1.

RESUMEN
En el presente informe se muestra los resultados de la medicin del tamao de grano
tomando como base la norma ASTM E112, para el que se emple el mtodo comparativo
que involucra la comparacin de la estructura de grano de la probeta a ser estudiada a una
serie de imgenes graduadas que se las antepone al grano estudiado, el mtodo de
interseccin que consiste en una cuenta real del nmero de granos interceptados por una
lnea de prueba o el nmero de intersecciones de lmite de grano con una lnea de prueba, y
el mtodo planimtrico que comprende una cuenta real del nmero de granos dentro de
una rea conocida.
El mtodo planimtrico y de interseccin se constituyen en unos mtodos muy exactos para
la determinacin del tamao de grano, en caso de existir controversia en la determinacin
se emplear el mtodo de interseccin que es un mtodo de gran exactitud y rapidez.
Luego se realiz la medicin de dureza del material con las normas ASTM E10 y ASTM
E92 que corresponden a dureza Brinell y Vickers respectivamente, las mismas que cuentan
con caractersticas propias en su forma de medir la dureza.
2. OBJETIVO GENERAL

Identificar el tamao de grano correspondiente en el corte transversal de una

muestra de Acero AISI 1045 mediante diferentes mtodos propuestos por la norma
ASTM E 112
Determinar la dureza del material mediante distintas escalas y compararlas.

3. Objetivos especficos

Realizar una correcta preparacin de las muestras para su anlisis.

Manipular adecuadamente los Equipos presentes en el Laboratorio de Metalurgia.
Emplear las especificaciones referentes a las Normas Internacionales ASTM E 112,
E 10, E18, E92 para medicin de tamao de grano austentico y dureza de los
materiales respectivamente.

4. MARCO TERICO
TAMAO DE GRANO

El tamao de los granos en una pieza colada estn determinados por la rapidez de
crecimiento G y la rapidez de nucleacin N si el nmero de ncleos formados es alto se
producir un material de grano fino y si solo se forman pocos ncleos ser un material de
grano grueso. Adems la velocidad de enfriamiento influir en la formacin de ncleos, un
enfriamiento rpido har que se formen muchos ncleos y por lo tanto grano fino, adems

la formacin de ncleos a diferentes temperaturas marcar una diferencia entre un grano y

otro cuando se analicen metalogrficamente.
Para determinar experimentalmente el tamao de grano de una microestructura la ASTM
recomienda tres mtodos:
1 Mtodo de comparacin
1. Mtodo de interseccin
2. Mtodo plan mtrico
MTODO DE COMPARACIN

La muestra luego de ser preparada mediante la norma ASTM E3 (corte, pulido grueso,
pulido fino y ataque qumico) se analiza la imagen de la microestructura a una ampliacin
de 100x, luego se compara sta con una serie de patrones estndar preestablecidos, segn la
norma ASTM E112-63, el resultado que coincida con la comparacin mostrar el tamao
de grano correspondiente al subndice del patrn. Este mtodo es conveniente cuando los
granos se muestren simtricos. Mediante la frmula puede obtenerse el nmero de tamao
de grano:
N = 2n-1

(1)

Donde;
N = nmero de granos observados / pulg2
n = nmero de tamao de grano
Tabla 1. Intervalos de tamao de grano de la ASTM

Fuente: AVNER, Introduccion a la metalurgia fsica

MTODO DE INTERCEPCIN

En este mtodo el tamao de grano se cuenta el nmero de granos intersecados por una o
ms lneas rectas, y los granos tocados por el extremo de una lnea recta se cuentan solo
como medios granos. Este procedimiento se repite en divisiones horizontales y verticales
para lograr un promedio. Este mtodo es recomendable para granos que no sean simtricos
por ejemplo en una seccin longitudinal o en un material laminado.

MTODO PLANIMTRICO

Se traza sobre la fotografa de la microestructura un rea conocida como una circunferencia

o un cuadrado de 5 000m2, donde al menos se encuentren 50 granos dentro de esta rea. La
suma de todos los granos incluidos ms la mitad de los granos intersecados por la lnea da
el nmero equivalente. Como se conoce la amplificacin de la muestra se puede determinar
el nmero de granos por milmetro cuadrado, multiplicando este nmero de granos por el
factor de amplificacin que corresponda en la Norma ASTM E112
DUREZA

Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la

deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales
inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador
penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Esta prueba se realiza imprimiendo una huella sobre la probeta que est en reposo, bajo una
carga conocida que se aplica, se mide esta huella y luego de aplicar una frmula se
encuentra el valor en su respectiva escala.
La prueba de dureza por indentacin se realiza principalmente por tres mtodos: Dureza
Brinell, Dureza Rockwell y Dureza Vickers.
ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. La
mquina Brinell principalmente consta de una prensa hidrulica vertical de operacin
manual, en la cual se requiere ajustar en la parte superior una bola de acero templado de
diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno.
En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro,
con una fuerza de 3 000 kilogramos. Para metales ferrosos el tiempo de presin de la bola
sobre la muestra es de aproximadamente 10s; el valor medido es el dimetro del casquete
en la superficie del material.

Fig1. La bola penetra dejando una marca

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell

La fuerza necesaria para el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:

P = KD2

(2)

dnde:
P: carga a utilizar medida en [kilogramos].
K: constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
D: dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de
acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa
entonces al ensayo de dureza Vickers.
Frmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:
HB=

2P
2
D

( )
2

d
1 1 2
D

(3)

Dnde:
d: dimetro de la huella en superficie en [mm].
DUREZA ROCKWELL

Es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser

penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la

dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier
metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un
ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20
mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la
deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante
unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la
carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la
pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin
se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del
durmetro si se conoce el material.

Fig2. Durmetro Rockwell

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe
ser al menos diez veces la profundidad de la huella.
Tabla 2. Escalas de dureza Rockwell

Fuente: Ametek Testing Equipment Systems, East Moline, III

DUREZA VICKERS

En esta prueba se utiliza un identador piramidal de diamante en base cuadrada con un

ngulo de 136 entre caras opuestas. La carga de ensayo est entre 1 y 120 kg. Este mtodo
resulta muy til cuando el ensayo Brinell resulta inservible por el material de la probeta.
Como resultado de la aplicacin de la carga ser un cuadrado del cual la longitud diagonal
del cuadrado es medida mediante un microscopio. La dureza Vickers puede calcularse
mediante la ecuacin:
HV =

1,854 L
2
d

(4)

Dnde;
L = carga aplicada en kg.
d = longitud de la diagonal del cuadrado en mm

Fig. 3 Marcador piramidal de diamante Vickers

(AVNER, Introduccion a la metalurgia fsica)

5. EXPERIMENTACION
Para la preparacin de la probeta para el anlisis metalogrfico debemos seguir las
recomendaciones de la norma ASTM E3.

No deben sobrepasar de 12 a 25 mm en dimetro si el material es cilndrico. La altura de la

muestra no debe ser mayor que el necesario para el conveniente manejo durante el pulido.
La seleccin de la muestra se lleva a cabo de acuerdo al proceso que vayamos a realizar,
tenemos que obtener dos muestras, estas son de corte transversal y corte longitudinal, la
muestra usa para realizar esta prctica es una varilla cuadrada de 7/8 de acero de
transmisin.

Corte transversal.

Corte longitudinal

El corte se lo realiza mediante un disco abrasivo, usando la mquina cortadora que cuenta
con un sistema de refrigeracin para evitar que la temperatura pueda cambiar la estructura
de la probeta en anlisis. .
Limpieza.
Debemos remover todo tipo de residuos dejados por el corte o por presencia de aceites, el
refrigerante de la cortadora, etc., debe ser retirado con algn tipo de solvente orgnico.
Despus de la limpieza empezamos con el desbaste, para esto utilizamos en primer lugar
una lima si la superficie irregular es muy grande.
Seguidamente continuamos con este proceso pero esta vez con materiales abrasivos (lijas)
cada vez ms finas. En nuestro caso seguimos una secuencia de nmeros de lijas: 240, 320,
600, 1200, 1500 granos/pulg.
En el proceso de lijado la muestra debe moverse de un lado hacia el otro permitiendo as
uniformidad en el lijado, adems debe ser rotada 90 grados cada que las lneas
desaparezcan, as por lo menos 3 rotaciones, esto evita que la probeta tenga rasgaduras
unidireccionales.
Despus de repetir este proceso con cada una de las lijas, pasamos al pulido de la muestra,
esto se realiza en una pulidora de pao con almina disuelta en agua de abrasivo con 1u de
tamao, no debe exceder mucho tiempo pues se raya la muestra.

