Tesis Doctoral - Modelado y Construcción de Un Secadero Solar Híbrido para Residuos Biomásicos

Universidad de Extremadura
Escuela de Ingenieras Industriales
Modelado y construccin de un
secadero solar hbrido
para residuos biomsicos.
Irene Montero Puertas
Tesis Doctoral
Badajoz, Noviembre de 2005
Edita: Universidad de Extremadura

Servicio de Publicaciones
Caldereros 2. Planta 3
Cceres 10071
Correo e.: publicac@unex.es
http://www.unex.es/publicaciones
TESIS DOCTORAL
Por
Presentada en la
ESCUELA DE INGENIERAS INDUSTRIALES
de la
UNIVERSIDAD DE EXTREMADURA
Para la obtencin del
GRADO DE DOCTOR
Directores de Tesis
Dr. D. Sebastin Rojas Rodrguez
Dr. D. Antonio Ruiz Celma
TESIS DOCTORAL
Por
Directores
Dr. D. Sebastin Rojas Rodrguez
Dr. D. Antonio Ruiz Celma
TRIBUNAL CALIFICADOR
Presidente
Dr. D. Santiago Aroca Lastra
Secretario
Dr. D. Julin Blanco Glvez
Vocales
Dr. D. Antonio Ramiro Gonzlez
Dr. D. Francisco Cuadros Blzquez
Dr. D. Jos Manuel Palomar Carnicero
A mi padre.
...No hay ventura ni desgracia en el mundo, sino la comparacin de un estado con otro,
he ah todo.
Slo el que ha experimentado el colmo del infortunio puede sentir la felicidad suprema.
Es preciso haber querido morir, amigo mo, para saber cun buena y hermosa es la vida.
Vivid, pues, y sed dichosos, hijos queridos de mi corazn, y no olvidis nunca que hasta
el da en que Dios se digne descifrar el porvenir del hombre, toda la sabidura humana
estar resumida en dos palabras:
Confiar y esperar!...
El Conde de Montecristo, 1844. Alejandro Dumas.
AGRADECIMIENTOS
Deseo expresar en estas lneas mi agradecimiento a las personas, instituciones y
empresas sin cuya colaboracin no hubiera sido posible la realizacin de esta tesis.
En primer lugar, mi ms profundo agradecimiento al Prof. Dr. Sebastin Rojas
Rodrguez por su inestimable labor de direccin de tesis y, sobre todo, por la confianza
depositada y por su continua atencin, dedicacin y apoyo, tanto a nivel profesional
como personal.
Asimismo, le agradezco al Prof. Dr. Antonio Ruiz Celma, como director de tesis, la
idea de partida y sus acertadas sugerencias y observaciones.
A mi gran compaera Teresa, por servirme de referencia, sus siempre valiosos
consejos y su constante apoyo. Por todo, gracias.
A la Direccin General de Investigacin, Desarrollo Tecnolgico e Innovacin de la
Junta de Extremadura, por posibilitarme la realizacin de esta tesis y por confiar en el
Proyecto Diseo y demostracin de un prototipo de secadero solar hbrido para
alpechn y orujos (Ref: 2PR03A018) dentro del cual se han desarrollado muchas de las
tareas de este trabajo.
A Domingo Colodrs, por ayudarme en tantos momentos crticos en el secadero y
hacerme afrontar los problemas en l con ms optimismo.
A las empresas Troil Vegas Altas y Orujos Tierra de Barros, personificado en Jos
Calama, Pedro Vallejo, Jos Mara de la Rosa e Isidoro, por colaborar siempre que se
les solicit y suministrar todos los residuos necesarios para los ensayos.
Al Dr. Julin Blanco, Dr. Joo Farinha y Pedro Horta, por posibilitar las estancias
en la PSA (Almera) y el INETI (Lisboa), de las cuales obtuve informacin y
experiencias de gran ayuda en esta tesis.
A todas las personas que, directa o indirectamente, me han ayudado en distintas
etapas de la realizacin del trabajo, entre ellas, mis compaeros Javier e Isabel y los
alumnos Ignacio, Andrs, Jos y Ricardo.
Con todo mi afecto, a mi madre, hermanos, sobrinos y dems familia, por todas las
horas que les he robado, en particular, a Nuria y a Lino por su inters constante y, en
especial, a mi sobrino Pedro, por todo lo que me transmite y hacerme sonrer hasta en
los peores das. A mi familia poltica, ngela, Pedro, Feli y Chari, por ser como son. A
Concha, desde hace mucho, un gran apoyo. A otros compaeros y amigos, Isabel,
Emiliano, Javi, porque han estado y se han preocupado por mi.
Y, finalmente, a Francisco, por su apoyo incondicional y su ayuda incalculable,
siempre, y ms, durante la realizacin de la tesis.
ndice general
1. Introduccin.
1.1. La problemtica de la gestin de los residuos procedentes de la produccin de aceite de oliva y las alternativas de aprovechamiento. . . . . .
1.2. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
8
2. Objetivos.
11
3. Teora del secado. Secado solar.

3.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2. Teora del secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1. Contenido de humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.2. Contenido de humedad de equilibrio. Actividad del agua. Isotermas de sorcin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.3. Calor latente de vaporizacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.4. Ratios de secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.5. Propiedades psicromtricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.6. Propiedades fsicas del aire hmedo. . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.7. Consumo energtico en la eliminacin de humedad. . . . . . . .
3.2.8. Eciencia del secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.9. Clasicacin de secaderos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3. Secado solar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.2. Radiacin solar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.3. Tipologa de secaderos solares. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.4. Captadores solares de aire para aplicaciones de secado. . . . . .
3.3.5. Parmetros de evaluacin de secaderos solares. . . . . . . . . .
13
13
17
17
4. Cuanticacin y caracterizacin de subproductos.

4.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Cuanticacin de los residuos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.1. Cantidades de subproductos generados en Extremadura.
4.2.2. Cuanticacin de subproductos para una planta tipo. .
4.3. Caracterizacin de los subproductos. . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.1. Caractersticas fsicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.2. Anlisis elemental. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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39
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51
56
NDICE GENERAL
II
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
4.3.6.
4.3.7.
4.3.8.
Anlisis inmediato. . . .
Poder calorco. . . . .
Densidad energtica. . .
Coecientes convectivos.
Difusividad efectiva. . .
Energa de activacin. .
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6. Justicacin del equipo experimental.

6.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2. Descripcin general del prototipo de secadero solar. . . . . . . . . . .
6.2.1. Sistemas de medida y control. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.2. Equipamiento adicional externo al prototipo. . . . . . . . . .
6.3. Colector solar de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3.1. Inclinacin del colector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3.2. Eciencia del colector solar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4. Cmara de secado de productos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.1. Ventilador y sistema de regulacin de caudal. . . . . . . . . .
6.4.2. Estrategias de funcionamiento para optimizacin del proceso.
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7. Anlisis experimental del prototipo de secadero solar.

7.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2. Metodologa experimental. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3. Caracterizacin del funcionamiento del calentador solar de aire. . .
7.3.1. Temperatura del aire a la salida del colector solar. . . . . .
7.3.2. Eciencia del captador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.4. Cintica de secado en el prototipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.4.1. Anlisis general de resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.4.2. Inuencia de diferentes parmetros en la cintica de secado.
7.4.3. Eciencia de la cmara de secado. . . . . . . . . . . . . . .
7.4.4. Comparacin secado solar y secado natural. . . . . . . . . .
7.5. Modelos de ajuste de los resultados experimentales. . . . . . . . . .
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171
171
172
173
5. Secado directo al sol.

5.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2. Metodologa experimental. . . . . . . . . . . . . . .
5.3. Anlisis de resultados. . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.1. Comportamiento global de los subproductos
5.3.2. Inuencia del espesor de producto. . . . . .
5.3.3. Inuencia de parmetros externos. . . . . .
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en el
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SDS.
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8. Modelado terico del funcionamiento del secadero solar.

8.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2. Modelo para el colector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2.2. Rendimiento del colector y temperatura del aire a la salida.
8.2.3. Modelo matemtico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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NDICE GENERAL
8.2.4. Parmetros de entrada y proceso de clculo. . . . . . . . .
8.3. Modelo para la cmara de secado. . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3.2. Balances de masa y energa en sistema genrico de secado.
8.3.3. Modelo matemtico para la cmara de secado. . . . . . .
8.3.4. Parmetros de entrada y proceso de clculo. . . . . . . . .
8.4. Validacin de los modelos tericos del secadero. . . . . . . . . . .
8.4.1. Colector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4.2. Cmara de secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5. Modelos de ajuste de variables climatolgicas. . . . . . . . . . . .
8.5.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5.2. Anlisis de regresin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5.3. Comparacin de resultados medidos y ajustados. . . . . .
III
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9. Propuesta nal de secado solar para subproductos de almazara.

9.1. Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2. Solucin adoptada de secado solar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.1. Valoracin de necesidades y parmetros de inuencia. . . . .
9.2.2. Descripcin del sistema propuesto. . . . . . . . . . . . . . . .
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198
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203
203
204
204
209
10.Conclusiones y lneas futuras.

10.1. Consideraciones relativas a las cantidades y caractersticas de los subproductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2. Consideraciones relativas al secado natural. . . . . . . . . . . . . . . .
10.3. Consideraciones relativas al diseo del prototipo. . . . . . . . . . . . .
10.4. Consideraciones relativas al funcionamiento del secadero solar y la cintica de secado de los subproductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.5. Consideraciones relativas al modelo terico del sistema. . . . . . . . .
10.6. Consideraciones relativas a la propuesta de secado solar. . . . . . . . .
10.7. Conclusiones globales y lneas de trabajo futuras. . . . . . . . . . . . .
223
Nomenclatura.
233
Bibliografa.
241
224
225
225
226
228
229
230
ndice de guras
1.1. Distribucin de la supercie de olivar en Espaa. . . . . . . . . . . . .
1.2. Supercie y produccin por comunidades autnomas (2003-2004). . . .
1.3. Distribucin de la supercie de olivar en Extremadura. . . . . . . . . .
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
Transferencia de calor y masa en el secado. . . . . . . . . . . . . . . .

Isotermas de sorcin a diferentes temperaturas. . . . . . . . . . . . . .
Curvas de secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carta psicromtrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Evolucin del aire en los procesos de secado (aire ambiente o aire precalentado). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6. Variacin de la irradiancia extraterrestre a lo largo del ao. . . . . . .
3.7. Tipologa de sistemas de secado solar. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8. Secaderos de tipo integral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9. Secaderos de tipo distribuido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.10. Secaderos de tipo mixto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.11. Captador solar de aire de placa plana sin cubierta. . . . . . . . . . . .
3.12. Captador solar de aire de placa plana con cubierta de paso superior. .
3.13. Captador solar de aire de placa plana con cubierta de paso inferior. . .
3.14. Captador solar de aire de placa plana con aletas. . . . . . . . . . . . .
3.15. Captador solar de aire de placa plana corrugada en V. . . . . . . . . .
3.16. Captador solar de aire de placa plana suspendida de simple paso. . . .
3.17. Captador solar de aire de placa plana suspendida de doble paso. . . .
3.18. Captador solar de aire de placa plana perforada. . . . . . . . . . . . .
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
Produccin comarcal de alperujo en Extremadura. . . . . . . . . . . .

Produccin comarcal de orujo en Extremadura. . . . . . . . . . . . . .
Produccin comarcal de alpechn en Extremadura. . . . . . . . . . . .
Porcentaje sobre la produccin total de alperujo por comarca. . . . . .
Mapas de distribucin de los subproductos en Extremadura por comarcas. a) Alperujo; b) Orujo; c) Alpechn. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esquema de planta de secado de subproductos. . . . . . . . . . . . . .
Balance de masa en planta tipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cantidad nal de producto y agua evaporada para diferentes niveles de
humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Incremento del poder calorco con la disminucin de humedad. . . . .
iv
2
2
3
14
19
21
23
29
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47
47
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55
55
55
66
67
67
68
68
69
70
72
77
NDICE DE FIGURAS
4.10. Densidad energtica de los subproductos antes y despus del secado. .
4.11. Esquema de determinacin de los coecientes convectivos. . . . . . . .
4.12. Ensayos experimentales para obtener los coecientes convectivos en los
subproductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.13. Variacin en el tiempo del coeciente convectivo para los tres subproductos en modo indirecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.14. Ratio de humedad en modo forzado para orujo con la temperatura. . .
4.15. Ratio de humedad en modo natural para orujo con la temperatura. . .
4.16. Ratio de humedad en modo forzado para alperujo con la temperatura.
4.17. Ratio de humedad en modo natural para alperujo con la temperatura.
4.18. Ratio de humedad en modo forzado para alpechn con la temperatura.
4.19. Ratio de humedad en modo natural para alpechn con la temperatura.
4.20. Representacin lnMR frente al tiempo de secado para orujo. . . . . . .
4.21. Representacin lnMR frente al tiempo de secado para alperujo. . . . .
4.22. Representacin lnMR frente al tiempo de secado para alpechn. . . . .
4.23. Relacin tipo Arrhenius entre la difusividad efectiva y la temperatura
para orujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
para alperujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
para alpechn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1. Principio de trabajo del SDS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2. Variables climticas relativas al ensayo 1. . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6. Contenido de humedad db. frente al tiempo (ensayos 1, 2, 3 y 4). . . .
5.7. Tiempos de secado mximos, mnimos y medios para los subproductos.
5.8. Ratio de humedad db. frente al tiempo de exposicin. . . . . . . . . .
5.9. Ratio de humedad db. frente al contenido de humedad. . . . . . . . . .
5.10. Velocidad de secado db. para orujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.11. Velocidad de secado db. para alperujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.12. Velocidad de secado db. para alpechn. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.13. Variacin temporal de humedad wb. segn espesor para orujo. . . . . .
5.14. Variacin temporal de humedad wb. segn espesor para alperujo. . . .
5.15. Variacin temporal de humedad wb. segn espesor para alpechn. . . .
5.16. Ratio de humedad db. segn espesor para orujo. . . . . . . . . . . . .
5.17. Ratio de humedad db. segn espesor para alperujo. . . . . . . . . . . .
5.18. Ratio de humedad db. segn espesor para alperchn. . . . . . . . . . .
5.19. Ratio de humedad db. del alpechn con espesor 1 cm para los cuatro
ensayos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.20. Tiempo de secado frente al espesor de producto. . . . . . . . . . . . .
5.21. Inuencia de la temperatura ambiente en el SDS para orujo. . . . . . .
5.22. Inuencia de la temperatura ambiente en el SDS para alperujo. . . . .
78
79
83
84
86
86
87
87
87
88
88
89
89
92
92
92
96
97
98
98
98
100
100
101
101
102
102
102
103
104
104
104
105
105
106
107
107
108
NDICE DE FIGURAS
VI
5.23. Inuencia
5.24. Inuencia
5.25. Inuencia
5.26. Inuencia
de
de
de
de
la
la
la
la
temperatura ambiente en el SDS para alpechn.

velocidad del aire en el SDS para orujo. . . . .
velocidad del aire en el SDS para alperujo. . . .
velocidad del aire en el SDS para alpechn. . .
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108
109
109
109
Esquema del prototipo de secadero solar. . . . . . . . . . . . . . . . .

Conguracin nal del prototipo de secadero solar. . . . . . . . . . . .
Calibracin de los diferentes medidores de caudal. . . . . . . . . . . . .
Esquema colector solar de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medidas de radiacin con estructuras de simulacin. . . . . . . . . . .
Diagramas de radiacin con simulador para estructura A y B. . . . . .
ngulo ptimo del colector en Badajoz para cada da del ao. . . . . .
Temperatura de salida del colector respecto a su inclinacin en conveccin natural. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9. Temperatura de salida del colector respecto a su inclinacin en conveccin forzada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.10. Eciencia del colector en vaco para diferentes inclinaciones en modo
pasivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.11. Esquema cmara de secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.12. Comparacin de sistemas indirecto y mixto en modo natural. . . . . .
6.13. Comparacin de sistemas indirecto y mixto en modo forzado. . . . . .
6.14. Variacin de temperaturas en la cmara para diferentes velocidades de
aire en el colector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
112
115
117
119
120
120
122
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
7.9.
131
131
131
133
134
134
135
135
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
Condiciones climatolgicas en laboratorio de ensayos. . . . . . . . . . .

Condiciones climatolgicas al aire libre en el mes de julio. . . . . . . .
Condiciones climatolgicas al aire libre en el mes de agosto. . . . . . .
Radiacin en plano horizontal e inclinado. . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura de salida del colector y radiacin en modo pasivo. . . . .
Temperatura de salida del colector y radiacin en modo activo. . . . .
Temperatura de salida del colector y ujo msico en modo pasivo. . .
Temperatura de salida del colector y ujo msico en modo activo. . .
Inuencia de la radiacin global en la temperatura de salida del colector
para varios ujos msicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.10. Inuencia del ujo msico de aire en la temperatura de salida del colector para diferentes niveles de radiacin. . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.11. Comparacin variables entrada colector - ambiente. . . . . . . . . . . .
7.12. Evolucin en el tiempo de la eciencia instantnea y la temperatura de
salida del colector en modo natural. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.13. Evolucin en el tiempo de la eciencia instantnea y la temperatura de
salida del colector en modo forzado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.14. Inuencia de la radiacin solar en la eciencia del colector. . . . . . .
7.15. Inuencia del ujo msico de aire en la eciencia del colector. . . . . .
7.16. Curva tpica de eciencia para el colector. . . . . . . . . . . . . . . . .
7.17. Velocidad en el colector para los diferentes modos de funcionamiento. .
122
123
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127
128
136
137
137
138
138
139
139
139
140
NDICE DE FIGURAS
7.18. Velocidad en la cmara de secado para los diferentes modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.19. Flujo msico de aire para los diferentes modos de funcionamiento. . .
7.20. Variaciones de temperatura y humedad relativa en el secadero para el
modo pasivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
modo activo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
modo activo e hbrido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.23. Variacin del contenido de humedad db en conveccin natural. . . . .
7.24. Variacin del contenido de humedad db en conveccin forzada. . . . .
7.25. P Uge vs Pge para orujo, alperujo y alpechn. . . . . . . . . . . . . . .
7.26. Inuencia del ujo msico en la cintica de secado de orujo. . . . . . .
7.27. Inuencia del ujo msico en la cintica de secado de alperujo. . . . .
7.28. Inuencia del ujo msico en la cintica de secado de alpechn. . . . .
7.29. Valores mximos, mnimos y medios de los tiempos de secado de los
subproductos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.30. Comparacin del funcionamiento en modo mixto e indirecto en conveccin forzada para el orujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.31. Comparacin del funcionamiento en modo mixto e indirecto en conveccin forzada para el alperujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.32. Comparacin del funcionamiento en modo mixto e indirecto en conveccin forzada para el alpechn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.33. Variaciones de temperatura de producto en orujo para diferentes modos
de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.34. Variaciones de temperatura de producto en alperujo para diferentes
modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.35. Variaciones de temperatura de producto en alpechn para diferentes
modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.36. Ratio de secado db. en bandeja inferior y superior para orujo. . . . . .
7.37. Ratio de secado db. en bandeja inferior y superior para alperujo. . . .
7.38. Ratio de secado db. en bandeja inferior y superior para alpechn. . . .
7.39. Comparacin de temperaturas de producto en bandeja inferior y superior para alpechn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.40. Inuencia de la temperatura y humedad relativa en la cintica de secado
del orujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
del alperujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
del alpechn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.43. Ratio de humedad db. para diferentes temperaturas en modo mixto e
indirecto para orujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
indirecto para alperujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VII
141
141
142
142
143
143
144
144
145
145
146
146
146
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147
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149
149
150
150
151
151
152
153
153
154
154
VIII
NDICE DE FIGURAS

indirecto para alpechn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.46. Inuencia del caudal de aire en la cintica de secado. . . . . . . . . . .
7.47. Temperaturas de producto para funcionamiento mixto y distribuido. .
7.48. Eciencia del secado en temperatura en modo natural y forzado. . . .
7.49. Eciencia en temperatura y humedad en modo pasivo y activo (orujo).
7.50. Eciencia del secado en humedad para los diferentes subproductos. . .
7.51. Variacin del ratio de humedad con el tiempo de secado para orujo en
el secadero solar y en el secado natural. . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.52. Variacin del ratio de humedad con el tiempo de secado para alperujo
en el secadero solar y en el secado natural. . . . . . . . . . . . . . . . .
7.53. Variacin del ratio de humedad con el tiempo de secado para alpechn
en el secadero solar y en el secado natural. . . . . . . . . . . . . . . . .
7.54. Variacin del ratio de secado experimental y simulado para varios modelos a diferentes temperaturas en orujo y modo mixto. . . . . . . . .
7.55. Variacin del ratio de secado experimental y simulado para varios modelos a diferentes temperaturas en alperujo y modo mixto. . . . . . . .
7.56. Variacin del ratio de secado experimental y simulado para varios modelos a diferentes temperaturas en alpechn y modo mixto. . . . . . . .
7.57. Variacin del ratio de secado experimental y simulado para varios modelos a diferentes temperaturas en orujo y modo indirecto. . . . . . . .
7.58. Variacin del ratio de secado experimental y simulado para varios modelos a diferentes temperaturas en alperujo y modo indirecto. . . . . .
7.59. Variacin del ratio de secado experimental y simulado para varios modelos a diferentes temperaturas en alpechn y modo indirecto. . . . . .
7.60. Valores del ratio de humedad db. predecidos segn el modelo de Page
y experimentales a diferentes temperaturas para los tres subproductos
en el modo mixto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.61. Valores del ratio de humedad db. predecidos segn el modelo de Page
y experimentales a diferentes temperaturas para los tres subproductos
en el modo indirecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1. Esquema general de las variables necesarias para la simulacin. . . . .
8.2. Variables que intervienen en el modelo del colector. . . . . . . . . . . .
8.3. Diagrama de bloques de la simulacin del colector. . . . . . . . . . . .
8.4. Esquema de un proceso genrico de secado. . . . . . . . . . . . . . . .
8.5. Intecambio aire-producto-paredes internas. . . . . . . . . . . . . . . . .
8.6. Intercambio aire desecante-producto hmedo. . . . . . . . . . . . . . .
8.7. Intercambio pared interna-aire-aislamiento. . . . . . . . . . . . . . . .
8.8. Intercambio pared interna-aislamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.9. Intercambio supercie externa del aislamiento-medio. . . . . . . . . . .
8.10. Variables para el modelo de la cmara de secado. . . . . . . . . . . . .
8.11. Valores medidos y simulados de la eciencia instantnea y el incremento
de temperatura en el colector para un ensayo especco. . . . . . . . .
155
155
156
157
157
158
159
160
160
163
163
163
164
164
164
165
165
170
173
181
182
183
183
184
185
185
187
191
NDICE DE FIGURAS
8.12. Comparacin de los valores experimentales y simulados de la temperatura de salida del colector y la eciencia instantnea para m=0,06
kg/s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.13. Comparacin de los valores experimentales y simulados de la temperatura de salida del colector y la eciencia instantnea para m=0,22
kg/s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.14. Valores medidos frente a simulados de los parmetros del colector. . .
8.15. Comparacin de parmetros experimentales y simulados en la cmara
de secado para orujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
de secado para alperujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
de secado para alpechn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.18. Comparacin valores medidos y simulados de temperatura. . . . . . .
8.19. Comparacin valores medidos y simulados de humedad relativa. . . . .
8.20. Comparacin valores medidos y simulados de irradiacin solar. . . . .
8.21. Comparacin valores medidos y simulados de velocidad del viento. . .
8.22. Valores medidos de las variables climticas frente a los simulados. . . .
9.1. Relacin masa-supercie y supercie necesaria diaria, en orujo y alpechn,
para diferentes espesores de producto. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2. Potencia trmica y cantidad nal de orujo seco en funcin del porcentaje
de humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3. Potencia trmica y cantidad nal de alpechn seco en funcin del porcentaje de humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4. Sistema propuesto de secado solar de subproductos de almazara. . . .
9.5. Volteador de producto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.6. Raspadores y sistema de desplazamiento del volteador de producto. . .
9.7. Distribucin en planta de la instalacin de tratamiento y secado de
alperujos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.8. Detalle de horno de combustin de biomasa para secaderos. . . . . . .
9.9. Ventiladores de extraccin en salidas de secaderos. . . . . . . . . . . .
9.10. Ventiladores de impulsin en colectores inables. . . . . . . . . . . . .
9.11. Ventiladores de interior cenitales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.12. Aperturas cenitales del secadero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.13. Calentadores de aire inables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.14. Distribucin de las zonas de almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . .
IX
192
193
193
194
194
195
199
199
200
200
201
205
208
208
210
212
212
213
214
215
216
216
217
218
221
ndice de tablas
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
Ventajas e inconvenientes de los secaderos rotativos. . . . . . . . . . .

Ventajas e inconvenientes de los secaderos ash. . . . . . . . . . . . . .
Ventajas e inconvenientes de los secaderos de discos. . . . . . . . . . .
Ventajas e inconvenientes de los secaderos de cascada. . . . . . . . . .
Ventajas e inconvenientes de los secaderos de vapor sobrecalentado. . .
Variacin diaria del ngulo horario en el hemisferio norte. . . . . . . .
Correlaciones entre la radiacin difusa y global para datos horarios. . .
Correlaciones entre la radiacin difusa y global para datos diarios medios
mensuales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9. Comparacin entre los secaderos solares pasivos integral y distribuido.
4.1. Ecuaciones para la determinacin de las cantidades de residuos generados en cada comarca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Humedad wb. de los residuos antes del proceso de secado. . . . . . . .
4.3. Humedad wb. de los residuos posterior al proceso de secado. . . . . . .
4.4. Densidad de los residuos antes del proceso de secado. . . . . . . . . . .
4.5. Densidad de los residuos posterior al secado. . . . . . . . . . . . . . . .
4.6. Anlisis elemental wb. de las muestras estudiadas. . . . . . . . . . . .
4.7. Anlisis inmediato en base seca de los subproductos hmedos. . . . . .
4.8. Anlisis inmediato en base seca de los subproductos secos. . . . . . . .
4.9. Poderes calorcos superior e inferior de los residuos hmedos. . . . . .
4.10. Poderes calorcos superior e inferior de los residuos secos. . . . . . . .
4.11. Densidad energtica de los residuos hmedos. . . . . . . . . . . . . . .
4.12. Densidad energtica de los residuos secos. . . . . . . . . . . . . . . . .
4.13. Parmetros constantes para el clculo de los coecientes convectivos. .
4.14. Variables para hf en el alpechn en conveccin natural. . . . . . . . . .
4.15. Coecientes convectivos de los subproductos modo indirecto. . . . . .
4.16. Coecientes convectivos de los subproductos modo mixto. . . . . . . .
4.17. Pendientes en conveccin forzada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.18. Pendientes en conveccin natural. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.19. Longitud caracterstica de los subproductos. . . . . . . . . . . . . . . .
4.20. Difusividad efectiva para los subproductos en conveccin forzada. . . .
4.21. Difusividad efectiva para los subproductos en conveccin natural. . . .
4.22. Energa de activacin de los subproductos en modo forzado y natural.
4.23. Energa de activacin para diferentes productos agrcolas. . . . . . . .
x
36
36
37
37
37
42
44
45
50
66
71
72
73
73
74
75
75
76
76
77
78
83
83
84
85
88
90
90
91
91
93
93
NDICE DE TABLAS
XI
5.1. Tiempos de secado hasta niveles de humedad wb. 0,2 dec. . . . . . . .
106
6.1. Caractersticas tcnicas del ventilador y regulador de velocidad. . . . .

6.2. Velocidades y caudales de aire en diferentes posiciones del regulador. .
125
126
7.1. Irradiancia horizontal y sobre el plano del colector para diferentes ngulos de inclinacin del colector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2. Ecuaciones para la temperatura de salida del captador en funcin de la
radiacin incidente para diferentes ujos de aire. . . . . . . . . . . . .
7.3. Velocidades y caudales medios de aire para diferentes ensayos. . . . . .
7.4. Tiempos de secado con la temperatura y modo de funcionamiento. . .
7.5. Eciencia del secadero para diferentes subproductos modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.6. Tiempos de secado en SDS y secadero solar para los tres subproductos.
7.7. Modelos matemticos de ratios de secado. . . . . . . . . . . . . . . . .
7.8. Ajuste del ratio de humedad con la temperatura en modo mixto para
los diferentes modelos (orujo). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
los diferentes modelos (alperujo). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
los diferentes modelos (alpechn). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.11. Ajuste del ratio de humedad con la temperatura en modo indirecto para
los diferentes modelos (orujo). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
los diferentes modelos (alperujo). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
los diferentes modelos (alpechn). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
Parmetros constantes para el modelo del calentador solar. . . . . . .

Parmetros A y B de simulacin del ratio de secado. . . . . . . . . . .
Parmetros constantes para el modelo de la cmara de secado. . . . .
Comparacin de valores caractersticos del colector experimentales y
simulados (Td = 30 o C y vf = 1 m/s). . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5. Comparacin de valores caractersticos del colector experimentales y
simulados (Td = 30 o C y vf = 3 m/s). . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.6. Errores porcentuales obtenidos en la simulacin del proceso en la cmara
de secado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.7. Coecientes de regresin relativos a la temperatura horaria media mensual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.8. Coecientes de regresin relativos a la humedad relativa horaria media
mensual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.9. Coecientes de regresin relativos a la irradiancia global horaria media
mensual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.10. Coecientes de regresin relativos a la velocidad del viento horaria media mensual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
132
136
140
154
158
161
162
166
166
167
167
168
168
181
190
191
192
192
195
197
197
198
198
XII
NDICE DE TABLAS
9.1. Supercie y das disponibles de almacenamiento en funcin del espesor
para cada subproducto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2. Nmero de horas de sol y factor de nubosidad en Badajoz, mensual y
total anual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3. Caracterizacin de los calentadores de aire inables. . . . . . . . . . .
9.4. Necesidades de residuo en funcin del subproducto a secar. . . . . . .
9.5. Volumen y supercie de producto hmedo anual y mensual. . . . . . .
9.6. Volumen y supercie de producto seco anual y mensual. . . . . . . . .
9.7. Dimensionado de supercies de almacenamiento de subproductos. . . .
206
209
218
219
220
220
221
Resumen.
La elevada cantidad de residuos procedentes de la produccin de aceite de oliva,
junto con su generacin temporal y altamente concentrada, provocan un problema de
gran magnitud en las zonas donde se originan.
El alperujo, subproducto obtenido en la mayora de almazaras, aunque eminentemente contaminante, cuenta con diversas tecnologas para su aprovechamiento. Entre
las ms importantes se encuentra la operacin de repaso tres fases, en la que se obtienen
los residuos orujo y alpechn.
Por su parte, el orujo dispone de tecnologas muy desarrolladas y conocidas para
su aprovechamiento, destacando el secado trmico, extractado y posterior utilizacin
como combustible. No obstante, el secado convencional conlleva costes de inversin y
operacin muy elevados.
Por ltimo, el alpechn, subproducto que presenta, por sus caractersticas fsicoqumicas, repercusiones medioambientales muy severas, no cuenta en la actualidad con
una tecnologa adecuada y viable de tratamiento-eliminacin.
Por lo anterior, en este trabajo se plantea, como objetivo principal, la aplicacin
del secado solar a las fases generadas (alperujo, orujo y alpechn), para el estudio de la
cintica de secado de las mismas y la valoracin de la viabilidad de aplicacin de dicho
proceso de secado solar, aunque sin duda, por sus caractersticas, sea su utilizacin en
la fase alpechn la que mayores expectativas presenta.
El trabajo desarrollado en la tesis, en primer lugar, parte de la cuanticacin y
caracterizacin exhaustiva de los subproductos. As, se han determinado las cantidades
generadas en Extremadura de los mismos y se han analizado las propiedades fsicas,
qumicas y energticas que tienen una relacin directa o indirecta con el proceso de
secado. A continuacin, se ha estudiado el comportamiento de los residuos en el secado natural, a partir del cual se dispone de una medida comparativa para el secado
XIII
XIV
RESUMEN
solar (ratios de secado), adems de diversa informacin relativa a los parmetros de

inuencia en el proceso.
Con el diseo, construccin y puesta en marcha de un prototipo de secadero solar
hbrido, se han llevado a cabo los ensayos de secado para los diferentes subproductos
en las diversas formas de funcionamiento, consiguiendo una informacin muy detallada sobre la cintica de secado de los residuos de la industria almazarera. Para su
generalizacin, se ha modelado el funcionamiento del sistema mediante tcnicas de
simulacin.
A travs de la informacin obtenida en los ensayos en el prototipo y con vista a
la eliminacin total de los subproductos de almazara, en el ltimo captulo se plantea
y dimensiona una propuesta de planta de secado solar hbrido, fundamentalmente
centrada en el subproducto ms problemtico, el alpechn.
Los resultados obtenidos permiten establecer, entre otras, algunas conclusiones de
inters:
La aplicacin del secado solar no resulta interesante, por sus caractersticas,
al subproducto alperujo.
El secado solar para las fases orujo y alpechn, para las condiciones estudiadas, ha proporcionado resultados muy positivos, permitiendo el aprovechamiento-eliminacin integral de los mismos.
La reduccin de humedad en el alpechn mediante un secadero solar y su
posterior utilizacin como combustible en la planta donde se procesa, posibilita una nueva solucin a la eliminacin integral de un euente altamente
perjudicial para el medioambiente.
Captulo 1
Introduccin.
1.1.
La problemtica de la gestin de los residuos procedentes de la produccin de aceite de oliva y las alternativas de aprovechamiento.
La industria del aceite de oliva tiene gran importancia en el mundo, siendo mayoritaria su produccin en la Unin Europea. Pases como Espaa, Grecia, Italia, Portugal,
Francia, Turqua, Tnez y Marruecos, acumulan el mayor porcentaje de la produccin
mundial de aceite de oliva (A 90 %). En la UE, Espaa, Grecia, Italia, Portugal y
Francia cuentan en su conjunto con producciones superiores al 75 % del total.
El cultivo del olivar en Espaa se encuentra repartido por casi todo el territorio
nacional, lo que supone que sea uno de los mayores productores de aceituna del mundo.
En la gura 1.1 se presenta la distribucin de la supercie de olivar por regiones.
Espaa es el primer pas productor y exportador de aceite de oliva; la produccin
total durante la campaa 2003/2004, de acuerdo con los informes presentados por
la Agencia para el Aceite de Oliva (AAO), super la cifra del milln de toneladas
(1416685 w). En la gura 1.2 se indican tanto las supercies como las producciones por
Comunidades Autnomas en valores absolutos y porcentuales para dicha campaa.
Andaluca cuenta con el 62 % de la supercie de olivar de almazara y produce el 83
% del aceite de oliva espaol. Extremadura se sita como la tercera regin de Espaa
productora de aceite de oliva y la quinta en nmero de almazaras con un total de 117
(72 en la provincia de Badajoz y 45 en la de Cceres).
Si se representa la distribucin por comarcas olivareras en esta ltima regin (gura
1.3) se observa que existe una alta concentracin de supercie de olivar (A 35>000 kd)
y, a su vez, de almazaras, en las comarcas de Tierra de Barros, Vegas del Guadiana y
Jerez-LLerena.
1
1. Introduccin.
Figura 1.1: Distribucin de la supercie de olivar en Espaa.
Figura 1.2: Supercie y produccin por comunidades autnomas (2003-2004).
1. Introduccin.
Figura 1.3: Distribucin de la supercie de olivar en Extremadura.

Como consecuencia de lo anterior, es evidente que en Extremadura se genera una
elevada cantidad de residuos procedentes de la produccin de aceite de oliva y de otras
operaciones posteriores (repaso, extractado, etc) encontrndose, adems, altamente
concentrados. Dependiendo de la tecnologa usada en el procesado de la aceituna, a
presin (en desuso), centrifugacin continua a tres o dos fases, los residuos producidos
son orujos hmedos y alpechn para las dos primeras y alperujo para la ltima.
La fase slida (orujos) est constituida por pulpa, hueso, aceite residual y agua,
en cantidades variables de acuerdo con la tecnologa de procesado de la aceituna empleada. Tradicionalmente los orujos se procesan en extractoras para obtener el aceite
residual, cuya cantidad puede oscilar en el rango 3-8 % en peso. El aceite es recuperado,
previo secado trmico en secaderos convencionales rotativos, mediante un disolvente
orgnico (hexano) generndose un residuo slido denominado orujo desgrasado con
un bajo contenido en humedad, aproximadamente un 10 % en peso. Este residuo seco
se caracteriza por un poder calorco en el rango de 18-22 P M@nj, razn por la cual
se vende en el mercado como combustible slido para pequeas calderas. Adems, la
concentracin de los residuos de varias industrias de aceite de oliva en una nica planta
extractora puede hacer posible la utilizacin de estos subproductos como combustible
para plantas termoelctricas de pequeo tamao.
Por otro lado, la fase lquida (alpechn) procede de las aguas vegetales del producto
y del agua utilizada en el proceso productivo, conteniendo tambin tejidos blandos de
la pulpa de aceituna y aceite en emulsin muy estable. Su degradacin en la naturaleza,
o en plantas depuradoras, es difcil por su elevada composicin en compuestos fenlicos
caracterizados por un alto poder antibacteriano. Su efecto en el ecosistema puede ser
1. Introduccin.
muy adverso: destruye plantas y peces por su toxicidad y por impedir la aireacin y la
penetracin de los rayos solares, cambia el sK, GER muy elevada, produce suciedad,
malos olores, etc [1,2]. Su dicultad de eliminacin y su alto poder contaminante hacen
a este residuo el ms problemtico en una planta de tratamiento.
Por ltimo, el alperujo es un compuesto semislido mezcla del alpechn y orujos,
con un contenido en humedad tpico en torno al 65 % en peso, si bien las especiales
caractersticas de este residuo dicultan en cierta medida las operaciones de transporte,
almacenamiento y manipulacin. El tratamiento de este producto ms habitual en
Espaa es el repaso mecnico a tres fases, para la recuperacin del aceite residual y
tratamientos diferenciados para las fases orujo y alpechn resultantes.
Adaptados a las caractersticas del alpechn y alperujo se han investigado y desarrollado multitud de sistemas de tratamiento-eliminacin; en el caso del alperujo: tratamientos trmicos [36], digestin anaerobia [7, 8], compostaje y biorremediacin [9,10]; y en el caso del alpechn: tratamientos trmicos [11], tratamientos aerobios [12], centrifugacin-ultraltracin [13, 14], digestin anaerobia [2, 15], compostaje
y biorremediacin [16], fertilizante [2], fotocatlisis [17], destilacin [18], tratamientos
qumicos [19, 20], oculacin [21], ultraltracin [14], etc.
La gran cantidad y variedad de sistemas desarrollados para el tratamiento de estos residuos indican que an no se ha conseguido un sistema realmente satisfactorio,
presentando la mayora una serie de limitaciones que dicultan su implantacin generalizada [10]: Humedad, dicultades de procesado, elevados costes, emisiones a la
atmsfera, etc. La principal opcin de tratamiento se encuentra en las aplicaciones
trmicas, aunque existen muchas dicultades de tipo tecnolgico y econmico que
provocan que a da de hoy no se haya dado con un sistema rentable de eliminacin.
Por la implantacin masiva en los ltimos aos del sistema continuo dos fases,
Espaa ha tenido que hacer frente a unas grandes cantidades de alperujo generadas.
Debido a la dicultad del secado convencional de este subproducto y a la inadaptacin
de las extractoras para el procesado del mismo, se han buscado diferentes alternativas
para el tratamiento del nuevo residuo (repaso, secado en lecho uido, combustin en
lecho uido, ...).
Recientemente ha sido aprobado bajo el Sexto Programa Marco de la Unin Europea el proyecto TDC-OLIVE, que pretende reducir el impacto medioambiental asociado a la produccin y procesamiento del aceite de oliva. En l participan catorce socios
de ocho pases: Espaa, Italia, Grecia, Reino Unido, Alemania, Pases Bajos, Francia
y Turqua (www.tdcolive.net).
En Espaa existen diversos grupos de investigacin en las Universidades de Jan,
Crdoba, Sevilla, etc, que buscan una alternativa de aplicacin-eliminacin del nue-
1. Introduccin.
vo residuo. Adems, en los ltimos aos se han construido diferentes plantas para
tratamiento de alperujo y/o aprovechamiento de otros subproductos de la almazara.
La mayora se encuentran instaladas o en desarrollo en Andaluca, principal Comunidad productora de aceite de oliva.
La primera central de generacin elctrica instalada en Europa que utiliz alperujo como biocombustible es la Central de Vetejar, en el trmino de La Palenciana
(Crdoba), con 12,6 P Zh y un generador de lecho uido burbujeante. El principal
problema que se present en esta planta fue la eleccin del material ms adecuado
para el lecho, formado por ridos en suspensin mediante la inyeccin ascendente de
un ujo de aire precalentado, adoptndose nalmente las otas.
Con la experiencia adquirida, Olecola El Tejar decidi la instalacin de otra planta
de 5,7 P Zh , en el mismo complejo, pero con ciertas variantes tecnolgicas en el
generador y aprovechando los calores residuales a baja temperatura para la operacin
de secado trmico.
Igualmente, y basndose en esta tecnologa, se desarrolla un complejo energtico
de 25 P Zh en el trmino municipal de Pedro Abad y otro en Baena (Crdoba),
con una inversin prevista de 24 millones de euro cada uno, siendo su propietaria
Agroenergtica, empresa perteneciente a Olecola El Tejar. Actualmente, adems del
alperujo, se contempla la posibilidad de utilizacin como combustible de los residuos
procedentes de la poda del olivo.
Otro ejemplo de aprovechamiento de residuos de aceituna para produccin de energa elctrica es la planta de La Loma en Villanueva del Arzobispo (Jan), en la que se
realiza la combustin de orujillo. La inversin fue superior a 21 millones de euros, con
una potencia instalada de 16 P Zh . La planta funciona con un ciclo termodinmico
clsico de Rankine en el que ha sido necesario la instalacin de un aerocondensador
de gran capacidad para la refrigeracin del condensador debido a la reducida disponibilidad de agua en el emplazamiento de la planta, lo que ha supuesto un incremento
considerable de inversin y una disminucin del rendimiento elctrico con respecto
a otros sistemas de condensacin con lquidos (tradicionalmente agua). El principal
problema detectado en la planta fue la inadaptacin del residuo (por su granulometra
y humedad) a los sistemas utilizados para la trituracin del mismo (sistemas tradicionales utilizados para la molienda de carbn).
En el trmino de Algodonales (Cdiz) se cuenta en la misma planta con una instalacin de secado de orujo, extractora y central de generacin elctrica, con potencia
instalada que asciende a 6 P Zh e inversin de 7,20 millones de euros. En Villanueva de
Algaidas (Mlaga) se encuentra Olextra, planta de generacin de energa elctrica con
12,8+4 P Zh , previo secado de orujo por cogeneracin con instalacin de turbina de
1. Introduccin.
gas y turbina de vapor que absorbe 150000 wdoshuxmr @d

qr. Adems, tambin en Mlaga,
en Fuente Piedra, se ha puesto en marcha recientemente una planta de cogeneracin
con secado de alperujo de 16,4 P Z y produccin de energa elctrica a partir del
orujillo entregado por la extractora con potencia instalada de 8 P Zh .
En Andaluca se pueden citar, adems, la central trmica Hermanos Santamara
en Lucena (Crdoba) con 1,7 P Zh , la planta de La Roda de Andaluca (Sevilla) para
50.000 wdoshuxmr @d
qr con potencia elctrica de 8,1 P Zh a travs de motores de gas, las
instalaciones de biomasa Puente Genil (Crdoba) y Precoliva en Jabalquinto (Jan)
de 9,5 P Zh cada una con caldera de combustin de orujo seco y turbina de vapor,
y la planta de tratamiento Bioner en Beas de Segura (Jan) con una capacidad de
100.000 w@d
qr y potencia instalada de 9 P Zh en la que se utiliza un proceso previo de
produccin de biogs a partir de alperujos. Por ltimo, la empresa Sacyr Vallehermoso
pretende poner en marcha para el ao 2006 tres nuevas plantas de tratamiento de alperujos para produccin de energa elctrica, en Puente Genil de 9,7 P Zh por turbina
de vapor y tratamiento de 71000 wdoshuxmr @d
qr, en Villanueva del Arzobispo de 24,9
P Zh con turbina de gas y procesado de 335000 wdoshuxmr @d
qr y Puente del Obispo
(Jan) con 24,9 P Zh con motores de gas y 150000 wdoshuxmr @d
qr.
Tambin existen varias instalaciones en Castilla la Mancha. A destacar Enemansa,
situada en Villarta de San Juan (Ciudad Real), de iguales caractersticas a la planta
anteriormente citada de La Loma en Jan.
En Extremadura, la planta ms signicativa de tratamiento de alperujos es Troil
Vegas Altas en Guarea (Badajoz), con un complejo de cogeneracin a partir de gas
natural en motores de combustin interna y potencia instalada de 3 P Zh . Los gases
de escape a 550 o F calientan aire hasta 360 o F en un intercambiador, y ste se utiliza
para realizar la operacin de secado trmico de los orujos, previamente deshuesados
y procedentes de la lnea de repaso. Una vez seco, se separa del orujo la parte menos
densa, pulpa, mediante un sistema neumtico, quedando como productos nales tres
fases slidas diferenciadas: hueso, pulpa y resto orujo, que se venden para alimentacin
animal o produccin de energa trmica en pequeas plantas. Adems, dispone de
un sistema de torre de concentracin de alpechn, a la que se lleva el escape de los
motores despus de su paso por el intercambiador, consiguiendo eliminar gran parte
de su humedad. El producto obtenido actualmente se vierte en pequeas dosis sobre
el terreno.
La rentabilidad de la planta se consigue por la produccin de energa elctrica con
los motores de gas natural, subvencionada mediante Rgimen Especial, ya que la venta
de los productos generados no compensa los costes de la instalacin. Por un lado, los
costes de distribucin y la ineciencia de las aplicaciones de combustin a pequea
1. Introduccin.
escala minimizan la rentabilidad de los residuos slidos y, por otro, las caractersticas
que presenta el concentrado limitan su utilizacin como fertilizante.
Existen otras plantas en Extremadura de aprovechamiento de subproductos de la
industria almazarera caracterizadas por el repaso tres fases de alperujo, los sistemas de
secado convencional de los residuos slidos y el vertido en balsas del alpechn producido. Destacable es la Planta Tecnolgica de Aprovechamiento de Alperujos y Subproductos Vegetales Orujos Tierra de Barros en Aceuchal (Badajoz), con una capacidad
de procesado de 20.000 w@d
qr de alperujo y 10000 w@d
qr de orujo de uva desalcoholizado (50 % de humedad), procedente este ltimo de las alcoholeras. En la instalacin
se realizan dos operaciones bsicas: repaso de alperujo a tres o dos fases (dependiendo
del volumen disponible de las balsas de alpechn) y secado de orujos de uva y aceituna
mediante gases procedentes de horno (entrada de gases a 740 o F y salida a 180 o F).
De esta forma, en la planta se posibilita el aprovechamiento combinado de ms de un
residuo biomsico, consiguiendo que ste sea ms benecioso que su valorizacin por
separado.
Muchas de las plantas mencionadas presentan diversos problemas en su funcionamiento, derivados de la variabilidad de las caractersticas fsicas que presenta el residuo
tratado y por el elevado contenido de humedad del mismo, que impiden la aplicacin
directa de las tcnicas tradicionales de combustin, y que encarecen el proceso debido
al incremento de los costes por los pretratamientos (indispensables en la mayora de
los casos).
En lo que se reere a plantas de secado solar de subproductos de la industria de
produccin de aceite de oliva, no se han encontrado referencias en este sentido. Sin
embargo, s existen instalaciones de secado solar para productos con alto contenido de
humedad instaladas en Alemania, Francia, Suiza, Hungra, Austria, Italia, etc [22,23].
La empresa Thermo-System, con representacin en Navarra, desarrolla instalaciones
de secado solar para lodos de depuradora [23]. En este sentido, para tratar los fangos
del conjunto de depuradoras de Emasesa, la ingeniera Befesa se ha adjudicado por
importe de ms de un milln de euros la tercera fase de la Planta de Secado Solar
que la sociedad Emasesa va a incluir en sus instalaciones de compostaje de fangos de
depuradora situada en la Estacin Depuradora de Aguas Residuales de Copero (Dos
Hermanas, Sevilla).
Por todo lo anterior, la posibilidad del secado solar para los subproductos de almazara presenta altas expectativas en regiones como Andaluca, Castilla La Mancha
y Extremadura, puesto que justamente en ellas convergen dos situaciones: altas cantidades de subproductos de aceituna e importantes valores de irradiacin solar.
1.2.
1. Introduccin.
Antecedentes
Como se ha puesto de maniesto anteriormente, el subproducto generado en la

mayora de las industrias de procesado de la aceituna, alperujo, no cuenta actualmente con un sistema de eliminacin adecuado o totalmente ecaz y rentable. Son
sucientemente conocidas las tecnologas de aprovechamiento de orujo. Sin embargo, los esfuerzos que hasta la fecha se han realizado para la eliminacin del alpechn
(sustancia altamente contaminante) no han logrado soluciones adecuadas.
La existencia de numerosas propuestas para el tratamiento de los subproductos
de almazara es indicadora de que no existe una convergencia de las mismas hacia un
sistema totalmente satisfactorio, rentable y viable. Los procesos trmicos son los que
en la actualidad, al menos a gran escala, presentan mejores expectativas.
El grupo de investigacin ENERMYT del rea de Mquinas y Motores Trmicos
de la Universidad de Extremadura (UEx), desde hace varios aos, desarrolla la lnea
de trabajo relacionada con el aprovechamiento energtico de subproductos biomsicos,
cuyas actividades han derivado en las tesis doctorales del profesor Dr. Rojas [24],
profesor Dr. R. Celma [3] y profesora Dra. Miranda [11].
Se han llevado a cabo en los ltimos aos varios proyectos de investigacin relacionados con la utilizacin energtica de biomasa, centrndose en el empleo de los
residuos procedentes de actividades agrcolas y forestales, as como de sus industrias
asociadas. En este sentido, se dispone de estudios sobre composicin, caracterizacin
energtica, distribucin geogrca, pretratamientos, aplicaciones trmicas, etc [25,26].
Cabe destacar el Proyectos de Investigacin INTERREG 3A (Ref. ENERSURST6.E17) Inventario de residuos biomsicos y su uso trmico en el acondicionamiento
de edicios pblicos en zonas rurales en Extremadura y el Alentejo (BIOTERMI), que
se encuentra en desarrollo, con una dotacin econmica de 411000 , una duracin
de dos aos y como socios participantes la UEx, la Agencia Extremea de la Energa
(AGENEX), la Escuela Superior Agraria de Elvas (ESAE) y el Centro de biomasa
para la energa de Portugal (CBE). En dicho proyecto se pretende buscar una solucin
viable a la eliminacin de residuos procedentes de actividades agrarias, forestales y
de las industrias transformadoras de estas materias primas, con un doble benecio
medioambiental por eliminacin de residuos contaminantes y reduccin de emisiones
a la atmsfera y benecio econmico asociado a la revalorizacin del residuo.
Respecto al sector del aceite de oliva, se conoce en gran medida la situacin de la
industria almazarera en Extremadura y el Alentejo (Portugal), los posibles procesos
de transformacin, los subproductos generados y la incidencia que stos tienen en
el entorno. Adems, se han desarrollado distintas propuestas para la eliminacin del
alperujo, encaminadas fundamentalmente a la eliminacin separada de las fracciones
1. Introduccin.
slida (orujo) y lquida (alpechn) [3, 4, 6, 11, 27].

Avalados por el conocimiento del sector y motivados por los malos resultados que
hasta la fecha se han obtenido en las distintas propuestas de eliminacin de alperujo,
el grupo ENERMYT decidi encaminar su investigacin hacia el estudio de los sistemas de eliminacin separada de las fracciones slida (orujo) y lquida (alpechn). As,
una de nuestras lneas de investigacin fundamentales se basa en el aprovechamientotratamiento integral de los subproductos de la industria del aceite de oliva (sistemas
tradicional, dos fases y tres fases), residuos slidos, semislidos y euentes lquidos,
mediante su manipulacin diferenciada en una nica planta.
En este sentido, en los ltimos aos se ha instalado en la Escuela de Ingenieras
Industriales (E.II.II.) de la UEx un sistema de torre de refrigeracin-torre de concentracin, nanciado con cargo al proyecto Diseo de una planta termoelctrica
autnoma de alperujos refrigerada por alpechn por la Direccin General de Enseanzas Universitarias e Investigacin de la Junta de Extremadura (JEx), y se llev a cabo
la fase experimental con cargo al proyecto Desarrollo y demostracin experimental
de refrigeracin con alpechn en planta autnoma de alperujo (Direccin General de
Enseanzas Universitarias e Investigacin, JEx). Estos ltimos trabajos fructicaron
en la mencionada Tesis del profesor Dr. Ruiz Celma [3].
Posteriormente, ha sido concedido por la Direccin General de Investigacin - Subdireccin General de Proyectos de Investigacin del Ministerio de Educacin y Ciencia, el proyecto I+D (Ref. ENE2004-06818/ALT) Combustin Combinada Multifsica
Orujo - Concentrado de Alpechn con la nalidad de conseguir la completa eliminacin
del concentrado de alpechn mediante su combustin combinada con orujo de aceituna.
Dicho proyecto tiene una duracin de tres aos y cuenta con una dotacin econmica
de 112125 . Bajo este proyecto se ha llevado a cabo la reciente Tesis de la profesora
Dra. Miranda [11], cuyos resultados sobre la combustin del concentrado en planta piloto se consideran muy alentadores y pueden servir para la eleccin de la conguracin
de una planta a escala industrial.
En la bsqueda de una mejora en los actuales sistemas de secado y concentracin
de los subproductos de la industria almazarera, motivados por la elevada cantidad de
stos en Extremadura y por las excelentes condiciones climticas en la regin para aplicaciones solares (2900 horas de sol tericas anuales, temperaturas mximas superiores
a 40 o F y radiacin global mxima superior a 27 P M@p2 g~d), se plantea en el presente
trabajo el estudio del secado solar de los residuos de la produccin de aceite de oliva,
con el objetivo de la reduccin de la humedad en los subproductos, fundamentalmente
del alpechn, con un consumo mnimo de combustibles convencionales.
Esta Tesis se ha llevado a cabo dentro del proyecto PRI (Ref. 2PR03A018) Dise-
10
1. Introduccin.
o y demostracin de un prototipo de secadero solar hbrido para alpechn y orujos

nanciado por la actual Direccin General de Investigacin, Desarrollo Tecnolgico e
Innovacin de la JEx, con una dotacin de 18000 y una duracin de dos aos (20032005). Su objetivo central ha sido el diseo e instalacin de un prototipo de secadero
solar para el estudio de la cintica de secado de los residuos de almazara, mediante el
cual se pueda extrapolar una propuesta de aprovechamiento integral de dichos residuos
(banco de conocimientos del proceso de gran utilidad para su extrapolacin a mayor
escala).
Captulo 2
Objetivos.
Considerando la situacin actual que presenta el sector de produccin de aceite de
oliva expuesta en el captulo 1, resulta necesario, por un lado, rentabilizar al mximo
las opciones de tratamiento de los residuos que se generan en estas industrias y, por
otro, reducir su negativo impacto ambiental.
Como alternativa ms interesante para estos subproductos, se plantea el tratamiento trmico diferenciado de las diferentes fases generadas (alperujo, orujo y alpechn).
Por la elevada humedad que presentan stos es necesario un pretratamiento de secado,
para optimizar el proceso de aprovechamiento.
Considerando las tecnologas convencionales de secado, con altos consumos de energa, y la gran disponibilidad de energa solar en la regin, se plantea la opcin del
secado solar de los residuos procedentes de la industria almazarera. Para viabilizar
esta opcin, ser necesario disponer de una fuente energtica auxiliar que posibilite el
secado en los periodos de baja radiacin solar o nocturnos.
El plan de trabajo seguido para la consecucin del objetivo planteado consta de
las siguientes etapas:
Caracterizacin exhaustiva de los subproductos: orujo, alperujo y alpechn, desde
el punto de vista fsico, qumico y energtico. Para ello ha sido necesario realizar
diferentes ensayos de laboratorio.
Anlisis del secado natural de los subproductos, para su comparacin con el
secado solar en el prototipo y el anlisis de diferentes parmetros de inuencia
en el proceso.
Bsqueda bibliogrca de sistemas de secado solar y seleccin de tecnologa a
utilizar.
11
12
2. Objetivos.
Diseo, construccin y puesta en marcha de un prototipo de secadero solar hbrido para subproductos biomsicos, utilizado para la reduccin de humedad de los
residuos de almazara. Mediante el mismo, se pretende conseguir la cintica de
secado de estos subproductos, para as disponer de un banco de conocimientos
exhaustivo con vistas a la posible utilizacin a escala de este sistema de secado.
El proceso que se ha seguido ha sido el siguiente:
Consideracin de las condiciones tericas del proceso.
Seleccin del sistema global de secado, equipamiento, sistema de carga y
descarga, etc.
Caracterizacin del funcionamiento:
Sistema de secado adaptado a los diferentes residuos.
Optimizacin de la operacin individualizada del colector y la cmara
de secado.
Seleccin del caudal de aire ptimo para el funcionamiento en conveccin forzada.
Valoracin de la inuencia de diferentes parmetros: temperatura, humedad,
ujo msico de aire, radiacin solar, tipo, cantidad y espesor de producto,
etc.
Comparacin de los ratios de secado con los obtenidos en el secado natural.
Ajuste de los resultados experimentales del ratio de secado a travs de
diferentes modelos.
Modelado terico del funcionamiento del sistema y validacin del mismo con los
resultados experimentales.
Propuesta de secado solar a escala de alpechn para conseguir su eliminacinaprovechamiento integral.
Captulo 3
Teora del secado. Secado solar.

3.1.
Introduccin.
El secado es una operacin bsica que consiste en reducir la humedad de un producto cualquiera, de forma que el producto nal presenta unas caractersticas muy
diferentes a las del inicial. La deshidratacin es una de las tcnicas ms antiguas utilizadas para la conservacin de alimentos y productos agrcolas [28].
El secado de subproductos para una utilizacin posterior (combustible, materia
prima de proceso, etc), aunque tambin es una tcnica altamente desarrollada, origina
consumos de energa considerables [29]. Esta operacin puede hacerse [3032]:
Por evaporacin o/y vaporizacin con ayuda de calor (secado trmico mediante
aire caliente, radiacin solar, etc).
Mediante otros procesos fsico-qumicos (liolizacin, smosis, adsorcin, congelacin, etc).
Por extraccin de agua a travs de medios mecnicos (presin, vibracin, ltrado,
centrifugacin, etc).
El secado trmico, sistema ms habitual y utilizado de secado de subproductos,
es un proceso simultneo de transferencia de masa y energa en el que se produce
bsicamente (gura 3.1):
Transferencia de calor, desde el agente desecante al producto.
Transferencia de masa, encargada de llevar la humedad del interior del producto
hacia la supercie y de la supercie al aire de los alrededores.
Pero adems de estos dos procesos simultneos existe otra complicacin: las
condiciones fsicas del producto se modican en el transcurso de la extraccin de
13
14

humedad. As, cuando la humedad se encuentra en la supercie slo se necesita
para el secado la evaporacin supercial. Sin embargo, cuando la humedad se
halla en el interior, el secado est inuido por el movimiento de la humedad en
la materia, que es consecuencia de fenmenos como la capilaridad, la difusin
del vapor y el ujo de molculas.
Figura 3.1: Transferencia de calor y masa en el secado.

