Inspeq Cuadernillo Final Rdcido

Tal e n to y t e cnolo ga
a su se rvic io
ASTM - ASME - API - ANSI
AWWA NACE -iCONTEC
DOT - CFR - NFPA -CSA
BOGOT D.C. COLOMBIA
Cra. 27 No. 83 - 67
PBX: (57-1) 218 6580
FAX: (57-1) 691 5340
Cel.: 310 235 0250
inspeq@inspeqingenieria.com
BARRANCABERMEJA
Cll. 57 No. 23 -16
PBX: (57-7) 622 4867
Cel.: 320 410 6386
inspeqbja@inspeqingenieria.com
CARTAGENA
TRANSV. 51 No. 21B - 52
Tel.: (57- 5) 643 6633
Cel.: 320 340 5120
inspeqctga@inspeqingenieria.com
w w w.in sp e qinge nie ria. c om
Inspeq Ingeniera Ltda., es una empresa lder en la prestacin de servicios de

ingeniera, interventora, consultora e inspeccin mediante ensayos no destructivos
y destructivos, capacitacin, entrenamiento y asesoras tcnicas, suministro y venta
de materiales, que cuenta con equipos de ltima tecnologa en cada una de las
tcnicas de inspeccin con el n de brindar seguridad, conabilidad y eciencia en
cada servicio prestado a nuestros clientes, apoyados en nuestro personal altamente
calicado y certicado en las diferentes tcnicas de inspeccin.
Pioneros en la adquisicin de nuevas tecnologas y a la vanguardia de la evolucin de
las tcnicas de inspeccin a nivel mundial, hemos conformado el equipo de trabajo
idneo que brinda apoyo a la industria nacional e internacional en la optimizacin y
puesta a punto de los activos de nuestros clientes.
Comprometidos con el crecimiento de la economa de nuestro pas y enfocados en
brindar amplia cobertura llegando con nuestros servicios a puntos estratgicos de
desarrollo de la industria, actualmente contamos con tres ocinas en las ciudades de
Bogot D.C., Barrancabermeja y Cartagena desde las que brindamos apoyo a todos
nuestros clientes tanto externos como internos para el desarrollo de todos sus
proyectos.
A partir del ao 2015 ampliaremos nuestra cobertura en servicios a travs de la
apertura del laboratorio de ensayos mecnicos el cual se encuentra ubicado en la
ciudad de Barrancabermeja. Cuenta con personal y equipos altamente calicados y
certicados para la realizacion de los ensayos.
BOGOT D.C. COLOMBIA : CARRERA 27 No. 83 - 67 PBX: 218 6580 FAX: 691 5340 CELULAR: 310 235 0250
BARRANCABERMEJA : CALLE 57 No. 23 - 16 PBX: 622 4867 CELULAR: 320 410 6386
CARTAGENA : TV. 51 No. 21B - 52 FIJO: 643 6633 CELULAR: 320 340 5120
email: inspeq@inspeqingenieria.com, inspeqbja@inspeqingenieria.com www.inspeqingenieria.com
Portafolio de
Servicios
Inspeccin y pruebas en fabricacin y recepcin de

materiales y equipos.
Inspeccin en mantenimiento de tanques, lneas y equipos
Radiografa industrial X y gamma.
Identicacin positiva de materiales MPI - Constituyentes
qumicos.
Inspeccin visual, elaboracin y calicacin de
procedimientos y soldadores.
Anlisis de fallas en soldaduras y materiales.
Ensayo ultrasnico para deteccin de fallas en piezas y
soldaduras.
Ensayo ultrasnico para deteccin de fallas en soldaduras
tcnica TOFD.
Ensayo ultrasnico para deteccin de fallas en soldaduras y
corrosin interna tcnica PHASED ARRAY.
Laboratorio de ensayos mecanicos (ensayo de tensin,
ensayo de doblado, espectroscopia, microdureza).
Mapeo laser de Corrosion y daos mecnicos en tuberias.
Ensayo ultrasnico para deteccin de fallas en soldaduras tcnica

AIRBORNE.
Inspeccin de defectologa con mapeo scanner 3D.
Mapeo ultrasnico de corrosin interna en presentacin Scan B, C y
Abis Scan .
Ensayo ultrasnico mediante ondas guiadas y de supercie CB Scan.
Medicin ultrasnica digital de espesores de materiales.
Inspeccin con tintas penetrantes coloreadas y uorescentes.
Inspeccin con partculas magnticas coloreadas y uorescentes.
Inspeccin de Fondo de Tanques MFL 3D.
Sistemas de Tubera con Flujo Magntico.
Ensayo de dureza digital porttil y metalografa por rplica.
Medicin digital de contenido de ferrita en soldaduras de acero
Duplex y Austentico.
Fibroscopio para inspeccin remota va bra ptica.
Medicin de espesores de pintura, revestimientos y galvanizado.
Prueba de vaco en fondo de tanques.
Prueba neumtica en lminas de refuerzo.
Insp. API tanques/Tuberia/Recipientes a presion.
PORTAFOLIO DE SERVICIOS
INSPECCIN EN TUBERA Y FONDO DE TANQUES TCNICA MFL
SCAN C
RADIOGRAFA
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
SCAN B
ABI-SCAN
DUREZA
PMI
PORTAFOLIO DE SERVICIOS
PHASED ARRAY
AIRBORNE
TERMOGRAFA
EMISIN ACSTICA
ONDAS GUIADAS
CORRIENTES DE EDDY
MAPEO LASER DE DEFECTOLOGA
SERVICIO EN CAMPO
DOCUMENTACIN TCNICA EN SUPERVISIN DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS

TITULO
PAGINA
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS
LISTA ASTM PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
RELACIN TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTE REGIONES DE LA SOLDADURA - DIAGRAMA FE-C
INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR
PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO EN MATERIALES SEGN ASME SECC VIII
TRATAMIENTOS TRMICOS
SMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURA
PROCESOS DE SOLDADURA
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE ELEMENTOS DE ALEACIN
9
10
FORMULAS PARA CALCULO DE PRESIN INTERNA, DISEO PARA UNIONES SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESIN
11
EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS SEGN ASME SECC VIII
12
CONSIDERACIONES EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS Cr-Mo
13
GRFICAS VARIACIN DEL ESFUERZO V.S TEMPERATURA EN TUBERA SIN COSTURA EN ACERO.
14
FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERA

ESTNDAR DE COMPOSICIN QUMICA EN ACEROS INOXIDABLES
TABLA DE CONVERSIN DE UNIDADES DE DUREZA PARA ACEROS NO AUSTENITICOS
15
16
17
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS
18
CRITERIOS EN INTERPRETACIN Y EVALUACIN RADIOGRFICA
19
LOCALIZACIN DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A TOPE Y

SOLDADORES DE ACUERDO A API 1104
CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL SEGN API 1104 - ESPECIFICACIN DE TUBERA API 5L
23
27
TABLA DE ESPESORES NOMINALES EN TUBERA - ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ASTM
29
TABLA API 1160 NM. 9.2 RESUMEN DE REPARACIONES COMNMENTE USADAS EN TUBERA PERMANENTE
30
TABLAS DE CONVERSIN DE UNIDADES
31
TABLA DE VALORES EQUIVALENTES DE PRESIN Y CALIBRES PARA CHAPAS DE ACERO

CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL SEGN AWS D1.1
CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL SEGN ASME SECC VIII
32
33
34
LOCALIZACIN DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A TOPE Y

SOLDADORES DE ACUERDO CON ASME SECCIN IX
35
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS - TRANSMISIN DE GAS ASME B31.4 -B31.8
39
CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS EN TUBERAS DE PROCESO ASME B31.3
42
CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECAZO POR ULTRASONIDO ASME B31.3 - API 1104-AWS D1.1
43
ARREGLOS GEOMTRICOS EMPLEADOS EN INSPECCIN RADIOGRFICA DE ACUERDO CON ASME SECCIN V
48
CRITERIOS PARA EVALUACIN DE DISCONTINUIDADES EN INSPECCIN RADIOGRFICA DE ACUERDO CON API 1104
49
CONDICIONES BSICAS EN SEGURIDAD RADIOGRFICA EN RADIOGRAFA INDUSTRIAL
50
TIPOS DE DISCONTINUIDADES COMUNES EN UNIONES SOLDADAS
51
API 653 INSPECCIN REPARACIN, ALTERACIN Y RECONSTRUCCIN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
52
INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI)
56
FITNESS FOR SERVICE (F.F.S)
58
ESPECIFICACIN PARA LA PREPARACIN DE SUPERFICIES SSPC
60
DEFECTOS EN LA PINTURA -CAUSAS Y SOLUCIONES
61
GUA PARA LA INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS
62
PRESIONES MXIMAS DE TRABAJO PARA BRIDAS Y ELEMENTOS BRIDADOS, ACEROS AISI/SAE
63
ESTNDAR AMERICANO PARA TUBERA, BRIDAS, ACCESORIOS Y VLVULAS
64
PERFILES ESTRUCTURALES
65
INFORMACIN GENERAL SOBRE CONSUMIBLES EN SOLDADURA
66
MTODOS DE INSPECCIN Y CONTROL

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
68
69
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS API 1104
70
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS ASME IX
71
DISEO Y DIAGRAMACIN: DEPARTAMENTO DE INGENIERA - INSPEQ INGENIERA LTDA .
CONSULTORIA - INSPECCION - SUMINISTROS
I N S P E Q I N G E N I E R I A LT D A .
Aseguramiento de la calidad
en construcciones soldadas
Estndares y cdigos en mantenimiento de equipos
LISTA ASTM PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

MTODO
PROPIEDADES
SENSADAS O
MEDIDAS
DISCONTINUIDADES
TPICAS
APLICACIONES
REPRESENTATIVAS
ESTNDAR ASTM
SELECCIONADO
VENTAJAS
LIMITACIONES
RADIOGRAFA
X Y GAMMA
CAMBIOS EN
DENSIDAD DE
VACOS,
INCLUSIONES,
VARIACIONES DE
MATERIAL,
UBICACIN DE
PARTES
INTERNAS.
VACOS, POROSIDAD,
INCLUSIONES Y
GRIETAS.
FUNDICIONES,
FORJADOS,
SOLDADURAS Y
ENSAMBLES.
E94, E592, E142, E 746,

E1030, E431, E747,
E1032, E801, E1316,
E1742.
DEFECTOS Y
DISCONTINUIDADES
INTERNAS; ES USADO EN
UNA AMPLIA VARIEDAD DE
MATERIALES, ENSAYO
PORTABLE Y REGISTRO
PERMANENTE.
COSTO, RELATIVA
INSENSIBILIDAD PARA FALLAS
DELGADAS O LAMINARES TALES
COMO GRIETAS POR FATIGA O
LAMINACIONES LAS CUALES SON
PERPENDICULARES AL HAZ DE
RADIACIN; RIESGO PARA LA
SALUD.
EXAMINACIN
POR LQUIDOS
PENETRANTES
ABERTURAS DE
SUPERFICIES.
GRIETAS, POROSIDAD,
TRASLAPES Y
COSTURAS.
FUNDICIONES,
FORJADOS,
SOLDADURAS,
COMPONENTES
METLICOS Y NO
METLICOS.
E165, E1316, E433,

E1417.
SENCILLO, FCIL DE
APLICAR, PORTABLE.
LA DISCONTINUIDAD DEBE SER

ABIERTA A LA SUPERFICIE,
INDICACIONES FALSAS
FRECUENTEMENTE OCURREN.
EXAMINACIN
POR
CORRIENTES
DE EDDY
CAMBIOS EN
PROPIEDADES
MAGNTICAS Y
ELCTRICAS
CAUSADOS POR
DISCONTINUIDADES
SUPERFICIALES Y
SUBSUPERFICIALES
GRIETAS, COSTURAS,
VACOS Y VARIACIONES
EN COMPOSICIN DE
ALEACIONES Y
TRATAMIENTO TRMICO.
BARRAS, VARILLAS,
ALAMBRE, TUBERA,
REGIONES
LOCALIZADAS DE HOJAS
DE METAL, ALGUNOS
TIPOS DE ALEACIONES Y
MEDICIN DE
ESPESORES.
E1606, E376, E690,

E243, E426, E703,
E571, E1312, E1004,
E309.
COSTO MODERADO,
LECTURA AUTOMATIZADA,
PORTABLE, REGISTRO
PERMANENTE SI SE
REQUIERE.
SOLO PARA MATERIALES

CONDUCTIVOS; BAJA
PENETRACIN; SENSIBLE A LA
GEOMETRA; ENTANDARES DE
REFERENCIA FRECUENTEMENTE
NECESARIOS.
EXAMINACIN
POR
PARTCULAS
MAGNTICAS
FUGA EN EL FLUJO
MAGNTICOS
CAUSADO POR
DISCONTINUIDADES
SUPERFICIALES Y
SUBSUPERFICIALES
GRIETAS SUPERFICIALES
O SUBSUPERFICIALES,
TRASLAPES, VACOS E
INCLUSIONES NO
METLICOS.
PRODUCTOS
FERROMAGNETICOS
TALES COMO
SOLDADURAS,
FUNDICIONES,
EXTRUCCIONES Y
OTRAS ESTRUCTURAS
DE ACERO BSICAS.
E125, E1316, E707,

E1444.
MTODO ESTABLE Y NO ES
COSTOSO.
SOLO MATERIALES
FERROMAGNETICOS;
PREPARACIN DE SUPERFICIE
PUEDE SER REQUERIDA,
INDICACIONES FALSAS SE
PRODUCEN FRECUENTEMENTE.
PERDIDAS EN
LINEAS DE FLUJO
MAGNTICO
CAUSADAS POR
DISCONTINUIDADES
SUBSUPERFICIALES
O ABIERTAS A LA
SUPERFICIE
CORROSIN, GRIETAS,
SUPERFICIALES O
SUBSUPERFICIALES,
TRASLAPES, VACOS O
INCLUSIONES NO
METLICAS.
PRODUCTOS
FERROMAGNETICOS
TALES COMO LAMINAS
DE FONDO DE
TANQUES, SISTEMAS
DE TUBERIA,
SOLDADURA,
FUNDICIONES Y
EXTRUCCUIONES, ETC.
E570,
API STD 653,
API RP 575
SENSIBILIDAD PARA
DISCONTINUIDADES TPICAS;
LECTURA AUTOMTICA;
MODERADA PROFUNDIDAD DE
PENETRACIN, REGISTRO
PERMANENTE SI ES
NECESARIO; GENERACIN
AUTOMTICA DEL ESQUEMA
CAD DEL FONDO DEL TANQUE,
INSPECCIN A TRAVS DE
RECUBRIMIENTOS NO
MAGNTICOS DE HASTA 6 mm
DE ESPESOR. ALTO
RENDIMIENTO.
MATERIALES
FERROMAGNETICOS
SOLAMENTE. MAGNETIZACIN
APROPIADA DE LAS PARTES
PERO SE DIFICULTA EN
AQUELLAS QUE NO TIENEN
SECCIN TRANSVERSAL
UNIFORME.
CAMBIOS EN
IMPEDANCIA
ACSTICA
GRIETAS, VACOS,
POROSIDAD,
LAMINACIONES,
INCLUSIONES, FALTAS
DE PENETRACIN Y DE
FUSIN.
SOLDADURAS,
LAMINAS, TUBOS,
FUNDICIONES,
FORJADOS,
EXTRUCCIONES,
MEDICIN DE
ESPESORES.
E273, E587, E114,

E317, E664, E127,
E428, E787, E164,
E494, E213, E1316,
E1001, E214, E 587.
PENETRACIN EXCELENTE,
LECTURA AUTOMTICA;
BUENA SENSIBILIDAD Y
RESOLUCIN; REQUIERE
SOLO ACCESO A UN LADO,
REGISTRO PERMANENTE SI
SE REQUIERE.
REQUIERE ACOPLANTE
ACSTICO PARA LA SUPERFICIE,
ESTNDAR DE REFERENCIA
USUALMENTE REQUERIDO. ALTA
DEPENDENCIA DE LA HABILIDAD
DEL OPERADOR. RELATIVA
INSENSIBILIDAD PARA FALLAS
LAMINARES LAS CUALES SON
PARALELAS AL HAZ DE SONIDO.
EXAMINACIN
ULTRASNICA
B, C Y CB
SCAN
POSICIONAMIENTO
DE LOS ECOS EN
UNA BASE DE
TIEMPO DE
LLEGADA EN UN
ESPECTRO
OSCILOSCOPIO
PERDIDAS DE ESPESOR
DE PARED
DETERMINANDO EL
PERFIL REAL DE
MATERIAL, DETECCIN
DE CORROSIN,
LAMINACIONES,
SEGREGACIONES, HIC.
LAMINAS, TUBOS,
FUNDICIONES Y EN
GENERAL MATERIALES
FERROSOS Y NO
FERROSOS
E114, E317,
E664, E797,
E494, E1316.
REGISTRO PERMANENTE DE
LA ZONA EXPLORADA
INDICANDO LA
PROFUNDIDAD Y EL VALOR
REAL DE LA PERDIDA DE
ESPESOR.
REQUIERE ACOPLANTE
ACSTICO PARA LA SUPERFICIE
SE LIMITA LA SENSIBILIDAD EN
SUPERFICIES IRREGULARES Y
RUGOSAS.
ENSAYO DE
INFRARROJO
TEMPERATURA DE
LA SUPERFICIE;
ANOMALAS EN
CONDUCTIVIDAD
TRMICA O
EMISIBILIDAD DE
SUPERFICIE O
AMBAS.
VACOS O
DESADHERENCIA EN NO
METLICOS;
LOCALIZACIN DE
PUNTOS CALIENTES Y
FROS EN ENSAMBLES
ACTIVOS
TRMICAMENTE.
ESTRUCTURAS
LAMINADAS; PANELES;
CIRCUITOS ELCTRICOS
Y ELECTRNICOS;
ESTRUCTURAS
AISLADAS;
ESTRUCTURAS
RECUBIERTAS DE
REFRACTARIO Y
MAQUINARIA.
E1311, E1213, E1543
PRODUCE UN MAPA
TRMICO VISIBLE.
COSTO; DIFCIL DE CONTROLAR

LA EMISIBILIDAD DE SUPERFICIE;
POBRE DEFINICIN.
DETECCIN
DE FUGA
CAMBIOS EN
PRESIN;
BURBUJAS;
SILBIDOS
ACSTICOS O PASO
DE UN FLUIDO DE
TRAZADOR A
TRAVS DE UN
LIMITE
FUGAS EN SISTEMAS
CERRADOS.
SISTEMAS DE VACO;
RECIPIENTES DE
ALMACENAMIENTO DE
GAS Y LIQUIDO,
TUBERA.
E479, E488, E1316,

E427, E493, E515,
E432, E498, E908.
BUENA SENSIBILIDAD;
AMPLIO RANGO DE
INSTRUMENTACIN
DISPONIBLE.
REQUIERE EVALUACIN
INTERNA Y EXTERNA PARA
SISTEMA; CONTAMINANTES
PUEDEN INTERFERIR; PUEDE
SER COSTOSO.
EMISIN
ACSTICA
ENERGA DE
ONDA DE
ESFUERZO
GENERADA POR
CRECIMIENTO DE
FALLAS; REAS
DE ALTO
ESFUERZO;
FUGAS.
GRIETAS, ANOMALAS
ESTRUCTURALES,
FUGAS,
DELAMINACIONES,
FRACTURA DE FIBRAS,
FALLAS DE MATRIZ EN
MATERIALES
COMPUESTOS.
DETECCIN DE
GRIETAS Y UBICACIN
DURANTE ENSAYO DE
PRUEBA,
PROPAGACIN DE
GRIETA; COMPUESTOS,
ESTRUCTURAS,
ESTRUCTURAS
METLICAS; EQUIPO
E569, E850, E749, E

750, E751.
100% EXAMINACIN
VOLUMTRICA EN TIEMPO
REAL; GEOMETRAS
COMPLICADAS; MUY ALTA
SENSIBILIDAD; REGISTRO
PERMANENTE, UBICACIN
DE FALLA PRECISA.
ESTRUCTURA DEBE SER

CARGADA, LOS SENSORES
DEBEN SER UBICADOS SOBRE LA
SUPERFICIE.
ONDAS
GUIADAS
CAMBIOS EN LAS
ENERGAS DE LAS
ONDAS DE LAMB
REFLEJADAS.
CAMBIOS EN LA SECCIN
TRANSVERSAL DEL
ELEMENTO QUE GUA LAS
ONDAS.
TUBERAS CON AISLACIN

TRMICA; TUBERAS
ENCAMISADAS; TUBERAS
ENTERRADAS
E2275
INSPECCIN DEL 100% DEL VOLUMEN DE

LA TUBERA; DETECCIN DE
INDICACIONES INTERNAS Y EXTERNAS
EN LA TUBERA; DIMETROS DE 2" A 42";
TEMPERATURAS DE - 40C A 120C.
SE DEBE REMOVER CUALQUIER

RECUBRIMIENTO DEL PUNTO DONDE SE UBICA
EL EQUIPO; SOLO INSPECCIONA TUBERA
METLICA; SU ALCANCE DISMINUYE
CONSIDERABLEMENTE EN TUBERA
ENTERRADA
EXAMINACIN
POR PERDIDA
DE FLUJO
MAGNTICO
EXAMINACIN
ULTRASNICA
UT-PA
DIAGRAMA HIERRO - CARBN
1538 C
LIQUIDO
LI
SO QUIDUS
LID
US
fase
1400 C
1200 C
2600 F
CEMENTITA +
LIQUIDO
LIQUIDO + AUSTENITA
AUSTENITA
Acm
A3
723 C
500 C
AUSTENITA +
CEMENTITA
FERRITA +
AUSTENITA
AUSTENITA +
CEMENTITA +
LEDEBURITA
A1
FERRITA +
CEMENTITA
PERLITA + FERRITA
Fe
0,5
HIPOEUTECTOIDE
PERLITA +
CEMENTITA +
LEDEBURITA
TRANSFORMADA
HIPEREUTECTOIDE
ALIVIO TENSIONES
1335 F
EUTECTICO 4,5%C
912 C
EUTECTO IDE
0,77%C
4,5
FUNDICION DE HIERRO
NORMALIZADO
NORMALIZADO
TEMPLE - RECOCIDO
TEMPLE - RECOCIDO
CDIGO
CARBONO EQUIVALENTE (CE)
AWS
IIW-ASME
API 5L
NOTAS
+
+
*Para tuberas PSL 2 con contenidos de C menores o iguales a 0.12%.
**Para tuberas PSL 2 con contenidos de C mayores a 0.12%.
+
5B *
**
ENTRADA DE CALOR EN SOLDADURA
ASME
= J/min
RELACIN ENTRE LA TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTES

REGIONES DE LA SOLDADURA Y SU CORRELACIN CON EL DIAGRAMA
HIERRO - CARBONO
LIQUIDO
1
1
2400F
SOLIDO
AUSTENITA
2000F
2
3
1600F
4
5
2
3
4
A3
A1 - 1335 F
1000F
5 4 3 2 1
,
0 30 % C
FERRITA + CEMENTITA1
0,5
%C
METAL BASE
ACERO 0,30% C
PUNTO
ZAC
CARACTERISTICA
Llega a una temperatura por encima de 2400F la austenita formada ser de grano grueso debido a su
crecimiento a esta temperatura.
Llega a una temperatura de 1800F y completamente austenizado, el crecimiento de grano no ha ocurrido,

se puede presentar grano fino.
Llega a una temperatura justo por encima de A3 la cual no es suficientemente alta para homogenizar
completamente la austenita.
Llega a una temperatura de 1400F se encuentra entre las temperaturas A1 y A3, parte de la estructura es
convertida en Austenita y la mezcla resultante de los productos durante el enfriamiento, como resultado
se obtiene baja resistencia a la tenacidad.
4
5
Llega a una temperatura de 1200F la cual esta por debajo de la temperatura A1. Aun no se forma austenita,
el metal base puede sufrir esferodizacin y suavizado.
EFECTOS DE LOS ALEANTES E IMPUREZAS EN EL ACERO

CARBONO (C): Al incrementar la cantidad de carbono se incrementa la dureza, la resistencia a la tensin y la templabilidad
lo que reduce la soldabilidad, ductilidad y maquinabilidad.
MANGANESO : Adicionado en cantidades hasta de 1.50% incrementa la resistencia y la templabilidad, reduce la
(Mn)
soldabilidad, en aceros acta como recolector para el sulfuro y el oxgeno.
SILICIO (Si) : Mejora la resistencia a la oxidacin, aumenta la resistencia y la capacidad para endurecer el acero.
ALUMINIO (Al): Acta como desoxidante, afina el grano para proveer tenacidad.
CROMO (Cr) : En aceros de baja aleacin incrementa la resistencia a la oxidacin, templabilidad y fatiga a altas
temperaturas, adems debe ser controlado pues reduce la soldabilidad.
MOLIBDENO : Forma carburos, se adiciona para incrementar la templabilidad y elevar la resistencia a alta
(Mo)
temperatura, generalmente acompaado por el Cr.
NQUEL (Ni) : Por encima del 3.5% es adicionado en aceros de baja aleacin para incrementar la dureza y templabilidad.
AZUFRE (S) : En cantidades que excedan a 0.05% tiende a causar fragilidad y reduce la soldabilidad. Produce la
ms alta segregacin.
FSFORO (P) : Causa fragilidad cuando se presenta por encima de 0.04%, produce segregacin primaria durante
la solidificacin y secundaria en el estado slido.
INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA

AFECTADA POR EL CALOR EN ACEROS AL CARBONO CON MEDIA Y ALTA ALEACIN
El Precalentamiento Es Usado Por Las Siguientes Razones

1. Reducir esfuerzos de contraccin en la soldadura y el metal base adyacente, especialmente con juntas altamente restringidas.
2. Proporcionan una rata lenta de enfriamiento a travs del rango de temperatura critica (1.330 F a 1600 F) previniendo
endurecimientos excesivos, baja ductilidad en la soldaduras y en la zona afectada por el calor de la placa base.
3. Proporciona una rata lenta de enfriamiento a travs de un rango de 400 F permitiendo mas tiempo de difusin lejana de cualquier
hidrgeno presente, desde la soldadura y la placa adyacente para evitar grietas debajo del depsito.
PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO EN MATERIALES

Extrado del Cdigo ASME seccion VIII.Div 1 edicin 2013
PRECALENTAMIENTO REQUERIDO PARA MATERIALES (Apndice R no mandatorio)
GRUPOS 1, 2 Y 3 DEL No. P1
a) 175F (79C) para material que tiene tanto un contenido de carbono mximo especificado que excede 0.3%, como un espesor en la
junta, que excede 1 (25 mm).
b) 50F (10C) para todos los dems materiales dentro de este nmero P.
GRUPOS 1, 2 Y 3 DEL No. P3:
(a) 175F (79C) para material que tiene tanto una resistencia a la tensin mnima especificada que excede 70000 psi (480 MPa) o con
un espesor de junta que exceda 5/8 (16 mm).
(b) 50F (10C) para todos los dems materiales de este nmero P.
GRUPOS 1 y 2 DEL No. P4:

(a) 250F (121C) para material que tiene tanto una resistencia a la tensin mnima especificada que excede 60000 psi (410 Mpa) o
con un espesor de junta que exceda 1/2 (13 mm).
(b) 50F (10C) para todos los dems materiales de este nmero P.
TABLA UCS-56
REQUERIMIENTOS DE TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN.
MATERIAL
TEMPERATURA
MNIMA DE
PERMANENCIA
F (C)
TIEMPO MNIMO DE PERMANENCIA A LA TEMPERATURA PARA ESPESOR NOMINAL ( VER UW-10 (f))
HASTA 2" (50 mm)
> 2" HASTA 5" ( > 50 mm HASTA 125 mm)
POR ENCIMA DE 5" (> 125 mm)
P-No. 1 Grupos
1, 2, 3.
1100 (595)
1 Hr/pulg (25 mm)

15 minutos mnimo
2 horas mas 15 minutos por cada pulgada

adicional ( 25 mm) por encima de 2" (50
mm).............................................
2 horas mas 15 minutos por cada pulgada

adicional ( 25 mm) por encima de 2" (50
mm)...................................
P-No. 1 Grupo 4.
N.A
Ninguno
Ninguno
Ninguno.
1) Cuando no sea prctico realizar PWH la temperatura especificada en esta tabla, se permite llevar a cabo el PWHT a temperaturas
ms bajas por periodos de tiempo ms largos, de acuerdo con la tabla UCS-56.1.
2) El PWHT es obligatorio bajo las siguientes condiciones:
a) Para juntas soldadas con espesor nominal por encima de 1 1/2" (38 mm).
b) Para juntas soldadas con espesor nominal por encima de 1 1/4" (32mm) y hasta 1 1/2" (38mm) a menos que se aplique un
precalentamiento a una temperatura mnima de 200F (95C) durante la soldadura.
Este precalentamiento no tiene porque aplicarse a materiales SA 841 Grado A and B, proporcionado que el contenido de
Carbono y Carbono Equivalente para materiales en platina, por analisis quimico no debe excede r0.14% y 0.40%,
respectivamente, donde:
c) Para juntas soldadas de todos los espesores si as lo requiere UW-2, excepto que el PWHT no es obligatorio bajo las siguientes
condiciones:
1) Para soldaduras a tope con tamao hasta de 1/2" (13mm) y soldaduras de filete con garganta hasta de 1/2" (13mm) que
tienen un dimetro interno terminado menor de 2" (50mm), previendo que las conexiones no queden tan poco distantes, que
requieran un incremento del espesor del cuerpo o del casco, y es aplicado un precalentamiento a una temperatura de 200F
(95C).
2) Para soldaduras a tope con tamao hasta de 1/2" (13mm), o soldaduras de filete con una dimensin de garganta menor o
igual a 1/2" (13mm) que unen los tubos a las placas tubo cuando el dimetro del tubo no excede a 2" (50mm). Un
precalentamiento de mnimo 200F (95C) tiene que ser aplicado cuando el contenido de carbono de la pantalla se excede de
0.22%.
3) Para soldaduras a tope no mayores a 1/2" (13mm) en tamao, o soldaduras de filete con una dimensin de la garganta menor
o igual a 1/2" (13mm), que unen partes de no presin a partes de presin, previendo que un precalentamiento a temperatura
mnima de 200F (95C) sea aplicado cuando el espesor de la parte de presin exceda de 1 1/4" (32mm).
4) Para studs (Pernos) soldados a partes de presin, previendo que un precalentamiento a temperatura mnima de 200F (95C)
sea aplicado cuando el espesor de la parte presurizada exceda de 1 1/4" (32mm).
5) Para recubrimientos superficiales con metal de soldadura resistente a corrosin o para soldaduras que unen piezas con
revestimientos resistentes a la corrosin (Ver UCL-34), proporcionando un precalentamiento a temperatura mnima de .200F
(95C) , sea mantenido durante la aplicacin de la primera capa cuando el espesor de la parte de presin exceda de 1 1/4"
(32mm).
TRATAMIENTOS TRMICOS
Definicin
Es una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento con tiempos determinados, aplicados a materiales aleacin en el
estado slido, en una forma tal que produzca las propiedades deseadas. tambin pueden ser definidos como: ciclos de tiempo temperatura a los cuales se someten los materiales, con el fin de inducir cambios en la estructura interna (modificar la distribucin
atmica), los cuales se traduce en cambios en las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas.
PRINCIPALES TRATAMIENTOS TRMICOS

TEMPLE
Consiste en un calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenizacin (la cual
depende de la composicin qumica) y un posterior tiempo de sostenimiento para que ocurra
una transformacin de la estructura que posee el acero a temperatura ambiente, y luego se
somete a un enfriamiento a una velocidad crtica empleando un medio (aire, agua, aceite,
solucin salina). El objetivo principal del temple es endurecer el acero al transformarse su
microestructura en martensita.
Con el temple se obtiene:
* Aumento en la dureza en forma considerable.
* Incremento de la resistencia al desgaste
Si no se realiza dentro de los parmetros descritos en la ficha tcnica de cada material, puede Acero 4140 austenizado a 845C,
tener efecto negativo como: Variacin, prdida dimensional y de
forma, durezas temple en acetite a 65C, y revenido
2h a 620C.
heterogneas, disminucin de la tenacidad y aparicin de microfisuras.
Martensita-ferrita-carburo 2% nital
750X.
REVENIDO
Este proceso puede ser indispensable aplicrselo al material que haya sido templado. Aqu se
somete la pieza a una temperatura y enfriamiento apropiado. Este tratamiento permite
neutralizar lentamente las tensiones internas producidas durante el temple .
Martensita Revenida
PERLITA
NORMALIZADO
El objetivo del tratamiento de normalizado es cambiar la estructura irregular de granos
gruesos, (que aparece durante la colada la conformacin en caliente), en una estructura
u n i f o r m e d e g r a n o m a s f i n o , e s d e c i r, h o m o g e n e i z a r t o d a l a m a s a .
Este tratamiento tambin puede ser aplicado para transformar la estructura del temple a una
estructura normal de solidificacin. El tratamiento se consigue llevando la pieza a una
temperatura por encima de la linea de transformacin A3, zona Austenitica
y luego de un tiempo de permanencia se deja enfriar al aire o en el horno abierto.
Acero ASTM A 569 a 200X
RECOCIDO
El recocido se aplica para acondicionar los diversos materiales y facilitar los procesos de
conformacin, bien sea para arranque de viruta o por trabajo en fro. Con el recocido se logra
disminuir la dureza hasta el mnimo posible de un acero.
El tratamiento se consigue llevando la pieza a una temperatura por encima de la linea de
transformacin A3, zona Austenitica y luego de un tiempo de permanencia se deja enfriar muy
lentamente en el horno cerrado.
Hierro dctil despus del Recocido.

ferrita y aprox 5% de perlita.
ndulos de grafito en ataque con nital al 2%
ALIVIO DE TENSIN: Tratamiento trmico que consiste en un calentamiento a una temperatura Adecuada,(para Aceros, bajo la crtica)
en el cual se realiza un calentamiento bastante largo para reducir esfuerzos residuales y luego un enfriamiento bastante lento para
minimizar el desarrollo de nuevos esfuerzos residuales; el alivio de tensin no debe ser confundido con un Revenido.
Cementita SAE 1010
500X Ferrita y Perlita
SIMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURA

ANSI/AWS A 2.4
SMBOLOS SUPLEMENTARIOS
PROCESOS DE SOLDADURA
VENTAJAS:
VENTAJAS:
* Soldadura de alta calidad

* No requiere limpieza
* No produce chispas ni salpicaduras
* Baja entrada de calor en la pieza
* til en metales ferrosos y no
ferrosos
* Al ser inspeccionada por END
muestra baja presencia de defectos
* Rapidez de ejecucin
* Facilidad de ejecucin
* Limpieza del proceso
* Alta resistencia
* Versatilidad
* Fcil Automatizacin
* Permite soldar espesores delgados
DESVENTAJAS
* Equipo complejo
* No apta para lugares de difcil acceso
* El arco debe protegerse de las
corrientes de aire
* Altas radiaciones de calor.
GMAW. Un proceso de soldadura por arco entre un electrodo

de metal de aporte continuo y el bao de soldadura fundido. El
proceso se usa con proteccin de un gas suministrado
externamente y sin aplicacin de presin.
VENTAJAS:
* Equipo relativamente sencillo, no muy caro y porttil
* Menos sensible a las corrientes de aire
* Empleable en cualquier posicin
* Aplicable a varios materiales y espesores
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
* Exigente habilidad y coordinacin
del soldador
* Por la ausencia de humo el gas es
ms brillante, lo que genera mayor
radiacin UV
* Baja tasa de relleno
* Formacin de ozono y xido Nitroso
GTAW. Proceso de soldadura por arco entre un electrodo de

tungsteno (no consumible) y el bao de soldadura fundido. El
proceso se utiliza con o sin material de aporte, gas de
proteccin y sin la aplicacin de presin.
VENTAJAS:
* Altas tasas de deposicin
* Alta penetracin
* Soldaduras con bajo hidrgeno
* Excelente calidad y apariencia
* Lento por la baja tasa de deposicin

* Requiere de mucha limpieza
* No aplicable en metales de bajo punto
de fusin
* Requiere de una gran habilidad del
soldador.
DESVENTAJAS:
* Poco portable
* Desgaste de parte de los equipos debido al que el fundente es abrasivo
* Crea escoria
* Se limita a la soldadura plana u horizontal debido a que el fundente trabaja por gravedad
SMAW. Proceso de soldadura por arco entre un electrodo

cubierto y el bao de soldadura en fusin. El proceso se
emplea con proteccin con base en deposicin de la cubierta
del electrodo sin la aplicacin de presin y con metal de aporte
del electrodo.
SAW. Proceso de soldadura por arco entre el electrodo o
electrodos de metal desnudo y el bao de soldadura en fusin.

El arco y el metal fundido quedan protegidos con una cubierta
de fundente granular sobre las piezas de trabajo. El proceso se
adelanta sin presin y con metal de aporte del electrodo.
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
*
*
*
*
* Aplicable solo a metales ferrosos y

aleaciones de nquel
* Produce escoria
* Ms costoso que otros procesos
* Su equipo es complejo y por tanto
difcil de mantener
* Genera mayor cantidad de humos y
vapores que otros procesos
Depsito de alta calidad y buen aspecto

Alto factor operativo
Alta tasa de depsito
No requiere de un largo proceso de
limpieza
* Arco visible y fcil de usar.
FCAW. Proceso de soldadura por arco, entre un electrodo tubular con metal de aporte continuo y el bao de soldadura fundido. El
proceso se utiliza con gas de proteccin que proviene de un fundente que se encuentra dentro del electrodo tubular, con o sin
proteccin adicional de un gas suministrado externamente y sin la aplicacin de presin.
10
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE

ELEMENTOS DE ALEACIN
Valores mximos de esfuerzo permitido por 1000 lb/pulg Cdigo ASME seccin II Part D, ed. 2013 Materials Properties.
Torni ll era
Tub era
Bri das y
ac c es ori os
L am ina
Forma
Comp.
Nominal
Especificacin
Nmero
Grado
A 36
A 283
A 285
C - Si
C - Si
C - Si
A 515
A 515
A 515
60
65
70
C - Si
A 516
55
C - Si
C -Mn-Si
C -Mn-Si
C -Mn-Si
A 516
A 516
A 516
A 105
60
65
70
C - Si
A 181
C-Mn-Si
A 350
LF1
C - Mn
A 53
C - Mn
A 106
1Cr- 1/ 5Mo
A 193
A 194
A 307
Aplicacin
Calidad estructural, se puede usar
en recipientes a presin con
limitaciones
Calidad estructural, se puede usar
en recipientes a presin con
limitaciones
calderas
para
servicio
estacionario y otros recipientes a
Presin
""
""
""
Para servicio a temperaturas
moderadas y baja
""
""
""
Servicio a media y alta temp.
500
Para temperatura del metal no mayor de, F

600 650 700 750 800 850 900 950 1000
16,6 16,6 16,6 15,6
15,7 15,3 14,8
15,7 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8
8,7
5,9
17,1 16,4 15,8 15,3 13,0 10,8

18,6 17,9 17,3 16,7 13,9 11,4
20,0 19,4 18,8 18,1 14,8 12,0
8,7
8,7
9,3
5,9
5,9
6,7
4,0
4,0
4,0
2,5
2,5
2,5
15,7 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8
8,7
5,9
4,0
2,5
17,1
18,6
20,0
19,6
10,8
11,4
12,0
12,0
8,7
8,7
9,3
9,3
5,9
5,9
6,7
6,7
4,0
4,0
4,0
4,0
2,5
2,5
2,5
2,5
Para servicio general
16,3 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8
8,7
5,9
4,0
2,5
Para servicio a baja temp.
16,3 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8
8,7
5,9
4,0
2,5
Servicio general, sin costura
17,1 17,1 17,1 15,6 13,0 10,8
8,7
5,9
Servicio a media y alta temp.
17,1 17,1 17,1 15,6 13,0 10,8
8,7
5,9
4,0
2,5
8,5
4,5
16,4
17,9
19,4
18,4
15,8
17,3
18,8
17,8
15,3
16,7
18,1
17,2
13,0
13,9
14,8
14,8
Para servicio a alta temperatura;

B7
tornillos y esprragos pasantes de
25,0 25,0 25,0 25,0 23,6 21,0 17,0 12,5
1
< 2- / 2" 2 1/2 pulgadas de dimetro o
menor
Para tuercas y servicio a media y
2H
alta temperatura
Tornillos para unin de flanches en
B
sistemas de tubera
PRESIN INTERNA EN RECIPIENTES A PRESIN
PRESIN DE OPERACIN: Presin requerida en el proceso, en la cual el recipiente trabaja en condiciones normales.
PRESIN DE DISEO: Se recomienda disear un recipiente y sus componentes para una presin mayor que la de operacin. Este requisito se cumple utilizando
una presin de diseo 30 lbs/pulg2 10 % mas que la presin de trabajo, tambin se debe considerar la presin hidrosttica del fluido o cualquier otra sustancia
contenida en el recipiente.
MXIMA PRESIN PERMITIDA EN OPERACIN: Una prctica comn que siguen muchos usuarios y fabricantes de recipientes sujetos a presin, es considerar la
presin mxima de trabajo permitida de la cabeza o del casco. Esta es la presin a la cual est sujeto el elemento mas dbil del recipiente al punto mximo
admisible, cuando el recipiente : a) es "nuevo", es decir, no est corrodo b) la temperatura no afecta su resistencia, "fro" (temperatura ambiente).
PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA: Uno punto tres (1.3) veces la mxima presin permitida de operacin o la presin del diseo cuando no se hacen los
clculos para determinar la presin mxima permitida de trabajo, multiplicado por la relacin de los esfuerzos a temperatura de prueba vs. los esfuerzos a la
temperatura de diseo.
11
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCIN DE LAS DIMENSIONES INTERNAS

MANUAL DE RECIPIENTES A PRESIN DISEO Y CALCULO
CASCO CILNDRICO (COSTURA LONG.) & TUBERA UG 27
t
R
PR
t = ----------------SE - 0,6P
SE t
P = ------------R + 0,6t
1. Generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal

ESFERA Y CABEZA HEMISFRICO UG32
PL
t = ----------------SE - 0,2P
R
L + 0,2t
1. Para cabezas, use la eficiencia de la junta de la cabeza al casco

si es menor que la eficiencia de las costuras de la cabeza
ASME SECCIN VIII DIV. I AP MANDATORIO No. 1
CABEZA ELIPSOIDAL 2:1 APX 1 N 1.4 (C)
PD K
t = --------------------2SE +2P(K-0.1)
R
2SEt
P = --------------------KD -2t (K-0.1)
t
CABEZA TORISFERICA APX 1 N 1.4 (D)
PL M
t = --------------------2SE +P(M-0.2)
2SE t
P = ----------------
2SEt
P = --------------------ML -t (M-0.2)
D
2
P = Presin de diseo mxima de trabajo permitida, lbs/pulg

E = Eficiencia
t = Espesor de pared en pulgadas
K= Depende de la proporcin de la cabeza D/2h (Tabla 1-4.1)

L = Radio de la corona o esfera exterior
S = Valor del esfuerzo del material lbs/pulg 2

*
R = Radio interior en pulgadas
CA = Margen por corrosin en pulgadas
M = Depende de la proporcin de la cabeza L/r (tabla1-4.2)
Do= Diametro exterior del borde de la cabeza o la altura exterior del eje
mayor de una cabeza helicoidal.
* Ver Tabla Propiedades de los Materiales Pagina 10 de este cuadernillo.
DISEO PARA UNIONES SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESIN

De acuerdo a ASME seccin VIII div. 1 edicin 2013
Fig UW - 3 UBICACIN DE JUNTAS SOLDADAS DE CATEGORA TPICAS A, B, C Y D
12
EFICIENCIAS DE JUNTAS SOLDADAS

Extrado de Cdigo ASME seccin VIII.Div 1 edicin 2013
TABLA UW-12
EFICIENCIAS DE JUNTAS1,5 MXIMAS PERMISIBLES PARA JUNTAS SOLDADAS POR ARCO
TIPO
N
DESCRIPCIN DE LA JUNTA
LIMITACIONES
Juntas a tope, obtenidas al soldar por

ambos lados o por otros medios que
obtengan la misma calidad del metal de
soldadura depositado en las superficies
de soldaduras internas y externas para
encontrar los requerimientos de UW-35,
se excluyen soldaduras con platinas
metlicas de respaldo, que quedan
Juntas soldadas a tope desde

un solo lado con platina de
respaldo diferente a la del Tipo
1 ( o platina de respaldo no
soldable).
Juntas soldadas a tope

desde un solo lado, sin uso
de platina de respaldo.
Juntas a tope circunferenciales solamente,

pero no con espesores mayores que 5/8" (16
mm), ni por encima de dimetros exteriores
de 24"(600mm).
Juntas traslapadas dobles

con filetes completos.
(a) juntas longitudinales no mayores a 3/8"

(10mm) de espesor.
(b) juntas circunferenciales no mayores a
5/8"(16 mm) de espesor
Juntas traslapadas simples

con filetes completos, mas
soldaduras de tapn,
c o n f o r m e U W - 1 7
Juntas traslapadas simples
con filetes completos sin

soldaduras de tapn.
Ninguna
CATEGORA
DE LA
JUNTA
GRADO DE LA EXAMINACIN RADIOGRFICAS
(a) COMPLETA
(b) SPOT (C ) NINGUNO
1.00
0.85
0.70
A, B & D.
0.90
0.90
0.80
0.80
0.65
0.65
A, B & C
N.A
N.A
0.60
A
B&C
[Nota 3]
N.A
N.A
0.55
0.55
N.A
0.50
0.50
N.A
0.45
0.45
A, B, C & D
(a) Ninguna, excepto como en (b) abajo.
(b)Juntas a tope circunferenciales con una

lamina traslapada, ver UW-13(b)(4) y la fig.
UW-B.1, esquema(i)
(a) juntas circunferenciales para la unin de cascos

hasta de 24" (600 mm) de dimetro exterior a cuerpos de
hasta " (13 mm) de espesor.
(b) juntas circunferenciales para la unin de Ruanas de
hasta 5/8" (16 mm) de espesor nominal a cuerpos,
donde la distancia desde el centro de la soldadura de
tapn al extremo de la platina no es menor que 1 veces
el dimetro del oficio practicado para la soldadura.
(a) Para la unin de cascos a presin desde el lado

convexo con cuerpos de espesor requerido no mayor
de 5/8" (16 mm), solo con el uso de la soldadura de
filete en el interior del cuerpo.
A, B. C & D.
B
C
A&B
N.A
N.A
(b) Para la unin de cascos a presin por ambos

lados, con cuerpos de dimetro interno no mayor de
24" (600 mm) y espesor requerido no mayor de 1/4" (6
mm) con soldadura de filete en la parte externa de
la brida del casco solamente.
A& B
Juntas en esquina, penetracin

completa, penetracin parcial
y/o soldaduras en filete.
Como se muestra la limitacin en las figuras

UW-13.2 y UW-16.1.
C&D
[ Nota 5]
N.A
N.A
N.A
Juntas en ngulo.
Diseo segun U-2(g) para las categorias de

Juntas B y C
B, C & D.
N.A
N.A
N.A
a) El factor mostrado para cada combinacin de categora de la junta y grado de examinacin radiogrfica reemplaza tanto el factor
de reduccin de esfuerzo como el factor de eficiencia de la junta, consideraciones usadas previamente en esta divisin.
b) E=1.0 para juntas a tope a compresin.
1) Ver UW-12 (a) y UW-51.
2) Ver UW-12 (b) y UW-52.
3) Para el tipo No. 4, categoria de la junta C, la limitacin no aplica para las conexiones de bridas pernadas.
4) Juntas que unen cascos hemisfericos con cuerpos, estn excluidas.
5) No hay eficiencia de junta E en las frmulas de diseo de esta divisin para juntas en esquina de la categora C y D. Cuando es
requerido, un valor de E menor que 1.00 puede ser usado.
A335-P5b
A426-CP5b
A213-T5b
A335-P7
A369-FP7
A426-CP7
A335-P9
A369-FP9
A426-CP9
A199-T7
A200-T7
A213-T7
A199-T9
A200-T9
A213-T9
A182-F9
A336-F9
A473-501B
A335-P5c
A182-F7
A473-501A
A213-T5c
A335-P5
A369-FP5
A426-CP5
A199-T5
A200-T5
A213-T5
A182-F5/F5a
A336-F5/F5A
A473-501/502
A335-P21
A369-FP21
A426-CP21
A199-T21
A200-T21
A213-T21
A182-F21
A336-F21/F21A
A335-P22
A369-FP22
A426-CP22
A199-T22
A200-T22
A213-T22
A182-F22/F22a
A336-F22/F22A
A541-C16/6A
A369-FP3b
A199-T3b
A200-T3b
A213-T3b
A217-C12
A217-C5
A217-WC9
A356-Gr10
A643-Gr.C
A217-WC6
A356-Gr 6
A389-C23
Fundicin
A387-Gr9
A387-Gr7
A387-Gr5
A387-Gr.21
A387-Gr22
A542
A387-Gr.11
A387-Gr.12
A387-Gr.2
Lmina
PRECALENTAMIENTO MNIMO
400F
250F
150F
100F
Hasta 0,5
400F
300F
200F
200F
0,5-1,0
500F
400F
300F
300F
Mayor a 1,0
RECOMENDADO (espesor en pulg).

GMAW
E9XTX-B3
B3X
E8XTX-B2
B2X
E81T1-B1
FCAW
E505-XX
E7Cr-XX
E502-XX
ER505
ER502
ER505
ER502
E505T-1 2
E502T-1 2
E505T-1 2
E502T-1 2
E90XX-B3 ER90X-B3 E9XTXS-B3

E502-XX
ER502
E502T-1 2
E90XX-B3 ER90X-B3
B3L
B3L
E80XX-B2 ER80X-B2
B2L
B2L
E80XX-B1 ER80X-B2L
SMAW
GTAW
F9XX-EXXXB6
B6H
F9XX-EXXX-B3
F9XX-EXXX-B3
B4
F8XX-EXXX-B2
B2H
F8XX-EXXX-F4
SAW
CONSUMIBLES DE SOLDADURA RECOMENDADOS
1250F-1400F
1250F-1375F
1150F-1350F
1150F-1300F
Rango de temperatura
POSTRATAMIENTO DE
ALIVIO DE ESFUERZOS
RECOMENDADO
9Cr-Mo
7Cr-1/2Mo
5Cr-1/2MoTi
5Cr-1/2MoSi
5Cr-1/2Mo
3Cr-1Mo
2-1/4Cr-1Mo
2Cr- 1/2Mo
A335-P11
A369-FP11
A426-CP11
A335-P12
A369-FP12
A426-CP12
A335-P2
A369-FP2
A426-CP2
Tubera
A199-T11
A200-T11
A213-T11
A213-T12
A182-F12
A336-F12
1Cr- 1/2Mo
A182-F11
1-1/4 Cr- 1/2Mo A336-F11/F11A
A541-C15
A213-T2
A182-F2
1/2 Cr-1/2Mo
Tubos
Forjado
Tipo
ESPECIFICACIN ASTM PARA PRODUCTOS DE ACEROS AL CROMO -MOLIBDENO
CONSIDERACIONES EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS AL CROMO-MOLIBDENO
13
14
VARIACIN DEL ESFUERZO V.S. TEMPERATURA EN TUBERA SIN COSTURA

DE ACEROS AL CARBONO.
20000
18000
A-53 grade A
A-53 grade B
Allowable Stresses (psi)
16000
A-106 grade A
14000
A-106 grade B
12000
A-106 grade C
A-120
10000
8000
6000
4000
2000
0
-100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
Operating Temperature (deg F)
VARIACIN DEL ESFUERZO V.S. TEMPERATURA EN TUBERA SIN COSTURA

EN ACERO DE ALEACIONES FERRITICAS (Cr-Mo).
20000
18000
Allowable Stresses (psi)
16000
14000
Grade P1, FP1
12000
Grade P2, FP2

Grade P12, FP12
10000
Grade P11, FP11

Grade FP3b
8000
Grade P22, FP22
6000
Grade P21, FP21

Grade P5, FP5
4000
Grade P5b
Grade P5c
2000
Grade P9, FP9
0
-100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
Operating Temperature (deg F)
15
FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERA

(ASME B16.5-ASME B16.47-ASME B16.9)
CAPS
FLANCHES WN - SO - BL
150 #
1"
1,5"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
B
56
62
63
70
76
89
102
102
114
127
127
140
144
C
14
17
19
24
24
25
29
30
32
35
37
40
43
D
17
22
25
30
33
40
44
49
56
57
63
68
73
A
124
156
165
210
254
317
381
444
521
584
648
711
775
813
152
48
83
914
CODO 90
1"
1,5"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
300 #
A
108
127
152
191
229
279
343
406
483
533
597
635
698
RL
A
38
57
76
114
152
229
305
381
457
533
610
686
762
838
914
CODO 45
RC
A
25
38
51
76
102
152
203
254
305
356
406
457
508
610
RED. CONCNTRICA
B
1"
1,5"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
22
29
35
51
63
95
127
159
191
222
254
286
317
343
381
RED. EXCENTRICA
B
3"
4"
4"
6"
6"
8"
8"
10"
10"
12"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
x 2"
x 2"
x 3"
x 3"
x 4"
x 4"
x 6"
x 6"
x 8"
x 8"
x 10"
x 12"
x 14"
x16"
x 18"
x 20"
x 20"
89
102
102
140
140
152
152
178
178
203
203
330
356
381
508
508
508
1"
1,5"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
C
17
21
22
29
32
37
41
48
51
54
57
60
63
D
27
30
33
43
48
52
62
67
73
76
83
89
95
168
70
100
x 2"
x 2"
x 3"
x 3"
x 4"
x 4"
x 6"
x 6"
x 8"
x 8"
x 10"
x 12"
x 14"
x16"
x 18"
x 20"
x 20"
89
102
102
140
140
152
152
178
178
203
203
330
356
381
508
508
508
R
38
57
76
115
152
229
305
381
457
534
610
686
762
838
915
TE
B
38
38
38
51
63
89
102
127
152
165
178
203
229
267
267
CODO 45
CODO 180
CODO REDUCCION
B
2" x 1"
2" x 1,5"
3" x 1,5"
3" x 2"
4" x 2"
4" x 3"
6" x 3"
6" x 4"
8" x 4"
8" x 6"
10" x 6"
10" x 8"
12" x 6"
12" x 8"
12" x 10"
76
76
114
114
152
152
229
229
305
305
381
381
457
457
457
REDUCCION CONCENTRICA
REDUCCION EXCENTRICA
TE CON REDUCCIN
A
0,5"
0,750"
1"
1,5"
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
A
33
48
60
89
114
168
219
273
324
356
406
457
504
559
610
CODO REDUCCIN
76
114
152
229
305
457
610
762
914
1067
1219
1372
1524
1676
1829
B
3"
4"
4"
6"
6"
8"
8"
10"
10"
12"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
24"
STD W. T
B
62
68
70
79
86
98
11
117
130
143
146
159
162
CODO 180
CODO 90
29
29
38
57
63
86
105
143
178
216
254
279
305
343
381
419
412
3" x 2"
4" x 2"
4" x 3"
6" x 3"
6" x 4"
8" x 4"
8" x 6"
10" x 6"
10" x 8"
12" x 8"
12" x 10"
14" x 12"
16" x 14"
18" x 16"
20" x 18"
22" x 20"
24" x 20"
86
105
105
143
143
178
178
216
216
254
254
279
305
343
381
419
412
76
89
98
124
130
156
168
194
203
229
241
270
305
330
368
406
412
TE
TE CON REDUCCION
16
ESTNDAR DE COMPOSICIN QUMICA EN ACEROS INOXIDABLES
USN
DESIGNACIN
%C
% Mn
201
202
205
301
302
302B
303
303Se
304
304H
304L
304LN
302Cu
304N
305
308
309
309S
310
310S
314
316
316F
316H
316L
316LN
316N
317
317L
321
321H
330
347
347H
348
348H
384
S20100
S20200
S20500
S30100
S30200
S30215
S30300
S30323
S30400
S30409
S30403
S30453
S30430
S30451
S30500
S30800
S30900
S30908
S31000
S31008
S31400
S31600
S31620
S31609
S31603
S31653
S31651
S31700
S31703
S32100
S32109
N08330
S34700
S34709
S34800
S34809
S38400
0.15
0.15
0.12-0.25
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.08
0.04-0.10
0.03
0.03
0.08
0.08
0.12
0.08
0.20
0.08
0.25
0.08
0.25
0.08
0.08
0.04-0.10
0.03
0.03
0.08
0.08
0.03
0.08
0.04-0.10
0.08
0.08
0.04-0.10
0.08
0.04-0.10
0.08
5.5-7.5
7.5-10.0
14.0-15.5
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
2.0-3.0
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.50
1.50
1.5-3.0
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.75-1.5
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
16.0-18.0
17.0-19.0
16.5-18.0
16.0-18.0
17.0-19.0
17.0-19.0
17.0-19.0
17.0-19.0
18.0-20.0
18.0-20.0
18.0-20.0
18.0-20.0
17.0-19.0
18.0-20.0
17.0-19.0
19.0-21.0
22.0-24.0
22.0-24.0
24.0-26.0
24.0-26.0
23.0-26.0
16.0-18.0
16.0-18.0
16.0-18.0
16.0-18.0
16.0-18.0
16.0-18.0
18.0-20.0
18.0-20.0
17.0-19.0
17.0-19.0
17.0-20.0
17.0-19.0
17.0-19.0
17.0-19.0
17.0-19.0
15.0-17.0
405
409
429
430
430F
430FSe
434
436
439
442
S40500
S40900
S42900
S43000
S43020
S43023
S43400
S43600
S43035
S44200
0.08
0.08
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.12
0.07
0.20
1.00
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
11.5-14.5
10.5-11.75
14.0-16.0
16.0-18.0
16.0-18.0
16.0-18.0
16.0-18.0
16.0-18.0
17.0-19.0
18.0-23.0
444
446
S44400
S44600
0.025
0.20
1.00
1.50
1.00
1.00
17.5-19.5
23.0-27.0
TIPO
% SI
% Cr
%P
%S
OTROS
0.06
0.06
0.06
0.045
0.045
0.045
0.20
0.20
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.20
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.04
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.15 min
0.06
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.10 min
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.25N
0.25N
0.32-0.40N
0.6 Mo(b)
0.15 min Se
0.10-0.16N
3.0-4.0Cu
0.10-0.16N
2.0-3.0Mo
1.75-2.5Mo
2.0-3.0Mo
2.0-3.0Mo
2.0-3.0Mo;0.10-0.16N
2.0-3.0Mo;0.10-0.16N
3.0-4.0Mo
3.0-4.0Mo
5x%C min Ti
5x%C min Ti
10x% min Nb
8x%C min-1.0max Nb
0.2Co;10x%C minNb;0.10 Ta
0.2Co;8x%Cmin-1.0 max Nb;1.10 Ta
0.50
0.50
0.04
0.045
0.04
0.04
0.06
0.06
0.04
0.04
0.04
0.04
0.03
0.045
0.03
0.03
0.15 min
0.06
0.03
0.03
0.03
0.03
1.00
0.04
0.04
0.03
0.03
0.10-0.30 Al
6x%Cmin-0.75 max Ti
0.6Mo(b)
0.15minSe
0.75-1.25Mo
0.75-1.25Mo;5x%C min-0.70 max Nb
0.15 Al;12x%C min-1.10 Ti
1.75-2.50Mo; 0.025N;0.2+4(%C+%N)min0.8max(Ti+Nb)
0.25 N
% Ni
TIPO AUSTENTICO
3.5-5.5
4.0-6.0
1.0-1.70
6.0-8.0
8.0-10.0
8.0-10.0
8.0-10.0
8.0-10.0
8.0-10.5
8.0-10.5
8.0-12.0
8.0-12.0
8.0-10.0
8.0-10.5
10.5-13.0
10.0-12.0
12.0-15.0
12.0-15.0
19.0-22.0
19.0-22.0
19.0-22.0
10.0-14.0
10.0-14.0
10.0-14.0
10.0-14.0
10.0-14.0
10.0-14.0
11.0-15.0
11.0-15.0
9.0-12.0
9.0-12.0
34.0-37.0
9.0-13.0
9.0-13.0
9.0-13.0
9.0-13.0
17.0--19.0
TIPO FERRITICO
TIPO DUPLEX (FERRITICO - AUSTENITICO)

329
S32900
0.20
1.00
0.75
23.0-28.0
2.50-5.00
0.040
0.030
0.04
0.04
0.04
0.06
0.06
0.04
0.06
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
0.15 min
0.06
0.03
0.15 min
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
1.00-2.00 Mo
TIPO MARTENSITICO
403
410
414
416
416Se
420
420F
422
431
440A
440B
440C
S40300
S41000
S41400
S41600
S41623
S42000
S42020
S42200
S43100
S44002
S44003
S44004
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15 min
0.15 min
0.20-0.25
0.20
0.60-0.75
0.75-0.95
0.95-1.20
1.00
1.00
1.00
1.25
1.25
1.00
1.25
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.50
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.75
1.00
1.00
1.00
1.00
S13800
S15500
S17400
S17700
0.05
0.07
0.07
0.09
0.20
1.00
1.00
1.00
0.10
1.00
1.00
1.00
11.5-13.0
11.5-13.5
11.5-13.5
12.0-14.0
12.0-14.0
12.0-14.0
12.0-14.0
11.5-13.5
15.0-17.0
16.0-18.0
16.0-18.0
16.0-18.0
1.25-2.50
0.5-1.0
1.25-2.50
0.6 Mo(b)
0.15 min Se
0.6 Mo(b)
0.75-1.25 Mo;0.75-1.25 W;0.15-0.3V
0.75 Mo
0.75 Mo
0.75 Mo
TIPOS ENDURECIDOS POR PRECIPITACIN

PH 13-8 Mo
15-5 PH
17-4 PH
17-7 PH
12.25-13.25
14.0-15.5
15.5-17.5
16.0-18.0
7.5-8.5
3.5-5.5
3.0-5.0
6.5-7.75
0.01
0.04
0.04
0.04
0.008
0.03
0.03
0.04
2.0-2.5 Mo;0.90-1.35 Al;0.01 N

2.5-4.5 Cu; 0.15-0.45 Nb
3.0-5.0 Cu; 0.15-0.45 Nb
0.75-1.5 Al
17
TABLA DE CONVERSIN DE UNIDADES DE DUREZA PARA ACEROS NO AUSTENITICOS

Extraido de ASME Ed. 2013 seccion II parte A Ferrous Materials Specification SA 370 tabla 2 y 3 (pag. 667 y 668)
Rockwell C
Rockwell B
Brinell
Vickers
Knoop
Rockwell A
Resistencia a la Tensin
18
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS

DISCONTINUIDAD
DEFINICIN
MET. DE
DETECCIN
IV
PM
FALTA DE
PENETRACION
PENETRACIN
Se define como la
incompleta
Penetracin en la ra z
de la soldadura.
LP
UT
POSIBLES CAUSAS
Superficies contaminadas con escamas
de xidos, grasas, pinturas, etc.
Preparaci n deficiente del hombro y abertura
del bisel
Tipo y dimetro de electrodo inadecuado
Velocidad de avance alta y bajo amperaje.
Desalineamiento
EFECTOS EN LA
UNIN SOLDADA
Reduccin
Reducci en la
resistencia mecnica
y
mec
concentracin
concentraci de
esfuerzos.
RX
IV
FALTA DE FUSIN
FUSION
Discontinuidad entre
el metal de soldadura
y el metal base en la
raz y la cara del bisel
PM
LP
UT
RX
IV
INCLUSIN
INCLUSION DE
ESCORIA
metlico
Slido no met
atrapado en el metal
de soldadura o entre
el metal de soldadura
y el metal base.
PM
LP
Gas atrapado
durante la
solidificacin del
solidificaci
metal de soldadura.
LP
Alta longitud de arco

Alta velocidad de enfriamiento
Amperaje alto o excesivo
Presencia de humedad en la Atmsfera
Concentracin de
Concentraci
esfuerzos
Baja la resistencia del
material
Baja proteccin del arco

Presencia de aceites, pinturas
RX
Electrodo Hmedo
LP
en la
Reduccin
Reducci
resistencia mec
mec nica y
concentracin
concentraci de
esfuerzos.
Amperaje insuficiente
UT
Altas velocidades de avance con altos amperajes

Alta resistencia
con baja ductilidad en
material base y depositado
Formacin de estructuras frgiles
Formaci
Alta entrada de calor con enfriamiento r pido
Diferencia de temperatura entre pases
Concentracin
Concentraci de
esfuerzos.
Baja resistencia en el
material
Humedad en el medio y electrodo

Presencia de impurezas
RX
SOCAVADO
Atm sfera
sfera oxidante
ngulo del electrodo inadecuado
UT
Acanaladura o
ranura por fusin
en
fusi
el metal base
adyacente a la raz
ra o
presentacin
de la
presentaci
soldadura y que no
es llenado por el
metal de aporte
Alta longitud de arco y velocidad de

avance
Deficiencia de diseo
dise en la junta
PM
GRIETAS
Deficiente preparacin
preparaci de la junta
Temperatura entre pases insuficiente
RX
IV
Ruptura lineal del

metal depositado o
del metal base
Angulo de inclinacin y dimetro del

electrodo inadecuado
UT
PM
Concentrador de
esfuerzos.
Alta velocidad de avance
Limpieza inadecuada entre pases
IV
POROSIDAD
Superficies contaminadas con escamas

xidos, grasas, pinturas
de
IV
PM
LP
UT
RX
Formacin de hidrgeno molecular

Formaci
Excesivos esfuerzos residuales
restriccin de la unin
Alta restricci
Preparacin inadecuada de la unin
Preparaci
Altos amperajes
ngulo incorrecto del electrodo
Angulo
Electrodo incorrecto para la posicin de soldadura
Tamao incorrecto del electrodo
Tama
Manejo inadecuado del electrodo
ENSAYO RECOMENDADO
Genera concentraci
concentraci n de
esfuerzos en la zona
afectada
19

RADIOGRAFA
Grieta Transversal
INTERPRETACIN
DESCRIPCIN: Una grieta que avanza a travs del eje de la
soldadura, algunas veces extendiendose a la zona afectada por el
calor y el metal adyacente
IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas oscuras, onduladas y finas
(comnmente discontinuas) con apariencia de plumas y
localizadas tambin continuas dependiendo de la severidad de la
grieta.
Grieta Longitudinal
DESCRIPCIN: Una grieta que abre la superficie de la soldadura

generalmente a lo largo de la linea central de la presentacin,
algunas veces cambiando la direccin diagonalmente.
IMAGEN RADIOGRFICA: lineas finas oscuras y onduladas con
apariencia aplumada que se presenta paralela o a lo largo de la
linea central o de la imagen de soldadura. Este defecto
usualmente tiene una mejor definicin en la radiografa que las
grietas subsuperficiales.
Porosidad en el Cuerpo de
la Soldadura
DESCRIPCIN: Grupos de cavidades de gas formados por

atrapamientos gaseosos durante la solidificacin del metal de
soldadura.
IMAGEN RADIOGRFICA: Inclusiones gaseosas que forman
agujeros de aire o burbujas, stas en las imgenes aparecen como
indicaciones oscuras y redondas con contornos afilados
distribuidos aleatoriamente. La porosidad en el cuerpo de la
soldadura aparece en la porcin central de la imagen de la misma.
Inclusin de Escoria
DESCRIPCIN: Escoria de la soldadura o cualquier otro objeto

extrao atrapado en el metal de la soldadura. Usualmente
formado por fundente desde la deposicin de la soldadura y que
no se fundio.
IMAGEN RADIOGRFICA: Indicaciones oscuras con formas
irregulares, algunas veces elongadas con terminaciones afiladas
en punta; comnmente siguiendo la linea del avance de la
soldadura.
Concavidad en la Raz
DESCRIPCIN: Una acanaladura superficial que algunas veces

ocurre en el lado inferior del pase de raz.
IMAGEN RADIOGRFICA: Indicado en la radiografa como una
sombra oscura intermitente entre la imagen mas clara del pase de
raz y normalmente del mismo ancho del taln de la penetracin de
la raz.
20

RADIOGRAFA
Penetracin Incompleta en la
Raz (bisel simple)
INTERPRETACIN
DESCRIPCIN: Cuando la soldadura ha fallado en penetrar
completamente en la profundidad total de las caras de la raz en
el taln de la junta
IMAGEN RADIOGRFICA: Aparece como una linea recta oscura
continua o intermitente con una falta aparente de la imagen mas
clara del pase de raz de penetracin en stas reas.
Socavado
DESCRIPCIN: Una acanaladura fina e irregular que se presenta

a lo largo del borde del deposito de soldadura.
IMAGEN RADIOGRFICA: Una linea fina, oscura e irregular que
va a lo largo del borde de la cara del deposito de soldadura. sta
normalmente sigue el perfil del borde de la sobremonta de la
soldadura.
Falta de Material de Aporte
DESCRIPCIN: Un canal continuo o intermitente en la superficie

del deposito de soldadura a lo largo de su longitud, debido a
material de soldadura insuficiente.
IMAGEN RADIOGRFICA: Produce en la radiografa una banda
de mayor densidad que el metal a soldar con los bordes exteriores
rectos de la preparacin de junta.
Sobremonta Concava
DESCRIPCIN: Una depresin superficial en la superficie de la

soldadura que se encuentra por debajo de la superficie superior del
metal base.
IMAGEN RADIOGRFICA: Una banda amplia y oscura que varia
en amplitud y se presenta a lo largo de la superficie de la soldadura,
la mayoria de las veces hacia el centro. Tiene mayor densidad que
las imgenes de la sobremonta del metal base.
Desalineamiento
DESCRIPCIN: Cuando las caras de la raz no estn alineadas

correctamente en la preparacin de la junta, produciendo una
medida desde el inicio y el final del metal a soldar.
IMAGEN RADIOGRFICA: Un repentino cambio de
oscurecimiento en la imagen de la sobremonta de la soldadura a
lo largo del borde del pase de raz adyacente al lado mas alto de
las placas a soldar. Esto es debido al exceso de refuerzo de la
sobremonta de la soldadura en el lado mas bajo superpuesto en la
imagen del pase de raz.
21

RADIOGRAFA
Grieta de Crter
INTERPRETACIN
DESCRIPCIN: Grietas que ocurren en el crter final en el avance
de la soldadura debido a una tcnica incorrecta de deposicin que
puede ser encontrada en el final o en el comienzo de un deposito.
IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas oscuras finas y onduladas con
apariencia de plumas normalmente emanadas desde el centro del
crter de la soldadura en forma de estrella. Algunas veces como
una linea longitudinal simple ondulada, o una linea transversal al
crter.
Grieta en la Raz
DESCRIPCIN: Una grieta que usualmente se presenta

paralelamente con el avance de la soldadura; a lo largo de la linea
central o en el borde del pase de la raz.
IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas finas, onduladas y oscuras
con apariencia de plumas presentes sobre el borde o en el centro
de la densidad de imagen mas clara del pase de raz. Puede
diferenciarse de la penetracin incompleta en la raz a causa de
que su imagen se muestra entrelazada.
Grieta De La Pared
DESCRIPCIN: Una grieta que se presenta parela a la linea

central de la soldadura, en el medio entre el pase de presentacin
y la raz. sta puede estar situada en el material de aporte, la zona
afectada por el calor o en el metal base.
IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas onduladas y oscuras con una
apariencia de plumas usualmente vistas en medio entre la imagen
mas ligera del pase de raz y la imagen del borde externo de la
presentacin de la soldadura. Puede tambin ser encontrado
cambiando la direccin.
Grieta Superficial de la Linea

Central
DESCRIPCIN: Una grieta que abre la superficie de la soldadura

generalmente a lo largo de la linea central de la presentacin de la
soldadura, algunas veces cambiando la direccin diagonalmente.
IMAGEN RADIOGRFICA: Lineas finas oscuras y onduladas con
apariencia aplumada que se presenta paralela o a lo largo de la
linea central o de la imagen de soldadura. Este defecto
usualmente tiene una mejor definicin en la radiografa que las
grietas subsuperficiales.
N.B.- no confundirse con grietas de la raz las cuales se presentan
en el deposito del pase de la raz.
22
RADIOGRAFA
Ruptura de la
Superficie por porosidad
INTERPRETACIN
DESCRIPCIN: Grupos de poros de gas formados por

atrapamiento gaseoso durante solidificacin del metal de
soldadura.
IMAGEN RADIOGRFICA: Inclusiones que forman bolsas de aire
o burbujas, stas se observan en la imagen como reas oscuras y
redondos con contornos afilados distribuidos aleatoriamente. La
porosidad que se abre a la superficie aparecen extendidas a los
extremos de la imagen de la soldadura, en lugar de distribuirse
hacia el centro como cuando la inclusin se encuentra en el
cuerpo.
Poro de Gas
DESCRIPCIN: Cavidad generalmente menor a 1.5 mm de

dimetro, formado de gas atrapado en el metal de la soldadura
durante la solidificacin
IMAGEN RADIOGRFICA: La imagen aparece como un punto
oscuro y redondo con contornos afilados.
Falta de Fusin en la Pared

Lateral
DESCRIPCIN: Falta de unin entre el metal de depsito y el

metal a soldar en las caras de preparacin de soldadura (Bisel).
IMAGEN RADIOGRFICA: Indicado por una linea oscura y recta
que puede ser discontinua, situada en uno de los dos lados de la
soldadura, muchas veces mostrando reas triangulares a lo largo
de la longitud de la linea que apunta hacia el centro de la
soldadura.
Sobrepenetracin
de la Raz
DESCRIPCIN: Exceso de material de soldadura que penetra

mucho ms all de la superficie interna del taln de la raz en
bisel V simple.
IMAGEN RADIOGRFICA:
Aparece como una amplia banda blanca superpuesta en la misma
linea del pase de raz y es ligeramente mas ancha que la abertura
normal de la raz.
23
L O C A L I Z A C I N D E P R O B E TA S D E E N S AY O PA R A C A L I F I C A C I N
D E P R O C E D I M I E N TO D E S O L D A D U R A A TO P E
Extrado de API standard 1104 Twenty First Edition, September 2013.
PARTE SUPERIOR DEL TUBO
ROTURA CON
ENTALLA
ROTURA CON
ENTALLA
DOBLEZ DE
RAZ
DOBLEZ DE RAZ O DE
LADO
ROTURA CON
ENTALLA
DOBLEZ DE RAZ O DE
LADO
Tubera de Dimetro menor a 60,3 mm (2,375")
Tubera de Dimetro mayor o igual a 60,3 mm (2,375") pero menor o

igual a 114,3 mm (4,50")
Tambin menor o igual a 114,3 mm (4,50") cuando el espesor
de pared es mayor a 12.7mm(0,5")

DOBLEZ DE CARA O DE LADO
TENSION
ROTURA CON ENTALLA
DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
ROTURA CON ENTALLA
DOBLEZ DE RAZ O DE LADO
TENSION
Tubera de Dimetro ma yor a 114,3 mm (4,50") pero menor o igual a 323,9 mm (12,750")

ROTURA CON ENTALLA

TENSIN
ROTURA CON ENTALLA
TENSIN
DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
ROTURA CON ENTALLA
ROTURA CON ENTALLA

TENSIN
TENSIN
Tubera de Dimetro mayor a 323,9 mm (12,750")

NOTA 1. COMO OPCIN PARA LA COMPAA, LA POSICIN PUEDE SER ROTADA SIEMPRE QUE SEAN IGUAL ESPACIADOS ALREDEDOR DEL TUBO; SIN
EMBARGO, LAS PROBETAS NO DEBEN INCLUIR LA SOLDADURA LONGITUDINAL.
NOTA 2. UNA MUESTRA DE UNA SECCIN COMPLETA DE TUBERA PODRA SER USADA PARA TENSIN CON UN DIMETRO EXTERIOR . MENOR O IGUAL
A 1.315(33.4mm)
24
PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE

Extrado de API standard 1104 Twenty First, September 2013.
LA PROBETA PUEDE SER CORTADA A MQUINA O CON OXICORTE, LOS

BORDES DEBEN SER LISOS Y PARALELOS
25.4 mm
(1") Aprox.
230 mm(9") Aprox.
EL SOBRESPESOR NO DEBE
SER REMOVIDO DE NINGUN LADO DE LA PROBETA
Espesor de pared
Prueba de Resistencia a la Tensin

CRITERIOS DE ACEPTACIN
La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada muestra, debe ser mayor o igual
a la resistencia de traccin mnima del material del tubo especificada, pero no debe ser mayor o igual a la resistencia
a la traccin actual del material de aporte. Si la muestra se rompe por fuera de la soldadura y zona de fusin (esto
es, en el material del tubo original) y cumple con los requerimientos de resistencia a la traccin de la especificacin,
la soldadura se debe aceptar porque cumple con los requerimientos.
Si la muestra se rompe en la soldadura o zona de fusin y la resistencia observada es mayor o igual a la mnima
especificada del material del tubo y cumple con los requerimientos del numeral 5.6.3.3, la soldadura se debe
aceptar.
Probeta Para el Ensayo de Resistencia a la Tensin
3.17 mm (0,125") Aprox.
Ranuras cortadas con sierra; la probeta puede ser cortada con

mquina u oxicorte: los bordes deben ser lisos y paralelos.
19 mm (0,750") minimo
3.17 mm (0,125") Aprox.
230 mm (9") Aprox.
Espesor
de pared
La sobremonta no ser removida de
ningun lado de la probeta
3.17 mm(0.125) Aprox
La ranura transversal no debe exceder 1.6 mm
(0,0625") en profundidad
19 mm (0,750") min.
Probeta opcional para ensayo de rotura con entalla en

Procesos de soldadura automticos y semiautomticos
Prueba de Rotura con entalla

Las superficies expuestas de cada muestra de rotura con entalla, deben mostrar penetracin y fusin completas. La
mxima dimensin de cualquier bolsa de gas, no debe exceder 1/16 (1.6 mm), y el rea combinada de todas las
bolsas de gas no debe exceder el 2% del rea de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no deben ser
mayores a 1/32 (0.8 mm) en profundidad y 1/8 (3 mm) o un medio del espesor de pared nominal en longitud,
cualquiera que sea menor. Debe haber al menos una separacin de (13 mm) entre las inclusiones de escoria
adyacentes. Los ojos de pescado, definidos en AWS A3.0, no son causa de rechazo.
25
PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE

Extrado de API standard 1104 Twenty - First, September 2013.
LA PROBETA PUEDE CORTARSE CON MQUINA U OXICORTE
Prueba de Doblez de Cara y Raz
MAX. RADIO
EN LAS
ESQUINAS 1/8
(3.17mm)
1 (25mm)
230 mm ( 9") Aprox.
SOLDADURA
NOTA
EL SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS A RAS CON

AL SUPERFICIE DE LA PROBETA.
LA PROBETA NO DEBE APLANARSE ANTES DEL ENSAYO.
Probeta para ensayo de doblado cara y raiz. Espesores -< a 12.7 mm (0,5)
VER NOTA 1
t
MAX. RADIO EN LAS
ESQUINAS 1/8 (3.17mm)
230 mm (9") Aprox.
La prueba de doblez se debe considerar

aceptable si ninguna grieta u otra
imperfeccin que exceda 1/8 (3 mm) o un
medio del espesor de pared nominal,
cualquiera que sea el menor en cualquier
direccin, este presente en la soldadura o
entre la soldadura y la zona de fusin
despus del doblez. Las grietas que se
originan en el radio exterior del doblez a lo
largo de los ejes de la muestra durante la
prueba y que son menores a (6 mm),
medidas en cualquier direccin, no se
deben considerar a menos que se
observen imperfecciones obvias. Cada
muestra sujeto a la prueba de doblez,
debe cumplir con estos requerimientos
Prueba de Doblez de Lado

12.7mm(1/2") Aprox.
NOTA 1: EL SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS, NIVELADAS CON LA
SUPERFICIE DE LA PROBE
NOTA 2: LA PROBETA PUEDE SER CORTADA CON MQUINA A 12.7 MM (0,5) DE ANCHO O CON OXICORTE A UN
ANCHO DE 19 MM (0,750). LAS SUPERFICIES DEBEN SER LISAS Y PARALELAS.
Cada muestra bajo la prueba de doblez de

lado debe cumplir con los mismos
requerimientos especificados en la
prueba de doblez de cara y de raz.
Probeta para ensayo de doblado lateral. Espesores de pared > a 12.7 mm (0,5)
LOCALIZACIN DE PROBETAS PARA ENSAYO EN CALIFICACIN DE SOLDADORES


ROTURA CON ENTALLA
ROTURA CON ENTALLA

Tubera de Dimetro mayor o igual a 60,3 mm (2,375) pero menor o igual a 114,3 mm (4,50)
Parte Superior Del Tubo

Doblez De Raz O De Lado
Rotura Con Entalla
Tensin
Doblez De Cara O De Lado

Rotura Con Entalla
Tensin
Tuberia de dimetro mayor a 114.3 mm (4.50)

pero menor o igual a 323.9 mm (12.750)
Tensin
Rotura Con Entalla
Doblez De Raz O
De Lado
Tensin
Rotura Con Entalla
Doblez De Cara O
De Lado
Tubera de Dimetro mayor a 323,9 mm (12,750")
NOTA 1. COMO OPCIN PARA LA COMPAA LA UBICACIN PUEDE SER ROTADA; SIEMPRE QUE SEAN IGUALMENTE ESPACIADAS .ALREDEDOR DEL TUBO; SIN EMBARGO LAS
MUESTRAS NO DEBEN INCLUIR LA SOLDADURA LONGITUDINALES.
NOTA 2. UNA MUESTRA DE UNA SECCIN COMPLETA DE TUBERA PODRA SER USADA PARA TENSIN CON UN DIMETRO EXTERIOR MENOR O IGUAL A 1.315(33.4mm)
NOTA 3. PARA LA CALIFICACIN DE SOLDADORES EN TUBERA DE DIMETRO MAYOR A 4,5 Y MENORES O IGUALES A 12,75 SE EXTRAEN LAS PROBETAS IGUAL QUE PARA CALIFICACIN
DE PROCEDIMIENTO (Ver Pag. 17).
26
CRITERIO DE ACEPTACIN PARA LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO SEGN API 1104 (2013)
TABLA 2- TIPO Y NUMERO DE MUESTRAS DE PRUEBA PARA LA CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
Dimetro Exterior del tubo

Pulgadas
Milmetros
Numero de muestras
Resistencia a
la traccin
Doblez
de Raz
Prueba de impacto
por rotura en entalla
Doblez
de cara
Doblez
de lado
Total
Espesor de pared 0.500" (12.7mm)

b
16
16
< 2.375
< 60.3
< 2.375 - 4.500
60.3 - 114.3
> 4.500 - 12.750
> 114.3 - 323.9
> 12.750
> 323.9
< 4.500
114.3
> 4.500 - 12.750
> 114.3 - 323.9
> 12.750
> 323.9
Espesor de pared > 0.500" (12.7mm)

b
NOTA:
(a): Una muestra para prueba de impacto por rotura con entalla y una muestra para doblez de raz deben ser tomadas cada una desde dos puntos de
soldadura, o para tubera menos o iguales que 1.315 pulg. (33.4 mm) de dimetro, una muestra de seccin completa para resistencia a la traccin debe ser
tomada.
(b): Para materiales con una Resistencia a la fluencia mnima especificada mayor que 42.000 psi (290 MPa), un mnimo de una prueba de tensin debe ser
requerida.
CRITERIO DE ACEPTACIN PARA LA CALIFICACIN DEL SOLDADOR SEGN API 1104 (2013)
TABLA 3 - TIPO Y NMERO DE PROBETAS DE SOLDADURA A TOPE POR SOLDADOR PARA LA
PRUEBA DE CALIFICACIN DE SOLDADORES POR ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Dimetro Exterior del tubo

Pulgadas
Milmetros
Numero de muestras
Resistencia a
la traccin
Prueba de impacto
por rotura en entalla
Doblez
de Raz
Doblez
de cara
Doblez
de lado
Total
Espesor de pared 0.500" (12.7mm)

a
< 2.375
< 60.3
< 2.375 - 4.500
60.3 - 114.3
> 4.500 - 12.750
> 114.3 - 323.9
> 12.750
> 323.9
12
< 4.500
114.3
> 4.500 - 12.750
> 114.3 - 323.9
> 12.750
> 323.9
12
Espesor de pared > 0.500" (12.7mm)
NOTA:
(a): Para tubera con dimetro exterior menor o igual que 1.315 pulg (33.4 mm), muestras de 2 soldaduras o una muestra de seccin completa de resistencia a la
traccin deber ser tomada.
27
CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL

Extrado de API standard 1104 Twenty First, Edition September 2013.
7. DISEO Y REPARACIN DE JUNTAS SOLDADAS DE PRODUCCIN
CDIGO
7,1
7,2
Las superficies a soldar deben estar: lisas, uniformes, libres de

laminacin, cascarilla, escoria, grasa, pintura y otras discontinuidades.
Para soldadura en posicin fija la seccin transversal debe ser uniforme

alrededor del tubo.
Para tubos de igual espesor el desalineamiento no debe exceder 1/8"

(3.0 mm), se permiten variaciones mayores si se encuentra dentro de
tolerancias especificadas en el momento de la compra.
En ningn punto la superficie superior de la soldadura debe estar por

debajo de la superficie exterior del tubo.
El martilleo del tubo para alineamiento debe ser mnimo.

