1-Investigar cuales son los defectos externos de la

soldadura y la manera de minimizarlos.

R= Falta de penetracin en el cordn de
soldadura
Se produce cuando hay una penetracin del material
de aportacin deficitaria. Es un defecto que puede
causar la rotura del empalme con lo cual puede ser un
defecto grave.
Una de las causas es cuando se reanuda la soldadura
despus de cambiar el electrodo teniendo que
empezar unos milmetros encima de la soldadura
realizada con el anterior electrodo.
Otra causa de la falta de penetracin puede ser el
electrodo que tenga un revestimiento demasiado
grande impidiendo ser fundido correctamente creando
defectos en la base.
Exceso de penetracin en el cordn de
soldadura
Se produce un exceso de penetracin por tener la
corriente muy elevada o los bordes de las piezas a
unir estn muy separadas.
Sobre espesor del cordn de soldadura
Es producido como en el caso anterior por un uso
excesivo de material quedando el cordn de soldadura
abultado.
Cordn de soldadura irregular
Son defectos de la soldadura del cordn irregular que

se aprecia por sobre espesor o no seguir una lnea la

soldadura.

Mordeduras en el cordn de soldadura

Este defecto se produce ms habitualmente en la
soldadura vertical. Estos defectos se visualizan en el
punto que empieza la soldadura con la pieza a soldar
en forma de canal pudiendo producirse a un lado o en
los dos lados del cordn de soldadura.
Es una especie de canal que debilita la unin
pudiendo subsanar realizando otra pasada de
soldadura.
Salpicaduras provocadas por la soldadura
Las salpicaduras son porciones pequeas de material
de aportacin que salen del cordn quedando
alrededor de este. Por motivos estticos se deben
eliminar o al realizar otra pasada de soldadura para
evitar defectos estticos en la soldadura.
Crteres en el cordn de soldadura
Son agujeros que se producen en el cordn de
soldadura normalmente al realizar una parada brusca
en el proceso de soldado. La manera de finalizar un
cordn de soldadura es realizando un retroceso hacia
la zona que acabamos de soldar de unos pocos

milmetros antes de separar el electrodo de la zona

que estamos soldando.
Deformaciones
En el momento de la soldadura, el material depositado
y zonas vecinas a la unin, alcanzan temperaturas
muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las
contracciones no estn impedidas por los elementos
que rodean la soldadura, se originan deformaciones
tales como acortamientos o deformaciones angulares.
Para evitar que se produzcan deformaciones, la
soldadura debe efectuarse sin que se aporte excesivo
calor.

Calidad de los Electrodos

La calidad del material de los electrodos (tensin de
rotura, lmite elstico, alargamiento de rotura y
resiliencia) debe ser similar a la del material base. Si
los electrodos presentan excesiva resistencia,
producirn una unin defectuosa.
Tensiones Residuales
Cuando la masa fra que rodea la soldadura impide su
contraccin durante el enfriamiento, se origina en la
soldadura y en las piezas unidas un campo de
tensiones residuales que requieren ser previstas y
controladas para que no resulten riesgosas al
combinarse con las de las cargas.

2-Investigar cmo se generan los defectos internos en

la soldadura
R=Clases de defectos internos son:
Cavidades por gases atrapados Inclusiones de
escorias Grietas internas
Falta de fusin
Laminaciones
Cavidades por gases atrapados
Estos se dan en el proceso de solidificacin del lingote
1. Poros Uniformemente distribuido 2. Porosidad
localizada
3. Porosidad lineal
4. Laminaciones

Inclusiones de escorias
Este es material slido no metlico atrapado en el
material de soldadura o en su unin con el metal base
Grietas internas
Estas se dan en el metal de aporte y son causadas por
hidrogeno en el acero,
Microestructuras relativamente frgil y altos esfuerzos
residuales, baja ductilidad y diseo incorrecto de la
junta.
Las fisuras o grietas pueden originarse en forma
interna o externa, y es tambin un defecto grave.
Puede que la causa se encuentre en el uso de un
electrodo inadecuado o que se ha producido un
enfriamiento de la soldadura demasiado rpido
generalmente en piezas de espesor considerable que
no han sido precalentadas. Cuando el defecto es
externo se detecta con lquidos penetrantes y
partculas magnticas. Cuando es interno, solo se
detecta con RX y US.

