PROCESO DE EVAPORACIN A NIVEL INDUSTRIAL

Artculo de revisin bibliogrfica

Prez G. Katrin L., Vargas M. Alexander
Autores
Facultad de Ingeniera
Programa de Ingeniera Qumica
Universidad de Cartagena
2016

Resumen
Las operaciones de separacin son ampliamente utilizadas a nivel industrial
con el fin de obtener productos de mayor valor agregado, partiendo de las
condiciones iniciales en que se presente la materia prima necesaria para
llevar el proceso a acabo. Estas operaciones se destacan por la
transferencia de masa y/o calor que permiten llevar a cabo cada proceso y
de manera especfica en el transporte de calor que prima en la evaporacin
a nivel industrial. De manera general en la industria, este proceso es
evidenciado teniendo como objetivo principal concentrar soluciones acuosas
evaporando parte del solvente, de una solucin formada por un soluto no
voltil, estos casos se presentan, por ejemplo: en la concentracin de
soluciones acuosas de azcar, cloruro de sodio (sal), glicerina, leche, jugo
de naranja, entre otros.
En Ingeniera qumica, podemos hablar de Evaporacin al referirnos a una
operacin que tiene como objetivo, separar un disolvente voltil partiendo
de uno ms solutos no voltiles, llevndose a cabo mediante ebullicin. La
mezcla de estos solutos se puede presentar como una disolucin o una
suspensin. Para usos industriales ms prcticos y por cuestiones de
costos en grandes volmenes de tratamiento, generalmente el disolvente
utilizado es agua.
En el presente artculo, mencionaremos conceptos bsicos a cerca de la
evaporacin a nivel industrial, las propiedades ms importantes de las
disoluciones utilizadas en este proceso, los tipos de evaporadores
disponibles a nivel industrial y sus respectivos usos. Adems, estudiaremos
tambin los evaporadores de simple y mltiple efecto, con el fin de
identificar las ventajas y razones principales de sus aplicaciones
industriales, teniendo en cuenta los costos y las limitaciones en cada uno de
los procesos.

Palabras claves: ebullicin, disoluciones, solutos, disolventes, evaporacin.

ABSTRACT
Separation operations are widely used at the industrial level in order to
obtain products with higher added value, starting from the initial conditions in
which the raw material necessary to carry out the process is presented.
These operations are notable for the transfer of mass and / or heat that allow
to carry out each process and in a specific way in the transport of heat that
prizes in the evaporation at industrial level. Generally, in the industry this
process is evidenced with the main objective of concentrating aqueous
solutions by evaporating part of the solvent, from a solution formed by a nonvolatile solute, these cases are presented, for example: in the concentration
of aqueous solutions of sugar, Sodium chloride (salt), glycerin, milk, orange
juice, among others.
In Chemical Engineering, we can speak of Evaporation when referring to an
operation that aims to separate a volatile solvent starting from one more
non-volatile solutes, carried out by means of boiling. The mixture of these
solutes can be presented as a solution or a suspension. For more practical
and cost-effective industrial uses in large volumes of treatment, the solvent
used is usually water.
In this article, we will mention basic concepts about evaporation at industrial
level, the most important properties of the solutions used in this process, the
types of evaporators available at industrial level and their respective uses. In
addition, we will also study simple and multiple effect evaporators, in order to
identify the main advantages and reasons of their industrial applications,
taking into account the costs and limitations in each of the processes.
Keywords: boiling, solutions, solutes, solvents, evaporation.

1. Introduccin
La evaporacin es un proceso fsico que se caracteriza por el paso lento y
gradual de un estado lquido a un estado gaseoso, lo cual se lleva a cabo
por medio de la obtencin de energa con la cual se vence la tensin
superficial. Esta se puede producir a cualquier temperatura a diferencia de
la ebullicin, teniendo en cuenta que ser ms rpida cuando se presente
una temperatura ms elevada y que principalmente se lleva a cabo cuando
la presin de vapor iguala a la presin atmosfrica, es decir, que se produce
la ebullicin. (Ocon Garcia & Tojo Barreiro, 1986)
El proceso de evaporacin se basa en eliminar un lquido de una solucin,
suspensin o emulsin aplicando el uso de tratamientos trmicos,
concentrndola por medio de una fuente de calor externa, la cual como
mencionbamos anteriormente puede ser vapor de agua, que har contacto
con dicha solucin por medio de una superficie calefactora.
En este mismo orden de ideas, podemos resaltar que se obtienen dos
productos en este proceso, los cuales poseen diferentes caractersticas y
composiciones fsico-qumicas y como consecuencia de la utilizacin del
vapor de agua como solvente, sabemos que el producto evaporado no ser
la sustancia de inters industrial sino por el contrario, la solucin que se
concentr mediante el uso de este proceso, teniendo dicha solucin un valor
comercial considerable justificando la razn y aplicacin del proceso de
evaporacin. Es importante mencionar tambin que esto puede ser lo

contrario, aunque generalmente la sustancia de inters, ser la solucin que

vamos a concentrar.
Estos productos obtenidos presentan diferentes comportamientos de
acuerdo

las

caractersticas

intrnsecas

en

su

naturaleza.

