INTRODUCCION

Actualmente se ha presentado la problemtica del detenimiento de las

mquinas de inyeccin semiautomticas y automticas, debido a fallas electrnicas y
mecnicas consecuentes del residuo de material, ya que el mismo produce
obstruccin en los rodamientos, causando roces en partes internas de la maquinaria,
generando que la misma salga de sus parmetros normales de temperatura y
operatividad, por otra parte la falta de lubricacin, cambio de fusibles, limpieza
interna de la mquina para evitar sobrecalentamiento y obstruccin de los inyectores
las inatenciones mencionadas que se pudiesen corregir a tiempo generan una reaccin
en cadena ya que a pesar de dichas fallas se siguen operando hasta dejarla inoperativa
en su totalidad.
En lo siguiente esto ha conllevado a las paradas de las maquinas tales como,
las automticas y semi automticas en el proceso, generacin de prdidas y
desperdicios. Por lo cual, surge la necesidad de mejorar la gestin de la operatividad
de las maquinas mediante un diseo del programa de mantenimiento preventivo a las
treinta mquinas, pertenecientes al proceso.
Tiene como consecuencia falta de un mantenimiento a todas las maquinas en
general, capacitacin al personal mala remuneracin y por ello no hacen su tarea
como debe ser y tampoco se interesan por hacer las cosas bien.
De hacer la aplicacin del mantenimiento preventivo y mejoras en la
capacitacin se garantiza un funcionamiento continuo de la lnea de produccin, ya
que este ha de ser programado, predictiva, debido que permite determinar el momento
en el cual se deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento en el periodo
mximo de utilizacin antes de ser reparado y es de oportunidad porque se realiza
aprovechando los periodos de no utilizacin, evitando de este modo parar los equipos
o las instalaciones cuando estn en uso.
En consecuencia el ambiente de trabajo para el operador estara en un nivel
satisfactorio ya que su instrumento de trabajo se encontrara en condiciones ptimas
para su uso. En lo que respecta a los supervisores y gerentes de la empresa tendran
una produccin continua, disminucin de tiempos de ocio debido a que tanto
1

operador como maquina deben estar laborando gracias a las condiciones en las que se
encuentra la lnea debido a los mantenimientos preventivos.
De la misma manera, las empresas se han caracterizado por su filosofa de
satisfacer las necesidades del cliente, entregndole oportunamente productos de la
ms alta calidad, sustentado en el recurso humano y en el desarrollo tecnolgico de
sus procesos. En este sentido los procesos productivos con sus sistemas asociados, se
analizan continuamente para garantizar las mejoras continuas en las mismas
empresas.
Con la finalidad de analizar plan de mantenimiento preventivo para la
maquinaria empleada en el proceso de inyeccin del plstico en la empresa Ocano
Plstico Valencia C.A. para presentar un producto de excelentes condiciones, se
decidi realizar esta investigacin.
Para el logro de los objetivos propuestos, el trabajo realizado se encuentra
estructurado en seis captulos, destacando a continuacin el contenido:
Captulo I, referido al planteamiento del problema, describiendo el objetivo
general y los especficos, adems de la justificacin.
Captulo II, comprende el marco referencial, a travs de los antecedentes de la
investigacin las bases tericas y legales.
Captulo III, describe la metodologa, el diseo de la investigacin, el tipo de
investigacin, el rea de investigacin, la operacionalizacin de las variables, la
poblacin y la muestra, las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos, el anlisis
de los datos, las limitaciones y la presentacin de los resultados obtenidos.
Captulo IV, representa el anlisis de los resultados con cuadros y grficos y
seguidamente de las conclusiones del diagnstico.
Captulo V, constituye la propuesta, objetivos de la propuesta, Anlisis de
Factibilidad, Administracin de la propuesta.
Captulo VI, refiere a las conclusiones y recomendaciones.

CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
El mantenimiento es definido como el conjunto de operaciones para que
un equipo rena las condiciones para el propsito por el que fue construido. El
objetivo principal del mantenimiento preventivo es la de anticiparse a las fallas de
los equipos o mquinas bajo el cuidado del ingeniero de mantenimiento.
En mantenimiento preventivo, un registro estadstico completo de las fallas
ms comunes es necesario, siendo que este registro facilita en gran medida el
diseo del plan de mantenimiento. En caso de no existir tales registros, el plan de
mantenimiento debe comenzar con el diseo de las actividades requeridas para la
recoleccin de tal informacin.
Se debe tener en cuenta que toda mquina es un conjunto de sistemas
(mecnico-elctrico) que se relacionan y necesitan diferentes tipos de
mantenimiento y a intervalos de tiempo diferentes. La identificacin de estos es
importante porque afecta directamente el plan de mantenimiento, siendo esto
ventajoso porque lo subdivide en partes ms fciles de disear e implementar,
tales como registro de las anomalas de la maquina o equipo y la frecuencia con
que ocurren se pueden realizan mediante inspecciones visuales, medicin de
temperaturas, anlisis del lubricante, medicin de vibraciones y pruebas de
ultrasonido. Es decir, usando todas las tcnicas de medicin y ensayos no
destructivos disponibles en la empresa.
En este sentido, un plan de mantenimiento preventivo consiste en una
serie de trabajos o intervenciones al equipo que se deben realizar segn un
cronograma definido, esto para optimizar su desempeo y evitar paros no
programados para reparaciones de emergencia. En este tipo de mantenimiento se
realizan dos tipos diferentes de intervenciones, la primera consiste en realizar

trabajos que no necesitan conocimientos profundos y no es necesario ningn tipo

de herramienta especializada (cambio de lubricante, por ejemplo), en la segunda
es necesario el uso de personal especializado con herramientas especializadas y
constituye en un mantenimiento mucho ms a fondo (por ejemplo cambio de una
pieza, balanceo de ejes, etc.). El moldeo por inyeccin consiste en la obtencin de
una preforma del polmero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual
posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra
deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, despus
se inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma final
de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin. En muchas ocasiones es
necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una pieza con
diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la
fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material. La ventaja
de usar preformas consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar, producir
diferentes colores y tamaos, los cuales pueden hacerse en lugares distintos a
donde se realizar el soplado. Las preformas son estables y pueden ser sopladas a
velocidad alta segn la demanda requerida.
En el mundo actual, la competencia que existe en los mercados y el nivel
de crisis econmico que vive el pas, hacen que las empresas se vean en la
necesidad de mejorar continuamente la calidad de los servicios, y tienen como
objetivo fundamental satisfacer las necesidades y exigencias de los clientes, de la
manera ms eficiente, lo que origina un mejoramiento continuo de los procesos,
con la finalidad de obtener el mximo de las materias primas y del capital humano
en la produccin de bienes y servicios.
En este sentido, Ocano Plstico Valencia es una empresa dedicada a la
fabricacin de productos plsticos a nivel industrial y comercial en el mercado
nacional. En esta empresa se trabaja con treinta mquinas de inyeccin de plstico
las mismas poseen las siguientes caractersticas: son manuales y automticas; las
manuales, trabajan con diferentes moldes de productos, con electricidad y
calentadores, posee cada una tolva donde se les coloca la materia prima que en
este caso sera polietileno y polipropileno, las opera una sola persona, estas solo
cambia el tiempo y la produccin de sus productos, funciona con 290 C de
temperatura, y las automticas tienen las mismas caractersticas y suelen ser ms
rpidas con el tiempo y la produccin. Dicha maquinaria se utiliza de manera
rpida para obtener la mayor cantidad de produccin, dejando en segundo plano el
4

mantenimiento de las mismas. Actualmente se ha presentado la problemtica del

detenimiento de las mquinas de inyeccin semiautomticas y automticas,
debido a fallas electrnicas, mecnicas y el residuo de material, ya que el mismo
produce obstruccin en los rodamientos, causando roces en partes internas de la
maquinaria, generando que la misma salga de sus parmetros normales de
temperatura y operatividad, por otra parte la falta de lubricacin, cambio de
fusibles, limpieza interna de la mquina para evitar sobrecalentamiento y
obstruccin de los inyectores las inatenciones mencionadas que se pudiesen
corregir a tiempo generan una reaccin en cadena ya que a pesar de dichas fallas
se siguen operando hasta dejarla inoperativa en su totalidad. En lo siguiente esto
ha conllevado a las paradas de las maquinas tales como, las automticas y semi
automticas en el proceso, generacin de prdidas y desperdicios. Por lo cual,
surge la necesidad de mejorar la gestin de la operatividad de las maquinas
mediante un diseo del programa de mantenimiento preventivo a las treinta
mquinas, pertenecientes al proceso.
De hacer la aplicacin del mantenimiento preventivo se garantiza un
funcionamiento continuo de la lnea de produccin, ya que este ha de ser
programado, predictiva, debido que permite determinar el momento en el cual se
deben efectuar las reparaciones mediante un seguimiento en el periodo mximo de
utilizacin antes de ser reparado y es de oportunidad porque se realiza
aprovechando los periodos de no utilizacin, evitando de este modo parar los
equipos o las instalaciones cuando estn en uso. En consecuencia el ambiente de
trabajo para el operador estara en un nivel satisfactorio ya que su instrumento de
trabajo se encontrara en condiciones ptimas para su uso. En lo que respecta a los
supervisores y gerentes de la empresa tendran una produccin continua,
disminucin de tiempos de ocio debido a que tanto operador como maquina deben
estar laborando gracias a las condiciones en las que se encuentra la lnea debido a
los mantenimientos preventivos. De no hacer dicha aplicacin la problemtica
mencionada pasara a niveles crticos donde la maquinaria actual quedara
totalmente inoperativa por no hacer revisiones a tiempo y tendran que invertir en
nuevas mquinas a un nuevo costo, corriendo el riesgo de que posteriormente se
repita este ciclo ya que no existe ningn mantenimiento, adems est en riesgo la
integridad fsica del operador al no tener una garanta de que lo que est operando
se encuentre en condiciones operativas normales libres de accidentes. En base a lo
antes mencionado la empresa requiere implementar un estudio para aumentar su
5

produccin, por lo tanto la realizacin de esta investigacin con respecto a todo el

proceso de la lnea es lograr que con el funcionamiento de la maquinaria se pueda
seguir buscando las mejoras continuas por medio de herramientas y mtodos que
definan la toma de decisiones para optimizar el proceso de fabricacin asegurando
una excelente calidad para satisfacer la demanda del mercado, y as convertirse en
una organizacin competitiva.
Objetivos de la investigacin
Objetivo General
Proponer un Plan de Mantenimiento Preventivo para la Maquinaria
Empleada en el Proceso de Inyeccin del Plstico en la Empresa Ocano Plstico
Valencia, C.A. en Mariara edo. Carabobo.
Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual de las mquinas de inyeccin de plstico
en la empresa Ocano Plstico Valencia, C.A.
Determinar las necesidades de mantenimiento preventivo para la
maquinaria usada en el proceso de inyeccin en la empresa Ocano Plstico
Valencia, C.A.
Establecer las disponibilidades para la aplicacin del mantenimiento
preventivo de las mquinas en la empresa Ocano Plstico Valencia, C.A.
Disear el plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria en la empresa
Ocano Plstico Valencia, C.A.
Justificacin de la investigacin
Si se analiza la capacidad de produccin en relacin a lo producido en
calidad, cantidad y recurso que para tal fin se suministre, se puede inferir el efecto
econmico que ella tiene sobre la organizacin, es decir incrementar la capacidad
se traduce en un aumento de produccin con mejores recursos, manteniendo los
estndares de calidad que corresponde a la satisfaccin del mercado ms exigente.
Desde este punto de vista la empresa, debe concentrarse en la necesidad de
elevar la produccin, potencializando su maquinaria, motivando y concientizando
6

el personal a realizar su tarea eficientemente en sus puestos de trabajo desde la

primera vez y as alcanzar mejores niveles de produccin.
Como resultado de planes de mantenimiento que prolonguen la vida til de
la maquinaria generan un ambiente de trabajo agradable al operario ya que se
garantiza que su instrumento est en condiciones para la jornada.
Se evitan paradas inesperadas o fuera del plan de produccin que
ocasionan generacin de desperdicios no contemplados, aumento de unidades
defectuosas e incremento en los tiempos de entrega.
En consecuencia la empresa directamente se encuentra beneficiada ya que
dicha maquinaria se puede mantener a un costo estndar para invertir y ser
reemplazada por otra de mayor tecnologa y automatizacin, que le genere mayor
cantidad de produccin y por ende una mayor utilidad, desde otro punto de vista
los supervisores no realizan su trabajo en base a las emergencias presentadas
porque una o varias mquinas se detuvieron inesperadamente sino que su chequeo
es continuo.
Por otra parte le ofrece a la empresa nuevas oportunidades para propiciar y
aplicar la filosofa de mejora continua con mira de tener una creciente proyeccin
en la comunidad industrial.
Puesto que al incrementar su produccin a travs del mejoramiento de los
proceso, mano de obra, maquinaria, materia prima, obtendrn mayores ganancia
utilidades una atmosfera adecuada para superar y satisfacer las exigencia de los
clientes, logrando mayores beneficio en el mercado competitivo.

CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
Segn el manual para la elaboracin del trabajo especial de grado del
IUTEPAL (2007) el marco referencial se refiere a estudios previos relacionados
con el problema a investigar.
En este punto se citan autores que hayan trabajado con temas similares a la
investigacin en cuestin, resaltando los siguientes aspectos: apellido del autor,
ao TEG breve resea de la problemtica estudiada por el autor la metodologa
utilizada, la solucin propuesta por ltimo se establecer la relacin con el estudio
que se est desarrollando. (p.16)
Se puede decir que el marco referencial es una relacin de ideas que
relacionadas con el tema permite obtener nuevos conocimientos e ideas de la
investigacin en proceso de una manera metodolgica.
Antecedentes de la Investigacin
En cualquier tipo de investigacin de ser fundamentada por aquellos
estudios vinculados al tpico en especfico y que permita avalar adecuadamente
los resultados y las metas alcanzadas con dicha investigacin.
Es por ello que el investigador debe realizar una revisin bien sustantiva
de algunos trabajos elaborados por otros autores los cuales se asemejan a
investigacin al realizar.
Para Balestrini, (2009). el marco terico es el resultado de la seleccin de
aquellos aspectos ms relacionados del cuerpo teora epistemolgico que se
asume, referidos al tema especfico elegido para el estudio. (p.85).

Martnez (2009). Propuesta de un Programa de Mantenimiento Preventivo

que Permita Minimizar Los Tiempos de Parada de la Maquina Extrusora en el
rea de Produccin de la Empresa Timaca C.A. La misma se realiza bajo el
diseo de una investigacin no experimental haciendo referencia al presente
estudio, el mismo est enmarcado en un proyecto factible apoyado en una
Investigacin de campo descriptiva por cuanto se plante una caracterizacin de
variables, sustento bajo una revisin bibliogrfica. La poblacin estuvo
conformada por cinco (05) mquinas pertenecientes al rea productiva. Para el
desarrollo de investigacin se emple un muestreo de tipo intencional, es decir se
tomara una parte de la poblacin objeto de estudio la cual estuvo representada por
el operador de la maquina extrusora. La tcnica que se aplico fue la observacin
directa de la realidad debido al contacto del autor con el rea de investigacin; los
datos obtenidos de la aplicacin de la observacin directa y la entrevista informal,
se organizaran y se analizaron de la siguiente manera: En primer lugar tomando en
cuenta la tcnica cuantitativa se clasifico la informacin obtenida de manera
organizada y en orden correlativo. Luego la observacin realizada y la entrevista
informal se logr determinar que la maquina extrusora venia presentando paradas
constantes en el proceso productivo, deficiencias en cuanto al control de la
poblacin lo que originaba retrasos en los tiempos de respuestas a los clientes por
consiguiente se recomend poner en prctica el programa de mantenimiento
preventivo a fin de que les permitiera planificar actividades relacionados con el
sostenimiento de la maquina extrusora. Dicha propuesta aporto las tcnicas
utilizadas para la recoleccin de datos, a su vez tiene como relacin el uso de
mquinas. Aunque no tienen la misma finalidad estas necesitan de un
mantenimiento para lograr un objetivo que es que la maquina este el menor
tiempo posible inoperativa.
Por otro lado, Garca, (2010). En su trabajo especial de grado titulado:
Plan de Mantenimiento Preventivo para la Blisteadora GM Penta II de
Laboratorios Farma S.A., ubicado en Maracay estado Aragua. Este estudio tuvo
como propsito principal disear un plan de mantenimiento preventivo para la
Blisteadora GM Penta II de Laboratorios Farma S.A., ubicado en Maracay estado
Aragua, con el fin de otorgar una herramienta administrativa que facilitara el
trabajo administrativo y operativo en funcin de mantenimiento; para ello la
investigacin se desarroll a travs de la modalidad de proyecto factible, apoyado
en una investigacin de campo, de tipo descriptivo. Se tom una poblacin de
9

estudio de cinco (5) personas: dos mecnicos, dos operarios y un supervisor, los
cuales eran responsables del manejo y mantenimiento de la mquina. Las tcnicas
aplicadas fueron la encuesta y la observacin directa y como instrumentos el
cuestionario y el registro de observacin respectivamente. El cuestionario estuvo
conformado por trece (13) preguntas cerradas (SI) o (NO) de tipo dicotmicas. El
mismo fue validado mediante el juicio de expertos, para su confiabilidad se utiliz
la frmula de Kr20, donde se obtuvo un coeficiente de 0.76 de confiabilidad;
siendo aceptable. Los datos fueron analizados a travs de la estadstica
descriptiva, permitiendo comprobar que no exista un plan de mantenimiento
preventivo para la Blisteadora GM Panta II, donde solo se hacan mantenimientos
correctivos, con tal afirmacin se evidencio que no existe un plan de actividades
para preservar la vida til de la mquina, por lo tanto se recomendo aplicar esta
propuesta. El aporte de esta investigacin es que ambos persiguen el mismo
objetivo que es el de proporcionar una herramienta administrativa para mejorar el
mantenimiento de equipos, adems este trabajo trat conceptos relacionados con
los objetivos de mantenimiento por lo que el autor tom ciertas teoras y la
estructura metodolgica abordada.
Por su parte Rivero, (2012). La investigacin realizada tuvo como objetivo
Proponer un Sistema de Mantenimiento Preventivo de los Equipos de
Laboratorios de Inyeccin de Vapor de PDVSA INTEVEP. Ubicado en los Teques
estado Miranda. Se realiz bajo la modalidad de un proyecto factible, donde se
observ que debido al retraso en los resultados de anlisis, que se presuma era
causado por la falta de un mantenimiento preventivo coordinado y consecuente
que garantizaran el ptimo funcionamiento de los mismos, la empresa no estaba
abarcando los compromisos por sus condiciones actuales. Este trabajo se apoy en
la investigacin de campo y documental. Las tcnicas de recoleccin de datos que
se utilizaron fueron la observacin directa, la encuesta estructurada. Para el
presente estudio se utilizaron como tcnicas de anlisis de datos, el diagrama de
Pareto, diagrama causa-efecto y grficos circulares. Para el logro de los objetivos
se plante lo siguiente: se diagnostic la situacin actual del mantenimiento
preventivo de los equipos del laboratorio de inyeccin de vapor PDVSA
INTEVEP. Se identificaron los requisitos de la norma internacional ISO/IEC
17025-2005 que orienta el mantenimiento preventivo de los equipos de
laboratorio de inyeccin de vapor. Se establecieron los indicadores de gestin de
mantenimiento preventivo en equipos de laboratorio de inyeccin de vapor
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PDVSA INTEVEP. Se propuso como alternativa de solucin un plan de

capacitacin sobre mantenimiento de los equipos de laboratorio a los operarios
acerca de la norma ISO 17025. requisitos generales para la competencia en los
laboratorios de ensayos y calibracin, cual arrojo resultados econmicos
favorables para la empresa. Como aporte de dicho trabajo se encuentran las
tcnicas de recoleccin de datos ya que se encuentra relacionado con respecto a
los retrasos y al no cumplimiento de compromisos con los clientes de Ocano
Plstico Valencia C.A. ubicado en Mariara estado Carabobo.
Venero, (2013). La presente investigacin presenta la propuesta de un Plan
de Mantenimiento Preventivo para la Mquina, Bielomatick en la lnea de
Produccin del Rayado de Cuaderno de la Empresa INVEPAL, S.A, a fin de
reducir las horas de paradas no programadas, elevar la productividad de la lnea de
produccin y minimizar los costos asociados al mantenimiento. La investigacin
se embarc en la modalidad de un proyecto factible que aport una solucin
viable al problema, as mismo el estudio se apoy en una investigacin de campo
de nivel descriptivo. Para el estudio se consider una poblacin de seis personas y
la mquina Bielomatick, la muestra fue tipo censal. Para la fase diagnostico entre
las tcnicas de recoleccin e informacin se utiliz la observacin directa, los
instrumentos de la cmara fotogrfica y el block de notas se aplic la tcnica de
encuestas durante un cuestionario de 10 preguntas cerradas dicotmicas. Para el
anlisis de informacin se utilizaron las tcnicas de tormentas de ideas, el
diagrama de pareto, el diagrama causa-efecto, as como la estadstica descriptiva
en la diseo solucin se utiliz a matriz de decisin ponderada., la propuesta
presentada se enmarca en un plan de mantenimiento preventivo con base en la
filosofa TPM, cuyo diseo incluye etapas con las estrategias, las tareas del
mantenimiento autnomo, las actividades de apoyo de mantenimiento con su
programa y plan de capacitacin.
Bases Tericas
Las bases tericas son aquellas definiciones que sustentan la investigacin
y que aplican los diferentes aspectos del tema en estudio, igualmente ampla la
descripcin del problema. Carlos Sabino en su libro El Proceso de Investigacin
(1992), explica las bases tericas como el dar a la investigacin un sistema

11

coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permitan abordar el

problema.
Es decir, se trata de integrar al problema dentro de un mbito donde ste
cobre sentido, incorporando los conocimientos previos referentes al mismo y
ordenndolos de modo tal que resulten tiles en nuestra tarea(p.55).
Por tal razn las bases tericas ayudan a precisar y a organizar los
elementos contenidos en la descripcin del problema de tal forma que pueden ser
manejados y convertidos en acciones concretas, que permitan la obtencin de los
resultados esperados.
Cuando se tiene planteado el problema de estudio (es decir, que se poseen
objetivos y preguntas de investigacin) y cuando adems se han evaluado su
relevancia y factibilidad, el siguiente paso consiste en sustentar tericamente el
estudio, etapa que algunos autores llaman elaborar el marco terico.
Ello implica analizar y exponer aquellas teoras, enfoques tericos,
investigaciones y antecedentes en general que se consideren vlidos para el
correcto encuadre del estudio (Rojas, 2010).En conclusin para la realizacin de
este trabajo se consult material bibliogrfico relacionado con la investigacin en
cuestin con el propsito de establecer un marco terico conceptual que sirva de
base sustentable al estudio mismo que a continuacin se desarrolla.
Mantenimiento
En trminos generales por mantenimiento se designa al conjunto de
acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado
en el cual el mismo pueda desplegar la funcin requerida o las que vena
desplegando hasta el momento en que se da, en caso que haya sufrido alguna
rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo. Entre estas
acciones de restauracin se incluyen no solamente las tcnicas sino tambin las
administrativas que correspondan.
En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la
ingeniera, el trmino de mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas:
comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones que resulten de
vital importancia para mantener o reparar una unidad funcional de manera que
esta pueda cumplir sus funciones pertinentes, aquellas acciones, como ser de
inspeccin, comprobacin, clasificacin o reparacin, para mantener materiales en
una condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin, acciones de
12

provisin y reparacin necesarias para que un elemento contine cumpliendo el

cometido para el cual est destinado o fue creado y las rutinas recurrentes y
necesarias para mantener en buen estado y funcionamiento las instalaciones
(plantas industriales, edificios, propiedades inmobiliarias).
Como consecuencia de la gran cantidad de elementos y productos que
debern ser mantenidos dentro de una empresa o institucin es que se ha diseado
un producto de software que permite gestionar y almacenar toda la informacin
relativa al mantenimiento.
Esta situacin se da ms que nada en industrias como la aeroespacial,
instalaciones militares, grandes complejos industriales o navieras.
Moreno (2009) seala que;
La funcin del mantenimiento ha sido histricamente considerada
como un costo necesario en los negocios. Sin embargo nuevas
tecnologas y prcticas innovadoras estn colocando a la funcin del
mantenimiento como una parte integral de la utilidad total en
muchos negocios. Las slidas tcnicas modernas del mantenimiento
su sentido prctico tienen el potencial para en forma significativa las
ventajas en el mercado global (p.87).
Elementos del Mantenimiento
Mediante el gestor de elementos de fbrica podr definir, mediante una
estructura jerarquizada en forma de rbol, todos los elementos susceptibles de ser
revisados.
A cada elemento se le asigna un calendario de trabajo, que define qu das
trabaja. Una vez definidos todos los puntos de control, se procede a crear las
tareas peridicas a realizar, asignando una fecha de inicio y su periodicidad, as
como el costo y el tiempo estimados.
Los calendarios de trabajo definen qu das de la semana estn activos, as
como los das festivos y de vacaciones.
A cada elemento de la fbrica se le asigna un calendario, que permite la
correcta planificacin de los trabajos a realizar.
Teora y Prctica del Mantenimiento industrial. F. Monchy (2012), plantea
lo siguiente:
En cuanto a la dependencia jerrquica es posible encontrarnos con
departamentos dependientes de la direccin y al mismo nivel que
fabricacin, o integrados en la produccin para facilitar la comunicacin,
colaboracin e integracin. Nos referimos a la posibilidad de una
estructura piramidal, con dependencia de una sola cabeza para toda la
13

organizacin o, por el contrario, la existencia de diversos departamentos de

mantenimiento establecidos por plantas productivas o cualquier otro
criterio geogrfico. Del anlisis de las ventajas e inconvenientes de cada
tipo de organizacin se deduce que la organizacin ideal es la
"Centralizacin Jerrquica junto a una descentralizacin geogrfica"(p.10).
Tipos de Mantenimiento
Existen varios enfoques en la realizacin del mantenimiento de los equipos
en una empresa Estos diferentes enfoques estn relacionados y pueden ser
complementarios, pero la aplicacin de ellos se decide por la comparacin de los
logros y beneficios que cada uno proporciona.
Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial. F. Monchy (2012) amplia
varios tipos de mantenimiento:
El Mantenimiento Correctivo, efectuado despus del fallo, para reparar
averas.El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intencin de reducir la
probabilidad de fallo, del que existen dos modalidades:
El Mantenimiento Preventivo Sistemtico, efectuado a intervalos regulares
de tiempo, segn un programa establecido y teniendo en cuenta la
criticidad de cada mquina y la existencia o no de reserva.
El Mantenimiento Preventivo Condicional o segn condicin, subordinado a
un acontecimiento predeterminado. El Mantenimiento Predictivo, que ms
que un tipo de mantenimiento, se refiere a las tcnicas de deteccin precoz de
sntomas para ordenar la intervencin antes de la aparicin del fallo. (p.7)
Mantenimiento Correctivo
Se enfoca en la correccin de los problemas o averas en el momento que
aparecen, implementando una solucin rpida que ponga nuevamente en
funcionamiento el equipo. Este tipo de mantenimiento implica paradas no
programadas.
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de
anticiparse a la aparicin de las fallas y prevenir la ocurrencia de stas.
Se conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico por cuanto
sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la confiabilidad de los
equipos sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos:
limpieza, lubricacin, recambios programados.
La necesidad de trabajo o servicio en forma ininterrumpida y confiable
obliga a ejercer una atencin constante sobre el grupo de mantenimiento.
Una buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema
preventivo, con la experiencia que gana, cataloga la causa de algunas fallas tpicas
y llega a conocer los puntos dbiles de instalaciones y mquinas.
14

Mantenimiento Predictivo
Este mantenimiento consiste en el seguimiento del desgaste de una o ms
piezas o componente de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o
estimacin hecha por evaluacin estadstica, tratando de extrapolar el
comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de
cambio.
El mantenimiento predictivo basado en la confiabilidad o la forma
sistemtica de como preservar el rendimiento requerido basndose en las
caractersticas fsicas, la forma como se utiliza, especialmente de cmo puede
fallar y evaluando sus consecuencias para as aplicar las tareas adecuadas de
mantenimiento (preventivas o correctivas).
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras
interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control del
nivel de condicin de los equipos. Tambin conocido como Mantenimiento
Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condicin -CBM
(Condition Based Maintenance, por sus siglas en ingls).
A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los
equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadstico, el
Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operacin de cada mquina
operando en su entorno real.
Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone de mtodos
tipo para el clculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicacin. Por
ello, muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados,
indicndose que por cada unidad de dinero gastado en su empleo, se economizan
10 unidades de dinero en costos de mantenimiento.
En realidad, el mantenimiento predictivo permite decidir cundo hacer el
preventivo.
En algunos casos, arrojan indicios evidentes de una futura falla, indicios
que pueden advertirse simplemente.
En otros casos, es posible advertir la tendencia a entrar en falla de un bien,
mediante el monitoreo de condicin, es decir, mediante la eleccin, medicin y
seguimiento, de algunos parmetros relevantes que representan el buen
funcionamiento del bien en anlisis.
15

Hay que aclarar que muchas veces, las fallas no estn vinculadas con la
edad del bien. En otras palabras, con este mtodo, se trata de acompaar o seguir,
la evolucin de las futuras fallas.
Los aparatos e instrumentos que se utilizan son de naturaleza variada y
pueden encontrarse incorporados en los equipos de control de procesos
(automticos), a travs de equipos de captura de datos o mediante la operacin
manual de instrumental especfico.
Actualmente, existen aparatos de medicin sumamente precisos, que
permiten analizar ruidos y vibraciones, aceites aislantes o espesores de chapa,
mediante las aplicaciones de la electrnica en equipos de ultrasonidos,
cromatografa lquida y gaseosa, y otros mtodos.

Mantenimiento Programado
Es muy recomendado por los fabricantes de las mquinas y se basa en
datos estadsticos en los cuales se tiene informacin de las piezas que conforman
un equipo y su deterioro con el tiempo.

Mantenimiento bajo Condiciones

Al tener un programa de mantenimiento preventivo se especifica las
condiciones de operacin o el contexto de la mquina, si se cambian dichas
condiciones se debe realizar un mantenimiento bajo las nuevas condiciones para
adecuar al equipo o mquina para su correcto funcionamiento.
Mantenimiento Preventivo
Con respecto al mantenimiento preventivo, Ravelo, (2010), refiere: aquel
que cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de prevenir
la ocurrencia de fallas y las fuentes internas (p16).
El objetivo principal del mantenimiento preventivo es la de anticiparse a
las fallas de los equipos o mquinas bajo el cuidado del ingeniero de
mantenimiento. En mantenimiento preventivo, un registro estadstico completo de
16

las fallas ms comunes es necesario, siendo que este registro facilita en gran
medida el diseo del plan de mantenimiento.
En caso de no existir tales registros, el plan de mantenimiento debe
comenzar con el diseo de las actividades requeridas para la recoleccin de tal
informacin.
Se debe tener en cuenta que toda mquina es un conjunto de sistemas
(mecnico, elctrico, etc.) que se relacionan y necesitan diferente tipo de
mantenimiento y a intervalos de tiempo diferentes. La identificacin de estos
sistemas es importante porque afecta directamente el plan de mantenimiento.
Siendo esto ventajoso porque subdivide el plan de mantenimiento en partes ms
fciles de disear e implementar.
El registro de las anomalas de la mquina o equipo y la frecuencia con
que ocurren se pueden realizan mediante inspecciones visuales, medicin de
temperaturas, anlisis del lubricante, medicin de vibraciones, pruebas de
ultrasonido, etc.
Es decir, usando todas las tcnicas de medicin y ensayos no destructivos
disponibles en la empresa.
El plan de mantenimiento preventivo consiste en una serie de trabajos o
intervenciones al equipo que se deben realizar segn un cronograma definido, esto
para optimizar su desempeo y evitar paros no programados para reparaciones de
emergencia.
Es recomendable en este tipo de mantenimiento seguir las instrucciones de
los fabricantes y tener en cuenta los puntos de vista de los tcnicos especializados
en esta rea.
En el mantenimiento preventivo se realizan dos tipos diferentes de
intervenciones, la primera consiste en realizar trabajos que no necesitan
conocimientos profundos y no es necesario ningn tipo de herramienta
especializada (cambio de lubricante, por ejemplo), en la segunda es necesario el
uso de personal especializado con herramientas especializadas y constituye en un
mantenimiento mucho ms a fondo (por ejemplo cambio de una pieza, balanceo
de ejes, etc.).
Un cronograma de actividades de mantenimiento preventivo se pueden
dividir de las siguen manera.
Objetivos del Mantenimiento Preventivo
17

Reducir las paradas imprevistas del equipo.

Conserva la capacidad de trabajo de las mquinas.
Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
Lograr que las mquinas funcionen ininterrumpidamente, a la mxima
eficiencia con desgaste mnimo prolongando al mximo su vida til.
Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de produccin
con un costo mnimo.
Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin.
Aumentada disponibilidad tcnica a un costo razonable.
Conservar o restituir a los equipos, mquinas e instalaciones el estado
tcnico que le permita su funcin productiva de servicios.
Caractersticas del Mantenimiento Preventivo
Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose
en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos
obtenidos de las mismas.
Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se
realizarn las acciones necesarias: engrasar, cambiar correas, desmontaje,
limpieza, etc.
La Importancia del Mantenimiento Preventivo
Santiago Garca, en su libro Ingeniera de Mantenimiento (2012), expresa
objetivos de importancia en el mantenimiento preventivo:
El objetivo fundamental del mantenimiento no es reparar urgentemente las
averas que surjan; el departamento de mantenimiento de una industria tiene
cuatro objetivos de importancia que deben marca y dirigir su trabajo:
Cumplir un valor determinado de disponibilidad.
Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
Asegurar una larga vida til de la maquinaria.
Conseguir todo ello ajustndose a un presupuesto acorde a la optimizacin
de la maquinaria.

18

Mucho hemos hablado del mantenimiento preventivo y sus diferentes

variables a lo largo de todos los artculos publicados en la web.
Pero ahora vamos a hablar del porqu de su aplicacin y los beneficios que
puede reportar tras su correcta utilizacin.
En la industria es normal encontrar un gran nmero de equipos especficos
delimitados para realizar una funcin nica.
Y esto origina que sea casi imposible llevar un mantenimiento general para
todos los sistemas instalados. Entre estos equipos podemos encontrar un gran
nmero de dispositivos que ofrecen mayor o menor complejidad a la hora de su
mantenimiento preventivo o reparacin.
En la industria los sistemas suelen estar compuestos por:
Controles
Automatismos
Instrumentacin de medida.
Pero para evitar el deterioro y la avera de estos equipos se procede a
realizar una serie de tareas y operaciones dirigidas a sacar la mxima rentabilidad
a todos los equipos que forman el sistema a mantener.
Estas operaciones y tareas las podemos distinguir como:
Tareas en el proceso
Es necesario conocer el funcionamiento nominal de todos los sistemas. De
esta manera nos ser mucho ms fcil revisar el equipo y detectar cualquier avera
fcilmente. Siempre tomaremos como referencia valores reales obtenido por
medio de los propios controles de la maquina o ayudndonos de sistemas de
medida externos.
Normalmente este tipo de tareas son realizadas por los individuos que
operan los equipos.
Tareas de mantenimiento
En estas tareas podemos distinguir dos subcategoras diferentes:
Reparacin de averas y Ejecucin del plan de mantenimiento.
Mediante estas tareas mantendremos al completo todos los bienes
inmovilizados dentro de la empresa, y obtener de esta manera la mxima
disponibilidad de funcionamiento de los sistemas instalados.
19

Normalmente la empresa fija unos objetivos que ayudan a establecer el

grado de cuidado que se debe procurar a cada sistema. Como decamos
anteriormente existen un gran nmero de razones por la cual se debe empezar a
realizar un mantenimiento dentro de la empresa. Pero entre las ms importantes
estn:
Cambio tecnolgico
Es fundamental mantener actualizados nuestros equipos para poder evitar
desviaciones previstas o descubiertas por el propio fabricante. Aumento de la
calidad en todos los productos:
El buen funcionamiento del sistema nos asegura que todos los productos se
fabriquen de la misma manera que el primer da.
Ahorros econmicos
Sin duda esta es la mayor ventaja que ofrece el mantenimiento preventivo,
puesto que si se realiza de manera correcta se puede llegar a alargar la vida de los
equipos repercutiendo positivamente en las cuentas de la empresa.
Sin duda estas son algunas caractersticas que tiene el mantenimiento
preventivo.
Pero la evolucin de los sistemas hace que cada vez sea mayor la
complejidad del mantenimiento, y este deba programarse de manera mucho ms
planificada y dilatada en el tiempo.
Programas de Visitas
Es un plan de inspeccin donde se revisan diferentes partes de los equipos
segn las recomendaciones de los fabricantes o del personal tcnico especializado,
este programa de visitas se divide en uno a largo plazo y otro a corto plazo.
El primero ser planificado y establecido por un jefe de mantenimiento en
donde se definir el personal que se necesita y las actividades prioritarias que
deben realizarse anualmente.
El segundo es planificado por un supervisor y dichas actividades se
realizan mensualmente.

