LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIN, REACCIN Y CONTROL

INFORME DESTILACIN BATCH

Santiago Higuera Pedraza 25492298
Andres Felipe Cruz Vasquez
Jorge Enrique Pulido Pinilla

02245511
25492456

Ricardo Felipe Corts Cruz

25492261

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIN Y JUSTIFICACIN

En Colombia la ley 693 de septiembre de 2001 reglament el uso de alcohol en un 10%
mezclado con las gasolinas. Con motivo de la entrada en vigencia de esta ley a partir del ao
2005, en varios ingenios azucareros ha despertado inters el negocio de la produccin de
alcohol. El ingenio XXXXX S.A. quiere incursionar en el negocio del alcohol. Inicialmente,
pretende surtir la demanda de alcohol de una poblacin aledaa con una demanda estimada de
4000 litros por mes de alcohol anhidro. Para ello ha desarrollado el proceso de fermentacin
que le permite obtener alcohol con una concentracin del 9% en volumen, que posteriormente
someten a una primera destilacin para llevarlo hasta el 33%. Luego este se somete a una
rectificacin por lotes hasta el 94% y finalmente se alimenta a una unidad de separacin para
obtener la cantidad de alcohol anhidro demandada. Se desea determinar la factibilidad de
efectuar la rectificacin en la columna de destilacin batch del LIQ. Les solicit establecer el
estado actual de la columna en el que se muestre de manera clara el equipo del que se dispone
y los accesorios e instrumentos con los que se cuenta; determinar si es posible cumplir con los
requerimientos de flujo de produccin y pureza con el equipo actual y, si es as, bajo qu
condiciones operacin se lograra; y finalmente, elaborar una recomendacin respecto a los
instrumentos requeridos para operar el equipo y un estimativo de los costos asociados a dicha
instrumentacin.

2. OBJETIVOS
Objetivo principal
Concentrar alcohol etlico desde una composicin de 33% hasta 94% utilizando la
columna de destilacin discontinua.
Objetivos secundarios
Realizar la curva de calibracin para diferentes concentraciones de la mezcla agua etanol a partir del ndice de refraccin.

 Realizar la curva de equilibrio en la torre en condiciones estables de operacin.

Calcular la carga calrica en el caldern.
3. MARCO TERICO.
Destilacin
La destilacin es una operacin unitaria de separacin, basada en la diferencia de volatilidades
de los diferentes componentes de una mezcla lquida y que se aplica fundamentalmente a
aquellos sistemas en los que es posible que exista una distribucin de todas las sustancias tanto
en la fase lquida como en la fase de vapor [1]. De acuerdo al tipo de operacin de la columna,
el proceso de destilacin se puede clasificar en:

Destilacin Batch o por lotes

Destilacin continua

3.1.1. Destilacin Discontinua o Batch

La principal diferencia entre los dos procesos se encuentra en la alimentacin. De manera
general, el proceso se realiza de forma continua, sin embargo para operaciones a pequea escala
se emplea la rectificacin discontinua o por cargas. En este tipo de destilacin, el alimento se
introduce una sola vez en el caldern del equipo y durante la operacin se retira de forma
continua el producto destilado. El esquema general se presenta en la figura 1.

Figura 1. Esquema torre de destilacin discontinua.

En la rectificacin por lotes no se alcanza el estado estacionario debido a la constante variacin
con el tiempo de la composicin de la mezcla inicial en el rehervidor. Sin embargo, variando
la relacin de reflujo durante el proceso es posible lograr una composicin constante de
destilado obtenido.
Cuando la relacin de reflujo se mantiene constante, con el tiempo el lquido del caldern se va
empobreciendo en el componente ms voltil, a la vez que la riqueza del destilado en el
componente ms voltil tambin disminuye. La rectificacin se contina hasta alcanzar una
composicin media, resultante de todas las fracciones recogidas, cuyo valor estar determinado
por las especificaciones del producto que se desea conseguir.

3.1.2. Equilibrio lquido vapor

Para poder comprender de una mejor manera los procesos de destilacin es necesario hacer uso
de los equilibrios que se presentan entre la fase lquida y vapor presentes a lo largo del sistema
de separacin, ya que dicha operacin depende de la forma como se distribuyen los
componentes en las fases. El equilibrio lquido vapor para cada una de las sustancias puras
que componen la mezcla, es su relacin entre la presin de vapor y la temperatura; para las
mezclas binarias tambin debe considerarse la concentracin, la cual se expresa comnmente
en unidades de fraccin mol. Estas relaciones son representadas grficamente en diagramas
binarios o multicomponente segn el caso de estudio. Para el caso del equilibrio lquido vapor
entre el etanol y el agua se tienen los siguientes esquemas obtenidos mediante la ayuda del
software ASPEN.

