PROCESOS INDUSTRIALES

Mnica Monsalve
Ingeniera Industrial
2016
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Fundamentos del formado de

metales
En general se aplica el esfuerzo de compresin
para deformar plsticamente el metal.
Ests propiedades las afecta la temperatura

Propiedades

Baja resistencia a la fluencia T

Alta ductilidad

Factores adicionales: Velocidad de formacin y friccin

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Fundamentos del formado de

metales

Tochos, cilindros y barras rectangulares

Lminas, tiras y rollos de metal

Fundamentos del formado de

metales
Compresin
Compresin
Compresin

Comportamiento del material

= Kn
K = Coeficiente de resistencia (Mpa, lb/in2)
= deformacin real
= Esfuerzo real
n=Exponente endurecimiento por deformacin

Comportamiento del material

Esfuerzo de fluencia: Valor instantneo del esfuerzo
requerido para continuar la deformacin del material o
mantener fluyendo al metal.

Yf = Kn

Yf : esfuerzo de fluencia Mpa (lb/in2)

Esfuerzo de fluencia promedio: Valor promedio de los

esfuerzos sobre la curva esfuerzo-deformacin desde el
comienzo de la deformacin hasta el valor final (mximo)
que ocurre durante este proceso.

Yf

K n
1 n

Yf : esfuerzo de fluencia Mpa (lb/in2)

K= coeficiente de resistencia Mpa
= esfuerzo real
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Temperatura en el formado de metales

Los tipos de trabajo mecnico en los cuales el material puede sufrir una
deformacion plstica y cambiar de forma son en caliente y frio
TRABAJO EN FRIO
Es cuando el material (metal o aleacin) se trabaja a temperaturas menor o
igual al 30% de la temperatura de fusion. Se realiza por abajo del rango de
recristalizacion (o endurecimiento por trabajo) frecuentemente se realiza a
temperatura ambiente, usualmente es la continuacin del trabajo en
caliente.
TRABAJO EN CALIENTE
Cuando el material se trabaja al 30-50 % de la temperatura de fusion, se
realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin y cuando se trabaja
en el rango de 50 75% de la temperatura de fusion, se realiza por encima
de la temperatura de recristalizacin.
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Temperatura en el formado de metales

CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA
Da forma a la
pieza

Controla el proceso para asegurar

propiedades mecnicas requeridas

Procesos de deformacin en fro: propiedades dependientes

del grado de deformacin.
Procesos de deformacin en caliente: la microestructura
y las propiedades finales estn estrechamente ligadas al buen
control de las temperaturas, tiempos y deformaciones
aplicadas.
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Temperatura en el formado de metales

Conformado en caliente:
T > 0,5Tf (K)

Conformado en fro:
T< 0,30 Tf (K)

(por encima de la temperatura de

recristalizacin del material)

(por debajo de la temperatura de

recristalizacin del material)

CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA

Procesos primarios

Procesos secundarios

-Laminacin

-Forja

-Extrusin

-Estampacin

Productos intermedios
-chapas, barras, tubos

Piezas ms complejas
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Conformado en
caliente
Al calentar una
aleacin metlica

ys
ductilidad

se
requieren
menores
presiones de conformado y
adems es posible obtener
piezas ms complejas.

endurecimiento por
deformacin
Durante el
conformado
en caliente

simultneamente

ablandamiento por
recristalizacin
No endurece ni ablanda
durante la operacin

Figura 7.1 a) Evolucin de la tensin con la

deformacin en caliente

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TRABAJO EN FRO
VENTAJAS
Proporciona mejor precisin, lo que significa tolerancias ms estrechas
Mejora el acabado de la superficie
El endurecimiento por deformacin aumenta la resistencia y la dureza
de la pieza
El flujo de granos durante la deformacin brinda la oportunidad de
obtener propiedades direccionales convenientes en el producto
resultante.
Al no requerir calentamiento del trabajo, se ahorran costos de horno y
combustible y se logran mayores velocidades de produccin.

