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Termofusin
1. Definicin
2. Tipos de soldadura de termofusin
A. Soldadura a Tope
Definicin
Equipos y materiales
Calificacin del Procedimiento de Soldadura
Maquinas de fusin
B. Soldadura a Encaje
Definicin
Equipos y Materiales
Calificacin del Procedimiento de Soldadura
C. Soldadura a Solape
Definicin
Equipos y Materiales
Procedimiento
Calificacin del Procedimiento de Soldadura
pag. 1
pag. 2
pag. 2
pag. 3
pag. 10
pag. 12
pag. 12
pag. 12
pag. 16
pag. 18
pag. 18
pag. 18
pag. 21
PLAN DE INVESTIGACIN
1. Antecedentes y justificacin.
1.1. Realidad problemtica.
El aire comprimido es la fuente de energa utilizada con ms preferencia en
la industria extractiva, siendo la red de aire comprimido un medio de
transmisin de esta energa. Su importancia se ha ido aumentando ao a
ao, debido al avance que ha experimentado la tcnica en la construccin de
los motores de aire, cuyos rendimientos al ser comparados en igualdad de
condiciones con otros motores, tienen grandes ventajas de operacin sobre
todo en lo que se refiere a trabajos subterrneos.
Es as como un sin nmero de operaciones se realiza por medio de equipos
movidos por aire comprimido siendo los ms comunes perforacin, carguo,
arrastre, transporte, iluminacin, desage, etc.
La Compaa Minera Poderosa S.A est ubicada a 1200 y 2800 metros
sobre el nivel del mar en el distrito de Pataz, provincia de Pataz,
departamento de La Libertad.
La CMPSA desarrolla sus actividades de minado en cuatro reas de
explotacin o minas subterrneas denominadas: La Lima, Papagayo, y El
Tingo. Cada una de las minas cuenta con infraestructura propia es decir
tienen instalaciones de aire comprimido, instalaciones de agua para la
perforacin, corriente elctrica, lnea frrea con durmientes y lneas de troley.
El sistema de ventilacin en cada mina es utilizando ventiladores elctricos.
El aire comprimido de la mina se suministra a travs de tuberas que van
interconectados unas con otras, esta condicin de aire se obtiene por medio
de bombas o compresoras (mecanismo que transforma energa exterior en
elctrica, termodinmica o neumtica) para luego ser utilizada por las
diferentes y numerosas herramientas encontradas en la mina para seguir
con las labores mineras.
El aire comprimido constituye una fuente energa que ofrece muchas
ventajas como la seguridad, flexibilidad y simplicidad. etc.; sin embargo, el
aire aspirado por una compresora contiene ciertos componentes indeseables
por razones diversas, tales como: humedad, contenido de polvo, entre otros
agentes ms.
Las desventajas de la presencia de humedad en el aire comprimido origina
corrosin en las tuberas metlicas, degradacin del poder lubricante de los
aceites en las maquinas neumticas, disminucin del dimetro de las
tuberas por congelarse, etc. En tal sentido por lo general los
compresores tienen trampa de agua, donde el vapor de agua se
desprende en el momento que se produce el punto de roco.
1.2. Antecedentes.
El aire comprimido es la fuente de energa utilizada con ms preferencia en
la industria extractiva, siendo la red de aire comprimido un medio de
transmisin de esta energa. Su importancia se ha ido aumentando ao a
ao, debido al avance que ha experimentado la tcnica en la construccin de
los motores de aire, cuyos rendimientos al ser comparados en igualdad de
condiciones con otros motores, tienen grandes ventajas de operacin sobre
todo en lo que se refiere a trabajos subterrneos.
PP-
Este material, en conjunto con su sistema de unin, llamada termofusin (fusin molecular) en el que las piezas se fusionan, dan como
resultado un sistema de tuberas para conduccin de fluidos a altas
temperaturas y presiones, bajo las condiciones ms exigentes,
garantizando una vida til de hasta 50 aos de uso continuo. El
polipropileno Copolmero Random, es de un alto peso molecular, y su
estructura molecular asegura una gran resistencia mecnica y de larga
vida til.
1.4.4CAMPOS DE APLICACIN
10
PP-R100
PP-R80
Temperatura
Tiempo
LCL
Temperatura
Tiempo
LCL
(C)
(aos)
(MPa)
(C)
(aos)
(MPa)
20
50
8.26
20
50
10.1
60
50.3
2.08
70
53.1
3.21
95
3.02
1.55
95
3.19
2.73
110
1.0
1.34
110
1.06
2.25
12
Ausencia De Sarro
Atoxicidad Absoluta
Ausencia De Corrosin
Vida til
Resistencia A La Abrasin
Las tuberas son malos conductores elctricos, lo que evita el riesgo de perforaciones
del tubo y accesorio a causa de corrientes galvnicas
1.4.8 TERMOFUSIN
La Termofusin es un mtodo de soldadura simple y rpido, para unir tubos de
polipropileno y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan
a temperatura de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o
hidrulica, de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin.
Apropiada para la unin de tuberas de la misma relacin / espesor, con dimetros
desde 32 mm hasta 630 mm.
Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, y es econmica.
Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza que
es proporcional al dimetro de la tubera y luego se debe disminuir hasta un valor
determinado de presin, con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para
la polifusin. Esta disminucin provoca la formacin de un cordn regular alrededor de
la circunferencia, que est relacionado directamente con el espesor del tubo.
Para lograr una correcta soldadura por Termofusin deben considerarse los siguientes
factores:
Calor de fusin.
Velocidad de fusin.
Presin de enfriamiento.
Alineacin correcta.
Soldadura a Tope
Soldadura a Solape
Soldadura a Encaje
A. SOLDADURA A TOPE.
Definicin.
Es un mtodo de soldadura simple y rpida, para unir tubos de polietileno y sus
accesorios. Las reas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura
de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica,
de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de unin.
Esta tcnica produce una unin permanente y eficaz, adems es la ms econmica
de los sistemas de uniones trmicas. La Soldadura a Tope es apropiada para la
unin de dos tuberas del mismo SDR (relacin /espesor) con dimetros desde
32 mm hasta dimetros de 630 mm.
Equipos y Materiales.
Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de un equipo que contenga:
Stanic.
T.d.williamson. (Figura 1)
Widos polypress.
Rotherberg.
Figura 1
Para obtener una buena soldadura es necesario que se cumplan los siguientes
pasos:
Se debe instalar el equipo de acuerdo a especificaciones del fabricante.
Tornillos de
Fijacin
Centralizacin
de los tubos
Fuerza inicial
Calentamiento por
tubo PN 10
Fuerza inicial
de soldadura por
tubo PN 10
32
40
50
63
75
90
110
14
21
33
52
74
106
157
42
63
99
156
222
317
471
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
Fuerza en Nw/mm2
204
256
334
422
520
659
814
1019
1290
1636
2078
2633
610
768
1000
1264
1559
1975
2440
3057
3870
4908
6234
7899
Juntar inmediatamente los dos extremos de los tubos aplicando una fuerza
gradual, desde un valor de 0.15 Nw/mm2 (1.50 Kg. Fuerza) hasta el valor
final de la fuerza que aparece en la tabla 1; el tiempo durante el cual se
aumentar la fuerza est en funcin del espesor y viene dado en el diagrama
de tiempo total de soldadura (diagrama 2). La fuerza final debe ser
mantenida hasta que la soldadura haya bajado a una temperatura de 70C.
No se debe acelerar el enfriamiento con agua, solventes o con corrientes de
aire.
Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde est contra el tubo. La
unin de la tubera debe permanecer inmvil en un periodo de 10 a 60
minutos adicionales antes de su manejo o ensayo. En la figura A se muestra
el encadenamiento inicial de la estructura molecular del material base, el
cual se convierte en una estructura amorfa muy flexible a medida que se
produce el calentamiento. En la figura B se muestra la estructura molecular
despus de que el material se ha fundido, se observa que el material vuelve a
su estructura cristalina que produce una unin homognea de la tubera.
Diagrama 2
4
3
7
6
No.412
Fusiona 4"
IPS-12"
DIPS
(110mm-340mm)
No.618
Fusiona 6"
IPS-18"
DIPS
(180mm-450mm)
SideWinder
Fusin de empalme para empalmes
derivados conexiones roscadas tipo T y
empalmes de servicio
Piezas de Termofusin:
Tees, Yees, Codos a 90 a 45 y a 22, silletas de servicio y de ramales, reducciones,
bridas
de PAD y
contrabridas de
acero,
etc.
B. SOLDADURA A ENCAJE.
Definicin.
Este mtodo involucra el calentamiento simultneo de la superficie externa de la
tubera (periferia del tubo) y la superficie interna del accesorio, hasta que se alcance
la temperatura de fusin del material. Cuando se obtiene la fusin del material, se
procede a introducir el tubo en el accesorio para realizar la unin. Las conexiones
son fabricadas de manera tal que el tubo sea introducido dentro de ellas en caliente,
pero esto no sucede en fro, ya que el tubo no penetra en las conexiones por ser
estas de forma cnica en su interior, garantizando as el buen contacto una vez que
los materiales se encuentran en su punto de fusin. Las conexiones, estn fabricadas
con un espesor de pared mayor en 25% que el espesor del tubo que tienen en su
interior, por lo tanto, como conexin y tubo forman una sola pieza al fusionarse,
este punto se convierte en el punto ms fuerte de la instalacin, primero fallar
algn punto de la tubera que este punto de unin.
Este mtodo es utilizado en dimetros con rango hasta 110mm.
Equipos y Materiales:
Se selecciona una herramienta apropiada para el tamao de la tubera y el accesorio.
Las herramientas requeridas son nombradas a continuacin:
Herramientas requeridas.
Para obtener una buena soldadura es necesario que se cumplan los siguientes pasos:
Cortar los extremos del tubo para obtener superficies limpias. Se debe colocar el
biselador sobre el tubo y rotarlo, removiendo aproximadamente 1.5 mm del
borde exterior del extremo del tubo, esta operacin tiene varias funciones,
primero raspar la superficie a soldar limpindola de impurezas, eliminar el
posible ovalado del tubo, y producir un bisel en el extremo del mismo, que
facilite su entrada tanto en el molde como en la conexin y as evitar el arrastre
del material.