Figura 2. Equilibrio lquido vapor para sistema etanol agua

Figura 3. Diagrama T xy para equilibrio de fases entre etanol y agua

3.1.3. Balance de materia en la destilacin Batch
Para analizar el balance de materia que se presenta en el proceso de separacin de destilacin,
el vapor que se produce en el caldern ha de estar en un instante de tiempo en equilibrio con el
lquido del cual se forma; no obstante debido a la continua disminucin del componente ms
voltil en el caldern, producto de su evaporacin, la composicin del vapor vara de acuerdo
con el equilibrio, as, adems de presentarse la variacin de la composicin en cada etapa, se
presenta una variacin con el tiempo. Por lo tanto, la aproximacin matemtica debe ser
diferencial. Rayleigh desarroll una ecuacin con la cual es posible calcular el cambio en las
composiciones del equilibrio a travs del tiempo.
= ()
Teniendo que en el caldern las moles de lquido que se evaporan pasan a ser parte de las moles
de vapor en el mismo: dV=-dM, la sustitucin y la expansin de la anterior ecuacin dan:
= +
Organizando trminos e integrando la ecuacin queda:

En donde el subndice i significa condicin inicial y el subndice f significa condicin final en

el caldern. La integracin del lado derecho de esta ecuacin, a menos que se cuente con una
1
relacin algebraica en el equilibrio entre y* y x, se debe llevar a cabo grficamente con
como ordenada contra x como abscisa y determinando el rea bajo la curva entre los lmites
indicados, tomando para ello los datos de la relacin del equilibrio vapor-lquido.
3.1.4. Destilacin Batch con composicin de cima constante
En una columna de destilacin batch se identifican dos procesos a los que se somete el
destilado, con respecto al componente ms voltil:
Enriquecimiento en la zona superior
Agotamiento en la zona inferior
Sin embargo, como no existe una seccin de alimento que ocasione una variacin en la relacin
constante L/V, el proceso completo podr ser representado por la ecuacin del balance de
materia del componente ms voltil para cada plato:

Figura4.Seccin de Agotamiento y enriquecimiento

+ 1 =

Definiendo la relacin de reflujo como:

L
D
Se obtiene la ecuacin de la columna de destilacin en trminos de la tasa de reflujo, que
corresponde a una lnea recta de pendiente y con una igual a:
R=

+ 1 =

+
+1
+1

Por otra parte, es importante recordar la aproximacin de McCabe-Thiele para el clculo de la

columna de destilacin en multietapa; para muchos sistemas, la variacin del calor molar de
vaporizacin es aproximadamente constante de manera que si se condensa un mol de vapor se
proporcionar la energa para evaporar un mol de lquido, lo cual resulta en una relacin entre
el flujo de lquido y vapor constante en cada seccin de la columna, y en una lnea de operacin
recta, pudindose entonces determinar conociendo nicamente dos puntos de la misma.
Adems, el mtodo supone que no existen prdidas de calor entre la columna y el medio,
adems de asumir como nulos los calores de disolucin y no haber transferencia de calor
sensible.
En este orden de ideas, el balance de materia para las etapas es:
=

1 +

En donde las composiciones X y Y, tienen los subndices que corresponden a las etapas, pero
L y V deben identificarse slo como los flujos molares de la seccin de enriquecimiento o,
bien, de la de despojamiento.
La relacin de reflujo mnimo Rm es la relacin mxima que requerir de un nmero infinito
de platos para lograr la separacin deseada, ste corresponde al mnimo calor caldern y la

mnima capacidad de enfriamiento del condensador con respecto a la separacin. El clculo

de la relacin mnima de reflujo se hace de forma grfica sobre la curva de equilibrio, en la
cual, partiendo de la composicin del destilado deseada sobre la lnea de 45 se traza una recta
hasta la composicin de la mezcla inicial, pero en condiciones de equilibrio. La pendiente de
esta lnea corresponde al (L/V) min. Normalmente las destilaciones se trabajan entre 1,5 y 1,7
veces la relacin de reflujo mnimo.
El reflujo mnimo se calcula entonces:
=

