Diseño de Intercambiador

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN
ESTIMACIN DE COSTOS PARA UN INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO

CASCO Y TUBO (ARREGLO AES)
TRABAJO PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO ELCTRICISTA
PRESENTA:
DIEGO SNCHEZ BADILLO
ASESOR: ING. MARA DEL PILAR ZEPEDA MORENO
CUAUTITLN IZCALLI, ESTADO DE MXICO 2014.
Con todo mi cario, respeto y amor para las personas que me hicieron todo lo que hoy soy,
por motivarme y apoyarme para cumplir mis sueos, por nunca dejarme caer y sobre todo
por su infinito amor, de ustedes es todo mi corazn y agradecimientos.
Gracias pap y mam. Los amo!
CONTENIDO
INTRODUCCIN... 5
1
OBJETIVOS....... 7
GENERALIDADES....... 8
2.1. Equipos Industriales del Golfo S.A. de C.V.......
2.2. Misin.....
2.3. Visin......
2.4. Poltica de Calidad......
2.5. Ubicacin...
2.6. Organigrama General de la Empresa.
8
9
9
9
10
10
3 MARCO TERICO... 12
3.1. Qu es un Intercambiador de Calor?................................................. 12
3.2. Tipos de Intercambiadores de Calor... 12
3.2.1. Intercambiadores de tubera doble..... 13
3.2.2. Intercambiadores enfriados por aire... 13
3.2.3. Intercambiadores tipo placa... 14
3.2.4. Intercambiadores tipo casco y tubo.... 15
3.2.4.1. Intercambiador Tipo Casco y Tubo (Arreglo AES)....... 18
4 DESARROLLO. 20
4.1. Cotizacin de los materiales que se requieren para la fabricacin
equipo.
4.2. Obtencin del peso de las piezas y peso total del equipo.....
4.3. Horas hombre necesarias para la fabricacin del equipo..
4.4. Precio de venta final del equipo........
del
23
40
50
84
5 ANLISIS Y DISCUSIN...... 87
6 RECOMENDACIONES.. 88
7 CONCLUSIONES... 89
8 ANEXOS..... 90
9 BIBLIOGRAFA. 117
INTRODUCCIN.
Este informe de trabajo profesional tiene como principal propsito el estudio de la
Estimacin de Costos para los intercambiadores de calor tipo casco y tubo, en el ambiente
empresarial. Con el objetivo de descubrir los diferentes elementos, procesos y prcticas
realizadas y a travs de las cuales se conforman y obtienen los clculos necesarios para una
correcta estimacin de un intercambiador de calor.
Este informe que aqu se presenta, est conformado por 4 bloques principales para la
estimacin de costos de un intercambiador de calor.
La primera parte titulada Cotizacin de los materiales que se requieren para la fabricacin
del equipo muestra la manera de cotizar los materiales o partes que se requieren para la
fabricacin de un intercambiador de calor.
La segunda parte titulada Obtencin del peso de las piezas y peso total del equipo
muestra las frmulas empleadas para el clculo de los pesos de las piezas que conforman al
intercambiador de calor y por consecuencia la obtencin del peso total del equipo.
La tercera parte titulada Horas hombre (HH) necesarias para la fabricacin del equipo
muestra las ecuaciones requeridas para el clculo de las horas hombre requeridas para la
fabricacin de cada pieza y parte de un intercambiador de calor. As como tambin, las
horas hombre requeridas para ensamblar y realizar los acabados y pruebas requeridas al
equipo.
La cuarta y ltima parte titulada Costo total del equipo consiste en el clculo del costo de
venta final del intercambiador de un calor. Este costo se obtiene con ayuda de frmulas
aqu mencionadas y los porcentajes e incluso estas frmulas varan segn las caractersticas
de la empresa.
Todos estos datos y clculos requeridos para la estimacin de costos para un
intercambiador de calor tipo casco y tubo, se basan tablas y ecuaciones que la empresa
EIGSA ha adoptado e incluso desarrollado, por ello pueden variar o incluso cambiar
dependiendo de cada empresa.
En concreto, el informe que a continuacin presento se basa en mostrar y ejemplificar los

diferentes elementos, procesos y prcticas utilizadas por el departamento de Estimacin de
Costos de la empresa Equipos Industriales del Golfo S.A. de C.V.
1. OBJETIVOS.
Principalmente realizar la Estimacin de un Intercambiador de Calor Tipo Casco y

Tubo (arreglo AES).
Realizar y mostrar la forma ms econmica de cotizar los materiales que se

requieren para la fabricacin de un intercambiador de calor.
Obtener el peso de las piezas y peso total de un Intercambiador de Calor.
Calcular las HH que se necesitan para la fabricacin de cada parte y pruebas

requeridas para un Intercambiador de Calor, de acuerdo a EIGSA.
Obtener el Precio de Venta Final del Equipo.
Realizacin de un anlisis que permita ver los aspectos que se pueden mejorar, para
obtener una cotizacin lo ms parecida a la realidad, adems que permita mejorar el
precio para de esa manera ser una empresa ms competitiva.
2. GENERALIDADES.
2.1 Equipos Industriales del Golfo S.A. de C.V.
Equipos Industriales del Golfo S.A. de C.V. (EIGSA) es una compaa 100 % Mexicana
que tuvo sus inicios en 1988, dedicndose principalmente a la reparacin de equipos de
proceso como son aeroenfriadores y cambiadores de calor de envolvente y tubos, teniendo
como cliente principal a Petrleos Mexicanos y Comisin Federal de Electricidad en la
zona sureste del pas.
Tiempo despus hacia el ao de 1996, se incursion en el diseo, fabricacin e ingeniera
trmica, mecnica y de detalle con lo cual se tena la ventaja de ofrecer garanta de
funcionamiento.
Para finales de 1997 EIGSA obtuvo la certificacin de su sistema de calidad ante la
American Society of Mechanical Engineers - ASME (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos) para poder certificar y estampar recipientes sujetos a presin con los sellos U
y S. Adems del sello R de The National Board of Boiler and Pressure Vessel
Inspectors (El Consejo Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presin). Ese
mismo ao se hizo miembro de Heat Transfer Research Inc.
Con visin de crecimiento y expansin en la fabricacin de equipos de proceso, en el ao
2001 la compaa obtiene la representacin exclusiva para comercializar y manufacturar
equipos de separacin de gas marca Peerless, lder a nivel mundial y nacional, con el mayor
nmero de equipos instalados en todo el pas.
Al ofrecer equipos de alta tecnologa, los clientes solicitaron que no solo se les
suministrara, sino que tambin se les instalaran tanto en las zonas terrestres como Marinas.
Es por esto que se cuentan con oficinas y talleres certificados en Tultitln, Edo. Mxico,
para mantener en continuo contacto con los centros de mayor operacin de Petrleos
Mexicanos.
A partir de estos grandes avances, y de obtener amplia experiencia en plantas de proceso, la

compaa cuenta ya con otras 4 representaciones exclusivas de empresas extranjeras lderes
en el mercado internacional.
Con ms de 25 aos de experiencia en el mercado y cientos de equipos de proceso
instalados, Equipos Industriales del Golfo es hoy en da una de las compaas lderes en el
mercado nacional, en el segmento de soluciones integrales en equipos de proceso para la
industria petrolera.
Finalmente en Marzo de 2009 Equipos Industriales del Golfo obtiene la Certificacin en
ISO 9001:2000.
2.2 Misin
Colaborar con nuestros clientes en el incremento de la productividad, a travs del
suministro de equipos de proceso industrial, utilizando tecnologa de punta favoreciendo el
desarrollo integral de nuestros colaboradores, as como el crecimiento industrial de Mxico
y su equilibrio ecolgico.
2.3 Visin
Mantener el liderazgo de manera permanente en el diseo y suministro de equipos de
proceso para el sector energtico de Mxico, mediante la bsqueda y desarrollo continuo de
las mejores soluciones tecnolgicas a precios competitivos, que nos permitan incrementar
nuestra presencia y crecimiento en el mercado internacional.
2.4 Poltica de Calidad:

En Equipos Industriales del Golfo, S.A de C.V., estamos comprometidos a suministrar a
nuestros clientes productos y servicios de Calidad, cumpliendo sus expectativas con una
visin de mejora continua.
2.5 Ubicacin:
Mxico.- Calle 4 Sur #3 Col. Independencia, Tultitln Edo. De Mxico. C.P.
54914. Ver Fig. 2.5.1 [Google maps].
Tels: 01(55)-5899-5300.
Fax: 01(55)-5899-5301.
Fig. 2.5.1- Ubicacin de la empresa EIGSA.
2.6 Organigrama General de la Empresa:

El organigrama es la representacin grfica de la estructura de las estructuras y actividades
departamentales de la empresa. En la Fig. 2.6.1 [EIGSA] se muestran las actividades que se
desempean en cada departamento de la empresa EIGSA.
10
Fig. 2.6.1- Organigrama General de la empresa EIGSA.
11
3. MARCO TERICO.
3.1 Qu es un intercambiador de calor?
Un intercambiador de calor es un dispositivo utilizado para enfriar un fluido que est ms
caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a otro fluido que est frio y necesita ser
calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo
que separa ambos fluidos.
Dependiendo del tipo de calor transferido, las aplicaciones de los intercambiadores de
calor son muy variadas y reciben diferentes nombres:
1. Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos
fluidos.
2. Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
3. Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua.
4. Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
5. Rehervidor: Conectado a la base de una torre de fraccionamiento proporciona el
calor de re-ebullicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de termosifn, de
circulacin forzada, de caldera, etc.)
6. Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido.
3.2
Tipos de Intercambiadores de Calor:
En este punto se realiza una descripcin de los tipos fundamentales de intercambiadores de

calor, que son los siguientes:
1. Intercambiadores de tubera doble.
2. Intercambiadores enfriados por aire.
3. Intercambiadores tipo placa.
4. Intercambiadores tipo casco y tubo.
12
3.2.1 Intercambiadores de tubera doble.

