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Polymres
ISITV,2meanne
FranckSosson
Ingnieurdtude/ExpertMatriaux
DocteurenChimieetPhysicoChimiedespolymres
franck.sosson@smac.fr
SMAC,soucieuxdamliorerconstammentlaqualitdesesproduits,peutfairevoluerlesspcificationssanspravis.
Documentnoncontractuel.TousdroitsrservsSMAC2010.
Plandecours
LaViscolasticitdesPolymres
Introduction la viscolasticit
La viscolasticit au quotidien
Dfinition
Notion de module
Comment caractriser la viscolasticit
Appareil DMA
Mobilit molculaire
Temprature de transition vitreuse
Thorie du volume libre
Moyens exprimentaux
Notion du temps de relaxation Mobilit
Equivalence Temps Temprature
Gnralit
Le vieillissement acclr
Notion de formulation
Modle Arrhenius
Loi de mlange
Plandecours
LaViscolasticitdesPolymres
Mobilit molculaire
Temprature de transition vitreuse
Introduction la viscolasticit
La viscolasticit au quotidien
Dfinition
Vieillissement des polymres
Notion de module
Gnralit
Le vieillissement acclr
Modle Arrhenius
IntroductionlaViscolasticit
Laviscolasticitauquotidien
Le Chewing Gum
Le Silly Putty
Les adhsifs
Les Polymres
Les pneus
temps longs
[T=24H]
visqueux
Dfinition
IntroductionlaViscolasticit
Ecoulement
Liquide Newtonien
=
IntroductionlaViscolasticit
Notionde Module
Conta int e
Module
Dplacement
(MPa)
IntroductionlaViscolasticit
Youngs
Modulus
Shear
Modulus
E=
G=
s =contrainteuniaxialedetractionoucompression
t =contraintedecisaillement
shyd =contraintehydrostatiquedetractionoucompression
e =dformationnormale
g =dformationdecisaillement
DV/Vo =contraction/expansionvolumique
Notionde Module
Bulk
Modulus
hyd
B=
V/Vo
IntroductionlaViscolasticit
Notionde Module
= z
ly - l0y
= y
l0y
l
y
lz
l0z
Silevolumedelchantillonresteconstant:
= 0,5
exemples:liquides,nombreuxlastomres
l0y
Engnral:augmentationduvolumesous
leffetdeladformation
y
z
IntroductionlaViscolasticit
Material
Steel
Copper
Glass
Granite
Polystyrene
Polyethylene
Natural Rubber
Notionde Module
E(GPa)
220
120
60
30
3
1
0.02
0.28
0.35
0.23
0.30
0.33
0.38
0.49
IntroductionlaViscolasticit
Caractriserlaviscolasticit
10
IntroductionlaViscolasticit
LessaideRelaxation
Lesolidehooken :
Emmagasinel'nergiemcanique
fournie
Larestitueintgralementet
instantanmentenl'absencedecontrainte
Retourl'tatd'quilibre
Lefluidenewtonien :
S'couleindfiniment
Pasd'tatd'quilibre
Dformationirrversible
Energieentirementdissipe(chaleur,mouvement)
t
0
t
11
IntroductionlaViscolasticit
LessaideFluage
t0
Lefluidenewtonien :
S'couleindfiniment
Pasd'tatd'quilibre
Dformationirrversible
Energieentirementdissipe(chaleur,mouvement)
to
0
to
12
IntroductionlaViscolasticit
Fluage Recouvrance
Fluage 0
Dformation plastique
t0
la vitesse de dformation
dcroit dans les premiers
temps puis atteint un stade
stationnaire
temps
le fluide viscolastique se dtend
et atteint ventuellement un
quilibre fonction de la dformation
max atteinte
13
IntroductionlaViscolasticit
Fluage Recouvrance
Creep 0
More Viscous
More Elastic
t1
t2
time
14
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
solicitation
Force ou dformation
Echantillon normalis
Mesure de la rponse
Response
Force ou dformation
Mesure du dphasage
phase angle
Energie dissipe
16
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
Solide de Hooke
Matriau viscolastique
Purement lastique
= 0
0 < < 90
Liquide newtonien
Purement visqueux
= 90
17
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
18
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
E* = o.ei(t+) / o.i(t)
E*= o/o.ei
Do par identification :
E= o/ o . cos
E"= o/ o . sin
19
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
nergie
stocke
-restitue
20
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
Dformation