7,3
7,4
7,5
7,6
7,8
El alineador debe ser utilizado de acuerdo con lo especificado en el

procedimiento.
Dos cordones de soldadura no se deben iniciar en el mismo punto
Los biseles de fbrica deben estar de acuerdo con el diseo establecido

en el procedimiento de soldadura.
La cara de la soldadura debe ser 1/8" ( 3.0 mm) mayor que el ancho
de la ranura original.
Los biseles de campo sern razonablemente lisos y uniformes y sus

dimensiones deben estar de acuerdo con la especificacin del
procedimiento.
La soldadura no debe ser realizada cuando las condiciones atmosfricas
.interfieran en la calidad del trabajo, se pueden tomar medidas adecuadas
a la situacin
El espacio libre de trabajo alrededor del tubo cuando es soldado en zanja
no deber ser menor de 16" (400mm).
La presentacin de la soldadura debe estar completamente lmpia.
7,9
Para soldadura girada aplica los criterios contemplados en 7.8.
7,10
Cada soldador debe identificar su trabajo del modo prescrito por la

compaa.
La cascarilla y escoria debe ser removida de cada ranura y cordn.

7,7
La superficie superior de la soldadura no debe sobresalir del metal

base por ms de 1/16" ( 1.60 mm)
En el proceso automtico o semiautomtico la porosidad superficial, inicios

de cordn, puntos altos deben ser removidos antes de reiniciar el
depsito.
7,11
El precalentamiento y post tratamiento trmico deben ser

realizados de acuerdo a lo especificado en el procedimiento.
9.7.2 CRITERIOS DE ACEPTACIN VISUAL PARA EL SOCAVADO

PROFUNDIDAD
LONGITUD ACEPTADA
Mayor a 1/32" ( 0,79mm) o mayor al 12.5% del espesor de pared del tubo,
cualquiera que resulte menor.
No aceptable
Mayor a 1/64" ( 0,4mm) pero menor o igual a 1/32 (0.8mm) o mayor a 6 % pero
menor o igual al 12.5% del espesor de la pared, cualquiera que resulte menor.
2" (50,8 mm) en una longitud de soldadura contina 12" ( 304.8mm) 1/6 de la
longitud soldada, la que resulte menor.
Menor igual a 1/64" ( 0,4mm) menor igual al 6.0% del espesor de pared
del tubo, la que resulte menor.
Aceptable cualquier longitud.
INSTRUMENTOS DE MEDICIN PARA INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS

Mide el tamao de soldadura
de filete, tolerancia de
convexidad y de refuerzo.
BRIDE CAM GAUGE: Mide el sobremonta,

profundidad de socavado, profundidad de
corte, ngulo de preparacin de 0 a 60,
tamao de filete de soldadura y
desalineamiento.
V WAC: Mide la profundidad de socavado,

la porosidad por cada pulgada lineal y
altura del cordn de presentacin.
Mide filete de soldadura

desde 1/8 a 1,utiliza un brazo
ajustable que se desliza
a un angulo 45
Mide 11 especificaciones
de soldadura1/8, 3/16, 5/16,
3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1
Mide el posible desalineamieto interno

de los tubos, altura de la sobremonta,
abertura de raiz.
28
ESPECIFICACIONES DE TUBERA API, PROPIEDADES MECNICA Y COMPOSICIN QUMICA

API 5L (2013) Tablas 6 y 7
Fluencia
min.
Especificacin
psi.
API 5L PSL 1
Grado
Min
psi.
Max
psi.
COMPOSICIN QUMICA
C
Mn
SC
CC
SC
CC
SC
OTROS
CC
SC
CC
SC
CC
A25
A25P
A
25400
25400
30500
45000
45000
48600
0.21
0.21
0.22
0.21
0.21
0.22
0.60
0.60
0.90
0.60
0.60
0.90
0.03
0.08
0.03
0.03
0.08
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
35500
42100
46400
52200
56600
60200
65300
70300
60200
60200
63100
66700
71100
75400
77600
82700
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28e
e
0.28
e
0.28
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26
0.26e
e
0.26
e
0.26
1.20
1.30
1.40
1.40
1.40
1.40e
e
1.40
1.40e
1.20
1.30
1.40
1.40
1.40
1.40e
e
1.45
1.65e
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
c,d
d
d
d
d
f
f
f
c,d
d
d
d
d
f
f
f
CC
SC
CC
SC
Grado
API 5L PSL 2
Resistencia
a la Tensin
Fluencia psi.
Min
Max
Min
psi.
Max
psi.
BR
BN
BM
X42R
X42N
X42M
X46N
X46M
X52N
X52M
X56N
X56M
X60N
X60M
X65M
X70M
X80M
X90M
X100M
35500
35500
35500
42100
42100
42100
46400
46400
52200
52200
56600
56600
60200
60200
65300
70300
80500
90600
100100
65300
65300
65300
71800
71800
71800
76100
76100
76900
76900
79000
79000
81900
81900
87000
92100
102300
112400
121800
60200
60200
60200
60200
60200
60200
63100
63100
66700
66700
71100
71100
75400
75400
77600
82700
90600
100800
110200
95000
95000
95000
95000
95000
95000
95000
95000
110200
110200
110200
110200
110200
110200
110200
110200
119700
132700
143600
X120M
120400
152300
132700
166100
SC
0.24
0.24
0.24
0.24
0.24
0.24
0.24
f
0.24
-
Mn
a,c
OTROS
CC
SC
CC
SC
0.22
0.22
0.22
0.22
0.22
f
0.12
0.12f
f
0.12
f
0.12
0.10
0.10
1.20
1.20
1.20
1.20
1.40
1.40
1.40
f
1.40
-
1.20
1.30
1.30
1.40
1.40
f
1.60
1.60f
f
1.70
f
1.85
f
2.10
f
2.10
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
-
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.020
0.020
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
-
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.010
0.010
e
e
e
e
d,e
d,e
d,e
g,h
-
e
e
e
e
e
h
h
h
i
i
i,j
0.10
2.10
0.020
0.010
i,j
CC
API 5L PSL 1
a) 0.50% mximo para el cobre, 0.50% mximo para nquel, 0.50% mximo para cromo y 0.15% mximo para Molibdeno. Para los grados hasta
e incluyendo L360/X52, Cu, Cr y Ni no se aadirn intencionadamente.
b) Para cada reduccin de 0.01% por debajo de la concentracin mxima especificada de carbn, es permisible un incremento del 0.05% por
encima de la concentracin mxima especificada de manganeso, hasta mximo 1.65% para grados L245 o B, pero L360 o X52; hasta
mximo 1.75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta mximo 2.00 % para grado L485 o X70.
c) A menos que sea acordado de otra forma, la suma de los contenidos de niobio y vanadio debe ser 0.06%.
NOTAS
d) La suma de concentraciones de niobio, vanadio y titanio debe ser 0.15%.

e) A menos que se acuerde de otra forma.
f) A menos que se acuerde de otra forma, la suma de concentraciones de niobio, vanadio y titanio deben ser 0.15%.
API 5L PSL 2
* La ultima letra de la referencia del grado de la tubera con costura de la tabla API 5L PSL 2 R= Rolado, N= Conformado con normalizado, M= Tratamiento trmico (solo en la
soldadura) y alivio de tensiones en la totalidad del tubo. SC= Sin costura, CC= Con costura.
a) Basado en anlisis de productos. Para tubos sin costura con t> 20,0 mm (0.787 in), los lmites de carbn equivalente sern los acordados. Los lmites CEIIW
aplicarn si la fraccin de masa de carbono es superior a 0,12% y los lmites CEPcm aplicarn si la fraccin de masa de carbono es menor que o igual a 0,12%.
b) Por cada reduccin de 0,01% por debajo de la concentracin mxima especificada de carbn, es permisible un incremento del 0,05% por encima de la concentracin
mxima especificada de manganeso, hasta mximo de 1,65% para grados W L245 o B, pero L360 o X52, hasta mximo 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o
X70, hasta mximo 2,00% para los grados L485 o X70, pero L555 o X80 hasta un mximo de 2,20% para los grados > L555 o X80.
c) A menos que sea acordado de otra forma, la suma de los contenidos de niobio y vanadio debe ser 0.06%.
d) La suma de concentraciones de niobio, vanadio y titanio debe ser 0.15%.
e) A menos que sea acordado de otra forma, un mximo de 0,50% para el cobre, 0,30% mximo para el nquel, 0,30% mximo para el cromo y el 0,15% mximo para el
molibdeno.
f) A menos que se acuerde de otra forma.
g) A menos que se acuerde de otra forma, la suma de concentraciones de niobio, vanadio y titanio deben ser 0.15%.
h) A menos que se acuerde de otra forma, mximo de 0,50% para el cobre, 0,50% mximo para el nquel, 0,50% mximo para el cromo y el 0,50% mximo para el
molibdeno.
i) A menos que se acuerde de otra forma, 0,50% mximo para el cobre, 1,00% mximo para el nquel, 0,50% mximo para el cromo y el 0,50% como mximo para el
molibdeno.
j) 0.004% mximo para el boro.
29
ASME B36.10 Edicion 2004 Reafirmada 2010

ESPESOR NOMINAL EN TUBERA
SCHEDULE
DIMETRO
NOMINAL
Pulg.
EXTERIOR
Pulg.
mm
PERMETRO
mm.
10
Pulg. mm
20
Pulg. mm
STD
Pulg. mm
30
Pulg. mm
40
Pulg. mm
1,315
33,40
104,93
0,109
2,77
0,114
2,90
0,133
3,380
0,133
2,375
60,33
189,52
0,109
2,77
0,125
3,18
0,154
3,910
0,154
3,910
2,5
2,875
73,03
229,41
0,120
3,05
0,188
4,78
0,203
5,160
0,203
5,160
60
Pulg. mm
3,380
3,5
88,90
279,29
0,120
3,05
0,188
4,78
0,216
5,490
0,216
5,490
3,5
101,60
319,19
0,120
3,05
0,188
4,78
0,226
5,740
0,226
5,740
4,5
114,30
359,08
0,120
3,05
0,188
4,78
0,237
6,020
0,237
6,020
5,56
141,22
443,67
0,134
3,40
0,258
6,550
0,258
6,550
6,625
168,28
528,65
0,134
3,40
0,280
7,110
0,280
7,110
8,625
219,08
688,24
0,148
3,76
0,250
6,350
0,277
7,040
0,322
8,180
0,322
8,180
0,406
10
10,75
273,05
857,81
0,165
4,19
0,250
6,350
0,307
7,800
0,365
9,270
0,365
9,270
0,500
12,700
12
12,75
323,85
1017,40
0,180
4,57
0,250
6,350
0,330
8,380
0,375
9,530
0,406
10,310
0,562
14,270
14
14
355,60
1117,15
0,250
6,350
0,312
7,920
0,375
9,530
0,375
9,530
0,438
11,130
0,594
15,090
16
16
406,40
1276,74
0,250
6,350
0,312
7,920
0,375
9,530
0,375
9,530
0,500
12,700
0,656
16,660
18
18
457,20
1436,34
0,250
6,350
0,312
7,920
0,438
11,130
0,375
9,530
0,562
14,270
0,750
19,050
20
20
508,00
1595,93
0,250
6,350
0,375
9,530
0,500
12,700
0,375
9,530
0,594
15,090
0,812
20,620
22
22
558,80
1755,52
0,250
6,350
0,375
9,530
0,500
12,700
0,375
9,530
0,875
22,230
24
609,60
1915,11
0,250
6,350
0,375
9,530
0,562
14,270
0,375
9,530
0,969
24,610
24
DIMETRO
NOMINAL
Pulg.
0,688
17,480
10,310
SCHEDULE
EXTERIOR
Pulg.
mm
PERMETRO
mm.
XS
Pulg. mm
80
Pulg. mm
120
Pulg. mm
100
Pulg. mm
140
Pulg. mm
160
Pulg. mm
1,315
33,40
104,93
0,179
4,550
0,179
4,550
0,250
2,375
60,33
189,52
0,218
5,540
0,218
5,540
0,344
6,350
8,740
2,5
2,875
73,03
229,41
0,276
7,010
0,276
7,010
0,375
9,530
3,5
88,90
279,29
0,300
7,620
0,300
7,620
0,438
11,130
3,5
101,60
319,19
0,318
8,080
0,318
8,080
4,5
114,30
359,08
0,337
8,560
0,337
8,560
0,438
11,130
0,531
13,490
5,56
141,22
443,67
0,375
9,530
0,375
9,530
0,500
12,700
0,625
15,880
6,625
168,28
528,65
0,432
10,970
0,432
10,970
0,562
14,270
0,719
18,260
23,010
8,625
219,08
688,24
0,500
12,700
0,500
12,700
0,594
15,090
0,719
18,260
0,812
20,620
0,906
10
10,75
273,05
857,81
0,500
12,700
0,594
15,090
0,719
18,260
0,844
21,440
1,000
25,400
1,125
28,580
12
12,75
323,85
1017,40
0,500
12,700
0,688
17,480
0,844
21,440
1,000
25,400
1,125
28,580
1,312
33,320
14
14
355,60
1117,15
0,500
12,700
0,750
19,050
0,938
23,830
1,094
27,790
1,250
31,750
1,406
35,710
16
16
406,40
1276,74
0,500
12,700
0,844
21,440
1,059
26,890
1,219
30,960
1,438
36,530
1,594
40,490
18
18
457,20
1436,34
0,500
12,700
0,940
23,880
1,156
29,360
1,375
34,930
1,562
39,670
1,781
45,240
20
20
508,00
1595,93
0,500
12,700
1,031
26,190
1,281
32,540
1,500
38,100
1,750
44,450
1,969
50,010
22
22
558,80
1755,52
0,500
12,700
1,125
28,580
1,375
34,930
1,625
41,280
1,875
47,630
2,125
53,980
24
24
609,60
1915,11
0,500
12,700
1,219
30,960
1,531
38,890
1,812
46,020
2,062
52,370
2,344
59,540
Nb
Ti
ESPECIFICACIONES ASTM PROPIEDADES MECNICAS Y COMPOSICIN QUMICA

Especificacin
Grado
A 36
A 53
A 105
Fluencia min.
Resistencia a la Tensin
Composicin Qumica
psi.
Mpa.
psi.
Mpa.
36.000
250
58.000-80.000
400-550
0,250
35.000
240
250
** 415
** 485
** 415
*0,300
36.000
A 106
35.000
240
** 60.000
** 70.000
** 60.000
Si
Mn
Pmax Smax.
*0,400
0,800-1.2 0,040
0,050
0,045
* 0,08
*0,350
0,1-0,35
0,60-1,05 0,035
0,040
*0,300
0,100
0,29-1,06 0,035
0,035
*0,08
* 0,08
*1,20
0,050
A 216
WCB
36.000
250
70.000-95.000
485-655
*0,300
*0,600
0,040
0,045
0,030
A 234
WPB
35.000
240
60.000-85.000
415-585
*0,300
0,100**
0,29-1,06 0,050
0,058
*0,080
A 234
WPC
40.000
275
70.000-95.000
0,100**
0,29-1,06 0,050
0,058
30.000
205
55.000-75.000
485-655
380-515
*0,350
A 283
*0,240
*0,400
A 285
30.000
205
50.000-70.000
345-485
*0,280
A 333
30.000
205
*0,300
A 333
35.000
240
A 335
P11
30.000
207
**380
** 450
**415
A 350
LF2
36.000
250
70.000-95.000
A 515
60
32.000
220
** 55.000
** 65.000
** 60.000
*1,000
*0,90
0,035
*0,90
0,035
0,035
0,40-1,06 0,025
0,025
*0,19
0,18-0,37 0,31-0,64 0,025
0,025
0,05 -0,15
0,50-1,00 0,30-0,60 0,025
0,025
485-655
*0,300
0,15-0,30 0,60-1,35 0,035
0,04
415.-550
485-620
*0,270
0,035
A515
70
38.000
260
60.000-80.000
70.000-90.000
*0,33
0,15-0,40
0.15-0,40
0,035
0,035
A 516
60
32.000
220
60.000 -80.00
415-550
*0,230
0,15-0,40 0,85-1,20
0,035
0,035
A516
70
38.000
260
70.000-90.000
485-620
*0,280
0,15-0,40
0,035
0,035
* Valor Mximo
** Valor Mnimo
*0,900
1,20
0,85-1,2
0,035
*0,02
*0,080
*0,02
*0,050
0,040
30
API 1160 EDICIN 2, 2013.
31
32
33
CRITERIOS DE ACEPTACIN EN INSPECCIN VISUAL

Tabla 6.1 (ver Num. 6.9)
EXTRADO DE STRUCTURAL WELDING CODE AWS D1.1 M 22th Edition 2010

Conexiones no tubulares cargadas
Categora de la discontinuidad y criterios de inspeccin
estticamente
cclicamente
Conexiones
tubulares
(todas las cargas)
1. Prohibicin de grietas
La soldadura no deber tener grietas.
2. Fusin entre metal de soldadura, y entre metal de soldadura y metal base

Deber existir fusin completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura asi como
tambin entre el metal de soldadura y el metal base.
3. Seccin transversal del crter

Todos los crteres debern ser rellenados en toda la seccin transversal de la soldadura,
excepto para los extremos de soldaduras de filete intermitentes, mas alla de su longitud
efectiva.
4. Perfiles de la soldadura
Los perfiles de la soldadura debern estar de acuerdo con el numeral 5.24.
5. Tiempo de inspeccin
La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar
inmediatamente despus que toda la soldadura se haya enfriado a temperatura ambiente.
Los criterios de aceptacin de los aceros ASTM A514, ASTM A517 y ASTM A709 grados 100
y 100W debern estar basados en la inspeccin visual realizada no menos de 48 horas
despus de terminada la soldadura.
6. Soldaduras de tamao insuficiente
El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor
que el tamao nominal (L) especificado, y no requiere correccin si la disminucin (U) no
excede los siguientes valores:
(L)
Tamao nominal especificado
de la soldadura, in (mm)
(U)
Valor permitido de la disminucin del
tamao de la soldadura in (mm)
3/16 (5)
1/4 (6)
5/16 (8)
1/16 (2)
3/32 (2.5)
1/8 (3)
En todos los casos, la porcin por debajo de la soldadura no deber exceder el 10% de la
longitud de la soldadura. En las soldaduras Alma-reborde de las vigas, el menor debe ser
prohibido en los extremos por una longitud igual a dos veces el ancho del reborde.
7. Socavado
(A) Para materiales menores de 1 (25 mm) de espesor, el socavado no debera exceder
1/32 (1mm). Excepcion: el socavado no debera exceder 1/16 (2mm) en cualquier longitud
acumulada de hasta 2 (50 mm) dentro de un total de 12 (300 mm) de longitud de
soldadura.
Para materiales con espesor mayor o igual que 1 (25mm), el socavado no debera exceder
de 1/16 (2mm) para cualquier longitud de soldadura.
7. Socavado (Cont.)
(B) En miembros primarios, cuando la soldadura es transversal a esfuerzos de tensin bajo
cualquier condicin de carga de diseo, el socavado no deber ser mayor a 0,01 (0,25 mm)
en profundidad.
8. Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura con penetracin completa en juntas a tope transversales a la
direccin de los esfuerzos de tensin calculados, no debern presentar porosidad tubular
visible alguna.
Para todas las otras soldaduras de ranura, y para soldaduras de filete, la suma de la
porosidad tubular visile de 1/32 (1 mm) o mayor en dimetro, no debera exceder 3/8 (10
mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura, y no debera exceder 3/4 (20 mm) en
cualquier longitud de 12 (300 mm) de soldadura.
(B) Las soldaduras de ranura con penetracin completa en juntas a tope transversales a
la direccin de los esfuerzos de tensin calculados, no debern presentar porosidad
tubular alguna.
Para todas las otras soldaduras de ranura, la frecuencia de la porosuidad tubular no
debera exceder 1 en cada 4 (100 mm) de longitud., y el dimetro maxumo no debera
exceder 3/32 (2,5 mm).
(C) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no debera exceder 1 en cada 4
(100 mm) de longitud de soldadura, y el dimetro mximo no debera exceder 3/32 (2,5 mm).
Excepcion: Para soldaduras de filete que conectan rigidizadores a las almas de las vigas, la suma
de los dimetros de la porosidad tubuilkar no debera exceder 3/8 (10 mm) en cualquier pulgada
de longitud de soldadura, y no debera exceder 3/4 (20 mm) en cualquier longitud de 12 (300
mm) de soldadura.
TAMAO MNIMO DE FILETE

Espesor Metal Base (T)
Pulgadas
T
0,25
0,3
0,5
6,4
0,5
0,8
13
0,75
Mnimo tamao de filete
mm
19
<
<
Pulgadas
6,4
mm
0,125
13
0,187
19
0,25
0,312
<
34
CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL

Extrado de Cdigo ASME seccion VIII.Div 1 edicin 2013
ASME SECCION VIII
CDIGO
UW-35 ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURAS A TOPE LONGITUDINAL Y CIRCUNFERENCIAL

A
En la junta soldada debe existir una completa fusin y penetracin, libre de ondulaciones bastas,
entalladuras, translapaduras, resaltes y valles abruptos.
Una reduccin en el espesor debido al proceso de soldadura es aceptable si no excede 1/32 (0.8mm)
o el 10% del espesor nominal (lo que sea menor)
La presentacin de la soldadura en cualquier punto debe estar mnimo a nivel del material base
(Concavidad).
La soldadura debe garantizar completa penetracin en la raz.
UW-36 ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURAS EN FILETE (adicional a lo anterior)
MXIMO DESALINEAMIENTO PERMITIDO UW 33

Categora de Junta
Seccin Espesor Pulg.(mm)

(Pulg.)
(mm)
Hasta incl.
Hasta 13 incl.
>" hasta 3/4 Incl.

> 3/4" hasta 1 1/2 Incl.
>13 hasta 19 Incl.

> 19 hasta 38 Incl.
> 1 1/2" hasta 2 Incl.

Mayores a 2
> 38 hasta 51 Incl.

Mayores a 51
(Pulg.)
1/4 t
B, C, D
(mm)
1/4 t
1/4 t
1/8
1/8
1/4 t
3/16"
3
3
1/8
1/8 t
El < de 1/16 t 3/8 *
1/8 t 3/4 *
B, C, D
1/4 t
1/4 t
5
1/8 t
El < de 1/16 t 10 *
1/8 t 19 *
MXIMA SOBREMONTA PERMITIDA UW 35

Espesor Nominal del Material
(Pulg.)
(mm)
Juntas a Tope
Circunferenciales
en Tubos
Categora B y C
Otras
soldaduras
(mm)
(Pulg.)
(mm)
2.4
3.2
1/32"
1/16"
0.8
1.6
5/32"
4.0
3/32"
2.4
3/16"
1/4"
4.8
5
3/32"
1/8"
2.4
3.2
1/4"
1/4"
6
6
5/32"
7/32"
1/4"
5/16"
6
8
1/4"
5/16"
4
6
6
(Pulg.)
Menores de 3/32
Menores de 2.4
3/32 a 3/16 Incl.
> 2.4 a 4.8 Incl.
3/32"
1/8"
> 3/16 a 1/2 Incl.
> 4.8 a 13 Incl.
> 1/2 a 1 Incl.
> 13 a 25 Incl.
> 1 a 2 Incl.
> 25 a 51 Incl.
> 2 a 3 Incl.
> 51a 76 Incl.
> 3 a 4 Incl
> 76 a 102 Incl
> 4 a 5 Incl.
> 102 a 127 Incl.
Mayores de 5
Mayores de 127
35
DIMENSIN DE PROBETAS PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA Y SOLDADORES
Extrado de Cdigo ASME Seccin IX Edicin 2013
Descarte este pedazo
Probeta para prueba de doblez de lado
Probeta de tensin de seccin reducida
Probeta para prueba de doblez de raz

Probeta para prueba de doblez de cara
Probeta para prueba de doblez de raz
Probeta para prueba de doblez de cara
QW - 463.1 (a) Probetas en platina menor a 3/4 pulg (19.05 mm)

espesor para calificar el procedimiento
QW - 463.1 (b) Probetas en platina de 3/4 pulg (19.05mm) de

espesor o mayores y alternativa de probeta a tope de 3/8 pulg (9,5 mm)
pero menor a 3/4 pulg (19.05 mm) para calificar el procedimiento.
TENSION - SECCIN REDUCIDA
45 A 60
DOBLEZ
DE CARA
DOBLEZ
DE RAIZ
DOBLEZ
DE LADO
DOBLEZ
DE LADO
PLANO HORIZONTAL
(CUANDO EL TUBO ES
PLANO HORIZONTAL
(CUANDO EL TUBO ES
SOLDADO EN POSICIN
SOLDADO EN POSICIN
HORIZONTAL FIJA)
HORIZONTAL FIJA)
DOBLEZ
DE RAIZ
DOBLEZ
DE CARA
QW 463.1 (d) Orden de remocin de probetas para la

Calificacin del procedimiento.
DESCARTAR ESTA PARTE
DOBLEZ
DE LADO
DOBLEZ
DE LADO
QW 463.1 (e) Orden de remocin de probetas para la

Calificacin del procedimiento.
PROBETA PARA DOBLEZ DE RAIZ
PROBETA PARA DOBLEZ DE LADO
PROBETA PARA DOBLEZ DE CARA
PROBETA PARA DOBLEZ DE LADO
QW - 463.2 (a) PLATINAS - CALIFICACIN DE HABILIDAD EN

PLATINA CON ESPESOR MENOR A 3/4 pulg (19.05 mm)
QW - 463 (b) PLATINAS - CALIFICACIN DE HABILIDAD

EN PLATINAS CON ESPESOR 3/4 pulg (19.05 mm) Y MAYORES
45 - 60
45 - 60
DOBLEZ
DE CARA
DOBLEZ
DE RAIZ
DOBLEZ
DE LADO
DOBLEZ
DE LADO
Plano horizontal
(cuando el tubo es
Plano horizontal
(cuando el tubo es
soldado en posicion 5G
soldado en posicion 5G
6G)
6G)
DOBLEZ
DE CARA
45 A 60
DOBLEZ
DE RAIZ
QW - 463.2 (d) CALIFICACIN DE SOLDADOR
DOBLEZ
DE LADO
DOBLEZ
DE LADO
QW - 463.2 (e) CALIFICACIN DE SOLDADOR
36
DIMENSIONES DE PROBETAS PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA Y SOLDADORES
Extrado de Cdigo ASME Seccin IX Edicin 2013
DISTORSIN
10 (254 mm ) COMO SE REQUIERA

LA SOLDADURA DE REFUERZO SERA
MAQUINADA AL MISMO NIVEL CON EL METAL
BASE. CANTIDAD MINIMA DE MAQUINADO
PARA OBTENER APROXIMADAMENTE
SUPERFICIES PARALELAS.
LONGITUD PARALELA IGUAL AL ANCHO DE LA

SOLDADURA MAS 1/2 PULG (12,7 mm) DE LONGITUD
ADICIONAL
LONGITUD SUFICIENTE PARA
EXTENDER DENTRO DEL
AGARRE IGUAL A DOS TERCERAS
PARTES DE LA LONGITUD DEL
MANGO
ESTOS BORDES PUEDEN SER

CORTADOS CON OXICORTE
Y
1/4 (6.3 mm)
1/4
(6.3 mm)
X= Espesor de cupn incluyendo sobremonta
1/4
(6.3 mm)
Y= Espesor de la muestra
BORDE DE ANCHO DE CARA

DE LA SOLDADURA
T= Espesor del cupn excluyendo
sobremonta
W= Ancho de la muestra, 3/4 . (19mm)

Radio 1 (25mm)min
1/4 (6.3 mm)
ESTA SECCION DEBE SER

MAQUINADA PREFERIBLEMENTE
CON FRESA
QW 462.1 (a) Tensin Seccin reducida - Platina, QW 462.1 (b) Tubera

1/8 . (3mm) min.
R1 =1/8
(3 mm) min.
6 .(150mm)
como sea requerida
W
X
T, Pulg.(mm)
Y, Pulg.(mm)
3/8 a 1
(10 a 38),incl.
T
Nota (1)
>
_ 1 (38)
W, Pulg.(mm)
P- No. 23,
F-No. 23,
P-No.35
Nota (1) y (2)
Todos los
otros metales
1/8 (3)
3/8 (10)
1/8 (3)
3/8 (10)
NOTA GENERAL
La soldadura de refuerzo y anillo de respaldo se debe quitar al mismo nivel de la superficie de la muestra. Puede ser removido por maquinado o corte trmico.
La rectificacin en fro es permitida antes de remover el refuerzo
NOTA.
1. Cuando el espesor de la muestra T excede 1 (38mm) haga lo siguiente:
A. Corte la muestra en mltiples probetas de prueba de dimensiones iguales aproximadamente:
{ 3/4 (19mm) a 1 (38mm)}y espesor de la muestra probada cuando mltiples muestras son tomadas de un cupn.
QW 462.2 Probetas para doblez Transversal de lado.