Consiste en un tubo pequeo que est dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos en
el interior del pequeo y entre ambos. Estos intercambiadores se utilizan cuando los
requisitos de rea de transferencia son pequeos. Ver Fig. 3.2.1 [Walas].
Fig. 3.2.1- Intercambiador de tubera doble.

3.2.2 Intercambiadores enfriados por aire.
Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser forzada con
ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el rea de transferencia
de calor. Pueden ser de hasta 12 m (40 ft) de largo y anchos de 2.5 a 5 m (8 a 16 ft). Ver
Fig. 3.2.2 [Walas].
La seleccin de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es una
cuestin econmica; una comparacin es:
Elevados gastos de construccin de una torre de enfriamiento de agua con bajos

costos de bombeo.
Los gastos de construccin de un intercambiador enfriado por aire son bajos aunque
existen gastos considerables por la potencia requerida continua de los ventiladores.
En general, cuando el calor intercambiado supera las 10 MBTU/h (British Thermal Unit
Unidad trmica britnica) un BTU representa la cantidad de energa que se requiere para
13
elevar en un grado Fahrenheit, los intercambiadores de calor enfriados por aire son
econmicamente competitivos frente a las torres de enfriamiento de agua cuando el agua de
la calidad necesaria est disponible en suficiente cantidad.
Fig. 3.2.2- Intercambiador enfriado por aire.

3.2.3 Intercambiadores de tipo placa.
Pueden ser de diferentes tipos, como son:

a) Intercambiadores de tipo placa y armazn similares a un filtro prensa. Ver Fig.
3.2.3(a). [Walas].
Fig. 3.2.3(a)- Intercambiador tipo placa y armazn.
14
b) Intercambiadores de placa con aletas soldadas (plate-fin) tambin llamados

intercambiadores compactos. Se utilizan con frecuencia con gases. Ver Fig.
3.2.3(b). [Walas].
Fig. 3.2.3(b)- Intercambiador tipo placa con aletas soldadas.

Estos tipos de intercambiadores admiten una gran variedad de materiales de construccin y
tienen una elevada rea de intercambio en una disposicin muy compacta. Por la
construccin estn limitados a presiones pequeas.
3.2.4 Intercambiadores tipo casco y tubo.
Son los intercambiadores ms ampliamente utilizados en la industria qumica y con las
consideraciones de diseo mejor definidas. Entre las ventajas que presentan, se encuentran:
Esta configuracin proporciona reas de intercambio grandes, en pequeos

volmenes.
Funcionan bien con y a presin.
Existen tcnicas de fabricacin bien establecidas.
Pueden construirse de materiales muy diversos.
Se limpian fcilmente.
Existen procedimientos de diseo bien establecidos.
15
Consisten en una estructura de tubos pequeos a travs de los cuales circula un fluido
colocado en el interior de un casco de mayor dimetro a travs del cual circula el otro
fluido. Dentro de la carcasa se pueden encontrar con mucha frecuencia mamparas para
dirigir el flujo de fluido.
Las consideraciones de diseo, fabricacin, materiales de construccin y pruebas estn
estandarizados por The Tubular Exchanger Manufacturers Association (La Asociacin de
Fabricantes de Intercambiadores Tubulares) TEMA.
Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se identifica con:
Tres letras.
La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario.
La segunda letra es la indicativa del tipo de casco.
La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior.
El dimetro en pulgadas del casco y

La longitud nominal de los tubos en pulgadas.
En la Fig. 3.2.4 se observan los diferentes tipos de arreglos que puede presentar un
Intercambiador de Calor Carcasa-Tubo de acuerdo a TEMA:
16
Fig. 3.2.4- Tipos de arreglos para un Intercambiador de Calor Carcasa-Tubo de acuerdo a

TEMA.
17
3.2.4.1 Intercambiador Tipo Casco y Tubo (Arreglo AES).

Es el modelo ms comn, ver Fig.3.2.4.1 [Walas]. Tiene casco de un paso, tubos de doble
paso con canal y cubierta desmontable, cabezal flotante con dispositivos de apoyo. Tiene
desviadores transversales y placas de apoyo. Sus caractersticas principales son:
1.
2.
3.
4.
Permite la expansin trmica de los tubos respecto al casco.

Permite el desmontaje.
En lugar de dos pasos puede tener 4, 6 u 8 pasos.
Los desviadores transversales, con el porcentaje de paso y su separacin modifican
la velocidad en el casco y su prdida de carga.
5. El flujo es contracorriente y a favor de corriente en la mitad de los tubos.
Fig. 3.2.4.1- Intercambiador de calor tipo Casco y Tubo (Arreglo AES).
18
Partes principales de un Intercambiador de calor de carcasa y tubo (tipo AES):

1. Carcasa o envolvente.
2. Tapa Bonete.
3. Anillo (Brida Cuerpo-Canal).
4. Anillo (Brida Cuerpo-Bonete).
5. Boquillas Cuerpo.
6. Espejo Flotante.
7. Tapa Cabezal Flotante.
8. Anillo (Brida Cabezal Flotante).
9. Placa de Particin.
10. Espejo Fijo.
11. Carrete.
12. Tapa Carrete.
13. Boquillas Carrete.
14. Tubos de Transferencia.
15. Mamparas o Bafles.
16. Placa Choque.
17. Venteo (para salida de gases).
18. Dren (para salida de lquidos).
19. Cople (conexin para instrumentos).
20. Silletas.
21. Oreja de Izaje.
19
4. DESARROLLO.
En Equipos Industriales del Golfo S.A. de C.V. el Departamento de Ventas es el encargado
de estar en contacto con el cliente (en este caso PEMEX REFINACIN). A este
Departamento le llega la informacin y requisitos de todas las cotizaciones, presupuestos
internos y licitaciones que lanza el cliente.
Ventas le transfiere la informacin y requisitos de diseo al Departamento de Ingeniera el
cual se encarga de realizar el diseo trmico, mecnico, dibujos (informacin confidencial
de la empresa) y Listas de Materiales necesarias para la fabricacin. Ver Fig. 4.1.
Fig. 4.1- Diagrama de flujo del Procedimiento.
20
En el Anexo 1 pg. 91-95 se encuentra un ejemplo de los formatos de las Listas de

Materiales que elabora el Dpto. de Ingeniera, para la cotizacin de un intercambiador de
calor. A continuacin se enlista la descripcin de cada parte que compone a una Lista de
Materiales:
1. Esquina Superior Izquierda: Logotipo de la empresa.
2. Parte Superior: Dpto. que elabora y nombre de la lista.
3. Esquina Superior Derecha: Tipo de cotizacin (puede ser Concurso o
Presupuesto).
4. Cliente: Nombre del cliente del equipo.
5. Equipo: Nombre del servicio en el proceso del cliente para el que va a ser
empleado el equipo.
6. Clave: Es la clave que se le da al equipo.
7. Plano: Clave del plano del equipo.
8. Descripcin: Descripcin del Equipo.
9. Tipo: Dimetro Interior de la envolvente, Longitud del Tubing y Tipo de Arreglo
del equipo.
10. Localizacin: Es el lugar de funcionamiento del equipo.
11. Referencia: Cdigo de referencia con el que se maneja el equipo dentro de la
empresa.
12. Hoja: Es el nmero de hoja de Lista de Materiales que compone al equipo.
13. Tipo de Cambio: Es el tipo de moneda con el que se cotiza el equipo.
14. Fecha: Es la fecha en que se elabor la Lista de Material.
15. Revisin: Es el nmero de revisin (cambios) de la Lista de Materiales.
16. Part.: Es el nmero de partida que recibe el material. Este nmero es continuo.
17. Cant: Es la cantidad que se necesita para elaborar 1 equipo.
18. Unidad: Es la unidad de la descripcin de los materiales.
19. Descripcin: Es la descripcin que se le da a la parte del intercambiador.
20. Material: Es el cdigo con el que ASME clasific las propiedades de cada material.
21. BWG, SCH, THK: Es la abreviacin en Ingls de Calibre, Cdula y Espesor
correspondientemente.
22. Int. (in): Es el dimetro interior de la pieza en pulgadas.
23. Ext. (in): Es el dimetro exterior de la pieza en pulgadas.
21
24. Ancho (in): Es el ancho de la pieza en pulgadas.

