Capitolul 2

ELEMENTE TEORETICE ALE DEFORMRII PLASTICE

2.1. Bazele fizice ale procesului de deformare plastic
2.1.1. Generaliti privind structura materialelor metalice perfecte
Starea cristalin, specific materialelor metalice, se caracterizeaz prin repartiia
regulat a atomilor n reeaua tridimensional. Pentru majoritatea metalelor i aliajelor metalice, sunt caracteristice urmtoarele tipuri de reele criataline (fig. 2.1):
- reeaua cubic cu volum centrat C.V.C., n care cristalizeaz fierul , cromul,
vanadiul, molibdenul etc;
- reeaua cubic cu fee centrate C.F.C., n care cristalizeaz fierul , aluminiul,
plumbul, nichelul, cuprul, argintul, aurul, platina etc;

C.V.C.

C.F.C.

H.C.

T.

Fig. 2.1. Principalele retele de cristalizare caracteristice materialelor metalice

- reeaua hexagonal compactat H.C., n care cristalizeaz zincul, magneziul,

cadmiul, titanul, cobaltul etc;
- reeaua tetragonala T., n care cristalizeaz manganul, staniul etc.
ntruct modul de aezare a atomilor i distanele dintre atomi sunt diferite,
proprietile fizice, chimice i mecanice difer de la un metal la altul. Proprietile difer
pentru acelai metal i de la o direcie la alta a reelei cristaline.
Dac la solidificarea materialului metalic se obine o structur cristalin caracterizat
prin periodicitatea strict riguroas a celulei elementare n tot corpul metalic avem de-a face cu
un monocristal. n cazul n care cristalizarea este caracterizat printr-o periodicitate a celulei
elementare numai n poriuni mici i limitate din corpul metalic, avem de-a face cu un
aglomerat de cristale, adic cu un agregat policristalin. n cazul n care dimensiunile
cristalelor sunt egale cu cele ale celulei elementare sau chiar mai mici, corpul se numete
amorf.
2.1.2. Imperfeciuni n structura metalelor
Caracteristicile de plasticitate i de rezisten mecanic ale corpurilor metalice depind
de structura acestora i, ca urmare, este necesar pentru determinarea lor s se in seama de
imperfeciunile cristalelor reale.
Imperfeciunile din cristale, din punct de vedere geometric, se mpart n (fig. 2.2):
- punctiforme - vacane, care reprezint poziii din reea neocupate de atomi;
- atomi de substituie, care reprezint atomi strini ce nlocuiesc n reea
atomii metalului de baz;
- atomi interstiiali, care reprezint atomi strini ce ptrund n locurile
libere ale reelei,

- liniare - dislocaii, care reprezint linii de demarcaie ntre o poriune din cristal care
s-a deplasat pe un plan cristalografic n raport cu poriunea din cristal ce nu a suferit o astfel
de deplasare,
- de suprafa - suprafee care separ poriuni din material deosebite ntre ele. Defecte
de suprafa : suprafeele de sparaie dintre faze, limitele dintre gruni etc.

Fig. 2.2. Defecte de reea:

a - vacante; b - atomi de substituie; c - atomi interstiiali; d1 - dislocaie marginal;
d2 - dislocaie elicoidal
Dintre acestea, dislocaiile influeneaz n cea mai mare msur comportarea plastic
a materialelor metalice. Ele apar, ca i defectele punctiforme, n timpul procesului de
solidificare i transformare de faz a materialelor metalice. n plus, pot aprea n timpul
proceselor de deformare plastic, numrul dislocaiilor sau densitatea lor fiind cu att mai
mare cu ct temperatura de deformare a fost mai joasa i gradul de deformare mai mare.
Pentru a explica generarea unor noi dislocaii din cele deja existente, Frank i Read
propun schema din figura 2.3.

Fig. 2.3. Schema formrii unei noi dislocaii dintr-o dislocaie existent

Conform acestei scheme se consider o linie de dislocaie A - B dintr-un plan de

alunecare (fig. 2.3, a). n punctele A i B dislocaia este imobilizat prin intersecia acesteia
cu o dislocaie din alt plan. Sub aciunea unei tensiuni tangeniale, n planul de alunecare
dislocaia se curbeaz n mai multe faze (fig. 2.3, b e). n final se obine o bucla complet,
dlslocaie-nou, iar dislocaia iniial s-a regenerat. Procesul poate continua, o dislocaie
existent putnd fi surs pentru mai multe dislocaii noi. Sursa nu va mai putea genera noi
dislocaii n momentul n care contrapresiunea produs prin gruparea dislocaiilor de-a lungul
planului de alunecare este egal cu tensiunea tangenial aplicat.
La dislocaiile marginale, ca urmare a apariiei unor tensiuni de comprimare deasupra
planului dislocaiei i a unor tensiuni de ntindere sub acest plan, de-a lungul liniei dislocaiei
are loc o deformare elastic a reelei.
Cnd pe planul de alunecare al dislocaiei apar tensiuni de forfecare (fig. 2.2, d1),
irul de atomi suplimentari existeni deasupra dislocaiei se pot uor deplasa pe acest plan.
n cazul unei reele perfecte, valoarea tensiunii se poate calcula cu relaia:
,

(2.1)

n care: max este valoarea maxima a tensiunii tangeniale (fig. 2.4);

x - deplasarea produs de tensiunea tangeaial n direcia de alunecare;
b - distana ntre atomii din acelai plan n direcia de deplasare.

Fig. 2.4. Deplasarea prin alunecare a unui plan de atomi fa de altul, a; variaia
tensiunii tangeniale n funcie de mrimea deplasrii x, b
Cnd deplasarea prin alunecare este mic, valoarea raportului x/b este mic, i relaia
(2.1) devine:
.

(2.2)

Din legea lui Hooke, pentru cazul unor valori mici ale deplasrii, tensiunea
tangenial se poate scrie
,
n care: G este modulul de elasticitate transversal

(2.3)

;
- deformaia unghiular ( = x/a);
a - distana ntre dou plane vecine.
Din egalarea relaiilor (2.2) i (2.3) se obine valoarea tensiunii tangeniale maxime la
care se produce deplasarea planului de atomi:
.

(2.4)

Se constat c valoarea tensiunii tangeniale necesar pentru producerea deplasrii

unui plan de atomi nu depinde de mrimea deplasrii ci numai de modulul de elasticitate i de
parametrii de reea ai metalului.
Pentru planele de alunecare cele mai favorabile, n cristalele compacte
, deci;
.

(2.5)

Ca urmare, tensiunea tangenial teoretic ar trebui s fie de (6,9 10 2 ... 6,9 103)
N/mm . n realitate, valorile tensiunii tangeniale sunt mult mai mici, de ordinul (0,69 ... 6,9)
N/mm2. Aceasta denot c prezena dislocaiilor n cristal uureaz procesul de deplasare a
atomilor pe planul de alunecare al dislocaiei.
Mrimea i direcia deplasrii dislocaiei sunt date de vectorul Brgers. Acesta este
orientat perpendicular pe linia dislocaiei, n cazul unei dislocaii marginale i paralel cu linia
dislocaiei, n cazul unei dislocaii elicoidale.
n cristale, n majoritatea cazurilor, nu se ntlnese dislocaii marginale sau elicoidale
pure; de obicei, dislocaiile din cristale sunt parial marginale i parial elicoidale.
Dislocaiile apar la marginea i n interiorul cristalelor i se anihileaz la limita de
grunte. Dac o dislocaie elicoidal se termin n interiorul cristalului, n zona respectiv
apare obligatoriu o dislocaie marginal (i invers). Ca urmare, dislocaiile n cristale nu
formeaz niciodat linii drepte i nici nu se afl ntr-un singur plan de alunecare, ci formeaz
o reea de segmente de dislocaii n spatiu. Dislocatiile se pot ntretia ntre ele, punctele lor
de intlnire purtnd numele de noduri de dislocaii.
n timpul deplasrii lor, dislocatiile din acelai plan se pot atrage i anihila reciproc,
dac sunt de semne diferite (de o parte i de alta a planului de alunecare), sau se pot respinge,
dac sunt de acelai semn (de aceiai parte a planului de alunecare).
n deplasarea lor pe planele de alunecare, dislcaiile ntlnesc atomi strini sau
dislocaii blocate; dislocaiile se ngrmdesc spre locul obstacolului, crescnd, astfel,
rezistena lor la deplasare.
2

2.1.3. Deformarea monocristalelor

Deformarea monocristalelor poate avea loc pe doua ci: prin alunecare i prin
maclare.
2.1.3.1.Deformarea monocristalelor prin alunecare
Sub aciunea unei stri de tensiune, straturile de atomi din reeaua cristalin a
monocristalului alunec ca urmare a deplasrii, n prima faz, pe planele din reea caracterizate de o densitate atomic maxim, a dislocaiilor existente n cristal. n faza urmtoare,
prin creterea forelor de deformare, ncep s apar deplasri ale dislocaiilor i pe plane ale

reelei cristaline cu o densitate atomic mai mic.

