les risques de fissures.

Carbone quivalent
Le carbone quivalent est le rapport entre le carbone et les autres lments d'alliage qui
dterminent la soudabilit de l'acier. Le carbone constitue l'lment qui augmente le plus
la trempabilit de l'acier; les autres lments prsents dans l'acier l'augmentent aussi mais
de faon moindre. On dtermine l'effet du carbone et des lments d'alliage sur la
trempabilit de l'acier en appliquant la formule suivante:

dans laquelle

C = carbone
Mn = manganse
Si = silicium
Mo = molybdne
V= vanadium
Ni = nickel
Cu = cuivre

Plus la valeur du carbone quivalent est leve, plus l'acier est trempable; les risques de
fissuration froid dans la zone atteinte sont d'autant plus levs. Le tableau indique le
rapport entre le carbone quivalent de l'acier et sa soudabilit.

Influence du carbone quivalent sur la soudabilit de l'acier

105

Carbone quivalent
< 0,40
0,40-0,50

0,50-0,60

Indice de soudabilit
Excellent

Types d'lectrodes
Tous les types
Basiques

Prchauffage
Aucun
Aucun

Autres

De 100 300 C

Basiques

De 100 300 C

Autres

De 200 400 C

Basiques

De 300 400 C

Bon

Moyen

0,60-0,70

Mdiocre

> 0,70

Mauvais

Non soudable

Prchauffage
Le prchauffage a pour effet de diminuer la vitesse de refroidissement. En effet, plus la
temprature initiale des pices est leve, plus le refroidissement est lent. Le
prchauffage sert aussi liminer l'humidit de la surface des pices, diminuant ainsi les
risques d'absorption d'hydrogne par le bain de fusion.

Fissuration
Les fissures se produisent lors de la solidification du mtal. En soudage, on distingue
deux phnomnes de fissuration: la fissuration chaud et la fissuration froid.
La fissuration chaud se produit lors de la solidification du mtal d'apport, lorsque des
variations de la vitesse de refroidissement causent des fissures la jonction des grains du
mtal d'apport et du bain de fusion. Des impurets dans le mtal de base (soufre,
phosphore, etc.) et un taux de dilution lev favorisent l'apparition de ce type de fissures.
On peut rduire les risques de fissuration chaud en utilisant une bonne technique et en
rglant les paramtres de soudage. On peut galement privilgier les aciers faible teneur
en carbone ayant un bon degr de puret, par exemple les aciers au manganse, et
s'assurer que les surfaces souder son exemptes de contaminants. Les procds de
soudage utilisant une haute tension lectrique et une vitesse d'avance rapide risquent
davantage de causer la fissuration chaud.
La fissuration froid se produit dans la zone de fusion et aussi dans la zone
thermiquement atteinte. La fissuration froid est cause par l'hydrogne coinc dans la
soudure. Ces fissures surviennent la temprature ambiante et peuvent apparatre
plusieurs minutes ou plusieurs heures aprs le soudage. On trouve frquemment ce type
de fissuration dans les pices d'acier forte teneur en carbone et les pices d'acier
faiblement alli.
Les principales causes de la fissuration froid sont:

106

la trempabilit relie au carbone quivalent;

la prsence d'hydrogne due l'humidit de l'enrobage et certains composs comme la
rouille et la calamine;
l'humidit dans l'air;
une temprature suprieure 200 C ou une temprature trs basse (favorisant un
refroidissement rapide);
des dfauts la surface de la pice (inclusion, soufflures, paisseur excessive de la
soudure, caniveau).

Procds de soudage pour l'acier

Plusieurs procds de soudage peuvent tre utiliss pour les aciers. On utilise
couramment l'arc lectrique avec lectrode enrobe (SMAW). De mme, on peut souder
les aciers l'aide des procds GMAW, FCAW et GTAW. Le tableau prsente les
caractristiques d'utilisation de certaines lectrodes employes pour souder les aciers
l'aide du procd GMAW.

lectrodes utilises avec le procd GMAW

Type de fils (solides)

Gaz de protection
CO2

ER480S-2

Argon-CO2
CO2
ER480S-3

Argon-CO2
ER480S-4
ER480S-5
ER480S-6
ER480S-7

CO2
CO2
CO2
Argon-oxygne

Argon-CO2

Soudabilit spcifique des types d'aciers

La procdure de soudage varie selon la composition chimique des aciers. Cette procdure
comprend notamment la prparation du mtal, le choix du mtal d'apport et la mthode de
soudage.
Plus la teneur en carbone est leve, plus les aciers sont difficiles souder.
Aciers faiblement allis
107

Les aciers faiblement allis contiennent, en plus du carbone, d'autres lments d'alliage
qui augmentent leurs proprits mcaniques. Ces aciers sont les suivants:

aciers au nickel: SAE 23XX et SAE 25XX;

aciers au molybdne :SAE 40XX et SAE 44XX;
aciers au molybdne-chrome: SAE 41XX;
aciers au molybdne-chrome-nickel: SAE 43XX et SAE 86XX;
aciers au chrome: SAE 50XX et 51XX et 52XX.

Le tableau identifie les types d'lectrodes utilises pour souder les aciers faiblement allis
avec le procd SMAW.

lectrodes utilises avec les aciers faiblement allis (SMAW)

Catgories

lectrodes

Molybdne

E48000-A1,
E48015-A1,
E48020-A1,
Molybdne-chrome
E55016-B1,
E55015-B2,
E62015-B3,
Nickel
E55016-C1,
E48015-C1 L,
E55016-C2,
E55016-C3,
Manganse-molybdne E55016- D3,
E69015-D2,

E48010-A1,
E48016-A1,
E48021-A1
E55018-B1
E55016-B2,
E62015-B3
E55018-C1,
E48016-C1 L,
E55018-C2
E55018-C3
E55018- D3
E55016-D2,

E48011-A1,
E48018-A1,

E55018-B2,

E48018-C1 L

E55018-D2

Aciers autotrempants
Les aciers autotrempants contiennent de faibles quantits de carbone. Ces aciers
appartiennent aux catgories suivantes:

aciers au chrome-nickel: SAE4340;

aciers triplement allis: SAE8640;
profils de structures d'acier: 480W 700QT.

Si l'paisseur de la pice n'est pas trop importante, on peut la souder sans prchauffage
lorsqu'on utilise un procd avec protection gazeuse (GTAW,GMAW). Cependant, si l'on
108

soude des pices plus paisses l'aide d'un procd sans protection gazeuse (SMAW), le
prchauffage sera ncessaire pour viter la fissuration froid.
Pour souder les aciers autotrempants, on peut utiliser une lectrode d'acier inoxydable (de
type 317)ou encore une lectrode d'acier doux. Cependant, les proprits mcaniques
seront moindres avec cette dernire lectrode.

Aciers basse temprature

Les aciers basse temprature contiennent un taux de nickel de 1%, 2,25 % et 5,5 %.
Pour souder ces aciers, on doit utiliser des lectrodes basiques. Le prchauffage est
ncessaire lorsqu'on soude des plaques paisses (150 C).

Aciers au manganse
Les aciers au manganse sont des alliages tenaces et non magntiques. Le manganse
diminue la duret de l'acier, mais se durcit sous l'action du martelage. Ces aciers
appartiennent la srie T13XX SAE.
Pour souder les aciers au manganse, on utilise une lectrode basique. On doit veiller
garder l'assemblage le plus froid possible. En outre, la temprature des pices ne doit pas
dpasser 300 C 30 mm de la soudure.

Soudabilit des aciers inoxydables

D'une manire gnrale, on recommande de suivre les consignes suivantes lors du
soudage des aciers inoxydables:

Appliquer les mmes techniques de soudage que celles utilises pour l'acier doux.
Utiliser la polarit inverse (lectrode branche la borne positive et la pice, la borne
ngative).
Choisir le type d'lectrode en fonction de l'alliage souder.
Souder l'acier inoxydable avec une intensit de 15 20 fois infrieure celle indique
pour l'acier au carbone, car son point de fusion est plus bas.
Souder avec un lger mouvement oscillatoire.
Lorsque l'paisseur du mtal excde 6,4 mm, excuter la soudure en deux passes.
Pour diminuer les dformations, utiliser l'une des mthodes prventives suivantes:

pointage rapproch;
assemblage prcis;
gabarit;

109

 serres;
barre de refroidissement (il est possible d'acclrer le refroidissement et
de dissiper l'excs de chaleur en disposant des barres en aluminium ou en
cuivre sur la surface de chaque ct du joint);
disposition des passes;
nombre de passes;
grosseur des passes;
soudage rebours (pas de plerin);
fixation ferme des tles minces pour les empcher de gondoler.
Vous verrez plus en dtail ces mthodes de prvention des dformations portant sur le
retrait et la dilatation.

Principales proprits physiques

Comparativement aux aciers au carbone, les principales proprits physiques qui
influencent la soudabilit des aciers inoxydables sont:

un point de fusion plus bas;

une conductibilit thermique plus faible;
une rsistance lectrique plus leve.

Puisque la temprature de fusion et la conductibilit thermique des aciers inoxydables

sont plus faibles, il faut moins d'nergie pour les souder que pour souder les aciers au
carbone.

Influence du type d'acier sur les dimensions de la zone fondue (Bureau

canadien de sondage)

110

Comme vous l'avez vu, les caractristiques physiques des aciers inoxydables dpendent
de la nature et de la quantit des lments d'alliage qu'ils contiennent, principalement le
chrome, le nickel et le fer. Au regard de leurs proprits physiques et de leur soudabilit,
les aciers inoxydables sont diviss en trois grandes catgories:

les aciers austnitiques;

les aciers ferritiques;
les aciers martensitiques.

Aciers austnitiques
Les aciers austnitiques contiennent entre 14 et 30 % de chrome et de 6 36 % de nickel.
Ces aciers inoxydables sont ductiles, rsistants aux chocs et non magntiques. Ils ne se
trempent pas, mais peuvent acqurir une certaine duret par usinage froid. La teneur en
nickel permet de conserver la structure austnitique de l'acier. De plus, le nickel accrot la
rsistance la corrosion.
Les principales caractristiques influenant la soudabilit des aciers austnitiques sont les
suivantes:

coefficient de dilatation d'environ une une fois et demie suprieur celui de l'acier au
carbone;
conductibilit thermique deux fois plus faible que celle de l'acier doux (intensit de
courant plus basse);
rsistance lectrique environ six fois plus leve que celle de l'acier doux;
point de fusion infrieur celui de l'acier doux;
tendance subir des prcipitations de carbures de chrome lors de leur refroidissement
(aciers des types 301 304,308 310,316 318,321,330 et 347).

111

Aciers ferritiques
Les aciers ferritiques contiennent de 11 27 % de chrome et de 0,12 0,35 % de carbone.
Les aciers ferritiques ne subissent pratiquement aucune transformation sous l'effet de la
chaleur ou du refroidissement. Ils sont magntiques, rsistants et ductiles. Leur rsistance
la corrosion et l'oxydation temprature leve aug mente proportionnellement leur
teneur en carbone. Ces aciers sont des types 420,430,431,442 et 446.
Ces aciers inoxydables se distinguent par les caractristiques suivantes:

Les alliages dont la teneur en chrome est suprieure 18 % ne durcissent pas, mme
lorsqu'ils sont refroidis rapidement.
Le grain de ces aciers grossit si on les chauffe plus de 870 C pour ensuite les refroidir
lentement partir de 648 C. Le grossissement du grain rend l'alliage fragile.

Grossissement du grain des aciers inoxydables ferritiques ( Bureau

canadien de soudage )

On peut minimiser le grossissement du grain en:

utilisant des lectrodes de petit diamtre;

utilisant une faible intensit de courant;
laissant la zone de soudage refroidir la temprature de prchauffage entre chaque
cordon de soudure.

Aucun traitement thermique ne peut rduire la grosseur du grain acquise par le mtal.

112

Un prchauffage minimal de 148 C permet d'viter la fragilit du mtal.

Aciers martensitiques
Les aciers martensitiques sont composs de chrome (de 4 18 %), de carbone (0,15 % au
maximum) et d'autres lments d'alliage (3 % au maximum). ce sont des aciers ferritiques
recuits qui deviennent martensitiques aprs un rapide refroidissement au contact de l'air
ou en tant plongs dans un liquide aprs un chauffage au-dessus de la temprature
critique. On les trempe comme les aciers au carbone. Ils sont magntiques, trs rigides et
rsistants, mais fragiles. Ces aciers sont des types 403, 405, 406, 410, 414, 502 et 505.
La soudabilit des aciers martensitiques est influence par les caractristiques suivantes:

coefficient de dilatation infrieur celui de l'acier, ce qui se traduit par moins de

dformations lors du soudage;
conductibilit thermique une ou deux fois plus faible que celle des aciers au carbone
(intensit de courant plus basse);
rsistance au courant lectrique de trois six fois suprieure celle des aciers au carbone;
forte tendance se durcir au contact de l'air. On recommande donc un prchauffage
durant le soudage et un refroidissement lent.

Il est remarquer que ces aciers inoxydables ne sont pas sujets la prcipitation de
carbures de chrome.

Procds de sondage
Plusieurs procds de soudage permettent de souder les aciers inoxydables:

soudage l'arc lectrique avec lectrode enrobe (SMAW);

soudage l'arc sous protection gazeuse (GMAW);
soudage sous protection gazeuse avec lectrode rfractaire (GTAW);
soudage l'arc submerg (SAW);
soudage par rsistance (RSW);
brasage;
soudage l'arc lectrique avec fil fourr (FCAW).

SMAW
On utilise couramment le procd SMAW pour souder l'acier inoxydable. Le choix de
l'lectrode est bas sur la composition de l'alliage souder. Gnralement, la composition
de l'lectrode doit correspondre celle du mtal de base. I e tableau de la figure 2.41
dtaille la composition chimique des dpts laisss par certaines lectrodes.

Analyse chimique du dpt des lectrodes

113

lectrode
E308
E308L
E309
E316
E316L

C%
0.08
0.04
0.015
0.08
0.04

Cr %
19.5
19.5
23.5
18.5
18.5

Ni %
10.5
10.5
13.5
12.5
12.5

Mo %
2.5
2.5

Mn %
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5

Si %
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9

Lors du soudage de l'acier l'arc lectrique avec lectrode enrobe, il est recommand de
suivre les recommandations suivantes:

Maintenir un arc court en vitant de toucher le bain de fusion.

Enlever le laitier entre les passes.
liminer l'humidit et les impurets: utiliser une brosse en acier inoxydable pour viter
toute contamination.
Employer une intensit infrieure celle utilise pour le soudage des aciers au carbone.

Sources de contamination ( Bureau canadien de soudage )

GMAW
L'acier inoxydable peut tre soud par court-circuit ou par pulvrisation lorsqu'on
emploie le procd GMAW. On utilise gnralement l'un des gaz de protection suivants:

argon;
mlange d'argon-hlium;
mlange d'argon-oxygne.

114

GTAW
Le soudage de l'acier inoxydable l'aide du procd GTAW ncessite:

l'usage de l'argon ou d'un mlange d'argon-hydrogne comme gaz de protection;

l'emploi d'une lectrode de tungstne;
l'utilisation du courant continu avec polarit normale (CCPN);
le recours une lectrode nue comme baguette d'apport si ncessaire.

lectrodes pour souder les aciers inoxydables

Acier
inoxydable

Prchauffage lectrodes

301

Non

308

302

Non

308

304

Non

308

304L

Non

308L,347

309

Non

309

310

Non

316

Non

316L

Non

321

Non

347-348

Non

347

403

200-315 C

430

405-410

200-315 C

410

430

200-315 C

430

434

200-315 C

430

Choix du mtal d'apport

Le tableau indique les lectrodes et le
prchauffage ncessaires pour souder diffrents
types d'aciers inoxydables.

Principaux problmes de soudabilit

L'une des principales difficults lors du soudage

de l'acier inoxydable consiste viter les
316
prcipitations de carbures. Notez que ce sont
316L,316Nb surtout les aciers austnitiques qui sont sujets
ces prapltatlons.
310

347

Les prcipitations de carbures sont causes par

un refroidissement lent des aciers austnitiques.
Le soudage entrane une variation de temprature
entre la zone de fusion et les zones adjacentes,
qui restent la temprature ambiante. Sur
certains alliages, les zones dont la temprature

115

442-446

200-315 C

446

atteint de 400 900C se trouvent transformes:

Les prcipitations de carbures sont influences par les facteurs suivants:

teneur en carbone: plus l'alliage contient de carbone, plus il y a de risques de

prcipitations;
teneur en chrome et en nickel: plus le pourcentage de chrome et de nickel est lev,
moins il y a de risques de prcipitations;
approche de la temprature critique de 650 C et dure pendant laquelle le mtal se
maintient dans la zone de la temprature critique.

Afin d'viter les prcipitations de carbures, on recommande d'utiliser un alliage ayant une
trs faible teneur en carbone et contenant des agents stabilisants (colombium, titane). De
plus, il faut viter de maintenir la temprature de la pice dans la zone de temprature
critique, soit entre 425 et 815 C. Enfin, on recommande de chauffer la pice 1037 C
puis de la refroidir brusquement.

Soudabilit des fontes

Les pices de fonte grise sont les plus rpandues sur le march. Les fontes grises sont
conomiques, fragiles, parfaitement usinables et se prtent bien au coulage. Elles peuvent
tre soudes l'arc lectrique (SMAW).
Les pices de fonte blanche sont trs dures et fragiles. Elles ne peuvent s'usiner et ne se
soudent pratiquement pas.
Les fontes mallables sont usinables et moins fragiles que les fontes blanches. Elles
peuvent se souder au chalumeau (OAW) par soudobrassage en utilisant des baguettes de
bronze comme mtal d'apport.
Les fontes nodulaires, couramment appeles fontes ductiles, offrent des caractristiques
intermdiaires entre les fontes grises et l'acier moul. Elles sont soudables l'arc
lectrique (SMAW)ou encore au chalumeau (OAW) par soudobrasage en utilisant des
baguettes de bronze comme mtal d'apport.
Enfin, il est noter qu'il est possible de souder la plupart des fontes par soudage
htrogne l'aide de procds l'arc lectrique (GMAW,SMAW)ou au gaz (OAW).
Pour ce faire, on emploie notamment un alliage de bronze-silicium comme mtal
d'apport.

Mtaux d'apport

116

Pour le soudage des fontes l'arc lectrique, on choisit gnralement l'un des trois types
de mtaux d'apport suivants:

acier;
fonte;
alliage de nickel.

On peut galement utiliser un mtal d'apport en acier inoxydable ou un alliage de cuivre,

tel que le bronze.

Principaux problmes de soudabilit

Les principales difficults rencontres lors du soudage des fontes proviennent de leur
grande fragilit et de leur manque de ductilit, qui causent des dformations et de la
fissuration chaud. De plus, la porosit de la surface des fontes tend emprisonner des
oxydes et d'autres impurets qui souillent les pices. Il faut donc nettoyer les surfaces
avant le soudage, par exemple dans un bain de sel.
Afin de diminuer les risques de dformation ou de fissuration des pices de fonte, on doit
prchauffer une partie ou toute la pice durant le soudage puis la laisser refroidir
lentement. Le refroidissement peut s'effectuer dans un four temprature contrle. On
peut galement placer la pice dans du sable chaud puis la laisser refroidir la
temprature ambiante.

Soudabilit de l'aluminium
Les procdures de soudage spcifiques des alliages d'aluminium dpendent de leur
composition chimique, qui dtermine aussi leur duret et leur rsistance.

Procds de soudage
Les alliages appartenant aux sries 1XXX, 3XXX, 5XXX, 6XXX et les alliages
moyennement allis de la srie 7XXX (par exemple, 7020) peuvent tre souds l'aide de
procds l'arc, tels que les procds GMAW et GTAW, ou par un procd au gaz
(OAW). Les alliages d'aluminium de la srie 5XXX possdent particulirement une
excellente soudabilit.
Les alliages fortement allis de la srie 7XXX (par exemple, 7010 et 7050) et la plupart
des alliages appartenant la srie 2XXX ne sont gnralement pas souds par fusion, car
ils tendent se liqufier rapidement et sont trs fragiles la fissuration chaud.

GMAW
Les alliages d'aluminium peuvent tre souds par pulvrisation axiale ou par arc puls
lorsqu'on emploie le procd GMAW. On utilise gnralement l'argon ou un mlange
d'argon-hlium comme gaz de protection.

117

GTAW
Le soudage des alliages d'aluminium sous protection gazeuse avec lectrode rfractaire
s'effectue avec les paramtres suivants:

gaz de protection: argon;

lectrode rfractaire: zironium;
courant: courant alternatif (c.a.) avec haute frquence;
baguette d'apport: lectrode nue.

