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Libretto istruzioni
ed avvertenze
Installatore
Utente
Tecnico
Gentile Cliente,
Ci complimentiamo con Lei per aver scelto un prodotto Immergas di alta qualit in grado di assicurarLe per lungo
tempo benessere e sicurezza. Quale Cliente Immergas Lei potr sempre fare affidamento su un qualificato Servizio di
Assistenza Autorizzato, preparato ed aggiornato per garantire costante efficienza alla Sua caldaia.
Legga con attenzione le pagine che seguono: potr trarne utili suggerimenti sul corretto utilizzo dellapparecchio, il cui
rispetto confermer la Sua soddisfazione per il prodotto Immergas.
Si rivolga tempestivamente al nostro Centro Assistenza Autorizzato di zona per richiedere la verifica iniziale di
funzionamento gratuita (necessaria per la convalida della speciale garanzia Immergas). Il nostro tecnico verificher
le buone condizioni di funzionamento, eseguir le necessarie regolazioni di taratura e Le illustrer il corretto utilizzo
del generatore.
Si rivolga per eventuali necessit di intervento e manutenzione ordinaria ai Centri Autorizzati Immergas: essi dispongono
di componenti originali e vantano una specifica preparazione curata direttamente dal costruttore.
Importante
Dal 1 agosto 1994, per effetto del Decreto del Presidente della Repubblica N. 412/93, obbligatorio eseguire
sullimpianto di riscaldamento almeno una manutenzione annuale ed almeno una verifica biennale della combustione
dellapparecchio.
Potr trovare ulteriori informazioni sul D.P.R. 412/93, sulla seconda pagina del Libretto di Impianto (allegato alla
busta portadocumenti dellapparecchio) oppure richiederle al Tecnico Autorizzato Immergas. Per adempiere agli obblighi
previsti dalla Legge, La invitiamo a rivolgersi ai Centri Assistenza Autorizzati Immergas che Le illustreranno i vantaggi
delloperazione Check Gas.
Avvertenze generali
Il libretto istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovr essere consegnato allutilizzatore.
Esso dovr essere conservato con cura e consultato attentamente, in quanto tutte le avvertenze forniscono indicazioni
importanti per la sicurezza nelle fasi di installazione, duso e manutenzione.
Linstallazione e la manutenzione devono essere effettuate in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del
costruttore e da personale professionalmente qualificato, intendendo per tale quello avente specifica competenza tecnica
nel settore degli impianti, come previsto dalla Legge 05/03/90 n. 46 (art.1), dai relativi regolamenti di attuazione
(D.P.R. 06/12/91 n. 447, D.P.R. n. 392/94, D.P.R. n. 218/98, D.P.R. n. 558/99) e dai decreti vigenti.
Unerrata installazione pu causare danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non responsabile. La
manutenzione deve essere effettuata da personale tecnico abilitato, il Servizio Assistenza Tecnica Autorizzato Immergas
rappresenta in tal senso una garanzia di qualificazione e di professionalit.
Lapparecchio dovr essere destinato solo alluso per il quale stato espressamente previsto. Ogni altro uso da considerarsi
improprio e quindi pericoloso.
In caso di errori nellinstallazione, nellesercizio o nella manutenzione, dovuti allinosservanza della legislazione tecnica
vigente, della normativa o delle istruzioni contenute nel presente libretto (o comunque fornite dal costruttore), viene
esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per eventuali danni e decade la garanzia
relativa allapparecchio.
INDICE
INSTALLATORE
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
Installazione caldaia................................................................................................................................................... 3
Avvertenze di installazione......................................................................................................................................... 3
Dimensioni principali. .............................................................................................................................................. 3
Gruppo allacciamento (fornito di serie con la caldaia). .............................................................................................. 4
Installazione dei terminali di aspirazione aria e scarico fumi. ..................................................................................... 6
Scarico dei fumi in canna fumaria/camino. ............................................................................................................. 16
Intubamento di camini esistenti. ............................................................................................................................. 16
Canne fumarie/camini. ........................................................................................................................................... 16
Riempimento dellimpianto. ................................................................................................................................... 17
Messa in servizio dellimpianto gas. ......................................................................................................................... 17
Messa in servizio della caldaia (accensione).............................................................................................................. 17
Pompa di circolazione. ............................................................................................................................................ 18
Bollitore acqua calda sanitaria. ................................................................................................................................ 18
Kit disponibili a richiesta. ....................................................................................................................................... 18
Componenti caldaia Zeus Superior.......................................................................................................................... 19
UTENTE
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
pag.
pag.
TECNICO
pag.
