EL TORNO DE CONTROL NUMRICO

INTRODUCCCION AL TORNO CNC

El torno CNC es una mquina herramienta del tipo torno que se utiliza para
mecanizar piezas de revolucin mediante un software de computadora que utiliza
datos alfa-numricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z.

Se utiliza para

producir piezas mecnicas en cantidades y con precisin porque la computadora

que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver,
automticos e incluso los verticales. Su eficacia

y rentabilidad econmica

depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se

tengan que mecanizar en una serie.

QU ES EL CONTROL NUMRICO?
El inventor norteamericano John T. Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen
fue El primer que desarrollo el control numrico en la dcada de 1940. El control
numrico (CN) es un sistema de automatizacin para mquinas herramientas en
que se utilizan nmeros, letras y smbolos. Cuando cambia la tarea a realizar, se
cambia el programa de instrucciones.
Los caracteres establecidos para estos programas estn regidos por las normas
DIN 66024 y 66025. Algunos de los caracteres son:
N - corresponde al nmero de bloque o secuencia. Luego de la letra se coloca
el nmero del o los bloques que se deben programar. El nmero de bloques debe
estar comprendido entre 1 y 9999.
X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la mquina
herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z
corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones

de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal en las

operaciones de refrentado y es perpendicular al eje principal de la mquina. El eje
Y opera la altura de las herramientas del CNC.
G - son funciones preparatorias que informan al control las caractersticas de las
funciones de mecanizado. Est acompaado de un nmero de dos cifras para
programar hasta 100 funciones.
Funcionamiento
Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultneamente en forma intercalada,
dando como resultado mecanizados cnicos o esfricos segn la geometra de las
piezas.
Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan en el cabezal
que puede alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan segn el
programa elegido, facilitando la realizacin de piezas complejas.
En el programa de mecanizado se

introducen

parmetros tales como:

la

velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros longitudinal y

transversal y las cotas de ejecucin de la pieza. La mquina CNC

opera a

velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos convencionales por lo

que es necesario utilizar herramientas de metal duro o de cermica para disminuir
la fatiga de materiales.

FUNCIONES DEL TORNO CNC

Funciones auxiliares m
Funciones miscelneas que se requieren para el maquinado de piezas y
funcionamiento de la maquina, (Arranque y paro del husillo, cambio de
herramienta, refrigerante, paro de programa, etc.) pero no son de movimiento de la
mquina.

Funciones preparatorias g
Bajo la letra G se agrupan una gran variedad de funciones que permiten al torno
realizar las tareas adecuadas y necesarias para su trabajo. Se utilizan para
informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como
por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada
temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, avances,
avances radiales, pausas, etc. La funcin G va seguida de un nmero de dos
cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.

Hay cuatro tipos bsicos de funciones preparatorias:

Funciones de movilidad
Funciones tecnolgicas
Funciones de conversin
Funciones de mecanizado especiales

Funciones de movilidad
Las funciones de movilidad ms importantes son las siguientes:
G00. Desplazamiento rpido. Indica el desplazamiento ms rpido posible del
carro portaherramientas, desde el punto de referencia al punto donde inicia el
trabajo cada herramienta. Acta al inicio del programa, cada vez que se produce
un cambio de herramienta, y al final del programa en el retorno al punto de
referencia. G01. Interpolacin lineal. Indica que la herramienta se est
desplazando al avance de trabajo programado, permitiendo las operaciones
clsicas de cilindrado y refrentado as como el mecanizado de conos. G02.
Interpolacin circular a derechas. Se utiliza cuando es necesario mecanizar zonas
esfricas o radiales. G03. Interpolacin circular a izquierdas. Se utiliza cuando es
necesario mecanizar zonas esfricas vacas, o radios a izquierdas. Hay otras
funciones de movilidad G, menos importantes y que estn en funcin del equipo

que se instale en la mquina, las cuales mencionaremos ms adelante en una

tabla.
Funciones tecnolgicas
Las funciones tecnolgicas son las que se refieren a la forma de programar la
velocidad del cabezal y el avance de trabajo. La velocidad de rotacin del cabezal
se puede programar a las revoluciones por minuto que se desee, para lo cual se
antepondr la funcin G97, o se puede programar para que gire a una velocidad
de corte constante en m/min. En tal caso se indica con la funcin G96. Igual
sucede con el avance de trabajo, si se desea programar el avance en mm/rev, se
antepone la funcin G95 y si se desea trabajar en mm/min se antepone la funcin
G94.
Funciones de conversin
La funcin ms importante de este grupo es la que corresponde al traslado de
origen para situar el cero pieza que se realiza mediante la funcin G59. tambin
existen funciones si el acotado est en pulgadas o en milmetros. Si bien ya tiene
preestablecida la que se va a usar normalmente. Otro caso de conversin es si se
programa con cotas absolutas o cotas incrementales.
Funciones de mecanizados especiales
La ms popular de estas funciones es la que corresponde a un ciclo de roscado
representada por la funcin G33. Otras funciones de este tipo son las de
refrentados, taladrados, roscado con macho, escariado, etc.
Funciones modales
En los programas de CNC, existen funciones que, una vez programadas,
permanecen activas hasta que se programa una funcin contraria, o el programa
se termina. Estas funciones son las llamadas funciones modales. En un bloque se
pueden programar tantas funciones como se desee, siempre que no sean