25. Long (in): Es la longitud de la pieza en pulgadas.
26. Peso Neto (Kg): Es el peso real de la pieza en Kilogramos.
27. Cantidad: Es la cantidad de Kgs., metros pzas. que se necesitan para fabricar esa
pieza del Intercambiador.
28. Unidad: Es la unidad de la Cantidad que se necesita para fabricar la pieza. La
unidad en que se va a comprar la pieza [Kgs., metros pzas.].
29. Precio Unitario ($U.S.D.): Es el precio unitario en moneda Estadounidense (dlar).
30. Precio Nacional ($M.N.): Es el precio unitario en moneda Nacional (peso).
31. Precio Importacin ($U.S.D.): Es precio total de las partidas, se obtiene de la
multiplicacin del Precio Unitario ($U.S.D.) por la Cantidad, y es dado en moneda
Estadounidense (dlar).
32. (# entre parntesis) y NOTAS: Son los requerimientos adicionales con los que
debe contar el material.
33. Material p/un (1) equipo, se requiere(n): Es la cantidad de equipos idnticos que
se van a fabricar (recordando que las partidas de la LM solo es la cantidad necesaria
para 1 equipo).
34. Elabor: Iniciales de la persona del Dpto. de Ingeniera que elabor la LM.
35. Rev.: Iniciales de la persona del Dpto. de Ingeniera que revis la LM.
36. Peso: Es el peso total del equipo, calculado por el Dpto. de Ingeniera en Kg.
En base a los dibujos (informacin confidencial de la empresa) y Lista de Materiales, el

Departamento de Estimacin de Costos calcula:
La cotizacin de los materiales que se requieren para la fabricacin del equipo.
El peso de las piezas y peso total del equipo.
Las HH que se necesitarn para la fabricacin del equipo.
Y el costo total del equipo.
22
4.1 Cotizacin de los materiales que se requieren para la fabricacin

del equipo.
Lo primero que se hace al recibir la Lista de Materiales es hacer una clasificacin de los
materiales que se van a cotizar, ya que la mayora de ellos se cotizan a varias empresas
tanto nacionales como extranjeras, por consecuencia requieren del mayor tiempo posible.
En este caso se clasificaron en:
Placas.
Tapas.
Bridas.
Forjas.
Tubos.
Tubing.
Conexiones.
Estructural.
Empaques.
Esprragos.
Pintura.
En el casos de las Placas se revisa el tipo de material de todas las partidas y se plantillan
todas las piezas hechas de placas del mismo material, mismo espesor y mismos
requerimientos, sin salirse del tamao de las placas comerciales (96"x240", 96"x480",
120"x240" 120"x480") para que se consiga cotizar un precio mucho ms econmico, que
si se cotizaran todas las partes a la medida exacta que las necesitamos (al corte).
Se plantillan todas las piezas hechas de placas, excepto las piezas que son de placas como:
SA-285-C, SS-304 SA-516-70 a 1.5"espesor y sin requerimientos especiales, ya que
de estos materiales ya se tienen precios bases, por los acuerdos que la empresa EIGSA tiene
con proveedores acereros, los cuales les surten todos estos materiales. Por lo cual estos
materiales ya no se cotizan, de igual forma, esto se hace con la finalidad de cotizar lo
menos posible. El plantilleo de las placas se realiza en AutoCAD.
23
Los plantilleos de las placas del ejemplo del Anexo 1 pg. 91-95 queda de la siguiente
forma:
Se plantillan el Espejo Fijo y Flotante Dimetro Final, que son del mismo material:
SA-516-70N y con la Nota 1 y de espesor de: 1.75". Ver Fig. 4.1.1 [AutoCAD].
Fig. 4.1.1- Plantilleo del Espejo Fijo y Flotante Dimetro Final (para los 2 equipos).
Se plantillan las Mamparas, Media Caa y Carrete, Ver Fig. 4.1.2 [AutoCAD] y
Cuerpos Ver Fig. 4.1.3(a y b) [AutoCAD] que son del mismo material: SA-516-70N
y con la Nota 1 y de espesor de: 0.375".
Fig. 4.1.2- Plantilleo de las Mamparas, Media Caa y Carrete (para los 2 equipos).
24
Fig. 4.1.3(a)- Plantilleo del Cuerpo (para el equipo 1).
Fig. 4.1.3(b)- Plantilleo del Cuerpo (para el equipo 2).
25
Se plantillan las Placas de Soporte, que son del mismo material: SA-516-70N y con
la Nota 1 y de espesor de: 0.5". Ver Fig. 4.1.4 [AutoCAD].
Fig. 4.1.4- Plantilleo de las Placas de Soporte (para los 2 equipos).

Se plantillan las Soleras Deslizadoras, que son del mismo material: SA-516-70N y
con la Nota 1 y de espesor de: 0.75". Ver Fig. 4.1.5 [AutoCAD].
Fig. 4.1.5- Plantilleo de las Soleras Deslizadoras (para los 2 equipos).

Se plantillan las Tapas para Media Caa, que son de material: SA-516-70N y con la
Nota 1 y de espesor de: 0.625". Ver Fig. 4.1.6 [AutoCAD].
Fig. 4.1.6- Plantilleo de las Tapas para Media Caa (para los 2 equipos).
26
Una vez que se plantillaron todas las piezas hechas de placas en el programa AutoCAD, se
procede a agrupar las placas y dems materiales de la LM Ver Anexo 1 pg. 91-95 en tablas
para ser enviadas por correo electrnico a los distintos proveedores, estas tablas van a
componer al Filtro de Materiales. A continuacin se enlista la descripcin de cada columna
que compone el Filtro de Materiales:
1. Ref: Es el cdigo de referencia con el que se maneja el equipo dentro de la empresa.
2. Clave: Es la clave que se le da al equipo.
3. Item: Es el nmero que se le asigna de artculo.
4. Cantidad: Es la cantidad que se necesita del artculo [pzas, lts kgs].
5. Descripcin: Es la descripcin del artculo.
6. Material: Es el cdigo con el que ASME clasific las propiedades del material. El
nmero entre parntesis, es la nota adicional que requiere el artculo (indicada en la
parte de abajo).
7. Espesor mnimo despus del formado: Es el espesor mnimo final que puede tener
el artculo terminado [pulgadas milmetros]. Ver Fig. 4.1.7. [Buthod].
Fig. 4.1.7- Espesor mnimo de una Tapa Semielptica.

8. Espesor Nominal: Es el espesor nominal del artculo [pulgadas milmetros].
27
9. SCH: Es la cdula (por sus abreviacin en ingles de Schedule) con la que se clasifica
el artculo.
10. BWG: Birmingham Wire Gage (calibres estndar Birmingham) es una medida
estndar britnica que nos indica calibre.
11. Dimetro Interior: Es el dimetro interior del artculo [pulgadas milmetros].
12. Dimetro Exterior: Es el dimetro exterior del artculo [pulgadas milmetros].
13. Dimetro Nominal: Representa el tamao estndar del artculo [pulgadas
milmetros].
14. Radio de Abombado: Es radio de abombado que debe tener la tapa [pulgadas
milmetros]. Ver Fig. 4.1.8. [Buthod].
Fig. 4.1.8- Radio de abombado de una Tapa Only Dished.