3
Messa in servizio della caldaia (verifica iniziale) ....................................................................................................... 23
3.1 Schema idraulico serie Zeus Superior....................................................................................................................... 23
3.2 Schema elettrico serie Zeus Superior........................................................................................................................ 24
3.3 Eventuali inconvenienti e loro cause........................................................................................................................ 25
3.4 Conversione della caldaia in caso di cambio del gas. ................................................................................................ 25
3.5 Controlli da effettuare dopo le conversioni di gas. ................................................................................................... 25
3.6 Eventuali regolazioni. .............................................................................................................................................. 25
3.7 Regolazione della lenta accensione. ......................................................................................................................... 26
3.8 Modalit di funzionamento circolatore.................................................................................................................... 26
3.9 Riduzione permanente della temporizzazione.......................................................................................................... 26
3.10 Funzione Spazza Camino. .................................................................................................................................... 26
3.11 Funzione antiblocco pompa. ................................................................................................................................... 26
3.12 Funzione antigelo termosifoni................................................................................................................................. 26
3.13 Smontaggio del mantello......................................................................................................................................... 28
3.14 Controllo e manutenzione annuale dellapparecchio................................................................................................ 29
3.15 Potenza termica variabile Zeus 27 Superior.............................................................................................................. 30
3.16 Dati tecnici Zeus 27 Superior.................................................................................................................................. 31
La Immergas S.p.A. declina ogni responsabilit dovuta ad errori di stampa o di trascrizione, riservandosi il diritto di apportare
ai propri prospetti tecnici e commerciali qualsiasi modifica senza preavviso.
INSTALLATORE
UTENTE
TECNICO
INSTALLAZIONE
CALDAIA
Altezza (mm)
Larghezza (mm)
Profondit (mm)
900
600
450
ATTACCHI
IMPIANTO
ACQUA
SANITARIA
1/2
3/4
3/4
1/2
1/2
GAS
Legenda:
G - Alimentazione gas
R - Ritorno impianto
M - Mandata impianto
RC - Ricircolo
U - Uscita acqua calda sanitaria
E - Entrata acqua sanitaria
V - Allacciamento elettrico
INSTALLATORE
UTENTE
TECNICO
Legenda:
1 - Rubinetto gas
2 - Anello bicono 18
3 - Dado
4 - Tubo gas
INSTALLATORE
TECNICO
CAVO DI
ALIMENTAZIONE
UTENTE
TECNICO
UTENTE
INSTALLATORE
di rete, in caso contrario si danneggerebbe la scheda elettronica di regolazione. Leventuale Comando Amico Remoto deve
essere allacciato mediante i morsetti IN+ e IN- ai morsetti
42 e 43 sulla scheda elettronica (in caldaia) rispettando la
polarit, (vedi schema elettrico). Lallacciamento con polarit
errata, pur non danneggiando il Comando Amico Remoto,
non ne consente il suo funzionamento. La caldaia funziona
con i parametri impostati sul Comando Amico Remoto solo
se linterruttore generale di caldaia posizionato su sanitario/
Comando Amico Remoto (
).
Sonda esterna di temperatura. Questa sonda collegabile
direttamente allimpianto elettrico della caldaia e consente
di diminuire automaticamente la temperatura massima
di mandata allimpianto allaumentare della temperatura
esterna in modo da adeguare il calore fornito allimpianto
in funzione della variazione della temperatura esterna. La
sonda esterna agisce sempre quando connessa indipendentemente dalla presenza o dal tipo di cronotermostato
ambiente utilizzato e pu lavorare in combinazione con
entrambi i cronotermostati Immergas. La correlazione fra
temperatura di mandata allimpianto e temperatura esterna
determinata dalla posizione della manopola presente sul
cruscotto di caldaia secondo le curve rappresentate nel
diagramma. Il collegamento elettrico della sonda esterna
deve avvenire ai morsetti 38 e 39 sulla scheda elettronica
della caldaia (vedi fig. pag. 5).
Allacciamento elettrico Comando Amico Remoto o cronotermostato On/Off (Optional). Le operazioni di seguito
descritte vanno effettuate dopo aver tolto tensione allapparecchio.
Leventuale termostato o cronotermostato ambiente On/Off
va collegato ai morsetti 40 e 41 eliminando il ponte P1 (vedi
schema elettrico). Assicurarsi che il contatto del termostato
On/Off sia del tipo pulito cio indipendente dalla tensione
Kit separatore 80/80. Questo Kit consente laspirazione dellaria allesterno dellabitazione e lo
scarico dei fumi in canna fumaria (vedi pag. 13).
Il condotto centrale serve per lo scarico dei prodotti della
combustione in canna fumaria, mentre il condotto a fianco
di quello centrale serve per laspirazione dellaria allesterno
dellabitazione, esso pu essere installato indifferentemente
a destra o a sinistra rispetto al condotto centrale di scarico.
Entrambi i condotti possono essere orientati in qualsiasi
direzione (vedi pag. 13).
