2

2.
DISTRIBUCIN DE PLANTA
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
La distribucin de planta se refiere a la disposicin fsica de los puestos de trabajo, de
sus componentes, materiales y la ubicacin de la maquinaria, para que fluya de mejor
manera los procesos, garantizando la seguridad del trabajador y su satisfaccin por el
trabajo que realiza.
El estudio de la distribucin de planta busca contribuir al incremento de la eficiencia de
las actividades que realizan las unidades que conforman una organizacin; as como
tambin proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente, adecuado y
necesario para desarrollar sus funciones de manera eficiente y eficaz.
Un estudio de la distribucin de planta se lo realiza cuando existe una nueva
estructura, nueva maquinaria, nuevos productos, aumento de produccin, disminucin
de personal, etc. Tambin debe tomarse en cuenta al momento de realizar el estudio
de la distribucin de espacio, las relaciones de trabajo entre las unidades que
componen la empresa, la naturaleza, el volumen, frecuencia, procurando mantener
una secuencia operacional lgica, permitiendo una adecuada supervisin del trabajo
y comodidad en su realizacin. La distribucin final de planta debe ser flexible para
cambios posteriores, ya sea de productos, incremento de tecnologa, o mejoramiento
de procesos.
6
Con la premisa de que la distribucin de planta optimiza los procesos es necesarios
citar los 6 principios bsicos de la distribucin de planta:

1. Integracin de conjunto.- La distribucin ptima ser la que integre al hombre,
materiales, mquinas y cualquier otro factor de la manera ms racional posible,
funcionando como un equipo nico.
2. Distancia mnima recorrida.- Esta distribucin de planta busca adecuar los
materiales, mquinas y cualquier otro factor de manera que el personal y los productos
DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UNA EMPRESA TEXTIL, Muoz Cabanillas,

Martin
27
recorran distancias pequeas entre operaciones, es decir que se debe tratar de

colocar operaciones sucesivas inmediatamente continuas.
3. Circulacin o recorrido.- La mejor distribucin de planta ser la que tenga ordenadas
las reas de trabajo en la misma secuencia en que se debe transformar o montar los
materiales.
4. Espacio Cbico.- Ser mejor la distribucin de planta que utilice los espacios
horizontales y verticales, ya que de esta manera se obtienen ahorros de espacio. Una
buena distribucin de planta es la que aprovecha las tres dimensiones en forma igual.
5.- Satisfaccin y seguridad.- La distribucin ptima, ser aquella distribucin que
brinde a los trabajadores seguridad y confianza para su trabajo satisfactorio.
6.- Flexibilidad.- Este principio hace referencia a que la distribucin de planta efectiva
ser la que pueda tener ajustes o se pueda reordenar a los ms bajos costos.
2.1.1 TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
Existe un variado numero de configuraciones bsicas de distribucin de planta, de las
cuales, seria un error decir que cierta disposicin de equipos es la optima para cada
trabajo, lo que se pretende con esta descripcin de distribuciones es poder
implementarlas en cada una de nuestras rea productivas segn sea el caso.
2.1.1.1 CONFIGURACIN POR POSICIN FIJA.
Cuando en un proceso de transformacin los insumos, la mano de obra, las
herramientas y la mayora de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio
especifico a fin de darle al producto el acabado final, decimos entonces que el proceso
obedece a una configuracin por posicin fija. Dicha configuracin es propia de los
grandes
proyectos
de
produccin.
Los
astilleros,
las
grandes
armazones
aeroespaciales y la construccin de edificios son unos pocos casos de esta

clasificacin.
2.1.1.2 CONFIGURACIN FUNCIONAL.
Existe una gran cantidad de procesos de transformacin que derivan
en esta
clasificacin. Se dice que es una distribucin por configuracin funcional, cuando el
28
producto tiene que detenerse en varias secciones o talleres que le darn valor
agregado hasta culminar con el proceso de transformacin pertinente. Las secciones o
talleres estarn agrupados por funciones y caractersticas de ndole tecnolgica, de
especializacin humana y estratgica a fin de cumplir con las especificaciones del
producto. Ejemplos de esta configuracin la posee la industria de la confeccin del
vestido y un centro clnico asistencial.
2.1.1.3 CONFIGURACIN DE LNEA.
Una configuracin de este tipo se hace presente cuando en los procesos de
transformacin se unen partes que van formando paulatinamente parte del producto
final. Los equipos, maquinarias, herramientas as como el recurso humano se
establecen obedeciendo al orden estricto de la evolucin transformativa del
ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Las plantas ensambladoras de
automviles y lnea blanca poseen caractersticas propias de configuracin de lnea.
Cuando se analiza un determinado proceso de transformacin, puede presentarse el
dilema en que no se sabe con certeza a que tipo de configuracin de planta obedece.
Cuando ocurre esta situacin lo ms probable es que el sistema posea caractersticas
de tipo mixto.
DISTRIBUCION
FIJA
FUNCIN
EN LNEA
VENTAJAS
1.- Reduce el manejo de piezas grandes
2.- Responsabilidad del trabajador por la calidad del producto
3.- Altamente flexibles
4.- No requiere una ingeniera de distribucin costosa
1.- Los productos comparten las mismas maquinas

2.- Capacidad instalada al mximo
3.- Flexibilidad para ejecucin de trabajos
4.- Adaptabilidad a varios productos
5.- Operarios Mucho mas hbiles (manejo varias maquinas)
6.- Deteriora de una maquina no afecta mayormente el trabajo
1.- Rutas definidas y directas
2.- Disminucin de en retrasos de fabricacin
3.- Menores cantidades de trabajo en curso (bajos inventarios)
4.- Cantidad limitada de inspeccin
5.- Mejor utilizacin de mano de obra (especializacin en el trabajo)
DESVENTAJAS
1.- Poca flexibilidad en los tiempo de fabricacin, el flujo de
fabricacin no puede ser mas rpido que la actividad mas
lenta
2.- Inversin elevada en equipos especficos
3.- El conjunto depende de cada una de las partes, ciertos
imprevistos pueden parar la cadena completa de produccin
1.- Dificultad en fijar rutas y programas de trabajo
2.- Para optimizar el proceso se manejan grandes lotes
3.- Sistemas de control de produccin difciles
1.- Inversin en maquinaria

2.- Falta de flexibilidad en la ejecucin del trabajo
3.- Falta de pericia en los operarios
4.- Peligro que se pare toda la lnea de produccin
5.- Ritmo de produccin fijado por la maquina mas lenta
CUADRO 2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UNA EMPRESA TEXTIL, Muoz Cabanillas,

Martn
29
PRODUCTO
FLUJO DE
TRABAJO
D. EN LNEA
Productos estndares
con un volumen de
produccin alto
Lineal y el mismo para
todos los productos, el
manejo de materiales
por lo general es
automatizado
D. POR FUNCIN
Productos diversificados
con volmenes de
produccin variables
D. FIJA
Difciles de mover (astilleros,
trenes, edificios) o con
demanda pequea
La secuencia de fabricacin
hace que no exista rutas
estndares
No existen flujos. Los recursos

se trasladan hacia el producto
Hacen tareas repetitivas

y rutinarias
Es calificada sin necesidad

de estrecha supervisin y
moderadamente aceptable
Alta flexibilidad, realizan

operaciones diferentes segn
el producto
Maquinaria especifica
para operaciones
concretas
Maquinas flexibles con la

capacidad de fabricar varios
Productos
Maquina de propsito general

y comn a todos los productos
que fabrica la empresa
Eficiente, elevada salida

por unidad de superficie
Baja salida por unidad de

superficie, necesidad de
espacio para material en
proceso
Generalmente toda la superficie

es requerida por el producto
MANO DE
OBRA
MAQUINARIA
UTILIZACIN
DEL ESPACIO
CUADRO 2.2 COMPARATIVO DE LAS DISTRIBUCIONES DE PLANTA
CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA EN LA

UNIDAD PRODUCTIVA
En nuestro trabajo lo que pretendemos es mejorar la productividad y una de las
principales acciones con las que se debe comenzar es con una buena distribucin de
planta y equipo, para de esta manera disminuir los costos actuales de produccin y
crear ventajas competitivas. La teora nos presenta una pregunta muy importante que
es el pilar fundamental para emprender cambios en la distribucin de planta, la cual
responderemos a continuacin:
La distribucin de planta afecta directamente a la reduccin de costos y al incremento
de la productividad en la Unidad Productiva?
Si, porque actualmente existe una utilizacin del espacio deficiente por la falta de una
apropiada ubicacin
de ciertas reas, que congestiona el proceso
de otras.
Actualmente existen pocos productos que ocupan la mayor parte de la utilizacin de la
30
maquinaria generando que en ciertos casos no se acepten trabajos importantes para

la Unidad Productiva.
Los recorridos que tiene que hacer la materia prima y productos actualmente son muy
grandes dando como nico resultado tiempos altos de produccin.
Existe
mquinas para trabajos especficos en las que su frecuencia de uso no
representa un aporte valioso para la Unidad Productiva, a ms de esto existen

mquinas como fresadoras y tornos que pueden realizar varios tipos trabajos, pero el
uso que se les da es especfico, limitando la capacidad de cada mquina
a ciertas
actividad puntuales, teniendo un requerimiento alto de equipos de este tipo y por tal
razn tiempos muertos elevados.
La principal razn para el estudio de la distribucin de planta en la Unidad Productiva
es que actualmente se est ocupando reas que no le corresponden como por
ejemplo el rea de electricidad esta completamente desvinculada del conjunto de la
Unidad es decir esta ubicada en una rea que posteriormente la Universidad la
ocupara como laboratorio.
Nuestro estudio propondr dos alternativas de distribucin de planta, la primera har
referencia a los requerimientos del Jefe de Taller en base a las necesidades descritas
y la segunda propuesta se realizara mediante un anlisis de ocupacin de maquinaria
y espacios fsicos,
para de esta manera contar con los equipos necesarios e
indispensables para el trabajo.