En general, los principales objetivos que se suelen perseguir en las operaciones de
secado pueden agruparse en los siguientes:
Facilitar un proceso industrial posterior.
Conseguir la utilizacin satisfactoria, nal o intermedia, de un determinado
producto.
Posibilitar la conservacin, almacenamiento y transporte de un material
[33].
Mejorar el rendimiento de una instalacin o equipo.
Reducir costes (almacenamiento, transporte, conservacin, disminucin consumo combustible, etc.).
Permitir el posterior aprovechamiento de subproductos.
Y obtener mejoras medioambientales directas e indirectas.
En particular, en lo que se reere a la utilizacin de biomasa con nes energticos,
el secado es el pretratamiento ms importante. Existen diversas razones [34] por las
que es necesario realizar un pretratamiento de secado antes de la utilizacin energtica
(combustin) de subproductos, destacndose:
El aumento de la eciencia del proceso y disminucin de tamao de los
equipos (Liang [35] estudi el efecto del contenido de humedad de la biomasa
15
en el rendimiento y tamao de las calderas, concluyendo que la utilizacin

de combustibles con humedades entre 35 y 70 % (base hmeda) hacen
variar la eciencia del equipo entre un 75 y un 50 %, respectivamente, y
que el tamao de los equipos necesarios con la utilizacin de combustible
seco puede variar entre 1,2 y 2,2 veces).
La disminucin de requerimiento de energas auxiliares.
El descenso en consumo de combustible.
El incremento de la produccin de uido caliente.
La mejora del funcionamiento del generador de vapor o de agua caliente.
Y la reduccin de las emisiones a la atmsfera.
Uno de los principales motivos para que se den las ventajas mencionadas est
relacionado con el aumento de la temperatura de llama en la combustin, ya que con el
combustible hmedo parte del calor de combustin es utilizado en evaporar el agua del
combustible, mientras que con el combustible seco todo el calor de combustin se utiliza
para calentar el aire y los productos de combustin. Como resultado, la temperatura de
llama con combustible hmedo puede disminuir, dependiendo del grado de humedad,
entre un 10 y un 40 % [34].
Este aumento de la temperatura de llama produce mltiples efectos positivos:
Se consigue mejorar el gradiente de temperatura en la caldera para la transferencia de calor. De esta forma, una mayor transferencia de calor para la misma
seccin de tubos incrementa la produccin de uido caliente. O lo que es lo
mismo, para la misma produccin de uido el equipamiento necesario se reduce,
ya que se necesita un rea de transferencia menor.
Se produce una combustin ms completa del combustible, logrando una reduccin de inquemados slidos y gaseosos (CO, cenizas volantes, ...). As, esta
combustin ms completa signica una mayor cantidad de calor obtenida del
combustible y, por tanto, se consiguen menores necesidades de combustible para
la misma produccin de calor, disminucin del tamao del hogar, de los sistemas
de recogida cenizas y otros elementos, etc.
Y por ltimo, con la mejora de la combustin se reduce el exceso de aire necesario para la misma (MacCallum et al. [36] establecieron que con la utilizacin
de combustibles hmedos se requiere aproximadamente el 80 % de exceso de
aire para prevenir la formacin de inquemados, mientras que con combustibles
16

secos slo el 30 % es necesario). De esta forma, se logra una disminucin de
inquemados, reduccin de la cantidad de calor a emplear para calentar el aire,
limitacin del consumo de combustible, descenso de la potencia necesaria de los
ventiladores, menores prdidas de calor sensible en los gases (disminucin de la
temperatura de los gases de escape), etc.
En contrapartida, existen algunos inconvenientes:
Posible fusin y sinterizacin de cenizas por el aumento de la temperatura de
llama.
Presumible dependencia de sistemas de pretratamiento, para acondicionar el
producto a las condiciones ptimas para su secado.
Y debido al aumento de la temperatura de llama, la reduccin del exceso de
aire y, en denitiva, la mejora de la combustin, se puede dar una ocasional
disminucin de la temperatura de los gases de escape por debajo del punto de
roco del gas, con el posible riesgo de condensaciones.
Sin embargo, estas dicultades no contrarrestan las numerosas ventajas que
supone la reduccin de humedad, por lo que este proceso siempre se realizar
para cualquier aprovechamiento energtico de la biomasa, va termoqumica.
Como ya se ha indicado, los consumos de energa en la operacin de secado son

muy elevados. Existen varias soluciones posibles:
Modicacin de las tcnicas y los procesos de deshidratacin actuales, en aras
de una mejora de la eciencia de los mismos a travs de la bsqueda del mximo
rendimiento energtico.
Utilizacin de energas alternativas. De todos los sistemas posibles, la utilizacin
directa de subproductos agrcolas o forestales como combustibles, as como la
energa solar, son las que mayores posibilidades presentan [32].
Este ltimo sistema, que se corresponde con el trabajo de investigacin desarrollado (prototipo de secadero solar hbrido diseado para el secado de subproductos procedentes de la industria almazarera), se considera potencialmente
interesante y cuya aplicacin a escala puede mejorar los sistemas actuales de
secado de los subproductos de la producccin de aceite de oliva, as como, abrir
las posibilidades para su utilizacin con otro tipo de residuos o productos agrcolas.
3.2.
Teora del secado.
3.2.1.
Contenido de humedad.
17
El factor de mayor inuencia en la cintica de secado, que afecta en general a todos

los ratios de secado, es el contenido de humedad del material.
Existen diferentes mtodos para medir el contenido de humedad de un producto.
Los mtodos indirectos utilizan la dependencia de una propiedad del producto (p.ej.
conductividad elctrica) con el contenido de humedad, consiguiendo una medicin
rpida pero que requiere de un equipo muy especializado. La determinacin directa
del contenido de humedad implica medir la masa de producto y la masa seca correspondiente al eliminar el agua evaporable contenida en l, aplicando calor a una
temperatura generalmente de 104 o F hasta llegar a un peso constante de la muestra.
Este mtodo, aunque es el ms utilizado, presenta como principal inconveniente el que
al evaporar el agua se pueden eliminar, al mismo tiempo, otras sustancias del producto
(voltiles) lo cual puede suponer errores en la obtencin de dicha variable.
La cantidad de humedad presente en un material puede ser expresada en base
hmeda o en base seca, e indicada como decimal o porcentaje [37, 38].
El contenido de humedad en base hmeda, denido como el peso del agua presente
en el producto por unidad de peso del material sin secar, viene dado por la ecuacin
3.1. De igual manera, el contenido de humedad en base seca, denido como el peso
del agua presente en el producto por unidad de peso del material seco, se indica en la
expresin 3.2.
Pze =
Zz
Zr Zg
=
Zr
Zr
(3.1)
Pge =
Zz
Zr Zg
=
Zg
Zg
(3.2)
donde Pze es la humedad en base hmeda (nj agua/nj prod. hmedo), Pge es la
humedad en base seca (nj agua/kg prod. seco), Zr es el peso inicial de material sin
secar (nj), Zz es la cantidad de agua en el producto hmedo (nj) y Zg es el peso de
la materia seca en el producto (nj).
La relacin entre Pze y Pge se expresa en las ecuaciones 3.3 y 3.4, respectivamente.
1
Pze = 1
(Pge + 1)

1
Pge =
1
(1 Pze )

(3.3)
(3.4)
18
Habitualmente en ingeniera y, ms concretamente, en ensayos de secado, donde

el producto se va pesando de forma regular disponiendo de un registro de prdida de
peso, el contenido en humedad instantneo para cualquier tiempo w, en base hmeda
o seca, se obtiene respectivamente mediante las expresiones 3.5 y 3.6.
(1 Prze ) Zr
=1
Zw

(Prge + 1) Zr
1
=
Zw

Pw_ze
Pw_ge
(3.5)
(3.6)
siendo Pr el contenido en humedad inicial en base hmeda o seca (ghf=) y representando Zw el peso del material en el tiempo w (nj).
3.2.2.
Contenido de humedad de equilibrio. Actividad del agua. Isotermas de sorcin.
El agua que contienen los productos no se encuentra incorporada de la misma

forma. En unos casos est relativamente libre, en otros est muy ligada a la estructura
del producto, etc. Segn la naturaleza de la unin entre el agua y la materia seca se
distinguen [30]:
- Lquido adherente: forma una pelcula sobre la supercie exterior de la materia
seca.
- Lquido capilar : queda retenido por los intersticios de la materia porosa (supercie
interna del producto).
- Lquido de hinchado: forma parte integral de la fase del producto (unin coloidal).
El concepto de actividad del agua en un material permite expresar el grado de
libertad que tiene el agua contenida en l. As, un producto intercambia agua con el
ambiente que lo rodea hasta que se establece una situacin de equilibrio. En estas
condiciones, el valor de la humedad relativa del aire (en tanto por uno) recibe el
nombre de actividad de agua del producto, dz . De esta forma, la humedad relativa de
equilibrio del aire en contacto con el agua libre es del 100 % y, por tanto, su actividad
es 1.
La actividad del agua o el contenido de humedad de equilibrio estn determinados
por el tipo de material a tratar, su temperatura y su humedad. As, un producto tiene
una presin de vapor caracterstica para cada temperatura y humedad contenida. Esto
determina si el material adsorber o emitir humedad en su exposicin al aire.
El contenido de humedad de equilibrio de un material higroscpico es el valor de
la humedad que tiene despus de haber sido expuesto, durante un largo periodo de
19
Contenido de humedad
(% de materia seca)
tiempo, a unas condiciones particulares de un medio ambiente. Para ese contenido de

humedad, la presin de vapor ejercida por la humedad del producto se iguala con la
presin de vapor del aire circundante a su alrededor. De este modo, para la medida
de la actividad del agua de un material, es necesario tener una pequea muestra de
producto en contacto con aire a una temperatura constante y con una humedad relativa
controlada (p.ej. con soluciones saturadas de sales o cidos).
Para un valor determinado de la temperatura se puede encontrar para cada producto, experimentalmente, una correspondencia entre la actividad de agua y el contenido
de humedad de equilibrio de ste. A estas relaciones se las denomina isotermas de
sorcin del material. Las curvas pueden representarse a partir del estado inicial hmedo del producto (proceso de desorcin) o del producto seco (proceso de adsorcin).
Los puntos de una curva de sorcin indican para cada material, a una determinada
temperatura, el contenido de humedad en el producto que se encuentra en equilibrio
con aire a una humedad relativa.
Las isotermas de sorcin son importantes en el anlisis del comportamiento en
el secado de los materiales. Aportan informacin sobre los contenidos de humedad
que deben alcanzarse a n de conseguir una actividad adecuada para la conservacin,
almacenamiento, etc, de los productos, y adems, permiten conocer cul es el contenido
de humedad mnimo que puede lograrse en un proceso donde el material se expone a
una corriente de aire con una temperatura y humedad relativa determinada.
Como ejemplo, en la gura 3.2 se muestra el efecto que usualmente tiene la temperatura en las isotermas de sorcin, de manera que conforme aumenta la temperatura
a una determinada humedad relativa, disminuye el contenido de humedad de equilibrio. Varios autores han presentado para diferentes productos estas relaciones con la
temperatura [28, 3752].
30
T2
T1
T3
24
16
8
T1 < T2 < T3
20
40
60
80
100 aw (%)
Figura 3.2: Isotermas de sorcin a diferentes temperaturas.
20
3.2.3.
Calor latente de vaporizacin.
El requerimiento trmico para secar un producto se denomina calor latente de

vaporizacin, Oy , y representa la cantidad de energa que tiene que absorber el producto
para vaporizar su humedad, esto es, la energa necesaria para evaporar 1 nj de agua.
En el agua libre, este valor depende exclusivamente de la temperatura y es del
orden de los 2450 nM@nj a 20 o F. Su valor en funcin de la temperatura se puede
determinar mediante la expresin 3.7 [53].
Oz =
U
(sv1 sv2 (W + 273> 16))
Pz
(3.7)
siendo Oz el calor latente de vaporizacin del agua pura (M@nj), U la constante

de los gases (8314 M@nproN), Pz el peso molecular del agua (18,01 nj@npro), sv1 y
sv2 constantes de la ecuacin con valores de 6547,1 y 4,23, respectivamente [53], y W
la temperatura (o F).
Si el agua no est libre, como ocurre habitualmente en la biomasa, el calor latente
de vaporizacin es mayor y los factores de los que depende son el tipo de producto,
su humedad y la temperatura. De esta manera, conforme aumenta el contenido de
humedad y la temperatura, menor es el calor latente de vaporizacin necesario. La
variacin de este parmetro con la temperatura y el contenido de humedad ha sido
estudiada por diversos autores para diferentes materiales [37, 38, 5355].
Por otro lado, si el ambiente en el que se encuentra el producto tiene una humedad
relativa mayor que la actividad de agua que le corresponde a su contenido de humedad,
ste absorbe humedad. Por lo tanto, para secar el material no es suciente con suministrar calor sino que es necesario que la humedad relativa del ambiente en el que se
encuentra sea lo sucientemente baja.
3.2.4.
Ratios de secado.
Curvas de secado de un producto.

En general, el proceso de secado se caracteriza por tres fases (gura 3.3) [30]:
1a Fase: Periodo de velocidad de secado creciente.- Corto periodo transitorio
(habitualmente despreciable) en el que se produce un calentamiento inicial del
producto y la velocidad de secado aumenta.
2a Fase: Periodo de velocidad de secado constante.- El secado tiene lugar slo en la supercie, producindose exclusivamente la evaporacin de la humedad
supercial. La extraccin de humedad en este periodo depende principalmente
21
de las condiciones del aire circundante y prcticamente es independiente de la

naturaleza del producto. El movimiento del agua en el material es lo sucientemente rpido como para mantener las condiciones de saturacin en la supercie,
de manera que durante todo el intervalo el producto se encuentra saturado de
humedad a una temperatura prcticamente constante y aproximadamente igual
a la temperatura de bulbo hmedo. El proceso es similar a la evaporacin de un
lquido. (En los materiales no higroscpicos todo el proceso de secado tiene lugar
en el rgimen de secado constante).
Tiempo (t)
Variacin de la humedad
con el tiemo (dM/dt)
Variacin de la humedad
con el tiemo (dM/dt)
Humedad del producto (M)
3a Fase: Periodo de velocidad de secado decreciente.- Comienza al nalizar el

periodo constante (contenido de humedad crtico del producto). La resistencia
interna del material se hace ms importante, dicultando el paso de humedad;
ya no existen condiciones de saturacin en la supercie y se produce la eliminacin de la humedad interna. Este periodo depende fundamentalmente de la
difusin de humedad del interior del producto hacia la supercie, as como de la
evaporacin supercial. A su vez, est dividido en dos estados [37], un primer
periodo decreciente, en el que tiene lugar el secado de la supercie no saturada,
y un segundo periodo decreciente en el que la difusin de humedad a la supercie
se hace ms lenta y es el factor determinante. En general, la duracin de estos
regmenes depende del contenido de humedad inicial del material.
Tiempo (t)
Humedad del producto (M)
Figura 3.3: Curvas de secado.

Los productos agrcolas dieren de otros materiales frecuentemente secados (textil,
piedra, papel, etc), conocidos estos ltimos como no higroscpicos.
Los materiales no higroscpicos se caracterizan por tener la humedad ligeramente
retenida en su interior, de forma que se considera desligada del producto y por tanto,
es posible secarlos hasta valores de contenido de humedad iguales a cero.
Sin embargo, en los materiales agrcolas (higroscpicos) la humedad contenida est
usualmente atrapada en pequeos capilares cerrados, siendo imposible llegar hasta
22
valores de humedad iguales a cero y por tanto, siempre existe un contenido de humedad
residual.
Cuando un producto es calentado con contenido de humedad constante, su presin
del vapor aumenta, dando lugar a un movimiento de humedad hacia el ambiente que se
encuentra a un presin de vapor inferior. El ratio de humedad es slo aproximadamente
proporcional a la diferencia de presiones de vapor entre el producto y el ambiente, ya
que existe una resistencia del material al ujo de humedad.
De esta forma, se puede hablar para los productos agrcolas, en general, de dos
regmenes de secado: el periodo de velocidad de secado constante y el periodo de
velocidad de secado decreciente [56]. Sin embargo, dependiendo del tipo de producto y
del proceso de secado, en ocasiones no existe periodo de velocidad de secado constante
[5761]. Por tanto, resulta fundamental realizar ensayos experimentales de secado para
cada tipo de producto, mediante el registro de peso a diferentes intervalos, para poder
establecer de manera correcta sus curvas de secado.
Ratio de humedad.
El ratio de humedad, P U, se expresa generalmente segn la ecuacin 3.8.
PU =
Pw Ph
Pr Ph
(3.8)
donde P U es el ratio de humedad (ghf. o %), Pw el contenido de humedad en cada

instante (nj), Pr el contenido de humedad inicial (nj) y Ph el contenido de humedad
de equilibrio (nj).
Sin embargo, es habitual en las aplicaciones de secado despreciar el contenido de
humedad de equilibrio, ya que la humedad relativa del aire ucta continuamente
durante el proceso [62] siendo Ph un parmetro difcil de determinar. De esta manera,
el ratio de humedad que se utiliza comnmente es el dado en la expresin 3.9.
PU =
Pw
Pr
(3.9)
Ratio de secado.
Como ya se ha indicado, cuando el material que debe secarse se pesa a intervalos
predenidos, puede trazarse la curva del contenido en humedad frente al tiempo de
secado. Al diferenciar la curva anterior, se obtiene una informacin muy importante
de la cintica de secado: La velocidad de secado en funcin del tiempo de operacin o
ratio de secado, GU. El ratio o velocidad de secado puede expresarse como se indica
en la ecuacin 3.10.
GU =
23
Pw+gw Pw
gP
=
gw
gw
(3.10)
siendo: gw la variacin de tiempo (k) y GU el ratio de secado (njdjxd @njvhfr )@k.
3.2.5.
Propiedades psicromtricas.
se
c
o)
Los procesos de secado dependen en gran medida de los cambios que se producen
en las propiedades del agente desecante, generalmente aire hmedo (mezcla de aire
seco y vapor de agua), cuya informacin se encuentra organizada en las conocidas
cartas psicromticras (gura 3.4).
h(
kJ
/k
ga
ire
I(%)
A
Z
(kg vapor / kg aire seco)
P (mbar)
v
t
I= 100 %
(C)
v (m3 / kg de
aire seco)
Temperatura seca (C)
Figura 3.4: Carta psicromtrica.

Para entender las variaciones de las caractersticas del aire en el proceso de secado
es necesario conocer la forma de determinar las variables psicromtricas. Aunque dichas
propiedades son ampliamente conocidas, la determinacin matemtica de alguna de
ellas (temperatura de roco y temperatura de bulbo hmedo) no es trivial. A continuacin se presentan las ecuaciones que permiten determinar las principales variables
psicromtricas en un rango amplio de temperaturas (de -40 o F a 110 o F), a partir de
tres variables independientes de la mezcla aire-vapor de agua (aire hmedo) [6369].
El aire hmedo es un sistema homogneo de una fase y dos componentes en el que
se puede considerar que sigue las leyes del gas ideal para las mezclas. Por tanto,
las ecuaciones que se utilizan para la determinacin de las diferentes propiedades
psicromtricas se basan, en general, en la aproximacin de considerar al aire hmedo
como gas ideal.
24
Presin total, del aire seco y del vapor de agua.

Por ser el aire una mezcla de gases (aire seco y vapor de agua), la presin total es
la suma de las presiones parciales de sus componentes, tal y como se expresa en la ec.
3.11, donde la presin absoluta total, sW , se considera con el valor de 101325 S d en
condiciones normales.
sW = sdv + sy
(3.11)
La presin parcial del aire seco, sdv , por considerarse ste gas ideal, se muestra en
la ec. 3.12. Igualmente y asimilando el vapor de agua a un gas perfecto, se tiene la ec.
3.13 para la presin parcial del vapor de agua, sy .
sdv Y =
pdv
U (Wv + 273> 16)
Pdv
(3.12)
sy Y =
py
U (Wv + 273> 16)
Py
(3.13)
donde Y es el volumen del gas (p3 ), U la constante de los gases ideales, Wv la temperatura seca (o F), pdv y py son la masa de aire seco y de vapor de agua (nj) y Pdv
y Py son el peso molecular del aire seco y el vapor de agua (nj@pro), respectivamente.
Presin de saturacin.
La presin de saturacin del vapor de agua es una variable bsica en los clculos
psicromtricos. Existen varias expresiones con diferentes rangos de temperatura que
buscan las ms adecuadas y exactas relaciones. No obstante, se utilizarn las expresiones dadas por Singh [67] para los rangos de temperatura especicados a continuacin
en las ecuaciones 3.14, 3.15 y 3.16.
k
syv = 610> 78 h
21>874Wv
265+0>9615Wv
(3.14)
para (-40 o F ? Wv ? 0 o F) y (610,78 S d A syv o sy A 12,838 S d).

k
syv = 610> 78 h
17>269Wv
237>3+Wv
(3.15)
para (0 o F ? Wv ? 63,0 o F) y (610,78 S d ? syv o sy ? 22870,52 S d).

k
syv = 610> 78 h
17>269Wv
236>3+1>01585Wv
(3.16)
para (63 o F ? Wv ? 110,0 o F) y (22870,52 S d ? syv o sy ? 143292,97 S d).
25
Humedad absoluta.
La humedad absoluta, denominada tambin humedad especca o relacin de humedad, es la masa de vapor de agua por unidad de masa de aire seco y se puede
expresar segn la expresin 3.17, o en funcin de las presiones, segn la ecuacin 3.18.
$=
py
pdv
$ = 0> 62198
sy
sW sy
(3.17)
(3.18)
Humedad relativa.
La humedad relativa (ecuacin 3.19) se dene como el cociente entre la presin
parcial del vapor de agua en la mezcla a una temperatura dada, sy , y la presin de
saturacin a la misma temperatura, syv .
!=
sy
sy
(ghf=) =
100 ( %)
syv
syv
(3.19)
Temperatura de roco.
Para cada composicin del aire hmedo, si se mantiene constante la presin parcial
de vapor, se llega a una temperatura en la que se produce la saturacin del vapor de
agua, denominndose a este valor temperatura de roco, Wsu . Se puede determinar utilizando bacos psicromtricos a la actual presin de vapor (sy ). Sin embargo, para un
clculo matemtico ms sistemtico, necesario para la implementacin de programas
por ordenador, se puede utilizar el mtodo sugerido por Mittal y Zhang [66], [63, 64].
Denido el parmetro B segn la expresin 3.20 es posible obtener la temperatura de
roco mediante las ecuaciones 3.21 3.22.
E = ln
s
y
1000
Wsu = 6> 09 + 12> 608 E + 0> 4569 E 2
(3.20)
(3.21)
para Wsu ? 0 o F.
Wsu = 6> 54 + 14> 526 E + 0> 7389 E 2 + 0> 09486 E 3 + 0> 4569 s0>1984
y
para 0 o F ? Wsu ? 93 o F.
(3.22)
26
Temperatura de bulbo hmedo.

Esta temperatura se mide a partir de un termmetro de bulbo hmedo. Para determinarla analticamente es necesario aplicar un proceso iterativo como el propuesto por
Singh [67]. En ste, se determinan una serie de parmetros con los que se obtienen las
variables Wek1 y Wek2 , y mediante comparacin con un error predenido, se conseguir
el valor nal de la temperatura de bulbo hmedo, Wek . A continuacin, de la ecuacin
3.23 a 3.25 se indican los parmetros a calcular para obtener Wek1 . Y de la ecuacin
3.26 a 3.32, los necesarios para determinar Wek2 .
$ ek =
0> 4355 Wv + 5> 1

(1 !)
0> 9
(3.23)
Wek1 = Wv $ ek
(3.24)
Wek1 ? Wsu =, Wek1 = Wsu + 0> 5
(3.25)
O bien si:
Considerando sVek1 la presin de saturacin a la temperatura Wek1 :

* Si -40 o F ? Wek ? 0 o F:

sVek1 = 610> 78 h
21>874Wek1
265+0>9615Wek1
(3.26)
* Si 0 o F ? Wek ? 63 o F:
k
sVek1 = 610> 78 h
17>269Wek1
237>3+Wek1
(3.27)
* Si 63 o F ? Wek ? 110 o F:
k
sVek1 = 610> 78 h
17>269Wek1
236>3+1>01585Wek1
(3.28)
Para:
ki j = 1000 [3161> 36 2> 406 (Wek1 + 273> 16)]
E1 =
1006> 925 (sW sVek1 ) 1 +

0> 62194 ki j
0>15557
sW
sy
(3.29)
(3.30)
=
Wek2 =
27
sVek1 sy
Wek1 Wsu
E1 Wv + Wsu
E1 +
(3.31)
(3.32)
Si la diferencia entre Wek1 y Wek2 es mayor que una tolerancia especicada, se vuelve
a la ecuacin 3.26, 3.27 3.28 con el valor de Wek2 , recalculando los nuevos valores
de los parmetros ki j , E1, y Wek2 . En el instante en que se cumpla la tolerancia
deseada, el ltimo valor de Wek2 se considerar igual a la temperatura de bulbo hmedo
(Wek = Wek2 ).
Entalpa.
La entalpa del aire seco, kdv , teniendo en cuenta que la presin se puede considerar constante y el origen de referencia en 0 o F, viene dada por la ecuacin 3.33.
La expresin de la entalpa para el vapor de agua, ky , para la misma temperatura de
referencia, tiene la forma dada en 3.34.
kdv = fsdv Wv 1> 006 Wv
(3.33)
ky = fi + fsy Wv 2501 + 1> 77 Wv
(3.34)
De esta forma, la entalpa del aire hmedo se puede obtener a partir de las dos
expresiones anteriores y llegar al resultado de la ec. 3.35. Las unidades de entalpa
vienen dadas en nM@njdv si la temperatura es expresada en o F.
k = 1> 006 Wv + $ (2501 + 1> 77 Wv )
(3.35)
Volumen especco.
Se dene el volumen especco del aire hmedo como el volumen ocupado por el
aire hmedo por kilogramo de aire seco (ecuacin 3.36). En esta ecuacin, para que y
est dado en p3 @njdv , Wv y sdv deben estar en o F y S d, respectivamente.
y=
Y
U (Wv + 273> 16)
Wv + 273> 16
=
= 287> 05
pdv
Pdv sdv
sW sy
(3.36)
De la ecuacin 3.18 se obtiene otra relacin para la presin del vapor de agua,
ec. 3.37. Sustituyendo sta en la ec. 3.36 se dispone de una nueva expresin para
determinar el volumen especco (ec. 3.38).
28
sW z
0> 62198 + z
Wv + 273> 16
z
y = 287> 05
1+
sdv
0> 62198
sy =
(3.37)
(3.38)
Evoluciones tpicas del aire en un proceso de secado.

Como es sabido, el objetivo de un proceso de secado es la extraccin de humedad
de un producto, que puede realizarse por diferentes tcnicas, siendo las ms usuales el
contacto natural o forzado del aire (precalentado o a temperatura ambiente) con dicho
producto.
Este ujo de aire que pasa sobre el material a secar, produce la transferencia de
calor del aire al producto que da lugar a la vaporizacin de la humedad del producto
al aire (proceso simultneo de transferencia de masa y energa) y el consecuente incremento de su humedad relativa con una disminucin de la temperatura seca y una
constante temperatura de bulbo hmedo.
La utilizacin de aire precalentado supone una optimizacin en un proceso de secado [37], mejorando el aumento de la temperatura la capacidad de arrastre de humedad.
En la gura 3.5 se muestra, de forma esquemtica, la ventaja de aumentar la temperatura seca del aire. As, se considera un aire ambiente no saturado a temperatura
W1 , humedad relativa !1 , temperatura de bulbo hmedo Wek1 y humedad absoluta $ 1
(seccin A en la gura 3.5). Si el aire no es precalentado, ste seguir la lnea de enfriamiento adiabtica Wk1 (AB en la gura 3.5) y si idealmente el proceso continuara
hasta la saturacin, le correspondera una humedad absoluta $ 2 , lo que implicara una
extraccin mxima de humedad dada por ($ 2 $ 1 ). Sin embargo, si el aire ambiente es
precalentado (antes de usarse para el secado) a humedad absoluta constante $ 1 , hasta
una temperatura seca W2 , con una humedad relativa !2 , (lnea AC en la gura 3.5),
el proceso de secado se correspondera con la nueva lnea de enfriamiento adiabtica
Wk2 (lnea CD en la gura 3.5) que en condiciones de saturacin le correspondera una
humedad absoluta $ 3 . En este caso, el mximo valor de extraccin de humedad se
correspondera con ($ 3 $ 1 ).
Se aprecia, por tanto, que un aumento relativamente pequeo de la temperatura
del aire incrementa considerablemente la capacidad de arrastre de humedad de ste.
De manera aproximada, para el rango de temperaturas en el que tienen lugar los
procesos de secado de productos agrcolas, cada o F de incremento de la temperatura seca del aire provoca un aumento de su capacidad de arrastre de 3> 6 1034
njdjxd @njdluh kxphgr qr vdwxudgr . Para condiciones ambiente habituales, por ejemplo, 20
o F y 59 % de humedad relativa el cambio a aire precalentado a 35 o F con 25 %
29
de humedad relativa, incrementa en ms de tres veces la capacidad de arrastre del

aire [37]. De esta forma, mediante el uso de captadores solares de aire en los sistema
de secado solar, se consigue aumentar la capacidad desecante del aire, mejorando la
eciencia del proceso.
bh2
Z3
D
T
bh1
Z2
Z1
I= 100 %
Ratio de humedad
(kg agua / kg aire seco)
Incremento de la
humedad relativa
I1
I2
Temperatura de bulbo seco (C)
Figura 3.5: Evolucin del aire en los procesos de secado (aire ambiente o aire precalentado).
Por tanto, como se acaba de exponer, la capacidad deshidratante del aire depende
principalmente de su humedad relativa, la cual es a su vez funcin de su temperatura.
De esta forma, se pueden considerar tres posibles evoluciones del aire en el proceso de
secado [38]:
Evolucin adiabtica: El sistema evoluciona sin intercambio de energa calorca con el medio exterior. El producto a secar cede agua al aire, con lo que,
desciende la temperatura de ambos hasta que se alcanza el equilibrio correspondiente a la saturacin adiabtica y la humedad relativa alcanza el valor del 100
%. Conseguido este lmite es imposible extraer ms agua del producto.
Evolucin del aire en un proceso de secado sin aporte calorco exterior: Consiste
en hacer pasar una corriente de aire, a temperatura ambiente y no saturado a
travs de un producto, sin recibir aporte de energa calorca exterior. De esta
forma el aire en contacto con el producto, extrae de ste parte de su humedad,
con lo que la temperatura inicial de ambos desciende. A lo largo de su recorrido,
el aire aumenta su humedad relativa hasta alcanzar la saturacin y adems, si
el recorrido es sucientemente largo y el caudal lo permite, la temperatura nal
ser prxima a la de bulbo hmedo.
En un proceso eciente y dado que la circulacin forzada conlleva un coste, es
necesario determinar el caudal de aire necesario para secar el producto en el
30

menor tiempo posible. Aunque no existen frmulas matemticas exactas para
obtener a priori este caudal, va a depender fundamentalmente de la naturaleza
del producto y del tipo de secadero.
Sin embargo, existe la posibilidad de conocer si el proceso de secado se est
efectuando en las condiciones adecuadas, mediante la medida de la temperatura
a la salida del secadero y en puntos intermedios de ste. As, si en los puntos
intermedios el aire tiene una temperatura prxima a la de saturacin adiabtica
correspondiente a la temperatura del aire seco a la entrada, el caudal es insuciente.
Por el contrario, si la temperatura disminuye progresivamente a lo largo del
secadero, pero a la salida no experimenta un descenso apreciable, respecto a la
entrada, el caudal de aire est dimensionado en exceso.
Por ltimo, si la temperatura se mantiene constante a lo largo del proceso, se
puede asegurar que el aire no sirve para secar el producto ya que se encuentra en
equilibrio con l, debiendo por tanto, aumentar la capacidad desecante del aire
(aumentando su temperatura, conducirlo a travs de un material higroscpico,
someter el producto a un proceso de vaco, etc).
Proceso de secado con aporte energtico directo: Se utiliza para mejorar la capacidad desecante del aire, que como se ha indicado, aumenta con su temperatura.
Este sistema combinado con el anterior, es el sistema ms habitual de secado
(conveccin forzada y aporte de energa calorca).
3.2.6.
Propiedades fsicas del aire hmedo.
El comportamiento del aire hmedo no es constante con la temperatura. A continuacin se presenta la dependencia de sus principales propiedades fsicas con la temperatura [70].
Calor especco (ec. 3.39), F(M@nj N):
2
3
F = 999> 2 + 0> 1434 Wp + 1> 101 1034 Wp
6> 7581 1038 Wp
(3.39)
siendo Wp la temperatura media del uido considerado (o F).

Densidad (ec. 3.40), (nj@p3 ):
=
353> 44
Wp + 273> 15
(3.40)
31
Viscosidad dinmica (ec. 3.41), (Q v@p2 ):

= 1> 718 1035 + 4> 62 1038 Wp
(3.41)
Viscosidad cinemtica (ec. 3.42), (p2 @v):

=

(3.42)
Conductividad trmica (ec. 3.43), Ny (Z@p N):

Ny = 0> 0244 + 0> 7673 1034 Wp
(3.43)
Coeciente de expansin trmica (ec. 3.44), 0 (N 31 ):

0 =
3.2.7.
1
Wp + 273> 15
(3.44)
Consumo energtico en la eliminacin de humedad.
La cantidad de agua a eliminar de una sustancia en un tiempo w (k) en un proceso

de secado, para pasar de una humedad P1 a otra P2 (en base hmeda ze= o seca ge=)
se puede obtener a partir de las expresiones dadas en la ecuacin 3.45.
Zd = Zr
Pze1 Pze2
1 Pze2
@w = Zg (Pge1 Pge2 ) @w
(3.45)
donde Zd es la cantidad de agua retirada en el intervalo de tiempo (njdjxd @k) y

como se ha indicado anteriormente, Zr es el peso inicial de material sin secar (nj),
Pze1 es la humedad en base hmeda (njdjxd @njsurg=kxphgr ) en el estado inicial, Pze2 es
la humedad en base hmeda (njdjxd @njsurg=kxphgr ) en el estado nal, Zg es el peso de la
materia seca en el producto (nj), Pge1 es la humedad en base seca (njdjxd @njsurg=vhfr )
en el estado inicial y Pge2 es la humedad en base seca (njdjxd @njsurg=vhfr ) en el estado
nal.
En este caso, el consumo de aire para pasar de dicho estado 1 al 2, en ese intervalo
de tiempo, viene dado por la ecuacin 3.46.
pd =
Zd
$2 $1
(3.46)
32
siendo pd el consumo de aire seco (nj@k), Zd la cantidad de agua eliminada

(njdjxd @k) y $ 1 y $ 2 las humedades absolutas del aire para pasar del estado 1 al 2
respectivamente (njdjxd @njdluh_vhfr ).
De esta forma, es posible obtener la energa terica necesaria para eliminar los Zd
(njdjxd @k) en el proceso de secado para pasar de un estado 1 a otro 2 (ecuacin 3.47).
Td = pd (k2 k1 )
(3.47)
siendo Td la energa consumida (nM@k), pd el consumo de aire (njdluh_vhfr @k) y k1

y k2 las entalpas del aire al pasar del estado 1 al 2 respectivamente (nM@njdluh_vhfr ).
3.2.8.
Eciencia del secado.
Existen diferentes ratios para evaluar las prestaciones energticas de un proceso de

secado. Uno de los ms importantes puede ser el consumo energtico unitario, FHX ,
denido como la cantidad de energa suministrada por cantidad de agua evaporada
(ecuacin 3.48).
FHX =
energa suministrada
agua evaporada
(3.48)
Por otro lado, la eciencia de un secadero se puede denir mediante la expresin

3.49.
%=
energa utilizada
energa utilizada+energa perdida en el aire a la salida
(3.49)
As, en el caso de disponer de un secadero sin recirculacin, la ecuacin anterior

puede expresarse segn 3.50.
%w =
W1 W2
100
W1 Wd
(3.50)
donde %w es la eciencia del secado en trminos de temperatura ( %), W1 es la

temperatura del aire a la entrada del secadero (o F), W2 es la temperatura del aire a la
salida del secadero (o F), Wd es la temperatura del aire ambiente (o F).
Tambin es til signicar la eciencia en trminos de humedad eliminada por el
aire de secado, s , (ec. 3.51) [71].
s =
$2 $1
100
$ 2d $ 1
(3.51)
33
representando s la eciencia del secado en trminos de humedad ( %), $ 1 la

humedad absoluta del aire a la entrada del secadero (njdjxd @njdluh ), $ 2 la humedad
absoluta del aire a la salida del secadero (njdjxd @njdluh ) y $ 2d la humedad absoluta del
aire a la salida del secadero en condiciones de saturacin adiabtica (njdjxd @njdluh ).
3.2.9.
Clasicacin de secaderos.
La clasicacin de los secaderos se puede hacer atendiendo a diferentes parmetros.

Todos los sistemas de secado, en primer lugar, se pueden tipicar de acuerdo al rango
de temperatura de operacin en secaderos de alta y baja temperatura.
Convencionalmente en la industria y de forma general, los secaderos de alta temperatura utilizan combustibles convencionales, mientras que los de baja temperatura
utilizan combustibles biomsicos o energa solar [72]. Adems, los secaderos de alta
temperatura se utilizan cuando se requiere un secado muy rpido, de foma que el material a secar permanece un corto periodo de tiempo en contacto con el agente desecante.
A su vez, stos pueden ser de ujo continuo o discontinuo.
Sin embargo, habitualmente los secaderos se clasican segn la fuente energtica utilizada, teniendo as secaderos de combustibles fsiles, comnmente llamados
secaderos convencionales, y secaderos de fuentes renovables (p.ej.: combustible biomsico, energa solar, sistemas hbridos solar-biomasa, etc).
Otras clasicaciones menos habituales son [30, 73]:
Segn el tipo de propagacin de calor: conveccin, conduccin o/y radiacin.
Segn la presin utilizada en el proceso: vaco o normal (atmosfrica).
Segn el agente desecante: aire, vapor sobrecalentado o gases procedentes
de un proceso anterior.
Segn la disposicin de corrientes: paralela, contracorriente y transversal.
Segn la forma de aportacin de calor: continua o discontinua.
Segn disposiciones especiales: bandejas, cilindros, tambores, tneles, cintas, etc.
Segn el tiempo de residencia: corto (? 1 plq), medio (1-60 plq) o alto
(A 60 plq).
Existen nuevas tecnologas de secado (secaderos de lecho uido, combinacin de
lecho uido-spray, de lecho uidizado con vapor sobrecalentado, de eyeccin, solares,
etc) que intentan paliar alguno de los inconvenientes del uso de los sistemas de secado
34
convencionales: disminucin del consumo de energa, disminucin del impacto ambiental, mejora de la calidad de los productos, aumento de la seguridad de la operacin,
etc [28, 74, 75].
Los sistemas ms habituales para el secado de biomasa son los secaderos rotativos,
secaderos ash, secaderos de discos, secaderos de cascada y secaderos de vapor sobrecalentado [34]. A continuacin se describen las principales caractersticas de cada uno
de ellos.
Secaderos rotativos: son los sistemas ms utilizados para el secado de biomasa,
siendo los ms comunes los de simple paso y de contacto directo. El principio
de funcionamiento consiste en la rotacin de un tambor dotado con palas mezcladoras, mejorando stas la transferencia de calor entre el agente desecante y el
producto. Estos sistemas pueden ser de contacto directo o indirecto, siendo los
primeros utilizados en el caso de que el contacto de los gases calientes con el producto no suponga un problema de contaminacin para este ltimo (por ejemplo,
para su utilizacin como combustible). Por otro lado, pueden ser equicorrientes
o contracorrientes. En los sistemas equicorrientes la biomasa y el aire caliente
uyen en el mismo sentido, entrando en contacto los gases calientes a mayor temperatura con los productos ms hmedos, disminuyendo la prdida de voltiles
y el riesgo de incendio. El sistema contracorriente tiene la ventaja de conseguir
mayores reducciones de humedad en el producto, ya que los slidos ms secos
entran en contacto con los gases ms calientes; sin embargo, su inconveniente
fundamental es el aumento de riesgo de incendio. Existen otras variantes como
el doble o triple paso, con las que se consiguen disminuir la longitud del secadero
entre dos y tres veces. La temperatura de entrada de los gases oscila entre 200
y 1000 o F, con temperaturas de salida habitualmente superiores a los 110 o F.
Los tiempos de permanencia necesarios se encuentran entre unos pocos minutos
para partculas pequeas y 10-30 plq para partculas de tamao mayor.
Secaderos ash: en stos, el material a secar es mezclado con una corriente de
gases calientes a alta velocidad, producindose un secado muy rpido. Debido a
los cortos tiempos de secado de los secaderos ash, el equipo es ms compacto
que el de los secaderos rotativos y con temperaturas de los gases ligeramente
ms bajas; sin embargo, su consumo elctrico es mayor. El tiempo de retencin
de slidos es habitualmente inferior a 30 v, minimizando, por tanto, el riesgo de
incendio.
Secaderos de discos: son sistemas de contacto indirecto que se utilizan para pequeos ujos de material. En ellos, el material se seca mediante el contacto con
35
un conducto con aletas por cuyo interior uye vapor procedente de una caldera.
Los tiempos de residencia son muy variables dependiendo de las caractersticas
del vapor y del producto a secar (2-30 plq).
Secaderos de cascada: son empleados habitualmente para el secado de grano,
pero tambin se pueden utilizar para otros tipos de biomasa. Es una concepcin
similar al secadero ash. El producto se introduce en una cmara cerrada hacia
una corriente de aire caliente que uye de abajo a arriba en la misma. Los
materiales secos se extraen por un lateral de la cmara, controlando en todo
momento el tiempo de residencia y la cantidad de secado. Los tiempos de secado
tpicos en estos dispositivos son, aproximadamente, de 2 plq.
Secaderos de vapor sobrecalentado (SSD): en estos sistemas, a diferencia de
los secaderos ash, el agente desecante es vapor sobrecalentado, siendo as las
propiedades de transferencia de calor mediante el vapor sobrecalentado superiores a las obtenidas para el aire a la misma temperatura [74]. La corriente de
gases atraviesa una placa perforada (perforaciones 1,5-5 % del rea de la placa)
creando torbellinos en la materia a secar (uidicacin) que se desplaza en sentido horizontal. Es un proceso indicado para materiales de pequeo tamao o
lodos. Los dispositivos pueden ser estticos o vibrantes. Generalmente, se utiliza
este procedimiento con el vibrado del secadero mediante agitadores mecnicos, de
manera que se consiguen una serie de ventajas: evitar que se produzcan acumulaciones jas del material, proporcionar la direccin de transporte del producto,
conseguir la uidicacin incluso con velocidades bajas del vapor y el tiempo de
residencia del material se controla ms fcilmente.
En las tablas 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 y 3.5, se muestran las principales ventajas e inconvenientes de los ltimos sistemas de secado descritos [34, 74].
36

Secaderos rotativos
Menos sensibles al tamao de partculas.
Soportan los ujos de gases ms calientes de todos los tipos de secaderos.
Bajos costes de mantenimiento.
Capacidad mxima de producto.
Venta ja s
Humedad del producto difcil de controlar.

Mayor riesgo de incendio.
Mayores necesidades de espacio.
In conven ientes
Sistema doble paso frente al sistema simple paso

Productos ms secos.
Menores necesidades de espacio.
D o b le p a so venta ja s:
D o b le p a so in co nven ientes:
Mayores costes de capital y mantenimiento.

Mayores necesidades de potencia en ventiladores.
Mayor riesgo de incendio.
Tabla 3.1: Ventajas e inconvenientes de los secaderos rotativos.
Secaderos ash
Venta ja s
In co nven ientes
Ms compactos que los secaderos rotativos.

Menores tiempos de retencin.
Menor riesgo de incendio.
Mayores costes de instalacin.

Necesidades de tamao de partculas reducido.
Tabla 3.2: Ventajas e inconvenientes de los secaderos ash.
37
Secaderos de discos
Recuperacin del calor latente de vaporizacin del vapor.
Venta ja s
In co nven ientes
Capacidad muy limitada de producto.

Necesidades de vapor.
Tabla 3.3: Ventajas e inconvenientes de los secaderos de discos.
Secaderos de cascada
Mayores tamaos de partculas que en los secaderos ash.
Venta ja s
In co nven ientes
Necesidades de partculas de tamao uniforme.
Tabla 3.4: Ventajas e inconvenientes de los secaderos de cascada.
Secaderos de vapor sobrecalentado
Venta ja s
In co nven ientes
Controlable el tiempo de retencin del producto.

Ratios de secado mayores, segn temperatura del vapor.
Aplicable a muy diversos tipos de biomasa.
El SSD es un sistema ms complejo.

Mayores costes de instalacin (sistemas de impulsin y vibracin).
Relativamente baja experiencia de aplicacin.
Tabla 3.5: Ventajas e inconvenientes de los secaderos de vapor sobrecalentado.

En este trabajo se propone la sustitucin o combinacin de los sistemas convencionales de secado por el secado solar, como propuesta innovadora frente a los tradicionales sistemas de secado y altamente ventajosa desde el punto de vista energtico
y medioambiental.
38
3.3.
Secado solar.
3.3.1.
Introduccin.
El secado natural ha sido utilizado desde tiempos inmemorables para secar una
gran variedad de productos. Sin embargo, para la produccin a escala industrial este
sistema presenta ciertas limitaciones (necesidades de grandes supercies, elevado coste
de mano de obra, dicultades en el control del proceso de secado, etc). Con objeto
de aprovechar los benecios de la fuente solar se han realizado numerosos intentos
en los ltimos aos para el desarrollo de secaderos solares en productos agrcolas y
forestales [38, 7680].
Entre las ventajas que presenta el secado solar, la ms destacada se basa en la energa que utiliza, es decir, una fuente no contaminante, renovable y que puede utilizarse
a escala local.
No obstante, el secado solar entraa un gran inconveniente: el carcter peridico de
la radiacin solar y la variacin de la intensidad de la radiacin incidente en funcin del
tiempo, siendo sta una circunstancia que requirir una estrategia de diseo y control
adecuada para posibilitar el secado efectivo. An as, esta dicultad puede solucionarse
por ejemplo con la utilizacin de alguna fuente auxiliar.
Otro problema destacable del secado solar est en la baja densidad energtica de la
radiacin solar, que dar lugar a la necesidad de supercies colectoras de gran tamao.
Por otro lado, adems de las ventajas conseguidas medioambientalmente, ser necesario tener en cuenta el coste y la rentabilidad de la instalacin, condicionadas, en gran
medida, por las circunstancias geogrcas que determinan la intensidad de la radiacin
incidente y el nmero de horas de Sol.
Por tanto y como se ha puesto de maniesto, la aplicacin de un sistema de secado
solar implica un proceso de estudio e investigacin adecuado a las caractersticas del
producto y a la zona geogrca en cuestin. Para mejorar el proceso, es habitual
la utilizacin de colectores de aire, considerndose actualmente sta una aplicacin
potencialmente interesante para reducir el consumo de combustibles fsiles en el secado
de productos [81].
En este apartado, en primer lugar se describen las caractersiticas bsicas de la
radiacin solar. A continuacin se establecen los principales sistemas de secado solar,
as como se apunta la tipologa elemental de captadores solares de aire. Por ltimo, se
establecen los parmetros fundamentales, desde el punto de vista energtico, para la
optimizacin del funcionamiento de los diferentes dispositivos de secado solar.
3.3.2.
39
Radiacin solar.
En lo que respecta al secado solar, la caracterizacin de la radiacin disponible en

el lugar resulta fundamental para el diseo y control ptimo del funcionamiento de
los dispositivos de secado. Pese a ser el de la radiacin solar un tema ampliamente
difundido, en este apartado se pretende dar una visin general de algunos conceptos
especcos sobre la misma, que sern aplicados posteriormente en el anlisis de los
ensayos realizados en el prototipo de secadero solar.
En adelante se utilizar indistintamente el trmino radiacin solar, como es comn
en la prctica, para referirse a la potencia o a la energa entregada por el Sol. Las
deniciones precisas de ambos trminos son las siguientes:
Irradiancia (potencia de la radiacin): es la energa incidente sobre una
supercie por unidad de tiempo y de rea. Se representa habitualmente por
L y sus unidades en el S.I. son Z@p2 .
Irradiacin (energa de la radiacin): es la energa incidente sobre una supercie por unidad de rea, durante un determinado periodo de tiempo. Se
identica generalmente por K y sus unidades en el S.I. son M@p2 .
Caractersticas de la fuente.
El Sol, desde el punto de vista fsico constituido por un 70 % de K2 , es un enorme
reactor nuclear que irradia continuamente una potencia de 3> 8 1023 nZ= De esta
cantidad, la Tierra intercepta 1> 7 1014 nZ , siendo el 30 % de la radiacin recibida
reejada al espacio, el 47 % absorbida para mantener la temperatura ambiente y el 23
% restante utilizado para mantener la conveccin atmosfrica y el ciclo hidrolgico [82].
La radiacin solar extraterrestre y la constante solar.
Antes de llegar a la supercie terrestre, la radiacin solar sufre una serie de transformaciones al atravesar la atmsfera. A la radiacin solar existente antes de entrar
en la atmsfera se le denomina radiacin solar extraterrestre.
La irradiancia solar total que incide sobre una supercie normal a los rayos solares
situada en el exterior de la atmsfera, LV , vara (gura 3.6) entre 1322 y 1412 Z@p2
como consecuencia de la diferente distancia del Sol a la Tierra en los distintos das
del ao. De esta forma, se dene la constante solar, LFV , como el valor medio de la
radiacin solar extraterrestre, siendo su valor ms aceptado de 1367 Z@p2 , obtenido
por el World Radiation Center [83, 84].
En funcin de la constante solar, la irradiancia solar extraterrestre normal a la
radiacin, a lo largo del ao, viene dada por la ecuacin 3.52 (gura 3.6).
40
LV = LFV
360 q
1 + 0> 033
365
(3.52)
siendo n el nmero de da del ao (1 para el 1 de Enero y 365 para el 31 de

Diciembre).
1420
1410
1400
1390
IS (W/m 2)
1380
1370
ICS = 1367 W/m 2
1360
1350
1340
1330
1320
1310
0
73
146
219
292
365
Da del ao (n)
Figura 3.6: Variacin de la irradiancia extraterrestre a lo largo del ao.
Irradiacin solar en la supercie terrestre.

Como consecuencia de las diferentes regiones y composicin de la atmsfera, como
ya se ha indicado, no toda la energa extraterrestre llega a la supercie de la Tierra,
modicndose su naturaleza, y sobre todo, su componente direccional [70, 8388]. As,
la radiacin global, KJ , que incide sobre una supercie inclinada en la Tierra consta
de tres componentes (ec. 3.53):
Radiacin directa (KE ): es la que proviene directamente del disco solar
sin sufrir alteraciones, suponiendo sta el 90 % de la radiacin global en das
muy soleados y prcticamente nula en das cubiertos.
Radiacin difusa (KG ): es la energa dispersada por los componentes atmosfricos.
Radiacin reejada (KU ): tambin denominada albedo, es la que llega a
una supercie inclinada procedente de la reexin de la radiacin solar en
el suelo.
KJ = KE + KG + KU
(3.53)
41
Medida de la radiacin solar.

Para la medida de la radiacin solar existen bsicamente dos tipos de elementos
[70, 84, 86]: Piranmetros y pirhelimetros, ambos basados en la generacin de un
voltaje proporcional a la radiacin solar incidente.
El pirhelimetro es un instrumento utilizado para medir la radiacin solar directa,
por lo que debe disponer de un sistema de seguimiento del Sol para que su supercie
receptora sea normal a los rayos solares.
El piranmetro se emplea para la medida de la irradiancia global (directa ms
difusa) sobre una supercie plana, generalmente horizontal. Si el piranmetro ubicado
de forma horizontal posee un dispositivo de bloqueo de la radiacin directa del Sol,
permite medir exclusivamente la radiacin difusa.
El piranmetro es el equipo ms habitual utilizado para la medida de la radiacin
solar total. Su principio de funcionamiento se basa en la fuerza electromotriz generada
por una termopila rodeada por dos semiesferas de vidrio, y cuyo valor ser proporcional
al ujo de radiacin energtico recibido.
Variables bsicas en la caracterizacin de la radiacin solar.
Dos ngulos, que nos marcan los movimientos de traslacin y rotacin de la Tierra, son fundamentales para la obtencin de la radiacin solar incidente: la declinacin solar, debida al movimiento de traslacin, y el ngulo horario, provocado por
el movimiento de rotacin. Adems de stos, ngulos como la latitud (o), la altura
solar (k), el ngulo de incidencia (), etc, son necesarios para la determinacin de esta
radiacin incidente. A continuacin se presentan las ecuaciones bsicas de algunos de
ellos.
Declinacin solar. El eje de rotacin de la Tierra forma con el eje normal al plano
de la elptica un ngulo constante igual a 23,5o . Debido a esto, el ngulo de los rayos
solares con el plano del ecuador, denominado declinacin solar, , vara entre 23> 45o
(solsticio de verano) y 23> 45o (solsticio de invierno), expresado mediante la ecuacin
3.54 para un da cualquiera del ao, q.
284 + q
= 23> 45 vhq 360
365
(3.54)
ngulo horario. Denotado por $ k , el ngulo horario es el formado en el ecuador,

comprendido entre el plano meridiano de la Tierra que contiene al Sol y el que contiene al observador del lugar. Para su aplicacin prctica se utiliza la expresin 3.55,
considerando que a cada hora le corresponde una distancia de 15o , siendo igual a cero
42
al medioda solar, negativo antes del medioda solar y positivo despus del medioda
solar [70, 84]. En la tabla 3.6 se muestra el valor de dicho ngulo horario para cada
hora en el hemisferio norte.
$ k = qk 15o
(3.55)
siendo nk el nmero de horas antes o despus del medioda solar.

Hora del da (h)
ngulo horario (o )
10
11
12
13
14
15
16
17
18
-9 0
-7 5
-6 0
-4 5
-3 0
-1 5
+ 15
+ 30
+ 45
+ 60
+ 75
+ 90
Tabla 3.6: Variacin diaria del ngulo horario en el hemisferio norte.

Altura solar. La altura solar, k, es el ngulo existente desde el plano del horizonte
hasta la posicin del sol (ec. 3.56).
vhqk = vhqo vhq + cos o cos cos $ k
(3.56)
Altura de culminacin. Se dene la altura de culminacin (ec. 3.57), kf , como

la mxima altura diaria, esto es, la que alcanza el Sol en el medioda.
kf = 90 (o )
(3.57)
Orto y ocaso solar. Duracin del da. El nmero de horas de sol (ec. 3.59), para
cada da del ao, se puede determinar a partir de la hora de salida y puesta de Sol,
siendo stas de igual valor y de signo contrario (+$ v y $ v ) y dadas por la ec. 3.58.
$ v = arc cos (wj wjo)
Wg =
2
arc cos (wj wjo)
15
(3.58)
(3.59)
ngulo de incidencia. Se denomina ngulo de incidencia, , sobre una supercie

en un punto, al que forma la direccin de la radiacin solar directa y la normal en ese
punto a la supercie considerada. Para determinarlo (ec. 3.60), es necesario conocer
otros ngulos como son la latitud (o), la declinacin solar () y el ngulo horario ($ k ).
cos = vhqo vhq + cos o cos cos $ k vhqk
(3.60)
43
Radiacin sobre un plano inclinado.

La mayora de los datos disponibles sobre radiacin solar se dan para supercie
horizontal (K o L) siendo, adems, raramente conocidos estos valores en sus dos componentes (directa y difusa), por lo que ser necesario determinar estos ltimos a partir
de valores globales.
Y al mismo tiempo, puesto que en la mayora de las aplicaciones solares es necesario
conocer la radiacin incidente sobre la supercie receptora, habitualmente inclinada
un ngulo , ser necesario transformar los valores de las componentes sobre supercie
horizontal a valores sobre supercie inclinada.
Conocida la radiacin global sobre una supercie horizontal en sus dos componentes, directa y difusa, existen diversos mtodos y modelos matemticos para determinar la radiacin global sobre una supercie inclinada. Uno los primeros y ms
riguroso fue propuesto por Liu y Jordan en 1963; no obstante, existen mtodos abreviados, de mayor sencillez de aplicacin y que proporcionan la suciente exactitud.
Uno de stos es el dado por Aliz [88], describindose a continuacin los aspectos fundamentales del mismo. Antes de ello, es necesario puntualizar que, dependiendo de los
datos disponibles de radiacin (datos horarios o diarios medios mensuales) el proceso
variar en ciertos aspectos.
En primer lugar, es necesario determinar la exposicin solar extraterrestre sobre
una superce horizontal. En el caso de disponer de valores diarios, la irradiancia extraterrestre horaria en supercie horizontal, L0 , se determina mediante la ecuacin
3.61, siendo el ngulo de incidencia (ec. 3.60) e LVQ la irrandiancia extraterrestre
normal a la radiacin (ec. 3.52). Como se observa (ec. 3.62), en una latitud dada y
para cada da del ao, a cada hora solar le corresponde un valor diferente de L0 .
L0 = LVQ cos LVQ vhqk
L0 = LFV
360 q
[vhqo vhq + cos o cos cos $ k ]
1 + 0> 033
365
(3.61)
(3.62)
Si, como ocurre frecuentemente, los datos disponibles corresponden a la irradiacin

global diaria media mensual sobre supercie horizontal, es necesario obtener la irradiacin o exposicin extraterrestre diaria media mensual, K 0 . A partir de la expresin
3.61, integrando entre el orto y el ocaso solar (ec. 3.58), se puede determinar la irradiacin solar extraterrestre o energa radiante exterior a la atmsfera que incidira
sobre una supercie horizontal a lo largo de un da, K0 , en un determinado punto de
la Tierra de latitud o. Dicho valor viene dado por la expresin 3.63. Calculados los
44
valores diarios, realizando el promedio de los mismos para un mes (q das del mes), se
obtiene el valor mensual medio de la radiacin extraterrestre horizontal (ec. 3.64).
K0 =
24
LVQ [$ v vhqo vhq + cos o cos vhq$ v ]

(3.63)
l=q
P
K0 =
l=1
K0l
(3.64)
Para calcular las componentes directa, KE , y difusa, KG , de la radiacin incidente

sobre supercie horizontal, K, es necesario utilizar una serie de correlaciones.
Se dene el coeciente de transmisin total atmosfrico, NW > como la relacin entre
la exposicin horizontal global y extraterrestre, y est dado por la ecuacin 3.65, para
valores medios mensuales, diarios u horarios.
NW =
K
K
L
; NW =
; nW =
K0
L0
K0
(3.65)
Por otro lado, los coecientes de transmisin fraccionales, NE y NG , se denen

como el cociente entre las exposiciones directa y difusa, respectivamente, y la radiacin
global horizontal (ecuaciones 3.66 y 3.67).
NE =
KE
K0
KE
K0
LE
L0
(3.66)
NG =
KG
K0
KG
K0
LG
L0
(3.67)
Las correlaciones ms utilizadas entre la radiacin difusa y global son las dadas
por Orgill y Hollands, Erbs y otros, para radiacin horaria, y las dadas por CollaresPereira, Liu y Jordan, Page y otros, para valores diarios o mensuales [70, 83, 84, 88].
En la tabla 3.7 se muestra la correlacin de Erb para radiacin horaria y en la tabla
3.8 la correlacin de Collares-Pereira para radiacin diaria media mensual.
LG
L
LG
L
= 1 0> 09nW
= 0> 951 0> 160nW +4> 388n2W 16> 638n3W +12> 336n4W
LG
L
= 0> 165
para nW 0> 22
para 0> 22 ? n W 0> 8
para nW A 0> 8
Tabla 3.7: Correlaciones entre la radiacin difusa y global para datos horarios.
KG
K
45
= 0> 775 + 0> 347 $ v 2 0> 505 + 0> 261 $ v 2 cos 2(N W 0> 9)
con $ v =

2
0> 2 para invierno
con $ v =

2
+ 0> 2 para verano
con $ v =

2
para media estacin
Tabla 3.8: Correlaciones entre la radiacin difusa y global para datos diarios medios
mensuales.
Obtenido NW (3.65), se determina NG (3.7 o 3.8), con ste se obtiene la radiacin
difusa KG (3.67) y mediante la ecuacin 3.68 se consigue la radiacin directa horizontal,
KE .
KE = K KG
(3.68)
Calculadas las componentes horizontales directa y difusa de la radiacin, para

determinar la radiacin global sobre plano inclinado y orientado, K(v> j), K(v> j) o
L(v> j), se aplica la expresin 3.69 con los datos correspondientes, mensuales, diarios
u horarios, respectivamente.
K(v> j) KJ = KE Up (v> j) + KG
1 + cos v
1 cos v
+uK
2
2
(3.69)
donde:
Up (v> j) es un factor de conversin denido como el cociente entre radiacin directa sobre un plano inclinado (v) y orientado (j), y la radiacin directa sobre plano
horizontal. Los valores de este coeciente se encuentran recogidos para cada inclinacin
y orientacin y para diferentes latitudes y meses del ao [88].
v es la inclinacin de la supercie plana de estudio (o ).
j es la orientacin de la supercie (o ).
u es el coeciente medio de reexin (ghf=). Valores entre 0,2 y 0,4 son habituales
para este coeciente.
3.3.3.
Tipologa de secaderos solares.
Existen una gran variedad de sistemas de secado solar, utilizados para los ms
diversos productos, englobndose dentro de los secaderos de baja temperatura. En la
46
gura 3.7 se muestra un diagrama con las categoras fundamentales [71, 72, 89].
Hbridos
Sistemas de Secado Solar
Activos
Todo Solar
Pasivos
Directos
Indirectos
Mixtos
Figura 3.7: Tipologa de sistemas de secado solar.