Probeta de doblez
1 .(38mm)
R=1/8 (3 mm)
max.
6 (150mm)
como sea requerida
R=1/8 (3 mm)
max.
6 .(150 mm)
como sea requerida
T
Y
1 .(38mm)
(Lmina)
Y
(Tubo)
(Lmina)
Probeta de doblez de Raz
Probeta de doblez de Cara

Y,pulg. (mm)
T,pulg (mm)
P-No. 23, F-No. 23,

o P-No. 35
Los dems
Metales
1/16< 1/8 (1.5<3)

1/8- 3/8 (3-10)
> 3/8 (10)
T
1/8 (3)
1/8 (3)
T
T
3/8(10)
QW 462.3 (a) Probetas para doblez transversal de cara y de raz en lmina y tubera
T
Y
(Tubo)
37
ASME IX (2013) QW-451.1. PRUEBAS DE TENSIN Y PRUEBAS DE DOBLEZ TRANSVERSAL

DE SOLDADURA A TOPE.
Rango se espesores
T del metal base calificado
in (mm)
Notas (1) y (2)
Espesor T del cupn de
pruera soldada in (mm)
Min.
Max.
Espesor mximo t
del metal
de soldadura depositado
Notas (1) y (2)
Tipo y numero de pruebas requeridas

[(pruebas de tensin y doblez Guiado Nota (2)]
Tension
QW-160
Doblez
de lado
QW-160
Doblez
de cara
QW-160
Doblez
de Raiz
QW-160
Menores a 1/16 (1.5)
2T
2t
.....
1/16" a 3/8" (1.5 a 10)
1/16" (1.5)
2T
2t
Nota(5)
Mayores a 3/8" pero

menores a 3/4 (19)
3/16" (5)
2T
2t
Nota(5)
3/4"(19) y menos de 1 1/2"(38)

3/4"(19) y menos de 1 1/2"(38)
3/16" (5)
3/16" (5)
2T
2T
2t cuando t < 3/4"(19)

2t cuando t 3/4"(19)
2 Nota (4)
2 Nota (4)
4
4
.....
.....
....
....
1 (38) a 6" (150)

1 (38) a 6" (150)
3/16" (5)
3/16" (5)
8"(200) Nota(3)
8"(200) Nota(3)
2t cuando t < 3/4" (19)

8"(200) Nota(3) cuando t 3/4"(19)
2 Nota (4)
2 Nota (4)
4
4
.....
.....
....
....
Mayores a 6" (150)

Mayores a 6" (150)
3/16" (5)
3/16" (5)
1.33T
1.33T
2t cuando t < 3/4"

1.33T cuando t 3/4"(19)
2 Nota (4)
2 Nota (4)
4
4
.....
.....
....
....
ASME IX (2013) QW-451.2 PRUEBAS DE TENSIN Y PRUEBAS DE DOBLEZ

LONGITUDINAL DE SOLDADURA A TOPE.
Menores a 1/16 (1.5)
2T
2t
.....
1/16" a 3/8" (1.5 a 10)
1/16" (1.5)
2T
2t
.....
Mayores a 3/8"(10)
3/16" (5)
2T
2t
.....
NOTAS:
(1): Las siguientes variables restringidas para los limites se ensean en estas tablas cuando alguno es referenciado en QW-250 para el respectivo proceso
considerado: QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4. Tambin, QW-202.2, QW-202.3, and QW-202.4 establecer las excepciones que
sustituyen los lmites de estas tablas.
(2): Para la combinacin de procesos de soldadura, ver QW-200.4.
(3): Solo para los procesos SMAW, SAW, GMAW, PAW y GTAW; de lo contrario por la Nota (1) o 2T, o 2t, segn el caso.
(4): Ver QW-151.1, QW-151.2 y QW-151.3 para detalles de muestras mltiples cuando el espesor del cupn es mayor a 1 in (25 mm).
(5): Cuatro ensayos de doblez de lado podr ser sustituido por pruebas de doblez de cara y doblez de raz, cuando el espesor T es 3/8 in (10 mm) y mayores.
ENSAYO DE TRACCIN
F = F mx
EQUIPO UNIVERSAL PARA

ENSAYO DE TRACCIN
F = F ruptura
CURVA ESFUERZO Vs. DEFORMACIN
38
CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LA CALIFICACIN DEL SOLDADOR (SEGN 2013 ASME IX-QW 452)
QW-452.1 MUESTRAS DE PRUEBA
TIPO Y NUMERO DE PRUEBAS Y MUESTRAS
REQUERIDAS DE PRUEBA
Espesor del metal de
soldada in (mm)
Examen visual
por QW-302.4
Menores a 3/8 (10)
3/8"(10) y menor a 3/4"(19)
3/4"(19) y mayores
Doblez
de Lado
QW-462.2
Nota (1)
Doblez de cara
QW-462.3(a) o
QW-462.3(b)
Notas (1) y (2)
.....
Doblez de raz
QW-462.3(a) o
QW-462.3(b)
Notas (1) y (2)
1
2 Nota(3)
2
Nota(3)
Nota(3)
.....
.....
NOTA GENERAL: El espesor del metal de soldadura, es el espesor de metal de soldadura total depositado por toda la soldadura y todos los procesos en el
cupn de prueba exclusiva de la soldadura de refuerzo.
NOTA:
(1): Para calificar en posiciones 5G o 6G, un total de 4 muestras de doblez son requeridas. La calificacin empleando una combinacin de 2G y 5G en un
solo cupn de prueba, un total de 6 muestras de doblez son requeridas. Ver QW-302.3 El tipo de prueba de doblez debe ser basado en el espesor del
metal de soldadura
(2): Los cupones de prueba por doblez de cara y de raz deben ser limitados al depsito de soldadura realizado por un soldador con uno o dos procesos o
dos soldadores con un proceso cada uno. La soldadura depositada por cada soldador y cada proceso deber estar presente en la superficie convexa de
la apropiada muestra de doblez.
(3): Un doblez de cara o raz puede ser sustituido por 2 doblez de lado.
ASME IX (2013) QW-452.3 LMITES DE DIMETRO

PARA SOLDADURA A TOPE
Dimetro exterior del

cupon de prueba, in (mm)
Menores que 1" (25)
Dimetro exterior
Calificado, in (mm)
Min.
Max.
ASME IX (2013) QW-452.4 PRUEBAS DE

SOLDADURA A FILETE DE DIMETROS PEQUEOS
Diametro exterior
Dimetro exterior
del cupon de prueba, minimo Calificado
in (mm)
in (mm)
Espesor
Calificado
ilimitado
Menores que 1" (25)
1" (25) hasta 2 7/8"(73)
1" (25)
ilimitado
1" (25) hasta 2 7/8"(73)
1" (25)
Todos
mayores de 2 7/8"(73)
2 7/8"(73)
ilimitado
mayores de 2 7/8"(73)
2 7/8"(73)
Todos
Tamao soldado
Tamao soldado
Todos
NOTAS:
NOTAS:
(1): El tipo y el nmero de pruebas requeridas estar de acuerdo con

QW-452.1
(1): El tipo y el nmero de pruebas requeridas estar de acuerdo con

QW-452.5
(2): El D.E de 2 7/8 pulg (73 mm) se considera el equivalente de

NPS 2 1/2 pulg (63,5 mm)
(2): El D.E de 2 7/8 pulg (73 mm) se considera el equivalente de

NPS 2 1/2 pulg (63,5 mm)
POSICIONES DE SOLDADURA SEGN ASME IX
2F
1F
3F
4F
6G
39
ASME B31.8 Ed. 2012

Revisin of ASME B31.8-2010
Sistemas de Tubera de Distribucin y Transmisin de Gas

823.2 Requisitos para la calificacin de procedimientos y soldadores en sistemas de tuberas que operan a
esfuerzos hopp del 20% o ms del rendimiento mnimo especificado.
823.21 Los procedimientos de soldadura y soldadores deben ser calificados de acuerdo a ASME IX o
API 1104.
823.22 Cuando los soldadores calificados bajo API 1104 se empleen para tuberas en estacines de
compresin, su calificacin se debe realizar de acuerdo con los requerimientos de ensayos
mecnicos destructivos de API 1104.
826.1 La inspeccin visual de soldaduras debe ser realizada por personal calificado con adecuado
entrenamiento y experiencia.
826.2 Inspeccin de soldaduras en sistemas de tuberas destinadas a operar a niveles de esfuerzos hoop
menores del 20% o mayor del mnimo esfuerzo de fluencia especificado del material.
826.3 (a) Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
(b) Adicionalmente, un porcentaje de las soldaduras deben ser inspeccionadas por radiografa,
ultrasonido, partculas magnticas, u otro mtodo comparable y aceptable de END.
Los porcentajes mnimos que se deben inspeccionar de inicio a final.
(1) 10% de las soldaduras en la Locacin Clase 1
(5) 100% de las soldaduras en estaciones de compresin, cruces de grandes ros navegables, de
vas frreas, de vas principales, en lo posible, pero no menor del 90%. Se deben inspeccionar
todos los tie-in o empalmes no probados hidrostticamente.
ASME B31.4 - Ed. 2012
Sistemas de lneas para transporte de hidrocarburos
lquidos y derivados
434.8.3 Calificacin del procedimiento de soldadura y soldadores
API 1104 aplica para las lneas de tubera a campo traviesa y API 1104 o ASME IX para prefabricacin en taller y
soldaduras de estaciones y terminales.
434.8.5 Inspeccin requerida y Criterios de Aceptacin
- Se debe verificar la calidad de la soldadura por inspeccin visual y otro mtodo de END.
- Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
- Cuando se va a operar la lnea de tubera a esfuerzos hoop de ms del 20% del mnimo lmite de fluencia
especificado del material, mnimo el 10% de la produccin diaria de las soldaduras debe ser inspeccionada.
Deben ser inspeccionadas el 100% de las soldaduras:
- En las reas pobladas, subdivisiones residenciales, centros comerciales y reas comerciales e industriales.
- Cruces de ros, lagos o corrientes en zonas de frecuente inundacin; y cruces sobre puente de ros, lagos y corrientes.
- Cruces de lneas frreas y vas pblicas principales, incluyendo tneles, puentes y cruces sobre carreteras y vas frreas.
- En lneas e instalaciones mar adentro.
- Soldaduras circunferenciales viejas en tubera recuperada.
- Soldaduras en tie-in o empalmes no probadas hidrostticamente.
N/A
A
A
A
D
CIRCULAR, A TO PE Y DE RIV ACIO NES

(NO TA 2)
N/A
J
K
N/A
A
A
N/A
N/A
A
A
A
D
CIRCULAR Y A TOP E
N/A
N/A
A
C
C
N/A
TIPO DE SOLDADURA
N/A
N/A
A
A
A
N/A
N/A
N/A
N/A
A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
A
A
B
N/A
CATEGORA D FLUIDO EN SERVICIO
DERIV ACIO NE S [NO TA (2)]
INSP ECCI N V ISU AL
v
..
v
.
v
v
ACABADO DE LA SUPERFICIE
SUPERFICIE CNCAVA EN LA RAZ
SOBREMONTA A LA SOLDADURA O
SOBREPENETRACIN INTERNA
v
.
v
v
......
v
v
v
v
SOCAVADO
v
v
v
RADIO G RAFA
POROSIDAD O INCLUSIONES DE
ESCORIA EXPUESTAS A LA SUPERFICIE
(NOTA 5)
INCLUSIN DE ESCORIA INTERNA

INCLUSIN
DE
TUNGSTENO,
O
INDICACIN ALARGADA
GRIETA
FALTA DE FUSIN
PENETRACIN INCOMPLETA
POROSIDAD INTERNA
SOLDADURA
IMPERFECCIONES DE
NOTAS GENERALES:
(a). Las imperfecciones de soldaduras pueden ser evaluadas por uno o mas mtodos de inspeccin, especificados en 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3, M 341.4 o por el diseo de ingeniera.
(b). N/A, indica que el cdigo no establece los criterios de aceptacin o no se requiere evaluacin para esta clase de imperfeccin en el tipo de soldadura.
(c) v indica el mtodo de examinacin generalmente usado para evaluar esta clase de imperfecciones en soldaduras.
(d). (.) indica que no se usa generalmente para evaluar esta clase de imperfecciones en soldaduras.
N/A
N/A
N/A
N/A
A
A
N/A
N/A
A
A
A
E
CIRCULAR, A TO P E Y D ERIV ACIO NES

(NO TA 2)
A
A
B
E
FILE TE [NO TA (4)]
A TOP E LO NG ITUDINAL [NO TA (3)]
TIPO DE SOLDADURA
TIPO DE SOLDADURA
FILE TE [NO TA (4)]
CONDICIONES CICLICAS SEVERAS
NORMAL Y CATEGORA M FLUIDO EN SERVICIO
FILE TE [NO TA (4)]
MTODOS DE INSPECCIN
..
..
..
..
..
..
..
..
v
..
..
..
..
..
..
v
.
..
..
PARTCULAS MAG N TICAS
CRITERIOS (A a M) PARA TIPOS DE SOLDADURAS Y CONDICIONES DE SERVICIO [Nota (1)]
L QUI DOS PE NETRAN TE S
TABLA 341.3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS Y MTODOS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN DE IMPERFECCIONES DE SOLDADURA
CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS EN TUBERAS DE PROCESO

ASME B31.3 CAPITULO Vl Ed. 2012 TABLA 341.3.2 Pag. 75
40
41
NOTAS DE VALORES DE CRITERIOS PARA TABLA 341.3.2 - ASME B31.3 CAPITULO VI Ed. 2012 Pag. 76,77
CRITERIOS
MEDIDA
SMBOLO
VALOR DE ACEPTACIN LIMITE

0, IMPERFECCIN NO EVIDENTE
1mm (1/32 pulg.) y = 0.2 Tw
EXTENSIN DE IMPERFECCIN
PROFUNDIDAD DE PENETRACIN INCOMPLETA,

LONGITUD ACUMULADA DE PENETRACIN INCOMPLETA
PROFUNDIDAD DE FALTA DE FUSIN Y PENETRACIN INCOMPLETA,

LONGITUD ACUMULADA DE FALTA DE FUSIN Y PENETRACIN
INCOMPLETA (NOTA 7)
0.2 Tw
TAMAO Y DISTRIBUCIN DE POROSIDAD INTERNA
Ver cdigo BPV SECTION VIII, DIVISIN 1, APNDICE 4
TAMAO Y DISTRIBUCIN DE POROSIDAD INTERNA
Para Tw 6mm (1/4 pulg.) el lmite es el mismo que en D

Para Tw > 6mm (1/4 pulg.) el lmite es 1.5 X D
INCLUSIN DE ESCORIA, INCLUSIN DE TUNGSTENO O INDICACIN

ALARGADA
F
LONGITUD INDIVIDUAL
ANCHO INDIVIDUAL
38mm (1.5 pulg.) en 150 mm (6 pulg.) a lo largo de la soldadura
38mm (1.5 pulg.) en 150 mm (6 pulg.) a lo largo de la soldadura
Tw/3
2.5mm (3/32 pulg.) y Tw/3
Tw en cualquier 12 Tw de la longitud de la soldadura
LONGITUD ACUMULADA
INCLUSIN DE ESCORIA, INCLUSIN DE TUNGSTENO O INDICACIN
ALARGADA
G
LONGITUD INDIVIDUAL
ANCHO INDIVIDUAL
LONGITUD ACUMULADA
2Tw
3mm (1/8 pulg.) y Tw/2
4Tw en cualquier 150mm (6 pulg.) a lo largo de la soldadura
PROFUNDIDAD DE SOCAVADO
1mm (1/32 pulg.) y Tw/4
PROFUNDIDAD DE SOCAVADO
1.5mm (1/16 pulg.) y (Tw/4 o 1mm (1/32 pulg.)
RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE
500min. Ra por ASME B46.1
PROFUNDIDAD DE LA CONCAVIDAD DE SUPERFICIE DE RAZ
Total del espesor de la unin incluyendo la sobremonta de la soldadura Tw

Height, mm (in)
Para Tw mm (in)
ALTURA DE LA SOBREMONTA O SOBREPENETRACIN INTERNA (NOTA

8) EN CUALQUIER PLANO A TRAVS DE LA SOLDADURA DEBE ESTAR
DENTRO DE LOS LIMITES DEL VALOR DE ALTURA APLICABLE EN LA
TABLA A LA DERECHA, EXCEPTO LO INDICADO EN LA NOTA (9). EL
METAL DE LA SOLDADURA ESTAR FUSIONADO SUAVEMENTE EN LA
SUPERFICIE DE LOS COMPONENTES.
ALTURA DE LA SOBREMONTA O SOBREPENETRACIN INTERNA,

COMO SE DESCRIBE EN L. (NOTA 9). N/A
6 (1/4)
1.5 (1/16)
>6 (1/4), 13 (1/2)
3 (1/8)
>13 (), 25 (1)
4 (5/32)
>25(1)
5 (3/16)
El limite es el doble del valor aplicable para L.
NOTAS:
(1) Criterios dados para la inspeccin requerida. Criterios ms estricto pueden ser especificado por la ingeniera de
diseo. Ver tambin 341.5 y 341.5.3.
(2) La soldadura en derivacin incluye soldaduras con presin en ramificaciones y traslapes.
(3) Las soldaduras a tope longitudinales recta y en espiral. Los criterios aplican a soldaduras de acuerdo al estndar listado en
la Tabla A-1 o Tabla 326.1. Se requiere Prueba de Fugas alternativa para inspeccionar estas soldaduras ver 345.9.
(4) La soldadura de filete incluye soldaduras de sello y fosa, soldaduras de refuerzo para pestaas sin cordones,
sobrepenetracin y soportes.
(5) Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras 5 mm (3/16 pulg.) en espesor nominal.
(6) Los valores limitantes estn separados por "y", el menor de los valores determina aceptacin. Donde estn separados
por"o", el mayor de los valores es aceptable. Tw es el espesor de pared nominal ms delgado de los dos componentes
unidosa tope.
(7) Las caras de raz a tope no fusionadas son inaceptables.
(8) Para soldaduras a tope, la altura es la menor de las medidas realizadas desde las superficies de los componentes
adyacentes; tanto la soldadura de refuerzo como la sobrepenetracin interna son permitidas en una soldadura. Para
soldaduras de filete, la altura se mide de la garganta terica, Fig. 328.5.2A; la penetracin interna no aplica.
(9) Para soldaduras solo en aleacin de aluminio, la sobrepenetracin interna no debe exceder los siguientes valores:
(a) 1.5 mm (1/16 pulg.) para espesor > 2 mm (5/64 pulg.)
(b) 2.5 mm (3/32 pulg.) para espesor > 2 mm y 6 mm (1/4 pulg.)
Para sobremonta externa o espesores mayores, ver en la tabla el significado del smbolo L.
42
CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS EN TUBERAS DE

PROCESO DE ALTA PRESIN ASME B31.3 - Ed. 2012
CAPITULO IX TABLA K341.3.2 Pag. 136
CRITERIO DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS
Criterio (A-E) para tipos de soldadura y para los mtodos
de inspeccin requeridos [Nota (1) ]
TIPO DE IMPERFECCIN
Tipo de soldadura
Mtodos
A tope
Ultrasonido
100%
Visual
Radiografa
A tope
Longitudinal
Filete
Derivaciones
Circular
[Nota (2)]
[Nota (3)]
[Nota (4)]
Grieta
Falta de fusin
Penetracin Incompleta
Porosidad interna
...
NA
Inclusin de escoria o indicacin alargada
...
NA
C
A
Socavado
Porosidad o inclusiones de escorias superficiales
...
Concavidad interna
NA
Acabado superficial
...
Sobremonta o sobrepenetracin interna
...
NOTA GENERAL:
X =requerimiento de inspeccin;
NA= no aplicable; ...
= no requerido
Consideraciones para Valores de Criterio de la tabla K341.3.2 ASME B31.3 - Ed. 2012 Pag. 136
Criterio
Medida
Extensin de imperfeccin
Valor de aceptacin lmite [Nota (5)]

Cero (Imperfeccin no evidente)
Tamao y distribucin de porosidad interna
Vase cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 4
Inclusin de escoria o indicacin alargada

longitud individual
Smbolo
A
longitud acumulada
D
Profundidad de la superficie cncava
6 mm (1/4 pulg.) para Tw 19 mm (3/4 pulg.)

Tw/3 para 19 mm (3/4 pulg.) < Tw 57 mm (2 1/4 pulg.)
19 mm (3/4 pulg.) para Tw > 57 mm (2 1/4 pulg.)
Tw en cualquier 12 Tw Longitud de la soldadura
Espesor de la pared
T w mm (pulg.)
13 (1/2)
> 13 () y 51 (2)
> 51 (2)
Profundidad de la superficie
cncava mm (pulg.)
1.5 (1/16)
3 (1/8)
4 (5/32)
Total de la unin, incluyendo la sobremonta de la soldadura > Tw

E
F
Rugosidad de la superficie
Altura de la sobremonta o sobrepenetracin interna [Nota (6)]
En cualquier plano la soldadura ser dentro de los
lmites del valor de altura aplicable en la tabla.
El metal de soldadura estar fusionado y sobreponerse
suavemente en las superficies del componente.
12.5 um (500 u.pulg.) Ra ver ASME B46.1
Espesor de la pared
T w mm (pulg.)
13 (1/2)
> 13 () y 51 (2)
> 51
Sobremonta externa o
sobrepenetracin interna
1.5 (1/16)
3 (1/8)
4 (5/32)
NOTAS:
(1) Los criterios dados son para la inspeccin requerida. Un criterio ms estricto puede ser especificado por la ingeniera de diseo.
(2) Las soldaduras longitudinales incluyen solamente aquellas permitidas en para. K302.3.4 y K305. El criterio ser cumplido por todas
las soldaduras, incluyendo aquellas hechas de acuerdo con el standard listado en la tabla K 326.1 o Apndice K.
(3) Las soldaduras en filete incluye solamente aquellas permitidas en para. 311.2.2.
(4) Las soldaduras en derivaciones incluye solamente aquellas permitidas en para. K328.5.4.
(5) Donde se tienen dos valores limitantes, el valor menor rige la aceptacin.
T w es el espesor nominal de pared ms delgado de
dos componentes unidos por una soldadura a tope.
(6) Para la soldadura a tope con borde o de ranura, la altura es la menor de las medidas hechas desde la superficie de un componente adyacente. Para
soldaduras de filete, la altura es la medida de la garganta terica; la sobrepenetracin interna no aplica. El espesor requerido t m no
incluye sobreespesor o sobrepenetracin interna.
43
CRITERIOS DE ACEPTACIN POR ULTRASONIDO

ASME B31.3 CAPITULO VI Ed. 2012 - 344.6.2
Las discontinuidades de tipo lineal son inaceptables, s la amplitud de la indicacin excede el nivel de referencia
y su longitud excede:
a) 6mm (1/4 in) para Tw 19 mm (3/4 in)
b) Tw/3 para 19 mm < Tw a 57 mm (2 in)
c) 19 mm para Tw > 57mm
Donde Tw es el espesor nominal de pared.
CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO POR ULTRASONIDO
API 1104 (2013) - 9.6.2.
1. Las indicaciones deben ser consideradas defectos cuando
exista alguna de las siguientes condiciones:
A) Las indicaciones son identificadas como grietas.
4. Las indicaciones transversales (T) (diferentes de las grietas)

deben ser consideradas volumtricas y evaluadas a partir del uso de
los criterios para indicaciones volumtricas. La letra T se debe usar
para designar todas las indicaciones transversales en los registros.
B) Las indicaciones individuales con un tamao vertical (a travs del

5. Las indicaciones volumtricas agrupadas (VC) deben ser
espesor de pared del tubo) son superiores a un del espesor de
consideradas defectos cuando la dimensin mxima de las
pared de la tubera.
indicaciones VC exceda 13 mm ( de pulgada).
C) Indicaciones mltiples en la misma localizacin circunferencial
6. Las indicaciones volumtricas individuales (Vl) deben ser
con un tamao (a travs del espesor de pared del tubo) vertical
consideradas defectos cuando la dimensin mxima de las
sumado que excede la mitad del espesor de pared del tubo.
indicaciones Vl exceda 3 mm (1/8 de pulgada), tanto de ancho como
de largo.
2. Las indicaciones lineales superficiales (LS) (diferentes de las
grietas) identificadas por estar abiertas a la superficie del dimetro
7. Las indicaciones volumtricas de raz (VR), identificadas por estar
exterior o del dimetro interior, deben ser consideradas defectos si
abiertas a la superficie del dimetro interior, deben ser consideradas
existiera cualquiera de las siguientes condiciones:
defectos si existiera alguna de las siguientes condiciones:
A) La totalidad acumulada de las indicaciones lineales superficiales,
A) La mxima dimensin de las indicaciones VR excede 6 mm (1/4
en cualquier longitud continua de 300 mm (12 pulgadas) de
de pulgada), o un espesor nominal de pared, cualesquiera que sea
soldadura excede 25 mm (1 pulgada).
menor.
B) La totalidad acumulada de las indicaciones lineales superficiales
B) La longitud total acumulada de las indicaciones VR excede 13 mm
excede el 8 % de la longitud de la soldadura.
( de pulgada), en cualquier longitud continua de 300 mm (12
3. Las indicaciones lineales subsuperficiales (LB) (diferentes de las pulgadas).
grietas), identificadas por estar por debajo de la superficie, dentro de
la soldadura y sin conexin a la superficie del dimetro exterior o del 8. Cualquier acumulacin de indicaciones relevantes (AR) debe ser
considerada un defecto si existiera alguna de las siguientes
dimetro interior, deben ser consideradas defectos si existiera
condiciones:
alguna de las siguientes condiciones:
A) La longitud total acumulada de las indicaciones ocultas, en
cualquier longitud continua de 300 mm (12 pulgadas) de soldadura,
excede los 50 mm (2 pulgadas).
A) La longitud total acumulada de las indicaciones sobre el nivel de

evaluacin excede 50 mm (2 pulgadas) en cualquier longitud de 300
mm (12 pulgadas) de soldadura
B) La longitud total acumulada de las indicaciones ocultas excede

el 8 % de la longitud de la soldadura
B) La longitud total acumulada de las indicaciones sobre el nivel de

evaluacin excede el 8 % de la longitud de la soldadura
44

(CONEXIONES NO TUBULARES ESTTICAMENTE CARGADAS)
AWS D1.1 TABLA 6.2 PAGINA 240 (2010)
a
Tamao de soldadura pulgadas [mm] y ngulo de incidencia