El objetivo principal de la segunda propuesta es dar un aporte tcnico que permita
optimizar equipos mediante una eficiente distribucin de planta de manera que se
incrementen los ndices de productividad.
Para el anlisis de la distribucin de planta se tendr que recolectar los datos reales,
es decir los datos de la maquinaria, frecuencias de uso, productos, personal. Los
medios para recolectar los datos sern mediante diagrama de operaciones de
procesos, diagrama de anlisis de procesos, diagrama de recorridos, flujogramas,
grficos de trayectorias.
31
DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL EN EL REA DE PRODUCCIN DE

PLSTICOS
En la seccin de produccin de plsticos actualmente se cuenta con un rea de
funcionamiento aproximada de 290 m2, los cuales se encuentran distribuidos en dos
bodegas una de 55 m2 y otra de 85 m2, tambin cuenta con un rea de pesaje y
mezcla de materia prima de 20 m2 y con un rea de 130 m2 para la distribucin de su
maquinaria.
Uno de los principales inconvenientes vistos en la distribucin de planta es que la
ubicacin de las bodegas no son las ms adecuadas, ya que las mismas se
encuentran lejos de la ubicacin de las mquinas, haciendo que los materiales y los
productos terminados tengan que ser transportados constantemente largos recorridos.
Un problema importante es la falta de espacio, que se genera en ciertos casos por el
almacenamiento de producto terminado en reas de produccin, sumado a esto el
desorden y la falta de limpieza en cada una de las mquinas.
FIGURA 2.1 DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL PRODUCCIN DE PLSTICOS
32
2.3.1
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO EN EL
REA DE
PRODUCCIN DE PLSTICOS
Las operaciones que se realiza en esta rea son:
1.- ORDEN DE PRODUCCIN.
Se recepta la orden de produccin generada por el cliente. En esta fase se comprueba
la existencia de materia prima para la ejecucin del trabajo, en caso de no existir se
realizara el pedido.
2.- RECEPCIN DE MATERIA PRIMA.
En esta fase se realiza una Inspeccin de la materia prima, se verifica las
especificaciones y se procede al almacenamiento y su registro.
3.- ALISTAMIENTO DEL MOLDE
En esta fase se realiza el cambio de molde segn el requerimiento. Se realizaran los
ajustes necesarios para poner a punto el molde y la mquina.
4.- TRASLADO DE MATERIA PRIMA A MQUINA
En esta fase se debe tener en cuenta tres aspectos. Primeramente si el material
necesita tener colorantes, pigmentos o combinacin de materiales, estos pasarn a
una fase de pesado y mezclado antes de ser transportados a la mquina. El segundo
aspecto es que el material virgen pasa directamente a la mquina a ser procesado. Y
el tercer aspecto es realimentar a la mquina cada vez que se necesite.
5.- INYECCIN Y SOPLADO
Dependiendo de la orden de produccin se realizara el trabajo en la sopladora o
inyectora.
6.- INSPECCIN Y ELIMINAR LAS REBABAS
En esta fase el operario a cargo de cada mquina realizar una inspeccin detallada
de cada producto al momento de eliminar la rebaba.
7.- RECICLAJE DE MATERIALES
En esta fase el operario deber almacenar la rebaba, los productos defectuosos y
llevarlos al molino.
33
8.- CONTEO Y EMPAQUETADO DEL PRODUCTO TERMINADO

En esta fase el operario realiza el conteo del producto lo empaca y transporta hacia la
bodega. El empaquetado del producto depender de los requerimientos de cada
cliente. En el almacenaje realizara el ingreso a bodega del producto terminado
debiendo llenarse los Kardex.
ORDEN DE
PRODUCCION
ALISTAMIENTO
MOLDE
CONTEO Y
EMPAQUETADO
DEFICIT
M. PRIMA
PESAJE
MEZCLADO
COTIZACION
M. PRIMA
TRANSPORTE
A MAQUINA
COMPRA
M. PRIMA
INYECCION O
SOPLADO
RECEPCION
M. PRIMA
INSPECCION
P. TERMINADO
INSPECCION
M. PRIMA
PRODUCTO T.
BUENO
ELIMINAR
REBABAS
EXISTENCIA
M. PRIMA
PRODUCTO T.
MALO
ALMACENADO
DE REBABAS
ALMACENADO
P. MALO
CUMPLE
ESPECIFICACIONES
NO CUMPLE
ESPECIFICACIONES
DEVOLUCION
M. PRIMA
MOLIDO
ALMACENADO
FIGURA 2.2 FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO EN REA DE PRODUCCIN DE PLSTICOS
34
2.3.2 DIAGRAMA DE PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJOS

Se realizara un diagrama de operaciones y de flujo de cada una de las mquinas que
trabajan en esta rea en funcin al producto con mayor demanda.
MOLDES
RECEPCION
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
PREPARAR
MATERIA PRIMA
ALISTAR MOLDE Y
MAQUINA
SOPLAR O
INYECTAR
QUITAR REBABA
INSPECCIONAR
ALMACENAR
PRODUCTO
TERMINADO
FIGURA 2.3 DIAGRAMA DE PROCESOS GENERAL
Los principales productos que se realizan en cada una de las mquinas son:
Sopladora Gesta: Botellas Salsa de tomate
Inyectora Sandreto: Tapas para botellas de salsa
Sopladora Plastimag: Botella Cuadrada
Inyectora Plastimag: Accesorios para Vanderbit.
El diagrama de flujo8 de cada uno de estos productos se detalla a continuacin:
Formato tomado de ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, MEYERS
35
2.3.2.1 DIAGRAMA DE PROCESOS Y FLUJO ACTUAL EN SOPLADORA GESTA
DIAGRAMA DE PROCESOS
DESCRIPCIN DE LA OPERACIN : Elaboracin de botellas para la Europea
en sopladora Gesta. Diagrama desde recepcin a bodega
PRODUCTO: Botella Europea
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
HOJA:
1/6
PROPUESTA
NUMERO
TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
2,709
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
1
2,709
DETALLE DEL PROCESO
Recepcin Materia Prima
Mover a Bodega M.P
Inspeccion M. P
Almacenar
MTODO
Carros
Pallet
36
38,7
0,07
en sopladora Gesta. Diagrama desde Bodega a Mezcla y Pesaje
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
2/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
189,2
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
189,2
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Seleccionar M. P
Mover a Pesaje y Mezcla
Pesar Polietileno
Balanza
Pesar Colorante
Balanza
Mezclar M.P
Manual
Mover a Maquina
Manual
Manual
Carro
37
35,2
12,1
en sopladora Gesta. Diagrama Alistamiento de Molde y Mquina
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
HOJA:
3/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
0,925
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
0,925
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Mover Molde a Maquina
Desmontar Molde Anterior
Manual
Montaje Molde
Manual
Inspeccion
Visual
Calibracion Maquina
Manual
Calentar molde
Calibrar Flujo de Material
Pruebas
Inspeccion P. Terminado
Manual
10
Calibracion Final
Manual
11
Inspeccion Final
Manual
Carro
Automatico
Manual
Automatico
38
18,5
0,05
en sopladora Gesta. Diagrama Desde Soplado a Almacenado Temporal
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
OPERACIONES
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
4/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
0
MTODO
Soplado
Quitar Rebaba
Manual
Inspeccion P.T
Manual
Colcar en Bolsa
Manual
Espera
Automatico
39
en sopladora Gesta. Diagrama desde Empaquetado a Bodega
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
5/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
169
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
169
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Empaquetar
Manual
Mover a Bodega
Manual
Ingreso a Bodega
Manual
40
33,8
en sopladora Gesta. Diagrama desde Empaquetado a Despacho
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
6/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
23,35
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
23,35
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Tomar Pedido
Manual
Separar Producto
Manual
Egreso de Bodega
Manual
Mover a Despacho
Manual
41
46,7
0,50
MESA
RO LADORA
PRENSA
DE CO RTE
MESA
PRENSA
EXENTRICA
ARMARIO
HTA.
BODEGA
MATRIA
PRIMA
PLASTICO
REFRIGERACION
MANDOS
ARMARIO
MATRICES
ARMARIO
HTA.
SO LDADORA
PARA
SO LDAR
RECTIFICADORA
DO BLADORA
MESA
DE
TRABAJO
MESA
DE
TRABAJO
AREA
55m
MESA
DE
TRAZADO
ESMERIL
ARMARIO
HTA.
DAADA
SOPLADO RA
MOLINO
GRANDE
RA
FRESA DO
CHEVA LLER
ARMARIO
HTA.
MANDRINADORA
CME
ARMARIO
HTA.
TANQ UE DE
ACEITE
ALMACEN
DE ACEITE
ARMARIO
HTA.
ARMARIO
HTA.
PUENTE
GRUA
TORNO
WAILER
TORNO
GAZANO
TORNO
KIILO S KAR
TORNO
GE-870
PEQUEO
MOLINO
CAJON
ARMARIO
HTA.
MANDOS
INYECTORA
AREA
55m
PALLET
BANCO DE
TRABAJO
AREA
ALMACANAJE
MATERIA PRIMA
PALLET
BODEGA
DE
HERRAMIENTAS
AREA DE
ELETRO EROCION
BANCO DE
TRABAJO
BANCO DE
TRABAJO
ARMARIO
HTA.
ELECTRO ERO CIONADORA
MESA
DE
TRABAJO
RA
FRESADO
LAGUN
MANDRINADORA
MEESA
AREA
ALMACENAJE
PRO VICIONAL
BO TELLAS
FUENTE DE
ENERGIA
ARMARIO
HTA.
GRADA
SOPLADO RA
SOPLADO RA
AREA
ALMACANAJE
BO TELLAS
GRADA
INYECTORA
ARMARIO
PERSONAL
INYECTORA
PESAJE
DE
MATERIA
PRIMA
INYECTORA
ESTANTE DE
MO LDES
BANCO DE
TRABAJO
PRIMERA PLANTA
BODEGA
AREA
ALMACENAJE
PRO VICIONAL
BO TELLAS
MANDRINADORA
RIC
OFICINA
MESA DE
TRABAJO
42
E
B
SOPLADORA
SEGUNDA PLANTA
RECORRIDO DEL PRODUCTO

