Cours de Verres

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Chapitre II
ELEMENTS DE ECHNOLOGIE VERRIERE
II-1- FABRICATION DES VERRES INDUSTRIELS

Pour fabriquer un verre, on part dun ensemble de matires premires
constitu de roches naturelles (sable, calcaire) et de produits chimiques
industriels (carbonate de sodium), pris en proportions dfinies. Ce mlange
htrogne vitrifiable, appel en langage verrier composition , est port la
fusion dans un four appropri. Mise part les corps volatils qui schappent au
cours de cette opration, tous les constituants du mlange initial (y compris les
impurets indsirables) fondent et forment un liquide homogne appel verre
fondu ou fonte qui vitrifie par refroidissement.
Le processus dlaboration du verre fondu est immdiatement suivi de la
mise en forme et du refroidissement contrl, de lobjet dfinitif ou dune bande
continue (verre plat). Dans Le cas dune bande de verre des lments seront
dcoups et subirons, si ncessaire, dautres traitements thermiques, mcaniques
ou chimiques.
Mise part les modifications que peuvent apporter certains de ces
traitements spcifiques, les proprits du verre sont essentiellement fixes ds le
dpart par la nature et les proportions des constituants de la composition .
Elles dterminent la qualit du verre et conditionnent les processus dlaboration
et de mise en forme.
II-1-1- La composition
La majorit des verres fabriqus industriellement sont des verres doxydes
(voir Tableau I-1).
Laptitude la vrification qui dsigne la tendance de la solution liquide
des constituants vitrifier au cours du refroidissement dpend de la proportion
des oxydes formateurs et modificateurs dans la composition.
La plupart des lments chimiques existent ltat naturel (roches) sous
forme doxydes ou bien sont fournis par lindustrie sous forme doxydes ou de
composs susceptibles de se transformer en oxydes au cours de la fusion.
Le choix des constituants et leurs proportions est quasi illimit: des
considrations physico-chimiques orientent le choix pour obtenir un verre ayant
les proprits souhaites. Des impratifs conomiques dterminent cependant les
constituants susceptibles dapporter les oxydes donns en proportions dsires
dans la composition.
Pr. N. EL JOUHARI
UNIVERSITE MOHAMMED VAGDAL, FACULTE DES SCIENCES, DEPARTEMENT DE CHIMIE
Filire SMC 4, CHIMIE MINERALE APPLIQUEE: Introduction la technologie verrire
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a) Les oxydes formateurs

Loxyde formateur par excellence dans lindustrie verrire est loxyde de
silicium SiO2 ou la silice, trouve abondamment dans la nature sous forme de
sable (quartz).
Tous les gisements de sable ne sont pas exploitables en verrerie cause
des impurets. On utilise habituellement les sables titrant plus de 99% de SiO2
avec un taux dimpurets gnantes infrieur 0,2%. Les sables les plus purs, dits
sables de Fontainebleau , ne contiennent que 0,01 0,02% doxyde de fer:
ces sables sont rservs pour les verres doptique et la cristallerie.
Lanhydride borique B2O3 est utilis parfois comme formateur unique
dans les maux et les verres trs fusibles. Le plus souvent il est associ la
silice (verres borosilicats). Cest un formateur cher, introduit sous forme de
B(OH)3 pur, ou plus communment sous forme de borax 2B2O3,Na2O anhydre
ou hydrat. Les verres courants contiennent moins de 1% de B2O3.
Lalumine Al2O3 agit comme formateur en association avec la silice. Dans
la nature Al2O3 existe couramment dans les roches ruptives (silico-aluminates
complexes). La bauxite est de lalumine hydrate impure. Certains fedspaths
(silico-aluminates de sodium et potassium) sont assez purs pour tre utiliss en
verrerie. Al2O3 est gnralement introduite sous forme dalumine hydrate
Al(OH)3 extraite de la bauxite.
Lanhydride phosphorique P2O5 entre dans la composition de verres
spciaux.
b) Les oxydes modificateurs.
Les oxydes alcalins de sodium Na2O et de potassium K2O, appels
improprement soude et potasse en verrerie, sont les fondants
ncessaires pour abaisser de plusieurs centaines de degrs la temprature
dlaboration et de vitrification de la silice. Ils sont introduits sous forme de
carbonates, sulfates et nitrates fournis par lindustrie.
Les compositions sont essentiellement base de carbonate de sodium.
Une partie de Na2O est introduite sous forme de sulfate: le sulfate de sodium se
dcompose haute temprature librant des bulles de SO2 qui facilitent
laffinage. Le nitrate est ajout pour ses proprits oxydantes.
K2O, plus cher, est utilis dans les verres au plomb cristal et certains
verres colors. Dans les verres courants, il est apport en mme temps que Al2O3
et Na2O par les feldspaths.
La chaux CaO est un composant important qui assure linaltrabilit des
verres courants. Elle est introduite sous forme de carbonate de calcium par la
craie, les calcaires et les marbres, ou associe la magnsie MgO dans la
dolomie.
Pr. N. EL JOUHARI
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La baryte BaO est introduite sous forme de sulfate ou de carbonate. Les

autres oxydes utiliss dans la composition des verres doptique sont des produits
de lindustrie chimique.
c) Les constituants secondaires.
Pour modifier les conditions dlaboration ou la teinte du verre, certains
constituants sont ajouts en trs faibles quantits (<1%). Par exemple:
- As2O3 et Sb2O3 sont utiliss pour faciliter laffinage.
- Des oxydes colorants sont ajouts pour obtenir des teintes spciales.
* Coloration du verre
Si un verre absorbe ou diffuse slectivement la lumire dans une partie du
spectre visible, il en rsulte que la lumire sera transmise ingalement et le verre
paratra color.
La courbe de transmission spectrale du verre peut tre mesure et donne
des informations quantitatives sur la coloration du verre (ex: Fig.II-1).
Transmission %
100
Cr3+
50
(a)
Rouge
Jaune
Orange
Vert
Bleu
Sensibilit
viollet
Mn3+
400
(b)
500
600
700
(nm)
Fig. II-1-a: Transmission de verres colors par Cr3+ ou Mn3+

b: Courbe de sensibilit spectrale de lil
Pr. N. EL JOUHARI
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Dans les verres courants labsorption dans le visible est due:
i) principalement aux ions des lments de transition en particulier: V, Cr,

