Clave: IQ 30312

DISEO DE EQUIPO TRMICO

CAPITULO 1
Dr. Jorge Arturo Alfaro Ayala.
Divisin de Ciencias Naturales y Exactas.
Campus Guanajuato.

Departamento de Ingeniera Qumica.

INTRODUCCIN

La transferencia de calor hacia y desde fluidos es una parte esencial de

muchos procesos qumicos. El tipo ms comnmente usado es el cambiador
de calor de tubos y coraza.

La palabra cambiador realmente aplica a todos los equipos en los cuales el

calor es intercambiado. Tambin, es usado para denotar especficamente
equipo en el cual el calor es transmitido entre dos corrientes de proceso.

Los Cambiadores en los cuales un fluido es calentado o enfriado por una

planta de servicio, son referidos como calentadores o enfriadores. Si la

corriente de fluido de un proceso es vaporizado, el cambiador es llamado
vaporizador; si la corriente asociada es completamente vaporizada es

llamado recalentador reboiler. Si el intercambiador es calentado por gases

de combustin se llaman calderas o generadores de vapor boilers.
Introduccin

TECNOLOGA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Introduccin

CLASIFICACIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Clasificacin de acuerdo al proceso de transferencia de calor

De contacto directo
(Fluidos inmiscibles)

De contacto indirecto
(Intercambiadores de superficie)

De transferencia directa
(Recuperador)

Introduccin

De almacenamiento
(Regenerador)

 De contacto directo; estos deben manejar fluidos inmiscibles, los fluidos

inmiscibles no reaccionan cuando se ponen en contacto entre ellos, estos
fluidos pueden ser agua-aceite, aire-agua, etc. Las torres de enfriamiento

usan este tipo de intercambio de calor para el enfriamiento del agua. Las
gotas de agua ceden calor al aire por lo que se obtiene una disminucin de
temperatura en el agua.
De contacto indirecto; este tipo de intercambiadores se le denominan
recuperador y regenerados, un ejemplo claro es el radiador de un automvil

ya que el intercambio se da a travs de una superficie

Introduccin

Clasificacin de acuerdo al grado de compactacin

Compacto
(Densidad de rea >= 700 m2/m3)

No Compacto
(Densidad de rea< 700 m2/m3)

El criterio se basa en la densidad de rea, esta densidad es la relacin

del rea efectiva de contacto del fluido entre el volumen ocupado. Para
considerarse compacto la densidad de rea debe ser mayor igual a
700m2/m3, por lo tanto,

para intercambiador de calor no compacto la

densidad de rea debe ser menor que 700m2/m3.

Introduccin

Introduccin

Introduccin

Clasificacin de acuerdo a la caracterstica de construccin

Platos

Tubular

Superficie extendida

Regenerativo

Marco Espiral Lamella

Plato y aleta Tubo aletado

Tubo y coraza Tubo en espiral
Tubo
concntrico

Baffles planos Baffles tubulares

Introduccin

Rotatorio Matriz fija

Cambiador de Calor Tubo y coraza

Introduccin

 La clasificacin Tubular; se divide en tubos concntricos, tubo y coraza

y tubo en espiral. Dentro de la clasificacin de tubo y coraza se tiene otra
divisin que es de baffles planos y baffles tubulares.
Los baffles son elementos que guan al fluido dentro del cambiador de
calor y provocan turbulencia. Otro factor que influye cuando se tienen
baffles, es principalmente cuando estn a 90 grados esto provoca una
cada de presin mucho mayor a tener baffles a ngulos menores de
90.
Adems, dentro de la clasificacin Tubular podemos tener flujo paralelo
y flujo en contra corriente. Estudios reportan cuando el flujo es contra
corriente se tiene mayor transferencia de calor.
Introduccin

 Cambiador de Platos; podemos encontrar de Marco de Espiral y

Lamella. En este tipo de intercambiadores podemos tener flujo cruzado,
esto es, que un fluido se mueve en direccin perpendicular al otro y la
transferencia de calor se da por medio de superficies.
Los de superficie extendida se dividen en Plato y Aleta y Tubo Aletado.
Este tipo de cambiadores de calor incrementan el rea de
transferencia debido a las aletas ayudando de buena manera a la
transferencia de calor.
Los regenerativos se dividen en Rotatorio y Matriz fija. En el rotatorio se
tiene almacenamiento de calor debido a la salida de gases de
combustin y lo transfiere por la zona donde el aire entra y en este tipo
de intercambiadores se tiene flujo cruzado.
Introduccin

