2986 Site Prep XP It

Preparazione del locale di installazione
per
Tavoli Kongsberg XP
Nota
Si ricorda che solamente il personale Esko, e le persone che hanno ricevuto
l'adeguato addestramento, sono autorizzate a gestire, manipolare, o eseguire riparazioni sul
sistema.
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Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

Ultima revisione
07-05-2010
jhbe
Modifiche al cap 3.1 Ispezione delle apparecchiature
09-06-2010
jhbe
Aggiunti capitoli sul tavolo di estensione per XP20, 24, 44
15-06-2010
jhbe
Aggiunto capitolo sul Soffiatore di pulizia per HSMU
10-02-2011
jhbe
Workstation basculante, aggiunto capitolo posizioni alternative

Modificato capitolo sul trasporto del tavolo
08-04-2011
jhbe
Modificato capitolo sul trasporto del tavolo

Modificati i capitoli con le specifiche di imballaggio
22-10-2011
jhbe
Aggiunto capitolo sul Soffiatore di pulizia Zefiro 75 per HSMU
23-05-2012
jhbe
Aggiunta HPMU (High Power Milling Unit)
05-06-2012
jhbe
Aggiunte informazioni su estensione tavolo
04-07-2012
jhbe
Aggiornamento dimensione fusibile
04-07-2012
jhbe
XP44 con HSMU/HPMU, aggiornato ingombro
16-10-2012
jhbe
Aggiornate informazioni su kit esterno aspiratore
11-03-2013
jhbe
Requisiti di temperatura unit di raffreddamento HPMU aggiornati
06-04-2013
jhbe
Aumentato lo spazio in altezza per la forcella
11-04-2013
jhbe
Modificate la lunghezza del cavo alimentazione e del tubo per l'aspiratore

di pulizia
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Supporto Globale
Esko-Graphics Kongsberg AS
Kirkegrdsveien 45
NO-3616 KONGSBERG
Sommario
1
2
3
4
5
6
7
8
Benvenuti ....................................................................................................................... 5
Introduzione ................................................................................................................... 5
Arrivo del macchinario da Kongsberg .................................................................................. 6
3.1 Ispezione delle apparecchiature ................................................................................... 6
3.2 Magazzinaggio ........................................................................................................... 6
3.3 Targa del Sistema ...................................................................................................... 6
Trasporto del Tavolo......................................................................................................... 7
Preparazione del locale ..................................................................................................... 8
5.1 Informazioni generali .................................................................................................. 8
5.2 Rivestimenti da Pavimento .......................................................................................... 8
5.3 Mobilio ...................................................................................................................... 8
5.4 Conservazione del materiale di lavoro ........................................................................... 8
5.5 Flusso di lavoro .......................................................................................................... 8
5.6 Carico pavimento e livello............................................................................................ 8
5.7 Pavimento Computer .................................................................................................. 9
5.8 Spazio in altezza ........................................................................................................ 9
Livello di Rumore ........................................................................................................... 10
Sistema di Sicurezza DynaGuard ..................................................................................... 10
Disposizione del Sistema ................................................................................................ 11
8.1 Introduzione ............................................................................................................ 11
8.2 Disposizione consigliata con il sistema di sicurezza DynaGuard ...................................... 12
8.3 Cavi, tubi e fusibili.................................................................................................... 13
8.3.1 XP .................................................................................................................... 13
8.3.2 XP con HSMU, aggiunte ....................................................................................... 14
8.3.3 XP con HPMU, aggiunte ....................................................................................... 14
8.3.4 Simboli utilizzati nelle figure ................................................................................ 15
8.3.5 Specifiche .......................................................................................................... 16
Specifiche dell'Attrezzatura ............................................................................................. 17
9.1 XP20 ...................................................................................................................... 17
9.1.1 Dimensioni complessive, XP20 .............................................................................. 17
9.1.2 Ingombro, XP20 ................................................................................................. 17
9.1.3 XP20 con HSMU/HPMU ........................................................................................ 18
9.1.4 Dimensioni tavolo XP20 ....................................................................................... 18
9.1.5 Specifiche imballaggio, XP20 ................................................................................ 19
9.2 XP24 ...................................................................................................................... 20
9.2.2 Ingombro, XP24 ................................................................................................. 20
9.2.3 XP24 con HSMU/HPMU ........................................................................................ 21
9.2.4 XP24 dimensione tavoli ....................................................................................... 21
9.3 XP44 ...................................................................................................................... 23
9.3.2 Ingombro, XP44 ................................................................................................. 23
9.3.3 XP44 con HSMU/HPMU ........................................................................................ 24
9.3.4 Dimensioni tavolo XP44 ....................................................................................... 24
9.4 XP con tavolo estensione ........................................................................................... 26
9.4.1 XP20 con tavolo estensione .................................................................................. 26
9.4.4 Dimensioni estensione tavolo ............................................................................... 29
9.4.5 Estensione tavolo peso ........................................................................................ 29
9.5 XP con mettifoglio .................................................................................................... 30
9.5.1 Dimensioni......................................................................................................... 31
9.5.2 Peso.................................................................................................................. 31
3

