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UNIDAD 2

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO Y
TRATAMIENTOS DE AGUA DE
ALIMENTACION
MATERIA:
SISTEMAS DE GENERACION DE ENERGIA
MAESTRO:
ING. GAMEZ MUOZ FRANCISCO
INTEGRANTES:
MAR CRUZ JUAN CARLOS
FLORES DEL ANGEL DAMASO
MARQUEZ CRUZ JUAN CARLOS

VICENTE DEL ANGEL ALFREDO


2.1. Condensadores y sistemas de alimentacin
El condensador termodinmico es utilizado muchas veces en la industria de
la refrigeracin, el aire acondicionado o en la industria naval y en la produccin de
energa elctrica, en centrales trmicas o nucleares.
La condensacin se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un
ventilador o con agua (esta ltima suele ser en circuito cerrado con torre de
refrigeracin, en un ro o la mar). La condensacin sirve para condensar el vapor,
despus de realizar un trabajo termodinmico; por ejemplo, una turbina de vapor o para
condensar el vapor comprimido de un compresor de fro en un circuito frigorfico. Cabe
la posibilidad de seguir enfriando ese fluido, obtenindose lquido subenfriado en el
caso del aire acondicionado.
Adopta diferentes formas segn el fluido y el medio. En el caso de un sistema
fluido/aire, est compuesto por un tubo de dimetro constante que curva 180 cada
cierta longitud y unas lminas, generalmente de aluminio, entre las que circula el aire.
Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor (en estado
gaseoso) en vapor en estado lquido, tambin conocido como fase de transicin. El
propsito es condensar la salida (o extractor) de vapor de la turbina de vapor para as
obtener mxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de agua
pura de regreso a la caldera. Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor,
la presin del extractor es reducida arriba de la presin atmosfrica hasta debajo de
la presin atmosfrica, incrementando la cada de presin del vapor entre la entrada y
la salida de la turbina de vapor. Esta reduccin de la presin en el extractor de la
turbina de vapor, genera ms calor por unidad de masa de vapor entregado a la turbina
de vapor, por conversin de poder mecnico.

Funcin del condensador


La funcin principal del condensador en una central trmica es ser el foco fro o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinmico del grupo trmico. Por tanto, su
misin principal es condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de
vapor en condiciones prximas a la saturacin y evacuar el calor de condensacin
(calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o agua).
En el caso de una mquina frigorfica, el condensador tiene por objetivo la disipacin
del calor absorbido en el evaporador y de la energa del compresor.
Adems, el condensador recibe los siguientes flujos:

Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son
incorporadas al circuito de condensado.

El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo
agua-vapor, a travs de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de
reposicin al ciclo. ste debe ser extrado y enviado al exterior
mediante eyectores o bombas de vaco.

El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentacin si la


hay en la instalacin.

El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos de


operacin transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de carga)
conducen directamente al condensador todo el vapor generador en la caldera una
vez atemperado.

El agua de aportacin al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la


purga contina. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de reserva de
condensado.

Las condiciones en el interior del condensador son de saturacin, es decir, est a la


presin de saturacin correspondiente a la temperatura de condensacin del vapor.
Esta presin es siempre inferior a la atmosfrica, es decir, se puede hablar de vaco.

Disposicin constructiva de un condensador en centrales trmicas


Los condensadores que emplean aire como fluido refrigerante,
llamados Aerocondensadores, tienen un bajo rendimiento y, por tanto, necesitan de
grandes superficies para ser instalados. Este es el motivo de que el uso de este tipo de
condensadores no est generalizado, pasando a usarse slo en los casos en los que no
haya disponibilidad de agua. Nos centraremos, por tanto, en los condensadores de
agua como fluido refrigerante. Los condensadores de las central trmica son
cambiadores de calor tubulares, de superficie, del tipo carcasa y tubo en los que el
agua (fluido refrigerante) circula por los tubos y el vapor (fluido enfriado) circula por el
lado de la carcasa. Los tubos estn dispuestos de forma horizontal, con una pequea
pendiente para poder ser drenados con facilidad y agrupados en paquetes.
Las partes ms significativas de un condensador son:

Cuello. Es el elemento de unin con el escape de la turbina de vapor. Tiene una


parte ms estrecha que se une al escape de la turbina de vapor bien directamente
mediante soldadura o bien a travs de una junta de expansin metlica o de goma
que absorbe los esfuerzos originados por las dilataciones y el empuje de la presin
atmosfrica exterior. La parte ms ancha va soldada a la carcasa del condensador.

Carcasa o cuerpo. Es la parte ms voluminosa que constituye el cuerpo


propiamente dicho del condensador y que alberga los paquetes de tubos y las
placas. Suele ser de acero al carbono.