Introduccin

Clasificacin de acuerdo al mecanismo de transferencia de calor

Dos fases,
Una sola fase
Una fase,
conveccin
Conveccin en Conveccin en un lado,
Ambos lados Dos fases conveccin en ambos lados
en el otro

Combinacin
radiacin-conveccin

Los cambiadores que son de dos fases tienen una mayor transferencia de
calor debido al calor latente que se presenta en el cambio de fase.

Introduccin

Clasificacin de acuerdo al arreglo de flujo

Un solo paso

Multi paso

Flujo paralelo Contracorriente Flujo

cruzado
De superficie extendida
Flujo cruzado- Flujo cruzadocontracorriente
paralelo

Tubo y coraza

De platos

N- paralelo
Mlple paso

Paralelo-contracorriente Flujo separado Flujo dividido

Flujo mezclado en coraza
M pasos en coraza
N pasos en tubos
Introduccin

Clasificacin de acuerdo al nmero de fluidos

Dos fluidos

Introduccin

Tres fluidos

N-fluidos
(N>3)

Teora bsica de diseo

La ecuacin general para la transferencia de calor a travs de una superficie

es:

(1)

Donde

Q = Tasa de transferencia de calor (transferencia de calor por unidad de

tiempo), W.
U = coeficiente de transferencia de calor global, W/m2C,
A = rea de transferencia de calor, m2,

Tm = diferencia media de temperatura, C.

El objetivo primordial en el diseo de un cambiador es determinar el rea

requerida para un servicio especificado (tasa de transferencia de calor) usando

las diferencias de temperatura disponible.
Teora bsica de diseo

El coeficiente global es el reciproco del total de las resistencias trmicas, es decir,

la suma de varias resistencias individuales. La relacin entre el coeficiente global y
los coeficientes individuales, los cuales son los recprocos de las resistencias
individuales, esta dado por,

(2)
Donde
Uo = coeficiente global basado sobre el rea exterior del tubo, W/m2C,
ho = coeficiente de pelcula del fluido exterior, W/m2C,
hi = coeficiente de pelcula del fluido interior, W/m2 C,
hod = coeficiente exterior de ensuciamiento, W/m2 C,
hid = coeficiente interior de ensuciamiento, W/m2 C,
kw = conductividad trmica del material de la pared del tubo, W/mC,
di = dimetro interior del tubo, m,
do = dimetro exterior del tubo, m.
Teora bsica de diseo

La magnitud de los coeficientes individuales depender de la naturaleza del

proceso de transferencia de calor (conduccin, conveccin condensacin,
evaporacin o radiacin), de las propiedades fsicas del fluido, de la rapidez de flujo
y del arreglo geomtrico (configuracin) de la superficie de transferencia de calor.

Como el arreglo geomtrico del intercambiador de calor no se puede determinar

hasta que el rea sea conocida, el diseo de un cambiador requiere un
procedimiento de ensayo y error. Los pasos en un procedimiento tpico de diseo
se dan a continuacin:

Teora bsica de diseo

1. Definir el servicio: Tasa de transferencia de calor, flujos volumtricos (msicos) de

los fluidos, temperaturas.
2. Recolectar informacin de las propiedades fsicas de los fluidos: densidad,
viscosidad, conductividad trmica.
3. Decidir que tipo de cambiador de calor ser utilizado (Tubo y coraza).
4. Seleccionar (proponer) un valor del coeficiente global de transferencia de calor, U.
5. Calcular la diferencia de temperaturas media, Tm.
6. Calcular el rea requerida de la ecuacin de diseo (ecuacin 1)
7. Decidir el diseo geomtrico (configuracin) del cambiador de calor.
8. Calcular los coeficientes individuales.
9. Calcular el coeficiente global U y comparar con el valor seleccionado (propuesto).
Si el valor calculado difiere significativamente del valor estimado, sustituir el valor
calculado por el valor estimado y regresar al paso 6.
10. Calcular la cada de presin del cambiador de calor; si el valor no es satisfactorio
regresar al paso 7 4 3 en ese orden.
11. Optimizar el diseo: repetir el paso 4 o 10, cuanto sea necesario, para determinar
el cambiador de calor menos costoso que satisfaga el servicio. Usualmente esto ser
el cambiador con la menor rea.
En este curso se estudiaran procedimientos para la estimacin individual de
coeficientes de transferencia de calor y cadas de presin.
Teora bsica de diseo

Coeficiente global de
transferencia de calor U

Valores tpicos de coeficientes globales U de transferencia de calor para varios

tipos de cambiadores de calor se muestran en la Tabla 1.

Factores de ensuciamiento

En muchos de los procesos, los fluidos de trabajo ensuciaran las superficies de

transferencia de calor en un cambiador de calor (con un grado mayor o menor).

El deposito de material tendr normalmente una baja conductividad trmica y

reducir el coeficiente global de transferencia de calor.

Ensuciamiento

Por lo tanto, se necesitar sobredimensionar un cambiador de calor que

permita desempearse durante la operacin debido a esa reduccin en la
transferencia de calor.
El efecto de ensuciamiento es considerado en el diseo incluyendo el
ensuciamiento interior y exterior de los tubos del cambiador de calor (ecuacin
2). Factores de ensuciamiento son usualmente adaptados como resistencias
trmicas en lugar de coeficientes. Estos factores son difcil predecir y son
usualmente basados en la experiencia.
Estimar factores de ensuciamiento produce incertidumbres considerables en el
diseo del cambiador de calor; el valor que se asume para el factor de
ensuciamiento puede influir en la precisin del valor predicho de otros
coeficientes.
Factores de ensuciamiento son frecuentemente usados de mal modo como
factores de seguridad en el diseo de cambiadores de calor.

Tabla 2. Coeficientes y factores tpicos de ensuciamiento.

La seleccin del coeficiente de ensuciamiento ser una decisin relacionada con la

economa (costo del equipo). El diseo optimo ser obtenido por un equilibrio entre
costos extras debido al diseo de un cambiador de calor ms grande o ms de un
cambiador y el costo de tiempo en operacin (es decir, un tiempo ms prolongado
entre mantenimientos).

Diferencia de
temperatura media
logartmica Tlm

Antes de aplicar la ecuacin general de diseo (ecuacin 1) para determinar el

rea requerida de transferencia de calor para un servicio dado, una estimacin de
la temperatura media logartmica Tm debe ser realizada.
Para flujo a contra-corriente, la temperatura media logartmica esta definida por:

(3)
Donde:

Tlm = Diferencia de temperatura media logartmica,

T1 = Temperatura del fluido caliente en la entrada,
T2 = Temperatura del fluido caliente en la salida,
t1 = Temperatura del fluido fro en la entrada,
t2 = Temperatura del fluido fro en la salida.

 Tlm = Diferencia de temperatura media logartmica,

T1 = Temperatura del fluido caliente en la entrada,
T2 = Temperatura del fluido caliente en la salida,
t1 = Temperatura del fluido fro en la entrada,
t2 = Temperatura del fluido fro en la salida.

La bien conocida diferencia de temperaturas media logartmica es slo aplicable

para calor sensible en flujo paralelo (co-current) o flujo a contracorriente
(counter-current).

La diferencia de temperatura media logartmica en flujo paralelo difieren en que

las diferencias de temperatura son: (T1 - t1) y (T2 - t2).

Estrictamente, la ecuacin anterior solo aplicar cuando no hay cambio en los

calores especficos (constantes), el coeficiente global es constante, y no se
tienen perdidas de calor.

En el diseo de cambiadores de calor, estas condiciones pueden ser supuestas

para proveer un cambio de temperatura que no sea muy grande, en cada
corriente de fluido.

En muchos cambiadores de calor el flujo puede ser una mezcla de flujo paralelo,
contracorriente y cruzado.

Por ejemplo: En la figura se muestran los perfiles de temperatura para un

cambiador de calor con un paso por la coraza y dos pasos por tubos.

