ENSAYO DE DENSIDAD PARA AGREGADOS FINOS

1. Marco terico
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la
relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que
significa que depende directamente de las caractersticas del grano de
agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables
como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una
serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de
tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 237; la
que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y
especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se
define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen
que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros
(saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se
determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de
concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van
a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el
agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la
roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para determinarla
est se encuentra en la NTC 327 para los agregados finos.
Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre
la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:

Densidad Nominal: Es la relacin entre la masa en el aire de un

volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la
masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a
temperatura establecida.
Densidad Aparente: La relacin entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no
saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa
de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
Densidad Aparente (SSS): La relacin entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de
los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las
partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.

La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el

clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas,
incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras
mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen
absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el clculo de los vacos
en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el
agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin.
Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos
cuando el agregado est seco o se asume que est seco. La densidad
nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los
poros saturables de las partculas constituyentes.
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado
debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a
la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la
masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido
a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos
descritos en la Norma Tcnica Colombiana 237, para los agregados finos.
Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo
cual se saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida
esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la
diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra
seca, es la capacidad de absorcin.
2. Procedimiento

Para el agregado fino

Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se

sumerge durante 24 horas. Al da siguiente se expande la muestra
sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual no es
absorbente. Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta
conseguir un secado uniforme, la operacin es terminada cuando
los granos del agregado estn sueltos. Luego se introduce la
muestra en un molde cnico, se apisona unas 25 veces dejando
caer el pisn desde una altura aproximada de 1 cm, posteriormente
se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer es porque
no existe humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se
repite el proceso hasta que cumpla con la condicin. Cuando se cae
el agregado al quitar el molde cnico es porque se ha alcanzado
una condicin saturada con superficie seca.

Se procede a tomar una muestra de 500 gramos del agregado para

envasarla en el picnmetro llenndolo con agua a 20C hasta ms o
menos 250 cms, luego se hace girar el picnmetro para eliminar
todas las burbujas de aire posibles. Se procede a cuantificar el peso
del picnmetro en la balanza anotando su respectivo valor.
Al trmino de este paso, se embaza la muestra en tazas para ser
dejadas en el horno por espacio de 24 horas. Y por ltimo, al da
siguiente se llevaron las muestras a la balanza y su cuantifico su
valor. Se tomaron apuntes.
Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:

Densidad Aparente
Daparente = A / [B + S C]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa del picnmetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca
de calibracin (grs), y
D densidad grs / cm

Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).

Dsss = S / [B + S C]

Densidad Nominal.
D = A / [B + A C]

Absorcin
Absorcin (%) = ([S A] / A) * 100
Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se
multiplica su valor por 1grs/cm que es la densidad del agua a 20C.
En el ensayo no se indica pero se asume esta operacin.

3. Norma tcnica colombiana que rige el ensayo

Ntc 237
Esta norma es equivalente a su antecedente ASTM C 128-93 excepto porque
cambiaron las normas ASTM por su respectiva NTC y se incluy una parte
introductoria en el numeral 3 y la Nota 1.
OBJETO

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad aparente y nomi

nal, auna condicin de temperatura de 23 C 2 C y la absorcin del
agregado fino.
Este mtodo de ensayo determina (despus de 24 h en agua) la densidad
aparente, la densidad nominal y la absorcin segn se define en la NTC 385
Terminologa del Cemento y Concreto.

Los valores se regirn de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades.

NTC 1000"Metrologa".
Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay
alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las
prcticas de seguridad y salud.

Documentos de referencia
Normas tcnicas colombianas

NTC 92: Ingeniera Civil y Arquitectura. Determinacin de la masa unitaria y

los vacos entre partculas y agregados (ASTM 29/29M).
NTC 129: Ingeniera Civil y Arquitectura. Prctica para la toma de muestras
de agregados (ASTM D75).
NTC 176: Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la
densidad y absorcin de agregados grueso (ASTM C127)
NTC 385: Ingeniera Civil y Arquitectura. Terminologa del cemento y
concreto.
NTC 1000: Sistema Internacional de Unidades.
NTC 1776: Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la
humedad total de los agregados por secado (ASTM C 566).
NTC 3674: Ingeniera Civil y Arquitectura. Prctica para reduccin de
muestras de agregados tomadas en campo al tamao de ensayo (ASTM C
702)

Normas ASTM

ASTM C 70 Test Method for Surface Moisture in Fine Aggregate.

