Rpublique Algrienne Dmocratique et Populaire

Ministre de lEnseignement
Suprieur et de la Recherche
Scientifique

Ecole nationale Polytechnique

DEPARTEMENT DE METALLURGIE
4me ANNE

Compte rendu de sidrurgie

Annexes du haut fourneau

Ralis par :
DOGHDOGH Amine

Dirig par :
Mr : Dellali

Anne universitaire: 2008/2009

ENP: 10 Avenue Hassen Badi 16200 EL-Harrach, alger

Sommaire
Introduction1
I- volution et historique des procds de rduction..2
II -Annexes du haut fourneau.4
II-1 Appareil de fermeture du gueulard.4
II-2 Chargement du lit de fusion..6
II-3 Captation et utilisation des gaz6
II-4 puration des gaz.8
II-4-1 puration primaire..8
II-4-2 puration secondaire.9
II-5 Machines soufflantes.11
II-5-1 Souflantes piston...11
II-5-2 Turbo-soufflantes..12
Conclusion13

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Introduction

Le fer est un mtal connu depuis trs longtemps. Le berceau de la sidreurgie

semble se situer au nord du Caucase, mais les historiens nont pas pu fixer lpoque
laquelle lhomme commenc extraire le fer de ses minerais.
Les plus enceins vestiges relatifs cette industrie ont t dcouverts en Palestine :
des outils agricoles datent denviron 1350 avant notre re, et des fours traiter le
minerai ont t construits vers 1200 avant J-C. Lhomme a cependant utilis le fer bien
avant, mais sans pour cela savoir lextraire de son minerai : il utilisait des mtorites
(lorigine de ce fer est facilement dcelable grce sa teneur lev en nickel).
Limportance du fer na cess de croitre au cours des ges, et dj au dbut de
notre re, lindustrie du fer tait florissante. Elle a subi de profondes modifications au
cours des sicles.

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I. Evolution historique des procds de rduction

En Europe, jusquau 12me sicle, la rduction du minerai de fer est opre dans
un bas foyer creus dans le sol, puis en bas fourneau. La mise en forme des objets se fait
par forgeage puisque le mtal ne peut tre fondu. Le combustible utilis est le bois dans
les premiers temps, puis le charbon de bois.
Aprs une priode de transition, lvolution technique lie lapparition de la
force hydraulique (roues hydrauliques aubes ou augets) permet des cadences de
production plus importantes dans des hauts fourneaux dont la taille augmente avec la
consommation. Ces derniers sont aliments en minerais et en combustibles de manire
continue. La rduction se fait en phase liquide, car la temprature de fusion est alors
systmatiquement atteinte, et le produit obtenu est de la fonte. Pour laffinage, la fonte
labore sous forme de gueuse est mise en contact avec des scories daffinage. Ces
scories daffinages, quil faut diffrencier des scories de rduction, sont utilises afin de
roxyder la fonte et ainsi procder la dcarburation du fer. Laffineur avance la gueuse
au-dessus du foyer daffinage contenant les scories chauffes par du charbon de bois, le
mtal se dtache de la gueuse et tombe dans le foyer en passant par un jet d'air qui
l'oxyde partiellement. Ces deux tapes constituent le procd indirect avec affinage en
phase solide. C'est l'affinage Wallon qui est le plus rpandu dans l'Europe du 16me
sicle, poque laquelle lutilisation du procd indirect est gnralise. Cependant, des
incertitudes subsistent quant ses premires apparitions et son expansion. De rcentes
recherches ont permit de dcouvrir un haut fourneau en Sude (Lappythan) dat
vraisemblablement du 12me sicle, tandis que des activits de sidrurgie indirecte ont
t dates du 13me sicle en Allemagne .Une variante de laffinage apparat en 1784 :
le puddlage. Il consiste sparer le mtal du combustible pendant laffinage, ce qui
permet dutiliser la houille riche en soufre sans risquer de contaminer lacier.
A partir de 1709, l'apparition du coke (combustion lente de la houille) permet de
substituer le charbon de bois un combustible dot de meilleures proprits tout en
pargnant les domaines forestiers de la surexploitation. En Moselle, le premier haut
fourneau franais au coke est construit en 1822. Au 19mesicle l'affinage se droule en
phase liquide. La mise au point en 1856 du convertisseur Bessemer permet d'obtenir de
l'acier bon march. L'tape de l'affinage consiste orienter un souffle d'air comprim
sur de la fonte liquide en utilisant un garnissage acide mais qui est incompatible avec
l'limination effective du phosphore. Ce n'est qu'en 1877-1882 que l'exploitation
industrielle du minerai lorrain riche en phosphore devient possible grce de nouvelles
techniques d'affinage. Le procd Thomas, en utilisant un garnissage basique du
convertisseur, permet l'limination du phosphore en phosphates de calcium stables. De
nos jours, les procds de rduction directe ne sont pas employs dans lindustrie
moderne car la rentabilit dun tel systme ncessite des conditions locales trs
favorables (minerais riches en fer, combustible disposition sur les lieux dextraction
afin de pouvoir procder la rduction sur place). Il ne peut tre lgitime de

