MANUFATURA MECNICA - CONFORMAO

FORJAMENTO

FACULDADE ANHANGUERA DE MATO (FPM)

2 Semestre - 2016
8 e 9 Srie Engenharia Mecnica
Prof. Carlos R. Caratti

FORJAMENTO

Introduo
O forjamento um processo de conformao mecnica
pelo martelamento ou pela prensagem de um metal, ou
seja, mediante a aplicao de esforos mecnicos alterase plasticamente a formas dos materiais.
Ele o antecessor de todos os processos de
transformao por deformao plstica. As tribos hindus
desde 1500 antes de Cristo trabalhavam o ouro, a prata e
o ferro. A arte do forjamento foi utilizada at a idade mdia
para a fabricao de armas e armaduras.

Aplicaes
De um modo geral, todos os materiais conformveis
podem ser forjados. Os mais utilizados para a produo de
peas forjadas so os aos (comuns e ligados, aos
estruturais, aos para cementao e para beneficiamento,
aos inoxidveis ferrticos e austenticos, aos ferramenta),
ligas de alumnio, de cobre (especialmente os lates), de
magnsio, de nquel (inclusive as chamadas superligas,
como Waspaloy, Astraloy, Inconel, Udimet 700, etc.,
empregadas principalmente na indstria aeroespacial) e de
titnio.

Aplicaes

INTRODUO

INTRODUO

Forjamento o nome genrico de operaes de

conformao mecnica efetuadas com esforo de
compresso sobre um material dctil, de tal modo
que ele tende a assumir o contorno ou perfil da
ferramenta de trabalho.

INTRODUO

A maioria das operaes de forjamento executada a quente;

contudo, uma grande variedade de peas pequenas, tais como
parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhes, etc., so
produzidas por forjamento a frio.

Peas Forjadas

Virabrequins

Eixos de Navio

Parafusos, pinos

Engrenagens

Forjamento a Quente
O forjamento a quente o processo de
conformao onde o metal a ser forjado se
encontra acima da temperatura de
recristalizao. Isto faz com que durante a
deformao os mecanismos de recuperao e
recristalizao aconteam, inibindo a gerao
de tenses internas e favorecendo a ductilidade
pela formao e aumento dos gros

Forjamento Matriz Aberta

11

Classificao dos processos

Forjamento em
matriz fechada.

Forjamento em matriz
aberta ou Forjamento
livre

Forjamento Livre ou Matriz Aberta

O material conformado entre matrizes planas ou de
formato simples, que normalmente no se tocam. usado
geralmente para fabricar peas grandes, com forma
relativamente simples (p. ex., eixos de navios e de
turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas,
excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno
nmero; e tambm para pr-conformar peas que sero
submetidas posteriormente a operaes de forjamento
mais complexas. Como exemplos de peas produzidas por
este processo tm-se eixos de navios e de turbinas,
ganchos, correntes, ncoras, alavancas, etc. O forjamento
livre se divide em operaes unitrias e operaes
unitrias mais comuns.

Forjamento em Matriz Aberta

O material conformado entre matrizes planas

ou de formato simples, que normalmente no se
tocam

Forjamento em Matriz Aberta

FORJAMENTO LIVRE

Recalque
Compresso direta do material entre um par de ferramentas
de face plana ou cncava, visando primariamente reduzir a
altura da pea e aumentar a sua seco transversal.

FORJAMENTO LIVRE
Estiramento: Visa aumentar o comprimento de uma pea
custa da sua espessura.

FORJAMENTO LIVRE

Encalcamento: Variedade
de estiramento em que se
reduz a seco de uma poro
intermediria da pea, por meio
de uma ferramenta ou
impresso adequada.

FORJAMENTO LIVRE

Rolamento: Operao de distribuio de massa ao longo do comprimento da

pea, mantendo-se a seco transversal redonda enquanto a pea girada em
torno do seu prprio eixo.

FORJAMENTO LIVRE

Furao: Abertura de um furo

em uma pea, geralmente por
meio de um puno de formato
apropriado.

RECALQUE

RECALQUE

RECALQUE

FORJAMENTO EM MATRIZ
No forjamento em matrizes fechadas,
uma parte da matriz fica presa na parte
de cima do martelo de forja e a outra
parte fica fixa na parte de baixo do
equipamento, s que neste caso, a
matriz se fecha por completo quando
forjamento ocorre, enclausurando
completamente o metal que ser forjado
e o metal adquire a forma que foi
esculpida na matriz, ou seja, ele recebe
esforo e se deforma em todas as
direes, inclusive nas laterais, diferente
do processo anterior.