ASTM C 670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test
Methods for Construction Materials

Norma AASHTO

AASHTO No. T 84 Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregates

4. Ejemplo

DATOS PARA EL AGREGADO FINO

MUESTRA # 1
Peso Picnmetro: 177, 3 grs
Peso taza: 82 grs
A = 581, 95 grs 82 grs = 499, 95 grs
B = 350 grs
C = 821, 8 grs
S = 582 grs 82 grs = 500 grs
Daparente = A / [B + S C]
Daparente = 499, 95 grs / [350 grs + 500 grs 821, 8 grs]
Daparente = 17, 7287 grs/cm
Dsss = S / [B + S C]
Dsss = 500 grs / [350 grs + 500 grs 821, 8 grs]
Dsss = 17, 7305/cm
Dnominal = A / [B + A C]
Dnominal = 499, 95 grs / [350 grs + 499, 95 grs 821, 8 grs]

Dnominal = 17,7602 grs/cm

Absorcin (%) = ([S A] / A) * 100
Absorcin (%) = ([500 grs 499,95 grs] / 499,95 grs) * 100
Absorcin

(%)

MUESTRA # 2
Peso Picnmetro: 143,6 grs
Peso taza: 61 grs
A = 560, 92 grs 61 grs = 499, 92 grs
B = 350 grs
C = 965, 5 grs 143, 6 grs = 821, 9 grs
S = 500 grs
Daparente = A / [B + S C]
Daparente = 499, 92 grs / [350 grs + 500 grs 821, 9 grs]
Daparente = 17,790 grs/cm
Dsss = S / [B + S C]
Dsss = 500 grs / [350 grs + 500 grs 821, 9 grs]
Dsss = 17, 7935 grs /cm
Dnominal = A / [B + A C]
Dnominal = 499, 92 grs / [350 grs + 499, 92 grs 821, 9 grs]
Dnominal = 17,8415 grs /cm
Absorcin (%) = ([S A] / A) * 100
Absorcin (%) = ([500 grs 499,92 grs] / 499,92 grs) * 100
Absorcin (%) = 0.016%

0.01%

5. Conclusiones
El peso especfico de los agregados (fino y grueso) es til para conocer las
proporciones en que deber ir stos, en una mezcla de concreto.
La resistencia mecnica del concreto, tambin se afecta pues es importante
dentro del diseo la proporcin en que se usan los agregados para la
obtencin de la resistencia final.
6. Bibliografa
NORMA TCNICA COLOMBIANA # 237. Mtodo de Ensayo para
Determinar la Densidad y la Absorcin del Agregado Fino.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Productores de Cemento

ENSAYO DE HUMEDAD PARA AGREGADOS FINOS

1. Marco terico
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:

Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C

hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente
24 horas).

Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el

que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en
el laboratorio.

Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y

adems existe agua libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilizacin de la siguiente frmula:

P= [(W D) / D] * 100
Donde:
P: es el contenido de humedad [%]
W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula
superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la
diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado, donde la
humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un
agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est
aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber
esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado
est quitando agua a la mezcla.
Esta propiedad est regido por la Norma Tcnica Colombiana # 1776
"Determinacin del Contenido de Humedad Total" donde explica el
procedimiento a seguir para realizar el ensayo para determinar dicha
propiedad. Este mtodo no se puede aplicar en aquellos casos en el que el
calor pueda alterar al agregado, o donde se requiere una determinacin ms
refinada de la humedad.
2. Procedimiento
El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total
es el siguiente:

Primero se debe comenzar con la extraccin y preparacin de la muestra

la cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento descrito en la
Norma Tcnica Colombiana # 129. La muestra debe ser representativa
segn el lugar de abastecimiento que se va a ensayar y en el caso de

agregados de masa normal, la masa de la muestra no debe ser menor que

la cantidad especificada en la siguiente tabla:
Tamao mximo
nominal (mm)
6.3
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
50.0
63.0
75.0

Masa Mnima de la
muestra (grs)
500
1500
2000
3000
4000
6000
8000
10000
13000

Despus de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa con

aproximacin de 0.1%, evitando la prdida de humedad y del mismo
material; luego de haberlo pesado se deposita la muestra en un
recipiente para despus ser sometido a una temperatura de 110C 5C
en el horno y de sta de manera extraer la humedad.

Inmediatamente el material est seco se saca del horno y se deja enfriar

(para no causar daos en la balanza) para finalmente calcular su masa.
Se escogieron tres muestras de diferentes partes del abastecimiento de
agregado y se les realiz el mismo procedimiento anteriormente descrito
a todas ellas.

3. Norma tcnica colombiana que rige el ensayo

Ntc 1776
Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje
de humedad evaporable en una muestra de agregado sometida a
secado.
Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si
hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las primordiales regulaciones al usar. Para un
conocimiento de los parmetros especficos de precaucin vanse los
numerales 4.3, 6.2 y 6.2.1.
Los valores se regirn de acuerdo con el Sistema Internacional de
Unidades. (Vase la NTC 1000. Metrologa).
Normas de referencia
Normas tcnicas colombianas

NTC 129:1995, Agregados Ptreos. Extraccin y preparacin de

muestras.
NTC 176:1995, Mtodo para determinar el peso especfico y la
absorcin de agregados gruesos.
NTC 237:1995, Mtodo para determinar el peso especfico y la
absorcin de agregados finos.
NTC 1000:1993, Metrologa. Sistema internacional de unidades.

Esta norma es especficamente precisa para los propsitos usuales, como el

ajuste de los pesos de los ingredientes para una lechada de concreto.
Generalmente, la determinacin de la humedad en la muestra de ensayo es
ms confiable de lo que puede ser la toma de la muestra para representar el
agregado suministrado. Cuando el agregado es alterado por el calor, o cuando
se requieren mediciones ms precisas, se debe llevar a cabo el ensayo
utilizando un horno ventilado de temperatura controlada.
4. Ejemplo

En el Agregado Fino
Muestra
#1
#2
#3

Peso seco ambiente Peso

seco
"W" (grs)
Horno "D" (grs)
146.55
145.90
171.20
170.35
180.25
179.21

CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL. Segn NTC 1776

Muestra #1
P = [(W D)/ D]
W = 146, 55 grs
D = 145, 90 grs
P = [(146,55 145,90) / 145,90] * 100
P
=
0.52%
Muestra #2
P = [(W D)/ D]
W = 171, 20 grs
D = 170, 35 grs
P = [(171,20 170,35) / 170,35] * 100
P = 0.49% de humedad
Muestra #3
P = [(W D)/ D]
W = 180, 25 grs
D = 179, 21 grs
P = [(180,25 179,21) / 179,21] * 100
P = 0.58% de humedad

de

humedad

5. Conclusiones
En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y
pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual
es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a
la mezcla.
6. Bibliografa

NORMA TCNICA COLOMBIANA # 1776. Determinacin del

Contenido de Humedad Total en los Agregados.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1.
ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico.
seccin 5-6

ENSAYO DE DESGASTE DE AGREGADO GRUESO EN LA MQUINA DE

LOS ANGELES
1. Marco terico
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos,
para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo
procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma
ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido
como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar

una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de

acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas
de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El
choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca
y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [Pa P b] / P a
Donde

P a es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)

P b es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada
sobre el tamiz 1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la

Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor
cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior
que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje.
El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y
de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe
reunir las siguientes condiciones:
asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del
polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de
que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se
tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa
durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la
fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una
pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de
90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante
pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez.