(ESCALA 1:150)
BODEGA
SEGUNDA PLANTA
38.7m
54.3m
179m
35.2m
12.1m
38.7m
INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
TRANSPORTE M.P. (Peso y Mezcla - Mquina)

TRANSPORTE P.T. (Mquina - Bodega 2 Planta)
TRANSPORTE P.T. (Bodega 2 Planta - Entrada)
TOTAL RECORRIDO
RECEPCION M.P. (Entrada-Bodega)

TRANSPORTE M.P. (Bodega - Peso y Mezcla)
DISTANCIA RECORRIDA B
DESCRIPCION
DISTANCIA

TOTAL RECORRIDO
38.7m
35.2m
12.1m
28.9m
39.1m
154m
DISTANCIA RECORRIDA A
DESCRIPCION
DISTANCIA
2.3.2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS Y FLUJO
ACTUAL EN INYECTORA
SANDRETO
DESCRIPCIN DE LA OPERACIN : Elaboracin de Tapas para la Europea
en Inyectora Sandreto. Diagrama desde recepcion a bodega
PRODUCTO: Tapa para botellas Europea
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
HOJA:
1/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
2,709
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
1
2,709
DETALLE DEL PROCESO
Mover a Bodega M.P
Inspeccion M. P
Almacenar
MTODO
Carros
38,7
Pallet
43
0,07
en Inyectora . Diagrama desde Bodega a Mezcla y Pesaje
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
2/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
174
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
174
MTODO
Seleccionar M. P
Pesar Polietileno
Balanza
Mezclar M.P y M.R
Manual
Mover a Maquina
Manual
Manual
Carro
44
35,2
8,3
en Inyectora . Diagrama Alistamiento de Molde y Maquina
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
HOJA:
3/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
0,765
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
0,765
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Manual
Montaje Molde
Manual
Inspeccion
Visual
Calibracion Maquina
Manual
Calentar molde
Pruebas
Manual
10
Calibracion Final
Manual
11
Inspeccion Final
Manual
Carro
Automatico
Manual
Automatico
45
15,3
0,05
en Inyectora . Diagrama Desde Soplado a Almacenado Temporal
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
OPERACIONES
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
4/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Inyeccion
Quitar Rebaba
Manual
Inspeccion P.T
Manual
Colcar en Bolsa
Manual
Espera
Automatico
46
en Inyectora . Diagrama desde Empaquetado a Bodega
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
5/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
141
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
141
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Empaquetar
Manual
Mover a Bodega
Manual
Ingreso a Bodega
Manual
47
28,2
en Inyectora . Diagrama desde Empaquetado a Despacho
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
6/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
23,35
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
23,35
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Tomar Pedido
Manual
Separar Producto
Manual
Egreso de Bodega
Manual
Mover a Despacho
Manual
48
46,7
0,50
ROLADORA
PRENSA
DE CORTE
MESA
PRENSA
EXENTRICA
ARMARIO
HTA.
BODEGA
MATRIA
PRIMA
PLASTICO
REFRIGERACION
MANDOS
ARMARIO
MATRICES
ARMARIO
HTA.
SOLDADORA
RECTIFICADORA
MESA
PARA
SOLDAR
MESA
DE
TRABAJO
MESA
DE
TRABAJO
AREA
55m
MOLINO
GRANDE
MANDRINADORA
CME
FRESA DORA
CHEVA LLER
ARMARIO
HTA.
MESA
DE
TRAZADO
ESMERIL
ARMARIO
HTA.
SOPLADORA
DAADA
AREA
ALMACENAJE
PROVICIONAL
BOTELLAS
MANDRINADORA
RIC
OFICINA
BODEGA
ARMARIO
HTA.
ARMARIO
HTA.
ALMACEN
DE ACEITE
HTA.
ARMARIO
HTA.
PUENTE
GRUA
TORNO
WAILER
TORNO
GAZANO
TORNO
KIILOS KAR
TORNO
GE-870
PEQUEO
MOLINO
CAJON
ARMARIO
HTA.
MANDOS
INYECTORA
AREA
55m
PALLET
BANCO DE
TRABAJO
ALMACANAJE
MATERIA PRIMA
AREA
PALLET
BODEGA
DE
HERRAMIENTAS
AREA DE
ELETROEROCION
BANCO DE
TRABAJO
BANCO DE
TRABAJO
ARMARIO
ELECTROEROCIONADORA
MESA
DE
TRAB AJO
RA
FRESADO
LAGUN
MANDRINADORA
MEESA
AREA
ALMACENAJE
PROVICIONAL
BOTELLAS
FUENTE DE
ENERGIA
ARMARIO
HTA.
GRADA
SOPLADORA
SOPLADORA
AREA
ALMACANAJE
BOTELLAS
TANQUE DE
ACEITE
GRADA
INYECTORA
ARMARIO
PERSONAL
INYECTORA
PESAJE
DE
MATERIA
PRIMA
INYECTORA
ESTANTE DE
MOLDES
BANCO DE
TRABAJO
PRIMERA PLANTA
A
B
SEGUNDA PLANTA