9.6 Il PC di controllo.......................................................................................................
9.6.1 Dimensioni.........................................................................................................
9.6.2 Requisiti ............................................................................................................
9.6.3 Configurazione del PC di controllo .........................................................................
9.6.4 Specifica ............................................................................................................
9.7 La stazione di lavoro basculante .................................................................................
9.7.1 Dimensioni.........................................................................................................
9.7.2 Stazione di lavoro basculante ...............................................................................
9.7.3 Workstation basculante, posizione alternativa ........................................................
9.8 Portarotolo ..............................................................................................................
9.9 Alimentazione rotolo .................................................................................................
9.10
Sistema d'aria pressurizzata ...................................................................................
9.10.1
Uscita della sorgente d'aria ...............................................................................
9.10.2
Specifiche della sorgente d'aria ..........................................................................
9.10.3
Linee guida per il cliente per l'acquisto del compressore ........................................
9.11
Sistema di aspirazione ...........................................................................................
9.11.1
Introduzione....................................................................................................
9.11.2
Pompe aspirazione per i diversi modelli tavolo .....................................................
9.11.3
Kit esterno aspiratore, contenuto .......................................................................
9.11.4
Fusibili/dimensioni cavo consigliati .....................................................................
9.11.5
Connessione elettrica, sistema di aspirazione, pescaggio principale ........................
9.11.6
Informazioni tecniche, pompe Busch ..................................................................
9.11.7
Silenziatore per pompa aspirazione ....................................................................
9.12
Pompa di aspirazione con E-save .............................................................................
9.12.1
Installazione....................................................................................................
9.12.2
Requisiti elettrici ..............................................................................................
9.12.3
Dimensioni Fisiche ...........................................................................................
9.13
Tavolo di taglio con controller .................................................................................
9.13.1
Requisiti ambientali ..........................................................................................
9.13.2
Alimentazione elettrica principale Requisiti ..........................................................
9.13.3
Collegamento diretto alla rete ............................................................................
9.13.4
Messa a terra ..................................................................................................
9.13.5
Gruppi di continuit (UPS) ................................................................................
9.13.6
Livello di Rumore .............................................................................................
9.13.7
Configurazione del PC di controllo ......................................................................
9.14
Testa Utensile HSMU/HPMU ....................................................................................
9.14.1
Requisiti Alimentazione elettrica principale ..........................................................
9.14.2
9.14.3
Requisiti Aria Pressurizzata ...............................................................................
9.14.4
Configurazione PC ............................................................................................
9.14.5
Livello di Rumore .............................................................................................
9.15
Unit raffreddamento per HPMU ..............................................................................
9.16
Requisiti Alimentazione elettrica principale ...............................................................
9.17
Collegamento diretto alla rete .................................................................................
9.18
Ingresso / uscita aria .............................................................................................
9.19
Soffiatore di pulizia DBFV per HSMU ........................................................................
9.19.1
9.19.2
9.20
Aspiratore pulizia, Zefiro 75, per HSMU / HPMU .........................................................
9.20.1
9.20.2
Collegamento diretto alla rete............................................................................
9.20.3
Diffusore su uscita aria .....................................................................................
9.21
Collegamento diretto alla rete, linee guida ................................................................
32
32
32
32
33
34
34
34
35
36
36
37
37
37
38
39
39
40
40
41
42
43
44
45
45
46
46
47
47
47
47
47
47
48
48
49
49
49
49
49
49
50
50
50
51
52
52
52
53
53
53
53
54
1 Benvenuti
Benvenuti ad un lungo rapporto di collaborazione con Esko.
Questa Guida alla Preparazione del locale di installazione fornisce informazioni sulle apparecchiature
che stanno per esservi consegnate, e su come preparare il locale per l'installazione.
Nota: Alcune delle apparecchiature descritte nel presente manuale sono opzionali.
2 Introduzione
Tutti i preparativi elencati in questo manuale devono essere terminati prima che il personale tecnico
della Barco arrivi sul posto per il montaggio della macchina.
Preparare il locale che deve ospitare la macchina.
Preparare l'impianto elettrico.
Preparare il sistema di aria compressa. Se il compressore viene fornito da Esko, occorre

predisporre un luogo adatto in cui l'unit deve essere preparata.
Predisporre un locale adatto per la pompa di aspirazione. A causa del livello di rumore
generato da questo apparecchio, la pompa va alloggiata in un locale lontano dal personale.
Ricordarsi di predisporre l'impianto elettrico anche per la pompa.
Portare le casse (senza aprirle) contenenti le apparecchiature nel locale dove avverr
l'installazione.
Se seguita con precisione, questa preparazione consentir di predisporre il sistema al funzionamento

nei tempi pi rapidi possibili.
Minore il tempo impiegato per l'installazione, maggiore quello che l'installatore potr dedicare agli
operatori e ai progettisti della vostra azienda per insegnare loro il funzionamento del sistema.
Il servizio assistenza clienti Esko sar felice di fornire qualsiasi altra informazione riguardante questi
aspetti.
Per essere certi che nessun componente essenziale venga danneggiato, tutte le attrezzature devono
essere disimballate dal personale tecnico Esko.
In nessun caso, nel tentativo di aprirle, bisogna forzare le casse o le scatole con un piede
di porco od arnesi simili: ci potrebbe danneggiare il contenuto.
Immediatamente dopo essere stato tolto dall'imballaggio, ogni componente deve essere ispezionato
attentamente per rilevare eventuali segni di danneggiamento.
Nota
Si ricorda che solamente il personale ESKO, e le persone che hanno ricevuto l'adeguato
addestramento, sono autorizzate a gestire, manipolare, o eseguire riparazioni sul sistema.
3 Arrivo del macchinario da Kongsberg

3.1 Ispezione delle apparecchiature
In caso risultino evidenti danni ad una o pi delle casse al momento della consegna, deve esserne
preso nota sulla ricevuta del corriere, ed il corriere deve essere avvisato del danno rilevato.
Lo spedizioniere sar informato del danno, e la ricevuta firmata e contenente la descrizione del
danno, sar inviata allo spedizioniere. Questa ricevuta firmata molto importante come prova del
danno, nel caso vi sia danno ai contenuti della spedizione, per il successivo trattamento del caso.
necessario fare delle foto del danno, preferibilmente prima che i beni siano scaricati dal camion. Le
foto devono essere iniviate allo spedizioniere.
I beni non devono essere aperti senza a presenza di un tecnico Esko autorizzato o uno dei suoi
partner. Se viene rilevato un danno durante l'apertura delle confezioni, il personale di servizio di
Esko dovr scattare delle foto che documentino il danno, ed inviarle allo spedizioniere.
3.2 Magazzinaggio
Le attrezzature vanno tenute nelle loro casse, e poste in un locale adatto a proteggerle dalle
intemperie, inclusi sole diretto e temperature estreme.
La temperatura di magazzinaggio deve essere mantenuta tra i -20C e i +40C, con un'umidit
relativa inferiore al 95%, senza condensa.
3.3 Targa del Sistema

Una targa come quella raffigurata di seguito collocata sul macchinario vicino alla base del tavolo
accanto alla Unit Principale di Alimentazione (campione)
XP24 Cutting table, s.no: 703700
Prod: 02-2011
Made in Norway.
El.schem: 255620/256524
Fuse in installation 12A/6kA
Complies with FCC rules, part 15, class B
Laser class 2 confirms to 21CFR1040.10
Esko-Graphics Kongsberg AS,
P.O. Box 1016, 3601 Kongsberg, Norway
Power: 230V 6,25A 50/60Hz 1400W single ph.
4 Trasporto del Tavolo

A causa del suo peso, occorre prestare particolare attenzione al modo con cui portare il tavolo
all'interno del locale cui stato destinato.
Pesi caratteristici (una sezione tavolo):
XP20
XP24
XP44
kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs
235
520
235
520
285
630
Nota:
Queste raccomandazioni sono valide per tutte le parti meccaniche.

Osservare le normative locali di sicurezza per il sollevamento di carichi.
Osservare le normative locali riguardo i dispositivi di protezione, come scarpe e
guanti protettivi.
Si raccomanda di seguire queste regole:
Tenere il pianale del tavolo nella sua cassa pi a lungo possibile. Mentre sta nella cassa, il
pianale ben protetto anche se viene spostato tenendolo in verticale.
Usare un elevatore meccanico per portare la cassa ad un'altezza adatta, che ne consenta il
sollevamento.
Prestare molta attenzione durante la fase di sollevamento del tavolo per sfilarlo dalla cassa.
Usare dei supporti in protezione per proteggere le cremagliere. L'altezza minima di
50 mm / 2 in.; inclusi nella spedizione.
Mentre si solleva il tavolo, non

utilizzare come presa le
cremagliere o le guide. Per
sollevare il tavolo, utilizzare le
estremit frontale e posteriore,
come mostrato nel disegno.
Fare estrema attenzione a non

colpire in alcun modo le
cremagliere o le guide.
Se il tavolo viene spostato in

posizione verticale, posizionare dei
supporti di protezione lungo il lato
inferiore del tavolo.
Se non possibile effettuare l'installazione osservando i requisiti e le normative locali qui elencati,
necessario noleggiare dei trasportatori.
5 Preparazione del locale

5.1 Informazioni generali
La precisione che il sistema in grado di fornire dipende dalla bont degli standard ambientali.
Se si vuole ottenere la massima precisione dal sistema, attenersi scrupolosamente alle indicazioni
riportate di seguito.
La precisione del sistema sta in rapporto ad una temperatura di 20C e ad un'umidit relativa del
50%.
Il sistema comunque in grado di funzionare in modo soddisfacente ad una temperatura compresa
tra i 10C ed i 30C, con un'umidit relativa dal 30% all'80%.
5.2 Rivestimenti da Pavimento

Il principale criterio nella scelta dei rivestimenti per il pavimento che siano realizzati con materiali
antistatici. Non usare tappeti di nylon. Le tende devono essere antistatiche e prive di
sfilacciamenti.
5.3 Mobilio
I mobili nella stanza (es. sedie, scrivanie, armadi, ecc.), oltre all'attrezzatura del sistema, devono
essere realizzati con materiali che producono poche esalazioni e bassa elettricit statica.
5.4 Conservazione del materiale di lavoro

Riguardo la precisione del sistema, sono importanti anche le condizioni di immagazzinamento dei
materiali per il lavoro. Si raccomanda che il magazzino per questi materiali sia costruito con gli
stessi criteri usati nel locale per la macchina per disegno e taglio, presupponendo che la stanza sia
equipaggiata con aria condizionata.
5.5 Flusso di lavoro

Prendere nota della direzione di trasporto materiale consigliata, specificata nel capitolo riguardante
la Disposizione del Sistema. Per ottenere la massima produttivit, importante pianificare bene la
gestione del materiale.
Maneggiare materiali pesanti pu essere pericoloso per la propria incolumit. Occorre
prendere provvedimenti tali che dispensino il personale dal sollevare manualmente
materiali pesanti.
5.6 Carico pavimento e livello

Il pavimento deve essere piano ed in grado di sopportare un peso bilanciato di 500 kg/m.
L'inclinazione del pavimento preparato per la macchina deve essere entro +/- 5 mm
( +/- 0.2 pollici.).
Il pavimento deve, inoltre, essere tale da evitare eccessive vibrazioni del tavolo. (La maggior parte
dei pavimenti per officina soddisfa queste esigenze).
8
5.7 Pavimento Computer

Le gambe del tavolo devono poggiare su basi solide (banchi di cemento o travi d'acciaio) e si
raccomanda che il pavimento sia costruito con le stesse regole adottate per l'installazione di
elaboratori ed attrezzature elettroniche. Queste regole includono sezioni rimovibili di pavimento con
al di sotto canali per i cavi dell'impianto. Maggiori informazioni sono fornite nel capitolo "Specifiche
dell'Attrezzatura".
5.8 Spazio in altezza

L'altezza totale di una macchina standard specificata nel capitolo 'Specifiche dell'Attrezzatura'.
Se la macchina dotata di fresa, HSMU (High Speed Milling Unit, Unit Fresatura ad Alta Velocit) o
HPMU (High Power Milling Unit), sul lato destro del tavolo montata una forcella:
Hg
Assicurarsi che lo spazio libero in altezza sia sufficiente per consentire alla forcella di muoversi
liberamente.
Hg
mm
Inch
XP20
3000
118
XP24
3000
118
XP44
3000
118
6 Livello di Rumore
Il sistema XP genera un rumore che pu essere dannoso per persone che devono lavorare vicino alla
macchina per un tempo prolungato.
Il livello di rumore deve essere preso in considerazione quando si pianificano la stanza e la posizione
del macchinario.
Per gli operatori, devono essere messe a disposizione ed utilizzate le apposite protezioni acustiche.
7 Sistema di Sicurezza DynaGuard
Il Sistema di Sicurezza DynaGuard consiste di quattro fasci luminosi, due posti di fronte alla
traversa, e due dietro. Inoltre, previsto un meccanismo di arresto montato su ciascuna estremit
della traversa.
La macchina si arresta e viene tolta l'alimentazione se:
Uno dei fasci luminosi viene interrotto.
Viene attivato il meccanismo di arresto. Una persona che si trova troppo vicina al tavolo pu ad
esempio attivare il meccanismo di arresto.
10
8 Disposizione del Sistema

8.1 Introduzione
La disposizione del sistema consigliata per i diversi tipi di tavoli illustrata nella figura seguente.
Requisiti:
1. Presenza di una distanza minima tra l'attrezzatura e la parete.
2. Presenza di uno spazio minimo tra le unit, necessario per le attivit operative e di
manutenzione.
Raccomandazioni:
1. Lasciare spazio adeguato sul lato frontale e su uno degli altri lati del tavolo, per facilitarne
l'utilizzo e la gestione del materiale. Occorre anche considerare la presenza del mobilio mentre si
studia la disposizione del sistema.
2. Per una maggiore comodit degli operatori, il PC andrebbe disposto vicino al tavolo ed al
Pannello Operatore.
3. Se non fornita da un sistema centralizzato, le pompe di aspirazione ed il compressore vanno
situati fuori dalla stanza, per ridurre al minimo il livello di rumore nel locale di lavoro.
4. Bench tutte le informazioni siano necessariamente limitate alla disposizione standard, non
stata posta alcuna restrizione al modo in cui il sistema viene allestito, fatta eccezione per:
1. Lunghezza massima dei cavi. Se la vostra disposizione del sistema richiede cavi di
collegamento pi lunghi o pi corti dello standard, questi devono essere ordinati in anticipo.
2. Le distanze minime richieste devono essere mantenute.
3. I requisiti di sicurezza devono essere rispettati, ed il sistema di sicurezza funziona come
dovrebbe.
11
8.2 Disposizione consigliata con il sistema di sicurezza

DynaGuard
W1
Wtp
W2
Lt
L2
Distanza
Decimale
L1
Anglosassone
L1
min 50 cm
min 1.7 ft
L2
110 cm
3,7 ft
Lt
Vedi dimensioni tavolo.
min 80 cm
min 2,7 ft
125 cm
4,2 ft
W1 (v. nota 1)
W2
Wtp
Note
1
Consigliamo di predisporre dello spazio aggiuntivo su questo lato del tavolo, a causa di:
Per l'operatore, fornire un accesso comodo all'intera area di lavoro. Questo aspetto
importante, soprattutto per la serie di tavoli XP4x.
Per l'assistenza clienti - accesso praticabile all'unit controller.
12
8.3 Cavi, tubi e fusibili

8.3.1
XP
7
1
MPU
M
13
8.3.2
XP con HSMU, aggiunte
10 11
12 13
Inverter MPU
M
8.3.3
XP con HPMU, aggiunte
10 11 14 15 16 12 13
Inverter MPU
M
14
8.3.4
Simboli utilizzati nelle figure
Simbolo
MPU
Significato
Vano Unit Principale di Alimentazione
Cavo Elettrico ( principale monofase )
Cavo Elettrico ( principale trifase )
Cavo Elettrico ( cavo di rete )
Tubi (aspirazione, aria pressurizzata)
Tubi Acqua
Direzione consigliata per il trasporto materiale
Compressore
Pompa
Regolatore aria e manometro
Soffiatore di pulizia per HSMU/HPMU
Unit raffreddamento per HPMU

Nastro Giallo/Nero sul pavimento per delimitare il perimetro protetto.
15
8.3.5
N.
Elem
ento
Specifiche
Descrizione
Alimentazione per PC, monitor
Tensione / Fusibile
dimensione
1 x 115V / 10A
1 x 230V / 5A
1.5 m
5 ft
Cavo PC
standard
Cavo PC
standard
10 m
33 ft
15 m
49 ft
15 m
49 ft
15 m
49 ft
15 m
49 ft
5m
16 ft
15 m
Lunghezza
Esterna dal
Tavolo di taglio
Responsabilit del Cliente

Principale per tavolo di taglio
(MPU)
1 x 115V / 15A
Segnale controllo aspirazione
1 x 230V
Tubo per sistema di aspirazione

75 mm
Lungh. Totale
Connessione di Rete
Spina
fornita
dal
cliente
1 x 230V / 6,25A
Tubo per aria compressa.

Connettore aria: 3/8 X 1/4 in.
Alimentazione compressore
1 x 115V / 20A
(Compressore Aria: opzionale)
1 x 230V / 16A
Generale per Pompa
Alimentazione per rel controllo

aspirazione
3 x 230V, 3 x 400V
V. capitolo a parte
1 x 115V / 5A
1 x 230V / 5A
1 x 115V / 16A
12 m
39 ft
12 m
39 ft
49 ft
12 m
39 ft
15 m
49 ft
12 m
39 ft
15 m
49 ft
12 m
39 ft
10
Principale per Inverter Ibag
11
Generale per Soffiatore di pulizia
12
Alimentazione per Soffiatore di

pulizia
10 m
33 ft
10 m
33 ft
13
Tubo di aspirazione soffiatore di

pulizia
10 m
33 ft
10 m
33 ft
14
Principale per raffreddamento
15 m
49 ft
12 m
39 ft
15
Alimentazione raffreddamento
15 m
49 ft
12 m
39 ft
16
Tubi acqua raffreddamento

(f/r)
15 m
49 ft
12 m
39 ft
1 x 230V / 10A
3 x 230V / 20A
3 x 400V / 10A
1 x 115V / 16A
1 x 230V / 10A
NOTE:
1) I collegamenti 115V/230V/400V al di fuori del Tavolo di Taglio devono essere forniti dal cliente,
rispettando gli standard locali, consultare il capitolo: Sistema di Alimentazione Elettrica.
16
9 Specifiche dell'Attrezzatura
9.1 XP20
9.1.1
Dimensioni complessive, XP20
Wa24
Lt20
Wt24
Wp24
9.1.2
Ingombro, XP20
Lt20
L120
L2
L120
Wb24
Wp
Lp
17
9.1.3
XP20 con HSMU/HPMU
Wa24
Lt20
Wtmur24
Wp24
Wpw24
9.1.4
Dimensioni tavolo XP20
Distanza
mm
Inch
Distanza
mm
Inch
300
11,8
Wa24
1870
73,6
L120
480
18,9
Wb24
1795
70,7
L2
1120
44,1
Wp
925
36,4
Lp
750
29,5
Wp24
3562
140,2
2080
81,9
Wpw24
Min. 800
32
Wtmur24
2960
116,5
Wt24
2732
107,6
Lt20
Decimale
Altezza, piano tavolo
Altezza, livello carrello
Peso, totale
Anglosassone
877 mm
34,5 "
1432 mm
56,4 "
900 kg
1980 lbs
18
9.1.5
Specifiche imballaggio, XP20

Casse
Altezza, H
Larghezza, W
Lunghezza, L
Peso
Peso netto
mm
inch
mm
inch
mm
inch
kg
lbs
kg
lbs
Piano Tavolo
360
14,2
1950
76,8
2190
86,2
325
715
235
517
Traversa / Altro
1050
41,3
790
31,1
2790
109,8
245
539
175
385
Struttura / Altro
940
37,0
1320
52,0
2410
94,9
610
1342
495
1089
19
9.2 XP24
9.2.1
Wa24
Lt24
Wt24
Wp24
9.2.2
Ingombro, XP24
L1
L2
Lt24
L3
L2
L1
Wb24
Wp
Lp
20
9.2.3
XP24 con HSMU/HPMU
Wa24
Lt24
Wtmur24
Wp24
Wpw24
9.2.4
XP24 dimensione tavoli
Distanza
mm
Inch
Distanza
mm
Inch
300
11,8
Wa24
1870
73,6
L1
518
20,4
Wb24
1795
70,7
L2
1120
44,1
Wp
925
36,4
L3
605
23,8
Wp24
3562
L4
---
---
Min. 800
140,2
32
Lp
750
29,5
Wtmur24
2960
116,5
3880
152,8
Wt24
2732
107,6
Lt24
Wpw24
Decimale
Anglosassone
877 mm
34,5 "
1432 mm
56,4 "
Peso, totale
1280 kg
2800 lbs
21
9.2.5