( )

1 ( )

Por ltimo, es necesario conocer el balance general de componente para determinar la

composicin acumulada promedio del destilado, que es sin lugar a dudas la razn de ser de la
operacin de separacin:
=

3.1.5. Destilacin Batch con composicin de cima constante

En una columna de destilacin Batch pueden darse dos casos: Cuando se opera a reflujo
constante la composicin del componente ms voltil en el destilado se hace cada vez menor
debido a que el alimento se va a ir agotando al paso del tiempo. Por otro lado, es posible operar
a composicin constante de destilado si se vara (aumenta) el reflujo durante la operacin.
Para abordar el problema en cuestin se propone operar a composicin de cima constante y
reflujo variable, puesto que el producto debe tener unas condiciones cercanas al etanol
azeotrpico.
Bogart desarroll la siguiente expresin para la situacin en que una columna de destilacin
Batch se opere a composicin constante de cima, con el fin de calcular el tiempo que dura una
operacin en cuestin:

As mismo, la expresin para calcular la cantidad obtenida en el destilado es:

El mtodo grfico para esta operacin se muestra en la siguiente figura:

Figura 5. Mtodo grfico para operacin con concentracin constante

Bsicamente se grafican varias lneas operatorias con diferentes pendientes pero partiendo
desde la misma concentracin de destilado, y por cada una se calcula la concentracin en el
caldern bajando tantas veces como platos tericos existan.
3.2. Determinacin de la composicin de etanol a lo largo de la columna
Para la determinacin de la concentracin de etanol presente en cada una de las secciones de
la columna de destilacin es posible hacer uso de una grfica de ndice de refraccin para el
etanol, de este modo es posible conocer cmo se distribuir el producto a lo largo de la
operacin de separacin .Con este tipo de diagramas se realiza la evaluacin del ndice de
refraccin de muestras determinadas y luego se realiza una interpolacin mediante la curva de
calibracin con el fin de conocer la cantidad de componente presente en la mezcla de estudio1
4. DIAGRAMA Y DESCRIPCIN DEL EQUIPO
Se cuenta con una torre de destilacin disponible en el laboratorio de Ingeniera Qumica de la
Universidad Nacional Sede Bogot que opera discontinuamente. En la Figura 6 se muestra un
esquema de dicha torre con sus partes y corrientes principales.
1. Caldern: Es un tanque cilndrico de fondo semiesfrico, de 0.60 m de dimetro y 0.65m de
altura, con una capacidad aproximada de 100 litros construido con cobre recubierto de fibra de
vidrio y lona. En su parte exterior cuenta con un tubo de nivel vertical que permite la lectura
del nivel, y una boquilla que permite el ingreso de la mezcla de trabajo. El vapor vivo ingresa
al caldern por medio de una tubera aislada con fibra de vidrio y forrada con un material

plateado, en esta tubera se encuentra ubicado un manmetro y una vlvula de seguridad.

Tambin se encuentra un tubo que comunica el condensador con el caldern por el cual fluye
vapor condensado de la torre. El sistema de calefaccin del caldern es por medio de un
serpentn interno. [5]
En la parte inferior se encuentra una vlvula para desalojar el contenido del tanque; as mismo
se tiene una tubera que comunica con una trampa de vapor y posteriormente con un tubo por
medio del cual se recoge el vapor condensado en un recipiente, para as cuantificar su consumo
durante la operacin. En la parte superior del rehervidor se encuentra un manmetro y un
termmetro.
2. Columna de rectificacin o destilacin: La columna que se va a utilizar es una columna de
platos con caperuzas de burbujeo que se encuentra elevada del piso 1,8 m y que est aislada
trmicamente con lana de vidrio y lona. Se encuentra dividida en tres secciones de 0.8m y una
de 1.20m. Cada una consta de 5 platos completando un total de 20, En cada uno de los platos
hay instaladas vlvulas para la toma de muestras. El plato de fondo cuenta con una salida de
lquido hacia el caldern y drenaje por la parte inferior, el plato de cima por su parte posee una
salida para los vapores dentro de la torre y una entrada para el lquido (reflujo).Las dimensiones
de la columna son: [5]
Altura: 4.66m
Altura caperuzas: 3.6 cm
Dimetro exterior caperuzas: 2,6cm
Datos platos:
Dimetro 20cm
Altura del vertedero 4,96cm
Nivel del lquido en el plato: 2,47cm
Separacin entre platos 15,4 cm
Nmero de caperuzas 3
Dimetro del tubo de descenso 2,95cm
3. Condensador: Se encuentra ubicado en la parte superior de la torre de forma vertical, es un
intercambiador de tubos y coraza de cobre dispuesto en contracorriente, con un paso por la
coraza (agua de enfriamiento) y uno paso por los tubos (vapor). La vlvula de entrada de agua
se encuentra en la parte inferior.
4.Trampa de vapor: Es una trampa de vaso invertido ubicada en la lnea que sale en la parte
inferior del caldern y dirige el paso del vapor condensado dentro de este hacia una tubera que
posteriormente termina en un recipiente de recoleccin colocado sobre una bscula para
determinar el consumo de vapor a lo largo de la prctica.
Igualmente, dentro del montaje, se encuentran diversas vlvulas manmetros y termmetros
que ayudan al correcto funcionamiento del equipo.

