Ing.

Qumico

PROYECTO INTEGRADOR SEGUNDA ETAPA

De la materia de Principios de los Procesos Qumicos II

719633 Carlos Gutirrez Moreno

718295 Carlos Fernando Rocha Sauceda
692686 Juan Antonio Trevio Alvarado
704839 Valeria Benavides Salas

Dra. Carina Agjaetp Senz Alans

Maestra de la Materia

Monterrey, Nuevo Len. Mxico a 23 de octubre del 2016.

ndice
Tabla de Contenido
Introduccin...............................................................................................................1
Propiedades y usos del carbonato de sodio.............................................................2
Fundamento...............................................................................................................2
Columna de saturacin.......................................................................................2
Columna de carbonatacin.................................................................................3
Columna recuperadora de amoniaco..................................................................3
Hornos de calcinacin.........................................................................................4
Objetivo......................................................................................................................4
Metodologa...............................................................................................................5
Balance de materia..8
Bibliografa...............................................................................................................15

Lista de Figuras
Figura 1: Mercado de importacin 2008 de carbonato de sodio...............................1
Figura 2: Reacciones en la produccin de carbonato sodio.....................................6
Figura 3: Diagrama de flujo para la produccin de carbonato sdico.......................7
Figura 4: Curva de solubilidad de Na2CO3..7
Figura 5: Diagrama de secadores.8
Figura 6: Diagrama de filtracin......10
Figura 7: Diagrama de columnas11
Figura 8: Diagrama para destilacin......12
Figura 9: Diagrama de hornos13
Figura 10: Diagrama del procesos global.14

Lista de Tablas
Tabla I: Pesos moleculares 2NaHCO3, Na2CO3, H2O, CO28
Tabla II: Pesos moleculares de NH4HCO3, NH3, H2O, CO2.9
Tabla III: Pesos moleculares de NaHCO3 y NaCl11
Tabla IV: Pesos moleculares de CaCO3, CaO y CO2..13
Tabla V: Pesos moleculares de C, CO2 y O214

Introduccin.
1

El cloruro de sodio es una materia prima bsica empleada en la Industria clorolcali.

Esta industria produce primeramente y a gran escala tres sustancias: cloro,
hidrxido de sodio y carbonato de sodio. Las tres integran el conjunto de los
productos en la industria qumica de mayor produccin y consumo a nivel
mundial. Su importancia radica en que a su vez estas sustancias se utilizan
como materias primas para fabricar productos derivados como 2la leja en el
caso del cloro y 3papel y jabn derivados del hidrxido de sodio.
La obtencin de carbonato de sodio anhidro, se realiza en la industria por el
proceso Solvay. En este proceso se pasa CO2 por una solucin de sal comn en
agua amoniacal, el bicarbonato de sodio precipita y el cloruro de amonio, por ser
mucho ms soluble, queda en solucin.4
Esencialmente implica una primera etapa en la que se obtiene NaHCO 3
(bicarbonato de sodio) y luego por descomposicin trmica de ste se produce
Na2CO3 (carbonato de sodio).5
Una parte del NaHCO3 (bicarbonato de sodio) generada por el proceso Solvay se
utiliza como tal para abastecer la demanda industrial de este producto.
En la siguiente imagen se puede observar los principales pases productores,
importadores y exportadores de carbonato de sodio. 6

Figura 1: Mercado de importacin 2008 de Carbonato de sodio. 7

Propiedades y usos del Carbonato de Sodio.

El Na2CO3 puede presentarse segn las condiciones de obtencin en forma
anhidra (sin agua) o como hidratos, conteniendo proporciones definidas de agua.
Forma 5 hidratos diferentes Na 2CO3H2O, Na2CO32H2O, Na2CO33H2O,
Na2CO37H2O y Na2CO310H2O.
El Na2CO3 anhidro es un slido blanco que funde a 850C con ligera
descomposicin.
Cuando cristaliza de agua a temperaturas menores que 32C precipita la forma
decahidratada, en forma de cristales grandes y transparentes. Estos cristales
cuando son expuestos al aire eflorescen y se disgregan gradualmente para dar un
slido blanco, probablemente el monohidrato.
Si el Na2CO3 cristaliza entre 32 y 35C lo hace bajo la forma de heptahidrato. A
partir de 35C la forma ms estable es el monohidrato.
Adems puede ser utilizado en la industria para hacer diferentes productos tales
como8:

Vidrio
Papel
Ablandadores de agua
Productos textiles
Pinturas y barnices
Jabones y detergentes

El Na2CO3 tiene aplicaciones industriales que derivan de su carcter bsico y su

capacidad de proporcionar Na+.

Fundamento.
9

El proceso se realiza atendiendo al siguiente esquema donde se pueden

visualizar los cuatro puntos anteriormente mencionados.
1. Columna de saturacin
En esta columna (1) el amoniaco se adsorbe en la disolucin saturada de NaCl,
para ello utilizando una columna de adsorcin de platos. El NaCl entra por la parte
de arriba y el amoniaco por la parte inferior. Esta columna est diseada para
obtener una composicin de salmuera amoniacal a medida, es decir, est
diseada para adsorber 1.1 moles de amoniaco por cada mol de NaCl.
A la salmuera amoniacal se le une el amoniaco diluido en agua obtenido en la (4)
columna de recuperacin. Al ocurrir esto la disolucin de NaCl se diluye por lo que
la disolucin pasa por un (2) lecho de NaCl con el objetivo de saturarse.

2. Columna de carbonatacin
La (3) columna de carbonatacin es una columna de adsorcin con platos
agujereados donde se da esta primera reaccin:
NH3+ CO2+ H2O NH4HCO3
El bicarbonato de amonio reacciona a continuacin con el cloruro sdico para dar
lugar el bicarbonato sdico:
NH4HCO3+ NaCl NaHCO3+ NH4Cl
En este momento la disolucin se sobresatura y el bicarbonato de sodio empieza a
precipitar, obtenindolo por la parte de debajo de la columna. En la disolucin
aparece NH4Cl en una misma proporcin al NaHCO 3 precipitado, el NaCl que no
ha reaccionado (dado que el rendimiento de la reaccin es del 75%) y tambin
aparecen pequeas cantidades de NH4HCO3.
Por la parte superior de la columna se retira el CO 2 que no ha sido adsorbido
adems de los gases de combustin.
Teniendo en cuenta que el balance global de las reacciones es exotrmico, la
columna esta refrigerada a 20-30 C para as favorecer la precipitacin.
Esta columna tiene dos entradas de CO2: una concentrada que proviene de la
descomposicin del NaHCO3 (que entra por la parte inferior) y otra diluida que
proviene de los gases de combustin (que entra por la mitad de la columna).
La suspensin obtenida por el fondo pasa por un (8) filtro donde se separa el
slido de la disolucin. El slido pasa a un horno mientras la disolucin entra a la
columna de recuperacin de amoniaco.
3. Columna recuperadora de amoniaco
Esta columna es una (5) columna de desorcin para la recuperacin del amoniaco.
Con el objetivo de liberar el amoniaco del bicarbonato la columna se calienta
dando lugar a la siguiente reaccin:
NH4HCO3 NH3 + CO2 + H2O
Para de sorber el amoniaco que est en forma de cloruro se utiliza una base que
en este caso es el Ca(OH)2.
Por la parte de debajo de la columna se introduce vapor para de este modo
arrastrar el amoniaco liberado. La corriente que sale por la parte superior (agua +
amoniaco) se introduce a la columna de saturacin. En un principio no hace falta
introducir amoniaco dado que este no se consume pero siempre hay prdidas, por
lo que en ese caso se debe introducir amoniaco fresco.
Por la parte inferior se obtiene NaCl (que no ha precipitado) y CaCl 2 como
subproductos.

4. Hornos de calcinacin

Horno para la descomposicin de NaHCO3 (6)

El NaHCO3 se descompone trmicamente (a 150C) para dar carbonato
sdico siguiendo la siguiente reaccin:
2NaHCO3 Na2CO3+ CO2 + H2O
El CO2 obtenido se introduce a la columna de carbonatacin y el carbonato
sdico se obtiene como producto.

Horno de descomposicin de CaCO3 (7)

El carbonato clcico se descompone a temperaturas de ms de 1000C, es
por eso que se utilizan los gases de combustin obtenidos a partir de la
quema de coque (o gas natural en su defecto) para obtener esta temperatura.
Una vez alcanzada esa temperatura en el horno se da la siguiente reaccin:
CaCO3 CaO + CO2 + gases de combustin
La cantidad de CO2 obtenida (mucho mayor a la obtenida en el proceso
anterior) se introduce a la columna de carbonatacin.