(ESCALA 1:150)
BODEGA
SEGUNDA PLANTA
INYECTORA
DOBLADORA
MESA DE
TRABAJO
49
38.7m
35.2m
8.3m
19.4m
54.3m
155.9m

TOTAL RECORRIDO
DESCRIPCION
DISTANCIA

TOTAL RECORRIDO
38.7m
35.2m
8.30m
37.0m
39.1m
158.3m
DISTANCIA
DESCRIPCION
2.3.2.3 DIAGRAMA DE PROCESO
Y FLUJO
ACTUAL EN SOPLADORA
PLASTIMAG
DESCRIPCIN DE LA OPERACIN : Elaboracin de Botella Cuadrada
Diagrama desde recepcion a bodega
PRODUCTO: Botella Cuadrada de 1Lt
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
HOJA:
1/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
2,709
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
1
2,709
DETALLE DEL PROCESO
Mover a Bodega M.P
Inspeccion M. P
Almacenar
MTODO
Carros
Pallet
50
38,7
0,07
Diagrama desde Bodega a Mezcla y Pesaje
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
2/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
234,4
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
234,4
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Seleccionar M. P
Pesar Polietileno
Balanza
Mezclar M.P y M.R
Manual
Mover a Maquina
Manual
Manual
Carro
51
35,2
23,4
Diagrama Alistamiento de Molde y Maquina
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
HOJA:
3/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
0,26
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
0,26
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Manual
Montaje Molde
Manual
Inspeccion
Visual
Calibracion Maquina
Manual
Calentar molde
Pruebas
Manual
10
Calibracion Final
Manual
11
Inspeccion Final
Manual
Carro
Automatico
Manual
Automatico
52
5,2
0,05
Diagrama Desde Soplado a Almacenado Temporal
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
OPERACIONES
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
4/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Soplado
Quitar Rebaba
Manual
Inspeccion P.T
Manual
Colcar en Cajon
Manual
Espera
Automatico
53
Diagrama desde Empaquetado a Bodega
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
5/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
186
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
186
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Empaquetar
Manual
Mover a Bodega
Manual
Ingreso a Bodega
Manual
54
37,2
Diagrama desde Empaquetado a Despacho
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
6/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
23,35
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
23,35
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Tomar Pedido
Manual
Separar Producto
Manual
Egreso de Bodega
Manual
Mover a Despacho
Manual
55
46,7
0,50
R OLADORA
PR ENSA
D E CORTE
MESA
PR ENSA
EXENT RICA
ARMAR IO
HT A.
BODEGA
MATRIA
PRIMA
PLASTICO
R EFRIGERACION
MANDOS
ARMAR IO
MAT RICES
ARMAR IO
HT A.
SOLDADO RA
MESA
PARA
SOLD AR
R ECT IFICAD ORA
D OBLADO RA
MESA
DE
T RABAJO
AREA
55m
MESA
DE
T RABAJO
MESA
DE
T RAZADO
ESMER IL
ARMAR IO
HT A.
D AADA
SOPLADO RA
FRESA DORA
C HEVALLER
ARMAR IO
HT A.
MANDR INAD ORA

C ME
MOLINO
G RANDE
ARMAR IO
HT A.
ALMACEN
D E AC EITE
ARMAR IO
HT A.
ARMAR IO
HT A.
PUENT E
G RUA
MOLINO
T ORNO
WAILER
T ORNO
G AZANO
T ORNO
K IILOS KAR
PEQUEO
PALLET
ARMAR IO
HT A.
MAND OS
INYEC TORA
C AJON
T ORNO
G E-870
INYEC TORA
AREA
55m
BODEGA
DE
HERRAMIENTAS
AREA DE
ELETROEROCION
BANCO D E
T RABAJO
BANCO D E
T RABAJO
ARMAR IO
HT A.
G RADA
INYEC TORA
ELEC TRO ERO CIO NADORA
MESA
DE
T RABA JO
RA
FRESADO
LAG UN
MANDR INAD ORA

MEESA
AREA
ALMAC ENAJE
PRO VICIONAL
BOT ELLAS
FUENTE DE
ENER GIA
ARMAR IO
HT A.
G RADA
SOPLADO RA
SOPLADO RA
AREA
ALMAC ANAJE
BOT ELLAS
ARMAR IO
PER SONAL
PESAJE
DE
MATERIA
PRIMA
INYEC TORA
PALLET
BANCO D E
T RABAJO
AREA
ALMAC ANAJE
MAT ER IA PRIMA
BANCO D E
T RABAJO
EST ANTE DE
MOLDES
ARMAR IO
HT A.
G RADA
SOPLADO RA
ARMAR IO
EN MAL
EST ADO
PRODUCTO
T ER MINADO
SOPLADO RA
ACUMULADOR
PRODUCTO
T ER MINADO
HORNO
MAND OS
SOPLADO RA
EST ANTE DE
MOLDES
PRIMERA PLANTA
BODEGA
AREA
ALMAC ENAJE
PRO VICIONAL
BOT ELLAS
MANDR INAD ORA

R IC
OFICINA
MESA DE
T RABAJO
56

(ESCALA 1:150)
SOPLADORA
SEGUNDA PLANTA
BODEGA
SEGUNDA PLANTA
38.7m
35.2m
23.4m
30.9m
54.3m
182.5m

TOTAL RECORRIDO

DESCRIPCION
DISTANCIA

TOTAL RECORRIDO
38.7m
35.2m
23.4m
43.5m
39.1m
179.9m
DESCRIPCION
DISTANCIA
2.3.2.4
DIAGRAMA
DE
PROCESO
FLUJO
ACTUAL
EN
INYECTORA
PLASTIMAG
DESCRIPCIN DE LA OPERACIN : Elaboracin de Plasticos PELO
PRODUCTO: Plasticos PELO
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
HOJA:
1/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
2,709
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
1
2,709
DETALLE DEL PROCESO
Mover a Bodega M.P
Inspeccion M. P
Almacenar
MTODO
Carros
Pallet
57
38,7
0,07
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
2/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
191,6
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
191,6
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Seleccionar M. P
Pesar Polietileno
Balanza
Mezclar M.P y M.R
Manual
Mover a Maquina
Manual
Manual
Carro
58
35,2
12,7
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
HOJA:
3/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
0,265
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
0,265
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Manual
Montaje Molde
Manual
Inspeccion
Visual
Calibracion Maquina
Manual
Calentar molde
Pruebas
Manual
10
Calibracion Final
Manual
11
Inspeccion Final
Manual
Carro
Automatico
Manual
Automatico
59
5,3
0,05
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
OPERACIONES
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
4/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Inyeccion
Quitar Rebaba
Manual
Inspeccion P.T
Manual
Colcar en Bolsa
Manual
Espera
Automatico
60
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
5/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
161,5
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
161,5
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Empaquetar
Manual
Mover a Bodega
Manual
Ingreso a Bodega
Manual
61
32,3
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
HOJA:
6/6
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
23,35
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
23,35
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Tomar Pedido
Manual
Separar Producto
Manual
Egreso de Bodega
Manual
Mover a Despacho
Manual
62
46,7
0,50
ROLADORA
PRENSA
DE CORTE
MESA
PRENSA
EXENTRICA
ARMARIO
HTA.
BODEGA
MATRIA
PRIMA
PLASTICO
REFRIGERACION
MANDOS
ARMARIO
MATRICES
ARMARIO
HTA.
SOLDADORA
MESA
PARA
SOLDAR
RECTIFICADORA
DOBLADORA
MESA
DE
TRABAJO
AREA
55m
MESA
DE
TRABAJO
MOLINO
GRANDE
FRESADORA
CHEVALLER
MANDRINADORA
MEESA
ARMARIO
HTA.
ALMACEN
DE ACEITE
MOLINO
PEQUEO
TORNO
KIILOS KAR
TORNO
WAILER
TORNO
GAZANO
AREA
ARMARIO
HTA.
AREA
55m
PALLET
BANCO DE
TRABAJO
ALMACANAJE
MATERIA PRIMA
BODEGA
DE
HERRAMIENTAS
AREA DE
ELETROEROCION
ARMARIO
HTA.
ARMARIO
HTA.
PUENTE
GRUA
MANDOS
INYECTORA
CAJON
TORNO
GE-870
BANCO DE
TRABAJO
INYECTORA
PALLET
BANCO DE
TRABAJO
ESTANTE DE
MOLDES
BANCO DE
TRABAJO
ARMARIO
HTA.
GRADA
INYECTORA
ELECTROEROCIONADORA
MESA
DE
TRABAJO
FUENTE DE
ENERGIA
ARMARIO
HTA.
AREA
ALMACENAJE
PROVICIONAL
BOTELLAS
RA
FRESADO
LAGUN
SOPLADORA
AREA
ALMACANAJE
BOTELLAS
ARMARIO
PERSONAL
INYECTORA
PESAJE
DE
MATERIA
PRIMA
GRADA
SOPLADORA
MANDRINADORA
CME
ARMARIO
HTA.
MESA
DE
TRAZADO
ESMERIL
ARMARIO
HTA.
SOPLADORA
DAADA
AREA
ALMACENAJE
PROVICIONAL
BOTELLAS
MANDRINADORA
RIC
OFICINA
BODEGA
ARMARIO
HTA.
HORNO
GRADA
SOPLADORA
ARMARIO
EN MAL
ESTADO
PRODUCTO
TERMINADO
ACUMULADOR
PRODUCTO
TERMINADO
SOPLADORA
MANDOS
SOPLADORA
ESTANTE DE
MOLDES
PRIMERA PLANTA
MESA DE
TRABAJO
63