15. Ancho: Es el ancho total que debe tener el artculo [pulgadas milmetros].
16. Long.: Es la longitud total que debe tener el artculo [pulgadas milmetros].
17. Proveedor: En estas columnas irn el nombre de los proveedores a los cuales se les
cotizaron los artculos y los precios que dieron en dlares.
18. Mejor Precio: En esta columna ir el precio que se va a utilizar para cotizar el
equipo.
19. Notas: Son los requerimientos adicionales que llevan el artculo que tengan el
nmero de nota entre parntesis.
28
Las placas plantilladas se agrupan en una tabla del Filtro de Materiales junto con las notas
que requieran, teniendo como conclusin la tabla de Placas. Ver Tabla 4.1.9 [EIGSA].
Tabla 4.1.9- Filtro de Materiales (Placas).
29
Todas las tapas, excepto la tapa plana que en este caso es de forja (material SA-105) se
agrupan en una tabla del Filtro de Materiales junto con las notas que requieran, teniendo
como conclusin la tabla de Tapas. Ver Tabla 4.1.10 [EIGSA].
Tabla 4.1.10- Filtro de Materiales (Tapas).
30
Todas las Bridas se agrupan en una tabla del Filtro de Materiales junto con las notas que
requieran, teniendo como conclusin la tabla de Bridas. Ver Tabla 4.1.11 [EIGSA].
Tabla 4.1.11- Filtro de Materiales (Bridas).
31
Todo el material de forja (SA-105), excepto las Bridas SORF Slip-On Raised Face
(Deslizable Cara Realzada) WNRF Welding Neck Raised Face (Cuello Soldable Cara
Realzada) y Coples se agrupan en una tabla del Filtro de Materiales junto con las notas que
requieran, teniendo como conclusin la tabla de Forjas. Ver Tabla 4.1.12 [EIGSA].
Tabla 4.1.12- Filtro de Materiales (Forjas).
32
Todos los Tubos (material SA-106-B) se agrupan en una tabla del Filtro de Materiales junto
con las notas que requieran, teniendo como conclusin la tabla de Tubos. Ver Tabla 4.1.13
[EIGSA].
Tabla 4.1.13- Filtro de Materiales (Tubos).
33
El Tubing (material SA-179) se agrupan en una tabla del Filtro de Materiales junto con las
notas que requiere, teniendo como conclusin la tabla de Tubing. Ver Tabla 4.1.14
[EIGSA].
Tabla 4.1.14- Filtro de Materiales (Tubing).
34
Todas las conexiones como son Ts, Coples, Reducciones y Codos se agrupan en una sola
tabla, a excepcin de los Coples NTP (cuerda cnica) c/Tapon de 6000# de " y 1"NPS
material SA-105 y sin requerimientos especiales, no se cotizan ya que son coples
comunes y los precios se toman de referencia, teniendo as, como conclusin la tabla de
Conexiones. Ver Tabla 4.1.15 [EIGSA].
Tabla 4.1.15- Filtro de Materiales (Conexiones).
35
Todos los redondos, vigas y ngulos se agrupan en una tabla del Filtro de Materiales,
teniendo como conclusin la tabla de Estructural. Ver Tabla 4.1.16 [EIGSA].
Tabla 4.1.16- Filtro de Materiales (Estructural).
36
Todos los empaques se agrupan en una tabla del Filtro de Materiales junto con las notas que
requieran, teniendo como conclusin la tabla de Empaques. Ver Tabla 4.1.17 [EIGSA].
Tabla 4.1.17- Filtro de Materiales (Empaques).
37
Todos los esprragos se agrupan en una tabla del Filtro de Materiales junto con las notas
que requieran, teniendo como conclusin la tabla de Esprragos. Ver Tabla 4.1.18
[EIGSA].
Tabla 4.1.18- Filtro de Materiales (Esprragos).
38
Todas las pinturas (primario, enlace y acabado) se agrupan en una tabla del Filtro de
Materiales, excepto las pinturas: RA-26 MODIFICADO y RA-28 MODIFICADO que no
se cotizan ya que son de las pinturas ms comunes, se toman precios de referencia, teniendo
como conclusin la tabla de Pinturas. Ver Tabla 4.1.19 [EIGSA].
Tabla 4.1.19- Filtro de Materiales (Pintura).
39
Al obtener todos los filtros de materiales, estos se le pasan a una persona dentro del
Departamento de Estimacin de Costos encargada de solo cotizar y de estar en contacto con
los proveedores. Esta persona cotiza los materiales que se le piden en los filtros y en
seguida se le pasan estas cotizaciones al Gerente del departamento, l los revisa y llena la
columna de Mejor Precio. El precio de sta columna es el nico que se toma en cuenta
para obtener el costo del equipo.
4.2 Obtencin del peso de las piezas y peso total del equipo.
Se obtiene el peso de las piezas, para poder calcular el peso total del equipo. Para esto, el
Departamento de Estimacin de Costos se basa en frmulas y en normas de Estimacin
para la fabricacin de recipientes a presin del cdigo ASME.
Los mayores datos posibles son referenciados para que al momento de que sean revisados,
sea ms sencillo verificar si los resultados son correctos.
Para obtener el peso neto del Tubing se utiliza la Ec. 1 y para obtener la cantidad se utiliza
la Ec. 2. A continuacin se muestran, junto con un ejemplo de la partida 1 del Anexo 1
pg. 91.
(
Ec. 1
)(
)(
)(
)(
s.
( )
Ec. 2
((
(
)(
)(
40
.
donde:
Wtubing = Peso del Tubing [lb/ft]. Ver Anexo 2 pg. 96.
L = Longitud del tubing.
Pn = Nmero de piezas necesarias.
Pt = Nmero de piezas necesarias ms la piezas calculadas por errores.
Para obtener el peso neto de los Espejos, Mamparas, Placas de Soporte y Tapas Planas
se utiliza la Ec. 3 y para obtener la cantidad se utiliza la Ec. 4. A continuacin se muestran,
junto con un ejemplo de la partida 2 del Anexo 1 pg. 91.
(
Ec. 3
) ( )(
)(
)( )
s.
C
)(
[(
Ec. 4
)(
)(
) ( )] [
s.
donde:
e = Dimetro Exterior de la pieza.
t = Espesor Nominal de la pieza.
= Densidad del material [kg/in3].
P = Nmero de piezas.
6% = Valor estimado de material excedente de la pieza.
41
Para obtener el peso neto de los Redondos se utiliza la Ec. 5 y para obtener la cantidad se
utiliza la Ec. 6. A continuacin se muestran, junto con un ejemplo de la partida 6 del Anexo
1 pg. 91.
(
Ec. 5
)(
)(
)( )
)( )
s.
) ((
)(
Ec. 6
)( )
)( )
s.
donde:
Wredondo = Peso del Redondo [Kg/m]. Ver Anexo 3 pg. 97.
L = Longitud del tubing.
Para obtener el peso neto de los Tubos se utiliza la Ec. 7 y para obtener la cantidad se
utiliza la Ec. 8. A continuacin se muestran, junto con un ejemplo de la partida 7 del Anexo
1 pg. 91.
(
Ec. 7
)(
)( )
42
)(
)( )
s.
( )
((
Ec. 8
)( )
)( )
.
donde:
Wtubo = Peso del Tubo [Kg/m]. Ver Anexo 4 pgs. 98-99.
L = Longitud del tubo.
El peso neto de las Tuercas, Tapones Roscados, Coples, Tornillos, Empaques, Arena
Silica y Pintura no se calcula, ya que son las piezas que casi no pesan en el equipo, por lo
tanto su peso no impacta de manera considerable en el clculo Peso del Equipo, adems que
no se cuenta con tablas con las que puedan ser calculados los pesos. Solamente se llena la
columna de cantidad y para ello se utiliza la Ec. 9. A continuacin se muestra esta
ecuacin, junto con un ejemplo de la partida 8 del Anexo 1 pg. 91.
(
Ec. 9
)
.
donde:
P = Nmero de piezas, Kilos o Litros necesarios [pzas., Kgs. lts.].
Para obtener el peso neto de las Soleras, Placas de Particin, Almas, Cartabones Placas
Base, Orejas de Izaje y Conexin a Tierra se utiliza la Ec. 10 y para obtener la cantidad
43
se utiliza la Ec. 11. A continuacin se muestran, junto con un ejemplo de la partida 22 del
Anexo 1 pg. 91.
(
Ec. 10
)(
)(
)(
)( )
s.
(
[(
)(
Ec. 11
)(
)(
) ( )] [
s.
donde:
L = Largo de la pieza.
a = Ancho de la pieza.
Para obtener el peso neto de las Placas Canal, Cuerpo, Media Caa, Respaldo de Silleta
y Prensaestopa se utiliza la Ec. 12 y para obtener la cantidad se utiliza la Ec. 11. A
continuacin se muestran, junto con un ejemplo de la partida 27 del Anexo 1 pg. 91.
(
Ec. 12
([(
] )(
)(
)(
)( )
s.
(
Ec. 11
44
[((
)(
)(
)(
) ( )] [
s.
donde:
L = Largo de la pieza.
a = Ancho de la pieza.
12= Es la longitud extra que necesita la pieza para poder ser rolada (puntas).
Para obtener el peso neto de los Anillos y Bridas Cabezal Flotante se utiliza la Ec. 13 y
para obtener la cantidad se utiliza la Ec. 9. A continuacin se muestran, junto con un
ejemplo de la partida 29 del Anexo 1 pg. 91.
(
((
Ec. 13
) )( )(
)(
)( )
s.
(
Ec. 9
)
.
donde:
i = Dimetro Interior de la pieza.
45
Para obtener el peso neto de las Placas de Refuerzo se utiliza la Ec. 13 y para obtener la
cantidad se utiliza la Ec. 14. A continuacin se muestran, junto con un ejemplo de la
partida 39 del Anexo 1 pg. 92.
(
((
Ec. 13
) )( )(
)(
)( )
s.
(
[(
) )(
[((
)(
Ec. 14
)(
) ( )] [
s.
donde:
Para obtener el peso neto de las Bridas WNRF, SORF BLIND (ciega) se utiliza la Ec.
15 y para obtener la cantidad se utiliza la Ec. 9. A continuacin se muestran, junto con un
ejemplo de la partida 37 del Anexo 1 pg. 92.
(
Ec. 15
)( )
.
46
Ec. 9
.
donde:
Wbrida = Peso de la Brida [Kg/pza]. Ver Anexo 5 pg. 100-109.
Para obtener el peso neto de la Tapa Only Dished (solo abombada) se utiliza la Ec. 16 y
para obtener la cantidad se utiliza la Ec. 9. A continuacin se muestran, junto el ejemplo de
la partida 14 del Anexo 1 pg. 91.
(
[(
[(
)(
Ec. 16
] [ ][
)] [ ] [
][
][
][ ]
][ ]
s.
(
Ec. 9
.
donde:
Para obtener el peso neto de la Tapa Semielptica se utiliza la Ec. 17 y para obtener la
cantidad se utiliza la Ec. 9. A continuacin se muestran, junto el ejemplo de la partida 34
del Anexo 1 pg. 92.
47
[(
[(
)(
] [ ][
((
) )
][
Ec. 17
)] [ ] [
][
][ ]
][ ]
s.
(
Ec. 9
.
donde:
CR = Ceja Recta de la Tapa.
Para obtener el peso neto de los Esprragos se utiliza la Ec. 18 y para obtener la cantidad
se utiliza la Ec. 9. A continuacin se muestran, junto con un ejemplo de la partida 61 del
Anexo 1 pg. 92.
(
Ec. 18
)(
(
(
)(
)
)
Ec. 9
48
.
donde:
Wesparrgo = Peso de los Esprragos [lbs/100 pzas]. Ver Anexo 6 pg. 110.
Para obtener el peso neto de la Soldadura (electrodo) se utiliza la Ec. 19 y para obtener la
cantidad se utiliza la Ec. 9. A continuacin se muestran, junto con un ejemplo de la partida
83 del Anexo 1 pg. 93.
(
Ec. 19
Ec. 9
.
donde:
C = Cantidad de requerida de Electrodo [Kg].
49
4.3 Horas hombre que se necesitarn para la fabricacin del equipo.