Este

comportamiento se debe caracterizar e investigar con el fin de evitar

consecuencias negativas o factores que puedan poner en riesgo el buen
funcionamiento del proceso. Entre las caractersticas y propiedades ms
importantes a tener en cuenta de las disoluciones obtenidas en la
evaporacin resaltamos: reacciones de precipitacin o aglomeracin,
termosensibilidad, formacin de espuma o incrustaciones, la concentracin
de la disolucin y la eliminacin de aire u otros incondensables (Franco,
C.A., Ojeda E. D., 2008). Es por esto que, para la seleccin adecuada y el
uso correcto del tipo de evaporador a escoger, se debe tener en cuentas
estas propiedades con el fin de determinar un equipo que sea adecuado y
que cumpla con las necesidades y requisitos del sistema.
Otras reas en las que se puede evidenciar la evaporacin, van a depender
del objetivo que se requiera alcanzar, por ejemplo, la implementacin de
esta operacin para requerimientos de reactivos concentrados, por lo cual
se puede establecer como una operacin previa a otras, al necesitar
requerimientos especficos para las concentraciones de entrada. Tambin
es til aplicarla para la disminucin de volmenes de lquido, con el fin de
evitar sobrecostos en transporte y almacenamiento, al contener una
sustancia que realmente no sea de inters (por ejemplo, el agua); adems
de esto se pueden emplear para la utilizacin y reutilizacin de efluentes.
(Brennan, Butters, & Cowell, 1998)
Descripcin del proceso de evaporacin

El vapor saturado es empleado para que a travs de una superficie o

cmara de calentamiento se lleve a cabo la transferencia de calor requerida
para que se presente el cambio de estado sobre la superficie del lquido que
queremos concentrar. Este proceso se lleva a cabo en un evaporador donde
el flujo de alimentacin es calentado y vaporizado en el cual el vapor de
calefaccin debe condensar a una temperatura superior a la del punto de
ebullicin correspondiente a la disolucin a trabajar.
Como anteriormente se planteaba, la diferencia de temperaturas entre las
corrientes es uno de los principios que fundamenta esta operacin, por lo
cual los diseos de los evaporadores tambin estarn regidos por los
criterios de transferencia de calor teniendo en cuenta que tambin se puede
propiciar a la formacin de slidos, la descomposicin de alguna sustancia
al restringir su aplicacin excediendo sus lmites de operacin segn las
propiedades de esta misma, entre otros casos. Tambin se presenta una
transferencia de masa por medio del flujo de alimentacin que se transforma
en dos fases, vapor y liquida, lo cual evidencia un requerimiento energtico
o de calor para completar el proceso en s. (Cervera March, Costa Lpez,
Cunillo Garca, Esplugas Vidal, Mans Teixid, & Mata lvarez, 1991)
Evaporador de efecto simple y mltiple
La forma ms sencilla para llevar a cabo este proceso es utilizando una sola
etapa o un evaporador de efecto simple, los cuales suelen emplearse
cuando las cantidades a tratar no son tan grandes, por lo cual los costos se
ven reducidos a diferencia de la utilizacin de varios de estos evaporadores
funcionando conjuntamente. Las cantidades de energa aumentan con el
nmero de evaporadores a utilizar, debido a que se requiere una mayor
energa para eliminar una gran cantidad de agua presente en la
alimentacin, recalcando que la evaporacin es un proceso intensivo de
energa. Por lo tanto, la conservacin de la energa es un asunto de mayor

urgencia para la operacin de evaporacin. Con el propsito de ahorrar

energa, los evaporadores de mltiple efecto utilizan repetidamente el valor
latente del vapor producido en el efecto anterior, de lo cual podemos deducir
que aumentar el nmero de efectos del sistema con evaporadores de
mltiple efecto puede ser una medida eficaz para reducir el consumir de
energa. (T. Chen & Q. Ruan. 2016).

Figura 1. A) Efecto simple, b) y c) efecto mltiple. Fuente (Franco, C.A.,

Ojeda E. D., 2008).
Lo que especficamente se desea hacer, es reducir el consumo de vapor del
sistema. En la industria alimentaria generalmente se utilizan evaporadores
de tres o cuatro efectos, dependiendo de las propiedades de las
disoluciones a tratar.