Choix du mtal d'apport

Le tableau permet de choisir le mtal d'apport pour le soudage de diffrents alliages
d'aluminium, identifis selon la dsignation de l'Alcan.
Tableau de rfrence pour les alliages d'apport en aluminium (Alcan)

Mtal de
base

7004

6005

7005

6061

5456

5454

5154

5005

1100

1060

5050

3003

1350

5086

7046
1060
4043

5356

4043

4043

5356

1100

1100

1100

5356

4043

4043

5356

4043

4043

1100

4043

1350
1100
4043

4043

5356

4043

5356

5356

5356

5356

4043

4043

5005

5356

4043

5356

5356

5356

5356

4043

5050

5183

5356

5183

5356

5356

5356

3003
3004

5083

118

5356

5356

5356

5356

a,b

5356

5356

5356

5356

a,b

b,c

5356

5356

4043

b,c

a,c

5356

5154

5454
6005

a
a)On peut utiliser les alliages 5183, 5356,
5554, 5556
b)On peut utiliser l'alliage 4043 pour
certaines applications

6061
6101
7004

4346

7005

c) on peut utiliser les alliages 5183, 5356,

5556

5356

Les principaux mtaux d'apport en aluminium utiliss sont les alliages 1100, 4043 et
5356. L'alliage 1100 possde une excellente rsistance la corrosion. Il est galement un
trs bon conducteur de chaleur et d'lectricit. En contrepartie, avec le procd GMAW,
l'avance est difficile et l'alliage se solidifie rapidement.
L'alliage 4043 est couramment employ. Son point de fusion est plus bas que celui des
autres alliages. Il offre aussi un intervalle de solidification plus grand.
L'alliage 5356 est l'alliage le plus couramment employ. Il est compatible avec presque
tous les alliages. Avec le procd GMAW, I'avance est facile.
Principaux problmes de soudabilit Les principaux problmes de soudabilit de
l'aluminium proviennent de:

son coefficient de dilatation lev;

sa tendance former une couche d'oxyde (couche d'alumine);
son point de fusion bas.

Ces caractristiques se traduisent souvent par des soufflures la surface, la fissuration ou

une imperfection de la soudure (manque de pntration, manque d'homognit, etc.).
En raison de la fluidit du bain de fusion de l'aluminium, il est recommand de souder
les plaques minces en position plat.

Prparation des joints

La prparation adquate des joints avant le soudage contribue grandement rduire les
risques d'imperfection de la soudure. Avant de souder, on doit donc nettoyer les bords et
enlever toute trace de graisse, de salet, d'oxydes ou de particules de mtal l'aide de
brosses et de meules spciales. Parfois, on utilise galement des solvants industriels pour
nettoyer les surfaces souder.
119

Dans le cas des plaques minces, ayant une paisseur de 5 mm ou moins, on peut souder
directement sur les bords droits. Dans le cas des plaques dont l'paisseur est suprieure
6,4 mm, il est prfrable d'effectuer un prchauffage. Ce prchauffage doit s'effectuer
une temprature d'environ 400 C, pour les alliages d'aluminium non traitables chaud, et
d'environ 240 C pour les autres alliages.
Les alliages d'aluminium non traitables chaud appartiennent surtout aux sries
1XXX, 3XXX et 5XXX.

Soudabilit du nickel
Le nickel et ses alliages sont choisis en raison de leur rsistance la corrosion et la
chaleur ainsi qu'en raison de leurs proprits haute et basse tempratures. La soudabilit
des alliages de nickel dpend de leur composition chimique. loutefois, la plupart des
alliages de nickel peuvent tre souds l'aide des procds GTAW ou GMAW. On
recommande de suivre les consignes suivantes:

S'assurer que les surfaces des pices souder sont exemptes d'oxydation.
Maintenir un arc court.
Utiliser des lectrodes parfaitement sches.
Dposer la soudure en cordons ou en effectuant de lgers mouvements oscillatoires.

Pour le soudage du nickel sous protection gazeuse, on utilise l'argon. Avec le procd
GTAW, on emploie une lectrode thorie . Le nickel et ses alliages ne requirent
gnralement pas de prchauffage.

Principaux problmes de soudabilit

Les principaux dfauts de soudage du nickel et de ses alliages sont les suivants:

120

soufflures;
inclusion d'oxydes et manque de mouillage entre les surfaces du joint;
fissuration chaud.

Le nickel et ses alliages se soudent facilement. Cependant, il est essentiel de trs bien
nettoyer les surfaces des pices avant de les souder. Gnralement, on utilise des solvants
pour enlever les graisses, les huiles, la peinture, etc. Pour sa part, l'oxyde de nickel peut
tre enlev par meulage, usinage ou l'aide de dcapants chimiques.
D'autre part, le nickel et ses alliages possdent une faible fluidit et une faible
pntration. Leur bain de fusion est moins fluide que celui des aciers. La fluidit du mtal
en fusion diminue avec la teneur en nickel de l'alliage. I a pntration dans le nickel et ses
alliages peut tre jusqu' 50 % infrieure celle obtenue dans les aciers.
Pour amliorer la pntration, on peut appliquer les recommandations suivantes:

Lors de la prparation des joints, ouvrir les angles des chanfreins d'environ 30 % de plus
que pour les aciers.
Maintenir un arc court et diriger l'lectrode afin d'augmenter le taux de dpt. - Souder
l'aide de mouvements oscillatoires.
viter les vitesses d'avance rapides.

Soudabilit du cuivre et de ses alliages

Le cuivre et ses alliages se distinguent gnralement par leur rsistance la corrosion,
mais surtout par leur excellente conductivit thermique et lectrique. Les principales
caractristiques qui influencent leur soudabilit sont les suivantes:

conductivit thermique leve;

coefficient de dilatation lev;
point de fusion relativement bas;
tendance se casser des tempratures leves;
bain de fusion trs fluide;
conductivit lectrique leve.

Ces facteurs varient toutefois selon le type d'alliage de cuivre. Ainsi, les alliages de
cuivre, selon leur composition chimique, peuvent possder des caractristiques de
soudabilit trs diffrentes.

121

Conductivit lectrique du cuivre et de ses alliages (Bureau canadien de

soudage)
Conductivit
Alliage
lectrique IACS
(%)
Cuivre dsoxyd
101
Bronze commercial 90 %
44
Laiton rouge 85 %
37
Laiton 70 %
28
Bronze au manganse A
24
Cupro-bnyllium D
22
Bronze au phosphore 5%
15
A
Cupro-aluminium D
14
Bronze au phosphore
11
10% D
Cupro-nickel 10 %
9
Cupro-silicium haute
7
teneur en silicium A
Maillechort (nickei6
argent, 65-15)
Cupro-nickel 30 %
4.6

Prchauffage
En raison de sa grande conductivit thermique, le
cuivre ncessite en gnral un fort prchauffage
pour contrebalancer la vitesse de refroidissement
leve. Cependant, certains alliages de cuivre,
tels que l'alliage de cuivre-nickel, possdent une
conductivit thermique semblable celle des
aciers doux; ils peuvent donc parfois tre souds
sans prchauffage. Le tableau indique la
conductivit lectrique du cuivre et de ses
principaux alliages.

* % relatif par rapport au cuivre recuit

Cuivre
On utilise surtout les procds GTAW et GMAW pour souder le cuivre. Il est essentiel de
bien nettoyer les pices souder, car le cuivre sans oxydes est plus facile souder et
prsente moins de risques de fissuration et de soufflures. On peut viter ces dfauts de
soudage en employant un mtal d'apport appropri contenant des dsoxydants tels que
l'aluminium, le manganse, le silicium, le phosphore et le titane. Pour maintenir plus

122

facilement la chaleur dans la pice souder, on peut galement utiliser une lectrode de
diamtre plus gros.
Pour neutraliser les effets de la forte conductivit thermique du cuivre, on peut utiliser,
comme gaz de protection, un mlange d'hlium-azote au lieu de l'argon; le mlange
d'hlium-azote permet d'obtenir une plus grande intensit de l'arc lectrique et une
meilleure pntration de la soudure.
Les pices minces peuvent tre soudes sans prchauffage. Cependant, au-del de 5 mm
d'paisseur, le prchauffage est essentiel pour produire un bain de fusion suffisamment
fluide et viter les dfauts de soudage. Selon l'paisseur souder, le prchauffage peut
varier entre 121 et 600 C.

Laiton
Comme vous l'avez vu, le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. On peut sparer ces
alliages en deux catgories:

les alliages faible teneur en zinc (jusqu' 20 %);

les alliages forte teneur en zinc (de 30 50%).

La principale difficult lors du soudage de ces alliages est la volatilisation du zinc, qui
produit une fume blanche d'oxyde de zinc et cause des soufflures dans la soudure. Pour
cette raison, seuls les alliages faible teneur en zinc peuvent tre souds avec les
procds GTAW et GMAW. Dans ces cas, on recommande d'utiliser l'argon ou un
mlange d'argon-hlium comme gaz de protection.
Les soufflures peuvent tre rduites en utilisant un mtal d'apport sans zinc (cuivresilicium, cuivre-aluminium) ou encore en employant une vitesse d'avance rapide
durant le soudage.
Les laitons faible teneur en zinc requirent un prchauffage pour viter les fissures.
Pour leur part, les laitons forte teneur en zinc n'ont pas besoin d'tre prchauffs, mais il
est prfrable de les laisser refroidir lentement pour rduire les risques de fissuration.

Bronzes
Comme vous le savez, les bronzes sont des alliages de cuivre. Leur soudabilit dpend en
grande partie de l'lment d'addition principal.

Cupro-aluminiums
Ces alliages se soudent de prfrence l'arc lectrique sous protection gazeuse. Avec le
procd GTAW, on emploie le courant alternatif avec l'argon comme gaz de protection,
ou le courant continu avec l'hlium comme gaz de protection. En gnral, le prchauffage
n'est pas ncessaire, sauf s'il s'agit de pices assez paisses.

123

Il est essentiel de maintenir les surfaces souder propres, tant avant le soudage qu'entre
chaque passe. Il faut galement viter toute trace d'humidit sur les surfaces souder et
sur le mtal d'apport. Par consquent, on doit veiller n'utiliser que des lectrodes
parfaitement sches.
Pour asscher les lectrodes avant des les utiliser, on peut les placer dans un four et les
chauffer une temprature variant entre 121 et 149 C.
Il est souvent ncessaire de choisir un mtal d'apport correspondant au mtal de base pour
conserver la rsistance la corrosion des cupro-aluminiums. Cependant, dans certains
cas, il peut tre avantageux de choisir un mtal d'apport diffrent afin de prvenir les
risques de fissuration.

Cupro-nickels
Ces bronzes ne requirent gnralement pas de prchauffage en raison de leur
conductivit thermique assez faible. Ils peuvent tre facilement souds l'aide des
procds GTAW et GMAW. L'argon est le principal gaz de protection utilis avec ces
deux procds. Afin de prvenir les soufflures dans le mtal, on utilise couramment des
mtaux d'apport contenant une certaine quantit de titane (de 0,2 0,5 %)

Soudabilit du titane et de ses alliages

Tout comme l'aluminium, le titane se couvre instantanment d'une couche d'oxyde la
temprature ambiante. Cette couche tenace d'oxyde protge le titane de la corrosion et de
la contamination atmosphrique lorsque la temprature est moyennement leve.
Toutefois, la couche d'oxyde du titane se dissout dans le mtal si la temprature dpasse
environ 650 C, diminuant ainsi sa rsistance l'oxydation et la corrosion. Il est donc
particulirement important, lors du soudage du titane et de ses alliages, de protger le
bain de fusion contre la contamination de l'air et de tout autre lment polluant. Pour cette
raison, les procds de soudage avec protection gazeuse sont tout indiqus pour le
soudage du titane.
Les procds GTAW et PAW (arc plasma), avec l'argon ou un mlange d'argon-hlium
comme gaz de protection, sont utiliss pour souder des pices assez minces (moins de 10
mm d'paisseur). Lorsqu'on utilise le procd GMAW, on prfre le mode puls, car il
cause moins d'claboussures que le mode par pulvrisation.
Lors du soudage du titane et de ses alliages avec le procd GTAW, on utilise le courant
continu avec une polarit normale (lectrode ngative). L'amorage de l'arc s'effectue
avec la haute frquence. La technique pour souder le titane avec le procd GTAW est
semblable celles utilises pour souder les aciers inoxydables et les alliages base de
nickel.

Alliages de titane

124

On distingue trois catgories d'alliages de titane:

le titane presque pur (de 98 99,5 %), pouvant contenir de l'oxygne, de l'azote, du
carbone et de l'acier en trs faible quantit afin d'augmenter sa rsistance. Ce type
d'alliage possde une excellente soudabilit;
les alliages alpha, qui peuvent contenir jusqu' 7 % d'aluminium et un faible pourcentage
d'oxygne, d'azote et de carbone (moins de 3 %). Ils se soudent facilement. Ils ne peuvent
tre durcis par traitement thermique mais peuvent tre recuits;
les alliages alpha-bta, qui contiennent de l'aluminium et d'autres lments d'addition
appartenant la microstrucure bta: vanadium, chrome, molybdne. La soudabilit de ces
alliages varie d'excellente pauvre selon la nature et la quantit des lments d'alliage.
L'alliage alpha-bta le plus utilis est le l i-6AI-4V; il possde une bonne soudabilit.

Les alliages de titane possdant une grande quantit d'lments de la microstructure

bta, tels que le chrome, sont difficiles souder.
Gnralement, on utilise un mtal d'apport de mme composition que l'alliage de titane
souder.

Prparation du mtal et prchauffage

Avant le soudage du titane ou de ses alliages, il est essentiel de bien nettoyer le joint et les
surfaces adjacentes. Pour ce faire, on peut utiliser de la vapeur ou un solvant. Les oxydes
peuvent tre enlevs grce une solution acide (HF-HNO3), par un lger meulage ou
avec une brosse d'acier inoxydable propre.
Gnralement, le prchauffage n'est pas ncessaire pour le soudage du titane et de ses
alliages. Toutefois, on peut effectuer un lger prchauffage, jusqu' 120 OC, pour
liminer l'humidit de la surface du mtal.
Pour viter la contamination du mtal, on doit manipuler les pices de titane avec des
gants propres et s'assurer que les accessoires en contact avec le mtal de base sont
propres. Il faut galement viter de manipuler le mtal d'apport mains nues.
Principaux problmes de soudabilit
Les principaux dfauts de soudage du titane et de ses alliages sont les suivants:

soudures;
fragilit;
fissuration due des lments contaminant

La couleur de la couche d'oxyde la surface du titane indique si la protection gazeuse

durant le soudage a t adquate ou si le titane a t contamin. Le titane n'a subi aucune
contamination si sa surface est d'une couleur mtallique brillante. Une couleur bronze,
bleue, grise ou blanche indiquent divers degrs de contamination. Si la couche d'oxyde

125

est bleue ou bronze, on doit nettoyer la surface avant d'effectuer une autre passe de
soudage.
Il faut particulirement protger le titane des particules de fer; celles-ci se dissolvent dans
le mtal en fusion durant le soudage, diminuant sa rsistance la corrosion et pouvant
causer des fissures. Pour viter la contamination du titane par le fer, on recommande de
suivre les consignes suivantes:

loigner le titane des endroits o l'on fabrique l'acier.

viter d'utiliser des outils ou des accessoires ayant servi pour l'acier. - Nettoyer le joint
avant le soudage l'aide d'une brosse mtallique.

Rsum
Les principaux facteurs qui influencent la soudabilit des aciers sont la trempabilit, le
carbone quivalent, le prchauffage et la sensibilit la fissuration. La trempe augmente
la fragilit des aciers et les rend davantage sujets la fissuration.
Plus un acier contient de carbone, ou d'lments quivalents, plus il est sujet la trempe.
On peut diminuer les risques de fissuration chaud des aciers en choisissant des aciers
faible teneur en carbone ou en diminuant l'intensit du courant et la vitesse de soudage.
On peut attnuer les risques de fissuration froid des aciers en prservant le mtal
d'apport et le mtal de base de l'humidit.
Les aciers inoxydables ont un point de fusion plus bas et une conductivit thermique plus
faible que les aciers au carbone. Par ailleurs, leur rsistance lectrique est plus leve.
Le soudage des aciers inoxydables requiert une intensit de courant moins leve que
celle exige pour le soudage des aciers au carbone.
Les aciers austnitiques ont tendance former des prcipitations de carbures de chrome.
On peut viter ces prcipitations en:

utilisant un alliage ayant une trs basse teneur en carbone;

employant un alliage qui contient des agents stabilisants;
vitant de maintenir la temprature de la pice dans la zone de temprature critique, soit
entre 425 et 815C;
chauffant la pice 1037C puis en la refroidissant brusquement.

Le procd SMAW permet de souder les fontes grises et les fontes ductiles. Le procd
OAW est utilis pour souder les fontes ductiles et les fontes mallables. Les fontes
blanches ne se soudent pratiquement pas.

126

La ductilit et la fragilit des fontes les rendent vulnrables aux dformations et aux
fissures chaud. On peut attnuer ces dfauts en utilisant le prchauffage et en favorisant
un refroidissement lent.
Les surfaces des pices de fonte sont souvent souilles en raison de leur porosit qui
emprisonne des oxydes et des impurets. Elles doivent tre soigneusement nettoyes
avant le soudage.
Les procds GMAW, GTAW ou OAW peuvent tre employs pour souder les alliages
d'aluminium appartenant aux sries 1XXX, 3XXX,5XXX,6XXX ainsi que les alliages
moyennement allis de la srie 7XXX. Pour ce faire, on utilise principalement les alliages
d'aluminium 1100, 4043 et 5356 comme mtaux d'apport.
Les dfauts de soudage sur l'aluminium et ses alliages proviennent souvent de la grande
fluidit du bain de fusion. Pour cette raison, il est ncessaire de souder les plaques minces
en position plat.
Le soudage du nickel et de ses alliages n'exige pas de prchauffage.
Les soudures, les inclusions d'oxydes, le manque de mouillage entre les surfaces du joint
et la fissuration chaud sont les principaux dfauts de soudage du nickel et de ses
alliages.
Plus la teneur en nickel est leve, plus il risque d'y avoir un manque de pntration de la
soudure.
Le cuivre et ses principaux alliages, sauf l'alliage de cuivre-nickel, doivent tre
prchauffs en raison de leur forte conductivit thermique. Pour maintenir la chaleur dans
la pice souder, on peut galement utiliser une lectrode au diamtre plus gros.
Le cuivre et ses alliages doivent tre bien nettoys avant le soudage pour enlever les
oxydes et les impurets qui pourraient nuire leur soudabilit. De plus, on peut utiliser
un mtal d'apport contenant un dsoxydant.
La soudabilit du laiton dpend en grande partie de sa teneur en zinc. La volatilisation du
zinc durant le soudage peut causer des dfauts de soudage. Pour cette raison, on privilgie
surtout le sondage des laitons faible teneur en zinc.
Lors du soudage du titane et de ses alliages, il est particulirement important de protger
le bain de fusion contre la contamination de l'air et de tout autre lment polluant. Pour
cette raison, on privilgie les procds de soudage avec protection gazeuse (GTAW,
GMAW).
La couleur de la couche d'oxyde la surface du titane indique si celui-ci a t contamin.
La surface du titane doit tre argente; si elle est de couleur bronze, bleue, grise ou
blanche, cela indique une contamination.

127

DILATATION ET RETRAIT
La dilatation et le retrait sont deux phnomnes toujours prsents lors du soudage des
mtaux, quels que soient les procds utiliss et les mtaux en cause. La dilatation est la
proprit qu'ont les mtaux d'augmenter de volume lorsque la temprature augmente. Le
retrait est le phnomne inverse, c'est--dire la proprit qu'ont les mtaux de se
contracter et de diminuer de volume lors du refroidissement.

Dilatation et contraction libres

128

Ductilit
Lors du chauffage, le mtal se dilate dans tous les sens et continue de se dilater mesure
que la temprature s'lve jusqu' ce que le mtal soit liquide (point de fusion). Lorsque
le mtal devient chaud, sa rsistance physique diminue au fur et mesure que la
temprature augmente. une certaine temprature, le mtal devient mallable et peut tre
refoul ou gauchi par l'application d'une force.

129

Mtal
Acier
Aluminium
Argent
Bronze
Cuivre
tain
Fer
Fonte
Laiton
Magnsium
Or
Plomb
Tungstne

Coefficient de dilatation Coefficient de dilatation des

en microns ()
mtaux
12
23
19
18
17
23
12
11
19
23
15
29
4

Les taux de dilatation et de contraction

de chaque mtal, ainsi que leur ductilit
permettent de prvoir comment le mtal
ragira au moment du soudage. Le
coefficient de dilatation reprsente la
valeur de l'augmentation de volume d'un
mtal. Plus prcisment, il reprsente la
valeur de la dformation linaire du
mtal. En somme, le coefficient de
dilatation donne une indication juste de
la dformation que subira un mtal au
cours du soudage. Le tableau donne la
valeur des coefficients de dilatation des
mtaux usuels par C.
D'aprs les donnes du tableau,
l'aluminium possde un coefficient de
dilatation lev; pour la mme variation
de temprature, l'aluminium (23) subit
une dilatation presque deux fois
suprieure celle de l'acier (12).