La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta

la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin,
no sea menor de 1250 mm.
La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de
la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del
ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48
mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad
depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente
tabla
TIPO
A

NMEROS
ESFERAS
12

DE MASA DE LAS
ESFERAS (grs)
5000 25

11

4584 25

3330 25

2500

2. Procedimiento
Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga
abrasiva correspondiente se colocan en la mquina de Los ngeles y se
hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208
rad/minuto (30 y 33 r.p.m.) hasta completar 500 revoluciones (Nota 3). La
mquina deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad
perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas
prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una
separacin preliminar de la muestra ensayada, empleando un tamiz de
abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). La fraccin fina que pasa, se tamiza
a continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No.12), utilizando el
procedimiento de la norma INV E 213. El material ms grueso que la
abertura del tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el horno, a una
temperatura comprendida entre 110 5C (230 9F), hasta masa
constante, y se determina la masa con precisin de 1 g. 5.2

Si el agregado est libre de costras o de polvo se puede eliminar la

exigencia del lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado
posterior, rara vez reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de
la muestra original. Sin embargo, en caso de ensayos con fines de arbitraje,
el procedimiento de lavado es perentorio.

Clculos
El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final de
la muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de
desgaste de Los ngeles, el cual se calcula as:
desgaste=

p1 p 2
x 100
p1

Donde:
P1 = masa de la muestra seca antes del ensayo.
P2 = masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz
de 1.70 mm (No.12).

3. Norma que rige el ensayo

Ntc 98
Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados gruesos hasta de
37,5 mm, utilizando la mquina de los ngeles.

Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar la resistenci

a al desgaste delos agregados gruesos de tamaos menores a
37,5 mm, usando la mquina de Los ngeles.
Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si ha
y alguno, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de

esta norma establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la

aplicabilidad de las primordiales regulaciones a usar.
Documentos de referencia

ASTM C 131 01
AASHTO T 96 02
UNE EN 1097 2: 1998

Normas tcnicas colombianas

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia
dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su
publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn
sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta
norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las
normas mencionadas a continuacin.

NTC 32: 1991, Ingeniera civil y arquitectura. Tamices de tejido de alambre

para ensayos. (ASTM E 11).
NTC 77: 1994, Ingeniera civil y arquitectura. Mtodo para el anlisis por
tamizado de los agregados finos y gruesos. (ASTM C 136).
NTC 93: 1995, Ingeniera civil y arquitectura. Determinacin de la
resistencia al desgaste de agregados gruesos mayores de 19 mm,
utilizando la mquina de los ngeles. (ASTM C 535).
NTC 129: 1995, Ingeniera civil y arquitectura. Agregados ptreos.
Extraccin y preparacin demuestras. (ASTM D 75).
I.N.V. E 218 07

Normas ASTM

C 670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test
Methods for Construction Materials.
C 702 Practice for Reducing Field Samples of Aggregate to Testing Size

4. Ejemplo
Peso de la Muestra seca del agregado (P a ) = 4997 grs
TAMIZ

PESO
RETENIDO
(GRS)

1 "

1250,7

1"

1239,3

"

1231,4

"

1275,6

TOTAL

4997

Tipo A 12 esferas 500 vueltas

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (P b ) = 3298 grs
Porcentaje de desgaste = ([P a P b ] / P a ) * 100
Porcentaje de desgaste = ([4997 - 3298] / 4997) * 100
Porcentaje de desgaste = 34%
5. Conclusiones

El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de

agregados naturales o triturados, empleando la citada mquina con
una carga abrasiva.
Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la
calidad relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados
ptreos de similares composiciones mineralgicas. Los resultados no
brindan automticamente comparaciones vlidas entre fuentes
marcadamente diferentes en origen, composicin o estructura.