20

El orden de las actividades en este tipo de mantenimiento puede ser:

Mquinas (equipos elctricos, electromecnicos, mecnicos), Edificios (azoteas,
ventanas, pisos, paredes), Sistemas de seguridad (mangueras, extintores, puertas)
y Transporte (vehculos).
Para que se haga un buen uso este sea lo ms eficiente posible, es ideal que
la mquina sea estudiada por un especialista en el tema, esto con el fin de
determinar el ambiente donde opera la mquina, el tipo de energa que usa, etc.
Programas de Inspecciones, Pruebas y Rutinas
Es un listado de las partes que deben ser inspeccionadas, en la forma de
anotaciones sencillas que se hacen en el periodo de un ao y son colocadas al lado
de la mquina con el objetivo de que los inspectores verifiquen si el cronograma
de actividades se est realizando de manera correcta.
Las anotaciones que se colocan en la maquinaria es acompaada por un
folleto gua, donde estn las indicaciones detalladas de cmo tienen que realizarse
las actividades de mantenimiento.
Programas de Reconstruccin
Estos programas indican por quin y cundo debe hacerse cada trabajo,
cuando empieza y cunto tiempo debe tardar.
Si la maquinaria est presentando problemas de funcionamiento debido al
envejecimiento de sus partes es necesario aplicar este tipo de programa como
labores de reconstruccin para volver a dejar el equipo en un nivel aceptable de
funcionamiento. Este tipo de decisiones son tomadas por los jefes de
mantenimiento y se basan en los reportes de fallos para emitir las rdenes de
trabajo de mantenimiento y reconstruccin.
Las Ventajas Del Mantenimiento Preventivo
Aumento de la vida til de los equipos.
Mejora de las condiciones de operacin y, consecuentemente, aumento de
la confiabilidad, menores tiempos de parada, lo cual tiene un impacto positivo en
la produccin.
21

Reduccin en el costo de las reparaciones debido a la reduccin del

mantenimiento correctivo.
Implementacin de un Programa de Mantenimiento Preventivo
Son dos aspectos esenciales para implementar un programa de
mantenimiento. El primero es organizacional y el segundo operativo.
Los requerimientos organizacionales incluyen el listado del equipo que va
ser inspeccionado.
Se establecen rutas para las inspecciones y define la frecuencia de cada
servicio.
Se preparan un listado de maquinaria.
Inicialmente mediante instrucciones sencillas para aadir posteriormente
los detalles.
Se define estndares de tiempo para adelantar el mantenimiento.
Se determina cuanto tiempo es necesario para completar la tarea.
Se determinan los requerimientos de mano de obra. Cuantos trabajadores
es necesario para desarrollar el trabajo.
Los requerimientos operativos para implementar el programa de
mantenimiento preventivo.
Preparar y publicar el listado de las tareas de mantenimiento describiendo
el procedimiento y verificar su cumplimiento.
El trabajo programado debe ir en ascenso, el de emergencias en retroceso.
Se revisan los mtodos de inspeccin.
Se determina cuantas inspecciones se hacen y si las reparaciones cumplen
con la tarea asignada.
Bases Legales
En las empresas se hace necesario tener en cuenta ciertos procesos que son
fundamentales para la continuidad legal entre ellas se puede hacer referencia a los
siguientes as mismo el manual para la elaboracin del trabajo especial de grado
del IUTEPAL (2009) define las bases legales como... La fundamentacin legal
sobre la cual se rige por una serie de artculos estipulados en el cdigo de
comercio, entre los cuales tenemos. (p.16).
Normas ISO Gestin de calidad
22

7.5 .1 Generalidades
La organizacin deber controlar las operaciones de produccin y servicio
mediante:
La disponibilidad de especificaciones de trabajo.
El empleo y el mantenimiento de equipo adecuado para la produccin,
instalacin y provisin.
La disponibilidad de especificaciones de trabajos apropiados.
La disponibilidad y el empleo de equipos de inspeccin, medicin y
ensayos adecuados.
La implementacin de actividades adecuados del monitoreo, inspeccin o
ensayo.
Las medidas para la identificacin del nivel de producto y/o servicio
respecto de las actividades requeridas de medicin y verificacin.
Los mtodos apropiados para la emisin y la entrega de los productos 1/0
servicios.
Identificacin producto o servicio a travs de mtodos apropiados en la
totalidad de todos los procesos de realizacin.
La trazabilidad se implantara cuando sea un requisito especificado,
manipuleo, embalaje, almacenamiento, conservacin y entrega.
La organizacin debe asegurarse que durante el procesamiento interno y la
entrega final, la identificacin, el embalaje, el almacenamiento, la conservacin y
el manipuleo no afectan negativamente la conformidad con los requisitos.
La organizacin deber determinar cualquier proceso en el que la salida
resultante no pueda ser fcil o econmicamente verificada por monitoreo,
inspeccin y ensayo, luego ser validado, el empleo de procedimientos o registros
especficos.
COVENIN 871: 78: La cual indica los mtodos ms eficaces en cuanto a
los protectores auditivos, que deben emplearse en el momento de realizar un
determinado trabajo con la finalidad de proteger la salud del trabajador.
COVENIN 178: 92: La cual orientada a las definiciones y clasificacin de
los colores de seriales de seguridad.
COVENIN 1432: 82: La cual se orienta hacia los medidores de nivel de
sonido con la finalidad de proteger a los trabajadores de problemas audfonos por
exceso de ruido.
23

COVENIN 2237: 89: La cual indica ropa, equipo y dispositivos de

proteccin personal, seleccionada de acuerdo al riesgo personal, definiciones.
Se puede decir que esta serie de normas extradas de

las normas

COVENIN e ISO, se puede respaldar legalmente el trabajo de investigacin

realizado ya que estas normas y clausulas tratan de las ropas, equipos,
dispositivos, sistemas que permitan identificar nominalidades y desviaciones entre
otras cosas que son de uso y hay que tener en cuenta antes y durante al
mantenimiento preventivo.
El diseo de un plan de mantenimiento en este caso, una Prensa Dobladora
ROMEC y una Prensa Excntrica OMEC, facilitara el trabajo realizado por el
personal. Al respecto el autor considera pertinente citar las bases legales que
sustenta la presente investigacin: La norma venezolana COVENIN 3049 93
(1993) define el mantenimiento en que:
Establece el marco conceptual de la funcin mantenimiento a fin de tender
a la unificacin de criterios y principios bsicos de dicha funcin. Su aplicacin
est dirigida a aquellos sistemas en operacin, sujetos a acciones de
mantenimiento.
De la misma forma la definicin y los tipos de mantenimiento que se
pueden aplicar para determinadas operaciones son de vital importancia para la
investigacin ya que da una orientacin directa y explicativa respecto a cmo
llevar un seguimiento para un programar un mantenimiento y ejecutar diversas
actividades en una empresa, evitando cualquier parada que pueda perjudicar la
produccin. La norma venezolana COVENIN 2500 93 (1993) Establece como
evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria: 63
Esta norma venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la
evaluacin del sistema de mantenimiento, en empresas manufactureras para
determinar la capacidad de gestin de la empresa mediante el anlisis y
calificacin de los siguientes factores: organizacin de la empresa, organizacin
de la funcin mantenimiento, planificacin, programacin y control de las
actividades de mantenimiento, competencia de personal.
Este manual est enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en
funcionamiento.
(COVENIN 2500 93, 1993) Este manual para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria es indispensable para llevar un registro de cmo se
ha ido aplicando el mantenimiento dentro de la empresa, verificar si son las
24

maneras adecuadas y corregir cualquier tipo de error o inconveniente que se

presente a la hora de ejecutar cualquier cuidado y conservacin en la industria que
se est trabajando.

25

CAPTULO III
METODOLOGA
Con el propsito de lograr los objetivos en la investigacin, se desarroll
el siguiente marco metodolgico, de manera de llevar a cabo los pasos necesarios
para la ejecucin de la problemtica planteada.
La metodologa se refiere a la descripcin de unidades de anlisis o de
investigacin, las tcnicas de observacin y recoleccin de datos, los
instrumentos, los procedimientos y las tcnicas y anlisis. Segn, Arias (2006), el
desarrollo del marco metodolgico:
Es de suma importancia en una investigacin, ya que ste contiene
diversos aspectos donde se hace ver el tipo de investigacin, las tcnicas y los
procedimientos que sern utilizados para llevar a cabo la investigacin, estas
mismas condiciones rigen en forma clara. (p. 110).
Por lo tanto, la metodologa es un conjunto de operaciones tcnicas que se
incorporan en el despliegue de la investigacin en el proceso de la obtencin de
datos, se describen los mtodos, tcnicas y procedimientos aplicados, de modo
que el lector pueda tener una visin clara de lo que se hizo, por qu, y cmo se
hizo, adems debe mencionarse las razones por las cuales se seleccion dicha
metodologa, su adecuacin al problema en estudio y sus limitaciones.
Diseo de Investigacin
El diseo de la investigacin se refiere a la manera, como se dar respuesta
a las interrogantes formuladas en la investigacin. Por supuesto que estas maneras
estn relacionadas con la definicin de estrategias a seguir en la bsqueda de
soluciones al problema planteado. Asimismo, Arias (2006) el
investigacin se refiere:

26

diseo de la

A la estrategia que adopta el investigador para responder al problema,

dificultad o inconveniente planteado en el estudio. (p.26).
Segn lo expuesto en el planteamiento del problema y a los objetivos
propuestos, la presente investigacin est enmarcada dentro de un diseo no
experimental.
As, la investigacin no experimental es cualquier investigacin en la que
resulta imposible manipular variables o asignar aleatoriamente a los sujetos o a las
condiciones. Segn, Palella y Martins (2006) el diseo no experimental: Es el que se
realiza sin manipular en forma deliberada ninguna variable.(p.96). Es decir, se trata
de estudios donde no se hace variar en forma intencional las variables independientes,
para ver su efecto sobre otras variables.
Tipo de Investigacin
Segn, el Manual de Trabajo Especial de Grado del Instituto Universitario de
Tecnologa Juan Pablo Prez Alfonzo (2009) refiere: Representa el esquema general
o marco estratgico que le da unidad, coherencia, secuencia y sentido prctico a todas
las actividades que se emprenden para buscar repuesta al problema y a los objetivos
planteados. (p. 17).
En este sentido, se debe describir el tipo de investigacin, en el cual se ubica
el estudio, se puede decir que la presente investigacin se encuentra ubicada bajo la
modalidad de un proyecto factible; sustentada en una investigacin de campo a nivel
descriptivo.
As, la presente investigacin se encuentra enmarcada en un proyecto factible
puesto que esta busca solucionar el problema planteado y se propone un plan de
mantenimiento preventivo para la maquinaria empleada en el proceso de inyeccin
del plstico en la empresa Ocano Plstico Valencia.
Segn, Palella y Martins (2006) proyecto factible es: Elaborar una propuesta
viable destinada a atender las necesidades especficas, determinadas a partir de una
base diagnstica. (p.107).
Por su parte, proyecto factible es la investigacin, elaboracin y desarrollo de
una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerido a
27

las necesidades de la organizacin o grupos sociales, permite establecer la manera a

travs de la cual ser recopilada la informacin que posteriormente se analizar para
el efectivo desarrollo del estudio, en el que se constituye el marco bajo el cual est
concebida la investigacin, segn sea el nivel o el grado de profundidad con que se
realice el estudio, se pretende dar solucin al problema planteado atendiendo a las
necesidades de la empresa.
Seguidamente, para el caso particular del desarrollo de este estudio la
investigadora observa los fenmenos tal y como ocurren naturalmente, sin intervenir
en su desarrollo de la investigacin lo cual implica la presencia de una investigacin
de campo. Al mismo tiempo, el criterio de la Universidad Pedaggica Experimental
Libertador (UPEL) (2011), el estudio de campo consiste en:
El anlisis sistemtico de problemas en el propsito de describirlos, explicar
sus causas y efectos, entender su naturaleza y factores constituyentes o predecir su
ocurrencia. Los datos de inters son recogidos en forma directa de la realidad por el
propio investigador. (p. 14).
En este sentido, la investigacin est apoyada en una investigacin de campo,
pues se realiza en el sitio donde ocurre la problemtica recogiendo datos en forma
directa de la realidad donde se presentan.
Ahora bien en lo que respecta a nivel investigativo, se puede decir que se
caracteriza por ser de nivel descriptivo, donde Van Dalen y Meyer (2010) sealan
que el objetivo de la investigacin descriptiva consiste en:
Conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a travs de la
descripcin exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se
limita a la recoleccin de datos, sino a la prediccin e identificacin de las relaciones
que existen entre dos o ms variables. (Pts. /n.).
En tal sentido, se considera al trabajo aqu emprendido como una
investigacin descriptiva en vista de que los elementos o variables en estudio sern
analizados para entender sus caractersticas y propiedades entre otros, aspectos.
Esto quiere decir que las variables son los diferentes factores que inciden en el
rea de estudio que sern detallados a lo largo del proceso investigativo.
rea de Investigacin
28

Cabe considerar que, el rea de investigacin es el campo de trabajo en el

contexto terico, donde se enmarca el estudio determinado y la ubicacin de la misma
es el rea geogrfica donde se desarrollar. Por lo tanto, la autora entonces deduce,
que el rea de investigacin es el sitio donde se desarrolla el problema y por
consiguiente es el campo donde se recogern los datos o informaciones relativos a la
problemtica existente y donde se presenta la hiptesis.
En este aspecto, el Manual para la Elaboracin del Trabajo Especial de Grado
del Instituto Universitario de Tecnologa Juan Pablo Prez Alfonzo (2009), expresa
que: El rea de investigacin est en funcin de la especialidad y de la temtica en la
cual se enmarca el estudio. As mismo, se har referencia al rea especfica en la cual
se est realizando el estudio. (p.17)
De esta manera, el rea de investigacin es donde la investigadora, establecen
el curso de su investigacin desarrollando los conocimientos respectivos y por lo
tanto, constituye en la investigacin el objeto global de estudios y de ellas se obtienen
los datos empricos necesarios para contrastar las hiptesis con la realidad.
De acuerdo con lo anterior, la problemtica en el rea de investigacin
corresponde al rea de produccin donde se localiza la maquinaria de la empresa y
es donde se propone un plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria
empleada en el proceso de inyeccin del plstico en la empresa Ocano Plstico
Valencia.