Cebados de arco
El cebado de arcos es un defecto que se produce por
el paso de la corriente a travs del electrodo creando
una zona afectada por calor.
Porosidades
Estos defectos de porosidades son producidos por
falta de limpieza, defecto del material aportado o fallo

en la regulacin de la soldadura creando bolsas de gas

en la soldadura. Este defecto es visible por medio de
los rayos X o por medio de microscopios.
Escoria en la soldadura
Este defecto se produce al quedar escoria
internamente en la soldadura. Para comprobarlo se
utilizan tcnicas especiales al no ser visibles
superficialmente.
Soplado del arco
El soplado del arco se produce por perturbaciones
magnticas creando fluctuaciones en el arco de la
soldadura.

Grietas en el cordn de la soldadura

Las grietas son defectos que pueden provocar la
rotura. Se pueden visualizar cuando estn
superficiales pudiendo englobarse en el grupo de
defectos externos de la soldadura pero lo englobamos
en este grupo ya que pueden ser ms peligrosas estas
grietas cuando se encuentran esas grietas ocultas. Las
grietas detectadas deben ser saneadas y soldadas de
nuevo para evitar que queden grietas internas
disimuladas con un cordn sobrepuesto.

3-Investigar como minimizar la generacin de los

defectos internos en la soldadura
R= Fusin deficiente: Recomendaciones:
1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas.
2. Conformar las piezas antes de soldarlas.
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin
o conformacin antes de soldar.
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento
sea uniforme.
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia
(orden) lgica de trabajo.

Precalentamiento: Usar golpeteo; cambie la sucesin

de la soldadura por retroceso o aumente la seccin
transversal del cordn
Vea porosidades o inclusiones
Cambie electrodos, controle la humedad por buen
almacenaje
Reduzca la separacin de raz
Aumenta la seccin transversal profundidad o ancho,
del cordn, cambie el tipo del electrodo
Reduzca penetracin bajando la corriente y la
velocidad de avance, cambie el tipo de electrodo
Compense la soldadura en ambos lados, use martilleo
o golpeteo precalentamiento. Limpiar la superficie y
los cordones previos.

4- Investigar cuales son las funciones de un inspector de

soldadura visual
R= Su principal funcin, es juzgar la calidad de un
producto soldado en relacin a una especificacin
escrita Cdigo de fabricacin. Sus tareas de acuerdo
a cada tipo de soldadura son: Presenciar las pruebas
de calificacin de soldadores y operadores de
soldadura y mantener la lista actualizada de mano de
obra calificada y sus alcances.
Interpretar planos y especificaciones generales.
Compilar o constatar si se han emitido todos los
procedimientos de soldadura, verificando si todos
cubren todas las juntas del proyecto y si estn

debidamente identificados en los planos

constructivos.
Proponer y/o evaluar planes de calificacin de
procedimiento, constatando que las calificaciones
propuestas den cobertura a los procedimientos
emitidos por Ingeniera.
Presenciar la calificacin de los procedimientos de
soldadura y verificar que se cumpla con todas las
variables esenciales.
Interpretar las especificaciones de Procedimientos.
Verificar y solicitar los Registros de Calificacin de
procedimientos de Soldadura y de los Soldadores.
Verificar que la aplicacin de los procedimientos de
soldadura calificados sean los correspondientes y que
se cumpla con todas las variables y requisitos del
procedimiento propuesto.
Verificar que todos los procedimientos de soldadura
aplicados en la fabricacin, estn Aprobados o
Calificados. SENA, de clase mundial

