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Integrantes
Bazn Delgado Luis Gerardo
Chambi Hilasaca Marco Antonio
Condemayta Asqui Gerardo Bernab
Pinazo Velsquez Kelly Lizeth
Rivera Rozas Giancarlo
Zegarra Ramos Manuel Arturo
2016
1. INTRODUCCION
Una de las tcnicas de procesado de plsticos que ms se utiliza en la industria es el moldeo
por inyeccin, siendo uno de los procesos ms comunes para la obtencin de productos
plsticos. Hoy en da cada casa, cada vehculo, cada oficina, cada fbrica, etc. contiene una
gran cantidad de diferentes artculos que han sido fabricados mediante este proceso. Entre
ellos se pueden citar: telfonos, vasijas, artculos domsticos, sillas, mesas, etc.
La inyeccin es la tcnica de moldeo que ms utiliza materiales termoplsticos que se
caracterizan porque al aplicarles calor, se funden hasta moldearse y as darles una gran
variedad de formas, sabiendo que al enfriarse volvern a endurecerse manteniendo sus
caractersticas inciales.
El moldeo por inyeccin requiere temperaturas y presiones elevadas, por esta razn
necesita de adecuados sistemas de enfriamiento (por ejemplo refrigeradores de agua, termo
convectores, torres de enfriamiento y termo reguladores) para obtener piezas de bastante
precisin, con superficies limpias y lisas, adems de proporcionar un magnfico
aprovechamiento del material, con un ritmo de produccin elevado. Sin embargo, a veces,
las piezas deben ser refinadas o acabadas posteriormente, para eliminar rebabas.
En este trabajo se describe el proceso de plan de mantenimiento de mquinas de inyeccin
y soplado de plstico, con el objetivo de garantizar la correcta operatividad a travs de
prcticas de mantenimiento. As se podr incrementar la eficiencia global de los equipos y
reducir los costos de mantenimiento.
a. Objetivo general
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo en la mquina de inyeccin y mquinas de
inyeccin y soplado en la empresa de Plsticos JAIRO E.I.R.L.
b. Objetivos especficos
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f. Valores
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Puntualidad
Responsabilidad
Orden
Limpieza
Respeto a la ley y los reglamentos
g. Polticas
La empresa Plsticos JAIRO E.I.R.L. cuenta con un planeamiento correctivo que es una
causa del sistema poco productivo que tienen y costos de produccin elevados. Este es el
principal motivo por el cual se debe implementar una mejora en disponibilidad y
durabilidad de maquinaria con ayuda de un plan de mantenimiento preventivo.
2. INVENTARIO
a. Maquina inyectora
Dentro del proceso de moldeo por inyeccin la caracterstica principal es introducir plstico
fundido en un molde cerrado en el cual se hace circular agua fra, para atemperar la pieza
moldeada donde ste adquiere la forma del molde y se solidifica para dar un producto. La
pieza moldeada es expulsada por botadores propios del molde y cae a un recipiente donde
se recolecta.
Una mquina de inyeccin de plsticos (tambin llamada inyectora) consta de dos unidades
principales, la unidad de inyeccin y unidad de cierre.
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UNIDAD
Unidad de
inyeccin
COMPONENTE
Tolva de alimentacin
DESCRIPCION
Donde se introduce el material de resina
(como por ejemplo Noryl, Nylon, PBT,
Acrlico).
Adems
esta
tolva
est
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inyeccin
Calentadores
su
temperatura
final
Nariz o Boquilla
husillo al molde
Vlvula Check o Vlvula Que impide que el material se regrese
de no retorno
Unidad de Molde
Platina fija
cierre
Platina Mvil
Barras de gua
presin
Permiten el deslizamiento de la platina
Cilindro de cierre
mvil
Expulsa el producto final
Dependiendo del tamao de las piezas y principalmente del material que se inyecte, se
debe tomar en cuenta ciertas caractersticas tcnicas de las mquinas en la inyeccin de
plstico, dentro de las que se encuentra las siguientes:
Unidad de inyeccin
o Dimetro del husillo (mm): Dimetro externo del husillo que plastifica e
inyecta el plstico.
o Relacin L/D del husillo: Es la relacin entre la longitud del husillo (L) y el
dimetro del mismo (D).