Cajas de agua. Colector a la entrada y a la salida del agua de refrigeracin (agua


de circulacin) con el objeto de que sta se reparta de forma uniforme por todos los
tubos de intercambio. Suelen ser de acero al carbono con un recubrimiento de
proteccin contra la corrosin que vara desde la pintura tipo epoxy (para el agua de
ro) hasta el engomado (para el agua de mar). Suelen ir atornillados al cuerpo del
condensador.

Tubos. Son los elementos de intercambio trmico entre el agua y el vapor. Su


disposicin es perpendicular al eje de la turbina. Suelen ser de acero inoxidable
(agua de ro) y titanio (agua de mar).

Placas de tubos. Son dos placas perforadas que soportan los dos extremos de
los tubos. Constituyen la pared de separacin fsica entre la zona del agua de las
cajas de agua y la zona de vapor del interior de la carcasa. Suelen ser de acero al
carbono con un recubrimiento (cladding) de titanio en la cara exterior cuando el
fluido de refrigeracin es agua de mar. La estanqueidad entre los extremos de los
tubos y las placas de tubos se consigue mediante el abocardado de los extremos de
los tubos y mediante una soldadura de sellado.

Placas soporte. Placas perforadas situadas en el interior de la carcasa y


atravesadas perpendicularmente por los tubos. Su misin es alinear y soportar los
tubos, as como impedir que stos vibren debido a su gran longitud. Su nmero
depende de la longitud de los tubos. Suelen ser de acero al carbono.

Pozo caliente. Depsito situado en la parte inferior del cuerpo que recoge y
acumula el agua que resulta de la condensacin del vapor. Tiene una cierta
capacidad de reserva y contribuye al control de niveles del ciclo. De este depsito
aspiran la bombas de extraccin de condensado.

Zona de enfriamiento de aire. Zona situada en el interior de los paquetes de


tubos, protegida de la circulacin de vapor mediante unas chapas para conseguir
condiciones de subenfriamiento. De esta manera, el aire disuelto en el vapor se

separa del mismo y mediante un sistema de extraccin de aire puede ser sacado al
exterior.

Sistema de extraccin de aire. Dispositivos basados en eyector que emplean


vapor como fluido motriz o bombas de vaco de anillo lquido. Su misin, en ambos
casos, es succionar y extraer el aire del interior del condensador para mantener el
vaco. Estos dispositivos aspiran de la zona de enfriamiento de aire.

Tipos de condensadores para centrales trmicas


Segn su disposicin relativa con respecto de la turbina de vapor, los condensadores
pueden clasificarse en:

Axiales. Estn situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son tpicos de
turbina de vapor hasta 150 MW, potencias hasta las cuales el cuerpo de baja
presin es de un solo flujo y escape axial.

Laterales. Estn situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo de


baja presin de la turbina de vapor es de dos flujos.

Inferiores. Estn situados debajo


de la turbina de vapor de baja presin,
lo que les obliga a estar metidos en un
foso y que el pedestal del
grupo turbogenerador est en una
cota ms elevada, encarecindose la
obra civil. Dadas las potencias de las

centrales convencionales actuales, ste es el tipo de condensador ms usualmente


empleado. La turbina de vapor de baja tiene doble flujo, pudiendo haber adems
varios cuerpos.
Segn el nmero de pasos, pueden ser:

De un paso. Hay una nica entrada y una nica salida de agua en cada cuerpo
del condensador. Tpica en circuitos abiertos de refrigeracin.

De dos pasos. El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del condensador con
la finalidad de causar funcin refrigerante.

Segn el nmero de cuerpos:

De un cuerpo. El condensador tiene una sola carcasa.

De dos cuerpos. El condensador tiene dos carcasas independientes. Esta


disposicin es muy til, ya que permite funcionar slo con medio condensador.

2.2. Torre de enfriamiento


Las torres de refrigeracin o de enfriamiento son sistemas mecnicos destinados a
enfriar masas de agua en procesos que requieren una disipacin de calor.
El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporacin, el equipo
produce una nube de gotas de agua bien por pulverizacin, bien por cada libre que se
pone en contacto con una corriente de aire. La evaporacin superficial de una pequea
parte del agua inducida por el contacto con el aire, da lugar al enfriamiento del resto del
agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la de pulverizacin.