Odat cu deplasarea dialocaiei (fig. 2.5), n cristal se produce alunecarea progresiv a
straturilor vecine de atomi pn ce dislocaia dispare n momentul n care ajunge la marginea
cristalului.

Fig. 2.5. Deformarea prin deplasarea unei dislocaii marginale

Experimental s-a stabilit c la un monocristal alunecarea ncepe la o anumit valoare a
tensiunii tangeniale, de-a lungul direciei de alunecare , care este caracteristic pentru un
anumit metal i nu depinde de orientarea cristalului. Aceasta a fost stabilit de ctre Schmid i
poart numele de legea componentei critice a tensiunii de forfecare, sau legea lui Schmid.
Astfel, dac asupra monocristalului cu seciunea transversal A se aplic o for de deformare
F, pe planul de alunecare cu seciunea S (plan a crui normal face cu direcia forei un unghi
) va apare tensiunea tangenial (fig. 2.6):

Fig. 2.6. Schema deformrii unui monocristal la ntindere

,

(2.6)

sau
.

(2.7)

Cnd tensiunea normal, care pentru starea de tensiune liniar reprezint limita de
curgere c, atinge valoarea rezistenei la deformare, tensiunea tangenial atinge valoarea
critic de la care ncepe procesul de alunecare.
.

(2.8)

De la aceast ultim relaie rezult c rezistena i fora de defomare depind de poziia

planului de alunecare fa de direcia forei de deformare. Valoarea maxim a tensiunii
tangeniale se obine cnd planul de alunecare este nclinat cu 45 fa de direcia forei F,

adic:
,
pentru

(2.9)
.

(2.10)

Valoarea tensiunii tangeniale critice de alunecare a cristalului este determinat de

interaciunea dintre dislocaiile coninute precum i dintre acestea i celelalte defecte de reea.
Tensiunea aceasta este mai mare dect cea necesar pentru deplasarea unei singure dislocaii,
dar mult mai mic dect cea necesar producerii alunecrii ntr-o reea perfect. Ca urmare,
tensiunea tangenial va trebui s scad odat eu micorarea densitii dislocaiilor, iar cnd
ultima dislocaie va fi eliminat, ea va crete brusc pn la valoarea teoretica dat de relaia
(2.5).
2.1.3.2. Deformarea monocristalelor prin maclare
Deformarea prin maclare const dintr-o rotire a unei poriuni a monocristaiului n
raport cu alta. Planul de simetrie dintre poriunile deformate i nedeformate poart numele de
plan de maclare i este paralel cu planele din reea pe care atomii au fost deplasai prin
deformare. In figura 2 .7 se prezint schema deformrii prin maclare. Fiecare plan al reelei
deformate se deplaseaz cu o distan proporional cu distana care-l separ de planul de
maclare. Important la maclare nu eate mrimea deformrii, de altfel neglijabil, ci
schimbarea orientrii unor plane din monocristal ceea ce conduce la apariia a noi sisteme de
plane de alunecare cu poziie preferenial fa de direcia tensiunii de deformare. Acest
aspect este foarte important la materialele metalice care au celula elementar cu un numr
redus de plane de alunecare, cum este, de exemplu, cazul celor cu reea de cristalizare
hexagonal-compact. Deformaia prin maclare apare, n special, 1a temperaturi joase i viteze
ridicate de deformare.

Fig. 2.7. Schema deformrii prin maclare

2.1.4.

Deformarea policristalelor

Materialele metalice folosite n tehnic sunt agregate cristaline formate dintr-un

numr foarte mare de crstale cu orientri diferite ale planelor de alunecare (fig. 2.8).
Deformarea fiecrui cristal nu se desfoar liber deoarece este condiionat de prezena
spaiului dintre ele (marginea cristalelor) i de procesele ce au loc n cristalele vecine.
Spaiul dintre cristale (gruni) este format din atomi aezai dezordonat care formeaz o
structur amorf. Ca urmare, proprietile de deformare ale policristalelor vor depinde att de

proprietile cristalelor ct i de cele ale marginilor cristalelor. Deformarea policristalelor

are, deci, loc pe dou ci: intracristalin i intercristalin.

Fig. 2.8. Schema unui agregat policristalin

2.1.4.1. Deformarea intracristalin
Deformarea intracristalin are loc, ca i n cazul monocristalelor, prin alunecare i
prin maclare. Deformarea prin alunecare ncepe mai nti la cristalele ale cror plane de
alunecare au o nclinaie de 45 fa de direcia tensiunii de deformare. Acestea vor modifica
i poziia cristalelor vecine care nu s-au deformat plastic, putndu-le chiar roti. Prin aceast
rotire, planele de alunecare pot primi o poziie mai favorabil fa de direcia forei de
deformare, astfel nct, n timp, se vor deforma noi cristale. Fiecare cristal, n parte, va suferi
ns un grad de deformare diferit i, ca urmare, deformarea policristalului va fi neuniform.
Cnd unele cristale i vor epuiza posibilitile de deformare vor aprea fisuri care se vor
dezvolta pn la ruperea policristalului.
Cu ct planele de alunecare ale cristalelor sunt in numr mai mic, fora de deformare
trebuie s fie mai mare. Ca urmare, agragatele policriataline formate din metale i aliaje cu
reeaua H.C. necesit fore de deformare superioare celor cu reele C.V.C. i C.F.C.
Procesul de deformare plastic a policristalului devine i mai complex atunci cnd
acesta este format dintr-un aliaj. n acest caz, neuniformitatea deformrii cristalelor este i
mai mare dect la metalele pure, iar deformarea agregatului policristalin, mai grea de realizat.
2.1.4.2. Deformarea intercristalin
Ca urmare a aciunii forelor exterioare - aa cum s-a artat anterior - cristalele i
schimba poziia iniial i se rotesc conducnd la crearea unor condiii mai bune de
deformare. Pe de alt parte, deplasarea cristalelor ntre ele - deformarea intercristalin
contribuie, i ea, la o parte din gradul de deformare al policristalului.
La deplasarea cristalelor ntre ele are loc i o rearanjare, tot dezordonat, a atomilor
care formeaz structura amorf dintre cristale. Deplasarea cristalalelor ntre ele se produce,
deci, pe un strat de fluid i nu este influenat de gradul de deformare, ci, n special, de
temperatur. Ca urmare, la materialele policristaline rezistena la defomare este foarte mare
la temperaturi joase si scade odat cu creterea temperaturii.
2.1.5. Ecruisarea materialelor metalice deformate
Proprietile fizico-mecanice ale materialelor metalice variaz, ca urmare a
modificrilor structurale suferite n timpul procesului de deformare plastic. Astfel, prin

deformare se obine o cretere a proprietilor de rezisten ale materialelor metalice,

creterea duritii, a rezistenei la rupere, a limitei de curgere etc. Se obine, de asemenea, o
scdere a proprietilor de plasticitate, precum fi scderea alungirii sau a striciunii la rupere
(fig. 2.9). n aceste condiii se consider c materialul metalic respectiv a suferit un proces de
ecruisare.
Deformarea plastic - s-a artat anterior - se produce prin deplasarea dislocaillor.
Starea de ecruisare a materialelor metalice apare ca urmare a frnrii deplasrii acestora de
ctre diferite obstacole ce se formeaz n timpul procesului de defomare plastic. Pentru continuarea procesului de deformare plastic trebuie nvins rezistena obstacolelor prin mrirea
tensiunii de deformare. Numrul obstacolelor crete, ns, proporional cu mrirea gradului de
defomare i, odat cu aceasta, aciunea lor de frnare asupra deplasrii dislocaiilor devine tot
mai puternic. Deci, odat cu mrirea gradului de deformare crete gradul de ecruisare al
materialelor metalice. Se ecruiseaz mai repede policristalele mai fine iar aliajele se
ecruiseaz mai uor dect metalele pure.