En la Fig. 4.3 [EIGSA] se muestra el diagrama del armado general de un intercambiador de
calor.
Fig. 4.3- Diagrama del Armado General de un Intercambiador de Calor.
50
donde:
1. Es el trazo y corte de los espejos, anillo de forja, mamparas, placa de
soporte, tapa plana, tubos separadores y dems piezas que lo necesiten.
2. Es el barrenado y rimado de los espejos, mamparas y de la placa de soporte.
3. Es el torneado de los espejos, anillos de forja, mamparas, placa de soporte y
de la tapa plana.
4. Es el taladrado de los anillos de forja y de la tapa plana.
5. Es el ranurado de los espejos para el expansionado de los tubos.
6. Es el avellanado de las mamparas y de la placa de soporte.
7. Es el armado del esqueleto y la instalacin de soleras deslizadoras.
8. Es el armado del haz de tubos.
9. Es el expansionado de los tubos de transferencia.
10. Es el soldado de la tapa al anillo cabezal flotante.
11. Es el ensamble del cabezal flotante.
12. Es el trazo, corte, rolado, punteado, corte de puntas, re-rolado y soldado del
cuerpo, canal frontal y el canal posterior.
13. Es el soldado de los anillos de forja al cuerpo, canal frontal y al canal
posterior.
14. Es el habilitado y armado de las silletas al cuerpo e instalacin de los anillos
para aislamiento.
15. Es el soldado de las boquillas o coples al cuerpo, canal frontal y/o al canal
posterior.
16. Es el soldado de la tapa al canal posterior.
17. Es el ensamble general del equipo (haz de tubos a cuerpo, canales a cuerpos
y tapa plana a canal frontal).
18. Es la realizacin de las pruebas de relevados de esfuerzos, dureza,
hidrosttica, neumtica y los acabados (samblasteo y pintado).
19. Es el embalaje del equipo.
51
En la Tabla 4.3.1 [EIGSA] se muestran el Factor de la Dureza de los Materiales, en la

Tabla 4.3.2 [EIGSA] el Factor para el Tubing y en la Tabla 4.3.3 [EIGSA] el Factor de
Barrenado para los Espejos y Mamparas, estas tablas son utilizadas para calcular las HH
requeridas para Maquinar los Espejos, Anillos de Forja, Mamparas, Placas de Soporte
y Tapas Planas que son parte de un Intercambiador de Calor.
Tabla4.3.1- Tabla del Factor de la Dureza de los Materiales.
Tabla4.3.2- Tabla del Factor del Tubing.
52
Tabla 4.3.3- Tabla del Factor del Barrenado.
El Trazo y Corte consiste en trazar y cortar de la pieza a las medidas requeridas. Esta
operacin se aplica a los Espejos, Anillos de Forja, Mamparas, Placas de Soporte y las
Tapas Planas. Ver Fig. 4.3.1 [EIGSA].
Fig. 4.3.1- Trazo y Corte de Mamparas.

Para calcular las HH del trazo y corte de los Espejos y Tapas Planas se utiliza la Ec. 20. A
continuacin se muestra con un ejemplo de la partida 2 del Anexo 1 pg. 91.
53
Ec. 20
(
)(
)( )
donde:
= Dimetro del Espejo o Tapa Plana [in].
T1 = Factor de dureza para maquinar el material. Ver Tabla 4.3.1 [EIGSA].
Para calcular las HH del trazo y corte de los Anillos de Forja se utiliza la Ec. 21. A
(
Ec. 21
(
)(
)( )
donde:
e = Dimetro Exterior del Anillo [in].
Para calcular las HH del trazo y corte de las Mamparas y Placas de Soporte se utiliza la
Ec. 22. A continuacin se muestra con un ejemplo de la partida 4 del Anexo 1 pg. 91.
(
Ec. 22
(
)( )( )
donde:
54
El Barrenado y Rimado consiste en hacer los agujeros en los espejos, mamparas y placa
de soporte para el paso de los tubos de transferencia (tubing). Ver Fig.4.3.2. [EIGSA].
Fig. 4.3.2- Paquete de Mamparas y Placa de Soporte.

Para calcular las HH del Barrenado y Rimado de los Espejos se utiliza la Ec. 23. A
(
Ec. 23
(
)(
)(
)( )
donde:
V = Factor de barrenado, en base al espesor nominal de espejo, si el espesor no
coincide en un nmero entero, se cierra al valor inmediato superior. Ver Tabla 4.3.3
[EIGSA].
# Tubos Transf. = Es el nmero de orificios que se necesitan para pasar los tubos
de transferencia (tubing), sin contar las piezas extras contempladas por errores.
T3 = Es el factor del Tubing, y depende del dimetro de ste. Ver Tabla 4.3.2
[EIGSA].
T4 = Es el factor dureza para barrenar el material. Ver Tabla 4.3.1 [EIGSA].
55
Para calcular las HH del Barrenado y Rimado de los Mamparas y Placa de soporte se
utiliza la Ec. 24. A continuacin se muestra con un ejemplo de la partida 4 y 5 del Anexo 1
pg. 91.
(
Ec. 24
(
)(
)(
)( )
donde:
X = Factor de barrenado, en base a la suma de espesores nominales de todas las
mamparas y placa de refuerzo, ya que se barrenan en paquete (todas juntas). Ver
fig.4.3.2 [EIGSA] para mayor comprensin. Si el espesor no coincide en un nmero
entero, se cierra al valor inmediato superior. Ver Tabla 4.3.3 [EIGSA].
T3 = Factor del Tubing, y depende del dimetro de ste. Ver Tabla 4.3.2 [EIGSA].
T4 = Factor dureza para barrenar el material. Ver Tabla 4.3.1 [EIGSA].
El Torneado consiste en dejar los Espejos, Anillos de Forja, Mamparas, Placas de Soporte
y Tapas Planas con un espesor uniforme (quitarle el material excedente que tenga). Ver Fig.
4.3.3 [EIGSA].
Fig. 4.3.3- Tapa Plana torneada.
56
Para calcular las HH del torneado de los Espejos se utiliza la Ec. 25. A continuacin se
muestra con un ejemplo de la partida 2 del Anexo 1 pg. 91.
(
Ec. 25
(
)(
)( )
donde:
= Dimetro del Espejo [in].
Para calcular las HH del torneado de los Anillos de Forja se utiliza la Ec. 26. A
(
Ec. 26
(
)(
)( )
donde:
e = Dimetro exterior del Anillo [in].
Para calcular las HH del torneado de las Mamparas y Placa de Soporte se utiliza la Ec.
27. A continuacin se muestra con un ejemplo de la partida 4 y 5 del Anexo 1 pg. 91.
(
Ec. 27
(
)(
)( )(
57
donde:
= Dimetro de la Mampara Placa de Soporte [in].
T1 = Dureza del material. Ver Tabla 4.3.1 [EIGSA].
Para calcular las HH del torneado de las Tapas Planas se utiliza la Ec. 28. A continuacin
se muestra con un ejemplo de la partida 18 del Anexo 1 pg. 91.
(
Ec. 28
(
)(
)( )
donde:
= Dimetro de la Tapa Plana [in].
El Taladrado consiste en hacer los barrenos para los esprragos a los Anillos de Forja y a
la Tapa Plana. Ver Fig. 4.3.4 [EIGSA].
Fig. 4.3.4- Taladrado de un Anillo de Forja.
58
Para calcular HH del Taladrado de los Anillos de Forja Tapa Plana se utiliza la Ec. 29.
A continuacin se muestra con un ejemplo de la partida 18 del Anexo 1 pg. 91.
(
Ec. 29
( )( )
donde:
No. Barrenos = Es el nmero de orificios que se hacen para colocar los esprragos.
T4 = Factor de dureza para barrenar el material. Ver Tabla 4.3.1 [EIGSA].
El Avellanado consiste en un hacer un pequeo desbaste alrededor de cada orificio por
ambos lados de las Mamparas y Placa de Soporte nicamente, por donde van a pasar los
tubos de transferencia, para que stos puedan deslizarse de forma fcil al momento de ser
insertados. Ver Fig. 4.3.5 y 4.3.6 [EIGSA].
Fig. 4.3.5- Espejo avellanado.
59
Fig. 4.3.6- Herramental para el avellanado.

Para calcular las HH del Avellanado de las Mamparas y Placas de Soporte se utiliza la
Ec. 30. A continuacin se muestra con un ejemplo de la partida 4 y 5 del Anexo 1 pg. 91.
(
Ec. 30
(
)(
)( )(
donde:
El Ranurado consiste en hacer unas pequeas ranuras dentro de los barrenos de los
Espejos nicamente, para poder expansionar el final de cada tubo de transferencia y de esta
manera lograr un mejor sello mecnico. Ver Fig. 4.3.5 [EIGSA].
Fig. 4.3.7- Ranurado de Espejos.
60
Para calcular las HH del Ranurado de los Espejos se utiliza la Ec. 31. A continuacin se
muestra con un ejemplo de la partida 4 y 5 del Anexo 1 pg. 91.
(
Ec. 31
(
)(
)( )(
donde:
T3 = Factor del Tubing, y depende del dimetro de ste. Ver Tabla 4.3.2 [EIGSA].
El Habilitado de Separadores consiste en trazo y corte de los tubos separadores y en el
roscado de las puntas del redondo que va dentro de estos tubos. Ver Fig. 4.3.8 [EIGSA].
Para calcular las HH del Habilitado de los Separadores se utiliza la Ec. 32. A continuacin
se muestra con el ejemplo del Anexo 1 pg. 91-95.
(
Ec. 32
( )( )
Fig. 4.3.8- Armado del Esqueleto para un Intercambiador de Calor.
61
El Armado del Esqueleto consiste en ensamblar los tensores al espejo fijo, despus ir
metiendo un tubo separador y una mampara, as sucesivamente hasta terminando
ensamblando la placa de soporte, un tubo separador y el Espejo Flotante. Ver Fig. 4.3.8
[EIGSA].
Para calcular las HH del Armado del Esqueleto se utiliza la Ec. 33. A continuacin se
muestra con el ejemplo del Anexo 1 pg. 91-95.
(
[(
[(
[
)
]
]
]
[
[
(
(
)]
Ec. 33
)]
[ ]
donde:
S = Es el nmero de Separadores.
M = Es el nmero de Mamparas.
Ps = Es el nmero de Placas de Soporte.
El Armado del Haz de Tubos consiste en introducir todos los tubos de transferencia
dentro del esqueleto. Ver Fig. 4.3.9 [EIGSA].
Fig. 4.3.9- Armado del Haz de Tubos.
62
Para calcular las HH del Armado del Haz de Tubos se utiliza la Ec. 34. A continuacin se
(
[(
[(
[
] [
)
] [
] [
Ec. 34
]
donde:
T = Es el nmero de Tubos de Transferencia (Tubing), sin contar las piezas extras
contempladas por errores.
B1 = Factor para el Armado del Haz de Tubos. Ver Tabla 4.3.4 [EIGSA].
Tabla 4.3.4- Tabla del Factor para el Armado del Haz de Tubos.
El Expansionado de Tubos consiste en expandir el tubo de transferencia en cada espejo,

para de esta forma hacer un buen sello mecnico y as evitar la salida del lquido. Ver Fig.
4.3.10 [EIGSA].
63
Fig 4.3.10- Expansionado de Tubos.

