UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA

ndice
Los Principales Procesos de Chancado................................................................2
Conminacin.................................................................................................... 2
Chancado......................................................................................................... 2
Chancador Giratorio......................................................................................... 2
Chancador de Mandbulas............................................................................... 2
Chancado Secundario/ Terciario.......................................................................2
Molienda............................................................................................................. 3
Molienda convencional.................................................................................... 5
Molienda de barras.......................................................................................... 5
Molienda de bolas............................................................................................ 6
Molienda SAG................................................................................................... 6
Tipos de molienda............................................................................................... 6
Harneado............................................................................................................ 7
Molienda............................................................................................................. 9
Tipos de molienda............................................................................................. 12
Hidrociclon........................................................................................................ 13

Los Principales Procesos de Chancado

Conminucin
Los procesos de conminacin se llevan una gran proporcin de los costos de
capital y de operacin de cualquier faena de procesamiento de minerales. El
consumo de energa puede ser del orden del 40-60% del total de una planta.
Diversas estimaciones sitan al costo operacional de la conminacin en torno
al 50% del costo de operacin total. En cuanto a los costos de capital, el rango
20- 50% representa bien a la mayora de las operaciones.

Chancado
El chancado es la primera parte de los procesos de conminacin. Generalmente
es una operacin en seco y usualmente realizada en 1, 2 o 3 etapas.
Las colpas del mineral proveniente de las minas pueden ser tan grandes como
1,5 m y el producto final requerido variara, segn sea la aplicacin de que se
trate, entre 20 cm y 7 mm.

Chancador Giratorio.
Si se monta un cono en el extremo superior de un eje vertical y se mantiene
estacionaria la punta mientras que su extremo inferior rota excntricamente, el
cono se mover excntricamente. Al rotar se acercara y alejara de las paredes,
chancando cualquier roca atrapada en su interior.
El giratorio chanca en todo el cielo, no como el de mandbulas, por lo que tiene
una mayor capacidad a igual abertura. Para tamaos de alimentacin y
producto dados, el giratorio tendr 3 a 4 veces mayor capacidad que uno
mandbulas.

Chancador de Mandbulas.
Los chancadores de mandbula operan comprimiendo las rocas entre dos
placas (mandbulas). Una fija y la otra mvil, montadas en ngulo agudo. La
mandibula mvil esta pivoteada y se mueve como un pndulo contra la que
esta fija.
El mineral es apretado y liberado en la medida que avanza por la cavidad entre
mandbulas, hasta que cae por la abertura de descarga.

Chancado Secundario/ Terciario.

En el chancado fino el chancador de conos es el equipo utilizado en todas las
aplicaciones con roca dura. La principal diferencia con el giratorio radica en
que el eje cono (ms corto) no est suspendido, sino que est sujeto en un
soporte universal curvo bajo el cono.

El chancador de conos estndares es el ms utilizado como secundario y el

chancador de cono de cabeza corta (short head) el ms usado como terciario.
Ambos difieren principalmente en la forma de sus cmaras.
El estndar tiene un revestimiento escalado y una ancha garganta. El short
Heard en cambio, tiene un cabeza con un ngulo ms pronunciado una
abertura de admisin ms estrecha y una seccin paralela ms larga en la
descarga.
La determinacin de cuantos chancadores y que tamao se requieren en una
cierta aplicacin, es funcin, principalmente de los siguientes factores:
-

Capacidad de tratamiento
Disponibilidad y/o sobredimensionamiento.
Nmero de lneas en paralelo.
Tamaos de la alimentacin, F 100 y F 80 .
Tamao requerido del producto, P80.
Chancabilidad del mineral, Wi.

Los tres primeros factores determinan la capacidad la capacidad requerida

(Gs) de un chancador y esta, en conjunto con el tamao mximo de la
alimentacin (F100) y el tamao de producto requerido, permiten definir el
tamao del equipo ms conveniente.
La chancabilidad del mineral, por su parte, junto con la capacidad y los
tamaos de alimentacin y producto permiten especificar la potencia del motor
requerido.

Molienda
La molienda es la segunda parte de los procesos de conminacin.
Generalmente es una operacin en hmedo y usualmente realizada en 1 o 2
etapas.
El mineral chancado proviene normalmente de las etapas de chancado
primario o terciario (con granulometras del orden de 20 cm o 1 cm) y el
producto final requerido variara, segn la liberacin requerida del mineral de
que se trate entre 100 y 300 um.

Concentracin: de la roca al mineral de cobre

El objetivo del proceso de concentracin es liberar y concentrar las partculas
de cobre que se encuentran en forma de slfuros en las rocas mineralizadas,
de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo.
Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la
superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo ms
cerca posible de la mina. El proceso de concentracin se divide en las
siguientes fases:
Etapa 1: Chancado
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde
partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro,
por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos
mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).

En qu consiste el proceso de chancado?

Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado se
utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao
de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa
secundaria y terciaria.
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de
los
fragmentos
a
8
pulgadas
de
dimetro.
En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas.

En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a

pulgada.
Cmo son los equipos?
Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos
equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios
estn construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Los
chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral
chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo
al dimetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza
mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la
mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.
El chancador primario es el de mayor tamao (54' x 74', es decir 16,5 m de
ancho por 22,5 m de alto). En algunas plantas de operaciones, este chancador
se ubica en el interior de la mina (cerca de donde se extrae el mineral) como es
el caso de la Divisin Andina.