El uso ms habitual de estos equipos est asociado a los sistemas de refrigeracin,


tanto en aire acondicionado como en produccin de fro (hostelera, alimentacin,
laboratorios, etc.), sin embargo, en el mbito industrial estos equipos se usan para el
enfriamiento de cualquier parte de un proceso que genere calor y deba ser disipado
(por ejemplo, procesos de molienda que generan calor por friccin, enfriamiento de
reacciones exotrmicas, disipacin de calor residual en centrales de produccin de
energa elctrica, etc.).
La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un sistema de
refrigeracin de un edificio y la figura el esquema de una torre asociada a un proceso
industrial genrico. Un gran nmero de torres se destinan a refrigeracin de procesos
industriales.
Los condensadores valorativos son equipos, por estructura y funcin, muy similares a
las torres de refrigeracin pero la principal diferencia estriba en el uso y modo de
funcionamiento. Los condensadores estn destinados a la condensacin de gases en
general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), as como a la
condensacin de gases refrigerantes en los sistemas de acondicionamiento de aire y
fro industrial. El agua se pulveriza directamente sobre un sistema de conductos en
cuyo interior circula un refrigerante inicialmente en estado gaseoso y que por el
enfriamiento del agua pasa a estado lquido. El refrigerante circula por un circuito
totalmente independiente sin contacto con el agua.
En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeracin
de un edificio se aprecian tres circuitos:
1. El primer circuito mueve el agua de condensacin almacenada en la balsa de la torre
hasta el intercambiador de calor (condensador) donde el gas refrigerante se condensa.
En la condensacin el refrigerante cede calor al agua que se transporta a su vez de
vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corriente de aire
ascendente para conseguir su refrigeracin por evaporacin parcial. Este es el nico
circuito realmente peligroso desde el punto de vista de transmisin de legionelosis, ya
que es el nico que puede emitir aerosoles al ambiente.

2. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto qumico que tiene la


particularidad de ceder o absorber gran cantidad de calor cuando cambia de estado.
Para facilitar el cambio de estado se somete al refrigerante a cambios de presin,
mediante un compresor se aumenta la presin del refrigerante en estado gaseoso y
ste comienza a condensar cediendo calor
que se absorbe a travs del contacto indirecto
con el agua fra procedente de la balsa de la
torre. La presin se libera mediante una
vlvula de expansin que produce el cambio
de lquido a gas del refrigerante en el
evaporador, as como su enfriamiento. En este
punto el refrigerante se pone en contacto con
un tercer circuito de agua.
3. El tercer circuito es el encargado de
transportar el agua refrigerada en el
evaporador hasta las bateras de fro de las
denominadas unidades de tratamiento de aire
(UTA). Las bateras permiten el contacto indirecto a travs de tubos y aletas similares a
un radiador de vehculo) del agua refrigerada con el aire interior de las salas a
climatizar, produciendo un continuo enfriamiento del aire.
En la figura se aprecia un nico circuito de agua que realiza constantemente un ciclo en
el que se produce una pulverizacin para promover su evaporacin parcial y por tanto
disminuir su temperatura al caer a la balsa.
El agua de la balsa refrigerada se enva al punto del proceso industrial que se desea
refrigerar y se pone en contacto a travs de un intercambiador de calor o sistema
similar, normalmente no se produce mezcla del agua con los elementos a refrigerar sino
que se realiza un contacto indirecto a travs de tuberas, intercambiadores, camisas de
refrigeracin, baos, etc.

Esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio

Figura esquema de una torre


destinada a la refrigeracin de un
proceso industrial

Hay equipos de mltiples tamaos y estructuras segn la potencia a disipar, el


fabricante, los materiales, etc. Sin embargo podramos clasificar las torres de
refrigeracin en dos grandes categoras:

Equipos de tiro natural


Equipos con ventilacin mecnica

Equipos de tiro natural

Equipos basados en efecto chimenea


En los que el agua pulverizada genera un punto caliente en la parte baja de la torre e
induce el movimiento ascendente del aire habitualmente en contracorriente (figura).
Estos equipos se emplean casi exclusivamente en grandes industrias y en centrales de
produccin de energa elctrica (trmicas, nucleares, etc.), en general, sistemas que
necesitan mover y refrigerar grandes cantidades de agua.
Estas instalaciones habitualmente no disponen de separadores de gotas, debido a la
elevada perdida de carga que provocan estos elementos que disminuyen
excesivamente el flujo de aire. No obstante, dada su elevada altura y geometra, la
emisin de aerosoles es muy limitada.

Equipos con ventilacin mecnica


Equipos de tiro forzado
Los equipos con ventilacin mecnica denominados de tiro forzado, disponen de
ventiladores (normalmente de tipo centrifugo salvo en las instalaciones industriales que
ocasionalmente son axiales) ubicados en la parte baja de la torre que impulsan el aire al
interior de la misma sobrepresurizando e impulsando por tanto su salida por la parte

superior a travs del relleno, el esquema general y una foto de un tpico equipo de estas
caractersticas se puede ver en la figura

El

agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de
la torre (2) pasando a travs del relleno (3), cuya misin es incrementar el tiempo de
retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuyo nico punto de entrada
es a travs del ventilador. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua
refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6) por medio de equipos de
bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.

Equipos de tiro inducido


Los equipos de tiro inducido a diferencia de los anteriores funcionan en depresin, es
decir el ventilador, localizado en la parte superior de la torre, extrae aire del interior de la
unidad que se renueva a travs de aperturas localizadas en la parte baja de la misma,
segn se puede apreciar en la fotografa y el esquema mostrados en la figura

El

agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de
la torre (2) pasando a travs del relleno (3), cuya misin es incrementar el tiempo de
retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona de entrada es a
travs de las aperturas laterales. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el
agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6) por medio de equipos de
bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.