Poblacin y Muestra
Poblacin
La poblacin se puede definir como el conjunto del universo, los individuos,
objetos, etc. Que pertenecen a una misma clase por poseer caractersticas similares,
pero con la diferencia que se refiere a un conjunto limitado por el mbito de estudio a
29

realizar. Segn, Arias (2006) explica que la poblacin es Un conjunto finito o

infinito de elementos con caractersticas comunes para los cuales sern extensivas las
conclusiones de la investigacin. sta queda delimitada por el problema y por los
objetivos del estudio. (p. 81).
En consecuencia, la poblacin constituye al conjunto de unidades sobre las
cuales se quiere obtener un resultado de las informaciones tomadas o un universo de
la investigacin sobre la cual se pretende generalizar los resultados.
Para la presente investigacin la poblacin est constituida por la maquinaria
y cuarenta (40) personas que se encuentran dentro del rea a estudiar, los cuales estn
involucrados directamente en las actividades de la organizacin empresarial.
Muestra
La muestra es el subgrupo representativo de un universo o una poblacin,
cuyos resultados, al estudiarlos, deben ser representativos de dicha poblacin.
Asimismo, Palella y Martins, (2006) afirman que la muestra representa un
subconjunto de la poblacin, accesible y limitada, sobre el que realizamos las
mediciones o el experimento con la idea de obtener conclusiones generalizables a la
poblacin. (p.116).
Una vez establecida la poblacin, se hace necesario seleccionar de ella una
muestra, conjunto de unidades, una porcin del total, que representa la conducta del
universo en su conjunto.
En este caso la muestra fue seleccionada a travs del mtodo no probabilstico
del tipo de muestreo intencional, pues, se bas en tomar elementos reflejados en
criterios, razonamiento y observacin de la investigadora y as posteriormente
proceder con su respectivo anlisis.
Con relacin al muestreo no probabilstico intencional, Tamayo y Tamayo
(2005) define:
Muestreo intencionado se le da igualmente de sesgado en l, el
investigador selecciona los elementos que a su juicio son representativos
lo cual exige un conocimiento previo de la poblacin que se investiga
para poder determinar cules son las categoras o elementos que se
pueden considerar como tipo representativo del fenmeno que se
estudia. (p. 178).
30

En tal sentido, la muestra es la parte representativa de la poblacin, con

caractersticas similares que no alteran su resultado y cuyas conclusiones son
aplicables a todos sus miembros.
En este caso, la muestra quedo determinada por una mquina de inyeccin
automtica y semi-automtica y por (10) trabajadores los cuales estn involucrados
directamente en las actividades del rea a estudiar, y que son elemento primordial
para la realizacin de sta investigacin.
Operacionalizacin de las Variables
En la investigacin se realiz la operacionalizacin con base al objetivo
planteado. Una variable, tal y como la define.
Veliz (2009),
Citando lazarsfeldi como una dimensin de un objeto. Tambin indica
que es un atributo que puede variar de uno o ms maneras. Dicho en
otras palabras una variable es un elemento que se va desglosando de lo
general a lo particular hasta llevarlo a expresin ms especfica.
Tambin hay que realizar la definicin conceptual y la definicin
operacional, la primera se refiere al concepto terico tal cual y la
segunda a la definicin en el contexto de tema de la investigacin,
(p.21)
En los trabajos de investigacin se debe analizar el conjunto de variables que
dan relevancia a la problemtica estudiada. De esta manera, Arias (2006), manifiesta
que un sistema de variables es: El conjunto de caractersticas cambiantes que se
relacionan segn su dependencia o funcin en una investigacin. (p.109).
Por lo tanto, el sistema de variables representa las caractersticas y cualidades
que poseen los objetos susceptibles de variacin, se puede desarrollar mediante un
cuadro donde adems de las variables se especifiquen tambin sus dimensiones e
indicadores y el nivel de medicin.
Asimismo,
operacionalizarla.

para
En

estudiar
este

eficazmente

sentido,

Palella

una
y

variable

Martins

es

(2006),

necesario
definen

operacionalizacin de las variables como: El procedimiento mediante el cual se

determinan los indicadores que caracterizan o tipifican a las variables de una
investigacin, con el fin de hacerlas observables y medibles con cierta precisin y
31

facilidad. (p.80). La operacionalizacin consiste en llevar una variable de un plano

abstracto a un plano concreto.
Igualmente, para operacionalizar las variables es necesario conocer las
dimensiones y los indicadores. Segn Arias (2006) refiere que una dimensin: Es un
elemento integrante de una variable compleja, que resulta de su anlisis o
descomposicin. (p.61).
Se infiere que las dimensiones constituyen un referente para establecer los
indicadores y a la vez los indicadores permiten la observacin directa de las
dimensiones. As mismo Arias, (2006) define indicador como: Un indicio, seal o
unidad de medida que permite estudiar o cuantificar una variable o sus dimensiones.
(p.63).
Las variables en estudio son Mantenimiento Preventivo y Proceso de
inyeccin las cuales estn presentes en el cuadro de operacionalizacin en el cual se
especifican sus dimensiones e indicadores como se presentar a continuacin a fin de
adherirse al proceso de investigacin. (Ver cuadro 1).

32

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Para cumplir con los objetivos planeados fue necesario acudir a la utilizacin
de una serie de tcnicas e instrumentos metodolgicos los cuales permitieron
recopilar la informacin necesaria para analizarla correctamente.
Para ello la investigadora debe recurrir a las tcnicas de recoleccin de datos,
que de acuerdo con Arias (2006): Son las distintas formas o maneras de obtener la
informacin (p.153).
En efecto, para recopilar informacin necesaria para el estudio es preciso que
se construya un mtodo para recolectar la informacin, que consecutivamente
aprobar y dar respuestas a las interrogantes planteadas, basados en la tcnica es que
se lograrn establecer los instrumentos de recoleccin de datos pertinentes.
Sin embargo, Palella y Martins (2006) seala que un instrumento de
recoleccin de datos es, En principio, cualquier recurso del cual pueda valerse el
investigador para acercarse a los fenmenos y extraer de ellos informacin. (p.137).
As, para el desarrollo de la investigacin, se utilizara como tcnica de recoleccin de
datos la observacin directa y como instrumento la hoja registro y el cuestionario
encuesta.
33

Por lo tanto, observacin directa consiste en el registro sistemtico, vlido y

confiable de comportamiento o conducta manifestada por un grupo de estudio. Al
respecto segn Montemayor (2009) la observacin directa:
Se caracteriza por la interrelacin que se da entre el investigador y los sujetos
de los cuales se habrn de obtener ciertos datos. En ocasiones este mismo
investigador adopta un papel en el contexto social para obtener informacin ms
fidedigna que si lo hiciera desde fuera. (P.s. /n).
Tambin, Mndez (2009), explica que la observacin directa se lleva a cabo
cuando el investigador

forma parte activa del grupo observando y asume su

comportamiento. (p.144).
La investigadora realizar una serie de observaciones en el rea de estudio,
con la finalidad de detectar las fallas y defectos en la maquinaria con lo cual se lleg
a recopilar la informacin necesaria para el desarrollo del estudio.
Sin embargo, como instrumento de recoleccin se emple la hoja de registro,
para recoger de manera informal todo lo relacionado con el tema en estudio.
Para Hochman (2009) la hoja de registro es un instrumento destinado al
registro por escrito de los datos que se obtienen de las distintas fuentes de
informacin (p.23).
Es decir es un procedimiento en el cual se recolecta la informacin obtenida
en el desarrollo de la investigacin de manera organizada.
Las tcnicas para anlisis

de los datos, son una serie de instrumentos

diseados con el fin de analizarlos, procesarlos y cuantificarlos que permitirn llegar

a conclusiones en relacin con la hiptesis planteada, de esta manera Tamayo (2005),
seala que el anlisis de los datos tienen como objetivo final construir con ellos
tablas, cuadros estadsticos, promedios generales y grficos ilustrados de tal modo
que sinteticen los valores y a partir d estos establecer enunciados tericos (p192).
Consecuentemente, una investigacin se realiza con la finalidad de encontrar
solucin a un problema, y los datos obtenidos sirven de base para su logro. A
continuacin se les describirn las tcnicas de anlisis que se utilizaron en la presente
investigacin.
Tcnicas para el Anlisis de los Datos
34

En primer lugar se utilizara el diagrama Causa-Efecto que permite clasificar,

relacionar y profundizar las fallas y paradas de mquina producidas en el rea de
estudio. Para estudiar el proceso de productividad, conocer el estado actual de la
administracin de las tareas de mantenimiento es ms sencillo su anlisis e
interpretacin a travs del Diagrama Causa-Efecto. Al respecto Kume (2009) indica
el diagrama muestra la relacin entre una caracterstica de calidad y los factores
(p.40). Adems permite clasificar, agrupar conceptos afines para facilitar su anlisis.
Relacionar, eliminar duplicidad y mantener todos los elementos de la lista en una
perspectiva coherente. Tambin permite profundizar y expandir la lista hasta hacerla
abarcadora y exhaustiva.
De la misma manera, los diagramas causa-efecto sirven para determinar qu
efecto es negativo y as emprender las acciones necesarias para corregir las causas,
o bien, para detectar un efecto positivo y saber cules son sus causas. Casi siempre
por cada efecto hay muchas causas que contribuyen a producirlo. (Ver diagrama)
Paradas
Mano de obra

Maquinaria

Falta de capacitacin

Actividades no
Adecuadas

Mtodo

Proceso productivo

Falta de
Mantenimiento

Fatiga

Hombre

Recursos necesarios

Materia prima
en mal estado

Materiales

35

Limitaciones
Con respecto a la investigacin planteada a los investigadores no se le
presentaron obstculos que impidieran la elaboracin del presente trabajo. Segn, el
Manual de Trabajos de Grado de la Universidad Pedaggica Experimental Libertador
(2011) se plantea que:
Las limitaciones del estudio son restricciones del diseo de la
investigacin y de los procedimientos utilizados para la recoleccin,
procesamiento y anlisis de los datos, as como tambin de las
restricciones de los supuestos sobre los cuales se sustenta el estudio, y
de los obstculos encontrados en la ejecucin de la investigacin. (p.17).
Por lo tanto, son los obstculos que eventualmente pudieran presentarse
durante el desarrollo de la investigacin y que de alguna manera afectan el curso
normal de dicho trabajo.

36

CAPTULO IV
EL DIAGNSTICO QUE SUSTENTA LA PROPUESTA
El siguiente captulo se trata de los anlisis de los resultados pues se
realiz una hoja de registro en la cual se plasm unas varales como lo son
mantenimiento preventivo y el proceso de inyeccin en la empresa Ocano
Plstico Valencia, de all se consigui sus dimensiones que son planificacin
control, maquinaria y materiales y sus indicadores.
Consecutivamente se realiz una encuesta a los trabajadores de esta
empresa debido a el problema que en ella se presenta, conjuntamente con una hoja
de registro en la que se demostr en toda la observacin directa en cuanto a las
paradas, fallas, operaciones funcionamiento y sus caractersticas para as poder
estar al tanto del porque se han visto estas problemticas en dicha empresa para
as mejorar estos inconvenientes con el plan de mantenimiento preventivo.
As como tambin se habla de las conclusiones del diagnstico la cual se
pudo conseguir a travs de los problemas que existen en la empresa la cual genera
muchas prdidas de dinero, materia prima y de tiempo y por lo tanto es ms gastos
para la empresa y menos remuneracin para el personal obrero.
Por esta razn se debe implementar el plan mantenimiento preventivo lo
antes posible para que el proceso productivo siga continuamente sin paradas a lo
largo de la jornada laboral.
Pero para ello requiere de los recursos necesarios para realizarlos como
por ejemplo las herramientas, aceites, materia prima adecuada, buen personal
capacitado para efectuar este tipo de mantenimiento siguiendo un patrn para lo
planificado por la gerencia de la empresa y el personal encargado de esto.

37

Tabla 1
Proceso de Inyeccin
Control

tem

Observaciones
Las verificaciones en la empresa
hacia las maquinarias no son eficientes,

Verificaciones

lo que trae como consecuencia una baja

productividad, prdida de tiempo y
mayor costo.
Las actividades que se realizan en
las mquinas con respecto a su
mantenimiento no es el adecuado, ya
Actividades

que no llevan un control de las fallas de

cada equipo, la cual hace que las
mismas sigan fracasando, porque no les
crean un buen chequeo a mayor
profundidad.

Las operaciones que realizan los

trabajadores, no son del todo bien ya
que

no

se

cuentan

con

buenos

instrumentos de trabajo y tambin se

puede agregar que el operador sufre de
Operaciones

mucha fatiga, ya que tienen una

inconformidad con el ambiente de
laboral. Las paradas frecuentes de las
mquinas son de 2 o 3 horas diarias,
pero unas menos que otras.