INSTALLATORE
UTENTE
DIAFRAMMA
TECNICO
Fattori di resistenza e lunghezze equivalenti. Ogni componente della fumisteria ha un Fattore di Resistenza ricavata
da prove sperimentali e riportato nella tabella successiva.
Il Fattore di Resistenza del singolo componente indipendente dal tipo di caldaia su cui viene installato ed
una grandezza adimensionale. Esso invece condizionato
dalla temperatura dei fluidi che passano allinterno del
condotto e pertanto varia con limpiego in aspirazione
aria o in scarico fumi. Ogni singolo componente ha una
resistenza corrispondente a una certa lunghezza in metri
di tubo dello stesso diametro; la cosiddetta lunghezza
equivalente, ricavabile dal rapporto fra i relativi Fattori di
Resistenza, ad esempio: Curva 90 80; Fattore di Resistenza in aspirazione 5; Tubo 80 m1; Fattore Resistenza
in aspirazione 2,3; lunghezza equivalente curva 90 80 =
5 : 2,3 = 2,2 m di Tubo 80 in aspirazione. Analogamente
ogni singolo componente ha una resistenza corrispondente
a una certa lunghezza in m di tubo di un altro diametro, ad
esempio Curva concentrica 90 60/100 Fattore di Resistenza 21; Tubo 80 m1 in scarico, Fattore di Resistenza
= 3; Lunghezza equivalente Curva 90 60/100 = 21 : 3
= 7 m di Tubo 80 in scarico. Tutte le caldaie hanno un
Fattore di Resistenza massimo ricavabile sperimentalmente
uguale a 100. Il Fattore di Resistenza massimo ammissibile corrisponde alla resistenza riscontrata con la massima
lunghezza ammissibile di tubi con ogni tipologia di Kit
Terminale. Linsieme di queste informazioni consente di
effettuare i calcoli per verificare la possibilit di realizzare
le pi svariate configurazioni di fumisteria.
INSTALLATORE
UTENTE
TECNICO
DIAFRAMMA
45
Da 0 a 1
NESSUNO
Oltre 1
DIAFRAMMA
45
Da 0 a 2,7
NESSUNO
Oltre 2,7
DIAFRAMMA
*Estensione in metri
condotto 80 orizzontale
con due curve
45
Da 0 a 20
NESSUNO
Oltre 20
DIAFRAMMA
*Estensione in metri
condotto 80 verticale
senza curve
45
Da 0 a 25
NESSUNO
Oltre 25
DIAFRAMMA
45
Da 0 a 1,9
NESSUNO
Oltre 1,9
DIAFRAMMA
45
Da 0 a 6,8
NESSUNO
Oltre 6,8
Terminale di aspirazione-scarico
concentrico orizzontale 60/100
Lunghezza
equivalente
in m di tubo
60/100
80/125
80
Aspirazione
e
scarico
16,5
m1
m 2,8
Aspirazione
e
scarico
21
m 1,3
m 3,5
Aspirazione
e
scarico
16,5
m1
m 2,8
Aspirazione
e
scarico
46
Aspirazione
e
scarico
32
Aspirazione
e
scarico
6
Aspirazione
e
scarico
7,5
Aspirazione
e
scarico
6
m 2,8
m 1,9
m 0,4
m 0,5
m 0,4
m 7,6
m 5,3
m 1,0
m 1,3
m 1,0
Aspirazione
m 7,1
Scarico
m 5,5
Aspirazione
m 9,1
Scarico
m 7,0
Aspirazione
m 7,1
Scarico
m 5,5
Aspirazione
m 20
Scarico
m 15
UTENTE
Fattore di
Resistenza
(R)
Lunghezza
equivalente in m di
tubo concentrico
TECNICO
TIPO DI CONDOTTO
Lunghezza
equivalente in m di
tubo concentrico
INSTALLATORE
Aspirazione
m 14
Scarico
m 10,6
Aspirazione
m 2,6
Scarico
m 2,0
Aspirazione
m 3,3
Scarico
m 2,5
Aspirazione
m 2,6
Scarico
m 2,0
m 2,0
m 5,5
Scarico
m 11,0
Terminale di aspirazione-scarico
concentrico verticale 80/125
Aspirazione
e
scarico
26,5
Aspirazione
m 11,5
m 1,6
m 4,4
Scarico
m 8,8
TECNICO
UTENTE
INSTALLATORE
TIPO DI CONDOTTO
Terminale di aspirazione-scarico
concentrico orizzontale 80/125
Tubo 80 m 1
(con o senza coibentazione)
Terminale di aspirazione 80
Terminale di scarico 80
Curva 90 80
Curva 45 80
Sdoppiato parallelo 80
da 60/100 a 80/80
Terminale di aspirazione-scarico
concentrico verticale 60/100
10
Fattore di
Resistenza
(R)
Aspirazione
e
scarico
39
Aspirazione
e
scarico
34
Aspirazione
e
scarico
13
Lunghezza
equivalente in m di
tubo concentrico
Lunghezza
equivalente in m di
tubo concentrico
Lunghezza
equivalente
in m di tubo
60/100
80/125
80
m 2,3
m 6,5
Aspirazione
m 16,9
Scarico
m 13
Aspirazione
m 14,8
m 2,0