Zinc

30

Le micron () est gal un millionime

de mtre. Pour obtenir la valeur de la
dilatation, en mm par mtre, il suffit de
multiplier les valeurs du tableau par 103
.
Par exemple, le coefficient de dilatation
du fer est gal :
12 x 10-3 = 0,012 mm/m.

130

 partir de cette valeur, il est possible d'obtenir rapidement un ordre de grandeur de la

dilatation en fonction de l'lvation de la temprature. Par exemple, une temprature
initiale de 20 C, une barre de fer mesure 1 m. De combien se sera-t-elle dilate lorsque
sa temprature atteindra 400C? Nous avons dj dtermin que pour chaque degr, le fer
se dilate de 0,012 mm/m:

temprature initiale: 20 C
longueur: 1 m
temprature finale: 400 C

Dilatation pour chaque degr par mtre de longueur: 0,012 mm

Variation de temprature: 380 C (400 C - 20 C)

La barre de fer la temprature de 400 C se sera donc dilate de 4,5G mm.

Effets du chauffage
Thoriquement, tout mtal chauff se dilate pour ensuite se contracter lors du
refroidissement et reprendre ses dimensions initiales. Toutefois, une condition est
essentielle pour obtenir la rversibilit des phnomnes:

les pices doivent tre libres de se dplacer dans l'espace.

En soudage, les phnomnes de dilatation et de contraction doivent tre constamment pris

en considration.
Comme il est rarement possible que les pices de mtal soient entirement libres de se
dilater et de se contracter lors du soudage, il en rsulte des consquences plus ou moins
importantes. Pour comprendre ce phnomne, tudiez les exemples qui suivent.

Exemple n 1

131

Si l'on chauffe une pice de mtal retenue entre les mchoires d'une serre, la dilatation
sera restreinte dans un sens et plus importante dans les deux autres sens

Dilatation: une dimension bloque

Aprs la contraction, on observe que:

la dimension qui n'a pu se dilater s'est quand mme contracte et est donc devenue plus
petite qu'au dpart;
les deux dimensions qui ont pu se dilater sont devenues plus grandes qu'au dpart.

La pice de mtal n'tant pas libre de se dplacer, il ne peut y avoir rversibilit des
phnomnes. Elle ne peut donc reprendre sa forme initiale.

Exemple n 2
On peut galement empchet ou bloquer la dilatation dans deux sens.

132

Dilatation: deux dimensions bloques

Aprs la contraction, on observe que:

les deux dimensions qui n'ont pu se dilater sont plus petites qu'au dpart;
la dimension qui a pu se dilater est plus grande qu'au dpart.

Comme dans l'exemple prcdent, il n'y a pas eu de rversibilit des phnomnes cause
des contraintes exerces sur le mtal. La pice a donc chang de forme.

Exemple n 3
Supposez que l'on chauffe le rebord d'une plaque d'acier jusqu' ce qu'elle devienne rouge
vif (partie ombre sur la figure et qu'on laisse ensuite la plaque refroidir. La partie froide
de la plaque (partie non ombre) restreint la dilatation, comme l'a fait la serre pour la
barre de mtal dans l'exemple no 1. La dilatation fait onduler le rebord de la plaque
chauffe. En se refroidissant, cause de la contraction, le rebord devient lgrement
moins long qu'auparavant.

133

Refoulement

Exemple n 4
Cet exemple dmontre l'effet de charnire. Sur la figure, vous voyez trois tapes:

en A, les zones ombres prs de la coupure sont portes au rouge;

en B. au moment de la dilatation, le mtal prend de l'expansion dans la direction o il n'y
a pas de contraintes, c'est--dire vers la coupure. Les bords de la plaque se chevauchent;
en C, aprs le refroidissement, l'effet de la dilatation est plus grand que celui de la
contraction. Les bords de la plaque demeurent superposs.

Effet de charnire

134

Tout comme dans l'exemple prcdent, la partie froide de la plaque (partie non ombre) a
restreint la dilatation du mtal chauff.

Facteurs influenant la dilatation et le retrait

D'aprs les exemples prcdents, vous pouvez constater que la dilatation et la contraction
varient dans chaque cas. Voici les facteurs qui dterminent leur ampleur et les effets
qu'elles ont sur le mtal.
Temprature: Plus le mtal est chauff, plus le risque de dformation est grand.
tendue de la zone chauffe: Plus grande est la zone de mtal chauffe, plus grande est
la dformation.
Dilatation et contraction ingales: Lors du soudage, la chaleur ne se diffuse pas
galement sur toute la surface des plaques minces, ce qui tend les faire onduler.
Contractions qui s'additionnent: ce phnomne se produit lors du soudage. Le mtal
d'apport vient s'ajouter au mtal de base en fusion. Le refroidissement provoque un retrait
latral du mtal d'apport. En consquence, la contraction devient suprieure la
dilatation. Il est noter que lorsqu'on empche le retrait, cela peut engendrer des tensions
suffisantes l'intrieur du mtal pour causer des fissures si celui-ci n'est pas assez ductile.
Proprits du mtal de base: Plus le coefficient de dilatation du mtal est lev, plus il
est susceptible de subir de fortes dformations.
Forme des pices: Une plaque ayant une forme galbe a moins tendance se dformer
sous l'action de la chaleur qu'une plaque plane.
Lors du soudage, ces facteurs peuvent intervenir conjointement. De mme, l'nergie
linaire et la vitesse de soudage modifient les effets de la dilatation et de la contraction
sur les mtaux. Lors du soudage, l'nergie est transmise aux surfaces adjacentes des
pices. Plus la quantit d'nergie est grande, plus la variation de temprature touche une

135

grande surface. Aprs le soudage, le refroidissement provoque une contraction du mtal

d'apport. La dformation est moins prononce lorsque la vitesse de soudage est rapide,
car la zone thermiquement atteinte est moins grande.

Variation de la temprature selon la vitesse de sondage (Bureau canadien

de sondage)

Rsum
- Thoriquement, tout mtal chauff se dilate pour ensuite se contracter lors du
refroidissement et reprendre ses dimensions initiales.
- Les contraintes empchant la dilatation et la contraction causent des dformations du
mtal.
- Chaque mtal possde un coefficient de dilatation linaire qui lui est propre et qui
dtermine son longation sous l'effet de la chaleur.

136

- La dilatation et la contraction peuvent variez. Plusieurs facteurs dterminent leur

ampleur et les effets qu'elles ont sur le mtal.
- Les dformations dues la dilatation et au retrait sont proportionnelles aux dimensions
de la zone chauffe.
- Plus le procd de soudage transmet d'nergie au joint, plus le mtal est chauff et plus
les risques de dformations sont levs.
- La rpartition de la chaleur au moment du soudage doit tre aussi uniforme que
possible.
- Une vitesse de soudage rapide contribue rduire les dformations causes par le retrait du
mtal d'apport.

CONTRAINTES ET TRAITEMENTS THERMIQUES

Un traitement thermique consiste en une srie d'oprations de chauffage et de
refroidissement, plus ou moins rapides, des tempratures dtermines. Le but d'un tel
traitement est de donner au mtal des qualits mcaniques appropries l'usage auquel on
le destine. Les traitements thermiques les plus utiliss en soudage s'appliquent surtout aux
aciers.

Trempe
La trempe est un procd de durcissement qui consiste chauffer l'acier au-dessus de sa
temprature de transformation, puis le refroidir rapidement en le trempant dans un bain
liquide ou dans un fluide gazeux. La trempe de l'acier permet d'augmenter sa duret et sa
rsistance. On l'utilise pour durcir les pices mcaniques lorsque leur fonction exige une
duret accrue pour rsister l'usure ou aux chocs rpts.

Chauffage de la pice
La premire tape de la trempe consiste chauffer la pice au-dessus de sa temprature
de transformation. Comme vous l'avez vu, celle-ci varie selon le pourcentage de carbone
contenu dans l'acier. Un acier possdant une basse teneur en carbone exigera des
tempratures plus leves pour pouvoir tre tremp comparativement un acier haute
teneur en carbone.

Temprature de trempe en fonction de la teneur en carbone

137

Pour le chauffage de la pice, on utilise gnralement un four. Celui-ci permet d'obtenir

une temprature uniforme de la pice, ce qui se traduit par une trempe de qualit. Les
types de fours les plus employs sont ceux au gaz et l'lectricit. Le principal avantage
du four gaz provient du fait que la pice est protge contre l'oxygne grce un rideau
de flammes. Quant au four lectrique, il est propre, son rglage est simple et la
temprature dveloppe est uniforme.
Une fois la pice installe dans le four, on doit maintenir la temprature suffisamment
longtemps pour permettre la chaleur de se distribuer travers toute la pice. Donc, le
temps de chauffage ncessaire varie en fonction des dimensions du mtal tremper.
Il est important de respecter les temps de chauffe prescrits par les fabricants.
On procde parfois un prchauffage de la pice avant d'effectuer le chauffage la
temprature de trempe ou d'austnitisation. Le prchauffage est surtout utilis lorsqu'on
doit faire la trempe de pices de grandes dimensions qui risqueraient de se dformer sous
l'action d'un chauffage trop rapide.

Bains de trempe
Pour obtenir une trempe, on doit refroidir le mtal assez rapidement, tout en exerant un
certain contrle sur sa vitesse de refroidissement. Un refroidissement trop lent a pour
effet de crer une trempe moins uniforme, tandis qu'une chute brusque de la temprature
ne convient pas tous les types d'aciers. Le contrle du refroidissement peut se faire
l'aide d'un bain de trempe ou de jets d'air sec. Le refroidissement par bain de trempe peut
se faire en utilisant divers liquides:

eau;
huile;
ptrole.