Balayage dformation
Modeinstrument:
temps
multistrain
Mthode:
quilibre...C
isothermepdt ....min
strain sweep
Paramtresessai:
frquence:fixe
amplitude:variable
Sollicitationdumatriau
constantes
frquence
temprature
amplitudecroissante
Applications
domaineviscolastiquelinaire
rsistancelarupture
21
IntroductionlaViscolasticit
domaine linaire :
module indpendant de
la dformation
AnalyseMcaniqueDynamique
domaine non linaire :
module fonction de la
dformation
E' ou G'
NON VALIDE POUR LA
CARACTERISATION EN DMA
Stress
c = dformation
critique
dformation (amplitude)
22
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
Dformation
Balayageisochrone,isotherme
Temps
Modeinstrument:
multifrquences
Mthode:
quilibre...C
isothermepdt ....min
Sollicitationdumatriau
frquence
temprature
constantes
amplitude
Paramtresessai:
frquence
amplitude:domainelinaire
Applications
suivisderticulation
suivisdedgradation
23
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
Balayage frquence
Dformation
t
Modeinstrument:
multifrquences
Mthode:
quilibre...C
isothermepdt ....min
balayageenfrquences
Paramtresessai:
frquences
Sollicitationdumatriau
frquencecroissante
temprature
constantes
amplitude
Applications
suividesmodulesbasseet
grandevitesse
miseenuvredespolymres
(tauxdecisaillementcroissant)
quivalencetempstemprature
amplitude:domainelinaire
24
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
rgion
terminale
plateau
caoutchoutique
domaine
vitreux
2
Loss Modulus (E" or G")
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
Rampe en temprature
Rampelinaireimpose
Rponsedumatriaufrquenceconstante etamplitudeconstante
time between
data points
m = ramp rate
(C/min)
Denotes Oscillatory
Measurement
temps (min)
26
IntroductionlaViscolasticit
Rgion vitreuse
Zone de
transition
AnalyseMcaniqueDynamique
Plateau
caoutchouctique
Zone terminale
Nexiste pas pour
les matriaux
rticuls
27
IntroductionlaViscolasticit
AnalyseMcaniqueDynamique
vitreuse
Zone de
transition
Plateau
caoutchouctique
Zone terminale
28
AnalyseMcaniqueDynamique
Appareil
Rhomtre ou DMA
chantillon
capteur de dplacement
mesure des dformations
Force (contrainte) applique via moteur
29
Appareillage
SAMPLE
AnalyseMcaniqueDynamique
BIFILAR-WOUND FURNACE
CLAMPS
LOW MASS, HIGH STIFFNESS
CLAMPING FIXTURES
AIR
BEARING
AIR BEARING
SLIDE
OPTICAL
ENCODER
DRIVE MOTOR
30
AnalyseMcaniqueDynamique
Mthodologie
Echantillon
Mode de dformation
Raideur (taille et forme de lchantillon)
Type doutil (taille et forme de lchantillon)
Force statique / Force suiveuse
31
AnalyseMcaniqueDynamique
Mthodologie
Raideur :
Gamme de la machine (DMA 2890) : 100 -10.7 N/m
La raideur est lie aux dimensions de lchantillon (longueur,
paisseur, largeur) et peut limiter les possibilits danalyse
(/ dimensions outil)
32
AnalyseMcaniqueDynamique
Raideur(K)
33
AnalyseMcaniqueDynamique
Contrlecontrainte/RampeT
raideur, K
Amplitude de
dformation
impose
Contrainte
Temprature
34
AnalyseMcaniqueDynamique
Contrlecontrainte/RampeT
raideur, K
Max. Force
atteinte
dformation
impossible suivre
contrainte
Temprature
35
AnalyseMcaniqueDynamique
un chantillon pais peut
avoir la mme raideur
quun chantillon fin
F=1N
x = 10 mm
matriau haut module
RaideurvsModule
un chantillon pais peut
avoir le mme module
quun chantillon fin
F=1N
x = 10 mm
F=1N
x = 10 mm
matriau faible module
F=1N
x = 2 mm
matriau de forte raideur
36
AnalyseMcaniqueDynamique
Choixdesoutils
outil
tensionfilm
Dual/singlecantilever
3Pbending
Compression
Shearshandwich
37
AnalyseMcaniqueDynamique
DualCantileverMode
chantillon
outil mobile
outil fixe
AnalyseMcaniqueDynamique
GammedutilisationDual
Modulus (Pa)
10
13
10
12
10
11
10
10
10
10
10
10
10
10
10
L
1 L3
S(1
+
)
GF =
2A
F 192I
