Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
DEFECTOS EN ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
6. Lmites de grano
7. Lmites de macla
8. Fallas de apilamiento
- Defectos de volumen
lineales
intercaras
impurezas
Defectos puntuales
1. Vacancias
La vacancia es el defecto puntual ms simple. Es el
hueco creado por la prdida de un tomo que se
encontraba en esa posicin.
Se contrae la red
donde:
Nv = cantidad de vacancias por cm3
T
3
N = cantidad de tomos por cm
Qv = energa de activacin (energa vibracional requerida para
la formacin de una vacante, es decir, la energa necesaria
para desplazar un tomo a la superficie)
k = cte. de Boltzmann
T = temperatura absoluta
Material a
Tf
Enfriamiento ultra
rpido del material
fundido
Tamb
Es posible conservar a Tamb una alta
concentracin de vacancias que fueron
producidas a alta temperatura ( Tf )
Defectos puntuales
2. Defecto autointersticial
Un defecto autointersticial es un tomo de un cristal que
se ha desplazado a un lugar intersticial, un espacio vaco
pequeo que ordinariamente no est ocupado.
En los metales:
Fuerte distorsin en la red por la relacin de
tamaos entre tomo (>>) e intersticios. Existen en
muy pequeas concentraciones (mucho menores
que para las vacantes).
Defectos puntuales
3. tomo extrao (impureza) colocado en forma
intersticial
Presencia de tomos adicionales diferentes a los del
metal base ocupando sitios intersticiales.
Defectos puntuales
4. tomo extrao (impureza) colocado en forma
sustitucional
Se introduce un defecto sustitucional cuando un tomo
es sustituido por un tipo distinto de tomo. Los tomos
sustitucionales ocupan el sitio normal en la red.
tomo pequeo
sustitucional (causar
que los tomos vecinos
tengan distancias interatmicas mayores
tomo grande
sustitucional
Esfuerzos (tensiones)
Cuando dos o ms fuerzas son aplicadas sobre los
cuerpos aparecen en ellos tensiones internas que
tienden a deformarlos, estas tensiones reciben el
nombre de esfuerzos.
Corte
Defectos lineales
5. Dislocaciones
Los defectos de lnea o dislocaciones en slidos
cristalinos, son defectos que dan lugar a una
distorsin de la red centrada en torno a una lnea
imaginaria
Defectos lineales
5.1 Dislocacin de borde (cua)
Una dislocacin de borde se crea en un cristal por insercin de un semiplano adicional de tomos.
Zona de esfuerzo
de compresin
Zona de esfuerzo
de traccin
Dislocacin de borde +
= Dislocacin de borde -
Semiplano adicional
de tomos
Lnea de dislocacin de borde
(borde inferior
del plano
insertado)
Defectos lineales
Dislocacin de borde (cua)
Defectos lineales
Dislocacin de borde (cua)
Circuito y Vector de Burgers
Si se describe un circuito en torno a la dislocacin de borde, en
sentido horario comenzando en el punto x y recorriendo una
cantidad igual de distancias atmicas en cada direccin, se
terminar en el punto y, a una distancia atmica del punto de
partida.
El vector necesario para cerrar el circuito es el vector de
Burgers b, el que resulta perpendicular a la dislocacin.
y
b
x
Dislocacin
de borde
Defectos lineales
VIDEO: 1.ORUGA - Dislocation motion is analog to the
movement of caterpillar, 15s
https://www.youtube.com/watch?v=WGW0voNDhgo
Defectos lineales
VIDEO: 2.Close-up Caterpillar Footage, 2m 02s
https://www.youtube.com/watch?v=5sqja5yHrtg
Defectos lineales
Movimiento de dislocab
ciones de borde
(a)
Esfuerzo cortante
(b)
(c)
Defectos lineales
3.Movimiento de una dislocacin de borde (cua), minuto 1 en
adelante.
http://www.youtube.com/watch?v=RUuLusenhfA
Defectos lineales
Plano de deslizamiento en dislocacin de borde
b
Defectos lineales
5.2 Dislocacin helicoidal (de tornillo)
Puede formarse en un cristal perfecto por aplicacin de
esfuerzos de cizalladura (corte).
Se puede representar haciendo un corte parcial en el cristal
perfecto (a) y (b) y a continuacin, torciendo ese cristal una
distancia atmica (c).
Lnea de
dislocacin
helicoidal
(a)
Cristal
perfecto
(b)
Esfuerzo cizallante
torcedura del cristal
(c)
Esfuerzo cizallante
Defectos lineales
Dislocacin helicoidal (de tornillo)
Si se sigue un plano cristalogrfico durante una revolucin
respecto al eje de torcimiento del cristal, comenzando en el
punto x y recorriendo distancias interatmicas iguales en cada
direccin, se termina una distancia atmica abajo del punto de
partida (el punto y).
b
Esfuerzo cizallante
hacia arriba
Esfuerzo cizallante
hacia abajo
Defectos lineales
Dislocacin helicoidal (de tornillo)
Nuevamente el vector necesario para terminar el circuito y
regresar al punto de partida es el Vector de Burgers b. Si se
continuara la rotacin, se describira una trayectoria espiral. El
eje o lnea respecto al cual se traza la trayectoria es la
dislocacin helicoidal, resultando el Vector de Burgers paralelo
a esta dislocacin.
La red cristalina pasa de ser un conjunto ordenado de planos,
a presentar superficies helicoidales cuyo eje vertical es la
dislocacin (apilamiento helicoidal de planos cristalinos en
torno a la dislocacin de tornillo).
Defectos lineales
5.3 Dislocaciones mixtas
Los dos tipos de dislocaciones definidas anteriormente son
formas lmites. Las dislocaciones que normalmente aparecen
en los materiales reales son formas intermedias entre estas
dos extremas y reciben el nombre de dislocaciones mixtas. En
este caso, las dislocaciones tienen componentes de
dislocaciones de borde y helicoidal.
Helicoidal
Borde
Defectos lineales
Dislocaciones mixtas
La lnea de dislocacin es de tipo helicoidal puro cuando entra en
la estructura cristalina (A) y de tipo borde puro cuando sale de ella
(B). En el interior de la estructura cristalina, la dislocacin pasa a
ser de tipo mixto, con componentes de borde y de tornillo.
Por tanto, el Vector de Burgers b de la dislocacin mixta no es ni
perpendicular ni paralelo a la lnea de dislocacin pero mantiene
una orientacin fija en el espacio, que es compatible con las
definiciones previas en las formas de dislocacin de borde y de
dislocacin helicoidal.
Helicoidal
A
Borde
B
Defectos lineales
Dislocaciones - resumen
Dislocacin de borde (cua):
Un semiplano extra de tomos se inserta en la estructura
cristalina
b a la lnea de la dislocacin
lmites de grano,
lmites de macla,
defectos de apilamiento y
lmites de fase.
ngulo de desalineacin
La secuencia de
apilamiento ABC ABC ABC
de planos compactos
produce la estructura CCCa
En la porcin de la
secuencia indicada, un
plano tipo A est ocupando
el lugar donde un plano tipo
C estara localizado
normalmente. Esta regin,
representa una falla de
apilamiento.
Defectos de volumen
En todos los materiales slidos existen otros defectos
mayores que los descritos. Estos defectos son los
rechupes, poros, grietas, inclusiones extraas y otras
fases.
Este tipo de defectos aparece debido a: