AMDEC

( Analiza modurilor de defectare,a efectelor si criticitatii lor)

Definirea temei
AMDEC este o metod inductiv care permite studiul sistematic al cauzelor i efectele
defectrilor care afecteaz componentele unui sistem (produs, main sau procedeu). Metoda
urmrete evaluarea previzional a fiabilitii sistemului, analiznd n mod sistematic diverse
defectri pe care acesta le poate avea n cursul utilizrii sale. Este deci o metod calitativ de
fiabilitate, care permite prevederea riscurilor de apariie a defectrilor, evaluarea consecinelor lor i
stabilirea cauzelor. Metoda are ca obiectiv principal obinerea calitii optimale de ctre un sistem.
Pentru aceasta trebuie examinate n mod sistematic defectrile poteniale, evaluat gravitatea
consecinelor lor, asigurat detectarea, declanate aciunile corective n funcie de gradul lor de
criticitate.
AMDEC este o tehnic de analiz exhaustiv i riguroas de munc n grup, foarte eficient
datorit punerii n comun a experienei i competenei fiecrui participant. Aceast metod
identific aciunile corective ce trebuiesc aplicate pentru ameliorarea sistemului.
Metoda a ajuns sa fie folosita pe scara larga desi metoda are la baz o tehnic dezvoltat de
armata american n anul 1949.AMDEC a fost utilizat pentu prima dat la inceputul anilor 1960 in
domeniul
aeronautic pentru analiza gradului de securitate a avioanelor :
att n SUA ct i n Europa (Franta Concorde i apoi mai trziu Airbus).Dup accidentul nuclear
de la Centrala Nuclear Three Mile Island din 1978, metoda a fost recomandat pentru a evalua
securitatea i siguranta functionrii echipamentelor i instalatiilor cu destinatie nucleara n SUA.

Domeniu de aplicare

Siguranta functionrii unui sistem:

Analiza AMDEC este utilizat pentru evaluarea unui produs sau proces din punctul devedere al
urmtoarelor caracteristici: fiabilitate, securitate, disponibilitate, mentenabilitate,testabilitate etc.
Calitatea unui produs:
Metoda AMDEC furnizeaz informatii importante pentru evaluarea calittii unui
produs prin prisma: procesului su de fabricatie, conformare
relativ la conditiile tehnice constructive,functionale, tehnologice i economice impuse produsului
etc.
Organizarea i gestiunea productiei

Analiza i gestiunea asistat a productiei

Principiul metodei

Principiu AMDEC:
AMDEC este o metoda ce consta in studiul cauzelor si efectelor defectarilor ce se materializeaza
asupra unui sistem fie el produs,masina ori procedeu.Metoda are drept start selectarea sistemului de
studiat in vederea eliminarii sau ameliorarii problemei in cauza, se constituie o echipa AMDEC care
sa identifice cauzele de fond ale aparitiei defectelor,se constituie dosarul AMDEC ce trebuie sa
contina toate documentele legate de sistemul respectiv,se stabileste fisa AMDEC( care sa cuprinda
toate datele necesare identificarii defectului,cauzei si masuri de ameliorare),se analizeaza rezultatele
urmand ca dupa interpretarea rezultatelor sa reiasa si un plan de ameliorare.

Analiza AMDEC este una de tip progresiva i urmrete aceleai faze n devenire ca i ale unui
proiect:

Faza de pre-proiect cu detaliere sumar;

Faza de proiect cu detaliere complet;

Faza de rafinare din timpul fabricatiei, asamblrii i exploatrii;

Aplicarea metodei se poate face, pe de-o parte n stadiul de conceptie sau de dezvoltare
a produsului caz n care metoda mai poart i numele de AMDEC predictiv iar pe de alt parte,
n stadiul de prototip sau cel de executie al produsului caz n care metoda mai poart i numele de
AMDEC operational.