m 0,8
m 5,6
m 2,2
Scarico
m 11,3
Aspirazione
m 5,6
Scarico
m 4,3
Aspirazione
m 0,8
Aspirazione
e
scarico
2
m 0,1
m 0,3
Aspirazione
2,3
m 0,1
m 0,4
Aspirazione
m 1,0
Scarico
3
m 0,2
m 0,5
Scarico
m 1,0
Aspirazione
5
m 0,3
m 0,8
Aspirazione
m 2,2
Aspirazione
3
m 0,2
m 0,5
Aspirazione
m 1,3
Scarico
2,5
m 0,1
m 0,4
Scarico
m 0,8
Aspirazione
5
m 0,3
m 0,8
Aspirazione
m 2,2
Scarico
6,5
m 0,4
m 1,1
Scarico
m 2,1
Aspirazione
3
m 0,2
m 0,5
Aspirazione
m 1,3
Scarico
4
m 0,2
m 0,6
Scarico
m 1,3
Aspirazione
e
scarico
8,8
Aspirazione
e
scarico
41,7
m 0,5
m 2,5
m 1,5
m7
Scarico
m 0,6
Aspirazione
m 3,8
Scarico
m 2,9
Aspirazione
m 18
Scarico
m 14
INSTALLATORE
Il Kit comprende:
N1 - Guarnizione (1)
N1 - Curva 90 concentrica
(2)
N1 - Tubo concentrico asp./
scarico 60/100 (3)
N1 - Rosone interno (4)
N1 - Rosone esterno (5)
Giunzione ad innesto di tubi o prolunghe e gomiti concentrici 60/100. Per installare eventuali prolunghe ad
innesto con gli altri elementi della fumisteria, occorre operare come segue: innestare il tubo concentrico o il gomito
concentrico con lato maschio (liscio) nel lato femmina (con
guarnizioni a labbro) dellelemento precedentemente installato sino a portarlo in battuta, in questo modo si otterr
la tenuta e la giunzione degli elementi correttamente.
Il kit orizzontale 60/100 di aspirazione-scarico pu essere installato con luscita posteriore, laterale destra, laterale
sinistra e anteriore.
Applicazione con uscita posteriore. La lunghezza del tubo
di 970 mm permette lattraversamento di una parte di
spessore massimo di 673 mm. Normalmente sar indispensabile accorciare il terminale. Determinare la misura sommando questi valori: Spessore parte + sporgenza interna
+ sporgenza esterna. Le sporgenze minime indispensabili
sono riportate in figura.
C12
Prolunghe per kit orizzontale. Il kit orizzontale di aspirazione-scarico 60/100 pu essere prolungato fino a una
misura max. di 3000 mm orizzontali, compreso il terminale
grigliato ed esclusa la curva concentrica in uscita dalla
caldaia. Tale configurazione corrisponde ad un fattore di
resistenza uguale a 100. In questi casi necessario richiedere le apposite prolunghe.
TECNICO
C12
UTENTE
C12
C12
C12
Collegamento con N2 prolunghe. Distanza fra asse verticale caldaia e parete esterna mm 2805.
11
Il Kit comprende:
N1 - Guarnizione (1)
N1 - Curva concentrica
60/100 (2)
N1 - Adattatore 60/100 per
80/125 (3)
N1 - Terminale concentrico
asp./scarico 80/125 (4)
N1 - Rosone interno (5)
N1 - Rosone esterno (6)
INSTALLATORE
Giunzione ad innesto di tubi prolunghe e gomiti concentrici 80/125. Per installare eventuali prolunghe ad innesto
con gli altri elementi della fumisteria occorre operare come
segue: innestare il tubo concentrico o il gomito concentrico
con lato maschio (liscio), nel lato femmina (con guarnizioni a labbro) dellelemento precedentemente installato sino
a portarlo in battuta, in questo modo si otterr la tenuta e
la giunzione degli elementi correttamente.
Attenzione: quando si rende necessario accorciare il terminale di scarico e/o il tubo prolunga concentrico, considerare che
il condotto interno deve sempre sporgere di 5 mm rispetto
al condotto esterno.
Normalmente il kit orizzontale 80/125 di aspirazionescarico viene usato nei casi in cui occorre avere estensioni
particolarmente lunghe, il kit 80/125 pu essere installato con luscita posteriore, laterale destra, laterale sinistra
e anteriore.
Prolunghe per kit orizzontale. Il kit orizzontale di aspirazione-scarico 80/125 pu essere prolungato fino a una
misura max. di 7300 mm orizzontali, compreso il terminale
grigliato ed esclusa la curva concentrica in uscita dalla
caldaia e ladattatore 60/100 in 80/125 (vedi figura).