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s'accommoder d'une vision linaire de l'volution des techniques que suggre ce court
aperu de l'histoire de la sidrurgie. La priode de transition entre les deux procds de
rduction couvre plusieurs sicles (du 10me sicle au 16me sicle dans le nord de
lEurope) et implique ncessairement la cohabitation des deux procds pendant le
Moyen-ge . Bien que le procd Thomas ne soit labor que dans la deuxime moiti
du 19me sicle, les hypothses sur lexistence de laffinage de fontes phosphoreuses
ds le 16me sicle convergent. En Chine, la fonte aurait t connue ds le 6me sicle.

Figure 1 : Principes compars du bas fourneau ( gauche) et du haut fourneau (

droite)- daprs Tylecote et Fluzin .

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II- Annexe du haut fourneau

Un haut fourneau avec ses dpendances immdiates forme un ensemble de 20 000
t environ et sa hauteur varie de 50 80 m. il ne constitue cependant quune partie
relativement peu volumineuse de l'installation sidrurgique. Son fonctionnement exige
des annexes considrables que nous allons dcrire en laissant de ct les entrepts de
coke et de minerais.

II-1- Appareil de fermeture du gueulard

Le gueulard reste ferm pour permettre la captation des gaz. La fermeture est
gnralement double pour limiter la perte de gaz pendant l'introduction de la charge.
Il existe trois mthodes principales de chargement :
a) chargement par benne fond mobile ( fig.2) . La benne se pose sue la trmie
Tenrefoulant le ct C, le fond de la benne s'abaisse alors, et la charge pntre au-dessus
0 du second cne C'. Quand le cne C est ramen sa position de fermeture, on abaisse
C', les matires tombent dans le haut fourneau. Les cnes reviennent leur position
initiale grce l'action de contrepoids.
b) chargement par benne basculante ou skip ( fig. 3 ) , de capacit de 8 10 m3.
Lentonnoir rotatif dans
lequel est dvers le contenu de skip S, tourne
automatiquement autour de l'axe du haut fourneau aprs chaque benne2. . cet entonnoir
tant rempli, les matires sont introduites dans le fourneau comme dans le dispositif
prcdant.
c) chargement par bonde transporteuse.
Actuellement, pour viter les inconvnients inhrents aux deux modes de
chargement par benne, (faible capacit du chargement par benne, mdiocre rpartition
du chargement par skip), on adopte le chargement par bande transporteuse. Cette bande,
large de 1.20 m, est anime d'une vitesse de 12 m/s et peut assurer un dbit instantan
d'environ 1000 t/h.

Pour assurer la bonne rpartition des charges, la trmie du gueulard est anime
d'un mouvement de rotation continu (10 t/m). Le gueulard ayant une capacit de 22 m 3
peut prendre une charge de 35 tonnes (cas de Dunkerque).
Quel que soit le mode de chargement adopt, des "sondes" permettent de contrler
que le chargement et la descente des charges s'effectuent correctement.

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Fig.2 ( gauche) et Fig.3 ( droite).

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II-2- Chargement du lit de fusion

Le chargement n'utilise qu'une main-d'uvre extrmement rduite.
Les matires sont stockes dans des accumulateurs surlevs qui alimentent les
bennes de chargement par l'intermdiaire de trmies mobiles.
Le type de monte-charge le plus employ est inclin de 45c 60 c , il comporte
deux chemins de roulement , et deux bennes , la benne pleine monte alors que la benne
vide descend . chaque chemin se ddouble la partie suprieur de faon mettre la
benne en place ; dans le cas du chargement par benne- trmie , la benne tant
Suspendue l'extrmit E d'un chariot A B E , le point E dcrit lors de la monte le
chemin DFE 5 ( fig.2 ) .

II-3- Captation et utilisation des gaz

Le gaz sort par deux ouvertures latrales et passe dans deux conduites trs
inclines C qui se rejoignent pou former une seule conduite incline 45 vers le bas
(fig.4 et fig.5) qui amne le gaz aux bouteilles poussires (fig. 6). Les conduites de
gaz, dont le diamtre extrieur est l'ordre de 1.6 m, sont en tle revtue intrieurement
de briques rfractaires. Prs du haut fourneau, la pente est aussi raide que possible pour
viter les dpts de poussires qui risqueraient d'amener des surpressions dangereuses.
Pour la mme raison ; entre les bouteilles poussires et l'purateur, les conduites sont
en ligne brise.
Le volume des gaz est de l'ordre de 4 000 m3 par tonne de coke, pur et sec, ce
gaz a un pouvoir calorifique moyen de 950 Kcal/m3.
Le haut fourneau consomme environ 35% de gaz pour ses propres services, 23%
Servent au chauffage du vent , 12% sont transforms, par l'intermdiaire de machines
vapeur ou de moteurs combustion interne, en nergie lectrique qui alimente les
machines soufflantes et les dispositifs de manutention.

Figure 4

Le haut fourneau

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Figure 5

Le haut fourneau

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II-4- puration des gaz

Les gaz du gueulard contiennent en moyenne 5% d'eau et 15 g (5 60) de
poussires par m3. Il ncessaire de les scher et de les dpoussirer avant de les utiliser.
La teneur maximale tolre pour l'alimentation des moteurs est de 0.02 g/m3, on peut
consentir une teneur plus forte pour les autres usages ; mais on n'y a pas intrt ; car la
propret du gaz permet d'viter les dpts de poussires dans les appareils d'utilisation
ou dans les canalisations de transport.

II-4-1 puration primaire : la descente de gaz arrivant du gueulard aboutit une

ou deux bouteilles poussires (fig. 6).

Figure 6
Poussires y est provoqu par la diminution de vitesse accompagne d'un
changement de direction. Le gaz traverse ensuite un cyclone (fig. 7). La teneur en
poussires tombe 4 g/m3.

Figure 7

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II-4-2 puration secondaire: on peut la faire de trois faons diffrentes :

A- Epuration humide : elle comporte deux appareils successifs ; un appareil de
lavage et un dsintgrateur.
L'appareil de lavage est une tour cylindrique ou le gaz est refroidi et lav par une
pluie d'eau. (fig.8).

Figure 8

B- puration sche : l'puration sche est une filtration. Dans l'purateur

Halberg- Beth (fig.9) ; le gaz brut arrive par 1 dans le refroidisseur 2 la partie
infrieure duquel se trouve une cuve eau. Si le gaz arrive plus de 100 C; il est
refroidi cette temprature par l'injection d'eau pulvrise 3; Le gaz passe alors dans le
rchauffeur, le gaz ayant alors une temprature propre la filtration ; passe dans la
caisse filtres 5 qui se compose de plusieurs compartiments 40 sacs filtrants, en coton
cru, d'un diamtre de 20 cm et d'une hauteur de 3 cm. Le gaz entre par le bas dans les
compartiments ; passe de l'intrieur l'extrieur et sort pur par la conduite 6.

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Figure 9
C- puration lectrostatique : (procd de Cottrell)
L'appareil est constitu par un systme de plaques mtalliques P portes un
potentiel de 50 000 100 000 volts (fig. 10), dans l'axe des intervalles, sont tendues des
plaques p soigneusement isoles et relies la terre ; quand le gaz traverse l'appareil, les
poussires se prcipitent sur les plaques P ; on les fait tomber en secouant les plaques
priodiquement aprs arrt du courant gazeux.
Les deux derniers procds ont un fonctionnement plus conomique que le
premier ; mais les frais d'installation et d'entretien sont plus levs, et le procd
d'puration humide est pus rpandu.

Figure 10

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II-5- Machines soufflantes

Les machines soufflantes ont but de fournir l'air ncessaire la marche du haut
fourneau, elles doivent donner rgulirement un volume dtermin sous une pression
galement dtermine.
Le volume de l'air aspir dans les conditions normales de temprature et de
pression est d'environ 2 m3 la minute par tonne de fonte produite.

Figure 10 : Vue gnrale d'une division de deux hauts fourneaux

Les machines soufflantes sont deux types :

II-5-1 Soufflantes piston
Une machine piston se compose essentiellement dun cylindre vent double
effet muni chaque extrmit de soupapes daspiration et de soupapes de refoulement.
Le piston qui se meut dans le cylindre est actionn par un moteur gaz.

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II-5-2 Turbo-soufflantes
Ce sont des ventilateurs, comportant plusieurs roues en srie afin dobtenir la
pression ncessaire, tout en ne ncessitant pas une grande vitesse (2000 9000 tours par
minute). Ils sont gnralement actionns par des turbines utilisant de la vapeur basse
pression, et en particulier la vapeur dchappement dune machine vapeur piston. On
utilise aussi des moteurs lectriques ou des turbines gaz.

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Conclusion

Le haut fourneau doit avoir un fonctionnement parfaitement rgulier ; la

composition du lit de fusion, son mode de rpartition dans la cuve, la quantit, la
pression, la temprature et le degr dhumidit de lair souffl, la cadence des coules de
la fonte et du laitier, tout doit tre maintenu sensiblement constant.
Le bon fonctionnement est contrl par ltude des fontes et la rgularit de la
descente des charges ; si les produits sont trop chauds, on augmente un peu la proportion
de minerai, et inversement ; si la descente des charges est pnible, on augmente la silice
au dtriment de la chaux. Dautres considrations interviennent : examen des laitiers,
composition1 et temprature des gaz du gueulard, quantit de poussires, pression du
vent, examen des tuyres.

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Rfrences bibliographiques
C.Chaussin, G.Hilly. Mtallurgie, tome2 laboration des mtaux. Dunod,
Bordas (1976).