16 mm long
10 mm wide
4 mm thick
10
-1
10
35 mm long
12.5 mm wide
3.2 mm thick
10
35 mm long
12.5 mm wide
1.75 mm thick
10
8 mm long
12.5 mm wide
0.1 mm thick
10
10
10
39
AnalyseMcaniqueDynamique
SingleCantileverMode
Sample
Stationary
Clamp
Movable
clamp
40
AnalyseMcaniqueDynamique
Flexion3points
Sample
Stationary Fulcrum
Moveable
Clamp
Force
41
AnalyseMcaniqueDynamique
Tension
Stationary
Clamp
Sample
(film, fiber,or thin sheet)
Movable clamp
Adapt aux matriaux sous forme de films ou fibres (chantillons haut
module)
Mode TMA force constante, ou rampe en force ( mini-traction )
Force constante possible
42
AnalyseMcaniqueDynamique
Movable
Clamp
DoubleCisailleemnt
Sample
Stationary
Clamp
AnalyseMcaniqueDynamique
Compression
Stationary Clamp
Sample
Movable clamp
44
AnalyseMcaniqueDynamique
Calculdesmodules
3
L
1
L
Dual Cantilever : GF =
S(1
+
)
2A
F 192I
Single Cantilever :
3-Point Bend :
L
1 L3
S(1
+
)
GF =
A
F 12I
GF =
L
L3
S(1
+
)
48I
2A
A = section transverse
= coeff. de Poisson
45
AnalyseMcaniqueDynamique
Choixdelamplitude
Plandecours
LaViscolasticitdesPolymres
Introduction la viscolasticit
La viscolasticit au quotidien
Dfinition
Mobilit molculaire
Notion de module
Comment caractriser la viscolasticit
Appareil DMA
Moyens exprimentaux
Le vieillissement acclr
Modle Arrhenius
47
MobilitMolculaire
Relaxationprincipale
48
MobilitMolculaire
Relaxationprincipale
49
MobilitMolculaire
Relaxationprincipale
50
MobilitMolculaire
Relaxationprincipale
Chute de E
Phnomne initial (plus bas en temprature)
Onset associ des pertes mcaniques
Pic de E
Phnomne une temprature intermdiaire
Li aux changements de proprits physiques
(accroissement de mobilit molculaire)
Pic du tan
A plus haute temprature : utilis dans la littrature comme le point intermdiaire entre
ltat vitreux et ltat caoutchoutique
La forme et la hauteur du pic changent avec la proportion/nature de la phase amorphe
qui relaxe
51
Relaxationprincipale
MobilitMolculaire
Relation entre Tg et T
S am ple: FS -4317-01
S ize: 17.1400 x 14.7800 x 3.8800 m m
Method: TTS
DMA
10000
1.0
Tan Delta
1000
100
0.0
10
1
-150
0.5
-100
-50
50
100
Universal V4.1D TA Instrum ents
52
Relaxationprincipale
MobilitMolculaire
Temps court
Frquence lev
relax
Temps lev
Frquence faible
temps
Mouvement possible
Etat caoutchoutique
53
MobilitMolculaire
Relaxationprincipale
Barrire nergtique
54
MobilitMolculaire
Relaxationprincipale
55
MobilitMolculaire
Relaxationssecondaires, ,
Relaxations secondaires
Transition de phase du 2nd ordre
Mouvement de faibles nergies (moins de volume libre)
Mouvements locaux au sein dune rotations intramolculaires (4-6 atomes)
Mouvement de groupement latraux avec mouvement coopratifs de la chane principale
Mouvements internes au sein dun groupement latral sans interfrence avec les autres
groupements
Mouvement de petites molcules dans le polymres (ex : plastifiants).
Dpend du temps dobservation (temps de relaxation) / Equivalence temps-temprature
56
MobilitMolculaire
Dpendanceenfrquence
57
MobilitMolculaire
EquivalenceTempsTemprature
Exemple de loi :
Williams Landels Ferry (WLF)
C1 et C2 : constantes universelles
58
EquivalenceTempsTemprature
MobilitMolculaire
(E' or G')
(E" or G")
log Frequency
(E' or G')
(E" or G")
Temperature
59
MobilitMolculaire
EquivalenceTempsTemprature
Principe
TTS : relation empirique c--d base sur lobservation
Les courbes obtenues diffrentes tempratures peuvent tre exactement
jointes les unes aux autres, en les faisant glisser en abscisse le long de ces
axes. On obtient alors une courbe unique appele Courbe Matresse.
Applicable la relaxation de contrainte, fluage et les mesures dynamiques
Valable sur une gamme de tempratures autour de la T
A quoi sert-elle ???