138

Le bain d'eau est utilis pour tremper de nombreux aciers au carbone. Le principal
inconvnient de cette mthode est qu'elle peut provoquer une calfaction de la pice. La
calfaction est un phnomne qui survient lorsque de la vapeur d'eau, sous forme de
petites poches d'air, colle la surface de la pice, crant ainsi des variations de trempe.
On peut rsoudre ce problme en dplacant la pice continuellement d'un mouvement
vertical. L'utilisation d'eau chaude permet d'obtenir une trempe douce qui ressemble
celle produite dans un bain d'huile. Si l'on dsire une trempe plus dure, on utilise plutt
une solution sature de chlorure de sodium (NaCl ou sel de table).
Le bain d'huile est le plus rpandu pour la trempe. On utilise gnralement une huile
minrale. Elle protge bien contre la corrosion et est facile nettoyer. Encore ici, il est
recommand de dplacer continuellement la pice pour viter qu'une couche d'huile trs
chaude ne se forme la surface de la pice, ce qui risquerait de rduire la fois la vitesse
de refroidissement et l'efficacit de la trempe.
Le bain de ptrole n'est pas souvent employ pour la trempe en raison de son
inflammabilit. Il est donc important, si l'on utilise cette mthode, de s'assurer que le bain
est muni d'un couvercle que l'on peut rabattre en cas d'incendie.
La trempe au jet d'air sec se fait en projetant un jet d'air trs sec sur la pice. Le jet ne
doit tre ni trop fin ni trop puissant, car cela aurait pour effet de crer des trempes
localises et des fissures sur la pice.

Tempratures de revenu

139

Revenu
Le revenu est le traitement qui suit
gnralement la trempe. En effet, une
pice trempe est trs dure et cassante.
Le revenu permet alors de diminuer la
fragilit de la pice, tout en lui
conservant sa duret, et de rduire les
tensions internes provoques par le
refroidissement rapide lors de la trempe.
Le revenu permet donc de maintenir la
duret et d'augmenter la rsistance aux
chocs de la pice qui a t trempe.
Ce traitement consiste chauffer la pice
des tempratures plus basses que celles
de la trempe. La figure indique les
tempratures de revenu pour des pices
usuelles ainsi que la couleur que prend
l'acier lorsqu'il est chauff ces
tempratures.

Chauffage au four
L'utilisation du four pour raliser un revenu est simple et efficace. Cette opration
ressemble un peu celle de la trempe. Ainsi, on place la pice dans le four pour l'amener
la temprature dsire. Comme pour la trempe, le temps que doit passer la pice dans le
four dpend de ses dimensions. On utilise le mme temps de chauffe que pour la trempe.
Une fois la priode de chauffage termine, on procde un refroidissement rapide de la
pice (comme dans le cas de la trempe). Pour ce faire, on utilise galement un
refroidissement par bain ou l'air.

Chauffage par bain d'huile

Le revenu par bain d'huile consiste plonger la pice dans une huile pralablement
chauffe la temprature requise. On doit veiller ce que la temprature n'excde pas
350 C (650 F), car c'est partir de cette temprature que l'huile dgage des vapeurs
pouvant causer des problmes. De plus, on doit viter de plonger la pice froide dans

140

l'huile chaude, car cela risquerait de provoquer la fissure de la pice en plus d'entraner
des claboussures d'huile trs chaude. Il est donc recommand de prchauffer la pice
une temprature d'environ 150 C (300 F) avant de procder au revenu.

Recuit
Le recuit a pour but de rduire les contraintes internes dans le mtal. Ces contraintes
peuvent provenir d'un laminage, d'un tirage, d'un soudage ou d'un autre traitement
thermique (trempe, revenu). Le recuit permet de rendre l'acier plus mou, donc plus facile
usiner.
On distingue cinq types de recuit selon le rsultat recherch. Toutefois, en soudage, on
utilise surtout le recuit complet. Il s'agit de chauffer la pice d'acier une temprature
lgrement suprieure son point critique (environ 850 C) et de la refroidir lentement
dans le four.
La diffrence entre le recuit et la trempe rside dans la vitesse de refroidissement. En
effet, un recuit efficace exige un refroidissement lent. Pour s'en assurer, on peut utiliser
deux mthodes: la premire consiste laisser la pice dans le four qu'on a cess de
chauffer; la seconde consiste couvrir la pice de matires sches sa sortie du four
(charbon de bois, sable, cendre, bran de scie). il arrive galement que l'on se serve d'une
couverture d'amiante pour crer une couche isolante entre l'air ambiant et la pice. En
rgle gnrale, la vitesse de refroidissement d'une pice la suite d'un recuit est de 50
C/h. Par ailleurs, on considre que le refroidissement doit se faire sur une priode de
24h.
Le recuit est la seule mthode qui permet de dtremper une pice.

Normalisation
La normalisation vise rendre la structure de l'acier plus homogne et lui donner un
grain plus fin. De plus, la normalisation a pour but de diminuer les tensions internes.
C'est le traitement tout indiqu aprs un soudage qui a requis beaucoup de chaleur, parce
que le travail de soudage peut avoir provoqu des tensions dans la soudure et dans la zone
atteinte. La normalisation rduit ces tensions et restitue sa ductilit l'acier.
La normalisation s'effectue en chauffant la pice d'acier environ 40 50C au-dessus de
sa temprature de transformation et en maintenant la temprature raison d'une heure par
25 mm d'paisseur de la pice. Par la suite, il ne reste qu' laisser refroidir la pice l'air
libre.

Prchauffage
Ce traitement thermique consiste chauffer le joint de soudure avant le soudage. Dans
certains cas, le prchauffage est galement utilis durant le soudage. Le prchauffage a
pour but de rduire les diffrences de temprature dans la zone thermiquement atteinte,

141

prvenant ainsi les tensions internes et les contraintes qui pourraient causer des fissures
dans la soudure.
Plus la teneur en carbone d'un acier est leve, plus le prchauffage est bnfique
pour le soudage.

Postchauffage
Le postchauffage s'effectue en chauffant le joint de soudure aprs le soudage. Ce
traitement thermique vise liminer les tensions internes et les contraintes produites par
le soudage. Ce faisant, le postchauffage rend la zone thermiquement atteinte plus
homogne, semblable au mtal de base.

Fissuration
Le phnomne qui limite le plus la soudabilit des mtaux est la sensibilit la
fissuration du mtal de base dans la zone adjacente la soudure. Comme vous venez de
le voir, plusieurs traitements thermiques permettent de rduire les risques de fissuration
en diminuant les tensions internes des mtaux. Le prchauffage en particulier est le
moyen le plus efficace d'viter les fissures dans la zone de transformation.
On distingue deux grandes catgories de fissures:

les fissures localises dans le mtal fondu. En gnral, ces fissures dpendent de la
qualit du mtal d'apport, mais aussi des conditions d'excution des soudures et des
dfauts tels que les inclusions et les soufflures (petites cavits contenant du gaz) qui
peuvent se former dans la zone de fusion;
les fissures du mtal de base localises dans la zone de liaison. Ces fissures sont lies la
soudabilit du mtal.

Ces fissures peuvent tre provoques par des causes diffrentes et souvent indpendantes.
Certaines fissures se produisent lors de la solidification du mtal, d'autres se forment
l'tat solide, haute temprature, dans la zone de fusion. Le plus souvent, la fissuration
du mtal de base se produit basse temprature, soit environ 200 C ou moins.

Fissuration froid
La fissuration froid, comme son nom l'indique, est une fissure qui se produit aprs le
refroidissement de la soudure. Selon leur teneur en carbone, les aciers sont
particulirement sensibles ce type de fissuration au-dessous de 100C. Il est donc

142

essentiel de connatre le type d'acier et sa teneur en carbone avant de commencer le

soudage d'un assemblage.
Afin d'viter la fissuration froid cause par un refroidissement rapide des pices
soudes, chauffez les pices avant, pendant ou aprs le soudage.

Types de fissures froid (Bureau canadien de soudage)

1) Fissure transversale dans la zone

fondue

2) Fissure transversale dans la zone

Thermiquement atteinte
3) Fissure dans la zone de liaison
4) Fissure dans la zone fondue
5) Fissure la racine
6) Fissure sous cordon

Causes de la fissuration froid

La principale cause de la fissuration froid des aciers est la prsence d'hydrogne dans la
soudure. L'hydrogne est introduit par le procd de soudage, particulirement les
procds l'arc. Dans l'atmosphre de l'arc, l'hydrogne se retrouve souvent sous forme
de gaz; il est produit par la dcomposition de molcules d'eau (H2O), qui se dissolvent
dans le bain de fusion. Si la soudure se refroidit rapidement, une quantit d'hydrogne est
emprisonne dans la soudure ou se diffuse dans la zone thermiquement atteinte.
L'hydrogne emprisonn dans l'acier augmente sa fragilit, en plus de rduire sa ductilit.
La prsence d'hydrogne dans la soudure est cause par l'humidit dans le mtal de base
ou dans le mtal d'apport. Pour diminuer la fissuration froid due la prsence
d'hydrogne, on peut:

143

utiliser des lectrodes basse teneur en hydrogne (lectrodes basiques) afin de rduire le
taux d'hydrogne;
garder les lectrodes dans un four chauff pour s'assurer qu'elles ne renferment pas
d'humidit;
prchauffer les pices souder une temprature de 100 C (point d'bullition de l'eau)
pour chasser toute humidit du mtal de base.

Outre la prsence d'hydrogne, les fissures froid peuvent tre causes par des tensions
internes dans les pices soudes. Le cycle thermique du soudage, la transformation de la
forme du mtal (tirage, martelage, etc.) et le bridage peuvent tre l'origine de ces
tensions internes.

Fissuration chaud
Les fissures chaud se produisent gnralement lors de la solidification du bain de
fusion; c'est pourquoi on appelle aussi ces fissures fissures de solidification . Certains
mtaux sont davantage sujets la fissuration chaud, comme les alliages pour haute
temprature et les aciers forte teneur en soufre.

Causes de la fissuration chaud

La prsence d'impurets, telles que le soufre et le phosphore, peut causer des fissures
chaud. Lors du soudage, ces impurets peuvent tre emprisonnes entre les joints des
grains, les empchant de se dvelopper transversalement. Ces impurets causent alors une
baisse de la temprature de solidification. Lorsque la soudure se refroidit et se contracte,
une fissure peut se former l o des zones liquides subsistent. Ces fissures se propagent
gnralement dans l'axe de la soudure et parfois sur toute sa longueur. Pour prvenir
l'apparition de fissures chaud dues au soufre et au phosphore, il est recommand
d'employer des lectrodes avec un enrobage basique possdant une action dsulfurante et
dphosphorante.
Les fissures chaud peuvent galement se produire dans la soudure, par contraction du
mtal d'apport au passage de l'tat liquide l'tat solide. Ce dfaut survient surtout la fin
du cordon de soudure lorsqu'on a relev brusquement l'lectrode, provoquant un cratre
plus ou moins profond avec formation d'une petite poche de retassure (une ou plusieurs
cavits internes dues au retrait du mtal), souvent accompagne d'une fissure.