Figura 6. Diagrama del equipo de la destilacin discontinua

5. PROCEDIMIENTO REALIZADO
Reactivos
Se dispone de una mezcla del sistema Etanol- Agua con una composicin inicial conocida de
33% v/v.
Materiales
Para hacer posible la recoleccin de datos que permitirn evaluar la operacin de destilacin,
es necesario contar con los siguientes materiales:

Baldes

Cronmetros

Probetas de 1L

Bscula

Caneca

Envases para la recoleccin de muestras

Refractmetro

Alcoholmetro

 Generacin de curva de calibracin

La curva de calibracin, se generar a travs de la relacin ndice de refraccin vs
concentracin de etanol, para la cual se preparan mezclas de composicin conocida y se mide
el ndice para cada una de ellas. A partir de estos datos se construye la curva que permitir
determinar la concentracin de las muestras tomadas durante el proceso.
Preparacin del equipo con Reflujo Total
Se carg el caldern
con 45 L de la
mezcla

Se purg el caldern
con un vapor vivo en
la chaqueta

Se ajust la presin
del vapor vivo a 7 psi

Se abri el paso de
agua al condensador

Se ajust la vlvula
de reflujo a reflujo
total

Se registr la T en
cimas y fondos hasta
que no hubiera
variacin

Se recolectaron
muestras del lquido
en cada plato

Se midi el ndice de
refraccin de cada
muestra

Figura 7. Procedimiento realizado para la estabilizacin y arranque de la columna.

Operacin de destilacin continua para obtener alcohol al 97%

Se oper la columna a
reflujo total

Se esper a que las T

fueran estables

Se abri la vlvula de
destilado

Se recolect el
destilado en un balde

Se midi el grado
alcohlico del
destilado

Se sigui recolectando
el destilado hasta que
hubo variacin en T de
cima

Se recolect el
destilado de menor
composicin en otro
balde

Se detuvo el flujo de
vapor en el caldern

Se cerr la vlvula de
agua al condensador

Se desocup la mezcla
sobrante en el caldern

Se registr el
condensado de vapor
recolectado del
caldern

Finaliz la operacin

Figura 8. Procedimiento realizado para la destilacin diferencial del lote de mezcla etanol
agua.
6. DATOS RECOLECTADOS Y RESULTADOS
Fracciones obtenidas
La destilacin se realiz durante 2 horas y media aproximadamente, donde se obtuvo un
condensado de vapor de calentamiento de 65 kg para la operacin de destilacin y se
recogieron 3 fracciones de destilado diferenciadas por las composiciones de cada una, en
nuestro caso nos centramos en la de mayor pureza que est ms cercana a las condiciones
exigidas en los objetivos de la prctica (tabla 1).
Tabla 1. Fracciones de destilado obtenidas para la operacin de destilacin diferencial.

Alimento

Cantidad (L)

Concentracin (%P/P)

40

28

Fraccin 1

11

97

Fraccin 2

90

Fraccin 3

30

Fondos

15

34

Fraccin

T cima (C)

T fondos (C)

Condensado (Kg)

74

90

62

Reflujo mnimo
Para el arranque de la operacin, se parti con el dato de la relacin de reflujo mnima que sera
necesaria utilizar para llevar a cabo la destilacin con las composiciones de alimento y de
destilado de la fraccin 1 utilizando el mtodo Mc Cabe Thiele, para ello se utiliz el equilibrio
lquido-vapor de la mezcla, el cual se puede observar en la figura 9. En dicha grfica se traz
una lnea operatoria que iba desde la composicin de destilado que era deseada obtener, en este
caso una composicin cercana a la azeotropa (aproximadamente 94 % molar) y la proyeccin
que se obtena de esta lnea hasta las ejes de las ordenadas debido a la concavidad que este
sistema presentaba.