Comportement d'un matriau des frquences hors du domaine de mesure
de l'instrument
Prdiction du comportement des matriaux long terme
Fluage : comportement des matriaux sous charge
Relaxation de contrainte : stabilit dimensionnelle dans le temps
60
MobilitMolculaire
EquivalenceTempsTemprature
61
MobilitMolculaire
EquivalenceTempsTemprature
62
MobilitMolculaire
EquivalenceTempsTemprature
63
MobilitMolculaire
EquivalenceTempsTemprature
MobilitMolculaire
EquivalenceTempsTemprature
65
MobilitMolculaire
EquivalenceTempsTemprature
66
Plandecours
LaViscolasticitdesPolymres
Introduction la viscolasticit
La viscolasticit au quotidien
Dfinition
Notion de module
Comment caractriser la viscolasticit
Appareil DMA
Mobilit molculaire
Temprature de transition vitreuse
Thorie du volume libre
Moyens exprimentaux
Notion du temps de relaxation Mobilit
Equivalence Temps Temprature
Relation Structure Proprits
Diffrentes familles de polymres
Influence de la chimie et de la microstructure
Notion de formulation
67
Loi de mlange
VieillissementdesPolymres
Gnralits
Dfinition
On appel vieillissement toute volution au cours du temps des proprits relatives aux fonctionnalits de
lobjet considr rsultant dune modification de la microstructure ou de la composition du matriau constitutif
sous leffet de son instabilit propre, de linteraction avec lenvironnement, de sollicitations mcaniques ou de
la combinaison de plusieurs de ces causes (Verdu, 1990)
Classe de
vieillissement
des polymres
VieillissementdesPolymres
Gnralits
Pourquoi ?
Cintique de dgradation lente des lastomres dans leurs conditions relles dutilisation
Temps dobservation trop grands (de 1 10 ans voire plus)
Principe
Raliser des essais isothermes en enceinte
Des prlvements systmatiques permettent dtudier la cintique de raction
Utilisation de lois simples (Arrhenius, WLF, )
Tous les types danalyse sont envisageables (chimique, mcanique, physicochimique, )
Avantage
Agrandir la fentre de temps dobservation
Mthode simple et rapide
Matriel accessible et peu onreux
Possibilit de raliser des essais dans des fluides ou hygromtrie contrle
69
VieillissementdesPolymres
Equation dArrhenius
E
t t 0 . exp
RT
MthodeArrhenius
T : Temprature de vieillissement
t : temps dapparition du critre de fin de vie
t0 : temps caractristique
E : Energie dactivation (reli au critre de fin de vie)
R : Constante molaire des gaz parfaits
Temprature
Plus la temprature de vieillissement
est importante, plus le temps
dapparition du critre de fin de vie
diminue
Ex :
Critre de fin de vie
200% dallongement
70
VieillissementdesPolymres
MthodeArrhenius
Courbe dendurance
71
VieillissementdesPolymres
MthodeArrhenius
72
VieillissementdesPolymres
Prdiction de la dure de vie dun matriau
MthodeArrhenius
73
VieillissementdesPolymres
MthodeArrhenius
b
T1
log 2 a
b
T2
log 2 log 1
log aT
Ea 1 1
2.303R T2 T1
Ea 1 1
2.303R T2 T1
74
VieillissementdesPolymres
MthodeArrhenius
Tempraturedevieillissement(C)*
Naturel
(40)5070100
Exemple
Butyl
(50)7090110
Polychloroprne
(50)7090110
Nitrile
(60)80100120
* les tempratures
doivent tre ajustes
suivant la temprature
de rfrence
75
VieillissementdesPolymres
MthodeArrhenius
Toute proprit viscolastique peut tre reprsente par une courbe matresse
Principe dquivalence temps-temprature
76
Plandecours
LaViscolasticitdesPolymres
Introduction la viscolasticit
La viscolasticit au quotidien
Dfinition
Notion de module
Mobilit molculaire
Influence de
microstructure
la
chimie
et
de
la
Notion de formulation
Loi de mlange
Vieillissement des polymres
Gnralit
Le vieillissement acclr
Modle Arrhenius
77
Relationstructureproprits
Etudedespolymres
78
Relationstructureproprits
Etudedespolymres
Transition vitreuse
Transitions secondaires
Cristallinit
Poids molculaires
Rticulation
Sparation de phase (mlanges, copolymres )
Composites
Vieillissement (chimique, physique)
Suivi de rticulation
Orientation des chanes macromolculaires, des charges ou des fibres
Influence des aditifs
79
Relationstructureproprits
CompositionChimiquevsTg
80
Relationstructureproprits
Familledepolymres
81
Relationstructureproprits
Effetdelacristallinit
82
Effetdelacristallinit
Relationstructureproprits
AMORPHOUS PET
x x x x
x x
CRYSTALLINE PET
x x x x x x x xx
x
x
x
x
x
1.0
10
x
x
x
x
1.0
10
x
x
x x
x x
Tan
Tan
0.1
1.0
x
0.01
40
0.1
60
80 100 120
Temperature (C)
140
0.1
160
1.0
0.5
x
x
x
x
x
x
20
5
xx
x x
0.5
0.01
20
40
60
80 100 120
Temperature (C)
83
140
0.1
160
Effetdelacristallinit
Relationstructureproprits
Effet des cristallites : jouent le rle de nud de rticulation dans la matrice polymre
la cristallinit affecte principalement la rponse mcanique dans la gamme de temprature
entre T et Tf (Effet faible en dessous de T)
Le module dun polymre semi-cristallin est proportionnel au degr de cristallinit
indpendant de la temprature si le taux de cristallit reste constant
65%
40%
25%
0% Crystallinity
(100% Amorphous)
Temperature
M.
