ESCUELA SUPERIOR

POLITCNICA DE
CHIMBORAZO

GRUPO #
05

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA DE
MANTENIMIENTO

TECNOLOGA LA DE PREVENCIN
INTEGRANTES:

CDIGOS:

Rodrguez Jhonny
Soliz Erick
Tenemaza Diego
Valarezo Andrs
Vilema Jhonny
Yuquilema Ricardo

1415
783
1076
1437
1413
1460

DOCENTE:
Ing. ngel Ramrez
FECHA DE ENVO:
21/11/2016
FECHA DE ENTREGA:
23/11/2016
OCTUBRE 2016 - FEBRERO 2017

I.

CONTENIDO:
Introduccin al TPM
Definicin del TPM
Objetivo del TPM
Filosofa del TPM
Pilares de TPM

II.
INTRODUCCION AL TPM
El TPM se origin y se desarroll en Japn, por la necesidad de mejorar la
gestin de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se
automatizaron y sofisticaron los procesos productivos. Inicialmente el
alcance del TPM se limit a los departamentos relacionados con los equipos,
ms tarde los departamentos de administracin y de apoyo (desarrollo y
ventas) se involucraron. El TPM ha sido asimilado en el seno de la cultura
corporativa de empresas en Estados unidos, Europa, Asia y Amrica Latina.
III.
DEFINICIN DEL TPM
Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos cuya
meta es tener cero perdidas a nivel de todos los departamentos con la
participacin de todo el personal en pequeos grupos.
IV.
OBJETIVOS DEL TPM
Los objetivos del TPM se enfocan en maximizar la efectividad total de los
sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus prdidas, y por la
participacin de todos los empleados en pequeos grupos de actividades
voluntarias. De esta forma se pueden indicar los principales objetivos tales
como:
Crear una organizacin corporativa que maximice la eficiencia de los
sistemas de produccin.
Gestionar la planta con el objetivo de evitar todo tipo de prdidas
durante la vida entera del sistema de produccin.
Involucrar a todos los departamentos de la empresa en la
implantacin y desarrollo.
Involucrar a todas las personas, desde la alta direccin a los operarios
de planta, en un mismo proyecto.
Orientar decididamente las acciones hacia las cero prdidas, cero
accidentes y cero defectos, apoyndose en las actividades de
pequeos grupos de mejora
El objetivo del mantenimiento de mquinas y equipos lo podemos definir
cmo conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en
condiciones de calidad exigible, al mnimo coste y con el mximo
de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene.
V.
LA FILOSOFA DEL TPM
PM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas
en produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras,
mantener los equipos en disposicin para producir a su capacidad mxima
productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto
supone:
Cero averas
Cero tiempos muertos

Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al
estos de los equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo

total, o mantenimiento que aporta una productividad mxima o total.
VI.

LOS 8 PILARES DEL TPM

1. MEJORAS ENFOCADAS. Grupos de trabajo interdisciplinares formados

en tcnicas para la mejora continua y la resolucin de problemas.
Estos grupos enfocarn su trabajo a la eliminacin de las prdidas y
la mejora de la eficiencia.
2. MANTENIMIENTO PLANIFICADO, actividades de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo orientadas a la prevencin y
eliminacin de averas.
3. MANTENIMIENTO AUTNOMO, basado en operaciones de inspeccin y
pequeas actuaciones sencillas, realizadas por los operarios de las
mquinas.
4. MANTENIMIENTO DE CALIDAD, basado en actuaciones preventivas
sobre las piezas de las mquinas que tienen una alta influencia en la
calidad del producto.
5. PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO, basado en la gestin temprana
de las condiciones que deben reunir los equipos o las instalaciones,
para facilitar su mantenibilidad en su etapa de uso.
6. MANTENIMIENTO REAS SOPORTE, buscando el apoyo necesario para
que las actividades de TPM, aseguren la eficiencia y la implicacin
global.
7. MEJORA DE LA POLIVALENCIA Y HABILIDADES DE OPERACIN.
Formacin continua del personal de produccin y mantenimiento para
mejorar sus habilidades y aumentar su polivalencia y especializacin.
8. SEGURIDAD Y ENTORNO, la seguridad y prevencin de efectos
adversos sobre el entorno son temas importantes en las industrias
responsables. La seguridad se promueve sistemticamente en las
actividades de TPM.

VII. CONCLUSION
La bsqueda de una ms eficaz y eficiente utilizacin de las mquinas y
equipos hace menester tanto su planificacin, como la capacitacin del
personal, pero para ello es fundamental que antes los directivos
tomen conciencia de todos lo que est en juego a tras de un excelente
sistema de mantenimiento. Tanto sea a nivel industrial cmo de servicios,

tanto los costos, como la productividad, la calidad, la seguridad, la

satisfaccin del cliente y el cumplimiento de plazos depende en gran
medida del no slo buen funcionamiento de los equipos sino del muy buen
funcionamiento que de ellos pueda obtenerse.
LINKOGRAFIA:
http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html
http://hemaruce.angelfire.com/tpm.pdf
http://www.cdiconsultoria.es/metodo-tpm-mantenimiento-productivo-total-valencia