Forjamento Por Prensagem

Nesse tipo de processo uma presso continua e devagar aplicada na rea
a ser forjada. Esta operao pode ser realizada a quente ou a frio. A
operao a frio utilizada em materiais recozidos, e o processo a quente
feito em peas para maquinaria pesada. O forjamento por presso mais
econmico do que o forjamento por impacto, e grandes tolerncias
dimensionais so obtidas. Estes tipos de operao podem ser divididas de
duas formas:

Forjamento em Matriz Fechada

O material conformado entre duas metades de matriz
que possuem, gravadas em baixo-relevo, impresses com
o formato que se deseja fornecer pea.
A deformao ocorre sob alta presso em uma cavidade
fechada ou semifechada, permitindo assim obter-se peas
com tolerncias dimensionais menores do que no
forjamento livre.

Forjamento em Matriz Fechada

Forjamento em Matriz fechada com rebarba

Nos casos em que a deformao ocorre dentro de
uma cavidade totalmente fechada, sem zona de
escape, fundamental a preciso na quantidade
fornecida de material: uma quantidade insuficiente
implica falta de enchimento da cavidade e falha no
volume da pea; um excesso de material causa
sobrecarga no ferramental, com probabilidade de
danos ao mesmo e ao maquinrio.

Forjamento em Matriz fechada com rebarba

Forjamento em Matriz fechada

Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata
fornecida de material, mais comum empregar um
pequeno excesso. As matrizes so providas de uma zona
oca especial para recolher o material excedente ao trmino
do preenchimento da cavidade principal. O material
excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da
pea forjada. A rebarba exige uma operao posterior de
corte (rebarbao) para remoo.

FORJAMENTO EM MATRIZ

FORJAMENTO EM MATRIZ
- Mtodos do Forjamento em Matriz
As operaes de obteno das formas intermedirias de uma pea constituem
a conformao intermediria, que se compe normalmente de trs etapas:
(i) distribuio de massas;
(ii) dobramento (se for o caso);
(iii) formao da seo transversal.

FORJAMENTO EM MATRIZ

FORJAMENTO EM MATRIZ

- Formao da Rebarba- Funes

Na etapa de conformao final, ao iniciar-se a formao da rebarba, em virtude da
presena do estrangulamento ou garganta da rebarba entre as duas matrizes, as
tenses compressivas na cavidade das matrizes elevam-se consideravelmente e
causam o preenchimento de todos os recessos dessa cavidade.
As funes da rebarba, portanto, so duas:
1. Atuar como "vlvula de segurana" para o excesso de metal na cavidade das
matrizes; e
2. Regular o escapamento do metal, aumentando a resistncia ao escoamento do
sistema de modo que a presso cresa at valores elevados, assegurando que o
metal preencher todos os recessos da cavidade.

Projeto do Forjado

Projeto de Ferramentas de Conformao O Filme.wmv

Projeto do Forjado

Projeto do Forjado
ngulo de sada
internos ( )

= 5 a 7

externos (1) = 7 a 8

Projeto do Forjado

Projeto do Forjado
Escolha da linha de rebarbas:

Projeto da Matriz

Contrao do metal:

Projeto da Matriz
Sistema de referncia entre as duas meias matrizes

Projeto da Matriz
Canais de rebarba:

Etapas de forjamento em matriz

DIMENSIONAMENTO DO TARUGO
Atravs da hiptese de que o volume de material no seja alterado
durante o processo, calcula-se o volume da pea forjada final
adicionando-se 3% de material previsto para perdas por oxidaes e
descarbonetaes no pr-aquecimento, no caso do forjamento de
aos.
A especificao das dimenses do tarugo ser feita de forma a facilitar
a conformao, buscando-se nveis de deformao prximos para as
diversas direes do corpo.

Vantagens do processo
Menor energia requerida para deformar o metal;
Aumento da capacidade do material para escoar sem se
romper (ductilidade);
Eliminao de bolhas e poros por caldeamento;
Eliminao e refino da granulao grosseira do
material fundido.