P.
84
Relationstructureproprits
Effetdelacristallinit
BouteilleenPolyethyleneterepthalate
Pressed PET
Bottle Resin
85
Effetdelacristallinit
Relationstructureproprits
BouteilleenPolyethyleneterepthalate 2mecycle G
1.000E10
G' (Pa)
1.000E9
1.000E8
1.000E7
1.000E6
-150.0
Cold
Crystallization
-100.0
-50.0
50.0
100.0
150.0
200.0
temperature (Deg C)
86
250.0
Effetduntraitementthermique
Relationstructureproprits
10000
Unannealed Sample
Annealed Sample
0.20
0.15
1000
100
10
-100
-50
50
100
0.10
0.05
Tan Delta
150
Temperature (C)
200
250
300
0.00
350
87
Relationstructureproprits
EffetduMw
88
EffetduMw
Relationstructureproprits
Glassy Region
Transition
Region
Rubbery
Plateau
Region
MW has practically
no effect on the
modulus below Tg
Low
MW
Temperature
High
Med. MW
MW
89
Relationstructureproprits
EffetduMw
90
Relationstructureproprits
Effetdelarticulation
91
Effetdelarticulation
Relationstructureproprits
Mc = MW between
crosslinks
120
160
300
1500
9000
30,000
Temperature
92
Effetdelarticulation
Relationstructureproprits
,
100
100
Frequency = 1Hz
Amplitude = 20 microns
140
0.1
120
100
80
0.1
60
0.01
10
19.51MPa
[ ] Temperature (C)
10
0.01
40
0.001
10
20
30
40
Time (min)
50
60
70
0.001
93
Relationstructureproprits
Effetdelorientation
94
Effetdelorientation
Relationstructureproprits
Ex:CompositeUDmatricepolyesterrenforcefibresdeverre
1.0E5
Storage Modulus
10000
1000
1000
Loss Modulus
10
Notes:
Frequency = 1 Hz
Amplitude = 40 microns
Force Track = 150%
Ramp Rate = 3C/min.
100
20
40
60
10000
1.0E5
100
length
80
100
120
Temperature (C)
140
160
180
10
200
95
Effetdelorientation
Relationstructureproprits
Ex:CompositeUDmatricepolyesterrenforcefibresdeverre
0.12
96.82C
0.10
Notes:
Frequency = 1 Hz
Amplitude = 40 microns
Force Track = 150%
Ramp Rate = 3C/min.
104.55C
Tan Delta
0.08
0.06
0.04
length
0.02
25
50
75
100
125
Temperature (C)
150
175
200
Universal V2.6D TA Instruments
96
Effetduvieillissement
Relationstructureproprits
EffetduvieillissementsurunecouverturedetoitenPVC
0.4
PVC - Initial Condition
PVC - Aged for 90 days
PVC Aged for 150 days
Initial
90 days
10.44C
12.82C
0.3
Tan Delta
0.2
0.1
0.0
-100
-75
150 days
14.91C
-50
-25
Temperature (C)
25
50
Universal V2.4D TA
97
Relationstructureproprits
Effetdesplastifiants
Antiplastifiants
Diminution (voire annulation) des mouvements lis la relaxation
Diminution du pic tan de la relaxation
Pas dinfluence sur la position en temprature du pic
Pas dinfluence sur la relaxation
98
Mlangedepolymres
Relationstructureproprits
Mlange PS/SB
10
10
1.0
10
0.10
10
-50
50
10
100
Logarithmic decrement
-2
10
0.01
150
Temperature (C)
99
Relationstructureproprits
Mlangedepolymres
100
Relationstructureproprits
Mlangedepolymres
101
Relationstructureproprits
Mlangedepolymres
1 relaxation
1 relaxation
1 relaxation
2 relaxations
102