5-Instrumentos que requiere un inspector visual para

realizar su trabajo

7-Investigar el equipo que

se requiere para realizar
inspecciones de soldadura
no destructivas:
Inspeccin y Deteccin con Ensayos
No Destructivos: Los END (ensayos no destructivos)
conocidos tambin como NDT (Non Destructive
Testing) por sus siglas en ingls, son pruebas que se
practican, entre otros, para detectar las
discontinuidades en las soldaduras, con el fin de
conocer informacin relevante sobre su estado y
calidad. Este tipo de ensayos, que se realizan
mediante la aplicacin de pruebas fsicas tales como
ondas electromagnticas, acsticas y elsticas,
emisin de partculas subatmicas y capilaridad, entre
otras, se consideran no destructivos, porque su
prctica no representa ningn riesgo real para el
objeto en estudio, ni altera de forma permanente sus

propiedades fsicas, qumicas, mecnicas ni

dimensionales.
Los END pueden aplicarse en cualquier etapa del
proceso, bien sea para controlar la calidad de la
materia prima, durante los procesos de produccin y
fabricacin, como medio de control de calidad en las
salidas de produccin, o como mtodo de inspeccin
durante esquemas y servicios de mantenimiento. Este
tipo de ensayos, pueden aplicarse en uniones
soldadas, materiales, productos y objetos de reas
industriales tan diversas como la petroqu- mica,
naval, automotriz, aeronutica, construccin o la
trmica, en fin, en cualquier pieza o componente
soldado.

8-Investigar equipos y procedimientos utilizados en

pruebas de soldadura destructivas:

Equipos Para Pruebas Destructivas

1. Equipo Tinius Olsen para Pruebas Mecnicas.
Es una mquina universal Tinius Olsen con capacidad
de 120,000 libras que se usa especficamente en

pruebas de tensin, doblez, compresin, Nick-Break,

aplastamiento, Modulo de Young. Este equipo cuenta
con controles y sistemas totalmente computarizados
con los cuales los resultados no tienen casi variacin.

2. Equipos de Pruebas de Impacto

Contamos con una mquina de impacto marca TinusOlsen con capacidad de hasta 406.75 Joules. Podemos
realizar pruebas de baja mediana y alta energa a
diferentes temperaturas segn los requerimientos del
cliente.

3. Ranurado de Probetas
Contamos con equipo ranurador de probetas tipo CVN
(Charpy V notch) la cual elabora una muesca que
cumple estrictamente con el estndar ASTM E-23 para
asegurar la exactitud
de la prueba. Este
servicio es necesario
aplicarlo a probetas en
las que se realizarn
pruebas de impacto

Pruebas de soldaduras destructivas

Destructivos de soldadura de prueba, como su nombre

indica, consiste en la destruccin fsica de la
soldadura completado con el fin de evaluar sus
caractersticas. Este mtodo de prueba se utiliza con
frecuencia para un nmero de aplicaciones. Algunas
de estas aplicaciones incluyen la calificacin del
procedimiento de soldadura y las pruebas de
rendimiento de calificacin del soldador, la inspeccin
de muestreo de las soldaduras de produccin ,
inspeccin, investigacin y trabajo de anlisis de
fallas. Una serie de destructivos mtodos de prueba
de soldadura se utilizan para determinar la integridad
de la soldadura o el rendimiento. Por lo general
implican corte y / o romper el componente
de soldados y la evaluacin de diferentes
caractersticas mecnicas y / o fsica. Vamos a
examinar brevemente algunos de los mtodos ms
comunes de este tipo de inspeccin de
soldadura. Vamos a considerar la prueba de grabar
macro, la prueba de soldadura en ngulo recto
descanso, el ensayo de traccin transversal, y la gua
ensayo de plegado. Vamos a considerar cmo se usan,
y qu tipo de caractersticas de soldadura estn
diseados para determinar. Vamos a examinar sus
ventajas sobre otros mtodos de control y sus
limitaciones.
Macro Etch Pruebas
- Este mtodo de prueba generalmente involucra la
extraccin de pequeas muestras de la unin