Desvantagens do processo
Necessidade de equipamentos especiais (fornos,
manipuladores, etc.) e gasto de energia para
aquecimento das peas;
Reaes do metal com a atmosfera do forno,
levando a perdas de material por oxidao e outros
problemas relacionados
Formao de xidos
Desgaste das ferramentas maior e a lubrificao
difcil;
Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por
causa de expanso e contrao trmica

Forjamento a Frio
O forjamento a frio tem esse nome, pois o processo realizado
abaixo da temperatura de recristalizao do material forjado.
A carga utilizada para a conformao por forjamento a frio
muito grande, podendo chegar at a 15000 toneladas para
prensas de grande porte. Isso causa um grande desgaste das
ferramentas e da matriz.

Forjamento a Frio

O acabamento superficial e a exatido

dimensional de uma pea forjada a frio so
superior ao do forjamento a quente e at de
outros processos de conformao e fundio.
Geralmente as peas forjadas a frio j saem da
matriz pronta para serem utilizadas, sem
necessidade de ajustes de superfcie ou
dimenso.

Forjamento a Frio

Preparao do ao para forjamento a frio

A maioria dos aos trabalhados no forjamento possui uma
resistncia mecnica muito alta, o que torna a carga
necessria de conformao elevada e consequentemente
diminui a vida das ferramentas utilizadas. Para que se
diminua a resistncia desses aos e torne mais amena a
carga de aplicao, interessante que o ao passe por um
tratamento trmico de esferoidizao.
A cementita em forma de esferas torna mais fcil o
escoamento do material entre os gros, o que diminui a
fora necessria para a fluidez do ao trabalhado.

Vantagens do processo
Menor quantidade de matria-prima requerida (a pea
pode ser obtida em sua forma final sem nenhuma
perda de material.
Alta produtividade;
Possibilita a substituio de um material de custo maior
(alta liga) forjado a quente, por outro de custo
menor (ao carbono) forjado a frio, obtendo-se assim
peas forjadas com propriedades mecnicas
equivalentes.

Desvantagens do processo
Necessidade de prensas de maior capacidade;
Presses elevadas nas ferramentas, necessitando
assim de materiais especiais e geralmente de alto
custo;
Necessidade de recozimentos intermedirios para
obterem-se grandes deformaes;
Vivel economicamente apenas para lotes grandes de
peas;

Forjamento Por Martelamento

O forjamento por martelamento feito
aplicando-se pancadas (golpes ou batidas)
rpidas e sucessivas no metal, aplicando
presso sobre a peas no momento em que
existe o contato do martelo de forja e a pea
metlica. Por sua vez, esta presso absorvida
pelo metal que se deforma muito rapidamente.

Forjamento Por Martelamento

No forjamento por martelamento so usados

martelos de forja que aplicam golpes rpidos e
sucessivos ao metal por meio de uma massa
que varia de poucos quilos a vrias toneladas,
que cai de uma altura que varia de alguns
centmetros a alguns metros. Este processo
age sobre as camadas mais externas do
material, podendo ou no gerar pontos de
tenso, que se no forem controlados podem
gerar falhas.

Equipamentos e Mtodos
Os equipamentos comumente empregados incluem duas
classes principais:
Martelos de forja: que deformam o metal atravs de
rpidos golpes de impacto na superfcie do mesmo;
Prensas: que deformam o metal submetendo-o a
uma compresso contnua com velocidade
relativamente baixa.

Tipos de Martelos

Os trs tipos bsicos de martelo so:

Martelo de
Queda Livre
com Prancha

Martelos de
Duplo Efeito

Martelo de
Contragolpe

Tipos de Prensa

Prensa de
fuso

Prensa excntrica

Prensa
Hidraulica

Tipos de Prensa

Prensa de
fuso

Prensa excntrica

Prensa
Hidrulica

Relao volumtrica material x pea

Bibliografia
Bsica Padro
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. 2 ed. : McGraw-Hill, 1986

Bsica Unidade
DINIZ, Anselmo; MARCONDES, Francisco (orgs.); COPPINI, Nivaldo (orgs.) et al. Tecnologia
da Usinagem dos Materiais. 5 ed. So Paulo: Artliber, 2006.
FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais.1 Edio. So Paulo: EDGARD
BLCHER LTDA., 2006
Complementar
http://www.joinville.ifsc.edu.br/~marcos.soares/Tecnologia%20de%20fabrica%C3%A7%C3%A3o/F
ORJAMENTO%202.ppt, acesso em 13/08/2014

60