Clasificacin en funcin de la forma en que el aire atraviesa el relleno


Flujo en contracorriente: El aire atraviesa de abajo a arriba el relleno de la torre.
Flujo cruzado: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de la torre.
A continuacin se muestran los esquemas de los diferentes tipos de torres segn la
forma de los flujos de aire y agua.

Tipos de torres

2.3. Ciclo hidrolgico


El ciclo hidrolgico o ciclo del agua es el proceso de circulacin del agua entre los
distintos compartimentos que forman la hidrosfera(ocanos, glaciares, etc.). Se trata de
un ciclo biogeoqumico en el que hay una intervencin mnima de reacciones qumicas,
porque el agua casi slo se traslada de unos lugares a otros o cambia de estado fsico .

El agua de la Tierra se encuentra en su mayor parte en forma lquida,


en ocanos y mares, como agua subterrnea, o formando lagos, ros y arroyos en la
superficie continental. La segunda fraccin, por su importancia, es la del agua
acumulada como hielo sobre los casquetes glaciares antrtico y groenlands, con una
participacin pequea de los glaciares de montaa de latitudes altas y medias, y de la
banquisa.
Por ltimo, una fraccin menor est presente en la atmsfera, en estado
gaseoso (como vapor) o en estado lquido, formando nubes. Esta fraccin atmosfrica
es muy importante para el intercambio entre los compartimentos para la circulacin
horizontal del agua, de manera que, se asegura un suministro permanente de agua, a
las regiones de la superficie continental alejadas de los depsitos principales.2
El agua de la hidrsfera procede de la desgasificacin del manto, donde tiene una
presencia significativa, por los procesos del vulcanismo. Una parte del agua puede
reincorporarse al manto con los sedimentos ocenicos de los que forma parte cuando
stos acompaan a la litosfera en subduccin.

Faces del
hidrolgico

ciclo

El ciclo del agua tiene una interaccin constante con el ecosistema ya que los seres
vivos dependen de esta para sobrevivir, y a su vez ayudan al funcionamiento del
mismo. Por su parte, el ciclo hidrolgico presenta cierta dependencia de una atmsfera
poco contaminada y de un grado de pureza del agua para su desarrollo convencional, y
de otra manera el ciclo se entorpecera por el cambio en los tiempos de evaporacin y
condensacin.
Los principales procesos implicados en el ciclo del agua son:

1 Evaporacin: El agua se evapora en la superficie ocenica, sobre la superficie


terrestre y tambin por los organismos, en el fenmeno de la
transpiracin en plantas y sudoracin en animales. Los seres vivos, especialmente
las plantas, contribuyen con un 10 % al agua que se incorpora a la atmsfera. En el
mismo captulo podemos situar la sublimacin, cuantitativamente muy poco
importante, que ocurre en la superficie helada de los glaciares o la banquisa.

2 Condensacin: El agua en forma de vapor sube y se condensa formando


las nubes, constituidas por agua en gotas minsculas.

3 Precipitacin: Se produce cuando las gotas de agua que forman las nubes se
enfran acelerndose la condensacin y unindose las gotas de agua para formar
gotas mayores que terminan por precipitarse a la superficie terrestre en razn a su
mayor peso. La precipitacin puede ser slida (nieve o granizo) o lquida (lluvia).

4 Infiltracin: Ocurre cuando el agua que alcanza el suelo, penetra a travs de


sus poros y pasa a ser subterrnea. La proporcin de agua que se infiltra y la que
circula en superficie (escorrenta) depende de la permeabilidad del sustrato, de la

pendiente y de la cobertura vegetal. Parte del agua infiltrada vuelve a la atmsfera


por evaporacin o, ms an, por la transpiracin de las plantas, que la extraen con
races ms o menos extensas y profundas. Otra parte se incorpora a los acuferos,
niveles que contienen agua estancada o circulante. Parte del agua subterrnea
alcanza la superficie all donde los acuferos, por las circunstancias topogrficas,
intersecan (es decir, cortan) la superficie del terreno.

5 Escorrenta: Este trmino se refiere a los diversos medios por los que el agua
lquida se desliza cuesta abajo por la superficie del terreno. En los climas no
excepcionalmente secos, incluidos la mayora de los llamados desrticos, la
escorrenta es el principal agente geolgico de erosin y de transporte
de sedimentos.

6 Circulacin subterrnea: Se produce a favor de la gravedad, como la


escorrenta superficial, de la que se puede considerar una versin. Se presenta en
dos modalidades:

Primero, la que se da en la zona vadosa, especialmente en


rocas karstificadas, como son a menudo las calizas, y es una circulacin siempre
pendiente abajo.