(ESCALA 1:150)
BODEGA
2
1
SEGUNDA PLANTA
SEGUNDA PLANTA
INYECTORA
38.7m
35.2m
12.7m
27.1m
54.3m
168m

TOTAL RECORRIDO

DESCRIPCION
DISTANCIA
38.7m
35.2m
12.7m
37.5m
39.1m
163.2m
DESCRIPCION
DISTANCIA

TOTAL RECORRIDO
2.3.3 DISTANCIAS RECORRIDAS

El estudio toma en cuenta los productos de mayor demanda ya que utilizan la gran
parte del tiempo de la maquinaria, por tal motivo requiere de mayor cantidad de
materias primas y mano de obra, es de mucha importancia disminuir sus tiempos de
produccin para as tener mayor tiempo para producir nuevos productos.
Con una correcta distribucin del espacio se disminuir la distancia que se desplaza
los productos en proceso y los obreros, de esta manera se lograra obtener una
reduccin del tiempo de preparacin de materiales y produccin.
Al realizar el anlisis de los productos de mayor demanda en cada mquina se lograr
identificar los problemas y dar soluciones que servirn directamente para mejorar los
procesos de los dems productos fabricados en dichas mquinas, ya que su proceso
es casi idntico.
Si logramos disminuir las distancias recorridas de los productos estaremos
aumentando la productividad anual de la Unidad Productiva.
En nuestro estudio tomaremos como referencia el total recorrido de los productos de
las cuatro mquinas en un periodo de tiempo de 12 meses, ya que de esta manera se
puede ver la influencia de todos los movimientos diarios que realizan los materiales y
que para la mayora de los jefes de taller estos pequeos movimientos no tienen
importancia.
Los datos que se presentaran a continuacin nos darn los lineamientos sobre los
cuales poder realizar la nueva distribucin de planta y sobre los cuales comparar los
resultados
Para el anlisis estimado de recorridos anuales se realizaran suposiciones, basados
en la experiencia de los trabajadores y el jefe de taller. Se
especficamente en el siguiente cuadro total recorrido anual.
64
detallara ms
DISTANCIA RECORRIDA (m)

RECEPCIN
PREPARACIN
MAQUI - BODEGA
M.P.
M.P.
P.T. 1PLANTA
BODEGA - DESPACHO MAQUI - BODEGA

P.T. 1PLANTA
P.T. 2PLANTA
BODEGA - DESPACHO
P.T. 2PLANTA
SOPLADORA GESTA
73,9
12,1
28,9
39,1
38,7
54,3
INYECTORA SANDRETO
73,9
8,3
37
39,1
19,4
54,2
INYECTORA PLASTIMAG
73,9
12,7
37,5
39,1
27,1
54,3
SOPLADORA PLASTIMAG
73,9
23,4
43,5
39,1
30,9
54,3
Para determinar las distancias recorridas anualmente por los productos se harn las siguientes suposiciones en base a la experiencia
de los trabajos
CASO A
Llevar el producto terminado a la bodega en la primera planta
Frecuencia
Das
Recepcin de material
0,07
Preparacin
4
5
0,5
MAQUI - BODEGA P.T. 1PLANTA

BODEGA - DESPA P.T. 1PLANTA
RECEPCIN
PREPARACIN
MAQUI - BODEGA
BODEGA - DESPACHO
M.P.
M.P.
P.T. 1PLANTA
P.T. 1PLANTA
SOPLADORA GESTA
73,9
12,1
28,9
39,1
INYECTORA SANDRETO
73,9
8,3
37
39,1
INYECTORA PLASTIMAG
73,9
12,7
37,5
39,1
SOPLADORA PLASTIMAG
73,9
23,4
43,5
39,1
PARCIALES
295,6
56,5
146,9
156,4
FRECUENCIA
0,0667
0,5
DAS LABORABLES ANUALMENTE
240
240
240
240
SUB-TOTAL RECORRIDO ANUAL
4729,6
54240
176280
18768
TOTAL RECORRIDO ANUAL
254017,6
El recorrido de los producto anualmente en el rea de Inyectoras es aproximadamente 254,02km

CUADRO 2.3 DISTANCIAS RECORRIDAS A BODEGA PLANTA BAJA
65
CASO B
Llevar el producto terminado a la bodega en la segunda planta
Frecuencia
Das
0,07
Preparacin
4
5
0,5

RECEPCIN
PREPARACIN
MAQUI - BODEGA
BODEGA - DESPACHO
M.P.
M.P.
P.T. 1PLANTA
P.T. 1PLANTA
SOPLADORA GESTA
73,9
12,1
38,7
54,3
INYECTORA SANDRETO
73,9
8,3
19,4
54,2
INYECTORA PLASTIMAG
73,9
12,7
27,1
54,3
SOPLADORA PLASTIMAG
73,9
23,4
30,9
54,3
PARCIALES
295,6
56,5
116,1
217,1
FRECUENCIA
0,0667
0,5
240
240
240
240
4729,6
54240
139320
26052
224341,6
El recorrido de los producto anualmente en el rea de Inyectoras es aproximadamente 224,3km
CUADRO 2.4 DISTANCIAS RECORRIDAS A BODEGA PLANTA ALTA
66
Como podemos apreciar en los cuadros existe una gran cantidad de km recorridos
anualmente (alrededor de 235 Km anuales), lo que pretenderemos es reducir
considerablemente los recorridos en esta rea para generar menores tiempos de
produccin.
2.4
DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL EN EL REA DE MATRICERA,
MECNICA INDUSTRIAL Y ELECTRICIDAD
Actualmente estos tres departamentos se encuentran ubicados en un rea aproximada

de 580 m2 donde estn distribuidas las mquinas. El principal problema que se da en
esta distribucin de planta es que una parte del rea de Mecnica y toda el rea de
electricidad ocupan espacio que no le pertenece, teniendo que en poco tiempo
reubicar la maquinaria de estos tres departamentos en un rea aproximada de 320 m2.
Otro problema se da por la falta de organizacin en los tres departamentos generando
un mal aspecto y un ambiente negativo de trabajo.
FIGURA 2.4 DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL
67
2.4.1 DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
PRODUCTIVO
EN LAS
REA DE
MATRICERA, MECNICA INDUSTRIAL Y ELECTRICIDAD

Actualmente en estas tres reas se realizan productos no repetitivos por tal motivo no
existe la posibilidad de realizar diagramas de flujo especficos y mucho menos obtener
proceso productivo para cada rea. Lo que a continuacin se presentara es un
proceso productivo general.
Para la realizacin de un trabajo en estas tres reas se realizan los siguientes pasos:
1.- RECEPCIN DEL PEDIDO
Se recepta el pedido del cliente, y se consulta al trabajador a cargo del rea en la que
se realizara el pedido la disponibilidad para el mismo, tanto en tiempo como en
materiales, se elabora la cotizacin y se espera la confirmacin del cliente.
2.- COMPRA DE MATERIALES
Con la confirmacin del cliente se procede a la compra de materiales requeridos por el
trabajador que cotizo el trabajo. Antes de la compra de materiales se proceder a
verificar en bodega la existencia de los mismos.
3.- INGRESO DE MATERIALES
El encargado de la bodega hace el ingreso del material que se compro para el trabajo.
Este tendr que llenar los Kardex, ordenar los materiales, etc.
4.- EGRESO DE MATERIALES
El trabajador har por escrito el requerimiento de materiales conforme lo necesite,
mientras tanto que el encargado de la bodega registrara los egresos de dichos
materiales.
5.- REALIZACIN DEL TRABAJO
El operador encargado del trabajo realizara todos los diseos y clculos necesarios
conjuntamente con el jefe de taller para obtener el trabajo final.
6.- ENTREGA
El encargado del trabajo dar el comunicado a la secretaria de la culminacin del
mismo para que de esta manera poder facturar el trabajo.
68
ORDEN DE
PRODUCCION
ANALISIS DEL
TRABAJO
FACTIBILIDAD
NO
REALIZABLE
COTIZACION
FIN
ACEPTA
CLIENTE
NO ACETA
CLIENTE
M. PRIMA
EXISTENCIA
DEFICIT
REQUERIMIENTO
DE MATERILES
COTIZAION
MATERIALES
EGRESO
A BODEGA
COMPRA DE
MATERIALES
INGRESO
A BODEGA
REQUERIMIENTO
DE MATERILES
EGRESO
A BODEGA
REALIZAR
TRABAJO
ENTREGA
FIGURA 2.5 FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO LAS REA DE MATRICERA, MECNICA INDUSTRIAL
Y ELECTRICIDAD
69
2.5 PROPUESTA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Para la propuesta de distribucin se plantearan
dos alternativas en el rea de
mecnica y matricera, la primera basada en los requerimientos del jefe de taller y la