OBIECTIVE AMDEC:
Fiind o metod de analiz critic, AMDEC are obiective extrem de clare, orientate spre:
-determinarea punctelor slabe ale unui sistem tehnic
-cutarea cauzelor iniiatoare ale disfuncionalitii componentelor
-analiza consecinelor asupra mediului, siguranei de funcionare
-prevederea unor aciuni corective de nlturare a cauzelor de apariie a defectelor
-prevederea unui plan de ameliorare a calitii produselor i mentenanei
-determinarea necesitilor de tehnologizare i modernizare a produciei
-creterea nivelului de comunicare ntre compartimente de munc, persoane, nivele ierarhice.
Deci, obiectivul principal al metodei AMDEC este de a obine calitatea optim pentru un
produs/proces/mediu studiat.
3

Modul de implementare

Supunnd fiecare faz de functionare a unui sistem unei analize functionale, se vor afla
rspunsuri privitoare la nevoia pe care functionarea acestuia o complinete, adic de ce a fost creat
un sistem cu o astfel de functie i mai apoi, se identific modul n care elementele componente
contribuie la ndeplinirea functiei cerute, adic cum se realizeaz functia n cauz.Pentru a gsi
rspunsuri la ntrebrile legate de siguranta n functionare a sistemului, de fiabilitatea sa i n special
de ce sistemul s-ar putea s nu-i realizeze functia la parametrii ceruti sau chiar s-i nceteze
nedorit functionarea, suferind o defectiune sau chiar o pan de functionare, trebuie fcut o analiz
cu metoda AMDEC. Analiza se finalizeaz prin atribuirea unui calificativ de criticitate fiecruia
dintre efectele identificate i ofer informatii att compartimentului de mentenant ct i celui de
productie i de conceptie.Pe scurt, efectele unei analize AMDEC se regsesc astfel la nivelul unei
firme:
Compartimentul de mentenant va lua msuri de preventie sau de corectie.
Departamentul de productie va schimba tehnologiile sau regulile de exploatare.
Departamentul de conceptie va up-data caietele de sarcini i va moderniza proiectul.

Etape parcurse n cadrul metodei AMDEC:

1. Identificarea procesului, produsului sau mediului de studiat
Metoda creste n eficienta n momentul n care se aleg produsele sau activitatile cheie ale
proceselortehnologice, a caror defectare poate implica pierderi importante de productie.
2. Constituirea echipei AMDEC Metoda AMDEC necesit o bun colaborare ntre persoane care
cunosc bine sistemul n cauz si mediul su. Este necesar constituirea unei echipe
multidisciplinar, care s poat identifica cauzele de fond ale apariiei defectelor. Persoanele vor fi
de nivel divers, conductori sau utilizatori, cu orizonturi diferite: specialisti n tehnologie, n
executie, n exploatare, n marketing, n calitate etc. In consecint, este de dorit ca munca acestui
grup heterogen s fie coordonat de ctre un facilitator, bun cunosctor al metodei AMDEC.
3. ntocmirea dosarului AMDEC
Conceperea documentatiei tehnice este o etap important, care trebuie parcurs n avans fat de
momentul nceperii lucrului. Fiecare sistem care se supune analizei va trebui s aib toate
documentele legate de el cuprinse ntr-un dosar tehnic propriu. n vederea constituirii documentatiei
necesare derularii metodei, este necesar ca un dosar AMDEC sa cuprinda urmatoarele elemente:
-analiza functiilor produsului / procesului de fabricatie;
-mediul (unde este amplasat, realizat, utilizat );
-cmpul de aplicatie; obiectivele de calitate si de mentenanta;
-istoricul functionarii utilajelor;
-istoricul activitatilor de mentenanta realizate asupra obiectivului de studiat;
-alte informatii care vor fi considerate necesare.
4. Analiza functionala
a. Modul de defectare: este datorat functionarii unei parti din sistem, a unei componente, a unei
piese. El se caracterizeaza printr-un comportament care risca sa opreasca functiunea pentru care a
fost introdus.
b. Cauzele potentiale:
- pot fi cauze minore gasite repede de catre grupul de lucru;
- pot fi cauze carora trebuie sa li se aplice metoda de lucru Cauza Efect .
c. Efectele potentiale ale defectelor: efectele pot fi pe subsisteme, pe sisteme, pe mediul
nconjurator, pe utilizator.
d. Detectarea: daca, cauza (modul) a aparut, detectarea corespunde a ceea ce trebuie modificat ca
utilizatorul sa foloseasca corespunzator sistemul. Obiectivul este de a preveni aparitia cauzei si
introducerea n sistem a unor dispozitive care sa previna cauza sau sa se gaseasca o noua
configuratie a subsistemului sau a componentei.
e. Evaluarea: riscul este evaluat cu ajutorul unor indici:
- Frecventa de aparitie (F) exprima probabilitatea cauzei care produce si conduce la defect.
Poate fi apreciata prin media timpului de buna functionare (MTBF).
- Gravitatea (G) reprezinta gravitatea efectului datorat defectarii, resimtita de utilizatorul
utilajului respectiv. Se poate exprima n functie de media timpului de stationare n reparatii
(MTSR).
- Detectabilitatea (D) ia n considerare ca defectul poate fi detectat de utilizator, de asemenea
cauza si modul n care el a aparut. Cu ct riscul de a detecta defectul este mai mare, cu att nota este
mai mica.
5. Stabilirea fisei AMDEC
Analiza se va efectua pe un formular-tip al metodei, care va trebui sa cuprinda toate datele
necesare identificarii defectului, a cauzelor acestuia precum si a modalitatii de ameliorare a situatiei
existente.
6. Interpretarea fiselor AMDEC
n aceasta etapa, echipa AMDEC analizeaza rezultatele obtinute, n vederea elaborarii ulterioare
a unor masuri de ameliorare a situatiei existente.
7. Elaborarea planului de ameliorare