En un estudio realizado en el 2012 (G. Gautami, S Khanam,2012) se

estudi que cerca del 24-30% de la energa que requiere la planta interna
para la elaboracin y tratamiento de la pulpa de papel, es consumida por los
evapores de mltiple efecto (demostrado por una auditoria interna). Pero los
evaporadores de pelcula descendente son ampliamente utilizados en la
industria del papel debido a su alta eficiencia energtica, resaltando que
funciona con una diferencia baja de temperatura y proporciona un margen
para un mayor nmero de evaporados dentro del valor mximo de
diferencias de temperatura. (T.N.S Mathur, 1992)
En las plantas azucareras sucede algo similar con respecto al consumo de
energa por parte de los evaporadores utilizados. Esta demanda de calor se
produce en las operaciones de calentamiento de jugos, evaporacin y
cristalizacin, enfatizando que el mayor consumo de energa se representa
en la evaporacin, teniendo como plus al proceso la oportunidad de utilizar
el vapor generado en este proceso, como fuente de calor al resto del
mismo. Este proceso se lleva a cabo por medio de la implementacin de
evaporadores de mltiple efecto, los cuales constan de varias etapas en las
cuales se utiliza el vapor de calefaccin de las turbinas de contrapresin,
solo en el primer efecto, permitiendo as que ventaja trmica egenrada en
este proceso se utilice en las otras etapas, por lo cual se presenta
disminucin de la presin a medida que los efectos aumentan. La evolucin
de los evaporadores de mltiple efecto a lo largo de los aos, resalta el
incremento del nmero de evaporadores utilizados, siendo este de seis a
siete efectos o evaporadores los empleados para la obtencin de azcar de
remolacha. ( P. Christodoulou, 1996)
En otros estudios se resalta que el uso de la extraccin de vapor en el
proceso es relevante para la reduccin del consumo de energa en las
plantas azucareras. (L.F. Ibarra, A. Medellin., 2001). Adems del mayor

consumo de energa en el proceso de produccin de azcar, la evaporacin

tambin presenta muchas oportunidades de integracin trmica con el resto
del proceso. Esto ocurre debido a la posibilidad de usar el vapor generado
durante la operacin de evaporacin como calentamiento (M. Higa, A.J.
Freitas, 2008). La recuperacin trmica generalmente se presenta en mayor
medida cuando las extracciones de vapor se producen desde los ltimos
efectos, como lo evidencian estudios anteriores (K.L. Carter, P.D.
Thompson, 1990). Por eso es necesario elegir la mejor configuracin para
los evaporadores de mltiple efecto, estos dependern del nmero del
efecto en el cual ingrese la alimentacin y de la forma en que ingrese
tambin el vapor utilizado, ya sea en corriente directa o contracorriente. (D.
Paz, G.J. Crdenas, 1997)

Figura 2. Configuracin tpica de un evaporador de mltiple efecto. (M. Higa,

A.J. Freitas, 2008).
Es por esto que el uso de evaporadores de mltiple efecto es la mejor
opcin cuando la capacidad o cantidad de disolucin a evaporar es grande,
debido a que mejora el aprovechamiento energtico en este sistema
incluyendo los costos operativos, debido a que satisface y cumple con una

mejor economa del vapor, esto a causa de que el vapor generado en un

efecto se aprovecha en otro como medio de calefaccin, lo cual reitera la
diminucin en la presin que se haba mencionado anteriormente.

Fallas en un sistema de evaporacin mltiple

Figura 3. Evaporador de 5 efectos.

Debido a que en estos procesos en nmero de variables a controlar se ve
aumentado tiene como consecuencia directa que la complejidad en el
control de estos procesos sea an mayor dando paso a una gran posibilidad
de ocurrencia de una falla que en general puede afectar de manera global

todo el proceso de evaporacin. Por esta razn, un estudio reciente se

enfoc en aplicar un control tolerante a fallas (FTC), utilizando el modelo
(MBPC) a el sistema de evaporacin de cinco efectos que se muestra en la
figura 3.
Se utiliz un modelo para lograr predecir las salidas futuras que tendr el
proceso, con el objetivo principal de aplicar el MBPC, en este modelo se
asumi que la transferencia de calor con el ambiente era nula, se despreci
la resistencia calorfica del metal, que el fluido de proceso se encontraba
completamente mezclado y que el vapor estaba en las condiciones de
saturacin. Durante el desarrollo del modelo se hizo uso del software Matlab
que en conjunto con la tcnica MBPC, se les realiz a los evaporadores una
serie de pruebas para comprobar si esta funciona como un control tolerante
a fallas. Entre las pruebas realizadas estuvieron fugas de vapor y del
producto, atasco y saturacin en actuadores. Los resultados obtenidos
fueron satisfactorios, se observ un buen comportamiento del sistema de
control a las diferentes fallas que se produjeron, comprobando as la
funcionalidad de la tcnica MBPC en el evaporador de mltiple efecto
trabajado. (Guerrero, Astorga, Hernndez, Jurez, & Garca, 2015).

Tipos de evaporadores
Recientemente de acuerdo a las necesidades y expectativas que se deseen
cumplir con respecto a esta operacin se han ido desarrollando diversos
tipos de evaporadores, una clasificacin inicial a manera de introduccin los
separara en evaporadores de contacto directo e indirecto, refirindose este
primero a el caso en donde la disolucin se mezcla con el medio de
calefaccin transfiriendo energa, y los caracterizados por el transporte de

calor a travs de los tubos metlicos se consideraran como evaporadores

de contacto indirecto. (Valiente, 2012)
Otras clasificaciones ms generales en el proceso, estn enmarcadas
segn el arreglo de tubos, placas, segn la circulacin del fluido o la
rotacin de este, entre otros. Para la siguiente clasificacin desarrollaremos
los distintos tipos de evaporadores existentes dependiendo de su
circulacin, si es natural, forzada o de placas y los diferentes tipos de
evaporadores con tubos.

Evaporadores de circulacin forzada

Para este tipo de evaporadores el lquido es calentado cuando est
circulando en el intercambiador de calor, luego es parcialmente evaporado
en el separador debido a una reduccin en la presin de este. Al aumentar
el nmero de pasos en el intercambiador se va calentando el lquido,
manejando una velocidad mayor en la recirculacin del fluido para obtener
una buena transferencia de calor.

Es recomendable es uso de este

evaporador cuando existe alta probabilidad de que se presenten

incrustaciones por parte del producto, o cuando se requiere la cristalizacin
de este. (Carrera A. , 2000)
Para el uso de este evaporador es fundamental el uso de bombas que se
encarguen de sacar el extracto de la cmara para su posterior paso por los
elementos de calentamiento y su vuelta a la cmara. En el proceso se
obtienen altos valores para el coeficiente de transferencia de calor y su uso
es adecuado para diversas aplicaciones como es la concentracin de
extractos de plantas medicinales. (lvarez & Bagu, 2012)
Entre las ventajas ms significativas que presentan este tipo de
evaporadores destacamos sus altos coeficientes de transferencia de calor y

su circulacin positiva, teniendo en contra sus costos elevados y la energa

adicional que requiere el uso de las bombas necesarias en esta
implementacin (McCabe & Smith, 1973)

Figura 4. Evaporador de circulacin forzada.

Evaporador de placas
El evaporador est diseado para que el producto se pueda distribuir de
manera homognea a travs de las placas y la cada de presin en el lado
del vapor sea menor. Se cuenta con diversas ventajas como su diseo

compacto, ocupando poco espacio, siendo su altura generalmente de solo 4

metros, por lo que cuenta con una gran facilidad de instalacin en
comparacin a otros evaporadores. (Carrera A. , 2000)
En el diseo de estos evaporadores las calandrias o tubos son
reemplazados por una serie de placas que cumplen el papel de superficie
de intercambio de calor. Las placas cuentan con canales anchos para que
pueda circular el vapor, tenindose placas para el producto y otras para el
vapor y siendo ubicadas alternadamente. (Marrugo E., Romero J., 2014)

Figura 5. Evaporador de placas.

 Evaporador por circulacin natural

Por ser los ms simples por ende manejan un costo inferior a los dems
evaporadores, se enfocan en trabajar con capacidades pequeas donde la
relacin superficie de transferencia y volumen del lquido suele ser grande,
lo cual distingue como una de las desventajas que presenta la utilizacin de
este tipo de evaporador al utilizar capacidades altas, donde esta relacin
ser muy pequea, por lo que no resultar muy eficiente, y la transferencia
ser incluso menor si el equipo tiene serpentines internos, los cuales
dificultaran el paso del lquido afectando as notablemente la transferencia
de calor. Entre estos tipos de evaporadores podemos encontrar, los
evaporadores de tubos cortos horizontales y verticales.

Figura 6. Evaporador de tubos cortos verticales.

En este tipo de evaporador el vapor de calefaccin se condensa en el
exterior de unos tubos ubicados verticalmente en el interior del
evaporador. Estos tubos verticales son tambin llamados calandria, y

poseen un tubo central de gran tamao por el que circula un fluido que
se encuentra a una temperatura mucho mayor que en los dems tubos,
lo que provoca que se d una circulacin natural del fluido.
Es recomendable el uso de estos evaporadores para manejar lquidos
poco viscosos y no corrosivos, debido a que se obtienen velocidades
adecuadas. Son bastante utilizados para concentrar zumos de frutas y
soluciones de azcar. (Ibarz, 2005)

Figura 7. Evaporador de tubos cortos horizontales

Este evaporador posee en su parte inferior una columna de tubos
horizontales a travs de los cuales circula vapor de agua, el cual cumple el
papel de fluido de calefaccin. En la parte superior existe un gran espacio
con el fin de poder separar por gravedad las gotas que son arrastradas con
el vapor.

La gran desventaja de este equipo es la limitacin de solo manejar fluidos

que sean poco viscosos, debido a que los tubos obstaculizan el flujo del
vapor, teniendo un coeficiente de calor bajo. (Bohorquez, 2015)

Evaporador de tubos largos

Estn conformados por una cmara de separacin y una cmara vertical en
donde est el intercambiador tubular y ocurre un precalentamiento a una
temperatura cercana a su punto de ebullicin antes de entrar el lquido a los
tubos, cuando este ingresa al conjunto de tubos empieza a hervir,
formndose unas burbujas que son transportadas a grandes velocidades
mientras arrastran el lquido, a medida que avanza la concentracin del
lquido va aumentando. La mezcla liquido-vapor es separada en la cmara
de separacin con ayuda de placas deflectoras. (Marrugo E., Romero J.,
2014)

Figura 8. Evaporador vertical de tubos largos.

Dentro de este grupo de evaporadores se pueden diferenciar tres tipos ms,
entre los cuales se encuentran los evaporadores de pelcula ascendente, en
los cuales el lquido entra por la parte inferior de los tubos y debido a la
expansin del vapor se generan burbujas las cuales ascienden de manera
muy rpida formando as una pelcula sobre la pared de los tubos. Tambin
podemos encontrar el evaporador de pelcula descendente que trabaja de
manera anloga al anterior, teniendo como diferencia que el lquido en esta
ocasin entra por la parte superior.
Adems de esto tambin existe una clase de evaporadores conocidos como
de pelcula ascendente y descendente en el cual se combinan los dos
evaporadores planteados anteriormente y el comportamiento de sus
productos ir de la mano con sus propiedades, estableciendo as cual
asciende y desciende. (Ibarz,2005)

Elementos que acompaan al evaporador

Figura 9. Evaporadores industriales.

Los evaporadores industriales constan normalmente de los siguientes
elementos para que su funcionamiento se lleve a cabo en la mejor manera
posible:
Un intercambiador de calor: El cual proporciona la cantidad de calor
que requiere el proceso. El evaporador bsicamente es un
intercambiador de calor encerrado en una cmara. El intercambiador
de calor no tiene un contacto de forma con el producto, este
proporciona calor del vapor al producto.
Un separador, donde se pueda retirar el vapor de la fase liquida
concentrada. En las operaciones a la presin atmosfrica, el
separador puede omitirse.
Un condensador, para llevar a cabo el proceso de condensacin del
vapor y su posterior separacin. (Vv Aa, 2015) Por seguridad, estos

condensadores tienen sellos hidrulicos y por eso son nombrados

condensadores baromtricos.

Evaporadores mltiple efecto

La evaporacin mltiple efecto (EME) es la operacin unitaria ms usada en
la industria para la concentracin de soluciones, su implementacin se
centra en la industria de alimentos en donde se utiliza para la concentracin
de jugos de verduras, frutas, soluciones azucaradas, leche y otras
soluciones acuosas (Miranda & Simpson, 2005). Como se explic
anteriormente el proceso de evaporacin requiere una gran cantidad de
energa para cumplir su objetivo de eliminar grandes cantidades de agua
presentes en la solucin que se desea concentrar utilizando un vapor a alta
presin y temperatura, por lo cual el uno de los grandes retos que acarrea el
diseo de este tipo de operaciones unitarias es el ahorro y aprovechamiento
mximo de la energa (Q.Ruan ; H. Jiang ; M. Nian & Z. Yan. 2015).
En la evaporacin de efecto simple el vapor que interacta con la solucin
se condensa y no es reutilizado de forma directa en el proceso, esta
situacin es aceptable cuando la concentracin deseada es alcanzada de
forma rpida lo cual es algo que tambin depende de las propiedades de la
solucin pero en la mayora de las veces esto no es posible por lo que se
debe implementar un tren de evaporadores que reutilicen el calor latente del
vapor que sale como un nuevo vapor vivo y este se pone en contacto
nuevamente con la solucin hasta que se llega a la concentracin deseada,
para el caso de la industria la solucin que se evapora usualmente son
materiales sensibles al calor con el fin de mantener el contenido de
nutrientes y sabores naturales de jugo de frutas, se debe evaporar a baja
temperatura y baja presin. Eso hace que el punto de ebullicin de la

solucin en el primer efecto y la temperatura del vapor de calefaccin no

debe ser demasiado alto, lo que conduce a la diferencia de temperatura
efectiva total para la transferencia de calor no es lo suficientemente grande.
En consecuencia, el aumento de efecto est sujeto a limitaciones tcnicas
en el proceso de evaporacin de mltiples efectos. En general, tres o cuatro
efectos son ms comunes en el proceso de evaporacin de la industria
alimentaria (T. Chen & Q. Ruan. 2016).

Figura 10 .Esquema general de un sistema de evaporacin mltiple efecto.

Dejando claro que el sistema mltiple efecto es mejor que el sencillo,

muchos investigadores han dedicado su trabajo a encontrar nuevas
tecnologas que permitan un funcionamiento ms provechoso del sistema,
diseando esquemas de reduccin energtica (ERE) como la compresin la
compresin trmica, la compresin mecnica del vapor, parpadeo del
condensado,

optimizado

de

flujo

otros

que

sern

explicados

posteriormente. Los evaporadores mltiple efecto los podemos dividir en

dos categoras de acuerdo su mtodo alimentacin y su mtodo de

reduccin energtica.
De manera general, a escala industrial ningn proceso es perfecto, siempre
hay ventajas y desventajas de las tecnologas implementadas en los
procesos las cuales varan dependiendo e la finalidad del mismo y de las
sustancias que se estn manipulando al igual que los parmetros
operativos.
Para el sistema de evaporacin estos parmetros son principalmente las
propiedades de la sustancia a concentrar y la disponibilidad de recursos que
permitan optimizar el proceso.
Ventajas: Costo relativamente bajo de los equipo, rea de transferencia de
calor mayor, Tiempo de residencia menor, naturaleza del funcionamiento es
sencilla, variedad de productos potenciales.
Desventajas: Equipos de grandes dimensiones por lo que se dificulta el
manteamiento, baja tolerancia a disturbios en los parmetros operacionales,
no es idneo para sustancias que se precipiten.

Mtodos de alimentacin
La forma en que se alimenta la solucin que se desea concentrar el crucial
para el desempeo del sistema de evaporacin por lo que se deben
establecer criterios de seleccin acordes a las circunstancias para
implementar el mejor evitando perdidas de calidad en el producto final,
desperdicio de materia prima y gastos energticos incensarios en la
produccin del vapor. De acuerdo a la alimentacin de la solucin el EME
puede

ser

co-corriente,

Chantasariwan 2015)

contracorriente,

paralelos

mixtos

(S.

Sistema contracorriente
Para los esquemas de contracorriente, se tiene n nmero de evaporadores
conectados en serie entre s, el flujo de alimento va de efecto en efecto y el
vapor vivo entra al sistema por el primer evaporador fluyendo en direccin
opuesta. El vapor que sale del efecto 1 se alimentara al efecto 2 como vapor
de calentamiento y as sucesivamente para los n evaporadores. El proceso
de evaporacin genera cantidades considerables de calor el cual se disipa
en el medio, para sacar provecho de esto el agua condensada saliente del
efecto ( que tiene temperatura elevada) se enva al sistema de evaporacin,
disminuyendo el requerimiento energtico y as para cada efecto menos el
ultimo (Q.Ruan ; H. Jiang ; M. Nian & Z. Yan. 2015).

Figura 11 .Esquema de un sistema contracorriente de 4 efectos.

Ventajas: como todos los procesos en contracorriente aumenta la

interaccion de los flujos por lo que mejora la transferencia de calor, el vapor
vivo est en contacto con la solucin ms concentrada, facilita el proceso
cuando la solucin es muy viscosa.

Desventajas: Se debe implementar de manera eficaz la bomba que

alimenta el sistema.
Sistema co-corriente
Para los esquemas de co-corriente, se tiene n nmero de evaporadores
conectados en serie entre s, el flujo de alimento y el vapor vivo entra al
sistema por el primer evaporador fluyendo en la misma direccin, esto
causa que los vapores pobres hagan contacto con una solucin cada vez
ms rica por lo que el aumento en la concentracin es menor que en el
contracorriente. Los sistemas co-corriente se usan cuando la sustancia es
muy sensible a la temperatura por lo que un vapor desgastado es mejor que
uno vivo cuando existe una concentracin ms elevada de producto.

Figura 12 .Esquema de un sistema co-corriente de 4 efectos.

Sistema paralelo
Para los esquemas en paralelo, se tiene n nmero de evaporadores
conectados en serie entre s, el flujo de alimento es enviado en su estado
inicial a cada efecto y el vapor vivo entra al sistema por el primer

evaporador, esto causa que los vapores pobres hagan contacto con una
solucin igualmente concentrada en cada efecto. Los sistemas paralelos se
usan cuando la sustancia es fcil de concentrar por lo que sin importar que
el vapor se empobrece este es capaz de llegar al producto deseado en el
ultimo efecto.

Figura 14 .Esquema de un sistema paralelo.

Ventaja: Se requiere mayor flujo de vapor para poder alcanzar la

concentracin deseada, por el vacio presente en cada efecto se facilita el
flujo de la solucin.
Desventaja: La transferencia de calor es ms baja y se ve severamente
afectada por U grandes.

Sistema mixto
Para los esquemas Mixtos, se tiene una combinacin del sistema cocorriente y la contracorriente, estos funcionan como dos subsistemas cuyo
comportamiento individual es el explicado anteriormente solo que el flujo de
alimento y vapor no siguen un solo sentido, por el contrario el encargado del
diseo define a que efecto entra cada flujo.