As, los sistemas solares de secado se pueden clasicar, segn la forma de circulacin
del aire desecante, en dos grandes grupos:
Sistemas solares activos o de conveccin forzada: incorporan elementos externos, como ventiladores, para mover el aire caliente utilizado en la extraccin de
humedad del producto (guras 3.8a, 3.9b y 3.10c). Pueden ser, a su vez, sistemas
todo solar, en los que el aporte energtico se obtiene en su totalidad de la radiacin solar, o sistemas hbridos, para los que adems de la radiacin solar se
utiliza una fuente energtica auxiliar.
Sistemas solares pasivos o de conveccin natural: no incorporan elementos para
forzar la circulacin del agente desecante, producindose este movimiento por la
variacin de densidad del mismo provocada por la diferencia de temperaturas
(guras 3.8d, 3.9e y 3.10f).
Adems de esta clasicacin, se puede hablar de tres subclases de sistemas solares
atendiendo a la disposicin de los componentes del conjunto y al modo de utilizacin
de la energa solar:
Secaderos solares de tipo integral o directo: en ellos, la radiacin solar se
recoge nicamente en la cabina o cmara de secado (gura 3.8).
Secaderos solares de tipo distribuido o indirecto: disponen de un colector
solar que capta la energa de la radiacin y la transmite al aire, provocando
su calentamiento (gura 3.9).
Secaderos solares de tipo mixto: la radiacin solar se transmite conjuntamente a un calentador solar y a la cmara de secado (gura 3.10).
Figura 3.8: Secaderos de tipo integral.
Figura 3.9: Secaderos de tipo distribuido.
Figura 3.10: Secaderos de tipo mixto.
47
48
Secaderos solares activos.

Los sistemas solares activos dependen slo parcialmente de la energa solar, ya
que, o bien emplean energa solar como aporte de calor y energa elctrica para los
ventiladores, o bien utilizan como fuente de calor energa solar conjuntamente con
combustibles y electricidad para los sistemas de impulsin de aire [72].
En todos los casos se provoca la conveccin forzada del agente desecante. Como
se ha indicado, pueden ser sistemas todo solar o hbridos, recibiendo esta ltima
designacin los secaderos solares activos que incorporan un aporte trmico suplementario, que se utilizar, por ejemplo, durante las operaciones de secado nocturnas o
en periodos con bajos niveles de insolacin. En todas las situaciones posibles, con los
sistemas de secado solar activos se consigue, en diferentes proporciones, una reduccin
del consumo de energa convencional.
Estos dispositivos son ms efectivos y ms fciles de controlar que los secaderos
pasivos; sin embargo, el requerimiento de electricidad para los ventiladores o de combustibles fsiles como fuentes auxiliares de calor, puede aumentar considerablemente
los costes de operacin y mantenimiento.
a) Secaderos solares activos de tipo integral. Son sistemas en los que la unidad
de recepcin de la radiacin solar es la propia cmara de secado. A su vez, pueden
ser secaderos de absorcin directa sobre el producto, secaderos con pared o cubierta
colectora y secaderos tipo invernadero con cmara de absorcin interna [72].
b) Secaderos solares activos de tipo distribuido. Son diseos en los que el
calentador solar de aire y la cmara de secado constituyen unidades separadas. Los
cuatro componentes bsicos del sistema distribuido son: la cmara de secado, el calentador de aire, el ventilador y el conducto de unin entre el calentador y la cmara [72].
Sobre este diseo tpico se han ensayado diferentes modicaciones relativas a los materiales del calentador solar, a la recirculacin del aire de salida o a la ubicacin de los
ventiladores.
Un aspecto importante a considerar es el siguiente: en los sistemas de secado convencional, la eciencia de secado aumenta con la temperatura, siendo la temperatura
de trabajo tan alta como el producto pueda soportar. Por el contrario, en los secaderos
solares de tipo distribuido, la mxima temperatura posible puede no proporcionar el
diseo ms optimo, ya que la eciencia del colector solar disminuye con el aumento de
la temperatura de salida.
Por tanto, la decisin en el diseo de estos sistemas conduce a dos alternativas:
temperaturas de aire altas con bajos niveles de ujo de aire y altos requerimientos de
49
aislamientos, o bien, temperaturas de secado ms bajas disminuyendo el aislamiento

necesario y por tanto su coste. Sin embargo, puesto que para altas temperaturas la
eciencia de estos dispositivos aumenta con el ujo de aire, en el diseo ser necesario
realizar un balance entre el tamao de los ventiladores usados y el nivel de aislamiento
requerido.
c) Secaderos solares activos de tipo mixto. Estos tipos de secaderos combinan las caractersticas de los secaderos integrales y los distribuidos. Los componentes
tpicos son los indicados para los secaderos indirectos con la salvedad de que la cmara de secado es de algn material translcido que permite que el producto absorba
directamente la radiacin, al igual que en los sistemas directos.
Secaderos solares pasivos.
Los sistemas solares de circulacin natural, llamados pasivos para distinguirlos de
los sistemas que utilizan ventiladores para forzar el ujo de aire, dependen totalmente
de la energa solar [72]. En ellos, el aire precalentado por la radiacin solar circula
a travs del producto mediante fuerzas de otabilidad (diferencias de densidad) o/y
como resultado de la presin del viento.
Aunque presentan grandes ventajas frente al secado natural, son menos ecientes
que los sistemas activos; sin embargo, pueden ser la opcin ms atractiva para emplazamientos remotos en zonas rurales o para reas geogrcas donde la electricidad
es escasa.
a) Secaderos solares pasivos de tipo integral. Tambin llamados sistemas solares pasivos directos. Al igual que en los sistemas activos directos, su principal caracterstica est en que la cmara de secado cumple la funcin de colector recibiendo la
radiacin solar. Los secaderos de este tipo son ms baratos y ms sencillos de construir
que los distribuidos, para la misma capacidad de carga, y el mantenimiento que requieren es escaso. Sin embargo, su eciencia es baja debido a la simplicidad del diseo
y al escaso control que se posee sobre el proceso de secado, siendo ste uno de sus
principales inconvenientes. Otra desventaja importante de estos dispositivos es la baja
velocidad de secado provocada por el reducido ujo de aire. Para evitar este hecho,
es habitual la instalacin de una chimenea que favorezca la circulacin y renovacin
del aire desecante. Bsicamente existen dos tipos de secaderos dentro de los sistemas
integrales: secadero solar en caja y secadero tipo invernadero.
b) Secaderos solares pasivos de tipo distribuido. Tambin denominados secaderos solares pasivos indirectos. En ellos, el producto a secar se encuentra en bandejas
50
dentro de una cmara de secado opaca y es calentado por el aire circulante, que
proviene de un colector solar. Un secadero de este tipo se compone de las siguientes unidades bsicas: colector solar de precalentamiento de aire, cmara de secado,
conductos de unin convenientemente aislados y chimenea para favorecer el ujo de
aire.
Su principal inconveniente se encuentra en las uctuaciones de la temperatura del
aire precalentado, que provoca dicultades para mantener las condiciones constantes
en la cmara. Adems, requieren mayores inversiones de capital que los secaderos
pasivos integrales, siendo tambin ms compleja la manipulacin del producto.
Sin embargo, se consiguen temperaturas de operacin ms elevadas que en los
secaderos solares directos y obtienen productos de mayor calidad. Destaca su mayor
eciencia ya que se pueden disear los elementos por separado optimizando al mximo
cada uno de ellos.
c) Secaderos solares pasivos de tipo mixto. Al igual que en los secaderos activos
mixtos, este tipo de sistemas combina las caractersticas de los secaderos integrales y
distribuidos. As, poseen, bsicamente, las mismas caractersticas estructurales que los
secaderos pasivos del tipo distribuido, pero con la diferencia de que las paredes de
la cmara de secado son de material transparente, de manera que la radiacin solar
incide directamente sobre el producto (tipo integral).
En la tabla 3.9 se muestra una comparacin entre los secaderos solares de circulacin natural integral y distribuido.
Tipo integral
Tipo distribuido
Modo de transferencia
de calor al producto
Radiacin
y conveccin
Conveccin
Componentes
Cmara de secado
translcida y
Chimenea
Costes iniciales
Menores
Construccin, operacin
y mantenimiento
Sencillez de
construccin y
reducido mantenimiento
Eciencia
Menor que en
sistemas distribuidos
por el escaso control posible
Calentador solar
Cmara de secado
Conducto de unin y
Chimenea
Mayores
Estructuras algo
ms complejas y mayor
dicultad en la carga
y descarga del material
Mayor por el diseo
eciente de sus
componentes
Tabla 3.9: Comparacin entre los secaderos solares pasivos integral y distribuido.
51
Para un ptimo funcionamiento de los sistemas mixtos y distribuidos, tanto activos

como pasivos, es fundamental el diseo eciente de los colectores de aire instalados.
A continuacin se describe la tipologa general existente de sistemas de calentamiento
de aire.
3.3.4.
Captadores solares de aire para aplicaciones de secado.
Por su sencillez de construccin y utilizacin y su reducido coste, dichos dispositivos son considerados esenciales para cualquier sistema de calentamiento solar. Los
captadores solares de aire abarcan aplicaciones muy variadas, siendo la ms destacada
la relativa a su utilizacin en el secado de productos agrcolas y subproductos biomsicos, con el objetivo de disminuir el consumo de combustible para la obtencin de la
energa trmica necesaria para el secado [90].
Un captador solar consta bsicamente de una supercie absorbedora (usualmente
pintada de negro) que absorbe la radiacin solar incidente y la transmite en forma de
calor al uido de trabajo, siendo ste, para aplicaciones de secado, habitualmente aire.
El diseo eciente de un captador solar, como unidad de precalentamiento del aire
desecante, es imprescindible para el correcto funcionamiento de los sistemas de secado
indirectos y mixtos, activos o pasivos.
En general, se pueden clasicar en calentadores de concentracin o calentadores de
placa plana. En los colectores de concentracin se consiguen temperaturas de trabajo
mayores que en los de placa plana. Sin embargo, para la elevacin de temperatura requerida en las aplicaciones de secado (entre 10 y 35 o F por encima de la temperatura
ambiente) y por sus mejores condiciones tecno-econmicas, los captadores solares de
placa plana son ms utilizados que los de concentracin. Segn Ekechukwu [91], los
colectores solares de placa plana se clasican en dos grupos: con supercie absorbedora
descubierta y con supercie absorbedora cubierta. Las diferentes conguraciones existentes pretenden obtener una mayor eciencia y durabilidad, as como una disminucin
del coste de construccin y mantenimiento. A continuacin se describen las tipologas
ms habituales.
Captadores solares de aire de placa plana sin cubierta.
Los colectores solares de placa plana y sin cubierta representan los sistemas de
calentamiento de aire ms simples y de menor coste de construccin. Consisten bsicamente en una supercie absorbedora, un conducto de aire y un espesor de aislamiento
(gura 3.11), producindose la transferencia de calor al aire por la parte posterior de
la placa absorbedora.
52
Figura 3.11: Captador solar de aire de placa plana sin cubierta.

Aunque tienen prdidas pticas mnimas por no disponer de cubierta transparente, presentan unas elevadas prdidas trmicas por conveccin, al estar la supercie
absorbedora expuesta al aire directamente, siendo stas mayores conforme aumenta
la temperatura de trabajo. No obstante, pueden resultar bastante apropiados para
aplicaciones en las que se requieren elevaciones de temperatura muy bajas respecto a
la temperatura ambiente (? 10 o F). De esta forma, su simplicidad y bajo coste pueden
compensar su utilizacin, an teniendo menor rendimiento que otros dispositivos.
Captadores solares de aire de placa plana con cubierta.
Para reducir las prdidas trmicas descritas anteriormente, estos dispositivos incorporan una o dos cubiertas sobre y paralelamente a la supercie absorbedora, consiguiendo as reducir las prdidas por conveccin, las prdidas por emisin de radiacin
de onda larga de la placa absorbedora y proporcionar una proteccin a los elementos
ubicados por debajo de la cubierta. En este sentido, la cubierta debe ser de un material
(vidrio, plstico, metacrilato, policarbonato, etc) que permita el paso de la radiacin
de onda corta del sol e impida la salida de la radiacin de onda larga emitida por la
supercie absorbedora.
En general, se puede decir que los colectores solares planos con supercie absorbedora cubierta presentan un mayor rendimiento que los sistemas sin cubierta
en procesos con moderadas elevaciones de temperatura. En contrapartida, presentan
costes de construccin mayor y, en algunos casos, pueden tambin conllevar costes de
mantenimiento superiores (rotura de cubiertas, limpieza, etc).
Estos colectores habitualmente se usan para conseguir temperaturas entre 10 y 35
o F sobre el ambiente. Los tipos ms habituales son: de paso superior, de paso inferior,
de cubierta suspendida y de cubierta perforada.
53
a) Captadores de placa plana con cubierta y paso de aire superior. Es la

tipologa ms sencilla dentro de los captadores con cubierta. En ellos, el aire a calentar
pasa a travs del espacio limitado entre la cubierta y la supercie absorbedora (gura
3.12). De esta forma, la transferencia de energa hacia el aire se produce en la supercie
superior de la placa absorbedora.
Figura 3.12: Captador solar de aire de placa plana con cubierta de paso superior.
b) Captadores de placa plana con cubierta y paso de aire inferior. En esta

disposicin, la supercie absorbedora se sita directamente bajo la cubierta transparente (gura 3.13), con una capa de aire esttico separndola de la cubierta. El aire
a calentar uye entre la supercie inferior de la placa absorbedora y el aislamiento.
Diferentes estudios realizados aseguran que los captadores de paso inferior son ms
ecientes que los de paso superior anteriormente descritos [91].
Figura 3.13: Captador solar de aire de placa plana con cubierta de paso inferior.
Dentro de esta tipologa existen algunas conguraciones especiales, tales como
absorbedor con aletas (gura 3.14) y placa absorbedora corrugada en V invertida
(gura 3.15) [70, 84, 85, 92], las cuales pretenden aumentar la temperatura de salida
del aire y, por consiguiente, el rendimiento del colector, en aras de una reduccin de
los tiempos de secado [93].
54
Figura 3.14: Captador solar de aire de placa plana con aletas.
Figura 3.15: Captador solar de aire de placa plana corrugada en V.

c) Captadores de placa suspendida. En los captadores de placa suspendida,
la supercie absorbedora se encuentra jada entre la cubierta y el aislamiento. De
esta forma, el ujo de aire circula por ambas caras del absorbedor, aumentando la
supercie de transferencia de calor. Adems, por la propia disposicin de la supercie
absorbedora, sta se encontrar a menor temperaturara y, por tanto, se reducirn las
prdidas por radiacin, consiguindose eciencias mayores que en los captadores de
placa plana de paso superior e inferior [91]. Las conguraciones ms frecuentes son las
de simple paso con ujo paralelo (gura 3.16) y las de doble paso (gura 3.17).
d) Captadores de placa perforada. Son una modicacin de los colectores de
placa suspendida de simple paso. Consisten en una placa plana perforada con la que
se consigue aumentar la transferencia de calor entre el aire y la placa absorbedora,
disminuyendo las prdidas trmicas al exterior y con ello, mejorar la eciencia del
sistema (gura 3.18). Se alcanza del orden de un 20 % de mejora en la eciencia respecto al colector convencional [94], sin embargo, los costes para su fabricacin aumentan
considerablemente.
Figura 3.16: Captador solar de aire de placa plana suspendida de simple paso.
Figura 3.17: Captador solar de aire de placa plana suspendida de doble paso.
Figura 3.18: Captador solar de aire de placa plana perforada.
55
56
3.3.5.
Parmetros de evaluacin de secaderos solares.
Los parmetros ms signicativos que inuyen en el funcionamiento de un secadero

solar son [71]:
Las caractersticas del aire de secado: temperatura, humedad relativa y
caudal msico.
Las propiedades del producto a secar: cantidad total a manejar, contenido
de humedad inicial y nal, su tamao y distribucin, etc.
Y las variables dimensionales del dispositivo de secado: dimensiones fsicas,
conguracin, etc.
En lo que se reere al secado de subproductos para una utilizacin energtica posterior, los parmetros que tienen mayor importancia en la evaluacin de los secaderos
solares se pueden resumir en los siguientes:
Caractersticas fsicas del secadero:
Tipo, forma, tamao, dimensiones, etc.
Capacidad de secado y densidad de carga.
rea de transferencia de bandeja y nmero de bandejas, en el caso de que
disponga de ellas.
Sistema de carga y descarga de producto.
Variables sobre el funcionamiento trmico:
Tiempo y ratio de secado.
Temperatura y humedad relativa del aire desecante.
Flujo msico de aire.
Eciencia del secadero.
Parmetros econmicos:
Coste de inversin y operacin.
Perodo de retorno (payback).
57
Parmetros fsicos del secadero.

El tipo de secadero, sus posibilidades de operacin, los materiales de cada componente, etc, son aspectos importantes a considerar en el diseo de los dispositivos de
secado. Los calentadores de aire utilizan, en general, los siguientes materiales: para la
supercie absorbedora, aluminio, cobre o acero galvanizado, liso o corrugado, pintado
con algn material no reectante de color negro, pinturas selectivas, etc. Para la cubierta translcida se utiliza vidrio o, ms habitualmente, algn material plstico comercial
(metacrilato, policarbonato, polietileno, etc). Y como aislamientos, se emplean lana
de vidrio, lana de roca o similares. En lo que se reere a la cabina de secado, los
materiales son muy diversos, tpicos de construccin (acero, hormign, madera, etc).
Para las bandejas de producto se suele utilizar acero inoxidable o galvanizado.
El tamao fsico de un secadero es habitualmente un ndice directo de su capacidad
de secado y se reere a la cantidad de producto que es posible secar en cada operacin
de carga, para unos requerimientos especcos de reduccin de humedad, expresado
habitualmente como njsurgxfwr_kxphgr @g~d. Para un dispositivo concreto, la capacidad
de secado vara con el tipo de producto y la cantidad de humedad a extraer, as como
con el rea de colector y el tamao de la cmara de secado. Tambin el rea de bandeja
y el nmero de bandejas disponibles da una medida indirecta de la capacidad de carga
y, por tanto, sern variables necesarias a indicar en los secaderos tipo cabina.
Por otro lado, la densidad de carga determina la capacidad de un secadero para
un producto especco. Es importante no sobrecargar un secadero, ya que disminuir
la eciencia del secado. As, la densidad de carga depende del tipo de producto, de
su contenido de humedad y de las caractersticas del ujo de aire desecante utilizado. Existen algunas reglas generales [71] para estas variables (carga del secadero: 4
njsurgxfwr_kxphgr @p2duhd_gh_edqghmd , supercie de captacin necesaria: 0,75 veces el rea
total de bandeja, ujo de aire ptimo: 0,75 p3 @plq p2duhd_gh_edqghmd , etc). Sin embargo, la experimentacin para cada tipo de producto y secadero se considera necesaria
para obtener conclusiones ptimas sobre estos aspectos.
El sistema de carga y descarga de los materiales es otra consideracin bsica para
los secaderos comerciales, debido fundamentalmente al coste que supone. Este problema podra ser solucionado mediante la utilizacin de un sistema continuo en el que el
producto hmedo es cargado por un extremo y descargado por otro.
Tiempo y ratio de secado.
La duracin del proceso de secado es el parmetro ms importante en la evaluacin
de un secadero, interesando, evidentemente, el menor valor posible. Se estima como
el tiempo que transcurre desde que el secadero es cargado con el producto hmedo
58
hasta que el producto alcanza el contenido de humedad deseado, frecuentemente dado

en horas o das, incluyndose en este tiempo los perodos en los que no se dispone de
radiacin solar.
Las variaciones del contenido en humedad del producto frente al tiempo marcan el
ratio de secado. La comparacin de los ratios de secado de diferentes subproductos o
modos de funcionamiento ha sido ampliamente estudiada [38, 9599], correspondiendo
para un mismo instante los valores ms bajos del ratio de secado al proceso ms
ptimo. Para secaderos de gran capacidad, es interesante chequear el ratio de secado
en diferentes localizaciones para controlar la uniformidad alcanzada.
Temperatura y humedad relativa del aire desecante.
Como ya se ha indicado anteriormente, ambos parmetros son cruciales en el proceso de secado. Incrementos de la temperatura del aire dan lugar a aumentos del ratio
de secado en dos sentidos. Por un lado, el aire presenta ms capacidad para extraer
humedad del producto y, por otro lado, el mayor calentamiento del producto incrementar su presin del vapor. Sin embargo, existe una limitacin en el aumento de la
temperatura correspondiente a la elevacin de las prdidas de calor en el sistema.
En lo que respecta a la humedad relativa, la capacidad desecante del aire puede
aumentarse bien mediante la deshumidicacin o bien mediante el calentamiento (disminucin de la humedad relativa), siendo este ltimo el sistema ms utilizado.
Por otro lado, si el aire de salida presenta an capacidad de secado, la recirculacin
del mismo posibilita la utilizacin de su energa trmica y da lugar a aumentos en la
eciencia energtica de la operacin de secado. Algunos trabajos realizados arrojan
fracciones posibles de recirculacin superiores al 80 % con disminuciones de consumo
de energa del orden del 50 % [71].
Caudal msico de aire.
Es otro de los parmetros importantes de control en el proceso de secado. Con
el aumento del ujo de aire disminuye la temperatura de proceso y se reducen las
prdidas. Sin embargo, la eciencia del secado puede verse afectada negativamente
debido a la posibilidad de que al aire no est el tiempo suciente en contacto con el
producto para provocar su desecacin.
Por otro lado, un ujo de aire insuciente generalmente produce un aumento de la
temperatura del mismo, pero da lugar a una extraccin de humedad ms lenta.
Se ha comprobado en productos agrcolas que aumentos del ujo de aire por encima
de un nivel no producen un efecto signicativo en el ratio de secado. En general, puede
59
resultar positivo la utilizacin de ujos ms altos al comienzo del proceso de secado y

ms bajos en el perodo de velocidad de secado decreciente [71].
Parmetros de eciencia en el secadero solar.
La eciencia de un sistema de secado habitualmente se expresa a travs de diferentes parmetros tales como: eciencia del secadero, eciencia del captador solar, ratio
de extraccin de humedad especco, capacidad evaporativa, etc [71]. A continuacin
se presentan algunos de estos parmetros.
a) Eciencia del colector solar de aire. Es una variable habitual a controlar en
los dispositivos de secado dotados de calentadores solares de aire [91,100107]. Valores
comunes para calentadores de placa plana en conveccin natural se encuentran en el
rango del 40-60 % [71], siendo mayores para conveccin forzada con el caudal msico
de aire adecuado.
La eciencia del calentador de aire se dene segn se muestra en la ecuacin 3.70.
=
Tx
LW Df
(3.70)
siendo: Df la supercie de captacin (p2 ), LW la radiacin total incidente sobre la

supercie inclinada del colector (Z@p2 ) y Tx el calor til que desplaza el aire a su
paso por el colector (Z ), dado por la expresin 3.71.
Tx = pd fsd (Wi r Wi l )
(3.71)
donde pd es el caudal msico de aire (nj@v), fsd el calor especco del aire (M@nj o F),
Wi r la temperatura de salida del aire en el colector (o F) y Wi l la temperatura de entrada
del aire en el colector (o F).
Por tanto, la expresin nal para la determinacin del rendimiento del colector
resulta:
=
pd fsd (Wi r Wi l )
LW Df
(3.72)
b) Eciencia del secado. Como se indic anteriormente (ec. 3.50), es posible indicar la eciencia del secado en trminos de temperatura. As mismo, otra variable
a destacar es la eciencia en trminos de humedad eliminada por el aire desecante
(pick-up e!ciency), s , cuya expresin se present en la ec. 3.51. sta tambin se
puede determinar mediante la ecuacin 3.73 [71, 105]:
60
s =
Zr Zw
Yd w ($ 2d $ 1 )
(3.73)
siendo Zr el peso del material inicial (nj), Zw el peso del material en el tiempo
t (nj), la densidad del aire (nj@p3 ), Yd el ujo volumtrico de aire (p3 @v), w el
tiempo (v), $ 2d la humedad absoluta del aire a la salida del secadero en condiciones de
saturacin adiabtica (njdjxd @njdluh ) y $ 1 la humedad absoluta del aire a la entrada
del secadero (njdjxd @njdluh ).
El valor de la pick-up e!ciency disminuye generalmente con el descenso del
contenido de humedad en el producto [71].
c) Eciencia del secadero solar. La eciencia del secadero evalua conjuntamente
el funcionamiento trmico del sistema de secado, incluyendo la eciencia del captador
y de la cmara de secado. Es una medida de la efectividad de la enega incidente, esto
es, cmo la radiacin solar se utiliza en el secado de los productos [71, 108]. Valores
habituales de este parmetro se encuentran en el rango 10-50 %, dependiendo del
modo de funcionamiento y del tipo de secadero.
Para secaderos solares de conveccin natural, la eciencia del sistema de secado se
expresa mediante la ecuacin 3.74.
v =
(Zr Zw ) Oy
KW Df
(3.74)
con KW la radiacin horaria incidente sobre la supercie inclinada del colector

(nM@p2 ) y Oy el calor latente de vaporizacin del agua para la temperatura del aire
de salida (nM@nj).
Para los secaderos solares de conveccin forzada es necesario introducir el consumo
de energa producido por los ventiladores, Sy (nM), resultado la expresin 3.75.
v =
(Zr Zw ) Oy
KW Df + Sy
(3.75)
Para los secaderos solares hbridos, en los que se utiliza una segunda fuente de
energa adicional, p.ej. biomasa, la eciencia del sistema se puede representar mediante
la ecuacin 3.76.
v =
(Zr Zw ) Oy
(KW Df + Sy ) + (pf S FL)
(3.76)
siendo pf la masa del combustible utilizado (nj) y S FL su poder calorco inferior

(nM@nj).
61
La eciencia del secadero expresada como se ha indicado en las ecuaciones 3.74, 3.75
3.76, es el parmetro habitualmente utilizado para caracterizar su funcionamiento
puesto que incluye, directa o indirectamente, variables relacionadas con las prdidas
trmicas del sistema.
Para obtener el rendimiento diario bastara con introducir en las expresiones anteriores los valores diarios de las variables, esto es, cantidad de agua extrada del
producto al da, radiacin diaria incidente sobre el colector, energa consumida por
los ventiladores al cabo del da y masa de combustible diaria utilizada como fuente
auxiliar [108].
Sin embargo, algunos autores establecen otros parmetros como ratios de eciencia
del secadero.
As, la capacidad evaporativa, H, es un ndice sugerido por Jannot [109] que considera el efecto de la temperatura del aire ambiente y su humedad en el funcionamiento
del secadero solar (ecuacin 3.77).
H = pd ($ d $ 2h )
(3.77)
siendo H la capacidad evaporativa (nj@v), pd el caudal msico de aire (nj@v), $ d

la humedad absoluta del aire ambiente (njdjxd @njdluh ) y $ 2h la humedad absoluta del
aire a la salida del secadero en equilibrio con el producto (njdjxd @njdluh ).
Su determinacin prctica [109], para unas condiciones atmosfricas conocidas,
puede hacerse mediante la ecuacin 3.78.
H=
pd
($ 2 $ 1 )
1 + $d
(3.78)
donde $ 2 es la humedad absoluta del aire a la salida del secadero (njdjxd @njdluh )
y $ 1 la humedad absoluta del aire a la entrada del mismo (njdjxd @njdluh ).
El ratio de extraccin de humedad especco, VP HU, es otro ndice de funcionamiento del secadero, siendo el inverso del consumo de energa unitario, FHX
(denido en la ec. 3.48). Para su determinacin se utiliza la expresin 3.79 [71]. Las
unidades de VP HU son (nj@M).
VP HU =
agua evaporada durante el proceso de secado

energa suministrada al secadero
(3.79)
Otro parmetro propuesto por Arinze [97] es la efectividad del aire de secado,
calculado (ec. 3.80) como la diferencia entre la humedad del aire ambiente ($ d ) y la
humedad del aire a la salida del secadero ($ 2 ).
62
$ h = ($ 2 $ d )
(3.80)
Parmetros econmicos.
La viabilidad econmica es clave para que un secadero solar sea competitivo frente
a otro tipo de secaderos. Sin embargo, en el caso que nos ocupa para la utilizacin en
el secado de subproductos, donde adems se busca una valorizacin medioambiental,
esta viabilidad econmica debera contener otras externalidades no contempladas en
un anlisis econmico habitual.
Un estudio econmico general incluira: costes del equipo, costes de funcionamiento
y periodo de retorno. As, la utilizacin de un secadero solar est condicionada por una
combinacin adecuada entre coste, eciencia energtica y precio del producto nal.
Captulo 4
Cuanticacin y caracterizacin
de subproductos.
4.1.
Introduccin.
La produccin trmica o/y elctrica mediante combustin a partir de subproductos agroindustriales, en localizaciones cercanas a donde se generan, presenta ventajas
frente a otros tipos de biomasa y frente a otros sistemas de generacin de energa:
La produccin de grandes cantidades de residuos y su concentracin en una
localizacin determinada disminuye tanto los costes de recogida como los
de transporte.
Algunas propiedades fsicas y energticas adecuadas (alto contenido en
voltiles, carbono y oxgeno, elevado poder calorco, balance de FR2 nulo,
reducidas emisiones de xidos de azufre y nitrgeno, etc).
Reduccin del impacto ambiental de los subproductos que se consideran nocivos para el medio (por ejemplo, los residuos procedentes de las industrias
transformadoras de aceituna).
Sin embargo, esta utilizacin energtica de los subproductos tiene sus limitaciones
[110,111]. Para hacerla viable tcnica y econmicamente ser necesario considerar una
serie de aspectos:
Necesidad de pretratamiento para acondicionar el residuo a unas condiciones apropiadas de uso. Puesto que, en general, los subproductos agroindustriales presentan elevados niveles de humedad, el pretratamiento ms
importante que se considera en la utilizacin de la biomasa con nes energticos, como ya se ha comentado, es el secado, cuyo proceso conlleva altos
63
64

consumos energticos, pero que, sin embargo, produce importantes mejoras
en las caractersticas fsicas y energticas del subproducto (densicacin o
aumento de la densidad aparente, provocando reduccin de costes de transporte, adecuacin para otros pretratamientos, p.ej. trituracin, y mejora
global del comportamiento trmico).
Seleccin de la tecnologa de aprovechamiento ms adecuada. Para ello, debe
realizarse un exhaustivo anlisis de las propiedades concretas del residuo
que se pretende aprovechar, considerando que los combustibles biomsicos
presentan propiedades muy diferentes en funcin de su su tipo, tecnologa
de transformacin, pretratamientos recibidos, procedencia, condiciones climatolgicas a las que ha estado expuesto, sistema de recogida y transporte,
etc [29, 112].
Logstica de subproductos. Ser necesario establecer una localizacin estratgica que permita disponer de grandes cantidades de residuo y que
reduzca los costes de transporte, ya que ste, junto con el coste de pretratamiento, son las mayores partidas en una valoracin econmica de la
utilizacin energtica.
Con las premisas anteriores, para plantear una alternativa viable de la utilizacin de
los residuos procedentes de la industria de transformacin de la aceituna, como punto
de partida se plantea necesario la cuanticacin y caracterizacin de los diferentes
subproductos.
En este captulo, por un lado, se detallan las cantidades de subproductos generados
en Extremadura, ponindose de maniesto la elevada produccin de los mismos en la
regin. Este factor, sumado a las necesidades de secado para un ptimo aprovechamiento trmico y a la gran disponibilidad de energa solar (captulo 1), hacen que su aplicacin conjunta se considere potencialmente interesante.
Y por otro lado, se describen las propiedades fsicas, qumicas y energticas fundamentales de los subproductos (orujo hmedo tres fases, alperujo y alpechn) principalmente relacionadas con el proceso de secado y con su utilizacin energtica posterior va
termoqumica. En concreto, se han estudiado las siguientes caractersticas: humedad,
densidad aparente, anlisis inmediato, anlisis elemental, poder calorco, densidad
energtica, coecientes convectivos, difusividad efectiva y energa de activacin.
4.2.
Cuanticacin de los residuos.
4.2.1.
Cantidades de subproductos generados en Extremadura.
65
Aunque, como se ha indicado, el residuo obtenido en la mayora de almazaras es

alperujo, se va a realizar una estimacin completa de los subproductos generados en la
produccin de aceite de oliva en Extremadura, determinando las cantidades de orujo
y alpechn resultantes del sistema tres fases y las de alperujo generadas en el sistema
dos fases. La humedad que presenta cada uno estos residuos oscila entre un 65-70 %
en el alperujo, un 50-55 % en el orujo y un 90-95 % en el alpechn.
Conociendo la proporcin de aceituna molturada en cada sistema de elaboracin y
el porcentaje de subproducto que se genera sobre el total de materia prima, es posible
determinar las cantidades totales producidas de cada uno de los residuos.
Como datos de partida se han tomado los valores ociales relativos a la produccin
anual de aceite en la regin, proporcionados por la Consejera de Agricultura y Medio
Ambiente de la Junta de Extremadura, correspondientes a los ltimos seis aos (19972003).
Puesto que se parte de la produccin de aceite, es necesario considerar en cada
comarca el rendimiento graso jado para la aceituna cultivada, esto es, 0,2 y 0,16 w
de aceite por w de aceituna para las comarcas de las provincias de Badajoz y Cceres,
respectivamente.
En lo que se reere al porcentaje de aceituna molturada en cada sistema de elaboracin, se ha estimado que el 80 % del aceite se obtiene mediante el sistema dos fases
y el 20 % restante por el sistema tres fases.
Y por ltimo, la proporcin considerada de subproducto producido sobre el total de
materia prima es de 0,8 wdoshuxmr @wdfhlwxqd , 0,48 wruxmr @wdfhlwxqd y 1,12 wdoshfk~q @wdfhlwxqd
[3, 27].
Por tanto, las cantidades medias de alperujo, orujo y alpechn generadas en un ao
se determinarn a partir de las ecuaciones 4.1, 4.2 y 4.3. Como resumen, en la tabla
4.1 se muestran las expresiones utilizadas en la estimacin, para cada subproducto y
para cada comarca, en funcin de la produccin de aceite, Sdfhlwh .
Alperujo (t/ao) =
Produccin de aceite (t/ao) x 0,8 x 0,8

Rendimiento graso comarcal (t aceite/t aceituna)
Orujo hmedo (t/ao) =
Alpechn (t/ao) =


(4.1)
(4.2)
(4.3)
66

Alperujo
3> 2 S dfhlwh
4 S dfhlwh
Comarcas Badajoz
Comarcas Cceres
Orujo
0> 48 S dfhlwh
0> 6 S dfhlwh
Alpechn
1> 12 S dfhlwh
1> 4 S dfhlwh
Tabla 4.1: Ecuaciones para la determinacin de las cantidades de residuos generados

en cada comarca.
La produccin media de cada subproducto, obtenida a partir de la metodologa
descrita, es de aproximadamente 120000 toneladas de alperujo, 18500 toneladas de
orujo y 43000 toneladas de alpechn, de las cuales el 73 % se generan en la provincia
de Badajoz y el 27 % en la de Cceres.
La distribucin por comarcas para alperujo, orujo y alpechn se reeja en las guras
4.1, 4.2 y 4.3, respectivamente, con unos porcentajes de produccin para alperujo
(similares en los otros subproductos) representados en la gura 4.4. Como se aprecia,
destacan las comarcas de Almendralejo (15 % de la produccin), Castuera (13 % de
la produccin), Puebla de Alcocer y D. Benito (11 % y 10 % de la produccin cada
una) en las que se concentra gran parte de la produccin de residuo en Extremadura.
VALENCIA DE ALCANTARA
2325,2
0,0
TRUJILLO
PLASENCIA
1501,1
4061,8
4326,7
NAVALMORAL DE LA MATA
LOGROSAN
JARAIZ DE LA VERA
1236,2
HERVAS
CORIA
8329,6
4209,0
CACERES
Comarca
Cceres
2855,0
538,6
BROZAS
PUEBLA DE ALCOCER
Alperujo
12626,4
1163,4
OLIVENZA
LLERENA
8116,9
1894,0
JEREZ DE LOS CABALLEROS
5276,0
HERRERA DEL DUQUE

MERIDA
Badajoz
4671,8
11724,5
DON BENITO
CASTUERA
16558,6
6764,1
BADAJOZ
2633,5
AZUAGA
ALMENDRALEJO
18037,7
559,2
ALBURQUERQUE
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
Produccin (t/ao)
Figura 4.1: Produccin comarcal de alperujo en Extremadura.

En la gura 4.5 se presentan los mapas de distribucin por comarcas de los diferentes residuos. Mediante la escala de color asociada a la produccin de cada uno de
los subproductos, se puede tener una idea aproximada de los puntos ms interesantes
para la ubicacin de una planta de aprovechamiento de los mismos. As, las dos zonas
de mayor concentracin son Almendralejo, que puede absorber adems las producciones de otras comarcas prximas de elevada generacin de subproductos (Llerena y
389,4
0,0
TRUJILLO
PLASENCIA
251,4
680,1
724,5
LOGROSAN
JARAIZ DE LA VERA
Cceres
478,1
207,0
HERVAS
CORIA
1394,8
704,8
CACERES
Comarca
67
90,2
BROZAS
PUEBLA DE ALCOCER
Orujo
1894,0
175,9
OLIVENZA
LLERENA
1220,9
284,1
791,4
HERRERA DEL DUQUE

MERIDA
700,8
Badajoz
1761,1
DON BENITO
CASTUERA
2483,8
1014,6
BADAJOZ
395,0
AZUAGA
ALMENDRALEJO
2705,6
83,9
ALBURQUERQUE
0
300
600
900
1200
1500
1800
2100
2400
2700
3000
Produccin (t/ao)
Figura 4.2: Produccin comarcal de orujo en Extremadura.
TRUJILLO
908,5
0,0
PLASENCIA
LOGROSAN
586,5
1587,0
1690,5
Comarca
JARAIZ DE LA VERA
HERVAS
CORIA
Cceres
1115,5
483,0
3254,5
CACERES
BROZAS
PUEBLA DE ALCOCER
1644,5
210,5
Alpechn
4419,2
410,4
OLIVENZA
LLERENA
2848,7
662,9
1846,6
HERRERA DEL DUQUE

MERIDA
DON BENITO
Badajoz
1635,1
4109,3
5795,5
CASTUERA
BADAJOZ
AZUAGA
2367,4
921,7
6313,2
ALMENDRALEJO
ALBURQUERQUE
195,7
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
Produccin (t/ao)
Figura 4.3: Produccin comarcal de alpechn en Extremadura.
7000
68

20000
16
15,1
14
13,9
16000
12
10,6
Produccin
9,8
12000
10
10000
8
7,0
6,8
8000
5,7
6000
4,4
1,3
Trujillo
Plasencia
Logrosn
Comarca
0,0
0
Navalmoral de la Mata
Hervs
Coria
Brozas
Llerena
Olivenza
Jerez de los Caballeros
Mrida
Herrera del Duque
Castuera
Don Benito
Azuaga
Almendralejo
Alburquerque
1,9
1,0
0,5
Jaraz de la Vera
1,0
Cceres
1,6
0,5
3,4
2,4
Puebla de Alcocer
2000
3,6
3,5
2,2
Valencia de Alcntara
3,9
4000
% sobre el total
14000
Badajoz
Produccin alperujo (t/ao)
18000
Figura 4.4: Porcentaje sobre la produccin total de alperujo por comarca.

Badajoz), y Castuera, cercana tambin a otras zonas de alta produccin (D. Benito y
Puebla de Alcocer).
a) Alperujo
b) Orujo
Jaraz de
Plasencia la Vera
Navalmoral
de la Mata
Coria
Cceres
Trujillo
Alburquerque
Mrida
Don Benito
Badajoz
Olivenza
Jaraz de
Plasencia la Vera
Navalmoral
de la Mata
Coria
Logrosn
Herrera del
Duque
Puebla de
Alcocer
Castuera
Almendralejo
Valencia de
Alcntara
Cceres
Trujillo
Alburquerque
Mrida
Don Benito
Badajoz
Olivenza
Logrosn
Herrera del
Duque
Puebla de
Alcocer
Castuera
Almendralejo
Azuaga
Valencia de
Alcntara
Cceres
Trujillo
Alburquerque
Mrida
Don Benito
Badajoz
Olivenza
Logrosn
Herrera del
Duque
Puebla de
Alcocer
Castuera
Almendralejo
Azuaga
Azuaga
Jerez de los LLerena
Caballeros

Caballeros

Caballeros
Jaraz de
Plasencia la Vera
Navalmoral
de la Mata
Brozas
Brozas
Brozas
Valencia de
Alcntara
Hervs
Hervs
Hervs
Coria
c) Alpechn
Ms de 15.000 t
Ms de 2.000 t
Ms de 5.000 t
Entre 15.000 y 10.000 t
Entre 2.000 y 1.500 t
Entre 5.000 y 4.000 t
Entre 10.000 y 5.000 t
Entre 1.500 y 1.000 t
Entre 4.000 y 2.000 t
Entre 5.000 y 2.000 t
Entre 1.000 y 500 t
Entre 2.000 y 1000 t
Menos de 2.000 t
Menos de 500 t
Menos de 1.000 t
Figura 4.5: Mapas de distribucin de los subproductos en Extremadura por comarcas.

a) Alperujo; b) Orujo; c) Alpechn.
4.2.2.
Cuanticacin de subproductos para una planta tipo.
El secado solar de residuos procedentes de la industria almazarera, tal y como se

propone en este trabajo, sugiere como necesario seleccionar una ubicacin de la planta
de tratamiento y las cantidades a manejar en dicha planta.
69
Para ello, se van a cuanticar, a modo de ejemplo, los subproductos generados por
cada mil toneladas de producto entrante (aceituna) en una instalacin con lnea de
secado solar de subproductos y repaso previo en tres fases del alperujo.
El esquema del proceso sera el presentado en la gura 4.6. Como se indica, la
almazara dos fases genera aceite de oliva y alperujo, siendo este ltimo conducido a la
lnea de repaso en tres fases, donde se obtiene aceite, orujo 3f y alpechn [11, 27, 113].
Ambos subproductos, para su posible utilizacin en una instalacin trmica, necesitan como pretratamiento previo su secado. As, mediante el almacenamiento adecuado
y considerando las disponibilidades de capacidad del secadero y las condiciones ambientales, tanto el orujo como el alpechn son tratados en el secadero solar hbrido
reduciendo los contenidos de humedad hasta niveles aproximados del 10 y 20 %, respectivamente.
Aceite de
oliva
Balsa de
alperujos
Repaso
3F
Orujo 3f
Orujo 3f
Secadero
Solar Hbrido
Alpechn
Alperujo
Almazara
2f
Balsa de
alpechn
Orujo seco
Alpechn seco
Alpechn
Aceite de
oliva
Figura 4.6: Esquema de planta de secado de subproductos.

A partir del esquema anterior, considerando las caractersticas de los diferentes
dispositivos y de los productos generados, se obtiene el balance de masa de la planta
(gura 4.7). Como se reeja, para 1000 w de aceituna entrante se obtienen 200 w de aceite
y 800 w de alperujo con un 70 % de humedad. Este alperujo se separa en fracciones
mediante un repaso en tres fases, generndose 8 w de aceite, 452,57 w de orujo (55 %
de humedad) y 339,43 w de alpechn (90 % de humedad). Mediante la lnea de secado
solar hbrido posterior se reducen los contenidos de humedad del orujo y del alpechn,
resultando una cantidad de 226,29 w (10 % humedad) y 42,43 w (20 % humedad),
respectivamente.
Las proporciones estimadas permitirn, mediante un anlisis similar y a partir
de los resultados experimentales obtenidos en el prototipo, plantear una propuesta
(rplica del prototipo) de sistema de aprovechamiento de los subproductos (captulo
9) caracterizado por los metros cuadrados de supercie necesaria y la adecuacin del
sistema de carga y descarga.
70
Aceituna
1000 t
Almazara 2f
Alperujo
800 t (70 %h)
Aceite
200 t
Repaso 3f
Alpechn
339,43 t (90 %h)
Secadero solar
Alpechn seco
42,43 t (20 %h)
Orujo
452,57 t (55 %h)
Aceite
8t
Secadero solar
Orujo seco
226,29 t (10 %h)
Figura 4.7: Balance de masa en planta tipo.
4.3.
Caracterizacin de los subproductos.
Como se ha indicado en epgrafes anteriores, para obtener conclusiones sobre el

comportamiento en el proceso de secado solar de los residuos de estudio (orujo, alperujo
y alpechn), para modelar de la forma ms aproximada el funcionamiento del prototipo
de secadero solar, y para, nalmente, realizar un diseo adecuado de las instalaciones de
tratamiento y secado de estos subproductos, es necesario realizar una caracterizacin
exhaustiva de los mismos.
En este sentido, se han estudiado de forma experimental las propiedades fsicas,
qumicas y energticas que guardan una estrecha relacin con el proceso solar de
eliminacin de humedad y tambin con el aprovechamiento trmico de un material:
humedad, densidad aparente, anlisis inmediato, anlisis elemental, poder calorco,
densidad energtica, coecientes convectivos, difusividad efectiva y energa de activacin. Adems, en algunos casos, para la determinacin de los parmetros (p.ej. determinacin de los coecientes convectivos o la difusividad efectiva) ha sido necesario
utilizar un anlisis terico similar al propuesto por diversos autores. En la mayora
de los casos, los resultados obtenidos se han comparado con los existentes para otros
productos biomsicos.
4.3.1.
Caractersticas fsicas.
Las propiedades fsicas ms interesantes de un producto, para el estudio de los

procesos de secado, son la humedad y la densidad aparente. Ambas van a inuir en
gran medida tanto en el tiempo de secado como en el diseo y dimensionamiento de
las instalaciones.
71
Humedad.
La humedad es uno de los parmetros ms condicionantes en el aprovechamiento
de un subproducto biomsico, adems de ser la propiedad clave en el anlisis de la
cintica de secado. Como ya se indic, cuanto mayor sea el contenido de humedad del
producto, las caractersticas del mismo sern menos adecuadas para el aprovechamiento energtico y, por tanto, requerir un mayor tratamiento de secado.
Esta propiedad va a inuir, de forma directa o indirectamente, en el tiempo y velocidad de secado, en la temperatura de producto, en el sistema de carga y descarga del
dispositivo, en la densidad y capacidad de carga del secadero, en la eciencia del proceso de secado y en la optimizacin de otros procesos (pretratamientos, almacenamiento,
aprovechamiento posterior), etc [34, 37, 71].
La determinacin del contenido de humedad en los subproductos se ha realizado
segn la norma ASTM D 2016-65, utilizando balanza de precisin de 0,1 j y estufa a
temperatura de 104 o F. Se han llevado a cabo seis ensayos para cada tipo de producto.
En la tabla 4.2 se muestra el intervalo de valores de humedad para los diferentes
residuos.
Humedad ( %)
Orujo 3f
Alperujo
Alpechn
50-58
68-72
88-92
Tabla 4.2: Humedad wb. de los residuos antes del proceso de secado.
El alperujo procedente de la almazara presenta una humedad muy elevada, del
orden del 70 %, lo que exige su pretratamiento para permitir un aprovechamiento va
termoqumica. De forma generalizada, el tratamiento que se realiza es el repaso en tres
fases, recuperando parte del aceite de oliva residual que an contiene.
Por otro lado, el orujo y el alpechn generados fundamentalmente, y como se acaba
de indicar, a partir de la valorizacin del anterior en la operacin de repaso tres fases,
o bien, en mucha menor proporcin en las almazaras tres fases, presentan tambin una
humedad alta, del orden del 55 y 90 %, respectivamente. De ambos, por las elevadas
cantidades generadas, por su dicultad de tratamiento y por su, hasta ahora, reducida
aplicacin, resulta ser el alpechn el subproducto ms problemtico.
Desde esta ptica, para su posible combustin combinada [3,11] u otras aplicaciones
similares, se considera fundamental la mejora de los sistemas de secado y concentracin
de alpechn, reduciendo al mximo los consumos energticos de la operacin y permitiendo dar solucin a un residuo altamente contaminante y de escaso valor.
Mediante la utilizacin del prototipo de secadero solar, se ha reducido la humedad
de los subproductos hasta los niveles mostrados en la tabla 4.3. Como se indica, valores
medios habituales registrados han sido: 12 % de humedad en el orujo seco, 15 % de
72
humedad en el alperujo seco y 20 % de humedad en el alpechn seco, considerndose

stos adecuados para la mayora de las aplicaciones trmicas, y similares a los de
otros residuos y combustibles biomsicos [114,115]. Sin embargo, para hacer posible la
comparacin de los ratios de secado en los diferentes subproductos, se ha establecido
una humedad lmite, en todos los casos, del 20 %.
Orujo seco
Alperujo seco
Alpechn seco
10-15
13-20
15-25
Humedad ( %)
Tabla 4.3: Humedad wb. de los residuos posterior al proceso de secado.

Dependiendo del porcentaje de humedad nal en el producto, esto es, de la cantidad de agua evaporada, los ratios de secado variarn considerablemente. A modo
de ejemplo, en la gura 4.8 se muestra, para una cantidad inicial de producto de 1
w y humedades de orujo, alperujo y alpechn de 55, 70 y 90 %, respectivamente, las
relaciones entre la humedad nal en base hmeda en el producto ( %) con la cantidad
de producto obtenida (nj) y con la cantidad de agua evaporada (nj).
1000
1000
Wf or
Wf alper
Wf al
Wwf or
Wwf alper
Wwf al
Cantidad de producto final (kg)
800
900
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
100
100
Cantidad de agua evaporada (kg)
900
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
Humedad final en producto (%)
Figura 4.8: Cantidad nal de producto y agua evaporada para diferentes niveles de
humedad.
Densidad aparente.
Este parmetro est relacionado con multiples factores: humedad del producto,
sistema de procesado, granulometra, etc. Se dene como el peso por unidad de volumen
de material simplemente apilado. Su determinacin es imprescindible para valorar las
necesidades de supercie de almacenamiento y transporte, as como para el diseo de
los sistemas de secado (capacidad de carga).
La mayora de los residuos agrcolas presentan bajas densidades aparentes, siendo
ste uno de los principales inconvenientes para su utilizacin energtica rentable, puesto
73
que condiciona su procesado, transporte, almacenamiento y combustin.

La determinacin de la densidad aparente (que se basa en el volumen total, incluyendo el volumen de slido, el volumen de poros y el volumen intersticial entre las
partculas) se ha realizado segn la Norma ASTM E 873-82.
En la tabla 4.4 se indican los valores obtenidos de esta propiedad en base hmeda
para cada uno de los residuos. Se observa (para las humedades de la tabla 4.2) que
los subproductos que presentan una mayor densidad son el alperujo y el alpechn con
valores respectivos en torno a los 1065 y 1025 nj@p3 , prximos a los del agua; el orujo
es el residuo con menor valor (q700 nj@p3 ).
Orujo
Alperujo
Alpechn
703,2
1065,4
1022,4
Densidad aparente (kg/m3 )
Tabla 4.4: Densidad de los residuos antes del proceso de secado.

Por otro lado, se han calculado las densidades aparentes de los subproductos secos,
esto es, la que presentaban despus del proceso de secado hasta el rango de humedad
dado en la tabla 4.3. Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 4.5. Como
se aprecia, es el alpechn el residuo de mayor densidad (q1035 nj@p3 ), con valores
muy prximos, y en algunos casos, superiores a los registrados para el alpechn hmedo
(tabla 4.4). Por otro lado, el alperujo reduce considerablemente su valor (q600 nj@p3 )
respecto al obtenido en hmedo y siendo del orden del alcanzado en el orujo (q560
nj@p3 ).
Densidad aparente (kg/m3 )
Orujo seco
Alperujo seco
Alpechn seco
559,3
601,3
1035,2
Tabla 4.5: Densidad de los residuos posterior al secado.

Si se comparan estos valores con los de otros potenciales combustibles biomsicos,
los residuos del procesado de la aceituna presentan densidades muy superiores a las de
la paja de cereal (50-120 nj@p3 [110]), la cscara de arroz (122 nj@p3 [110]), residuo
de tomate industrial (140 nj@p3 [26]), polvo de corcho (285 nj@p3 [26]) o las astillas
de madera (160-235 nj@p3 [115]). En relacin con combustibles convencionales, el
orujo y alperujo presentan valores inferiores a las de los carbones bituminosos (800900 nj@p3 ) y del mismo orden que los lignitos (560-600 nj@p3 ) [110], mientras que el
alpechn presenta valores muy superiores.
As, de los tres subproductos de estudio en este trabajo, el que presenta mejor
comportamiento en el proceso de secado, en lo relativo a su densidad aparente, es el
alpechn, con valores en seco incluso superiores a los de combustibles convencionales.
74
4.3.2.
Anlisis elemental.
El anlis elemental de los subproductos es un aspecto muy importante en lo que

se reere a la combustin de biomasa [11, 114, 115], condicionando la eciencia de
la combustin la emisin de contaminantes y la formacin de escorias. Sin embargo,
en primera aproximacin, no se considera signicativa su inuencia en el proceso de
secado, y adems, este anlisis elemental en condiciones normales no debe variar con
la operacin de secado.
Por estas consideraciones, en este trabajo se ha realizado un estudio simple sobre
dicho parmetro. El equipo utilizado ha sido un analizador elemental Eurovector EA
3000, con posibilidad de analizar de forma simultnea los elementos F, K, Q y V,
existente en la Unidad de Espectroscopa NIR/MIR del Servicio Central de Apoyo a
la Investigacin de la Universidad de Crdoba. Para la obtencin del cloro se utiliz
el mtodo Eschka segn ASTM D2361-66, realizndose su determinacin en el Laboratorio de Qumica de la Escola Superior Agraria de Elvas. Y por ltimo, el oxgeno
se determin por diferencia a 100. En la tabla 4.6 se recogen los resultados referentes
al anlisis elemental de los tres subproductos estudiados.
Orujo
Alperujo
Alpechn
C ( %)
H( %)
O( %)
N( %)
Cl( %)
S( %)
52,885
55,290
50,344
8,026
8,462
7,387
35,800
33,456
38,551
2,898
2,073
2,298
0,391
0,719
1,420
?0,1
?0,1
?0,1
Tabla 4.6: Anlisis elemental wb. de las muestras estudiadas.

A partir de los resultados expuestos en la tabla 4.6, se puede indicar que los porcentajes de carbono, hidrgeno y oxgeno en los tres subproductos son muy prximos,
siendo stos del orden del 50 % de C, 8 % de H y 35 % de O.
El mayor porcentaje en carbono lo presenta el alperujo, 55,3 %, seguido del orujo,
52,8 %, y del alpechn, 50,3 %. Los valores obtenidos para este elemento son superiores
a los que presentan las pajas de cereal (38,2 % en la paja de arroz y 44,9 % para la
paja de trigo [111]) y del mismo orden al de otros residuos biomsicos concentrados
o combustibles convencionales (contenido en carbono del orujo de uva un 47,6 % [25]
y de algunos carbones 47-58 % [11, 115]). Los porcentajes de hidrgeno son tambin
superiores a los de otros residuos y combustibles fsiles [11, 115].
En cuando a los componentes que pueden dar problemas de emisiones de gases
contaminates y en la combustin, esto es, el N, Cl y S, hay que destacar, como positivo,
el reducido nivel de azufre que presentan estos residuos (en todos los casos inferiores
al 0,1 %) y, como negativo, los altos porcentajes de nitrgeno y cloro que registraron
las muestras analizadas, superiores en todos los casos al 1 y 0,1 %, respectivamente,
75
siendo stos los valores comunmente considerados como lmites para una combustin
adecuada [11, 115].
4.3.3.
Anlisis inmediato.
Se ha realizado la determinacin del anlisis inmediato del producto en las condiciones previas y posteriores al proceso de secado. En la tabla 4.7 se recogen los resultados medios obtenidos para las muestras hmedas, en base seca, referentes al anlisis
de los contenidos en materia voltil, carbono jo y cenizas. Para la determinacin
del contenido de materia voltil y cenizas se utilizaron las normas ASTM E 872-82
y ASTM D 1102-84, respectivamente. Por otro lado, el porcentaje de carbono jo se
calcul por diferencia a 100 de los porcentajes de ceniza y materia voltil.
Orujo
Alperujo
Alpechn
Materia Voltil ( %)
Carbono jo ( %)
Cenizas (550o C) ( %)
83,50 db.
80,18 db.
78,27 db.
12,17 db.
15,58 db.
11,41 db.
4,33 db.
4,24 db.
10,32 db.
Tabla 4.7: Anlisis inmediato en base seca de los subproductos hmedos.

En la tabla 4.8 se muestran los valores medios obtenidos para las muestras secas, en
base seca. Se observa que el proceso de secado no afecta prcticamente a los parmetros
de estudio, siendo stos del mismo orden a los mostrados en la tabla 4.7.
Orujo seco
Alperujo seco
Alpechn seco
Materia Voltil ( %)
Carbono jo ( %)
Cenizas (550o C) ( %)
82,51 db.
79,02 db.
76,48 db.
13,54 db.
16,67 db.
11,06 db.
3,95 db.
4,31 db.
12,46 db.
Tabla 4.8: Anlisis inmediato en base seca de los subproductos secos.

La principal conclusin sobre la determinacin del anlisis elemental, relativa al
secado solar de los subproductos y para el rango de temperaturas estudiadas, es que se
puede suponer, con bastante aproximacin, que la variacin de voltiles en el proceso
va a ser muy reducida y que, por tanto, es factible considerar que la disminucin de
peso registrada durante los ensayos de secado en el prototipo se debe, exclusivamente,
a la prdida de humedad. Sin duda, un anlisis exhaustivo de esto requerira una
valoracin ms detallada, mediante un muestreo de producto en continuo durante el
ensayo de secado y la determinacin, para cada muestra, del contenido de humedad y
materia voltil en base seca [116118].
76
4.3.4.
Poder calorco.
El poder calorco superior (S FV) de un producto se puede obtener mediante

frmulas aproximadas a partir del anlisis elemental [119122], o bien experimentalmente mediante, por ejemplo, bomba calorimtrica. El poder calorco inferior, S FL
(P M@nj), se determina a partir del valor del S FV (P M@nj), segn la expresin 4.4.
%H
9> 011 [P M@nj ze=]
100
S FL = S FV 2> 447
(4.4)
En este trabajo, la obtencin del S FV en los residuos analizados se realiz siguiendo la norma ASTM D 5865-04 (actualizacin de la ASTM D 2015-96). Se ha
utilizado un calormetro Parr 1351 ubicado en el Laboratorio de Termodinmica de
la Escuela de Ingenieras Industriales de la Universidad de Extremadura. El S FL se
calcula a partir de la expresin 4.4.
Los valores obtenidos para la materia hmeda se recogen en la tabla 4.9 y los determinados para la materia seca se muestran en la tabla 4.10. Los poderes calorcos
de estos residuos experimentan un importante aumento con la operacin de secado,
alcanzndose del orden de 19 a 21 P M@nj. El valor del S FVge= de los combustibles biomsicos vara normalmente entre 18 y 21 P M@nj, presentando los residuos de estudio
valores iguales o mayores a este lmite.
Orujo
Alperujo
Alpechn
9,53
21,18
7,77
17,26
8,44
28,14
6,68
22,26
2,51
25,14
0,75
7,50
P.C.S. (MJ/kg) wb.