Casse
Altezza, H
Larghezza,
W
Lunghezza, L
mm
inch
mm
inch
mm
inch
Peso
kg
Peso netto
lbs
kg
lbs
Piano Tavolo:
360
14,2
1950
76,8
2050
80,7
295
649
220
484
Piano Tavolo:
360
14,2
1950
76,8
2050
80,7
295
649
220
484
Struttura /
Altro
930
36,6
1320
52,0
1910
75,2
415
913
330
726
Traversa /
Altro
1050
41,3
790
31,1
2790
109,8
395
869
325
715
Struttura /
Altro
930
36,6
1320
52,0
1910
75,2
270
594
185
407
22
9.3 XP44
9.3.1
Wa44
Lt44
Wt44
Wp44
9.3.2
Ingombro, XP44
L1
L2
Lt44
L3
L2
L1
Wb44
Wp
Lp
23
9.3.3
XP44 con HSMU/HPMU
9.3.4
Dimensioni tavolo XP44
Distanza
mm
Lt44
3880
L1
Inch
Distanza
mm
Inch
152,8
Wt44
3262
128,4
518
20,4
Wa44
2397
94,4
L2
1120
44,1
Wb44
2325
91,5
L3
605
23,8
Wp44
4093
161,1
L4
---
---
Wpw44
Min. 800
32
Lp
750
29,5
Wtmur44
3450
136
Wp
925
36,4
300
11,8
Decimale
Anglosassone
877 mm
34,5 "
1432 mm
56,4 "
Peso, totale
1060 kg
2330 lbs
24
9.3.5

Casse
Altezza, H
Larghezza,
W
Lunghezza, L
mm
inch
mm
inch
mm
inch
kg
lbs
kg
lbs
Peso
Peso netto
Piano Tavolo:
360
14,2
2060
81,1
2480
97,6
370
814
285
627
Piano Tavolo:
360
14,2
2060
81,1
2480
97,6
370
814
285
627
Struttura /
Altro
940
37,0
1320
52,0
2410
94,9
260
572
145
319
Traversa /
Altro
1020
40,2
810
31,9
3320
130,7
240
528
135
297
Struttura /
Altro
940
37,0
1320
52,0
2410
94,9
330
726
215
473
25
9.4 XP con tavolo estensione

L2ext
9.4.1
XP20 con tavolo estensione

L20ext0
XP20 +
conveyor belt
L20ext1
L2ext
XP20 +
conveyor belt +
one full size unload extension table
L20ext2
L2ext
XP20 +
conveyor belt +
one full size load extension table
L20ext3
L2ext
L2ext
XP20 +
conveyor belt +
one full size load extension table +
26
9.4.2

L24ext0
XP24 +
conveyor belt
L24ext1
L2ext
XP24 +
conveyor belt +
one half size unload extension table
L24ext2
L2ext
XP24 +
conveyor belt +
one half size load extension table
L24ext3
L2ext
L2ext
XP24 +
conveyor belt +
one half size load extension table +
L24ext4
L2extx2
XP24 +
conveyor belt +
27
9.4.3

L44ext0
XP44 +
conveyor belt
L44ext1
L4ext
XP44 +
conveyor belt +
L44ext2
L4ext
XP44 +
conveyor belt +
one half size load extension table
L44ext3
L4ext
L4ext
XP44 +
conveyor belt +
one half size load extension table +
L44ext4
L4extx2
XP44 +
conveyor belt +
28
9.4.4
Dimensioni estensione tavolo

mm
inch
mm
inch
L20ext0
2300
91
L44ext0
4100
162
L20ext1
4060
160
L44ext1
5860
231
L20ext2
4060
160
L44ext2
5860
231
L20ext3
5840
230
L44ext3
7640
301
L44ext4
7640
301
L24ext0
4100
162
L24ext1
5860
231
L4ext
1860
74
L24ext2
5860
231
L4extx2
3580
141
L24ext3
7640
301
L24ext4
7640
301
L2ext
1860
74
L2extx2
3580
141
9.4.5
Estensione tavolo peso

XP20
Tavolo
estensione
XP24
XP44
kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs
60
130
60
130
80
170
29
9.5 XP con mettifoglio
Llt
Wsf
Load table
Wlt
Lxp
Pressurized air
115/230 V for PC
115/230 V for screen
115/230 V for XE (MPU)
Network
Llt
Unload table
Wlt
Llt
Lsft
115/230V for Sheet Feeder
30
9.5.1
Dimensioni
XP20
XP24
XP44
mm
inch
mm
inch
mm
inch
Llt
1575
62
1575
62
1575
62
Lxp
2200
87
4000
158
4000
158
Lsft
5800
229
7600
300
7600
300
Wlt
1950
77
1950
77
2350
93
Wsf
925
37
925
37
925
37
9.5.2
Peso
XP20
Mettifoglio
Tavolo di
caricamento/scaricamento
XP24
XP44
kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs
230
500
250
500
250
550
50
110
50
110
80
180
31
9.6 Il PC di controllo
Il Pc di controllo viene consegnato nella stessa cassa contenente le basi del tavolo.
Nel sistema XP, il PC di controllo situato all'interno della Stazione di Lavoro Basculante.
9.6.1
Dimensioni
Descrizione
Decimale
Anglosassone
Altezza
162 mm
7 inch
Larghezza
439 mm
18 inch
Profondit
540 mm
22 inch
15 kg
33 lbs
Peso
9.6.2
Requisiti
Descrizione
Tensione:
ELETTRICI
Frequenza:
Potenza:
AMBIENTALI
9.6.3
Temperatura:
Umidit relativa:
Requisiti
115V / 230V AC +10%, Fase Singola
50/60 Hz +5%.
I transitori non devono superare i 100V per 10 us.
450 VA
Di funzionamento: +5C a +32C
+41F a +90F
In esercizio: Spento:
da 20% a 80%
ACCESO:
8% a 80%
Configurazione del PC di controllo
Affinch il sistema di controllo funzioni in modo adeguato, necessario che l'operatore disponga dei
privilegi di Amministratore sul PC di controllo.
32
9.6.4
Specifica
Specifiche generali per il PC di controllo:

Oggetto
Requisiti
Chassis
Chassis desktop standard base
Il PC va preparato
per l'inserimento
dei seguenti
moduli:
ARS/XL-register
Scheda FireWire,
Unibrain FireBoard-Blue, PCI, low profile
i-cut
Scheda video: PIXCI SV5 PCI Full height
Memoria
>= 1GB
Disco fisso
>= 10GB (in rapporto alle applicazioni da installare)
Disco Ottico
CD/DVD
Linea seriale
Una linea seriale per tavolo di taglio.
Scheda video: PIXCI SV7 PCI Express, basso

profilo (dal 1 gennaio 2011).
Una linea seriale per IBAG inverter (HSMU/HPMU).