Pe baza fiselor AMDEC completate n cadrul studiului, se va concepe un plan de masuri de

ameliorare a situatiei existente. Interesul va fi de a reduce criticitatea defectelor, ncercnd
reducerea, pe ct posibil, a fiecaruia dintre indici.
Componena echipei de analiz, actorii metodei:
Iniiatorul este persoana/serviciul care are iniiativa de a declana studiul i de a alege
subiectul analizei.
n aceast situaie iniiatorul este directorul compartimentului de marketing.

Decidentul este persoana cu responsabilitate din ntreprindere, care are puterea de a

exercita o alegere definitiv. Aceasta va lua deciziile finale referitoare la cost, calitate i
termene.
Cel investit cu asemenea competene, de a lua decizia final, este managerul firmei, deci acesta e
decidentul.

Animatorul este garantul metodei, organizatorul activitii grupului. El precizeaz

ordinea de zi a ntlnirilor, conduce reuniunile, asigur secretariatul i urmrirea
avansului studiului, trebuie s fie un bun generalist, un bun cunosctor i profesionist, s
pregteasc i s analizeze corect; Se recomand ca animator s fie o persoan din
exteriorul firmei, sau cel puin din exteriorul compartimentului n cauz, pentru ca acesta
s poat anima membrii grupului.
S-a preferat s se angajeze un consultant de la o alt firm n vederea animrii i organizrii
activitii grupului de analiz.
Grupul de analiz poate fi constituit din 5 pn la 8 persoane, responsabile i competente, cu
bune cunotine despre sistemul studiat i care ar putea aduce informaii necesare analizei (nu se
poate discuta dect despre ceea ce se cunoate bine).
Persoanele ce vor face parte din grupul int sunt:
-un tehnician de la creaie biroul de proiectare
-un tehnician de la compartimentul de producie
-un tehnician de la compartimentul de asigurare a calitii
-un reprezentant client (pentru AMDEC produs/client)
-un expert n domeniul IT (Information Technology)
Ca urmare, AMDEC este orientat ctre:
-produs proiect: AMDEC permite urmrirea i analiza produsului nc din stadiul de
proiectare, ncercnd s evidenieze care sunt defectele posibile i implicaiile acestora asupra
utilitii produsului final
-produs proces AMDEC permite validarea tehnologiilor de realizare a produsului astfel
nct s fie asigurat o fabricaie eficient a acesteia.
-mijloc de munc utilaj AMDEC e focalizat pe analiza mijloacelor de producie, n scopul
diminurii numrului de rebuturi, a ratei de detectare i creterii fiabilitii i disponibilitii.

Complementaritatea metodei

Metoda arborelui defectelor FTA (Failure Tree Analysis) este o metod care utilizeaz
scheme logice i diagrame structurale pentru evaluarea probabilitii de defectare / a riscului de
defectare/ i care are la baz evenimentul major (top event) de defectare. Pentru a evalua fiabilitatea
sistemului la un moment dat, sistemul este descompus n subsisteme serie-paralel, a cror fiabilitate
este descris de ecuatii.