Fig. 2.9. Variatia proprietatilor mecanice n functie de gradul

de ecruisare pentru otel cu % C sczut
Practic, ecruisarea are o mare importan deoarece face posibil lrgirea domeniilor
de utilizare ale materialelor metalice prin variaia pe care o d proprietilor acestora. Dar, o
cretere exagerat a ecruisrii conduce la pierderea proprietilor de plasticitate ale
materialelor metalice, ceea ce conduce la fisurarea sau chiar distrugerea lor. Ca urmare,
operaia de deformare plastic trebuie ntrerupt la un anumit grad de deformare, iar
materialul ecruisat supus unei inclziri pentru mbuntirea proprietilor de plasticitate.
Acest proces poart denumirea de recoacere de recristalizare.
Recristalizarea se produse prin obinerea unei structuri noi, cu cristale nedeformate, n
locul structurii deformate plastic la rece. Temperatura la care are loc obinerea acestei
structuri noi poart numele de temperatur de recristalizare. Convenional, se admite c
temperatura de recristalizare este valoarea minim a temperaturii la care materialul ecruisat
recristalizeaza complet n timp de o or.
Procesul de recristalizare este influenat de mrimea gradului de deformare,
temperatura, timpul de nclzire i de meninere la temperatura de recristalizare, dimensiunea
iniial a cristalului, compoziia chimic. Ca urmare, nu se poate defini o singur valoare a
temperaturii la care s se produc recristalizarea.
n funcie de factorii amintii anterior, temperatura de recristalizare se ia astfel:
- pentru metale de puritate tehnic,

(2.11)

- pentru metale de nalt puritate,

;

(2.12)

- pentru soluii solide,

,

(2.13)

n care : Trecr este temperatura de recristalizare, n K;

Ttop - temperatura de topire, n K.
2.1.6. Curbe de ecruisare
Comportarea materialelor metalice sub raportul ecruisrii este pus n eviden prin
intermediul curbelor de ecruisare. Acestea sunt diagrame de variaie ale tensiunilor reale real
n funcie de alungirea relativ sau, mai frecvent, de gtuirea relativ a epruvetelor
supuse la traciune.
Se cunoate c, prin ncercarea la traciune se pot determina proprietile mecanice de
baz ale materialelor metalice, i anume: limita de curgere c, rezistena la rupere r,
alungirea la rupere r i gtuirea . Perechile de valori obinute n timpul ncercrii pentru
fore i alungirile corespunztoare fac posibil calcularea tensiunilor i alungirilor specifice
cu relaiile:
i

(2.14)

n care: F este fora de traciune;

S0 - aria seciunii iniiale a epruvetei;
L0/L - lungimea iniial/final a epruvetei;

- alungirea relativ.
Reprezentnd grafic funcia = f() pe baza valorilor date de relaiile (2.14), se obine
curba caracteristic convenional la traciune a materialului (fig. 2.10 linia continu).

Fig. 2.10. Diagrama convenional i diagrama real

La prelucrrile prin deformare este necesar s se cunoasc valoarea real a tensiunii

de deformare a metalului. Aceasta este dat de relaia:
,

(2.15)

n care: S este aria seciunii transversale a epruvetei la un moment dat.

Se obine, astfel, curba caracteristic real ( fig. 2.10 - cu linie ntrerupt). Aceasta
arat c tensiunile cresc continuu cu deformaiile specifice ca urmare a fenomenului de
ecruisare care apare n timpul deformrii plastice. Din aceast cauz, curba caracteristic
real poart numele i de curb de ecruisare.
Curbele ecruisrii se pot construi experimental prin msurtori fcute la anumite
stadii ale deformrii, folosindu-se relaia:
.

(2.16)

Apreciindu-se c volumul epruvetei nu se modific n timpul deformrii , se poate

scrie egalitatea:
.

(2.17)

Dar:
,

(2.18)

i
,
deci

(2.19)

se va putea exprima i astfel:

,

(2.20)

sau
.

(2.21)

(2.22)

Fora de defomare se poate scrie:

Prin diferenierea acestei relaii, se obine:

(2.23)

Din relaiile (2.17) i (2.19), se deduce c:

(2.24)

(2.25)

valori care se introduc n relaia (2. 23) i aceasta devine:

.

(2.26).

Pentru nceputul gtuirii, cnd: F = F max, dF = 0, real = g, = g,

,

rezistena la rupere se poate scrie:

(2.27)

Din figura 2.11, care prezint curba caracteristic real n coordonate real - , rezult:
.

(2.28)

Din compararea relaiilor (2. 27) si (2. 28) se constat c x = 1.

Fig. 2.11. Construcia grafic a curbei real ,

Din asemanarea triunghiurilor dreptunghice ABC si ADE, rezult:
DE = g / (1+ g) .
Folosind i relatia (2. 20), scris pentru momentul aparitiei gtuirii, se obtine:
DE = r.

(2.29)

(2.30)

n concluzie, tangenta trasat la curba de ecruisare real - n punctul ce corespunde

apariiei gtuirii la ntindere B(g, g) taie axa ordonatelor in punctul D(0, r) i axa abciselor

n punctul A(-1, 0). Pe baza acestei concluzii se poate construi uor curba caracteristic real
aproximativ sub form de dreapt. Rezistena n momentul apariiei gtuirii se determin
uor cunoscnd mrimile r i r.
Dac n relaia (2. 23) se nlocuiete S i dS n funcie de gtuirea relativ ,
(2.31)
i
,

(2.32)

se obine:
.

(2.33)

La apariia gtuirii, se poate scrie, dF = 0, real = g, = r, = g, i va rezulta:

.

(2.34)

Din figura 2.12 rezult:

(2.35)

Fig. 2.12. Construcia grafic a curbei real ,

Deci, AO = 1- 2 g .

(2.36)

Se adopt segmentul OE = 1 i, din asemnarea triunghiurilor dreptunghice ABC i

ADE, se obine:
.

(2.37)

n concluzie, tangenta trasat la curba de ecruisare real - n punctul ce corespunde

apariiei gtuirii la ntindere B(g, g), taie axa absciselor n punctul A(1- 2g, 0) i
intersecteaz perpendiculara ridicat la abscisa = 1 n punctul D(1, 2g), formnd
segmentul DE = 2g.

Curba real este mai des utilizat dect curba real , ns mai puin precis, din
cauza neuniformitii alungirii pe lungimea epruvetei, mai ales pentru valori mari ale lui .
Dac se urmrete construirea curbei ecruisrii mai precis, atunci este indicat
folosirea lui calculat n funcie de , pornindu-se de la egalitatea :

de unde :
.

(2.38)

Rezultate mai apropiate de cele experimentale se pot obine pornindu-se de la funcia

exponenial de forma
,
(2.39)
n care: n este coeficientul de ecruisare,
;
C - constant.
Pentru stabilirea mrimii lui C se pleac tot de la punctul corespunztor nceputului
gtuirii. Astfel, se noteaza ca pentru = g, real = g i relatia (2.39) devine:

de unde:

(2.40)

nlocuind relaia (2. 40) n (2. 39), se obine:

(2.41)

Pe baza relaiilor (2. 22) i (2. 41) se poate scrie, c:

(2.42)
i innd seama de relaia (2. 30), rezult:

.
Dac relaia (2. 43) se difereniaz n raport cu , se obine:

(2.43)

(2.44)

ntruct la nceputul gtuirii

, rezult c relaia (2. 44) se poate scrie astfel :

,

(2.45)

de unde se deduce c :
.

(2.46)

Din relatiile (2. 16) si (2. 18), rezulta c g se poate exprima n fduncie de r i g,
astfel:
.

(2.47)

innd seama de relaiile (2. 46) i (2. 47), relaia (2. 41) devine:
.

(2.48)

Poziia curbei caracteristice reale aproximative, dat de relaia (2. 48), fa de curba
obinut pe cale experimental este prezentat n figura 2. 13.
Curba ecruisrii poate fi mprit n patru zone (fig. 2.14), n funcie de gradul de
deformare: I - reprezint partea din curb unde se produc numai deformaii elastice, deci pn
la limita de curgere c; II - ncepe de la limita de curgere c pn la nceputul gtuirii g ; III ncepe de la punctul unde se formeaz gtuirea F = Fmax i pn la ruperea epruvetei la
ntindere; IV - este prezent numai la curbele trasate prin ncercri de compresiune i
corespunde deformaiilor mari, care nu pot fi atinse la deformarea prin traciune.

Fig. 2. 13. Curba caracteristic real,

1- experimental; 2- aproximativ

Fig .2. 14. Zone caracteristice la curba de

ecruisare

2.2. Starea de tensiune a corpului

Forele exterioare, care acioneaz asupra unui corp supus deformrii, creeaz n
volumul acestuia tensiuni. n acest caz, n interiorul corpului vor aprea fore interne F care
acioneaz pe o suprafa elementar oarecare S. Dac suprafaa elementar tinde ctre zero,
limita raportului F / S va fi tensiunea n punctul ce aparine suprafeei S, adic:
.

(2.49)

Aceast tensiune, care face un unghi oarecare cu normala la suprafaa pe care

acioneaz, se descompune n dou componente: o tensiune normal z (fig. 2.15),
perpendicular pe suprafaa luat n considerare i o tensiune tangenial z ce se gsee n
planul suprafeei. ntruct tensiunea tangenial z formeaz unghiuri arbitrare cu axele de
coordonate ale planului pe care acioneaz, este convenabil ca i aceast tensiune s se
descompun dup direciile axelor de coordonate.

Fig. 2. 15. Tensiunile ce apar pe o suprafa dintr-un corp supus deformrii

Deci starea de tensiune ntr-un punct de pe un plan din corpul supus deformrii se
caracterizeaz prin trei componente una normal z i dou tangeniale zx i zy, adic.
(2.50)
Dac punctul material se asimileaz cu un cub elementar, tensiunea p ce acioneaz n
acest punct se poate descompune n componentele prezentate n figura 2. 16.
Tensiunile normale au fost notate cu indicii axelor de coordonate cu care sunt
paralele, iar tensiunile tangeniale - cu doi indici, i anume: primul marcheaz planul n care
acioneaz tensiunea, iar al doilea, direcia cu care este paralel tensiunea tangenial
respectiv.
Tensiunile normale sunt considerate pozitive atunci cnd ele provoac ntindere, i
negative, atunci cnd provoac compresiune.
Tensiunile tangeniale sunt considerate pozitive atunci cnd sensul lor coincide cu
sensul axelor de coordonate, iar negative, cnd ele au sens contrar.
Deci, pentru caracterizarea complet a strii de tensiune ntr-un punct sunt necesari
nou parametri: trei tensiuni normale i ase tangeniale.

Fig. 2.16. Tensiunile ce apar ntr-un cub elementar

Dac se presupune c ariile feelor cubului sunt suficient de mici, astfel ca variaiile
de tensiune pe aceste suprafee s fie neglijabile, se obine:
.

(2.51)

Ca urmare, starea de tensiune dintr-un punct al corpului supus deformrii plastice este
complet caracterizat dac se cunosc trei tensiuni normale x, y i z i trei tensiuni
tangeniale xy, yz i zx. Dac n toate punctele corpului supus deformrii starea de tensiune
este identic atunci starea de tensiune este omogen. Dac aceasta nu este identic, starea de
tensiune este neomogen.
n practic, att datorit distribuiei neuniforme a forelor pe suprafaa corpului supus
deformrii, ct i datorit neomogenitii structurale a materialului deformat, starea de
tensiune este neomogen. Cu toate acestea, pentru calcule practice, lucrndu-se cu volume
elementare, care se pot considera izotrope, starea de tensiune se poate considera omogen.
2.2.1. Tensiunile pe o suprafa nclinat fa de axele da coordonate
Se consider un punct material reprezentat printr-un cub elementar care are trei
muchii paralele cu axele de coordonate x, y i z i se secioneaz cu un plan nclinat fa de
cele trei axe. Normala la aceast suprafa este nclinat fa de axele de coordonate cu
unghiurile x, y i z (fig. 2.17), ale cror cosinusuri s-au notat cu 1, m i n i poart
denumirea de cosinusuri directoare ale suprafeei nclinate JKL:
(2.52)

a
b
Fig. 2.17. Tensiunile pe o suprafa nclinat dintr-un cub elementar
Notnd cu S seciunea suprafeei JKL i cu Sx, Sy, Sz, seciunile
corespunztoare, JOK, KOL i LOJ, ntre acestea vor exista relaiile:
;
;

(2.53)

Pe suprafaa nclinat ia natere tensiunea total p, ca urmare a aciunii tensiunilor

asupra cubului elementar, care pe cele trei axe ale sistemului de coordonate are componentele
px, py i pz (fig.2. 17, b):
;
;

(2.54)
,

sau:
,

(2.55)

iar
.

(2.56)

Ecuaiile de echilibru pentru fiecare direcie a axelor de coordonate au urmtoarea

form:
;
;
.

(2.57)

innd cont de relaiile (2.53), prin simplificare cu S, rezult :

;
;
.

(2.58)

Tensiunea total pe planul nclinat p se poate descompune ntr-o tensiune normal pe

plan i o tensiune tangenial n plan (fig. 2.l7, b). Tensiunea normal pe suprafaa
nclinat este dat de proieciile componentelor px, py i pz pe normala N, deci se poate scrie
c:
.

(2.59)

Dac n relaia (2.59) se introduc valorile lui px, py i pz din relaiile (2.58), atunci se
poate scrie:
.

(2.60)

Cunoscndu-se tensiunea total p i tensiunea normal se poate determina

tensiunea tangenial , cu relaia:
.
(2.61)
Dac planul JKL se consider c este un plan principal pe care tensiunea total
este normal iar tensiunea tangenial este nul, tensiunea p poart numele de tensiune
principal i se noteaz cu . Componentele tensiunii principale sunt, n acest caz, px, py i
pz.
innd cont de relaiile (2.53), se poate scrie:
.

(2.62)

Cu aceste precizri, relaiile (2.58) devin:

;
;
,

(2.63)

sau :
;
;
.

(2.64)

Cele trei ecuaii corespunztoare celor trei axe de coordonate formeaz un sistem de

ecuaii n care necunoscutele sunt l, m i n. Soluiile acestui sistem sunt diferite de zero dac
determinantul format din coeficienii lui l, m i n, este nul:

(2.65)

Dezvoltnd determinantul, se obine ecuaia de gradul trei n :

n urma deschiderii parantezelor i gruprii termenilor, rezult :

(2.66)
Soluiile acestei ecuaii reprezint tensiunile principale 1, 2 i 3 ce acioneaz pe
cele trei suprafee laterale - suprafee principale - ale cubului elementar; celor trei suprafee
principale le corespund trei direcii principale numite axe principale.
Starea de tensiune ce acioneaz asupra cubului elementar este spaial dac toate cele
trei tensiuni principale sunt diferite de zero. Starea de tensiune este plan dac dou din
tensiunile principale sunt diferite de zero i a treia tensiune principal este nul i liniar dac
o singur tensiune este diferit de zero, iar celelalte dou sunt nule.
nlocuind tensiunile principale 1, 2 i 3 n ecuaiile de echilibru (2.64) i rezolvnd
sistemul de ecuaii, se obin valorile cosinusurilor directoare, cunscndu-se c ntre acestea
exist i relaia:
.
(2.67)
Astfel calculate, cosinusurile directoare ale planelor pe care acioneaz tensiunile
principale au urmtoarele valori :
- pentru suprafaa pe care acioneaz : l = 1; m = 0; n = 0;
- pentru suprafaa pe care acioneaz

: l = 0; m = 1; n = 0;

- pentru suprafaa pe care acioneaz

: l = 0; m = 0; n = 1.

Pentru un cub elementar aflat ntr-o stare de tensiune dat de tensiunile principale 1,
2 i 3, pornind de la relaiile (2.58), n care tensiunile tangeniale se egaleaz cu zero, se
obine:
.

(2.68)

nlocuind relaiile (2.68) n relaia (2.59), tensiunea normal rezult:

.

(2.69)

Tensiunea tangenial pe planul nclinat rezult prin nlocuirea relaiilor (2.56), (2.68)
i (2.69) n relaia (2.61), obinndu-se:
.

(2.70)

(2.71)

Desfcnd parantezele i reducnd termenii asemenea, rezult :

de unde:

nlocuind n relaia (2.71) unul dintre cosinusurile directoare n funcie de ceilelalte

dou, se obine o funcie pentru care se pune condiia de maxim i rezult valorile
cosinusurilor directoare.
Cu ajutorul acestora se determin valoarea tensiunilor tangeniale maxime, adic a
tensiunilor tangeniale principale. Valorile obinute pentru l, m i n i pentru tensiunile
tangeniale se gsesc n tabelul 2.1.
Tabelul 2.1
Valorile cosinusurilor directoare i ale tensiunilor
tangeniale maxime

l
1

Dac tensiunile normale principale ndeplinesc condiia

tangenial maxima este ;
.

> > ,

tensiunea
(2.72)

Se constat, deci, c tensiunile tangeniale maxime acioneaz pe plane perpendiculare

pe un plan principal care formeaz 45 cu celelalte dou plane principale.

Dac se consider o suprafa a crei normal este egal nclinat fa de cele trei axe
principale, aceasta este o suprafa octaedric, iar tensiunile pe aceast suprafa - tensiuni
octaedrice. n aceste condiii:
l = m = n = a , iar din relaia (2.67):
a2 + a2 + a2 = 1 sau 3a2 = 1,
de unde:
.

(2.73)

Tensiunea total ce acioneaz pe suprafaa (planul) octaedric, conform relaiilor

(2.56) i (2.68), va fi:
,

sau:
.

(2.74)

Tensiunea normal octaedric conform relaiei (2.69) va avea expresia:

.

(2.75)

Din relaiile (2.74) l (2.75), tensiunea tangenial n planul octaedric are forma:
.

(2.76)

Dac n relaia (2.76) se dezvolt termenul al doilea, se fac reducerile i ordonrile

necesare, se obine expresia:
.

(2.77)

Aceast relaie are un rol important n teoria deformrii plastice dnd condiia limit
de ncepere a procesului de deformare.
2.2.2. Tensorul strii de tensiune
Starea de tensiune ntr-un punct al corpului supus deformrii poate fi definit de
tensorul tensiunilor T , astfel :
.

(2.78)

innd seama de relaia (2.51), tensorul se scrie sub urmtoarea form simplificat.

(2.79)

Punctele de sub diagonala tensorului arat c tensiunile tangeniale, n locul crora

stau, sunt egale cu tensiunile tangeniale dispuse simetric fa de diagonalele tensorului
tensiune.
In cazul n care starea de tensiune este dat prin tensiunile principale 1, 2 i 3,
tensorul tensiunii are forma:
.