Anlisis e Interpretacin
38

Aqu se pudo observar que en la mano de obra puede ser una de las
principales causas de las paradas de los equipos sino es aplicado correctamente,
como tambin la baja remuneracin del personal mecnico que labora en la
empresa incluye en que los obreros no cumplen con los mantenimientos de rutina,
ajuste, calibracin porque con el bajo sueldo que gana no incentivan a aplicar
dichos mantenimiento y por esto los operadores no realizan las actividades
correctamente al manipular las mquinas.
Tabla 2
Proceso de inyeccin
Maquinaria
tem

Observaciones
Son mquinas de inyeccin, en las

Diseo

cuales se utilizan diferentes tipos de

moldes,

ellas

son

automticas

semiautomticas.
Estos equipos no tienen una buena
tarea, por muchas fallas que tienen que
ver con el mal funcionamiento de las
Funcionamiento

mismas, son muy pocas aquellas

mquinas de inyeccin que no tengan
paradas. Posteriormente el material a
veces lo preparan mal y esto tambin
es una de las causas que generan esas
paradas.

Estas mquinas son utilizadas para

trabajarlas con un molde cualquiera,
pero no les proporcionan el uso
adecuado,
Uso

ya

que

no

todos

los

operadores o los tcnicos no poseen un

buen adiestramiento para arreglar estas
39

fallas, como tambin hay algunas que

no estn actas para todo tipo de
moldes.

Anlisis e Interpretacin
Segn la observacin directa que se realiz en la empresa, se lleg a la
conclusin de que los obreros no les proporcionan una buena querencia a estas
mquinas ya que no los motivan para que ellos logren hacer un buen
mantenimiento y manipular bien las operaciones de cada maquinaria en todo el
proceso de produccin. Tambin a esto se agrega el ambiente inadecuado de la
planta en el rea de produccin como por ejemplo el calor, los fuertes ruidos es
una de las principales causas que originan que al personal obrero no se preocupe
en aplicar los mantenimientos preventivos o rutinarios.
Lo que trae como consecuencia que tenga que ser aplicado cuando el
equipo se ha parado en su totalidad lo que acarrea prdidas de dinero y de tiempo
en la empresa. El diseo de estas mquinas son muy complejas ya que ellas usan
diferentes tipos de moldes su capacidad y temperatura varan, asimismo el tiempo
de inyeccin de cada una de ellas aunque a simple vista se vean iguales y que
tienen sus funciones parecidas pero no son iguales sus modelos son totalmente
diferentes.
A esto se la aade la falta de capacitacin hacia el personal obrero y
mecnico contribuye a que los equipos presenten paradas constantes por no
manipular dichos equipos como es debido, cuando trabajan con un material
inadecuado tambin depender del tipo de trabajo que se necesite debe utilizar la
velocidad adecuada para evitar que la pieza se dae o se parta la herramienta de
trabajo.
Tabla 3
Proceso de inyeccin
Materiales
tem

Observaciones
40

Polipropileno:
1. De bajo coste
2. Alta resistencia qumica a los
disolventes.
3. Fcil de moldeo.
4. Fcil de colocar
Caractersticas

5. Buena resistencia al impacto

superior a temperaturas superiores a los
15C.
6. Buena estabilidad trmica.
7. Aumento de la sensibilidad de la luz
ultravioleta y agentes oxidantes.

Su alta estabilidad trmica le permite

trabajar durante mucho tiempo a una
temperatura de los 100C en el aire.
Propiedades

Tambin es resistente al agua hirviente

pudiendo esterilizarse a temperaturas de
hasta 140C sin temor a la deformacin.
Es utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones incluyendo el embalaje,
industrias textil (por ejemplo, cuerdas,
ropa

Manejo

interior

trmica,

alfombras)

artculos de papelera, partes de plstico y

envases reutilizables de varios tipos.
Tabla 4
Proceso de inyeccin
Materiales
tem

Observaciones

41

Polietileno:
1. Elasticidad.
2. Alargamiento a la rotura.
3. Densidades.
Caractersticas

4. Friccin.
5. Resistencia a la rotura y al

impacto.
6. A

la temperatura mxima y

mnima de trabajo.
1. Alargamiento a la rotura.
2. Conductividad trmica.
3. Coeficiente de dilatacin trmica de
Propiedades

20C a 50C.
4. Coeficiente de Friccin.
5. Densidad.
6. Mdulo de elasticidad.
7. Punto de fusin.
8. Resistencia Superficial.

Se emplea en tuberas, fibras,

pelculas,

Manejo

revestimientos,

aislamiento
envases,

elctrico,
utensilios

caseros, aparatos quirrgicos, juguetes y

artculos de fantasa.

Tabla 5
Proceso de inyeccin
Materiales
tem

Observaciones

42

Poliestireno
1. poliestirenos cristal:
Llamados poliestirenos de uso
general

GPPS,

transparentes

que

son

rgidos.

2. poliestirenos de alto impacto:

HIPS, que por tener partculas de
caucho ocluidas, son translcidos
y

resistentes

poliestireno,
presenta

impacto. El

en ambas
una

caractersticas

Caractersticas

al

clases,

serie

de

excepcionales: Es

liviano y resistente al agua, y

puede ser un excelente aislante
trmico y elctrico. Su ptima
estabilidad dimensional, dureza y
rigidez son algunas de las razones
por las que este material es
habitualmente

elegido

para

envases de alimentos, ya que

permite conservarlos frescos y con
muy buen aspecto por ms tiempo
y

disminuir

el

uso

de

conservantes. Posee alto grado de

procesabilidad en transformacin
por

moldeo,

formado

extrusin,
y

termo

soplado.

La gran variedad de grados que

existen, lo hacen un material muy
verstil, apto para una amplia
gama de aplicaciones. Se fabrica
en diferentes y atractivos colores,
transparentes u opacos.

43

Propiedades trmicas:
El poliestireno "compacto" (sin
inyeccin de gas en su interior)
presenta:
La conductividad trmica ms
baja

de

todos

termoplsticos. Las
rgidas

de

los
espumas

poliestireno

XPS

presentan valores an ms bajos de

conductividad, incluso menores de
0,03 W K-1 m-1, por lo que se suele
utilizar como aislante trmico.
Sin

embargo,

tiene

relativamente poca resistencia a la

temperatura, ya que reblandece
entre 85 y 105 C (el valor exacto
depende del contenido en aceite
mineral).
Propiedades pticas:
Mientras que el PS choque es
completamente opaco, el PS cristal
es transparente. Tiene un ndice de
refraccin en torno a 1,57, similar
al del policarbonato y el PVC.
Las mezclas de PS choque y
cristal son ms translcidas pero
tambin ms frgiles cuanto ms
PS cristal contienen. Es posible
encontrar un compromiso entre
ambas propiedades de forma que
los objetos fabricados, por ejemplo
vasos

desechables,

transparentes

Propiedades

la

sean
vez

aceptablemente resistentes.
44

que

Propiedades elctricas:
El poliestireno tiene muy
baja conductividad
elctrica (tpicamente de 10-16 S m1),

es decir, es un aislante. Por sus

propiedades suele usarse en las

instalaciones de alta frecuencia.

Se utiliza en envases de yogur,

Manejo

caja de Cd, cuchilla de afeitar,

recipientes para comida

Anlisis e Interpretacin

La materia prima que se utiliza en la empresa para realizar los trabajos o

pedidos debe ser la adecuada y de buena calidad para satisfacer las necesidades de
otras empresas que requieran de los servicios. Cuando se utiliza el material
inadecuado puede que la mquina presente fallas por no utilizar el material
adecuado y forzado la capacidad de los equipos. La calidad de la materia prima
influye en las paradas debidas que si no se utiliza la adecuada puede atascar los
moldes del equipo por utilizar la presin de aire no correspondiente y el material
indebido, el nivel de calidad a utilizar tiene que ser de primera para realizar los
trabajos con velocidad adecuada y que la herramienta de corte no se forc.
Cuadro 2
Paradas en las mquinas en el rea de planta

45

Alternativas

Frecuencia

Porcentajes

SI

70%

NO

30%

Total

10

100%

SI
NO

30%

70%

Grfico 1 distribucin porcentual segn paradas en las mquinas en el rea de

planta.
Anlisis e Interpretacin
Segn el grfico 1 se puede observar que el 70% dicen que si hay paradas
y el 30% dicen que no hay paradas. Esto puede estar relacionado a que no han
hecho una planificacin debida para este tipo de inconvenientes para as evitar
paradas no programadas y poder evitar prdidas de tiempo en el proceso de
produccin a diario.

Cuadro 3
Fallas muy seguido de las mquinas de inyeccin

46

Alternativas

Frecuencia

Porcentajes

SI

60%

NO

40%

Total

10

100%

40%

SI
NO

60%

Grfico 2 distribucin porcentual segn fallas muy seguido de las mquinas de

inyeccin.
Anlisis e Interpretacin
Segn el grfico 2 se puede observar que el 60% dicen que si hay fallas y el
40% dice lo contrario. Se puede sealar que estas fallas son por la deficiencia que
existe en cuanto al mantenimiento que estas han debido llevar es decir, no les
hacen un seguimiento completo para estos contratiempos y por esta razn ah
muchas de las maquinas paradas y tambin se le puede agregar que no ah las
herramientas necesarias para realizar un mantenimiento.

Cuadro 4
Las tareas que suelen hacer un supervisor de planta
47

Alternativas

Frecuencia

Porcentajes

SI

80%

NO

20%

Total

10

100%

20%

SI
NO

80%

Grfico 3 distribucin porcentual segn las tareas que suelen hacer un

supervisor de planta.
Anlisis e Interpretacin
Segn el grfico 3 se puede observar que el 80% dice que si suelen hacer las
tareas y el 20% dice lo contrario. Pues estas tareas son muy necesarias para que el
proceso de produccin sea factible y no se presenten algn inconveniente de
cualquier tipo.
Cuadro 5
Recursos necesarios en la empresa para hacer un mantenimiento preventivo
Alternativas

Frecuencia
48

Porcentajes

SI

30%

NO

70%

Total

10

100%

SI
NO

30%

70%

Grfico 4 distribucin porcentual segn los recursos necesarios en la empresa

para hacer un mantenimiento preventivo.
Anlisis e Interpretacin

Segn el grfico 4 se puede q observar que el 70% dice que no hay recursos
y el 30% dice lo contrario. Esto conlleva a que el mantenimiento que se les debe
que hacer a los equipos no es realizado como corresponde por falta de los
recursos para tal fin, y por ello existen tantas paradas y fallas como se indica en
los grficos 1 y 2.
Cuadro 6
Cronograma entre supervisores para solventar cualquier tipo de situaciones
en malas condiciones
Alternativas

Frecuencia
49

Porcentajes

SI

90%

NO

10%

Total

10

100%

10%
SI
NO

90%

Grfico 5 distribucin porcentual segn el cronograma entre supervisores para

solventar cualquier tipo de situaciones en malas condiciones.
Anlisis e Interpretacin
Segn el grfico 5 se puede observar que el 90% dice que s y el 10% dice lo
contrario. Si existes estos tipos de cronogramas pero como no bajan los recursos
necesarios para que el proceso de produccin se lleve a cabo sin ningn
inconveniente a veces no sirve de nada estas planificaciones sin las herramientas
necesarias para solucionar este tipo de situaciones en la empresa.
Cuadro 7
Inspecciones continuamente al proceso productivo y al producto
Alternativas

Frecuencia
50

Porcentajes

SI

60%

NO

40%

Total

10

100%

40%

SI
NO

60%

Grfico 6 distribucin porcentual segn las inspecciones continuamente al

proceso productivo y al producto.

Anlisis e Interpretacin
Segn el grfico 6 se puede observar que el 60% dice que s existen
inspecciones y el 40%dice que no existen. Estas inspecciones que los supervisores
nos aportan no son muy efectivas, ya que a veces ah operadores que los rotan de
mquinas y no saben cmo trabajar la otra y nos le dan una breve explicacin del
trabajo que se realiza en esta mquina y por esto han presentado contratiempos.

