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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
DECANO
EXAMINADORA
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
Dios
Mara Auxiliadora
Don Bosco
Mis padres
Mi hermana
Mis abuelos
Toda mi familia
Infinitas gracias.
AGRADECIMIENTOS A:
Dios
Guatemala
La Facultad de Ingeniera
Industrial
Guatemala Sur
Quiroa
Prez
NDICE GENERAL
1.
Historia ............................................................................................. 1
1.2.
Organigrama .................................................................................... 4
1.3.
1.4.
1.5.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
Electrnica ........................................................................ 7
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6.
1.4.2.
1.4.3.
1.4.4.
2.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.3.1.
Oxiacetilnica ................................................................. 16
2.3.2.
2.3.3.
TIG .................................................................................. 17
2.3.4.
MIG ................................................................................. 17
2.3.5.
De punto ......................................................................... 18
2.4.2.
2.4.3.
2.4.4.
Iluminacin...................................................................... 23
2.4.5.
Ventilacin ...................................................................... 24
2.4.6.
2.4.7.
2.4.8.
Techos ............................................................................ 33
2.4.9.
Agua potable................................................................... 36
2.4.10.
2.6.
3.
DISEO .................................................................................................... 45
3.1.
3.2.
Especificaciones de materiales.................... 46
3.2.2.
3.2.3.
3.3.
3.2.1.2.
Especificaciones de partes........................... 46
3.2.1.3.
Componentes ............................................... 49
3.2.1.4.
Construccin. ............................................... 50
3.2.1.5.
Armado......................................................... 54
3.2.1.6.
Acabados. .................................................... 54
3.2.1.7.
Anclaje ......................................................... 55
3.2.1.8.
Ubicacin. .................................................... 57
3.2.1.9.
MIG ................................................................................. 58
3.2.2.1.
3.2.2.2.
Especificaciones de partes........................... 58
3.2.2.3.
Componentes ............................................... 61
3.2.2.4.
Construccin. ............................................... 62
3.2.2.5.
Armado......................................................... 66
3.2.2.6.
Acabados. .................................................... 66
3.2.2.7.
Anclaje ......................................................... 67
3.2.2.8.
Ubicacin. .................................................... 69
3.2.2.9.
TIG .................................................................................. 70
3.2.3.1.
3.2.3.2.
Especificaciones de partes........................... 70
3.2.3.3.
Componentes ............................................... 73
3.2.3.4.
Construccin. ............................................... 74
3.2.3.5.
Armado......................................................... 78
3.2.3.6.
Acabados. .................................................... 78
3.2.3.7.
Anclaje ......................................................... 79
3.2.3.8.
Ubicacin. .................................................... 81
3.2.3.9.
3.4.
Manejo seguro............................................................................... 83
3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
3.5.
4.
IMPLANTACIN....................................................................................... 95
4.1.
4.1.2.
4.1.1.2.
4.1.1.3.
4.1.1.4.
4.1.1.5.
4.1.1.6.
4.1.1.7.
4.1.1.8.
4.1.1.9.
4.1.2.2.
4.1.2.3.
4.1.2.4.
4.1.2.5.
4.1.2.6.
4.1.2.7.
4.1.2.8.
4.1.2.9.
4.1.3.
5.
6.
4.1.3.2.
4.1.3.3.
4.1.3.4.
4.1.3.5.
4.1.3.6.
4.1.3.7.
4.1.3.8.
4.1.3.9.
4.2.
4.3.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
Lmina unipanel roja, mdulo no. 8A, metal mecnica, ITUGS ........ 35
39.
Lmina unipanel roja, mdulo no. 8A, metal mecnica, ITUGS ........ 35
40.
Lmina unimetal interior, mdulo no. 8A, metal mecnica, ITUGS ... 36
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
72.
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
90.
91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.
98.
99.
100.
101.
102.
103.
104.
105.
106.
107.
108.
109.
110.
111.
112.
113.
114.
TABLAS
I.
Anlisis FODA del mdulo no. 8A, metal mecnica, ITUGS ........
12
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
XV.
XVI.
XVII.
XVIII.
XIX.
XX.
XXI.
XXII.
XXIII.
XXIV.
XXV.
XXVI.
XXVII.
XXVIII.
XXIX.
XXX.
XXXI.
XXXII.
XXXIII.
XXXIV.
XXXV.
XXXVI.
XXXVII.
XXXVIII.
XXXIX.
XL.
XLI.
XLII.
XLIII.
XLIV.
XLV.
XLVI.
XLVII.
XLVIII.
XLIX.
L.
LI.
LII.
LIII.
LIV.
LV.
LVI.
LVII.
VII
VIII
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
BSQ
CNC
PLC
CFM
Dimetro.
CO2
Dixido de carbono.
E6013
HZ
Hertz.
HP
IX
MIG
8A
psi
pulg.
Pulgadas.
"
Pulgadas.
RPM
SP
TIG
Watts.
GLOSARIO
Angular
Arco elctrico
De punto
Fibrolit
ITUGS
Joist
Junta a hueso
Metal halide
XI
MIG
Oxiacetilnica
Perfil
Pieza
Punto caf
Retoque
Rosca fina
TIG
XII
Unimetal
Unipanel
Warren
Whipe
XIII
XIV
RESUMEN
XV
OBJETIVOS
General
Disear cabinas para soldadura dentro del mdulo no. 8A, metal
mecnica, en el Instituto Tecnolgico Universitario Guatemala Sur (ITUGS).
Especficos
1.
2.
3.
4.
5.
XVII
6.
7.
8.
9.
10.
XVIII
INTRODUCCIN
XIX
XX
1.
1.1.
Historia
Figura 1.
por el
Figura 2.
Ampliacin
1.2.
Organigrama
El Instituto Tecnolgico Universitario Guatemala Sur, est constituido
Concejo Directivo
Director
Profesores
Secretaras
Figura 3.
1.3.
Tcnicos universitarios
1.3.1.
Metal mecnica
Perfil profesional
o
Campo ocupacional
o
1.3.2.
Procesos de manufactura
Perfil profesional
o
Campo ocupacional
o
1.3.3.
Electrnica
Perfil profesional
o
Campo ocupacional
o
1.3.4.
Mecnica automotriz
Perfil profesional
o
Campo ocupacional
o
1.3.5.
Perfil profesional
o
Campo ocupacional
o
1.3.6.
Produccin alimenticia
Perfil profesional
o
Campo ocupacional
o
1.4.
1.4.1.
Procesos de manufactura
1.4.2.
Ingeniera elctrica
1.4.3.
1.4.4.
1.5.
o
Fines educativos
Desarrollar
programas
de
investigacin
de
construccin
de
10
2.
2.1.
SITUACIN ACTUAL
Anlisis FODA
Fortalezas
Tabla I.
Debilidades
Oportunidades
Amenazas
12
Tabla II.
FO
FA
DO
DA
13
2.2.
Figura 4.
Mal distribucin
de espacios
Mal Diseo
de Planta
Mal distribucin
de equipo
Falta de mobiliario
didctico
Mal Distribucin
de Maquinara
Falta de Cabinas
para Soldadura
Deterioro de la
Enseanza
y Aprendizaje
Equipo de
Mala Calidad
Equipo de Proteccin
Individual Deficiente
Mala Calidad
de Herramientas
Falta de
Mantenimiento
Herramientas
daadas
Equipo
descompuesto
14
Figura 5.
15
2.3.
2.3.1.
Oxiacetilnica
Soldadura oxiacetilnica
2.3.2.
Arco elctrico
16
Figura 7.
2.3.3.
TIG
Figura 8.
Soldadura TIG
2.3.4.
MIG
Figura 9.
Soldadura MIG
2.3.5.
De punto
Figura 10.
Soldadura de punto
18
2.4.
2.4.1.
Planta actual
La planta actual del mdulo no. 8A, metal mecnica, cuenta con una
buena distribucin (ver tabla III y figura 11). Con la implantacin de las cabinas
para soldadura, las reas destinas para la prctica de la misma sern
mejoradas.
Tabla III.
1.
Soldadura oxiacetilnica
2.
Soldadura MIG
3.
Soldadura TIG
4.
Soldadura de punto
6.
7.
8.
19
Figura 11.
20
2.4.2.
rea utilizada
Figura 12.
Figura 13.
21
2.4.3.
Figura 14.
Figura 15.
22
Figura 16.
Figura 17.
2.4.4.
Iluminacin
Figura 18.
2.4.5.
Ventilacin
Cantidad: 3 unidades
Figura 19.
Ventanales tipo I
Cantidad: 1 unidad
Figura 20.
Ventanales tipo II
25
Cantidad: 20 unidades
Figura 21.
Cantidad: 2 unidades
Figura 22.
Ventanales tipo IV
26
Cantidad: 2 unidades
Figura 23.
Ventanales tipo V
Cantidad: 2 unidades
Figura 24.
Ventanales tipo VI
27
Cantidad: 4 unidades
Figura 25.
Cantidad: 2 unidades
Figura 26.
2.4.6.
Gases de trabajo
Los gases de trabajo dentro del mdulo se componen por oxgeno (ver
figura 27); helio (ver figura 27); argn (ver figura 28) y dixido de carbono (ver
figura 28). Todos los tanques cuentan con las normativas y espacios de
seguridad adecuados para dar confiabilidad en su utilizacin.
28
Figura 27.
Figura 28.
CO2
Argn
29
2.4.7.
Extraccin de gases
El mdulo no. 8A cuenta con una red inyectora / extractora (ver figura 29,
figura 30 y figura 31) de aire tipo en lnea, acoplado por faja, 4 832 CFM. @
0,375 S.P., 1 750 RPM., 2 HP., 208/60/3 FASES. GREEN HECK BSQ 160.
Figura 29.
Figura 30.
30
Figura 31.
Adems cuenta con una red inyectora (ver figura 32, figura 33 y figura 34)
de aire tipo en lnea, acoplado por faja, 5 580 CFM. @ 0,375 S.P., 2 000 RPM.,
3 HP., 208/60/3 FASES. GREEN HECK BSQ 160.
Figura 32.
31
Figura 33.
Figura 34.
Inyector Extractor
Inyector
Figura 35.
2.4.8.
Techos
Figura 36.
Figura 37.
34
Figura 38.
Figura 39.
35
Figura 40.
2.4.9.
Agua potable
El mdulo cuenta con dos pilas de agua potable (ver figura 41), destinadas
a brindar el abastecimiento del vital lquido para las prcticas.
Figura 41.
36
2.4.10.
Energa elctrica
Tabla IV.
37
Tabla V.
Smbolo
Descripcin
Amperes.
Conexin a tierra.
Flipn principal.
HG
Hierro galvanizado.
KVA
KiloVolt-Ampere.
Lneas vivas.
Neutro.
Specifically blended oil resistant PVC / nylon insulation
THNN
TP-MET/MEC
THHN
2 3"
3"
PVC
Policloruro de vinilo.
PVCE
Volts.
38
Figura 42.
39
2.5.
Tabla VI.
Equipo
Guates
cortos
Vista
de
Figura 43.
Guates
largos
de
Figura 44.
40
Continuacin tabla VI
Figura 45.
Mangas de cuero
figura 45)
Figura 46.
Gabacha de cuero
figura 46)
41
Continuacin tabla VI
Figura 47.
Polainas de cuero
figura 47)
Lentes
transparentes
Figura 48.
Lentes transparentes
Lentes
polarizados
Figura 49.
Lentes polarizados
42
Continuacin tabla VI
Careta
de
soldador
Figura 50.
figura 50)
Figura 51.
43
2.6.
Rinoconjuntivitis
Urticarias, angiodemas
Asma
44
3.
3.1.
DISEO
3.2.
Arco elctrico
MIG
TIG
45
3.2.1.
Arco elctrico
3.2.1.1.
Especificaciones de materiales
3.2.1.2.
Especificaciones de partes
Cada una de las 7 cabinas estar conformada por 6 partes bsicas, que
en base al anlisis y diseo se determino que sern suficientes para una ptima
ejecucin de los trabajos de soldadura. Las 6 partes que conforman las cabinas
para soldadura de arco elctrico, son las siguientes:
o
Campana (1)
Parrilla (2)
Divisin (6)
46
47
Figura 52.
Figura 53.
2
6
5
4
48
3.2.1.3.
Componentes
Altura (pulg.)
Grosor (pulg.)
Angular
236
1/2
1/2
1/8
Angular
236
1/8
236
3/16
Grosor
(calibre)
Forma
Dimetro
(pulg.)
Tipo
Ancho (pulg.)
Longitud
(pulg.)
Tabla VII.
Angular
Tornillo
1/4
3/4
Tornillo
1/4
1 3/4
Tornillo
Para metal
1/4
1/2
Tornillo
Para madera
1/4
Tubo m etlico
Cuadrado
236
1/32
22
Lm ina
Galvanizada
96
36
1/42
24
Lm ina
Galvanizada
96
48
1/42
24
Tabla de m adera
Pino cepillado
24
12
Rem ache
Metlico
3/16
Lija
Calibre 100
Espray
Anti-inflamable en aerosol
1/2
Tom acorriente
Lm para
24
Tubo
Luz fluorescente - 20 W
24
Electrodo
Brocha
Whipe
Bola
Escoba
Pequea
Pala
Recolectora
1/8
49
3.2.1.4.
Construccin
Figura 54.
50
Figura 55.
Figura 56.
51
Figura 57.
52
Figura 58.
Figura 59.
53
3.2.1.5.
Armado
Figura 60.
3.2.1.6.
Acabados
3.2.1.7.
Anclaje
Figura 61.
Detalle de anclaje
Figura 62.
Anclaje al piso
55
Figura 63.
Anclaje a la pared
Figura 64.
56
3.2.1.8.
Ubicacin
Figura 65.
3.2.1.9.
Diseo final
Figura 66.
57
3.2.2.
MIG
3.2.2.1.
Especificaciones de materiales
3.2.2.2.
Especificaciones de partes
Cada una de las 4 cabinas estar conformada por 6 partes bsicas, que
en base al anlisis y diseo se determino que sern suficientes para una ptima
ejecucin de los trabajos de soldadura. Las 6 partes que conforman las cabinas
para soldadura MIG, son las siguientes:
o
Campana (1)
Parrilla (2)
Divisin (6)
58
59
Figura 67.
Figura 68.
2
6
5
4
60
3.2.2.3.
Componentes
Altura (pulg.)
Grosor (pulg.)
Angular
236
1/2
1/2
1/8
Angular
236
1/8
Angular
236
3/16
Tornillo
1/4
3/4
Tornillo
1/4
1 3/4
Tornillo
Para metal
1/4
1/2
Tornillo
Para madera
1/4
1
1
Grosor
(calibre)
Forma
Dimetro
(pulg.)
Tipo
Ancho (pulg.)
Longitud
(pulg.)
Tabla VIII.
Tubo m etlico
Cuadrado
236
1/32
22
Lm ina
Galvanizada
96
36
1/42
24
Lm ina
Galvanizada
96
48
1/42
24
Tabla de m adera
Pino cepillado
24
12
Rem ache
Metlico
Lija
Calibre 100
3/16
Espray
Anti-inflamable en aerosol
Tom acorriente
Lm para
Tubo
Luz fluorescente - 20 W
Electrodo
Brocha
Whipe
Bola
Escoba
Pequea
Pala
Recolectora
1/2
24
24
1/8
61
3.2.2.4.
Construccin
Figura 69.
62
Figura 70.
Figura 71.
63
Figura 72.
64
Figura 73.
Figura 74.
65
3.2.2.5.
Armado
Figura 75.
3.2.2.6.
Acabados
3.2.2.7.
Anclaje
Figura 76.
Detalle de anclaje
Figura 77.
Anclaje al piso
67
Figura 78.
Anclaje a la pared
Figura 79.
68
3.2.2.8.
Ubicacin
La ubicacin de las cabinas para soldadura MIG (ver figura 80), ser en el
rea fsica del mdulo no. 8A, donde actualmente se prctica esta soldadura.
Figura 80.
3.2.2.9.
Diseo final
Figura 81.
69
3.2.3.
TIG
3.2.3.1.
Especificaciones de materiales
3.2.3.2.
Especificaciones de partes
Cada una de las 3 cabinas estar conformada por 6 partes bsicas, que
en base al anlisis y diseo se determino que sern suficientes para una ptima
ejecucin de los trabajos de soldadura. Las 6 partes que conforman las cabinas
para soldadura TIG son las siguientes:
o
Campana (1)
Parrilla (2)
Divisin (6)
70
71
Figura 82.
Figura 83.
2
6
5
4
72
3.2.3.3.
Componentes
Altura (pulg.)
Grosor (pulg.)
Angular
236
1/2
1/2
1/8
Angular
236
1/8
Angular
236
3/16
Tornillo
1/4
3/4
Tornillo
1/4
1 3/4
Tornillo
Para metal
1/4
1/2
Tornillo
Para madera
1/4
Tubo m etlico
Cuadrado
236
1/32
22
Lm ina
Galvanizada
96
36
1/42
24
Lm ina
Galvanizada
96
48
1/42
24
Tabla de m adera
Pino cepillado
24
12
Rem ache
Metlico
Lija
Calibre 100
3/16
Espray
Anti-inflamable en aerosol
Tom acorriente
Lm para
Tubo
Luz fluorescente - 20 W
Electrodo
Brocha
Whipe
Bola
Escoba
Pequea
Pala
Recolectora
1/2
24
24
1/8
73
Grosor
(calibre)
Forma
Dimetro
(pulg.)
Tipo
Ancho (pulg.)
Longitud
(pulg.)
Tabla IX.
3.2.3.4.
Construccin
Figura 84.
74
Figura 85.
Figura 86.
75
Figura 87.
76
Figura 88.
Figura 89.
77
3.2.3.5.
Armado
Figura 90.
3.2.3.6.
Acabados
3.2.3.7.
Anclaje
Figura 91.
Detalle de anclaje
Figura 92.
Anclaje al piso
79
Figura 93.
Anclaje a la pared
Figura 94.
80
3.2.3.8.
Ubicacin
La ubicacin de las cabinas para soldadura TIG (ver figura 95), ser en el
rea fsica del mdulo no. 8A, donde actualmente se prctica esta soldadura.
Figura 95.
3.2.3.9.
Diseo final
Figura 96.
81
3.3.
Figura 97.
Figura 98.
82
Figura 99.
3.4.
Manejo seguro
83
3.4.1.
84
Tabla X.
Calzado
de
Seguridad
(ver
Figura 100.
Calzado de seguridad
figura 100)
(Bota baja de cuero vacuno de
suela
delgada
especial
para
soldadura)
Figura 101.
Pantaln largo
Europeo
de
85
Continuacin tabla X
Figura 102.
Camisa de Trabajo
102)
(Fabricados segn las normas
del
Comit
Europeo
de
Figura 103.
figura 103)
Malla protectora de
cabello
86
Continuacin tabla X
Figura 104.
Protector auditivo
104)
(Tapones 3M 1290 reutilizables)
Figura 105.
Guantes de cuero
105)
(Fabricados segn las normas del
Comit
Europeo
de
87
Continuacin tabla X
Figura 106.
Casco de seguridad
106)
(Casco marca ERB, de polietileno
de alta densidad, con arns de 4
puntos de suspensin, cumple
con el estndar ANSI Z89.1 Tipo
I clase C, G y E y con las normas
OSHA, para la proteccin de
cabeza.)
Figura 107.
88
Continuacin tabla X
Figura 108.
Protector respiratorio
108)
(3M respirador 8210)
3.4.2.
Contra cadas
o
Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes
afilados o cualquier otro lugar que pudiera perjudicar el aislamiento.
Secretara del Trabajo y Previsin Social de los Estados Unidos Mexicanos. Trabajos de Soldadura
Elctrica.
<http://www.stps.gob.mx/DGSST/bue_prac/Trab_sol.pdf>
[Consulta: 15 de julio 2011].
90
No tirar los cables para jalar el equipo, ni cuando stos se atoren o pongan
resistencia a su manejo.
Verificar que las pinzas porta electrodos y los bornes de conexin estn
aisladas y en buen estado.
Alejar las mquinas para soldar por arco elctrico lejos del sitio de la
operacin y tambin de hornos de otras fuentes de calor.
Contra incendio
o
92
Utilizar ropas de color oscuro, ya que las de color claro reflejar la luz del
arco elctrico.
3.4.3.
Figura 109.
Rotulacin de obligatoriedad
3.5.
Consideraciones especiales
94
4.
4.1.
IMPLANTACIN
4.1.1.
Arco elctrico
Tabla XI.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
TIPO DE PIEZA
FORMA DE PIEZA
ANCHO EN PULGADAS
ALTO EN PULGADAS
LONGITUD EN PULGADAS
LONGITUD REQUERIDA POR PIEZA EN PULGADAS
CANTIDAD DE PIEZAS REQUERIDAS
CANTIDAD TERICA DE PIEZAS POR PERFIL DE 236 PULGADAS
CANTIDAD REAL DE PIEZAS POR PERFIL DE 236 PULGADAS
SOBRANTE POR PERFIL EN NMERO DE PIEZAS
SOBRANTE DE PIEZAS POR PERFIL EN PULGADAS
SOBRANTE POR PERFIL EN PULGADAS
SOBRANTE TOTAL POR PERFIL EN PULGADAS ("I" + "J")
CANTIDAD TERICA DE PERFILES REQUERIDOS
CANTIDAD REAL DE PERFILES REQUERIDOS
95
Continuacin tabla XI
P
Q
R
S
T
U
V
Tabla XII.
TIPO DE ANCLAJE
W
X
Y
Z
AA
AB
AC
FORMA DE ANCLAJE
DIMETRO EN PULGADAS
LONGITUD EN PULGADAS
CANTIDAD TOTAL EN UNIDADES
PRECIO UNITARIO EN QUETZALES
COSTO TOTAL
4.1.1.1.
Costo de materiales
Grosor (pulg.)
236
1/2
1/2
1/8
Angular
236
1/8
Angular
236
3/16
Tornillo
1/4
3/4
Q0,35
Tornillo
1/4
1 3/4
Q0,90
Tornillo
Para metal
1/4
1/2
Q0,10
96
Precio
unitario
Altura (pulg.)
Angular
Grosor
(calibre)
Forma
Dimetro
(pulg.)
Tipo
Ancho (pulg.)
Longitud
(pulg.)
Tabla XIII.
Q30,68
Q45,00
Q129,24
Tornillo
Para madera
Tubo m etlico
Cuadrado
1/4
236
Lm ina
Galvanizada
96
Lm ina
Galvanizada
96
Tabla de m adera
Pino cepillado
24
12
Rem ache
Metlico
Lija
Calibre 100
Espray
3/16
Q0,30
1
1/32
22
Q30,93
36
1/42
24
Q122,10
48
1/42
24
Q165,49
Q8,00
1/2
Q0,18
Q6,00
Q59,90
Tom acorriente
Lm para
24
Q11,75
Tubo
Luz f luorescente - 20 W
24
Electrodo
Brocha
Q10,00
Whi pe
Bola
Q14,90
Escoba
Pequea
Q10,00
Pala
Recolectora
Q60,57
Q7,70
1/8
Q12,00
Q5,00
4.1.1.2.
o
Costo de partes
Tabla XIV.
Costo de campana
Lmina galvanizada calibre 24 con soportes de
Q4 224,00
Q2 552,44
97
Q6 776,44
Consideraciones
Tabla XV.
PIEZA 1
A ANGULAR
B
L
C
1/2
D
1/2
E
236
F
23 1/4
G
42
H
10 1/7
I
10
J
0
K
0
L
3 1/2
M
3 1/2
N
4 1/5
O
5
P
203 1/2
Q
4
R
-1
S
30,68
T
Q122,72
U
14
V
PIEZA 2
ANGULAR
L
1/2
1/2
236
48 1/4
2
4 8/9
4
2
96 1/2
43
139 1/2
1/2
1
139 1/2
1
0
30,68
Q30,68
93
Q153,40
98
Consideraciones
Tabla XVI.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
PIEZA 1
ANGULAR
L
2
2
236
38 1/2
4
6 1/8
6
2
77
5
82
2/3
1
82
0
-1
129,24
Q0,00
0
PIEZA 2
ANGULAR
L
2
2
236
49
2
4 4/5
4
2
98
40
138
1/2
1
138
1
0
129,24
Q129,24
138
PIEZA 3
ANGULAR
L
2
2
236
24
2
9 5/6
9
7
168
20
188
2/9
1
188
1
0
129,24
Q129,24
34
Q303,48
99
PIEZA 4
ANGULAR
L
1
1
236
38 1/2
2
6 1/8
6
4
154
5
159
1/3
1
159
1
0
45
Q45,00
159
Consideraciones
Tabla XVII.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
PIEZA 1
TABLA DE MADERA
CUADRADA
1
12
24
2
PIEZA 2
ANGULAR
L
1
1
236
24
2
9 5/6
9
7
168
20
188
2/9
1
100
PIEZA 3
ANGULAR
L
1
1
236
25
2
9 4/9
9
7
175
11
186
2/9
1
P
Q
R
S
T
U
V
188
0
-1
45
Q0,00
0
Q32,00
186
1
0
45
Q45,00
138
Q77,00
Consideraciones
101
Tabla XVIII.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
PIEZA 1
LMINA
GALVANIZADA
26 1/4
1/32
54 1/4
1
Q122,10
LMINA DE 9 X 41
PIEZA 2
PIEZA 3
ANGULAR ANGULAR
L
L
1/2
1/2
1/2
1/2
236
236
24
49
2
2
9 5/6
4 4/5
9
4
7
2
168
98
20
40
188
138
2/9
1/2
1
1
188
138
0
1
-1
0
30,38
30,38
Q0,00
Q30,38
0
90
Q152,48
Consideraciones
Tabla XIX.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
PIEZA 1
TUBO METLICO
CUADRADO
1
1
236
69
2
3 3/7
3
1
69
29
98
2/3
1
98
1
0
30,93
Q30,93
98
PIEZA 2
PIEZA 3
PIEZA 4
TUBO METLICO ANGULAR
LMINA
CUADRADO
L
GALVANIZADA
1
2
48
1
2
1/32
236
236
48
48
1
3
15
1
5
236
4
236
1
221
48
221
44
0
92
221
3/4
0
1
1
92
221
1
1
0
0
30,93
129,24
Q30,93
Q0,00
Q165,49
92
221
LMINA DE 48 X 48
Q227,35
Consideraciones
4.1.1.3.