Se realiza el mismo procedimiento para una almina de 0.3u, este es el pulido fino.
Para que la probeta est lista para el ataque qumico o para ser observada en el microscopio
debe estar completamente lisa y de forma de espejo sin rayas.
Ataque qumico
Se realiza este procedimiento para hacer visible las estructuras al microscopio en el corte
transversal, se puede realizar este procedimiento sumergiendo la probeta o empapando con
un algodn y frotndolo contra la superficie lisa, hasta que esta cambie de color. Esto
significa que esta lista y no debe ser ms de 20 segundos.
Para este tipo de acero al carbono el ataque se realiza con Nital 4 o 2, es decir de 2 a 5% de
cido ntrico en alcohol metlico para oxidar la seccin a analizar, en este procedimiento la
perlita se obscurece y se diferencia de la ferrita. Despus de esto se limpia con abundante
agua y se seca con aire del compresor.
Se compar la fotomicrografa con las plantillas graduadas para determinar el tamao de
grano. Para el ensayo de dureza Brinell se mont la probeta en el durmetro.
Una precarga fue aplicada en la probeta para luego ser soltada dicha carga lentamente (15s).
Se carg el espcimen con 1839 N (187.6 Kg). La huella del indentador fue medida
mediante el microscopio ptico con medidor micromtrico incorporado. Para el ensayo
Vickers se procedi de la misma manera. El dimetro de la huella debe estar entre 24% y
60% el dimetro del identador. Si no es as, se debe cambiar de dimetro de identador.

Materiales y Equipos:

Cortadora de disco abrasivo (con chorro de

agua para control de temperatura).

Pulidora

Microscopio

Lijas (240, 320, 400, 600, 1200, 1500)

Portalijas

Probeta de acero al carbono

Compresor

Nital 4%

Durmetro

Micrografas
Corte Transversal

20

Fuente: Autor. Ampliacin 500x

50

Fuente: Autor. Ampliacin 200x

DETERMINACION DEL TAMAO DE GRANO

Mtodo de Comparacin (seccin Transversal)

Como es requisito que la distribucin sea equi-axial se puede realizar esta comparacin con
la muestra metalogrfica de la seccin transversal, y no es tan recomendable hacerlo con la
de la seccin longitudinal porque lo ms probable es que tenga granos largos por procesos
de rolado o laminacin.
Se compar con las muestras ubicadas en el microscopio y se estim un Grano ASTM 8.
Mtodo Planimtrico (seccin Transversal)

Fuente: Autor, corte transversal acero SAE 1045

N interno =16
N interceptado=23
Ahora como usamos una ampliacin de 500x se usa un factor de correccin llamado
multiplicador de Jeffries para un rea de 5000 mm2
2

multiplicador de Jeffries=f =0.0002500 =50

N A =f ( N interno +0.5 N interceptado ) =1375
G=3.322 log N A 2.95=7.47544 8
Tamao de Grano = ASTM 8

Mtodo de Interseccin (seccin Longitudinal)

Este mtodo es recomendado para seccin longitudinal y el conteo de granos esta tabulado
de la siguiente forma:
Verticales
Lnea

9.5

11.5

6.5

10.5

8.125

Horizontales
Lnea

6.5

7.5

5.5

8.5

5.5

6.5

7.125

Fuente: Autor, corte transversal acero SAE 1045

Fuente: Autor, corte transversal acero SAE 1045

N L =7.125+8.125=15.25 granos interceptados

N
15.25
numero de granos
N L = L =
=34.3
L/ M ( 396+297 ) /500
mm

G=( 6.643856 log N L ) 3.288=7.86 8

Tamao de Grano = ASTM 8

DETERMINACION DE LA DUREZA
Se realiz el ensayo de dureza Brinell con un identador de bola de carburo de tungsteno de
dimetro 2.5 mm, al que segn el clculo:
P=30( 2.5 mm )2=187 kg=1837.5 N
Le corresponde una carga de 1837.5 N.