Segundo, la que ocurre en los acuferos en forma de agua intersticial que


llena los poros de una roca permeable, de la cual puede incluso remontar por
fenmenos en los que intervienen la presin y la capilaridad.

7 Fusin: Este cambio de estado se produce cuando la nieve pasa a estado


lquido al producirse el deshielo.

8. Solidificacin: Al disminuir la temperatura en el interior de una nube por


debajo de 0 C, el vapor de agua o el agua misma se congelan, precipitndose en
forma de nieve o granizo, siendo la principal diferencia entre los dos conceptos que
en el caso de la nieve se trata de una solidificacin del agua de la nube que se
presenta por lo general a baja altura. Al irse congelando la humedad y las pequeas
gotas de agua de la nube, se forman copos de nieve, cristales de hielo polimrficos
(es decir, que adoptan numerosas formas visibles al microscopio), mientras que en
el caso del granizo, es el ascenso rpido de las gotas de agua que forman una nube
lo que da origen a la formacin de hielo, el cual va formando el granizo y
aumentando de tamao con ese ascenso. Y cuando sobre la superficie del mar se
produce una manga de agua (especie de tornado que se produce sobre la superficie
del mar cuando est muy caldeada por el sol) este hielo se origina en el ascenso de
agua por adherencia del vapor y agua al ncleo congelado de las grandes gotas de
agua. El proceso se repite desde el inicio, consecutivamente por lo que nunca se
termina, ni
se
agua.

agota el

2.4. Impurezas, dureza y efectos


Clasificacin de las impurezas
Las impurezas que suele traer consigo el agua sin tratamiento proveniente de las
fuentes descritas se puede clasificar de la siguiente manera:
Slidos en suspensin:
Barro (arcilla) Materiales orgnicos (madera y bacterias) Arena (slice)
Sales disueltas:
Sales de calcio y magnesio Cloruro de sulfato alcalinos
Gases disueltos:
Aire (oxgeno-nitrgeno) Anhdrido carbnico

Efectos generales de las impurezas


a) El barro y otros slidos se depositan en el fondo de las calderas, formando un
depsito fangoso que facilita el sobrecalentamiento de las planchas inferiores. Estos
sobrecalentamientos provocan deformaciones que pueden ser altamente peligrosas. Se
eliminan estos depsitos a travs de las extracciones de fondo (purgas de fondo) que
deben hacerse al final de cada turno, hasta eliminar toda el agua turbia. Lo ideal es
eliminar estas impurezas antes que el agua ingrese a la caldera, ya sea a travs de una
filtracin o decantacin. Para el caso de las materias orgnicas se procede a ingresar
pequeas cantidades de hipoclorito de sodio. En general, el agua potable que
suministran las empresas ya ha sido sometida a este tratamiento.
b) Las sales de calcio y magnesio, disueltas en el agua con que se alimenta la caldera,
se descomponen y se adhieren a las superficies ms calientes de la caldera,

especialmente en los tubos en forma de costras duras llamadas incrustaciones, lo que


entorpece la transmisin del calor, permitiendo el sobrecalentamiento de estas
superficies metlicas y posibles explosiones.

Dureza del agua


La dureza del agua est determinada por la cantidad de sales de calcio y magnesio que
contenga. Mientras ms sales de calcio y magnesio tengan, mayor ser su dureza. La
dureza es una caracterstica perjudicial para las calderas.
Existen dos tipos de durezas, segn sea la forma en que se comporte el agua al hervir.
Dureza Temporal: Es la formada por sales de calcio y magnesio. Cuando el agua hierve
se precipitan a fondo.
Dureza Permanente: Es la formada por sales solubles en el agua. Durante la ebullicin
no sufren cambios, pero a medida que esta se evaporiza sufre el grado de
concentracin decantando y formando incrustaciones.
Dureza Total
La suma de la dureza temporal y la permanente se llama dureza total.
Generalmente las industrias controlan la cantidad del agua de sus calderas por anlisis
de muestras que realizan en sus propios laboratorios y/o a travs de la asesora externa
de alguna firma especializada.
Sin embargo, algunas empresas, adems de estos mtodos, poseen un equipo porttil
que maneja el propio operador de la caldera para controlar diariamente tanto la dureza
(salinidad) como el pH (alcalinidad y acidez) del agua.
Los envases en que se toman las muestras de agua deben estar totalmente limpios y
enjuagarse con la misma agua que se analizar.

La muestra de agua debe tomarse del interior de la caldera (del tubo de nivel o del
fondo) teniendo la precaucin de purgar bien, hasta que salga el agua que representa
realmente la que contiene la caldera.

Alcalinidad - Acidez del agua


Con el fin de evitar la corrosin de las partes metlicas de las calderas debido a la
presencia de oxgeno y anhdrido carbnico en el agua, se recurre a la medicin del
grado de alcalinidad o acidez. Para esto existen dos mtodos distintos:
Determinacin del pH
Para ello se ha ideado una escala de valores pH (concentracin de iones de hidrgeno)
entre 0 y 14
pH entre 0 y 6 indica agua cida.
pH igual a 7 indica agua neutra
pH igual 8 y 14 indica agua alcalina.
En la determinacin prctica del pH se pueden emplear papeles impregnados (papeles
pH) con colorantes especiales que indican su valor al adquirir determinados colores.
Se recomienda que el pH del agua de caldera sea superior a 7 (agua neutra o alcalina)
y, en lo posible, superior a 10,5 y menor a 12.
Titulacin de la Alcalinidad
Se utilizan dos indicadores: fenolftalena (alcalinidad F) y anaranjado de metilo
(alcalinidad M)

Alcalinidad F: Se agregan algunas gotas de fenolftalena a una muestra de agua


a analizar. Si no hay cambio de color, significa que la alcalinidad F es cero. Si la
solucin toma color rosado, debe agregarse una solucin de cido sulfrico
hasta que desaparezca el color rosado. La cantidad de solucin de cido

agregado indica, utilizando una tabla, el valor de la alcalinidad medida en ppm de

carbn de calcio.
Alcalinidad M: Se utiliza la misma muestra tal como quedo al terminar la prueba
anterior. Se le agrega algunas gotas de anaranjados de metilo que tomara
amarillenta la solucin. Se continua agregando cido sulfrico y agitando hasta
que el agua cambie de color. La cantidad total de cido sulfrico agregado (tanto
en la alcalinidad F como en sta) representa el valor de la alcalinidad M o total
medida en ppm de carbonato de calcio.

Los valores de alcalinidad F debera estar entre 300 a 600 ppm de carbonato de calcio
y los de alcalinidad M o total no deben superar los 800 ppm de carbonato de calcio.

Concentracin de slidos Totales Disueltos y en Suspensin (TDS)


Para su medicin se puede emplear un densmetro o un medidor de conductancia
elctrica. En general, la concentracin mxima tolerable de TDS no debe ser superior a
3.500 ppm.
Cloruro
Es una indicacin muy aproximada de la concentracin relativa de todos los minerales
disueltos en el agua. Los valores permisibles dependen de la presin de trabajo,
estimndose como adecuado para calderas de baja presin un mximo de 300 ppm de
cloruros. Este control se utiliza para determinar los ciclos de concentracin de la caldera
que a su vez determina la cantidad de purgas o extracciones.
Sulfitos:
Es una indicacin de la proteccin contra las oxidaciones. Se recomienda 15 a 40 ppm
de sulfitos.
Fosfatos
Es necesario mantenerlos permanentemente entre 20 a 40 ppm para asegurar la
eliminacin de dureza.

Problemas causados por las impurezas del agua


Embancamiento
El barro y la slice ayudados por algunas sales disueltas producen embancamientos
sumamente rpidos, es decir, se depositan en el fondo de la caldera, dificultando o
impidiendo la libre circulacin y salida del agua.
Estas impurezas deben ser retiradas casi en su totalidad antes del ingreso a la caldera,
sometindose a un proceso de filtracin.
Incrustaciones
Son depsitos en forma de costras duras producidos por las sales de calcio y magnesio
que se adhieren en las superficies metlicas de la caldera.
Por su carcter de aislante, afectan la transferencia de calor al agua reduciendo la
capacidad de la caldera, provocan recalentamiento de los tubos con el consiguiente
peligro de deformaciones o roturas y restringen el paso del agua (calderas
acuotubulares).
Los depsitos tambin pueden originarse en la precipitacin de slidos en suspensin,
recibiendo el nombre de lodos adheridos.
Corrosiones
Es el deterioro progresivo de las superficies metlicas en contacto con el agua, debido
a la accin de oxgeno, anhdrido carbnico y algunas sales como el cloruro de sodio.
Tambin pueden ser causadas por compuestos qumicos derivados de tratamientos de
agua mal aplicados (desincrustantes).
Arrastre

Ocurre cuando el vapor que sale de la caldera lleva partculas de agua en suspensin.
El arrastre se puede dividir en dos partes:

Elementos transportados mecnicamente por el vapor y agua


Elementos que se volatilizan en el vapor

Los slidos disueltos en esas partculas se depositan en los elementos y equipos donde
circulan y se utilizan el vapor, provocando problemas de funcionamiento de los sistemas
de vapor. Este fenmeno est muy asociado a la formacin de espuma en la superficie
del agua. Entre sus causas se tiene la presencia excesiva de slidos totales disueltos,
alta alcalinidad, materiales oleosos, sustancias orgnicas y detergentes.
Fragilidad Custica:
Es el agrietamiento (pequeas fisuras) del metal de los tubos y elementos sometidos a
esfuerzos mecnicos. Se produce cuando el agua contiene hidrxido de sodio en
exceso

2.5 Sistema de recuperacin y de tratamiento del agua


de alimentacin en generadores de vapor
En la figura se muestran los equipos que intervienen en el tratamiento de agua de una
planta trmica, se muestran ablandadores, bombas dosificadoras y un desgasificador
con su respectivo estanque de almacenamiento de agua.