6. Bibliografa
Especificaciones Normas INV-07
NORMA TCNICA COLOMBIANA # 98. Determinacin de la resistencia al
desgaste de los tamaos menores de agregado grueso utilizando la
mquina de los ngeles.
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

ENSAYO PARA
GRUESOS

DETERMINAR

LA

REACTIVIDAD

EN

AGRAGRADOS

1. Marco terico
Definicin de reactividad lcali agregado (RAA)
Como lo mencion Pasquel (2009) la similitud de la RAA con el VIH o incluso
con el cncer, se debe a que comparte muchos sntomas en la forma en que se
presenta como ocurre con las enfermedades, solo que para este caso
atacando al concreto. En su anlisis indica que el fenmeno, al igual que la
enfermedad estn latentes por 5 o ms aos sin que se evidencie o manifieste

ningn sntoma; sin embargo, una vez activado inicia un deterioro progresivo e
incremental con el tiempo. Con consecuencias en la mayora de los casos
bastante destructivas adems que se caracteriza por su difusin a nivel
mundial.
De este modo se puede decir que la RAA, consiste en un fenmeno que ataca
al concreto desde su fabricacin. Su aparicin es causada por la reaccin
qumica entre algunos compuestos de los agregados, los lcalis del cemento
(xido de sodio y oxido potasio), la presencia de humedad y alteraciones de la
temperatura en un indeterminado tiempo. Como resultado de estas reacciones
qumicas justo alrededor de las partculas ms gruesas de los agregados se
forma un gel que va cambiando de volumen debido a la absorcin de agua
hasta romper la estructura interna del concreto como resultado de las
tensiones provocadas por las geles hidratadas, lo cual ocasiona altas
presiones en los agregados formando micro-fisuras que posteriormente pueden
desintegrar la estructura que conforman.
El ataque supone la rotura de la estructura silcea del agregado por los iones
hidroxilo, seguido de la absorcin de los iones lcali por los nuevos productos
de la reaccin. Los geles de silicato alcalino, al entrar en contacto con el agua,
se hinchan al embeber gran cantidad de agua por osmosis.
La reaccin que se produce es:
SiO2 + 2NaOH+nH2O Na2SiO3 * nH2O
El gel alcalino reacciona con el hidrxido clcico que proviene del cemento
hidratado, lo que produce el intercambio inico debido a que se liberan
nuevamente los lcalis, de este modo se generan reacciones expansivas
sucesivas, lo cual se puede expresar con la siguiente frmula:
Na2SiO3 * nH2O + Ca (OH)2 + H2O CaSiO3* mH2O +2NaOH
Por lo tanto, lo que existe en el hormign es una gel slico calco- alcalina que
corresponde a la etapa intermedia entre la gel alcalina y el clcico. As mismo
la valencia1 y concentraciones relativas de los cationes presentes en el gel,
son los que determinan finalmente en qu medida la expansin avanzar. El
gel con poco calcio y alto contenido de lcali es ms expansivo, debido a que
los iones bivalentes como el calcio producen menos densidad de carga
superficial, que los iones monovalentes como es el caso de un catin de sodio.

A continuacin se presenta de manera esquemtica el modelo que describe las

fases de la RAA.

TIPOS DE RAA
Los principales procesos que fomentan el declive o dao del concreto en
Presas tienen que ver con la RAA la cual puede ser RAS (Reactividad lcali
Slice) y RAC (Reactividad lcali Carbonato), dependiendo del tipo de
agregado implementado (Segarra Foradada, 2005), por lo cual se pueden
diferenciar segn las propiedades de los materiales:
Reactividad lcali slice (RAS)
El RAS o ASR (Alkali silica reactivity) se define, como la reaccin entre los
lcalis del cemento y ciertas partculas de slice de los agregados; que
producen un gel que al embeber agua, aumenta de volumen generando

expansiones y agrietamientos; lo cual fue descubierto en 1930 por el Profesor

Thomas E. Stanton, director de California State Highway Division.
Como lo describe (Segarra Foradada, 2005); durante la fabricacin del
hormign, al hidratar el cemento Portland se presenta una solucin intersticial
que contiene, hidrxidos de calcio (presente en forma cristalizada), sodio y
potasio (presentes en forma de solucin).
Tal y como se indic en la figura 3 las altas presiones osmticas causan la
expansin. Las geles de silicato alcalino pueden ejercer grandes presiones de
imbibicin durante el proceso expansivo, mayores que la resistencia a traccin
del hormign (Segarra Foradada, 2005).
Las frmulas qumicas que describen el fenmeno2 se presentan a
continuacin:

Reaccin 1: la reaccin es de tipo acido- base, se neutralizan los grupos

de silanol (Si-OH); por la solucin alcalina con sosa caustica3 Na
OH=Na+ : primero el grupo de silanol reacciona con el OH- , y da como
producto l Si-O- , que al reaccionar con Na+ , produce un gel de
silicato.
Si-OH + OH- Si-O- + H2O
Si-O- + Na+ gel de silicato (Si ONa)

Reactividad lcali carbonato (RAC)

La RAC o ACR (Alkali Carbonate Reactivity), se define como la reaccin que
tienen ciertos agregados dolomticos, al contacto con los lcalis del cemento y
algunos carbonatos; originando la gel expansiva y en consecuencia la
fisuracin; esta versin de reactividad fue descubierta en el ao 1957 por el
profesor E. G. Swenson, del National Reserach Council, Canad.
Reactividad lcali silicato (RASi)
La RASi, en principio se clasificaba como un tipo de reactividad y por este
motivo se hacia la clasificacin; sin embargo segn los ltimos estudios como
lo menciona (Segarra Foradada, 2005), se crea que el mecanismo de la
reaccin era distinto para las rocas con minerales silceos cristalizados que
para las rocas con estructura ms desordenada, distinguindose la reaccin
lcali silicato (RASi) de la reaccin lcali Slice (RAS) respectivamente. Sin
embargo se ha demostrado que no es as y que la reaccin es la misma, solo
que en funcin del grado de cristalizacin de la slice, la cintica de la reaccin
varia, dndose ms rpidamente cuanto menor es este grado.
2. Procedimiento

Pesar tres porciones representativas de 25.00 g+/- 0.05 g de muestra

seca de tamao entre 150 m y 300 m preparada de acuerdo con la
seccin 6. Colocar una porcin en cada uno de los tres recipientes de
ensayo y agregar 25 ml de solucin NaOH 1.000 N por medio de la
pipeta. En el cuarto recipiente de ensayo colocar por medio de una
pipeta 25 ml de la misma solucin de NaOH para que sirva como
testigo. Sellar los cuatro recipientes y girarlos suavemente para liberar e
aire atrapado.
Inmediatamente despus de sellar los recipientes, colocarlos en bao
liquido cuya temperatura se mantenga contante a 80 c +/- 1.0 c.
despus de 24 h +/- h, remover los recipientes del bao y enfriarlos
durante 15 min +/- 2 min bajo el chorro de agua de la llave a una
temperatura inferior a los 30%.
Despus de que los recipientes se han enfriado, abrirlos y filtrar la
solucin para recuperar el residuo de agregado. Utilizar un crisol de
porcelana Gooch con un disco de papel de filtro rpido de grado
analtico cortado del tamao exacto del fondo del crisol, y colocar el
crisol en un soporte de caucho sobre un embudo. Colocar un tubo de
ensayo seco con una capacidad de 35 ml a 50 ml en un matraz de filtro
para recolectar lo filtrado, y poner el embudo en el cuello del matraz.
Utilizar una bomba para producir vaco, decantar una pequea cantidad
de la solucin sobre el papel de filtro de tal manera que se coloque
adecuadamente en el crisol. Sin revolver el contenido del recipiente,
decantar el resto de lquido libre en el crisol. Cuando se termine la
decantacin del lquido interrumpir el vaco, trasladar los slidos que
quedan en el recipiente al crisol, y compactarlos con la ayuda de una
esptula de acero inoxidable. Luego aplicar vaco a aproximadamente
51 kPa. Continuar la filtracin hasta cuando sta se empieza a producir
a una velocidad de 1 gota cada 10 s, y guardar lo filtrado para
posteriores ensayos. Registrar el tiempo de filtracin, aplicado, como el
tiempo durante el cual se aplic vaco. Hacer lo posible para lograr
tiempos iguales de filtracin para todas las muestras de un mismo
conjunto, manteniendo la mxima uniformidad de procedimientos para el
montaje del aparato de filtracin y para la compactacin de los slidos
en el crisol.
Filtrar la solucin de referencia de acuerdo con el procedimiento
indicado en el numeral
Aplicar vaco por un tiempo igual al tiempo promedio de filtracin de las
tres muestras.
Despus de que se completa el proceso de filtracin, revolver el filtrado
para garantizar homogeneidad, luego tomar con la pipeta una alcuota
de 10 ml de filtrado y diluir con agua hasta 200 ml en un matraz