Una practica usual en el diseo de cambiadores de calor de tubos y coraza es

estimar la diferencia de temperatura real o diferencia media de temperatura a
partir de la diferencia de temperatura media logartmica por medio del factor de
correccin. La diferencia de temperatura real para el flujo a contracorriente:

Tm = Ft* Tlm

(4)

Donde:
Tm = diferencia de temperatura real o diferencia media de
temperatura para el uso en la ecuacin de diseo (ecuacin 1).
Ft = Factor de correccin de temperatura.
El factor de correccin es una funcin de las temperaturas del fluido de la
coraza y tubos. Es normalmente relacionado como una funcin de dos relaciones
de temperatura adimensionales:

Para un cambiador de calor de un paso por la coraza y dos pasos por los
tubos, el factor de correccin esta dado por:

(4)
La deduccin de esta ecuacin (4) fue desarrollada por Kern (1950).

La ecuacin anterior puede ser usada para cualquier cambiador de calor inclusive
para cualquier numero de pasos por los tubos.

El factor de correccin para 2 pasos por la coraza y 4, o mltiplos de 4 pasos por

tubos es mostrada en la figura.

Y para corazas donde el flujo se divide.

Coeficiente de
transferencia de calor y
cada de presin
Lado Tubos

Flujo Turbulento

TRANSFERENCIA DE CALOR
FLUJO TURBULENTO
La transferencia de calor para un flujo turbulento dentro de los tubos de
seccin transversal uniforme son usualmente correlacionados por una
ecuacin de la forma:

Nu = Nmero de Nusselt
Re = Nmero de Reynolds
Pr = Nmero de Prandtl
hi = Coeficiente interior,
de = Dimetro equivalente,

ut = Velocidad del fluido, m/s,

kf = Conductividad termica del fluido, W/m C,
Gt = Velocidad msica, flujo msico por unidad de rea, kg/ m2s,
= Viscosidad del fluido, Pa*s,
w = Viscosidad del fluido (pared),
Cp = Calor especfico del fluido, capacidad de calor, J/kg C.

TRANSFERENCIA DE CALOR
FLUJO TURBULENTO
El ndice (exponente) para el nmero de Reynolds es generalmente tomado
como 0.8 .
Para el nmero de Prandtl puede tomar un rango de 0.3 para enfriamiento 0.4
para calentamiento. Para el ndice de la viscosidad es normalmente tomado
como 0.14 para flujo en tubos (ndices reportados por Sieder and Tate 1936).
Sin embargo, algunos investigadores reportan valores ms altos. Una ecuacin
general que puede ser usada para el diseo de cambiadores de calor es:

Donde C = 0.021 para gases,

= 0.023 para lquidos no viscosos,
= 0.027 para lquidos viscosos.
Realmente no es posible encontrar valores para las contantes o superndices
para cubrir el rango completo de fluidos de trabajo, que van desde gases hasta
lquidos viscosos, pero los Nu predichos usando la ecuacin anterior, debe ser
suficientemente precisa para el propsito de diseo.

TRANSFERENCIA DE CALOR

FLUJO TURBULENTO
Butterworth (1977), present la siguiente ecuacin la cual se basada en el
trabajo Engineering Science Data Unit (ESDU). Para cuando se requiere mayor
precisin en la prediccin del coeficiente.

Donde St = Nmero de Stanton,

E = 0.0225exp(-0.0225(ln Pr)2)

La ecuacin anterior es aplicable para nmeros de Reynolds mayores a 10,000.

Flujo Laminar

TRANSFERENCIA DE CALOR
FLUJO LAMINAR
Debajo de nmeros de Reynolds de alrededor de 2,100, el flujo en tuberas es
laminar. Normalmente se considera conveccin forzada. La ecuacin puede ser
usada para estimar el coeficiente de transferencia de calor.

Donde L = Es la longitud del tubo en metros.

Si el nmero de Nusselt es menor a 3.5, el valor tomado debe ser 3.5.

FLUJO DE TRANSICIN
Existen incertidumbres en el valor de coeficientes de transferencia de calor en
la regin de transicin. Como el flujo en esta regin es inestable, el diseo de
cambiadores de calor debe ser evitado. En el caso que se tenga una regin de
transicin se deber evaluar el coeficiente usando la correlacin para flujo
laminar y tambin en turbulento y el valor ms pequeo se tomar para el
diseo.