El cal viva se apaga con agua obteniendo Ca(OH) 2, el cual se utiliza para la
recuperacin del amoniaco.
10

Al final las materias primas del proceso Solvay son el NaCl y CaCO 3 y los
productos obtenidos Na2CO3 y CaCl2. Por lo tanto, este proceso se puede definir
de forma global de la siguiente manera:
NaCl + Ca CO3 Na2CO3+ CaCl2

Objetivo
Nuestro objetivo general es el estudio parcial del proceso de produccin rentable
en la industria de hoy en da, el proceso Solvay, del carbonato de sodio y de sus
usos industriales.
Otro objetivo es el de realizar los balances de materia y energa para el proceso
completo que nos servirn para contabilizar los flujos de materia y energa en este
proceso industrial y los alrededores.

Metodologa
1

El proceso de fabricacin de carbonato de sodio por el mtodo industrial incluye 6

procesos unitarios diferentes que se muestran en el esquema 1. Las reacciones
centrales del proceso Solvay son la III y la IV. Las reacciones I y II tienen por
objeto la preparacin de la solucin de NH 4HCO3, los procesos V y VI generan el
amonaco necesario para la reaccin II.
4

Tal como lo muestra la ecuacin global, el proceso industrial utiliza como materias
primas piedra caliza (compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio) y
cloruro de sodio. Los productos son el carbonato de sodio y el cloruro de calcio. El
proceso se realiza en forma continua y necesita una cantidad fija de gas
amonaco, que se genera y utiliza en circuito cerrado, como parte del proceso,
pero que no se consume en el mismo. Por ello no aparece en la ecuacin VII y por
lo tanto el amonaco no se considera una materia prima.
La ecuacin global VII, que representa la reaccin directa entre las materias
primas, no es termodinmicamente favorable. El proceso Solvay requiere
entonces un aporte de energa para llevarse a cabo.
El proceso comienza con la produccin de CO 2 (ecuacin I) que se efecta
calentando piedra caliza en un horno a 1000-1100C. El dixido de carbono
producido se introduce en la torre de Solvay, donde se verifica la precipitacin
del NaHCO3 (ecuaciones II y III). El bicarbonato precipitado es escurrido, secado y
calcinado a 200C, donde se transforma en carbonato de sodio (ecuacin IV).
El CaO (cal viva) producido en la descomposicin de la caliza se transforma en
hidrxido de calcio (cal apagada), por reaccin con agua (ecuacin V).
Este hidrxido de calcio se hace reaccionar con la solucin de cloruro de amonio
emergente de la torre de Solvay (ecuacin VI) para as recuperar el amonaco que
se utiliz en la reaccin representada por la ecuacin II.
Aparece un subproducto en el proceso: el cloruro de calcio. No tiene alto valor
comercial pero resulta inevitable su formacin en el proceso Solvay. Tiene algunos
usos industriales (obtencin de Ca por electrlisis, purificacin de agua y aditivo
para cementos), pero su consumo no es suficiente como para utilizar todo lo que
generan las plantas productoras de carbonato de sodio por este proceso.

Figura 2: Reacciones en la produccin de carbonato sdico

El proceso Solvay se lleva a cabo por disoluciones y ello hace que las condiciones
de proceso se han ms sencillas y el coste sea menor.
La instalacin Solvay se forma por cuatro pilares:
1.
2.

Columna de saturacin
Columna de carbonatacin

3.

Columna recuperadora de amoniaco

4.

Hornos de calcinacin

El proceso se realiza atendiendo al siguiente esquema donde se pueden visualizar

los cuatro puntos anteriormente mencionados.

Figura 3: Diagrama de flujo para la produccin de Carbonato sdico.

Figura 4: Curva de solubilidad de Na2CO3.1

Balance de materia
Base de clculo: 900 TMSA(Tonelada mtrica soda ash)/ da =
Consumos unitarios tpicos:

En secadores.

(Residuo)

En secadores.
Secadores
Bicarbonato crudo:
80% NaHCO3

37.5 TMSA/hr

15% H2O

100% Na2CO3

5% NH4HCO3

Figura 5: Diagrama de secadores.