Para calcular las HH del Expansionado de los Tubos se utiliza la Ec. 35. A continuacin se
(
(
(
) Ec. 35
)
El Corte del Anillo Dividido consiste en un corte en diagonal que se le hace al anillo
partindolo a la mitad, para que este pueda ser colocado entre la placa de soporte y el
espejo mvil. Ver Fig. 4.3.11 [EIGSA].
Fig. 4.3.11- Anillo dividido.
64
Para calcular las HH para el corte del anillo dividido se utiliza la Ec. 36. A continuacin se
(
Ec. 36
( )( )
El Soldado de una Tapa o Anillo consiste en soldar la Tapa Anillo a un canuto o a un

anillo (solo en el caso de las tapas). Ver Fig. 4.3.12(a) [Buthod] y Fig. 4.3.12(b) [EIGSA].
Fig. 4.3.12 (a)- Soldado de Tapa a Anillo Forja.
Fig. 4.3.12 (b)- Soldado de Anillo Forja a Canal Frontal.
65
Para calcular las HH por el soldado de una tapa se utiliza la Tabla del Anexo 7 pg. 111.
Para eso se necesita conocer el dimetro interior [in] y el espesor nominal menor que va a
ser soldado, ya sea el de la Tapa, Canuto Anillo [in]. Para as hacer una interseccin en la
tabla y obtener las HH necesarias. A continuacin se muestra con el ejemplo de la partida
14 del Anexo 1 pg. 91.
(
El Ensamble del Cabezal Flotante consiste en ensamblar con los esprragos, el anillo
dividido, el espejo flotante y el Anillo brida (que ya debe de estar soldado a la Tapa
Cabezal Flotante). Esta operacin incluye traer las piezas, colocarlas y apretar los
esprragos. Ver Fig. 4.3.13 [Buthod].
Fig. 4.3.13- Ensamble del Cabezal Flotante.

Para calcular las HH para el ensamble, no se tiene alguna ecuacin para obtenerlas ya que
depende del tamao del equipo. As que se ha calculado que:
Para un intercambiador 600 tubos de transferencia = 8 HH.
Para un intercambiador > 600 tubos de transferencia = 12 HH.
66
El Habilitado y Armado del Cuerpo (2 ms Canutos) incluye el trazo, escuadrado,

corte, rolado, corte de extremos, re-rolado, biselado de la placa, punteado, soldado
circunferencial y longitudinal de los canutos. Ver Fig. 4.3.14(a) [EIGSA] y Fig.4.3.14(b)
[Buthod].
Fig 4.3.14 (a)- Rolado de Canuto.
Fig. 4.3.14 (b)- Habilitado y Armado de Canutos.

Para calcular las HH para el habilitado y armado del cuerpo se utiliza la Ec. 37. A
continuacin se muestra con el ejemplo de las partidas 27 y 28 del Anexo 1 pg. 91-95.
(
[ ]
((
Ec. 37
)
67
donde:
LTS = Es la Longitud Total a Soldar [ft]. Est compuesta por las soldaduras
circunferenciales y las longitudinales.
Fcs = Es el factor para el clculo de las HH del habilitado y soldado de 2 ms
canutos. Este factor se calcula mediante el espesor de la placa y en nmero de
canutos. Ver Anexo 8 pg. 112.
El Habilitado y Armado del Canal Frontal, Posterior Placa Prensaestopa (solo 1
canuto) incluye el trazo, escuadrado, corte, rolado, corte de extremos, re-rolado, biselado
de la placa, punteado y soldado longitudinal del canuto. Ver Fig.4.3.15 [EIGSA].
Fig. 4.3.15- Habilitado y Armado de Canal.

Para calcular las HH para el habilitado y armado de 1 solo canuto se utiliza la Ec. 38. A
continuacin se muestra con el ejemplo de la partida 16 del Anexo 1 pg. 91-95.
(
[
(
Ec. 38
)
68
donde:
LTS = Es la Longitud Total a Soldar [in]. Est compuesta solo por la soldadura
longitudinal.
Fc = Es el factor para el clculo de las HH del habilitado y soldado de solo 1
canuto. Este factor se calcula mediante el espesor de la placa. Ver Tabla 4.3.5
[EIGSA].
Tabla 4.3.5- Tabla del Factor para el Habilitado y Armado de 1 solo canuto.
El Habilitado y Armado de Boquillas consiste en el trazo, rolado y corte de la placa de

refuerzo, en el trazo y corte del tubo, en el calavereado para la posicin de la boquilla y el
soldado de la boquilla en el canuto. Ver Fig.4.3.16(a) [Buthod] y Fig.4.3.16(b) [EIGSA].
69
Fig. 4.3.16 (a)- Habilitado y Armado de Boquilla.
Fig. 4.3.16 (b)- Habilitado y Armado de Boquillas en Canal.

Para calcular las HH por el Habilitado y Armado de una Boquilla se utiliza las Tablas del
Anexo 9 pg. 113-116. Para eso se necesita conocer el dimetro nominal de la Brida [in] y
el espesor nominal al que va ser soldada [in]. Para de esta manera conocer el nmero de HH
calculadas. A continuacin se muestra con el ejemplo de la partida 19 del Anexo 1 pg. 91.
(
El Habilitado y Armado de las Placas de Particin consiste en el trazo y corte de la placa

de particin y en el torneado del canal frontal para darle el acabado final. Ver Fig.4.3.17
[EIGSA].
70
Fig. 4.3.17- Habilitado y Armado de la Placa de Particin.

Las HH por el Habilitado y Armado de las placas de particin estn estimadas y estas HH
no cambian, ya que son fijas. Pero para calcular las HH del Torneado del Canal se utiliza la
EC. 39. A continuacin se muestra con el ejemplo del Anexo 1 pg. 91-95.
(
(
)
(
(
(
Ec. 39
)
donde:
= Dimetro del Anillo [in].
La Instalacin de Coples consiste en la instalacin de coples en cualquier lugar del equipo
para la colocacin de aparatos de medicin. Ver Fig.4.3.18 [Buthod].
71
Fig. 4.3.18- Instalacin de Cople en boquiilla.

Las HH calculadas para la instalacin de un cople son de:
(
El Habilitado y Armado de las Silletas consiste en el trazo y corte de las placas, y en el

soldado de ellas al equipo. Ver Fig.4.3.19 [Buthod].
Fig. 4.3.19- Instalacin de Silletas al equipo.

Para calcular las HH para el habilitado y armado de las silletas se utiliza la Ec. 40. A
continuacin se muestra con el ejemplo del Anexo 1 pg. 91-95.
(
)[
Ec. 40
72
El Habilitado y Armado de los Anillos de Aislamiento consiste en el trazo y corte de la

placa, y en el soldado de ellas al equipo. Ver Fig.4.3.20 (a) y Fig.4.3.20 (b) [EIGSA].
Fig. 4.3.20 (a)- Corte del Anillo para Aislamiento.
Fig. 4.3.20 (b)- Anillo para Aislamiento.

Las HH que se lleva el trazo y corte para un anillo de Aislamiento ya son fijas, pero para
calcular las HH que se lleva el armado se utiliza la Ec. 41, para calcular las HH del Soldado
se utiliza la Ec. 42 y para calcular las HH del Acabado se utiliza la Ec. 43. A continuacin
(
Ec. 41
(
73
[
[(
[ ]
]
)
(
(
Ec. 42
)
)
(
(
Ec. 43
)
)
donde:
e = Dimetro Exterior del Anillo [m].
Pv = Factor HH para soldadura de Anillos de Aislamiento. Ver Tabla 4.3.5
[EIGSA].
Tabla 4.3.5- Tabla del Factor de Soldadura para Anillos de Aislamiento.
74
El Habilitado e Instalacin de las Soleras Deslizadoras consiste en el trazo, corte y

soldado de las soleras, para que al momento de meter o sacar el Haz de Tubos sea ms fcil.
Ver Fig.4.3.21 [EIGSA].
Fig. 4.3.21 Habilitado e Instalacin de Soleras Deslizadoras.

Las HH calculadas para el Habilitado e Instalacin de una Solera Deslizadora son de:
(
El Habilitado de Empaques de No Asbesto Comprimido consiste en el trazo de los

Empaques de material No Asbesto Comprimido, ya que este tipo de material viene en rollos
de plstico, as que se deben de trazar y cortar a la medida requerida. Ver Fig.4.3.22
[EIGSA].
Fig. 4.3.22 Empaques de No Asbesto Comprimido.
75
Las HH calculadas para el Habilitado de un Empaque de No Asbesto Comprimido son de:

(
El Habilitado e Instalacin de las Orejas de Izaje consiste en el trazo, corte y soldado de

la oreja, para el levantamiento y manipulacin de las partes del Intercambiador que as lo
requieran. Ver Fig.4.3.23 [EIGSA].
Fig. 4.3.23 Oreja de Izaje.