Desfasurarea functiei calitatii, cunoscuta sub denumirea de Quality Function Deployment

(QFD) este considerata eficienta pentru definirea caracteristicilor de calitate ale produsului, care
sa asigure satisfacerea cerintelor utilizatorilor.
QFD reprezinta un instrument de planificare a calitatii care consta dintr-o serie de matrici
legate reciproc, ce traduc cerintele clientilor n caracteristici detaliate de calitate ale produsului si
proceselor prin care acesta se va realiza.
Controlul statistic al proceselor
Toate procesele indic variaia, dar o variaie excesiv genereaz rezultate nedorite sau
imprevizibile.
Putei utiliza controlul statistic al proceselor (SPC) pentru a monitoriza procese de producie
critice i alte procese de activitate care trebuie gestionate n limite specificate.
Poka Yoke este un instrument al calitii inventat i implementat de inginerul japonez Shingo
Shigeo (Dudek-Burlikowska and Szewieczek, 2009). Scopul acestui instrument este de a elimina
defectele unui produs prin prevenirea i corecia ct mai rapid a erorilor. Poka Yoke reprezint o
metod de identificare a defectelor simpl, robust i uor de implementat. Poka Yoke este o metod
prin care se elimin posibilitatea comiterii erorilor.
n concluzie Poka Yoke implic prevenirea apariiei erorilor, identificarea n timp real a
anomaliilor, oprirea imediat a procesului pentru a bloca apariia altor erori i nlturarea cauzelor
erorilor nainte de renceperea procesului de producie.
5

Studiu de caz

1)Spre studiul i analiza AMDEC voi folosi imprimanta cu jet de cerneal CANON PIXMA
MP210.
Disfuncionaliti aprute la imprimanta cu jet de cerneal CANON PIXMA MP210:
-umplere cu praf i nfundarea orificiilor capului de imprimare
-terminare cerneal din cartu
-uscare cerneal n cartu
-rupere ax motor pentru micarea ansamblului capului de imprimare
-rupere curea folosit pentru a mica ansamblul capului de imprimare de-a lungul paginii
-descentralizarea stabilizatorului ce asigur micarea precis i controlat a ansamblului capului
de imprimare
-poziionare incorect a tviei dup ncrcarea cu hrtie
-oprire rolere ce trag hrtia din tvi prin ghidaj
-imposibilitatea alimentrii automate cu hrtie disfuncii electronice la rola de tragere a hrtiei
-scurtcircuitul spirelor motorului pentru ncrcarea hrtiei
-scurtcircuit componente electronice din circuitul de control care activeaz motorul de tragere al
hrtiei
-conectare incorect a porturilor de legtur ntre imprimant i computer
-uscarea incompleta a cernelii depuse pe stratul de hrtie
-configurare incorect a imprimantei
-instalare incorect a driver-ului imprimantei
-blocarea hrtiei n interiorul imprimantei
-scoaterea ifonat (tip armonic) a hrtiei imprimate
-imprimanta eman un miros ciudat n timpul operrii uleiul utilizat pentru protejarea
cuptorului se evapor
2)CORELARE TRIPLETA CAUZ MOD EFECT

n analizarea disfunciilor unui sistem/produs/proces/servicii exist mai multe puncte de vedere,

mai multe moduri de percepere a problemei respective i de interpretare a ei:
-orice sistem se poate descompune n subsisteme
-modul devine efect pe un nivel de descompunere superior
-modul se poate confunda uor cu o cauz sau cu un efect
S analizm tripleta CAUZ MOD EFECT pentru disfuncia: imposibilitatea tragerii hrtiei
din tvia de alimentare.
Sistem (utilizator + imprimant) tipresc documente date de manager.
Cauz

Manager

Mod

Efect

Oprire ansamblu de ncrcare

Utilizator
a hrtiei
i imprimant
Misiune
stau nendepli

Utilizator + Imprimant

Cauzaaaa

Mod

Efect

Scurtcircuit alimentator
Oprire ansamblu de ncrcare
Utilizator
a hrtiei
i imprimant stau

Cauz

Mod

Efect

Ardere component electronic (tranzistor)

Scurtcircuit alimentator
Oprire ansamblu de ncrcare a hrtiei

Cauz

Mod

Efect

Ardere reea
component electronic (tranzistor)
Fluctuaie alimentare
Scurtcircuit alimentator

Tripleta

Cauz

Mod

Efect

Ardere reea
component electronic (tranzistor)
Defeciune post/staie deFluctuaie
transformare
alimentare
electric

Tripleta

Tripleta

3)ANALIZA FUNCIONAL EXTERN

Pentru analiza defeciunilor imprimantei, e necesar s se identifice corect mai nti la ce folosete
aceasta: adic de a vedea care sunt funciile pe care o imprimant trebuie s le ndeplineasc pe
toat durata vieii sale. Toate informaiile despre evoluia unui bun folosit sunt menionate n Caietul
de Sarcini, care prin demersul su original i riguros, constituie un mijloc metodologic indispensabil
obinerii calitii n concepie i va interveni n diferitele etape ale unei aciuni de Analiza Valorii
ntr-un mod mai mult sau mai puin interactiv.
a. Schema
Imprimanta cu jet de cerneal CANON PIXMA MP 210
Roza funciilor
FP
Mna