Esquemas de reduccin energtica

Termo-Compresin
Para reducir el requerimiento energtico, el vapor que sale en cada efecto
se divide en dos corrientes de vapor. Una de estas dos corrientes de vapor
se utiliza para el calentamiento en un evaporador y la otra corriente de
vapor se utiliza para precalentar la alimentacin en el precalentador. Debido
a que el vapor se empobrece en cada contacto su temperatura disminuye
con a medida que entra a un efecto, la corriente de vapor sangrada, En, a
partir del efecto n, se utiliza para precalentar la alimentacin en el primer
precalentador. La corriente de vapor sangrienta, En-1, de (n-1) simo efecto
se utiliza para precalentar la alimentacin en el 2 precalentador. Este
proceso contina hasta (n-i + 1) con el precalentador. La alimentacin se
enva al primer precalentador y se calienta hasta la temperatura objetivo, tp,
np. A continuacin, la alimentacin se enva a un evaporador apropiado (tal
como el evaporador de efecto i). El lquido concentrado que deja el i-simo
efecto entra en efecto (i + 1). Este proceso contina hasta el ltimo efecto.
El lquido concentrado producido en el ltimo efecto es enviado al efecto (i1). El lquido concentrado que sale (i-1) th efecto es enviado a (i-2) th efecto.
Este proceso contina hasta el primer efecto. El lquido concentrado que
sale del evaporador entra en el 2 tanque de evaporacin de la solucin.
Luego se mezcla el vapor producido en el 2 tanque de disolucin de
disolucin con el vapor producido en el 2 efecto. El lquido concentrado del
tanque de desinfeccin de la segunda solucin se enva al tanque de
desintegracin de la 3 solucin. Este proceso contina hasta la ltima
solucin de tanque de flash. El producto sale del tanque de ltima solucin.

Integracin energtica de la termo-compresin de vapor

El compresor de vapor trmico (CVT) se utiliza para comprimir el vapor de
baja presin con la ayuda del vapor motor de alta presin, para producir el
vapor de media presin. Una porcin sustancial de energa puede ser
conservada integrando CVT con el evaporador de mltiples efectos. La
prctica comn en la industria de la desalacin es comprimir el vapor
producido en el ltimo efecto de un usando CVT para reducir el
requerimiento de vapor motriz global. Esta integracin no garantiza
necesariamente la optimizacin de la energa. Muchos investigadores han
dedicado su trabajo a plantear estrategias para integrar de forma ptima la
TVC con un sistema EME para maximizar la relacin de ganancia de salida
(RGN).
La relacin de ganancia de salida se define como la relacin entre el caudal
msico de vapor producido en el sistema mltiple efecto y el caudal msico
del vapor motriz suministrado a CVT. RGN es la medida de la eficiencia
energtica del sistema mltiple efecto. Utilizando los principios de anlisis
Pinch y tcnicas de optimizacin matemtica se puede determinar la
eficiencia y viabilidad del CVT en nuestro sistema mltiple efecto. (Prashat,
S., & Santanu B. 2016)

Parpadeo/flashing del condensado

Generalmente, para el sistema mltiple efecto se incorporan tres tipos de
parpadeo tales como el condensado, la alimentacin y el parpadeo del
producto. Normalmente, el condensado de todos los efectos excepto

primero permanece sin usar. Puesto que, a baja temperatura, no puede

utilizarse en ningn otro proceso y estar contaminado por el licor arrastrado,
no puede enviarse al depsito de alimentacin de la caldera. El
condensado, que sale del vapor / cofre de vapor de un efecto, contiene
cantidad suficiente de calor sensible, que se puede poner en uso. Su calor
sensible se puede extraer por medio de parpadeo, que produce vapor de
baja presin. Este vapor puede utilizarse como medio de calentamiento en
cofres de vapor de otros efectos para mejorar la economa de vapor de todo
el sistema.
Adems, las disposiciones de la alimentacin y el parpadeo del producto en
el sistema mltiple efecto se utilizan para dos propsitos: en primer lugar,
ayuda a que el agua se evapore de la alimentacin y el producto sin usar
vapor / vapor y la segunda, el vapor generado por el parpadeo de la
alimentacin y el producto Como medio de calentamiento en los efectos
apropiados. Por lo tanto, estas disposiciones mejoran la economa de vapor
del sistema. (Shabina K., & Bikash M. 2010)

Figura 15 .Esquema de un sistema con flasheo.