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TRABAJO EN FRO
DESVENTAJAS

Se requiere mayor potencia y fuerza para desempear las

operaciones.
Se debe tener cuidado para asegurar que las superficies de la pieza
de trabajo inicial estn libres de incrustaciones y suciedades.
La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal de trabajo
limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre la pieza. En
algunas operaciones debe recocerse el metal para permitir la
realizacin de formados posteriores.

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TRABAJO EN CALIENTE
VENTAJAS

Elimina considerablemente la porosidad del metal. La mayora de los

lingotes al ser colados, contienen muchos poros, pero son eliminados
por la alta presin al ser comprimidos
Las impurezas en forma de inclusiones, son destrozadas y distribuidas
a travs del metal.
Los granos gruesos son refinados al mantener la temperatura
constante hasta obtener un grano ms fino
Las propiedades fisicas se mejoran, principalmente por el refinamiento
de grano: la ductilidad se incrementa, la resistencia al impacto se
incrementa, se desarrolla una mayor homogeneidad en el metal
La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en
estado plstico es mucho menor a la requerida cuando esta frio.
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TRABAJO EN CALIENTE
DESVENTAJAS
La rapida oxidacin o formacin de escamas en la superficie genera
un mal acabado.
No es posible mantener tolerancias precisas.
El equipo y los costos de mantenimiento son elevados, aunque
econmicos al compararlo con el trabajado a temperaturas menores.
Acabado superficial ms deficiente y menor duracin en la vida de las
herramientas.
La mayora de los metales ferrosos despus de trabajados en caliente,
se trabajan o terminan en fro, para:

Obtener buenos acabados superficiales.

Buena exactitud dimensional.
Mejoramiento de las propiedades
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Formado isotrmico
Operaciones de formado que se llevan a cabo de
tal manera que eliminan el enfriamiento superficial
y los gradientes trmicos resultantes en la pieza de
trabajo. Se realiza por precalentamiento de las
herramientas que entran en contacto con la pieza
a la misma temperatura.

Sensibilidad a la velocidad de deformacin

En teora, un metal en trabajo en caliente se comporta
como una material perfectamente plstico, con un
exponente de endurecimiento por deformacin n=0.
La rapidez a la que se deforma el metal en un proceso
de formado se relaciona directamente con la velocidad
de deformacin

= velocidad de deformacin real m/s/m

h=altura instantnea de la pieza de trabajo que se deforma m

Sensibilidad a la velocidad de deformacin

En las temperaturas de trabajo en caliente, el esfuerzo
de fluencia depende de la velocidad de deformacin.
El efecto de la velocidad de deformacin sobre las
propiedades de resistencia se conoce como
sensibilidad a la velocidad de deformacin. Al
aumentar la velocidad de deformacin, se incrementa
la resistencia a la deformacin.

Y = Cm

C = constante de la resistencia
m= exponente de la sensibilidad a la velocidad de deformacin

Sensibilidad a la velocidad de deformacin

Efecto de la velocidad de deformacin

sobre la resistencia a la fluencia a
temperatura de trabajo elevada

La misma relacin graficada

en coordenadas log-log

Sensibilidad a la velocidad de deformacin

Efecto de la temperatura sobre el
esfuerzo de fluencia para un metal
tpico.

Friccin y lubricacin en el formado

de metales
La friccin surge debido al estrecho contacto
entre las superficies de la herramienta y el
material de trabajo, y a las altas presiones
que soportan las superficies en ests
operaciones.

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Friccin y lubricacin en el formado

de metales
En la mayora de procesos de formado, la friccin es
inconveniente por las siguientes razones:
1)
Retarda el flujo del metal en el trabajo, ocasionando
esfuerzos residuales y algunas veces defectos del
producto.
2)
Se incrementan las fuerzas y la potencia para
desempear la operacin.
3)
El desgaste de las herramientas puede conducir a la
prdida de la precisin dimensional, lo cual da por
resultado piezas defectuosas y el reemplazo de las
herramientas.

Esfuerzo de fluencia en el trabajo en fro

Esfuerzo de fluencia en tensin: Esfuerzo real

A A0

l0 v

l l

L= longitud instantnea
Lo que nos ocupa es la deformacin permanente , la cual
comienza en el punto de cedencia, el esfuerzo real suele
calcularse partiendo de la cedencia inicial hasta la estriccin.