Costo de componentes
Adicional a las piezas que se requieren para formar cada cabina para
soldadura de arco elctrico, falta costear otros componentes propios de cada
cabina, los cuales se describen en la tabla XX.
104
Tomacorriente
Costo
parcial
Tubo
Lmpara
Precio
unitario
Forma
Cantidad
Tipo
Longitud
(pulg.)
Tabla XX.
24
Q60,57
Q60,57
24
Q7,70
Q7,70
Q11,75
Q11,75
Q80,02
4.1.1.4.
Costo de construccin
4.1.1.5.
Costo de armado
105
Tabla XXI.
W
X
Y
Z
AA
AB
AC
TORNILLO
ROSCA FINA CON TUERCA
1/4
3/4
10
0,35
Q3,50
Tabla XXII.
W
X
Y
Z
AA
AB
AC
TORNILLO
ROSCA FINA CON TUERCA
1/4
3/4
8
0,35
Q2,80
Tabla XXIII.
W
TORNILLO
X ROSCA FINA CON TUERCA
1/4
Y
1 3/4
Z
9
AA
0,9
AB
AC
Q8,10
TORNILLO
TORNILLO
REMACHE
PARA MADERA
PARA METAL
METAL
1/5
1/2
1/2
12
100
0,1
0,3
0,18
Q0,90
Q3,60
Q18,00
106
Consideraciones
o
4.1.1.6.
Costo de acabado
Forma
Lija
Calibre 100
Q6,00
Q6,00
Q6,00
Espray
Antiflamable en Aerosol
Q59,90
Q59,90
Q25,67
Costo
Parcial
Tipo
Precio
Unitario
Cantidad
Tabla XXIV.
4.1.1.7.
Costo de anclaje
4.1.1.8.
Costo total
Es importante mencionar, que dentro del costo unitario real por cabina, no
se incluyo el costo de construccin e instalacin de la campana, debido a que
est ser una campana comn para todas las cabinas; dentro del costo total si
se incluye (ver tabla XXV).
Tabla XXV.
Costo unitario
Parilla
Banco de trabajo
Base para entrepao
Colector de desechos
Divisin
Componentes
Construccin
Armado
Acabado
Anclaje
Costo unitario
Costo Total
Costo parcial
Q6 582,64
Costo campana
Q6 776,44
Costo total
Q13 359,08
Parilla
Banco de trabajo
Base para entrepao
Colector de desechos
Divisin
Componentes
Construccin
Armado
Componentes
Anclaje
Costo parcial (7 cabinas)
Costo unitario real por cabina
Q1 073,80
Q2 124,36
Q224,00
Q1 067,36
Q1 094,98
Q560,14
Q0,00
Q216,30
Q221,70
Q0,00
Q6 582,64
Q940,38
108
4.1.1.9.
4.1.2.
MIG
Tabla XXVI.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
TIPO DE PIEZA
FORMA DE PIEZA
ANCHO EN PULGADAS
ALTO EN PULGADAS
LONGITUD EN PULGADAS
LONGITUD REQUERIDA POR PIEZA EN PULGADAS
CANTIDAD DE PIEZAS REQUERIDAS
CANTIDAD TERICA DE PIEZAS POR PERFIL DE 236 PULGADAS
CANTIDAD REAL DE PIEZAS POR PERFIL DE 236 PULGADAS
SOBRANTE POR PERFIL EN NMERO DE PIEZAS
SOBRANTE DE PIEZAS POR PERFIL EN PULGADAS
SOBRANTE POR PERFIL EN PULGADAS
SOBRANTE TOTAL POR PERFIL EN PULGADAS ("I" + "J")
CANTIDAD TERICA DE PERFILES REQUERIDOS
CANTIDAD REAL DE PERFILES REQUERIDOS
SOBRANTE TERICO TOTAL EN PULGADAS POR LA CANTIDAD REAL DE PERFILES REQUERIDOS
AJUSTE EN LA CANTIDAD REAL DE PERFILES REQUERIDOS
DIFERENCIA DE AJUSTE EN LA CANTIDAD REAL DE PERFILES REQUERIDOS
PRECIO POR PERFIL
COSTO PARCIAL
SOBRANTE REAL TOTAL POR PERFIL EN PULGADAS EN BASE AL AJUSTE EN LA CANTIDAD REAL DE PERFILES
REQUERIDOS
COSTO TOTAL DE PARTE
109
Tabla XXVII.
TIPO DE ANCLAJE
W
X
Y
Z
AA
AB
AC
FORMA DE ANCLAJE
DIMETRO EN PULGADAS
LONGITUD EN PULGADAS
CANTIDAD TOTAL EN UNIDADES
PRECIO UNITARIO EN QUETZALES
COSTO TOTAL
4.1.2.1.
Costo de materiales
Grosor (pulg.)
236
1/2
1/2
1/8
Angular
236
1/8
Angular
236
3/16
Tornillo
1/4
3/4
Q0,35
Tornillo
1/4
1 3/4
Q0,90
Tornillo
Para metal
1/4
1/2
Q0,10
Tornillo
Para madera
1/4
Tubo m etlico
Cuadrado
236
Lm ina
Galvanizada
96
Lm ina
Galvanizada
96
Tabla de m adera
Pino cepillado
24
12
Rem ache
Metlico
Lija
Calibre 100
Espray
3/16
Precio
unitario
Altura (pulg.)
Angular
Grosor
(calibre)
Forma
Dimetro
(pulg.)
Tipo
Ancho (pulg.)
Longitud
(pulg.)
Tabla XXVIII.
Q30,68
Q45,00
Q129,24
Q0,30
1/32
22
Q30,93
36
1/42
24
Q122,10
48
1/42
24
Q165,49
1/2
Q8,00
Q0,18
Q6,00
Q59,90
Tom acorriente
Lm para
24
Q11,75
Tubo
Luz f luorescente - 20 W
24
Electrodo
Brocha
Q10,00
Whi pe
Bola
Q14,90
Escoba
Pequea
Q10,00
Pala
Recolectora
1/8
Q60,57
Q7,70
Q12,00
Q5,00
110
4.1.2.2.
o
Costo de partes
Tabla XXIX.
Costo de campana
Lmina galvanizada calibre 24 con soportes de
Q3 247,20
Q2 332,00
Q5 579,20
Q2 789,60
Consideraciones
111
Tabla XXX.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
PIEZA 1
ANGULAR
L
1/2
1/2
236
23 1/4
42
10 1/7
10
0
0
3 1/2
3 1/2
4 1/5
5
203 1/2
4
-1
30,68
Q122,72
14
PIEZA 2
ANGULAR
L
1/2
1/2
236
48 1/4
2
4 8/9
4
2
96 1/2
43
139 1/2
1/2
1
139 1/2
1
0
30,68
Q30,68
93
Q153,40
Consideraciones
Tabla XXXI.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
PIEZA 1
PIEZA 2
PIEZA 3
PIEZA 4
ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR
L
L
L
L
2
2
2
1
2
2
2
1
236
236
236
236
40 1/2
49
24
40 1/2
4
2
2
2
5 5/6
4 4/5
9 5/6
5 5/6
5
4
9
5
1
2
7
3
40 1/2
98
168
121 1/2
33 1/2
40
20
33 1/2
74
138
188
155
4/5
1/2
2/9
2/5
1
1
1
1
74
138
188
155
0
1
1
1
-1
0
0
0
129,24
129,24
129,24
45
Q0,00
Q129,24
Q129,24
Q45,00
0
138
26
155
Q303,48
Consideraciones
Tabla XXXII.
PIEZA 1
PIEZA 2
PIEZA 3
A TABLA DE MADERA ANGULAR ANGULAR
B
CUADRADA
L
L
C
1
1
1
D
12
1
1
E
24
236
236
F
24
25
G
2
2
2
H
9 5/6
9 4/9
I
9
9
J
7
7
K
168
175
L
20
11
M
188
186
N
2/9
2/9
O
1
1
P
188
186
Q
0
1
R
-1
0
S
45
45
T
Q32,00
Q0,00
Q45,00
U
0
138
V
Q77,00
114
Consideraciones
Tabla XXXIII.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
PIEZA 1
LMINA
GALVANIZADA
26 1/4
1/32
54 1/4
1
PIEZA 2
PIEZA 3
ANGULAR ANGULAR
L
L
1/2
1/2
1/2
1/2
236
236
24
49
2
2
9 5/6
4 4/5
9
4
7
2
115
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
Q122,10
LMINA DE 9 X 41
168
20
188
2/9
1
188
0
-1
30,38
Q0,00
0
98
40
138
1/2
1
138
1
0
30,38
Q30,38
90
Q152,48
Fuente: elaboracin propia.
Consideraciones
Tabla XXXIV.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
PIEZA 1
TUBO METLICO
CUADRADO
1
1
236
69
2
3 3/7
3
1
69
29
98
2/3
1
98
1
0
30,93
Q30,93
98
PIEZA 2
PIEZA 3
PIEZA 4
TUBO METLICO ANGULAR
LMINA
CUADRADO
L
GALVANIZADA
1
2
48
1
2
1/32
236
236
48
48
1
3
15
1
5
236
4
236
1
221
48
221
44
0
92
221
3/4
0
1
1
92
221
1
1
0
0
30,93
129,24
Q30,93
Q0,00
Q165,49
92
221
LMINA DE 48 X 48
Q227,35
Consideraciones
117
4.1.2.3.
Costo de componentes
Adicional a las piezas que se requieren para formar cada cabina para
soldadura MIG, falta costear otros componentes propios de cada cabina, los
cuales se describen en la tabla XXXV.
118
Tomacorriente
Costo
parcial
Tubo
Lmpara
Precio
unitario
Forma
Cantidad
Tipo
Longitud
(pulg.)
Tabla XXXV.
24
Q60,57
Q60,57
24
Q7,70
Q7,70
Q11,75
Q11,75
Q80,02
4.1.2.4.
Costo de construccin
4.1.2.5.
Costo de armado
119
Tabla XXXVI.
W
X
Y
Z
AA
AB
AC
TORNILLO
ROSCA FINA CON TUERCA
1/4
3/4
10
0,35
Q3,50
Tabla XXXVII.
W
X
Y
Z
AA
AB
AC
TORNILLO
ROSCA FINA CON TUERCA
1/4
3/4
8
0,35
Q2,80
Tabla XXXVIII.
W
TORNILLO
X ROSCA FINA CON TUERCA
1/4
Y
1 3/4
Z
9
AA
0,9
AB
AC
Q8,10
TORNILLO
TORNILLO
REMACHE
PARA MADERA
PARA METAL
METAL
1/5
1/2
1/2
12
100
0,1
0,3
0,18
Q0,90
Q3,60
Q18,00
120
Consideraciones
o
4.1.2.6.
Costo de acabado
Acabados (MIG)
Calibre 100
Q6,00
Q6,00
Q6,00
Antiflamable en Aerosol
Q59,90
Q59,90
Q25,67
Costo
Parcial
Lija
Espray
Tipo
Precio
Unitario
Forma
Cantidad
Tabla XXXIX.
4.1.2.7.
Costo de anclaje
4.1.2.8.
Costo total
Es importante mencionar, que dentro del costo unitario real por cabina, no
se incluyo el costo de construccin e instalacin de la campana, debido a que
est ser una campana comn para todas las cabinas; dentro del costo total si
se incluye (ver tabla XL).
Tabla XL.
Costo unitario
Parilla
Banco de trabajo
Base para entrepao
Colector de desechos
Divisin
Componentes
Construccin
Armado
Acabado
Anclaje
Costo unitario
Costo total
Costo parcial
Costo campana
Costo total
Q153,40
Q303,48
Q77,00
Q152,48
Q227,35
Q80,02
Q0,00
Q30,90
Q31,67
Q0,00
Q1 056,30
Parilla
Banco de trabajo
Base para entrepao
Colector de desechos
Divisin
Componentes
Construccin
Armado
Componentes
Anclaje
Costo parcial
Costo unitario real por cabina
Q613,60
Q1 213,92
Q128,00
Q609,92
Q578,42
Q320,08
Q0,00
Q123,60
Q126,69
Q0,00
Q3 714,23
Q928,56
122
4.1.2.9.
4.1.3.