Ablandadores
La funcin de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que conforman la
dureza del agua y favorecen la formacin de incrustaciones en una caldera.

El

principio de

funcionamiento de estos equipos se basa en un proceso llamado


intercambio inico, que consiste en la sustitucin de estos iones por sodio (Na) para
obtener agua para ser utilizada en calderas.

Desgasificador
La funcin de un desgasificador en una planta trmica es eliminar el oxgeno y dixido
de carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas para prevenir problemas
de corrosin o pitting. En la figura se muestra el arreglo tpico de los desgasificadores
generalmente utilizados para eliminar los gases disueltos del agua de alimentacin de
las calderas.

Purgas automticas
Las purgas automticas utilizadas generalmente en calderas son las purgas
automticas de fondo y las purgas automticas de superficie. La purga automtica de
fondo (6) est compuesta por una vlvula con un actuador y un temporizador en el que
se programan los ciclos de purgas (cantidad y duracin) de fondo requeridas por el
tratamiento de agua utilizado en la caldera. La purga de fondo automtica permite
realizar en forma automtica las tareas de purga, que debe efectuar el operador en
forma manual.

2.6. Calentadores del agua de alimentacin


Un calentador de agua de alimentacin es un componente de la planta de potencia se
utiliza para precalentar el agua suministrada a una caldera de produccin de vapor. El
precalentamiento del agua de alimentacin reduce las irreversibilidades que participan
en la generacin de vapor y por lo tanto mejora la eficiencia termodinmica del sistema.
Esto reduce los costos operativos de la planta y tambin ayuda a evitar el choque
trmico para el metal de la caldera cuando el agua de alimentacin se introduce de
nuevo en el ciclo de vapor.

En una planta de energa de vapor, los calentadores de agua de alimentacin permiten


que el agua de alimentacin a ser llevado hasta la temperatura de saturacin muy
gradualmente. Esto minimiza las irreversibilidades inevitables asociados con la
transferencia de calor al fluido de trabajo.
La energa utilizada para calentar el agua de alimentacin se deriva generalmente de
vapor extrado entre las etapas de la turbina de vapor. Por lo tanto, el vapor que se
utiliza para realizar el trabajo de expansin en la turbina no se utiliza para ese
propsito. El porcentaje de la masa de flujo de vapor total del ciclo se utiliza para el
calentador de agua de alimentacin se denomina la fraccin de extraccin y debe ser
cuidadosamente optimizado para la potencia mxima eficiencia trmica planta ya que al
aumentar esta fraccin causa una disminucin en la potencia de salida de la turbina.
Calentadores de agua de alimentacin tambin pueden ser "abierto" o "cerrado"
Intercambiadores de calor. Un intercambiador de calor abierto es uno en el que se
permite extrado vapor se mezcle con el agua de alimentacin. Este tipo de calentador
se requiere normalmente una bomba de alimentacin en la entrada y la salida de
alimentacin puesto que la presin en el calentador es entre la presin de la caldera y
la presin del condensador. Un desgasificador es un caso especial de que el calentador

de agua de alimentacin abierto que est especficamente diseado para eliminar los
gases no condensables del agua de alimentacin.
Calentadores de agua de alimentacin cerrada son tpicamente intercambiadores de
calor de carcasa y tubos en los que el agua de alimentacin pasa a travs de los tubos
y se calienta por la turbina de vapor de extraccin. Estos no requieren bombas
separadas antes y despus de que el calentador para impulsar el agua de alimentacin
a la presin del vapor extrado como con un calentador abierto. Sin embargo, el vapor
de agua se extrae a continuacin, debe estrangularse a la presin del condensador, un
proceso isoentlpica que resulta en cierto aumento de entropa con una ligera
penalizacin en la eficiencia total del ciclo.
Muchas plantas de energa incorporan una serie de calentadores de agua de
alimentacin y pueden utilizar las dos componentes abiertos y cerrados. Calentadores
de agua de alimentacin se utilizan tanto en las plantas elctricas de combustibles
fsiles y nucleares-como combustible.

2.7. Condiciones de operacin del equipo de bombeo


Para que las condiciones de operacin de cada sistema en particular, sean adecuadas,
se debe contar con los equipos y accesorios, acordes con los arreglos seleccionados.
La operacin del sistema de agua de servicio debe ser completamente automtica. Los
diferentes sistemas a ser considerados, deben contar con tanques elevados, tinacos y/o
crcamos, que garanticen el suministro de agua por lo menos 48 horas; en caso de falta
de suministro de agua.