Mn, Fe, Co, Ni, Cu: les couleurs produites dpendent de ltat doxydation et de
la coordinence du centre responsable de la couleur (Tableau II-1).
La couleur dpend aussi de la nature des anions entourant le centre
colorant: par exemple Fe3+ en coordination ttradrique avec un oxygne
substitu par le soufre donne la couleur ambre trs utilise en bouteillerie (Photo
protection cause de la forte absorption dans lUV).
Tableau II-1- Couleur des ions de mtaux de transition dans des verres doxydes
Config.
Ion
3d1
Ti3+
V4+
V3+
3d2
3d3
Type de verre
Phosphates, Borosilicates
Silicates
Silicates, Borates, phosphates,
borosilicates
Silicates, Borates, Aluminophosphates
Silicates, Aluminophosphates
3d6
3d7
Cr3+
V2+
Mn3+
Mn2+
Fe3+
Fe2+
Co2+
3d8
Ni2+
Borates riches en alcalins

Borates pauvres en alcalins
Silicates, Aluminophosphates
3d9
Cu2+
3d4
3d5
Silicates, Borates
Silicates
Silicates, Borates
Borates riches en alcalins
Borates pauvres en alcalins
Silicates
Coord. Couleur du
verre
6
Violet-brun
6
Bleu
6
Vert
6
6
6
4 ou 6
4 ou 6
4 ou 6
4
6
4
4
6
6
6
Vert clair
Violet
Jaune ple
Jaune brun
Bleu vert
Bleu
Rose
Bleu
Bleu
Jaune brun
Bleu
ii) un degr moindre aux terres rares:

- Lion Nd3+ donne une forte coloration rouge - violette.
- Lion Pr3+ donne une coloration verte.
- Lion Er3+ donne une coloration rose.
Le nodyme et lerbium sont utilises dans les techniques Lasers.
iii) Certaines couleurs sont produites par des particules disperses dans le
verre: les ions de certains mtaux tels que Au, Ag, Pt dissous dans le verre en
trs faibles quantits peuvent tre rduits ltat mtallique par adjonction de
rducteurs (ex: SnO ou Sb2O3). Un traitement thermique adquat conduit la
Pr. N. EL JOUHARI
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formation de petits cristaux mtalliques dont linteraction avec la lumire est

lorigine dune teinte caractristique. Par exemple:
- Lor donne au verre une coloration rouge rubis
- Largent donne une coloration jaune
iv) des centres de couleurs (photochromie): lexposition prolonge du

verre la lumire UV du soleil produit une coloration due au changement de
valence de certains ions ou combinaisons dions, cest le phnomne de
solarisation. Par exemple :
Mn2+ + h Mn3+ + 1e
Fe3+ + 1e Fe2+
Le centre de couleur se trouve ainsi stabilis et le verre prend une teinte
violace due la prsence de Mn3+.
Sous leffet des photons, des verres de silicates contenants des ions Eu2+
et Ti4+ dveloppent des centres de couleurs qui disparaissent progressivement si
la source de lumire disparat: ce sont des verres photochromes (lunetterie).
Dans ce cas le centre de couleur est d lion Ti3+ qui se forme au cours de la
raction:
Eu3+ + Ti3+
Eu2+ + Ti4+
* Dcoloration du verre
La prsence dimpurets dans le verre, en particulier le fer est lorigine
dune teinte verdtre (Fe2+) ou jaune ple (Fe3+).
Pour obtenir un verre incolore on ajoute la composition des additifs
oxydant (nitrates, oxyde darsenic) qui oxydent Fe2+ en F3+. La teinte jauntre
rsiduelle est compense en ajoutant le slnium (absorbe dans le bleu) et
loxyde de cobalt (absorbe dans le rouge) qui galisent la courbe dabsorption du
verre qui paratra alors incolore.
MnO2 appel savon des verriers permet galement damliorer par
compensation le rsidu de coloration par les traces doxydes de fer.
II-1-2- Elaboration
Le cycle doprations au cours duquel le mlange vitrifiable est
transform en verre fondu apte tre mis en forme comprend trois tapes: La
fusion, laffinage-homognisation et la braise.
a) Fusion
Pour les verres courants, suivant la nature de la composition, la
temprature est progressivement amene 1300-1400C. Au cours de cette
monte en temprature, la composition enfourne subit diverses transformations:
dshydratation, dissociation des carbonates et sulfates avec dgagement de CO2,
Pr. N. EL JOUHARI
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SO2, SO3, formation locale de composs (silicates) par ractions en phase solide,
frittage gnral de la masse, fusion de certains composants et enfin dissolution
des composants les plus rfractaires des tempratures bien infrieures leurs
points de fusion propres.
b) Affinage et homognisation
Le verre fondu nest pas homogne, de plus, il contient de nombreuses
bulles de gaz qui se trouvent pigs dans le liquide forte viscosit. Ces bulles
proviennent de la dissolution des composants, de latmosphre du four, de la
raction avec les rfractaires Pour liminer ces inclusions, on procde
laffinage.
Cette opration consiste avant tout augmenter la temprature du verre
fondu jusqu un maximum praticable pour diminuer sa viscosit (1450-1550C
pour les verres courants): la vitesse ascensionnelle des bulles augmente ce qui
favorise lhomognisation.
Lagitation mcanique guinandage et linsufflation dair ou de vapeur
deau par en dessous du bain bouillonnage sont galement employs.
Enfin des agents affinant tels que Na2SO4 ou As2O3 sont ajouts : affinage
chimique. Cet affinage chimique, trs complexe, consiste librer en fin du
processus de fusion des quantits importantes de gaz qui prennent naissance sur
les fines bulles dj prsentes augmentant leur volume, ce qui permet de les
entraner plus rapidement vers la surface. Ainsi des tempratures suprieures
1200C:
Na2SO4 Na2O + SO2 + 1/2 O2
Loxyde darsenic As2O3 a une action plus complexe: dans le mlange
vitrifiable il se produit dabord une dcomposition en As et As2O5. As est
roxyd par lair (ou les nitrates) en As2O3. As2O5 donne des arsniates qui audessus de 1300C se dcomposent en librant de loxygne.
Les bulles doxygne les plus fines se dissolvent lorsque la temprature
sabaisse, la raction inverse conduit aux arsniates.
Le sulfate de sodium (Na2SO4) possde une solubilit limite (~1%). En
cas dexcs, il vient flotter la surface du bain. Na2SO4 provoque la corrosion
des rfractaires constituants le four, pour lliminer on ajoute du carbone.
c) Braise
Le verre en fin daffinage possde une viscosit trop faible pour pouvoir
tre mis en forme. Pour augmenter sa viscosit il est refroidi jusqu la
temprature adquate (1000-1200C pour les verres courants). Cette dernire
phase de llaboration est dnomme braise .
Les trois tapes de llaboration: fusion, affinage-homognisation et
braise, sont contrles par la viscosit (Tableau II-2 et fig. II-2). Les techniques
Pr. N. EL JOUHARI
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dcrites permettent dliminer les inclusions (bulles) visibles et datteindre un

degr dhomognit lev: cart de lindice de rfraction infrieur 510-4
pour les verres courants, de lordre de 10-5 10-6 pour les verres doptique.
T(C)
Fig. II-2- Variations de la viscosit dun verre silico-sodo-calcique
industriel en fonction de la temprature
Tableau II-2- Viscosit des points fixes

Dsignation des points fixes
Temprature de fusion
Temprature de travail
Temprature denfoncement
Temprature dcoulement
Temprature de ramolissement
(point de Littleton)
Temprature de ramolissement
dilatomtrique
Temprature de recuisson
Temprature de transition
Temprature de tension
Equivalent anglo-saxon
Melting point
Working point
Sink point
Flow point
Softening point
(Littletons point)
Dilatometric point
(Poise)
102
104
104.22
105
107.6
Annealing point
Transition point
Strain point
1013
1013
1014.5
1011..3
Pr. N. EL JOUHARI
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II-2- FOURS DE FUSION

II-2-1-Procds discontinus
a) Fours pots (Fig.II-3).
Fig. II-3- Cellule de fusion un seul pot

1) Vote en briques de silice; 2) Ouvreau de chargement du mlange vitrifiable;
3) Mlange vitrifiable en cours de fusion; 4) Verre fondu; 5) Pot en argile rfractaire; 6)
Brleur gaz ou mazout (lair de combustion est gnralement rchauff par les gaz brls);
7) Les gaz brls sont achemins vers un rcuprateur de chaleur avant dtre vacus par une
chemine; 8) Conduit dvacuation du verre en cas de rupture du pot.
Llaboration de verres produits en faibles quantits a lieu souvent dans

des creusets individuels ou pots placs dans des fours chauffs au gaz ou au
mazout. Cest le cas des verres doptique spciaux ou verres destins au travail
manuel.
Un systme de rcupration de la chaleur permet de rchauffer lair de
combustion. Pour diminuer le prix de revient, on utilise des fours contenant une
dizaine de pots (de 1000litres environ) soumis tous au mme cycle
dlaboration.
Les pots sont en argile, ils sont rchauffs lentement vers 900C, prcuits
dans un four spcial (arche pots), puis placs sans refroidissement dans le four
o a lieu la cuisson finale vers 1450C
La composition est introduite dans le pot en plusieurs fois, avec 20 25%
de dbris dancien verre de mme composition appele calcin qui favorise le
processus de fusion.
A titre dexemple pour un pot de 10001itres, la dure de llaboration est de 14
20heures: fusion 6-8h, affinage 4-6h, braise 4-6h. Aprs llaboration, le pot
est, soit puis sur place en travail manuel, soit vid par coule dans un moule.
La dure de vie dun pot peut tre dune vingtaine de coules, soit 10-12
semaines. Pour viter les fissurations, la temprature dun pot doit tre toujours
suprieure 850C.
Pr. N. EL JOUHARI
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b) Fours creuset de platine (Fig.II-4)
5
Fig.II-4- Four creuset en platine pour la fusion de verres doptique
1) Creuset; 2) Amenes de courant; 3) Verre;
4) Agitateur; 5) Conduit de coule; 6) Rchauffeur.
Pour les verres doptique spciaux forte tendance la cristallisation et