Grado de severidad
de la discontinuidad
Clase A
5/16
Hasta
3/4
[8-20]
> 3/4
Hasta
1-1/2
[20-38]
70
70
+5&
+2&
Menores
Menores
Clase B
+6
+3
Clase C
+7
+4
Clase D
+8
&Mayores
+5
&Mayores
> 1-1/2 Hasta 2-112

[38-65]
70
-2&
Menores
-1
0
+1
+2
+3
&Mayores
60
+1&
Menores
> 2-1/2 Hasta 4

[65-100]
45
+3&
Menores
+2
+3
+4
+5
+6
+4
+5
+6
+7
+8
&Mayores &Mayores
70
60
-5&
Menores
-4
-3
-2 hasta
+2
+3
&Mayores
-2&
Menores
-1
0
+1
+2
+3
&Mayores
> 4 Hasta 8
[100-200]
45
70
60
0&
-7&
-4&
Menores
+1
+2
+3
+4
+5
&Mayores
Menores
-6
-5
-4 hasta
+2
+3
&Mayores
Menores
-3
-2
-1 hasta
+2
+3
&Mayores
45
-1&
Menores
0
+1
+2
+3
+4
&Mayores
Notas:
1. Las Clases B y C debern tener una separacin de 2L, siendo L la longitud de la discontinuidad ms larga, excepto cuando dos o ms
discontinuidades no tienen una separacin de 2L, pero la longitud combinada de las discontinuidades y su distancia de separacin es igual o menor
que la longitud mxima permitida segn lo indicado en la clase B o C, entonces es aceptable.
2. Las Clases B y C no debern estar a una distancia inferior a 2 L del final de la soldadura, siendo L la longitud de la discontinuidad. .
3. Discontinuidades en la raz de (CJP - Juntas de penetracin completa) Juntas con doble bisel sern evaluadas usando
b
una Indication Rating de 4 dB ms sensible que lo descrito en 6.26.6.5 cuando las soldaduras son designados como "soldaduras de tensin"
en el dibujo (restar 4 dB de la indicacin de la calificacin "d").
4. Para los procesos de soldadura: ESW or EGW las discontinuidades detectadas con L > a 2" [50 mm] se toman como porosidad en la tubera
y se evaluaran ms a fondo con radiografa.
a El Tamao de la soldadura en las juntas a tope ser el espesor nominal de la parte mas delgada a ser soldada.
b Indication Rating: representa la diferencia algebraica de decibeles entre el nivel de indicacin y el nivel de referencia con la correccin de la
atenuacin como se indica en las siguientes expresiones:
Los instrumentos con ganancia en dB:
a-b-c=d
Los instrumentos con atenuacin en dB: b - a - c = d

Clase A (discontinuidades grandes)
indicacin de esta categora deber ser rechazada
(independientemente de la longitud).
Clase B (discontinuidades medias)
indicacin de esta categora que tenga una longitud superior a 3/4"
[20 mm] ser rechazada.
Clase C (discontinuidades pequeas)
indicacin de esta categora que tenga una longitud superior a 2" [50 mm]
ser rechazada.
Clase D (discontinuidades menores)
indicacin de esta categora sera aceptada independientemente de la longitud
o la ubicacin en la soldadura.
NIVELES DE BARRIDO
Trayectoria del sonido
Pulgadas (mm)
Desde 2-1/2" (65mm)
Arriba del cero

de referencia, dB
> 2-1/2" hasta 5" (65-125mm)

> 5" hasta 10" (125 - 250mm)
>10" hasta 15" (250 - 380mm)
14
19
29
39
b Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria del sonido y

NO al espesor del material.
45

(CONEXIONES NO TUBULARES CICLICAMENTE CARGADAS)
AWS D1.1 TABLA 6.3 PAGINA 241 (2010)
Tamao de soldadura pulgadas [mm] y ngulo de incidencia
Grado de severidad
de la discontinuidad
Clase A
5/16
Hasta
3/4
[8-20]
> 3/4
Hasta
1-1/2
[20-38]
> 2-1/2 Hasta 4

[65-100]
> 4 Hasta 8
[100-200]
70
70
70
60
45
70
60
45
+10&
+8&
-4&
+7&
+9&
+1&
+4&
6&
Menores
Menores
Clase B
+11
+9
Clase C
+12
+10
Clase D
> 1-1/2 Hasta 2-112

[38-65]
+13
&Mayores
+11
&Mayores
Menores
+5
+6
+7
+8
+9
&Mayores
Menores
+8
+9
+10
+11
+12
Menores
+10
+11
+12
+13
+14
&Mayores &Mayores
Menores
+2
+3
+4
+5
+6
&Mayores
Menores
+5
+6
+7
+8
+9
&Mayores
Menores
+7
+8
+9
+10
+11
&Mayores
70
-2&
Menores
-1
0
+1
+2
+3
&Mayores
60
+1&
Menores
+2
+3
+4
+5
+6
&Mayores
45
+3&
Menores
+4
+5
+6
+7
+8
&Mayores
Notas:
1. Las Clases B y C debern tener una separacin de 2L, siendo L la longitud de la discontinuidad ms larga, excepto cuando dos o ms
discontinuidades no tienen una separacin de 2L, pero la longitud combinada de las discontinuidades y su distancia de separacin es igual o menor
que la longitud mxima permitida segn lo indicado en la clase B o C, entonces es aceptable.
2. Las Clases B y C no debern estar a una distancia inferior a 2 L del final de la soldadura, siendo L la longitud de la discontinuidad.
b
3. Discontinuidades en la raz de (CJP - Juntas de penetracin completa) Juntas con doble bisel seran evaluadas usando una Indication Rating de
4 dB ms sensible que lo descrito en 6.26.6.5 cuando las soldaduras son designados como "soldaduras de tensin" en el dibujo (restar 4 dB de
la indicacin de la calificacin "d").
a El Tamao de la soldadura en las juntas a tope ser el espesor nominal de la parte mas delgada a ser soldada.
b Indication Rating: representa la diferencia algebraica de decibeles entre el nivel de indicacin y el nivel de referencia con la correccin de la
atenuacin como se indica en las siguientes expresiones:
Los instrumentos con ganancia en dB:
a-b-c=d
Los instrumentos con atenuacin en dB: b - a - c = d

Clase A (discontinuidades grandes)
indicacin de esta categora debera ser rechazada
(independientemente de la longitud).
Clase B (discontinuidades medias)
indicacin de esta categora que tenga una longitud superior a 3/4"
[20 mm] ser rechazada.
Clase C (discontinuidades pequeas)
indicacin de esta categora que tenga una longitud superior a 2" en
[50 mm] en la parte media o 3/4" [20 mm] de longitud en la parte superior o
una cuarta parte del espesor de soldadura ser rechazada.
Clase D (discontinuidades menores)
indicacin de esta categora sera aceptada independientemente de la longitud
o la ubicacin en la soldadura.
NIVELES DE BARRIDO
Trayectoria del sonido
Pulgadas (mm)
Desde 2-1/2" (65mm)
Arriba del cero

de referencia, dB
> 2-1/2" hasta 5" (65-125mm)

> 5" hasta 10" (125 - 250mm)
>10" hasta 15" (250 - 380mm)
20
25
35
45
b Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria del sonido y

NO al espesor del material.
46
CALIFICACIN DE LAS INDICACIONES VOLUMTRICAS PARA EL CDIGO ASME B31.3

CDIGO CASO 181
TABLA DE CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS PARA SOLDADURAS DE
ESPESORES MENORES A 25 mm(1in)
DEFECTOS SUPERFICIALES
DEFECTO SUBSUPERFICIALES
TABLA DE CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS PARA SOLDADURAS DE

ESPESORES MENORES DE 25 mm(1in) A 300 mm (12 in).
NOTAS GENERALES:
a) t = espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permitido para soldaduras a tope con componentes
de diferente espesor t es el espesor mas delgado. Si la soldadura es un filete de penetracin completa la
garganta del filete sera incluida en t.
b) Una indicacin subsuperficial debe ser considerada como una indicacin superficial, si la separacin "S" de la
indicacin a la superficie mas cercana del componente inspeccionado es igual o menor que la mitad de la altura
de la indicacin subsuperficial.
c) Si el criterio de indicacin en esta tabla resulta en una longitud de indicacin menor de 6.4 mm (0.25 in), un valor
de 6.4 mm (0.25) puede ser usado.
d) Para valores de relacin de aspecto (a/l) entre 64 mm (2.5 in) y 100 mm (4 in) se permite la interpolacion lineal.
47
CALIFICACIN DE LAS INDICACIONES VOLUMTRICAS PARA EL CDIGO ASME B31.3

MLTIPLES INDICACIONES
1. Las discontinuidades deben ser consideradas como una sola indicacin plana si la distancia entre
indicaciones adyacentes es igual o menor que S como se muestra en la figura 2.
2. Discontinuidades que estn ubicadas principalmente en planos paralelos deben ser consideradas como una
sola indicacin plana, si la distancia entre los planos adyacentes es igual o menor que 0.5 in (13 mm). Ver
figura 3.
3. Las indicaciones coplanares no alineadas en la direccin del espesor de pared del componente deben ser
consideradas una indicacin plana, si la distancia entre indicaciones adyacentes es igual o menor que S
como se muestra en la figura 4.
4. Las indicaciones coplanares en la direccin del espesor de pared dentro de dos planos paralelos 13 mm (0.5
in) son inaceptables si la suma de las alturas de las indicaciones lo que se ve en la figura 5.
5. La longitud (l) de las indicaciones subsuperficiales no debe exceder 4t.
DEFECTOS COPLANARES NO ALINEADOS EN EL PLANO NORMAL DE LA SUPERFICIE SOMETIDA A PRESIN
48
ARREGLOS GEOMTRICOS EMPLEADOS EN INSPECCIN RADIOGRFICA DE TUBERA

Extrado de ASME Seccin V, Artculo 2, Apndice A Edicin 2013
Pelcula
Fuente
FUENTE
Fuente
Fuente
Pelcula
Pelcula
EXPOSICIN DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE
En esta tcnica el radioistopo o tubo de rayos X se sita

al interior de la tubera y la placa radiogrfica al exterior.
Se puede tomar una o varias placa, por exposicin.
Mnimo 3 exposiciones a 120.
EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE
Tcnica conocida como Panormica empleada

frecuentemente en Inspeccin Radiogrfica de uniones
circulares en tubera de gran dimetro.
Permite en una sola exposicin tomar varias placas.
Fuente
Fuente
Pelcula
Pelcula
Pelcula
Pelcula
EXPOSICIN DE PARED DOBLE VISTA SIMPLE
En esta tcnica el radioistopo o tubo de rayos X se

sita al exterior del tubo igual que la placa con
respecto al otro opuesto. Para cada exposicin se
deben rotar fuente y pelcula. Tcnica empleada
principalmente en inspeccin de oleoductos,
gasoductos, etc. Mnimo 3 exposiciones a 120
EXPOSICIN DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE
En esta tcnica el radioistopo o tubo de rayos X se sita

al exterior del tubo y la placa radiogrfica al interior. Solo
se puede tomar una placa por exposicin.
Mnimo 3 exposiciones a 120
Fuente
Fuente
Pelcula
Pelcula
Pelcula
Pelcula
EXPOSICIN DE PARED DOBLE VISTA DOBLE
Esta tcnica tambin conocida como Elptica es

empleada en inspeccin radiogrfica de tubera
de 3" de dimetro o menores. Se realizan dos
exposiciones por lo general, la 1a a 90 con
respecto de la 2a.
EXPOSICIN DE PARED DOBLE VISTA SIMPLE
En esta tcnica el radioistopo o tubo de rayos X se

sita al exterior del tubo igual que la placa con respecto
al otro opuesto. Para cada exposicin sedeben rotar
fuente y pelcula. Tcnica empleada principalmente en
inspeccin de oleoductos, gasoductos, etc. Mnimo 3
exposiciones a 120.
49
CRITERIOS PARA EVALUACIN DE DISCONTINUIDADES

EN INSPECCIN RADIOGRFICA
Extrado de API Standard 1104 Twenty First Edition, September (2013)
CRITERIO DE RECHAZO
DISCONTINUIDAD
FALTA DE
PENETRACIN
EN LA RAZ
La longitud de una indicacin individual excede 1" (25 mm).

La longitud total de las indicaciones, en cualquier longitud continua de 12" (300 mm)de soldadura, excede 1".
La longitud total de las indicaciones excede el 8% de la longitud soldada, en cualquier soldadura menor a 12" de longitud.
FALTA DE
PENETRACIN
DEBIDO A DESALINEAMIENTO La longitud total de las indicaciones, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura, excede 3" (75 mm).
FALTA DE PENETRACIN La longitud de una indicacin individual excede 2" (50 mm).
EN LA SECCIN TRANSVERSAL La longitud total de las indicaciones, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura, excede 2" (50 mm).
FUSIN INCOMPLETA La longitud total de las indicaciones, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura, excede 1" (25 mm).
La longitud total de las indicaciones excede el 8% de la longitud soldada, en cualquier soldadura menor a 12" de longitud.
FUSIN INCOMPLETA
DEBIDO A TRASLAPE EN FRO
La longitud de una indicacin individual excede 2".

La longitud total de las indicaciones, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura, excede 2" (50 mm).
La longitud total de las indicaciones excede el 8% de la longitud soldada.
CONCAVIDAD INTERNA Es aceptable siempre que la densidad de la imagen radiogrfica de la indicacin no exceda la densidad de la imagen del material base adyacente
mas delgado. En caso contrario, son aplicables los criterios de rechazo para QUEMN.
La dimensin mxima de la indicacin excede 1/4"(6 mm) y la densidad, en cualquier porcin, de la imagen de la indicacin, excede la imagen del material
base adyacente mas delgado.
QUEMN, para tubera de La dimensin mxima excede el mas delgado de los espesores nominales de pared unidos, y la densidad, en cualquier porcin, de la imagen de la indicacin,
dimetro exterior mayor o excede la de la imagen del material base adyacente mas delgado.
igual a 2.375" (60.3 mm) La suma de las dimensiones mximas de las indicaciones separadas excede 1/2"(13 mm) en cualquier longitud continua de 12" de soldadura, o en la longitud
total de la soldadura cualquiera que sea menor
. Este criterio aplica siempre que la densidad, en cualquier porcin, de la imagen de las indicaciones exceda
la densidad de la imagen del material adyacente mas delgado
La dimensin mxima de la indicacin excede 1/4"(6 mm) y la densidad, en cualquier porcin, de la imagen de la indicacin, excede la de la imagen del
QUEMN, para tubera de material base adyacente mas delgado.
dimetro exterior menor La dimensin mxima excede el mas delgado de los espesores nominales de pared unidos, y la densidad, en cualquier porcin, de la imagen de la indicacin,
excede la de la imagen del material base adyacente mas delgado.
de 2.375" (60.3 mm)
Mas de una indicacin de cualquier tamao presente, y la densidad, en cualquier porcin, de la imagen de la indicacin excede la de la imagen del material
base adyacente mas delgado.
La longitud de la inclusin de escoria elongada excede 2".
La longitud total de las indicaciones de inclusin de escoria elongada, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura, excede 2".
INCLUSIONES DE ESCORIA El ancho de una inclusin de escoria elongada excede 1/16".

para tubera de dimetro La longitud total de las indicaciones de inclusiones de escoria aislada, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura, excede 1/2".
exterior mayor o igual
que 2.375" (60.3 mm). El ancho de una inclusin de escoria aislada excede 1/8".
Si mas de 4 indicaciones de inclusin de escoria aislada con un ancho mximo de 1/8" estn presentes en cualquier longitud continua de 12" de soldadura.
La longitud total de las indicaciones de inclusin de escoria elongada y aislada excede el 8% de la longitud soldada.
La longitud de una indicacin de inclusin de escoria elongada excede 3 veces el espesor nominal de la mas delgada de las paredes de la junta
INCLUSIONES DE ESCORIA
para tubera de dimetro El ancho de una indicacin de inclusin de escoria elongada excede 1/16"
exterior menor
La longitud total de indicaciones de inclusin de escoria elongada aislada excede 2 veces el espesor nominal de la mas delgada de las paredes de la junta,
que 2.375" (60.3 mm). y el ancho excede la mitad del espesor nominal de las mas delgada de las paredes de la junta.
La longitud total de las indicaciones de inclusin de escoria elongada y aislada excede el 8% de la longitud soldada.
El tamao de un poro individual excede 1/8".
POROSIDAD INDIVIDUAL
O POROSIDAD
El tamao de un poro individual excede el 15% del mas delgado de los espesores de pared nominales de la junta.
DISPERSA.
La distribucin de porosidad dispersa excede la concentracin permitida en las figuras 19 y 20.
Los criterios de rechazo para la porosidad agrupada presente en todos los pases, excepto en el pase final, son los mismos que aplican para la POROSIDAD
POROSIDAD AGRUPADA
INDIVIDUAL Y POROSIDAD DISPERSA vistos arriba. Los criterios de rechazo para la POROSIDAD AGRUPADA en el pase final son como sigue:
El dimetro del grupo de poros excede 1/2".
La longitud total de la porosidad agrupada, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura, excede 1/2".
La longitud de una indicacin de porosidad tipo tnel excede 1/2".
PORO TIPO TNEL
La longitud total de las indicaciones de porosidad tipo tnel, en cualquier longitud continua de 12"de soldadura, excede 2".
Las indicaciones individuales de porosidad tipo tnel, cada una de longitud mayor a 1/4", estn separadas menos de 2" una de otra.
La longitud total de todas las indicaciones de porosidad tipo tnel excede el 8% de la longitud soldada.
GRIETAS
SOCAVADO
ACUMULACIN DE
DISCONTINUIDADES
La grieta de cualquier tamao o localizacin en la soldadura no es una grieta superficial de crter o grieta tipo estrella.
La grieta es una grieta superficial de crter o grieta tipo estrella, cuya longitud excede 5/32".
La longitud total de las indicaciones en el pase de raz y de presentacin, en cualquier combinacin, en una longitud continua de 12" de
soldadura, excede 2".
La longitud total de las indicaciones en el pase de presentacin y en el de raz, en cualquier combinacin, excede 1/6 de la longitud soldada.
La longitud total de las indicaciones, en una longitud continua de 12" de soldadura, excede 2".
La longitud total de las indicaciones excede el 8% de la longitud soldada.
IMPERFECCIONES EN LA Las imperfecciones detectadas por el ensayo radiogrfico en tubos o accesorios sern reportadas a la compaa.
TUBERA DE ACCESORIOS
50
CONDICIONES BSICAS DE SEGURIDAD RADIOLGICA

EN RADIOGRAFA INDUSTRIAL
DOSIS MEDIDA LETAL
Es aquella dosis aguda que, habiendo afectado la totalidad del cuerpo de un individuo, ocasiona la probabilidad de
muerte del 50%, en el curso de los 30 das siguientes al de la irradiacin, para el hombre es de unos 450 rem (4.5 Sv), y
se suele designar como DML.
Castillo Didctico
Cuidado! Fuente Tpica de Iridio-192 utilizado en radiografa Industrial
SINTOMAS DE RADIACIN AGUDA EN TODO EL CUERPO

25 rem (0.25 SV): Ningn efecto clnicamente perceptible. Probablemente ningn efecto diferido.
50 rem (0.5 SV): Ligeros cambios pasajeros en la sangre. Ningn otro efecto perceptible clnicamente.
Posibles efectos diferidos, pero muy improbable un efecto grave en un individuo.
100 rem (1 SV): Nuseas y fatiga con posible vmito. Cambios marcados en la sangre,
con restablecimiento diferido. Disminucin de la vida probable.
200 rem(2 SV): Nuseas y vmito en las primeras 24 horas. A continuacin de un periodo
latente de una semana, cada del cabello, perdida del apetito, debilidad general,
diarrea, irritacin de la garganta, posible fallecimiento, al cabo de 2 a 6 semanas,
de una pequea fraccin de los individuos irradiados. Los dems se restablecen,
de no haber complicaciones por poca salud anterior.
400 rem (4 SV): Nuseas y vmito al cabo de una a dos horas. Despus de un periodo latente
de una semana, comienzo de cada del cabello, perdida del apetito, debilidad
general acompaada de fiebre. Inflamacin grave de la boca y garganta en la
tercera semana. Palidez, diarrea, hemorragia nasal y rpida extenuacin hacia
la cuarta semana. Muerte del 50% de los individuos irradiados, a partir de la
tercera semana.
600 rem (6 SV): Nuseas y vmito al cabo de una o dos horas, corto perodo latente a partir
de la semana inicial. diarrea, vmito, inflamacin de la boca y garganta hacia
el final de la primera semana. Finalmente, fallecimiento probable de todos
los individuos irradiados.
APLICACIN
OCUPACIN
PUBLICO
DOSIS EFECTIVA
20 mSv/ao - 2 rem /ao
1 mSv/ao - 0.1 rem /ao
CRISTALINO DEL OJO
15 mSv/ao - 1.5 rem /ao
PIEL
EXTREMIDADES
MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA LA RADIACIN
DISTANCIA
TIEMPO
Menor
tiempo cerca de
la fuente menor
radiacin recibida
I=
E
t
Kc
I= 2
d
Mayor distancia desde

la fuente menor
radiacin recibida
(1Sv = 100 rem)

(1mSv = 0.1 rem )
(1curio = 37GBq)
BLINDAJE
Blindaje desde la
fuente menor
radiacin recibida
I= Intensidad de radiacin (Roentgen / horas)

E= Exposicin en Roentgen
t= Tiempo de exposicin en (horas)
2
K= Constante especifica de rayos gamma para cada istopo (Rm /hC)
C=Actividad de la fuente en curios o becquerelios
d= Distancia en metros
En caso de tener conocimiento de cualquier incidente en seguridad radiogrfica, puede comunicarse con
INGEOMINAS Tel. 2200200
51
TIPOS DE DISCONTINUIDAD COMUNES EN UNIONES SOLDADAS

AWS B1.10 Gua para la Inspeccin de Soldaduras Mediante E.N.D (2009)
5
Tipos de discontinuidad
Localizacin
Porosidad
MS
1
a
Dispersa uniforme
MS
agrupada
MS
aislada
MS
Porosidad tubular
MS
Inclusiones
MS
2
a
Escoria
MS
Tungsteno
MS
Fusin Incompleta
MS,MB, INT
Falta de Penetracin
MB
Socavado
INT
Concavidad
MS
Traslapaduras
INT
Laminaciones
MB
Delaminaciones
MB
10
Traslapes y costuras
11
Desgarre laminar
12
Grietas (frio y caliente)
MB, INT
MB
MS, HAZ
Longitudinales
MS, HAZ, MB
Transversales
MS
de Crter
MS
de Garganta
MS
de Interfase
INT
de Raz
MS
Bajo el depsito y en el HAZ
INT
13
Garganta insuficiente
MS
14
Convexidad
MS
15
Cateto insuficiente
MS
MB
METAL BASE
MS
METAL DE SOLDADURA
HAZ
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
INT
INTERFASE
7
T
API 577 INSPECCION DE SOLDADURA Y METALURGIA

FIG. A-5
NOMENCLATURA DE SOLDADURA A TOPE
1 Abertura de Raz: una separacin en la raz de la junta

entre las piezas a soldar.
2 Cara de Raz: porcin de la cara del bisel adyacente
a la raz de la junta.
3 Cara de Bisel: superficie de un miembro de junta
incluido en el diseo.
4 Angulo del Bisel: ngulo formado entre el borde
preparado de un miembro y un plano perpendicular a
la superficie de la junta.
5 Angulo de Junta: ngulo total incluido de junta entre
las piezas de trabajo.
6 Tamao de la Junta Soldada: penetracin de junta
de una soldadura.
7 Espesor de Lmina (T): espesor de los metales base
a ser soldados.
52
API 653
INSPECCIN, REPARACIN, ALTERACIN Y RECONSTRUCCIN DE TANQUES

Cuarta Edicin Abril 2013
FACTORES PARA DETERMINAR LOS INTERVALOS DE INSPECCIN EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Localizacin del tanque (riesgo).

Sistema de deteccin de fugas.
Cambio en el modo de operacin.
Requerimientos jurisdiccionales.
Cambio de servicio.
Naturaleza del producto almacenado.

Resultados de chequeos visuales de mantenimiento.
Tolerancias y ratas de corrosin.
Riesgo de contaminacin de aire o de agua.
Condiciones en las inspecciones previas.
Sistemas para prevencin de corrosin.
Se debe considerar la historia de servicio del tanque para establecer los intervalos de inspeccin y ratas de corrosin.
EVALUACIN DEL CUERPO DEL TANQUE

Espesor promedio
Cuando existen reas corrodas (Num. 4.3.1.4).
1. Determine t2, el cual es el espesor mnimo en toda el rea
excluyendo las picaduras.
2. Calcule L= 3.7 D t 2 , donde
L: longitud vertical mxima (pulg)
D: dimetro del tanque (ft).
3. Localice L para obtener un espesor promedio mnimo tavg,
el cual es t1 (L debe ser menor a 40 pulg).
Fig 4.1(API 653). Inspeccin de reas de corrosin
Espesor mnimo aceptable(tanques < 200 pies):

(Num. 4.3.3.1)
tmin: espesor mnimo aceptable (pulg)

D: dimetro nominal del tanque (ft).
a) Por anillo:
H: altura (ft) desde la parte inferior del anillo que se quiere medir hasta el
mx. nivel del lquido
tmin = 2.6(H - 1)DG

SE
H: altura (ft) desde la base de la longitud L hasta el mx. nivel del lquido.
G: gravedad especfica del contenido.
b) Para una porcin especfica en un anillo:
S: mx. esfuerzo permisible (psi).