P
A

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Esfuerzo de fluencia en el trabajo en fro

Esfuerzo de fluencia en tensin: Deformacin real

Ln

A
l
Ln 0
l0
A

L= longitud instantnea L0= longitud original

f K n
K= coeficiente de resistencia
n = exponente del endurecimiento
por deformacin

Ensayo de traccin

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Efecto del endurecimiento por deformacin

en la estriccin
El endurecimiento por deformacin retrasa el inicio de la
estriccin.
En el suceso de la extensin
Una incipiente estriccin se puede formar en cualquier parte a lo largo
de la longitud de calibracin, generalmente en un punto no homogneo,
donde el material por cualquier razn es ms dbil.
Si n , la deformacin localizada en la estriccin incipiente incrementa
f en ese punto.
La deformacin continuar en otras partes de la probeta menos
endurecida por deformacin, hasta que el endurecimiento no pueda
continuar con la prdida de soporte de carga.

Efecto del endurecimiento por deformacin

en la estriccin

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Esfuerzo de fluencia en compresin

Ln

A
h
Ln 0
h0
A

El clculo produce un nmero negativo.

Las deformaciones por compresin y tensin causan los
mismos cambios metalrgicos. Se expresa el valor positivo
(logaritmo natural de la razn del valor mayor al menor

Ln

h0
A
Ln
h
A0

Fluencia discontinua
No todos los metales ni las aleaciones presentan la
transicin uniforme de la deformacin elstica a la
plstica analizada hasta ahora, ni endurecen por
deformacin de manera continua. Tales anomalas
en el comportamiento de la fluencia plstica tienen
razones estructurales.

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Elongacin del punto de cedencia

Los tomos soluto forman una atmsfera
condensada que completa la retcula e inmoviliza,
fija las dislocaciones.
En el curso de la deformacin se debe aplicar un
esfuerzo mayor antes de que la dislocacin pueda
desprenderse de la atmsfera condensada de
tomos de carbono de carbono o nitrgeno.

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Elongacin del punto de cedencia

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Lneas de Lders o bandas de deformacin

Texturas (anisotropa)
Los cristales se deforman por deslizamiento sobre
planos preferidos.

La deformacin causa la elongacin de los granos

y dentro de ellos, la rotacin de los planos de
deslizamiento. En consecuencia hay una alineacin
notoria (orientacin preferida o textura) de las
orientaciones cristalogrficas.

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Efectos del trabajo en fro

Los metales cristalinos se deforman por deslizamiento y, en
la escala atmica, por la propagacin y multiplicacin de
las dislocaciones. El deslizamiento ocurre en los planos y
direcciones compactas (hay un nmero de sistemas de
deslizamiento equivalentes en cada estructura cristalina). A
medida que la deformacin procede, las dislocaciones
pueden comenzar a moverse en varios sistemas. Se
requiere de un esfuerzo mayor para trasladar una sucesin
de dislocaciones sobre el mismo plano y se necesita un
esfuerzo mucho mayor para moverlas una vez que se
enredan las dislocaciones que se propagan sobre los
diferentes planos.

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Recocido

Recuperacin
La
resistencia
de
muchos
materiales disminuye por arriba
de 0.5 Tm. Una de las razones es
que las elevaciones mayores de
la temperatura permiten que los
tomos se muevan a los sitios
vacantes y de esta manera
cambian lugar con relativa
facilidad. La movilidad atmica
incrementada
permite
el
reacomodo de las dislocaciones
en arreglos regulares (0.3-0.5
Tm)

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Recristalizacin
Arriba de 0.5 Tm los
tomos se mueven y se
difunden
para
formar
ncleos
relativamente
libres de dislocaciones, que
crecen hasta que toda la
estructura trabajada en fro
se recristaliza.

Trabajo en caliente
Las temperaturas por encima de 0.5Tm facilitan la
difusin de los tomos. Esto significa que una
dislocacin retenida tiene la opcin de ascender, y
de esta manera puede moverse hacia otro plano
atmico no obstruido.
Muchas dislocaciones pueden desaparecer de
inmediato;
de
hecho
los
procesos
de
ablandamiento trabajan simultneamente con la
propagacin de la dislocacin.