les fontes agressives, on utilise un creuset en platine chauff par effet Joule ou
par induction. Le conduit de coule est normalement bouch par le verre fig
lintrieur, au moment de la coule il est rchauff pour laisser couler le verre
dans le moule.
II-2-2- Les fours continus (four bassin)
La production massive du verre industriel lieu exclusivement dans les
fours continus, dits bassin.
a) Four pour verre plat ou verre vitres : (Fig. II-5)
*Lorgane essentiel est la cuve (1) constitue de blocs rfractaires, rsistant la
corrosion du verre et poss sans liant, par assises. Ltanchit est assure par le
verre lui-mme qui se fige dans les joints successifs. La profondeur de la cuve
est variable: 1-1.5m pour les verres blancs, 0.60-0.80m pour les verres teints
(transmettent moins bien la chaleur).
* Le chauffage seffectue au gaz de gazogne, au gaz naturel et surtout au
mazout lourd avec rcupration de chaleur dans les rcuprateurs (11): chambres
empilages de briques qui sont rchauffes par les gaz brls.
* Les fours comportent deux sries de brleurs (9) et de rcuprateurs (11),
disposs symtriquement par rapport laxe longitudinal, et qui fonctionnent
alternativement: tous les quarts dheure environ on procde linversion, les gaz
brls sont dirigs vers la srie de rcuprateurs moins chauds, tandis que lair
Pr. N. EL JOUHARI
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de combustion passe par les empilages qui viennent dtre rchauffs au cours
du cycle prcdent. Les flammes viennent lcher directement la surface du
bassin. Les brleurs sont rglables individuellement, ce qui permet de contrler
damont en aval le rgime thermique du four.
* Les matires premires qui constituent la composition sont enfournes
mcaniquement en continu en amont (5), le verre produit est fourni aux
machines de mise en forme en aval par des puits dtirage (13) ou par un
dversoir de coule (14). Le cycle
dlaboration se fait en continu
successivement dans les diffrentes parties de la cuve.
* Latmosphre du four dans la zone de fusion (2) et la zone daffinage (4)
(temprature maximale) est partiellement isole de celle de la zone de
refroidissement (3) par une vote surbaisse de faon permettre la braise du
verre dans la portion aval.
* Lcoulement longitudinal, lent et continu du verre provoqu par la tire
des machines, est accompagn dun systme complexe de courants de
convection thermique, qui assurent le brassage ncessaire la fusion et
laffinage et exercent un effet dhomognisation chimique et thermique du
verre.
La fusion en bassin permet dabaisser considrablement le prix de revient
en diminuant les dpenses en combustible. Des units de capacit trs grandes
sont utilises: les bassins de gros fours de verre plat contiennent environ 1000T
de verre pour une surface de bassin de 300m2. La production de ces units se
situe autour de 2T/m2jour pour une dure de vie de 6 8 ans. La dpense en
mazout est de lordre de 0.2 kg par kg de verre produit.
b) Four pour verre creux (Fig.II-6)
Les fours pour verre plats ou verre vitre produisent du verre de trs
bonne qualit, mais au prix dun certain gaspillage dnergie: une partie
importante du verre plus froid est recycle plusieurs fois par les courants de
convection vers les zones plus chaudes du four.
Pour les fabrications qui peuvent se contenter dune qualit infrieure: cas
des verre creux (bouteillerie), on spare le compartiment de braise du reste
de la cuve par une gorge formant un siphon, le verre refroidi dans ce
compartiment de travail est amen vers les machines de formage par une srie
en ventail de canaux de distribution: les feeders, ce qui permet de
conditionner la viscosit du verre et de multiplier les postes de travail.
Certains fours bassin peuvent comporter un chauffage lectrique
dappoint par effet Joule: les lectrodes damene de courant sont en molybdne
ou en graphite. La fusion totalement lectrique est pratique dans certains pays
(Suisse, Sude); il faut environ 1KWh par kg de verre. La crise du ptrole a
stimul les recherches sur ce mode de fusion en vue dun passage vers
llectricit dorigine nuclaire.
Pr. N. EL JOUHARI
23
Coupe A A
Fig. II-5- Four bassin pour verre plat ou verre vitres

1) Cuve: rfractaires base dalumine; 2) Zone de fusion; 3) Zone de refroidissement; 4)Zone
de temprature maximale de surface; 5) Enfourneuse mcanique; 6) Mlange vitrifiable en
cours de fusion; 7) Vote en briques de silice; 8) Vote surbaisse; 9) Brleurs; 10) Conduits
des rcuprateurs; 11) Rcuprateurs; 12) Niches dcrmage; 13) Puits dtirage (fabrication
de verre vitres); 14) Lvre de coule (fabrication de verre coul par laminage).
Pr. N. EL JOUHARI
24
Fig. II-6- Four verre creux

1) compartiment de fusion et daffinage, 2) enfourneuse automatique, 3)brleurs,4) conduit de
rcuprateur, 5) gorge, 6) empilage de briques de silice non jointives sparant partiellement
les deux compartiments, 7) compartiment de braise, 8) canal de distribution, 9) avant-corps,
10) distributeur automatique de verre, 11) paraison en formation.
II-3- MISE EN FORME

On distingue trois types principaux de produits fabriqus:
- le verre plat (verre glace, verre vitres),
- le verre creux (bouteilles, gobelets, ampoules),
- les fibres de verre.
On peut ajouter une quatrime catgorie regroupant les verres pour
applications diverses (verres doptique, tubes, baguettes, billes )
Les principaux procds de mise en forme varient suivant ces catgories.
Pr. N. EL JOUHARI
25
II-3-1- Fabrication du verre plat

a) Laminage (Fig. II-7)
Le verre scoulant du four sur un dversoir passe entre des rouleaux
mtalliques refroidis qui le figent en un ruban continu (3 15mm dpaisseur,
jusqu 3,60 m de largeur), dbit avec une vitesse de 0,5 5m/minute, et qui est
dirig vers un tunnel de recuissons pour relcher les tensions internes.
La feuille brute nest ni parfaitement plane, ni transparente. Aprs
refroidissement elle doit subir des oprations de doucissage et de polissage, ce
qui permet dobtenir une feuille transparente dont les deux faces sont
rigoureusement planes et parallles, appele glace.
Fig.II-7- Coule continue. Glace.
Le doucissage consiste aplanir la surface du verre brut en lusant par

frottement dun plateau en fonte avec interposition de sable et deau. En fin
dopration, les grains dabrasifs sont de plus en plus fins, ce qui produit une
surface trs finement satine (savonnage). Le polissage consiste parachever
le travail laide dun frottoir en feutre aliment par une suspension doxyde de
fer ( pote ou rouge dAngleterre ).
Le travail a t entirement mcanis sous forme de douci-poli en
continu simultan sur les deux faces.
Actuellement, la glace fabrique de cette manire est concurrence par le
verre flott. La qualit de ce verre approche celle de la glace pour un prix de
revient moindre grce la suppression des oprations mcaniques de doucissage
et polissage.
b) Etirage (Fig. II-8)
Lorsquon plonge verticalement une plaque solide dans le verre fondu et
quon la retire lentement, elle entrane une certaine portion du liquide qui monte
en spaississant par refroidissement jusquau moment o il se produit une
rupture dans la partie mergente (Fig. II-8b).
Pr. N. EL JOUHARI
26
Laugmentation progressive de la viscosit dans le bulbe permet ltirage,

mais la tension superficielle tend rtrcir la largeur et amne la rupture de la
feuille. Pour contrecarrer cette action et permettre un tirage continu sans
rupture on fige les bords de la feuille naissante en les refroidissant. Ce qui forme
une espce de cadre plus rigide qui stabilise la largeur de la feuille (Fig. II-8c).
Fig. II-8- Principe dtirage

a) Etirage dune baguette partir de la surface du verre en fusion,
b) Impossibilit dtirer une feuille plane: formation dtranglement,
c) Dbiteuse et refroidisseur permettent de figer la feuille largeur constante.
Ce principe est utilis pour produire en continu des feuilles de verre de

planit acceptable pour les applications courantes: cest le verre vitres.
Plusieurs variantes ont t imagines (Fig.II-9):
2
1
Fig. II-9- Procds dtirage du verre vitres

1) Fourcault, 2) Pittsburg, 3) LibbeyOwens
Procd Fourcault (1904): (Fig. II-9-1)

On enfonce la surface du bain de verre (dans le puit dtirage du four)
un bloc en rfractaire portant une fente longitudinale et appel dbiteuse (Fig. II8c). Le verre passant travers cette fente forme le bulbe; on amorce ltirage en
mettant une barre mtallique en contact avec la fente; la feuille sortante est tire
verticalement soutenue par des rouleaux en amiante, des refroidisseurs agissant
par rayonnement (sans contact matriel avec la feuille) permettent de figer les
bords de faon continue. La feuille traverse un puits vertical de recuisson avant
dtre dcoupe.
Pr. N. EL JOUHARI
27
Lpaisseur du verre tir dpend de la largeur de la fente de la dbiteuse

(5-8cm) qui dtermine le bulbe et surtout la vitesse dtirage. La vitesse
dtirage est de lordre de 70m/h pour le verre dit simple (1,9mm) et sabaisse
25m/h pour le verre pais (6mm). La largeur peut atteindre 2,70m. Un four
bassin peut alimenter simultanment plusieurs machines Fourcault.
Procd Pittsburg (1925). (Fig. II-9-2).
Dans ce procd la dbiteuse est remplace par une pice rfractaire
compltement immerge, (draw-bar), qui abaisse la temprature du verre audessous du bulbe.
Labsence de la dbiteuse permet daugmenter la vitesse dtirage
(100m/h pour le verre simple) et supprime les dfauts dtirage. Elle ncessite
par contre un meilleur contrle de la temprature et de lhomognit du verre.
Procd LibbeyOwens, (1917). (Fig. II-9-3).
Dans ce procd, d Colburn, ltirage se fait galement sans dbiteuse,
la feuille de verre tire est plie angle droit, 1m environ au-dessus de la
surface du bain, sur un rouleau en alliage chrome-nickel poli. Ceci permet
dviter le dveloppement excessif en hauteur des installations des deux
procds prcdents. Ce procd ncessite une profondeur de bain trs faible: on
ne peut gnralement installer que deux machines sur un four. La vitesse
dtirage du verre simple est de 140m/h jusqu 3,60 m de largeur.
c) Flottage procd Float, (1959) (Fig. II-10)
Ce procd mis au point par la firme anglaise Pilkington a provoqu une
vritable rvolution dans lindustrie du verre plat. Le procd imagin au dpart
consistait former dabord un ruban de verre par laminage, puis dposer celuici encore ltat ramolli sur la surface libre dun bain dtain fondu. La face en
contact avec le mtal acquiert la planit de la surface libre du bain, la face
oppose est rendue parfaitement plane grce laction de la tension superficielle
qui tend taler le ruban de verre sur le bain.
Fig. II-10- Procd FLOAT