Fissure de cratre

144

Pour viter les fissures de cratre, on peut:

rduire la vitesse de refroidissement par un prchauffage. Ce prchauffage a pour effet de

rduire les contraintes du cordon de soudure l'arrire du cratre;
diminuer l'cartement des plaques souder;
faire un apport plus important de mtal ou nourrir le cratre par une fusion prolonge de
l'lectrode.

On peut parfois effectuer un lger retour en arrire avec l'lectrode pour viter de la
relever trop brusquement.
Enfin, la prparation des joints influence galement les risques de fissuration chaud. Par
exemple, une prparation avec un angle plus troit et l'utilisation d'une intensit de
courant plus leve produit une soudure profonde et augmente les risques de fissuration
chaud. Au contraire, une prparation avec un angle plus large et l'utilisation d'une
intensit de courant plus faible produit une soudure moins profonde et diminue les
risques de fissuration chaud.

145

Rsum
La trempe permet principalement d'augmenter la duret des aciers.
Le revenu qui suit gnralement la trernpe, permet de rduire les contraintes l'intrieur
du mtal.
La dure et la temprature des traitements thermiques varient selon le type de mtal.
La temprature du revenu doit tre plus basse que celle de la trempe.
Le recuit a pour but de rduire ou d'liminer les contraintes internes dans une pice et de
lui rendre sa ductilit.
Le recuit permet de dtremper une pice
La trempe et le revenu s'effectuent une vitesse de refroidissement rapide, tandis que le
recuit s'effectue une vitesse de refroidissement lente.
La normalisation affine la structure de l'acier et la rend plus homogne.
Le prchauffage aide prvenir les fissures dans la soudure en ralentissant la vitesse de
refroidissement.
Le prchauffage peut s'effectuer avant ou pendant le soudage.
Le postchauffage s'effectue aprs le soudage et sert attnuer les contraintes cres dans
le mtal par le soudage.
La soudabilit d'un mtal dpend en grande partie de sa sensibilit la fissuration.
Les fissures peuvent tre causes par:

l'humidit de l'lectrode;
l'humidit dans le mtal de base;
une teneur leve en soufre ou en phosphore du mtal de base;
une teneur leve en carbone;
le bridage de l'assemblage;
une vitesse de refroidissement rapide d'un mtal fragile et sujet la trempe;
un angle trop troit et une intensit de courant leve.

146

PRVENTION ET CORRECTION DES

DFORMATIONS
En soudage, les principales dformations dues la dilatation et la contraction du mtal
sont:

le retrait latral;
le retrait longitudinal;
le retrait transversal;
le recourbement;
le gondolement.

Vous avez vu prcdemment que ces dformations sont causes par des contraintes
empchant la rversibilit de la dilatation et de la contraction. Il est impossible
d'empcher la dilatation et la contraction des mtaux lors du soudage. Il est toutefois
possible d'attnuer la plupart des phnomnes qui en dcoulent en prenant certaines
prcautions. Diffrentes mthodes pour empcher ou rduire les dformations vous seront
proposes ici.
Ces mthodes sont divises en deux catgories:

les mthodes pour prvenir les dformations en contrlant la dilatation et le retrait;

les mthodes pour corriger les dformations dues aux tensions internes.

Prparation des joints

La prparation adquate des joints permet d'attnuer certaines dformations dues au
retrait. En effet, le retrait de la soudure est proportionnel au volume du mtal fondu. Il est
donc prfrable que la soudure soit la plus petite possible, en s'assurant que le volume du
mtal d'apport est suffisant pour bien couvrir les deux bords souder.

147

Prparation d'un joint en V

Joints en V et assemblages en T
La prparation des joints est
particulirement importante dans le cas
des soudures d'angle, qui peuvent subir
de fortes dformations angulaires. La
dformation angulaire est cause par la
contraction ingale de la soudure en
raison d'une plus grande surface de mtal
d'apport l'endroit qu' l'envers. Les
joints en V doivent donc tre chanfreins
avec un angle d'ouverture minimal, tout
en s'assurant que l'arc pntre et que la
fusion est totale. L'angle ne doit pas
excder 75.
La figure montre les dformations angulaires obtenues avec diffrentes ouvertures de
joints. Comme vous pouvez le constater, plus l'ouverture est restreinte, moins il y a de
dformation angulaire.

Dformation angulaire: joints en V

On peut observer le mme type de dformation dans les assemblages en T: plus la

dimension de la soudure d'angle est importante, plus la dformation angulaire est
prononce.

148

Dformation angulaire: assemblages en T

En plus de diminuer l'ouverture des joints en V, on peut rduire la dformation des

assemblages en effectuant les soudures d'angle avec le moins de passes possible. Moins,
il y a de cordons de soudure, moins il y a de dformation angulaire.

Passe de soudage et dformation angulaire

149

Joints bords droits et en double V

La prparation des joints bords droits et en double V joue un rle moins important que
pour les joints angulaires. Par exemple, si l'on soude deux plaques libres de se dplacer
sous l'effet du retrait du mtal, il n'y aura pas de dformation angulaire si la soudure est
gale de chaque ct du joint en double V. Pour sa part, la dformation du joint bords
droits sera pratiquement nulle.

Retrait transversal: joints bords droits et en double V

150

Avant le soudage

Aprs le soudage

Le retrait est toutefois beaucoup plus visible dans le cas des plaques minces. Si les
plaques ne sont pas retenues ensemble, elles se rapprochent l'une de l'autre. L'importance
de ce rapprochement dpend aussi de la vitesse de soudage. Plus la vitesse est grande,
moins les plaques se rapprochent.

Retrait transversal: plaques minces

Dformations pralables
Les dformations pralables permettent d'attnuer certaines dformations dues la
dilatation, notamment la dformation angulaire. Il existe plusieurs faons d'effectuer une
dformation pralable. Une des faons les plus courantes consiste dformer le mtal
dans le sens oppos la zone sujette dformation, de manire quilibrer les tensions.
Avec la pratique et l'exprience, vous parviendrez dterminer la valeur de la
dformation pralable ncessaire pour attnuer la dformation.

Dformation pralable dans le sens inverse (Bureau canadien de soudage)

151

La dformation pralable peut aussi s'effectuer en soudant un des cts, dans le cas d'un
joint en V, puis en gougeant l'autre ct et en le remplissant de mtal d'apport.

Le mme principe peut tre appliqu pour un joint en T, c'est--dire en effectuant une
dformation pralable du ct oppos la soudure.
Pointage aux extrmits

Pointage
Le pointage est une opration prliminaire
importante. Par exemple, il faut effectuer le
pointage de deux plaques avant de procder
au soudage. Pour effectuer le pointage, on
laisse un espace entre les deux pices. Cet
espace permet la dilatation du mtal lors du
soudage.
Les dimensions des points doivent tre plus petites que celles de la soudure. Si les pices ne sont
pas trs longues, un pointage aux deux extrmits est suffisant.
Squence de pointage

Dans le cas de pices trs longues, le pointage

doit tre effectu en partant du centre et en
allant alternativement vers chaque extrmit.

Le soudage sera grandement facilit si l'ajustement des bords et le pointage ont t

excuts avec soin.

Pointage de deux pices paisses

152

Lors de l'excution d'un pointage pour de trs fortes paisseurs, on excute un pointage
en forme de pyramide en tenant compte de la longueur de la pice.

Squence de soudage
Lorsqu'une soudure continue est
ncessaire, il faut dterminer une
squence de soudage permettant de
contrler la dformation cause par les
effets de la dilatation et du retrait du
mtal. La squence la plus simple
consiste commencer la soudure
l'intrieur de la pice en allant vers une
extrmit. On appelle cette faon de
faire excution du talon. On termine
ensuite la soudure en partant de ce
talon et en se dirigeant vers l'autre
extrmit. Le talon maintient les bords
et les empche de se rapprocher lors de
l'excution de la soudure.

Soudage pas de plerin bureau canadien de soudage

Le soudage pas de plerin, aussi appel
soudage rebours, est une squence de

153

soudage frquemment employe. On

commence la soudure l'intrieur de la
pice en allant d'abord vers une
extrmit. On poursuit ensuite en
effectuant un second cordon qui
commence l'intrieur de la pice et se
termine au point de dpart du premier
cordon. On excute ainsi des cordons de
soudure en reculant successivement
jusqu' ce que la soudure soit complte.

Squence de soudage d'un joint long

Une autre mthode de soudage consiste
laisser des espaces non souds entre
chaque cordon de soudure le long du
joint puis de les souder en dernier. Pour
commencer, on soude les extrmits. Par
la suite, on soude le centre puis, pour
terminer, on soude les intervalles. Cette
mthode est la plus employe et la plus
efficace pour contrler la dformation.

Squence de soudage d'un cylindre

Le soudage sur une pice cylindrique

s'excute en rpartissant de manire
symtrique l'nergie de soudage par
rapport un axe ou un point central.
Pour ce faire, on soude en divisant la
circonfrence en fractions opposes.
Cette mthode permet d'quilibrer les
effets du retrait des soudures en
opposant les tensions les unes aux
autres.

De mme, lors du soudage de profils ou d'assemblages, on peut attnuer les

dformations en rpartissant les cordons de soudure autour des axes neutres; on appelle
axes neutres les lignes perpendiculaires d'une pice o les tensions sont gales et
opposes.

xes neutres de diffrents profils (Bureau canadien de soudage)

154

Bridage
Pour rduire les effets du retrait, on utilise frquemment le bridage. Cette technique peut
s'appliquer de diffrentes faons:

emploi d'un dispositif de serrage (serre-joint, bride de serrage, etc.);

pointage rigide (points de soudure);
peu ou pas d'espacement entre les bords;
refroidissement entre les passes de soudage.

Bridage d'un joint en T

155

Par exemple, on peut faire un bridage pour

empcher la dformation angulaire d'un
joint en T.
Dans ce cas, on laisse refroidir
l'assemblage jusqu' ce qu'il n'y ait plus de
retrait puis on enlve le dispositif de
bridage. Tout comme dans le cas du
pointage, le nombre et la grosseur des
points de soudure utiliss pour le bridage
dpendent de l'paisseur de la plaque.

Le bridage d'assemblages ou de pices de forte paisseur peut engendrer des tensions

internes causant des fissures au moment de leur refroidissement. Il faut donc veiller
ce que le bridage ne contraigne pas trop le retrait de la pice pour viter ces fissures.