Factor de transferencia
de calor, jh

TRANSFERENCIA DE CALOR
FACTOR DE TRANSFERENCIA DE CALOR, jh
Comnmente conviene correlacionar el coeficiente la transferencia de calor en
trminos de un factor de transferencia de calor j , similar al coeficiente de
friccin usado en la cada de presin.

El coeficiente estimado para tubera normalmente ser conservador, debido a

que las tuberas son mas rugosas que los tubos usados para cambiadores de
calor. Para mayor conveniencia la ecuacin anterior puede ser reordenada
como:

Kern (1950) defini el factor de transferencia de calor como:

La relacin entre el factor jh y jH esta dado por:

TRANSFERENCIA DE CALOR

Cada de presin
lado tubos

CADA DE PRESIN LADO TUBOS

Existen dos principales causas de cada de presin sobre el lado tubos en
cambiadores de calor:
Las prdidas por friccin en los tubos y las perdidas debido a movimientos
repentinos de contraccin y expansin y flujos en reversa (vrtices) que el
fluido experimenta en el flujo a travs del arreglo de tubos.
Las prdidas por friccin pueden ser calculadas usando las ecuaciones para la
cada de presin en tuberas. La ecuacin bsica para flujo isotrmico en
tuberas es:

Donde

jf = Es el factor de friccin adimensional y

L = Es la longitud de la tubera efectiva.

El flujo en un cambiador de calor no es isotrmico, por lo que un factor emprico

de correccin para los cambios de las propiedades del fluido con temperatura
es requerido. Normalmente, solo el cambio de la viscosidad con la temperatura
es considerado:

CADA DE PRESIN LADO TUBOS

Donde

m = 0.25 para flujo laminar, Re < 2100

m = 0.14 para flujo turbulento, Re > 2100

Las perdidas debidas a las contracciones, expansiones y vrticidad pueden ser

agregadas en la ecuacin anterior:

Donde

Pt = cada de presin lado tubos, N/m2

NP = nmero de pasos por tubos,
ut = velocidad lado tubos, m/s,
L = longitud de un tubo.

Valores de jf para cambiadores de calor pueden ser obtenidos de la figura

siguiente.

Dimetro equivalente

DIMETRO EQUIVALENTE
En algunas metodologas de diseo, el dimetro equivalente es definido de
maneara diferente tanto para el uso en el clculo del coeficiente de
transferencia de calor en un ducto como para el clculo de la cada de presin.
El permetro, a travs del cual, el calor esta siendo transferido es usado en
lugar del permetro mojado.
En la practica, el uso de de calculado de cualquier manera tendr poca
diferencia para el valor estimado del coeficiente global; el coeficiente de
pelcula es solo proporcional a de -0.2
En este curso, el de determinado ser usando el permetro mojado tanto para el
clculo de la cada de presin y como la transferencia de calor.

Coeficiente de
transferencia de calor y
cada de presin
Lado Coraza

Distribucin de flujo
Lado Coraza

DISTRIBUCIN DE FLUJO LADO CORAZA

La distribucin de flujo en lado coraza con bafles segmentados de un
cambiador de calor es complejo. La prediccin del coeficiente de transferencia
de calor y la cada de presin en este lado coraza es mas complicado que en el
lado tubos.
En la coraza son instalados los bafles para direccionar el flujo a travs de lo
tubos (sobre superficie externa), el flujo real de la corriente de fluido ser una
mezcla de flujo cruzado entre bafles, acoplado con flujo axial (paralelo).

No todo el flujo sigue la trayectoria mostrada en la figura anterior, en realidad la

corriente de fluido se filtra a travs de los claros que se encuentran debido a su
fabricacin y ensamble de un cambiador de calor.

DISTRIBUCIN DE FLUJO LADO CORAZA

Tinker (1951,1958) uso una nomenclatura para identificar varias corrientes:

Metodologas de Diseo

La distribucin de las diferentes corrientes de fluido del lado coraza y el gran

nmero de variables involucradas, hace difcil predecir el coeficiente de

transferencia de calor y cada de presin con una completa exactitud.