Pesos moleculares
168 g/mol
106 g/mol
18 g/mol
44 g/mol
Tabla I: Pesos moleculares 2NaHCO3, Na2CO3, H2O, CO2
8

106 g/mol

168 g/mol

2NaHCO3

Na2CO3

18 g/mol

44 g/mol

+ H2O

+CO2

37.5 Ton/hr

NH4HCO3

NH3

H 2O

CO2

Pesos moleculares
79 g/mol
17 g/mol
18 g/mol
44 g/mol
Tabla II: Pesos moleculares de NH4HCO3, NH3, H2O, CO2

79 g/mol
NH4HCO3
3.71 ton/hr

17 g/mol
NH3

44 g/mol

18 g/mol
+

H 2O

CO2

NH4HCO3
3.71 ton/hr

NH3
0.7986 ton/hr

H 2O

0.8453 ton/hr

CO2
2.066 ton/hr

Filtracin
Slido: NaHCO3
H 2O
NH4HCO3
NH4OH
Lquido: Licor
FLP

NaCl
H 2O
NH4HCO3

Figura 6: Diagrama de filtracin.

De planta:

10

Densidad FLP=

Flujo msico FLP=

)(

En columnas
NaCl + H2O + CO2+ NH3

Columnas
NaHCO3
59.43 ton/hr

Figura 7: Diagrama de columnas.

NaCl

+ NH3 +

CO2 +

H2O

NaHCO3 +

59.43 ton/hr

NH4Cl

Pesos moleculares
84 g/mol
58.5 g/mol
Tabla III: Pesos moleculares de NaHCO3 y NaCl.

Las columnas tienen un 75% de descomposicin, por lo que:

11

NaCl (reacciona): 41.39 ton

NaCl (que no reacciona): 13.80 ton

75%
25%

Total de NaCl: 55.186 ton

Destilacin
Licor Filtrado (FLP)
Destilacin
15% CaCl2
NaCl (no reacciona)
Licors DS (Waste liquor)
H2O

Figura 8: Diagrama para destilacin.

Densidad Licor DS:

12

Hornos:

Coque
Piedra caliza
Hornos

42 %CO2
57% Aire

Aire

CaO

Figura 9: Diagrama de hornos.

Piedra caliza

Coque

CaCO3

CaO

CO2

48.75 ton/hr

Pesos moleculares
100 g/mol
56 g/mol
44 g/mol
Tabla IV: Pesos moleculares de CaCO3, CaO y CO2.

13

C
3.9375 ton/hr

O2

CO2

Pesos moleculares
12 g/mol
44 g/mol
32 g/mol
Tabla V: Pesos moleculares de C, CO2 y O2.

48.75 ton/hr CaCO3

3.94 ton/hr Coque
55.18 ton/hr NaCl
145.5 ton/hr H2O

Solvay

54 ton/hr CaCl2
37.5 ton/hr Na2CO3V

Figura 10: Diagrama del procesos global.

Bibliografa.
1. Ctedra inorgnica. Obtencin de carbonato de sodio. (s.f.). Recuperado
de:
http://dec.fq.edu.uy/catedra_inorganica/ino_principal.html

http://dec.fq.edu.uy/catedra_inorganica/inorganica/practica5.pdf

14

2. Gestin medioambiental manipulacin de residuos y productos qumicos.

(2008). Mlaga: Vrtice.
3. Moreno, M. Gua para procesos de cerera, jabonera y cremas. (2003).
ISBN: 958-698-106-1
4. R. Gennaro Alfonso. Remington Farmacia. (2000). 20 Edicin. Editorial
mdica panamericana. Pg. 1435.
5. Quiminet. Productores de carbonato de calcio. (2008). Obtenido desde:
http://www.quiminet.com/productos/productores-de-carbonato-decalcio-36682870130.htm
6. Coordinacin General de Minera. Perfil de Mercado de la Caliza. (s.f.).
Recuperado
de:
http://www2.congreso.gob.pe/sicr/cendocbib/con4_uibd.nsf/547F2BC0879B
B45605257CD200775158/$FILE/pm_caliza_1013.pdf
7. Smartexport. Estudio de mercado: Carbonato de sodio. (2008). Obtenido
desde:
http://www.smartexport.com/es/Carbonato_de_disodio.283620.html
8. Gammon, S.; Ebbing, D. Qumica General. (2010). 9 Edicin. Ediciones
OVA. Pg. 882.

9. Ingenieraqumica.net. Produccin de carbonato sdico: Proceso Solvay.

(2012).
Recuperado de:
http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/294-produccion-de-carbonatosodico-proceso-solvay
10. Ralph, B. Fundamentos de Qumica. (s.f.). Segunda Edicin. Editorial
Pearson.

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