Tale configurazione corrisponde ad un fattore di resistenza
uguale a 100. In questi casi necessario richiedere le apposite prolunghe.
C12
12
C12
TECNICO
UTENTE
C32
Il Kit comprende:
N1 - Guarnizione (1)
N1 - Flangia femmina concentrica (2)
N1 - Adattatore 60/100 per
80/125 (3)
N1 - Rosone (4)
N1 - Tegola in alluminio (5)
N1 - Tubo concentrico asp./
scarico 80/125 (6)
N1 - Semiguscio fisso (7)
N1 - Semiguscio mobile (8)
C82
UTENTE
Attenzione: quando si rende necessario accorciare il terminale di scarico e/o il tubo prolunga concentrico, considerare che
il condotto interno deve sempre sporgere di 5 mm rispetto
al condotto esterno.
Questo particolare terminale consente lo scarico fumi e
laspirazione dellaria necessaria alla combustione in senso
verticale.
N.B.: il kit verticale 80/125 con tegola in alluminio consente linstallazione sulle terrazze e sui tetti con pendenza
massima del 45% (24) e laltezza tra il cappello terminale e
il semiguscio (374 mm) va sempre rispettata.
Il kit verticale con questa configurazione pu essere prolungato fino a un massimo di 12200 mm rettilinei verticali,
compreso il terminale (vedi figura seguente). Questa configurazione corrisponde ad un fattore di resistenza uguale
a 100. In questo caso necessario richiedere le apposite
prolunghe ad innesto.
Per lo scarico verticale pu essere utilizzato anche il terminale
60/100, da abbinare alla flangia concentrica cod. 3.011141
(venduta a parte). Laltezza tra il cappello terminale e il semiguscio (374 mm) va sempre rispettata (vedi figura).
C32
INSTALLATORE
Il Kit comprende:
N1 - Guarnizione scarico (1)
N1 - Guarnizione tenuta flangia
(2)
N1 - Flangia femmina aspirazione (3)
N1 - Flangia femmina scarico
(4)
N2 - curve 90 80 (5)
N1 - Terminale aspirazione
80 (6)
N2 - Rosoni interni (7)
N1 - Rosone esterno (8)
N1 - Tubo scarico 80 (9)
TECNICO
Giunzione ad innesto di tubi prolunghe e gomiti concentrici. Per installare eventuali prolunghe ad innesto con gli
altri elementi della fumisteria, occorre operare come segue:
innestare il tubo concentrico o il gomito concentrico con
lato maschio (liscio), nel lato femmina (con guarnizioni
a labbro) dellelemento precedentemente installato sino a
portarlo in battuta, in questo modo si otterr la tenuta e
la giunzione degli elementi correttamente.
13
C42
C52
TECNICO
UTENTE
INSTALLATORE
Prolunghe per kit separatore 80/80. La massima lunghezza rettilinea (senza curve) in verticale, utilizzabile per
i tubi di aspirazione e scarico 80 di 41 metri di cui 40
in aspirazione e 1 in scarico. Questa lunghezza totale corrisponde ad un fattore di resistenza uguale a 100. La lunghezza totale utilizzabile, ottenuta sommando le lunghezze dei
tubi 80 di aspirazione e scarico, pu raggiungere come
massimo i valori riportati nella tabella seguente. Nel caso in
cui si debbano usare accessori o componenti misti (esempio
passare dal separatore 80/80 ad un tubo concentrico),
si pu calcolare lestensione massima raggiungibile utilizzando un fattore di resistenza per ogni componente oppure
la sua lunghezza equivalente. La somma di questi fattori di
resistenza non deve essere maggiore del valore 100.
Massime lunghezze utilizzabili
(compreso il terminale di aspirazione grigliato e le due curve a 90)
CONDOTTO NON COIBENTATO
CONDOTTO COIBENTATO
Scarico (metri)
Aspirazione (metri)
Scarico (metri)
Aspirazione (metri)
14
36,0*
29,5*
34,5*
28,0*
33,0*
26,5*
32,0*
25,5*
30,5*
10
24,0*
11
22,5*
12
21,5*
* Il condotto di aspirazione pu essere aumentato di 2,5 metri se si elimina la curva in scarico, 2 metri se si elimina la curva in aspirazione,
4,5 metri eliminando entrambe le curve.
N.B.: Durante linstallazione dei condotti 80 necessario installare ogni 3 metri una fascetta rompitratta con
tassello.