Las HH calculadas para el Habilitado e Instalacin de una Oreja de Izaje son de:
(
El Ensamble General consiste en el ensamble del Haz de tubos en el cuerpo, en el

ensamble del Canal posterior con el cuerpo, en el ensamble del canal frontal con el cuerpo
y en el ensamble de la tapa plana al canal frontal. Ver Fig.4.3.24 [Buthod].
Fig. 4.3.24 Ensamble General de un Intercambiador.
76
Las HH calculadas para el Ensamble general de un Intercambiador de Calor son de:

(
El Habilitado e Instalacin de Placa de Datos consiste en el habilitado de la base para

placa de datos en el equipo y en la instalacin de las Placas de Datos del equipo. Ver
Fig.4.3.25 [EIGSA].
Fig. 4.3.25 Placas de Datos del Equipo.

Las HH calculadas para el Habilitado e Instalacin de las Placas de Datos del equipo son
de:
(
La Prueba de Revelado de Esfuerzos consiste en un tratamiento trmico que se le da al

equipo, para eliminar las tensiones o esfuerzos producidos durante el maquinado o
aplicacin de soldaduras, evitando con ello las deformaciones o posibles consecuencias no
deseables en el equipo. Ver Fig.4.3.26 (a) y Fig.4.3.26 (b) [EIGSA].
Fig. 4.3.26(a) Prueba de Revelado de Esfuerzos.
77
Fig. 4.3.26(b) Inyeccin de Calor para la Prueba de Revelado de Esfuerzos.

Las HH calculadas para la Prueba de Revelado de Esfuerzos depende del tamao del
equipo, estn calculadas:
La Prueba de Dureza consiste en aplicar una carga determinada a una muestra de las
soldaduras del equipo, para determinar su resistencia a la penetracin. Ver Fig.4.3.27
[EIGSA].
Fig. 4.3.27 Seccin para la realizacin de una Prueba de Dureza.

Las HH calculadas para la prueba de dureza, no son calculadas media una frmula, ya que
no se llevan mucho tiempo se ha dado un clculo aproximado:
(
78
La Prueba Neumtica consiste en meterle aire a presin en las placas de refuerzo para
liberar los gases atrapados de la soldadura, para ello se le deja a cada parche de refuerzo, un
pequeo orificio por donde harn este procedimiento. Ver Fig.4.3.28 [EIGSA].
Fig. 4.3.28 Seccin para la Prueba Neumtica.

Las HH calculadas para la prueba neumtica, no son calculadas media una frmula, ya que
no se llevan mucho tiempo (por lo regular son solo 4 parches de refuerzo) se ha dado un
clculo aproximado:
(
La Prueba Hidrosttica consiste en el llenado del cuerpo del equipo para verificar que no
hay ninguna ruga de lquido, en ninguno de los ensambles o expansin de los tubos de
transferencia. Ver Fig.4.3.29 [EIGSA].
Fig. 4.3.29 Prueba Hidrosttica.
79
Para calcular las HH que se lleva la prueba hidrosttica se utiliza la Ec. 44. A continuacin
(
=(
[
)]
)
)]
) Ec. 44
]
donde:
c = Dimetro interior del cuerpo [ft].
Ltt = Longitud total de tubos de transferencia [ft].
B16 = Nmero de Boquillas mayores de 16".
B6 = Nmero de Boquillas entre 6" y 16".
B = Nmero de Boquillas menores de 6".
C = Nmero de Coples.
El Samblasteo consiste en baado a presin del equipo con arena silica, para quitarle las
rebabas de soldadura que tenga el equipo. Ver Fig.4.3.30 [EIGSA].
Fig. 4.3.30 Cabina de Samblasteo.
80
Para calcular las HH que se lleva el samblasteo del equipo se utiliza la Ec. 45. A
continuacin se muestra con el ejemplo del Anexo 1 pg. 91-95.
(
[
(
Ec. 45
)
donde:
Aext = Es el rea total exterior del equipo [m2].
El Pintado consiste en pintar todo el equipo por la parte exterior. Ver Fig.4.3.31 [EIGSA].
Fig. 4.3.31 Intercambiado de Calor Pintado.

Para calcular las HH que se lleva el pintado del equipo se utiliza la Ec. 46. A continuacin
se muestra con un ejemplo de la partica 87 del Anexo 1 pg. 93.
(
[
(
Ec. 46
)
donde:
81
Aext = Es el rea total exterior del equipo [m2].

Cp = Es el nmero de capas de pintura que lleva el equipo (1 capa es igual a 4 mls
mximos de pintura).
El Embalaje consiste en las maniobras necesarias para colocar y asegurar el equipo en el
triler para su transportacin. Ver Fig.4.3.32 [EIGSA].
Fig. 4.3.32 Embalaje del Equipo.

Las HH calculadas para el embalaje de intercambiador depende del tamao del equipo,
estn calculadas:
TOTAL DE HORAS HOMBRE (THH):

Despus de calcular las HH para cada parte o proceso del equipo, se debe obtener el Total
de Horas Hombre. Para ello utilizamos la siguiente relacin:
82
donde:
HH = Es la suma de todas las HH calculadas para cada pieza o proceso del equipo
[HH].
5% (Varios) = Se le agrega un 5% de la suma de las HH (HH), por los
movimientos muertos entre la elaboracin del equipos (Manejo de material). Ver
Fig.4.3.33 [EIGSA].
15% (Facto Eficiencia) = Se le agrega un 15% de la suma de las HH (HH),
porque la Mano de Obra Mexicana es menos eficiente que la Mano de obra
Estadounidense (de donde se obtienen gran parte de los Datos para el clculo de las
HH).
Fig. 4.3.33 Manejo de Material.

A continuacin se muestra un ejemplo de como la relacin anterior para calcular el Total de
Horas Hombre:
83
4.4 Precio de Venta Final del Equipo.

A continuacin se vacan los MEJORES PRECIOS a la Lista de Materiales (en la
columna de PRECIO UNITARIO ($ U.S.D.) tal y como se cotizaron (ya sean por Pieza,
Kg o Metro). Despus se multiplica la columna de CANTIDAD por la columna de
PRECIO UNITARIO ($U.S.D.) para de esta forma obtener la columna de PRECIO
IMPORTACIN ($U.S.D.). Al final se suman todos los precios de sta columna y se
obtiene el COSTO TOTAL DE LOS MATERIALES.
Para obtener el PRECIO DE VENTA FINAL (PVF), se suman los siguientes costos:
84
donde:
CM = Es la suma del costo de los Materiales (informacin confidencial de la
empresa).
CDMO = Es el costo directo de la mano de obra. Se obtiene multiplicando el total
de horas hombre por un factor X (este factor depende de los sueldos que la empresa
tenga que cubrir a los obreros).
CIMO = Es el costo indirecto de la mano de obra. Se obtiene multiplicando el total
de horas hombre por un factor Y (este factor depende de los sueldos que la empresa
tenga que cubrir a los empleados de confianza).
GO = Son los gastos de operacin calculados que la empresa tiene que cubrir
durante la fabricacin del equipo (el alquiler de locales, la luz, el telfono, el
mantenimiento de la empresa, la compra de suministros, etc). Este porcentaje es
distinto para cada empresa
U = Es el porcentaje de utilidad que la empresa quiera ganar del equipo.
F = Es el flete, el costo que costar transportar el equipo al lugar pactado de
entrega.
Fi = Es el financiamiento, el inters que se le cobra al cliente por prestarle el
dinero para fabricar el equipo (ya que por lo regular no se dan adelantos y la
empresa necesita comprar los materiales y pagar la mano de obra).
Fz = Es la Fianza, el costo que te cobra el cliente por poder entrar al concurso para
cotizarle el equipo.
C = Es la comisin que se le da al agente de ventas que est en contacto con el
cliente.
TOTAL (PVF) = Es el Precio de Venta Final, el precio de cotizacin que se le dar
al cliente.
Despus esta informacin se regresa a Ventas y ellos se la entregan al cliente.
85
A continuacin se muestra un ejemplo de cmo se obtiene el Precio de Venta Final:
86
5. ANLISIS Y DISCUSIN.
La Estimacin de Costos en el tipo de sector industrial en el que la empresa se desarrolla, es
muy cambiante y por lo cual, difcil de controlar, ya que da a da se tiene al alcance nueva
maquinaria y equipo sofisticado que se volver obsoleto a travs de los aos. Por lo cual es
necesario adems de contar con mejor equipo a travs del tiempo, tambin contar con
mejores tcnicas o formas de trabajo, que nos ayuden en la competencia del da a da con
las dems empresas.
Entre algunas buenas tcnicas de trabajo con las que cuenta la empresa, es la imparticin de
capacitaciones sobre la manera en la que se tiene que hacer el trabajo. Pero por desgracia
no en todas las reas o departamentos se imparten de manera correcta o constante.
En la empresa tambin existe un ambiente de confianza y apoyo entre todos los
departamentos para comentar y/o aclarar cualquier duda que se tenga, no importando lo
simple que esta sea. Ya que la informacin va pasando y completndose entre cada
departamento. Por ejemplo, el departamento de Ingeniera apoya al departamento de
Estimaciones, con cualquier duda de las Listas de Materiales que no se entienda, para de
esa forma hacer una correcta estimacin.
El departamento de Estimaciones, esta consiente que entre mejor sea el apoyo e
intercambio de informacin con los departamentos, ms cerca a la realidad ser nuestra
cotizacin de los equipos. El departamento de Produccin nos podra apoyar en la
comparacin de nuestros tiempos estimados, contra los tiempos reales que ellos obtienen.
El departamento de Compras nos podra apoyar para que los proveedores nos coticen con
mejores precios y tiempos los materiales, etc.
Si nos apoyamos entre departamentos y aumentamos el flujo de informacin entre estos, es
claro que podramos obtener mejores resultados no solo de una estimacin, sino de todo el
conjunto como empresa. Pero ello solo depende del compromiso, dedicacin y
colaboracin de todos los trabajadores de la empresa.
87
6. RECOMENDACIONES.
Algunas de mis recomendaciones que hago sobre la empresa, son:
Que a todos los trabajadores de la empresa se les diera cursos de capacitacin sobre
el trabajo en equipo.
Que todo el personal que entre a la empresa, no importando a que rea, se le d la

capacitacin adecuada, sin dar las cosas por obvias.
Que se dieran cursos de retroalimentacin entre todos los departamento, ya que de

esta forma podemos crear un mejor y ms efectivo ambiente de trabajo y esto a su
vez repercutira de forma positiva en la empresa.
Que cualquier aplazo o cancelacin de una junta, se notifique de la misma manera

escrita en que se convoca.
Que se realicen capacitaciones constantes en la empresa sobre temas que son

cambiantes (como modificaciones en las normas de PEMEX, etc).
Que cuando se cree una nueva vacante en cualquier puesto, primero se manifieste
dentro del personal de la empresa (ya que este tendr mayor experiencia sobre la
misma). De esta manera, se hace tomar en cuenta a todo el personal que desee
ascender o cambiar de puesto.
88
7. CONCLUSIONES.
Se aprendi principalmente, la forma que EIGSA realiza la Estimacin de Costos para un
Intercambiador de Calor Tipo Casco y Tubo (arreglo AES).
De acuerdo a todo lo que se est llevando, creo que los formatos son los apropiados para la
estimacin de costos, pero no quiero dejar de resaltar que el departamento de Estimacin de
Costos, por ser un departamento nuevo y emergente debido al crecimiento de la empresa, se
trata de encontrar mejoras continuas da a da. Brindando de esa manera cada vez una
estimacin lo ms parecida a lo real.
Se mostr la forma de obtener el peso de las piezas y peso total de un Intercambiador de
Calor. Y se conocieron las frmulas y datos necesarios para el clculo de las horas hombre
(HH) que se necesitan para la fabricacin de cada parte y las pruebas requeridas para un
Intercambiador de Calor, de acuerdo a EIGSA.
Se mostr la forma de obtener el Precio de Venta Final del Equipo. Y de esta manera se
cumplieron con todos los objetivos mencionados.
Espero tambin en un futuro poderme superar tanto de forma profesional y personal, con el
apoyo de la empresa, de las personas que en ella trabajan y los conocimiento e informacin
que me brindan.
Espero crecer junto con la empresa cada da ms. Ya que este sector, est en constantes
cambios, innovacin y creciendo en una forma potencial.
Espero aprender muchas cosas sobre este sector de la industrial y brindar mejores
soluciones a los problemas y adversidades que da a da se presentan.
89
8. ANEXOS
90
Anexo 1.- Lista de Materiales.
91
Continuacin Anexo 1.- Lista de Materiales.
92
93
94
95
Anexo 2.- Tabla Informacin General del Tubing.
96
Anexo 3.- Tabla de peso de Redondos y Cuadrados.
97
Anexo 4.- Tabla de peso de Tubos.
98
Continuacin Anexo 4.- Tabla de peso de Tubos.
99
Anexo 5.- Tablas de peso de Bridas WNRF, Slip-On, Lap Joint y Blind.
100
Continuacin Anexo 5.- Tablas de peso de Bridas WNRF, Slip-On, Lap Joint y Blind.
101
102
103
104
105
106
107
108
109
Anexo 6.- Tablas de peso de Esprragos.
110
Anexo 7.- Tabla de Horas Hombre para el soldado de una Tapa.
111
Anexo 8.- Tabla del Factor para el clculo de las HH del habilitado y soldado de 2 ms
canutos.
112
Anexo 9.- Tabla de las HH del habilitado y armado de Boquillas.
113
Continuacin Anexo 9.- Tabla de las HH del habilitado y armado de Boquillas.
114
115
116
9. BIBLIOGRAFA.
PROCESS COMPONENT DESIGN. P.Buthod & all, Captulo 8: Heat
Exchangers Design. 7ma. Edicin, Espaa, 2010, Editorial: Mc Graw-Hill.
CHEMICAL PROCESS EQUIPMENT, SELECTION AND DESIGN Stanley
M. Walas. Section 8 Heat Transfer and Heat Exchangers. 3a. Edicin. 2005.
Editorial: Continental (CECSA).
MANUAL DEL INGENIERO QUMICO. Perry & Chilton. Seccin 10.
Transferencia de Calor. Seccin 11. Equipos de Transferencia de Calor. 3a.
Edicin. 2003. Editorial: Mc Graw-Hill.
ESTIMATORS PIPING MAN-HOUR. John S. Page. 5a. Edicin. 1999.
Editorial: Gulf Professional Publishing.
INFORMACIN Y DATOS DE LA EMPRESA.
117

Diseño de Intercambiador

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

ESTIMACIN DE COSTOS PARA UN INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

ASESOR: ING. MARA DEL PILAR ZEPEDA MORENO

CUAUTITLN IZCALLI, ESTADO DE MXICO 2014.

En concreto, el informe que a continuacin presento se basa en mostrar y ejemplificar los

Principalmente realizar la Estimacin de un Intercambiador de Calor Tipo Casco y

Realizar y mostrar la forma ms econmica de cotizar los materiales que se

Obtener el peso de las piezas y peso total de un Intercambiador de Calor.

Calcular las HH que se necesitan para la fabricacin de cada parte y pruebas

Obtener el Precio de Venta Final del Equipo.

A partir de estos grandes avances, y de obtener amplia experiencia en plantas de proceso, la

2.4 Poltica de Calidad:

Fig. 2.5.1- Ubicacin de la empresa EIGSA.

2.6 Organigrama General de la Empresa:

Fig. 2.6.1- Organigrama General de la empresa EIGSA.

Tipos de Intercambiadores de Calor:

En este punto se realiza una descripcin de los tipos fundamentales de intercambiadores de

3.2.1 Intercambiadores de tubera doble.

Fig. 3.2.1- Intercambiador de tubera doble.

Elevados gastos de construccin de una torre de enfriamiento de agua con bajos

Fig. 3.2.2- Intercambiador enfriado por aire.

Pueden ser de diferentes tipos, como son:

Fig. 3.2.3(a)- Intercambiador tipo placa y armazn.

b) Intercambiadores de placa con aletas soldadas (plate-fin) tambin llamados

Fig. 3.2.3(b)- Intercambiador tipo placa con aletas soldadas.

Esta configuracin proporciona reas de intercambio grandes, en pequeos

Funcionan bien con y a presin.

Existen tcnicas de fabricacin bien establecidas.

Pueden construirse de materiales muy diversos.

Existen procedimientos de diseo bien establecidos.

La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario.

La segunda letra es la indicativa del tipo de casco.

La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior.

El dimetro en pulgadas del casco y

Fig. 3.2.4- Tipos de arreglos para un Intercambiador de Calor Carcasa-Tubo de acuerdo a

3.2.4.1 Intercambiador Tipo Casco y Tubo (Arreglo AES).

Permite la expansin trmica de los tubos respecto al casco.

Fig. 3.2.4.1- Intercambiador de calor tipo Casco y Tubo (Arreglo AES).

Partes principales de un Intercambiador de calor de carcasa y tubo (tipo AES):

Fig. 4.1- Diagrama de flujo del Procedimiento.

En el Anexo 1 pg. 91-95 se encuentra un ejemplo de los formatos de las Listas de

24. Ancho (in): Es el ancho de la pieza en pulgadas.

En base a los dibujos (informacin confidencial de la empresa) y Lista de Materiales, el

La cotizacin de los materiales que se requieren para la fabricacin del equipo.

El peso de las piezas y peso total del equipo.

Las HH que se necesitarn para la fabricacin del equipo.

Y el costo total del equipo.

4.1 Cotizacin de los materiales que se requieren para la fabricacin

Fig. 4.1.3(a)- Plantilleo del Cuerpo (para el equipo 1).

Fig. 4.1.3(b)- Plantilleo del Cuerpo (para el equipo 2).

Fig. 4.1.4- Plantilleo de las Placas de Soporte (para los 2 equipos).

Fig. 4.1.5- Plantilleo de las Soleras Deslizadoras (para los 2 equipos).

Fig. 4.1.7- Espesor mnimo de una Tapa Semielptica.

Fig. 4.1.8- Radio de abombado de una Tapa Only Dished.

4.3 Horas hombre que se necesitarn para la fabricacin del equipo.

Fig. 4.3- Diagrama del Armado General de un Intercambiador de Calor.

En la Tabla 4.3.1 [EIGSA] se muestran el Factor de la Dureza de los Materiales, en la

Tabla4.3.2- Tabla del Factor del Tubing.

Tabla 4.3.3- Tabla del Factor del Barrenado.

Fig. 4.3.1- Trazo y Corte de Mamparas.

Fig. 4.3.2- Paquete de Mamparas y Placa de Soporte.