Sangrado del vapor

Otro esquema para reducir el la demanda energtica global del sistema es

usar re-calentadores de licor posicionados fuera del efecto para aumentar la
temperatura del licor. Estos re-calentadores utilizan corrientes de vapor
sangrado de efectos adecuados para precalentar el licor. Para el sistema
multiple efecto, se utilizan cuatro calentadores entre el 2 y el 3, 3 y 4, 4
y 5 y 5 y 6 efectos y, por lo tanto, el vapor requerido puede purgarse de
V2, V3, V4 y V5, respectivamente. Por lo tanto, las corrientes de vapor, V2V5, necesitan dividirse en dos corrientes de vapor cada una de las cuales se
utiliza en el cofre de vapor de efecto apropiado para el calentamiento
mientras que la otra corriente de vapor se emplea en el calentador para
precalentar el licor. El condensado de vapor sangrado se filtra y el vapor

generado a partir de l se utiliza tambin como medio de calentamiento en

los efectos apropiados (Shabina K., & Bikash M. 2010).

Figura 16 .Esquema de un sistema con sangrado del vapor.

Analisis pinch
Introducido por Linnhoff el anlisis pinch tiene como objetivo identificar la
recuperacin ptima de calor del proceso y establecer las opciones ms
prometedoras en relacin con el costo de la red de intercambiadores de
calor (HEN). La identificacin de las posibles oportunidades de integracin
trmica se puede visualizar a travs de las curvas compuestas de calor y
fro (Fig. 2a), que son combinaciones de las corrientes trmicas del proceso
total, en trminos de su contenido de calor en cada nivel de temperatura
Entalpa). Los CCs calientes y fros representan la disponibilidad energtica
y el requisito del proceso global, respectivamente, su superposicin indica la
mxima recuperacin de calor del proceso, mientras que los excesos
determinan los requerimientos mnimos de utilidad caliente y fra del
proceso. La diferencia de temperatura mnima (Tmin), impuesta por el
proyecto, con respecto al coste de capital, es el lmite para la aproximacin
entre las curvas y establece el punto de pellizco. En trminos de aplicacin,
es importante observar que no debe haber transferencia de calor a travs

del pellizco, porque cualquier transferencia de calor implica un aumento de

las utilidades de agua caliente y fra. (Higa, M., Freitas & colaboradores
2009)
Calentamiento del licor con condensado
Investigadores han propuesto un nuevo esquema en el cual la alimentacin
(licor) es precalentado como se ha hecho para el caso del recalentador. Sin
embargo, aqu el condensado se utiliza como medio de calentamiento en
lugar de vapor sangrado. El sistema mltiple efecto modificado se muestra a
continuacin y en l se utilizan cuatro intercambiadores de calor (HX) para
precalentar el licor. Para esta situacin se utiliza el mismo modelo que el
desarrollado para el sistema general mostrado anteriormente. La nica
diferencia es que en este modelo el licor entra en el efecto a la temperatura
del efecto. El modelo se resolvi para obtener valores de reduccin y
entalpias para este sistema de 8390 kg / hy 5.23, respectivamente. Esta
reduccin en se debe al hecho de que despus del precalentamiento el licor
entra a la temperatura de efecto y, por tanto, el vapor / vapor se usa slo
para evaporacin en lugar de calentamiento sensible (Shabina K., & Bikash
M. 2010).

Figura 17 .Esquema de un sistema con condensado del licor.

CONCLUSIONES
La aplicacin principal de la evaporacin en la industria es la
concentracin de solucin en la industria agroalimentaria y es
ampliamente utilizada para diversas aplicaciones, cada una con unos
requerimientos especficos lo que ha hecho necesario el desarrollo de
diversos tipos de evaporadores para poder cumplir con las
condiciones ptimas para llevar a cabo diferentes operaciones.
Para el desarrollo del proceso de evaporacin es necesario tener en
cuenta factores que pueden alterar y afectar el desarrollo ptimo del
proceso tales como la temperatura, la presin o la formacin de
incrustaciones, ya que estas pueden ser causantes de perdida de
eficiencia en el equipo o la obtencin de productos que no cumplan
con los requerimientos especficos.
Es importante el aprovechamiento de todo lo que se genere en un
proceso, intentando maximizar la utilidad de todos los recursos, por
esto se han desarrollado diferentes mtodos para aprovechar el vapor
desprendido del proceso de evaporacin, reutilizndolo en otras
operaciones, generando esto un ahorro econmico y haciendo as al
proceso ms rentable.
Es de vital importancia mantener un mantenimiento predictivo sobre el
equipo, ya que este es propenso a presentar fallas que puedan
afectar al rendimiento de la operacin o incluso comprometer el
bienestar del equipo y las personas que lo rodean, por lo que se han
desarrollado mecanismos para el control de fallas que permitan una
mayor fiabilidad del proceso y una mejor capacidad de respuesta ante
algn problema que se pueda presentar.
Para garantizar el buen funcionamiento del equipo de evaporacin se

debe tener en cuenta control y limpieza evitando estancamientos en

tuberas y ensuciamientos.
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