Prvention du retrait transversal

Comme vous l'avez vu, les plaques longues et minces sont sujettes aux dformations
angulaires causes par le retrait transversal. Il existe quatre manires principales de
compenser le rapprochement des plaques durant le soudage.

Pointage entre les plaques

156

Pointage entre les plaques

Pointage
On pointe une extrmit du joint
pour maintenir les plaques en place
durant le soudage. Dans le cas de
plaques trs longues, le pointage
doit tre effectu plusieurs
endroits. d'espace entre les points
dpend de la longueur et de
l'paisseur des plaques.

Soudure commence avec un coin en place

Coin
Un coin plac l'extrmit du joint
empche le rapprochement des
plaques durant le soudage. Il est
noter que cette mthode convient
seulement aux plaques dont la
longueur varie entre 200 et 400mm

Positionnement pralable

Positionnement pralable
On effectue un positionnement
pralable des plaques pour
compenser le rapprochement. On
suggre gnralement un cartement
des plaques de 10 mm par mtre
linaire de soudure; toutefois, cette
valeur peut varier selon l'paisseur
des plaques.

Soudage en sens inverse

Soudage en sens inverse

Pour carter des plaques qui n'ont
pas t pointes, on peut effectuer
une soudure dans le sens contraire
celui de la soudure initiale. Comme
le montre la figure, on soude en
partant du point A vers le point B.

Procdure de soudage

157

Pour prvenir le plus possible les dformations dues la dilatation et au retrait, il faut
appliquer une procdure de soudage qui tienne compte de l'assemblage et de la technique
de soudage. Une bonne procdure de soudage pourrait comprendre les points suivants:

prparation adquate du joint;

squence de soudage adapte aux dimensions de la pice (pas de plerin, talon);
rpartition symtrique des soudures autour d'un point central ou d'un axe neutre;
respect des dimensions et des tolrance de montage; la grosseur de la soudure ne doit pas
tre suprieure celle indique sur les plans;
rduction du nombre de passes pour diminuer les dformations angulaires et
transversales;
vitesse de soudage aussi rapide que possible;
prchauffage pralable des plaques paisses afin de rpartir la chaleur de manire
uniforme.

Tensions internes
Les tensions internes sont des forces latentes l'intrieur de la structure du mtal.
Normalement, ces forces sont en quilibre. Toutefois, lorsqu'elles sont en dsquilibre, les
tensions internes causent des dformations permanentes la structure du mtal. Ces
dformations peuvent tre compltes ou partielles.

Formes de tensions internes

Les tensions internes se divisent en deux groupes:

les tensions de compression;

les tensions de traction.

Tensions de compression
premire vue, on ne peut distinguer les
tensions l'intrieur de la structure. On peut
cependant les dceler en sectionnant la pice.
Dans le cas d'une pice subissant des tensions de
compression, les parties sectionnes auront
tendance se rapprocher.

158

Tensions de traction
l'inverse, les parties d'une pice subissant des
tensions de traction auront tendance s'carter.

Causes des tensions

Les tensions rsiduelles (internes) surviennent particulirement lorsque la dilatation et
surtout le retrait sont empchs. En soudage, une dilatation et un retrait libres sont
impossibles. Par consquent, les pices soudes prsentent parfois des dformations,
mme si l'on a pris tous les moyens ncessaires pour les prvenir. Les tensions rsiduelles
se retrouvent donc dans les pices qui ont t chauffes mais retenues lors du
refroidissement. On les retrouve galement dans les pices coules o elles peuvent alors
causer des fissures. La mise en forme initiale de la pice (profils, pices coules, pices
forges, etc.) peut dj avoir produit des tensions internes.
Dans le cas de pices mtalliques, un bon nombre d'oprations peuvent donner naissance
aux tensions avant mme de commencer le soudage. Ainsi, un chauffage et un
refroidissement non uniformes lors de la fabrication ou du laminage des pices, le pliage
ou le sciage peuvent tre des sources de tensions.
On peut corriger les dformations dues aux tensions rsiduelles grce des moyens
mcaniques ou thermiques.

Chaudes de retrait
Ce procd consiste porter un endroit de la pice au rouge vif afin que le mtal se
contracte au moment du refroidissement. Un chauffage et un refroidissement rapides
donneront un meilleur rsultat, car la chaleur sera plus localise. Les chaudes de retrait
permettent de redresser des pices, de corriger des dformations ou le gondolage des
plaques.

159

Correction des dformations par des chaudes de retrait

Redressage froid
Pour redresser des petites sections, on peut soit les marteler, soit les presser .

160

Prchauffage
Le prchauffage s'effectue en chauffant les pices en totalit ou en partie avant le soudage
afin de diminuer les tensions internes. Le but principal de cette opration est de ralentir le
refroidissement des pices soudes. Comme vous l'avez vu au chapitre prcdent, le
prchauffage est utilis lors du soudage de mtaux qui sont trs bons conducteurs de
chaleur, tels que le cuivre et l'aluminium. Outre les techniques de soudage usuelles, le
prchauffage peut s'effectuer selon d'autres moyens. Par exemple, on peut prchauffer les
pices dans des fours de recuit, en prenant des prcautions spciales leur sortie du four
pour ralentir leur refroidissement durant le soudage.
Si les conditions de soudage ou la temprature ambiante augmentent la vitesse de
refroidissement, on recommande d'utiliser le postchauffage.

Recuit
Comme vous savez, le recuit consiste chauffer la pice une temprature suffisamment
leve pour stabiliser l'quilibre molculaire dans l'ensemble du mtal aprs le soudage. Il
permet de supprimer les tensions internes rsultant d'un laminage, d'un tirage, du
soudage ou de tout autre traitement thermique. Le recuit peut tre complet ou partiel.
Le recuit complet assure toujours la suppression des tensions internes la condition que
la masse entire de la pice atteigne la temprature idale pour faire passer le mtal
l'tat plastique. Le tableau indique les tempratures et les dures recommandes pour les
traitements thermiques des assemblages souds. Vous pouvez constater que les conditions
varient selon la nature des mtaux traits.
Le recuit partiel consiste chauffer un point ou une partie de l'assemblage de facon
faire disparatre les tensions du reste de la pice.

Tempratures et dures recommandes pour les traitements thermiques

Mtal
Acier
Acier
Acier
Acier
Acier
Acier
Acier
Acier
Acier austnitique

Composition

Temprature en
C

Carbone
593-677
1 % Cr-1/2 % Mo
677-732
2 % Cr-1/2 % Mo
704-746
2,25 % Cr-1/2 % Mo
718-760
5 % Cr-1/2 % Mo Type
723-760
502
12 % Cr type 405
704-732
12 % Cr type 410
732-760
12 % Cr type 430
760-788
Au Mn
1038-1093 Refroidi

Dure en heures
par 25 mm
d'paisseur
1
2
2
2
2
2
2
4
1

161

Acier
Acier basse teneur en
carbone
Acier
Acier
Monel
Inconel
Nickel
Fonte

Cr-Ni

l'air
1038- 1093 Refroidi
l'air

Cr-Ni-Mo

593-677

2 5 % Ni
9 % Ni

593-621
593
593-621
593-621
593-621
593-621

1
2
1
1
1
1

Martelage
Le martelage chaud ne supprime pas les tensions internes. Toutefois, le martelage
pendant le refroidissement diminue l'importance du retrait et, par le fait mme, attnue les
tensions. Voici comment utiliser le martelage pour prvenir le retrait lors de l'excution
d'une soudure avec des passes alternes:

1. Dposer un cordon de soudure assez mince.

2. Marteler la surface du cordon avec une srie de petits coups, le plus rapidement
possible.
3. Dposer une seconde couche et la marteler.
4. Rpter le martelage pour les autres couches, sauf pour la dernire.

Il est prfrable d'effectuer le martelage avec un outil pneumatique rond ayant un

diamtre d'environ 5 mm (3/16 po) avec une pression d'air ne dpassant pas 620 kPa
(90 lb/po2).
Le martelage froid ne fait pas non plus disparatre les tensions; au contraire, il en cre
d'autres en sens oppos. Il permet d'crouir les pices, c'est--dire de les laminer ou de les
tirer une temprature infrieure la temprature de recuit. L'crouissage amliore la
rsistance la dformation des mtaux.
Les effets du martelage froid sont toutefois difficiles contrler. Cette technique
produit des rsultats satisfaisants la condition de bien tenir compte de la masse traiter.
Enfin, il est noter que bien qu'il rduise les dformations, le martelage durcit et caille
le mtal.

Correction des dformations d'une plaque

162

Voyons concrtement comment on peut corriger les dformations de plaques d'acier doux
dont les dimensions correspondent aux suivantes:

paisseur: entre 3,2 et 6,4 mm;

largeur: entre 50 et 75 mm;
longueur: 200 mm.

Tout d'abord, on peut liminer les tensions internes par recuit.

Au moment du soudage, les bords chauffs rapidement se contractent lors du
refroidissement et provoquent un chevauchement des deux bouts. Pour redonner la
plaque sa forme initiale, on peut liminer les tensions en crant une zone chaude de
retrait.

Zones de chaudes de retrait

Martelage
On peut obtenir des rsultats semblables, en sens inverse, en martelant les bords au lieu
de les chauffer.

Rsum
163

Plusieurs moyens peuvent tre utiliss pour prvenir les dformation des pices durant le
soudage:

prparation adquate des joints;

dformation pralable;
pointage;
squence de soudage adapte;
prchauffage;
bridage.

Pour viter les dformations, les joints doivent tre le moins ouverts possible, surtout
dans le cas des joints en V.
Les dformations causes par les tensions rsiduelles peuvent tre corriges l'aide de
moyens thermiques ou mcaniques:

chaudes de retrait;
redressage froid;
prchauffage;
recuit
martelage.

Les tensions rsiduelles peuvent tre causes par diffrentes oprations: soudage,
laminage, martelage, tirage, pliage ,etc.

CONCLUSION
Bien qu'elles puissent sembler bien thoriques, les connaissances que vous avez acquises dans ce
module vous serviront tout au long de votre formation et durant l'exercice de votre mtier en
soudage-montage. C'est au moment d'tudier les diffrents procds de soudage que vous
raliserez toute l'importance de connatre les proprits et la soudabilit des mtaux pour raliser
des soudures de qualit. En effet, ce sont ces connaissances qui vous permettront de choisir le
mtal d'apport qui convient au mtal de base, d'appliquer des techniques de ralisation
particulires et de limiter les dformations des pices.

164