Cuadro 8
Informaciones que proporcionan los supervisores sobre el proceso productivo
de las mquinas son concisas
Alternativas

Frecuencia
51

Porcentajes

SI

80%

NO

20%

Total

10

100%

20%

SI
NO

80%

Grfico 7 distribucin porcentual segn las informaciones que proporcionan

los supervisores sobre el proceso productivo de las mquinas son concisas.
Anlisis e Interpretacin
Segn el grfico 7 se puede inferir que el 80% dice que s y el 20% dice que
no. Estas observaciones son concisas ya que a los trabajadores les proporcionan
talleres en la empresa sobre este tipo de cosas y otras ms y as se van instruyendo
poco a poco pero en lo que respecta la prctica ah deficiencia porque como se
dijo anteriormente los supervisores no hacen las inspecciones correspondientes
para ver si el trabajo est bien hecho.
Conclusiones del diagnstico
Diagnosticar la situacin actual del mantenimiento de los equipos en la
empresa Ocano Plstico Valencia C.A
En el presente captulo se muestran los resultados del estudio,
describindose el anlisis de los datos recogidos a travs de los instrumentos
52

aplicados los cuales permitieron el diagnostico que sirvi de base a la

investigacin. Toda investigacin escrita comunica informaciones y cada unidad
de la las informacin constituye un dato, es por ello que surge la necesidad de
clasificar estos datos y tcnicas analticas, que se utilizan para obtener las
conclusiones de los resultados arrojados. A este aspecto Sen, M (2002), seala
que:
El investigador puede ayudar a sus lectores a localizar los detalles
importantes, advertir las relaciones, adquirir una visin precisa de los
descubrimientos y comprender la importancia de los datos con mayor rapidez y
facilidad que la podra proporcionar pginas enteras de explicaciones verbales
(p.70).
Aqu se pudo observar cmo se lleva a cabo el mantenimiento preventivo
en la empresa Ocano Plstico Valencia se observ el funcionamiento de las
mquinas desde el momento que se enciende para realizar un trabajo con la
materia prima.
Se diagnostica el proceso del mantenimiento mediante la observacin
directa y detallada.
Cabe destacar que mediante la observacin se pudo apreciar la
complejidad de dicho proceso hacia los equipos y no era aplicado ni se tena un
control de los equipos en los cuales se les haba implementado por parte de los
operadores y mecnicos para mantener as la maquinaria en buen estado de
funcionamiento.
Tambin se pudo apreciar las causas que originan las paradas de las
mquinas, se observ que para el mes de diciembre 2013 se encontraban paradas
tres o cuatro de estas mquinas, por no tener el debido mantenimiento en que
estaba prevista su aplicacin para evitar que ocurriesen estas paradas no
programadas.
Establecer las paradas no programadas en los equipos usados.
A travs de las observaciones se pudo ver el nmero de fallas o averas as
como su duracin que presentaron los equipos en la empresa Ocano Plstico
Valencia.
Determinar las causas que originan las paradas de las mquinas dentro de
la empresa.

53

Mediante la observacin y un estudio realizado a los equipos se puede

determinar las causas que originan dichas paradas y su diseo. Como se puede
observar en la tabla 2.
Determinar los materiales adecuados que se utilizan para el proceso de
inyeccin del plstico en la empresa Ocano Plstico Valencia.
A travs de las observaciones y la hoja de registro se pudo ver cul es la
materia prima que se debe utilizar con sus caractersticas, propiedades y manejos.
Como pueden observar en la tabla 3,4,5.
Ser realiz un levantamiento de informacin, en el cual la empresa Ocano
Plstico Valencia determino las mquinas que presentan paradas constantes
averas, o fallas en el proceso productivo. Partiendo del levantamiento de
informacin, se destacaron oportunidades de desarrollo e implantacin de
mantenimiento preventivo a los equipos empleados en la empresa, para ejecutar
este plan de mantenimiento se realiz una modernizacin de los planes actuales.
Ahora sern aplicados con ms frecuencia y se lleva el debido control de
los mantenimientos.
Cabe destacar que se delimitan los equipos a los cuales es necesario aplicar
dicho mantenimiento llegando a la conclusin de que, ser aplicado con ms
frecuencia y los operadores antes de comenzar un trabajo debe de realizar ajustes
a la mquina y calibrarla.
Debido a la encuesta realizada a los trabajadores de la empresa Ocano
Plstico Valencia, se pudo notar que no se est cumpliendo con las actividades del
mantenimiento preventivo, ya que como se observ ah paradas frecuentemente.
Por esta razn se debe hacer un anlisis sobre la circunstancias para que se
pueda solventar dicha situacin.
Los equipos producen una disminucin de su operatividad, lo que trae
como consecuencia aumento de costos, renovacin de los equipos. Por la Falta de
adiestramiento contribuye a que los equipos presenten paradas constantes por no
manipularlos como es debido.
En cuanto a los supervisores hacen el trabajo lo mejor posible con sus
adversidades, pero han tenido mucha dificultad a la hora de enfrentar estas
situaciones como lo son las fallas repetitivas de las mquinas. El mtodo al
momento de manipular los equipos es de suma importancia porque si el operador
no utiliza las tcnicas adecuadas puede traer como consecuencia que los equipos
54

no funcionen de manera correcta y con el tiempo que presente fallas mayores

hasta la detencin de la mquina.
Es necesario que el gerente de planta trate de solucionar este tipo de cosas
para evitar estas situaciones que no les convienen, ya que tienen muchas prdidas
de materia prima, de tiempo y mucho costo. Ellos tratan de que los operadores se
sientan bien en sus puestos de trabajos para que no haya ningn tipo de quejas, los
problemas que ah con respecto a las mquinas, ellos tratan de solventarlos con los
mecnicos para que la situacin no empeore para nadie.
Por esta parte es necesario que ellos hagan este tipo de cosas, por medio de
esta encuesta se pudo apreciar que la mayora de los trabajadores dijeron que no
hacen las debidas inspecciones, porque se observ que en varias ocasiones sali
bastante produccin en mal estado, bien sea por el material inadecuado o fallas de
mquinas, siendo esto as hay que hacer algo al respecto. La capacitacin que
ellos les proporcionan a los trabajadores es de gran ayuda para que los mismos
puedan hacer su trabajo lo mejor posible y as no tener ningn inconveniente ms
adelante.

55

CAPTULO V
LA PROPUESTA
Plan de Mantenimiento Preventivo para la Maquinaria Empleada en el
Proceso de Inyeccin del plstico en la Empresa Ocano Plstico Valencia C.A.
Presentacin
Esta propuesta lleva el nombre de. Plan de Mantenimiento Preventivo
para la Maquinaria Empleada en el Proceso de Inyeccin del plstico en la
Empresa Ocano Plstico Valencia C.A
Tiene como caractersticas principales, realizar inspecciones peridicas y
no permite patrones exactos de comparacin, establecer el reemplazo o reparacin
de piezas. Para realizar el programa de mantenimiento requiere mayor tiempo de
trabajo para as dar una solucin integral resultando de gran importancia.
Con este plan de mantenimiento preventivo se garantiza confiabilidad de
los procesos, con el buen funcionamiento de las mquinas, dando como aporte
para la empresa una mayor productividad en el tiempo establecido.
Objetivo de la propuesta
General
Garantizar el funcionamiento efectivo de las mquinas y equipos
pertenecientes a la empresa Ocano Plstico Valencia C.A
Especficos
1. Facilitar la ejecucin en forma continua de las actividades de
produccin.
2. Disminuir las paradas no programadas por interrupcin del proceso.

56

Justificacin de la propuesta
Este proyecto cubre todo los mantenimientos a los equipos para evitar
paradas lo que trae como consecuencia atrasos en la produccin.
Elaborar un plan de mantenimiento que se aplicara a los equipos para as
hacer ms segura la produccin de la empresa.
Ubicar las herramientas necesarias a utilizar para efectuar dicho
mantenimiento.
El plan se aplicara cada 20 das de manera alterna a cada mquina, siendo
as las paradas de los equipos sern programadas por el departamento de
planificacin para efectuarle dicho mantenimiento.
Facilitar la ejecucin en forma continua de las actividades de produccin.
Se detiene la mquina para ajustar, calibrar, chequear el nivel de aceite,
verificar si el can est en buenas condiciones al igual que los moldes utilizados
para los productos y si estn utilizando las herramientas adecuadas para efectuar
dicho mantenimiento.
Fundamentacin terica
La formulacin de esta propuesta responde a las necesidades detectadas a
travs de la presente investigacin en la empresa Ocano Plstico Valencia C.A
especficamente en la maquinaria de inyeccin del plstico ya que en la actualidad
se observan dificultades relacionados a los procesos aplicados para el
mantenimiento preventivo de las mquinas la propuesta est sustentada en las
teoras expuesta en el captulo dos conformadas por la importancia del
mantenimiento preventivo dentro de la organizacin.
La propuesta que se presenta est dirigida especficamente a mejorar la
productividad de la empresa Ocano Plstico Valencia por medio del diseo de un
plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria empleada en el proceso de
inyeccin del plstico en la empresa Ocano Plstico Valencia, C.A. en Mariara
edo. Carabobo. Est se presentara considerando la siguiente estructura.

Desarrollo de la propuesta
57

Procedimiento para el mantenimiento de la mquina de inyeccin N 01

1. se detiene el equipo al cual se aplicara el mantenimiento.
2. Se procede a ajustar y calibrar el equipo.
3. Revisar el nivel de aceite, si le hace falta se agrega tanto como sea
necesario para evitar que el motor se dae.
4. Verificar la temperatura, si es la adecuada.
5. Dicho mantenimiento se aplicar cada 20 das de manera alterna con
respecto a las otras mquinas.
Cuadro 9
Programacin de ejecucin
Equipo: mquina de inyeccin N 01
rea de ubicacin: En el rea de produccin.
Descripcin del equipo: Es una mquina de inyeccin donde se utilizan
diferentes tipos de moldes, segn los requerimientos de la produccin.

Actividad

Herramientas y

frecuencia

equipos

observaciones

Estos
Verificar si no
presentan ruidos
extraos.

ruidos

Lo hacen a travs del suceden si el gato

A diario

teclado
mquinas.

de

las hidrulico
tiene

el

suficiente.

58

no
aceite

Se realiza para
que el cilindro
tenga una
temperatura
Ajuste de
calibracin

A diario

normal y su

Piquetas, pinzas y
exactos.

tiempo de
inyeccin sea el
adecuado.

Para que la
Verificar el nivel
de aceite

Semanalmente

Guantes y recipiente
para arrojar el aceite.

mquina no tenga
ninguna parada
en su proceso.

Procedimiento para el mantenimiento de la mquina de inyeccin N 02

1. se detiene el equipo al cual se aplicara el mantenimiento.
2. Se procede a ajustar y calibrar el equipo.
3. Revisar el nivel de aceite, si le hace falta se agrega tanto como sea
necesario para evitar que el motor se dae.
4. Verificar la temperatura, si es la adecuada.
5. Dicho mantenimiento se aplicar cada 20 das de manera alterna con
respecto a las otras mquinas.
Cuadro 10
Programacin de ejecucin
Equipo: mquina de inyeccin N 02
rea de ubicacin: En el rea de produccin.
Descripcin del equipo: es una mquina de inyeccin donde se utilizan
diferentes tipos de moldes, segn los requerimientos de la produccin.
Actividad

Frecuencia

Herramientas y
59

Observaciones

Equipos
Estos ruidos
Verificar si no

suceden si el

presentan ruidos
extraos.

A diario

Lo hacen a travs

gato hidrulico

del teclado de las

no tiene el aceite

mquinas.

suficiente.
Se realiza para
que el cilindro
tenga una
temperatura

Ajuste de
calibracin

Piquetas, pinzas y

A diario

exactos.

normal y su
tiempo de
inyeccin sea el
adecuado.
Para que la

Verificar el nivel
de aceite

A diario

Guantes y

mquina no

recipiente para

tenga ninguna

arrojar el aceite.

parada en su
proceso.

Disminuir las paradas no programadas por interrupcin del proceso

A travs de esta propuesta se podrn disminuir las paradas siempre y
cuando se cumplan con las tareas dadas para el plan de mantenimiento preventivo
para la maquinaria
Por falta de la implementacin del plan de mantenimiento preventivo se
obtuvo una prdida en las paradas que de manera inevitable y sorpresiva que
obligaban a verse detenido el proceso de produccin hasta de manera repetitiva en
un da a raz de un mal programa de mantenimiento con que contaba la empresa
ya que solo se aplicaba sobre la marcha, es decir la mquina que presentara
problemas esa era la que reparaban y no llevaban un control del programa de las
aplicaciones del mantenimiento. La empresa sufra prdidas al nivel de
produccin lo que se traduce en un problema no rentable para la empresa.
60

Anlisis de Factibilidad
La investigacin debe ayudar a disminuir las paradas de los equipos en la
empresa. Garantizar el buen funcionamiento de los mismos evitar los desperfectos
en los productos por el mal funcionamiento del equipo.
Toda esta propuesta permitir mayor eficiencia de las mquinas y
seguridad de los procesos.
Vindose desde el punto de vista econmico resulta ms conveniente para
la empresa realizar una inversin que solo seran unos pocos millones y
garantizarle a sus clientes el despacho a sus pedidos, que dejar que sigan
ocurriendo estas paradas en sus equipos, lo que conduce a prdidas millonarias en
el punto que pueda daarse una mquina en su totalidad y la desconfianza en su
clientela al ser rechazados sus pedidos.
Los equipos sern adaptados al plan de mantenimiento que se realizan cada
veinte das de manera alterna a cada una de las mquinas para evitar as los
problemas que puedan presentarse por falta de mantenimiento.
El plan de mantenimiento ser programado para intervenir o interrumpir
los trabajos que se estas realizando.
Todo este proceso se debe trabajar en conjunto con el departamento de
planificacin de la empresa, ya que este departamento se encarga de asignar cada
uno de los trabajos que se realizan en la empresa Ocano Plstico Valencia.
Es importante destacar que en el ao 2013 existan muchas paradas de
mquina por fallas y desperfectos de calibracin las maquinarias por no haberles
aplicado el debido mantenimiento, esto genero una considerable prdida a la
empresa debido a que se atrasaron en los pedidos y no pudieron cumplir las metas
propuestas por el departamento de produccin.
Estas fallas se presentan con frecuencia en Ocano Plstico Valencia
debido a que constantemente se presentabas dichas fallas.
El anlisis de factibilidad, evala si el equipo y software estn disponibles
(o, en el caso del software, si puede desarrollarse) y si tienen las capacidades
tcnicas requeridas por cada alternativa del diseo que se est considerando.
Los estudios de factibilidad tcnica tambin consideran las interfaces entre
los sistemas actuales y nuevos.

61

Cuando se habla de anlisis de factibilidad econmica se refiere a los

costos y beneficios asociados de la empresa Ocano Plstico Valencia, con cada
alternativa del proyecto.
Con este anlisis se deber adquirir y operar cada sistema alternativo se
identifican y se hace una comparacin de ellos. El anlisis de factibilidad
econmico habla del estudio del marco legal de la empresa y la capacidad social
para proporcionar los materiales y servicios para que opere de forma sustentable.
Costos y Beneficios
El costo aproximado de la propuesta oscila entre bs 33.888 entre el salario
de las personas encargadas al aplicar el mantenimiento preventivo a los equipos
de la empresa Ocano Plstico Valencia, las herramientas que se necesitan para
dicho mantenimiento como por ejemplo el aceite que es necesario para mantener
funcionando en buen estado los equipos del rea de inyeccin del plstico en la
empresa.
Una vez la gerencia comience aplicar plan de mantenimiento preventivo
se espera que la produccin aumente las ganancias.
Cuadro 11
Costos de la propuesta
Elemento

Cantidad

Costo unitario

Costo total

Mecnicos

614

1.842

Alicate de presin

87

87

Juego de llaves

250

250

3 tambores

215

645

Aceite para motor

62

Total al mes

2824

Total al ao *12

83.888

Administracin de la Propuesta
Una vez culminada la propuesta del plan de mantenimiento preventivo
para disminuir las paradas de las mquinas de la empresa Ocano Plstico
Valencia el gerente de dicha empresa ser el responsable o encargado de aplicar el
plan de mantenimiento para ponerlo en prctica en dichas mquinas.
Ser realizado cada 20 das por mquinas si dicha propuesta es aceptada
por el gerente empresarial, traer como beneficio aumento, entrega a tiempo de
los pedidos, y que las mquinas disminuyan las paradas y reduccin para mejorar
la productividad.
Esto traer un aumento en las ganancias de la empresa por entregar los
pedidos a tiempos y ganar la confianza de los clientes para prximos pedidos.
Se har los gastos en el mantenimiento ya que le resulta ms gratificante
prevenir a que ocurran daos mayores en una pieza o cambiarla en su totalidad.

63

CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusin
Despus de realizar el estudio cuyo objetivo general fue garantizar el
funcionamiento efectivo de las mquinas y equipos pertenecientes a la empresa
Ocano Plstico Valencia C.A.
En cuanto al diagnstico de la situacin actual de las mquinas de
inyeccin del plstico en la empresa Ocano Plstico Valencia, C.A. se observ
que usualmente existen paradas repentinas en la maquinaria de la empresa puesto
a que no se les ha experimentado un plan de mantenimiento preventivo para ellas,
a raz de este problema hay mucha prdida de tiempo, materia prima y de dinero
en dicha empresa. Es evidente que la falta de mano de obra con capacidad
contina, afecta el proceso productivo ya que los trabajadores pierden tiempo en
estar acomodando las mquinas.
Por ello se deben identificar las necesidades de mantenimiento preventivo
para la maquinaria usada en el proceso de inyeccin en la empresa Ocano
Plstico Valencia, C.A, esto llega a ser una necesidad para la empresa ya que se
requiere con urgencia una mejora en las lneas de produccin, porque los
procesos de cada una de estas maquinarias son interrumpidos por cualquier tipo de
fallas y por esta razn existen paradas hasta de tres a cuatro horas en varias
ocasiones, es decir el operador cada 15 o 20 minutos o a veces menos tiempo est
llamando al tcnico para que logre resolver esto y ellos lo hacen pero como no
hacen el arreglo como es, estas fallas generan ms y ms paradas continuas y
fatiga en los operadores y tcnicos por no tener una buena planificacin para esto.
Igualmente, se examinaran las disponibilidades para la aplicacin del
mantenimiento preventivo de las mquinas en la empresa Ocano Plstico

64

Valencia, C.A. Pues es necesario que la empresa busque un personal adecuado,

disponible y con capacitacin para solventar estos problemas que ya llevan ms de
un ao generndose, as como tambin bajen los recursos y realicen los gastos que
sean necesarios para este fin ya que hubiera ms costos si todos los das tuvieran
que hacer los arreglos solo por encima por salir del paso al momento que se
presenta la dificultad generando as ms prdida de tiempo y de materia prima.
En todo proceso es importante el mantenimiento constante y mantener
control y planificacin de las actividades inherentes a los cambio de trabajo con el
fin de mantener en total equilibrio, tanto de la produccin como el
comportamiento de todas las variables que influyen, en los procesos de
fabricacin ya que de esta manera se puede augurar la calidad y cantidad del
producto terminado.
La empresa Ocano Plstico Valencia fbrica diferentes productos
plsticos en materia prima mediante su proceso de produccin, por tal motivo una
las metas que debe tomar en cuanto las alta gerencia, en disminuir el porcentaje de
falla, ya que esto incide directamente en el concepto de eficiencia y por tanto
repercute en el tpico de costos de produccin.
Esta investigacin fue dirigida especialmente a una parte del proceso
donde la empresa pierde un porcentaje considerable, de su volumen de
produccin, aumenta el nivel de estrs corporativo al verse afectado a los niveles
del stock, producto de las paradas no programadas.
La investigacin llevada a cabo en empresa Ocano Plstico Valencia
permiti evidenciar los factores que inciden en el momento de las paradas no
programadas en el rea de produccin.
Ahora bien los resultados mejorados luego de aplicar el diagnstico de la
situacin actual permiten establecer que existen ciertos aspectos negativos que
contribuyen en cierta forma generando fallas en los procesos, entre ellos se
observan lo siguiente: falla de inspeccin a la maquinaria por parte de los tcnicos
de la empresa, el cual no se cumplen a cabalidad durante el proceso, las
maquinaria presentaron deterioros a travs de los aos por falta de mantenimiento
preventivo, malos ajustes, y por adiestramiento.
Tambin se pudo notar que las fallas cedan en parte a la falta de
capacitacin del personal al igual que no tenan una buena motivacin y una
buena remuneracin en sus sueldos, la carencia de mantenimiento preventivo
65

llev al deterioro en los equipos la falta de calibracin en la mquina y hacen que

posean situaciones problemticas en el proceso.
Se implant una codificacin a cada maquinaria para hacer ms fcil el
trabajo a la hora de plasmar la informacin en las hojas de registros, las paradas
fueron bajando en gran porcentaje gracias a la programacin que se acord de
aplicarle el mantenimiento cada 20 das a cada una de las maquinaria de manera
alterna, stos se vio reflejado de manera positiva en la hoja de los niveles de stock
con que contaba la empresa.
Recomendaciones
Para aumentar la capacidad de produccin de las mquinas, y para reducir
el tiempo de ocio y as alcanzar el xito en la actividad de operaciones
permitiendo recomendar la siguiente propuesta.
Considerar los resultados obtenidos a travs de la investigacin.
Continuar

con

la

implementacin

de

planes

para

mejorar

el

funcionamiento del proceso productivo.

Implantar la capacitacin tcnica al personal de operaciones y su coleccin
bajo un programa en general de adiestramiento (funcionamiento, reparacin y
fallas de las mquinas).
Disear un manual de normas de produccin para que el personal est ms
informado de sus funciones y responsabilidades.
Hacer el mantenimiento preventivo a las maquinarias con la finalidad de
reducir el ndice de paradas no programadas.

REFERENCIAS
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66

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Kume (2009). Herramientas Estadsticas Bsicas para el Mejoramiento de
Calidad. Bogot.

68

ANEXOS

[ANEXO A]
Cuestionario
Estimado Sr. (a):
A continuacin se presentan una serie de preguntas, con la finalidad de
recolectar informacin relacionada con los factores de produccin, las cuales
permitirn la elaboracin del Trabajo Especial de Grado el cual lleva por ttulo al
Trabajo Especial de Grado titulado: plan de mantenimiento preventivo para la
maquinaria empleada en el proceso de inyeccin del plstico en la empresa
Ocano Plstico Valencia C.A, en Mariara estado Carabobo. Es importante
69

mencionar que deben seguir las instrucciones presentadas y as de esta forma

garantizar la confiabilidad del instrumento y de la informacin a procesar.
Instrucciones:
1. Lea cuidadosamente cada pregunta antes de emitir su criterio.
2. Seleccione la alternativa que ms se adapte a su respuesta.
3. Sea lo ms objetivo posible.
Gracias por su colaboracin.

CUESTIONARIO
Instrucciones: Marque con una X la respuesta que usted considere
conveniente.
tems
1. Ocurren frecuentemente paradas en las maquinas en el rea
de planta?
2. Las mquinas de inyeccin del plstico presentan fallas
frecuentemente?
3. Las tareas que suele hacer un supervisor de planta son
factibles?
4. Se cuenta con los recursos necesarios en la empresa para hacer
un mantenimiento preventivo?
70

5. Existe algn tipo de cronograma entre supervisores para

solventar cualquier tipo de situaciones en malas condiciones?
6. Los supervisores encargados de esta planta hacen las
inspecciones continuamente al proceso productivo y al
producto?
7. las informaciones que dan los supervisores sobre el
proceso de las maquinas son concisas?

[ANEXO B]
Hoja de registro
Tabla 1
Proceso de Inyeccin
Control

tem

Observaciones

71

Verificaciones

Actividades

Operaciones

Tabla 2
Proceso de inyeccin
Maquinaria

tem

Observaciones

72

Diseo

Funcionamiento

Uso

Tabla 3
Proceso de inyeccin
Materiales
tem

Observaciones

73

Caractersticas

Propiedades

Manejo

[ANEXO C]
Glosario
Actividad: accin o rea que realiza un elemento para obtener un resultado.
Almacenamiento: es la tcnica que permite en la empresa, tener un control de lo
que est almacenado, bien sea para el proceso productivo o para su redistribucin.
74

Calidad: funciones que exige entre las relaciones de los materiales, procesos,
diseos tcnicos y desempeo de los trabajadores.
Cliente: Es aquella persona que le da uso al producto manufacturado.
Control: es la actividad que se encarga de mantener todo en orden. Proceso por
medio del cual las actividades de una organizacin quedan ajustadas a un plan
preconcebido de accin y el plan se ajusta a las actividades de la organizacin.
Control de materiales: suministro de los artculos necesarios en la fabricacin, al
costo ms bajo por unidad y con la menor inversin posible de inventario.
Diagrama: es una tcnica que sirve para identificar con mucha ms claridad un
resultado que requiere estudiar, ampliando los conocimientos previstos en una
investigacin.
Demanda: denominado tambin consumo o uso, un factor muy importante en el
control de inventarios, consiste en prever lo que se va a consumir en un tiempo
futuro con el objeto de mantener existencia suficiente.
Distribuir: Dar a cada cosa su destino.
Eficacia: Obtencin de resultados precisos por cualquier va disponible.
Eficiencia: Adecuada utilizacin de los recursos disponibles para alcanzar
objetivos y/o metas trazadas.
Elementos: es aquel conjunto de actividades que decide una tarea.
Empresa: Unidad de control y decisin que utiliza diferentes insumos para
producir bienes y servicios
Objetivos: es la meta que decide un mbito definido y sugiere la direccin a los
esfuerzos de la planificacin de un gerente.
Proceso productivo: proceso que abarca las transformaciones de materiales del
sistema hombre-mquina para obtener un producto.
Produccin: es la elaboracin, fabricacin y creacin de un producto,
transformando la energa, mano de obra y materia prima para alcanzar el objetivo.
Productividad: Medida de eficiencia de produccin. Razn entre produccin y
factores de produccin.
Producto: Se entiende por producto a todos los bienes y servicios que aparecen
como resultado de la actividad econmica.
Recepcin: Tiene por objeto la posesin de materiales de los productos para
entrar al almacn, cualquiera que fuera su origen todos los artculos deben
controlarse, en cuanto a la parte cuantitativa y cualitativa.
75

Satisfaccin al Cliente: Consiste en proporcionar al consumidor un producto o

servicio bajo las condiciones que la espera, tomando en consideracin al valor
asignado de acuerdo a sus caractersticas.
Servicio al cliente: Prestacin desempeada por parte de una organizacin y su
personal, autorizado para realizar funciones de sus propios intereses y de los
usuarios.

76