Una linea seriale per la comunicazione al mettifoglio (risolto usando
un adattatore da USB a seriale).
Display
>= 17 inch (1280X1024)
Sistema operativo
Microsoft Windows XP Professional oppure

Microsoft Windows 7 Professional
33
9.7 La stazione di lavoro basculante

La stazione di lavoro viene spedita nella stessa cassa delle basi del tavolo, parzialmente montata.
9.7.1
Dimensioni
Wrev
Hpc
Drev
Wpc
Descrizione
Hrev
Decimale
Anglosasso
ne
Hrev
550 mm
21.6 inch
Wrev
690 mm
27.2 inch
Drev
680 mm
26.8 inch
Wpc
150 mm
5.9 inch
Hpc
430 mm
16.9 inch
Peso
9.7.2
kg
Stazione di lavoro basculante

Il piano della stazione di lavoro pu essere
ruotato di 90o.
34
9.7.3
Workstation basculante, posizione alternativa
Sono predisposte due posizioni alternative per la workstation basculante, configurabili al momento
dell'installazione:
Questa la posizione standard della workstation
basculante.
Questa la posizione alternativa della

workstation basculante.
Se HSMU/HPMU incluso nella installazione, si

consiglia di usare la posizione standard RWS per
mantenere semplice l'accesso al tavolo.
35
9.8 Portarotolo
La lunghezza totale della macchina aumenta

di 300 mm / 12 in. pi lo spazio necessario
per lavorare sul rotolo.
9.9 Alimentazione rotolo
La lunghezza totale della macchina aumenta

di 600 mm / 24 in. pi lo spazio necessario
per lavorare sul rotolo.
36
9.10
Sistema d'aria pressurizzata
Il sistema d'aria pressurizzata consiste di:
Sorgente Aria; Sorgente aria compressa locale e/o centralizzata oppure Compressore
daria dedicato
Tubo di raccordo
Valvola per la regolazione dell'aria.
Al cliente viene chiesto di fornire la sorgente di aria pressurizzata.
Il cliente deve installare il raccordo che va dalla sorgente d'aria al locale di lavoro, e terminarlo
con un connettore rapido.
9.10.1 Uscita della sorgente d'aria

L'uscita per l'aria compressa deve essere situata in una posizione visibile dall'apparecchiatura.
In alternativa, pu essere installato un interruttore generale a blocco ON/OFF.
In questo modo si evita che l'aria compressa venga attivata accidentalmente mentre si stanno
eseguendo operazioni di manutenzione.
Tutte le installazioni dovranno essere eseguite secondo le normative vigenti nel luogo di utilizzo.
9.10.2 Specifiche della sorgente d'aria

Decimale
Anglosassone
Con tutti gli utensili, tranne HSMU/HPMU
30 l/min
1 cfm
Avvio di HSMU/HPMU
80 l/min
3 cfm
Capacit a 7 bar
Con Mettifoglio (1)
140 l/min
5 cfm
2
Pressione
8 10 bar ( 8-10 kg/cm , 8-10*105 Pa ).

Costantemente sopra i 7 bar, misurata
localmente all'uscita del tavolo
Contenuto di umidit
Punto di rugiada -10 C
Purezza
Contenuto in particelle minore di 5 m in

tutte le dimensioni
(1)
Misurato con 4 ventose e 2 coltelli ad aria. Il consumo d'aria dipende dal numero di coltelli
ad aria e di ventose di aspirazione.
37
9.10.3 Linee guida per il cliente per l'acquisto del compressore
La superficie del compressore diventa

rovente.
Verificare che vi sia spazio sufficiente
attorno al compressore.
La figura mostra il compressore in pianta, A
>= 1 m / 40 pollici.
I compressori sono rumorosi e dovrebbero essere posizionati fuori dal locale in cui il sistema
viene utilizzato. Livello di rumore tipico 84 db(A).
Tutte le installazioni di compressore dovranno essere eseguite secondo le normative vigenti nel
luogo di utilizzo.
Il volume aria minimo consigliato 50l.
Temperatura di funzionamento da 0C a +32C / da +32F a +90F
38
9.11
Sistema di aspirazione
9.11.1 Introduzione
Il sistema di aspirazione consiste di:
Una o pi pompe
Tubi di raccordo, diametro 75 mm.
Note
La/e pompa/e deve/devono essere collocata/e all'esterno della stanza come gi

raccomandato.
Se la pompa stata acquistata da un fornitore locale, assicurarsi che siano disponibili i pezzi
per installare la pompa ed un tubo da 75 mm di diametro.
Per ottenere la massima aspirazione dalla pompa, molto importante evitare il formarsi di
angoli troppo stretti tra tutti i tubi ed i connettori. Le pieghe devono essere al massimo di
30o.
i cavi della pompa sono consegnati senza spine adatte alle prese a parete.
Il tecnico installatore si occuper di collegare i cavi per il controllo della pompa al controller
durante l'installazione.
Non posizionare mai la pompa sotto al tavolo da taglio:
39
XP24
XP44
Busch SB 0710 D 8,3 kW 60 Hz
XP20
9.11.2 Pompe aspirazione per i diversi modelli tavolo
x) Si consiglia una pompa di aspirazione da questa dimensione in su.
9.11.3
Kit esterno aspiratore, contenuto
40
9.11.4 Fusibili/dimensioni cavo consigliati

Pompa
KW
Effett.
N. Parte
3xV
Hz
Dimensioni
cavo
consigliate
(mm2)
Fusibili
alimentazion
e consigliati
(A)
SB 0200 D
1,5
42446104
230V 1-ph
50
11
2,5
20
SB 0310 D
2,2
42446187
230V 1-ph
50
12,8
2,5
20
SB 0310 D
2,2
42446112
230V ()
50
10
2,5
20
SB 0310 D
2,2
42446112
400V ()
50
5,8
2,5
16
SB 0430 D
3,0
42446120
230V ()
50
12,5
4,0
25
SB 0430 D
3,0
42446120
400V ()
50
7,2
4,0
16
SB 0710 D
5,5
42446138
230V ()
50
23,5
6,0
35
SB 0710 D
5,5
42446138
400V ()
50
13,6
6,0
32
SB 0710 D
7,5
42446146
230V ()
50
30,8
6,0
50
SB 0710 D
7,5
42446146
400V ()
50
17,6
6,0
35
SB 0200 D
2,1
42446153
230V ()
60
7,6
2,5
16
SB 0200 D
2,1
42446153
400V ()
60
4,4
2,5
10
SB 0430 D
3,5
42446161
230V ()
60
12,6
4,0
25
SB 0430 D
3,5
42446161
400V ()
60
7,3
4,0
16
SB 0530 D
6,3
42446179
230V ()
60
23,5
6,0
35
SB 0530 D
6,3
42446179
400V ()
60
13,6
6,0
32
41
9.11.5 Connessione elettrica, sistema di aspirazione, pescaggio

principale
Mc
GC800
Ma
Abbreviazioni
M
Ov
Descrizione
Motore Pompa
Ma
trifase, connesso al motore attraverso rel di controllo e rel sovraccarico

motore
Mc
Tensione monofase per controllo pompa
R
Ov
Rel di controllo (ON/OFF)