P.C.S. (MJ/kg) db.
P.C.I. (MJ/kg) wb.
P.C.I. (MJ/kg) db.
Tabla 4.9: Poderes calorcos superior e inferior de los residuos hmedos.
P.C.S. (MJ/kg) wb.

P.C.S. (MJ/kg) db.
P.C.I. (MJ/kg) wb.
P.C.I. (MJ/kg) db.
Orujo seco
Alperujo seco
Alpechn seco
20,68
22,98
18,91
21,02
19,07
22,43
17,30
20,36
21,59
26,98
19,82
24,78
Tabla 4.10: Poderes calorcos superior e inferior de los residuos secos.

En la gura 4.9 se indican los incrementos en las magnitudes de los poderes de
combustin para cada tipo de residuo como consecuencia de la disminucin de la
humedad en el secado. Como se observa, el alpechn es el producto que con menor
reduccin porcentual de su humedad inicial (de 90 a 20 %) ocasiona un mayor aumento
77
de su S FV (de 2,51 a 21,59 P M@njze= ). En el otro extremo se encuentra el alperujo,

que con una mayor reduccin porcentual de su humedad de partida (de 70 a 15 %)
ocasiona un menor aumento de su S FV (de 8,44 a 19,07 P M@njze= ).
900
800
Disminucin contenido en humedad (%)
Porcentaje (%)
700
Aumento poder calorfico (%)
600
500
400
300
200
100
0
Orujo
Alperujo
Alpechn
Tipo de residuo
Figura 4.9: Incremento del poder calorco con la disminucin de humedad.

Como ya se ha indicado, un proceso de secado de un combustible es aconsejable
cuando los niveles de humedad de ste son elevados y con l se consiga un incremento
considerable del poder calorco [123, 124], sin que ello suponga un coste energtico
superior al benecio experimentado con el aumento de dicho poder calorco. Este
aspecto puede conseguirse con la aplicacin adecuada del secado solar.
4.3.5.
Densidad energtica.
Otro parmetro importante a considerar en la valoracin de un subproducto para su

posible aprovechamiento trmoqumico es la densidad energtica, fundamentalmente
relacionada con el dimensionamiento de las supercies de almacenamiento, las necesidades de transporte, el diseo ptimo de los sistemas de combustin, etc.
Considerando el poder calorco determinado para los diferentes residuos (tablas
4.9 y 4.10) y su densidad aparente (tablas 4.4 y 4.5), se obtienen los valores para la
materia hmeda y seca indicados en la tabla 4.11 y 4.12, respectivamente. Como se
observa, con la reduccin de humedad se consigue en todos los casos un aumento de
la densidad energtica.
D en sid ad en erg tica w b . (M J / m )
Orujo
Alperujo
Alpechn
6703
8995
2570
Tabla 4.11: Densidad energtica de los residuos hmedos.
78
D en sid a d en erg tica w b . (M J /m )
Orujo seco
Alperujo seco
Alpechn seco
11565
11466
22347
Tabla 4.12: Densidad energtica de los residuos secos.

En la gura 4.10 se muestra la densidad energtica antes y despus de la reduccin
de humedad de los subproductos. De todos ellos, el que peor comportamiento tiene es el
alperujo, motivado por su disminucin de densidad aparente con el proceso de secado.
El orujo, aunque su densidad aparente antes y despus del secado es prcticamente
la misma, duplica su densidad energtica al aumentar en ms del doble su poder
calorco. Por ltimo, el alpechn seco es el residuo que mayor densidad energtica
presenta, puesto que es el ms denso y con prcticamente igual poder calorco que el
orujo y alperujo.
25000
Antes del secado
Despus del secado
Densidad energtica (MJ/m 3)
22500
20000
17500
15000
12500
10000
7500
5000
2500
0
Orujo
Alperujo
Alpechn
Tipo de residuo
Figura 4.10: Densidad energtica de los subproductos antes y despus del secado.
4.3.6.
El coeciente convectivo de transferencia de calor es un parmetros muy importante

en la simulacin de los ratios de secado, variando la diferencia de temperatura entre el
aire y el material a secar con dicho coeciente. La transferencia de calor por conveccin
est asociada al cambio de energa entre una supercie y un uido, cuya ecuacin
general es de la forma t@D = kf W , siendo t@D el ujo de calor, kf el coeciente
de transmisin de calor convectivo, y W la diferencia de temperatura entre el aire y
la supercie. Aunque la ecuacin es sencilla, la determinacin de kf no lo es, puesto
que depende simultneamente de las caractersticas del uido y de la geometra del
sistema.
Usualmente existen dos mtodos [125, 126] para la determinacin del coeciente
convectivo en productos agrcolas: el anlisis dimensional o la medida directa de los
coecientes de transferencia de calor en el producto y comparacin de las curvas
79
de temperatura con las curvas de Shumanns [127, 128]. El anlisis dimensional es

matemticamente simple y de aplicacin en un rango amplio de temperaturas; sin
embargo, resultara incompleto sin los sucientes datos experimentales [125, 128]. Por
tanto, en este trabajo se utilizar un anlisis dimensional apoyado con ensayos experimentales.
Aunque existen en la literatura gran cantidad de estudios para determinar los
coecientes de transferencia de humedad, coecientes de difusin, etc, de productos
susceptibles de ser secados [28, 129151], pocos estudios han conducido a la determinacin de los coecientes convectivos de transferencia de calor [125128, 152154].
Tiwari, Anwar y Jain, determinaron kf para diferentes productos secados tanto en
condiciones de circulacin natural como en conveccin forzada. Otros autores como
Kavak, Boyce y OCallaghan, han realizado estudios similares en otros materiales. Sin
embargo, no se han encontrado en la bibliografa estudios de determinacin de estos
parmetros para los subproductos de la industria almazarera.
Para el clculo de los coecientes convectivos de los tres subproductos analizados,
se han realizado diversos ensayos en el prototipo de secadero solar (descripcin en el
captulo 6), en diferentes condiciones de funcionamiento (natural, forzado, indirecto
y mixto), puesto que el modo de secado afectar al valor de este coeciente. Los
parmetros a medir necesarios para dicha determinacin, correspondientes al producto
y al aire que se encuentra sobre su supercie, se muestran en la gura 4.11, siendo, phy
la cantidad de agua evaporada, Ws la temperatura del producto, Wvs la temperatura del
aire en la supercie del producto (en adelante temperatura supercial), ! la humedad
relativa del aire y y0 la velocidad del aire sobre la supercie del producto.
Figura 4.11: Esquema de determinacin de los coecientes convectivos.

Algunos de los parmetros que intervienen en la determinacin de kf se exponen a
continuacin [70]. Dependiendo del modo de funcionamiento, natural o forzado, ser
necesario utilizar unas propiedades u otras.
Es necesario primeramente denir los parmetros adimensionales Q x, nmero de
Nusselt (ecuacin 4.5), S u, nmero de Prandtl (ecuacin 4.6), Ju, nmero de Grashof
80
(ecuacin 4.7) y Uh, nmero de Reynolds (ecuacin 4.8).
Ju =
Qx =
kf [
Ny
(4.5)
Pr =
F
Ny
(4.6)
j 0 2 [ 3 W
j 0 [ 3 W
=
2
2
(4.7)
y0 [
y0 [
=

(4.8)
Re =
siendo [ la dimensin caracterstica de la supercie de exposicin (p) denida

como el cociente del rea entre el permetro de sta; Ny la conductividad trmica del
aire hmedo (ec. 3.43), 0 su coeciente de expansin trmica (ec. 3.44), su viscosidad
dinmica (ec. 3.41), su densidad (3.40), su viscosidad cinemtica (3.42) y F su
calor especco (ec. 3.39); W el incremento entre la temperatura de producto y la
temperatura supercial (o F), j la aceleracin de la gravedad (p@v2 ), y y0 la velocidad
del aire supercial (p@v).
Adems, se deben calcular las presiones parciales del vapor de agua a la temperatura del producto y del aire, S (W ) en (Q@p2 ). La ecuacin que dene este parmetro
se expresa en 4.9 para una temperatura W (o F) cualquiera [128, 152].

S (W ) = exp 25> 317
5144
W + 273> 15
(4.9)
Determinacin de coecientes convectivos en circulacin natural.

El coeciente convectivo de transferencia de calor, kf , para conveccin natural,
tambin aplicable para el secado directo al sol, puede ser determinado, segn Tiwari
[70, 152], usando el procedimiento basado en la obtencin de los nmeros de Grashof
y de Prandtl. El nmero de Nusselt para conveccin natural en funcin de ambos
nmeros adimensionales se muestra en la ecuacin 4.10.
Qx =
kf [
= F (Ju Pr)q
Ny
(4.10)
donde Q x, Ju y Pr son los nmeros de Nusselt, Grashof y Prandtl, respectivamente;

F y q son las constantes a determinar mediante anlisis de regresin lineal; Ny es
la conductividad trmica del aire hmedo; y [ es la dimensin caracterstica de la
supercie de exposicin (en nuestro caso de la bandeja que contiene al producto).
81
De la expresin anterior, el coeciente convectivo en circulacin natural vendr

dado por la ecuacin 4.11.
kf =
Ny F
(Ju Pr)q
[
(4.11)
La potencia trmica, por unidad de rea, empleada en evaporar la humedad del

producto, Th (M@vp2 ), se obtiene de la ecuacin 4.12, siendo S (Ws ) la presin parcial
del vapor de agua a la temperatura del producto, S (Wvs ) la presin parcial del vapor
de agua a la temperatura supercial (ec. 4.9) y ! la humedad relativa supercial (ghf=).
Utilizando la ecuacin 4.11 se obtiene la expresin 4.13 para Th .
Mediante la ecuacin 4.14 se expresa la humedad evaporada del producto, phy , en
funcin del rea de la bandeja, Dw , el tiempo, w, y el calor latente de vaporizacin, Oy
(segn ec. 3.7). Deniendo el parmetro auxiliar Z (ec. 4.15) se alcanza la expresin
4.16, en la que tomando logaritmos se tiene la condicin 4.17, en forma de ecuacin
lineal, con la que es posible calcular las constantes de regresin, F y q.
Th = 0> 016 kf [S (Ws ) ! S (Wvs )]
Th = 0> 016
phy = Th
Ny F
(Ju Su )q [S (Ws ) ! S (Wvs )]
[
Dw w
Ny F
= 0> 016
(Ju Su )q [S (Ws ) ! S (Wvs )] Dw w
Oy
[ Oy
] = 0> 016
Ny
[S (Ws ) ! S (Wvs )] Dw w
[ Oy
phy
= F (Ju Su )q
]
ln
p
hy
\ = ln F + q ln (Ju Su ) Fr + q[r
(4.12)
(4.13)
(4.14)
(4.15)
(4.16)
(4.17)
En concreto, es posible determinar F y q mediante las expresiones 4.18 y 4.19,

conociendo el rea de exposicin, Dw , la dimensin caracterstica de la supercie de
exposicin de producto, [; mediante el registro en el tiempo de las variables temperatura de producto, Ws , temperatura supercial, Wvs , humedad relativa, !, y prdida de
peso (el valor del agua evaporada, phy (nj), ser la diferencia entre dos valores consecutivos de prdida de peso); y siguiendo el procedimiento descrito, esto es, calculando
], \ , [r y Fr.
82

P
P
[r \ [r \
q=
P
P
Q [r2 ( [r )2
P
P
P 2 P
[r \ [r [r \
, F = exp (Fr )
Fr =
P
P
Q [r2 ( [r )2
Q
(4.18)
(4.19)
siendo: Q el nmero de observaciones ms el nmero de variables independientes

(en este caso, el nmero de variables indiependientes es 1); [r = ln (Ju Su ); \ =
ln p]hy ; Fr = ln F.
Sustituyendo F y q en la ecuacin 4.11 denida anteriormente, se obtiene el coeciente de transferencia de calor convectivo para circulacin natural, en cada intervalo
de tiempo.
Determinacin de coecientes convectivos en circulacin forzada.
El proceso para la obtencin del coeciente convectivo de transferencia de calor
para conveccin forzada es similar al descrito para conveccin natural, salvo que en
este caso el nmero de Nusselt es funcin de los nmeros de Reynolds y de Prandtl
segn la expresin 4.20. As, se puede obtener de nuevo la ecuacin 4.21 anloga a la
anteriormente indicada 4.17.
Qx =
ln
p
hy
kf [
= F (Re Pr)q
Ny
\ = ln F + q ln (Re Su ) Fr + q[r
(4.20)
(4.21)
Con los mismos parmetros de entrada anteriores, e incluyendo la velocidad del

aire supercial, y0 , se determinan las constantes F y q (expresiones 4.18 y 4.19).
Resultados experimentales.
Para la determinacin de los parmetros de entrada Ws , Wvs , !, phy y y0 (este
ltimo slo en conveccin forzada), se realizaron una serie de ensayos experimentales
en el prototipo de secadero solar. En concreto, se efectuaron ensayos para los tres
subproductos, para los dos modos de funcionamiento (natural y forzado) y para las
dos tipologas (indirecto y mixto).
La obtencin de Ws y Wvs se llev a cabo mediante la colocacin de una sonda tipo
Pt-100 para la medida de la temperatura en el producto y otra sonda de iguales caractersticas para la medida de la temperatura del aire supercial (gura 4.12). Asimismo,
se dispone de la medida de humedad relativa en la cmara, de la prdida de peso del
83
producto y de la velocidad del aire sobre el producto. Todas estas variables se registraron en intervalos de cinco minutos, sin embargo, para el clculo de los coecientes
convectivos se utilizaron periodos de treinta minutos.
Figura 4.12: Ensayos experimentales para obtener los coecientes convectivos en los
subproductos.
Las bandejas utilizadas tienen unas dimensiones de 890 x 280 x 20 pp. La velocidad del aire en el modo forzado se j para un valor medio de caudal de 0,22 nj@v
(justicado en captulo 7). La cantidad inicial de producto en todos los casos fue de
2000 j. Las parmeros constantes utilizados en el mtodo de clculo se muestran en
la tabla 4.13.
Dw (m2 )
[ (m)
w (s)
0,2492
0,1065
1800
no de var. indep.
1
Tabla 4.13: Parmetros constantes para el clculo de los coecientes convectivos.

Como ejemplo, en la tabla 4.14 se presentan las variables ms relevantes registradas
durante dos horas y obtenidas en el proceso de clculo, para el alpechn, para el modo
indirecto y en conveccin natural.
w (min)
phy (kg)
Ws (o C)
Wvs (o C)
! (dec.)
Ju 105
Su
30
60
90
120
150
180
210
240
0,102
0,016
0,016
0,024
0,036
0,037
0,035
0,031
30,1
34,4
35,7
36,3
36,3
36,4
36,4
36,6
32,5
34,7
35,8
36,4
36,5
36,8
36,9
37,1
0,171
0,142
0,134
0,129
0,125
0,119
0,119
0,118
3,63
0,43
0,14
0,14
0,28
0,56
0,69
0,69
0,7050
0,7052
0,7052
0,7052
0,7053
0,7053
0,7053
0,7053
0,0027
0,0037
0,0039
0,0042
0,0042
0,0042
0,0042
0,0043
Tabla 4.14: Variables para hf en el alpechn en conveccin natural.
84
En la gura 4.13 se ha representado la evolucin del coeciente convectivo en el

tiempo de los diferentes subproductos para el modo indirecto, en conveccin natural
y forzada.
2,4
2,2
2
hc (W/m 2C)
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
Orujo (modo natural)

Alperujo (modo natural)
Alpechn (modo natural)
0,4
0,2
Orujo (modo forzado)

Alperujo (modo forzado)
Alpechn (modo forzado)
0
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
600
660
720
t (min)
Figura 4.13: Variacin en el tiempo del coeciente convectivo para los tres subproductos en modo indirecto.
Los valores medios de los coecientes convectivos obtenidos se muestran en la tabla
4.15 y 4.16 para modo indirecto y mixto, respectivamente. Como se observa, en todos los subproductos, el secado en conveccin forzada hace aumentar dicho coeciente
convectivo frente al obtenido en circulacin natural, con un incremento de aproximadamente el doble para los caudales de aire establecidos [152]. Los valores medios
oscilan entre 0,7 y 2,2 Z@p2o F, siendo stos del mismo orden a los obtenidos para
otros materiales agrcolas por diferentes autores [126, 128, 153]. En lo referente a la
comparacin entre el modo indirecto y el modo mixto, se observa un aumento del
coeciente en el modo mixto en los subproductos orujo y alpechn, mientras que en el
alperujo, se detecta un ligero descenso. Aunque no se dispone de una clara justicacin
de este hecho, se considera que es debido a las condiciones fsicas particulares de este
residuo.
kf (W/m2 o C)
Natural
Forzado
Orujo
Alperujo
Alpechn
1,012
2,131
0,921
1,377
0,769
1,342
Tabla 4.15: Coecientes convectivos de los subproductos modo indirecto.

kf (W/m2 o C)
Natural
Forzado
Orujo
Alperujo
Alpechn
1,242
2,194
0,874
0,936
1,292
2,011
85
Tabla 4.16: Coecientes convectivos de los subproductos modo mixto.

Los coecientes de transferencia de calor convectivos determinados en este epgrafe
(tablas 4.15 y 4.16) se aplicarn en la simulacin del proceso de secado solar del
prototipo (captulo 8) para los subproductos de estudio.
4.3.7.
Difusividad efectiva.
La difusividad efectiva es un parmetro fundamental en los procesos de secado.

Recientemente se han realizado muchos estudios para su determinacin. En ellos, a
partir de ensayos de prdida de peso a diferentes temperaturas, se calcula de forma
analtica este coeciente. Sin embargo, aunque existen numerosas referencias sobre la
obtencin de este parmetro para productos muy diversos [28,129151], referentes a los
subproductos de la obtencin de aceite de oliva se han encontrado escasos anlisis [155
158]. Por ello, la determinacin de esta propiedad aporta una informacin importante
para estudiar de forma correcta la cintica de secado de dichos subproductos.
Mediante ensayos experimentales es posible obtener el ratio de humedad, P U,
a partir de la obtencin directa o a partir de modelos de secado (Newton, Page,
Modicado de Page o Henderson y Pabis), determinado segn la ec. 3.9 (captulo 3).
La variacin de este ratio est estrechamente relacionada con la ecuacin de difusin
de Fick. La solucin analtica de la segunda ley de Fick para geometra plana se puede
expresar segn la ec. 4.22, siendo Ghi i la difusividad efectiva (p2 @v); O la dimensin
caracterstica del producto capa na (p); w el tiempo de secado (k); y q = 0> 1> 2> ==4>
el nmero de trminos a considerar.
!
(2q + 1)2 2 Ghi i w

8 X
1
PU = 2
exp

O2
(2q + 1)2
(4.22)
Durante el secado en periodos largos y valores de P U ? 0> 6 [142,159] esta ecuacin

puede simplicarse al primer trmino de la serie, obteniendo la ecuacin 4.23 en forma
exponencial biparamtrica.
2
Ghi i w
8
P U = 2 exp

O2
(4.23)
Una forma general de la ecuacin 4.23 anterior puede ser escrita en forma logartmica (ec. 4.24) mediante una ecuacin del tipo ln P U = D + Ew, donde la constante
86
E es la pendiente de la recta en la ecuacin 4.24.

ln P U = ln
2 Ghi i
8

w
2
O2
(4.24)
Para la determinacin de la difusividad efectiva en los subproductos de estudio, se

han realizado ensayos experimentales de prdida de peso, a diferentes temperaturas, en
el prototipo de secadero solar y utilizando el simulador de radiacin (captulo 6). Las
muestras se distribuyeron uniformemente en capa na sobre las bandejas, manteniendo
constantes en cada uno de los ensayos, aproximadamente, la temperatura y velocidad
del aire desecante.
De esta forma, se ha obtenido el ratio de humedad en base seca para los tres
subproductos, en funcionamiento forzado (para un valor medio de caudal de aire de
0,22 nj@v) y natural, y a temperaturas de 20, 30, 40 y 50 o F. Estos valores se muestran
en las guras 4.14, 4.15, 4.16, 4.17, 4.18 y 4.19.
1,000
MR = Mdb/Modb (dec)
0,900
20C
0,800
30C
0,700
40C
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0
t (h)
10
Figura 4.14: Ratio de humedad en modo forzado para orujo con la temperatura.
1,000
0,900
40C
MR = Mdb/Modb (dec)
0,800
50C
0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0
10
15 t (h) 20
25
30
35
40
Figura 4.15: Ratio de humedad en modo natural para orujo con la temperatura.
87
1,000
0,900
20C
MR = Mdb/Modb (dec)
0,800
30C
0,700
40C
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0
10
20
t (h)
30
40
50
Figura 4.16: Ratio de humedad en modo forzado para alperujo con la temperatura.
1,000
0,900
40C
MR = Mdb/Modb (dec)
0,800
50C
0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0
10
20
30 t (h)
40
50
60
Figura 4.17: Ratio de humedad en modo natural para alperujo con la temperatura.
1,000
0,900
20C
MR = Mdb/Modb (dec)
0,800
30C
0,700
40C
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0
10
15
20 t (h) 25
30
35
40
45
Figura 4.18: Ratio de humedad en modo forzado para alpechn con la temperatura.
88

1,000
MR = Mdb/Modb (dec)
0,900
0,800
40C
0,700
50C
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0
10
20
30
t (h) 40
50
60
70
Figura 4.19: Ratio de humedad en modo natural para alpechn con la temperatura.
As, mediante la expresin 4.24 y su representacin frente al tiempo (guras 4.20,
4.21 y 4.22) se obtiene, como se indic anteriormente, la ecuacin de una recta cuya
pendiente proporcionar el valor de Ghi i a partir de la ecuacin 4.25. Los valores
resultantes de estas pendientes se muestran en las tablas 4.17 y 4.18 para modo forzado
y natural, respectivamente.
E = S hqglhqwh =
2 Ghi i
O2
(4.25)
10
10
15
20
25
-0,2
20C y = -0,1463x - 0,0725
40C y = -0,0587x - 0,0811
-0,5
-0,4
30C y = -0,2079x - 0,1278
50C y = -0,1712x - 0,0368
ln (MR)
40C y = -0,3834x - 0,1409
-0,8
ln (MR)
-0,6
-1
-1,5
-1
-1,2
-2
-1,4
-1,6
NATURAL
FORZADO
-2,5
t (h)
t (h)
Figura 4.20: Representacin lnMR frente al tiempo de secado para orujo.
20 o C
30 o C
40 o C
Orujo
Alperujo
Alpechn
0,1463
0,2079
0,3834
0,0572
0,1029
0,1265
0,0734
0,101
0,238
Tabla 4.17: Pendientes en conveccin forzada.
30
0,5
0,5
0
0
0
10
20
30
-0,5
40
50
20C y = -0,0572x + 0,0293
20
30
40
50
-1
30C y = -0,1029x + 0,0634
-1
10
-0,5
ln (MR)
ln (MR)
89
-1,5
40C y = -0,1265x - 0,1375
-2
-1,5
40C y = -0,0677x + 0,338
-2,5
-2
50C y = -0,08x + 0,1145
-3
FORZADO
NATURAL
-3,5
-2,5
t (h)
t (h)
Figura 4.21: Representacin lnMR frente al tiempo de secado para alperujo.
0,5
0,5
0
0
10
15
20
25
30
35
-0,5
10
20
30
40
50
-0,5
ln (MR)
ln (MR)
-1
-1,5
-1
-1,5
-2
-2
-2,5
-2,5
-3
FORZADO
-3,5
20C y = -0,0734x + 0,2597

30C y = -0,101x + 0,1839
40C y = -0,238x + 0,423
t (h)
-3
-3,5
-4
NATURAL
40C y = -0,0536x + 0,3693

50C y = -0,1341x + 0,488
t (h)
Figura 4.22: Representacin lnMR frente al tiempo de secado para alpechn.
60
90
oC
40
50 o C
Orujo
Alperujo
Alpechn
0,0587
0,1712
0,0677
0,08
0,0536
0,1341
Tabla 4.18: Pendientes en conveccin natural.

Para determinar la dimensin caracterstica del producto, O, se utiliza la expresin
4.26, considerando: la masa de producto, p, para la que se han realizado los ensayos,
esto es, 2000 j; la densidad, , dada en la tabla 4.4; y un rea de bandeja, Dw , de
0,2492 p2 . Los resultados de esta constante para cada residuo se muestran en la tabla
4.19.
O=
L (m)
p
Dw
(4.26)
Orujo
Alperujo
Alpechn
0,0114
0,00753
0,00785
Tabla 4.19: Longitud caracterstica de los subproductos.

A partir de la ecuacin 4.25 y calculadas la pendientes de oq(P U) y la longitud
caracterstica O, se obtienen, para las diferentes temperaturas, subproductos y modos
de funcionamiento, los valores de Ghi i mostrados en la tabla 4.20 para conveccin
forzada y en la tabla 4.21 para conveccin natural.
El valor de la difusividad efectiva aumenta con la temperatura [130132,158]. Como
se aprecia, los valores de Ghi i para los subproductos de almazara se encuentran en
el rango de 9,13610311 a 1,4061039 m2 /s en conveccin forzada y de 9,29610311 a
6,27710310 en conveccin natural.
Los valores obtenidos por Akgun y Doymaz [156] para el orujo de aceituna para
el mismo intervalo de temperaturas son similares a los alcanzados en este trabajo.
Comparando los valores de Ghi i de estos productos con los propuestos por otros autores para otros materiales agrcolas y alimenticios [28, 129151], se puede decir que
se encuentran dentro del intervalo habitual de 1039 a 10311 p2 @v. Por otro lado, se
comprueba que los valores de Ghi i calculados para el alperujo en el modo forzado son
menores que los obtenidos para el alpechn, para todo el rango de temperaturas. Esto
se constatar en los ensayos de secado realizados en el prototipo, registrando, generalmente, mayores tiempos de secado en el alperujo que en el alpechn para conveccin
forzada.

Ghi i (m2 /s)
20 o C
30 o C
40 o C
Orujo
Alperujo
Alpechn
5,36410310
9,13610311
7,62210310
1,64310310
1,4061039
2,02010310
1,27310310
1,75210310
4,12810310
91
Tabla 4.20: Difusividad efectiva para los subproductos en conveccin forzada.

Ghi i (m2 /s)
40 o C
50 o C
Orujo
Alperujo
Alpechn
2,11910310
6,27710310
1,08110310
1,27810310
9,29610311
2,32610310
Tabla 4.21: Difusividad efectiva para los subproductos en conveccin natural.
4.3.8.
Energa de activacin.
La energa de activacin, Hd , es la energa mnima necesaria para que comience

un determinado proceso qumico, siendo en este caso la necesaria para iniciarse el
proceso de secado. Su valor est intimamente relacionada con la Ghi i . La inuencia
de la temperatura en la difusividad efectiva puede ser representada por una ecuacin
de Arrhenius [141, 156] como la mostrada en 4.27.
Ghi i
Hd
= G0 exp
UW
(4.27)
donde G0 es el factor de frecuencia o pre-exponencial de la ecuacin de Arrhenius

Hd es la energa de activacin de la difusin de humedad (nM@npro), W es la
temperatura absoluta del aire (N) y U es la constante universal de los gases (8,314
nM@nproN). Es habitual considerar constantes tanto la energa de activacin como el
factor pre-exponencial.
La representacin de los valores de oq(Ghi i ) frentre a 1@W (N 31 ) se muestran
en las guras 4.23, 4.24 y 4.25, identicados por una relacin lineal en el rango de
temperaturas seleccionadas.
El valor de la pendiente de la recta anteriormente representada coincide con el valor
de Hd @U. As, se obtienen los valores de energa de activacin para cada subproducto
y modo de funcionamiento mostrados en la tabla 4.22. El mayor valor de energa de
activacin en el modo forzado corresponde al alpechn, con 47,64 nM@pro, seguido de
orujo y alperujo, y en modo natural corresponden al orujo, con 91,35 nM@pro, seguido
de los valores para el alpechn y el alperujo.
En la tabla 4.23 se indican algunos valores de Hd obtenidos por otros autores para
diversos materiales. Como se puede observar, los valores de Hd determinados en este
(p2 @v),
92
-20,2
0,00315
-20,4
0,0032
0,00325
0,0033
0,00335
0,0034
-21
0,00308
-21,2
0,00345
0,00312
0,00314
0,00316
0,00318
0,0032
-21,4
Conveccin forzada
-20,8
ln(Deff)
ln(Deff)
-20,6
0,0031
-21
y = -4407,3x - 6,3589
R2 = 0,97
-21,2
Conveccin natural
-21,6
-21,8
-22
-21,4
y = -10988x + 12,814
R2 = 1
-22,2
-21,6
-22,4
1/T (1/K)
1/T (1/K)
Figura 4.23: Relacin tipo Arrhenius entre la difusividad efectiva y la temperatura

para orujo.
-22,2
0,00315
-22,3
0,0032
0,00325
0,0033
0,00335
0,0034
-22,76
0,00308
-22,78
0,00345
-22,5
0,00312
0,00314
0,00316
0,00318
0,0032
-22,82
Conveccin forzada
-22,6
ln(Deff)
ln(Deff)
0,0031
-22,8
-22,4
-22,7
-22,8
-22,9
-22,86
-22,88
-22,9
y = -3660,9x - 10,571
R2 = 0,9382
-23
Conveccin natural
-22,84
y = -1689,3x - 17,553
R2 = 1
-22,92
-23,1
-22,94
-23,2
-22,96
1/T (1/K)
1/T (1/K)

para alperujo.
-21,4
0,00315
-21,6
0,0032
0,00325
0,0033
0,00335
0,0034
-22
0,00308
0,00345
0,0031
0,00312
0,00314
0,00316
0,00318
0,0032
-22,2
-21,8
ln(Deff)
Conveccin forzada
-22,2
-22,4
-22,6
-22,8
ln(Deff)
-22,4
-22
Conveccin natural
-22,6
-22,8
y = -5370,3x - 4,558
R2 = 0,9251
-23
-23
y = -9279,9x + 6,5352
R2 = 1
-23,2
1/T (1/K)
1/T (1/K)

para alpechn.
93
trabajo para los subproductos de la industria almazarera son del mismo orden de
magnitud a los obtenidos para otros productos agrcolas.
Energa de activacin (kJ/mol) en modo forzado

Energa de activacin (kJ/mol) en modo natural
Orujo
Alperujo
Alpechn
38,64
91,35
30,44
14,04
47,64
77,15
Tabla 4.22: Energa de activacin de los subproductos en modo forzado y natural.

Material
Ea (kJ/mol)
Referencias
Orujo de aceituna
Residuos vegetales
Otros materiales agrcolas:
Menta
Zanahoria
Guisantes
Judas
17,97-29,2
19,82
[156158]
[159]
82,93
28,36
28,4
35,43
[137, 139]
[131, 139]
[137, 146]
[141]
Tabla 4.23: Energa de activacin para diferentes productos agrcolas.

Por ltimo, hay que resaltar que la energa de activacin aumenta con el espesor
de producto a secar. Por tanto, la eleccin de los espesores adecuados o de los sistemas
que optimicen, para un espesor dado, la transferencia de calor en el producto, ser un
aspecto importante a considerar en el diseo de los sistemas de secado y en el clculo
de los requerimientos de energa para disminuir la humedad de un producto.
Captulo 5
Secado directo al sol.

5.1.
Introduccin.
El objetivo del secado es la reduccin del contenido de humedad de un material;

bajo condiciones ambientales este proceso es muy lento. El propsito de un secadero
es, precisamente, acelerar el mismo mediante la aportacin de una mayor cantidad
de calor, disminuyendo signicativamente la humedad relativa del aire desecante e
incrementando su capacidad de arrastre de humedad.
El secado natural o secado directo al sol (SDS), donde los productos se exponen directamente a la radiacin solar colocndolos sobre el suelo o en dispositivos especcos,
es uno de los usos ms antiguos de la energa solar, siendo an el proceso ms utilizado
en pases en vas de desarrollo para el secado de productos agrcolas [38,70,127]. Es un
procedimiento con muy bajo coste pero con diversas limitaciones, a saber: deterioro
de los productos por las variaciones climatolgicas (lluvia, viento, roco,...), dicultad
para el control del proceso, necesidades de terreno elevadas, largos tiempos de secado,
degradacin importante para el caso de productos alimenticios debido al contacto con
polvo, animales, insectos u otros contaminates [103, 160], etc.
En los ltimos aos, la escasez de recursos, los mayores precios de los combustibles
y la creciente preocupacin por el medio ambiente ha suscitado un nuevo inters en
el secado basado en la energa solar, tratando de desarrollar tcnicas y dispositivos
que permitan solucionar los diversos problemas mencionados en relacin con el SDS
[57, 72, 80, 161164].
En el SDS, como se ha indicado, el producto est expuesto a la radiacin solar, al
viento y a otras condiciones ambientales, siendo los requerimientos energticos de la
operacin suministrados por la energa solar, como fuente nica de energa. El principio
de trabajo del SDS se muestra en la gura 5.1. Como se aprecia, parte de la radiacin
de onda corta incidente del sol es absorbida por el producto y parte es reejada.
95
96
Una fraccin de la radiacin absorbida y el aire caliente que circula sobre el producto provoca el calentamiento supercial del mismo, dando lugar a la propagacin de
calor al interior (consiguindose elevacin en la temperatura del producto y produccin
de vapor de agua) y a la evaporacin de la humedad supercial, logrndose de esta
forma la desecacin del producto.
Sin embargo, la otra fraccin se pierde por la transmisin de la radiacin de onda
larga al ambiente y por la conduccin a travs de los elementos en contacto con el
terreno.
Para disponer de una referencia en el diseo y vericacin del funcionamiento de
secaderos solares trmicos, que mejoren las caractersticas de la operacin de secado,
se ha realizado un estudio experimental del proceso de secado solar directo de residuos
industriales de la produccin de aceite de oliva, esto es, alperujo, orujo y alpechn.
Aunque existen en la bibliografa diversos trabajos sobre el SDS [58, 62, 104, 127, 133,
165168], no se dispone de estudios en este sentido para los subproductos tratados,
aunque s se han encontrado referencias sobre investigaciones de secado de los mismos
[155158, 169, 170]. Debido a esta carencia, el anlisis que se ha desarrollado parece
fundamental como medida comparativa de la eciencia del prototipo de secadero solar
diseado.
Figura 5.1: Principio de trabajo del SDS.
5.2.
Metodologa experimental.
Se ha evaluado la cintica de secado de diferentes residuos industriales de la aceituna en el proceso de secado solar directo. Los subproductos analizados, orujos hmedos
tres fases (or), alperujo (alper) y alpechn (al), tienen las caractersticas fsicas y ener-
97
gticas descritas en el captulo 4 [124], siendo el contenido en humedad inicial en base

hmeda de cada muestra, P0ze , del orden de 55-60 %, 65-70 % y 90-95 %, para orujo,
alperujo y alpechn respectivamente.
Para disponer los productos se utilizaron bandejas de dimensiones 365 x 210 x
70 pp y peso 463 j, colocadas de forma horizontal sobre el terreno. El control de la
prdida de peso se realiz en intervalos de una hora con balanza digital de peso mximo
5 nj y precisin 1 j. El nmero de ensayos por tipo de residuo se repiti cuatro veces
durante los meses de agosto, septiembre y octubre de 2004 en Badajoz, eligindose
para el emplazamiento un espacio abierto con buena incidencia de la radiacin solar
directa.
Los ratios de secado en el SDS dependen [171] de parmetros externos (radiacin
solar, temperatura ambiente, humedad relativa y velocidad del viento) y de parmetros
internos (contenido inicial de humedad, tipo de producto, granulometra, absortividad
del material y masa del producto por unidad de rea expuesta).
Para estudiar la inuencia de estos parmetros, que se detallar posteriormente, se
realizaron, por un lado, ensayos con una cantidad constante de material (2000 j) para
los tres subproductos, y por otro lado, se dispusieron diferentes espesores de producto,
esto es, 2 cm, 1,5 cm y 1 cm para cada uno de los residuos.
A la vez, se registraron las variables climticas: temperatura seca (o F) y humedad
relativa del aire ambiente ( %), radiacin global sobre supercie horizontal (Z@p2 ) y
velocidad del viento (p@v). El equipamiento utilizado para el control de estos parmetros externos se describir en el captulo 6, siendo, en resumen, una estacin meteorolgica y un anemmetro de precisin con sensor de rueda alada. En las guras
5.2, 5.3, 5.4 y 5.5 se muestran las variaciones de las cuatro variables para los das
correspondientes a los diferentes ensayos, esto es, ensayo 1 del 18/8 al 23/8, ensayo 2
del 24/8 al 27/8, ensayo 3 del 30/8 al 3/9 y ensayo 4 del 30/9 al 6/10.
1400
120
Velocidad
Radiacin
40
60
20
15
40
10
Humedad relativa (%)
25
20
5
Hora del da
4
600
3
400
200
Hora del da
Figura 5.2: Variables climticas relativas al ensayo 1.
16:01
5:31
0:16
10:46
8:31
19:01
3:16
13:46
22:01
6:16
16:46
1:01
11:31
9:16
19:46
4:01
14:31
22:46
7:01
17:31
12:16
1:46
20:31
ENSAYO 1
Del 18/8 al
23/8 de 2004
15:16
5:31
16:01
10:46
0:16
8:31
19:01
3:16
13:46
22:01
16:46
6:16
1:01
11:31
9:16
19:46
14:31
4:01
22:46
7:01
17:31
1:46
12:16
20:31
5
800
Humedad
0
15:16
1000
10:01
Temperatura
0
10:01
Temperatura (C)
80
Radiacin global (W/m 2)
100
35
30
1200
Velocidad del viento (m/s)
45
Hora del da
16:30
11:10
5:50
0:30
19:10
13:50
40
15
900
80
800
4
700
3,5
600
500
2,5
400
300
1,5
200
100
0,5
30
10
20
Humedad
10
ENSAYO 4
Del 30/9 al
6/10 de 2004
Hora del da
16:30
20
11:10
50
5:50
60
0:30
25
19:10
1000
90
70
8:30
30
13:50
100
40
19:00
11:30
4:00
20:30
13:00
16:46
11:31
6:16
1:01
19:46
14:31
9:16
4:01
22:46
17:31
600
500
400
300
200
35
1200
Velocidad
800
7
600
6
400
4
Humedad
2
Velocidad
7:01
12:16
700
Radiacin
21:50
3:10
Hora del da
ENSAYO 3
Del 30/8 al 3/9
de 2004
5:30
Radiacin
16:30
11:10
0
22:00
20
5:50
10
0:30
40
14:30
15
19:10
60
13:50
20
7:00
80
8:30
25
23:30
30
3:10
100
21:50
120
16:00
40
ENSAYO 2
Del 24/8 al
27/8 de 2004
16:30
Hora del da
5:50
11:10
1:46
10
0:30
Humedad
20:31
8:30
20
19:10
10
13:50
30
15:16
20
1:00
800
8:30
70
3:10
40
10:01
900
17:30
50
10:00
1000
80
21:50
25
60
90
45
16:30
15
30
Temperatura (C)
35
16:46
11:31
6:16
1:01
19:46
14:31
9:16
4:01
22:46
17:31
12:16
7:01
1:46
20:31
15:16
10:01
40
19:00
11:30
4:00
Temperatura (C)
Radiacin
50
10:00
35
45
Temperatura
20:30
13:00
Temperatura
8:30
5:30
22:00
14:30
7:00
23:30
16:00
8:30
1:00
17:30
10:00
Temperatura
3:10
21:50
16:30
11:10
5:50
0:30
19:10
13:50
8:30
3:10
21:50
16:30
11:10
Temperatura (C)
5
5:50
0:30
19:10
13:50
8:30
3:10
21:50
16:30
10:00
98
Velocidad
7
100
1
Hora del da
1000
8
200
1
Hora del da
4,5
5.3.
99
Anlisis de resultados.
A partir de los ensayos de secado solar directo de los distintos residuos industriales
de la aceituna, se presentan los resultados de las siguientes magnitudes: evoluciones del
contenido de humedad, ratios de humedad y velocidades de secado respecto al tiempo
de operacin, as como los tiempos de secado medios obtenidos para cada residuo. Estas
variables sern fundamentales para valorar la eciencia del prototipo de secadero solar.
Para el anlisis de los resultados se han utilizado las expresiones desarrolladas en
el captulo 3. Como ya se indic, en este tipo de aplicaciones, el ratio de humedad
P U = (Pw Ph )@(P0 Ph ) se simplica a: P U = Pw @P0 , puesto que la humedad
relativa del aire ucta continuamente durante el proceso [62].
En primer lugar, se presenta un estudio global de los resultados para los tres
subproductos. Posteriormente, se analiza la inuencia en los diferentes ratios de secado
de diversos parmetros, tales como espesor de producto, temperatura del aire desecante
o velocidad del viento.
5.3.1.
Comportamiento global de los subproductos en el SDS.
Se pretende valorar la cintica en el secado natural de los tres subproductos de

estudio, para una cantidad estndar de residuo, esto es, 2000 j de producto hmedo,
y para las mismas condiciones ambientales. En todos los casos se muestran los ratios
de secado hasta un contenido de humedad nal del 20 % en base hmeda.
En la gura 5.6 se presenta la evolucin del contenido en humedad en base seca,
Pge , frente al tiempo de exposicin, para las diferentes muestras estudiadas y los cuatro ensayos. Como se aprecia, existen unos intervalos con mayores separaciones entre
medidas que se corresponden con los perodos de baja insolacin y nocturnos; durante
dichos intervalos, el contenido en humedad de las muestras se mantiene prcticamente
invariable o en algunos casos aumenta.
Partiendo del contenido en humedad inicial propio de cada residuo, los tiempos de
secado alcanzados en las bateras de ensayos, hasta que se llega a una humedad nal
del 20 % en peso ze=, oscilan entre las 72 k para el orujo como cifra mnima, y las
168 k y 174 k para el alperujo y alpechn, respectivamente, como cifra mxima. En
la gura 5.7 se muestran los resultados de los tiempos de secado mximos, mnimos
y medios obtenidos, teniendo en cuenta que stos se consiguen para una supercie de
exposicin de 766,5 fp2 y profundidad de bandeja de 2-3 fp (2000 j de producto).
En todos los ensayos, el residuo con menores tiempos de secado result ser el
orujo. Tambin, en la mayora de los ensayos (excepto ensayo 4) el tiempo de secado
del alpechn fue inferior al del alperujo, aun teniendo este ltimo menor contenido
100
inicial de humedad. La justicacin de este hecho puede estar en dos aspectos: por un
lado, en el diferente mtodo de obtencin de los alperujos y alpechines, dando lugar
en el proceso dos fases a un residuo (alperujo) de mayor contenido en slidos y con
mayor densidad, que diculta el arrastre de humedad desde el interior a la supercie
del producto donde se produce la evaporacin; y por otro lado, su mayor contenido en
aceite, que provoca una resistencia superior al paso del agua [158]. Estos dos aspectos
dan lugar a tiempos de secado mayores. Este hecho tambin se observar en los ensayos
realizados en el prototipo de secadero solar.
12,000
12,000
11,000
Ensayo 1
10,000
or
9,000
8,000
alper
7,000
al
6,000
5,000
or 120 h
4,000
al 125 h alper 168 h
3,000
2,000
Mdb (g agua/g prod seco)
11,000
1,000
Ensayo 2
10,000
or
9,000
8,000
alper
7,000
al
6,000
5,000
or 72 h
4,000
alper 150 h
2,000
1,000
0,000
0,000
12
24
36
48
60
72
84
96
t (h)
108 120 132 144 156 168 180
14,000
12
24
36
48
60
72
84
t (h)
96
108
120
132
144
156
168
14,000
Ensayo 3
alper
10,000
al
8,000
6,000
or 99 h
4,000
Ensayo 4
12,000
or
al 110 h alper 124 h
2,000
12,000
al 74 h
3,000
or
10,000
alper
al
8,000
6,000
or 100 h
4,000
alper 122 h
al 174 h
2,000
0,000
0,000
12
24
36
48
60
72
t (h)
84
96
108
120
20
40
60
80
100
t (h)
120
140
160
180
200
Figura 5.6: Contenido de humedad db. frente al tiempo (ensayos 1, 2, 3 y 4).
200
Orujo hmedo tres fases
180
Alperujo
Alpechn
160
140
t (h)
120
100
80
60
40
20
0
tmx
tmn
tmed
Figura 5.7: Tiempos de secado mximos, mnimos y medios para los subproductos.
El ratio de humedad, P U, frente al tiempo de operacin para el ensayo 3 carac-
101
terstico, se indica en la gura 5.8. Como se aprecia, para un contenido de humedad

nal del 20 %, el ratio de humedad en base seca y en tanto por uno es de 0,156, 0,109
y 0,017 para orujo, alperujo y alpechn respectivamente, quedando patente que el contenido de humedad inicial de cada muestra es un parmetro esencial en la evaluacin
de la cintica de secado. Comparando P U con el contenido de humedad instantnea
en base seca (gura 5.9) se comprueba que el orujo y el alperujo, por su prximo
contenido de humedad inicial, tienen pendientes similares, siendo muy diferente a la
obtendida para el alpechn.
1,000
Ensayo 3
0,900
MR = Mdb/Modb (dec)
0,800
0,700
or (Mo b.h.= 61 %)
0,600
alper (Mo b.h.= 70 %)
0,500
0,400
al (Mo b.h.= 93 %)
0,300
0,200
0,100
0,000
0
12
24
36
48
60
72
t (h)
84
96
108
120
Figura 5.8: Ratio de humedad db. frente al tiempo de exposicin.
1,100
Ensayo 3
1,000
MR = Mdb/Modb (dec)
0,900
0,800
or
0,700
0,600
alper
0,500
al
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0
6
8
10
12
14
16
Figura 5.9: Ratio de humedad db. frente al contenido de humedad.

Derivando respecto al tiempo las curvas de la gura 5.6 para el ensayo 3 seleccionado, se obtienen los ratios de velocidad de secado en base seca, GU = gPge @gw, para
cada tipo de residuo (guras 5.10, 5.11 y 5.12). Puede destacarse la ausencia de perodo
de velocidad de secado creciente (fase 0) y constante (fase 1). nicamente tiene lugar el
periodo de velocidad de secado decreciente (fase 2), aspecto que han observado varios
autores para diferentes materiales [57, 58]. El proceso durante la fase 2 se encuentra
gobernado por la difusin del agua en el slido, siendo ste un mecanismo caracterizado
por la difusividad efectiva del material (determinada en el captulo 4).
Como se puede apreciar, en todos los casos, el GU inicialmente es alto y disminuye
102
0,25
1,8
DR=dM/dt
M
0,2
1,6
1,4
1,2
0,15
1
0,8
0,1
0,6
0,4
0,05
dMdb/dt ((kg ag/kg seco)/h)
Ensayo 3
0,2
0
0
0
23
27
31
46
50
t (h)
54
69
73
93
97
Figura 5.10: Velocidad de secado db. para orujo.
0,35
Ensayo 3
2,5
M
0,25
0,2
1,5
0,15
1
0,1
0,5
0,05
0
DR=dM/dt
0,3
0
0
23
27
31
46
50
t (h)
54
69
73
93
97
Figura 5.11: Velocidad de secado db. para alperujo.
2,5
16
DR=dM/dt
M
14
12
10
1,5
8
1
6
4
0,5
Ensayo 3
2
0
0
0
23
27
31
46
50
t (h)
54
69
73
93
97
Figura 5.12: Velocidad de secado db. para alpechn.
103
considerablemente durante las primeras horas del proceso (aproximadamente las ocho
primeras horas). A partir de ah, el arrastre de humedad se diculta, por lo que, la
velocidad de secado es prcticamente constante y con variaciones muy pequeas hasta
la nalizacin del proceso de secado [58, 62], provocando, por tanto, un aumento en el
tiempo de secado.
5.3.2.
Inuencia del espesor de producto.
El espesor de producto es uno de los parmetros internos ms importante en el

estudio de los procesos de secado. Son muchos los autores que han analizado, en la
cintica de secado en capa na, la inuencia del espesor con el tiempo de secado
[129, 158, 167, 172].
En este caso se ha valorado la inuencia del espesor de producto en el SDS partiendo
de una cantidad inicial de producto correspondiente a 1, 1,5 y 2 cm. Se realiza este
anlisis con las mismas condiciones ambientales para cada batera de ensayos.
En las guras 5.13, 5.14 y 5.15 se representa para el orujo, alperujo y alpechn
respectivamente, la evolucin de la humedad en base hmeda, Pze , hasta niveles del
20 %, para los tres espesores en el ensayo 1. De nuevo, el orujo es el residuo, que
para los tres espesores, alcanza en primer lugar el nivel de referencia establecido de
humedad (20 % ze=). Tambin se vuelve a comprobar (tabla 5.1) que para el alperujo
los tiempos de secado, en la mayora de los ensayos, son mayores que para el alpechn.
70,00
Ensayo 1
60,00
2 cm
50,00
Mwb (%)
1,5 cm
40,00
1 cm
30,00
20,00
10,00
0,00
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
120
132
t (h)
Figura 5.13: Variacin temporal de humedad wb. segn espesor para orujo.
Anlogamente, en las guras 5.16, 5.17 y 5.18 se muestran los resultados del ratio
de humedad, P U, para los diferentes residuos, obtenindose los valores menores en el
alpechn, como caba esperar al ser el que mayor contenido de humedad inicial presenta.
104
80,00
Ensayo 1
Mwb (%)
70,00
60,00
2 cm
50,00
1,5 cm
1 cm
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0
12
24
36
48
60
72
84 96 108 120 132 144 156 168 180

t (h)
Figura 5.14: Variacin temporal de humedad wb. segn espesor para alperujo.
100,00
Ensayo 1
90,00
80,00
2 cm
Mwb (%)
70,00
60,00
1,5 cm
50,00
1 cm
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
120
132
t (h)
Figura 5.15: Variacin temporal de humedad wb. segn espesor para alpechn.
1,000
Ensayo 1
0,900
MR = Mdb/Modb (dec)
0,800
0,700
2 cm
0,600
1,5 cm
0,500
1 cm
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
120
132
t (h)
Figura 5.16: Ratio de humedad db. segn espesor para orujo.
105
1,000
Ensayo 1
0,900
MR = Mdb/Modb (dec)
0,800
0,700
2 cm
0,600
1,5 cm
0,500
1 cm
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0
12
24
36
48
60
72
84 96 108 120 132 144 156 168 180

t (h)
Figura 5.17: Ratio de humedad db. segn espesor para alperujo.
1,000
Ensayo 1
0,900
MR = Mdb/Modb (dec)
0,800
0,700
0,600
2 cm
0,500
1,5 cm
0,400
1 cm
0,300
0,200
0,100
0,000
0
12
24
36
48
60
72
84
96
108
120
132
t (h)
Figura 5.18: Ratio de humedad db. segn espesor para alperchn.

Si se representa este parmetro para el alpechn con espesor 1 cm, a modo de
ejemplo, para los cuatro ensayos realizados (gura 5.19), se observa en todos los casos la
misma tendencia de disminucin de humedad, marcada por los intervalos decrecientes
y por los tramos constantes del periodo nocturno. Existe una variacin para el ensayo
2 que se justica por la hora de comienzo de este conjunto de ensayos. Adems, es
posible apreciar cmo en el ensayo 1 aumenta inicialmente dicho parmetro motivado
por unas variaciones climticas adversas en ese periodo, aspecto que se apunt como
limitativo del SDS.
Como resumen de resultados, en la tabla 5.1 se muestran los tiempos de secado de
los diferentes subproductos para los distintos espesores en los cuatro ensayos realizados.
106

1,200
1,100
MR = Mdb/Modb (dec)
1,000
0,900
al1cm ensayo1
0,800
al1cm ensayo2
0,700
al1cm ensayo3
0,600
al1cm ensayo4
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0
12
24
36
48
60
t (h)
Figura 5.19: Ratio de humedad db. del alpechn con espesor 1 cm para los cuatro
ensayos.
Ensayo
Ensayo
Ensayo
Ensayo
1
2
3
4
2cm
Orujo
1,5cm
1cm
120
72
99
100
52
41
30
49
30
23
22
25
Alperujo
2cm 1,5cm 1cm
Alpechn
2cm 1,5cm 1cm
168
168
124
122
125
74
110
174
123
71
99
94
56
43
50
72
116
49
53
94
53
41
27
57
Tabla 5.1: Tiempos de secado hasta niveles de humedad wb. 0,2 dec.
Como muestra la grca realizada espesor-tiempo de secado para los tres subproductos (gura 5.20), conforme aumenta el espesor aumenta el tiempo de secado. Este
comportamiento est asociado [158] al mecanismo de secado, siendo en los espesores
mayores gobernado por la difusividad del material y en los espesores ms nos por la
capilaridad del producto.
Sin embargo, esta variacin espesor-tiempo para los subproductos de estudio no
vara linealmente, sino que lo hace de forma exponencial.
De esta forma, queda patente la importancia de la inuencia del espesor de producto en la cintica de secado en capa na. Los resultados obtenidos en este trabajo
se podran extrapolar hasta espesores mximos de 50-100 fp con un adecuado sistema
de volteo del producto. Para espesores mayores, sera necesario un estudio particular
del proceso de secado.
5.3.3.
Inuencia de parmetros externos.
Los dos parmetros externos que condicionan de mayor manera el SDS son la
temperatura y la velocidad del aire ambiente. Diferentes autores han modelado la
inuencia en el secado natural y articial de estos parmetros [129, 158, 169, 173, 174].
Respecto a la inuencia de la temperatura, conforme aumenta sta disminuye el
107
140
200
-0,752x
or ensayo 3 y = 181,25e
80
-0,6931x
60
40
160
-0,2637x
alper ensayo 4 y = 158,96e
120
100
80
60
40
1,5 cm
Espesor producto (cm )
alper ensayo 3 y = 210,76e-0,4541x
140
20
2 cm
140

Tiempo de secado (h)
100
al ensayo 1 y = 216,03e-0,429x
180
-0,5706x
160
-0,6931x
120
-0,2952x
al ensayo 2 y = 95,613e
120
-0,7023x
100
-0,6931x
80
60
40
20
1 cm
2 cm
1,5 cm
Espesor producto (cm)
2cm
1 cm
1,5cm
Espesor producto (cm)
1cm
Figura 5.20: Tiempo de secado frente al espesor de producto.

tiempo de secado, o lo que es lo mismo, para el mismo tiempo de secado disminuye el
ratio de humedad con la temperatura de secado para iguales condiciones de trabajo
(espesor, viento, etc) [59, 129, 158]. En las guras 5.21, 5.22 y 5.23 se muestra este
efecto para el orujo, alperujo y alpechn, respectivamente, a temperaturas de 25 o F
y 35 o F, medidas en los ensayos de SDS. Como se aprecia, para un aumento de la
temperatura de 10 o F, se consiguen, en las primeras horas del proceso, disminuciones
del P U superiores al 25 %, obteniendo la mayor disminucin en el orujo, seguida del
alperujo y alpechn.
1,100
Orujo
MR = Mdb/Modb (dec)
1,000
0,881
0,900
0,800
29, 5 %
0,700
0,600
or 25C
0,500
or 35C
0,621
0,400
0
4
t (h)
Figura 5.21: Inuencia de la temperatura ambiente en el SDS para orujo.
108

1,100
Alperujo
MR = Mdb/Modb (dec)
1,000
0,889
0,900
0,800
28 %
0,700
0,600
alper 25C
0,640
alper 35C
0,500
0,400
0
4
t (h)
Figura 5.22: Inuencia de la temperatura ambiente en el SDS para alperujo.
1,100
Alpechn
MR = Mdb/Modb (dec)
1,000
0,914
0,900
0,800
27,5 %
0,700
0,663
al 25C
0,600
al 35C
0,500
0,400
0
4
t (h)
Figura 5.23: Inuencia de la temperatura ambiente en el SDS para alpechn.

En lo que se reere a la inuencia de la velocidad del aire desecante, cuando
aumenta la velocidad, disminuye el tiempo de secado, para iguales condiciones de
trabajo (espesor, temperatura, etc) [173], [59]. En las guras 5.24, 5.25 y 5.26 se
presentan los resultados obtenidos para orujo, alperujo y alpechn, respectivamente,
para velocidades de 2 y 4 p@v. Segn las grcas, para un aumento de un 50 % en la
velocidad de aire, se consiguen, en las primeras horas del proceso, disminuciones del
P U del orden del 10 %.
En este caso, las mejoras conseguidas con el aumento de la velocidad son inferiores
a las obtenidas con el aumento de la temperatura. Adems, al contrario que en el
estudio del efecto de la temperatura, los mejores resultados se obtienen para alpechn,
seguido del alperujo y orujo. Esto es debido a que el aumento de la temperatura del aire
ambiente tiene mayor inuencia en el incremento de la temperatura de producto y, por
tanto, en la mejora de la difusividad efectiva del material. Sin embargo, el aumento de
la velocidad del viento no provoca una mayor temperatura en el producto, sino mejora
de la evaporacin supercial, siendo por tanto el alpechn el ms beneciado de este
hecho.
109
1,000
Orujo
MR = Mdb/Modb (dec)
0,950
0,900
0,850
0,800
0,677
0,750
or 2 m/s
0,700
or 4 m/s
0,650
0,614
9%
0,600
0
t (h)
Figura 5.24: Inuencia de la velocidad del aire en el SDS para orujo.