TIG
Tabla XLI.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
TIPO DE PIEZA
FORMA DE PIEZA
ANCHO EN PULGADAS
ALTO EN PULGADAS
LONGITUD EN PULGADAS
LONGITUD REQUERIDA POR PIEZA EN PULGADAS
CANTIDAD DE PIEZAS REQUERIDAS
CANTIDAD TERICA DE PIEZAS POR PERFIL DE 236 PULGADAS
CANTIDAD REAL DE PIEZAS POR PERFIL DE 236 PULGADAS
SOBRANTE POR PERFIL EN NMERO DE PIEZAS
SOBRANTE DE PIEZAS POR PERFIL EN PULGADAS
SOBRANTE POR PERFIL EN PULGADAS
SOBRANTE TOTAL POR PERFIL EN PULGADAS ("I" + "J")
CANTIDAD TERICA DE PERFILES REQUERIDOS
CANTIDAD REAL DE PERFILES REQUERIDOS
SOBRANTE TERICO TOTAL EN PULGADAS POR LA CANTIDAD REAL DE PERFILES REQUERIDOS
AJUSTE EN LA CANTIDAD REAL DE PERFILES REQUERIDOS
DIFERENCIA DE AJUSTE EN LA CANTIDAD REAL DE PERFILES REQUERIDOS
PRECIO POR PERFIL
COSTO PARCIAL
SOBRANTE REAL TOTAL POR PERFIL EN PULGADAS EN BASE AL AJUSTE EN LA CANTIDAD REAL DE PERFILES
REQUERIDOS
COSTO TOTAL DE PARTE
123
Tabla XLII.
TIPO DE ANCLAJE
W
X
Y
Z
AA
AB
AC
FORMA DE ANCLAJE
DIMETRO EN PULGADAS
LONGITUD EN PULGADAS
CANTIDAD TOTAL EN UNIDADES
PRECIO UNITARIO EN QUETZALES
COSTO TOTAL
4.1.3.1.
Costo de materiales
Grosor (pulg.)
236
1/2
1/2
1/8
Angular
236
1/8
Angular
236
3/16
Tornillo
1/4
3/4
Q0,35
Tornillo
1/4
1 3/4
Q0,90
Tornillo
Para metal
1/4
1/2
Q0,10
Tornillo
Para madera
1/4
Tubo m etlico
Cuadrado
236
Lm ina
Galvanizada
96
Lm ina
Galvanizada
96
Tabla de m adera
Pino cepillado
24
12
Rem ache
Metlico
Lija
Calibre 100
Espray
3/16
Precio
unitario
Altura (pulg.)
Angular
Grosor
(calibre)
Forma
Dimetro
(pulg.)
Tipo
Ancho (pulg.)
Longitud
(pulg.)
Tabla XLIII.
Q30,68
Q45,00
Q129,24
Q0,30
1/32
22
Q30,93
36
1/42
24
Q122,10
48
1/42
24
Q165,49
1/2
Q8,00
Q0,18
Q6,00
Q59,90
Tom acorriente
Lm para
24
Q11,75
Tubo
Luz f luorescente - 20 W
24
Electrodo
Brocha
Q10,00
Whi pe
Bola
Q14,90
Escoba
Pequea
Q10,00
Pala
Recolectora
1/8
Q60,57
Q7,70
Q12,00
Q5,00
124
4.1.3.2.
o
Costo de partes
Tabla XLIV.
Costo de campana
Lmina galvanizada calibre 24 con soportes de
Q3 247,20
Q2 332,00
Q5 579,20
Q2 789,60
Consideraciones
125
Tabla XLV.
PIEZA 1
PIEZA 2
A ANGULAR ANGULAR
B
L
L
C
1/2
1/2
D
1/2
1/2
E 236
236
F
23 1/4
48 1/4
G
42
2
H
10 1/7
4 8/9
I
10
4
J
0
2
K
0
96 1/2
L
3 1/2
43
M
3 1/2
139 1/2
N
4 1/5
1/2
O
5
1
P
203 1/2
139 1/2
Q
4
1
R
-1
0
S
30,68
30,68
T
Q122,72
Q30,68
U
14
93
V
Q153,40
Consideraciones
Tabla XLVI.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
PIEZA 1
PIEZA 2
PIEZA 3
PIEZA 4
ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR
L
L
L
L
2
2
2
1
2
2
2
1
236
236
236
236
40 1/2
49
24
40 1/2
4
2
2
2
5 5/6
4 4/5
9 5/6
5 5/6
5
4
9
5
1
2
7
3
40 1/2
98
168
121 1/2
33 1/2
40
20
33 1/2
74
138
188
155
4/5
1/2
2/9
2/5
1
1
1
1
74
138
188
155
0
1
1
1
-1
0
0
0
129,24
129,24
129,24
45
Q0,00
Q129,24
Q129,24
Q45,00
0
138
26
155
Q303,48
Consideraciones
Tabla XLVII.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
PIEZA 1
PIEZA 2
TABLA DE MADERA ANGULAR
CUADRADA
L
1
1
12
1
24
236
24
2
2
9 5/6
9
7
168
20
188
2/9
1
188
0
-1
45
Q32,00
Q0,00
0
PIEZA 3
ANGULAR
L
1
1
236
25
2
9 4/9
9
7
175
11
186
2/9
1
186
1
0
45
Q45,00
138
Q77,00
128
Consideraciones
Tabla XLVIII.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
PIEZA 1
LMINA
GALVANIZADA
26 1/4
1/32
54 1/4
1
PIEZA 2
ANGULAR
L
1/2
1/2
236
24
2
9 5/6
9
7
168
20
129
PIEZA 3
ANGULAR
L
1/2
1/2
236
49
2
4 4/5
4
2
98
40
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
Q122,10
LMINA DE 9 X 41
188
2/9
1
188
0
-1
30,38
Q0,00
0
138
1/2
1
138
1
0
30,38
Q30,38
90
Q152,48
Consideraciones
130
Tabla XLIX.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
PIEZA 1
TUBO METLICO
CUADRADO
1
1
236
69
2
3 3/7
3
1
69
29
98
2/3
1
98
1
0
30,93
Q30,93
98
PIEZA 2
PIEZA 3
PIEZA 4
TUBO METLICO ANGULAR
LMINA
CUADRADO
L
GALVANIZADA
1
2
48
1
2
1/32
236
236
48
48
1
3
15
1
5
236
4
236
1
221
48
221
44
0
92
221
3/4
0
1
1
92
221
1
1
0
0
30,93
129,24
Q30,93
Q0,00
Q165,49
92
221
LMINA DE 48 X 48
Q227,35
Consideraciones
4.1.3.3.
Costo de componentes
Adicional a las piezas que se requieren para formar cada cabina para
soldadura TIG, falta costear otros componentes propios de cada Cabina, los
cuales se describen en la tabla L.
Tubo
Tomacorriente
Lmpara
24
Q60,57
24
Q7,70
Q7,70
Q11,75
Q11,75
132
Costo
parcial
Precio
unitario
Forma
Cantidad
Tipo
Tabla L.
Q60,57
Q80,02
4.1.3.4.
Costo de construccin
4.1.3.5.
Costo de armado
Tabla LI.
W
X
Y
Z
AA
AB
AC
TORNILLO
ROSCA FINA CON TUERCA
1/4
3/4
10
0,35
Q3,50
133
Tabla LII.
W
X
Y
Z
AA
AB
AC
TORNILLO
ROSCA FINA CON TUERCA
1/4
3/4
8
0,35
Q2,80
Tabla LIII.
W
TORNILLO
ROSCA
FINA
CON TUERCA
X
1/4
Y
1 3/4
Z
9
AA
0,9
AB
AC
Q8,10
TORNILLO
TORNILLO
REMACHE
PARA MADERA
PARA METAL
METAL
1/5
1/2
1/2
12
100
0,1
0,3
0,18
Q0,90
Q3,60
Q18,00
Consideraciones
o
4.1.3.6.
Costo de acabado
Forma
Lija
Calibre 100
Q6,00
Espray
Antiflamable en Aerosol
Q59,90
Costo
Parcial
Tipo
Precio
Unitario
Acabados (TIG)
Cantidad
Tabla LIV.
Q6,00
Q6,00
Q59,90
Q25,67
Q31,67
4.1.3.7.
Costo de anclaje
4.1.3.8.
Costo total
135
Tabla LV.
Parilla
Banco de trabajo
Base para entrepao
Colector de desechos
Divisin
Componentes
Construccin
Armado
Acabado
Anclaje
Costo unitario
Q153,40
Q303,48
Q77,00
Q152,48
Q227,35
Q80,02
Q0,00
Q30,90
Q31,67
Q0,00
Q1 056,30
Costo total
Costo parcial
Costo campana
Q2 702,92
Q2 789,60
Costo total
Q5 492,52
Parilla
Banco de trabajo
Base para entrepao
Colector de desechos
Divisin
Componentes
Construccin
Armado
Componentes
Anclaje
Costo parcial
Costo unitario real por cabina
Q460,20
Q910,44
Q96,00
Q457,44
Q351,07
Q240,06
Q0,00
Q92,70
Q95,01
Q0,00
Q2 702,92
Q675,73
4.1.3.9.
136
4.2.
Tabla LVI.
Q13 359,08
MIG
Q6 503.83
TIG
Q5 492,52
Costo total
Q25 355,43
Poblacin servida
Por semestre
260 personas
Por ao
520 personas
25 aos
13 000 personas
Q1,95/persona
4.3.
Consideraciones especiales
5.
5.1.
MEJORA CONTINUA
Tareas de mantenimiento
5.2.
139
5.3.
140
Figura 110.
TAREA
Limpieza de la cabina
Limpieza de la campana
Retoque de pintura
141
Figura 111.
NOMBRE ENCARGADO:
CABINA NO.:
TIPO DE SOLDADURA:
INSUMO
CANTIDAD
ESTADO
ESTADO
INICIAL
FINAL
Brocha
Whipe
Escoba
Pala
Espray
FECHA SOLICITUD:
FIRMA:
142
5.4.
Perodo de mantenimiento
Debido a la demanda que tiene el mdulo no. 8A, tanto por parte de los
estudiantes del Instituto Tecnolgico Universitario Guatemala Sur, como de
los estudiantes de la Facultad de Ingeniera, se sugiere que cada estudiante
que utilice las cabinas, sea responsable de las operaciones generales de
mantenimiento, como la limpieza de la cabina y la campana, llevando el control
del mantenimiento por medio de las hojas de control.
Figura 112.
NOMBRE
FECHA
143
NOMBRE
5.5.
Costo de mantenimiento
Tabla LVII.
Costo de mantenimiento
Tipo
Forma
Cantidad
Brocha
15
Precio unitario
Q10,00
Costo
Q150,00
Whipe
Bola
15
Q14,90
Q223,50
Escoba
Pequea
15
Q10,00
Q150,00
Pala
Recolectora
15
Q5,00
Q75,00
Piezas
Varias
Tubo
Luz fluorescente de 20 W
15
Q7,70
Q115,50
Espray
Anti-inflamable en aerosol
Q59,90
Q359,40
Q0,00
Q73,27
Q1 073,40
144
6.
6.1.
MEDIO AMBIENTE
Contaminacin visual
Estrs
Dolor de cabeza
145
6.2.
Contaminacin auditiva
146
6.3.
147
Por su parte, el diseo del tiro de la campana no dejara que los gases
derivados de la soldadura, se esparzan por todo el ambiente, evitando el
incremento de calor.
6.4.
Al incluir una parrilla (ver figura 113), como base de trabajo dentro de las
cabinas para soldadura, se logra una captacin directa de materiales derivados
de las diversas prcticas, las cuales se depositarn directamente en el colector
de desechos (ver figura 113), para su posterior manejo (ver seccin 6.5).
148
Figura 113.
Parilla
Colector de Desechos
6.5.
Manejo de desechos
Electrodo
Material de aporte
Metales pequeos
Metales grandes
Materiales varios
149
Figura 114.
CONCLUSIONES
1.
2.
Todas las cabinas para soldadura contarn con 6 partes (parrilla, banco
de trabajo, campana, base para entrepao, colector de desechos,
divisin), componentes y materiales bsicos, que gracias a su tipo de
construccin, pueden modificarse con facilidad a las necesidades que se
requieran, como parte de una mejora continua.
3.
4.
5.
El costo total de las cabinas para soldadura ser de Q25 355,43; con la
salvedad que este costo puede variar con el tiempo que demore la
implantacin de las mismas. En vista de que las actividades del ITUGS
han sido clasificadas como de naturaleza especial, el tiempo de
implantacin no debera sobrepasar dos semestres lectivos (10 meses).
151
6.
El costo total de las cabinas para todos los tipos de soldadura, ser
mnimo, comparado con todos los beneficios que estas brindarn, al
atender en un tiempo aproximado de vida de 25 aos, a casi 13 000
estudiantes.
7.
8.
9.
10.
152
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
153
154
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
5.
155
6.
7.
8.
9.
Disponible
en
Web:
<http://es.scribd.com/doc/11520143/Manual-de-Soldadura-ElectricaMig-y-Tig>.
10.
11.
156