Figura 9. Equilibrio lquido-vapor del sistema Etanol-agua a una presin de 560 mmHg.
La interseccin de esta lnea operatoria con el eje de las ordenadas es:

+ 1

El punto de corte es, tal como se puede evidenciar en la grfica de la figura 8, de

aproximadamente 0.28. La composicin molar de la alimentacin que se manej fue del 30%
etanol, despejando de la expresin anterior el R se obtiene que:
= 0.0714
Por heursticas, el R de trabajo es:
= 1.5 = 0.107
Dicho valor sirve como base para partir a determinar la relacin de reflujo de trabajo mnima
que se necesita para completar la destilacin.

Una vez ya se tena trabajando la columna de destilacin a reflujo total, se mide el flujo de
dicho reflujo y se obtiene un resultado de:
= 0.03 /
Ya cuando se empieza a obtener el destilado de la columna, se mide el flujo de este y se
determina entonces que el flujo que sale de destilado es:
= 0,025 /
Con los datos de reflujo total y destilado, es posible hallar la relacin de reflujo a la que se
estaba trabajando as:

0.03 0.025
=
= 0.167

0.03

Con dicha relacin de reflujo se obtuvo una composicin en los destilados de etanol de 97%.
Calculo requerimiento de calor
Para su determinacin se plantea un balance de energa suponiendo una entrada y salida de
vapor y lquido saturados teniendo en cuenta la masa de condensado del vapor recolectada
durante la operacin del equipo.
= ( )

= 65 (2662

385 ) = 148005

Teniendo en cuenta que la operacin de destilacin discontinua se llev a cabo durante un

periodo aproximado de 2 horas y 30 minutos, el flujo de calor suministrado por unidad de
tiempo al lote fue de 16.445 kJ/s o 16.445 kW.
Composicin y temperatura plato por plato
Para conocer la composicin plato por plato en la condicin de reflujo total se utiliz una curva
de calibracin determinada experimentalmente por uno de los grupos del laboratorio de
operaciones de separacin, teniendo en cuenta los ndices de refraccin medidos se

encontraron los siguientes resultados. Las temperaturas calculadas para cada plato, fueron
obtenidas a partir del equilibrio de fases etanol-agua.

Figura 10. Curva de calibracin ndice de refraccin para diferentes mezcla de etanol-agua.
Tabla 2. Resultados obtenidos durante la prctica de destilacin batch.

plato

ndice de
refraccin

Composicin

Temperatura
C

1,3325

0,036

92,652

1,33278

0,049

90,824

1,33322

0,069

88,577

1,33417

0,109

85,539

1,33637

0,187

82,967

1,34497

0,356

81,269

1,35251

0,458

80,042

1,35622

0,542

79,145

1,35833

0,610

78,707

10

1,36012

0,682

78,517

11

1,36166

0,756

78,441

12

1,36235

0,793

78,371

13

1,36305

0,834

78,235

14

1,36317

0,841

78,204

15

1,36303

0,833

78,240

16

1,36321

0,844

78,193

17

1,36402

0,895

77,946

18

1,36448

0,926

77,831

19

1,36479

0,947

77,814

20

1,36488

0,954

77,824

Figura 11. Perfil de temperatura para la torre de destilacin batch.

Figura 12. Perfil de composicin de la torre de destilacin batch.

7. ANLISIS DE RESULTADOS
La primera de las fracciones obtenidas en la destilacin fue de 11 litros con una concentracin
al 96, para aumentar esta cantidad se pudo haber operado realizado una variacin en el tiempo
de la relacin de reflujo lo cual requiere mayor seguimiento en la operacin de las temperaturas
de cimas y fondos.
Como se puede observar, la relacin de reflujo de trabajo calculada por Mc Cabe Thiele es
menor a la relacin de reflujo que se necesit para alcanzar la pureza en el destilado de 97%,
sin embargo se confirma su precisin para el clculo de reflujos de operacin en casos como
estos donde el calor de solucin es despreciable. La principal diferencia est dada a que dicho
mtodo no tiene en cuenta la prdida de calor en cada etapa y a que las lneas de operacin
deben considerarse rectas en los diagramas xy, dichos factores hacen que los resultados difieren
un poco del comportamiento real de una columna. Adems, la columna es un equipo que ya
tiene muchos aos de uso, el desgaste de los materiales de construccin, posibles fugas,
posibles daos en los platos, entre otros, causan que se necesite un valor mayor de reflujo para
obtener las composiciones que, al momento de montar la planta, seguramente eran posibles
obtener.