otra basada en la frecuencia de uso de las mquinas para determinar su nmero
adecuado y as optimizar el espacio.
2.5.1 DIAGRAMA GENERAL DE RELACIN DE ACTIVIDADES
El diagrama de relacin de actividades busca dar valores cuantitativos de proximidad
que nos ayudaran a determinar la ubicacin del rea para un trabajo ptimo.
Se realizara un diagrama general para establecer la proximidad entre las reas de la
Unidad Productiva.
DEPARTAMENTOS
1. Produccin de Plsticos
3.- Mecnica
2. Matricera
4.- Electricidad
5
2,3
1
2
3
4
5
ELECTRICIDAD
MECANICA
MATRICERIA
P. PLASTICOS
FLUJO DE MATERIAL
FACILIDAD DE SUPERVICION
USO DEL MISMO PERSONAL
USO DE LAS MISMAS INSTALA.
EMICIONES, CONTAMINACION
S
A
MECANICA
MATRICERIA
P. PLASTICOS
S
A
E
I
O
S
N
ELECTRICIDAD
ABSOLUTAMENTE NECESARIO
EPECIALMENTE NECESARIO
IMPORTANTE
PROXIMIDAD ORDINARIA
SIN IMPORTANCIA
NO DESEABLE
CUADRO 2.5 DIAGRAMA GENERAL DE RELACIN DE ACTIVIDADES
70
Como podemos ver en el diagrama de general existe dos relaciones de dependencia

de proximidad trascendental, la primera se da en las reas de Produccin de Plsticos
y Matricera que deberan tener una relacin de proximidad considerable, debido a que
en esta rea se realizan la construccin de moldes y su mantenimiento, pero esta se
ve afectada por la contaminacin que podra sufrir el producto terminado en el rea de
Produccin de Plsticos ya que en Matricera se trabaja con arranque de viruta y esta
puede quemar los plsticos. La otra relacin de proximidad importante se da entre
Matricera y Mecnica, debido a que los trabajos y el uso de la maquinaria son
comunes, se puede unir estas dos reas, facilitando de esta manera la supervisin de
los trabajos.
P. PLASTICOS
ELECTRICIDAD
MATRICERIA
MECANICA
FIGURA 2.6 ESQUEMA GENERAL DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
71
2.5.2
PROPUESTA DE
DISTRIBUCIN DE
PLANTA EN
EL
REA DE
PRODUCCIN DE PLSTICOS
REAS DE INFLUENCIA
1. Bodega
4.- Inyeccin Soplado
2. Mezcla y Pesaje
5.- Molinos
3. Almacenaje de moldes
6.- Bodega Producto Terminado
1,4
1,4
1
4
MOLINOS
INYECCION
Y SOPLADO
ALMACENAJE
DE MOLDES
MEZCLA Y
PESAJE
BODEGA M. P
1,4
BODEGA P. T
1
2
3
4
5
FLUJO DE MATERIAL
FACILIDAD DE SUPERVICION
USO DEL MISMO PERSONAL
USO DE LAS MISMAS INSTALA.
EMICIONES, CONTAMINACION
S
E
INYECCION
Y SOPLADO
ALMACENAJE
DE MOLDES
S
A
MEZCLA Y
PESAJE
BODEGA M. P
BODEGA P. T
S
A
MOLINOS
A
E
I
O
S
N
ABSOLUTAMENTE NECESARIO
EPECIALMENTE NECESARIO
IMPORTANTE
PROXIMIDAD ORDINARIA
SIN IMPORTANCIA
NO DESEABLE
CUADRO 2.6 DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES
En la distribucin actual el problema que se genera en esta rea se da porque la

bodega de materia prima y producto terminado esta muy lejos de las mquinas y esto
ocasionaba que la materia prima y los productos este mucho tiempo en movimiento. A
ms de esto limita otras reas de trabajo.
En el diagrama de relaciones se puede observar que la Bodega de Materia Prima debe
tener una relacin de proximidad cercana con mezcla y pesaje y esta a su vez con la
mquina para agilitar el trabajo.
72
A ms de esto los moldes deben estar cerca de cada una de las mquinas para
facilitar su traslado. En base al diagrama de relaciones se plantea un cambio, en el
que se disminuye considerablemente los desplazamientos de la materia prima y
producto terminado. El cambio consiste en trasladar la oficina a la entrada principal del
taller, en lugar de la bodega de herramientas, y de esta manera podamos ubicar la
bodega de Materia Prima y Producto Terminado cerca de las mquinas.
El rea actual de la oficina es de 34 m2 y con la modificacin el rea disponible ser de
55 m2, el rea de la bodega actual es de 55 m 2 y con la propuesta tendr un rea de
52 m2. Con esta modificacin la oficina tendr mayor espacio para poder disponer sus
archivos de mejor manera ya que en la actualidad necesita de otros espacios para
almacenar todos sus documentos.
En el rea de produccin de plsticos las mquinas quedaran como estn dispuestas
actualmente ya que por motivos de espacio no existe otro lugar para que se reubiquen.
En esta rea lo que se propone es retirar ciertos elementos innecesarios que se
encuentran actualmente en esta rea.
Los elementos que se proponen remover son:
Sopladora (Defectuosa).
Almacenamiento temporal de producto terminado.
Elementos varios (Tanques, Armarios, Baldes, mesas, etc.).
Los diagramas de flujo se modifican considerablemente con estos cambios a
continuacin se presentaran dichos diagramas:
73
2.5.2.1 DIAGRAMA DE PROCESOS Y FLUJO PROPUESTA EN SOPLADORA

GESTA
en sopladora Sandreto. Diagrama desde recepcion a bodega
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
1/6
2,709
-1
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
2,709
DETALLE DEL PROCESO
Inspeccion M. P
Almacenar
MTODO
Pallet
74
-2,709
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
en sopladora Sandreto. Diagrama desde Bodega a Mezcla y Pesaje
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
4
189,2
HOJA:
2/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
0
30
-1
-159,2
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
189,2
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Seleccionar M. P
Manual
Pesar Polietileno
Balanza
Pesar Colorante
Balanza
Mezclar M.P
Manual
Mover a Maquina
Manual
75
30
-159,2
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
7,5
en sopladora Sandreto. Diagrama Alistamiento de Molde y Maquina
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
6
0,925
3/6
0,925
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
0,925
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Manual
Montaje Molde
Manual
Inspeccion
Visual
Calibracion Maquina
Manual
Calentar molde
Pruebas
Manual
10
Calibracion Final
Manual
11
Inspeccion Final
Manual
Carro
Automatico
Manual
Automatico
76
0,925
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
18,5
0,05
en sopladora Sandreto. Diagrama Desde Soplado a Almacenado Temporal
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
OPERACIONES
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
4/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
INSPECCIONES
RETRASOS
TRANSPORTES
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
1
0
MTODO
Soplado
Quitar Rebaba
Manual
Inspeccion P.T
Manual
Colcar en Bolsa
Manual
Espera
Automatico
77
0
0
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
en sopladora Sandreto. Diagrama desde Empaquetado a Bodega
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
2
169
HOJA:
5/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
0
37,5
-131,5
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
169
MTODO
Empaquetar
Manual
Mover a Bodega
Manual
Ingreso a Bodega
Manual
78
37,5
-131,5
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
7,5
en sopladora Sandreto. Diagrama desde Empaquetado a Despacho
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
23,35
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
6/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
-1
-23,35
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
23,35
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Tomar Pedido
Manual
Separar Producto
Manual
Egreso de Bodega
Manual
79
-23,35
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
MOLINO
GRANDE
CAJON
PRODUCTO
BODEGA
56 m
GRADA
SOPLADORA
SOPLADORA
BANCO DE
TRABAJO
PUENTE
GRUA
INYECTORA
MOLINO
PEQUEO
BANCO DE
TRABAJO
ARMARIO
HTA.
MANDOS
INYECTORA
CAJON
ESTANTE DE
MOLDES
BANCO DE
TRABAJO
INYECTORA
80
GRADA
INYECTORA
BANCO DE
TRABAJO
ARMARIO
HTA.
TRANSPORTE M.P. (Bodega - Mquina)

TRANSPORTE P.T. (Mquina - Bodega )
TRANSPORTE P.T. (Bodega - Entrada)
TOTAL RECORRIDO
0m
7.5m
7.5m
0m
15m
DESCRIPCION
DISTANCIA
ESTANTE DE
MOLDES
PRODUCTO
TERMINADO
GRADA
SOPLADORA
PRODUCTO
TERMINADO
SOPLADORA
MANDOS
SOPLADORA
2.5.2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS Y FLUJO PROPUESTA EN INYECTORA