(2.80)

Cnd asupra punctului material acioneaz o stare de tensiuni principale egal cu

media aritmetic a tensiunilor normale:
,

(2.81)

tensiunile tangeniale fiind nule, tensorul tensiune corespunztor se numete tensor sferic al
tensiunilor, i are forma:

(2.82)

Tensorul sferic corespunde strii de tensiune prin care se poate realiza schimbarea
volumului corpului supus deformrii, fr schimbarea formei sale.
Starea de tensiune prin care se poate schimba forma corpului se exprim printr-un
tensor ce poart numele de deviator al tensiunii:
,

(2.83)

sau fcnd diferena dintre relaiile (2.79) i (2.82):

(2.84)
Dac starea de tensiune este definit prin tensiuni principale, deviatorul tensiunii are
forma:

(2.85)

Din analiza deviatorului prezentat rezult c suma componentelor normale ale

acesteia nu depinde de alegerea sistemului de axe de coordonate:

(2.86)
Dac coeficienii ecuaiei de gradul trei n i notm cu :

(2.87)

aceasta devine:
.

(2.88)

Prin rezolvarea ecuatiei (2.88), se obin trei valori pentru care sunt tensiunile
normale principale 1, 2 i 3. Aceste valori sunt constante pentru anumite condiii date,
indiferent de direcia axelor de coordonate, de unde rezult c i valorile i1, i2 i i3 sunt
constante. Pe acest considerent ultimele trei constante s-au numit invariaii. ntruct
invarianii sunt constituii din componentele tensorului tensiune, ei vor fi i invariani ai
acestui tensor.
Primul invariant se obine nsumnd tensiunile normale ale tensorului tensiune:
.

(2.89)

Al doilea invariant se obine facnd suma determinanilor secundari i al

determinantului tensorului tensiune dezvoltat pe diagonala principal:
.

(2.90)

Al treilea invariant reprezint determinantul format cu componentele

tensorului tensiune
.

(2.91)

Scriind valoarea ptratului primului invariant al tensiunii i scznd din acesta de

trei ori valoarea celui de-al doilea invariant al tensiunii, rezult:

Tinnd seama de relaia (2.77), se obine :

(2.92)

2.2.3. Schemele strii de tensiune

O schem a unei stri de tensiune const n prezentarea grafic, prin tensiuni
principale, a unei stri de tensiune ntr-un punct. Starea de tensiune poate fi liniar a, plan b
i spaial c, dup cum se vede n figura 2.18.

Fig. 2. 18. Schemele strii de tensiune

n cazul strii spaiale de tensiune, acestea pot fi: de compresiune multilateral, de
ntindere multilateral i de ntindere i compresiune.
Cunoscnd schemele strii de tensiune se poate face o apreciere calitativ a
comportrii la deformare a unui material metalic. Din analiza lor se desprind o serie de
concluzii:
- plasticitatea maxim a metalului se obine n cazul compresiunii multilaterale
neuniforme;
- cu ct tensiunile de compresiune au un rol mai important n schem n comparaie cu
cele de ntindere, cu att metalul prezint o capacitate mai mare de a se deforma plastic;
- deformarea plastic este imposibil n cazul egalitii tensiunilor normale principale
(compresiune multilateral uniform sau ntindere multilateral uniform);
- fora exterioar necesar pentru deformarea plastic depinde de schema strii de
tensiune;
- la tensiuni spaiale de acelai semn vor fi necesare forte de deformare mai mari dect
n cazul strilor de tensiune cu semne diferite.
2.3. Starea de deformare a corpului
2.3.1. Starea de deformare ntr-un punct
n procesele de deformare plastic, corpurile sufer modificri ale formei, punctele lor

se deplaseaz i i schimb, astfel, poziiile reciproce. Deformaiile nu vor fi aceleai n toate

punctele din cauza neuniformitii compoziiei chimice, a structurii, precum i a distribuiei
neuniforme a forelor pe suprafaa corpului. Totui, pentru studierea proceselor de deformare
n condiii izotrope se recurge la volume elementare infinit mici.
Pentru a studia deformarea unui corp se consider un punct A ce face parte din corpul
metalic supus deformrii. Poziia acestui punct este caracterizat prin coordonatele iniiale x,
y i z (fig. 2. 19), iar dup deformare prin coordonatele , i .
Distana U la care s-a deplasat punctul A, n timpul deformrii corpului, are
urmtoarele componente:
(2. 93)

Fig. 2. 19. Schimbarea poziiei unui punct dintr-un

corp supus deformrii plastice

Fig. 2. 20. Deplasarea n planul xOy

a unui segment de dreapt din
corpul supus deformrii plastice

Un segment de dreapt AB (fig. 2. 20) care face parte dintr-un corp metalic supus
deformrii ajunge dup deformare n poziia A'B' (se examineaz numai proiecia pe planul
x0y).
Notnd variaia dimensiunilor segmentului AB cu

, deplasarea total pe lungimea

dx va fi: ( Ux/ x) dx. Deplasarea punctului B se va face cu valoarea Ux + ( Ux/ x) dx, iar
valoarea absolut a alungirii segmentului va fi egal cu:

(2.94)

Dac prin deformare, segmentul AB se scurteaz, alungirea dx va fi negativ.

Raportnd valoarea absolut a alungirii segmentului la dimensiunea sa iniial, se obine
deformarea relativ:

(2.95)

n mod analog, deformrile absolute i relative pe celelalte dou axe de coordonate,

vor fi:
;

(2.96)

Pentru studierea deformaiei spaiale a corpului metalic, punctele materiale supuse

deformrii se vor asimila cu paralelipipede elementare cu dimensiuni infinit mici: dx, dy i dz.
Prin deformare, laturile paralelipipedului elementare i vor modifica dimensiunile
liniare, iar unghiurile dintre laturi se vor schimba i ele. Ca urmare, paralelipipedul elementar
va suferi dou tipuri de micro-deformaii; liniare i unghiulare.
Prin deformarea liniar paralelipipedul i modific volumul, iar prin deformarea
unghiulara, forma.
Pentru latura paralelipipedului paralel cu axa Ox (fig. 2. 21), deformaia relativ a
laturii este:
.

(2.97)

Deformaia relativ unghiular se determin din relaia :

,

(2.98)

n care:
,
sau:

(2.99)

(2.100)

n relaiile (2.99) i (2.100) valorile relative ale deformaiilor

y =

Uy/ y i x = Ux/

x sunt foarte mici i, ca urmare, se neglijeaz, iar tangentele unghiurilor si sunt

aproximativ egale cu valorile unghiurilor i, ca urmare, se poate scrie:

(2.101)

Fig. 2. 21. Deformarea n planul xOy a suprafeei ABCD din paralelipipedul elementar
Relaia (2.98) devine:
.

(2.102)

Pentru celelalte dou plane, deformaiile unghiulare relative vor fi:

;

(2.103)

Descompunerea deformaiilor unghiulare n suma semi-deformaiilor unghiulare este

posibil fr schimbarea strii de tensiune, dac :
.

2.3.2. Tensorul strii de deformare

Ca i starea de tensiune, starea de deformare ntr-un punct al unui corp metalic se
caracterizeaz cu ajutorul a noua componente scrise sub forma unei matrice care poart

denumirea de tensorul deformaiei:

(2.104)

Avnd n vedere c deformaiile unghiulare sunt egale ntre ele dou cte dou,
tensorul deformaiei se poate scrie i sub forma :

(2.105)

Ca i la starea de tensiune, i pentru starea de deformare este posibil definirea unui

sistem de axe de coordonate n lungul crora s nu existe deformaii unghiulare. Acest sistem
de axe reprezint axele principale de deformare
.
n acest caz, tensorul deformaiei se prezint astfel:

(2.106)

Pentru un corp izotrop, direciile deformaiilor principale coincid cu direciile

tensiunilor principale.
Cele trei deformaii principale
sunt rdcinile unei ecuaii de gradul, trei,
similar cu cea care la starea de tensiune ddea valorile tensiunilor principale, i anume:

(2.107
)
i pentru tensorul deformaiei se pot scrie trei invariani:

(2.108)
n cazul strii de deformare, componentele tensiunilor tangeniale principale de la
starea de tensiune, vor fi deformaiile unghiulare principale.

(2.109)

innd seama de constana volumului, la deformarea unui paralelipiped elementar cu

dimensiunile iniiale dx, dy i dz i dimensiunile finale dx + x dx, dy + y dy i dz + z dz,
rezult:
,

sau:
,

de unde:
.

(2.110)

Prin rezolvarea ecuaiei (2.110), i neglijnd termenii infinit mici de ordinul doi i
trei, se obine:
,

(2.111)

respectiv:
.
(2.112)
ntruct suma deformaiilor liniare pe cele trei direcii principale este egal cu zero
(2.112), rezult c i deformaia liniar medie va fi egala cu zero i totodat tensorul sferic al
deformaiei va fi tot egal cu zero:

(2.113)

innd seama de relaia (2.113), rezult c valoarea deviatorului deformaiei, care

caracterizeaz schimbarea formei corpului supus deformrii, este egal cu valoarea tensorului
deformaiei :
.
(2.114)
2.3.3. Viteza de deformaie
Viteza de deformaie reprezint variaia deformrii relative a unui corp metalic supus
aciunii unor fore exterioare, n unitatea de timp:
.