Los mtodos usados en los aos de 1960 no consideraban toda la distribucin

de las corrientes de fluido. Y las correlaciones utilizadas slo se basaban en la

corriente de fluido principal (corriente B). Metodologas tpicas son las
desarrolladas por Kern (1950) y Donohue (1955).

Tinker public el primer modelo que detallada de las diferentes corrientes de

fluido en el lado coraza, la prediccin del coeficiente de transferencia de calor y

la cada de presin. A partir de aqu, las metodologas desarrolladas han sido

basadas en su modelo.

Bell (1960, 1963) desarrollo una metodologa semi-analtica basada en el

trabajo en la propuesta de Tinker. Su mtodo toma encuentra la distribucin de
flujo de las corrientes de fluido y es adecuada para realizar clculos manuales.
Sin embargo, el mtodo de Kern no considera las diferentes corrientes de flujo
en el lado coraza y es un mtodo suficientemente preciso para realizar clculos
para diseos preliminares.

Mtodo de Kern

El mtodo de Kern es basado en trabajos experimentales en cambiadores de

calor con tolerancias estndar. Predice de manera satisfactoria el coeficiente de

transferencia de calor para diseos estndar. La prediccin de la cada de
presin es menos satisfactoria debido a que la cada de presin es mayormente

afectada por la distribucin de flujo de las diferentes corrientes de fluido que la

transferencia de calor.

El factor de transferencia de calor y el factor de friccin son correlacionados de

manera similar al lado tubos usando una velocidad hipottica de lado coraza y
dimetro de la coraza.

El rea por donde fluye el fluido varia a travs el dimetro de la coraza, por lo
que la velocidad de lado coraza estar basada en el rea mxima.
El dimetro equivalente del lado coraza es calculado usando el rea de flujo
entre los tubos en la direccin axial (paralela a los tubos) y el permetro mojado
de los tubos.
do = Dimetro exterior
del tubo.
pt = Pitch

Dimetro equivalente
Los factores del lado coraza jh and jf usados en este mtodo son mostrados en
las siguientes Figuras, para varios cortes de bafle y arreglos de tubos. Estas
figuras de los factores son basados en investigaciones de Kern (1950) y Ludwing
(2001)

El procedimiento para calcular el coeficiente de transferencia de calor y

la cada de presin lado coraza para un cambiador de calor es:
1. Calcular el rea AS, para el lado coroza.

Pitch de los tubos.

Dimetro exterior del tubo. (Se propone)
Dimetro interno de la coraza.
Separacin entre bafles.
El trmino

es la relacin del claro entre tubos y la distancia de centro

a centro de los tubos.

2. Calcular la velocidad msica Gs del lado coraza, y la velocidad lineal us:
Flujo msico lado coraza, kg/s.
Densidad del fluido lado coraza, kg/m3.

3. Calcular el dimetro equivalente lado coraza (dimetro hidrulico). Para un

arreglo cuadrado:

Para un arreglo triangular equiltero

Donde de = dimetro equivalente.

4. Calcular el nmero de Reynolds dado por:

5. Para el Reynolds calculado, leer el factor de transferencia jh de la figura para el

corte de bafle y arreglo de tubos, y calcular el coeficiente de transferencia de
calor lado coraza hs.

La temperatura de pared del tubo puede ser estimada como se mostr en la

seccin lado tubos.
6. Para el Reynolds calculado, leer el factor de friccin de la figura y calcular la
cada de presin del lado coraza:

Donde

L = Longitud de los tubos

lB = separacin entre bafles.

El trmico (L/ lB )es el nmero de veces que el flujo cruza el banco de tubos =
(Nb+1) donde Nb es el numero de bafles.

Dimensiones
TUBOS
Los dimetros de tubos usados en cambiadores de calor se encuentran en el
rango de 5/8 in (16mm) a 2 in (50mm).

Los dimetros ms pequeos de 5/8 in a 1 in (16 a 25 mm) son comnmente

utilizados en la mayor parte de los servicios,

ya que sern cambiadores

(equipos) ms pequeos y por lo tanto econmicos.

Los dimetros ms grandes permiten ser limpiados con mayor facilidad por
mtodos mecnicos y suelen ser utilizados para servicios donde el fluido de
trabajo favorece el ensuciamiento.
Como gua para el diseo de cambiadores, comenzar proponiendo tubos de
es una buena suposicin para el proceso de un diseo de cambiador de calor.

Dimensiones
TUBOS

Dimensiones
TUBOS
Las longitudes de tubos para cambiadores son:
6ft (1.83 m)
8 ft (2.44 m)
12 ft (3.66m)
16 ft (4.88 m)
20 ft (6.10 m)
24 ft (7.32 m)
Para una rea dada, el uso de tubos ms largos reducir el dimetro de la
coraza; la cual generalmente resultara en menor costo del cambiador de calor,
particularmente cuando se tiene altas presiones lado coraza. La longitud ptima
generalmente se encontrar entre el rango de 5 a 10 ft.

Arreglo de tubos
Los tubos dentro de un cambiador de calor son generalmente en arreglo
triangular equiltero, cuadrado o cuadrado con rotacin.

El arreglo triangular y el cuadrado con rotacin dan una mayor transferencia de

calor, pero a cambio de mayores cadas de presin que el arreglo cuadrado.

Los arreglos cuadrado o cuadrado con rotacin, son generalmente usados para
fluidos que causan gran ensuciamiento, donde en necesario mecnicamente
realizar limpieza en la superficie externa de los tubos.

Arreglo de tubos
El valor recomendado del Pitch (distancia de centro a centro de tubos) es 1.25
veces el dimetro exterior del tubo; y esto es normalmente usado a menos
que el proceso requiera algn otro valor.

No. De Pasos por lado tubos

El nmero de pasos es seleccionado para dar la velocidad de diseo del lado
tubos. Los cambiadores de calor son construidos desde un paso hasta al rededor
de diecisis pasos por tubos.
Los tubos son separados en arreglo dependiendo del numero de pasos por la
coraza por medio de divisiones en el cabezal.

El arreglo de 2, 4 y 6 pasoso de tubos se muestra a continuacin:

No. De Pasos
por lado tubos

Dimetro del banco de tubos

Una estimacin del dimetro del banco de tubos Db puede ser obtenida de la

siguiente ecuacin experimental basada en el tipo de arreglos.

Donde: Nt = es el numero de tubos, Db = es el dimetro del banco de tubos (mm)

y

do = es el dimetro externo del tubo (mm). Las constantes usadas en esta

ecuacin para el arreglo triangular y cuadrado, estn dadas en la siguiente tabla:

Dimensiones
CORAZA
British Standard BS 3274 cubre rangos de dimetros de coraza de 6 in (150 mm) a
42 in (1067 mm); y la TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Associatio) Standard
corazas de ms de 60 in (1520 mm).
Corazas con arriba de 24 in (610 mm) son normalmente construidas de estndares,
con un procedimiento de rolado de placas. Y los espesores para soportar las
presiones de acuerdo a TEMA Standard.

Dimensiones
CORAZA
El dimetro de la coraza debe ser seleccionado tan cercanamente posible al
ajuste del banco de tubos como sea practico; para reducir corrientes que se
generan por ese claro. Valores tpicos de este claro (coraza-banco de tubos) se
muestran en la siguiente figura:

Dimetro interno de la coraza, Ds

= + (
)

Tablas para tamaos estndar de corazas dan una estimacin del nmero de
tubos que pueden ser acomodados en un banco de tubos, para tamaos de
tubos, pitches y nmero de pasos pueden ser encontradas en libros como :
Kern (1950)
Ludwing (2001)
Perry et al (1997)
Saunders (1988)

 Arreglo de CORAZA (TEMA Standard)

BAFFLES

Los baffles son utilizados en la coraza para direccionar las corriente de fluido a
travs de los tubos para incrementar la velocidad y mejorar la transferencia de
calor.

El corte del baffle es expresado en porcentaje, que van desde 15% a 45 %.

Generalmente un corte de baffle de 20 a 25% sera el optimo, dando buena

transferencia de calor sin una cada excesiva de presin. El claro requerido

depender del dimetro de la coraza; valores tpicos y tolerancias se muestran
en la siguiente tabla.

El espaciamiento entre baffles

se encuentra entre el rango de
lB = 0.2 a 1 dimetro de la
coraza.
El

espaciamiento

ptimo

usualmente se encontrara entre

0.3 y 0.5 veces el dimetro de la
coraza.