Pr. N. EL JOUHARI
28
Dans le procd dfinitif on coule maintenant le verre en fusion

directement sur le bain au moyen dun dversoir. Lquilibre des forces de
gravitation et de tension superficielle produit une feuille dpaisseur uniforme,
voisine de 6,5 mm quelle que soit la largeur de la bande. Lpaisseur peut tre
rduite en exerant une traction par des dispositifs spciaux ce qui empche les
bords de se rapprocher. Le ruban de verre quitte le bain pour pntrer dans un
tunnel de recuisson.
Lavantage principal de ce procd est de permettre datteindre demble
une qualit optique leve: la planit approche celle de la glace sans ncessiter
un polissage. De plus, la vitesse de sortie est 5 10 fois plus leve que la
vitesse dtirage du verre vitre.
Pour viter loxydation du bain et maintenir constante la tension
superficielle dont dpend lpaisseur de la feuille. Linstallation ncessite un
contrle de latmosphre au-dessus du bain, qui doit tre neutre ou faiblement
rductrice.
Lintroduction de ce procd a fait abandonner progressivement la
production de la glace polie mcaniquement. Le verre flott est dune qualit
peut tre un peu infrieure celle de la glace mais nettement suprieure celle
du verre vitre.
II-3-2- Fabrication du verre creux
a) Pressage (Fig.II-11)
Une quantit dtermine de verre fondu ou paraison est introduite
dans un moule et presse vers 400-450C. Les moules sont en acier spcial et
leurs surfaces souvent chromes.
Les presses main permettent de fabriquer jusqu 300 pices/heure et les
presses automatiques (comportent une srie de moules) jusqu 1000
pices/heure. Cette mthode est utilise pour fabriquer les assiettes, bocaux,
lentilles, etc
Paraison
Moule
Pice forme
par pressage
Fig. II-11- Procd de fabrication par pressage dans un moule
b) Soufflage (Fig. II-12)

* Le procd primitif de soufflage la bouche, encore pratiqu dans la
verrerie dart ou scientifique (appareils pour chimie) a t mcanis pour
augmenter les rendements.
Pr. N. EL JOUHARI
29
On commence gnralement par produire une bauche dans un moule

prparatoire. Cette bauche est ensuite transfre dans un moule dfinitif o
lieu le soufflage final.
Suivant la manire dont est rempli le moule baucheur, on distingue les
procds: par aspiration et soufflage, Owens (1905); souffl-souffl, Hartford
(1925) (Fig. II-12a); press-souffl (Fig.II-12b).
Fig. II-12- Procds de fabrication automatiques du verre creux

a) formation de lbauche par soufflage et soufflage dans un moule (souffl-Souffl),
b) formation de lbauche par pressage suivi de soufflage (press-souffl).
Les machines comportent des dispositions en carrousel permettant le

formage de sries grande vitesse livrant jusqu 70 pices/minute. Elles sont
utilises pour la fabrication des bouteilles, bocaux, etc
*La fabrication grande vitesse des ampoules lectriques utilise la
machine ruban de Corning (1926):
i) Un ruban de verre chaud (1050C) est dabord model (conform ) par un
laminoir spcial qui imprime une srie de creux.
ii) Le ruban sengage ensuite entre deux transporteurs synchroniss: lun porte
des bouches de soufflage qui pntrent dans les creux imprims et lautre une
srie de moules qui se referment sur les ampoules en cours de soufflage.
La production de telles machines atteint 5 6 pices la seconde, soit
plus de 500 000 pices par jour.
II-3-3-Fabrication des fibres de verre
Le verre peut servir la fabrication des fibres. On distingue deux
catgories essentielles: les fibres textiles (fil continu) et les fibres pour isolation
(fibres courtes enchevtres).
Il existe trois principes de fabrication: ltirage mcanique, ltirage
centrifuge et ltirage par fluide. Certains de ces principes peuvent tre
combins.
Pr. N. EL JOUHARI
30
a) Etirage mcanique (Fig. II-13).

Le procd Gossler (1920) comporte un four chauff lectriquement dont
le fond est perc de petits orifices. Le verre sortant de ces orifices est tir en
fibres qui senroulent sur un tambour mis en rotation rapide (Fig. II-13a).
Ce procd donne des fibres longues de 14-25 de diamtre, avec des
vitesses dtirage de 12 20m/s, utilisables sous forme de voiles ou matelas
pour isolation thermique et phonique.
Ce procd a t amlior aux Etats-Unis (Owens-Corning), en utilisant
une filire chauffante en platine perce de 100-400 trous.
Les fibres obtenues sont beaucoup plus fines (3-10 ). Elles sont runies
en un fil et enroules sur un tambour tournant plusieurs milliers de tours par
minute. Avant bobinage, les fibres lmentaires sont ensimes, cest--dire
colles entre elles par adjonction de produit plastique. Les fibres ont une qualit
requise pour le textile.
Fig. II-13- Etirage des fibres de verre

a) Procd Gossler: b) Procd Sculler
Une autre variante (Schuller (1938)), consiste tirer les fibres en partant
dune range de baguettes de verre chauffes une extrmit par une srie de
brleurs (Fig. II-13b).
Dans tous ces procds, on utilise un verre spcial (verre E) pauvre en
alcalis pour liminer lagression par lhumidit.
Le verre doit tre parfaitement affin. Les filires sont alimentes en verre
froid prform sous forme de billes.
b) Etirage centrifuge
Les procds de centrifugation sont bass sur le mme principe que les
appareils servant fabriquer la barbe papa en sucre.
Ces procds expriments depuis 1942 par la compagnie de Saint
Gobain pour la production de fibres courtes en vrac (laine de verre) utiliss dans
lisolation (diamtre 10 12).
Pr. N. EL JOUHARI
31
Dans le procd Hager (1931) un filet de verre fondu tombe sur un disque
en rfractaire tournant grande vitesse (3000 4000T/min) et chauff sa
priphrie par des flammes. La force centrifuge provoque ltirage sous forme
de fibres de diamtre voisin de 25 .
Pour accrotre la stabilit des dbits, on utilise des corps mtalliques creux
portant leur priphrie de nombreux trous, une couronne de brleurs entoure la
priphrie du centrifugeur.
c) Etirage par fluide (Fig. II-14)
La mthode consiste faire clater les filets de verre; on provoque le
rtirage par des jets de gaz grande vitesse.
Dans le procd Owens-Corning, des fibres primaires de gros diamtre
qui sortent des filires sont attaques par des jets de gaz trs chauds et des
flammes provenant dun brleur chambre de combustion interne. Le produit de
haute qualit est compos de fibres de diamtres 0,05-5: fibres dites
superfines.
Fig. II-14- Etirage par fluide
d) Procd mixte (Fig. II-15)
Fig. II-15- Procd TEL (Saint-Gobain)