SANDRETO
en Inyectora Sandreto. Diagrama desde recepcion a bodega
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
2,709
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
1/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
-1
-2,709
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
1
2,709
DETALLE DEL PROCESO
Inspeccion M. P
Almacenar
-2,709
MTODO
Pallet
81
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
3
174
HOJA:
2/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
0
34,8
-1
-139,2
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
174
MTODO
Seleccionar M. P
Manual
Pesar Polietileno
Balanza
Mezclar M.P y M.R
Manual
Mover a Maquina
Manual
82
34,8
-139,2
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
8,7
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
6
0,765
3/6
0,765
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
0,765
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Manual
Montaje Molde
Manual
Inspeccion
Visual
Calibracion Maquina
Manual
Calentar molde
Pruebas
Manual
10
Calibracion Final
Manual
11
Inspeccion Final
Manual
Carro
Automatico
Manual
Automatico
83
0,765
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
15,3
0,05
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
OPERACIONES
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
4/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
INSPECCIONES
RETRASOS
TRANSPORTES
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Inyeccion
Quitar Rebaba
Manual
Inspeccion P.T
Manual
Colcar en Bolsa
Manual
Espera
Automatico
84
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
2
141
HOJA:
5/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
0
43,5
-97,5
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
141
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Empaquetar
Manual
Mover a Bodega
Manual
Ingreso a Bodega
Manual
85
43,5
-97,5
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
8,7
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
3
23,35
HOJA:
6/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
0
-23,35
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
23,35
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Tomar Pedido
Manual
Separar Producto
Manual
Egreso de Bodega
Manual
Mover a Despacho
Manual
86
-23,35
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
0,50
MOLINO
GRANDE
CAJON
PRODUCTO
BODEGA
56 m
GRADA
SOPLADORA
SOPLADORA
BANCO DE
TRABAJO
PUENTE
GRUA
INYECTORA
MOLINO
PEQUEO
BANCO DE
TRABAJO
ARMARIO
HTA.
MANDOS
INYECTORA
CAJON
ESTANTE DE
MOLDES
BANCO DE
TRABAJO
INYECTORA
87
GRADA
INYECTORA
BANCO DE
TRABAJO
ARMARIO
HTA.

TOTAL RECORRIDO
0m
8.7m
8.7m
0m
47.6m
DESCRIPCION
DISTANCIA
ESTANTE DE
MOLDES
PRODUCTO
TERMINADO
GRADA
SOPLADORA
PRODUCTO
TERMINADO
SOPLADORA
MANDOS
SOPLADORA
2.5.2.3 DIAGRAMA DE PROCESO Y FLUJO PROPUESTA EN SOPLADORA

PLASTIMAG
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
-1
2,709
1/6
-2,709
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
2,709
DETALLE DEL PROCESO
Inspeccion M. P
Almacenar
MTODO
Pallet
88
-2,709
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
Diagrama desde Bodega a Mezcla y Pesaje
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
3
234,4
HOJA:
2/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
0
88
-1
-146,4
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
234,4
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Seleccionar M. P
Manual
Pesar Polietileno
Balanza
Mezclar M.P y M.R
Manual
Mover a Maquina
Manual
89
88
-146,4
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
22
Diagrama Alistamiento de Molde y Maquina
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
6
0,26
3/6
0,26
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
0,26
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Manual
Montaje Molde
Manual
Inspeccion
Visual
Calibracion Maquina
Manual
Calentar molde
Pruebas
Manual
10
Calibracion Final
Manual
11
Inspeccion Final
Manual
Carro
Automatico
Manual
Automatico
90
0,26
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
5,2
0,05
Diagrama Desde Soplado a Almacenado Temporal
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
OPERACIONES
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
4/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
INSPECCIONES
RETRASOS
TRANSPORTES
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
1
0
MTODO
Soplado
Quitar Rebaba
Manual
Inspeccion P.T
Manual
Colcar en Cajon
Manual
Espera
Automatico
91
0
0
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
Diagrama desde Empaquetado a Bodega
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
2
186
HOJA:
5/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
0
110
-76
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
186
MTODO
Empaquetar
Manual
Mover a Bodega
Manual
Ingreso a Bodega
Manual
92
110
-76
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
22
Diagrama desde Empaquetado a Despacho
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
23,35
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
6/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
-1
-23,35
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
23,35
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Tomar Pedido
Manual
Separar Producto
Manual
Egreso de Bodega
Manual
93
-23,35
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
MOLINO
GRANDE
CAJON
PRODUCTO
BODEGA
56 m
GRADA
SOPLADORA
SOPLADORA
BANCO DE
TRABAJO
PUENTE
GRUA
INYECTORA
MOLINO
PEQUEO
BANCO DE
TRABAJO
ARMARIO
HTA.
MANDOS
INYECTORA
CAJON
ESTANTE DE
MOLDES
BANCO DE
TRABAJO
INYECTORA
94
GRADA
INYECTORA
BANCO DE
TRABAJO
ARMARIO
HTA.
22.0m
22.0m
15.1m
74.2m
TOTAL RECORRIDO
15.1m
DESCRIPCION
DISTANCIA
ESTANTE DE
MOLDES
PRODUCTO
TERMINADO
GRADA
SOPLADORA
PRODUCTO
TERMINADO
SOPLADORA
MANDOS
SOPLADORA
2.5.2.4 DIAGRAMA DE PROCESO Y FLUJO PROPUESTA EN INYECTORA

PLASTIMAG
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
1
HOJA:
1/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
0
2,709
-1
1
-2,709
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
1
2,709
DETALLE DEL PROCESO
Inspeccion M. P
Almacenar
MTODO
Pallet
95
-2,709
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
3
191,6
HOJA:
2/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
0
62
-1
-129,6
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
191,6
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Seleccionar M. P
Manual
Pesar Polietileno
Balanza
Mezclar M.P y M.R
Manual
Mover a Maquina
Manual
96
62
-129,6
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
15,5
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
INSPECCIONES
RETRASOS
6
0,265
3/6
0,265
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
0,265
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Manual
Montaje Molde
Manual
Inspeccion
Visual
Calibracion Maquina
Manual
Calentar molde
Pruebas
Manual
10
Calibracion Final
Manual
11
Inspeccion Final
Manual
Carro
Automatico
Manual
Automatico
97
0,265
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
5,3
0,05
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
OPERACIONES
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
HOJA:
4/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
INSPECCIONES
RETRASOS
TRANSPORTES
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Inyeccion
Quitar Rebaba
Manual
Inspeccion P.T
Manual
Colcar en Bolsa
Manual
Espera
Automatico
98
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
2
161,5
HOJA:
5/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
0
77,5
-84
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
161,5
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Empaquetar
Manual
Mover a Bodega
Manual
Ingreso a Bodega
Manual
99
77,5
-84
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
15,5
REALIZADO POR:
FECHA:
FAJARDO / TANDAYAMO
12/01/2008
RESUMEN
ACTUAL
NUMERO TOTAL (m)
OPERACIONES
TRANSPORTES
PROPUESTA
NUMERO TOTAL (m)
3
23,35
HOJA:
6/6
DIFERENCIA
NUMERO TOTAL (m)
0
-1
-23,35
INSPECCIONES
RETRASOS
ALMACENAMIENTOS
TOTAL RECORRIDO
PASO
23,35
DETALLE DEL PROCESO
MTODO
Tomar Pedido
Manual
Separar Producto
Manual
Egreso de Bodega
Manual
100
-23,35
FLUJOS
DISTANCIA CANTIDAD
MOLINO
GRANDE
CAJON
PRODUCTO
BODEGA
56 m
GRADA
SOPLADORA
SOPLADORA
BANCO DE
TRABAJO
PUENTE
GRUA
INYECTORA
MOLINO
PEQUEO
BANCO DE
TRABAJO
ARMARIO
HTA.
MANDOS
INYECTORA
CAJON
ESTANTE DE
MOLDES
BANCO DE
TRABAJO
INYECTORA
101
GRADA
INYECTORA
BANCO DE
TRABAJO
ARMARIO
HTA.

TOTAL RECORRIDO
15.1m
15.5m
15.5m
15.1m
61.2m
DESCRIPCION
DISTANCIA
ESTANTE DE
MOLDES
PRODUCTO
TERMINADO
GRADA
SOPLADORA
PRODUCTO
TERMINADO
SOPLADORA
MANDOS
SOPLADORA
RESUMEN DISTANCIA RECORRIDA (m)

RECEPCIN
BODEGA - MAQUI
MAQUI - BODEGA
BODEGA - DESPACHO
M.P.
M.P.
P.T. 1PLANTA
P.T. 1PLANTA
SOPLADORA GESTA
7,5
7,5
INYECTORA SANDRETO
8,7
8,7
INYECTORA PLASTIMAG
15,5
15,5
SOPLADORA PLASTIMAG
22
22
SUB TOTALES
53,7
53,7
Los sub-totales presentados son asumiendo que todas la maquinas trabajan al mismo tiempo
Para determinar las distancias recorridas anualmente por los productos se harn las siguientes suposiciones
Frecuencia
Das
0,07
Preparacin
4
5
0,5