Preparacin de la tubera.
Medir la profundidad de insercin apropiada en la tubera. Esto normalmente se
cumple usando una medida de profundidad de forma que se coloque
cmodamente encima del extremo de la tubera. Se debe alinear el anillo fro y
el extremo del tubo, con el fin de redondear la tubera y mantener la profundidad
de insercin apropiada. Inmediatamente despus se quitar la medida de
profundidad.
Preparacin de la tubera.
Se verifica que el termmetro haya alcanzado la temperatura requerida de 260C
(500F); una vez alcanzada la temperatura no debe iniciarse la operacin de
soldadura hasta 5 minutos despus, para garantizar que los moldes tengan
tambin la temperatura requerida.
Con un toalln (papel absorbente blanco) y alcohol, se deben limpiar
cuidadosamente el interior de la conexin a soldar, el extremo del tubo a soldar y
los moldes; esta operacin debe realizarse lo ms cercano posible al momento de
la unin, para evitar contaminacin de las partes.
La conexin y el tubo deben unirse simultneamente al elemento trmico, el cual
se colocar en forma perpendicular entre las dos reas a soldar (conexin sobre
molde macho y tubo sobre molde hembra), esto se realiza hasta el tope del
elemento trmico sin girarlos. Una vez verificado esto, se comienza el conteo del
tiempo de calentamiento dado en la tabla 2.
Espesor
( mm )
Tiempo de
calentamiento
mnimo (seg.)
25
32
50
63
90
110
2.3
3.0
4.6
5.0
8.2
10.0
8.0
8.0
18.0
24.0
40.0
50.0
Tiempo de
enfriamiento
con presin
mantenida
( seg )
12.0
12.0
25.0
35.0
60.5
75.0
Unin
2
6
5
5
1
3
1
4
5
8
7
12
9
10
11
1.- Cordn de soldadura adecuada.
2.- Ni hueco ni discontinuidades.
3.- Profundidad de insercin apropiada.
4.- Soldadura bien realizada.
5.- Ni huecos ni discontinuidades.
6.- Fusin interior aceptable.
7. El cordn de presin en el momento de la fusin demasiado pequea e insuficiente.
8. Hueco.
9. La profundidad de la insercin impropia.
10. Desalineamiento.
11. El cordn de fusin no encaja completamente.
12. El termoelemento estaba sucio el material se quem.
C. SOLDADURA A SOLAPE.
Definicin.
Esta tcnica consiste en calentar simultneamente la superficie externa de la tubera y la
base de una conexin o derivacin (Silleta), por medio de un elemento calefactor para
obtener la fusin necesaria que permita su unin por accin de una fuerza constante,
hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas.
Equipos y Materiales.
Para realizar las Soldaduras a Solape se debe contar con los siguientes soportes:
calentadora).
Accesorios para calentar superficies (Moldes).
Toalln o Servilletas blancas desechables.
Alcohol (Propanol o Etlico).
Lija gruesa o Biselador (# 180 y #200)
Procedimientos.
Para realizar la soldadura a Solape se deben seguir los siguientes pasos:
Instalar la mquina de aplicacin segn las instrucciones del fabricante.
Enderezar la tubera tanto como sea posible y usar los dos anillos fros para
redondear la tubera. Apoye la tubera directamente detrs del rea de fusin
para que resista la fuerza de la herramienta calrica.
Colocar la silleta y unirla con el tubo para asegurar que la curvatura sea la
adecuada, as mismo revisar que la plancha calentadora est limpia. Verificar la
temperatura mxima de fusin, la cual debe ser 500 F.
Colocar la plancha calentadora entre la silleta y el tubo, aplicando presin.
Despus que sea logrado el calentamiento adecuado, quitar la plancha
calentadora del tubo sin golpear las superficies fundidas (debe estar el rea
100% fundida, sin puntos fros)
Examen de la soldadura.
Si hay separaciones, ranuras o vacos se considera defectuosa la fusin; si no, se
considera aceptable la unin.
A continuacin se presentan algunos ejemplos de soldaduras:
Soldaduras aceptables:
8
1. La preparacin de superficie de la tubera apropiada.
2. La soldadura apropiada, Presin y Alineacin.
3. La preparacin de superficie de la tubera fue apropiada.
4. La fusin apropiada, presin y alineacin.
5. El cordn de soldadura demasiado pequeo e Insuficiente.
6. El cordn de soldadura demasiado Pequeo.
7. El cordn de soldadura es inicialmente bajo en el encaje.
8. La Preparacin de superficie de tubera est incompleta.
1.5. Justificacin.
2. Problema.
3. Hiptesis.
4. Objetivos.
4.1. Objetivos generales.
Determinar que el sistema de termofusin, tuberas de polipropileno,
cuyas siglas son PP-R, ofrecen mayores ventajas tcnicas y
econmicas; que el sistema convencional(Tuberas metlicas), para
las instalaciones de tuberas de aire comprimido.
MTODOS Y TCNICAS