incompatibles entre ellas. Por ejemplo no se pueden programar en un bloque las

funciones G00 y G01

Operaciones de torneado
Cilindrado
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las
piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin,
con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el
dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El
carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo
deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se
obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es
corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perno de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al
eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en

el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo

que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.

Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.

Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza
con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y
ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.

Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo
ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta
conseguir el perfil adecuado.

Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas
moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce
un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en
piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas
para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie
lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar
mejor la moneda.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:

Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el

espesor de la moleta a utilizar.

Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los
siguientes conceptos:

Dimetro mayor

Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad

Pinzas cnicas portaherramientas.

Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.
En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente
sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma
coordinada dando lugar al cono deseado.
En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado
permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma
coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de
dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono
con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy
grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia
adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

Torneado esfrico.
El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se
realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la
funcin de mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.
Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no
son de gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las
herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.
Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para
conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una

plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o

rasqueta para darle el ajuste final.

Tronzado
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con
barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar
la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan
herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la
barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una
operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y
fabricaciones en serie.

Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su
vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn
suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los
cantos con una herramienta adecuada.

Mecanizado de excntricas
Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o
ejes de simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de
levas. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se
realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar
los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la
pieza que se fijar entre dos puntos.

Mecanizado de espirales
Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno,
mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe
calcular la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del
carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una operacin poco
comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que tienen en su interior los
platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras.

Taladrado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el
centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se
sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del
contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado
son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que
se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el
proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza.

ACCESORIOS Y PERIFRICOS
Se conocen como accesorios de una mquina aquellos equipamientos que
formando parte de la misma son adquiridos a un proveedor externo, porque son de
aplicacin universal para ese tipo de mquina. Por ejemplo la batera de un
automvil es un accesorio de mismo. Todas las mquinas que tienen incorporado
su funcionamiento CNC, necesitan una serie de accesorios que en el caso de un
torno se concretan en los siguientes:

CPU (Unidad de Control de Proceso)

Grficos dinmicos de slidos y de trayectoria

Editor de perfiles
Perifricos de entrada
Perifricos de salida

Las caractersticas propias de los tornos CNC respecto de un torno normal

universal son las siguientes:
Motor y cabezal principal
Este motor limita la potencia real de la mquina y es el que provoca el movimiento
giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de
corriente continua, que acta directamente sobre el husillo con una transmisin
por poleas interpuesta entre la ubicacin del motor y el husillo, siendo innecesario
ningn tipo de transmisin por engranajes. Estos motores de corriente continua
proporcionan una variedad de velocidades de giro casi infinita desde cero a un
mximo determinado por las caractersticas del motor, que es programable con el
programa de ejecucin de cada pieza. Muchos motores incorporan dos gamas de
velocidades uno para velocidades lentas y otro para velocidades rpidas, con el fin
de obtener los pares de esfuerzo ms favorables. El husillo lleva en su extremo la
adaptacin para los correspondientes platos de garra y un hueco para poder
trabajar con barra.
Bancada y carros desplazables
Para poder facilitar el desplazamiento rpido de los carros longitudinal y
transversal, las guas sobre las que se deslizan son templadas y rectificadas con
una dureza del orden de 450 HB. Estas guas tienen un sistema automatizado de
engrase permanente. Los husillos de los carros son de bolas templadas y
rectificadas asegurando una gran precisin en los desplazamientos, estos husillos
funcionan por el principio de recirculacin de bolas, mediante el cual un tornillo sin
fin tiene un acoplamiento a los respectivos carros. Cuando el tornillo sin fin gira el
carro se desplaza longitudinalmente a travs de las guas de la bancada. Estos
tornillos carecen de juego cuando cambian de sentido de giro y apenas ofrecen
resistencia. Para evitar los daos de una colisin del carro con algn obstculo
incorporan un embrague que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de avance.

Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o motores
encoder que se caracterizan por dar alta potencia y alto par a bajas revoluciones.
Estos motores funcionan como un motor convencional de Motor de corriente
alterna, pero con un encoder conectado al mismo. El encoder controla las
revoluciones exactas que da el motor y frena en el punto exacto que marque la
posicin programada de la herramienta. Por otra parte la estructura de la bancada
determina las dimensiones mximas de las piezas que se puedan mecanizar.

Ajuste posicionamiento de carros

A pesar de la calidad de los elementos que intervienen en la movilidad de los
carros longitudinal y transversal no hay garanta total de poder conseguir la
posicin de las herramientas en la cota programada. Para corregir los posibles
fallos de posicionamiento hay dos sistemas electrnicos uno de ellos directo y el
otro sistema indirecto. El sistema de ajuste de posicionamiento directo utiliza una
regla de medida situada en cada una de las guas de las bancadas, donde acta
un lector ptico que mide exactamente la posicin del carro, transfiriendo a la UCP
(Unidad Central de Proceso) las desviaciones que existen donde automticamente
se reprograma hasta conseguir la posicin correcta.
Portaherramientas
El torno CNC utiliza un tambor, o ya sea bien una torreta, como portaherramientas
donde pueden ir ubicados de cuatro a veinte herramientas diferentes, segn sea el
tamao del torno, o de su complejidad. El cambio de herramienta se controla
mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a
una posicin donde se produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada
para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza
los carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para
que sea posible realizar el cambio de piezas sin problemas. El tambor

portaherramientas, conocido como revlver, lleva incorporado un servomotor que

lo hace girar, y un sistema hidrulico o neumtico que hace el enclavamiento del
revlver, dando as una precisin que normalmente est entre 0.5 y 1 micra de
milmetro. Las herramientas tienen que ser ajustadas a unas coordenadas
adecuadas en un accesorio externo a los tornos de acuerdo con las cotas que
indique el programa. En la mayora de los casos se trabaja con plaquitas
intercambiables de metal duro, con lo cual, cuando se necesita reponer la plaquita,
no hace falta desmontar el portaherramientas de su alojamiento.

Porta herramientas torno cnc

CPU (Unidad Central de Proceso)

La CPU o UCP es el cerebro de clculo de la mquina, gracias al microprocesador
que incorpora. La potencia de clculo de la mquina la determina el
microprocesador instalado. A cada mquina se le puede instalar cualquiera de las
CPU que hay en el mercado, por ejemplo: FAGOR, FANUC, SIEMENS, etc. Lo
normal es que el cliente elige las caractersticas de la mquina que desea y luego
elige la CPU que ms le convenga por prestaciones, precio, servicio, etc.
Las funciones principales encomendadas a la CPU es desarrollar las rdenes de
mando y control que tiene que tener la mquina de acuerdo con el programa de
mecanizado que el programador haya establecido, como por ejemplo calcular la
posicin exacta que deben tener las herramientas en todo el proceso de trabajo,
mediante el control del desplazamiento de los correspondientes carros longitudinal

y transversal. Tambin debe controlar los factores tecnolgicos del mecanizado, o

sea 50 las revoluciones del husillo y los avances de trabajo y de desplazamiento
rpido as como el cambio de herramienta.

Por otra parte la CPU, integra las diferentes memorias del sistema, que pueden
ser EPROM, ROM, RAM y TAMPON, que sirven para almacenar los programas y
actuar como un disco duro de cualquier ordenador. Como perifrico de entrada el
ms significativo e importante es el teclado que est instalado en el panel de
mandos de la mquina, desde donde se pueden introducir correcciones y
modificaciones al programa inicial, incluso elaborar un programa individual de
mecanizado. Hay muchos tipos de perifricos de entrada con mayor o menor
complejidad, lo que si tienen que estar construidos es a prueba de ambientes
agresivos como los que hay en los talleres. Como perifrico de salida ms
importante se encuentra el monitor que es por donde nos vamos informando del
proceso de ejecucin del mecanizado y podemos ver todos los valores de cada
secuencia. Tambin podemos controlar el desplazamiento manual de los carros y
dems elementos mviles de la mquina

TIPOS DE TORNOS CNC

Torno de bancada inclinada: Este tipo posee una bancada inclinada de una
pieza que otorga mayor rigidez, precisin y durabilidad en el trabajo. Todo esto se
controla mediante un control digital muy sofisticado.

Torno de bancada plana: Existen dos presentaciones:

El de la serie

FLC, utiliza un sistema de refrigerado y una puerta de

seguridad de vidrio, es muy utilizado para realizar trabajos con pequeas

piezas y tambien complejas como brocas, piezas de metal, hierro.

La serie BJ VSCNC, utiliza un sistema de refrigerado, un sistema elctrico
programable de cuatro estaciones y un control FANUC. A diferencia del
primer modelo, este se utiliza para trabajos con exactitud en medidas y
grandes piezas.

Torno verticales cnc: Este tipo de torno posee guas cuadradas (eje x y z) para
poder marcar un mejor corte acompaado de un controlador digital FANUC. Esta
diseado para trabajar con herramientas de gran volumen.

Tornos paralelos universales cnc.

La serie S90 permite realizar trabajos precisos. Se utiliza cuando no se

quieren realizar grandes trabajos en series y solo se necesita el corte de

pequeas piezas.
La serie SMART-TURN 7, posee un sistema digital muy avanzado, lo cual
permite que el tiempo de trabajo en un corte sea menor. El lenguaje ISO
hace que este tipo de tornos sea dinmico para todo tipo de operaciones y

movimientos.
La serie YZ presenta un sistema mas sofisticado ya que posee un freno de

emergencia que permite una mayor seguridad.

La serie BJ posee una cuchilla de tres mordazas, la cual se moviliza

fcilmente mediante un plato de arrastre.

La serie DA-1640 esta completamente revestida de hierro fundido, el cual le
da una mayor resistencia para realizar diversos trabajos.

Torno cnc petroleros: son utilizados mayormente para la reparacin de lineas de

tubos petroleros, metalrgicos e hidroelctricos. Se los conoce por ser muy
eficientes en el trabajo de torneado convencional y excentrico.

Torno de herramientas vivas cnc: se utiliza para realizar trabajos complejos y

realizar corte de mayor exactitud. Esto se debe a que posee un sujetador tipo BMT
previsto de embrague de dientes, el cual permite realizar una sujecin exacta.

Ventajas y desventajas de los tornos CNC

Ventajas:
Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado

Permiten mecanizar piezas ms complejas

Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra
Se reducen los errores de los operarios
Cada vez son ms baratos los tornos CNC
Desventajas:
Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.
Coste elevado de herramientas y accesorios
Conveniencia de tener una gran ocupacin para la mquina debido a su alto
coste.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA MQUINAS DE CONTROL NUMRICO

Una mquina de control numrico (CNC, por sus siglas en ingls) es un enrutador
controlado a travs de una computadora que se mueve libremente a lo largo de
diferentes ejes para realizar complejos diseos con gran precisin. Mientras que la
manipulacin de metal, de plstico y de madera puede ser una actividad peligrosa,
las mquinas CNC se encuentran entre las herramientas ms seguras para
realizar este trabajo. El ensamblaje del enrutador y los materiales siendo
manipulados se encuentran generalmente detrs de una barrera protectora,
previniendo as que expulse restos y evitando el contacto accidental con las partes
de la mquina que se encuentran en movimiento. An as, los accidentes suceden,
especialmente cuando se usan las mquinas de manera inapropiada o se
inhabilitan las medidas de seguridad o, desde luego, si la mquina no funciona
correctamente.
Seguridad personal

Cuando ests trabajando con una mquina CNC de cualquier tamao, siempre
utiliza el equipamiento de proteccin personal para reducir la probabilidad de una
lesin. Utiliza guantes, gafas protectoras y zapatos o botas de punta cerrada,
especialmente cuando trabajas cortando metales o con mquinas CNC de gran
capacidad. Utiliza proteccin para los odos, como tapones o auriculares, para
prevenir el dao que se acumula a causa del sonido. Evita la vestimenta grande y
las joyas, y si tienes cabellera larga, mantenla recogida.
Diseo seguro
Las mquinas CNC son controladas por computadoras que deben ser
programadas por el operador. La mquina har lo que se le indique, incluso si es
un comando peligroso; por lo tanto el programador debe tener cuidado al disearla
y programarla. Programar una profundidad mxima de no menos de 1 pulgada
(2,54 cm) evitar que se perfore de ms en la mayora de las mquinas. Si ests
cortando una pieza para separarla del material, disea la pieza con canales de
conexin entre el marco de material alrededor del permetro y la pieza que ests
cortando.
Operacin segura
Antes de encender la mquina asegrate de que los materiales estn centrados
en la banca del tornillo central y que la punta del enrutador correcta est ajustada
en el ste. Asegura la pantalla protectora antes de encender la mquina.
Encindela y activa el sistema de escape o el ventilador para polvo. Carga el
diseo en la computadora de la mquina CNC e inicia el perforado. No quites la
pantalla protectora ni interfieras con la mquina hasta que termine el proceso.
Dispositivo a prueba de fallos
Todas las mquinas CNC tienen un interruptor de apagado de emergencia que
usualmente est ubicado en el panel de control, pudiendo detener la perforacin
en el caso de mal funcionamiento de la mquina. Ubica este interruptor (algunas
mquinas tienen ms de uno) antes de operarla. Las mquinas CNC de tamao

industrial

tienen

plataformas

de

presin

que

harn

que

se

detenga

automticamente si el operador se acerca demasiado cuando est en movimiento.

Tambin tienen cubiertas a prueba de sonido, cortinas especiales para detener la
expulsin de restos de material y una vlvula de escape para descargar la presin
de los sistemas neumticos. Familiarzate con todos los dispositivos a prueba de
fallos y con las medidas de seguridad antes de operar una mquina CNC.

Remocin y almacenamiento
Cuando la pieza est terminada, apaga la mquina CNC y abre las pantallas
protectoras. Si ests trabajando con metal o con un material trmicamente
conductor, dale a la pieza tiempo para enfriarse antes de quitarla del tornillo de la
banca central. Limpia los restos que queden dentro antes de comenzar a trabajar
en una nueva pieza y guarda tu mquina CNC en algn lugar libre de polvo y de
lquidos para evitar daos en los componentes elctricos y dispositivos de
seguridadalcula a base de ir sumando los tiempos parciales de cada herramienta.

LOS PARMETROS DE CORTE

Hay que considerar en el proceso de torneado son los siguientes:

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza

Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto

Dimetro exterior del torneado

Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno

Avance en mm/rev, de la herramienta

Avance en mm/mi de la herramienta

Profundidad de pasada

Esfuerzos de corte

Tipo de torno y accesorios adecuados

Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza
que est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en
metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y
su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de
velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y
de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente
frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la pieza

a maquinar y Dc es el dimetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de

herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la

velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada
de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La
relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en
operacin de corte no es lineal.8

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
Velocidad de rotacin de la pieza
La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa habitualmente
en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal
y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En los tornos
de

control

numrico,

esta

velocidad

es

controlada

con

un

sistema

de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede

seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta
una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la
velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.

Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de
avance por cada revolucin de la pieza, denominado avance por revolucin (fz).
Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad
de pasada, y de la calidad de la herramienta. Este rango de velocidades se
determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes
de herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance
de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms
importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba
para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la
viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad
de rotacin de la pieza.
Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos
convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles, mientras que los tornos de control numrico pueden trabajar con

cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la

mquina.

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia

Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte

Menor desgaste de la herramienta

Riesgo ms alto de rotura de la herramienta

Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga

Mejora de la calidad del mecanizado

Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duracin del tiempo de mecanizado

Mayor coste del mecanizado

Tiempo de torneado
Fuerza especfica de corte
La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia
necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en
funcin del avance de la herramienta, de la profundidad de pasada, de la
velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de
las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos
factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de
corte se expresa en N/mm2.9

Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado mecanizado se
calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de
corte y del rendimiento que tenga la mquina. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo
de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de
viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la
mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible
en la herramienta puesta en el husillo.
donde

Pc es la potencia de corte (kW)

Ac es el dimetro de la pieza (mm)

f es la velocidad de avance (mm/min)

Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)

es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas de torneado llamadas comnmente buriles, se diferencian en
dos factores, el material del que estn constituidas y el tipo de operacin que
realizan. Segn el material constituyente, las herramientas pueden ser de acero
rpido (aleaciones de molibdeno y tungsteno, tambin puede tener vanadio y
cromo, tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste), metal duro
soldado o plaquitas de metal duro intercambiables, tambin llamadas pastillas.
Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro
soldada en el portaherramientas, hay que desmontarla y afilarla correctamente con
los ngulos de corte especficos en una afiladora, cada vez que el filo se desgasta.
Esto alenta bastante el trabajo. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo
normal es utilizar portaherramientas con plaquitas intercambiables, que tienen
varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rpida. El
afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores ms
importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar los metales
en las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo
con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado
para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente
afilados, debe prestarse atencin especial a los ngulos que forman las aristas
cortantes. Estos ngulos reciben los nombres de ngulo de inclinacin y de
despejo. (Sandvik Coromant, 2006).
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:
tiles de desbaste:

rectos: derechos e izquierdos

curvos: derechos y curvos

tiles de afinado:

puntiagudos
cuadrados

tiles de corte lateral

derechos
izquierdos

tiles de forma

corte o tronzado
forma curva
roscar
desbaste interior (Amstead et al; 1981)

Bibliografa
https://sites.google.com/site/410cncomputarizado/tipos-de-tornos
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-cnc
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno#Torno_CNC