Fuente: Autor, Acero SAE 1045

Ensayo de Dureza Brinell
Se consiguen los siguientes datos:

diametro medido en eje x= x =1.05 mm

diametro medido en eje y = y =1.06 mm

diametro promedio==1.055
mm
Verificamos que el ensayo sea vlido mediante la relacin de dimetros. El dimetro de la
huella debe estar entre 24% y 60% el dimetro del identador.
2.50 mm 1
1.0 5 mm x

x=0.4223=42.23
Calculo de la Dureza:

2P

HB=

( ( ))

D2 1 1

d
D

2 ( 187 Kg )

( ( ))

( 2.5 ) 1 1

Dureza = 214 HB
Ensayo de dureza Vickers

Fuente: Autor, Acero SAE 1045

Datos:
L = 100 Kg
D = 0.7575 mm
d 1=0,876 m m
d 2=0 .8722 mm

d promedio=

0,8722+0,876
mm=0,874 mm
2

HV=

1.854 L
d2

HV=

1,854 (100 Kg)

0,874 mm2

H V =21 2
Mediante anlisis de fases

1.0 5 5
2.5

 =40

P=60

HB=

(70240 ) +(3090)
=195 HB
100

Estimativamente tenemos 210 HB por contenidos de ferrita y perlita.

Conclusiones y Recomendaciones

La muestra indica una dureza de 214 HB que es mayor en comparacin a la espera

de 210 HB lo que indica
que el material posiblemente ha sido sometido a un
tratamiento de endurecimiento por calor, eso explica que la cementita tienda a
formar glbulos incrustados en la masa de ferrita fragilizando el material, es
llamado perlita globular.
La muestra indica un grano ASTM entre 7 y 8 para la seccin transversal.
Se nota que los ensayos de determinacin de tamao de grano los resultados
difieren, aunque el mtodo ms apropiado para la seccin longitudinal es el
Interseccin mientras que para la seccin transversal es el Mtodo Planimtrico.
Ahora conocemos que normas se deben usar para realizar cada ensayo, tanto dureza
como tamao de grano segn ASTM.
Debido al mtodo de fabricacin (extruccin) en el corte longitudinal se puede
observar un ligero alargamiento de los granos de perlita; sin embargo la densidad
granular de ambas fases que presentan tanto el corte transversal y longitudinal es la
misma, lo cual indica una caracterstica de homogeneidad de la probeta.
Para obtener resultados adecuados es necesario realizar una correcta preparacin de
la muestra acatando las especificaciones propuestas en la norma.
Tomando en cuenta el porcentaje de carbono presente en la muestra las aplicaciones
ms comunes para este acero se encuentran en: alambres, rboles de levas, bielas,
cigeales, ejes y tuberas.

Referencias Bibliogrficas

[ 1]

AVNER, Sydney H. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Mxico-

McGraw-Hill, Segunda Edicin p 234.

[ 2]
grano.

[ 3 ] NORMA ASTM E3-112, anlisis para determinar el tamao de

NORMA ASTM E3, Standard Practice for Preparation of Metallographic

Specimens, 1994
NORMA ASTM E10, Standard Practice for Brinell Hardness.
NORMA ASTM E18, Standard Practice for Rockwell Hardness.
NORMA ASTM E92, Standard Practice for Vickers Hardness.
AVNER, sydney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2da edicin. Mxico:

McGraw Hill, 1988, pp 110-115

CALLISTER William, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los

Materiales, Madrid: Revert, 6ta edicin, 1995

SMITH, William F. Fundamentos de la Ciencia e ingeniera de Materiales.
Mxico. McGraw-Hill, cuarta edicin p363