(ver Tabla 4-1 API 653). use el menor de 0.80Y 0.429T para 1er y 2do anillo;
use el menor entre 0.88 Y 0.472T para los otros anillos.
tmin = 2.6(HDG)
SE
2
Y (Ibf/in.)
Especificacin del
material y grado
Mnimo
esfuerzo de
fluencia
especificando
E: eficiencia de la unin del tanque (tabla 4.2 de API 653 ).
T (Ibf/in.)
Mnimo
esfuerzo de
tensin
especificando
ASTM Specifications
Esfuerzos permisibles
del producto
2
S (Ibf/in.) (7)
Dos anillos
mas bajos
Anillos
superiores
30.000
30.000
36.000
34.000
51.000
55.000
55.000
58.000
58.000
71.000
23.600
23.600
24.000
24.000
30.500
26.000
26.000
27.400
27.400
33.500
A573-58
A573-65
A573-70
32.000
35.000
42.000
58.000
65.000
70.000
24.900
27.900
30.000
27.400
30.700
33.000
A516-55
A516-60
A516-65
A516-70
A442-55 (1)
A442-60 (1)
30.000
32.000
35.000
38.000
30.000
32.000
55.000
60.000
65.000
70.000
55.000
60.000
23.600
25.600
27.900
30.000
23.600
25.600
26.000
28.200
30.700
33.000
26.600
28.200
Desconocido (2)
30.000
55.000
23.600
26.000
A283-C
A285-C
A36
A131-A, B, CS
A131-EH36
Tanques Remachados
A7,A9or A19 (1.3)
Conocido 4
Desconocido 4
NA
Y
NA
NA
T
NA
21.000
Nota 4
21.000
Tabla 4.1 Mximos Esfuerzos Permitidos del Cuerpo API Std 653
21.000
Nota 4
21.000
Tabla 4.2- Eficiencias para uniones soldadas
Estndar
Aplicabilidad
o limites
Tipo de
Junta
7a y
despus
A tope
1.00
Estndar
Bsico
1980
presente
A tope
0.85
Apndice A
Lugar RT
A tope
0.7
Apndice A
-No RT
A tope
0.05
Estndar
Bsico
A tope
API 650
ra
1 -6
(1961-1978)
Desconocido
Eficiencia
de la Junta
Edicin y
Ao
1.00
Apndice
D&G
Traslapado
0.70
7/6 max t
Traslapado
0.50+k/5
1/4 max t
A Tope
0.70
Traslapado
0.35
Para consultar los dems aceros referirse al API 653 Cuarta Edicin de Abril 2009
53
CAUSAS PARA FALLAS DEL FONDO DE TANQUES (API 653 numeral 4.4.2)
Lista de causas histricas de fugas o fallas en fondo que debern ser consideradas en la decisin de alinear,
reparar o reemplazar el fondo de un tanque.
Picaduras internas y ratas de pitting en el servicio anterior.
Corrosin en juntas soldadas y zonas afectadas trmicamente.
Historial de fisuras y grietas en las juntas soldadas.
Esfuerzos aplicados a las lminas del fondo por cargas del techo y asentamientos del cuerpo.
Corrosin en la parte interior del fondo (underside).
Drenajes inadecuados permitiendo el flujo de agua bajo el fondo del tanque.
Ausencia de lmina anular cuando se requiere.
Asentamientos irregulares que resultan en altos esfuerzos localizados en las lminas del fondo
Base del tanque sin compactacin homognea.
Sumidero sin soporte adecuado.
ESPESOR MNIMO DEL FONDO AL FINAL DE UN INTERVALO DE INSPECCIN (Num. 4.4.5)

MRT = (minRTbc RTip) - Or (StPr+Upr)
MRT: mnimo espesor remanente al final de un intervalo Or.
Or : intervalo de operacin en servicio(Intervalo prximo de inspeccin interna).
RTbc : espesor mnimo remanente del fondo del lado de la
corrosin despus de la reparacin.
Rtip : espesor mnimo remanente de corrosin interna.
StPr : mxima rata de corrosin no reparada sobre el
lado superior StPr = 0 para reas recubiertas.
Upr : mxima rata de corrosin en el fondo.
Upr=0 para reas con proteccin catdica.
t:
Espesor de la pieza
ESPESOR MNIMO EN LAMINAS DEL FONDO EN ZONA CRTICA (API 653 NM.. 4.4.5.4): A menos que un anlisis de esfuerzos sea realizado,
el espesor mnimo del las lminas del fondo del tanque en la zona crtica del tanque definido en el pargrafo 9.10.1.2 (reparaciones dentro de la
zona crtica) deber ser el ms pequeo de la mitad del espesor original de la lmina (sin incluir la corrosin permitida originalmente) o el 50% del
tmin del anillo del cuerpo ms bajo por el pargrafo 4.3.3.1 (calculo de espesor mnimo para cuerpo de tanques soldados) pero no menos de 0.1
pulgadas (2.54 mm). Picaduras aisladas no afectarn apreciablemente los esfuerzos en la lmina.
ESPESOR MNIMO EN LA PESTAA (O PROYECCIN) DEL TANQUE (API 653 NM.. 4.4.5.7): El espesor de la proyeccin de la lmina del
fondo justo despus del cuerpo medido en el borde de la parte exterior del filete de soldadura entre el fondo y el cuerpo no deber ser menor de 0.1
pulgada. La proyeccin de la lmina del fondo despus del borde de la soldadura exterior entre el cuerpo y el fondo deber ser al menos de
3/8(0.7mm).
ESPESOR MNIMO EN LAMINA ANULAR (API 653 NM.. 4.4.6.1): Debido a los requisitos de esfuerzos, el espesor mnimo de un anillo de lmina
anular es usualmente mayor a 0.10 pulgadas. Las picaduras aisladas no afectarn apreciablemente la resistencia de la lmina. A menos que un
anlisis de esfuerzos sea realizado, el espesor de la lmina anular no deber ser menor a lo determinado en la seccin 4.4.6.2 (productos con
gravedad especfica menor a 1) o 4.4.6.3 (productos con gravedad especfica mayor a 1), la que aplique
PARCHES FONDO TANQUE

La condiciones bsicas para reparaciones por parches en fondo de tanques son realizadas acorde con el
estndar API 653 en su numeral 9.10 (Reparacin del fondo del tanque) y reparaciones por depsito de
soldadura de lminas traslapadas Numeral 9.10.1.4 Requerimientos de reparacin (Estndar API 653). y
reparaciones del fondo del tanque mediante la insercin laminas de acuerdo API 653 numeral 9.10.2
La dimensin mnima para un parche sobre una soldadura del fondo es de 12 pulgadas (304.8 mm). El
parche puede ser circular, ovalado o un polgono con las esquinas redondeadas. Se puede utilizar un parche
menor a 12 pulgadas, si este es mayor igual a 6 pulgadas (152.4mm); si no se encuentra sobre una
soldadura, si no hay un parche ya existente debajo y este se extiende 2 pulgadas (50,8mm) ms all del
rea corroda.
El tamao del parche debe ser suficiente para cubrir el total del rea a reparar ms dos pulgadas ms all de la zona afectada.
Dimensiones y ubicacin : El espesor del parche debe ser mnimo en las lminas del fondo; para Tanques diseados de acuerdo al
apndice M API 650) el espesor mnimo es de 3/8. En la zona crtica del fondo el espesor mximo de cualquier parche es de .
* Nota: Para reparaciones en el techo fijo y techo autosoportado, el espesor del parche deber ser de 3/16. En techos flotantes, el espesor del
parche debe ser igual al espesor original de la lmina del techo.
54
REPARACIN DEL FONDO MEDIANTE LA INSERCIN DE LAMINAS

De acuerdo a API 653 numeral 9.10.2.5 las reparaciones mediante el reemplazo de porciones
o segmentos de lminas deben ser realizadas de acuerdo a API 650, Seccin 5 numeral 5.1.5.5,
establece lo siguiente:
Lminas de insercin al fondo deben ser soldadas a tope con bordes paralelos preparados
para la soldadura a tope con tipo de unin en V o bisel cuadrado, con penetracin completa.
La configuracin tpica para este tipo de uniones de soldaduras se observa a continuacin:
Nota: La ejecucin de soldaduras en cualquiera de los casos, debe ser realizado cumpliendo los lineamientos de
ASME Seccin IX.
Figura 9-13 PARCHES TPICOS SOBRE FONDOS DE TANQUES.

(STD API 653 Cuarta Edicin Abril 2013)
. Se aplica a los depsitos de la dureza desconocida.
Figura 9-1 PARCHES TPICOS SOBRE FONDOS DE TANQUES.

(STD API 653 Cuarta Edicin Abril 2013)
Espacio mnimo entre los bordes

de la soldadura para
lmina de
reemplazo en el cuerpo, t, (pulgadas).
Notas:
1. Todas las intersecciones de la soldadura deben estar a al menos 90.
2. Soldar las nuevas juntas verticales, corte la soldadura horizontal existente por un mnimo de 12 pulg. bajo
las juntas nuevas verticales. Soldar la junta horizontal de ltimo.
3. Antes de soldar las juntas nuevas verticales, corte la soldadura existente de cuerpo-fondo por un mnimo
de 12 pulg. mas alla de la nueva junta vertical el corte deber extenderse pasada la soldadura existente
de la lamina del fondo por al menos 3 o 5t. Soldar la unin cuerpo fondo de ultimo.
55
CRITERIOS DE INSPECCIN VISUAL EN SOLDADURAS TANQUES

( API 650 Num. 8.5 - 2013)
8.5.2
Una soldadura deber ser aceptada por inspeccin visual si cumple los siguientes criterios:
a.
b.
c.
d.
No hay grietas crter, otras grietas de superficie o golpes de arco en o adyacente a la junta soldada.
Para juntas verticales a tope, accesorios permanentes orientados verticalmente como boquillas, manholes,
boquillas, flush-type y la soldadura interna cuerpo-fondo. el mximo socavado permisible 0.4 mm (1/64), de
profundidad para juntas a tope horizontales, accesorios permanentes orientados horizontalmente y juntas a
tope en el anillo-anular, el mximo socavado permisible es 0.8mm (1/32)de profundidad.
La frecuencia de porosidad superficial en soldadura no exceda una agrupacin uno o ms poros (cluster) en
cualquier 4 (100 mm) de longitud, y el dimetro de cada cluster no exceda 3/32 (2.5 mm).
El refuerzo de la soldadura en todas las soldaduras a tope en cada lado de la lmina no deber exceder los
siguientes espesores:
Espesor de Lmina
mm (in)
13 ()
> 13 () a 25 (1)
> 25 (1)
Mximo Espesor de Refuerzo (Sobremonta) mm (in)

Juntas Verticales
Juntas Horizontales
3 (1/8)
2.5 (3/32)
3 (1/8)
5 (3/16)
5 (3/16)
6 (1/4)
El refuerzo debe ser removido excepto que este exceda el espesor mximo aceptable o si es requerido por 8.1.3.4
para examen radiogrfico.
8.5.3 Una soldadura que falla en cumplimiento con los criterios dados en 8.5.1 deber ser reparada antes de la prueba
hidrosttica de la siguiente forma:
a.
b.
c.
Cualquier defecto deber ser removido por medios mecnicos o procesos de remocin trmica. Golpes de
arco descubiertos en o adyacentes a la junta soldada debern ser reparados por esmerilado y nuevamente
soldado si es requerido.
Soldar nuevamente es requerido si el espesor resultante es menor que el mnimo requerido por diseo o
condiciones de la prueba hidrosttica. Todos los defectos en reas de espesores mayores al mnimo
debern ser suavizados al menos a una transicin de 4:1.
La reparacin de soldadura deber inspeccionada visualmente.
SECUENCIA DE SOLDADURA EN LA UBICACIN DE PARCHES

El primer paso para soldar el parche es realizar la soldaduras
en tapn de los puntos A, B, C, luego se hacen los depsitos
en el orden 1, 2, 3, 4, y finalmente en el punto D se realiza
la soldadura en tapn. Preferiblemente utilizar deposito con
pase peregrino
INSPECCIN
Cien por ciento inspeccin visual y ensayo de
partculas magnticas o lquidos penetrantes.
DEFECTOLOGA EN SOLDADURAS
56
INSPECCIN BASADA EN RIESGOS (RBI)

Extrado de API RECOMMENDED PRACTICE 580 Second Edition, November 2009.
Que es RBI (Inspeccin Basada En Riesgo)?

Es una metodologa que se basa en la recoleccin de informacin de los equipos bajo estudio,
para establecer su integridad mecnica y evaluar la probabilidad de falla y las consecuencias
de la falla si esta se presenta.
1.1.2 Objetivo
Establecer planes de administracin de riesgo que incluyen seguridad, salud, medio
ambiente y economa, generando planes de inspeccin efectivos en cuanto a costo
para la mitigacin del riesgo de esta manera el RBI proporciona una reduccin
general del riesgo para las instalaciones y equipos bajo estudio, adems de una
aceptacin o entendimiento del nivel de riesgo actual.
El proceso de RBI es capaz de generar:
a. Una clasificacin de riesgo para todo el equipo evaluado.
b. Una descripcin detallada del plan de inspeccin que va a ser empleado para cada
componente del equipo, incluyendo:
a).Los mtodos de inspeccin que se deben utilizar, por ejemplo, (Inspeccin visual,
Ultrasonido, Radiografa, WFMT)
b)La extensin de la inspeccin (porcentaje del rea total a ser examinado o lugares
especficos),
c)El intervalo de inspeccin o la fecha de la prxima inspeccin (tiempo),
d) Otras actividades de reduccin del riesgo,
e)El nivel de riesgo residual despus de la inspeccin y otras medidas de mitigacin
que se han aplicado.
1.1.2 Cual es el resultado?
La RBI produce planes de inspeccin y mantenimiento ya que identifica las acciones
que deben ser implementadas para brindar una operacin segura y confiable. El
esfuerzo del RBI proporciona bases para la plantacin y el presupuesto anual de una
organizacin para que defina el personal y los fondos requeridos para mantener la
operacin del equipo en niveles aceptables de desempeo y riesgo
57
58
FITNESS-FOR-SERVICE (F.F.S)
Extrado de API 579-1/ASME FFS-1, JUNE 5, 2007 Second Edition.
Que es el Fitness For Service (F.F.S)?

Es una evaluacin cuantitativa de ingeniara para determinar si un componente o
equipo en operacin, es seguro y confiable para el servicio en condiciones de
operacin especficas durante un determinado tiempo.
Cuando se necesita una evaluacin F.F.S?
Cuando no se tiene informacin de diseo original de un equipo o puede haber
superado su vida til.
Activos fabricados antes de 1987, los equipos que funcionan a temperatura
relativamente baja, expuesto a la libre refrigeracin.
Equipos designados a un servicio diferente para el que fueron diseados.
Equipos que trabajan a alta temperatura de manera permanente o cclica.
Equipos que han sido sometidos a algn evento que pueda haber afectado su
capacidad de servicio como: variaciones de temperatura, sobrecargas,
cambio de producto o un incendio.
Resultados de las inspecciones revelaron una condicin que pueda afectar el
funcionamiento futuro del activo, tales como la perdida de metal, la distorsin
(desalineacin, fuera de redondez, protuberancia o abolladuras),
laminaciones, grietas o ampollas, etc.
2.1.3 Procedimiento general para la evaluacin F.F.S
Paso 1. Indicacin / Identificacin de condicin (Modo de Falla)
Paso 2. Aplicabilidad y limitaciones.
Paso 3. Datos requeridos.
Paso 4. Tcnicas de evaluacin y criterios de aceptacin.
Paso 5. Evaluacin de la vida remanente.
Paso 6. Remediacin (acciones correctivas si son necesarias).
Paso 7. Monitoreo en servicio.
Paso 8. Documentacin
2.4.1 Niveles de evaluacin
Cantidad mnima de inspeccin o

informacin del componente
Inspeccin realizada por personal
de la planta
Ms detallado, menos conservador y

con resultados ms precisos
Informacin de inspeccin
Personal de ingeniera calificado
Nivel 3
Es el nivel de evaluacin ms
conservador
Nivel 2
Nivel 1
La evaluacin ms detallada
Inspeccin ms detallada e
informacin de los componentes
Procedimientos de anlisis recomendados
basados en pruebas de material y/o tcnicas
de anlisis numricos tales como el mtodo
de elementos finitos
Personal con experiencia en evaluacines
complejas FFS
59
CLASES DE DAOS
Fractura por
Fragilidad
Corrosin/
Erosin
Grietas
Dao por
Fuego
Dao por
Creep
Dao
Mecnico
60
ESPECIFICACIN PARA LA PREPARACIN DE SUPERFICIES EN ACEROS

ESPECIFICACIN SSPC
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIN
Limpieza con disolvente
SSPC-SP 1
Eliminacin de aceite, grasa, mugre, tierra natural, sales y contaminantes con disolventes,
emulsiones, compuestos para limpieza o vapor de agua.
Limpieza con
herramientas de mano
SSPC-SP 2
Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura suelta, cepillando,

lijando, raspando o eliminando las rebabas a mano o con otras herramientas manuales
de impacto, o por combinacin de estos mtodos.
Limpieza con mquinas

herramientas
SSPC-SP 3
Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura suelta con cepillos

de alambre, herramientas de impacto, esmeriles y lijadoras mecnicas o por
combinacin de estos mtodos.
Limpieza a la flama del

acero nuevo
SSPC-SP 4
Eliminacin de escamas, herrumbre y otras materias extraas perjudiciales por medio

de llama oxiacetilnica de alta velocidad, seguida por la limpieza con cepillo de alambre.
Limpieza a metal blanco

con chorro a presin
SSPC-SP 5
Eliminacin de escamas de laminacin, herrumbre, de oxidacin, pintura o materia

extraa por medio de chorro de arena a presin, moyuelo o municin hasta obtener
una superficie metlica de color uniforme blanco grisceo.
Limpieza comercial
con chorro a presin
SSPC-SP 6
Eliminacin completa de las escamas de laminacin, herrumbre, escamas de oxidacin,

pintura o materia extraa, excepto las sombras, rayaduras, o decoloraciones ligeras
ocasionadas por la oxidacin, el manchado, los oxidos de escamas de laminacin y los
residuos.
Limpieza con chorro

abrasivo a grado hasta
arenado ligero
SSPC-SP 7
Eliminacin de todos los residuos, excepto los de alto grado de adherencia de las escamas
de laminacin, herrumbre y pintura mediante el impacto de abrasivos
(arena, moyuelo o municin).
Limpieza quimica
SSPC-SP 8
Eliminacin completa de las escamas de laminacin, herrumbre, escamas de oxidadcin

por reaccin qumica, electrlisis o por ambos procesos. La superficie debe quedar sin
restos de cido, lcalis y lodos que no hayan reaccionado o sean perjudiciales.
Limpieza con chorro

hasta lograr una
superficie casi blanca
SSPC-SP 10
Eliminacin de casi toda la escama de laminacin, herrumbre, escamas de oxidadcin,

pintura o materia extraa por medio de abrasivos (arena, moyuelo o municin), pueden
quedar las sombras, rayaduras, o decoloraciones muy ligeras producidas por manchas
de oxidacin.
Limpieza mediante
herramienta
elctrica a metal
desnudo
SSPC-SP-11
Eliminacin completa de todo el xido, capa de laminacin y pintura mediante herramientas elctricas,
con perfil de superficie resultante.
Limpieza con
chorro de agua a
altas presiones
SSPC-SP-12
Eliminacin completa de pinturas y recubrimientos que se encuentran aplicados sobre

superficies metlicas. No produce perfil de anclaje.
SSPC-SP 6
SSPC-SP 10
SSPC-SP 5
61
DEFECTOS EN LA PINTURA - CAUSAS Y SOLUCIONES

Causa
Causa
La pistola de spray demasiado

c e r r a d a p a r a t r a b a j a r.
Demasiada pintura o superficie
demasiado dura o pulida para
retener la pintura.
La pistola de spray demasiado

cerrada para trabajar. Demasiada
pintura; o superficie demasiado
pulida para retener la pintura.
Solucin
Antes del curado, retirar el exceso

de pintura y modificar las
condiciones del spray. Despus
Tambin llamado corrimiento o velo del curado, sandblastear y
aplicar otra capa.
Exceso de flujo de pintura.
Sags
(escurrimiento)
Causa
Overspray
(Sobrerociado)
Solucin
Orange peel
(Piel de Naranja)
Colinas y valles en la pintura,

semejando piel de naranja.
Antes del curado, retirar el

exceso de pintura y modificar
l o s c o n d i c i o n e s d e l s p r a y.
Despus del curado, sandblastear
y aplicar otra capa.
Causa
Las partculas no llegan a nivel de la

superficie suficientemente hmedas,a
causa de la evaporacin demasiado
rpida del solvente. Pistola demasiado
lejos de la superficie.
Aplicacin sobre aceite, polvo,

silicona o recubrimiento incompatible
Solucin
Solucin
Causa
Causa
Antes del curado, remover

Fish Eyes
Remover con chorro de arena,
limpiando en seco seguido de
(Ojos de pescado)
pintar aplicando capa fresca sobre
limpieza con solvente.
D e s p u s d e l c u r a d o , Separacin a puntos aparte de la pelculas toda la superficie
capa.
otra
aplicar
y
sand blastear
hmeda manifestado en el acabado.
Tambin llamado rociado en seco.

Superficie seca, lisa, y granular.
Superficie con costras sobre la

pintura sin curar, a causa de
demaciado espesor y/o tiempo
clido especialmente con pinturas a
base de aceite.
Solucin
Wrinkling
(Arrugas)
Quitar raspando arrugas, aplicando

recubrimiento delgado, evitando luz
solar intensa.
Superficie aspera y arrugada
Causa
Recubrimiento inflexible aplicado

demasiado delgado (Especialmente
comn con zinc inorgnico)
Mud Cracking
(Grieta de lodo seco)
Profundas grietas irregulares
similares a lodo seco
Solucin
Remocin del recubrimiento y

limpieza abrasiva del acero
antes de volver a aplicar a menor
espesor.
Causa
Esfuerzos debidos a agentes

atmosfricos. Excesiva adhesin
del substrato.
Agujeros o perfil de superficie

del acero demasiado alto para
espesores delgados.
Solucin
Solucin
Si es limitado, desprender la pintura
Usar detector Holiday, aplicar

y aplicar pintura flexible (latex),si es
Peeling of multiple Coats
Pinpoint rusting
(Desprendimiento de multiples capas) extenso, raspar y limpiar qumica Punta de alfiler con herrumbre capas adicionales despus
o mecnicamente la pintura antes

de recubrir nuevamente.
Desprendimiento de pintura rigida

formada sobre el sustrato.
Herrumbre en agujeros o
perforaciones
Causa
Causa
Productos de corrosin donde
Dificultad para cubrir superficies,

o acumulacin de mezclas,
sal y polvo.
el acero esta expuesto.
Solucin
Undercutting
(Socavado)
Usar detector holiday para localizar

defectos. Usar pigmentos inhibidores
la en el imprimador.
Ampollamiento y/o desprendimiento de

pintura, donde el acero expuesto esta corroido.
Solucin
Deterioro irregular de la
superficie
Deterioro de bordes, esquinas,
canales, etc..
Causa
Atrapamiento de solvente,
aceite, mezclas, superficies
contaminadas con sal, o sin
proteccion catdica.
Solucin
Picaduras, pequeas
depreciones uniformes en la pelcula
Remocin por chorro de

arena con acabado liso y
aplicacin de capas adicionales.
Aplicar apropiadamente las

capas de acabados.
Causa
Burbujas de aire atrapadas

en la pelcula hmeda durante
el rociado.
Cratering
(Agrietamiento)
de la limpieza qumica o
mecnica.
Blistering
(Ampollamiento)
Solucin
Trabajar en reas cerradas para

aplicar el solvente. Adecuada
limpieza de la superficie.
Pequeas o largas burbujas, Proteccin catdica.
rotas o no.
62
GUA PARA LA INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS

1
Antes de la Soldadura.
Despus de Soldar.
*Examine la calidad de la superficie

*Revise dibujos y especicaciones
*Verique la calicacin del procedimiento y
soldada.
soldadores.
*Verifique las dimensiones de la soldadura.
*Establecer puntos de espera si es requerido.
*Verifique la exactitud dimensional.
*Establezca un plan de documentacin.
*Revise los requisitos subsiguientes
*Revise la documentacin del material (base y aporte). (PWHT, Prueba Hidrosttica,
*Vericacin del material base.
END,etc.).
*Vericar el punteado y alineamiento de la unin.
*Revise almacenamiento de consumibles de soldadura. HERRAMIENTAS PARA INSPECCIN
2
VISUAL
Durante la Soldadura.
*Verique las temperaturas de precalentamiento y

entre pases.
*Verique la conformidad con la Especicacin del
Procedimiento de Soldadura (WPS).
*Inspeccione el pase de raz de la soldadura.
*Inspeccione los pases de soldadura.
*Inspeccione el lado posterior antes de soldar.
*Instrumentos lineales de medida.

*Indicadores de temperatura.
*Termmetros de superficie.
*Galgas, marcadores.
*Fibroscopios y boroscopios.
*Medidor de ferrita.
*Fuentes de luz, lupas, espejos u otros.
RECUERDE QUE :
En soldadura el mejor aporte no es el mas costoso ni el mas econmico ni el de mayores propiedades, si no el mas apropiado al material base.
El proceso de soldadura en conjunto, casi nunca supera las caractersticas y propiedades del material base.
El mejor supervisor y/o inspector de soldadura no es el que detecta inconformidades o para mas obras, sino el que las previene.
No se debe gastar dinero en electrodos de bajo hidrogeno si no va a cumplir las especicaciones de almacenamiento.
El mejor diseo de junta es aquel que requiere la menor cantidad de deposito.
La inspeccin visual no es solo la apreciacin de la presentacin una vez culminado el soldeo, sino durante todo el proceso de soldadura.
Los ensayos no destructivos mtodos de RI, UT, MY y LP, solo son aplicables para deteccin de discontinuidades fsicas.
El mejor soldador no es el que ejecuta mas rpidamente una soldadura, sino aquel que adicional sigue los lineamientos especcos en el WPS
y aprobados en el PQR.
Siempre que sea posible aplique el deposito de soldadura desde ambos lados ( interior y exterior) y en la posicin mas ventajosa.
Los depsitos en lete no son una soldadura de segunda que no requiere control e inspeccin.
Nunca ejecute un END (RI, UT, MT y LP) si aun no ha sido realizada la inspeccin visual.
En soldadura como en algunas otras actividades no es lo feo ni lo bonito, lo mucho ni lo poco, si no el aseguramiento de un buen
comportamiento durante el servicio.
Para hablar de integridad, primero hay que saber de inspeccin.
La Asociacin Colombia de Soldadura y Ensayos No Destructivos ACOSEND y El Instituto de Soldadura West Arco de West Arco S.A. ofrecen
excelentes programas de Capacitacin de personal a la industria nacional.
63
PRESIONES MXIMAS DE TRABAJO PARA BRIDAS Y ELEMENTOS BRIDADOS

TABLA 2 -1.1 Valores para Materiales del Grupo 1.1 (Extrado ASME B 16.5 - 2013)
Designacin Nominal
C - Si
C - Mn - Si
C - Mn - Si - V
3 Ni
Forjado
A 105 (1)
A 350 Gr. LF2 (1)
A 350 Gr. LF6 Cl. (3)
A 350 Gr. LF. 3
Fundicin
A216 Gr. WCB (1)
Lamina
A 515 Gr. 70 (1)
A 516 Gr. 70 (1) (2)
A 537 Cl. 1 (4)
...
...
...
...
TABLA 2 -1.2 Valores para Materiales del Grupo 1.2 (Extrado ASME B 16.5 - 2013)
Designacin Nominal
C Mn - Si
C Mn - Si
C Mn Si -V
2 Ni
3 Ni
Forjado
...
...
A 350 Gr. LF6 Cl. (3)
Fundicion
A 216 Gr. WCC (1)
A 352 Gr. LCC (2)
Lamina
A 352 Gr. LC 2
A 352 Gr. LC 3
A 203 Gr. B (1)

A 203 Gr. E (1)
...
...
Nota: F2-1.1
...
...
...
Nota: F2-1.2
(1) Exposicin prolongada a temperaturas superiores a 425 C

puede convertir la fase carburo en grafito. Permisible pero
no recomendado para uso prolongado por encima de 425 C
(1) Exposicin prolongada a temperaturas superiores a 425 C

puede convertir la fase carburo en grafito. Permisible
pero no recomendado para uso prolongado
por encima de 425 C
(2) No debe ser usado por encima de 455 C

PRESIN DE TRABAJO POR CLASE (Psi)

Clase
Temp.,
150
a
300
b
400
b
696.2
- 29 a 38
284
226.9
750
999
50
283
264
750
999
688.9
252.2
257
747
657
996
100
636.7
229.2
229
728
969
150
200.2
616.4
200
200
705
940
250
895
672
591.8
175
175.5
147.9
561.3
148
622
827
300
134.9
545.3
135
600
798
325
527.9
121.8
122
580
775
350
107
548
731
375
107.3
507.6
94.3
472.8
94.3
400
503
672
557
396
79.8
79.8
418
425
313.3
66.7
66.7
445
450
334
53.7
53.7
227.7
475
248
331
40.6
40.6
500
168
161
223
20.3
85.6
583
20.3
85.6
115
a = Valores de presin de trabajo para materiales del grupo 1.1
b = Valores de presin de trabajo para materiales del grupo 1.2
600
b
928
918
877.5
850
822.4
789
748.4
726.6
703.4
676
631
528
418
303
215
115
1500
1500
1494
1455
1410
1344
1243
1198
1160
1098
1007
834
667
496
336.5
171
900
b
1392
1376
1315
1275
1234
1184
1123
1091
1056
1014
945.6
792
626
454
320.5
171
2253
2253
2242
2183
2115
2016
1865
1798
1742
1646
1511
1252
1001
744
503
256.7
1500
b
2090
2065
1973
1910
1851
1774
1684
1635
1584
1521
1420
1188
940
681.7
481.5
256.7
3751
3751
3736
3638
3527
3362
3110
2996
2906
2744
2518
2086
1668
1239
840
428
2500
b
3482
3442
3288
3186
3085
2957
2805
2725
2640
2537
2366
1980
1565
1136
803.5
428
6250
6250
6228
6064
5880
5601
4994
4837
4573
4196
3477
2780
2655
2065
1400
713.6
5803
5738
5480
5310
5140
4928
4676
4541
4399
4226
3944
3300
2609
1894
1339
713.6
ACEROS AISI / SAE
Aceros en diferentes presentaciones para usos en condiciones normales o tratados trmicamente, en fabricacin de
estructuras, partes de maquinaria, resortes, ejes, herramientas etc.
La clasificacin numrica indica la composicin qumica (las propiedades mecnicas dependen del tratamiento trmico).
El primer dgito 1 indica aceros al carbono, el 2 aceros al nquel, el 3 aceros al cromo-nquel etc. Los dos ltimos dgitos
(xx) indica el contenido de carbono (dividido en 100).
10xx
11xx
12xx
13xx
23xx
25xx
31xx
33xx
40xx
41xx
43xx
44xx
46xx
Aceros al carbono
Aceros al carbono con azufre
Aceros al carbono
Manganeso 1.75
Nquel 3.50
Nquel 5.00
Nquel 1.25
Nquel 3.50 y Cromo 1.50
Molibdeno 0.20 o 0.25
Cromo 0.50,0.80 o 0.95 y Molibdeno 0.12, 0.20 o 0.30
Nquel 1.83, Cromo 0.50 o 0.80 y Molibdeno 0.25
Molibdeno 0.53
Nquel 0.85 o 1.83 y Molibdeno 0.20 o 0.25
47xx
48xx
50xx
51xx
5xxxx
61xx
86xx
87xx
88xx
92xx
93xx
98xx
94Bxx
Nquel 1.05, Cromo 0.45 y Molibdeno 0.20 o 0.35