volumtrico. Guardar esta solucin diluida para determinar el SiO2

disuelto y la reduccin en alcalinidad.

Si no se va a analizar el filtrado diluido en las 4 h siguientes a la

terminacin del proceso de filtracin, trasladar la solucin a un recipiente
de material anticorrosivo limpio y seco, y cerrarlo mediante un tapn,
una tapa hermtica u otra tapa.

3. Norma que rige el ensayo

Ntc 175

Este mtodo de ensayo busca determinar qumicamente la reactividad

potencial de un agregado con el lcalis del cemento fabricado a base de
cemento Portland, indicado por la cantidad de reaccin durante 24 h a 80
C entre una solucin 1 N de hidrxido de sodio y el agregado que ha sido
triturado y tamizado para que pase a travs de un tamiz de 300 mm pero
que sea retenido por un tamiz de 150 mm.
Estos valores, establecidos en unidades del Sistema Internacional de
Unidades, se deben considerar como estndar. Vase la NTC 1000 (ISO
1000).
Esta norma no pretende cubrir todos los elementos de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de estas normas establecer las
prcticas de seguridad apropiadas, y determinar antes de su uso la
aplicabilidad de limitaciones reglamentarias. En el numeral 5.7.1 se
presenta una declaracin especfica de las precauciones.

Normas que deben consultarse

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia
dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su
publicacin eran vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn
sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta
norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las
normas mencionadas a continuacin.

NTC 32: 1991, Ingeniera Civil y Arquitectura. Tamices de Tejido de

Alambre para Fines de Ensayos (ASTM E11).
NTC 184: 1967, Cementos hidrulicos. Mtodos de anlisis qumico
(ASTM C114).
NTC 872: 1993, Moldeado de Plsticos de Polietileno y Materiales de
Extrusin. Especificaciones (ASTM D1248).
NTC 1000: 1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO
1000).
NTC 3773: 1995, Ingeniera Civil y arquitectura. Gua para la inspeccin
Petrogrfico de Agregados para Concreto (ASTM C295).
NTC 3828: 1996, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo de ensayo para
la determinacin de la reactividad potencial a los lcalis de mezclas de
cemento agregado (Mtodo de la barra de mortero) (ASTM C 227).
ASTM C670: 1991, Practice for Preparing Precision and Bias
Statements for Methods for construction Materials.
ASTM C1005: 1995, Specification for Weights and Weighing Devices for
Use in Physical Testing of Hydraulic Cements.
ASTM C1260: 1994, Test Method for Potential Alkali Reactivity of
Aggregate (Mortar Bar Method).
ASTM D1193: 1991, Specification for Reagent Water.
ASTM E60: 1993, Practice for Photometric and Spectrophotometric
Methods for Chemical Analysis of Metals.

4. Conclusiones

Se han publicado varias correlaciones entre los datos obtenidos por este
mtodo, la expansin de barras de mortero que contienen cemento de
alto lcalis, el anlisis petrogrfico de los agregados y el
comportamiento de los agregados en las estructuras de concreto.
Los resultados del ensayo pueden no ser correctos para agregados que
contienen carbonatos de calcio, dolomita, magnesita o siderita, o
silicatos de magnesio tales como la antigorita (serpentina)

Se recomienda que la interpretacin con base en este mtodo se

correlacione con los registros de servicio de los agregados.

5. Bibliografia
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 175 mtodo qumico para

determinar la reactividad potencial lcali-slice de los agregados