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Trabajo en caliente
El material que resulta de este trabajo en caliente
tiene una densidad de dislocacin mucho menor,
as que se endurece menos por deformacin que el
material trabajado en fro.
El trabajo en caliente se realiza a temperaturas
elevadas, en donde los procesos de ablandamiento
son rpidos, pero no tan elevados para que
representan un peligro de fusin incipiente. (entre
0.7 Tm y 0.9Tm)

Mecanismos del trabajo en caliente

La recristalizacin durante el trabajo en caliente
(recristalizacin dinmica) de ningn modo es
universal; en muchos materiales la recuperacin
dinmica sucede durante el trabajo, causando
esfuerzos de fluencia muy bajos.
La recristalizacin todava puede ocurrir
al
mantener o enfriar la temperatura respecto a la
temperatura de trabajo en caliente

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Mecanismos del trabajo en caliente

La marca distintiva del trabajo en caliente no es
una estructura recristalizada , sino la ocurrencia
simultnea de la propagacin de la dislocacin y
de los procesos de ablandamiento, con o sin
recristalizacin durante el trabajo.
El mecanismo dominante depende
de la
temperatura, de la rapidez de deformacin y del
tamao de grano.

Esfuerzo de fluencia en el trabajo en caliente

Como todos los procesos de ablandamiento
requieren el movimiento de tomos, el tiempo
disponible es crtico. Esto significa que en el
trabajo en caliente existe una sustancial
sensibilidad a la tasa de deformacin.
La tasa de deformacin es la velocidad instantnea
de deformacin dividida entre la longitud
instantnea o altura de la pieza de trabajo.

= s-1

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Los procesos de suavizado no pudieron

mantener el ritmo con el endurecimiento
por deformacin

Los procesos del endurecimiento

por deformacin y por suavizado
casi se equilibran uno al otro
Suavizado por
deformacin

Interacciones entre la deformacin y la

estructura
Destruccin de la estructura fundida: La estructura de
los lingotes o palanquillas fundidos presenta una variedad
de caractersticas indeseables.
Granos y dendritas grandes, granos columnares orientados
en direcciones desfavorables, microporosidades, rechupes.

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El trabajo en caliente elimina caractersticas dainas porque:

El movimiento de los tomos favorece la recristalizacin y la

ecualizacin de la composicin.

Los poros se comprimen hasta que las paredes se tocan.

La deformacin extiende mucho las pelculas de xido y otros

contaminantes internos.

Los lingotes fundidos se someten a una secuencia de pasos de

trabajo en caliente y la recristalizacin durante o entre ellos
reemplaza el grano grueso fundido con estructura equiaxial fina.
Las inclusiones y las partculas de la segunda fase se alinean ms
o menos al azar y hasta cierto punto se orientan en direccin de la
deformacin mayor.

Ejercicio
Un metal tiene una curva de fluencia con los
siguientes parmetros: coeficiente de resistencia
de 35 000 lb/in2 y exponente de endurecimiento
por deformacin de 0.26. Una probeta en tensin
de metal con longitud de calibracin de 2.0 in se
estira a una longitud de 3.3 in. Determine el
esfuerzo de fluencia a esta nueva longitud y el
esfuerzo de fluencia promedio al que se sujet el
metal durante la deformacin

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Ejercicio
Un metal tiene una curva de fluencia con los
siguientes parmetros: coeficiente de resistencia
de 850 Mpa y exponente de endurecimiento por
deformacin de 0.30. Una probeta en tensin de
metal con longitud de calibracin de 100 mmse
estira a una longitud de 157 mm.
Determine el esfuerzo de fluencia a esta nueva
longitud y el esfuerzo de fluencia promedio al que
se sujet el metal durante la deformacin.

Ejercicio
Una operacin de trabajo en caliente se
lleva a cabo a varias velocidades. La
constante de resistencia es 30000 lb/in2 y el
exponente de sensibilidad a la velocidad de
deformacin es de 0.15. Determine el
esfuerzo de fluencia si la velocidad de
deformacin es a) 1.0 /s
b) 100/s

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