(2.115)

nlocuind n (2.115) relaia (2.97), se obine:

,

(2.116)

n care, dvx = Ux/ t reprezint variaia n timp a deformaiei absolute i poart

denumirea de vitez de deformare.
Din relaia (2.116) rezult c viteza de deformaie depinde direct proporional de

viteza de deformare i invers proporional de dimensiunile corpului n direcia deformaiei.

Pentru celelalte direcii ale sistemului de coordonate, se obin in mod similar:
.

(2.117)

Deformaiilor unghiulare le corespund vitezele de deformaie unghiulare:

(2.118)

innd seama de relaiile (2.102) i (2.103), rezult:

;
respectiv:
;

(2.119)

Ca urmare, i componentele vitezei de deformaie ntr-un punct al unui corp supus

deformrii pot fi prezentate printr-o matrice care poart numele de tensorul vitezei de
deformaie:

(2.120)

Avnd n vedere faptul c deformaia are loc cu meninerea volumului constant,

tensorul vitezei de deformaie este identic cu deviatorul vitezei de deformaie, respectiv Tu =
0.
2.3.4. Schemele strii de deformare
innd cont de faptul c la deformarea plastic volumul corpului supus deformrii nu
se modific, sunt posibile doar trei scheme ale strii de deformare una plan i dou spaiale
(fig.2.22).

Fig. 2. 22. Schemele strii de deformare

Schemele deformaiilor principale dau unele indicaii cu privire la modul de variaie a
proprietilor fizico - mecanice ale materialului prelucrat. Ele vor indica direcia fibrajului n
pies, forma incluziunilor, vor determina mrimea i orientarea cristalelor.
Condiiile cele mai favorabile pentru deformarea plastic a metalelor le creeaz
schema spaial de deformare cu doua deformaii de compresiune i una de ntindere, iar
condiiile mai nefavorabile - schema spaial cu dou deformaii de ntindere i una de
compresiune.
2.4. Relaii ntre tensiuni i deformaii
2.4.1. Legturile dintre tensiunea principal i deformaia produs , n cazul
deformrii elastice a unui corp metalic printr-o schem de tensiune liniar, este dat de legea
lui Hooke:
(2.121)
n care E reprezint modulul de elasticitate longitudinal.
Dac corpul metalic se deformeaz i pe celelalte dou direcii din planul transversal,
sub aciunea unei stri de tensiune liniare, raportul dintre deformaiile secundare din planul
transversal 2 sau 3 - i deformaia principal de pe direcia perpendicular pe acest plan 1,
se numete coeficient de deformaie transversal (coeficientul lui Poisson):
(2.122)
Coeficientul de deformaie transversal este 0,25 pentru un material elastic perfect
izotrop, iar pentru un material metalic real se apropie de valoarea 0,33.
Legtura ntre cele trei tensiuni principale i deformaiile principale pe care le
genereaz se exprim prin legea lui Hooke generalizat. Aceast lege arat c, pentru un element dintr-un corp aflat sub o stare de tensiune, deformaia specific n lungul unei axe
principale se datorete aciunii directe a tensiunii de pe axa respectiv i aciunii indirecte a
deformaiilor de pe celelalte dou axe principale:
,

(2.123)

sau:
.
Pentru celelalte doua direcii principale, se obine:

(2.124)

(2.124)

.
Adunnd ntre ele relaiile (2.123) i (2.124) se obine relaia deformaiei specifice
volumetrie n domeniul deformaiilor elastice:
.
De unde:
(2.125)
Pentru stabilirea relaiilor dintre tensiuni i deformaii pentru domeniul deformaiilor
plastice este necesar ca:
- direcia deformaiilor principale liniare s coincid cu direcia corespunztoare a
tensiunii normale principale;
- volumul corpului s nu varieze n timpul procesului de deformare, adic:
.

Cu aceste condiii, relaia (2.125) devine:

.

Rezult, deci, c = 0,5 pentru cazul deformrii plastice.

Scznd ntre ele relaiile, (2.123) i (2.124), dou cte dou, rezult:

deci :
(2.126)
Corespunztor celorlalte dou direcii, rezult:
,

n final, rezult:

(2.127)

(2.128)

ntre mrimile care intervin n descrierea comportrii elastice a unui material exist
relaia:
.

(2.129)

Pentru cazul deformrii plastice, pentru = o,5, relaia (2.129) devine:

.
Pentru domeniul deformaiilor elastice exist i relaii de forma :
;
;
.

(2.130)

Relaiile (2.130), se pot folosi i pentru domeniul plastic dac se nlocuiete G = Gpl
iar med = 0. Ele devin :
;
;
.

(2.131)

Din relaiile (2.131) se pot obine pentru domeniul deformatiilor elastice :

,
sau :
(2.132)

Relaiile (2.132) sunt similare celor obinute pentru domeniul deformatiilor elastice
(2.128).
Exprimnd diferenele 1 - med ; 2 - med i 3 - med n funcie de tensiunile
principale, rezult:

(2.133)
nlocuind relaiile (2.133) n (2.131), se obine:

(2.134)
Analiznd relaiile (2.134) se constat c i pentru cazul deformrilor plastice se pot
folosi relaiile generalizate ale lui Hooke (2.123) i (2.124), n care modulul de elasticitate E
se nlocuiete cu modulul de plasticitate Epl, iar coeficientul lui Poisson are valoarea = 0,5:

(2.135)
Spre deosebire de modulele de elasticitate longitudinal i transversal care sunt
constante, modulele de plasticitate corespunztoare sunt variabile n funcie de momentul n
care se afl procesul de deformare plastic.
2.5. Legile deformrii plastice
n urma cercetrilor teoretice i experimentale, au fost stabilite anumite legi cu privire
la deformarea plastic a metalelor si aliajelor. Aceste legi sunt:
- legea constanei volumului;
- legea prezenei deformaiilor elastice in timpul deformrii plastice;
- legea rezistenei minime;
- legea independenei energiei de deformare de schimbarea formei corpului i de
schema mecanic a deformaiei;
- legea tensiunilor suplimentare;
- legea similitudinii.
2.5.1. Legea constanei volumului

Dei, la deformarea plastic, prin modificri structurale, prin suprimarea unor

poroziti existente n metal nainte de deformare, prin acumulare de dislocaii i vacane se
produc unele modificri ale volumului, acestea sunt foarte mici, aa nct se pot neglija. Se
poate, deci, considera c volumul semifabricatului nainte de deformare este egal cu volumul
piesei obinute prin deformare.
Pe baza legii constanei volumului, pentru un semifabricat de form paralelipipedic,
se poate scrie:
.,
(2.136)
n care: xi, yi i zi sunt lungimile laturilor nainte de deformare;
xd, yd i zd - lungimile laturilor dup deformare.
Relaia (2.136) se poate scrie:

Sau, prin logaritmare,:

(2.137)
Dac se noteaz :
(2.138)
relaia (2.137) devine:
,
(2.139)
n care: 1, 2 i 3 sunt deformaiile principale reale (grade de deformare logaritmice).
Ecuaiile (2.137) i (2.139) constituie expresia matematic a legii constanei
volumului i arat c:
- la deformarea plastic, suma algebric a celor trei deformaii principale reale este
egal cu zero;
- una din cele trei deformaii principale reale, care are semn diferit de celelalte dou,
va avea mrimea absolut egal cu suma celorlalte dou.
Gradele de deformare logaritmice se pot prezenta i sub urmtoarea form :
deci:
(2.140)
Mrimile x, y i z sunt grade de deformare simple i arat deformarea relativ a
paralelipipedului pe cele trei direcii.
Dac mrimea ln (l+x) se dezvolt n serie, se obine:
(2.141)

ntruct, pentru valori mici ale gradului de deformare (sub 10%) se poate aproxima
1 = x , legea constanei volumului se exprim i sub forma :
(2.142)
2.5.2. Legea prezenei deformaiilor elastice n timpul deformrii plastice
Deformarea plastic a metalelor este nsoit ntotdeauna i de o deformare elastic.
Deformarea plastic ncepe numai dup depirea unei mrimi limit a deformrii elastice.
Diagrama tensiune-deformaie (fig.2.23) scoate n eviden acest lucru. n punctul B al
diagramei tensiunea va fi
iar deformaia .
Descrcarea lent a epruvetei din punctul B se va produce dup segmentul Bb.
Dup descrcare, se va obine deformaia plastic rezultat p (deformaie remanent)
i deformaia elastic, deci:
.

(2.143)

Fig. 2. 23. Diagrama tensiune - deformaie

Ca urmare, deformaia total din domeniul plastic este egal cu suma deformaiei
elastice i plastice corespunztoare. Dimensiunile corpului deformat se vor modifica odat cu
ndeprtarea forei de deformare ntruct deformaia elastic dispare. De acest lucru trebuie s
se in seama la proiectarea procesului tehnologic i a sculelor de deformare plastic.
n timpul procesului de deformare plastic exist un contact permanent ntre scula de
deformare i corpul supus deformrii. ntre corpurile n contact se exercit anumite aciuni,
aceasta avnd influen i n desfurarea procesului de deformare plastic.
Pentru ca procesul de deformare plastic s se desfoare n condiii optime, trebuie
ca scula de deformare s nu prezinte deformaii plastice, iar deformaiile elastice s fie ct
mai mici. Astfel, tensiunea ce apare n scula de deformare nu trebuie s depeasc limita de
elasticitate a materialului din care este confecionat, n timp ce tensiunea din corpul supus
deformrii trebuie s depeasc ct mai mult limita de elasticitate a materialului acestuia,
fr a atinge, ns, limita sa de rupere.
n practic pot aprea deformaii plastice (remanente) la sculele de deformare numai
n cazuri accidentale prin nerespectarea condiiilor de deformare.