Para el caso de que el suministro de agua sea tomado de la tubera de presin, el


sistema debe estar dotado de un filtro de doble canasta, de operacin manual, que
permita la operacin ininterrumpida de ste. As tambin, debe preverse una vlvula
reguladora de presin, para absorber las fluctuaciones de presin que se presenten en
el embalse. Adicionalmente, el arreglo debe contar con una lnea de "by-pass", en caso
de falla del filtro y accesorios en la lnea de alimentacin de la tubera de presin, todo
lo anterior, ubicado en un lugar cercano y seguro para su operacin manual en caso de
falla.

En el caso de requerirse un sistema de bombeo, la operacin del sistema de suministro


de agua, debe ser realizada en forma automtica; contando con los dispositivos e
instrumentacin necesaria para tal fin.
Una bomba hidrulica es una mquina generadora que transforma la energa
(generalmente energa mecnica) con la que es accionada en energa del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de
lquidos. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido
aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor
presin o altitud a otra de mayor presin o altitud.

Bombas de alimentacin
Las bombas de agua de alimentacin al tren de generacin de vapor son bombas de
alta presin, capaces de elevar sta por encima de 120 bar. Como el vapor generado
en el evaporador puede alcanzar los 100 bares de presin es necesario que las bombas
levanten algo ms, para poder introducirlo en la caldera. Adems, tienen que vencer la
resistencia que ofrecen los precalentadores de alta presin y el economizador, adems
de las tuberas, vlvulas y accesorios del
circuito.

El caudal que deben suministrar es variable. Para una central termosolar de 50 MW de


potencia elctrica, los caudales habituales rondan los 55 kg/s de agua suministrada por
estas bombas, caudal que transportar los aproximadamente 130 MW trmicos
necesarios para producir en el turbogenerador 50 MW elctricos. La variacin del
caudal se realiza con variadores electrnicos de frecuencia, que actan sobre la
velocidad de giro de la bomba.
Caudal Requerido: El caudal o la cantidad de agua que se requiere bombear a la
caldera depender de la taza de evaporacin de la misma.
Cantidad de Bombas: Si el sistema de vapor opera cerca a su mxima capacidad, con
poca o ninguna variacin, podra emplearse una sola estacin de bombeo para
alimentar varias calderas, pero si las cargas de vapor son variables, lo ms apropiado
es tener varias bombas, al menos una bomba para cada caldera y una bomba adicional
como reserva en casos de que el sistema de vapor sea crtico para el proceso.
Tipo de Operacin: Intermitente o Continua. El flujo intermitente resulta de arrancar la
bomba si el nivel es bajo en la caldera y detener la misma a un nivel alto, se trata del
tpico control on-off. En el caso de operacin continua, la alimentacin de agua a la
caldera es controlada por una vlvula modulante que se abre y cierra segn la
demanda a fin de mantener fijo el nivel de agua en la caldera.
Presin Requerida: Cuando se bombea agua directamente a la caldera, se requiere
superar la presin en la misma, para ello la presin entregada por la bomba debe ser
superior a la que hay en la caldera, algunos fabricantes recomiendan adicionar 10% al
valor de presin para usarla en la eleccin de la bomba, sin embargo, es muy
recomendable realizar un clculo de la altura dinmica total.
Temperatura del agua que se bombea: Es muy importante conocer la temperatura del
agua que ingresa a la bomba. Errneamente se suele tomar la temperatura del agua en
la caldera, pero esto lleva slo a sobredimensionar la bomba, lo recomendable es medir
la temperatura del agua al ingreso de la bomba, la mayora de las bombas pueden lidiar
con temperaturas del orden de 110C. y hay otras que soportan mayores temperaturas,
pero requieren sistemas auxiliares de refrigeracin, lo cual hace ms costosa a la

bomba.

Bombas de Condensado
Las bombas de condensado son bombas especiales con las que puede extraerse el
agua de condensacin en caso de que sta no pueda salir por el desnivel natural. Por lo
general, las bombas estn compuestas por el cuerpo de la bomba propiamente dicho y
una unidad de sensores o bien integrada en el cuerpo de la bomba o bien suministrada
por separado.

El agua condensada es bombeada con la ayuda de las bombas de condensado a un


tanque pulmn de alimentacin del tren de generacin de vapor llamado tanque de
agua alimentacin. La bomba empleada debe aumentar la presin del agua lo suficiente
como para alcanzar el tanque de agua de alimentacin, situado a gran altura, y para
superar la prdida de carga que produce atravesar diversos equipos.

Bibliografa
http://es.slideshare.net/eivarextintores/equipos-de-bombeo
http://www.conagua.gob.mx/conagua07/publicaciones/publicaciones/Libros/
09DisenoDeInstalacionesMecanicas.pdf
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/operacio
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http://www.itesco.edu.mx/Web/descargas/article/277/Plantas%20Termicas
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http://tratamientosdeaguasdecalderas.blogspot.mx/
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/19119/Capitulo5.pdf
http://www.cicloaguavapor.com/bombas-de-alta-presion