Instituto Tecnolgico

Superior de lamo
Temapache
Materia:

Admn. De operaciones I

Ing. Germn Domnguez carrillo

Actividad 3 UNIDAD 3

Cruz Valdez Jonatan

Casados Nolasco Elizabeth
Aguilar sosa Jos Roberto
Garca de la cruz Eduardo

5 B
Ingeniera Industrial
AGOSTO16-ENERO17

Objetivo>
El objetivo de la siguiente investigacin es realizar un
diagrama de proceso de produccin y calcular la
capacidad de diseo de dicho producto.

Introduccin>
A continuacin se presentara un diagrama del proceso de
produccin de calzado, al igual se calculara la capacidad
de diseo.

Proceso de fabricacin de calzado

1. Almacenamiento de materiales: La elaboracin de calzado sinttico tenis se
inicia con la recepcin de los insumos en la fbrica. Se tienen clasificados y
ordenados el tipo de material, piel sinttica, tintas, lacas, suelas, adhesivos.
2. Transporte al rea de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al
rea de produccin.
3. Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que
se requiera para dar forma a la piel sinttica, segn el modelo diseado en una
actividad que pueda ser externa a la empresa.
4. Unin de piezas: Se renen las piezas de un lote para su posterior elaboracin.
Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas segn el modelo.
5. Maquinado de corte: Se requieren varios procesos:

Foliado: es la impresin en los forros de la clave, nmero de lote, modelo

nmero de par, tamao o medida del tenis; para su rpida seleccin e
identificacin.

Grabado: impresin de la marca en la plantilla

Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseo

Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contra borte. El

casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle
mayor consistencia.

6. Montado: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeracin para conformar,

fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza
una mquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el
zapato. Se montan puntas y talones. Despus se realiza el proceso de asentar
que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma.
7. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas,
primero se marca la suela, despus se realiza el cardado, en la parte de la suela
que se ha de pegar al corte en una mquina especial se hacen unas hendiduras
para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de
suela. Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura en una mquina
especial que pega a presin a la suela durante 30 segundos, por ltimo se
desmonta la horma.
8. Acabado: Se pegan las plantillas se pintan los cantos de suelas y forros, se
realiza el lavado del corte y forros con jabn especial; se desmancha el zapato de
residuos del proceso productivo.

9. Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis se

retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios.
10. Empaque: Se imprime el nmero de modelo nmero del tenis y se guarda el
producto en cajas de cartn.
11. Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a
clasificar el tenis terminado en anaqueles, por estilo y nmero.
Para la unin de la suela con el cuerpo del producto existen diferentes procesos
como el pegado y cosido. Para el pegado son de mayor uso los adhesivos de
poliuretano ya que proporcionan una mayor durabilidad de unin de la suela en el
calzado.

Diagrama de proceso de calzado.

Calcular capacidad de diseo.

Se producen un par de zapatos por cada 125 minutos la empresa cuenta con 12
horas de produccin en las cuales tiene 150 empleados en los cuales en grupos de
3 se realiza la elaboracin de un par de zapatos.
La produccin total al da es de 150 pares de zapatos
Con una regla de tres se obtiene lo que viene siendo la capacidad de diseo de la
empresa:

125 minutos. 1 par de zapatos

720 minutos. 5 pares de zapatos

Esto se multiplica por los 50 grupos de trabajadores quedara un total de 250 pares
de zapatos como capacidad de diseo de la empresa.
Siendo la produccin real de 150 pares de zapatos al da ya que solo se elaboran 3
pares de zapatos por grupo de trabajadores.
Ahora sabiendo la capacidad de diseo se contina a lo que es la capacidad
afectiva de la empresa la cual quedara:
250 pares de zapatos * 0.85 = 212 pares de zapatos
Considerando que la produccin real de la empresa es de 200 pares de zapatos
Utilizacin: produccin real/capacidad de diseo= 150 pares de zapatos/250 pares de zapatos= 60%
Eficiencia: produccin real/capacidad efectiva= 150 pares de zapatos/212 pares de zapatos= 70,7%

En este caso, en un turno de 12 horas la utilizacin fue de 60% y la eficiencia de

70,7%.