2.5.3. Legea rezistenei minime

Aceast lege st la baza determinrii direciei i intensitii deplasrilor pe cere le
sufer punctele materiale ale corpului metalic n timpul deformrii plastice i are mai multe
formulri:
- orice form a seciunii transversale a unui corp supus deformrii plastice prin
refulare, n prezena frecrii pe suprafaa de contact, tinde s ia forma care are perimetrul
minim la suprafaa dat, respectiv tinde ctre o seciune de form circular;
- deplasarea punctelor corpului pe suprafaa perpendicular pe direcia forelor
exterioare are loc dup normala cea mai scurt dus la perimetrul seciunii.
Dac se consider pentru deformare un semifabricat de form paralelipipedic,
conform principiului deplasrii punctelor dup normala cea mai scurt la perimetru,
dreptunghiul se poate mpri n dou trapeze i dou triunghiuri (fig.2.24). Forma
dreptunghiular a seciunii iniiale are tendina de a se transforma ntr-un poligon cu zece
laturi n cazul unei deformri mici. La o deformare mai mare conturul va lua forma unei
elipse, iar prin continuarea deformrii elipsa va tinde s ia forma unui cerc.

Fig. 2. 24. Deformarea unui corp prin refulare dup legea rezistenei minime
2.5.4. Legea independenei energiei de deformare de schimbarea formei corpului i de
schema mecanic a deformaiei (criterii de plasticitate).
Aceast lege are urmtoarea formulare: pentru realizarea unei anumite deformri la un
corp metalic, energia consumat este aceeai indiferent de schema mecanic folosit pentru
efectuarea deformrii i etapele n care s-a realizat deformarea. Importana legii este, n
special, teoretic ntruct prezena frecrii face ca energia de deformare s varieze odat cu
schimbarea strii de tensiune i cu fracionarea deformaiei.
Pe baza acestei legi s-au dedus criteriile de plasticitate ale materialelor metalice.
Aceste criterii dau condiia limit de ncepere a procesului de deformare plastic.
2.5.4.1. Teoria energetic a plasticitii (Huber-Mises-Hencky)
Conform acestei teorii, pentru nceperea procesului de deformare plastic este necesar
ca n materialul metalic s se acumuleze o cantitate determinat de energie potenial pentru
schimbarea formei corpului. Aceast energie nu depinde de mrimea tensiunilor de
deformare.
Energia potenial de deformare, Ed se compune din energia potenial necesar
schimbrii formei corpului, Ef i din energia potenial necesar schimbrii volumului

corpului, Ev:
.

(2.144)

Energia potenial de deformare ntr-o stare spaial de tensiune este egal cu suma
energiilor consumate pentru realizarea deformaiilor pe cele trei direcii ale axelor de
coordonate:
,

sau
,

(2.145)

n care 1, 2 i 3 sunt tensiunile principale care au cauzat deformaiile principale

1, 2 i 3.
innd seama de formulele (2.123) i (2.124), relaia (2.145) devine :

,
de unde:
.

(2.146)

Energia consumat pentru modificarea volumului corpului se determin cu relaia:

,

(2.147)

n care med este tensiunea medie = 1/3 (1 + 2 + 3);

v - variaia de volum (deformaia specific volumetric) dat de relaia
(2.125).
Deci:
.

(2.148)

Din relaia (2.144) se exprim valoarea energiei de schimbare a formei corpului:

,
de unde :

sau:

Deci:
.

(2.149)

ntruct energia consumat pentru deformare nu depinde de schema mecanic

aplicat, rezult c relaia (2.147) este valabil i n cazul unei stri de tensiune liniar pentru
care
1 = c iar 2 = 3 = 0. n acest caz, relaia (2.149) devine:
.

(2.150)

Din egalarea relaiilor (2.149) i (2.150) se obine ecuaia de baz a plasticitii:

.

(2.151)

Din ecuaia (2.151) rezult c: deformarea plastic a unui corp metalic supus aciunii
tensiunilor principale 1, 2 i 3 va ncepe atunci cnd suma ptratelor diferenelor dintre
tensiunile principale luate dou cte dou este egal sau mai mare dect dublul ptratului
limitei de curgere a materialului corpului supus deformrii.
2.5.4.2. Teoria tensiunii tangeniale maxime (Tresca-Saint-Venant)
Conform acestei teorii, deformarea plastic a unui corp metalic, aflat sub aciunea
unei stri de tensiune, va ncepe atunci cnd tensiunea tangenial maxim generat de
tensiunile principale 1, 2 i 3 va fi cel puin egal cu valoarea tensiunii tangeniale
maxime ce ia natere n momentul nceperii curgerii materialului sub aciunea unei stri de
tensiune liniar (constant pentru fiecare material metalic n parte);
Tensiunea tangenial maxim se exprim n baza relaiei (2.72), innd seama c

1 > 2 > 3:
.
n cazul strii de tensiune liniar, pentru care :
,
.

(2.152)

Conform formulrii acestui criteriu al plasticitii, rezult:

,

(2.153)

sau:
.

(2.154)

Aceste relaii dau rezultate apropiate de cele experimentale i, ca urmare a simplitii

lor, au o utilizare larg n calculele practice.

2.5.5. Legea tensiunilor suplimentare

Aceast lege precizeaz c prin deformarea plastic a unui corp metalic, n afara
tensiunilor principale, vor aprea i anumite tensiuni de ntindere sau de compresiune care
rmn n corpul deformat i dup ncetarea aciunii forelor de deformare. Aceste tensiuni,
care se echilibreaz reciproc, poart denumirea de tensiuni suplimentare.
Cauza apariiei tensiunilor suplimentare este distribuia neuniform a tensiunilor i
deformaiilor n corpul deformat, ca urmare a condiiilor de frecare de pe suprafaa de contact
dintre corpul supus deformrii i scula de deformare, diferenei dintre forma seciunii
corpului nainte i dup deformare, neomogenitii chimice i structurale etc.
Tensiunile suplimentare pot fi echilibrate: - ntre volume mari ale corpului; - ntre
diferite cristale; - ntre diferite zone ale cristalelor.
Tensiunile suplimentare pot rmne n interiorul corpului dup terminarea procesului
de deformare sub form de tensiuni reziduale. Acestea pot provoca deformri suplimentare
sau pot produce fisuri, n special, cnd tensiunile ce apar n piese n timpul exploatrii se
nsumeaz cu tensiunile reziduale.
nlturarea tensiunilor reziduale se obine prin tratament termic de detensionare sau
recristalizare.
2.5.6. Legea similitudinii
Aceast lege se aplic pentru aceleai condiii de deformare la dou corpuri metalice
geometric asemenea la care presiunile specifice de deformare sunt egale ntre ele, raportul
forelor de deformare este egal cu ptratul raportului mrimilor liniare, iar raportul lucrului
mecanic cheltuit pentru schimbarea formei este egal cu cubul raportului mrimilor liniare ale
corpului deformat :
,

(2.155)

n care: p i p1 sunt presiuni specifice de deformare;

F, F1 i L, L1 - forele i lucrurile mecanice de deformare;
l i l1 - dimensiunile liniare ale celor dou corpuri asemenea.
Legea este valabil in condiiile n care ambele corpuri au aceleai faze structurale,
aceeai stare chimic i aceleai caracteristici mecanice, iar temperatura corpului la nceputul
i n timpul deformrii este aceeai.
Dei nu pot fi satisfcute condiiile de mai sus, legea similitudinii se aplic la
deformare inndu-se seama de anumii coeficieni de corecie. Pentru calculul unui coeficient
de corecie, n cazul n care se neglijeaz influena temperaturii, specialitii propun folosirea
urmtoarei formule empirice :
,

(2.156)

n care: c este coeficientul de corecie al presiunii (rezistenei) de deformare;

a - raportul dintre dimensiunile liniare corespunztoare modelului i piesei (a = l/l1
<1) ;
- exponent ce depinde de material ( = 0,85 ... 0,9 pentru metale pure i = 0,75 ...
0,85 pentru aliaje) ;
- coeficientul de frecare dintre materialul semifabricatului i materialul elementelor
active.