Kit separatore 80/80 coibentato. Montaggio kit: installare la flangia (4) sul foro centrale della caldaia interponendo la
guarnizione (1) e serrare con le viti presenti nel kit. Togliere
la flangia piatta presente nel foro laterale rispetto a quello
centrale (a seconda delle esigenze) e sostituirla con la flangia
(3) interponendo la guarnizione (2) gi presente in caldaia e
serrare con le viti in dotazione. Inserire e far scorrere il tappo
(6) sulla curva (5) dal lato maschio (liscio), quindi innestare
la curva (5) con lato maschio (liscio) nel lato femmina della
flangia (3). Innestare la curva (10) con lato maschio (liscio)
nel lato femmina della flangia (4). Innestare il terminale di
aspirazione (7) con lato maschio (liscio), nel lato femmina
della curva (5) sino a portarlo in battuta, accertandosi di
avere gi inserito i rosoni (8) che assicureranno la corretta
installazione tra tubo e muro, quindi fissare il tappo di chiusura (6) sul terminale (7). Innestare il tubo di scarico (9)
con lato maschio (liscio), nel lato femmina della curva (10)
sino a portarlo in battuta, accertandosi di avere gi inserito
C82
INSTALLATORE
TECNICO
UTENTE
C82
Coibentazione del kit terminale separatore. Qualora vi siano problemi di condensa dei fumi nei condotti di scarico o
sulla superficie esterna dei tubi di aspirazione, la Immergas
fornisce a richiesta i tubi di aspirazione e scarico coibentati.
La coibentazione pu rendersi necessaria sul tubo di scarico, per eccessiva perdita di temperatura dei fumi nel loro
percorso. La coibentazione pu rendersi necessaria sul tubo
di aspirazione, poich laria entrante (se molto fredda),
pu portare la superficie esterna del tubo a temperatura
inferiore al punto di rugiada dellaria dellambiente in cui
si trova. Nelle figure seguenti sono rappresentate diverse
applicazioni di tubi coibentati.
I tubi coibentati sono composti da un tubo concentrico
80 interno e 125 esterno con intercapedine di aria
ferma. Non tecnicamente possibile partire con entrambi i
gomiti 80 coibentati poich gli ingombri non lo consentono. E invece possibile partire con un gomito coibentato,
scegliendo il condotto di aspirazione o quello di scarico.
C82
Il Kit comprende:
N1 - Guarnizione scarico (1)
N1 - Guarnizione tenuta flangia (2)
N1 - Flangia femmina aspirazione (3)
N1 - Flangia femmina scarico (4)
N1 - Curva 90 80 (5)
N1 - Tappo chiusura tubo (6)
N1 - Terminale aspirazione 80 coibentato (7)
N3 - Rosoni (8)
N1 - Tubo scarico 80 coibentato (9)
N1 - Curva 90 concentrica 80/125 (10)
15
TECNICO
UTENTE
INSTALLATORE
C82
16
- essere realizzata/o in materiali incombustibili adatti a resistere nel tempo alle normali sollecitazioni meccaniche, al
calore ed allazione dei prodotti della combustione e delle
eventuali condense;
- avere andamento verticale ed essere priva/o di qualsiasi
strozzatura;
- essere adeguatamente coibentata/o per evitare fenomeni di
condensa o di raffreddamento dei fumi, in particolare se
posta/o allesterno delledificio o in locali non riscaldati;
- essere adeguatamente distanziata/o, mediante intercapedine daria o isolanti opportuni, da zone con presenza di
materiali combustibili e/o facilmente infiammabili;
- avere al di sotto dellimbocco del primo canale da fumo una
camera di raccolta di materiali solidi ed eventuali condense,
di altezza pari ad almeno 500mm, munita di sportello
metallico di chiusura a tenuta daria;
- avere sezione interna di forma circolare, quadrata o rettangolare, (in questi ultimi due casi gli angoli devono essere
arrotondati con raggio non inferiore a 20 mm). Sono ammesse tuttavia anche sezioni idraulicamente equivalenti;
- essere dotata/o alla sommit di un comignolo, rispondente
ai requisiti pi avanti specificati; nel caso in cui non sia
previsto il comignolo, devono comunque essere rispettate
le specifiche prescrizioni della norma UNI 10641;
- essere priva/o di mezzi meccanici di aspirazione posti alla
sommit del condotto;
- in un camino che passa allinterno od addossato a locali
abitati non deve esistere alcuna sovrapressione.
Comignoli. Dicesi comignolo il dispositivo posto a coronamento di un camino singolo o di una canna fumaria
collettiva. Tale dispositivo facilita la dispersione dei prodotti
della combustione, anche con condizioni atmosferiche avverse, ed impedisce la deposizione di corpi estranei. Esso deve
soddisfare i seguenti requisiti:
- avere sezione utile di uscita non minore del doppio di
quella del camino/canna fumaria sul quale inserito;
- essere conformato in modo da impedire la penetrazione
di pioggia o neve nel camino/canna fumaria;
- essere costruito in modo da assicurare sempre lo scarico
dei prodotti della combustione, anche in caso di venti di
ogni direzione ed inclinazione.
