UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

INSTITUTO DE TECNOLOGIA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
SOLIDIFICAO
2 Avaliao
01 - Lingotes de cobre de seo 200 mm X 200 mm so produzidos a partir do vazamento do metal lquido em
lingoteiras de ao carbono. Sabendo-se que o metal vazado sem superaquecimento no lquido e que o
coeficiente de transferncia de calor metal/molde constante e igual a 1500 W/mK, calcular atravs do
modelo analtico:
a) Tempo de desmoldagem;
b) Temperatura da superfcie do lingote no final da solidificao
c) Velocidades de solidificao no incio e final do processo.

02 - Um lingote de 100 mm de comprimento de uma liga Al 4,5% Cu solidificado unidirecionalmente a

partir do vazamento do metal lquido com 5 K de superaquecimento em molde refrigerado a gua
temperatura de 293 K. Assumindo que o coeficiente de transferncia de calor metal/molde (h i) permanea
constante durante a solidificao, traar as curvas de deslocamento das isotermas solidus e liquidus ao longo
do processo (tempo x distncia a partir da superficie) para duas condies de contato trmico metal/molde: a)
hi=3000 W/mK e b) hi=800 W/mK.
Obs.: As constantes 1 e 2 podem ser determinadas a partir da Figura 5.18 e as propriedades termofsicas das
ligas obtidas no Apndice 2.

03 - Lingotes de alumnio e dos eutticoAl-33%Cu e Zn-5%Al de seo 200 mm X 200 mm so produzidos a

partir do vazamento do metal lquido em lingoteiras refrigeradas de ao carbono. Os materiais foram vazados
sem superaquecimento e com um superaquecimento de 20% e os tempos e as velocidades foram calculados
atravs do modelo analtico. Explique o que acontece com os resultados obtidos, com base nas equaes dos
modelos analticos apresentadas no curso.
Onde

VS Ai volume de material solidificado pela rea inicial (rea da seo transversal do molde, no caso).

100

Geometria Plana

Tempo (s)

75

50

Tv = Tf
Alumnio
Al-33Cu
Zn-5Al

25

0
0,000

0,025

0,050

Vs/Ai (m)

100

Geometria Plana

Tempo (s)

75

50

Tv = 1,2Tf
Alumnio
Al-33Cu
Zn-5Al

25

0
0,000

0,025

0,050

Vs/Ai (m)

4 - No crescimento de eutticos lamelares possvel estabelecer-se condies experimentais com taxas de

resfriamento constantes, mas que produzam espaamentos interlamelares diferentes ? Explicar.

Todos esses aspectos da microestrutura dependem fortemente das condies de

solidificao, desde o incio do processo com o metal no estado lquido. Uma vez
fixada a composio qumica da liga metlica, a dinmica do processo de
solidificao que se encarregar de determinar a microestrutura resultante. A

temperatura de vazamento do metal lquido surge como primeira varivel de

influncia juntamente com a intensidade das correntes convectivas durante o
preenchimento do molde. O molde, por sua vez, alm de conferir forma a pea,
atuar como absorvedor de calor responsvel pela extrao de calor do metal,
garantindo a transformao do lquido em slido. Dependendo da capacidade de
absoro de calor pelo molde, o processo desenvolver-se- com maior ou menor
rapidez

com

influncia

direta

nas

taxas

de

resfriamento

da

pea.

termodinmica do processo ir impor uma rejeio de soluto ou de solvente que

depender da posio relativa da liga no respectivo diagrama de fases e que
ter , como consequncia um movimento de espcies associado transferncia
de calor. Essa conjuno de tranferncia de massa e calor ir impor condies
que determinaro a morfologia de crescimento e consequentemente o arranjo
microestrutural. Esse novo arranjo microestrutural ser depente da composio
qumica da liga que pode apresentar a utilizao de elementos refinadores de
gros que diminuem o espaamento interlamelar.

5- Considerar a liga de composio C0 da Figura 7.21. Durante o resfriamento dessa liga a partir do estado
lquido, o diagrama de fases prev a ocorrncia de uma transformao perittica. Por que em condies de
resfriamento fora do equilbrio, observa-se a presena de fase na microestrutura embora no seja previsto
pelo diagrama de fases?