1,000
Alperujo
MR = Mdb/Modb (dec)
0,950
0,900
0,850
0,800
0,687
0,750
alper 2 m/s
0,700
0,617
alper 4 m/s
0,650
10 %
0,600
0
t (h)
Figura 5.25: Inuencia de la velocidad del aire en el SDS para alperujo.
1,000
Alpechn
MR = Mdb/Modb (dec)
0,950
0,900
0,850
0,757
0,800
0,750
0,644
al 2 m/s
0,700
15 %
al 4 m/s
0,650
0,600
0
t (h)
Figura 5.26: Inuencia de la velocidad del aire en el SDS para alpechn.
Captulo 6
Justicacin del equipo

experimental.
6.1.
Introduccin.
En el captulo 3 se desarrollaron los aspectos tericos relacionados con el secado

solar, describindose, de forma global, los principales sistemas existentes para su aplicacin, as como los parmetros ms relevantes que inuyen en el proceso y que deben
valorarse para la optimizacin del mismo.
Para la aplicacin del secado solar a los residuos de almazara, con vistas a una
utilizacin energtica posterior, es necesario realizar un anlisis de las propiedades
fsicas, qumicas y trmicas de estos subproductos. Esta caracterizacin se realiz en
el captulo 4.
En el captulo 5 se valor la cintica de dichos residuos en el secado natural. Por
un lado, se expusieron los inconvenientes fundamentales de este sistema y, por otro, se
obtuvieron conclusiones sobre la inuencia de diferentes parmetros externos e internos
en el proceso de secado solar.
Teniendo en cuenta los aspectos anteriores, en el presente captulo se describen
de forma pormenorizada las caractersticas y dimensiones del prototipo de secadero
solar hbrido, diseado y construido para la realizacin de los ensayos de secado en los
subproductos de la produccin de aceite de oliva, indicndose adems las caractersticas de otro equipamiento externo al prototipo utilizado para el control exhaustivo del
proceso.
Mediante dicho prototipo se pretende establecer la cintica de secado de los subproductos procedentes de la industria almazarera (captulo 7). Los resultados obtenidos
sern fundamentales para cuanticar las necesidades de una posible planta industrial
de secado solar de residuos (captulo 9).
111
112
6.2.
Descripcin general del prototipo de secadero solar.
La instalacin de estudio (gura 6.1) consiste en un prototipo de secadero solar

hbrido cuyos elementos principales son el colector solar de aire de placa plana, la
cmara de secado con las bandejas para el producto a secar, la chimenea de salida del
aire y el sistema de aporte energtico suplementario. Adems, dispone de una serie de
equipos auxiliares para su operacin, control y medida, que se describirn de forma
detallada en este captulo.
El funcionamiento bsico del sistema es el siguiente: el colector solar, a travs
de la energa captada de la radiacin solar y el efecto invernadero provocado, consigue calentar a la vez que inducir un movimiento natural de conveccin en el aire,
y fundamentalmente reducir su humedad relativa. Este aire, con mejores propiedades
desecantes, circular desde dicho calentador solar hasta la cmara de secado donde entrar en contacto con los productos, provocando su disminucin de humedad, saliendo
nalmente por la chimenea con menor temperatura y mayor humedad relativa.
16
16
18
3
7
7
2
9
5
15
14
9
10
1
20
13
13
PC
2
11
1
19
12
17
17
1.-Sonda temperatura-humedad (T/H); 2.-Sonda velocidad; 3.-Sondas temperatura producto; 4.-Resistencias; 5.-Balanza; 6.-Ventilador-Extractor; 7.-Campana abatible;
8.- Ruedas desplazamiento; 9.-Bandeja; 10.-Escudo de cierre; 11.-Aislamiento; 12.- Absorbedor -Aluminio negro; 13.-Policarbonato; 14.-Vidrio puertas abatibles;
15.-Cuadro elctrico; 16.-Chimenea; 17.- Soporte simulador radiacin; 18.- Estacin meteorolgica; 19.- Sistema de transmisin y control; 20.- PC-adquisicin de datos;
Figura 6.1: Esquema del prototipo de secadero solar.
113
En lo relativo al diseo del sistema, se describen a continuacin los principales

aspectos. La estructura que soporta el conjunto del secadero se dise de manera
que pudiera acoplarse fcilmente el colector solar de aire a la cmara de secado y
que permitiera una fcil integracin de los diferentes elementos de medida y control.
Adems, dicha estructura se dot de ruedas de desplazamiento para dar al equipo
mayor versatilidad de operacin y permitir el cambio de ubicacin de forma sencilla.
La eleccin de la conguracin se llev a cabo teniendo en cuenta los subproductos
a tratar y, principalmente, las diferentes formas de funcionamiento que se pretenden
valorar: conveccin forzada, conveccin natural, secado indirecto, secado mixto y sistema hbrido. As, se tienen los siguientes modos de funcionamiento:
Modo activo: funcionamiento en conveccin forzada mediante la utilizacin
del ventilador. Adems, en este caso es posible variar el ujo msico existente mediante el correspondiente regulador de velocidad, permitiendo evaluar
en el proceso de secado los efectos relativos de la variacin del caudal de
aire.
Modo pasivo: el aire se desplaza por la variacin de su densidad, provocada
por las diferentes temperaturas en las distintas partes del equipo.
Modo mixto: precalentamiento del aire en el colector y radiacin solar directa sobre el producto.
Modo indirecto: exclusivamente precalentamiento del aire en el captador
solar, esto es, sin radiacin solar directa sobre el producto.
Modo hbrido: utilizacin de resistencias para aumentar el calentamiento
del aire. Este sistema simula el comportamiento que tendra el secadero con
un aporte energtico suplementario al calentamiento solar, por ejemplo, el
procedente de la combustin de algn residuo biomsico. El funcionamiento
en modo hbrido se realizar junto con alguna de las formas anteriormente
descritas.
Adems de estos modos de funcionamiento, se realizaron en el prototipo, durante
el periodo invernal, diferentes anlisis de cintica de secado y de caracterizacin de los
subproductos (captulo 4) mediante simulacin de la radiacin.
Para posibilitar los ensayos en las diferentes formas preestablecidas, se han previsto
los siguientes dispositivos:
Ventilador-extractor para forzar la circulacin del aire. Dicho ventilador se monta
sobre una campana abatible que permite el funcionamiento del sistema en
conveccin natural.
114

Chimenea acoplada a la cmara de secado para optimizar el funcionamiento en
el modo pasivo.
Soporte para la estructura de simulacin de radiacin solar. Dicha estructura
est formada por una serie de lmparas infrarrojas; posteriormente se detallar
de forma ms exhaustiva su utilizacin.
Dispositivo de regulacin de la inclinacin del colector solar en un rango comprendido entre 20o y 40o , manteniendo constante el paso de aire.
Sistema de aporte energtico suplementario formado por dos resistencias elctricas de 1500 Z cada una y ubicadas en el interior del colector. Tras diferentes
pruebas, fueron sustituidas por resitencias de 1000 Z cada una para evitar problemas de sobrecalentamiento que surgieron en la instalacin.
Por otro lado, con el n de controlar en los ensayos las variables principales, se ha
dotado al equipo de las siguientes sondas de medida (gura 6.1):
1. Temperatura y humedad relativa del aire: ubicadas a la entrada del colector, al
inicio de la cmara de secado (salida colector) y a la salida de la misma.
2. Velocidad del aire: instaladas en la seccin media del calentador solar, en la zona
media de la cmara de secado y en la chimenea.
3. Temperatura de producto: dotadas de un sistema exible que permite colocarlas
en cada ensayo en el interior del subproducto.
4. Peso del producto: sistema de control de peso mediante clulas de carga sobre
cada una de las bandejas.
A partir del diseo establecido, se realiz la puesta en marcha del prototipo instalado en la azotea de la Escuela de Ingenieras Industriales durante el periodo de junio
a septiembre de 2004. Sin embargo, debido a diferentes incidencias que tuvieron lugar
durante los ensayos, fue necesario realizar ajustes posteriores en diversos componentes
que constituyen el sistema (estas incidencias se describirn a lo largo del presente
captulo). La conguracin nal del prototipo se muestra en la gura 6.2.
6.2.1.
Sistemas de medida y control.
Se describen a continuacin los diferentes dispositivos instalados en el secadero

para el control de las principales variables que intervienen en el proceso.
115
Figura 6.2: Conguracin nal del prototipo de secadero solar.

Sondas de temperatura seca y humedad relativa del aire.
Entrada del colector. Para medir las condiciones del aire ambiente en la entrada
del colector, se ha ubicado un transmisor de humedad relativa y temperatura que
permite la transferencia a distancia en forma de doble seal 4-20 pD y conexin a 2
hilos de cada una de las medidas. El modelo es THR-340/CM de Desin Instruments
para aplicaciones generales en ambiente, esto es, a presin atmosfrica y no muy alta
temperatura.
El margen de trabajo es de 0 a 50 o F para la temperatura y de 0 a 100 % para la
humedad relativa. La exactitud del equipo es de 0,8 % para la temperatura, de 2
% para la humedad relativa en el margen del 10-90 % y de 4 % en el resto de escala.
El conexionado se realiza mediante una fuente de 24 Ygf comn, modelo FAC-24/1000
y un mdulo del sistema de adquisicin DAS-8000 con comunicacin a PC.
Dispone de un circuito independiente para la medida de la temperatura, basado
en un sensor tipo Pt-100, y otro para la medida de humedad relativa basado en un
sensor tipo semiconductor, que entrega una seal variable en funcin del porcentaje
de humedad relativa al que est expuesto. Ambas seales elctricas son convertidas en
116
seales normalizadas de 4 a 20 pD.

Entrada y salida de la cmara de secado. Para la medida de las condiciones
del aire al inicio y al nal del proceso de secado, se dispone en la entrada y salida de
la cmara, respectivamente, de transmisores de humedad relativa y temperatura, con
seal de doble salida 4-20 pD y conexin de 2 hilos. En este caso, el modelo utilizado
es THR-370/PR de Desin Instruments para uso en aplicaciones a alta presin y alta
temperatura. La escala de medida del equipo es de 0 a 100 o F para la temperatura
y de 0 al 100 % para la humedad relativa. La exactitud que proporciona es de 0,4
% para la temperatura, de 2 % para la humedad relativa en el margen de 10-90
% y de 4 % en el resto. Las dems caractersticas son similares a las de la sonda
anteriormente descrita.
Sondas de temperatura de producto.
Para la medida de la temperatura de producto se han instalado dos termopares
(uno para cada bandeja) de las siguientes caractersticas: marca TC, modelo 13-T-13P12, de cromo-nquel con vaina metlica y aislamiento mineral. Disponen de cabezal
de hierro fundido resistente al agua. El rango de medidas es de -185 o F a 300 o F.
Sondas de velocidad del aire.
La medida de velocidad de aire en las secciones principales del secadero (colector, cabina y chimenea) se realiza mediante medidores de velocidad TURCK, siendo
estos sensores de control de ujo con procesador incorporado modelo FCS-HA2-LIXH1141/AL115. El rango de operacin es de 0,5 a 30 p@v, con seal de salida de 4 a
20 pD. El tiempo de respuesta es de 4 a 30 v.
Estos sensores funcionan mediante un principio calorimtrico a travs de dos resistencias internas. Una de las resistencias se ve afectada por la temperatura del uido
circulante mientras que la otra dispone de un elemento calentador. La diferencia de
temperatura entre las dos resistencias produce un cambio en el voltaje detectado por
la conexin puente entre ambas. Comparando las diferencias de dicho voltaje el sensor
detecta las condiciones reales del ujo.
Los tres dispositivos han sido calibrados adecuadamente en los laboratorios de
calibracin de Tecnatom, S.A. Las curvas de ajuste de los tres medidores se presentan
en la gura 6.3.
117
20
18
Seal (mA)
16
14
12
10
8
Colector (v1)
Cmara (v2)
Chimenea (v3)
i = v/(0,007+0,033*v+0,108*sqr(v))
i = v/(0,006+0,033*v+0,105*sqr(v))
i = v/(0,004+0,032*x+0,111*sqr(v))
4
0
10
15
20
25
30
Velocidad (m/s)
Figura 6.3: Calibracin de los diferentes medidores de caudal.

Sistema de control de peso del producto.
Para controlar la prdida de humedad del producto se ha dispuesto, en cada una
de las dos bandejas existentes, una clula de carga que registra de forma continua el
peso del subproducto. El modelo es MP 50 C3 de GWT con transmisor digital MP25
y tiempo de respuesta de 600 pv. El sistema tiene una capacidad mxima de 3 nj y
error de medida de 0,02 % de dicha capacidad mxima.
Sistema de adquisicin de datos.
La adquisicin de datos se realiza de forma automtica, llevando las seales medidas
en el prototipo a un registrador, que a su vez enlaza con un PC que dispone de software
especco TCS-01, desarrollado por Step Logistica y Control. La aplicacin trabaja
bajo Windows y permite variar la frecuencia de muestreo y registro de datos entre 10
segundos y varios minutos. Toda la informacin se guarda en cheros mensuales en
formato .CSV, lo que permite la realizacin de historiales y consultas.
Cuadro elctrico de mando y control.
El conjunto dispone de un cuadro general de protecciones, emplazado en el laboratorio donde se encuentra instalado el sistema de adquisicin de datos, y de un cuadro
individual ubicado en un lateral del secadero que permite la desconexin instantnea
del sistema y el control de las resistencias de calentamiento, el ventilador de aire y el
regulador de velocidad.
118
6.2.2.
Equipamiento adicional externo al prototipo.
Estacin meteorolgica.
Para modelar y estudiar el proceso de secado es necesario conocer las variables
ambientales temperatura, humedad relativa, radiacin solar y velocidad del viento.
Las tres primeras propiedades se han obtenido mediante la utilizacin del registrador o mini estacin meteorolgica, WatchDog Data Logger 450, instalado en las
inmediaciones del secadero. El equipo dispone de un blindaje que lo protege de la lluvia,
de la radiacin solar u otras fuentes de calor que podran distorsionar las mediciones.
La construccin laminar del protector asegura una buena ventilacin y dispone de una
tapa extrable que facilita el acceso rpido y sencillo al elemento de medida.
El registrador incluye reloj y memoria interna para grabar la hora y el da de las
lecturas. Realiza medidas de cada variable cada 5 s y es posible congurar el tiempo
de grabado desde 1 min hasta varias horas. Dependiendo de la eleccin de ese tiempo,
la duracin de la memoria ser mayor o menor.
Como sensores internos, el registrador cuenta con toma de temperatura y humedad
relativa en un rango de -20 o F a 70 o F y de 20 % a 100 %, respectivamente, con exactitudes de 0,7 o F y 3 %. Sin embargo, para la obtencin de la radiacin solar global
es necesario la utilizacin de un dispositivo adicional o sensor externo, el piranmetro.
ste captura radiacin solar entre 300 y 1100 qp, con un rango de medidas entre 0 y
1250 Z@p2 y un margen de exactitud del 5 %. Proporciona la medida de radiacin
global sobre supercie horizontal, por lo que dispone de un nivel de burbuja que
permite controlar en todo momento la horizontalidad del mismo.
Para contrastar la bondad de las medidas de temperatura y humedad relativa se
utiliz otra estacin meteorolgica WatchDog Data Logger 250.
Anemmetro con sensor de rueda alada.
Para conocer la velocidad media del viento durante los ensayos se ha utilizado
un anemmetro de precisin de rueda alada AVM-07 del grupo PCE con memoria.
El equipo permite medir la velocidad del viento, la temperatura del aire y el caudal
volumtrico, siendo necesario, en este ltimo caso, introducir el rea de la seccin
ajustada en el punto de medida. Las especicaciones del dispositivo son: rango de
velocidad del viento de 0 a 45 p@v y precisin 3 %, rango de temperatura de 0 a 45
o F y precisin 1 o F y rango del ujo de aire de 0 a 278 p3 @v.
119
Anemmetro de hilo caliente.

Para caracterizar el regulador de velocidad del ventilador y comprobar la bondad
de las medidas obtenidas con los sensores instalados en el prototipo se utiliz un
anemmetro de hilo caliente AM 4204-HA del grupo PCE con memoria. El rango de
medicin para la velocidad y la temperatura del aire es de 0,2 a 20 p@v con precisin
de 1 % y de 0 a 50 o F con precisin de 0,8 o F, respectivamente. El tiempo de
respuesta del aparato se estima en 0,8 v.
6.3.
Colector solar de aire.
El calentador solar, de dimensiones exteriores 1000 x 1000 x 100 pp, es del tipo
sencillo con paso de aire superior (gura 6.4) y dimensiones tiles 994 x 934 x 95
pp. Est formado por una placa absorbedora de aluminio negro de 1 pp de espesor,
cubierta de policarbonato transparente de 4 pp de espesor y aislamiento de lana
de roca compactada de 40 pp. La cmara de aire existente entre la cubierta y el
absorbedor tiene un espesor de 50 pp. De esta forma, el rea til del colector es
0,9284 p2 y la supercie de paso de uido de 0,0467 p2 .
Cubierta de policarbonato
Flujo de aire
Placa absorbedora de aluminio negro
Aislamiento de lana de roca
Figura 6.4: Esquema colector solar de aire.

Para el estudio de los procesos de secado en los periodos de baja insolacin y la
caracterizacin de los subproductos (captulo 4) se dot al sistema de un acoplamiento
para el soporte de la estructura de simulacin de radiacin solar.
Inicialmente esta estructura estaba formada por seis lmparas infrarrojas de 175
Z cada una (estructura A). Para conseguir una mejor distribucin del aire caliente
y proporcionar un mayor incremento de la temperatura a la salida del colector (y
disminucin consecuente de la humedad relativa), se realiz otra estructura de 12
lmparas infrarrojas de 150 Z cada una (estructura B).
La distribucin de radiacin en cada una de las estructuras se muestra en la gura
6.5. Como se pone de maniesto, mediante la estructura B se consigue una mayor y
mejor distribucin de la radiacin, obtenindose incremetos de temperatura y reducciones de humedad entre la entrada y la salida del colector de mejores caractersticas.
120
As, stos oscilan en la estructura A, dependiendo del modo de funcionamiento, entre

3 y 7 o F y entre 3 y 15 % respectivamente, mientras que en la estructura B cubren
un rango de aumento de temperatura entre 6 y 20 o F y de disminucin de humedad
relativa entre 10 y 40 %. En la gura 6.6 se puede observar dicha distribucin para
ambas estructuras.
Figura 6.5: Medidas de radiacin con estructuras de simulacin.
Figura 6.6: Diagramas de radiacin con simulador para estructura A y B.

Por otro lado y como se describi anteriormente, en el colector se han ubicado
dos resistencias elctricas, inicialmente de 1500 Z cada una y longitud 950 pp, y
posteriormente, de 1000 Z cada una y longitud 750 pp. Dichas resistencias servirn
121
para simular diferentes modos de funcionamiento, bien para utilizarlas como energa
complementaria para los perodos nocturnos o de baja insolacin o bien para emplearlas
como base del aporte calorco simulando el funcionamiento del secadero en modo
hbrido.
6.3.1.
Inclinacin del colector.
La inclinacin de un colector es un aspecto importante a considerar. El ngulo

ptimo del colector () respecto a la horizontal para una latitud (o) dada, para cada
da del ao, sera igual al indicado en la ecuacin 6.1 [91], donde es la declinacin y
cuya variacin diaria se dio en el captulo 3 (ec. 3.54).
=o
(6.1)
Por razones obvias, no resulta rentable la utilizacin de sistemas de seguimiento

solar en aplicaciones solares trmicas de baja temperatura, ya que el incremento de
rendimiento se considera poco signicativo respecto al aumento de coste que supone
su instalacin. Sin embargo, s resulta conveniente proporcionar la inclinacin y orientacin adecuada al sistema de captacin de forma que se maximice durante el mayor
tiempo posible la ganancia solar.
As, para optimizar la captacin de radiacin se recomienda una orientacin del
sistema hacia el sur geogrco del lugar y una inclinacin, de forma aproximada, igual
a la latitud del lugar ms diez grados en invierno e igual a la latitud menos diez grados
en verano [85].
En la gura 6.7 se muestra la variacin del ngulo ptimo para la latitud de Badajoz
(38,88o ) en los diferentes das del ao. Para el periodo de utilizacin previsible de un
secadero solar, marzo-octubre, este ngulo presenta valores ptimos para dicha latitud
entre 45o y 15o .
Para estudiar el efecto de la variacin de inclinacin, el prototipo dispone, como
se indic anteriormente, de un sistema de regulacin de la inclinacin del colector que
permite orientar el panel de la forma ms adecuada en cada periodo del ao. Consta
de cuatro posiciones posibles, correspondientes a 20o , 25o , 35o y 40o .
Se realizaron medidas en vaco durante el mes de septiembre de 2004 (ngulo
ptimo 33o ) para evaluar la inuencia de la inclinacin en la temperatura de salida
del captador. Para ello, se vari la inclinacin del calentador en las cuatro posiciones
indicadas, a intervalos de 15 min y con registro de medidas cada minuto.
En la gura 6.8 se muestra la variacin de la temperatura de salida del colector
respecto a su ngulo de inclinacin, para funcionamiento en conveccin natural. Se
122

70
30
Latitud Badajoz = 38,88
25
65
60
20
55
50
Declinacin ()
10
45
40
0
1-ene
-5
35
1-feb
1-mar
1-abr
1-may
1-jun
1-jul
1-ago
1-sep
1-oct
1-nov
1-dic
30
25
-10
20
-15
ngulo ptimo colector ()
15
15
-20
10
Declinacin
-25
ngujo ptimo
-30
Da del mes
Figura 6.7: ngulo ptimo del colector en Badajoz para cada da del ao.
observan incrementos de temperatura superiores a 15 o F respecto a la temperatura
de entrada, correspodiendo los mayores valores de temperatura de salida al ngulo
de 35o (para el mismo nivel de radiacin). En la gura 6.9 se presenta esta variacin
para conveccin forzada, registrndose incrementos de temperatura superiores a 4 o F
identicando, de nuevo, los mayores valores para el ngulo de 35o (para el mismo nivel
de radiacin) y reducciones signicativas de la temperatura para el ngulo de 40o .
ngulo del colector sobre la horizontal ()
20
20
25
35
40
40
35
25
20
20
50
20
20
20
25
25
35
40
900
Temperatura (C)
850
825
40
800
775
35
750
725
30
700
Radiacin solar global (W/m 2)
875
45
675
T salida colector
T entrada colector
Radiacin horizontal
25
650
12:15 12:30 12:45 13:00 13:15 13:30 13:45 14:00 14:15 14:30 14:45 15:00 15:15 15:30 15:45 16:00 16:15
Hora
Figura 6.8: Temperatura de salida del colector respecto a su inclinacin en conveccin

natural.
Por estar ubicado el secadero en Badajoz y para el periodo de realizacin de los
ensayos (periodo estival) se seleccion como inclinacin constante la correspondiente
123

40
40
35
25
20
20
25
35
40
40
40
40
40
40
35
20
20
25
35
40
850
39
Temperatura (C)
800
775
35
750
33
725
31
700
675
29
650
27
T salida colector
T entrada colector
Radiacin horizontal
25
12:0512:2012:3512:5013:0513:2013:3513:5014:0514:2014:3514:5015:0515:2015:3515:5016:0516:2016:3516:50
Radiacin solar global (W/m 2)
825
37
625
600
Hora
Figura 6.9: Temperatura de salida del colector respecto a su inclinacin en conveccin

forzada.
a 20o (ptima para 1 de agosto).
6.3.2.
Eciencia del colector solar.
La eciencia de un captador solar en un cierto instante es funcin de los parmetros

operativos del sistema, a saber: la radiacin incidente, la temperatura ambiente y la
temperatura de entrada del colector. En el captulo 3 se indic la expresin 3.72 para
determinar su valor en funcin del ujo msico de aire, el calor especco, la radiacin
solar, la temperatura de salida y la temperatura de entrada.
Para conocer el valor aproximado de esta variable, previamente a los ensayos de
secado, se realizaron diferentes pruebas sobre la inuencia en el rendimiento de las inclinaciones posibles. Para calcular dicho parmetro es necesario, primeramente, transformar los datos de radiacin horaria sobre plano horizontal (dato obtenido mediante
piranmetro) a radiacin sobre la supercie inclinada del colector, para cada ngulo.
Para ello, se utilizaron las ecuaciones descritas en el captulo 3 (ec. 3.52 - ec. 3.69).
A modo de ejemplo, se muestran en la gura 6.10 los resultados obtenidos para el
funcionamiento en modo pasivo. Como se observa, se obtuvieron eciencias en el rango
65-90 %, correspondiendo los mayores valores para la inclinacin de 35o , indicada como
ptima para la fecha de realizacin de dicho ensayo.
95
16
90
14
85
12
80
10
75
8
70
6
65
4
60
Eficiencia colector
Incremento temperatura
Incremento temperatura (C)
Eficiencia colector (C)
124
55
50
0
20
25
35
40
35
25
20
25
35
40
Figura 6.10: Eciencia del colector en vaco para diferentes inclinaciones en modo
pasivo.
6.4.
Cmara de secado de productos.
De las diferentes formas posibles de cmaras de secado [38] (segn el tipo de producto a secar, la capacidad de produccin especca, la forma de calentamiento solar,
el sistema de carga y descarga, etc), para el propsito de este trabajo se seleccion la
conguracin tipo cabina. Con ella se posibilita transformar el modo de funcionamiento, controlar de forma sencilla el proceso, determinar la cintica de los subproductos
con bajos niveles de carga, variar el tipo de subproducto a ensayar sin dicultad (sustitucin del tipo de bandeja) y realizar la carga y descarga con facilidad.
La cmara de secado (gura 6.11) tiene unas dimensiones de 1000 x 400 x 493
pp. En ella se ha dispuesto una estructura para soportar dos bandejas en las que se
colocarn los productos a secar. Las dimensiones de dichas bandejas son 890 x 280 x 20
pp. Para realizar ensayos con diferentes espesores de producto se cuenta con bandejas
de mayor espesor (30 y 40 pp). Se seleccionaron bandejas perforadas (tamiz de 4
pp) para los materiales slidos (orujo), mejorando de esta manera la transferencia
de energa, y bandejas opacas para los materiales lquidos (alpechn) o semislidos
(alperujo). El peso de las bandejas de 20 pp es 396 j para las no perforadas y 561 j
para las perforadas (aluminio de mayor espesor).
Por otro lado, en el diseo se previeron puertas de vidrio translcido de dimensiones
930 x 430 pp que permiten el paso de la radiacin solar, con el propsito de comprobar
la cintica de secado de los subproductos en el modo de funcionamiento mixto. Dichas
puertas fueron cubiertas con un espesor de material aislante para los ensayos en modo

Deflector para orientar flujo de aire
125
Salida flujo de aire hacia chimenea, ms fro y hmedo
Ventana translcida
para funcionamiento
en modo mixto
Bandejas para
producto a secar
Entrada flujo de aire caliente del colector
Figura 6.11: Esquema cmara de secado.

indirecto. Este sistema permite realizar de forma sencilla tanto la carga y descarga de
las bandejas como el mantenimiento y limpieza de la cabina de secado.
Acoplada a la cmara, a travs de una campana reductora, se ha instalado una
chimenea de acero galvanizado de 350 pp de seccin y 1000 pp de longitud que
mejora el funcionamiento del sistema en modo pasivo, aumentando la velocidad de
paso del aire de secado.
6.4.1.
Ventilador y sistema de regulacin de caudal.
El elemento central en un sistema de secado por conveccin forzada es el ventilador.

Para hacer funcionar al secadero en modo activo se instal en la parte superior de la
campana reductora, mediante las correspondientes conexiones, un ventilador de aire
axial-helicoidal CASAL HM 35 M4 1/6, con un caudal mximo de aire de 2900 p3 @k
y motor de 0,11 nZ de potencia nominal. Para el control manual de la velocidad
se utiliza un regulador de velocidad CASAL REG 3 A. Las caractersticas tcnicas
principales del ventilador y del regulador se muestran en la tabla 6.1.
Ventilador
Sqrplqdo (nZ )
Tpd{ (p3 @k)
W hqvl
rq (Y )
S hvr(nj)
0,11
2900
230
11
Regulador
Lpd{ (D)
Lp~q (D)
W hqvl
rq (Y )
S urwhffl
rq
3
0,5
230
IP-54
Tabla 6.1: Caractersticas tcnicas del ventilador y regulador de velocidad.

Mediante ensayos en vaco se ha determinado la velocidad de aire en la seccin
media de la chimenea para las diferentes posiciones del regulador, alcanzando el perl
de velocidades mostrado en la tabla 6.2. Considerando dichos valores de velocidad, se
obtienen los caudales de aire para las distintas posiciones del regulador (tabla 6.2). En
el epgrafe siguiente se presentar la justicacin del caudal ms adecuado seleccionado
para los ensayos en circulacin forzada.
126

Posicin regulador de velocidad
y (p@v)
T (p3 @v)
Pd
{
0,5
0,048
1,2
0,115
1,9
0,182
2,1
0,201
3
0,289
6
0,577
Tabla 6.2: Velocidades y caudales de aire en diferentes posiciones del regulador.
6.4.2.
Estrategias de funcionamiento para optimizacin del proceso.
Como se ha comentado anteriormente, el prototipo ha sido diseado para funcionar

principalmente en modo mixto. Sin embargo, es posible trabajar en modo indirecto
mediante el aislamiento correspondiente de las puertas translcidas. Por las caractersticas de los materiales a secar (subproductos para una utilizacin energtica), las
ventajas del modo indirecto [72] no se consideran de inters en este trabajo.
Para avalar esta armacin es necesario llevar a cabo una caracterizacin de la
cmara de secado, identicando la estrategia de funcionamiento que mejor se adapta
al prototipo diseado. Conocidos los parmetros crticos del proceso de secado (temperatura, humedad relativa y velocidad de aire en la cabina), es posible establecer el
sistema ms adecuado.
Para comprobar la mejora del modo mixto frente al modo indirecto se realizaron
diferentes ensayos en vaco, tanto en el sistema pasivo como activo, registrndose las
variables temperatura y humedad relativa en la cmara de secado. En las guras 6.12
y 6.13 se muestran dichos ensayos para conveccin natural y forzada, respectivamente.
Como se aprecia, en circulacin natural se consiguen para el modo mixto incrementos superiores a 15 o F en la temperatura y reducciones mayores a 27 % en la
humedad relativa respecto a las condiciones ambiente. En este caso, la comparacin
entre el modo mixto e indirecto arroja mejoras con la utilizacin del primero de ms
de 6 o F de temperatura y 8 % de humedad (con las dimensiones del prototipo).
Por su parte, en conveccin forzada se consiguen, respecto a las condiciones de
entrada, incrementos de temperatura superiores a 5 o F y disminuciones de humedad
mayores al 10 %. En lo relativo al modo indirecto, el funcionamiento mixto consigue
mejoras inferiores a las obtenidas en conveccin natural, con aumentos en la temperatura superiores a 2 o F y reducciones de humedad del orden de 1,5 %.
La seleccin del caudal adecuado a las caractersticas del secadero es un aspecto crtico para la optimizacin de un sistema de secado. De los diferentes caudales
proporcionados por el regulador de velocidad instalado en el prototipo, es necesario
seleccionar el que mejor se adapta al diseo de ste. Para ello, se realizaron, de nuevo,
diferentes pruebas en vaco en las que se registraron las temperaturas de la cmara
para diferentes caudales de aire.
127
70
45
65
40
60
>6C
> 15 C
Temperatura (C)
50
30
45
40
25
35
> 27 %
20
30
25
15
>8%
20
10
55
35
15
Tamb
HRamb
T indirecto
HR indirecto
10
T mixto
HR mixto
0
1
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
t (min)
Figura 6.12: Comparacin de sistemas indirecto y mixto en modo natural.
45
35
34
40
>2C
Temperatura (C)
32
35
31
30
30
29
> 10 %
25
28
> 1,5 %
27
>5C
33
20
26
Tamb
HRamb
T indirecto
HR indirecto
T mixto
HR mixto
25
15
1
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
t (min)
Figura 6.13: Comparacin de sistemas indirecto y mixto en modo forzado.
128
En la gura 6.14 se muestran los resultados obtenidos para conveccin natural y

forzada con caudales medios de 0,042 nj@v (natural), 0,22 nj@v (forzado 1), 0,24 nj@v
(forzado 2) y 0,26 nj@v (forzado mx). Como se observa, para todos los caudales en
modo forzado se consiguen similares temperaturas en la cmara de secado. Por ello, se
seleccion inicialmente el ujo msico de aire de 0,22 nj@v como el ms adecuado para
el funcionamiento activo del prototipo. Este resultado ser contrastado en los ensayos
de secado de los residuos.
En lo que se reere a la comparacin del funcionamiento en conveccin natural
y en conveccin forzada, se puede apreciar un incremento superior de temperatura
con el primero. Sin embargo, sern necesarias diferentes pruebas en carga valorando
los tiempos y ratios de secado para los diferentes subproductos, para seleccionar el
sistema ptimo de operacin. Cabe esperar, por sus ventajas [38], que el sistema activo
proporcione mejores ratios de secado que el funcionamiento pasivo.
40
8
7,5
35
6,5
30
Temperatura (C)
5,5
25
5
4,5
20
15
4
T natural
v natural
T forzado 1
v forzado 1
T forzado 2
v forzado 2
T forzado mx
v forzado mx
3,5
3
2,5
10
2
1,5
Velocidad en el colector (m/s)
1
0,5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
t (min)
Figura 6.14: Variacin de temperaturas en la cmara para diferentes velocidades de

aire en el colector.
Captulo 7
Anlisis experimental del

prototipo de secadero solar.
7.1.
Introduccin.
El objetivo de esta parte de la investigacin fue evaluar el funcionamiento del

prototipo diseado de secadero solar, para los diferentes subproductos y modos de
funcionamiento [175177].
A partir del registro de la variacin de determinadas propiedades del producto
y del aire (temperatura, humedad, peso, tiempo, etc) detalladas en el captulo 6, se
obtendrn las evoluciones de los principales parmetros necesarios para valorar la
eciencia del secado [178].
Dichos parmetros se compararn con los obtenidos para el SDS de los subproductos, permitiendo establecer un orden de magnitud de la mejora del proceso mediante
la utilizacin del prototipo.
Por otro lado, a partir de las grcas obtenidas como resultado de los ensayos, se
ha realizado un anlisis de regresin del ratio de humedad P U que proporciona un
modelo de ajuste para cada subproducto y modo de funcionamiento, de forma similar
a los mostrados en la bibliografa para este tipo de secaderos [179184].
Por ltimo, este estudio experimental permitir validar el modelo terico desarrollado del prototipo (captulo 8) as como extrapolar resultados para una planta de
tratamiento de estos subproductos (captulo 9).
7.2.
Metodologa experimental.
De igual manera a la explicada en el captulo 5, se ha evaluado la cintica de

secado de los diferentes residuos industriales de la produccin de aceite de oliva en
129
130
el prototipo de secadero solar hbrido diseado. Para ello, en primer lugar, ha sido
necesario caracterizar el funcionamiento del calentador solar de aire.
Los ensayos realizados en la instalacin se dividen en dos grupos fundamentales:
ensayos mediante simulador de radiacin (equiparable al funcionamiento en modo indirecto) llevados a cabo en los laboratorios del rea de Mquinas y Motores Trmicos
de la UEx, y ensayos al aire libre con radiacin real efectuados en la terraza de la
Escuela de Ingenieras Industriales de Badajoz. Adems, en el caso de los ensayos al
aire tambin se han realizado pruebas en modo indirecto que han permitido validar
los ensayos correspondientes al simulador de radiacin.
La tipologa de ensayos ha sido muy diversa, a saber:
Ensayos para diferentes subproductos: orujo hmedos tres fases (or ), alperujo
(alper ) y alpechn (al ), con las caractersticas fsicas y energticas presentadas en
el captulo 4. Para este ltimo, los ensayos realizados pretenden proporcionar una
mejora en los sistemas de concetracin de alpechn, disminuyendo el contenido
nal de humedad del producto hasta niveles que no se consideran viables de
obtener (inmanejable) en las actuales torres de concentracin [3, 11].
Ensayos para diferentes modos de funcionamiento: modo mixto, indirecto, activo,
pasivo e hbrido (descritos en el captulo 6).
Se han realizado ms de cien ensayos, necesarios por las diferentes combinaciones
de productos y modos de funcionamiento. Los referentes al simulador de radiacin se
llevaron a cabo durante el periodo febrero - junio de 2005, mientras que los ensayos al
aire libre fueron efectuados durante los meses de junio, julio, agosto y septiembre de
2005.
Los productos se disponen en bandejas de dimensiones 890 x 280 x 20 pp, siendo
stas perforadas para los materiales slidos (orujo) y no perforadas para los materiales
lquidos o semislidos (alpechn y alperujo). En todos los ensayos se comienza con una
cantidad de producto de 2000 j en cada una de las bandejas. Tanto el registro de la
prdida de peso como del resto de variables se realiz en intervalos de cinco minutos.
Adems del control del proceso en el secadero, se registraron los parmetros externos temperatura seca (o F) y humedad relativa del aire ambiente ( %), radiacin global
sobre supercie horizontal (Z@p2 ) y velocidad del viento (p@v), fundamentales para
contrastar la variacin de las principales propiedades relacionadas con el funcionamiento del prototipo (eciencia del captador, eciencia del secado, tiempo de secado, ratio
de humedad, temperatura y humedad del agente desecante, temperatura de producto,
etc). A modo de ejemplo, en las guras 7.1, 7.2 y 7.3 se muestran las variaciones de
131
40
50
20
40
15
30
10
5
3-mar
12:42
4:22
20:02
11:42
3:22
19:02
10:42
2:22
18:02
9:42
1:22
60
30
50
25
40
20
30
20
15
10
10
11-abr
20
Humedad
Temperatura
2-mar
35
4-mar
5-mar
6-mar
Humedad
Temperatura
7-mar
8-mar
Da
20:00 h
25
Temperatura (C)
60
Temperatura (C)
30
1-mar
17:02
70
Hora
70
12:00 h
8:42
40
80
Hora
35
0
28-feb
0:22
16:02
7:42
23:22
15:02
6:42
22:22
14:02
5:42
21:22
13:02
4:42
20:22
12:02
20:08
11:48
3:28
19:08
10:48
2:28
18:08
9:48
1:28
17:08
8:48
0:28
16:08
7:48
23:28
15:08
6:48
22:28
14:08
5:48
21:28
13:08
4:48
20:28
12:08
dichos parmetros externos para algunos de los das relativos a diferentes ensayos, tanto para las condiciones del laboratorio (en este caso la radiacin solar y la velocidad
del viento no se registran) como para las condiciones al aire libre. Posteriormente se
analizar la inuencia de los mismos en la eciencia del secadero (colector y cmara
de secado) y en la cintica de secado de los subproductos [185].
10
12-abr
13-abr
14-abr
15-abr
16-abr
17-abr
18-abr
19-abr
20-abr
Da
12:00 h
18:00 h
16:00
9:00
2:00
19:00
12:00
5:00
22:00
15:00
8:00
1:00
18:00
11:00
4:00
21:00
7:00
0:00
17:00
10:00
3:00
20:00
13:00
6:00
23:00
16:00
9:00
14:00
Hora
Radiacin
90
Velocidad
35
70
30
60
25
50
20
40
15
80
30
10
Radiacin global (W/m2)
1000
40
Temperatura (C)
10
1200
100
Hora
45
8
7
800
6
5
600
4
400
3
2
200
20
Humedad
Temperatura
0
16-jul
0
16-jul
10
17-jul
18-jul
19-jul
20-jul
21-jul
22-jul
23-jul
Da
09:00 h
50
21:04
13:34
6:04
22:34
15:04
7:34
0:04
16:34
9:04
1:34
18:04
10:34
3:04
19:34
12:04
4:34
21:04
13:34
6:04
22:34
15:04
7:34
0:04
16:34
9:04
Figura 7.1: Condiciones climatolgicas en laboratorio de ensayos.
0
17-jul
18-jul
19-jul
20-jul
22-jul
23-jul
Da
09:00 h
21:00 h
21-jul
21:00 h
25
50
20
40
15
30
10
5
09:00 h
20
Humedad
Temperatura
10
08-ago
09-ago
10-ago
Da
11-ago
12-ago
13-ago
21:00 h
15:00
5:00
19:00
9:00
23:00
13:00
3:00
17:00
7:00
21:00
11:00
1:00
15:00
5:00
19:00
9:00
60
30
Temperatura (C)
70
Hora
Velocidad
1200
80
35
0
07-ago
Radiacin
90
40
10
1400
100
Hora
45
8
1000
7
6
800
5
600
4
3
400
2
200
1
0
07-ago
09:00 h
0
08-ago
09-ago
10-ago
Da
11-ago
12-ago
13-ago
21:00 h
Figura 7.3: Condiciones climatolgicas al aire libre en el mes de agosto.
50
15:00
5:00
19:00
9:00
23:00
13:00
3:00
17:00
7:00
21:00
11:00
1:00
15:00
5:00
19:00
9:00
Figura 7.2: Condiciones climatolgicas al aire libre en el mes de julio.
132
7.3.
Caracterizacin del funcionamiento del calentador

solar de aire.
En un captador solar de aire los parmetros de mayor importancia son, sin duda,
la temperatura de salida del uido y la eciencia, ambos estrechamente relacionados.
stos dependen de diversas variables, siendo algunas de las principales la radiacin
solar global incidente sobre el colector y el ujo msico de aire a travs del mismo
[106, 107, 186188].
Para estudiar la inuencia de la radiacin solar incidente es necesario conocer
dichos valores sobre el plano inclinado del colector. Mediante las relaciones descritas
en el captulo 3 (ec. 3.52 - ec. 3.69) y los valores de radiacin global sobre el plano
horizontal medidos por el piranmetro, es posible determinar dicho parmetro.
En la tabla 7.1, a modo de ejemplo, se muestran las correspondencias entre la
radiacin global sobre el plano horizontal (L) y la radiacin global sobre el plano del
colector (LW ) para el medioda solar, con una inclinacin del mismo de 15o (a), 30o (b)
y 45o (c) y orientacin sur, para el 13 de julio en Badajoz. Se puede apreciar cmo al
aumentar el nivel de radiacin la diferencia entre los valores de radiacin horizontal y
radiacin sobre el plano inclinado se hace mayor.
I (Z@p2 )
IW (Z@p2 )*d)
IW (Z@p2 )*e)
IW (Z@p2 )*f)
400 500 600

396 494 592
383 476 567
362 447 528
2
* Ifv =1367 W/m ; g=0o ; r=0,4;
700
689
655
602
a) s
800
785
741
672
=15o ;
900 1000
882 979
827 915
742 817
b) s =30o ;
1100
1077
1007
899
c) s
1200
1175
1099
981
=45o
Tabla 7.1: Irradiancia horizontal y sobre el plano del colector para diferentes ngulos
de inclinacin del colector.
Como se indic en el captulo 6, el ngulo seleccionado para la realizacin de los
ensayos de secado fue 20o . En la gura 7.4 se muestra la variacin de la radiacin, horizontal y sobre dicho plano inclinado, para el ensayo correspondiente al 13 de julio. Se
observan, para este caso especco, disminuciones de radiacin sobre el plano inclinado
comprendidas entre un 1 % y un 3 %. Dependiendo del mes considerado, los valores de
radiacin para la inclinacin de 20o sern superiores o inferiores a los correspondientes
para supercie horizontal.
7.3.1.
Temperatura del aire a la salida del colector solar.
La temperatura del aire a la salida del captador es un parmetro fundamental en

el estudio de los sistemas de secado solar del tipo colector-cmara, de forma que la
eciencia del captador y la cintica de secado de los productos sern funcin de ella.
133
1000
950
Radiacin solar (W/m 2)
900
850
800
750
700
650
Ensayo durante el
13 de julio de 2005
600
550
500
10:00
I horizontal
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
t (h)
I plano inclinado 20
16:00
17:00
18:00
Figura 7.4: Radiacin en plano horizontal e inclinado.

Este parmetro est directamente relacionado, como se ha indicado, con la radiacin
incidente sobre el calentador y con el ujo msico de aire a travs del mismo. Por
tanto, dependiendo del modo de funcionamiento [188] y de las condiciones climticas
existentes [189] se tendr, para cada ensayo, un incremento de temperatura diferente.
En la gura 7.5 se presenta, para el funcionamiento en conveccin natural de un
ensayo especco, la temperatura de salida del colector junto con la temperatura de
entrada, la temperatura ambiente y la radiacin solar incidente en el mismo (horizontal y sobre el plano inclinado), siendo en este caso la velocidad media del aire en su
interior de 1 p@v y el ujo msico medio de 0,055 nj@v. Como se observa, se consigue un incremento de temperatura mximo respecto a la temperatura ambiente de
aproximadamente 12,5 o F.
De igual forma, en la gura 7.6 se muestran los parmetros anteriormente indicados
para el funcionamiento en conveccin forzada, siendo en este caso la velocidad media
del aire en su interior de 4 p@v y el ujo msico medio de 0,224 nj@v. Como se aprecia,
se produce un incremento de temperatura mximo respecto a la temperatura de entrada de aproximadamente 4 o F, inferior al conseguido en el modo pasivo. Sin embargo,
ser necesario estudiar otros parmetros para establecer el modo de funcionamiento
ms eciente desde el punto de vista del secado.
El ujo msico de aire en el colector, pd (nj@v), se determina mediante la expresin
7.1, siendo: Di (p2 ) la seccin de paso del colector, d (nj@p3 ) la densidad del aire a
la temperatura de trabajo y yf (p@v) la velocidad del uido en el captador. En esta
expresin hay que tener en cuenta la variacin de la densidad del aire hmedo con la
temperatura (ec. 3.40) tomando esta ltima como la media entre la temperatura de
entrada y salida del colector.
pd = Di d yf
(7.1)
1000
50
Ensayo durante el
15 de agosto de 2005
900
800
700
40
600
35
500
400
Conveccin natural
Flujo msico medio de aire = 0,055 kg/s
30
300
Temperatura (C)
45
200
25
Ta
T1
I horizontal
I plano inclinado
T2
100
20
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
0
21:00
20:00
Da
Figura 7.5: Temperatura de salida del colector y radiacin en modo pasivo.
1000
45
Ensayo durante el
2 de julio de 2005
42,5
900
800
700
40
600
37,5
500
400
35
Conveccin forzada
32,5
30
11:40
Ta
T1
I horizontal
I plano inclinado
300
Temperatura (C)
134
200
T2
100
0
12:40
13:40
14:40
15:40
16:40
17:40
18:40
19:40
20:40
Da
Figura 7.6: Temperatura de salida del colector y radiacin en modo activo.
135
Calculado el ujo msico, es posible representar la evolucin de la temperatura de

salida del captador respecto a ste, para los diferentes ensayos considerados. Como se
observa, en el modo natural (gura 7.7) la dispersin de valores en el ujo msico es
mucho mayor que en el modo forzado (gura 7.8) y, por tanto, el sistema pasivo dar
lugar a un secado menos uniforme y de difcil control.
0,12
50
45
0,1
40
0,08
35
0,06
30
0,04
25
0,02
Conveccin natural
T2
20
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
Flujo msico (Kg/s)
Temperatura (C)
Ensayo durante el
17:00
18:00
19:00
m
0
21:00
20:00
Da
Figura 7.7: Temperatura de salida del colector y ujo msico en modo pasivo.
45
0,5
Ensayo durante el
2 de julio de 2005
0,45
0,4
0,35
40
0,3
37,5
0,25
0,2
35
32,5
30
11:40
0,15
Flujo msico (Kg/s)
Temperatura (C)
42,5
0,1
Conveccin forzada
T2
0,05
0
12:40
13:40
14:40
15:40
16:40
17:40
18:40
19:40
20:40
Da
Figura 7.8: Temperatura de salida del colector y ujo msico en modo activo.
Para establecer la inuencia de la radiacion solar y el ujo msico, de forma independiente, es necesario jar una de estas variables para las mismas condiciones de
partida (temperatura de entrada). As, en la gura 7.9 se muestra la inuencia de la
radiacin solar global en la temperatura de salida del captador, para diferentes ujos
msicos, con una temperatura de entrada media constante de 25 o F. Como se observa,
la temperatura del colector es proporcional a la radiacin solar incidente [107, 190] y,
adems, para un mismo nivel de radiacin, aumentos del ujo msico disminuyen la
temperatura de salida del captador, aspecto que inuir en la eciencia instantnea
del mismo.
La ecuacin que dene la dependencia de la temperatura con la radiacin, para
136
un ujo msico dado, podra ayudar a estimar dicha temperatura de uido a la salida
del colector para los diferentes das del ao a partir de datos meteorolgicos conocidos
[107]. Como ejemplos en la tabla 7.2 se muestran estas ecuaciones para los caudales
msicos de aire dados en la gura 7.9.
40
Temperatura de salida colector (C)
38
36
34
32
30
28
m = 0,06 kg/s
26
m = 0,22 kg/s
24
m = 0,3 kg/s
22
m = 0,35 kg/s
20
800
820
840
860
880
900
920
940
960
980
1000
Radiacin global horizontal (W/m 2)
Figura 7.9: Inuencia de la radiacin global en la temperatura de salida del colector

para varios ujos msicos.
m=0,06 nj@v
m=0,22 nj@v
m=0,3 nj@v
m=0,35 nj@v
W2 = 0> 0201 L + 20> 124

W2 = 0> 0457 L 8> 7454
W2 = 0> 033 L + 0> 527
W2 = 0> 0257 L + 4> 7798
Tabla 7.2: Ecuaciones para la temperatura de salida del captador en funcin de la

radiacin incidente para diferentes ujos de aire.
De forma similar, en la gura 7.10 se presenta la dependencia de la temperatura
de salida del colector con el ujo msico de aire para diferentes valores de radiacin
solar, y tal y como se indic en la grca anterior, a medida que aumenta el ujo de
aire, para un nivel de radiacin, disminuye la temperatura de salida.
7.3.2.
Eciencia del captador.
Para valorar la eciencia instantnea del captador a travs de la ecuacin 3.72, es

necesario conocer para cada instante las temperaturas del aire de entrada y salida del
captador, el ujo msico de aire y la radiacin solar incidente sobre el plano inclinado
del colector.
En lo que se reere a la temperatura de entrada del uido, se considera, en primera
aproximacin, que las condiciones a la entrada del calentador (temperatura y humedad
relativa) son iguales a las del aire ambiente circundante. Dicha aproximacin se ha vericado para los diferentes ensayos. En la gura 7.11 se muestra la variacin de dichos
137
40
37,5
35
32,5
30
27,5
I = 800 W/m2
I = 850 W/m2
25
I = 900 W/m2
22,5
I = 950 W/m2
20
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
Flujo msico de aire (kg/s)
Figura 7.10: Inuencia del ujo msico de aire en la temperatura de salida del colector
para diferentes niveles de radiacin.
parmetros para dos ensayos especcos, comprobndose que la simplicacin propuesta es aceptable y, por tanto, ser una de las suposiciones utilizada en el modelado del
colector (captulo 8).
45
70
50
60
60
25
40
20
30
15
20
10
0
11:05
50
35
Temperatura (C)
30
Temperatura (C)
50
30
40
25
30
20
15
20
40
35
70
45
40
10
Ensayo durante el
13 de julio de 2005
12:05
13:05
T1
Ta
14:05
15:05
t (h)
HRa
16:05
17:05
HR1
18:05
Ensayo durante el
10
5
0
19:05
T1
Ta
HR1
HRa
0
7:00
8:20
9:40
11:00
12:20
13:40
15:00
16:20
17:40
10
0
19:00
t (h)
Figura 7.11: Comparacin variables entrada colector - ambiente.

Para los incrementos de temperaturas de los ensayos caractersticos anteriores (guras 7.5 y 7.8), se muestran en las guras 7.12 y 7.13, para los modos pasivo y activo,
respectivamente, los valores de la eciencia del colector a lo largo del proceso. Como se
observa, los rendimientos oscilan aproximadamente entre 30 y 70 %, para conveccin
natural, y entre 40 y 80 %, para conveccin forzada.
Al igual que para la temperatura de salida del captador, tambin es importante
valorar la inuencia de la radiacin solar (gura 7.14) y el ujo msico de aire (gura
7.15) en la eciencia del captador. Como se aprecia, la eciencia del colector de aire
es extremadamente dependiente de ambos factores [107], aumentando en general el
mismo con el incremento de alguno de ellos.
No obstante, se puede observar cmo un aumento considerable del ujo msico de
0,2 nj@v a 0,35 nj@v no incrementa sustancialmente el rendimiento, tendiendo ste a un
138
valor constante. Por tanto, de nuevo se vuelve a justicar la importancia de seleccionar

un valor adecuado de ujo msico de aire, que proporcione niveles de eciencia en el
colector apropiados, a la vez que no incremente excesivamente el consumo energtico
del sistema.
100
10
Ensayo durante el
80
70
60
50
40
Conveccin natural
30
20
Incremento de temperatura (C)
Eficiencia instantnea (%)
10
90
0
11:00
11:40
12:20
13:00
13:40
14:20
15:00
15:40
16:20
17:00
Hora
Figura 7.12: Evolucin en el tiempo de la eciencia instantnea y la temperatura de

salida del colector en modo natural.
100
Ensayo durante el
2 de julio de 2005
4,5
80
70
3,5
60
50
2,5
40
Conveccin forzada
30
1,5
20
10
0,5
90
0
11:40
12:10
12:40
13:10
13:40
14:10
14:40
15:10
15:40
16:10
16:40
Hora
Figura 7.13: Evolucin en el tiempo de la eciencia instantnea y la temperatura de

salida del colector en modo forzado.
Por ltimo, se representa en la gura 7.16 la curva tpica de eciencia del colector
para el ujo msico de 0,22 nj@v, esto es, eciencia frente al parmetro (Wl Wd )@L,
siendo Wl la temperatura de entrada del uido en el colector, Wd la temperatura ambiente e L la radiacin solar incidente en el plano del coletor. A partir de estas curvas
es posible obtener los factores de eciencia IU ( )h y de prdida IU XO , siendo en
este caso, respectivamente, IU ( )h = 0> 6124 y IU XO = 72> 705.
Para el diseo del colector, con los valores tpicos de incremento de temperatura
conseguidos para ujo msico de 0,22 nj@v, con radiacin solar media de 600 Z@p2 y
segn la expresin 3.71, se consigue un aporte calorco en el mismo de 300-450 Z .
0,9
Eficiencia del colector (dec.)
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
m = 0,06 kg/s
0,2
m = 0,22 kg/s
0,1
m = 0,36 kg/s
0
800
820
840
860
880
900
920
940
960
980
1000
Radiacin global horizontal (W/m2)
Figura 7.14: Inuencia de la radiacin solar en la eciencia del colector.
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
Flujo msico de aire (kg/s)
Figura 7.15: Inuencia del ujo msico de aire en la eciencia del colector.
0,65
0,6
m = 0,22 kg/s
0,55
0,5
y = -72,705x + 0,6124
0,45
0,4
0,35
0,3
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
0,0025
0,003
(Ti- Ta) / I C m2 / W
Figura 7.16: Curva tpica de eciencia para el colector.
139
140
7.4.
Cintica de secado en el prototipo.
7.4.1.
Anlisis general de resultados.
Para estudiar la cintica de secado de los diferentes subproductos es necesario

conocer las evoluciones de algunas de las variables del secadero para los distintos
modos de funcionamiento, siendo las fundamentales: temperatura, humedad relativa y
caudal msico de aire.
Es necesario inicialmente identicar las velocidades de aire en las principales zonas
del prototipo, as como el ujo msico en el mismo, para conveccin natural y forzada.
En esta ltima forma de funcionamiento se han realizado diferentes ensayos de cintica
de secado mediante la variacin del caudal de aspiracin.
En las guras 7.17 y 7.18 se presentan las velocidades en el colector y en la cmara de secado, respectivamente, correspondientes en las grcas a los modos natural,
forzado 1, forzado 2 y forzado mx, siendo los valores medios de ambas variables los
mostrados en la tabla 7.3.
Funcionamiento
Natural
Forzado 1
Forzado 2
Forzado mx
yfrohfwru (p@v)
yfdpdud (p@v)
pd (nj@v)
0,93
4,10
5,03
6,14
0,11
0,48
0,59
0,72
0,05
0,22
0,27
0,33
Tabla 7.3: Velocidades y caudales medios de aire para diferentes ensayos.
8
7,5
7
Velocidad en colector (m/s)
6,5
6
5,5
5
4,5
4
3,5
3
natural
2,5
forzado 1
forzado 2
1,5
forzado mx
1
0,5
0
9:50
11:31
13:12
14:52
16:33
18:14
19:55
21:36
23:16
Hora
Figura 7.17: Velocidad en el colector para los diferentes modos de funcionamiento.

Asimismo, el ujo msico registrado en los ensayos, correspondiente a las velocidades anteriores, se muestra en la gura 7.19. Como se observa, los valores medios de
141
1
0,95
0,9
0,85
Velocidad en cmara de secado (m/s)
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
natural
0,3
forzado 1
0,25
forzado 2
0,2
forzado mx
0,15
0,1
0,05
0
9:50
11:31
13:12
14:52
16:33
Hora
18:14
19:55
21:36
23:16
Figura 7.18: Velocidad en la cmara de secado para los diferentes modos de funcionamiento.
caudal de aire son 0,05 nj@v, 0,22 nj@v, 0,27 nj@v y 0,33 nj@v, para el modo natural,
forzado 1, forzado 2 y forzado mx, respectivamente (tabla 7.3).
Como se puso de maniesto en el captulo 6 y en el epgrafe anterior, la regulacin
ptima de velocidad del ventilador de aire se corresponde con la mostrada en el modo
forzado 1 (pd 0,22 nj@v). Esta armacin volver a quedar patente en el anlisis de
la cintica de secado de los subproductos para los diferentes ensayos realizados.
0,45
0,4
0,35
Flujo msico (kg/s)
0,3
0,25
0,2
natural
0,15
forzado 1
forzado 2
0,1
forzado mx
0,05
0
9:50
11:31
13:12
14:52
16:33
Hora
18:14
19:55
21:36
23:16
Figura 7.19: Flujo msico de aire para los diferentes modos de funcionamiento.
Las variaciones de temperatura y humedad relativa en el interior del secadero para
el funcionamiento en conveccin natural, forzado y forzado-hbrido se muestran, respectivamente, en las guras 7.20, 7.21 y 7.22. Como se aprecia, se consiguen incrementos
mximos de temperatura en el colector de aproximadamente 11,5 o F, 4,5 o F y 27,5
142
as como, disminuciones de humedad relativa de 19 %, 17 % y 65 %, para cada

uno de los tres casos mostrados. Asimismo, las diferencias mximas de temperatura y
humedad relativa entre la entrada y la salida de la cmara para cada uno de los modos
de funcionamiento son de 5 o F y 7 %, 2 o F y 3 % y 17 o F y 27 %, respectivamente.
o F,
t (h)
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
100
60
T1
55
T2
T3
H1
H2
H3
90
50
80
70
40
60
35
Periodo diurno
50
30
(T1 -T2 )mx = 11,5 C
25
40
20
30
Temperatura (C)
45
15
20
10
10
24/8/05 a 25/8/05
5
0
10:30
12:30
14:30
16:30
18:30
20:30
22:30
0:30
2:30
4:30
6:30
0
10:30
8:30
Hora
Figura 7.20: Variaciones de temperatura y humedad relativa en el secadero para el

modo pasivo.
t (h)
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
50
24
100
T1
45
Temperatura (C)
23
T2
T3
H1
H2
H3
90
40
80
35
70
30
60
Periodo diurno
25
50
(T1-T2 )mx = 4,5 C
20
40
15
30
10
20
5
0
11:20
10
26/8/05 a 27/8/05
13:20
15:20
17:20
19:20
21:20
23:20
1:20
3:20
5:20
7:20
9:20
0
11:20
Hora

modo activo.
Para valorar la cintica de secado en los diferentes subproductos y modos de funcionamiento se han utilizado las expresiones dadas en el captulo 3. Se presentan los
ratios de secado para una cantidad inicial de producto de 2000 j y hasta un contenido
de humedad nal del 20 % en base hmeda.
143
t (h)
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
100
70
65
T1
T2
T3
H1
H2
H3
90
55
80
50
70
45
60
40
Periodo diurno
50
35
30
40
(T1 -T2 )mx = 27,5 C
25
20
30
15
20
Temperatura (C)
60
10
0
11:00
10
16/7/05 a 17/7/05
5
13:00
15:00
17:00
19:00
21:00
23:00
1:00
3:00
5:00
7:00
9:00
0
11:00
Hora

modo activo e hbrido.
De esta forma, en las guras 7.23 y 7.24 se muestra la evolucin del contenido de
humedad en base seca, Pge , frente al tiempo de exposicin, para los tres subproductos
estudiados en conveccin natural y forzada, respectivamente. Se observan mejoras en
los tiempos de secado en el modo activo respecto al pasivo entre un 30 y un 60 %. De
nuevo, como ya se puso de maniesto en el SDS, el subproducto para el que se dan
los menores tiempos de secado es el orujo. Adems, en el modo natural, el alpechn
presenta tiempos de secado mayores que el alperujo, mientras que en modo forzado
ocurre lo contrario. Como se coment en el captulo 5, esta mejora en los tiempos de
secado en conveccin forzada, aun teniendo mayor contenido de humedad, se asoci a
la particular estructura fsica del alperujo [158].
10,000
Modo mixto y conveccin natural
9,000
8,000
or
7,000
alper
6,000
al
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0,000
0
12
15
18
21
24
t (h)
27
30
33
36
39
42
45
Figura 7.23: Variacin del contenido de humedad db en conveccin natural.
144

10
Modo mixto y conveccin forzada (1)
9
8
or
alper
al
5
4
3
2
1
0
0
12
t (h)
15
18
21
24
Figura 7.24: Variacin del contenido de humedad db en conveccin forzada.

En la gura 7.25 se muestra el ratio de secado frente al contenido de humedad en
base seca para orujo, alperujo y alpechn. Se observa un comportamiento similar al
mostrado en el SDS para cada residuo.
1,100
1,000
MR = Mdb/Modb (dec)
0,900
0,800
0,700
0,600
0,500
or
0,400
alper
0,300
al
0,200
0,100
0,000
0
4
5
6
7
10
Figura 7.25: P Uge vs Pge para orujo, alperujo y alpechn.

Para considerar la inuencia del ujo msico [191] y contrastar los resultados obtenidos en vaco en el prototipo, se realizaron ensayos de secado para diferentes caudales
de aire. Como ya se apunt y se pone de maniesto en las guras 7.26, 7.27 y 7.28,
el aumento del ujo msico a partir de un valor no supone de forma general una
mejora en los tiempos de secado [138,140,143]. Esto se debe, fundamentalmente, a que
dicho aumento de caudal de aire disminuye la temperatura de entrada del mismo en
la cmara de secado. De esta forma, el valor ptimo para el ujo de aire se estim en
0,22 nj@v (forzado 1).
Como se observa, los mayores tiempos de secado se dan en el sistema pasivo para
todos los subproductos. Dependiendo del modo de funcionamiento, se registraron tiempos de secado entre 2-8 k para orujo, entre 10-28 k para alperujo y entre 11-42 k para
alpechn. La distribucin de los tiempos mximos, mnimos y medios se muestra en la
gura 7.29, correspondiendo el peor comportamiento al secado de alpechn en convec-
145
cin natural. Por tanto, la seleccin de un sistema de secado solar ptimo para estos
subproductos pasa por un ajuste adecuado de los caudales de aire [38].
1,000
MR = Mdb/Modb (dec)
0,900
Diferentes modos; Orujo
0,800
or nat
0,700
or forz q1
0,600
or forz q2
0,500
or q1 hbrido
0,400
or qmx hbrido
0,300
0,200
0,100
0,000
0
4 t (h)
Figura 7.26: Inuencia del ujo msico en la cintica de secado de orujo.
MR = Mdb/Modb (dec)
0,9
alper nat
Diferentes modos; Alperujo
0,8
alper forz q1
0,7
alper forz q2
0,6
alper q1 hbrido
0,5
alper qmx hbrido
0,4
0,3
0,2
0,1
Reabsorcin
0
0
10
t (h) 15
20
25
30
Figura 7.27: Inuencia del ujo msico en la cintica de secado de alperujo.