Rel sovraccarico motore
Note:
La presa a rete deve essere conforme alle specifiche EN60204-1:
protezione da cortocircuito mediante fusibili secondo la tabella nel capitolo "Cavi e tubi".
Protezione da isolamento difettoso con disconnessione automatica o segnale d'allarme.
responsabilit del cliente disporre l'impianto elettrico a norma nel rispetto delle locali
regolamentazioni vigenti.
42
9.11.6 Informazioni tecniche, pompe Busch
D
L
SB
0200 D
SB
0310 D
SB
0310 D
SB
0430 D
SB
0710 D
SB
0710 D
SB
0200 D
SB
0430 D
SB
0530 D
230V
230V
230/
400V
230/
400V
230/
400V
230/
400V
230/
400V
230/
400V
230/
400V
Hz +/- 5%
50
50
50
50
50
50
60
60
60
Potenza (kW)
1,5
2,2
2,2
3,0
5,5
7,5
2,1
3,5
6,3
Lunghezza L
(mm)
317
352
352
361
496
496
317
361
496
Larghezza W
(mm)
336
383
383
383
500
500
336
383
500
Altezza H (mm)
340
386
386
386
516
516
340
386
516
Lunghezza L
(inch)
12,5
13,9
13,9
14,3
19,6
19,6
12,5
14,3
19,6
Larghezza W
(inch)
13,3
15,1
15,1
15,1
19,7
19,7
13,3
15,1
19,7
Altezza H (inch)
13,4
15,2
15,2
15,2
20,4
20,4
13,4
15,2
20,4
Uscita D
G2
G2
G2
G2
G 2,5
G 2,5
G2
G2
G 2,5
Peso (kg)
21
29
29
34
126
128
21
34
114
Peso (lbs)
47
64
64
75
278
282
47
75
251
Livello rumore
medio, sfiato
connesso a
tubo, db (A)
64
69
69
70
70
70
70
73
74
1/3 - fase
Tensione +/10%
Temperatura:
Umidit
relativa:
Di funzionamento: +0C a +30C / +32F a +90F

Di funzionamento: 30% a 80%
43
9.11.7 Silenziatore per pompa aspirazione

E' disponibile in opzione un silenziatore per la pompa pneumatica.
L
Metrico (mm)
Silenziatore
Imperial (inch)
900
900
700
35
35
28
Warm
air
output
Sound supression cabinet

Warm
air
output
44
9.12
Pompa di aspirazione con E-save
MPU
Vacuum on/off (12m / 39 ft. outside machine)

Vacuum
sensor
4-20 mA
Vac. level
400V
0-60Hz
50mm
2 in.
Pompa di aspirazione controllata da un motore a frequenza variabile (VFD) disponibile in opzione con
un invertitore Vacon.
9.12.1 Installazione
BA CK
RES ET
OK
Inverter
3
Mains 3
On/off control
(MPU)
1
2
Vacuum
sensor
4
L'invertitore deve essere montato a parete, accanto alla pompa di aspirazione.

L'invertitore pronto per l'utilizzo non appena si accende l'alimentazione.
Nota: L'invertitore genera rumore, quindi si consiglia di montarlo insieme alla pompa di aspirazione
in una stampa separata.
45
9.12.2 Requisiti elettrici

N.
Ele
men
to
Tipo
Spina
fornita dal
cliente
dimensione
Alimentazione Pompa aspirazione

3 x 400V
20A
Cavo controllo aspirazione

accesa/spenta
No
Cavo motore
Cavo sensore aspirazione
Fusibile
Lungh. Totale
Lunghezza Esterna
dal Tavolo di taglio
5m
16 ft
15 m
49 ft
14 m
45 ft
No
3m
10 ft
No
15 m
49 ft
9.12.3 Dimensioni Fisiche

Wv
W1
Dv
BACK
RESET
Hv
H1
mm
In.
Wv
144
5,7
Dv
214
8,4
Hv
419
16,5
mm
In.
W1
115
4,5
H1
406
16,0
46
9.13
Tavolo di taglio con controller
9.13.1 Requisiti ambientali

Temperatura:
Umidit relativa:
Di funzionamento: 30% a 80%
1) V. anche capitolo: Preparazione della stanza, Informazioni generali

2) Se inclusa HPMU, vedere requisiti speciali di temperatura per l'unit di raffreddamento.
9.13.2 Alimentazione elettrica principale Requisiti

Descrizione
Requisiti
Tensione:
115V / 230V AC +10%, Fase Singola
Frequenza:
50/60 Hz +5%.
I transitori non devono superare i 100V per 10 us.
Potenza:
1000 VA
9.13.3 Collegamento diretto alla rete

Consultare il capitolo sul Collegamento diretto alla rete, linee guida (54).
9.13.4 Messa a terra

Il sistema di massa serve sia come collegamento a terra di sicurezza che come punto di riferimento
comune del potenziale per tutte le unit del sistema.
I conduttori di terra di tutte le unit del sistema devono essere collegati al terminale di terra comune
nel pannello principale pannello (interno al cabinet) della rete di distribuzione per l'impianto elettrico
dello stabilimento, che deve essere collegato alla terra vera e propria.
9.13.5 Gruppi di continuit (UPS)

In dipendenza dalla stabilit dell'alimentazione principale, si consiglia l'uso di un gruppo di
continuit (UPS, Uniterruptible Power Supply). Se installato, sia il PC del Front-End che il tavolo di
taglio (MPU) devono essere connessi all'UPS.
Altri dispositivi, come il compressore, il soffiatore di pulizia, il controllore per l'albero HSMU/HPMU,
vanno connessi direttamente alla presa a muro.
La capacit del gruppo UPS deve essere di 1000 W.
47
9.13.6 Livello di Rumore

Descrizione
Livello pesato di pressione sonora.