2.6. Comportarea la deformare a materialelor metalice

2.6.1. Clasificarea materialelor dup comportarea lor la deformare
Materialele metalice se deosebesc ntre ele prin compoziie chimic, structur i
proprieti mecanice i fizice diferite.
n funcie de acestea, materialele metalice se pot mpri n urmtoarele grupe:
- materiale fragile, care se rup la deformaii elastice foarte mici ( < 1 %) ;
- materiale elastice, care suport deformaii elastice foarte mari ( > 60 %) ;
- materiale plastice care suport deformaii permanente mari ( > 20 %) , iar rezistena
pe care o opun deformrii lor depinde de gradul de deformare aplicat i este independent de
viteza de deformaie i de presiunea hidrostatic de deformare (fig. 2.25) ;

Fig. 2.25. Variaia rezistenei la deformare , cu gradul de deformare (a), viteza de

deformaie (b) i presiunea hidrostatic p (c), pentru materiale plastice
- materiale vscoase, care admit deformaii permanente mari - iar rezistena pe care o
opun deformrii depinde de viteza de deformaie i de presiunea hidrostatic i este
independent de gradul de deformare aplicat (fig. 2.26).

Fig. 2.26. Variaia rezistenei la deformare , cu gradul de deformare (a), viteza de

deformaie (b) i presiunea hidrostatic p (c), pentru materiale vscoase
Materialele metalice nu sunt ideal elastice, ideal plastice, sau ideal vscoase, ci elastofragile (fig. 2.27, a), elasto-plastice (fig. 2.27, b), sau-majoritatea materialelor metalice
utilizate pentru prelucrri prin deformare - elasto-plasto-vscoase (fig. 2.27, c).

Fig. 2.27. Variaia rezistenei la deformare , cu gradul de deformare (a), viteza de

deformaie

(b) i presiunea hidrostatic p (c), pentru materiale reale

2.6.2. Rezistena la deformare i factorii care o influeneaz

Rezistena la deformare reprezint rezistena pe care o opun metalele i aliajele
deformrii plastice n condiii concrete ale proceselor de prelucrare plastic prin presiune
(temperatur, vitez i grad de deformare, schema mecanic a deformrii, condiii de frecare
etc). Cu ct rezistena la deformare a unui material metalic este mai mic, acesta se va
deforma mai uor. Rezistena la deformare este influenat, n special, de urmtorii factori;
temperatura, gradul de deformare, viteza de deformaie i starea de tensiune.
2.6.2.1. Influena temperaturii asupra rezistenei la deformare
Prin creterea temperaturii, rezistena la deformare scade. Totui, n cazul unor
materiale metalice, datorit complexitii procesului de deformare i al transformrilor de
faze ce au loc n timpul nclzirii,
rezistena la deformare, n anumite intervale de
temperatur, poate s creasc. Astfel, n cazul oelurilor creterea temperaturii pn n jurul a
250 ... 300 0C produce mrirea rezistenei la deformare ca urmare a apariiei proceselor de
durificare prin precipitare, dup care ridicarea n continuare a temperaturii produce o scdere
continu a rezistenei la deformare.
Micorarea rezistenei la deformare are loc dup o lege exponenial de forma:

(2.157)

n care : t1 este rezistena la deformare la temperatura t1;

t2

rezistena la deformare la temperatura t2;

coeficient ce depinde de materialul metalic ( = 0,008 ... 0,012).

2.6.2.2. Influena gradului de deformare asupra rezistenei la deformare

Prin creterea gradului de deformare, n cazul deformrii la rece a materialelor
metalice, apare procesul de ecruisare ca urmare a creterii densitii dislocaiilor i a
micorrii mobilitii acestora.
Variaia rezistenei la deformare exprimat prin rezistena la rupere sau prin limita de
curgere a materialului n funcie de gradul de deformare aplicat, se poate reprezenta prin
curbele de ecruisare ( = ).
Pentru exprimarea printr-o relaie matematic a influenei gradului de deformare
asupra rezistenei la deformare se pot folosi urmtoarele tipuri de formule:
;

(2.158)

(2.159)

(2.160)

n care este rezistena la deformare;

0 - rezistena la deformare a materialului metalic n stare ne-ecruisat;

 - gradul de deformare logaritmic aplicat la ncercarea de traciune ( = ln

; L0, L -

lungimea epruvetei nainte i respectiv dup deformare);

a, m, b, n - coeficieni ce in cont de intensitatea ecruisrii materialului metalic supus
deformrii.
Relaia (2.158) este valabil n domeniul gradelor mici de deformare ( = 0,3 ... 0,4),
n timp ce relaia (2.159) este valabil pentru grade de deformare > 0,4. Relaia (2.160) d
valori corespunztoare pe ntreg domeniul.
2.6.2.3 Influena vitezei de deformaie asupra rezistenei la deformare
Din cercetrile experimentale efectuate a rezultat c atunci cnd deformarea are loc la
temperaturi inferioare celei de recristalizare, metalele i aliajele se comport mai pronunat
ca un material plastic i, ca urmare, influena vitezei asupra rezistenei la deformare este
mic. Totu, innd seama de faptul c rezistena la deformare este destul de ridicat, este
necesar s se in seama i de influena vitezei de deformaie. Dac se ia n considerare
curgerea vscoas, viteza se poate calcula cu relaia:
,

n care se introduc relaiile h =

(2.161)

(p este presiunea aplicat i densitatea) i

= A2

se poate scrie :
i
sau:
(2.162)
Considernd c ceilali factori ai deformrii rmn constani i c relaia (2.162) se
aplic la materiale care au att proprieti plastice ct i vscoase, atunci :

,
n care:

este rezistena la deformare pentru viteza

- rezistena la deformare pentru viteza

(2.163)

m - exponent care caracterizeaz vscozitatea materialului.

Dac m = 0,

, deci materialul supus deformrii este ideal plastic, dac m =

2, atunci materialul este ideal vscos. Pentru metale i aliaje uzuale 0 < m < 0,3.

2.6.2.4. Influena strii de tensiune asupra rezistenei la deformare

Influena strii de tensiune asupra rezistenei la deformare se manifest prin direcia i
mrimea tensiunilor ce acioneaz n planul suprafeelor de contact i aceasta ntruct
tensiunea maxim execut deformarea. Celelalte tensiuni fie c se opun deformrii mrind
rezistena la deformare, fie c ajut procesul de deformare micornd rezistena la deformare.
Se admite, n general, c rezistena la deformare crete pe msur ce se trece de la
stri de tensiune liniare la cele spaiale.
n cadrul aceleiai scheme a strii de tensiune, rezistena la deformare crete pe
msur ce valoarea absolut a tensiunii hidrostatice (cu semn negativ) este mai mare. Astfel,
n cazul compresiunii multilaterale aferent unei stri spaiale de tensiune, cu ct este mai
mare valoarea absolut a tensiunii hidrostatice, n structura materialului apare un proces de
ndesare. Acesta reduce posibilitatea distrugerii integritii structurale a corpului, deformaiile
din zonele inter-cristaline sunt ngreunate foarte mult, n timp ce deformaiile din interiorul
cristalelor au loc mai uor. Ca urmare, plasticitatea materialului metalic crete, dar se mrete
i rezistena sa la deformare .
Ca urmare, variaia rezistenei la deformare se determin n funcie de tensiunea
hidrostatic dup urmtoarea relaie :
,

(2.164)

n care h1 este rezistena la deformare pentru tensiunea hidrostatic m1;

h0 - rezistena la deformare pentru tensiunea hidrostatic m0; m = (1 + 2 + 3);

C - coeficient care depinde de material i condiiile de deformare.
2.6.3. Legtura dintre structura materialelor i comportarea lor la deformare
Se poate aprecia c proprietile plastice ale unui material sunt cu att mai bune cu ct
celula elementar n care cristalizeaz acesta este mai simpl i are un numr mai mare de
plane de alunecare. Ca urmare, materialele metalice care cristalizeaz n reeaua cubic cu
volum centrat i n reeaua cubic cu fee centrate au o deformabilitate mai mare dect cele
care cristalizeaz n reeaua hexagonal compact.
Cu toate cele precizate, dei celula elementar cubic cu volum centrat este mai
simpl i are mai multe plane secundare de alunecare dect celula elementar cubic cu fee
centrate, materialele metalice care cristalizeaz n sistemul C.V.C se deformeaz mai greu
dect celelalte.
Aliajele formate din metale cu proprieti apropiate i care au acelai tip de reea
cristalin (formnd soluii solide de substituie) au rezistena la deformare i deformabilitatea
apropiat de cea a metalelor componente luate separat (soluia solid FeNi, FeCr etc.).
Aliajele formate din metale cu celula elementar diferit, au o reea cristalin mai
complex, o rezisten la deformare mai mare i o deformabilitate mai mic dect a metalelor
componente luate separat (sistemul AlMg, CuSn etc.)
n general, aliajul constituit dintr-o singur faz are deformabilitate mai mare i o

rezisten mai mic la deformare dect aliajul constituit din dou sau mai multe faze.
Deoarece procesul de deformare este foarte complex, pe baza tipului de reea n care
cristalizeaz un metal sau a numrului de faze (constitueni) din care se compune un aliaj se
poate face numai o apreciere informativ privind comportarea la deformare a acestuia. De
aceea, pentru a se cunoate mai precis comportarea la deformare a metalelor i aliajelor,
acestea trebuie s fie ncercate n anumite condiii i msurai parametrii necesari.