Molienda
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que
componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180
micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte
de los minerales de cobre en forma de partculas individuales.
En qu consiste el proceso de molienda?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o
molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o
molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en
cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios
para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.

Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras
y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se
utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr
una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es
llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.

Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro
que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente
del chancador terciario, que llega continuamente por una correa
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transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las

barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido
contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

Molienda de bolas
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro
por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de
acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda.
En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es
reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

Molienda SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas
plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores
dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y
ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia,
acortan el proceso de chancado y molienda.
En qu consiste la molienda SAG?
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario
como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20
cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido
gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en partculas de
variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la
accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el
12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son
lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de
chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo
que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario
ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa
siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180
micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.

Tipos de molienda
La molienda se puede realizar en seco o en hmedo (Cp: 65 -80%), siendo esta
ultima la ms utilizada como producto del balance entre sus ventajas y
desventajas relativas.
Ventajas de la molienda hmeda:
- Menor consumo de energa especfica. W1 (en seco) = Wi (en hmedo).
- Mayor capacidad de tratamiento.
- No hay problemas de polvo.
- Permite acondicionar reactivos.
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Desventajas de la molienda Hmeda:

- Mayor desgaste, por corrosin de medios de molienda y revestimientos.
- Consumo de acero (en hmedo) = (2-10) consumo de acero( en seco).
En consecuencia, se utiliza molienda seca solo si se requiere el producto seco.
Hay problemas de solubilidad del mineral o no hay problemas de adhesividad o
viscosidad.
La determinacin de cuantos molinos y de qu tamao (D, L, Pmotor) se
requieren en una cierta aplicacin, es funcin, principalmente, de los siguientes
factores:
-

Capacidad de tratamiento.
Disponibilidad.
Nmero de lneas en paralelo.
Tamaos de la alimentacin, F80
Tamao requerido del producto, P80.
Moliendabilidad del mineral, Wi.

Harneado
La separacin por tamaos de materiales es una de las operaciones ms
usadas a nivel industrial. Entre las alternativas disponibles destaca el harneo,
el que se realiza mediante el uso de equipos (harneros) que separan mediante
mallas, de abertura H, sostenidas en bandejas, al material de tamao superior
a la abertura de la malla (sobre tamao, G 80 ) de aquel de tamao inferior a la
misma (bajo tamao, G80 ).

Un harnero puede constar normalmente de una, dos o tres bandejas

soportantes de mallas, ordenadas de mayor a menor abertura. Las aplicaciones
ms usuales para cada caso son las siguientes:
Una bandeja: Para una alimentacin y dos productos.
Dos bandejas:
1. Para una alimentacin y tres productos.
2. Para una alimentacin y dos productos, con malla de proteccin.
Tres bandejas: Para una alimentacin y tres productos, con malla de proteccin.

Configuracin
Chancado
Harneado

Circuito
Abierto:
Este
ordenamiento,
tpicamente usado en la etapa de chancado
secundario, permite optimizar el chancado,
evitando la sobre reduccin de tamaos y
destinando el chancador solo al mineral ms
grueso.

Circuito Cerrado Directo: Esta configuracin,

usada en chancado terciario, permite asegurar el
tamao mximo del producto.

Circuito Cerrado Inverso: Esta configuracin,

la ms usada en la etapa de chancado terciario,
permite junto con asegurar el tamao mximo
del producto, evitar la sobre reduccin de
tamaos, destinado el chancador solo al mineral
mas grueso.

Hidrociclon
Es un tubo cilindro-cnico caracterizado por el dimetro
de su parte cilndrica, Dc (10 a 127cm), y que se conecta
al exterior por tres orificios: su boca de alimentacin o
inlet (de dimetro Di), un tubo axial que sale de la parte
superior de la seccin cilndrica llamado vortex finder
(dimetro D0) y la abertura de la parte cnica en su pice
llamada pex o tambin spigot por la boquilla en la que
termina (dimetro Du).

La pulpa de alimentacin se introduce a presin (5 15

psi) en el tubo de alimentacin con forma de involuta, lo
que ocasiona un movimiento en espiral de la pulpa y
genera un vrtice con una zona de baja presin en torno
al eje vertical del equipo.
El movimiento interior de cada partcula en el cicln ser la resultante de un
balance de fuerzas entre la fuerza centrfuga que la lleva hacia la pared y la
fuerza de arrastre que lleva hacia el centro.
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Ambas fuerzas dependen de varios factores, pero el que

las diferencia es la masa de la partcula, ya que la fuerza
centrfuga depende de la masa mientras que la de
arrastre no.
En consecuencia y en relacin a una cierta masa
asociada
al
equilibrio
de
fuerzas
La partculas de masa mayor a la de equilibrio, reciben
una fuerza centrfuga mayor que la de arrastre, por lo
que se irn preferentemente hacia la pared siendo
descargadas
por
el
pex.
Las de masa menor a la de equilibrio, reciben una fuerza
centrfuga menor que la de arrastre y como resultado se
irn preferentemente hacia el centro, siendo arrastradas
por el vrtice y saliendo del vorte finder.
El hidrociclon clasifica entonces a las partculas por su masa.

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