La quota di sbocco, corrispondente alla sommit del
camino/canna fumaria, indipendentemente da eventuali
comignoli, deve essere al di fuori della zona di reflusso,
INSTALLATORE
UTENTE
TECNICO
17
INSTALLATORE
Prevalenza (m c.a.)
B
C
TECNICO
Prevalenza (kPa)
UTENTE
Portata (l/h)
A =
B =
C=
Prevalenza disponibile allimpianto sulla terza velocit con by-pass escluso (vite di regolazione tutta avvitata)
Prevalenza disponibile allimpianto sulla terza velocit (vite avvitata di 4,5 giri rispetto alla vite di regolazione tutta svitata)
Prevalenza disponibile allimpianto sulla terza velocit con by-pass aperto (vite di regolazione tutta svitata)
18
TECNICO
UTENTE
INSTALLATORE
Legenda:
1 - Pozzetti di prelievo (aria A) - (fumi F)
2 - Sonda NTC limite e regolazione riscaldamento
3 - Scambiatore primario
4 - Camera di combustione
5 - Bruciatore
6 - Circolatore
7 - Valvola tre vie motorizzata
8 - Valvola gas
9 - Rubinetto di riempimento impianto
10 - Boiler Inox 316L
11 - Cappa fumi
12 - Vaso despansione impianto
13 - Termostato sicurezza sovratemperatura
14 - Candelette di accensione / rilevazione
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
19
INSTALLATORE
UTENTE
TECNICO
ISTRUZIONI DI USO E
MANUTENZIONE
20
Legenda:
1 - Segnalatore funzionamento riscaldamento
2 - Selettore temperatura riscaldamento
3 - Selettore temperatura acqua calda sanitaria
4 - Segnalatore funzionamento sanitario
5 - Interruttore 0 - Sanitario e Comando Remoto - Sanitario e
Riscaldamento
6
7
8
9
10
11
12
TECNICO
UTENTE
INSTALLATORE
21
INSTALLATORE
UTENTE
TECNICO
22
INSTALLATORE
- sigillare i dispositivi di regolazione della portata gas (qualora le regolazioni vengano variate);
- verificare la produzione dellacqua calda sanitaria;
- verificare la tenuta dei circuiti idraulici;
- verificare la ventilazione e/o laerazione del locale di installazione ove previsto.
Se anche soltanto uno dei controlli inerenti la sicurezza
dovesse risultare negativo, limpianto non deve essere messo
in funzione.
UTENTE
TECNICO
Ritorno impianto
Mandata impianto
Alimentazione gas
Uscita acqua calda sanitaria
Entrata acqua sanitaria
23
TECNICO
24
INSTALLATORE
Legenda:
CR - Comando remoto (optional)
DL1 - Led funzione riscaldamento
DL2 - Led funzione sanitario
DL3 - Led presenza fiamma
E1-E2 - Candelette accensione
E3 - Candeletta rilevazione
EP - Elettrovalvola prelievo massimo
IG - Interruttore generale rotativo
IP - Interruttore prelievo massimo
LP - Lampada spia prelievo massimo
MOD - Bobina modulatore
MP - Circolatore
MV - Ventilatore
NB - Sonda NTC boiler
NE - Sonda esterna (optional)
NR - Sonda NTC riscaldamento
P1 - Ponte inibizione TA o CR
PU1 - Reset blocco
RAD - Raddrizzatore int. al conn. V.G.
(presente solo su V.G. Honeywell)
SP - Micro flussostato pompa
SV - Micro pressostato fumi
TA - Termostato ambiente On/Off
(optional)
TP - Termostato prelievo
TS - Termostato sicurezza
VD - Valvola deviatrice tre vie
V/G - Valvola gas
UTENTE
3.2 Schema elettrico serie Zeus Superior.
2) che il condotto di aspirazione-scarico non sia parzialmente ostruito (sia sulla parte scarico che sulla parte
aspirazione);
UTENTE
TECNICO
- Il ventilatore funziona ma non avviene la scarica dellaccensione sulla rampa del bruciatore (errore 3). Pu succedere
che parta il ventilatore ma il pressostato aria di sicurezza
non commuta il contatto. Occorre controllare:
INSTALLATORE
25
INSTALLATORE
UTENTE
TECNICO
26
INSTALLATORE
TECNICO
UTENTE
Legenda:
1 - Bobina
2 - Vite di regolazione potenza minima
3 - Vite di regolazione potenza massima
4 - Presa pressione uscita valvola gas
5 - Presa pressione ingresso valvola gas
6 - Cappuccio di protezione
10 - Trimmer regolazione lenta accensione
11 - Trimmer regolazione riscaldamento
12 - Ponte per funzionamento METANO G.P.L.