Nquel 3.50 y Molibdeno 0.25
Cromo 0.40
Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00
Carbono 1.04 y Cromo 1.03 o 1.45
Cromo 0.60 o 0.95 y Vanadio 0.13 o 0.15 mnimo
Nquel 0.55, Cromo 0.50 y Molibdeno 0.20
Silicio 2.00
Nquel 0.45, Cromo 0.40, Molibdeno 0.12 y Boro 0.0005 mnimo.
64
ESTNDARES AMERICANOS PARA TUBERA, BRIDAS, ACCESORIOS, Y VLVULAS

ASME
TITULO
Esquema para identificacin de sistemas de tubera
Tubera roscada para propsitos generales (pulg.)
Ref.
Ao
A13.1
2007
B1.20.1
2013
Tubera y accesorios bridados de hierro fundido: Clases 25, 125 y 250
B16.1
2010
Accesorios roscados de hierro maleable: Clases 150 y 300
B16.3
2011
Accesorios roscados de hierro gris: Clases 125 y 250
B16.4
Tubera y accesorios flanchados (NPS 1/2 - NPS 24)
B16.5
2011
2013
Accesorios forjados para ser soldados a tope
B16.9
2012
Dimensiones cara a cara y extremo a extremo de vlvula
B16.10
2009
Accesorios forjados, embonados y roscados
B16.11
Accesorios roscados de hierro fundido para drenajes.
B16.12
2011
2009
Tapones, boquillas y contratuerca para tubera
B16.14
2013
Accesorios roscados de fundicin de bronce : clases 125 y 205
B16.15
2013
Accesorios a presin soldables con aleacin de fundicin de cobre
B16.18
2012
Empaques metlicos para tubera bridada: anillo - unin, espiral -embobinado y enchaquetado
B16.20
2012
Empaques planos no metlicos para tubera bridada
B16.21
2011
Accesorios para juntas a presin soldables con aleacin de cobre y cobre forjado
B16.22
2013
Accesorios de drenaje soldables con aleacin de cobre fundido - DWV
B16.23
2011
Tubera y accesorios bridados de aleacin de cobre fundido : Clases 150,300,400,600,900,1500 y 2500 B16.24
2011
Codos y retornos de radio corto de acero forjado para soldadura a tope.
B16.28 1986 (R1994)
Vlvulas metlicas para gas operadas manualmente para uso en sistemas de tubera a gas hasta 125 psig (1/2 - 2) B16.33
2012
Vlvulas - con extremos bridados, roscados y soldados.
B16.34
2013
Vlvulas metlicas grandes para distribucin de gas (operadas manualmente, NPS 2 1/2 hasta 12, 125 psig mx) B16.38
2012
Uniones de tubera roscada de hierro maleable
B16.39
2009
Tubera y accesorios bridados de acero dctil : clases 150 y 300
B16.42
2011
Vlvulas metlicas para gas operadas manualmente para uso en sistemas de tuberas de domiciliario
B16.44
2012
Bridas de acero de gran dimetro (NPS 26 - NPS 60)
B16.47
2011
Curvas inducidas para soldadura a tope en acero forjado para sistemas de distribucin y transporte.
B16.49
Tubera de potencia
B31.1
2012
2012
Tubera de gas combustible (no es un estndar ANSI)
B31.2
1968
Tubera de procesos
B31.3
2012
Sistemas de tubera para transporte de hidrocarburos lquidos y otros
B31.4
2012
Tubera de refrigeracin y componentes de intercambio de calor
B31.5
Sistemas de tubera para distribucin y transmisin de gas
B31.8
2013
2012
Tubera para servicio de construccin
B31.9
2011
Manual para la determinacin del esfuerzos remanentes de lneas tubera corroda
B31G
2012
Tubera de acero forjado soldada y sin costura
B36.10M 2004 (R2010)
ESPECIFICACIONES Y ESTNDARES API

Especificacin para vlvulas de tubera (vlvulas de compuerta, bola y cheque)
Esp.6D
Std 594
2012
Vlvulas de retencin: disco, disco de ruptura.

Inspeccin y ensayo de vlvulas
Std 598
2009
Vlvulas de conexin de hierro dctil y acero
Std 599
2013
Vlvulas de compuerta en acero - extremos bridados y para soldar a tope.
Std 600
2009
Vlvulas compactas de compuerta en acero: bridadas, roscadas, soldadas.
Std 602
2009
Vlvulas de compuerta en fundicin clase 150 con brida en los extremos, resistentes a la corrosin
Std 603
2013
Vlvulas metlicas de bola : bridadas, roscadas y extremos soldados
Std 608
2012
Vlvulas mariposa: Doble brida.
Std 609
2009
2010
65
PERFILES ESTRUCTURALES
66
INFORMACIN GENERAL SOBRE CONSUMIBLES EN SOLDADURA

ESPECIFICACIONES SFA
Extrado de ASME SECC. II PARTE C 2013 y ASME SECC. IX 2013
NOTAS GENERALES:
(1) DCEP - polaridad inversa
(2) DCEN - polaridad directa
(3) F NO. QW-432

(4) A NO. QW-442
SFA 5.1 SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO - ACERO SUAVE

(Electrodos SMAW para Aceros al Carbono)
ELECTRODOS
POSICIN
(Para electrodos 7018 indica que
se cumplen los valores Charpy de
20 ft-lb a-50F)
EXXXX - 1
Fuerza de Tensin Min. x 10
Tipo de recubrimiento
Corriente recomendada
CAPA
CORRIENTE
"F" NO. "A" NO.
10- Alta celulosa y sodio
DCEP
11- Alta celulosa y potasio
AC o DCEP
12- Alto xido de titanio y sodio
AC o DCEN
13- Alto xido de titanio y potasio
AC o DCEN o DCEP
14- Polvo de hierro, titanio
AC o DCEN o DCEP
15- Bajo hidrgeno sodico
DCEP
16- Bajo hidrgeno potasico
AC O DCEP
18- Bajo hidrgeno potasico, polvo de hierro.
AC O DCEP
24- Polvo de hierro, titanio
AC o DCEN o DCEP
27- Alto xido de hierro, polvo de hierro
AC o DCEN
28- Bajo hidrgeno potsico, polvo de hierro
AC O DCEP
48- Bajo hidrgeno potsico, polvo de hierro
AC O DCEP
SFA 5.5
SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO - BAJA ALEACIN

(elctrodos smaw para aceros al carbono y baja aleacin)
ELECTRODO
(Una o ms letras indican la

composicin qumica del metal de la
soldadura depositado)
POSICIN
EXX (X) XX-XXX
Fuerza de Tensin Min. x 10
Tipo de Capa & Corriente recomendada
COMPOSICIN QUMICA
NO. "A"
A1 - Carbono Molibdeno
(0.5% Mo nominal)
B1 - Cromo Molibdeno
(0.5% Cr o 0.5% Mo nominal)
(1.25% Cr, 0.5% Mo nominal)
(2.25% Cr, 1% Mo nominal)
C1 - Nquel
(2.5% Ni nominal)
10
C2 - Nquel
(3,25% Ni nominal)
10
C3 - Nquel
(1% Ni, 0,35% Mo, 0,15% Cr)
10
D1 - Manganeso Molibdeno
(0.25-0.45% Mo, 1.25%-1.75% Mn)
11
D2 - Manganeso Molibdeno
(0.25-0.45% Mo, 1.65%-2.00% Mn)
11
Los F No, son iguales a SFA
67
SFA 5.17 ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO & FUNDENTES PARA SOLDADURA DE ARCO
SUMERGIDO
Digitos que indican el contenido de

carbono nominal
1) ELECTRODOS
EXXXK-N
(Letra que indica
el contenido de manganeso)
La letra N indica la pretensin para la

exposicin a radiacin
Leyenda
Contenido de Manganeso
L - "bajo" .60% mx..
M - "med" 1.40% mx..
La letra K cuando es aplicable, indica la

eliminacin de silicio
H - "alto" 2.25% mx..
EJEMPLO: EM12K
"F" es 6; "A" es 1
"F" es 6; "A" es 1
excepto para las clases:
EM13K & EM15K
No nmero A
(Electrodos de arco sumergidos con contenido de manganeso

medio ; 0.07-0.15 de contenido de carbono, y eliminacin de
silicio)
2) FUNDENTES: Clasificacin con base en las propiedades mecnicas del depsito de soldadura usando un fundente en combinacin
Con un electrodo especifico. El fundente puede tener mas de una clasificacin pendiendo del electrodo con el que fue ensayado.
(Condicin del tratamiento trmico

A=como soldado, P=PWHT)
FUNDENTE
FXXX-EXXX
Dgito que indica la
tensin
Letra o dgito que indica la temp. mn, requerida

para los valores de impacto de 20ft-lb.
Clasificacin del electrodo utilizado para producir el
metal de soldadura en conjunto con el fundente.
SFA 5.1 METALES DE APORTE EN ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO A GAS
ELECTRODO
ALAMBRE
Sufijo relativo a la composicin qumica de fabrica
ERXXS-X
Fuerza min.de
Tensin como3
soldado x 10
(S) Electrodo slido, (C)Electrodo compuesto
No. "F" es 6 excepto lo que se especifica.

EJEMPLO: ER70S-3 (fuerza de tensin mn. de 70,000 psi, se puede usar CO2 o con Argn Oxgeno.
LEYENDA
SUFIJO
1
2
3
4
5
6
7
G
No. "A"
1
1
1
1
Ninguno
Ninguno
Ninguno
1
No. "F"
6
6
6
6
6
6
6
Ninguno
Spray
Argn con
2 a 5%
Oxgeno
Globular
CO2
Circuito Corto
50 a 80 % Argn con
Sobrante de CO2
o 100% CO2
Para los gases recomendados para los procesos G.T.A.W y P.A.W, contacte al fabricante de los materiales.
68
MTODOS DE INSPECCIN Y CONTROL

EL OBJETIVO DE CADA MTODO DE CONTROL ES:
ANALIZAR:
SI HAY
DISCONTINUIDADES
CARACTERSTICAS DE LAS
DISCONTINUIDADES
DETECTADAS
EVALUAR LAS
DISCONTINUIDADES
UTILIZACIN DEL CDIGO CONTRACTUAL APLICABLE
ACEPTADO
CRITERIO DE
ACEPTACIN
OK
NO
RECHAZADO
ES POSIBLE
REPARAR
SI
SE REPARA Y
REINSPECCIONA
EVALUACIN DE LA MECNICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR

INFORMACIN DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEO, ETC.
DISCONTINUIDAD
INTERRUPCIN EN LA ESTRUCTURA FSICA NORMAL O CONFIGURACIN DE UN PRODUCTO
CLASIFICACIN
INHERENTE
INTRODUCIDAS DURANTE LA
PRODUCCIN INICIAL DEL
ESTADO DE FUNDACIN TALES
COMO INCLUSIONES,
DESGARRE, RECHUPES, ETC.
PROCESO
CAUSADAS POR PROCESOS
POSTERIORES AL ESTADO DE
FUNDICIN, INCLUYENDO FORJA,
LAMINACIN, TREFILACIN,
EXTRUSIN, SOLDADURA.
SERVICIO
SURGEN EN EL USO DEL PRODUCTO
DEBIDO AL MEDIO AMBIENTE,
TEMPERATURA, CARGA O COMBINACIN
DE ESTAS, TALES COMO FIGURACIN,
CORROSIN, ENVEJECIMIENTO,
HIC, SCC, ETC.
QU ES UN DEFECTO?
Es cualquier discontinuidad que por su tamao, forma, orientacin y localizacin hacen que una pieza o producto
no cumplan con los requerimientos mnimos de aceptacin de las especificaciones aplicables.
Los procedimientos de Inspeccin deben generarse a partir de:
* Anlisis del objeto a ensayar
* Revisin de la documentacin tcnica
* Experiencia adquirida en ensayos a objetos similares.
* Informacin sobre discontinuidades que pueden presentarse.
ES RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL QUE EJECUTA EL ENSAYO QUE LOS

PROCEDIMIENTOS SEAN ADECUADOS Y CUMPLAN CON LOS CDIGOS
APLICABLES.
69
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo.
* Durante recepcin de materias primas, para comprobar la homogeneidad y evaluar ciertas propiedades
mecnicas.
* Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricacin, para comprobar que el componente esta libre de
defectos que pueden generarse en procesos metalmecnicos de rolado, laminado, trefilado, forjado, extrudo,
tratamiento trmico por soldadura.
* En la inspeccin final o de liberacin de productos terminados, para garantizar al usuario que la pieza cumple o
supera los requisitos de aceptacin o que la parte o componente cumplir de manera satisfactoria la funcin
para la que fue creada.
* En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se encuentran en servicio. Para verificar si
pueden o no seguir siendo empleados, para conocer tiempo de vida remanente o para programar
adecuadamente paradas de mantenimiento y no afectar el proceso productivo.
Adicionalmente como no se alteran las propiedades del material, no existen desperdicios, al emplear END slo
hay rechazos cuando se detectan piezas defectuosas. Este tipo de inspeccin siempre es rentable cuando se
inspeccionan partes o componentes crticos en los procesos de fabricacin controlada o en la produccin de
piezas a gran escala.
BENEFICIOS DE LOS END

Los END deben ser parte de un buen programa de aseguramiento de calidad.
Contribuye a mejorar el control del proceso de fabricacin.
Reduce los costos de reparacin o reproceso.
Ayuda a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto final.
Permite optimizar la planeacin del mantenimiento predictivo.
Es necesario que el personal responsable de llevar acabo los ensayos est entrenado y altamente calificado
comprendiendo a cabalidad todo lo referente a sus ventajas y limitaciones, equipos, tcnicas, materiales y
procedimientos de ensayo , es importante garantizar que el personal que realice la inspeccin sea nivel I y para
interpretacin, evaluacin y calificacin de las indicaciones, nivel II certificado.
SELECCIN DE LOS END

Para la aplicacin correcta de los ensayos no destructivos se debe tener en cuenta:
(1) Tipo de material
(2) Proceso de fabricacin.
(3) Posibles discontinuidades a detectar.
(4) Superficie de la pieza a inspeccionar.
(5) Geometra de la pieza a inspeccionar.
(6) Condiciones de trabajo a las cuales va a estar o esta sometida.
(7) Historial de la pieza.
AGRADECIMIENTOS
INSPEQ INGENIERA LTDA, resalta el apoyo y confianza encontrada en innumerables compaas y personalidades,
los cules nos han llevado siempre al reto de la mejora continua; dentro de los cuales podemos mencionar a
ECOPETROL S.A., CONSORCIO CEISMA, SADEVEN S.A, ASOCIACIN COLOMBIANA DE SOLDADURA Y
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO S.A.S, AMERICAN PIPE AND
CONTRUCTION INC, SILAR S.A, BUREAU VERITAS DE COLOMBIA LTDA, UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y
TECNOLGICA DE COLOMBIA, TECNIENSAYOS LTDA., SNC LAVALIN SUCURSAL COLOMBIA, ISMOCOL S.A.,
PETREX S.A., MORELCO S.A, CONEQUIPOS S.A.S,
SICIM, MONTECZ S.A,CONSORCIO MK,
CONSTRUCCIONES RAMPIN, TESCA S.A, FERROVIAL S.A, INCOPAV S.A. ING. DIEGO CHAMORRO, ING.
REFERENCIAS
Megyesy, Eugene E. Manual de Recipientes a Presin Diseo y calculo. Limusa.
Linnert George E. Welding Metallurgy. Carbn and Alloy Steels. Volumen one. AWS
The Procedure Handbook of Arc Welding. The Lincon Electric Company. Cleveland, Ohio.
Gua para la Inspeccin Visual de Soldadura AISI/SAE,ANSI/AWS,AWS,ASME,API,ASTM
Naval Civil Engineering Laboratory. Paint Failures - Causes Remedies.
70
DI0212-4F
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

WPS
API 1104
FECHA:
PAG No. 1 DE 1
O/S No.
O/T No.
Vigente a partir de: 01.Dic.10
PROYECTO:ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO SOLDADURA
COMPAIA: INSPEQ INGENIERIA LTDA

WPS No:
CODIGO ESPECIFICACION:
API 1104
APLICABLE A:
TUBERIA API 5L X56, X60
PROCESO:
SMAW
TIPO:
MANUAL
MATERIAL BASE:
API 5L X60
RANGO DE ESPESORES:
3/16" - 3/4" (4.8 mm a 19.1 mm)
DIAMETRO EXT. DEL TUBO
3/16" - 3/4" (4.8 mm a 19.1 mm)
TODOS
ESPESOR DE PARED:
DISEO DE JUNTA
BISEL EN "V" ESTNDAR
METAL DE APORTE:
AWS E 8010 G
No. MINIMO DE CORDONES: 4 O MS
CARACT. DE LA LLAMA: N.A
CARAC. ELECTRICAS:CD, PD PRIMER PASE Y CD, PI LOS DEMS
POSICION: TODAS
PROGRESION DE SOLDADURA: DESCENDENTE
NUMERO DE SOLDADORES:
UNO O MS.
TIEMPO ENTRE PASES:
10 min. MAX. ENTRE LA TERMINACIN DEL PRIMER PASE Y EL INICIO DEL SEGUNDO.
EXTERNO 50%, INTERNO 100% PASE DE RAIZ
TIPO DE GRAPA DE ALINEACION:
REMOCION ALINEADOR:
EXTERNA O INTERNA
LIMPIEZA Y/O ESMERILADO:
DISCO ABRASIVO EN PRIMER Y SEGUNDO PASE, LOS DEMS CON GRATA ELCTRICA
PRECALENTAMIENTO: MX. 50C si la T ambiente < 5C.
ALIVIO TENSION (PWHT):
N.A
GAS DE PROTECCION Y RATA DE FLUJO:
N.A
FUNDENTE DE PROTECCION:
N.A
VELOCIDAD AVANCE: 15 - 30 cm/min
RATA FLUJO GAS PLASMA:N.A
COMP. GAS PLASMA: N.A
TAMAO ORIFICIO GAS PLASMA:N.A
ESQUEMAS Y TABULACIONES ADJUNTAS:
PRUEBA:
SOLDADOR:
APROBADO:
SUPERVISOR SOLDADURA:
ADOPTADO:
INGENIERO JEFE:
DETALLE DE LA JUNTA
TABLA DE CARACTERISTICAS ELECTRICAS

No.
PASE
1
VOLTAJE
AMPERAJE
POLARIDAD
VELOCIDAD
(cm/min)
OBSERVACIONES
E 8010 G
20 - 30
120 - 155
CD, PD
20 - 30
DESCENDENTE
5/32"
E 8010 G
20 - 30
120 - 155
CD, PD
20 - 30
DESCENDENTE
SMAW
5/32"
E 8010 G
20 - 30
120 - 155
CD, PD
20 - 30
DESCENDENTE
SMAW
5/32"
E 8010 G
20 - 30
120 - 155
CD, PD
20 - 30
DESCENDENTE
PROCESO
ELECTRODO
TAMAO
CLASE
SMAW
5/32"
SMAW
3
4n
ING. INSPECTOR
NOMBRE
FIRMA
CLIENTE
GESTORA
71
DI0212-1F
WPS No.001
FECHA: 01/09/12
PAG. No. 1 DE 2
O/S No 001
O/T No. 001
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

WPS
ASME IX
Vigente a Partir de: 01.Dic.10
PROYECTO: ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO SOLDADURA ASME IX
COMPAIA:
INSPEQ INGENIERIA LTDA
PROCESO DE SOLDADURA:
TIPO:
MANUAL
SMAW
SOPORTE PQR No: 001
REVISION No: 01
FECHA: SEPTIEMBRE DE 2012
JUNTA (QW-402)
DISEO DE JUNTA:
BISEL EN "V" ESTNDAR
DISEO DE LA JUNTA
SEPARACION DE RAIZ:
1/16" (1.6 mm)
MATERIAL DE RESPALDO:
NO: _____
SI: _X__
30
MATERIAL DE RESPALDO:
X
METAL
NO FUSIONABLE
NO METAL
OTROS
1/16" (1.6 mm)
+5
-0
1/32" - 1/16" (0.8 mm - 1.6 mm)

n
4
3
2
1
T=1/2"
CUAL: MATERIAL DE APORTE CUANDO APLIQUE
1/16" 1/32" (1.6 mm 0.8 mm)
1/16" (1.6 mm)
METAL BASE (WQ-403)

P No:
GRUPO No: 1
PARA P No: 1
GRUPO No:
TIPO DE ESPECIFICACION: ASTM A 36, A53, A105, A106, A234, A 283, A285, A442, A515, A516, A573
GRADO: TODOS
PARA TIPO DE ESPECIFICACION: ASTM A 36, A53, A105, A106, A234, A 283, A285, A442, A515, A516, A573
GRADO: TODOS
ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS: ACERO AL CARBONO

PARA ANALISIS QUIMICO Y PROPIEDADES MECANICAS: ACERO AL CARBONO
RANGO DE ESPESORES,METAL BASE:
A TOPE: 3/16" A 1"
ESPESOR MAXIMO DE PASADA: 1/2 in.(13 mm)

OTROS:
EN FILETE: TODOS
(NO): ______________
(SI): __X________
METAL DE APORTE (QW-404)
PASE No:
ESPECIFICACION SFA No:
3-n
OBSERVACIONES
5.1/5.5
5.5
5.5
E6010/E7010
E7018
E7018
GRUPO F-No:
GRUPO A-No:
1/8" O 5/32"
VARILLA
1/8" O 5/32"
VARILLA
1/8" O 5/32"
VARILLA
N.A
N.A
N.A
2t
2t
2t
TODOS
N.A
N.A
N.A
N.A
TODOS
N.A
N.A
N.A
N.A
TODOS
N.A
N.A
N.A
N.A
CLASE AWS No:
DIAMETRO METAL DE APORTE:

FORMA DEL PRODUCTO DEL METAL DE APORTE:
METAL DE APORTE SUPLEMENTARIO:
A TOPE:
METAL DE SOLDADURA:
EN FILETE:
RANGO DE ESPESORES:
ELECTRODO-FUNDENTE (CLASE):
TIPO DE FUNDENTE:
NOMBRE COMERCIAL DEL FUNDENTE:
INSERTO CONSUMIBLE:
OTROS:
POSICION (QW-405)
POSICION (ES) A TOPE: TODAS
PROGRESION SOLDADURA:
ASCENDENTE: X___
PRECALENTAMIENTO (WQ-406)
PRECALENTAMIENTO: TEMP. MINIMA: 50 C SI LA T AMBIENTE ES < 5C
ENTRE PASADAS:
TEMP. MAXIMA: N.R
ASCENDENTE: X___
POSICION (ES) EN FILETE:
MANTENIMIENTO: N.A
OTRO:
TODAS
N.A
OTRO:
GAS (QW-408)
GAS(ES)
POSCALENTAMIENTO (WQ-407)
RANGO DE TEMPERATURA:
N.A
TIEMPO DE MANTENIMIENTO: N.A

OTROS:
N.A
MEZCLA
CAUDAL
GAS DE PROTECCION:
N.A
N.A
N.A
GAS DE PURGA:
N.A
N.A
N.A
METODO DE VENTEO:
N.A
N.A
N.A
OTRO:
N.A
CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)
PASADA
PROCESO
METAL DE APORTE
CLASE
E6010, E7010
1
SMAW
2
E7018-A1
SMAW
3
SMAW
E7018-A1
4n
SMAW
E7018-A1
PULSO DE CORRIENTE:N.A
DIAM.
1/8"
1/8"
1/8"
1/8"
O
O
O
O
5/32"
5/32"
5/32"
5/32"
TAMAO ELECTRODO TUNGSTENO Y TIPO:

OTROS:
CORRIENTE
POLARID.
CD, PD
CD, PI
CD, PI
CD, PI
N.A
VEL. ALIMEN.
VOLTAJE
ALAMBRE
AMPER.
(RANGO)
(RANGO)
70-160
N.A
20-32
100-200
N.A
20-36
100-200
N.A
20-36
100-200
N.A
20-36
ENTRADA DE CALOR (max):
VEL.
RECORRIDO
(cm/min)
OBSERVACIONES
20-30
10-20
10-20
10-20
DESCENDENTE
ASCENDENTE
ASCENDENTE
ASCENDENTE
FORMA DE TRANSFERENCIA (GMAW, FCAW):
N.A
LA ELECCION YA SEA DEL E6010 O E7010 ESTA DADA POR LA RESISTENCIA MINIMA A LA TRACCION DEL MATERIAL BASE A SER SOLDADO
TECNICA OPERATORIA (QW-410)

PASADA RECTA U OSCILANTE: PRIMER PASE RECTO, LOS SIGUIENTES OSCILANTES
TAMAO DE LA BOQUILLA:
N.A
LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASADAS:
DISCO ABRASIVO EN PRIMER Y SEGUNDO PASE, LOS DEMAS CON GRATA ELECTRICA
METODO DE DESCARBONADO: DISCO ABRASIVO Y/O ARCAIR CUANDO APLIQUE

OSCILACION MAXIMA:
2 1/2 VECES MAXIMO EL DIAMETRO DEL ELECTRODO
DISTANCIA ENTRE BOQUILLA Y PIEZA:
PASADA SIMPLE O MULTIPLE (POR CADA LADO): MULTIPLE ELECTRODO SIMPLE O MULTIPLE: SIMPLE
N.A
DISTANCIA DEL ELECTRODO:

N.R
MARTILLEO: SUAVE CON MARTILLO DE BRONCE CUANDO SE APLIQUE. OTROS:

N.A: NO APLICABLE
N.R: NO REQUERIDO
ING. INSPECTOR.
NOMBRE:
FIRMA:
CLIENTE
GESTORA
72

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RELACIN TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTE REGIONES DE LA SOLDADURA - DIAGRAMA FE-C

INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR

PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO EN MATERIALES SEGN ASME SECC VIII

SMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURA

EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS SEGN ASME SECC VIII

CONSIDERACIONES EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS Cr-Mo

FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERA

DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS

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INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI)

FITNESS FOR SERVICE (F.F.S)

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DEFECTOS EN LA PINTURA -CAUSAS Y SOLUCIONES

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MTODOS DE INSPECCIN Y CONTROL

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS API 1104

ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA WPS ASME IX

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CONSULTORIA - INSPECCION - SUMINISTROS

LISTA ASTM PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

E94, E592, E142, E 746,

E165, E1316, E433,

LA DISCONTINUIDAD DEBE SER

E1606, E376, E690,

SOLO PARA MATERIALES

E125, E1316, E707,

E273, E587, E114,

E1311, E1213, E1543

COSTO; DIFCIL DE CONTROLAR

E479, E488, E1316,

E569, E850, E749, E

ESTRUCTURA DEBE SER

TUBERAS CON AISLACIN

INSPECCIN DEL 100% DEL VOLUMEN DE

SE DEBE REMOVER CUALQUIER

CONSULTORIA - INSPECCION - SUMINISTROS

DIAGRAMA HIERRO - CARBN

CARBONO EQUIVALENTE (CE)

*Para tuberas PSL 2 con contenidos de C menores o iguales a 0.12%.