1) Organe de distribution du verre sur la bande perfore, 2) Organe de formation des filets
primaires, 3) Brleur spcial fente annulaire, 4) Lame de gaz brls issus de 3, 5) Couche
dalimentation de la bande perfore, 6) Zone dtirage, 7) Verre, 8) Fibres.
Pr. N. EL JOUHARI
32
Dans le procd TEL mis au point par la compagnie de Saint-Gobin en

1954, le principe de centrifugation est combin avec celui de ltirage par fluide:
le corps du centrifugeur en platine tourne 3000 T/min. Les gaz chauds issus
des brleurs rtirent les fibres jectes par les trous.
Ce procd, de grande souplesse, permet de fabriquer des fibres en vrac,
de 1 6 de diamtre, convenant pour lisolation thermique et phonique.
II-3-4- Fabrication des fibres optiques
Une fibre optique est un milieu de propagation permettant dutiliser la
lumire comme support de transmission. Lutilisation des fibres optiques est de
plus en plus importante dans divers domaines dapplication:
- mdecine: endoscopie (exploration fonctionnelle, chirurgie).
- Tlcommunications.
Leur dveloppement est li leur utilisation dans les systmes de
tlcommunication: dans la fibre, la lumire permet de vhiculer linformation,
sa frquence leve permet de transporter des quantits considrables
dinformation.
Fig.II-16- Schma dune fibre optique
La fibre optique est constitue dun milieu de propagation dindice n0 qui

constitue le cur entour dun milieu dindice n1 (n1<n0): la gaine (Fig.II-16).
La gaine permet de guider la lumire pour se propager le long du cur.
* Fibres gaines et optique de fibres
Bagette n0
Tube n1
Four
Four
Fibre
Fibre
Fig. II-17- Etirage des fibres optiques

a) partir dune baguette composite b) partir de creusets concentriques
Pr. N. EL JOUHARI
33
Pour fabriquer une fibre graine, on peut partir dune baguette de verre
dindice n0 insre dans un tube de verre dindice n1<n0 et tirer lensemble dans
un four spcial (Fig.II-17a).
Un autre procd consiste tirer la fibre partir de deux creusets
concentriques, le creuset intrieur contenant le verre de cur et le creuset
extrieur le verre de gaine (Fig.II-17b).
Les creusets sont chauffs lectriquement et la fibre coaxiale tire par
lorifice de fibrage. Ce procd prsente par rapport au prcdent lavantage de
ne pas limiter la longueur de la fibre ralisable.
Pour raliser une optique de fibres souple les fibres sont soigneusement
disposes en ranges parallles et leurs extrmits immobilises avec une rsine,
les faces transversales sont ensuite polies (Fig.II-18).
Fibre
Revtement
mince en
aluminium
Revtement
protecteur en
polythylne
Fig. II-18- Coupe schmatique dun cble de fibres optiques
De tels conducteurs sont utiliss en mdecine (endoscopie) ou plus

gnralement pour la transmission des images dobjets difficilement accessibles.
Pour obtenir des conducteurs rigides utiliss sous forme de plaques on
commence par tirer simultanment des faisceaux de baguettes-tubes: les fibres
multiples obtenues sont ensuite ranges paralllement et rtires; lopration
est rpte jusqu rduction du diamtre des fibres dsire. (Fig. II-19).
Fig. II-19- Optique des fibres

a) section droite dune fibre multiple obtenue par tirage simultan
b) section droite dun conducteur obtenu par frittage des fibres prcdentes
Pr. N. EL JOUHARI
34
Ces conducteurs permettent le transport dimages plus tendues et sont

utiliss en photo lectronique pour transfrer par exemple limage produite sur
une couche fluorescente un rcepteur photolectrique ou un film.
Ils permettent de transfrer sur un plan limage courbe donne par un
dispositif doptique. Les faisceaux coniques permettent des effets de
changement de gomtrie (amplification ou rduction).
Ils peuvent tre galement utiliss pour construire des anamorphoseurs
transfrant par exemple limage dune source circulaire sur la fente rectiligne
dun spectrographe.
* Conducteurs photoniques
La silice est reconnue pratiquement sans rivale en tant que matriau
constitutif des fibres optiques.
Pour modifier lgrement son indice de faon fournir les verres
utilisables respectivement pour le cur et la gaine on peut associer un cur en
SiO2 pure ou pratiquement pure une gaine en verre SiO2-B2O3 dont lindice
peut tre rgl de faon tre trs lgrement infrieur celui de SiO2.
Une autre possibilit consiste lever lindice du cur en utilisant par
exemple des verres SiO2-GeO2-B2O3 pour le cur et SiO2-B2O3 pour la gaine.
Ladjonction de P2O5 permet de minimiser les effets de dispersion dindice.
Le problme de production de verres hyper purs, de qualit requise pour
les conducteurs photoniques a trouv des solutions bases sur loxydation de
composs halogns en phase vapeur, ce qui conduit des dpts vitreux ou
prformes qui sont utiliss pour ltirage des fibres.
On utilise les composs SiCl4, GeCl4, BCl3 (ou BBr3) et POCl3 entrans
par un courant doxygne vers un chalumeau (13001400C) o ont lieu les
ractions doxydation:
SiCl4+O2SiO2+2Cl2; GeCl4+O2GeO2+2Cl2; 2BCl3+3/2 O2B2O3+ 3Cl2
ce qui donne des dpt doxydes sous forme de particules vitreuses (soot) qui
forment en sagglomrant un solide poreux grande surface spcifique
(20m2/g).
Ce dpt est ensuite transform en verre compact par frittage dans un four
vers 1400-1600C (selon la composition), dans une atmosphre dhlium. Cette
bauche est ensuite tire sous forme de fibre.
Il existe plusieurs variantes des procds de dpt:
a) Procd OVPO (outside vapour phase oxidation): Dpts extrieurs
Le dpt seffectue en dirigeant les produits doxydation sur une baguette
tournante o ils se dposent sous une forme semi-fritte en couches
concentriques. Le profil dindice dsir est obtenu en variant la composition.
Pr. N. EL JOUHARI
35
La baguette est ensuite rtire et fritte pour donner une prforme de

verre homogne. Le canal central disparat au cour de ltirage.
On distingue le procd OVPO latral (Fig. II-20a) et le procd axial
(Fig. II-20b) capable de fournir des bauches de longueur illimite:
Vapeurs dhalognures
mtalliques
Baguette de silice
Chalumeau
Ebauche transparente
Four
Dpt de fines
particules de verre
Ebauche poreuse
Four
Particules de verre
Four
Chalumeau
SiCl4+BBr3
Frittage de lbauche
Etirage de la fibre
SiCl4+GeCl4+PCl3
Fig.II-20-Fabrication des conducteurs optiques. Procd OVPO:
a) latral, b) axial
b) Procd IVPO (inside vapour phase oxidation): Dpts intrieurs
Fig. II-21- Fabrication des conducteurs optiques. Procd IVPO
Dans cette technique le dpt seffectue lintrieur dun tube

(gnralement en silice vitreuse) (Fig.II-21). Lensemble est ensuite fritt et
tir, ce qui ferme le canal.
Lavantage de ces procds est le haut degr de puret possible (absence
dhydroxyles OH-). Pour assurer une qualit leve du verre de gaine le tube luimme peut tre form par un procd OVPO.
Pr. N. EL JOUHARI

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13

II-1- FABRICATION DES VERRES INDUSTRIELS

a) Les oxydes formateurs

La baryte BaO est introduite sous forme de sulfate ou de carbonate. Les

Fig. II-1-a: Transmission de verres colors par Cr3+ ou Mn3+

Dans les verres courants labsorption dans le visible est due:

i) principalement aux ions des lments de transition en particulier: V, Cr,

Borates riches en alcalins

Silicates, Borates, Aluminophosphates

ii) un degr moindre aux terres rares:

formation de petits cristaux mtalliques dont linteraction avec la lumire est

iv) des centres de couleurs (photochromie): lexposition prolonge du

dcrites permettent dliminer les inclusions (bulles) visibles et datteindre un

Tableau II-2- Viscosit des points fixes

II-2- FOURS DE FUSION

Fig. II-3- Cellule de fusion un seul pot

Llaboration de verres produits en faibles quantits a lieu souvent dans

b) Fours creuset de platine (Fig.II-4)

Pour les verres doptique spciaux forte tendance la cristallisation et

Fig. II-5- Four bassin pour verre plat ou verre vitres

Fig. II-6- Four verre creux

II-3- MISE EN FORME

II-3-1- Fabrication du verre plat

Fig.II-7- Coule continue. Glace.

Le doucissage consiste aplanir la surface du verre brut en lusant par

Laugmentation progressive de la viscosit dans le bulbe permet ltirage,

Fig. II-8- Principe dtirage

Ce principe est utilis pour produire en continu des feuilles de verre de

Fig. II-9- Procds dtirage du verre vitres

Procd Fourcault (1904): (Fig. II-9-1)

Lpaisseur du verre tir dpend de la largeur de la fente de la dbiteuse

Fig. II-10- Procd FLOAT

Dans le procd dfinitif on coule maintenant le verre en fusion

Fig. II-11- Procd de fabrication par pressage dans un moule

b) Soufflage (Fig. II-12)

On commence gnralement par produire une bauche dans un moule

Fig. II-12- Procds de fabrication automatiques du verre creux

Les machines comportent des dispositions en carrousel permettant le

a) Etirage mcanique (Fig. II-13).

Fig. II-13- Etirage des fibres de verre

Fig. II-14- Etirage par fluide

d) Procd mixte (Fig. II-15)

Fig. II-15- Procd TEL (Saint-Gobain)

Dans le procd TEL mis au point par la compagnie de Saint-Gobin en

Fig.II-16- Schma dune fibre optique

La fibre optique est constitue dun milieu de propagation dindice n0 qui

Fig. II-17- Etirage des fibres optiques

Fig. II-18- Coupe schmatique dun cble de fibres optiques

De tels conducteurs sont utiliss en mdecine (endoscopie) ou plus

Fig. II-19- Optique des fibres

Ces conducteurs permettent le transport dimages plus tendues et sont

La baguette est ensuite rtire et fritte pour donner une prforme de

Fig.II-20-Fabrication des conducteurs optiques. Procd OVPO:

Fig. II-21- Fabrication des conducteurs optiques. Procd IVPO

Dans cette technique le dpt seffectue lintrieur dun tube

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