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El ciclo de Inyeccin
El proceso de inyeccin es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola
mquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o perifrico. El
proceso de inyeccin consiste bsicamente en:
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b. Maquina sopladora-inyectora
Componentes principales de una maquina sopladora-inyectora
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COMPONENTES PRINCIPALES
o Tubo succionador
o Calentador
o Motor y engranajes
o Barril
o Husillo
o Nariz
o Vlvula check
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o Molde
o Platina mvil
o Barras gua
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4. ANALISIS DE CRITICIDAD
En PLASTICO JAIRO E.I.R.L se plantea la meta de mejorar los estndares en materia
de seguridad, ambiente y productividad de las instalaciones y sus procesos, esto obliga
a incorporar nuevas tecnologas que permitan alcanzar los objetivos de la empresa.
Para este proceso de fabricacin de botellas y tapas de yogurt se cuenta con la Mquina
de sopladora-inyectora de chapas y Maquina sopladora-inyectora de botellas de yogurt,
de estas unidades se realizar un anlisis de criticidad de sus respectivas partes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Tubo succionador
Calentador
Motor y engranajes
Barril, Husillo y Nariz
vlvula check
Molde
Platina mvil y Barras gua
personal.
5. Impacto en el ambiente: Posibilidad de ocurrencia de no deseados al
ambiente.
6. Valor de pieza: Costo de la pieza (valor actual respecto al valor de
compra).
b) Valoracin
Utilizaremos una escala de 0 a 60 puntos, dividida en cuatro categoras, como se ve
en la Tabla de valoracin.
Categora
Criticidad Alta
Cdigo
A
Rango
50 <= Criticidad<=
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Criticidad
60
40 <= Criticidad < 50
Media
Criticidad
Menor
Criticidad Baja
D
0 <= Criticidad < 30
Tabla de valoracin.
tem
1
2
3
4
5
6
Variable
Valoracin
Porcentaje
Impacto operacional
15
15/60 = 25%
Disponibilidad del repuesto
11
11/60 = 18.33%
Costo de reparacin
10
10/60 = 16.67%
Impacto en la seguridad
8
8/60 = 13.33%
Impacto en el ambiente
8
8/60 = 13.33%
Valor de pieza
8
8/60 = 13.33%
Tabla de Valoracin de variables de criticidad
c) Encuestas
Las encuestas sern realizadas al personal para saber el nivel de criticidad de cada
parte del equipo. La encuesta se muestra en el siguiente cuadro:
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d) Rangos de valoracin
En la siguiente tabla se muestran los rangos a considerar por cada variable.
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e) Resultados de encuesta.
En las siguientes tablas se muestran los resultados de las encuestas realizados a dos
trabajadores de la empresa, cada encuesta corresponde a una maquina distinta.
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Pgina 20 de 34
Criticidad
Criticidad
10
0
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PUNTAJE
CODIG
CATEGORIA
Tubo
O
D
Criticidad Baja
succionador
ACCIONES
Realizar un monitoreo peridico
de la pieza y aplicar
mantenimiento correctivo
Calentador
32
Criticidad
Menor
Motor y
52
Criticidad Alta
engranajes
preventivo.
- Evaluacin constante del
estado de la pieza.
- Al ser una parte de vital
importancia para el equipo debe
gestionarse la planificacin y
programacin de mantenimiento
preventivo para asegurar la
disponibilidad, confiabilidad y
Barril,
Husillo
36
Criticidad
Menor
Nariz
mantenimiento
29
Criticidad Baja
de hustillo.
Realizar un monitoreo peridico
de
la
pieza
mantenimiento
aplicar
correctivo
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Molde
23
Criticidad Baja
la
pieza
mantenimiento
Platina mvil
y
37
Barras
Criticidad
Menor
aplicar
correctivo
gua
mantenimiento
preventivo.
Maquina sopladora-inyectora de botellas de chapas
PIEZA
PUNTAJE CODIG
CATEGORIA
ACCIONES
O
Tubo
Criticidad Baja
succionador
Realizar
un
monitoreo
correctivo
32
Criticidad
Menor
sern
los
ajustes
necesarios.
-
Aplicar
mantenimiento
preventivo.
Motor
engranajes
52
Criticidad Alta
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debe
gestionarse
la
planificacin y programacin
de mantenimiento preventivo
para
asegurar
la
disponibilidad, confiabilidad y
operatividad del equipo.
Barril,
Husillo
44
Criticidad
Media
Nariz
debe
realizar
mantenimiento
porque
es
un
preventivo
una
pieza
importante en el equipo, y si
falla la produccin se ver
afectada, lo cual retrasara las
ordenes de pedido y prdidas
econmicas.
Vlvulachec
29
Criticidad Baja
Realizar
un
monitoreo
correctivo
23
Criticidad Baja
Realizar
un
monitoreo
correctivo
37
Criticidad
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y Barras gua
Menor
piezas.
-Establecer las reparaciones
que deben llevarse a cabo y
cules
sern
los
ajustes
necesarios.
-
Aplicar
mantenimiento
preventivo.
5. PLANIFICACION
La empresa Plsticos JAIRO E.I.R.L. cuenta en la actualidad, con cuatro mquinas
industriales de inyeccin que no satisfacen la demanda de productos ordenados. Pero por la
cantidad de paradas que se pudo observar de algunas de estas mquinas, sera lamentable
para la empresa si se presenta una falla. Es por ello, que el mantenimiento y el manejo de
cada una de estas mquinas debe ser el ms propio para no carecer de piezas. Las mquinas
de la planta de produccin estando expuestas actualmente a trabajos de mantenimiento
correctivo y reparaciones imprevistas en cada momento, debido a la gran cantidad de horas
de trabajo que stas realizan (Aprox. 18 horas diarias).
Planteamiento del problema
Generalmente las zonas de trabajo para la maquina inyectora, que se encuentran en mayor
movimiento durante el desarrollo del ciclo en la mquina, y por consecuente estn
expuestas a desgastes, son las unidades de inyeccin y cierre. Las consecuencias que puede
ocasionar este desgaste van desde averas en el cilindro de inyeccin, as como averas en el
eje del husillo sin fin.
Debido a lo expuesto se ha iniciado una bsqueda a la solucin de fallas ms frecuentes.
Organizacin
Direccin de la mano de obra
Adiestramiento del personal
Disponibilidad del personal de mantenimiento
Eficiencia en la gestin de repuestos
Descentralizacin del mantenimiento
Disponibilidad de documentacin sobre el equipo.
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Ejecucin
Los factores de ejecucin que se analizaran son:
a. ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO:
PRIORIDAD:
REQUERIDO POR:
APROBADO POR:
N: 001-5
CTA. N:
FECHA:
FECHA:
COORDINADO POR:
DEPARTAMENTO: Arequipa
N DE ORDEN DE IMPEDIMENTO DE LA TIEMPO: 1 hora FECHA:
OPERACIN:
REGRESO A OPERACIN: FECHA:
HORA:
SUPERVISOR:
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SERVICIO VERIFICADO:
RESPONSABLE:
DE
TERMINACION
DEL
HORA:
SERVICIO:
COMENTARIOS SOBRE EL PROBLEMA:
H-HOMBRE
HORAS-HOMBRE REALES
ESTIMADA
NOMBRES
COMENTARIOS RELATIVOS
AL CONSUMO DE H-H
S
1
1.5
b. CHECK LIST
Cdigo
Lista de chequeo de Mquina de Versin
Fecha
sopladora-inyectora de chapas / botellas
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de yogurt
Firma del responsable del chequeo:
Realizado por:
Cargo
Marque con X el estado
C = Conforme NC = No Conforme
Descripcin
C
NC
N/A
N/A = No Aplica
Observaciones
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c.
ORDEN DE REPARACIN
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6. PROGRAMACION
a. Maquina sopladora-inyectora de botellas de yogurt
PIEZA
PUNTAJE
CODIGO
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Tubo succionador
Calentador
Motor y engranajes
Barril, Husillo y Nariz
Vlvula
check
Molde
Platina mvil y Barras
gua
b. Maquina sopladora-inyectora de botellas de chapas
PIEZA
PUNTAJE
CODIGO
Tubo succionador
Calentador
Motor y engranajes
Barril, Husillo y Nariz
Valvula
check
Molde
Platina mvil y Barras gua
7. ANLISIS DE FALLAS
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8. CONCLUCIONES
9. BIBLIOGRAFIA
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