(dipende dal materiale) dB(A)
Tavolo con utensile silenzioso in funzione, valore

medio
78,5 83,5
Con utensile coltello VibraCut ad alta frequenza

in funzione, valore medio
78,5 83,5
Tavolo in funzione, livello di picco 98,5 dB(A)
9.13.7 Configurazione del PC di controllo

Affinch il sistema di controllo funzioni in modo adeguato, necessario che l'operatore disponga dei
privilegi di Amministratore sul PC di controllo.
48
9.14
Testa Utensile HSMU/HPMU
9.14.1 Requisiti Alimentazione elettrica principale

Descrizione
Requisiti
Tensione:
115V / 230V AC +10%, monofase
Frequenza:
50/60 Hz +5%.
Alimentazione, HSMU
1000 VA
Alimentazione, HPMU
3000 VA

9.14.3 Requisiti Aria Pressurizzata

Per HSMU/HPMU, importante che il livello dell'aria pressurizzata sia costantemente sopra 7 bar,
misurato localmente all'uscita del tavolo. Per ulteriori dettagli, consultare il capitolo: Sistema d'aria
pressurizzata.
9.14.4 Configurazione PC
Un sistema con HSMU/HPMU richiede due linee seriali dal PC; una al tavolo di taglio ed una al
controller HSMU/HPMU.
9.14.5 Livello di Rumore

Descrizione
dB(A)
Soffiatore di pulizia
63
Livello di pressione sonora pesato

A(Lpf)
86
( dipende dal materiale )
49
9.15
Unit raffreddamento per HPMU
Mains
Signal
Dimensioni:
Lch=700 mm,
Wch=510 mm,
Lch
altezza 440 mm / 27,5 x 20 x 17.3 in.

Water
in/out
Wch
Requisiti ambientali:
Temperatura:
Nota:
Il limite inferiore di temperatura fondamentale per il corretto funzionamento.
Non posizionare l'unit di raffreddamento sotto al

tavolo di taglio.
Entro i limiti mostrati, l'unit di raffreddamento

pu essere posizionata sopra o sotto il livello del
tavolo di taglio.
3m/
10 ft.
3m/
10 ft.
9.16
Descrizione
Tensione:
Frequenza:
Potenza:
9.17
Requisiti Alimentazione elettrica principale

Requisiti
115V / 230V AC +10%, monofase
50/60 Hz +5%.
2000 VA
Collegamento diretto alla rete
50
9.18
Ingresso / uscita aria
Garantire spazio libero di 0,5 m / 20 in. sul lato di ingresso dell'aria.

Garantire spazio libero di 1 m / 40 in. sul lato di uscita dell'aria.
51
9.19
Soffiatore di pulizia DBFV per HSMU
H1
W1
mm
inch
W1
420
17
H1
1500
59

Descrizione
Requisiti
Tensione:
230V / 380V AC +10%, Trifase
Frequenza:
50/60 Hz +5%.
Potenza:
1500 VA

52
9.20
Aspiratore pulizia, Zefiro 75, per HSMU / HPMU

Dimensioni:
620 x 800 mm, altezza 1650 mm / 24.4 x 31.5 in, altezza 65 in.

Descrizione
Requisiti
Tensione:
230V / 380V AC +10%, Trifase
Frequenza:
50/60 Hz +5%.
Potenza:
2200 VA

9.20.3 Diffusore su uscita aria

Incluso nella spedizione viene fornito un diffusore
d'aria, pronto per il montaggio sull'uscita dell'unit
di aspirazione.
53
9.21
Collegamento diretto alla rete, linee guida
La presa a parete per l'alimentazione generale deve essere situata in una posizione visibile
dall'apparecchiatura. In alternativa, pu essere installato un interruttore generale a blocco ON/OFF.
In questo modo si evita che l'alimentazione venga attivata accidentalmente mentre si stanno
eseguendo operazioni di manutenzione.
Tutte le installazioni dovranno essere eseguite secondo le normative vigenti nel luogo di utilizzo.
La presa a rete deve essere conforme alle specifiche EN60204-1:
Protezione da corto circuiti mediante fusibili max 16A.
Protezione da isolamento difettoso con disconnessione automatica o segnale d'allarme.
responsabilit del cliente disporre l'impianto elettrico a norma nel rispetto delle locali
regolamentazioni vigenti.
I conduttori dalla rete all'unit debbono terminare in prese da 10 a 20 A con messa a terra a
connessione privilegiata ed interruzione ritardata.
Ogni conduttore deve essere di 1.5 mm2/0.023 inch2, e conduttori sotto tensione debbono essere
protetti da fusibili (ci vale per tutte le tensioni di linea). Anche la messa a terra del sistema deve
rispettare questi requisiti.
Le dimensioni consigliate per le linee dei fusibili si trovano nel capitolo: Cavi e tubi.
I cavi forniti con il sistema non hanno spine, in questo modo il cliente pu montare il tipo di spina
adatto per le proprie prese elettriche.
54

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Preparazione del locale di installazione

Una pubblicazione di: Esko

Numero documento: D2986

P.O.Box 1016, NO-3601 Kongsberg, Norvegia

Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

Modifiche al cap 3.1 Ispezione delle apparecchiature

Aggiunti capitoli sul tavolo di estensione per XP20, 24, 44

Aggiunto capitolo sul Soffiatore di pulizia per HSMU

Workstation basculante, aggiunto capitolo posizioni alternative

Modificato capitolo sul trasporto del tavolo

Aggiunto capitolo sul Soffiatore di pulizia Zefiro 75 per HSMU

Aggiunta HPMU (High Power Milling Unit)

Aggiunte informazioni su estensione tavolo

Aggiornamento dimensione fusibile

XP44 con HSMU/HPMU, aggiornato ingombro

Aggiornate informazioni su kit esterno aspiratore

Requisiti di temperatura unit di raffreddamento HPMU aggiornati

Aumentato lo spazio in altezza per la forcella

Modificate la lunghezza del cavo alimentazione e del tubo per l'aspiratore

Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

Preparare il locale che deve ospitare la macchina.

Preparare l'impianto elettrico.

Preparare il sistema di aria compressa. Se il compressore viene fornito da Esko, occorre

Se seguita con precisione, questa preparazione consentir di predisporre il sistema al funzionamento

Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

3 Arrivo del macchinario da Kongsberg

3.3 Targa del Sistema

Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

4 Trasporto del Tavolo

Queste raccomandazioni sono valide per tutte le parti meccaniche.

Si raccomanda di seguire queste regole:

Mentre si solleva il tavolo, non

Fare estrema attenzione a non

Se il tavolo viene spostato in

Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

5 Preparazione del locale

5.2 Rivestimenti da Pavimento

5.4 Conservazione del materiale di lavoro

5.5 Flusso di lavoro

5.6 Carico pavimento e livello

Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

5.7 Pavimento Computer

5.8 Spazio in altezza

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7 Sistema di Sicurezza DynaGuard

Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

8 Disposizione del Sistema

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8.2 Disposizione consigliata con il sistema di sicurezza

Vedi dimensioni tavolo.

Vedi dimensioni tavolo.

Vedi dimensioni tavolo.

Vedi dimensioni tavolo.

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8.3 Cavi, tubi e fusibili

Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

XP con HSMU, aggiunte

XP con HPMU, aggiunte

Preparazione del locale di installazione Kongsberg XP

Simboli utilizzati nelle figure

Regolatore aria e manometro