13 - Ponte modalit circolatore
14 - Interfaccia a computers RS 232
15 - Fusibile 3,15AF
16 - Ponte Timer/Off temporizzatore
27
TECNICO
UTENTE
INSTALLATORE
28
INSTALLATORE
TECNICO
UTENTE
29
TECNICO
UTENTE
INSTALLATORE
BUTANO (G30)
PRESS. UGELLI
BRUCIAORE
PORTATA GAS
BRUCIATORE
PRESS. UGELLI
BRUCIAORE
PORTATA GAS
BRUCIATORE
PRESS. UGELLI
BRUCIAORE
(kW)
(kcal/h)
(m3/h)
(mbar)
(mm c.a.)
(kg/h)
(mbar)
(mm c.a.)
(kg/h)
(mbar)
(mm c.a.)
31,4
27000
3,63
12,0
122
2,71
27,0
276
2,67
34,3
350
30,2
26000
3,50
11,2
114
2,61
25,1
256
2,57
32,6
333
29,1
25000
3,37
10,3
106
2,51
23,3
237
2,47
30,3
309
27,9
24000
3,24
9,6
98
2,42
21,5
219
2,38
28,1
286
26,7
23000
3,12
8,8
90
2,32
19,8
202
2,29
25,9
265
25,6
22000
2,99
8,1
83
2,23
18,2
186
2,19
23,9
244
24,4
21000
2,86
7,4
76
2,13
16,7
170
2,10
22,0
224
23,3
20000
2,74
6,8
69
2,04
15,2
155
2,01
20,1
205
22,1
19000
2,61
6,2
63
1,94
13,9
141
1,92
18,3
187
20,9
18000
2,48
5,6
57
1,85
12,5
128
1,82
16,6
170
19,8
17000
2,36
5,0
51
1,76
11,3
115
1,73
15,0
153
18,6
16000
2,23
4,5
46
1,66
10,1
103
1,64
13,5
138
17,4
15000
2,11
4,0
41
1,57
8,9
91
1,54
12,0
123
16,3
14000
1,98
3,5
36
1,47
7,9
80
1,45
10,6
108
15,1
13000
1,85
3,0
31
1,38
6,9
70
1,36
9,3
95
14,0
12000
1,72
2,6
27
1,28
5,9
60
1,26
8,1
82
12,8
11000
1,59
2,2
22
1,18
5,0
51
1,17
6,9
70
12,5
10750
1,56
2,1
21
1,16
4,8
49
1,14
6,6
67
30
PROPANO (G31)
mm
mbar (mm c.a.)
34,3 (29508)
14,7 (12647)
31,4 (27000)
12,5 (10750)
91,5
89,5
1,0 / 0,63
7,5 / 0,02
G20
G30
G31
1,30
20 (204)
0,78
29 (296)
0,78
37 (377)
bar
C
C
l
bar
l
bar
l
kPa (mm c.a.)
kW (kcal/h)
C
l/min
l/min
bar
bar
bar
l/min
l/min
l/min
kg
kg
3
90
38 - 85
10
1,0
2
3,5
4
34,3 (3,5)
31,4 (27000)
20 - 60
10
16
1,0
0,3
8
1,5
19
15
140
76
V/Hz
A
W
W
W
-
230/50
0,9
180
100
49
IPX4D
kg/h
kg/h
%
ppm
ppm
C
C
G20
G30
G31
73
81
6,5 / 2,5
64 / 72
152 / 70
124,4
101,2
83
89
6,8 / 2,7
81 / 95
225 / 104
116,7
95,6
82
89
6,7 / 2,8
33 / 122
201 / 102
116,0
99,2
mg/kWh
mg/kWh
UTENTE
kW (kcal/h)
kW (kcal/h)
kW (kcal/h)
kW (kcal/h)
%
%
%
%
TECNICO
INSTALLATORE
2
178
86
- I dati relativi alla prestazione acqua calda sanitaria si riferiscono ad una pressione di ingresso dinamica di 2 bar e ad
una temperatura di ingresso di 15C; i valori sono rilevati
immediatamente alluscita della caldaia considerando che
- La massima potenza sonora emessa durante il funzionamento della caldaia < 55dBA. La misura di potenza
sonora riferita a prove in camera semianecoica con caldaia
funzionante a portata termica massima, con estensione
della fumisteria secondo le norme di prodotto.
31
SERVIZIO CLIENTI
Il Libretto Istruzioni
realizzato in carta ecologica
Numero Verde
800-306 306
Presso il numero verde sempre attivo, 24 ore su
24, il servizio di risposta automatica. Per avere il
recapito del Centro Assistenza pi vicino, basta
digitare il codice di avviamento postale del comune
di vostro interesse.
Per risposte dirette, gli operatori sono a vostra
disposizione dal luned al venerd, dalle ore 8.00 alle
ore 12.00 e dalle 14.00 alle 18.00.
Fax Verde
800-209 209
Internet
www.
immergas.com