ACTIVIDAD 3

1- QUE ES UN ACERO AL CARBON

Cuando el hierro est aleado con el carbono en proporciones menores que el 2% de
carbono se denomina acero al carbono. La proporcin de carbono y el tratamiento trmico
del acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y resistencia mecnica, por lo
que una gran parte del acero se fabrica con un estricto control del contenido de carbono y
se somete a tratamiento trmico posterior, para darle las cualidades apropiadas de
acuerdo al futuro uso.
El carbono es un acompaante casi obligado, ya que la propia produccin del hierro
desde las menas, se realiza haciendo arder dentro de un horno con tiro forzado de aire,
una mezcla de mineral y carbn. La temperatura generada durante el proceso hace que
algunos de los acompaantes indeseados del mineral se combinen con el oxgeno del aire
formando xidos que flotan en el material fundido (escorias) unos, o gases que escapan al
exterior otros, al mismo tiempo que los xidos de hierro (principal componente de los
minerales de hierro) se reducen a hierro, al reaccionar el carbono incandescente con el
oxgeno del mineral para escapar como dixido de carbono por la chimenea.
Naturalmente, durante este proceso una parte del carbono se disuelve y retiene en el
hierro. Este carbono retenido puede interactuar con la estructura cristalina del hierro de
acuerdo a la cantidad y velocidad de enfriamiento, deformndola en mayor o menor grado
y con esto haciendo el material final ms o menos duro y/o resistente.

2-Cuantos tipos o grupos se fabrican de acero al carbono

1-Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades
de, formacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando se
necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos.
2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su
respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor
respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en
el ncleo y en la capa.
3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C
y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las
propiedades calentamiento y enfriamiento.

4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y
altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general
no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes.
Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose
tener especiales propiedades de deformado en fro, soldabilidad y forjabilidad, aunque el
plomo tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden dividirse en tres grupos:
GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de
maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L
contienen plomo.
GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)
Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y
respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos
de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo
temples en aceite.
GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su
respuesta al temple en aceite.

3-Caractersticas, aplicaciones y soldabilidad del 1 grupo de acero al

.
Carbono
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de
maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L
contienen plomo.
Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la viruta
durante el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar
calmados.

4-Materiales que se fabrican de acero al carbono

El acero al carbono tiene generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%,
aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de
bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas:

Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se

emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50
a 1.40%. Para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se
emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como
brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada
caso la mxima dureza, deben ser templados en agua.
Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en
caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su
rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W =
18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi
deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones
prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue
empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos
aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C =
2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y
wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben
trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades
intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de
herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66
Rockwell-C.

5-Explicar los siguientes conceptos Dureza, Ductilidad, Maleable,

Tenacidad, Resistencia, Soldabilidad

Dureza:
En trminos generales, la palabra dureza refiere
a la cualidad de duro que presenta una cosa, un
objeto o una persona. Falta de blandura, de
sensibilidad, aspereza y una severidad excesiva
son signos claros de la presencia de la dureza en
el contexto que sea, es decir, en un material, en
un objeto, en una persona, entre otros.

Ductilidad:
La ductilidad es una propiedad muy frecuente de encontrar en
algunos materiales tales como aleaciones metlicas o material
asfltico, porque algunos de ellos al ser sometidos a la fuerza
son capaces de deformarse pero no de romperse. Mediante
esta accin es posible lograr alambres o hilos de metal.
Los tomos que componen los metales estn dispuestos de
una forma tal que hace que puedan deslizarse unos sobre
otros y por tanto es que pueden estirarse sin romperse.
Maleable:
La maleabilidad es la propiedad que presentan algunos
materiales de poder ser descompuestos en: lminas sin
que el material en cuestin se rompa, o en su defecto,
extendidos, sin que tampoco se daen. O sea, a los
materiales maleables se les puede dar la forma que se
desea sin que se quiebren o rompan y por ello es que
son elegidos muchas veces en contra de aquellos que
no presentan esta caracterstica. Con tan solo una
presin sobre el material puede lograrse su modificacin y constatarse su maleabilidad.
Tencidad:
La tenacidad es una caracterstica tpica del ser humano ya que este es capaz de decidir
de manera consiente qu es lo que quiere y planificar alrededor de ese objetivo un tipo de
actitud que le rinda los mejores resultados. Sin embargo, tambin puede ser tenaz un
animal por ejemplo cuando caza y recurre a la mejor estrategia para hacer de su actividad

una actividad fructfera. La tenacidad por tanto es una virtud que se puede encontrar tanto
en el ser humano como en muchas especies animales.
Resistencia:
La resistencia as como sucede con otros conceptos
no tiene una definicin universal ya que el trmino es
utilizado y aplicado para describir distintas situaciones
y por diversas disciplinas. Por ejemplo, la ms comn
y corriente es la acepcin que est relacionada y se
usa muy recurrentemente en la actividad fsica.
Entonces, en este mbito la resistencia fsica
(aerbica) es la capacidad fsica que permite llevar a
cabo un trabajo fsico de importante intensidad durante
un tiempo prolongado

Soldabilidad:
Un material se considera soldable, por un procedimiento determinado y para una
aplicacin especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se puede conseguir una
soldadura sana de tal forma que cumpla con las exigencias prescritas con respecto a sus
propiedades y a su influencia en la construccin de la que forma parla soldabilidad de un
material valora su aptitud para ser soldado.

1.- Metal de base.

2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.