RECEPCIN
BODEGA - MAQUI
MAQUI - BODEGA
BODEGA - DESPACHO
M.P.
M.P.
P.T. 1PLANTA
P.T. 1PLANTA
SOPLADORA GESTA
7,5
7,5
INYECTORA SANDRETO
8,7
8,7
INYECTORA PLASTIMAG
15,5
15,5
SOPLADORA PLASTIMAG
22
22
PARCIALES
53,7
53,7
FRECUENCIA
0,0667
0,5
240
240
240
240
51552
64440
115992
El recorrido de los producto anualmente en el rea de Inyectoras es aproximadamente 116 km
CUADRO 2.6 DISTANCIA RECORRIDAS (PROPUESTAS)
102
Como podemos observar en la tabla el recorrido anual en las mismas condiciones

analizadas anteriormente, en el modelo propuesto se reduce a ms de mitad del transporte
de la materia prima y del producto terminado; es una disminucin considerable que nos
permitir disponer de mayor tiempo para procesar mayor cantidad de trabajos.
2.5.3 PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA LA PRODUCCIN DE MECNICA

INDUSTRIAL, MATRICERA Y ELECTRICIDAD
Como se dijo anteriormente en estas tres reas se realizara dos propuestas de distribucin
de planta. La primera basada en todas la mquinas actuales y la segunda tratando de
eliminar ciertas mquinas que no son rentables para la Unidad Productiva. La primera esta
referenciada por el Jefe de Taller y la segunda ser un aporte de ingeniera, basados en el
ndice de frecuencia de cada mquina
2.5.3.1 PROPUESTA 1
Con esta propuesta tratamos de utilizar el poco espacio con el que cuenta la Unidad
Productiva para de esta manera mejorar y agilitar los procesos. En la actualidad como se
pudo ver en el plano general de distribucin de planta ciertas mquinas estn fuera del rea
de la Unidad por tal motivo se unirn todos estos equipos de una manera lgica que facilite
la utilizacin de los mismos. Tomando en cuenta el diagrama de proximidad es decir no
juntar el rea de Matricera, Mecnica con el rea de Produccin de Plsticos.
Con estas consideraciones
se procedi a realizar la propuesta 1 donde los cambios
principales fueron crear reas comunes es decir, Rectificadoras, fresadoras, tornos, taladros
y mandrinadoras. De esta manera las herramientas podrn ser utilizadas mas rpidamente
porque todo un conjunto de equipos estn cerca. La nica reubicacin larga se dio a las
mandrinadoras que por su poco uso se la ubico lejos de la entrada de recepcin de
materiales, este cambio se da porque existen mquinas de mayor demanda de trabajos
como los tornos, fresadoras y rectificadoras y es necesario que estos equipos estn mas
cerca de las entradas.
103
2.5.3.2 PROPUESTA 2
En nuestro estudio previo y en el transcurso de la elaboracin del proyecto se pudo observar
la no utilizacin de varios equipos pertenecientes a la Unidad Productiva lo que nos motivo
proponer una disminucin de mquinas para que de esta manera se pueda adquirir con la
venta de estos equipos no productivos una mquina nueva. Otra razn por la que nos
motivo a proponer la disminucin de mquinas en las reas de Mecnica y Matricera es
que solo trabajan 2 personas y es imposible que se puedan utilizar todas las mquinas de
un mismo tipo a la vez.
Se realizo un muestreo de uso de mquinas de un mes especifico para obtener una
referencia y comprobar lo que se venia observando en la realizacin del estudio.
Para la obtencin del nmero de muestras se parti de la siguiente formula:
N
1 N e2
Donde:
N = 160 Horas disponible mensual promedio de cada mquina
e = 5% Error
160
1 160 0.05 2
n 114.28 horas
n
CUADRO DE RESULTADOS DE USO MENSUAL MQUINAS

DATOS
NUMERO DE PROMEDIO MENSUAL DE
MQUINAS
OBTENIDOS
USO
MQUINAS
(HORAS)
FRESADORAS
25
3
7,29%
TRONOS
30
4
6,56%
RECTIFICADORA PLANA
55
2
24,06%
RECTIFICADORA CILIN
10
1
8,75%
MORTAJADORA
1
1
0,88%
CREADORA
1
1
0,88%
FRESADORA UNIVERSAL
1
1
0,88%
CUADRO 2.7 PROMEDIO DE TRABAJOS EN MQUINAS
Como vemos en el cuadro 2.7 el uso mensual de cada mquina es inferior al 15% con la
excepcin de la rectificadora plana que su frecuencia es de 24%. Estos resultados nos
104
indican que con una sola mquina de cada tipo se podr sin ningn problema cumplir la
demanda de trabajos.
A ms del anlisis tcnico presentado anteriormente se realizara un anlisis de utilizacin
del personal en nuestro caso 2 trabajadores. En base a los promedios de utilizacin y a la
cantidad de mquinas de un mismo tipo se puede decir que la rectificadora necesita mayor
cantidad de tiempo de trabajo de uno de los operarios que simultneamente puede usar el
Torno o la Fresadora, es decir quedan libres para el trabajo 3 tornos y 2 fresadora o 1
fresadora y 4 tornos. El otro empleado podr distribuir su trabajo en las mquinas restantes,
es decir podr trabajar en un torno o una fresadora, quedando disponibles 2 tornos. Otro
escenario posible se puede dar cuando no se utilice la rectificadora por diferentes motivos,
es decir los dos empleados tendrn la posibilidad de trabajar el 1 en un torno y el otro en
cualquiera de los 3 restantes. Por lo tanto se puede deducir que 2 tornos nunca van a ser
usados por tal motivos en esta propuesta se eliminaran 2 tornos ya que no tiene sentido
tener maquinaria que no va a producir. Un factor que podra justificar el tener 2 tornos
adicionales es el alquilar4 a personas particulares, pero con los datos del ao anterior resulta
completamente insignificante la utilidad que se recibe por este concepto.
Los ingresos generados el ao 2007 por concepto de alquiler de torno fue $ 531
105

2

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2.

Con la premisa de que la distribucin de planta optimiza los procesos es necesarios

citar los 6 principios bsicos de la distribucin de planta:

DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UNA EMPRESA TEXTIL, Muoz Cabanillas,

recorran distancias pequeas entre operaciones, es decir que se debe tratar de

aeroespaciales y la construccin de edificios son unos pocos casos de esta

clasificacin. Se dice que es una distribucin por configuracin funcional, cuando el

1.- Los productos comparten las mismas maquinas

1.- Inversin en maquinaria

CUADRO 2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UNA EMPRESA TEXTIL, Muoz Cabanillas,

No existen flujos. Los recursos

Hacen tareas repetitivas

Es calificada sin necesidad

Alta flexibilidad, realizan

Maquinas flexibles con la

Maquina de propsito general

Eficiente, elevada salida

Baja salida por unidad de

Generalmente toda la superficie

CUADRO 2.2 COMPARATIVO DE LAS DISTRIBUCIONES DE PLANTA

CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA EN LA

de ciertas reas, que congestiona el proceso

Actualmente existen pocos productos que ocupan la mayor parte de la utilizacin de la

maquinaria generando que en ciertos casos no se acepten trabajos importantes para

mquinas para trabajos especficos en las que su frecuencia de uso no

representa un aporte valioso para la Unidad Productiva, a ms de esto existen

para de esta manera contar con los equipos necesarios e

indispensables para el trabajo.

DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL EN EL REA DE PRODUCCIN DE

FIGURA 2.1 DISTRIBUCIN DE PLANTA ACTUAL PRODUCCIN DE PLSTICOS

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO EN EL

8.- CONTEO Y EMPAQUETADO DEL PRODUCTO TERMINADO

FIGURA 2.2 FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO EN REA DE PRODUCCIN DE PLSTICOS

2.3.2 DIAGRAMA DE PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJOS

FIGURA 2.3 DIAGRAMA DE PROCESOS GENERAL

Formato tomado de ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, MEYERS

2.3.2.1 DIAGRAMA DE PROCESOS Y FLUJO ACTUAL EN SOPLADORA GESTA

DETALLE DEL PROCESO

Recepcin Materia Prima

Mover a Bodega M.P

DETALLE DEL PROCESO

Mover a Pesaje y Mezcla

DETALLE DEL PROCESO

Mover Molde a Maquina

Desmontar Molde Anterior

Calibrar Flujo de Material

DETALLE DEL PROCESO

DETALLE DEL PROCESO

DETALLE DEL PROCESO

ELECTRO ERO CIONADORA

RECORRIDO DEL PRODUCTO

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

TRANSPORTE M.P. (Peso y Mezcla - Mquina)

RECEPCION M.P. (Entrada-Bodega)

TRANSPORTE P.T. (Mquina - Bodega 1 Planta)

TRANSPORTE M.P. (Peso y Mezcla - Mquina)

2.3.2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS Y FLUJO

DETALLE DEL PROCESO

Recepcin Materia Prima

Mover a Bodega M.P

DETALLE DEL PROCESO

Mover a Pesaje y Mezcla

Mezclar M.P y M.R