FR1FR2

Hrtie

Imprimanta

Mediu exterior

FP = pune n valoare elementele

Reglementri

nscrise pe hrtie

utiliznd imprimanta

grup verbal
ME1
ME2
FP (funcia principal) = tiprire (copiere, scanare) pe hrtie
FR1 - funcii restrictive, rezist la mediul exterior
FR2 - respect reglementrile
-tensiune de alimentare 100-240V, 50/60Hz
-compatibilitate computer cu program de instalare Windows 2000, XP
-cablul de alimentare(USB) s nu fie dezizolat, tras forat din priz i s nu fie nndit cu alte
prelungitoare
-nainte de instalare driver imprimant se utilizeaz program antivirus
-hrtia se alege de calitate corespunztoare imprimrii (de ex. hrtie pentru invitaii, diplome,
poze)
-la comanda pentru imprimare, trebuie ales formatul paginii, culorii, orientare i ali parametri
(calitate, nr. de coli de hrtie), la comanda pentru copiere documentul original se plaseaz n loc
special
-pentru realizare poze trebuie aleas hrtie corespunztoare, format, rezoluie, conectare corect
a cablului USB de la aparatul foto, camer, telefon (PickBridge).
-n caz de nlocuire, manipularea cu precauie a cartuului de cerneal i introducerea corect n
locul corespunztor (pentru color i respectiv negru)
-din punct de vedere legal non-toxic
FR1 rezist la mediul exterior

-imprim la temperatura 5-350C

-umiditate 10-90 umiditate relativ (fr condens)
-greutate 5,9kg
Se negociaz fiecare funcie, se stabilete importana funciilor.
4). ANALIZA INTERN (reprezint faza din ciclul de via a produsului n care acesta este
analizat funcional)
Se detaliaz diferitele elemente analizate pentru AMDEC.

Mn

Carcas

Port de conectare la reea

Buton pornire

Ansamblu cap de imprimare

Cartu

Cap imprimare, motor, curea

Flux principal

Flux buclat

Ansamblu ncrcare hrtie

Alimentator

Rolere, motor

Tava, ghidajul hrtiei

Limitele studiului

Hrtie

Analiza disfunciunilor
Criterii de analiz:
-gravitatea
-detectabilitatea
-securitatea
Gravitatea (G) evalueaz efectul disfunciunii, este resimit de utilizator, se poate exprima n
funcie de timpul de remediere.
Descrierea criteriului

1hTimp de remediere4h

Detectabilitatea(D) este dat de posibilitatea ca o disfunciune s poat fi identificat cnd

cauza de apariie a acesteia exist.
Descrierea criteriului
Exist un risc sczut
detecia s nu fie eficient

D
ca

Securitatea(S) se exprim relativ la efectele disfunciunii

Descrierea criteriului
Fr influen, nu afecteaz
bunurile i mediul nconjurtor

S
1

5). FI AMDEC
Obiectiv: obinerea rapid de ameliorrii, prin aciuni asupra punctelor critice.
FIA AMDEC NR. 1
Firma: SC ELROM BACU
Proces/Produs/Utilaj/Aciune: Reparare produse electrice i electronice
Obiectivele studiului: Defeciune imprimant CANON PIXMA MP 210
Data declanrii studiului: 17.11.2008
Funcie/
Mod de
subansamblu
Cauz
Efect
F G D
disfunciune
produs
Tiprire/ansamb Scurtcircuit
Ardere
Oprire
1 2 2
lu ncrcare
alimentator
component
ansambl
hrtie
electronic
u de
ncrcare
a hrtiei
Tiprire/ansamb Rupere ax
Defect de
Oprire
2 2 2
lu cap de
motor pentru
material
ansambl
imprimare
micarea
u cap de
ansamblului
imprimar
capului de
e
imprimare
Tiprire/ansamb Rupere curea
mbtrnire
Oprire
3 2 2
lu cap de
folosit pentru
ansambl
imprimare
a mica
u cap de
ansamblul
imprimar
capului de
e
imprimare de-a
lungul paginii
Tiprire/ansamb Oprire rolere
Defeciune
Oprire
1 2 2
lu ncrcare
ce trag hrtia
motor
ansambl
hrtie
din tvi prin
u de
ghidaj
ncrcare
a hrtiei

Aciuni
corective

nlocuire
alimentator

nlocuire
motor
ansamblu cap
de imprimare

1
2

nlocuire
curea

nlocuire
motor
ansamblu
ncrcare
hrtie

Tiprire/ansamb
lu ncrcare
hrtie

Tiprire/ansamb
lu ncrcare
hrtie

Tiprire/ansamb
lu cap de
imprimare

Tiprire/ansamb
lu cap de
imprimare

Tiprire/ porturi
de legtur ntre
imprimant i
computer
Tiprire/ansamb
lu cap de
imprimare

Scurtcircuitul
spirelor
motorului
pentru
ncrcarea
hrtiei
Scurtcircuit
componente
electronice din
circuitul de
control care
activeaz
motorul de
tragere al
hrtiei
Umplere de
praf i
nfundarea
orificiilor
capului de
imprimare
Descentralizar
ea
stabilizatorului
ce asigur
micarea
precis i
controlat a
ansamblului
capului de
imprimare
Conectare
incorect a
porturilor de
legtur ntre
imprimant i
computer
Scurtcircuitul
spirelor
motorului
pentru pentru
imprimare

Supracurent
alimentare
reea

Oprire
ansambl
u de
ncrcare
a hrtiei

3 2

1
2

nlocuire
motor
ansamblu
ncrcare
hrtie

Arderea
componentel
or electronice

Oprire
ansambl
u de
ncrcare
a hrtiei

1 2

nlocuire
component
electronic

Mediu poluat

Oprire
ansambl
u cap de
imprimar
e

2 2

Curare cap
imprimare

Poziie
neadecvat

Oprire
ansambl
u cap de
imprimar
e

1 2

Reglarea
stabilizatorul
ui

ndoire
terminal

Nepornir
e

3 2

1
2

Verificare i
conectarea
corect a
legturilor

Supracurent
alimentare
reea

Oprire
ansambl
u cap de
imprimar
e

4 2

1
6

nlocuire
motor
ansamblu cap
de imprimare

Formul de calcul a criticitii: C = F x G x D

PLANUL DE AMELIORARE

Urmrete tratarea prioritar a disfunciunilor critice referitoare la zgomot, praf, vibraii

De exemplu, la defeciuni precum conectarea incorect a porturilor, plasarea incorect
(cnd apare zgomot), umplerea de praf a capului de imprimare se remediaz pe loc, dar la
nlocuire de elemente componente se face apel la firma specializat.
Dac defectul este mai grav i reparaiile presupun costuri mari, se prefer cumprarea
unei noi imprimante.

Dac se determin c hrtia este cauza disfunciunilor imprimantei, se schimb topul de

hrtie cu unul recomandat n specificaiile ei de funcionare
Dac dup toate ncercrile de remediere tot nu funcioneaz corect imprimanta, se
verific dac a fost facut revizia tehnic la numrul de imprimri recomandat n cartea
tehnic a imprimantei i se apeleaz la operatorul service specializat
La un numr mare de imprimante se prefer crearea unui service propriu, cu speciliati n
domeniu

Concluzii

AMDEC este o metod de mbuntire preventiva n fiabilitate i calitate. Ea deriv eficienei

sale:
- abordarea sistematic
- accentul pe eliminarea eecurilor poteniale de sistem i nu doar corectarea erorilor.
- lucrri n grup bine organizat
- schimbul de experien i a datelor
- responsabilitatea participanilor
- abordarea cantitativ a criticitatii
- sprijinul deciziei oferit de DPI

Bibliografie
[1]http://www.leconomiste.com/article/qualite-la-methode-quotamdecquot
[2] http://pedagogie.ac-toulouse.fr/biotech-sante-envir/6_annexes.pdf
[3]http://neumann.hec.ca/sites/cours/6-510-96/AMDEC.pdf
[4]https://www.academia.edu/10345987/Curs_5_Managementul_Calit%C4%83%C5%A3ii
[5]http://www01.ibm.com/support/knowledgecenter/SSEP7J_10.2.0/com.ibm.swg.ba.cognos.ug_cr_rptstd.10.2.0.
doc/c_id_stat_spc.html%23id_stat_spc?lang=ro
[6]http://www.doctorateposdru.ulbsibiu.ro/media/phd/file_32ab_ro_cncsis_journal_full_article_000123.pdf
[7]https://ro.scribd.com/doc/128365018/amdec
[8]http://documents.tips/documents/05-amdec.html