Para los ensayos en el secadero no se ha observado, en la mayora de los casos,
reabsorcin de humedad de los subproductos en los periodos nocturnos y de baja
insolacin, aspecto ste que s tuvo lugar durante los ensayos en secado natural. En
la gura 7.27 se muestra un incremento de humedad detectado en el alperujo para
conveccin natural.
En lo que se reere a la conveniencia del modo mixto o indirecto [192], en los
ensayos realizados se puso de maniesto la ventaja de la utilizacin del primero sobre
el segundo para materiales en los que no tengan importancia parmetros relativos a la
calidad del producto (a diferencia de los productos alimenticios [108, 193, 194]).
As, en las guras 7.30, 7.31 y 7.32, para conveccin forzada, se constata la mejora
en los tiempos de secado mediante el modo mixto para los tres subproductos analizados.
Un parmetro importante en la cintica de secado es la temperatura de producto,
ya que si se conoce la evolucin del ratio de humedad para diferentes temperaturas,
146
MR = Mdb/Modb (dec)
0,9
Diferentes modos; Alpechn
0,8
al nat
0,7
al forz q1
0,6
al forz q2
0,5
al q1 hbrido
0,4
al qmx hbrido
0,3
0,2
0,1
0
0
10
15
20 t (h) 25
30
35
40
45
Figura 7.28: Inuencia del ujo msico en la cintica de secado de alpechn.
45
40
Orujo hmedo tres fases
35
Alperujo
Alpechn
t (h)
30
25
20
15
10
5
0
tmx
tmn
tmed
Figura 7.29: Valores mximos, mnimos y medios de los tiempos de secado de los
subproductos.
MR = Mdb/Modb (dec)
0,9
Modo activo
or mixto
0,8
or indirecto
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
4 t (h)
Figura 7.30: Comparacin del funcionamiento en modo mixto e indirecto en conveccin

forzada para el orujo.
147
1
0,9
Modo activo
alper mixto
MR = Mdb/Modb (dec)
0,8
alper indirecto
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
15
20 t (h)
25
30
35
40

forzada para el alperujo.
MR = Mdb/Modb (dec)
0,9
Modo activo
0,8
al mixto
al indirecto
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
t (h) 30
40
50

forzada para el alpechn.
148
los modelos de simulacin permitirn estimar la temperatura de producto a partir

de la cintica de secado o viceversa. Adems, mediante dicha temperatura es posible
obtener parmetros fundamentales en la evolucin del secado de los materiales (p.ej.
coecientes convectivos).
En las guras 7.33, 7.34 y 7.35 se muestran las variaciones de la temperatura
de producto registradas durante los ensayos para los diferentes residuos y modos de
funcionamiento. En estos casos, los valores medios de la temperatura del aire a la
entrada de la cmara fueron de 46 o F para conveccin natural, 37 o F para conveccin
forzada y 57 o F para sistema hbrido.
Las mayores temperaturas de producto se dan en el orujo, observndose valores del
orden de 35-40 o F, tanto para conveccin natural como forzada (debido a la utilizacin
de bandejas perforadas en este residuo). Sin embargo, para el alperujo y el alpechn se
registraron temperaturas superiores en el modo pasivo que en el activo, siendo stas
prximas, respectivamente, a 43 o F y 35 o F para alperujo y a 35 o F y 30 o F para
alpechn.
Como era de esperar, los mayores valores en la temperatura de producto se producen en el modo hbrido con valores cercanos a 65 o F para orujo, a 50 o F para
alperujo y a 45 o F para alpechn. Por tanto, como se ha indicado en captulos anteriores, en estos dispositivos presenta gran inters la utilizacin de una fuente de energa
auxiliar [96, 195], con vistas a la disminucin de los inconvenientes apuntandos para el
secado solar, consiguiendo [96], en muchos casos, reducciones de los tiempos de secado
superiores al 50 % (guras 7.26, 7.27 y 7.28).
70
65
Temperatura de producto (C)
60
Natural
55
Forzado
Hbrido
50
45
40
Comienzo
ensayo 10:00 h
35
30
25
20
11:30
ORUJO
12:06
12:42
13:18
13:54
14:30
15:06
15:42
16:18
16:54
17:30
Hora
Figura 7.33: Variaciones de temperatura de producto en orujo para diferentes modos

de funcionamiento.
Hasta ahora se han mostrado las evoluciones de prdida de humedad y temperatura
149
50
45
40
35
30
Natural
Comienzo
ensayo 10:00 h
Forzado
Hbrido
25
ALPERUJO
20
11:30
12:06
12:42
13:18
13:54
14:30
15:06
15:42
16:18
16:54
17:30
Hora
Figura 7.34: Variaciones de temperatura de producto en alperujo para diferentes modos

de funcionamiento.
50
45
Natural
40
Forzado
Hbrido
35
30
Comienzo
ensayo 10:00 h
25
ALPECHN
20
11:30
12:06
12:42
13:18
13:54
14:30
15:06
15:42
16:18
16:54
17:30
Hora
Figura 7.35: Variaciones de temperatura de producto en alpechn para diferentes modos

de funcionamiento.
150
de producto correspondientes al subproducto depositado en la bandeja inferior del

prototipo. Para caracterizar completamente el sistema es necesario comparar dichos
parmetros para las dos bandejas de producto existentes, puesto que el aumento de
la humedad relativa del aire desecante al pasar sobre el subproducto de la bandeja
inferior disminuye su capacidad de arrastre de humedad.
As, en las guras 7.36, 7.37 y 7.38 se compara el ratio de secado en base seca para
los subproductos orujo, alperujo y alpechn, respectivamente, relativo a la bandeja
inferior y superior. Como se observa, para el contenido de humedad lmite jado en el
residuo de la bandeja inferior, esto es, 20 %ze , el P Uge del producto de la bandeja superior es mayor al de la inferior, en todos los subproductos y modos de funcionamiento,
en un rango comprendido entre un 15 % y un 50 %, aumentando de forma aproximada
en la bandeja superior los tiempos de secado entre 2 y 3 veces. Resultados similares a
stos han sido obtenidos por diversos autores [196, 197].
1,000
Orujo
0,900
MR = Mdb/Modb (dec)
0,800
0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
or hbr inferior
or hbr superior
or forz inferior
or forz superior
or nat inferior
or nat superior
0,100
0,000
0
4 t (h)
Figura 7.36: Ratio de secado db. en bandeja inferior y superior para orujo.
1
Alperujo
0,9
MR = Mdb/Modb (dec)
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
10
alper hbr inferior

alper hbr superior
alper forz inferior

alper forz superior
alper nat inferior

alper nat superior
12
14t (h)16
18
20
22
24
26
28
30
Figura 7.37: Ratio de secado db. en bandeja inferior y superior para alperujo.
En lo relativo a las temperaturas de producto, los valores registrados en todos los
casos para la bandeja inferior son mayores a los obtenidos en la bandeja superior, en
151
Alpechn
0,9
MR = Mdb/Modb (dec)
0,8
al nat inferior
al nat superior
0,7
al hbr inferior
al hbr superior
al forz inferior
al forz superior
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
12
16
20 t (h) 24
28
32
36
40
44
Figura 7.38: Ratio de secado db. en bandeja inferior y superior para alpechn.
un rango de 2-10 %. A modo de ejemplo, en la gura 7.39 se muestran los valores
de temperatura de producto alcanzados para el alpechn, en los diferentes modos de
funcionamiento, relativos a la bandeja inferior y superior.
50
Natural inferior
Natural superior
Forzado inferior
Forzado superior
Hbrido inferior
Hbrido superior
45
40
35
30
25
ALPECHN
20
11:30
12:06
12:42
13:18
13:54
14:30
15:06
15:42
16:18
16:54
17:30
Hora
Figura 7.39: Comparacin de temperaturas de producto en bandeja inferior y superior

para alpechn.
7.4.2.
Inuencia de diferentes parmetros en la cintica de secado.
Como se indic en el secado natural, existen diferentes propiedades del aire y el

producto que van a condicionar, tanto directa como indirectamente, el proceso de
secado solar (aunque en menor proporcin que en el SDS).
En este apartado se valora, para el prototipo de secadero solar, la inuencia de
diversos parmetros externos e internos en la cintica de secado de los subproductos,
siendo los principales la temperatura y humedad relativa ambiental, la radiacin solar,
152
la temperatura y humedad relativa alcanzada en el interior de la cmara de secado

(relacionada con los anteriores), la velocidad del aire y el ujo msico en su interior,
etc.
Los resultados demuestran que el incremento de la temperatura del aire desecante,
as como la disminucin de su humedad relativa, origina reducciones considerables
en los tiempos de secado [141]. A su vez, para los secaderos solares, aumentos de la
radiacin solar provocan mayores temperaturas en la cmara de secado y, por tanto,
menores tiempos de operacin [198]. Y adems, el incremento de la velocidad de paso
de aire sobre el producto reduce el ratio de secado; sin embargo y como se ha puesto
de maniesto en el epgrafe anterior, existe un valor mximo de dicha velocidad para
el que se obtienen los menores tiempos de secado [138].
La temperatura y humedad relativa en el interior de la cmara de secado dependen
de las variables ambientales temperatura, humedad relativa y radiacin solar. En las
guras 7.40, 7.41 y 7.42 se muestra, para orujo, alperujo y alpechn, respectivamente,
la evolucin del ratio de secado para dos situaciones diferentes (a y b) de temperatura
y humedad relativa, tanto del aire ambiente (seccin 1) como del aire en el interior de
la cmara de secado (seccin 2). Como se observa, para la condiciones indicadas de
aumentos de temperatura y disminuciones de humedad relativa entre las situaciones a
y b, se consiguen reducciones de los tiempos de secado entre un 20 y un 50 %, siendo
stas mayores para el alpechn, seguido del alperujo y orujo.
1,1
70
H1a
H2a
T1a
T2a
MRa
a) H2med = 10 % T2med = 45 C
b) H2med = 15 % T2med = 40 C
60
Temperatura (C)
55
H1b
H2b
T1b
T2b
MRb
1
0,9
0,8
50
0,7
45
40
0,6
35
0,5
30
0,4
25
MRdb = Mdb /Modb (dec)
Orujo
65
0,3
20
0,2
15
0,1
10
5
0
0
t (h)
Figura 7.40: Inuencia de la temperatura y humedad relativa en la cintica de secado

del orujo.
De los ensayos realizados se ha obtenido la dependencia del ratio de secado con
la temperatura para los diferentes subproductos y modos de funcionamiento. Estos
grcos se presentan en las guras 7.43, 7.44 y 7.45. Se puede apreciar cmo, segn
153
1,1
70
H1a
H2a
T1a
T2a
MRa
a) H2med = 15 % T2med = 40 C
b) H2med = 20 % T2med = 35 C
60
Temperatura (C)
55
H1b
H2b
T1b
T2b
MRb
1
0,9
0,8
50
0,7
45
40
0,6
35
0,5
30
0,4
25
Alperujo
65
0,3
20
0,2
15
0,1
10
5
0
0
t (h)
10
11
12

del alperujo.
1,1
70
H1a
H2a
T1a
T2a
MRa
60
Temperatura (C)
55
50
H1b
H2b
T1b
T2b
MRb
1
0,9
0,8
a) H2med = 15 % T2med = 40 C
b) H2med = 25 % T2med = 30 C
45
0,7
40
0,6
35
0,5
30
0,4
25
Alpechn
65
0,3
20
0,2
15
0,1
10
5
0
0
t (h)
10
11
12

del alpechn.
154
aumenta la temperatura de secado, disminuye el tiempo de operacin. Adems, dichos

tiempos de secado en el funcionamiento mixto son inferiores entre 2 y 3 veces a los
del modo indirecto, a igualdad de temperatura. Los tiempos medios obtenidos en cada
caso se muestran en la tabla 7.4. Se observan en el modo mixto, para una temperatura
de 40 o F (temperatura habitual en el secado solar), tiempos de secado de 4, 12 y 13 k
para orujo, alperujo y alpechn, respectivamente. Los resultados obtenidos para este
ltimo, en el sistema mixto, arrojan muy buenas perspectivas para la aplicacin del
secado solar a este residuo.
Modo mixto w (k)
Orujo Alperujo Alpechn
30 o C
40 o C
50 o C
5
4
2
21
12
10
Modo indirecto w (k)

Orujo Alperujo Alpechn
20 o C
30 o C
40 o C
19
13
8
13
8
7
34
24
16
31
24
15
Tabla 7.4: Tiempos de secado con la temperatura y modo de funcionamiento.
Orujo
Modo mixto
0,9
30C
0,8
40C
0,7
20C
0,8
MR = Mdb/Modb (dec)
MR = Mdb/Modb (dec)
Orujo
Modo indirecto
0,9
50C
0,6
0,5
0,4
0,3
40C
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
30C
0,7
t (h) 3
6 t (h)
10
12
14
Figura 7.43: Ratio de humedad db. para diferentes temperaturas en modo mixto e
indirecto para orujo.
Alperujo
Modo mixto
0,9
30C
0,8
40C
0,7
20C
0,8
MR = Mdb/Modb (dec)
MR = Mdb/Modb (dec)
Alperujo
Modo indirecto
0,9
50C
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
30C
0,7
40C
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,1
10 t (h) 12
14
16
18
20
22
10
15
20 t (h)
25
30
35
40
indirecto para alperujo.

1
Alpechn
Modo mixto
0,9
Alpechn
Modo indirecto
0,9
30C
0,8
40C
0,7
20C
0,8
MR = Mdb/Modb (dec)
MR = Mdb/Modb (dec)
155
50C
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
30C
0,7
40C
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,1
10 t (h)
15
20
25
12
16
t (h)
20
24
28
32
indirecto para alpechn.
La inuencia de la radiacin solar y del ujo msico de aire en la temperatura de
entrada a la cmara se mostr en la gura 7.9 y 7.10, respectivamente. La mejora de
dicha temperatura por el aumento de la radiacin solar o por la reduccin del ujo
msico, inuir, tal y como se ha expuesto anteriormente, en la cintica de secado de
los subproductos.
En las guras 7.26, 7.27 y 7.28 se indicaron los ratios de humedad en base seca de los
tres subproductos para diferentes caudales de aire. La comparacin de los tiempos de
secado para los ujos msicos de aire caractersticos en conveccin natural y forzada,
esto es, 0,05 nj@v y 0,22 nj@v, se presenta en la gura 7.46. Como se observa, se
consiguen reducciones aproximadas de dichos tiempos, dependiendo del subproducto,
entre un 30 y un 80 %, vericando de nuevo la mejora de la cintica de secado en el
modo activo (para ese caudal de aire) respecto al modo pasivo.
1,000
Influencia flujo msico de aire ma (kg/s)
0,900
MR = Mdb/Modb (dec)
0,800
or ma=0,05
0,700
or ma=0,22
0,600
alper ma=0,05
0,500
alper ma=0,22
al ma=0,05
0,400
al ma=0,22
0,300
0,200
38 %
50 %
0,100
75 %
0,000
0
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
t (h)
Figura 7.46: Inuencia del caudal de aire en la cintica de secado.

Por otro lado y por tratarse de un secadero solar con posibilidades de transferencia
156
de calor mixta o distribuida, la intensidad de la radiacin solar tambin va a inuir de

forma directa en las temperaturas de producto y, por tanto, en la cintica de secado.
As, en la gura 7.47 se comparan dichas temperaturas en el funcionamiento mixto
e indirecto, para los tres subproductos en conveccin forzada. Se observa que, generalmente, las temperaturas de producto son superiores en el modo mixto (para la
intensidad de radiacin media indicada), registrndose los mayores valores para el
orujo (35-40 o F), seguido del alperujo (30-35 o F) y el alpechn (25-30 o F).
45
Forzado: m=0,22 kg/s
Iglobal media = 600-900 W/m2
40
35
30
Or mixto
Or indirecto
Alper mixto
Alper indirecto
Al mixto
Al indirecto
25
20
13:00 13:20 13:40 14:00 14:20 14:40 15:00 15:20 15:40 16:00 16:20 16:40 17:00 17:20 17:40 18:00 18:20 18:40 19:00
t (h)
Figura 7.47: Temperaturas de producto para funcionamiento mixto y distribuido.
7.4.3.
Eciencia de la cmara de secado.
Para completar el estudio relativo a la evaluacin del funcionamiento del prototipo

de secadero solar, se ha determinado la eciencia del mismo a travs de los diferentes
parmetros denidos en el captulo 3 (ec. 3.50, ec. 3.51, ec. 3.73-ec. 3.80). Se presentan a continuacin las evoluciones horarias de los principales, obtenidas mediante las
variables registradas en los ensayos.
As, en la gura 7.48 se muestra la eciencia del secado en trminos de temperatura
(ec. 3.50) para ensayos con orujo en el funcionamiento natural y forzado. Se observa
en el modo activo una disminucin de dicho parmetro en el tiempo, mientras que en
conveccin natural se mantiene prcticamente constante (durante el mismo periodo).
La razn se debe a que la mayor velocidad de secado conseguida en conveccin forzada
provoca progresivamente una menor diferencia de temperatura del aire entre la entrada
y la salida del secadero, alcanzando valores prximos a cero para los instantes nales
del ensayo.
La variacin de la eciencia de secado, en temperatura y humedad, para dicho
157
60
Eficiencia del secado en temperatura (%)
55
50
45
40
35
30
natural
25
forzado
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
t (min)
Figura 7.48: Eciencia del secado en temperatura en modo natural y forzado.

residuo en conveccin natural y forzada se muestra en la gura 7.49. Como se aprecia de
nuevo, ambos parmetros para coveccin natural permanecen prcticamente constante
en las primeras horas del ensayo, con valores respectivos del 45 % y 47 %. Por su parte,
en conveccin forzada se observa una evolucin decreciente de los mismos.
70
60
65
55
60
55
47 %
45
45 %
40
35
30
50
Eficiencia en T
45
Eficiencia en HR
40
35
30
25
20
15
Eficiencia en T
25
Eficiencia en HR
Orujo. Conveccin natural
10
5
Orujo. Conveccin forzada
20
10:48
Eficiencia del secado
Eficiencia del secado
50
11:45
12:43
13:40
14:38
Hora
15:36
16:33
17:31
10:48
11:45
12:43
13:40
14:38
15:36
Hora
Figura 7.49: Eciencia en temperatura y humedad en modo pasivo y activo (orujo).

La eciencia en trminos de humedad (pick-up e!ciency) para los tres subproductos de estudio con un ujo msico medio de aire de 0,18 p3 @v se muestra en la
gura 7.50. Puede comprobarse cmo el alpechn, por su mayor contenido en humedad,
presenta valores superiores de este parmetro y una evolucin creciente en las primeras
horas del proceso, siendo decreciente para los residuos orujo y alperujo. Este hecho verica que la mayor difusividad efectiva del alpechn y su elevado contenido de humedad
provoca un aumento de la eciencia en trminos de humedad durante las primeras
horas del proceso.
La valoracin de la eciencia del secadero, v ( %), en los tres residuos para fun-
158

60
Modo activo: 0,18 m3/s
Eficiencia del secado en humedad (%)
55
50
45
40
orujo
35
alperujo
30
alpechn
25
Li
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
t (min)
Figura 7.50: Eciencia del secado en humedad para los diferentes subproductos.
cionamiento en conveccin natural (ec. 3.74), forzada (ec. 3.75) y en modo hbrido (ec.
3.76) se muestra en la tabla 7.5 (considerando la aportacin de radiacin solar, los consumos energticos del ventilador y resistencias, en el periodo de duracin del proceso
de secado). Los valores alcanzados se encuentran en el intervalo 13-44 %, anlogos a
los obtenidos en secaderos de caractersticas similares [96, 195, 196].
v ( %)
Natural
Forzado
Hbrido
Orujo
Alperujo
Alpechn
15,34
23,22
44,06
13,23
15,95
17,31
14,13
23,14
26,53
Tabla 7.5: Eciencia del secadero para diferentes subproductos modos de funcionamiento.
Los mayores valores de este parmetro se obtienen en el modo de funcionamiento
hbrido, seguidos de los alcanzados en conveccin forzada y natural. Como se aprecia,
se consigue una mejora cuantitativa de la eciencia en modo activo respecto al modo
pasivo, superior en los subproductos orujo y alpechn (A 50 % y A 60 %, respectivamente) que en el alperujo ( 20 %). Adems, se observa que la eciencia del sistema
para el secado de orujo, en cada modo de funcionamiento, es superior al alcanzado con
alperujo o alpechn.
Los valores de eciencia inferiores se registran en el alperujo. Queda reejado en
el secado de ste que la variacin del modo de funcionamiento produce cambios poco
signicativos en el rendimiento del sistema, aspecto que se ha vericado anteriormente
en los tiempos de secado y que hace concluir que no se considerar viable la aplicacin
del secado solar del alperujo para las condiciones descritas. Se estima necesario un
159
dispositivo de volteo de este material para mejorar el proceso, que tambin se podr
utilizar para los otros subproductos mejorando la transferencia de calor.
7.4.4.
Comparacin secado solar y secado natural.
Diversos autores han analizado y comparado los tiempos de secado [96, 195, 199]
en secaderos solares respecto al SDS. En todos los casos se han observado mejoras
en dichos tiempos, de mayores o menores proporciones dependiendo de las caractersticas del secadero, de los subproductos, de las condiciones climticas y del modo de
funcionamiento.
Para valorar el comportamiento del prototipo de secadero solar frente al secado
natural se comparan los ratios de secado en los tres subproductos de estudio, obtenidos
para diferentes condiciones ambientales y modos de funcionamiento.
As, para una cantidad de producto de 2000 j, para unas condiciones medias de
temperatura ambiente de 30 o F, velocidad del viento de 3 p@v y radiacin solar mxima sobre supercie horizontal de 900 Z@p2 durante el mes de agosto, en las guras
7.51, 7.52 y 7.53 se muestra la variacin del ratio de humedad en base seca en el
secadero solar (modo forzado con 0,18 p3 @v) y en el SDS, para orujo, alperujo y
alpechn, respectivamente. Como se puede observar, se consiguen disminuciones considerables en los tiempos de secado, con valores respectivos para dichos subproductos
del 96, 83 y 86 %.
La comparacin del SDS con el secado hbrido en el prototipo arroja reducciones
de dichos tiempos superiores a las mencionadas, con valores aproximados de 98, 89 y
90 %, similares a las obtenidas por Prasad [96].
1
Orujo
0,9
MR = Mdb/Modb (dec)
0,8
0,7
Secadero solar
SDS
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50 t (h) 60
70
80
90
100
110
Figura 7.51: Variacin del ratio de humedad con el tiempo de secado para orujo en el
secadero solar y en el secado natural.
160
Alperujo
0,9
MR = Mdb/Modb (dec)
0,8
0,7
Secadero solar
SDS
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
t (h)
80
90
100
110
120
130
140
Figura 7.52: Variacin del ratio de humedad con el tiempo de secado para alperujo en
el secadero solar y en el secado natural.
Alpechn
0,9
MR = Mdb/Modb (dec)
0,8
0,7
Secadero solar
SDS
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
t (h)
60
70
80
90
100
110
120
Figura 7.53: Variacin del ratio de humedad con el tiempo de secado para alpechn en
el secadero solar y en el secado natural.
161
Como resumen, en la tabla 7.6 se muestran los tiempos de secado alcanzados en el

SDS y en el secadero para los diferentes modos de funcionamiento.
SDS
Secadero funcionamiento hbrido
Secadero funcionamiento forzado
Secadero funcionamiento natural
Orujo
Alperujo
Alpechn
99 h
2h
4h
8h
124 h
14 h
21 h
28 h
110 h
11 h
16 h
42 h
Tabla 7.6: Tiempos de secado en SDS y secadero solar para los tres subproductos.
7.5.
Modelos de ajuste de los resultados experimentales.
Una alternativa a los modelos tericos consiste en utilizar relaciones obtenidas de

anlisis de regresin no lineal sobre datos puramente experimentales. As, los modelos
matemticos de regresin han sido ampliamente utilizados para evaluar el fenmeno
del secado de diversos productos agrcolas, siendo los ms habituales los referentes al
secado en capa na.
En la tabla 7.7 se presentan algunos modelos matemticos simples para el ratio de
secado utilizados por diferentes autores para una gran variedad de materiales [179
184, 200, 201]. El valor numrico de los coecientes vara segn el tipo de producto a
secar y el tipo de secadero utilizado.
Estos modelos semitericos son una simplicacin de la solucin de la segunda ley
de Fick y consideran nicamente la resistencia externa de transferencia de humedad
entre el producto y el aire, no necesitando datos sobre geometra, coecientes de difusividad, etc. La limitacin ms importante de estos modelos reside en que son vlidos
para el rango de temperaturas, humedades relativas, ujos msicos de aire y contenidos
de humedad para el que han sido desarrollados, debiendo conocer, por tanto, de forma
exhaustiva, las caractersticas de los procesos que se pretenden ajustar.
De todos los modelos existentes, los ms utilizados son: Newton, Page, Henderson,
Logarithmic, Two-term y Wang and Sing [179,180]. Mediante tcnicas de regresin no
lineal se han obtenido las constantes de los diferentes modelos seleccionados usando el
software de anlisis estadstico DataFit. Se tomarn aquellos modelos que proporcionen
los mayores valores del coeciente de determinacin (U2 ) y los menores valores del error
cuadrtico medio ("2 ). Para determinar el valor de "2 se puede utilizar la ec. 7.2:
Q
P
"2 =
l=1
(P Uh{s>l P Usuhg>l )2
Q s
(7.2)
donde, P Uh{s>l es el ratio de humedad obtenido experimentalmente, P Usuhg>l es
162
Modelo
Newton o Lewis
Page
Modied Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Two-term
Two-term exponencial
Wang and Singh
Thompson
Ecuacin del modelo para MR

P U = h{s(nw)
P U = h{s(nwq )
P U = h{s(nw)q
P U = d h{s(nw)
P U = d h{s(nw) + f
P U = d h{s(n0 w) + e h{s(n1 w)
P U = d h{s(nw) + (1 d) h{s(ndw)
P U = 1 + dw + ew2
w = d ln P U + e (ln P U)2
Referencias
[181]
[179]
[181]
[179, 182]
[62]
[179, 182]
[179, 182]
[179, 182]
[37]
Tabla 7.7: Modelos matemticos de ratios de secado.

el ratio de humedad estimado, Q es el nmero de puntos considerados y s el nmero
de constantes en el modelo de regresin.
Para el anlisis de regresin se utilizan los resultados experimentales a temperaturas de 30, 40 y 50 o C para el modo mixto y de 20, 30 y 40 o C para el modo indirecto,
con caudales de aire de 0,22 nj@v (0,19 p3 @v), esto es, velocidades en la cmara de
aproximadamente 0,5 p@v.
En las tablas 7.8, 7.9 y 7.10 se presentan los resultados obtenidos en el ajuste del
ratio de humedad para los diferentes modelos seleccionados en este trabajo, para el
funcionamiento en modo mixto a diferentes temperaturas, de los subproductos orujo,
alperujo y alpechn, respectivamente. De igual forma, en las tablas 7.11, 7.12 y 7.13,
se muestran estos resultados para el funcionamiento en modo indirecto.
Para cada uno de los subproductos de estudio se muestra en las guras 7.54, 7.55
y 7.56 la comparacin de los modelos considerados para el modo mixto en el rango de
temperaturas de secado de 30, 40 y 50 o F, respectivamente.
Igualmente, en las guras 7.57, 7.58 y 7.59 se presenta dicha comparacin de modelos para el modo indirecto y con temperaturas de secado de 20, 30 y 40 o F, respectivamente. Se puede observar, en todos lo casos, que, conforme aumenta la temperatura
de operacin, el ajuste obtenido es ligeramente de peor calidad.
Como se observa, el modelo de Wang and Singh es el que peor aproximacin proporciona de los resultados experimentales. Por su parte, los modelos de Page, Logarithmic
y Two-term presentan en la mayora de los casos el mejor comportamiento.
Se ha seleccionado el modelo de Page para el ajuste del ratio de secado en base seca
en el rango de temperaturas estudiadas, por ser el que proporciona, de forma general,
el mejor ajuste de los valores experimentales con valores de U2 superiores a 0> 98 y de
"2 inferiores a 2> 322 1033 .
La comparacin de los valores predecidos por el modelo de Page y los experimentales para las diferentes temperaturas y subproductos, en el modo mixto e indirecto,
1
Experimental 30 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
MR (dec)
0,7
0,6
0,5
0,8
0,7
MR (dec)
0,8
0,4
0,6
0,8
0,7
0,4
0,3
0,2
0,2
t (h) 3
0,4
0,1
0
0,5
0,2
0
0
0,6
0,3
Orujo; Mixto
0,1
Experimental 50 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Wang and Singh
0,9
0,5
0,3
0,1
Experimental 40 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
0,9
MR (dec)
1
0,9
163
t (h)
0,5
t (h)
1,5
2,5
Figura 7.54: Variacin del ratio de secado experimental y simulado para varios modelos
a diferentes temperaturas en orujo y modo mixto.
1
Experimental 30 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
MR (dec)
0,7
0,6
0,5
0,8
0,7
MR (dec)
0,8
0,4
0,6
0,4
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
3
9 t (h) 12
15
18
21
New ton
0,8
Page
0,7
Henderson and Pabis
0,6
Logarithmic
Wang and Singh
0,5
0,4
0,3
0,2
Alperujo; Mixto
0,1
0
0
0
Experimental 50 C
0,9
0,5
0,3
Experimental 40 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
0,9
MR (dec)
1
0,9
6 t (h) 8
10
12
14
t (h) 6
10
12
a diferentes temperaturas en alperujo y modo mixto.
1
Experimental 30 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
MR (dec)
0,7
0,6
0,5
0,8
0,7
MR (dec)
0,8
0,4
0,6
0,2
0,2
0,7
9 t (h) 12
15
18
21
0,5
0,4
0,2
0,1
0
0
0
0,6
0,3
Alpechn; Mixto
0,1
0,8
0,4
0,3
Experimental 50 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
0,9
0,5
0,3
0,1
Experimental 40 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
0,9
MR (dec)
1
0,9
6 t (h) 8
10
12
14
4 t (h) 5
a diferentes temperaturas en alpechn y modo mixto.
Experimental 20 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
0,900
0,800
MR (dec)
0,700
0,600
0,500
0,400
1,000
0,800
0,700
0,600
0,500
0,300
0,200
0,200
0,800
0,700
6 t (h) 8
10
12
14
0,500
0,400
0,200
0,100
0,000
0,000
0
0,600
0,300
Orujo; Indirecto
0,100
0,000
Experimental 40 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
0,900
0,400
0,300
0,100
1,000
Experimental 30 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
0,900
MR (dec)
1,000
MR (dec)
164
4 t (h) 5
3 t (h) 4
a diferentes temperaturas en orujo y modo indirecto.
0,700
0,600
0,500
Experimental 30 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
0,900
0,800
0,700
MR (dec)
0,800
MR (dec)
1,000
Experimental 20 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
0,900
0,400
0,600
0,500
0,400
0,300
0,300
0,200
0,200
0,100
0,100
0,000
12
t (h) 18
24
30
36
New ton
0,8
Page
0,7
Henderson and Pabis
0,6
Logarithmic
Wang and Singh
0,5
0,4
0,3
0,2
Alperujo; Indirecto
0,1
0,000
0
Experimental 40 C
0,9
MR (dec)
1,000
0
0
8 t (h) 12
16
20
24
t (h) 9
12
15
18
a diferentes temperaturas en alperujo y modo indirecto.
0,7
0,6
0,8
0,7
0,5
0,4
0,6
0,2
0,2
0,7
12 t (h) 16
20
24
28
32
0,5
0,4
0,2
0,1
0
0
0
0,6
0,3
Alpechn; Indirecto
0,1
0,8
0,4
0,3
Experimental 40 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
0,9
0,5
0,3
0,1
Experimental 30 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
0,9
MR (dec)
0,8
MR (dec)
Experimental 20 C
New ton
Page
Henderson and Pabis
Logarithmic
Tw o-term
Wang and Singh
MR (dec)
1
0,9
10
t (h)
15
20
25
t (h) 9
12
15
18
a diferentes temperaturas en alpechn y modo indirecto.
165
se presentan en la gura 7.60 y 7.61 respectivamente. Se puede concluir que el modelo

de Page para el rango de temperaturas de secado de 20-50 o F, humedades relativas
del aire en la cmara de 5-25 % y caudales de aire de aproximadamente 0,2 p3 @v,
describe de forma adecuada la cintica de secado de los subproductos orujo, alperujo
y alpechn.
1
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
Orujo; Mixto
0,1
0
0
0,2
0,4
Experimental
30 C
40 C
50 C
0,9
0,6
0,8
Valores ajustados Modelo Page
0,8
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
Alperujo; Mixto
0,1
0
0
0,2
0,4
Valores experim entales
Experimental
30 C
40 C
50 C
0,9
0,6
0,8
Experimental
30 C
40 C
50 C
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
Alpechn; Mixto
0,1
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Valores experimentales
Figura 7.60: Valores del ratio de humedad db. predecidos segn el modelo de Page y
experimentales a diferentes temperaturas para los tres subproductos en el modo mixto.
1,000
1,000
0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
Orujo; Indirecto
0,100
0,000
0
0,2
0,4
Experimental
20 C
30 C
40 C
0,900
0,6
0,8
0,800
0,800
0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
Alperujo; Indirecto
0,100
0,000
0
0,2
0,4
Experimental
20 C
30 C
40 C
0,9
0,6
0,8
Experimental
20 C
30 C
40 C
0,900
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
Alpechn; Indirecto
0,1
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Figura 7.61: Valores del ratio de humedad db. predecidos segn el modelo de Page
y experimentales a diferentes temperaturas para los tres subproductos en el modo
indirecto.
166
Temper.
30o C
40o C
50o C
Modelos y parmetros constantes

Newton (k=0,3044)
Page (k=0,3235; n=0,9441)
Henderson and Pabis (a=0,9919; k=0,3013)
Logarithmic (a=0,9487; k=0,3317; c=0,0483)
Two-term (a=0,9427; k0 =0,2844; b=0,0576; k1 =1,4734)
Wang and Singh (a=-0,2775; b=0,0249)
Newton (k=0,3571)
Page (k=0,3416; n=1,0487)
Logarithmic (a=1,0974; k=0,3040; c=-0,0997)
Two-term (a=0,5021; k0 =0,3589; b=0,5021; k1 =0,3589)
Wang and Singh (a=-0,309; b=0,029)
Newton (k=0,67177)
Page (k=0,58307; n=1,40047)
Logarithmic (-)
Two-term (-)
Wang and Singh (a=-0,49091; b=0,049091)
U2
"2 1034
0,9982
0,9991
0,9984
0,9988
0,9992
0,9955
0,9984
0,9989
0,9985
0,9994
0,9985
0,9982
0,9858
1
0,9863
1
1,524
0,949
1,696
1,676
1,178
4,696
1,486
1,295
1,912
1,110
5,736
2,253
21,98
0
42,55
0
Tabla 7.8: Ajuste del ratio de humedad con la temperatura en modo mixto para los
diferentes modelos (orujo).
Temper.
30o C
40o C
50o C

Newton (k=0,09286)
Page (k=0,12193; n=0,88498)
Logarithmic (a=0,9032; k=0,1097; c=0,0846)
Two-term (a=0,1627; k0 =0,3491; b=0,8420; k1 =0,0777)
Wang and Singh (a=-0,08347; b=0,00217)
Newton (k=0,15119)
Page (k=0,1408; n=1,0383)
Logarithmic (a=1,0776; k=-0,0833; c=0,12999)
Two-term (a=0,5037; k0 =0,1525; b=0,5037; k1 =0,1525)
Wang and Singh (a=-0,1267; b=0,0047)
Newton (k=0,1963)
Page (k=0,26899; n=0,80928)
Logarithmic (a=0,8894; k=0,2142; c=0,0658)
Two-term (-)
Wang and Singh (a=-0,172599; b=0,009156)
U2
"2 1034
0,9886
0,9949
0,9914
0,9943
0,9952
0,9829
0,9969
0,9974
0,9969
0,9982
0,9969
0,9949
0,9767
0,9926
0,9855
0,9869
0,9619
6,906
3,203
5,429
3,792
3,402
10,85
2,365
2,173
2,478
1,613
3,029
4,183
15,71
5,562
10,88
11,01
28,44
diferentes modelos (alperujo).
Temper.
30o C
40o C
50o C

Newton (k=0,105384)
Page (k=0,0138; n=1,8908)
Logarithmic (a=2,0372; k=0,20419; c=-0,9629)
Two-term (a=0,5787; k0 =0,1219; b=0,5787; k1 =0,1219)
Wang and Singh (a=-0,068926; b=0,0007192)
Newton (k=0,16843)
Page (k=0,052; n=1,630)
Logarithmic (a=1,6049; k=0,08366; c=-0,56901)
Two-term (a=0,5495; k0 =0,1848; b=0,5495; k1 =0,1848)
Wang and Singh (a=-0,1184; b=0,0031)
Newton (k=0,23462)
Page (k=0,1183; n=1,4583)
Logarithmic (a=2,5218; k=0,0611; c=-1,5347)
Two-term (a=0,5257; k0 =0,2473; b=0,5256; k1 =0,2473)
Wang and Singh (a=-0,1580; b=0,0044)
167
U2
"2 1034
0,9058
0,9977
0,9351
0,9831
0,9351
0,9778
0,9385
0,9937
0,9513
0,9870
0,9513
0,9881
0,9476
0,9818
0,9522
0,9959
0,9522
0,9956
11,58
2,934
84,21
23,15
94,74
28,78
72,48
8,031
62,13
18,09
74,56
15,21
58,62
23,22
61,02
6,185
85,43
5,574
diferentes modelos (alpechn).
Temper.
20o C
30o C
40o C

Newton (k=0,2844)
Page (k=0,2299; n=0,7831)
Logarithmic (a=0,8277; k=0,2480; c=0,1832)
Two-term (a=0,8799; k0 =0,2312; b=0,1289; k1 =-0,024)
Wang and Singh (a=-0,1477; b=0,0070)
Newton (k=0,2426)
Page (k=0,3749; n=0,6920)
Logarithmic (a=0,7844; k=0,4326; c=0,2129)
Two-term (a=0,6165; k0 =0,5540; b=0,3855; k1 =0,0701)
Wang and Singh (a=-0,2379; b=0,0184)
Newton (k=0,3556)
Page (k=0,7285; n=0,3841)
Logarithmic (a=0,7714; k=1,0061; c=0,2536)
Two-term (a=0,6132; k0 =1,4397; b=0,3869; k1 =0,0779)
Wang and Singh (a=-0,3322; b=0,0334)
U2
"2 1034
0,9991
0,9902
0,9719
0,9993
0,9994
0,9853
0,9471
0,9943
0,9595
0,9984
0,9991
0,9697
0,7813
0,9967
0,8289
0,9938
0,9997
0,8396
21,41
6,506
18,67
0,504
0,498
9,705
30,70
4,317
30,70
1,410
0,913
23,00
146,0
2,538
133,2
5,751
0,290
124,9
Tabla 7.11: Ajuste del ratio de humedad con la temperatura en modo indirecto para
los diferentes modelos (orujo).
168
Temper.
20o C
30o C
40o C

Newton (k=0,0556)
Page (k=0,0419; n=1,0994)
Logarithmic (a=1,0350; k=0,0641; c=0,0333)
Two-term (a=1,0628; k0 =0,062; b=0,0046; k1 =-0,0494)
Wang and Singh (a=-0,0480; b=6,934)
Newton (k=0,0936)
Page (k=0,0698; n=1,1216)
Logarithmic (a=1,0421; k=0,1019; c=0,0128)
Two-term (a=0,5254; k0 =0,0988; b=0,5254; k1 =0,0988)
Wang and Singh (a=-0,0793; b=0,0018)
Newton (k=0,1516)
Page (k=0,2064; n=0,8436)
Logarithmic (a=0,8919; k=0,1945; c=0,1017)
Two-term (a=0,1189; k0 =0,0085; b=0,8754; k1 =0,1983)
Wang and Singh (a=-0,1307; b=0,0050)
U2
"2 1034
0,9869
0,9904
0,9929
0,9933
0,9933
0,9892
0,9873
0,9918
0,9912
0,9913
0,9912
0,9960
0,9858
0,9973
0,9898
0,9994
0,9994
0,9811
9,584
7,219
5,346
5,212
5,334
8,130
10,28
6,875
7,420
7,675
8,126
3,358
9,511
1,957
7,321
0,427
0,458
13,53
los diferentes modelos (alperujo).
Temper.
20o C
30o C
40o C

Newton (k=0,0516)
Page (k=0,0143; n=1,4446)
Logarithmic (a=6,5610; k=0,0050; c=-5,5697)
Two-term (a=0,5424; k0 =0,0569; b=0,5424; k1 =0,0569)
Wang and Singh (a=-0,0339; b=0,0001)
Newton (k=0,0807)
Page (k=0,0358; n=1,3204)
Logarithmic (a=1,5684; k=0,0401; c=-0,5618)
Two-term (a=0,5356; k0 =0,0871; b=0,5356; k1 =0,0871)
Wang and Singh (a=-0,0589; b=0,0008)
Newton (k=0,1463)
Page (k=0,0288; n=1,8165)
Logarithmic (a=1,6180; k=0,0769; c=-0,5503)
Two-term (a=0,5666; k0 =0,1650; b=0,5666; k1 =0,1650)
Wang and Singh (a=-0,1023; b=0,0022)
U2
"2 1034
0,9415
0,9826
0,9546
0,9980
0,9546
0,9978
0,9696
0,9940
0,9776
0,9997
0,9776
0,9996
0,9197
0,9965
0,9407
0,9781
0,9407
0,9763
47,87
14,70
38,43
1,769
41,18
1,837
26,57
5,501
20,37
0,244
22,31
0,354
100,3
4,667
79,39
31,60
92,63
31,76
los diferentes modelos (alpechn).
Captulo 8
Modelado terico del

funcionamiento del secadero
solar.
8.1.
Introduccin.
Las tcnicas de simulacin numrica resultan cada vez de mayor utilidad para
la caracterizacin de procesos [202204]. As, los modelos matemticos para la implementacin por ordenador de los sistemas de secado solar proporcionan una herramienta
importante para predecir la inuencia de diferentes parmetros en su funcionamiento,
posibilitando la obtencin del diseo del sistema de secado ms eciente energticamente [205207].
La necesidad de tales modelos para el desarrollo y optimizacin de los diseos
de secaderos radica en el hecho de considerar que la experimentacin a escala con
sistemas que incorporen diferentes combinaciones de diseo, variaciones en las condiciones climatolgicas y en los parmetros de secado, resulta altamente complicada. Sin
embargo, en la medida de lo posible ser interesante contrastar los valores obtenidos
por simulacin de un modelo terico con los resultados alcanzados en una investigacin
puramente experimental.
Dependiendo fundamentalmente del tipo de secadero solar (directo [208], indirecto [209], mixto [197], hbrido [95], activo [210], pasivo [211], en tnel [199, 212, 213],
en cabina [214], invernadero [215, 216], etc) y de las caractersticas del producto a
secar (contenido de humedad, difusividad efectiva, coecientes convectivos, etc) ser
necesario un modelo matemtico u otro.
De forma general, en la gura 8.1 se representa un esquema, para los secaderos del
169
170
tipo colector-cabina, de las variables necesarias a introducir para conseguir un modelo

apropiado de estos dispositivos. En resumen, sern necesarios parmetros climatolgicos, as como un extenso nmero de variables relacionadas con el colector y la cmara
de secado.
Figura 8.1: Esquema general de las variables necesarias para la simulacin.

En este trabajo, el modelo matemtico desarrollado para el prototipo de secadero
solar descrito en el captulo 6 consta de dos partes bien diferenciadas, correspondientes,
evidentemente, a los elementos fundamentales de dicho dispositivo, el captador solar
como unidad de precalentamiento del aire y la cmara de secado como equipo en el
que se produce propiamente la desecacin de los subproductos.
Diversos autores han realizado modelos para secaderos similares al propuesto [192,
197,201, 208,209,214,217225]. En general, todos ellos se basan en la aplicacin de los
balances de masa y energa en los diferentes elementos de los que conste el sistema de
secado.
La realizacin de un modelo matemtico de una unidad de secado solar y su implementacin en ordenador no resulta trivial debido, fundamentalmente, al gran nmero
de variables que entran en juego en cada caso especco. As, es difcil encontrar modelos similares para los secaderos, proponiendo cada investigador aqul que considera
que se ajusta mejor a su dispositivo, producto a secar, condiciones ambientales, etc.
El modelo matmatico que se presenta a continuacin se basa en las ecuaciones
171
que describen el proceso en el colector y en la cmara de secado. Su implementacin

se ha realizado mediante programacin en Visual Basic [226, 227] y la utilizacin del
mtodo numrico iterativo de Runge-Kutta de orden cuatro [228, 229]. Se detallarn
en los apartados siguientes tanto las expresiones utilizadas en el modelo como los
parmetros de entrada necesarios para una simulacin apropiada.
Adems, por la estrecha dependencia de las condiciones climticas en la eciencia
del proceso [96,186,189,205,206,230232], tanto en el colector como en la cmara, se ha
realizado un anlisis de regresin de las principales variables ambientales. Aunque, en
general, para la validacin del modelo se utilizarn las propiedades registradas durante
el ensayo mediante los equipos instalados (captulo 6), resulta interesante disponer de
valores horarios medios mensuales de los parmetros climticos para futuras simulaciones de procesos.
Para validar los modelos tericos se compararn los resultados obtenidos en las
simulaciones (colector, cmara y variables climticas) con los alcanzados experimentalmente.
8.2.
Modelo para el colector.
8.2.1.
Introduccin.
El captador solar de aire, como ya se ha indicado, es el elemento necesario en una

instalacin de secado solar para precalentar el aire ambiente (y disminuir su humedad
relativa a humedad absoluta constante) y guiarlo e introducirlo en la cmara de secado
de subproductos.
Para caracterizar el proceso que tiene lugar en l, las dos variables ms importantes
a conocer son la temperatura del aire a la salida del calentador y su rendimiento. Por
un lado, la temperatura de salida es una variable imprescindible para el modelado de
la cmara de secado y, por otro, el rendimiento del captador resulta importante para
evaluar la eciencia del proceso [233].
La obtencin de ambos parmetros en dispositivos de calentamiento de agua est
altamente documentada, mientras que para los colectores de aire la informacin tcnica existente es algo ms reducida y est basada fundamentalmente en los trabajos
realizados por Du!e y Beckman [84, 85], los cuales, posteriormente, han sido complementados por otros investigadores [92,173,234,235]. Sin embargo, aunque el modelado
del colector no es tarea fcil, se puede decir que su simulacin resulta bastante ms
sencilla que la de la cmara de secado.
172
8.2.2.
Rendimiento del colector y temperatura del aire a la salida.
En el captulo 3 se present la expresin para el rendimiento del colector (ec. 3.70)

en funcin del calor til (Tx segn ec. 3.71), la irradiancia global y el rea de captacin.
Para obtener, mediante simulacin, el rendimiento de un captador solar, es necesario
denir el factor de disipacin en el colector, IU (ec. 8.1), dado como el cociente entre
el calor til realmente proporcionado por el colector y el calor til que proporcionara
si toda la supercie del colector estuviera a la temperatura de entrada del uido.
IU =
pd fsd (Wi r Wi l )
Df [V XO (Wi l Wd )]
(8.1)
siendo pd el caudal msico de aire (nj@v), fsd el calor especco del aire (M@nj o F),
Df la supercie del colector (p2 ), V la energa absorbida por la placa segn la ec.
8.32 (Z@p2 ), XO el coeciente global de prdidas en el colector (Z@p2 o F), Wd la
temperatura del aire ambiente (o F), Wi r la temperatura de salida del aire en el colector
(o C) y Wi l la temperatura de entrada del aire en el colector (o C).
Despejando (Wi r Wi l ) de la ec. 8.1 y sustituyendo en la ec. 3.71 se obtiene la
expresin nal para el calor til (8.2).
Tx = Df IU [V XO (Wi l Wd )]
(8.2)
De esta forma, el rendimiento del colector, , a partir de las expresiones dadas

anteriormente, se indica en la ecuacin 8.3.
=
pd fsd (Wi r Wi l )
(Wi l Wi r )
Tx
=
IU ( )h IU XO
LW Df
LW Df
LW
(8.3)
siendo LW la radiacin total incidente sobre la supercie inclinada del colector

(Z@p2 ) y ( )h el producto transmisividad-absortividad efectivo dado en la expresin
8.33.
Asumiendo una variacin lineal de temperatura a lo largo del colector, la temperatura a la salida del mismo, Wi r , resulta:
Wi r = Wi l +
Tx
pd fsd
(8.4)
8.2.3.
173
Modelo matemtico.
El modelo implementado para el colector de aire est basado en los estudios previos
realizados por Du!e y Beckman sobre este tipo de dispositivos [84].
El colector utilizado en este trabajo, como se describi en el captulo 6, es un
calentador plano de aire de una cubierta y con paso de aire superior sobre el absorbedor.
Las hiptesis bajo las cuales se ha realizado el modelo son las siguientes: el rgimen
es estacionario (consideracin para variaciones horarias de los parmetros); el caudal
de aire que entra en el colector es constante y conocido; las temperaturas del uido y
de la supercie absorbedora sern temperaturas medias calculadas como se describir
posteriormente; y se desprecian las prdidas por los bordes del colector.
En la gura 8.2 se muestran las principales variables que intervienen en el modelo
y que se denirn a continuacin.
De forma esquemtica, la energa solar absorbida, V, de la radiacin incidente, LW ,
funcin de la emisividad y transmisividad de la cubierta (%1 , 1 ) y de la emisividad y
absortividad de la placa (%2 , 2 ), calienta a esta ltima a una temperatura Ws . Por un
lado, la energa absorbida por la placa se transere de diferentes formas: desde la placa
hasta el aire ambiental, a travs del aislamiento, mediante el coeciente de prdidas
inferiores Xe ; hasta el uido a Wi , a travs del coeciente de transferencia de calor k2 ;
y hasta la base de la cubierta, a travs del coeciente de transferencia de calor por
radiacin ku . Y por otro lado, la energa se transere desde el uido de trabajo a la
cubierta (a una temperatura Wf ) a travs del coeciente de transferencia de calor k1 ,
y se pierde al aire ambiental a travs del coeciente de prdidas superiores Xw .
Figura 8.2: Variables que intervienen en el modelo del colector.

De esta forma, los balances energticos en la cubierta, la placa y el uido se dan
respectivamente en las ecuaciones 8.5, 8.6 y 8.7.
174
Xw (Wd Wf ) + ku (Ws Wf ) + k1 (Wi Wf ) = 0
(8.5)
V + Xe (Wd Ws ) + ku (Wf Ws ) + k2 (Wi Ws ) = 0
(8.6)
k1 (Wf Wi ) + k2 (Ws Wi ) = tx
(8.7)
siendo Xw el coeciente global de prdidas superiores (Z@p2 o F), Xe el coeciente

global de prdidas inferiores (Z@p2 o F), Wd la temperatura ambiente (o F), Wf la
temperatura de la cubierta (o F), Ws la temperatura de la placa absorbedora (o F), Wi
temperatura del uido (aire) que circula por el interior (o F), h1 el coeciente convectivo
entre el aire y la cubierta (Z@p2 o F), k2 el coeciente convectivo entre el aire y la
placa (Z@p2 o F), hu el coeciente de radiacin entre la cubierta y la placa (Z@p2 o F),
V la cantidad de energa absorbida por la placa (Z@p2 ) y tx la ganancia de calor til
por unidad de rea del colector (Z@p2 ).
Las tres ecuaciones anteriores permiten obtener tx en funcin de Xw , Xe , XO , k1 ,
k2 , ku , Wi | Wd . Para ello, es necesario eliminar Ws y Wf de las mismas, algo que se
consigue despejando los factores (Ws Wi ) y (Wf Wi ) de las ecuaciones 8.5 y 8.6,
respectivamente. De esta forma, se obtienen las expresiones 8.8 y 8.9.
Ws Wi =
V (Xw + ku + k1 ) (Wi Wd ) (Xw ku + Xw Xe + Xe ku + Xe k1 )

(8.8)
(Xw + ku + k1 ) (Xe + k2 + ku ) k22
Wf Wi =
V ku (Wi Wd ) (Xw k2 + Xw Xe + Xw ku + Xe ku )
(Xw + ku + k1 ) (Xe + k2 + ku ) k2u
(8.9)
Sustituyendo ambas relaciones en la ecuacin 8.7 se alcanza la expresin nal de

tx (ec. 8.10):
tx = I 0 [V XO (Wi Wd )]
(8.10)
donde I 0 se dene como el factor de eciencia del colector y XO como el coeciente global de prdidas en el colector, y estn dados para este tipo de colector,
respectivamente, por las ecuaciones 8.11 y 8.12.
I0 =
k1 ku + Xw k2 + k2 ku + k1 k2
(Xw + ku + k1 ) (Xe + k2 + ku ) k2u
(8.11)
XO =
175
(Xe + Xw ) (k1 ku + k2 ku + k1 k2 ) + [Xe Xw (k1 + k2 )]

k1 ku + Xw k2 + k2 ku + k1 k2
(8.12)
Para determinar I 0 y XO , y de esta forma tx , es necesario conocer y determinar

los parmetros que a continuacin se van a comentar.
Coeciente global de prdidas superiores e inferiores en el colector.
El coeciente global de prdidas en el colector, XO , como se ha expresado en la
ecuacin 8.12, es funcin de otros dos coecientes globales de prdidas, el de la parte
superior Xw y el de la parte inferior Xe .
Por un lado, las prdidas superiores se producen por conveccin y radiacin. La
expresin para determinarlo es la 8.13 [84]. Como se puede apreciar, para obtener
dicho coeciente se han de conocer las temperaturas en las diversas supercies, que a
priori son desconocidas; por lo tanto, ser necesario aplicar un proceso iterativo para
su obtencin.
3
Xw = C
+
431
F
Wsp
i
(Wsp 3Wd ) h
Q+i
1 D
kz
(8.13)
2
+ Wd2
(Wsp + Wd ) Wsp
(%2 + 0> 000591 Q kz )31 +
2Q +i 31+0>133%1
%1
Q
donde Q es el nmero de cubiertas en el colector, i , F y h son coecientes que se

obtienen mediante las expresiones 8.14, 8.15 y 8.16, respectivamente ( udg es la inclinacin del colector en radianes), %1 es la emisividad de la cubierta, %2 es la emisividad
de la supercie absorbedora, Wd la temperatura ambiente (o F), Wsp la temperatura
media de la supercie absorbedora (o F) y kz el coeciente de transferencia debido al
viento entre la cubierta y el aire ambiente (Z@p2 o F).
i = (1 + 0> 089 kz 0> 1166 kz %2 ) (1 + 0> 07866 Q )
(8.14)
F = 520 1 0> 000051 2udg
(8.15)
100
h = 0> 430 1
Wsp
(8.16)
176
Las prdidas de energa que sufren los colectores debido al viento, kz , en general,
son importantes. Sin embargo, el clculo de este coeciente no es tarea sencilla debido a la innidad de casos que se pueden presentar y a la dicultad de estimar las
caractersticas exactas del viento al que estar sometido el colector. Existen multitud
de estudios y relaciones sobre casos concretos, vlidos solamente para unas conguraciones y valores determinados. En este caso se considerar, por su simplicidad y
generalidad, la expresin 8.17 dada por Watmu (1977) [84, 235].
kz = 2> 8 + 3> 0 y
(8.17)
siendo la y la velocidad del viento en p@v.

Y por otro lado, las prdidas que se producen por la parte inferior del colector, Xe ,
son debidas, en su mayor parte, a las caractersticas del aislante. Suponiendo que la
parte superior del aislante coincide con la supercie absorbedora, se puede expresar el
coeciente de prdidas inferiores por la ecuacin 8.18.
Xe =
ndlv
hdlv
(8.18)
siendo ndlv y hdlv la conductividad trmica (Z@po F) y el espesor del aislante (p)
respectivamente.
Para el colector de estudio se puede suponer que los coecientes convectivos entre
el aire y la cubierta y entre el aire y la placa son iguales (k1 = k2 k). Este coeciente
se obtendr a partir del nmero de Nusselt, mediante la expresin 8.19.
k = Qx
Ny
Gk
(8.19)
siendo k el coeciente convectivo (Z@p2 o F), Ny la conductividad trmica del aire

(Z@po F) y Gk la longitud caracterstica en el colector, esto es, su dimetro hidrulico
(p2 ), que para supercies paralelas se considera como dos veces la distancia entre
placas.
Para determinar el nmero de Nusselt, segn Du!e y Beckman [84], es posible
utilizar la expresin 8.20.
Q x = 0> 0158 Re0>8
(8.20)
177
Supuesta conocida la temperatura media del aire dentro del colector, se pueden
obtener sus propiedades y, por tanto, el nmero de Reynolds mediante la ecuacin
8.21.
Re =
y Gk
pd Gk
=

Di
(8.21)
siendo la densidad del aire (nj@p3 ), su viscosidad dinmica (nj@p v) y Di la

seccin transversal del conducto por donde circula (p2 ).
Caudal msico de aire en el colector.
La ecuacin 7.1 indicada en el captulo 7 permite determinar el caudal msico de
aire en el colector en funcin de su seccin de paso, la densidad del aire y la velocidad.
Temperatura media del uido y de la supercie absorbedora.
La temperatura media del uido, Wi p , para la que se evaluarn las propiedades
del uido, se puede calcular mediante la expresin 8.22.
Wi p
1
=
O
Z
0
Wi (|)g| = Wl +
Tx
1 I 00
Df IU XO
(8.22)
donde I 00 es el factor de ujo del colector dado en la ec. 8.30.

Por otro lado, la temperatura media de la supercie absorbedora, Wsp , ser siempre mayor que la temperatura media del uido, Wi p . Esta diferencia de temperatura
para colectores que usan lquido como uido es muy reducida; sin embargo puede ser
importante en calentadores de aire. Si se indica la ganancia til del colector a partir
de la temperatura media de la placa (ec. 8.23) combinada con la expresin 8.2 anteriormente dada, se obtiene la relacin para determinar la temperatura media de la
supercie absorbedora 8.24.
Tx = Df [V XO (Wsp Wd )]
Wsp = Wi l +
Tx
(1 IU )
Df IU XO
(8.23)
(8.24)
Como se aprecia en las ecuaciones dadas 8.22 y 8.24, las expresiones de las temperaturas medias dependen del coeciente global de prdidas XO , que a su vez es funcin
la temperatura media de la placa (ec. 8.12 y ec. 8.13). Por tanto, el clculo de stas
necesitara de un proceso iterativo que consiste en suponer una Wsp , a partir de la
178
cual se calcula un primer valor de XO , con ste y unos valores supuestos de IU y I 00

se calcula Wi p y, a partir de ella, se recalculan XO , IU y I 00 , repitindose el proceso
hasta converger. Si se inicia con un valor adecuado en el proceso, la segunda iteracin
generalmente es innecesaria. Para colectores de aire, un buen valor para comenzar el
proceso es el dado en la ecuacin 8.25 con Wsp y Wl en o F [84].
Wsp = Wl + 20
(8.25)
Coeciente de radiacin entre la cubierta y la placa.

El coeciente de radiacin entre la cubierta y la placa se determina mediante la
expresin 8.26, que se puede aproximar mediante la ecuacin 8.27.
ku =
Ws2 + Wf2 (Ws + Wf )

1
%2
ku =
1
%1
1
4 Wi3p
1
%2
1
%1
1
(8.26)
(8.27)
siendo la constante de Stean-Boltzmann, cuyo valor es 5> 67 1038 Z@p2 o F 4 .

Factor de disipacin de calor, de eciencia del colector y de ujo.
Existe una relacin entre el factor de disipacin de calor, IU , el factor de eciencia
del colector, I 0 , y el factor de ujo, I 00 .
Como se ha visto anteriormente en la ecuacin 8.2, el calor til cedido al aire
depende del factor IU y se puede determinar mediante la expresin 8.1 o mediante la
ecuacin 8.28. Para este tipo de colectores existe una relacin entre los tres factores
dada por 8.29.
pd fsd
Df XO I 0
IU =
1 exp
Df XO
pd fsd
(8.28)
IU = I 0 I 00
(8.29)
La expresin para determinar I 0 se indic en 8.11 y la expresin para obtener I 00

se da en 8.30 [84].
pd fsd
Df XO I 0
I =
1 exp
Df XO I 0
pd fsd
00
(8.30)
179
Producto transmisividad-absortividad ( ).

El producto ( ) tiene tal importancia que conviene verlo como una propiedad
en s del conjunto cubierta-supercie absorbedora, ms que como el producto de dos
propiedades [84].
Este producto es el resultado de las sucesivas reexiones que se producen entre
la placa absorbedora y la cubierta translcida. As, si es la transmisividad del recubrimiento en un determinado ngulo de incidencia y es la absortividad angular de
la supercie absorbedora, de toda la energa incidente, ( ) es absorbida por la placa
y (1 ) es reejado hacia la cubierta, siendo de esta ltima la cantidad (1 ) g
reejada de nuevo hacia la supercie absorbedora (g es la reectividad para radiacin
difusa de la cubierta). Este fenmeno se repite indenidamente, de forma que la fraccin de la energa incidente que es nalmente absorbida, resulta:
( ) =
"
X
[(1 ) g ]q =
q=0

1 (1 ) g
(8.31)
De forma general, la radiacin absorbida por la placa para la inclinacin del colector, V, viene dada por la expresin 8.32.
V = LW ( )
(8.32)
Debido al calentamiento de la cubierta se reducen las prdidas trmicas a travs de

la misma. Para tener en cuenta este hecho, es habitual utilizar el producto transmisividad-absortividad efectivo, llamado ( )h , el cual es ligeramente superior al producto
( ). Pese a existir frmulas para el clculo del producto ( )h [84], rara vez ste es
mayor que el 1 2 % de . De esta forma, se tomar para los materiales habituales
de cubiertas la relacin dada en 8.33.
( )h = 1> 02
8.2.4.
(8.33)
Parmetros de entrada y proceso de clculo.
El procedimiento para calcular la eciencia horaria y la temperatura de salida en

el colector es el siguiente:
1. Se suponen unos valores iniciales de las temperaturas medias de la supercie
absorbedora (Wsp0 ) y del uido (Wi p0 ).
2. Se obtiene el coeciente global de prdidas, XO (ec. 8.12).
180
3. Se calcula I 0 , pd , I 00 y IU (ec. 8.11, 7.1, 8.30 y 8.29).

4. Se halla la energa absorbida del colector, V, a partir de la ec. 8.32 y se determina
el calor til, Tx , segn ec. 8.2.
5. Se recalculan las temperaturas Wsp (ec. 8.24) y Wi p (ec. 8.22) con el valor
obtenido de Tx .
6. Con estas nuevas temperaturas medias se repiten los pasos 2 a 5 hasta converger
con una tolerancia previamente denida.
7. Alcanzado los valores deseados de Wsp y Wi p se puede obtener la eciencia
horaria del colector y la temperatura de salida segn las ecuaciones 8.34 y 8.35.
=
Tx
LW Df
Wi r = Wd +
Tx
pd fsd
(8.34)
(8.35)
Las datos iniciales necesarios son:

Wd , temperatura ambiente (se ha considerado que la temperatura del uido a la
entrada es igual a la temperatura ambiente, esto es, Wi l = Wd ).
Wsp0 , temperatura media de la placa inicial (como se indic en la ec. 8.25 se ha
tomado 20 o F superior a la temperatura ambiente).
Wi p0 , temperatura media del uido inicial (comprendida entre Wd y Wsp0 , se ha
considerado 10 o F sobre la temperatura ambiente).
LW , radiacin solar incidente para la inclinacin del colector, y, velocidad del
viento y yf , velocidad del aire en el colector.
Y parmetros constantes durante todo el proceso de secado: Df , supercie del
colector, Di , seccin transversal del colector, Gk , dimetro hidrulico (en supercies paralelas se considera dos veces la distancia entre placas), > ngulo
del colector con la horizontal (en las ecuaciones se utiliza su valor en radianes),
ndlv y hdlv , conductividad trmica y espesor del aislante, , constante de SteanBoltzmann, %1 y %2 , emisividades de la cubierta y la placa, , transmisividad
de la cubierta, , absortividad de la placa, y constantes relativas al aire (densidad, viscosidad dinmica y conductividad trmica, denida en el captulo 3 su
variacin con la temperatura).
181
En la tabla 8.1 se muestran los parmetros considerados constantes durante la

simulacin del proceso en el colector.
Df = 0,9284 (p2 )
Di = 0,0467 (p2 )
Q = 1; Gk = 0,1 (p)
= 20o , 25o , 35o 40o
ndlv = 0,05 (Z@po F )
hdlv = 0,04 (p)
= 5,671038 (Z@p2 o F 4 )
%f = 0,94
%so = 0,35
( )h = 1,02(0,810,9)
fsd 1004,35 (M@nj o F ). Ver ec. 3.39
Ny 0,027 (Z@po F ). Ver ec. 3.43
1,147 (nj@p3 ). Ver ec. 3.40
21035 (nj@p v). Ver ec. 3.41
Tabla 8.1: Parmetros constantes para el modelo del calentador solar.

El modelo del colector, como se ha indicado, se ha implementado en Visual Basic (gura 8.3). Mediante las ecuaciones y los parmetros de entrada anteriormente
presentados, el programa realiza un proceso iterativo hasta que entre dos iteraciones
sucesivas haya una diferencia inferior a 0,1 en los valores correspondientes a Wsp y
Wi p . Cuando se da esta condicin la simulacin abandona el bucle, calculndose los
valores intermedios, Xe , Xw , XO y pd , as como los resultados nales buscados: la temperatura del aire a la salida del colector, Wi r (temperatura de entrada para el modelo
de la cmara), y su rendimiento instantneo, .
Inicio
Declaracin de
constantes
Declaracin de
variables
DO
Tmf = Tmf0
Tpm = Tpm0
'Obtencin de UL
Betarad = Beta * 3.1415927 / 180
c = 520 * (1 - 0.000051 * (Betarad ^ 2))
e = 0.43 * (1 - (100 / Tpm))
hw = 2.8 + 3 * v
f = (1 + 0.089 * hw - 0.1166 * hw * Emiplcol) * 1.07866
a = (((1 / ((c / Tpm) * (Abs(Tpm - Ta) / (1 + f)) ^ e)) + (1 / hw)) ^ (-1))
Ut = a + (CteStefBolz * (Tpm + Ta) * (Tpm ^ 2 + Ta ^ 2)) / (((Emiplcol + 0.00591 * hw) ^ (-1)) + ((2 + f - 1 + 0.133 * Emicubcol) / Emicubcol) - 1)
Ub = kais / eais
Re = (densia * vc * Dh) / viscoa
Nu = 0.0158 * (Re ^ 0.8)
h = Nu * ka / Dh
hrc = (4 * CteStefBolz * Tmf ^ 3) / ((1 / Emiplcol) + (1 / Emicubcol) - 1)
Ul = ((Ub + Ut) * (2 * hrc * h + h ^ 2) + Ub * Ut * 2 * h) / (2 * hrc * h + (h ^ 2) + Ut * h)
Fp = (1 + (Ul / (h + ((1 / h) + (1 / hrc)) ^ (-1)))) ^ (-1)
mas = Af * densia * vc
Fp2 = ((mas * cpa) / (Ac * Ul * Fp)) * (1 - Exp(-(Ac * Ul * Fp) / (mas * cpa)))
Fr = Fp * Fp2
S = I * 1.02 * transcubcol * absorplcol
Qu = Ac * Fr * (S - Ul * (Tmf - Ta))
Tmf0 = Ta + (Qu / (Ac * Fr * Ul)) * (1 - Fp2)
Tpm0 = Ta + (Qu / (Ac * Fr * Ul)) * (1 - Fr)
LOOP WHILE
(Abs(Tpm - Tpm0) > 0.1 And Abs(Tmf - Tmf0) > 0.1)
Resultados parciales
Ut; Ub; Ul; mas
Resultados finales
Tout = Ta + (Qu / (mas * cpa))

Rendim = Qu * 100 / (I * Ac)
Fin
Figura 8.3: Diagrama de bloques de la simulacin del colector.
182
8.3.
Modelo para la cmara de secado.
8.3.1.
Introduccin.
La cmara de secado es el elemento de una instalacin de secado solar que recibe

el aire precalentado del captador y en la que se produce propiamente el secado de los
productos. En general, el establecimiento de los balances de masa y energa, junto con
un modelo emprico que represente la cintica del proceso, va a permitir la simulacin
de la operacin y mejora de las diferentes conguraciones de dispositivos de secado
trmico.
A lo largo de los aos, distintos modelos de simulacin han sido desarrollados para
el secado de los ms diversos productos [174,197,201,208,209,217225], y bsicamente
todos ellos se apoyan en las ecuaciones de la transmisin de calor y en la cintica del
material a secar. Uno de los mtodos que mejor se adaptan a las diferentes conguraciones es el mtodo paso a paso [207, 220], aunque existen modelos ms elaborados y
complejos de cmaras de secado [192, 214, 215].
En los siguientes puntos se presentan las ecuaciones del balance de masa y energa
en una instalacin genrica de secado, se muestra el modelo matemtico para la cmara
de secado objeto de estudio y se establecen los parmetros de entrada de dicho modelo.
8.3.2.
Balances de masa y energa en sistema genrico de secado.
Una instalacin genrica de secado, en equilibrio, se presenta en la gura 8.4. Las

ecuaciones del balance de masa y energa para esta instalacin genrica seran las
siguientes [207, 220]:
Figura 8.4: Esquema de un proceso genrico de secado.
1) El ujo de aire caliente produce un intercambio entre el propio agente desecante,

el producto y las paredes internas del secadero (gura 8.5) dado en la ecuacin 8.36.
pdv fsdv W = kdv >sk Vsk (Wdv Wsk ) + 4kdv>sl Vsl (Wdv Wsl )
(8.36)
183
siendo pdv el caudal msico de aire seco (nj@v), fsdv el calor especco del aire
(M@nj o F), W la diferencia de temperatura del aire que entra y sale (o F), kdv>sk el coeciente de transmisin de calor convectivo aire-producto (Z@p2o F), Vsl la supercie
de intercambio (p2 ), Wdv la temperatura del agente desecante (o F), Wsk la temperatura
del producto hmedo (o F), kdv>sl el coeciente de transmisin de calor convectivo airepared (Z@p2o F), Vsl la supercie de una de las paredes de la cmara (p2 ) y Wsl la
temperatura de la pared interna (o F).
mascpas 'T
h as,ph Sph (Tas - Tph)
Paredes
h as,pi Spi (Tas - Tpi)
Figura 8.5: Intecambio aire-producto-paredes internas.

2) El producto hmedo recibe energa del aire, una parte es acumulada y otra se
emplea en evaporar su humedad (gura 8.6) segn la 8.37.
psk fssk
gWsk
gw
= kdv>sk Vsk (Wdv Wsk ) ppv Oy
gP
gw
(8.37)
donde psk es la masa del producto hmedo (nj), fssk el calor especco del producto hmedo (M@nj o F), ppv la masa de la materia seca (nj), Oy el calor latente de
vaporizacin (M@nj) y M el contenido en humedad (nj@njge= ).
mms Lv (dM/dt)
Aire desecante
h as,ph Sph (Tas - Tph)
mph cpph (dTph / dt)
Figura 8.6: Intercambio aire desecante-producto hmedo.
184
La energa es transmitida a las paredes interiores del secadero por conveccin y

conduccin; el intercambio trmico entre las paredes exteriores y el medio sucede por
conveccin y radiacin.
3) En la supercie interna de la pared (gura 8.7) se cumple la ecuacin 8.38.
psl fssl
gWsl
gw
= 4 [nsl Vsl (Wdlv Wsl ) + kdv>sl Vsl (Wdv Wsl )]
(8.38)
siendo psl la masa de la pared de la cmara de secado (nj), fssl el calor especco
de la pared interna (M@nj o F), nsl el coeciente de intercambio por conduccin de la
pared interna (Z@p2o F) y Wdlv la temperatura del aislamiento (o F).
is
h as, pi S pi (Tas - Tpi)
kpi Spi (Tais - Tpi)
mpi cppi (dTpi / dt)
Paredes
Figura 8.7: Intercambio pared interna-aire-aislamiento.

4) El intercambio entre la pared y el aislamiento (gura 8.8) viene dado por la
expresin 8.39.
pdlv fsdlv
gWdlv
gw
+ 4[ndlv Vdlv (Wdlv Wdh )] = psl fssl (
gWdlv
) + 4[nsl Vsl (Wdlv Wdl )]
gw
(8.39)
siendo pdlv la masa del aislamiento (nj), fsdlv el calor especco del aislamiento
(M@nj o F), ndlv el coeciente de intercambio por conduccin del aislamiento (Z@p2o F),
Vdlv la supercie de una de las paredes de aislamiento (p2 ), Wdh la temperatura exterior
del aislamiento (o F) y Wdl la temperatura interior del aislamiento (o F).
5) Por ltimo, el intercambio en la supercie externa del aislamiento (gura 8.9)
est dado por la ecuacin 8.40.
mais cpais (dTais/dt)
mpi cppi (dTais/dt)
is
kais Sais (Tais - Tae)
kpi Spi (Tais - Tai)
Figura 8.8: Intercambio pared interna-aislamiento.
h med,ae Sais (Tmed-Tae)
is
mais cpais (dTae/dt)
hr Sais (Tr-Tae)
kais Sais (Tais-Tae)
Figura 8.9: Intercambio supercie externa del aislamiento-medio.
185
186
pdlv fsdlv
gW dh
gw
= 4[ndlv Vdlv (Wd Wdh ) + kphg>dh Vdlv (Wphg Wdh ) + ku Vdlv (Wu Wdh )]
(8.40)
con kphg>dh el coeciente de transmisin de calor convectivo medio-aislamiento exterior (Z@p2o F), Wphg la temperatura del medio exterior-aire (o F), ku el coeciente de
intercambio por radiacin (Z@p2o F) y Wu la temperatura media radiante del exterior
(o F).
El conjunto de ecuaciones puede ser resuelto mediante un mtodo iterativo computerizado para las distintas condiciones de partida.
8.3.3.
Modelo matemtico para la cmara de secado.
A partir de las ecuaciones anteriores, referidas a una instalacin genrica de secado,

y particularizando para la cabina de secado del prototipo de secadero solar propuesto,
es posible simular el comportamiento de la misma.
La cmara de secado, como se describi en el captulo 6, dispone de dos paredes
translcidas que permiten la entrada de la radiacin solar directa permitiendo el secado
mixto de los materiales que se dispondrn en las dos bandejas previstas. De esta forma,
el modelo implementado para la cmara se basa en los balances de masa y energa que
tienen lugar en ella para dichas dos bandejas, as como en la la cintica de secado de
los subproductos utilizados (captulo 4). A partir de la resolucin de estas ecuaciones,
es posible obtener, en cada instante, las temperaturas de producto y la temperatura
del aire a la salida.
Las hiptesis bajo las cuales se ha realizado el modelo son las siguientes: el agua
extrada del producto se incorpora en forma de vapor saturado a la corriente de aire;
los intercambios de radiacin entre las paredes de la cmara y el producto se consideran despreciables; el agua del producto se supone que est en estado lquido y
distribuida uniformemente en l; la temperatura del aire a la entrada de la cmara
de secado se estima que coincide con la temperatura a la salida del colector (Wd>h =
Wi r ); la temperatura del aire situado entre las dos bandejas de producto se determina
como la media entre la temperatura del aire a la entrada y a la salida (ec. 8.42); por
la disposicin de las bandejas, para la simulacin del secado en modo mixto se considera exclusivamente la accin de la radiacin en la bandeja inferior; se ha supuesto,
inicialmente, que las supercies de las paredes interior y exterior son diferentes; por
ltimo, se consideran dos de las paredes de la cabina opacas (acero) y las otras dos
translcidas (metacrilato).
187
El esquema de las variables para la cmara de secado modelada se muestra en la

gura 8.10.
Figura 8.10: Variables para el modelo de la cmara de secado.

Siguiendo la misma secuencia en los balances que la mostrada para la instalacin
genrica, particularizando para la disposicin que nos ocupa, se establecen las siguientes ecuaciones:
1) Intercambio entre el ujo de aire caliente, el producto y las paredes internas del
secadero (8.41):
pdv fsdv (Wdv>h Wdv>v ) = kd >s1 Ds1 (Wdv>h Ws1 ) + kd >s2 Ds2 (Wdv>phg Ws2 )+
+2 kd >sl1 Vsl1 (Wdv>h Wsl1 ) + 2 kd >sl2 Vsl2 (Wdv>h Wsl2 )
(8.41)
siendo pdv : caudal msico de aire seco (nj@v); fsdv : calor especco del aire (M@nj o F);
Wdv>h y Wdv>v : temperatura del agente desecante (aire) a la entrada y salida de la cmara
de secado respectivamente (o F) ; Wdv>phg : temperatura del aire situado entre las dos
bandejas del producto (o F), calculada mediante la ec. 8.42; kd>s1 y kd>s2 : coecientes
convectivos aire-producto para la bandeja inferior y superior (Z@p2o F); Ds1 y Ds2 :
supercie de las bandejas inferior y superior que contienen al producto (p2 ); Ws1 y
Ws2 : temperaturas del producto hmedo de las bandejas inferior y superior respectivamente (o F); kd>sl1 : coeciente de transmisin de calor convectivo aire-pared translcida
188
(Z@p2o F); Vsl1 : supercie de una de las paredes translcidas de la cmara (p2 ); Wsl1 :
temperatura de la pared interna translcida (o F); kd>sl2 : coeciente de transmisin de
calor convectivo aire-pared opaca (Z@p2o F); Vsl2 : supercie de una de las paredes
opacas de la cmara (p2 ); Wsl2 : temperatura de la pared interna opaca (o F).
Wdv>phg =
Wdv>h + Wdv>v
2
(8.42)
2) El producto hmedo recibe energa del aire. Una parte es acumulada y otra se
emplea en evaporar humedad, por tanto, se cumple en el equilibrio para la bandeja
inferior la ec. 8.43 y para la superior la ec. 8.44.
ps1 fss1
ps2 fss2
gWs1
gw
gWs2
gw
= kd >s1 Ds1 (Wdv>h Ws1 ) ppv1 Oy
gP1
gw
= kd >s2 Ds2 (Wdv>phg Ws2 ) ppv2 Oy
gP2
gw
(8.43)
(8.44)
con ps1 y ps2 : masa del producto hmedo de la bandeja inferior y superior (nj);
fss1 y fss2 : calor especco del producto hmedo de la bandeja inferior y superior
(M@nj o F); ppv1 y ppv2 : masa de la materia seca de la bandeja inferior y superior (nj);
P1 y P2 : contenido de humedad en base seca del producto para la bandeja inferior y
superior respectivamente (nj@njge= ); Oy : calor latente de vaporizacin (M@nj).
3) El intercambio entre la supercie interna de la pared translcida y el exterior se
da en la ecuacin 8.45, y el intercambio entre la supercie interna de la pared opaca y
el exterior en la expresin 8.46.
psl1 fssl1
gWsl1
gw
= 2 nsl1 Vsl1 (Wsh1 Wsl1 ) + 2 kd>sl1 Vsl1 (Wdv>h Wsl1 )
+2 kphg >sh1 Vsh1 (Wd Wsh1 ) + ku Vsh1 (Wu Wsh1 )

(8.45)
psl2 fssl2
gWsl2
gw
= 2 nsl2 Vsl2 (Wsh2 Wsl2 ) +
+2 kd>sl2 Vsl2 (Wdv>h Wsl2 ) + 2 kphg >sh2 Vsh2 (Wd Wsh2 )
(8.46)
siendo psl1 y psl2 : masa de la pared translcida y opaca de la cmara de secado

(nj); fssl1 y fssl2 : calor especco de la pared interior translcida y opaca (M@nj o F);
189
nsl1 y nsl2 : coeciente de intercambio por conduccin de la pared interior translcida

y opaca (Z@p2o F); Wsh1 y Wsh2 : temperatura de la pared exterior translcida y opaca
(o F); kphg>sh1 y kphg>sh2 : coeciente de transmisin de calor convectivo medio-pared
exterior (Z@p2o F); Vsh1 y Vsh2 : supercie de la pared exterior translcida y opaca,
respectivamente (p2 ); Wd : temperatura ambiente (o F); ku : coeciente de intercambio
por radiacin (Z@p2o F); Wu : temperatura media radiante del exterior (o F).
Estas ltimas variables (ku y Wu ) se encuentran relacionadas mediante la expresin
8.47. Hay que tener en cuenta que el coeciente de transmisin de calor por radiacin
tendr un valor nulo para las simulaciones en modo indirecto.
ku = %s1 Wsh1 + Wu2 (Wsh1 + Wu )
(8.47)
donde: %s1 es la emisividad del producto de la bandeja inferior y Wu se puede obtener

mediante la relacin de Swinbank [173] (ec. 8.48, donde Wu y Wd estn expresados en
N).
Wu = 0> 0552 Wd1>5
8.3.4.
(8.48)
Parmetros de entrada y proceso de clculo.
Las parmetros iniciales necesarios para el modelo de la cmara son los siguientes:
Variables tomadas de la simulacin del colector: Wd>h Wi r , temperatura de
entrada a la cmara, pdv , ujo msico de aire y Wd , temperatura ambiente;
Parmetros relativos al producto:
Coecientes convectivos entre el aire y el producto: se toman los determinados en conveccin natural y forzada para cada uno de los subproductos,
segn las tablas 4.15 y 4.16 para modo indirecto o mixto, respectivamente.
Ratio de humedad: denida en el captulo 4 su variacin con la temperatura
para los diferentes subproductos y modos de funcionamiento (guras 4.14,
4.15, 4.16, 4.17, 4.18 y 4.19). Con la expresin indicada en dicho captulo
(ln P U = D + Ew) se tienen los valores de A y B para cada temperatura
(guras 4.20, 4.21 y 4.22). De esta forma, es posible obtener la ecuacin
que dene la variacin de ambos parmetros en funcin de la temperatura
del aire desecante (tabla 8.2), donde dicha temperatura est dada en o F, y
considerada igual a Wi r para la bandeja inferior y Wdv>phg (ec. 8.42) para la
bandeja superior.
190
O ru jo n a tu ra l
O ru jo fo rza d o
A lp eru o n a tu ra l
A lp eru jo fo rza d o
A lp ech n n a tu ra l
A lp ech n fo rza d o
A
0,0044W -0,2583
0,0002W 2 -0,0161W +0,1647
-0,0224W +1,232
-0,0012W 2 +0,0622W -0,7439
0,0119W -0,1055
0,0016W 2 -0,0863W +1,356
B
-0,0113W +0,3913
-0,0006W 2 +0,0223W -0,3648
-0,0012W -0,0185
0,0001W 2 -0,0101W +0,1005
-0,0081W +0,2684
-0,0005W 2 +0,0246W -0,3464
Tabla 8.2: Parmetros A y B de simulacin del ratio de secado.
As, considerando la expresin de MR en funcin de los parmetros A y

B y el contenido de humedad inicial del producto (ec. 8.49), se obtiene
la ecuacin 8.50 de la variacin de la humedad con el tiempo para cada
subproducto y modo de funcionamiento. Dicha expresin es la utilizada en
el modelo para la simulacin.
P U = hD hEw
P
Pr
(8.49)
gP
= Pr E hD hEw
(8.50)
gw
Calor especco del producto, calculado mediante la expresin 8.51 [220].
fs = 1> 159 pvhfd + 4> 187 pdjxd
(8.51)
donde pdjxd = ps Pr (nj) y pvhfd = ps (1 Pr ) (nj), siendo Pr el

contenido de humedad del producto dado en la tabla 4.2 (ghf=).
Otros parmetros: en la tabla 8.3 se muestran otras variables relativas a la cmara
(p.ej. referentes a la pared translcida - 1 - y opaca - 2 -), el producto o el aire
desecante, considerados la mayora constantes durante la simulacin.
En lo referente al proceso de clculo en el modelo indicado de la cmara de secado,

se ha utilizado una implementacin en Visual Basic con una resolucin de las ecuaciones diferenciales mediante el mtodo numrico iterativo de orden cuatro de RungeKutta, para cada intervalo de tiempo. Con los valores de entrada dados anteriormente,
el programa realiza un proceso iterativo hasta converger.
Mediante dicha simulacin se podrn obtener las temperaturas del producto de las
bandejas inferior y superior (Ws1 y Ws2 ), as como del aire a la salida de la cmara
(Wdv>v ).

Vsl1 Vsh1 = 0,409 (p2 )
sl1 = 0,7 (Z@po F ) y hsl1 = 0,03 (m),
, nsl1 = 23> 33 (Z@p2 o F )
ms1 = 2 (nj )
1 = 2515 (nj@p3 )
fssl1 = 840 (M@nj o F )
%s1 = 0,8; = 5,671038 (Z@p2 o F 4 );
kd>sl1 = kd>sl2 = 9> 09 (Z@p2 o F )
Ly = 2> 4 106 . Segn la ec. 3.7
191
Vsl2 Vsh2 = 0,164 (p2 )

sl2 = 54 (Z@po F ) y hsl2 = 0,03 (p),
, nsl2 = 1800 (Z@p2 o F )
ms2 = 2 (nj )
2 = 7850 (nj@p3 )
fssl2 = 887,43 (M@nj o F )
Wu = 0> 0552 W 1>5
d
kphg >sh1 = kphg >sh2 = 16> 67 (Z@p2 o F )
Dw = 0.28 x 0.89 (p2 )
Tabla 8.3: Parmetros constantes para el modelo de la cmara de secado.
8.4.
Validacin de los modelos tericos del secadero.
A partir de los resultados obtenidos en los ensayos experimentales es posible comparar la bondad de los modelos tericos desarrollados para el colector y la cmara de
secado. A continuacin se muestra dicha comparacin.
8.4.1.
Colector.
Para comprobar la validez del modelo implementado del colector se han representado los parmetros temperatura de salida y eciencia instantnea, experimentales y
simulados, para diferentes condiciones de entrada [186].
As, en la gura 8.11 se muestran, para un ensayo especco, los valores medidos
y simulados de eciencia instantnea e incremento de temperatura alcanzados en el
calentador solar de aire.
100
Ensayo durante el
2 de julio de 2005
4,5
80
70
3,5
60
50
2,5
40
Conveccin forzada
30
1,5
20
10
Efic. medida
Efic. simulada
T medida
T simulada
90
0,5
0
11:40
12:10
12:40
13:10
13:40
14:10
14:40
15:10
15:40
16:10
16:40
Hora
Figura 8.11: Valores medidos y simulados de la eciencia instantnea y el incremento

de temperatura en el colector para un ensayo especco.
De igual forma, en las guras 8.12 y 8.13 se representan los parmetros temperatura
de salida y rendimiento instantneo, experimentales y simulados, en funcin de la
192
radiacin solar incidente sobre el plano del colector, para un ujo msico en ste de
0,06 nj@v y 0,22 nj@v, respectivamente. Se observan en todos los casos errores relativos
en el intervalo 1-5 % para la temperatura y 3-6 % para la eciencia.
Como ejemplos, en la tabla 8.4 y 8.5 se muestran los parmetros caractersticos
del colector (temperatura de salida, potencia calorca proporcionada y rendimiento
instantneo) para una temperatura de entrada del aire de 30 o F y velocidades en el
colector de 1 p@v y 3 p@v, respectivamente.
Tvdolgd (o F )
Qx (Z )
( %)
I = 900 W@m2
I = 600 W@m2
I = 300 W@m2
Exper.
35,19
316,56
37,88
Exper.
33,89
237,26
42,59
Exper.
31,83
111,62
40,01
Modelo
35,09
311,06
37,23
Modelo
33,47
211,61
37,99
Modelo
31,77
107,95
38,76
Tabla 8.4: Comparacin de valores caractersticos del colector experimentales y simulados (Td = 30 o C y vf = 1 m/s).
Tvdolgd (o F )
Qx (Z )
( %)
I = 900 W@m2
I = 600 W@m2
I = 300 W@m2
Exper.
32,75
503,19
60,22
Exper.
31,72
314,73
56,49
Exper.
31,06
193,96
69,64
Modelo
32,3
421,49
50,44
Modelo
31,55
284,52
51,08
Modelo
30,82
145,02
52,07
Tabla 8.5: Comparacin de valores caractersticos del colector experimentales y simulados (Td = 30 o C y vf = 3 m/s).
50
39
40
38
37
36
35
34
33
experimental
32
m = 0,06 kg/s
31
30
880
45
40
35
30
experimental
25
m = 0,06 kg/s
simulado
simulado
900
920
940
960
980
1000
1020
2
Radiacin global (W/m )
1040
1060
1080
20
880
900
920
940
960
980
1000
1020
1040
1060
1080
Figura 8.12: Comparacin de los valores experimentales y simulados de la temperatura

de salida del colector y la eciencia instantnea para m=0,06 kg/s.
La comparacin entre los valores medidos en los ensayos y simulados mediante el
modelo terico se presenta en la gura 8.14.
Por los resultados alcanzados, se puede concluir que el modelo terico desarrollado

55
40
193
37
34
31
experimental
28
m = 0,22 kg/s
25
740
760
780
800
820
840
53
51
49
experimental
47
m = 0,22 kg/s
simulado
860
880
900
45
740
920
760
780
800
820
840
simulado
860
880
900
920
Figura 8.13: Comparacin de los valores experimentales y simulados de la temperatura

de salida del colector y la eciencia instantnea para m=0,22 kg/s.
para el colector describe adecuadamente el proceso de calentamiento de aire en el
mismo.
40
Valores simulados
38
Valores simulados
Tem peratura
de salida
36
34
32
experimental
Temp. simulada m=0,06
30
Temp. simulada m=0,22
28
28
30
32
34
36
38
40
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
Eficiencia
instantnea
experimental
Efic. simulada m=0,06
Efic. simulada m=0,22
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
Figura 8.14: Valores medidos frente a simulados de los parmetros del colector.
8.4.2.
Cmara de secado.
Como se ha indicado anteriormente, mediante una serie de parmetros de entrada,

constantes o variables, es posible simular el comportamiento en la cmara durante el
secado de los subproductos orujo, alperujo y alpechn en funcionamiento mixto, para
conveccin natural o forzada. Anlisis similares han sido llevados a cabo por diversos
investigadores [208, 214, 220].
Las propiedades obtenidas mediante la implementacin y simulacin del modelo
terico de la cmara sern, por un lado, las temperaturas de producto en la bandeja
inferior (Ws1 ) y superior (Ws2 ), y por otro, la temperatura del aire a la salida de la
misma (Wdv>v W3 ).
As, en las guras 8.15, 8.16 y 8.17 se muestran los resultados obtenidos experimen-
194
tales y simulados de dichos parmetros en el secado de orujo, alperujo y alpechn para

unas condiciones medias de temperatura ambiente de 30, 32 y 35 o F, respectivamente,
con radiacin solar de 900 Z@p2 y ujo msico de 0,18 p3 @v.
45
Tp1 simul.
Tp2 simul.
T3 simul.
39
38
37
35
36
35
30
34
33
25
32
Orujo
20
31
Temperatura de salida cmara (C)
40
40
Tp1 exper.
Tp2 exper.
T3 exper.
30
1
t (h)
Figura 8.15: Comparacin de parmetros experimentales y simulados en la cmara de

secado para orujo.
40
38
40
Tp1 exper.
Tp2 exper.
T3 exper.
Tp1 simul.
Tp2 simul.
T3 simul.
39
38
37
37
36
36
35
35
34
34
33
33
32
32
Alperujo
31
30
31
39
30
1
t (h)

secado para alperujo.
Los errores relativos ( %) obtenidos en cada uno de los subproductos para las
temperaturas ambiente indicadas se muestran en la tabla 8.6. Se tienen valores entre
0,5 y 5 % para la temperatura de salida, entre 0,2 y 15 % para la temperatura de
producto de la bandeja inferior y entre 0,2 y 12 % para la del producto de la bandeja
superior.
Por tanto, se puede decir que el modelo permite simular el proceso de secado en la
cmara para los diferentes subproductos con errores relativamente pequeos para la
temperatura de salida y moderados para las temperaturas de producto.
195
40
42
Tp1 exper.
Tp2 exper.
T3 exper.
Tp1 simul.
Tp2 simul.
T3 simul.
39
38
37
40
36
38
35
36
34
33
34
32
32
Alpechn
30
31
44
30
1
t (h)

secado para alpechn.
% Error
o
Td ( C)
30
32
35
T3
0,5
0,4
2,6
Orujo
Ts1
14,7
4,6
5,3
Ts2
12,3
5,7
2,6
Alperujo
T3 Ts1 Ts2
3,2 1,7
0,3
1,9 0,5
0,9
2,6 1,2
2,2
Alpechn
T3 Ts1 Ts2
5,1 0,2
2,0
5,0 1,8
0,2
3,0 7,3
4,5
Tabla 8.6: Errores porcentuales obtenidos en la simulacin del proceso en la cmara

de secado.
8.5.
Modelos de ajuste de variables climatolgicas.
8.5.1.
Introduccin.
En los ltimos aos, el inters por la evaluacin del funcionamiento de los sistemas
de energa solar y la simulacin de los mismos, ha hecho necesario disponer de valores
medios de los parmetros climticos de entrada. Diversos estudios se han realizado para
conocer las condiciones ambientales del lugar que tienen inuencia en estas aplicaciones
[230, 236].
En un secadero solar, el ratio de secado, GU, es uno o dos rdenes de magnitud
inferior que en un secadero convencional [237], dando lugar a que inuyan considerablemente sobre l tanto las caractersticas del producto como las propiedades del aire
que lo rodea, y por tanto, las condiciones del aire ambiente.
As, para el diseo de las instalaciones de secado solar es imprescindible disponer de
datos climatolgicos horarios de la mxima exactitud posible, relativos a la localidad
o localidades en las que se pretenda llevar a cabo dicha instalacin. Los parmetros
que denen un clima (funcin de variables tales como latitud, relieve, continentalidad,
etc) y que ms inuencia tienen sobre los sistemas solares son: temperatura, humedad
relativa, radiacin solar global y velocidad del viento.
196
En este sentido, a partir de datos horarios diarios mensuales de la localidad de

Badajoz (coordenadas: latitud 38,88o , longitud -6,97o , huso 30 con [XW P e \XW P
de 155802 y 4309528, respectivamente) proporcionados por el Instituto Nacional de
Meteorologa (INM), se ha desarrollado un modelo de ajuste para cada una de las
variables anteriormente indicadas. ste se considera especialmente til en aplicaciones
de simulacin, siendo la metodologa extrapolable a cualquier otra ubicacin.
8.5.2.
Anlisis de regresin.
El objetivo de este anlisis es disponer de valores horarios de las variables ambientales que en mayor medida inuyen en un dispositivo de secado solar.
Se han considerado para el estudio los valores horarios-diarios-mensuales, referentes
a los ltimos seis aos (1999-2004) para la localidad de Badajoz y proporcionados por
el INM (estaciones meteorolgicas 4452 y 4478), sobre temperatura, humedad relativa,
radiacin solar global y velocidad del viento.
A partir de dichos valores horarios-diarios, se ha realizado la media para el conjunto de das del mes y los seis aos considerados, obteniendo as de cada una de las
propiedades los valores horarios medios para un mes caracterstico.
Finalmente, mediante un anlisis de regresin no lineal se ha realizado el ajuste de
las variables utilizando el software Datat.
El modelo de ajuste elejido en todos los casos es un polinomio de sexto grado
(ecuacin 8.52) que proporciona valores aceptables en el coeciente de determinacin
(U2 A 0> 98) y en el error cuadrtico ("2 ? 10310 ).
Y du = d w6k + e w5k + f w4k + g w3k + h w2k + i wk + j
(8.52)
siendo Y du, la variable considerada en el ajuste (o F, %, Z@p2 o p@v), d> e> f> ===> j,
las constantes del ajuste para cada variable y mes seleccionado (tablas 8.7, 8.8, 8.9 y
8.10) y wk la hora del da considerada (k).
Referente a la hora del da, se ha tomado, segn los datos proporcionados por el
INM, el valor wk = 0 para las 24:00 h y el valor wk = 23 para las 23:00 h. Sin embargo,
un caso particular corresponde a la radiacin ya que para sta slo se utilizar en el
ajuste la hora solar. De esta forma:
Para el horario de invierno espaol (Noviembre-Marzo) el valor de wk = 0
corresponde con la hora transcurrida entre las 5:00-6:00 k, siguiendo una
asignacin sucesiva para el resto de horas hasta wk = 15 para el intervalo
20:00-21:00 k.
197
Para el horario de verano espaol (Abril-Octubre) wk = 0 se identica para

el periodo 6:00-7:00 k, siguiendo de nuevo una asignacin sucesiva para el
resto de horas hasta wk = 15 para el intervalo 21:00-22:00 k.
En las tablas 8.7, 8.8, 8.9 y 8.10 se indican las constantes del ajuste obtenidas para
la temperatura, humedad relativa, radiacin solar y velocidad del viento, respectivamente.
a
E n ero
8 ,2 7 4 3 6 3 E -8
9 ,9 4 9 5 9 7 E -5
Feb rero
-6 ,5 6 0 7 4 E -0 7
0 ,0 0 0 1 6 2
M a rzo
4 ,1 3 1 1 E -6
0 ,0 0 0 3 8 5 0 6
A b ril
-4 ,8 7 5 3 1 E -6
0 ,0 0 0 4 1 2 5
-0 ,0 0 5 7 1
0 ,1 0 4 7 6
-7 ,6 9 E -3
1 ,3 1 E -1
-0 ,6 6 2 0 2
0 ,9 6 0 1 8 7
6 ,7 1 8 5 4
-0 ,7 8 7 2
1 ,0 1 0 4 4 3 1
8 ,0 5 2 5
-0 ,0 1 2 7 7 2
-0 ,0 1 2 6 5 1
0 ,1 7 9 4 9 7 5
-0 ,9 4 6 1 5 0 5
1 ,0 8 8 4 1 1 1 2
1 0 ,8 9 0 8
0 ,1 6 4 0 5 3
-0 ,7 5 4 5 5 5
0 ,4 7 2 9
1 2 ,2 7 6
M ayo
-3 ,6 4 3 3 1 8 E -6
3 ,2 0 E -4
-0 ,0 1 0 0 2 0 4 8
1 ,2 9 E -1
-5 ,2 5 E -1
-0 ,0 6 5 9 9 2 2
1 5 ,8 0 2 5
J u n io
-2 ,5 2 4 3 1 E -6
2 ,5 4 E -4
-8 ,7 2 E -3
0 ,1 1 6 4 2 0 3
-0 ,4 2 4 9 1 6 1 2
-0 ,6 2 5 1 6 5 5 5
2 1 ,1 2 5 1 7
J u lio
-2 ,2 1 5 2 7 6 E -6
2 ,4 6 E -4
-8 ,9 6 E -3
0 ,1 2 6 5 3 9 5
-0 ,5 2 4 1 5 6 3 7
-0 ,3 7 9 5 8 2
2 2 ,0 4 2 9 6
A g o sto
-2 ,8 4 8 8 3 3 E -6
3 ,0 3 E -0 4
-1 ,0 8 E -2
0 ,1 5 4 3 0 6 6
-0 ,7 1 4 8 0 5 1 8
0 ,0 7 4 6 3 4 7 2
2 2 ,4 5 0 5 2 7
S ep tiem b re
-4 ,7 0 2 0 3 1 E -6
4 ,3 9 E -4
-1 ,4 5 E -2
0 ,2 0 1 0 6 2 1 1
-1 ,0 0 4 8 5 9 0 8
0 ,8 2 6 3 7 1
1 9 ,6 9 5 1
O ctu b re
-5 ,0 0 7 8 9 E -6
0 ,0 0 0 4 3 9 6 7
-0 ,0 1 3 9 5 1
0 ,1 9 0 6 3 7
-1 ,0 1 0 0 0 5 5
1 ,3 6 3 6 6 1 6 1
1 5 ,2 2 5 1 7
N ov iem b re
-4 ,5 1 5 2 8 E -6
0 ,0 0 0 4 1 3 1 9
-0 ,0 1 3 5 4 0 5
0 ,1 9 0 8 7 6
-1 ,0 5 7 7 3 1
1 ,5 8 8 0 3 9
9 ,3 3 9 6
D ieciem b re
-1 ,7 6 5 4 4 7 E -6
2 ,0 6 E -4
-7 ,7 8 E -3
0 ,1 1 9 8 8
-0 ,7 0 5 3 1 1
1 ,1 0 6 9 6
8 ,0 8 9 2
Tabla 8.7: Coecientes de regresin relativos a la temperatura horaria media mensual.
E n ero
-7 ,9 7 2 0 3 6 E -6
0 ,0 0 0 1 1 8 6 6
0 ,0 0 9 6 6 5 9 6
-0 ,2 6 5 0 7 1 3 7
1 ,9 0 6 0 5 2 1 8
-3 ,3 7 0 0 5 4 5 5
9 0 ,3 5 9 6 0 9 9
Feb rero
-2 ,5 9 7 8 4 E -6
-0 ,0 0 0 2 8 6 4 5
0 ,0 2 1 2 4 1 9 8
-0 ,4 1 1 2 6 4 5 4
2 ,5 8 9 8 5 2 8 7
-3 ,8 0 5 4 4 5 3 5
8 5 ,7 3 1 5 0 4 2
M a rzo
2 ,0 1 3 9 7 3 E -5
-0 ,0 0 1 7 2 0 8 8
0 ,0 5 3 2 0 5 8
-0 ,6 9 8 1 1 8 9
3 ,3 5 1 7 6 8 9 3
-3 ,3 8 1 4 4 7 0 9
8 4 ,7 1 7 9 5 5 3
A b ril
3 ,0 8 9 6 9 2 E -5
-0 ,0 0 2 3 6 3 6 7
0 ,0 6 6 4 9 0 6 7
-0 ,8 0 0 9 3 1 8
3 ,4 3 4 4 7 2 2 8
-1 ,8 3 1 5 1 4 3 4
7 8 ,3 8 0 5 4 3 7
M ayo
3 ,0 2 2 9 5 9 E -5
-0 ,0 0 2 2 7 0 1 4
0 ,0 6 2 3 8 9 1 4
-0 ,7 2 2 4 7 6 5 4
2 ,7 6 7 1 6 0 2 5
0 ,0 1 1 7 0 1 1
7 5 ,7 1 9 2 6 8 7
J u n io
3 ,0 5 6 6 4 9 E -5
-0 ,0 0 2 2 5 3 1
0 ,0 6 1 0 7 4 4 3
-0 ,6 9 8 7 3 8 9 7
2 ,5 4 1 9 8 4 5 2
1 ,7 3 0 8 5 5 1 4
6 2 ,1 3 3 3 6 2 9
J u lio
2 ,6 6 9 5 5 8 E -5
-0 ,0 0 2 0 1 6 1
0 ,0 5 6 1 7 0 3 9
-0 ,6 6 3 7 0 2 5 5
2 ,5 4 8 4 9 9 2 5
1 ,2 6 1 3 2 1 5 3
6 1 ,2 7 7 7 0 2 1
A g o sto
3 ,1 7 7 4 7 9 E -5
-0 ,0 0 2 4 2 6 2 6
0 ,0 6 8 7 3 9 7 6
-0 ,8 4 3 7 7 8 8
3 ,7 2 3 3 7 6 0 7
-1 ,3 1 6 7 6 2 6 2
6 2 ,2 6 4 3 0 2
S ep tiem b re
3 ,1 6 6 3 0 8 E -5
-0 ,0 0 2 4 7 8 1 3
0 ,0 7 1 6 6 8 5 9
-0 ,8 9 9 8 1 4 6 9
4 ,1 9 1 6 8 3 7 3
-2 ,8 8 3 6 1 3 9 6
6 5 ,6 6 0 7 1 7 2
O ctu b re
2 ,3 8 3 6 4 8 E -5
-0 ,0 0 2 0 0 3 2
0 ,0 6 1 4 9 9 9 9
-0 ,8 1 7 3 6 4 9 3
4 ,1 8 2 7 7 0 9 6
-5 ,1 3 9 3 7 6
8 0 ,1 0 6 9 5 8 2
N ov iem b re
1 ,2 3 2 5 9 9 E -5
-0 ,0 0 1 2 7 3 9 4
0 ,0 4 4 9 3 3 0 6
-0 ,6 6 3 3 1 7 6 2
3 ,8 0 8 7 0 5 7 1
-6 ,4 5 7 3 3 4 7 5
8 7 ,6 5 9 0 1 7 2
D ieciem b re
1 ,5 8 4 5 9 4 E -6
-0 ,0 0 0 5 0 6 3 7
0 ,0 2 4 7 6 1 7 6
-0 ,4 3 3 3 4 2 3 2
2 ,8 1 7 9 7 0 8 3
-5 ,5 3 8 1 8 8 6
9 0 ,2 0 3 5 4 5 6
Tabla 8.8: Coecientes de regresin relativos a la humedad relativa horaria media

mensual.
198

a
E n ero
-0 ,0 0 4 6 0 3 6 1
0 ,2 0 9 9 6 6 7 5
-3 ,3 6 8 5 2 0 1 1
2 1 ,5 4 8 5 0 1 5
-4 2 ,2 8 8 0 8 1
2 1 ,0 6 6 4 0 9 4
0 ,7 5 1 3 4 1
Feb rero
-0 ,0 0 4 0 9 7
0 ,1 8 7 1 6 0 5 8
-2 ,9 5 3 4 4 3 1 3
1 7 ,6 1 6 7 4 7 6
-2 3 ,9 7 5 4 6 1
-0 ,1 7 7 6 3 3 9 6
2 ,4 4 8 3 5 7 8
M a rzo
-0 ,0 0 1 1 1 2 1 9
0 ,0 4 8 1 7 5 6 4
-0 ,4 7 7 1 5 5 0 3
-3 ,3 0 4 4 4 8 5 5
5 5 ,6 2 3 1 5 3
-7 5 ,0 9 5 4 4 4 1
5 ,4 4 6 7 3 8 7
A b ril
0 ,0 0 1 8 4 4 7 9
-0 ,0 8 7 5 6 4 1
1 ,8 3 5 7 5 7 0 9
-2 1 ,0 2 8 0 2 3 4
1 1 0 ,7 9 3 6 5
-9 4 ,5 1 4 2 7 0 2
3 ,7 7 4 0 1 7 1
M ayo
0 ,0 0 1 0 3 7 4 6
-0 ,0 5 1 7 0 5 9 1
1 ,2 1 6 2 6 8 6 1
-1 5 ,7 4 6 6 3 6 4
8 6 ,8 9 0 8 4 4
-3 5 ,7 8 1 9 0 5 2
1 ,8 0 7 7 2 3 7 5
J u n io
0 ,0 0 0 6 1 2 0 6
-0 ,0 2 7 5 2 9 2
0 ,7 2 3 8 9 9 6 1
-1 1 ,3 9 6 3 9 1 2
7 0 ,7 1 0 6 0 9 3
-1 0 ,6 2 7 5 1 1
3 ,5 4 4 1 3 8 8 1
J u lio
0 ,0 0 1 3 4 5 6 2
-0 ,0 5 6 5 6 1 2 9
1 ,1 1 8 5 0 7 6 5
-1 3 ,5 4 4 5 3 6 3
7 3 ,7 5 4 8 3 4 5
7 ,8 2 3 4 2 1 6 2
1 ,6 8 9 5 3 3 9 3
A g o sto
-0 ,0 0 0 6 6 1 9 9
0 ,0 2 6 0 1 8 3 6
-0 ,0 9 9 4 3 2 8 6
-4 ,7 5 5 7 6 7 1
3 2 ,0 0 4 3 6 9 3
1 0 9 ,9 2 0 7 7 4
2 6 ,6 3 7 2 5 8
S ep tiem b re
0 ,0 0 0 6 6 1 6 5
-0 ,0 2 7 2 2 7 0 2
0 ,6 8 7 8 1 6 5 9
-1 1 ,0 0 4 9 6 1
7 2 ,3 9 4 1 2 2
-5 5 ,0 1 2 8 5 9 2
1 ,2 5 9 5 9 4 3
O ctu b re
-0 ,0 0 3 2 5 0 5 4
0 ,1 4 4 3 2 2 2 3
-2 ,1 0 8 8 6 7 7 2
9 ,6 5 9 4 9 8 1
9 ,3 7 3 2 2 0 9
-3 4 ,6 8 5 1 5 8 1
6 ,4 8 1 3 9 9
N ov iem b re
-0 ,0 0 4 9 1 5 8 3
0 ,2 1 8 4 8 9 4 3
-3 ,3 9 9 6 8 9 3
2 0 ,7 9 0 6 4 9 4
-3 6 ,2 8 6 2 8 3 4
1 2 ,1 3 5 4 9 1 5
4 ,7 0 7 0 0 2 1 4
D ieciem b re
-0 ,0 0 4 8 4 6 8 8
0 ,2 2 1 2 9 7 2 3
-3 ,5 9 8 2 8 5 8 2
2 4 ,1 0 1 4 6 3 1
-5 6 ,0 2 8 7 8 7 3
3 9 ,4 3 8 9 8 5 3
-1 ,0 0 4 6 8 3 5
Tabla 8.9: Coecientes de regresin relativos a la irradiancia global horaria media

mensual.
a
E n ero
-6 ,8 2 2 8 5 E -7
0 ,0 0 0 1 1 3 6 9
-0 ,0 0 4 7 3 7 6 9
0 ,0 7 3 9 2 3 3 4
-0 ,4 0 7 4 7 3 7 3
0 ,5 3 3 2 9 5 9 9
8 ,1 6 5 1 8 8 0 3
Feb rero
-1 ,9 1 E -6
0 ,0 0 0 2 0 3 4
-0 ,0 0 7 2 4 3 4 3
0 ,1 0 6 0 8 5 2 4
-0 ,5 7 8 7 7 4 5 4
0 ,7 3 7 8 4 5 0 8
7 ,5 7 3 8 3 3 0 4
M a rzo
-2 ,6 9 E -6
0 ,0 0 0 2 6 7 6 9
-0 ,0 0 9 1 3 2 6 2
0 ,1 2 9 4 6 8 6 1
-0 ,6 9 0 1 0 3 2 2
0 ,9 2 9 0 3 9 2 4
9 ,0 4 1 4 3 1 3
A b ril
-2 ,9 7 E -7
8 ,4 3 E -5
-0 ,0 0 3 8 4 8 5 5
0 ,0 5 8 1 1 3 0 1
-0 ,2 2 9 7 1 8 7 8
-0 ,2 9 6 3 0 1 8 3
1 0 ,3 0 2 7 8 2
M ayo
6 ,1 3 E -6
-0 ,0 0 0 3 8 5 9
0 ,0 0 8 8 3 7 9 5
-0 ,0 9 4 0 5 4 5 5
0 ,5 4 0 8 3 7 8 8
-1 ,6 8 7 5 9 8 0 1
1 0 ,5 9 3 7 7 3 7
J u n io
-7 ,5 1 1 0 4 E -7
8 ,9 5 1 9 1 8 E -5
-0 ,0 0 3 5 5 6 9 5
0 ,0 5 6 8 1 4 3 7 6
-0 ,2 7 3 1 9 3 8
-0 ,6 4 1 5 3 9 4 2
1 3 ,7 0 4 9 7 7
J u lio
-8 ,0 5 5 4 3 E -7
8 ,5 5 9 9 0 9 E -5
-0 ,0 0 3 2 3 3 8 4
0 ,0 5 0 2 2 2 6 3 1
-0 ,2 2 6 4 4 9 8
-0 ,7 2 6 6 5 5 6 6
1 3 ,7 3 1 0 4 7
A g o sto
3 ,2 2 E -6
-0 ,0 0 0 1 9 9 5 7
0 ,0 0 4 3 9 9 2 9
-0 ,0 4 5 0 3 0 2 4
0 ,3 2 3 1 3 8 8 7
-1 ,9 4 8 3 9 0 7 1
1 3 ,5 6 9 0 3 4 9
S ep tiem b re
1 ,0 3 E -6
-2 ,9 0 E -0 5
-0 ,0 0 0 3 9 5 3 5
0 ,0 1 4 0 9 0 1 8
-0 ,0 0 7 1 5 2 2 5
-0 ,9 7 2 4 7 4 4 2
1 0 ,5 5 5 7 8 2
O ctu b re
-6 ,8 6 E -6
0 ,0 0 0 5 4 3 0 6
-0 ,0 1 5 8 1 6 2 1
0 ,2 0 2 7 5 6 3 7
-1 ,0 4 5 7 8 2 2 4
1 ,4 7 5 7 7 5 5 1
8 ,8 3 5 0 2 3
N ov iem b re
-4 ,0 3 E -6
0 ,0 0 0 3 5 3 4
-0 ,0 1 1 1 0 1 6 2
0 ,1 4 9 7 8 6 9 1
-0 ,7 9 9 5 0 9 0 8
1 ,3 0 3 9 6 9 7 5
7 ,0 9 7 2 1 2 3
D ieciem b re
-7 ,8 7 E -6
0 ,0 0 0 6 1 2 4 1
-0 ,0 1 7 5 9 3 4 8
0 ,2 2 4 3 5 5 3 1
-1 ,1 9 1 2 8 7 5 7
2 ,0 4 3 3 6 3 7 2
8 ,9 8 4 4 5 2 1
Tabla 8.10: Coecientes de regresin relativos a la velocidad del viento horaria media
mensual.
8.5.3.
Comparacin de resultados medidos y ajustados.
Mediante el polinomio de ajuste indicado y los parmetros para cada mes dados en
las tablas 8.7, 8.8, 8.9 y 8.10 se obtienen las curvas de ajuste horarias de cada una de
las variables. A modo de ejemplo, en las guras 8.18, 8.19, 8.20 y 8.21 se representan
los valores medidos y simulados para la temperatura, humedad relativa, radiacin solar
y velocidad del viento, respectivamente, relativos a los meses de junio, julio, agosto y
septiembre.
En la gura 8.22 se comparan los valores medidos y simulados de cada una de las
199
35
T medida junio
33
T simulada junio
T medida julio
31
T simulada julio
T medida agosto
Temperatura (C)
29
T simulada agosto
T medida septiembre
27
T simulada septiembre
25
23
21
19
17
15
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
t (hora del da)
Figura 8.18: Comparacin valores medidos y simulados de temperatura.
85
HR medida junio
80
HR simulada junio
75
HR medida julio
HR simulada julio
70
HR medida agosto
65
HR simulada agosto
60
HR medida septiembre
HR simulada septiembre
55
50
45
40
35
30
25
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
t (hora del da)
Figura 8.19: Comparacin valores medidos y simulados de humedad relativa.
200
1000
I medida junio
I simulada junio
900
Radiacin global total (W/m 2)
I medida julio
800
I simulada julio
I medida agosto
700
I simulada agosto
I medida septiembre
600
I simulada septiembre
500
400
300
200
100
0
0
10
11
12
13
14
15
16
t (hora del da)
Figura 8.20: Comparacin valores medidos y simulados de irradiacin solar.
4,5
v medida junio
4,25
v simulada junio
v medida julio
v simulada julio
Velocidad viento (m/s)
3,75
v medida agosto
3,5
v simulada agosto
v medida septiembre
3,25
v simulada septiembre
3
2,75
2,5
2,25
2
1,75
1,5
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
t (hora del da)
Figura 8.21: Comparacin valores medidos y simulados de velocidad del viento.
201
variables climticas. Como se aprecia, los modelos de regresin alcanzados se ajustan

de forma aceptable a las variables medidas con errores inferiores al 1-5 %.
35
85
Temperatura
Humedad relativa
75
25
Valores simulados
Valores simulados
30
Medidos
T simulada junio
T simulada julio
20
T simulada agosto
65
55
Medidos
HR simulada junio
45
HR simulada julio
HR simulada agosto
35
T simulada septiembre
15
HR simulada septiembre
25
15
20
25
30
35
25
35
45
Valores m edidos
55
65
75
85
Valores m edidos
1000
900
Radiacin solar
Velocidad viento
4
700
Valores simulados
Valores simulados
800
600
500
Medidos
400
I simulada junio
300
I simulada julio
200
I simulada agosto
Medidos
v simulada junio
v simulada julio
v simulada agosto
I simulada septiembre
100
0
v simulada septiembre
1
0
100
200
300
400
500
600
Valores m edidos
700
800
900
1000
Valores m edidos
Figura 8.22: Valores medidos de las variables climticas frente a los simulados.
Captulo 9
Propuesta nal de secado solar

para subproductos de almazara.
9.1.
Introduccin.
En este captulo se pretende plantear una propuesta de secado solar de subproductos procedentes de la produccin de aceite de oliva, para su posible utilizacin industrial, fundamentalmente centrada en el residuo ms problemtico en estas instalaciones, esto es, el alpechn, y a su vez para el secado de orujo tres fases. Sin embargo, el sistema planteado podra aplicarse para la reduccin del contenido de humedad presente
en otros residuos agroindustriales (p.ej. residuo de tomate, paja de cereal o similares),
euentes de procesos [238, 239], productos agrcolas diversos [97, 172, 216, 240243],
madera [232, 244, 245], etc.
Como se describi en el captulo 4, el proceso habitual previo al secado del residuo de almazara dos fases consiste en el repaso mecnico en tres fases del alperujo para obtener el aceite residual que contiene, as como los subproductos orujo y
alpechn. stos, con un alto contenido de humedad, presentan una necesidad posterior
de tratamiento diferenciado.
Adems, el pretratamiento de secado de los residuos de estudio puede representar
uno de los tem de mayor coste en una planta de procesado. Por tanto, mediante la
utilizacin del secado solar se intenta dar una mayor valorizacin energtica, medioambiental y, en su caso, econmica, a los subproductos de la industria almazarera.
A partir de los resultados obtenidos en este trabajo, presentados en captulos anteriores y teniendo en cuenta diversas consideraciones, se plantearn, entre otros, las
cantidades de subproductos a tratar, la supercie de secado necesaria, el diseo del
sistema ms adecuado al residuo, las dimensiones estimadas para el secadero, la velocidad y el caudal de aire ptimos para el proceso, la potencia de los ventiladores a
203
204
instalar, la demanda trmica del proceso, la produccin de excedente de subproducto

seco y las necesidades de zonas de almacenamiento.
9.2.
Solucin adoptada de secado solar.
9.2.1.
Valoracin de necesidades y parmetros de inuencia.
Cantidades de subproductos a tratar.