soldada. Estas muestras son pulidas a travs de

su seccin transversal y, a continuacin grabado
utilizando algn tipo de mezcla de cido dbil,
dependiente de la materia prima utilizada. El grabado
cido proporciona un aspecto visual clara de la
estructura interna de la soldadura. Inters particular
se observa a menudo en la lnea de fusin, que es la
transicin entre la soldadura y el material
base. Elementos tales como la profundidad de la
penetracin, la falta de fusin, penetracin de las
races inadecuada, porosidad, grietas y las inclusiones
pueden ser detectados durante la inspeccin de
la muestra de grabado al agua fuerte. Este tipo de
inspeccin es, obviamente, una instantnea de la
calidad de longitud de soldadura en general cuando se
utilizan para el muestreo de inspeccin de soldaduras
de produccin. Este tipo de prueba se utiliza a
menudo con gran xito de identificar los problemas de
soldadura, como inicio de la grieta, cuando se utiliza
para los anlisis de fracaso.
Filete de soldadura Quiebre de prueba
- Este tipo de pruebas consiste en romper un cordn
de soldadura de la muestra que est soldado en
un solo lado. La muestra cuenta con la carga aplicada
a su lado sin soldar, transversal a la soldadura y
dirigida a su lado sin soldar (por lo general en una
prensa). La carga se incrementa hasta que la
soldadura ha fallado. La muestra no es entonces una
inspeccin que determine la presencia y el alcance de

las discontinuidades de soldadura. Esta prueba le dar

una buena indicacin sobre el alcance de las
discontinuidades en toda la longitud de soldadura de
prueba (normalmente de 6 a 12 pulgadas) en lugar de
que un snapspot transversales como la prueba
de grabar macros. Este tipo de inspeccin
de soldaduras pueden detectar elementos como la
falta de fusin, porosidad y las inclusiones de
escoria. Este mtodo de prueba se utiliza a menudo
en combinacin con la prueba de grabar macros. Estos
dos mtodos se complementan entre s,
proporcionando informacin sobre las caractersticas
similares en detalle diferentes y de diferentes
maneras.
Transversal Tensin de ensayo
- Como una gran proporcin de diseo se basa en las
propiedades de traccin dela unin soldada, es
importante que las propiedades de traccin del metal
base, el metal de soldadura, el vnculo entre la base y
la soldadura, y los afectados por el calor zona de
ajustarse a los requisitos de diseo. Resistencia ala
traccin de la unin soldada se obtiene tirando de
muestras al fracaso. Resistencia a la traccin se
determina dividiendo la carga mxima requerida
durante las pruebas por el rea de corte
transversal. El resultado ser en unidades de tensin
por cada rea de la seccin. Esta prueba es casi
siempre se requiere como parte de la prueba
mecnica en la calificacin de las especificaciones de

procedimiento de soldadura para soldaduras de

ranura.
Guiada Bend Test
- Este es un mtodo de ensayo en el que un
espcimen se dobla a un radio de curvatura
especificado. Varios tipos de ensayos de flexin se
utilizan para evaluar la ductilidad y la solidez de las
uniones soldadas. Guiada doblar las pruebas se toman
generalmente transversales al eje de soldadura y se
puede doblar en las mquinas de mbolo de ensayo
de tipo o en plantillas de ensayo envolvente
curva. Cara doblar las pruebas se hacen con la cara de
soldadura de la tensin, y la raz doble pruebas se
hacen con la raz de soldadura de la tensin. Al doblar
las placas de las pruebas de espesor, lado doble
muestras de ensayo suelen ser cortados de la unin
soldada y se inclin con la seccin transversal de la
tensin de soldadura. La gua ensayo de plegado es
ms comnmente utilizado en el procedimiento de
soldadura y las pruebas de rendimiento de calificacin
del soldador. Este tipo de pruebas es particularmente
bueno para encontrar defectos de lnea de fusin, que
a menudo se abren en la superficie de la placa
durante el procedimiento de prueba