El requerimiento energtico del proceso est relacionado con la cantidad de agua condensada
en el proceso, en este caso obtuvimos 65 Kg de destilado para la primera fraccin con las
condiciones exigidas que represent un gasto de 148005 KJ. A pesar de que otros procesos de
separacin continuos presentan mejores rendimientos energticos hay que tener cuenta que la
aplicacin de una destilacin batch permite flexibilidad operativa en cuanto a las condiciones
del alimento.
En trminos del comportamiento de la composicin y temperatura plato a plato los platos
superiores tienen una mayor composicin del componente ms voltil y una temperatura ms
baja de operacin ya en platos inferiores se observa una disminucin progresiva de la
concentracin de etanol y un aumento de la temperatura. Teniendo en cuenta el reparto
esperado vinculado al equilibrio lquido vapor del sistema y a la operacin del equipo que
favorece el contacto entre fases en cada plato el comportamiento experimental presenta una
tendencia similar.
8. CONCLUSIONES
A pesar de que se lleg a la concentracin deseada en el destilado manteniendo una relacin
de reflujo fija que es cercana a la condicin ptima si tenemos en cuenta el reflujo mnimo
calculado es importante evaluar si la operacin de la columna en la condicin de reflujo
variable es ms conveniente en trminos de la cantidad obtenida de destilado y consumo
energtico.
Aun cuando la columna es un equipo que lleva muchos aos en la planta, fue posible obtener
etanol de pureza del 97%, permitiendo entender por qu este tipo de destilacin sigue siendo
utilizada hoy en da por empresas pequeas pues sus caractersticas como su facilidad de
manejo, su versatilidad en cuanto a las condiciones del alimento y la baja cantidad de variables
que es necesario controlar para obtener los resultados esperados en comparacin con una
destilacin continua, la hacen atractiva.
En cuanto al consumo de energa, es posible concluir que si una industria que utiliza este tipo
de destilacin tiene un proceso de expansin y cada vez requerir de mayor cantidad de
destilado para comercializar, ser necesario que cambie de equipo a uno continuo pues el alto
requerimiento energtico necesario para producir la sustancia se traduce en mayores costos y
la limitacin que existe de la cantidad de destilado con respecto a la cantidad de alimento
supone una prdida de tiempo en el caso de necesitar una gran cantidad de producto.
9. RECOMENDACIONES
Se recomienda tener precaucin con las vlvulas de toma de muestras por platos, ya
que algunas son muy sensibles y otras son muy difciles de manipular. Es necesario
realizar mantenimiento a algunas de estas vlvulas.
Es recomendable, para la mezcla de alimento, utilizar mezclas sobrantes de
destilaciones anteriores de baja composicin de etanol con el fin de reducir la cantidad
a pedir de este reactivo.

10. BIBLIOGRAFA

1. GEANKOPLIS, C. J. Procesos de Transporte y operaciones Unitarias. Compaa Editorial

Continental S.A. CECSA. Tercera Edi1cin. 1999.
2. TREYBAL, R. E. Operaciones de Transferencia de Masa. McGraw Hill. Segunda
Edicin.1991.
3. McCABE, W.; SMITH, J.; HARRIOTT, P. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica.
McGraw Hill. Cuarta Edicin. 1999.
4. WINKLE, M.; Distillation. McGraw-Hill. 1967.
5. HENLEY, E. y SEADER, J. Equilibrum-Stage Separation Operations in Chemical
Engineering. JHON WILEY & SONS. 1981.
6. BETANCOURT, R. Guas para El laboratorio de Operaciones Unitarias III, Difusividad
Fabricacin de alcohol. Centro de publicaciones de la Universidad Nacional de Colombia
Sede Manizales. 2001.
7. PERRY. Manual del Ingeniero Qumico Tomo IV. Mc Graw-Hill. Sexta Edicin. 2003.