Para seleccionar, dimensionar y analizar un sistema de secado solar es necesario,
en primer lugar, considerar las cantidades de producto a procesar en el mismo y el
tiempo disponible.
En este trabajo se ha dimensionado una planta de tratamiento de alperujos de
tamao medio ubicada en Badajoz en la que se procesan 10000 wdoshuxmr @d
qr, con un
contenido de humedad medio del 70 % (como se present en el captulo 4, la cantidad
de alperujo generada en la comarca de Badajoz es de aproximadamente 7000 w@d
qr).
De esta cantidad, en el repaso tres fases se obtiene aproximadamente un 1 % de
aceite y como residuos, 5647 wruxmr @d
qr y 4243 wdoshfk~q @d
qr, con contenidos medios
de humedad del 55 y 90 %> respectivamente.
Considerando la estacionalidad de tratamiento de la aceituna, de la produccin de
aceite y de la operacin de repaso, en general, los meses en los que se procesa el alperujo
son los comprendidos en el periodo diciembre-mayo, lo que supone aproximadamente
180 das de operacin al ao. De esta forma, la planta de tratamiento estara diseada
para generar diariamente como residuos del repaso 31,4 w de orujo y 23,6 w de alpechn,
considerndose stas las cantidades diarias de subproducto con necesidades de secado.
La situacin de ambos subproductos es muy diferente:
El orujo hmedo tres fases, producto que procesan las extractoras previo secado,
debe ser tratado rpidamente para evitar su degradacin y la obtencin de aceites
de orujo de menor calidad. As, los secaderos rotativos habitualmente empleados trabajan con temperaturas entre 300-700 o F y tiempos de secado de pocos minutos.
En este sentido, la utilizacin del secado solar en el orujo slo tendra sentido para
autoabastecimiento de la planta.
Sin embargo, el alpechn es propiamente un residuo, con un elevado ndice de contaminacin y sin, hasta ahora, una alternativa adecuada de eliminacin-utilizacin.
Por lo tanto, su valorizacin mediante la aplicacin del secado solar y su posterior
utilizacin como combustible, presenta excelentes expectativas.
205
Supercie de secado.
La supercie de secado va a ser funcin de la cantidad diaria de producto a procesar,
de su densidad y espesor, de los das de funcionamiento del secadero y de los das
necesarios para el secado de los subproductos, siendo este ltimo aspecto funcin de las
condiciones ambientales conseguidas en el secadero (temperatura, humedad, radiacin,
velocidad y caudal de aire, etc).
Un parmetro importante en la estimacin de esta supercie es el que relaciona la
masa de producto con la supercie de exposicin, P V (nj@p2 ). Teniendo en cuenta
la densidad aparente de ambos subproductos, 703 nj@p3 el orujo y 1022 nj@p3 el
alpechn, en la gura 9.1 se muestran los valores de P V para diferentes espesores
de producto. Se puede apreciar cmo al incrementarse dicho espesor aumenta P V,
signicando que sern necesarias menores supercies de terreno para el procesado
de la misma cantidad de producto, aunque en contrapartida se precisarn mayores
tiempos de secado. Adems, por la superior densidad aparente del alpechn se puede
observar que ste presenta, frente al orujo, un menor valor de P V para igual espesor
de producto, aumentando la diferencia entre ambos con el incremento del espesor.
De igual forma, en dicha gura se presenta la estimacin de supercie necesaria
diaria para el almacenamiento y secado de ambos subproductos con las cantidades de
produccin indicadas anteriormente (31,4 w@g~d de orujo y 23,6 w@g~d de alpechn). Se
identica que, para espesores por encima de 18 fp (MS 125 nj@p2 ), la supercie
necesaria se encuentra por debajo de los 250 p2 .
2500
550
MS orujo
Masa-Superficie (kg/m 2)
2250
MS alpechn
450
S orujo
S alpechn
400
2000
1750
350
1500
300
1250
250
1000
200
750
150
500
100
Superficie necesaria diaria (m 2)
500
250
50
0
0
2
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
Espesor (cm)
Figura 9.1: Relacin masa-supercie y supercie necesaria diaria, en orujo y alpechn,

para diferentes espesores de producto.
Con las premisas anteriores, se seleccionar para cada uno de los subproductos una
206
supercie de secado de 250 p2 . Ser necesario tener en cuenta el tiempo empleado en la

reduccin de humedad hasta los niveles establecidos para valorar, segn las cantidades
generadas diarias de cada residuo, la disponibilidad de almacenamiento de stas en
el secadero. As, en la tabla 9.1 se muestran, para diferentes espesores de orujo y
alpechn, los valores de supercie que se precisan diariamente y los das disponibles
para el secado de los subproductos en las mismas (considerndose el lmite establecido
en cada uno de 250 p2 ).
Orujo
e (m)
S (m2 )
Das
0,2
224
1,11
0,3
150
1,67
0,4
112
2,23
Alpechn
0,5
90
2,79
0,2
116
2,17
0,3
77
3,25
0,4
58
4,33
0,5
46
5,41
Tabla 9.1: Supercie y das disponibles de almacenamiento en funcin del espesor para
cada subproducto.
Para los incrementos de temperatura estudiados en este trabajo (30-50 o F), disminuciones de humedad relativa (10-25 %), valores de irradiacin solar global (500-900
Z@p2 ), velocidad del aire desecante (0,5-1 p@v) y espesor de producto (1-3 fp) se
estimaron unos tiempos de secado en el prototipo de 4 k para el orujo y de 15 k para
el alpechn, con una cantidad de producto de 2000 j y alcanzando un contenido de
humedad nal del 20 %ze .
Los espesores que se consideran prcticos en el sistema de secado solar propuesto
se encuentran en el intervalo 20-50 fp. De esta forma, la altura seleccionada para la
balsa de contencin de subproductos es 50 fp.
Con este dimensionado para una supercie de exposicin de 250 p2 , se dispondr,
como valores mximos, de un volumen de producto de 125 p3 , lo que supondra
aproximadamente una masa de 87,875 w de orujo y 127,75 w de alpechn.
Por ltimo, con las cantidades de subproductos hmedos generadas diarias y la
supercie disponible de secado, se obtiene un espesor de producto de 18 fp para orujo
y 9 fp para alpechn, considerndose stos adecuados para la utilizacin del secado
solar.
Demanda trmica diaria del proceso de secado.
Para realizar el anlisis de la demanda trmica en el secado se consideran las
siguientes premisas:
Produccin diaria de producto hmedo: 31,4 w@g~d de orujo y 23,6 w@g~d de
alpechn, con 55 y 90 % de humedad, respectivamente.
207
Demanda energtica especca: se ha estimado como energa necesaria para

reducir la humedad del orujo 3226 nM@njdjxd y del alpechn 3352 nM@njdjxd
(justicado por la menor difusividad efectiva que presenta ste respecto
aqul). Adems, como demanda energtica por el incremento de temperatura se considera 25 nM@njvhfr en el orujo y 30 nM@njvhfr en el alpechn.
Regmenes de funcionamiento previsibles de 8, 16 24 k.
Contenido de humedad nal del producto (dependiendo de este porcentaje,
las necesidades energticas variarn sustancialmente). Se considera la reduccin de humedad hasta el 20 %ze , obteniendo en este caso cantidades
nales diarias de producto seco de 17,66 w de orujo y 2,95 w de alpechn,
siendo la cantidad de agua evaporada de 13,74 y 20,65 wdjxd @g~d en orujo
y alpechn, respectivamente. Como se observa, se consigue una reduccin
considerable en peso y volumen de alpechn (87,5 % de la masa inicial).
Con las magnitudes anteriores, se prev una demanda trmica diaria para el orujo
de 44> 6 106 nM y para el alpechn de 69> 2 106 nM, lo que supone en el orujo una
potencia trmica de 1551, 775 517 nZw y en el alpechn de 2405, 1202 801 nZw , para
regmenes de funcionamiento de 8, 16 24 k, respectivamente. Esta energa necesaria
para la evaporacin de la humedad de los residuos se obtendr del sistema solar hbrido
que se propone en el apartado siguiente.
La variacin de la potencia trmica demandada (nZ ), de la cantidad de agua
evaporada (nj) y de la masa nal de producto (nj) respecto al porcentaje nal de
humedad y al rgimen de funcionamiento se muestra en la gura 9.2 para orujo y en
la gura 9.3 para alpechn.
Horas de sol estimadas disponibles para el secado.
Otro factor importante a considerar en el diseo de un sistema de secado solar es
el nmero de horas de sol diarias disponibles para la localidad en cuestin. La variable
meteorolgica horas de sol se dene como el nmero de horas en las que la irradiacin
solar directa est por encima de un cierto valor umbral, establecido por la Organizacin
Meteorolgica Mundial (OMM) en 120 Z@p2 . Su medida diaria es registrada en un
gran nmero de localidades mediante los conocidos heligrafos.
El valor terico de este parmetro se deni en la ecuacin 3.59, obteniendo para
la latitud de Badajoz un total de 4380 horas de sol tericas anuales. Sin embargo,
condicionado por el factor de nubosidad (nk ), el nmero de horas de sol real es inferior
al terico. Segn los datos del INM relativos a un periodo de 18 aos, en Badajoz se
dispone de una media de 2830 horas de sol al ao. En la tabla 9.2 se muestran los
30
1950
ORUJO
1800
28
26
1650
24
Potencia trmica (kW)
1500
Potencia 8h
22
1350
Potencia 16 h
20
1200
Potencia 24 h
Agua evaporada
1050
Producto final
18
16
900
14
750
12
Masa (t)
208
10
600
450
300
150
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Contenido de humedad final (%)
Figura 9.2: Potencia trmica y cantidad nal de orujo seco en funcin del porcentaje
de humedad.
30
2700
2550
Potencia 8h
Potencia 16 h
Potencia 24 h
Agua evaporada
Producto final
ALPECHN
1950
1800
1650
28
26
24
22
20
18
1500
1350
1200
16
14
Masa (t)
Potencia trmica (kW)
2400
2250
2100
12
1050
900
750
10
8
600
450
300
6
4
2
150
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
Contenido de humedad final (%)
Figura 9.3: Potencia trmica y cantidad nal de alpechn seco en funcin del porcentaje
de humedad.
209
valores tericos y medidos de este parmetro, as como el factor de nubosidad calculado

para cada mes.
M es
En.
Feb .
M a r.
A b r.
M ay.
Jun.
J u l.
A g o s.
S ep t.
O ct.
N ov
D ic
AO
n o h so l teo r.
298
295
364
391
438
440
447
418
366
339
295
289
4380
n o h so l rea l
147
162
224
233
283
321
366
342
258
211
165
120
2830
kk
0 ,4 9
0 ,5 5
0 ,6 2
0 ,6 0
0 ,6 5
0 ,7 3
0 ,8 2
0 ,8 2
0 ,7 0
0 ,6 2
0 ,5 6
0 ,4 2
0 ,6 3
Tabla 9.2: Nmero de horas de sol y factor de nubosidad en Badajoz, mensual y total
anual.
Considerando la estacionalidad de los subproductos, se estima un funcionamiento
del secadero de 8 meses (marzo-octubre). De esta forma, se dispone aproximadamente
de un total de 2238 k de sol. Por tanto, suponiendo para el sistema slo solar (sin
aporte energtico complementario) una media en dicho periodo de nueve horas de sol
diarias se dispondran de 245 das para el procesado de los subproductos. No obstante,
en la estimacin de las necesidades energticas se van a tomar 180 das solares para
considerar posibles uctuaciones en las condiciones climatolgicas y una radiacin
media de 600 Z@p2 .
9.2.2.
Descripcin del sistema propuesto.
Basndose en los resultados obtenidos en el prototipo de secadero solar se ha seleccionado un dispositivo de secado mixto (radiacin solar directa y colectores para
calentamiento de aire). Adems, teniendo en cuenta la inviabilidad de la utilizacin
del secado solar para el total de orujos hmedos, se ha previsto un sistema que pueda
utilizarse, indistintamente, para el secado de alpechn, orujo o incluso alperujo (interesante si en ciertos periodos se repasa en dos fases). De esta forma, se ha dimensionado
un secadero de doble cmara en las que se reducir la humedad del alpechn de repaso
y de la cantidad de orujo destinada al autoabastecimiento de la planta.
La solucin adoptada consta de dos secaderos-invernaderos tipo tnel, situados en
paralelo y de idnticas caractersticas (gura 9.4), para funcionamiento en conveccin
forzada y dotados de calentadores solares de aire inables. La seleccin de un sistema
activo frente a uno pasivo, aunque incrementa los costes de instalacin y utilizacin
de la planta, permitir un mejor control de las condiciones de secado en la cmara
mejorando sustancialmente el proceso (este hecho se ha demostrado en los ensayos
realizados en el prototipo).
Adicionalmente, se ha previsto un horno de combustin de biomasa (orujo y alpechn
seco) que posibilitar el secado en continuo del producto depositado en el invernadero
(secadero hbrido).
210
Para mejorar la transferencia de calor se ha considerado en el diseo un dispositivo

que permite remover el material durante el proceso de secado (guras 9.5 y 9.6). Por
otro lado, el sistema de ventilacin estar formado por diferentes elementos activos
(ventiladores) y pasivos (aberturas en el secadero) que conseguirn un mayor contacto
entre el aire y el producto. Dichos dispositivos evitarn, a su vez, la estraticacin
del residuo y la formacin de una pelcula aislante sobre el mismo que dicultara la
extraccin de humedad.
Figura 9.4: Sistema propuesto de secado solar de subproductos de almazara.
De manera resumida, las partes fundamentales del sistema son las siguientes:
Cmara de secado tipo invernadero con balsa de almacenamiento de subproductos. Con este sistema se provoca un aumento de la temperatura desecante cercano
a 10-15 o F, y en general, para el funcionamiento habitual en conveccin forzada,
para las dimensiones establecidas, dicho incremento de temperatura estar entre
2-3 % de la radiacin solar incidente [172].
Volteador de material (gura 9.5), dotado de raspadores y de sistema de desplazamiento (gura 9.6), que remueve el residuo a secar y mejora la transferencia
aire-producto (similar al sistema Wendewolf instalado en pases como Alemania,
Francia o Suiza [22] o al sistema desarrollado por la Universidad Hohenheim en
Alemania [23], ambos para el secado solar de lodos y fangos de depuradoras).
211
Sistema de colectores inables de aire [241] con ventiladores axiales de impulsin.

Para las dimensiones establecidas de los calentadores (descritas y justicadas
posteriormente), se estima, en cada uno, un incremento de temperatura sobre la
del ambiente de 4-7 o F (para radiacin solar comprendida entre 600-900 Z@p2
y velocidad de aire en el colector de 3 p@v).
Ventiladores helicoidales murales para extraccin de aire, situados en la salida
del secadero (zona de descarga) a 0,5 p de altura sobre el terreno para mejorar
el contacto del aire con el producto.
Ventiladores axiales situados en el interior del secadero sobre el producto a una
altura de 3 p, que inducen una turbulencia del aire sobre la supercie del residuo
y disminuyen la estraticacin de temperatura y humedad, aspecto ste muy
importante para conseguir un secado ptimo.
Aberturas cenitales de apertura elctrica, conformando parte del cerramiento del
secadero, para controlar en todo instante adecuadamente las condiciones de la
cmara de secado.
Sistema de combustin de biomasa sobre parrilla como dispositivo de aporte de
energa suplementaria en los periodos de baja insolacin y nocturnos.
Para el seguimiento del proceso en tiempo real (temperaturas de las cmara,
humedad relativa, velocidad del aire desecante, temperatura y humedad del producto, etc), se recomienda utilizar sondas conectadas a un sistema inalmbrico
que enviar las medidas a una unidad de adquisicin de datos.
El esquema general de la planta de tratamiento se muestra en la gura 9.7. Las
caractersticas de los elementos principales as como su dimensionado se presenta a
continuacin.
212
Figura 9.5: Volteador de producto.
Figura 9.6: Raspadores y sistema de desplazamiento del volteador de producto.
213
Figura 9.7: Distribucin en planta de la instalacin de tratamiento y secado de alperujos.

Los materiales para la construccin del sistema de secado se han seleccionado teniendo en cuenta parmetros como calidad, durabilidad, facilidad de montaje y mantenimiento, coste, etc. La estructura de la cmara de secado tipo invernadero es de
acero galvanizado de dimensiones 10 x 27,5 p2 con una altura de pilares 3,5 p y
de coronacin 4 p. Se encuentra recubierta de un plstico tricapa PE+EVA, esto es,
de polietileno (PE) y etileno-acetato de vinilo (EVA), con buena transparencia a la
radiacin solar y resistencia al desgaste.
La balsa en la que se emplazarn los subproductos a secar se encuentra 50 cm
por debajo del nivel del suelo, dispone de rampas de acceso para facilitar la carga
y descarga de los materiales y tiene unas dimensiones de 9,5 x 27,5 p2 (incluyendo
rampas).
Considerando el incremento de temperatura conseguido en los calentadores de aire
inables y el proporcionado en el invernadero-secadero como colector solar [172], para
velocidades de 3 y 0,4 m/s, respectivamente, con una radiacin solar media de 600
Z@p2 y para temperatura ambiente entre 20-35 o F, en general, la temperatura de
salida alcanzada estar en el intervalo 40-60 o F.
Adems, mediante la utilizacin del horno de combustin de biomasa (gura 9.8),
214
de dimensiones 2 x 2 x 1,5 p, se lograr secar la cantidad diaria total de alpechn y

orujo en un periodo de funcionamiento de 16 k@g~d (justicado posteriormente en el
apartado Balance energtico en el sistema de secado).
Dispondr de tolva de alimentacin con capacidad aproximada de orujo seco de
1,35 p3 , con sin-n de inyeccin automtica y capacidad de regulacin de la velocidad
de entrada. De esta manera, para las densidades del orujo y alpechn secos ( 600 y
1050 nj@p3 , respectivamente) y el consumo de combustible estimado (tabla 9.4), se
obtiene una capacidad de la tolva para ambos subproductos de aproximadamente 10
k.
Figura 9.8: Detalle de horno de combustin de biomasa para secaderos.

La carga y descarga del producto en el secadero se realizar de diferente forma
dependiendo del tipo de subproducto. El alpechn a tratar, obtenido en el repaso
de alperujo, se transportar mediante bombas de pistn desde la piscina de almacenamiento. Por el reducido contenido en slidos del producto seco hasta el 20 %ze se
utilizar para la descarga una retroexcavadora cargadora frontal. Por otro lado, tanto
el llenado y vaciado de orujo se har con retroexcavadora cargadora comn.
Se han previsto zonas de almacenamiento de los productos hmedos y secos. El
dimensionado de las mismas se presenta en un apartado posterior.
215
Seleccin del caudal de aire y sistema de ventilacin.

Por los resultados obtenidos en el prototipo se estima conveniente una velocidad de
paso del uido sobre el producto de 0,4-1 p@v. De esta forma, ser necesario instalar
un sistema de ventilacin que proporcione un caudal de aire de aproximadamente 16
p3 @v. Este caudal se consigue, por un lado, a travs de dos ventiladores axiales de
extraccin ubicados en la parte posterior del secadero (zona de descarga) de 5 p3 @v
cada uno (gura 9.9), y por otro, a partir de los cuatro ventiladores de impulsin
dispuestos en los calentadores solares de aire, de 1,5 p3 @v cada uno (gura 9.10). La
potencia nominal absorbida por estos equipos se estima en 1,5 y 0,35 nZ para los
ventiladores de extraccin e impulsin, respectivamente.
Por otro lado, se instalarn equipos de ventilacin en el interior del secadero que
mantendrn de forma constante un ujo de aire a una velocidad ptima sobre los
productos a secar (gura 9.11). Por las dimensiones de la planta se han ubicado cinco
ventiladores axiales con caudal mximo de 0,8 p3 @v y potencia de 0,11 nZ cada uno.
Y adems, para controlar adecuadamente la calidad del aire desecante se han previsto aperturas cenitales a lo largo de toda la cubierta, de dimensiones 2,4 x 1 pp
(gura 9.12).
Figura 9.9: Ventiladores de extraccin en salidas de secaderos.

La potencia total instalada en el sistema de ventilacin asciende a 5 nZ . El consumo de energa diario del sistema completo de ventilacin para un funcionamiento en
continuo de 24 k ser aproximadamente de 115 nZ k.
216
Figura 9.10: Ventiladores de impulsin en colectores inables.
Figura 9.11: Ventiladores de interior cenitales.
217
Figura 9.12: Aperturas cenitales del secadero.

Los ventiladores de extraccin de aire, los ubicados sobre el producto para evitar la
estraticacin y las ventanas cenitales del secadero, se deberan controlar automticamente mediante sensores de temperatura y humedad situados en el interior y exterior
del mismo.
Dimensionamiento de los calentadores solares de aire.
Con el objetivo de proporcionar el caudal de 6 p3 @v que se ha considerado para el
sistema de impulsin de aire, se decide instalar cuatro colectores del tipo inables [241]
(gura 9.13) dotado cada uno de ventilador helicoidal que proporcionar una velocidad
media al uido de 3 p@v.
La construccin de los mismos se realiza con materiales tpicos de invernaderos para
disminuir los costes de instalacin. Se instalarn sobre el terreno y estarn compuestos
de un aislamiento inferior, lmina absorbedora de aluminio negro y cubierta triangular
de plstico tricapa PE+EVA. La seccin de paso del uido es triangular de 0,5 p2 y
15 p de longitud cada uno.
Mediante un anlisis energtico similar al utilizado en el colector instalado en el
prototipo de secadero solar, se obtiene la caracterizacin de cada uno de los colectores
mostrada en la tabla 9.3, para una velocidad del uido de 3 p@v, rea de colector de
30 p2 y velocidad del aire ambiental de 1 p@v.
Para un valor medio de radiacin de 600 Z@p2 , los cuatro colectores aportaran
218
Figura 9.13: Calentadores de aire inables.

al sistema 31,164 nZw . Como se observa, la potencia trmica mxima obtenida por
colector es de 11543 Z .
Thqwudgd (o F )
Tvdolgd (o F )
2
Uw (Z@p o F )
Ue (Z@p2 o F )
2
Uo (Z@p o F )
Qx (nZ )
( %)
I = 900 W@m2
I = 600 W@m2
I = 300 W@m2
30
35,89
4,28
1,25
4,61
11,543
42,7
30
33,97
4,02
1,25
4,56
7,791
43,2
30
32,03
3,65
1,25
4,34
3,975
44
Tabla 9.3: Caracterizacin de los calentadores de aire inables.
Balance energtico en el sistema de secado.

Es necesario cuanticar el aporte de energa en cada dispositivo para valorar las
posibilidades de secado. Como se indic anteriormente, la potencia trmica demandada en el proceso, para un funcionamiento de 24 k (8 k secado solar y 16 k secado
convencional), es de 517 nZw en el orujo y de 801 nZw en el alpechn.
Como se ha justicado, mediante los colectores de aire se conseguir un aporte
medio en cada secadero de aproximadamente 31 nZw .
Por otro lado, con la utilizacin del secadero-invernadero se obtendran 120 nZw
219
(mediante un anlisis de ste como colector solar [172], para un valor medio de radiacin solar de 600 Z@p2 , un rea de exposicin de 250 p2 , un coeciente de prdida
de 3 Z@p2o F y un incremento de temperatura de 10 o F).
Por tanto, con cada dispositivo de secado solar (secadero-invernadero ms colectores) se aportan 151 nZw diarios. De esta forma, se precisaran con el sistema todo
solar, de forma aproximada, 4 y 6 das para la eliminacin de la humedad de la
produccin diaria de orujo y alpechn, respectivamente.
Con el objetivo de conseguir el secado de la cantidad diaria de subproductos,
hasta los niveles de humedad establecidos, se propone el secado hbrido mediante la
utilizacin de un horno de combustin que se autoabastece de los propios residuos
secos de la planta. De esta forma, seran necesarios, adicionalmente, 366 nZw para el
secado de orujo y 650 nZw para el secado de alpechn, que se obtendran de dicho
sistema de combustin.
Considerando un rendimiento del horno del 90 %, un poder calorco inferior en el
orujo y alpechn de 18,91 y 19,82 P M@nj (tabla 4.10), respectivamente, se precisaran
las cantidades de combustible mostradas en la tabla 9.4, en funcin del residuo utilizado
en el horno y del residuo a secar.
Necesidades de orujo seco (kg/h)

Necesidades de alpechn seco (kg/h)
Secado de orujo
Secado de alpechn
77,42
73,64
137,49
131,2
Tabla 9.4: Necesidades de residuo en funcin del subproducto a secar.

En el sistema propuesto, inicialmente se reducira la humedad tanto de orujo hmedo como de alpechn, con necesidades trmicas convencionales de 1016 nZw . As, para
un funcionamiento del horno de 16 k sera posible consumir la totalidad diaria de
alpechn seco generada en la planta (2950 nj) obteniendo 916 nZw y adems se necesitaran 100 nZw procedentes de la combustin del orujo seco (consumo diario de 338
nj).
Con el periodo de operacin estimado en la planta de 180 das, seran necesarias
para autoabastecimiento 60,92 w de orujo seco procedentes del secado solar y, por tanto,
con la produccin de 17,66 w de orujo seco diarias, se precisaran aproximadamente 4
das para obtener dicha cantidad de orujo para autoabastecimiento.
Posteriormente, el secadero se utilizara exclusivamente para el secado de alpechn
mediante secado solar hbrido con la combustin del propio residuo seco generado. En
esta situacin, se dispondran de 500 p2 de supercie de secado para 23,6 w@g~d de
alpechn con demanda de 801 nZw . Producidos 302 nZw del sistema solar, los 499 nZw
restantes se conseguiran en la combustin de 1,28 w@g~d de alpechn ms el orujo diario
220
de autoabastecimiento. Y por tanto, la cantidad diaria de producto seco generada en

el secado solar hbrido, seran 1,67 w@g~d de alpechn.
En denitiva, se logra reducir la humedad hasta los niveles establecidos de la cantidad de alpechn generada diaria y se obtiene un excedente de alpechn seco para su
posible utilizacin como combustible en otros procesos.
Supercies necesarias de procesado y almacenamiento.
Se deben valorar las dimensiones de las supercies de almacenamiento del producto
hmedo y seco. Para ello es necesario considerar las densidades aparentes de cada uno
de los subproductos (tablas 4.4 y 4.5), la cantidad de producto a manejar, la altura
de producto considerada y el tiempo de almacenamiento estimado.
En lo que se reere al producto entrante, alperujo, la capacidad de la balsa de
acumulacin se va a tomar la correspondiente a tres meses de procesado. El resto de
supercies de almacenamiento se dimensionan para un periodo de un mes, teniendo en cuenta posibles paradas por mantenimiento y/o reparacin, por adversidades
climatolgicas que aumenten el ratio de secado, etc.
As, en la tabla 9.5 se muestran las necesidades de terreno aproximadas para los
productos hmedos en volumen y supercie, anuales y mensuales, considerando un
espesor de almacenamiento en todos los casos de 2 p. De igual forma, en la tabla 9.6
se presentan dichas necesidades de terreno para el producto seco.
Cantidad anual (t/ao)

Volumen anual (m3 /ao)
Supercie anual (m2 /ao)
Volumen mensual (m3 /mes)
Supercie mensual (m2 /mes)
Alperujo
Orujo
Alpechn
10000 (70 %ze )

9390
4695
783
392
5647 (55 %ze )

8033
4017
670
350
4243 (90 %ze )

4152
2076
346
173
Tabla 9.5: Volumen y supercie de producto hmedo anual y mensual.
Cantidad anual (t/ao)

Volumen anual (m3 /ao)
Supercie anual (m2 /ao)
Volumen mensual (m3 /mes)
Supercie mensual (m2 /mes)
Orujo
Alpechn
3176 (20 %ze )

5672
2836
473
236
472 (20 %ze )

456
228
38
19
Tabla 9.6: Volumen y supercie de producto seco anual y mensual.

A partir de la supercie mensual necesaria estimada para espesores de 2 p se establecen las dimensiones aproximadas de almacenamiento de subproductos mostradas
221
en la tabla 9.7. En la gura 9.14 se muestra un esquema de la distribucin de dichas

zonas.
Supercie (m2 )
Alper.kxphgr
3 x (20 x 20)
Or.kxphgr
15 x 25
Al.kxphgr
12 x 15
Or.vhfr
12 x 20
Al.vhfr
4x5
Tabla 9.7: Dimensionado de supercies de almacenamiento de subproductos.
Figura 9.14: Distribucin de las zonas de almacenamiento.
Como resumen nal, mediante el sistema descrito se posibilitara la eliminacinaprovechamiento del alpechn, obteniendo, adems, un producto de valor que, por su
elevado poder calorco (superior al del orujo), se podra utilizar como combustible
teniendo en cuenta las particularidades de su combustin.
Captulo 10
Conclusiones y lneas futuras.

La elevada generacin en Espaa de subproductos procedentes de la produccin de
aceite de oliva ha conducido a la bsqueda de mltiples soluciones como tecnologas
de aprovechamiento-eliminacin.
La utilizacin trmica de los residuos de almazara se considera la alternativa con
mayores perspectivas actuales y futuras. El proceso de secado es el pretratamiento
necesario, ms importante y que mayor consumo energtico representa, para la utilizacin trmica de los subproductos agroindustriales de alta humedad (A 50 %).
En la actualidad, la inmensa mayora de plantas de produccin de aceite oliva
trabajan en sistema dos fases, siendo el alperujo generado tratado posteriormente
mediante una operacin de repaso, obteniendo los residuos nales orujo y alpechn.
El secado de orujo en secaderos convencionales tipo trommel es un proceso con
elevados costes de inversin y operacin. La necesidad de un secado rpido del subproducto para la obtencin del orujo que procesan las extractoras, no aconseja, en
principio, la aplicacin del secado solar a los mismos.
Sin embargo, el alpechn, residuo altamente contaminante representa el mayor
problema en una planta de tratamiento de subproductos de la industria almazarera.
Actualmente no se cuenta con una tecnologa ecaz y rentable de eliminacin.
Una opcin que puede resultar viable consiste en el secado solar del alpechn hasta
porcentajes de humedad del 20 %ze y la posterior utilizacin como combustible de la
fraccin seca.
Con las premisas anteriores en esta tesis se ha analizado la cintica de secado de los
subproductos de almazara mediante la utilizacin de un prototipo de secadero solar
hbrido. Las principales consideraciones, conclusiones del trabajo y lneas futuras se
establecen a continuacin.
223
224
10. Conclusiones y lneas futuras.
10.1.
Consideraciones relativas a las cantidades y caractersticas de los subproductos.
Como punto de partida en este trabajo se plante necesario la cuanticacin y

caracterizacin de los diferentes subproductos. Del estudio realizado se obtuvieron los
siguientes resultados:
En Extremadura se genera una cantidad elevada de subproductos procedentes de
la industria almazarera y adems se encuentra altamente concentrada en diversas
zonas. La produccin media anual de cada subproducto es de aproximadamente
120000 w de alperujo, 18500 w de orujo y 43000 w de alpechn, de las cuales el 73
% se generan en la provincia de Badajoz y el 27 % en la de Cceres.
La humedad que presentan los residuos (55 % orujo, 70 % alperujo y 90 %
alpechn) hace inviable su utilizacin trmica, por lo que ser necesario un proceso previo de secado. Mediante la utilizacin del secado solar se ha reducido
dicha humedad hasta valores inferiores al 20 %, aunque para la comparacin de
la cintica se utiliza ste como valor lmite.
El alpechn posterior al proceso de secado presenta un valor muy elevado de
densidad aparente (q1035 nj@p3 ), superior incluso al obtenido en hmedo y al
que tienen muchos combustibles convencionales.
Del anlisis inmediato realizado a las muestras hmedas y secas se puede concluir
que, para el rango de temperaturas estudiadas en este trabajo y comunes en el
secado solar, la variaciacin de materia voltil es muy reducida.
Del anlisis elemental se comprueba que los residuos, por un lado, presentan
elevados contenidos de C, H y O, del mismo orden al de otros residuos biomsicos
concentrados o combustibles convencionales y, por otro, respecto al contenido
de N, Cl y S, destaca el reducido nivel de azufre y en contrapartida los altos
porcentajes de nitrgeno y cloro.
En la determinacin del poder calorco hay que resaltar el aumento de ste tras
el proceso de secado en el alpechn, con valores superiores a los del orujo y a los
de otros combustibles convencionales. Adems, la densidad energtica obtenida
para este residuo es prcticamente el doble a la obtenida en orujo o alperujo.
Los coecientes convectivos, necesarios para los balances energticos en el proceso
de secado y los modelos de simulacin, presentan valores medios comprendidos
en el intervalo 0,7 - 2,2 Z@p2o F.
225
Los valores de difusividad efectiva, en conveccin forzada y para el rango de

temperaturas 20-40 o F, son superiores en el orujo, seguido del alpechn y alperujo, dando lugar a mayores tiempos de secado en el ltimo. Por el contrario,
la energa de activacin alcanzada en el alpechn es mayor que la registrada en
los otros residuos, provocando en ste un retardo en el comienzo del proceso de
secado.
10.2.
Consideraciones relativas al secado natural.
Para disponer de una referencia en el diseo y en la valoracin del funcionamiento

de los secaderos solares, se realiz un anlisis experimental del proceso de secado
natural de los residuos. Las conclusiones que se pueden destacar son:
Para el contenido de humedad inicial propio de cada residuo, los tiempos de
secado alcanzados en las bateras de ensayos, hasta el nivel del 20 %ze , oscilan
entre las 72 k para el orujo y las 170 k para alperujo y alpechn. En general,
los tiempos de secado en alperujo son superiores a los alcanzados en alpechn,
justicado por su menor difusividad efectiva (granulometra especca y mayor
contenido en aceite). Adems, en la mayora de ensayos se observaron incrementos de humedad en los periodos nocturnos.
El espesor de producto inuye en los ratios de secado alcanzados, aumentando
el tiempo de secado de forma no lineal con dicho espesor. El valor mximo que
se considera apropiado para el secado solar es de 50 fp.
Los dos parmetros externos que ms condicionan el SDS son la temperatura y
la velocidad del aire ambiente. Adems, se ha comprobado que el incremento de
temperatura mejora en mayor medida la cintica de secado del alperujo respecto
al alpechn, ocurriendo al contrario con el aumento de velocidad. De esta forma
ser necesario un compromiso entre la temperatura de secado y la velocidad de
paso del uido para obtener un secado ptimo en este ltimo.
10.3.
Consideraciones relativas al diseo del prototipo.
Para llevar a cabo las pruebas experimentales que permitieron estudiar la cintica
de secado de los subproductos se ha utilizado un prototipo de secadero solar hbrido.
La puesta en marcha del mismo llev a las siguientes consideraciones:
226

Por estar ubicado el secadero en Badajoz y para el periodo de realizacin de los
ensayos de secado se seleccion como inclinacin del colector la correspondiente
a 20o .
La temperatura de salida del colector ser funcin del modo de funcionamiento,
siendo superiores en modo pasivo que en modo activo, teniendo un efecto contrario en la eciencia del sistema. No obstante, las pruebas de secado arrojarn
mejoras considerables en los tiempos de secado mediante el sistema forzado.
De los ensayos en vaco, se deduce que el modo de funcionamiento mixto respecto
al modo indirecto presenta mejoras considerables en el proceso de secado.
La seleccin del caudal adecuado a las caractersticas del secadero es un aspecto
crtico para su optimizacin. De las diferentes pruebas realizadas en vaco se
seleccion un ujo msico de aire de 0,22 nj@v.
10.4.
Consideraciones relativas al funcionamiento del secadero solar y la cintica de secado de los subproductos.
Se realizaron mltiples ensayos relativos a los diferentes subproductos (orujo, alperujo y alpechn) y a los diferentes modos de funcionamiento (mixto, indirecto, activo,
pasivo e hbrido).
En lo relativo al funcionamiento del colector solar se obtuvieron los resultados
siguientes:
Para el modo pasivo, con valores de caudal medio de 0,055 nj@v, se consiguieron
incrementos de temperatura de aproximadamente 12,5 o F. De igual forma, para
el modo activo, con caudales del orden de 0,22 nj@v se alcanzaron incrementos
de temperatura en torno a los 4 o F.
Existe una marcada inuencia, evidentemente, de la radiacin solar y del ujo
msico en la temperatura del aire de salida y en la eciencia del colector. Los
valores de esta ltima oscilan aproximadamente entre 30 y 70 %, para conveccin
natural, y entre 40 y 80 %, para conveccin forzada. Existe, adems, un valor
lmite de ujo de aire para el que no se consiguen mejoras en la eciencia del
colector, siendo ste de 0,18 p3 @v.
Los parmetros caractersticos del colector obtenidos para dicho ujo de aire
ptimo son: factor de eciencia IU ( )h = 0> 6124 y de prdida IU XO = 72> 705.
227
Para el diseo del colector, con los valores tpicos de incremento de temperatura
alcanzados con un ujo msico de 0,22 nj@v y radiacin solar media de 600
Z@p2 , se consigue un aporte calorco en el mismo de 300-450 Z .
En lo referente al funcionamiento de la cmara de secado y la cintica de secado,
destacan las siguientes conclusiones:
La regulacin ptima de velocidad del ventilador de aire se corresponde con pd
0,22 nj@v.
Las diferencias mximas de temperatura y humedad relativa entre la entrada y
la salida de la cmara de secado para el funcionamiento en conveccin natural,
forzado y forzado-hbrido, son de 5 o F y 7 %, 2 o F y 3 % y 17 o F y 27 %,
respectivamente.
Los mayores tiempos de secado se dan en el sistema pasivo para todos los subproductos. Se observaron mejoras en dicho tiempo en el modo activo respecto al
pasivo entre un 30 y un 80 %.
Dependiendo del modo de funcionamiento, se registraron tiempos de secado entre
2-8 k para orujo, entre 10-28 k para alperujo y entre 11-42 k para alpechn.
Adems, no se detect durante el periodo nocturno, generalmente, reabsorcin
de humedad en los subproductos. Puesto que para el alpechn en conveccin
natural se obtuvieron tiempos de secado muy elevados, se considera conveniente,
para la reduccin de humedad de este subproducto, la seleccin adecuada de los
caudales de aire del secadero solar.
Al igual que en los ensayos en vaco, se observ una mejora del proceso para el
funcionamiento en modo mixto.
En lo relativo a las temperaturas de producto se obtuvieron, para conveccin
forzada y en los tres subproductos, valores del orden de 35-40 o F. Como era de
esperar, los mayores valores de este parmetro se producen en el modo hbrido
con valores cercanos a 65 o F para orujo, a 50 o F para alperujo y a 45 o F para
alpechn, relativos a valores medios de temperatura en la cmara de secado de
57 o F. As, la utilizacin de una fuente de energa auxiliar para los periodos de
baja insolacin o nocturnos presenta gran inters.
Al igual que en el secado natural se analiz la inuencia de diferentes parmetros. Los resultados demuestran que el incremento de la temperatura del aire
desecante, as como la disminucin de su humedad relativa, origina reducciones
228

considerables en los tiempos de secado entre un 20 y un 50 %. Se observaron en
el modo mixto, para una temperatura de 40 o F, tiempos de secado de 4, 12 y 13
k, para orujo, alperujo y alpechn, respectivamente. Los resultados alcanzados
para este ltimo, arrojan muy buenas previsiones para la aplicacin del secado
solar.
En cuanto a la eciencia del secadero, los valores se encuentran, dependiendo del
modo de funcionamiento y del subproducto, en el intervalo 13-44 %.
De la comparacin de los tiempos de secado obtenidos en el prototipo y los
alcanzados en el SDS, para orujo, alperujo y alpechn, se obtienen mejoras de
dichos tiempos con el primero de 96, 83 y 86 %, respectivamente.
Por ltimo, relativo a los ajustes de regresin del ratio de humedad para los ensayos con los diferentes subproductos y temperaturas, se concluye que el modelo
de Page proporciona el mejor ajuste de los valores experimentales con valores de
U2 superiores a 0> 98 y de "2 inferiores a 2> 322 1033 .
10.5.
Consideraciones relativas al modelo terico del sistema.
Se implement un modelo matemtico (en Visual Basic) para la simulacin terica

del proceso en el prototipo de secado solar, relativo al funcionamiento del calentador
solar de aire y la cmara de secado de los subproductos. Por otro parte, se realiz un
ajuste de regresin de los parmetros climatolgicos ms relevantes en el secado solar.
Los resultados obtenidos se resumen a continuacin:
Tanto el modelo del colector como de la cmara de secado obtiene resultados
satisfactorios en la simulacin del proceso.
Para el colector, los valores obtenidos en la simulacin de la temperatura de salida
comparados con los alcanzados experimentalmente arrojan diferencias inferiores
a 0,5 o F.
Respecto a la cmara de secado, los errores relativos entre los valores experimentales y simulados se encuentran entre 0,5 y 5 % para la temperatura de
salida, entre 0,2 y 15 % para la temperatura de producto de la bandeja inferior
y entre 0,2 y 12 % para la del producto de la bandeja superior. Estos valores,
por la complejidad del sistema, se consideran aceptables para la simulacin de
la cmara de secado.
229
Referente a las variables climticas temperatura, humedad relativa, radiacin

solar y velocidad del viento, stas se han ajustado mediante un polinomio de
sexto grado que proporciona valores aceptables en el coeciente de determinacin
(U2 A 0> 98) y en el error cuadrtico ("2 ? 10310 ).
10.6.
Consideraciones relativas a la propuesta de secado

solar.
Mediante los resultados obtenidos anteriormente se plante una propuesta de secado solar de residuos de almazara cuyos caractersticas y conclusiones ms relevantes
se sealan a continuacin:
Se dimensiona una planta de tratamiento de alperujos de tamao medio ubicada en Badajoz en la que se procesan 10000 wdoshuxmr @d
qr. Para un periodo
de operacin de 180 das se tienen unas cantidades diarias de subproducto con
necesidades de secado 31,4 w de orujo y 23,6 w de alpechn.
El sistema propuesto consta de dos secaderos-invernaderos tipo tnel, situados en
paralelo y de idnticas caractersticas, para funcionamiento en conveccin forzada, dotados de calentadores solares de aire inables y con horno de combustin
de biomasa que posibilitar el secado en continuo del producto depositado en
el invernadero (secadero hbrido). De esta forma, el rgimen de funcionamiento
diario del sistema se establece en 24 k.
El objetivo es el secado, mediante el sistema hbrido, de la cantidad total de
alpechn generado y del orujo necesario para autoabastecimiento. Para espesores
entre 10-20 fp se selecciona para cada uno de los subproductos una supercie
aproximada de 250 p2 . Con una reduccin de humedad hasta el 20 %ze , se
alcanzaran unas cantidades nales diarias de producto seco de 17,66 w de orujo
y 2,95 w de alpechn, con una demanda trmica del sistema de 517 nZw y 801
nZw , respectivamente.
Por los resultados obtenidos en el prototipo se estima conveniente una velocidad
de paso del uido sobre el producto de 0,4-1 p@v, esto es, un caudal de aire 16
p3 @v.
A travs del dimensionado de los diferentes sistemas y mediante el correspondiente balance de masa y energa se consigue secar la cantidad generada diaria
de alpechn con un excedente de 1,67 w@g~d de alpechn seco, para su posible
utilizacin como combustible en otros procesos.
230
10.7.
Conclusiones globales y lneas de trabajo futuras.
En este trabajo se propone una alternativa para la eliminacin-utilizacin del

alpechn, residuo altamente problemtico para el que hasta la fecha no se dispone
de una tecnologa interesante y viable de utilizacin, que consiste en la utilizacin
del secado solar hbrido.
Para ello, se ha diseado, construido y puesto en marcha un prototipo de secadero
solar, en el cual se ha estudiado el proceso de secado de los diferentes residuos,
con resultados muy positivos.
Del anlisis de la cintica de secado de los tres subproductos se han obtenido las
siguientes conclusiones:
La aplicacin del secado solar para alperujo, en las condiciones estudiadas,
no resulta de inters.
El orujo 3f, aunque presenta un excelente comportamiento en el secado
solar, por disponer de una utilizacin posterior (extractado), puede resultar
ms interesante el secado rpido en secaderos convencionales, siendo sin
duda sta una operacin con muy alto coste.
El alpechn present un buen comportamiento en el proceso con tiempos
inferiores a los obtenidos en el alperujo. El residuo reducido hasta un 20 %
de humedad, es fcilmente manejable y presenta una utilizacin viable como
combustible.
Se plante una propuesta de planta de secado solar de residuos de almazara
con la que se consigue eliminar la cantidad total de euente lquido, obteniendo
adems un excedente de producto seco con aplicaciones diversas.
Hasta la fecha no existe ninguna instalacin comercial que implemente el sistema
propuesto para los subproductos de estudio. Sin embargo, por los resultados
alcanzados, se considera que la extrapolacin del secado solar a una planta de
grandes dimensiones presenta excelentes perspectivas.
Como lneas de trabajo futuro se proponen:
Modicaciones en la planta propuesta para optimizar el proceso de secado, fundamentalmente relacionadas con la seleccin exhaustiva de los ujos
de aire, alcanzando una situacin de compromiso entre el aumento de la
velocidad de paso de uido y la disminucin de la temperatura.
231
Determinacin de los calores latentes de vaporizacin de los diferentes subproductos de almazara mediante ensayos termogravimtricos.
Evaluacin de emisiones en el proceso de secado solar.
Valoracin de coecientes convectivos, difusividad efectiva, etc, para un
mayor rango de temperaturas y para otros residuos.
Anlisis de la cintica de secado solar de otros subproductos agroindustriales
(concentrado de alpechn, residuo de tomate, etc). En lo referente al concentrado de alpechn, la disminucin de un porcentaje de su humedad mediante
secado solar con un aporte energtico convencional reducido, incrementara
las posibilidades para su posible combustin combinada multifsica.
Nomenclatura.
Smbolo
Df
Di
Ds1
Ds2
F
fsd
FHX
fsdlv
fss1
fss2
fssk
fssl
fssl1
fssl2
Ghi i
Gk
G0
GU
gw
H
Hd
hdlv
IU
IU ( )h
Denicin
Supercie de captacin
Seccin transversal del colector
Supercie de la bandeja inferior
Supercie de la bandeja superior
Calor especco
Calor especco del aire
Consumo energtico unitario
Calor especco del aislamiento
Calor esp. del prod. hmedo en bandeja inferior
Calor esp. del prod. hmedo en bandeja superior
Calor especco del producto hmedo
Calor especco de la pared interna
Calor especco de la pared interior translcida
Calor especco de la pared interior opaca
Difusividad efectiva
Longitud caracterstica en el colector
Factor de frecuencia o pre-exponencial
Ratio de secado
Variacin de tiempo
Capacidad evaporativa
Energa de activacin de la difusin de humedad
Espesor del aislante
Factor de disipacin de calor
Factor de eciencia
233
Unidades
p2
p2
p2
p2
M@nj o F
M@nj o F
M@nj
M@nj o F
M@nj o F
M@nj o F
M@nj o F
M@nj o F
M@nj o F
M@nj o F
p2 @v
p2
p2 @v
njdjxd @njvhfr k
k
nj@v
M@npro
p
-
234
Nomenclatura.
Smbolo
IU XO
I0
I 00
j
j
Ju
K
k
k1 y k2
kd>s1
kd>s2
kd>sl1
kd>sl2
kdv>sk
kdv>sl
kdv
KE
kf
kf
KG
KJ
kphg>dh
kphg>sh1
kphg>sh2
KU
ku
ku
KW
ky
kz
K0
k1
k2
L
LFV
LVQ
LW
L0
Denicin
Factor de prdida
Factor de eciencia del colector
Factor de ujo del colector
Aceleracin de la gravedad
Orientacin de la supercie
Nmero de Grashof
Irradiacin
Altura solar
Entalpa
Coeciente conv. aire-producto en bandeja inferior
Coeciente conv. aire-producto en bandeja superior
Coeciente convectivo aire-pared translcida
Coeciente convectivo aire-pared opaca
Coeciente convectivo aire-producto
Coeciente convectivo aire-pared
Entalpa del aire seco
Irradiacin directa
Altura de culminacin
Coeciente de transmisin de calor convectivo
Irradiacin difusa
Irradiacin global
Coeciente convectivo medio-aislamiento exterior
Coeciente convectivo medio-pared translcida
Coeciente convectivo medio-pared opaca
Irradiacin reejada
Coeciente de intercambio por radiacin
Coeciente de radiacin entre cubierta y placa
Irradiacin horaria incidente sobre el colector
Entalpa del vapor de agua
Coeciente de prdida de energa debido al viento
Irradiacin extraterrestre diaria media mensual
Coeciente convectivo entre aire y cubierta
Coeciente convectivo entre el aire y la placa
Irradiancia
Constante solar
Irrandiancia extraterrestre normal a la radiacin
Radiacin total incidente sobre el colector
Irradiancia extraterrestre horaria
Unidades
ghf= o %
ghf= o %
p@v2
o
Adimensional
M@p2
o
M@njdv
Z@p2o F
Z@p2o F
Z@p2o F
Z@p2o F
Z@p2o F
Z@p2o F
M@njdv
M@p2
o
Z@p2 o F
M@p2
M@p2
Z@p2o F
Z@p2o F
Z@p2o F
M@p2
Z@p2o F
Z@p2 o F
M@p2
M@njdv
Z@p2 o F
M@p2
Z@p2 o F
Z@p2 o F
Z@p2
1367 Z@p2
Z@p2
Z@p2
Z@p2
Nomenclatura.
Smbolo
ndlv
NE
NG
nsl
nsl1
nsl2
NW
Ny
O
o
Oy
Oz
pd
pdlv
pdv
Pdv
pf
Pge
Ph
phy
ppv
ppv1
ppv2
Pr
Pr
ps1
ps2
psk
psl
psl1
psl2
Pw
Pw_ge
Pw_ze
Py
py
Pz
Pze
Denicin
Conductividad trmica del aislante
Cociente entre exposicin directa y rad. horizontal
Cociente entre exposicin difusa y rad. horizontal
Coeciente de conduccin de la pared interna
Coeciente de cond. de la pared inter. translcida
Coeciente de cond. de la pared inter. opaca
Coeciente de transmisin total atmosfrico
Conductividad trmica
Dimensin caracterstica del producto capa na
Latitud
Calor latente de vaporizacin
Calor latente de vaporizacin del agua pura
Caudal msico de aire
Masa del aislamiento
Masa de aire seco
Peso molecular del aire seco
Masa del combustible utilizado
Humedad en base seca
Humedad de equilibrio
Cantidad de agua evaporada
Masa de la materia seca
Masa de la materia seca de la bandeja inferior
Masa de la materia seca de la bandeja superior
Humedad inicial
Humedad inicial en base hmeda o seca
Masa del producto hmedo en bandeja inferior
Masa del producto hmedo en bandeja superior
Masa del producto hmedo
Masa de la pared de la cmara de secado
Masa de la pared translcida de cmara de secado
Masa de la pared opaca de la cmara de secado
Humedad instantnea
Humedad instantnea en base seca
Humedad instantnea en base hmeda
Peso molecular del vapor de agua
Masa de vapor de agua
Peso molecular del agua
Humedad en base hmeda
235
Unidades
Z@p2o F
Adimensional
Adimensional
Z@p2o F
Z@p2o F
Z@p2o F
Adimensional
Z@pN
p
o
M@nj
M@nj
nj@v
nj
nj
nj@pro
nj
njdjxd @njsurg=vhfr
nj
nj
nj
nj
nj
nj
ghf=
nj
nj
nj
nj
nj
nj
nj
njdjxd @njsurg=vhfr
njdjxd @njsurg=kxp=
nj@pro
nj
18,01 nj@npro
njdjxd @njsurg=kxp=
236
Nomenclatura.
Smbolo
P1
P2
PU
P Uh{s>l
P Usuhg>l
q
Q
qk
Qx
S (Ws )
S (Wvs )
Sdfhlwh
sdv
sW
sy
Sy
syv
S FL
S FV
S FVge=
Su
t@D
Td
Th
Tx
u
U
Up
U2
Uh
V
v
Vdlv
Vsh1
Vsh2
Vsl
Vsl1
Vsl2
Denicin
Humedad en base seca del prod. en bandeja inferior
Humedad en base seca del prod. en bandeja superior
Ratio de humedad
Ratio de humedad experimental
Ratio de humedad estimado
Nmero de da del ao
Nmero de cubiertas en el colector
Nmero de horas antes o despus del medioda solar
Nmero de Nusselt
Presin parcial del vapor a la temp. del producto
Presin parcial del vapor a la temp. supercial
Produccin de aceite
Presin parcial del aire seco
Presin absoluta total
Presin parcial del vapor de agua
Consumo de energa producido por los ventiladores
Presin parcial de saturacin del vapor de agua
Poder calorco inferior
Poder calorco superior
PCS de los combustibles biomsicos
Nmero de Prandtl
Flujo de calor
Energa consumida
Potencia para evaporar la humedad del producto
Calor til que desplaza el aire por el colector
Coeciente medio de reexin
Constante de los gases
Factor de conversin de la radiacin directa
Coeciente de determinacin
Nmero de Reynolds
Energa absorbida por la placa
Inclinacin de la supercie plana
Supercie de una de las paredes de aislamiento
Supercie de la pared exterior translcida
Supercie de la pared exterior opaca
Supercie de intercambio
Supercie de las paredes translcidas de la cmara
Supercie de las paredes opacas de la cmara
Unidades
nj@njge=
nj@njge=
ghf= o %
ghf= o %
ghf= o %
Adimensional
Sd
Sd
nj
Sd
101325 S d
Sd
M
Sd
M@nj
M@nj
M@nj
Adimensional
Z@p2
M@k
M@vp2
Z
ghf=
8314 M@nproN
Adimensional
Adimensional
Z@p2 o F
o
p2
p2
p2
p2
p2
p2
Nomenclatura.
Smbolo
VP HU
w
W
Wd
Wdh
Wdl
Wdlv
Wdv>h
Wdv>phg
Wdv>v
Wdv
Wek
Wf
Wg
Wi
Wi l
Wi p
Wi r
Wl
Wp
Wphg
Ws
Ws
Ws1
Ws2
Wsh1
Wsh2
Wsk
Wsl
Wsl1
Wsl2
Wsp
Wsu
Wsv
Wu
Wv
Xe
XO
Denicin
Ratio de extraccin de humedad especco
Tiempo
Temperatura
Temperatura del aire ambiente
Temperatura exterior del aislamiento
Temperatura interior del aislamiento
Temperatura del aislamiento
Temperatura del aire a la entrada de cmara de secado
Temperatura del aire entre las bandejas del producto
Temperatura del aire a la entrada de cmara de secado
Temperatura del agente desecante
Temperatura de bulbo hmedo
Temperatura media radiante del medio exterior
Nmero de horas de sol
Temperatura del uido que circula por el interior
Temperatura de entrada del aire en el colector
Temperatura media del uido
Temperatura de salida del aire en el colector
Temperatura de entrada del uido en el colector
Temperatura media del uido
Temperatura del medio exterior-aire
Temperatura del producto
Temperatura de la placa absorbedora
Temperatura del producto hmedo en bandeja inferior
Temperatura del producto hmedo en bandeja superior
Temperatura de la pared exterior translcida
Temperatura de la pared exterior opaca
Temperatura del producto hmedo
Temperatura de la pared interna
Temperatura de la pared interna translcida
Temperatura de la pared interna opaca
Temperatura media de la supercie absorbedora
Temperatura de roco
Temperatura supercial del producto
Temperatura media radiante del exterior
Temperatura seca
Coeciente global de prdidas inferiores
Coeciente global de prdidas en el colector
237
Unidades
nj@M
k
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
oF
Z@p2 o F
Z@p2 o F
238
Nomenclatura.
Smbolo
Xw
Y
y
y
yf
y0
Zd
Zg
Zr
Zw
Zz
[
Denicin
Coeciente global de prdidas superiores
Volumen del gas
Volumen especco del aire hmedo
Velocidad del viento
Velocidad del uido en el captador
Velocidad del aire sobre la supercie del producto
Cantidad de agua retirada en el intervalo de tiempo
Peso de la materia seca en el producto
Peso inicial de material sin secar
Peso del material en el tiempo t
Cantidad de agua en el producto hmedo
Dimensin caracterstica de la supercie de exposicin
Unidades
Z@p2 o F
p3
p3 @njdv
p@v
p@v
p@v
njdjxd @k
nj
nj
nj
nj
p
Smbolos griegos
Smbolo

0
W

%
%

s
v

d

( )h
!
$
Denicin
Absortividad
ngulo de inclinacin del colector
Coeciente de expansin trmica
Incremento de temperatura
Declinacin solar
Emisividad
Eciencia del secado
ngulo de incidencia
Eciencia del calentador de aire
Rendimiento del colector
Eciencia del secado en trminos de humedad
Eciencia horaria del secadero
Viscosidad dinmica
Viscosidad cinemtica
Densidad
Densidad del aire a la temperatura de trabajo
Constante de Stean-Boltzmann
Transmisividad
Producto transmisividad-absortividad efectivo
Humedad relativa
Humedad absoluta
Unidades
Adimensional
o
N 31
oF
o
Adimensional
%
o
ghf= o %
%
Q v@p2
p2 @v
nj@p3
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5,671038 Z@p2o F 4
Adimensional
ghf=
njdjxd @njdluh
Nomenclatura.
Smbolo
$k
$d
$h
$v
$1
$2
$ 2h
Denicin
ngulo horario
Humedad absoluta del aire ambiente
Efectividad del aire de secado
Hora de salida y puesta de Sol
Humedad absoluta del aire a la entrada del secadero
Humedad absoluta del aire a la salida del secadero
Humedad absoluta en equilibrio con el producto
239
Unidades
o
njdjxd @njdluh
njdjxd @njdluh
o
njdjxd @njdluh
njdjxd @njdluh
njdjxd @njdluh
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Tesis Doctoral - Modelado y Construcción de Un Secadero Solar Híbrido para Residuos Biomásicos

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Universidad de Extremadura

Escuela de Ingenieras Industriales

Irene Montero Puertas

Badajoz, Noviembre de 2005

Edita: Universidad de Extremadura

Para la obtencin del

Badajoz, Noviembre de 2005

Badajoz, Noviembre de 2005

3. Teora del secado. Secado solar.

4. Cuanticacin y caracterizacin de subproductos.

6. Justicacin del equipo experimental.

7. Anlisis experimental del prototipo de secadero solar.

5. Secado directo al sol.

8. Modelado terico del funcionamiento del secadero solar.

9. Propuesta nal de secado solar para subproductos de almazara.

10.Conclusiones y lneas futuras.

Transferencia de calor y masa en el secado. . . . . . . . . . . . . . . .

Produccin comarcal de alperujo en Extremadura. . . . . . . . . . . .

temperatura ambiente en el SDS para alpechn.

Esquema del prototipo de secadero solar. . . . . . . . . . . . . . . . .

Condiciones climatolgicas en laboratorio de ensayos. . . . . . . . . . .

7.45. Ratio de humedad db. para diferentes temperaturas en modo mixto e

Ventajas e inconvenientes de los secaderos rotativos. . . . . . . . . . .

5.1. Tiempos de secado hasta niveles de humedad wb. 0,2 dec. . . . . . . .

6.1. Caractersticas tcnicas del ventilador y regulador de velocidad. . . . .

Parmetros constantes para el modelo del calentador solar. . . . . . .

solar (ratios de secado), adems de diversa informacin relativa a los parmetros de

Figura 1.1: Distribucin de la supercie de olivar en Espaa.

Figura 1.2: Supercie y produccin por comunidades autnomas (2003-2004).

Figura 1.3: Distribucin de la supercie de olivar en Extremadura.

gas y turbina de vapor que absorbe 150000 wdoshuxmr @d

Como se ha puesto de maniesto anteriormente, el subproducto generado en la

slida (orujo) y lquida (alpechn) [3, 4, 6, 11, 27].

o y demostracin de un prototipo de secadero solar hbrido para alpechn y orujos

Teora del secado. Secado solar.

3. Teora del secado. Secado solar.

Figura 3.1: Transferencia de calor y masa en el secado.

3. Teora del secado. Secado solar.

en el rendimiento y tamao de las calderas, concluyendo que la utilizacin

3. Teora del secado. Secado solar.

Como ya se ha indicado, los consumos de energa en la operacin de secado son

3. Teora del secado. Secado solar.

Teora del secado.

El factor de mayor inuencia en la cintica de secado, que afecta en general a todos

3. Teora del secado. Secado solar.

Habitualmente en ingeniera y, ms concretamente, en ensayos de secado, donde

Contenido de humedad de equilibrio. Actividad del agua. Isotermas de sorcin.

El agua que contienen los productos no se encuentra incorporada de la misma

3. Teora del secado. Secado solar.

tiempo, a unas condiciones particulares de un medio ambiente. Para ese contenido de

Figura 3.2: Isotermas de sorcin a diferentes temperaturas.

3. Teora del secado. Secado solar.

Calor latente de vaporizacin.

El requerimiento trmico para secar un producto se denomina calor latente de

siendo Oz el calor latente de vaporizacin del agua pura (M@nj), U la constante

Curvas de secado de un producto.

3. Teora del secado. Secado solar.

de las condiciones del aire circundante y prcticamente es independiente de la

Humedad del producto (M)

3a Fase: Periodo de velocidad de secado decreciente.- Comienza al nalizar el

Humedad del producto (M)

Figura 3.3: Curvas de secado.

3. Teora del secado. Secado solar.

ky = fi + fsy Wv 2501 + 1> 77 Wv

Viscosidad dinmica (ec. 3.41), (Q v@p2 ):

Coeciente de expansin trmica (ec. 3.44), 0 (N 31 ):

representando s la eciencia del secado en trminos de humedad ( %), $ 1 la