UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ANALISIS Y ENSAYO DE
ARENAS / MOLDEO Y COLADA
Curso

PROCESOS DE MANUFACTURA

Seccin

Profesor

Zegarra Leonor Mara

Autores

Ayala Rojas Carlos Christian

Sagstegui Caldern David
Troncoso Chvez Jorge Luis

Rmac, 12 de setiembre del 2016

NDICE

CUESTIONARIO DE ANLISIS DE ARENA.................................................................1

GRFICOS PARA LOS DIFERENTES % S DE AGLUTINANTE..................................6
GRFICOS MANTENIENDO LA HUMEDAD CONSTANTE.......................................12
CUESTIONARIO ARENAS EN VERDE......................................................................16
CUESTIONARIO DE MOLDEO Y COLADA................................................................18

CUESTIONARIO DE
ANLISIS DE ARENA
CURVA DISTRIBUTIVA

CURVA ACUMULATIVA

1 Indique usted la composicin de la muestra analizada.

DETERMINACIN DE % DE HUMEDAD

M T =20 gr

Muestra analizada:

Muestra obtenida despus de secado:

%H=

M s=19.2 gr

M T M s
100 =4
MT

DETERMINACION DE % SILICE Y %BENTONITA

M T =50 gr

Muestra analizada:

Muestra seca:

M H =50 %H=50

Masa de slice pura:

%SILICE=

4
=2 gr M S=502=48 gr
100

M =40.31 gr

40.31
100=80.62
50

%BENTONITA=

50M H 40.31
100=15.38
50

2 Segn el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la

analizada, e indique las caractersticas tcnicas.
Cuadro Nro. 1
Tipo de Arena

Porcentaje de Arcilla

Grasa

Mas de 18%

Semigrasa
Magra
Silcea

8 al 18%
2

5 al 8 %
Menos de 5%

De acuerdo con el cuadro, el tipo de arena analizada vendra a ser ARENA

SEMIGRASA, por contener 15.38 % de bentonita.
3 Cul es el tamao promedio de grano de la muestra analizada. E
indique si es la correcta para utilizarla como arena de contacto, en
una pieza que no va a ser maquinada.
De acuerdo a la siguiente formula hallamos el ndice de finura, y con el cuadro
Nro. 3 determinamos el tamao de grano.

IF=

Pi K i
Pi

IF=

Pi K i = 44.0729 =53.3813
Pi 0.825625

Cuadro Nro. 3 Clasificacin de las arenas por I.F.

Tipo de Arena

IF segn AFS

Muy gruesa

Inferior a 18

Gruesa

Entre 18 y 35

0.5 a 1mm

Media

Entre 35 y 60

0.25 a 0.5 mm

Fina

Entre 60 y 150

0.10 a 0.25 mm

Finsima

Mayor de 150

Menores a 0.10mm

Tamao de grano
a 2mm

 Como podemos observar el ndice de finura hallado esta entre 35 y 60,

por lo tanto, es un tipo de arena media cuyo tamao de grano es de
0.25 a 0.5 mm.
Para obtener piezas sin defectos y sin la necesidad de maquinado, es
necesaria una arena de composicin determinada del grano. Por
composicin granular de la arena de moldeo, se entiende, la distribucin
de sus partculas por todas sus dimensiones.
Por ciertas informaciones buscadas en libros nos indican que la mejor
arena de moldeo para aleaciones no ferrosas, es decir aluminio, es la
arena semigrasa y fina. Entonces, la arena analizada debera de ser un
poco ms fina para ser arena de contacto.
4 Teniendo en cuenta la distribucin de los granos en la malla indique
usted cmo influye en la cohesin de la arena (justifique su
respuesta).
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad
de otras condiciones, una arena de granos angulosos presenta una
cohesin menor que una arena de granos redondos, porque en estas
ltimas las superficies de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los
granos. En general, las cohesiones ms elevadas se obtienen con
arenas de granos muy gruesos o muy finos. En el primer caso, la
superficie total de los granos es menor que la de los granos finos y, por
lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultar de ms
espesor, confirindole, por ello mayor cohesin; en el caso de la arena
fina se tendr una capa ligera de arcilla en torno a los granos, pero, en
compensacin, sern mucho ms numerosas las superficies de
contacto.
Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto,
tambin la distribucin granulomtrica de la arena influye en su
resistencia; una arena muy uniforme presenta una cohesin menor que
otra distribuida en un mayor nmero de cedazos.
4

5 Como influye el % de bentonita y el % de humedad, en el IF.

Bueno, tanto el % de bentonita y el % de humedad no afectan el ndice

de finura, debido a que la determinacin del ndice de finura se realiza
sobre una muestra seca de slice pura. Por otro lado, el ndice de finura
si influye en otras propiedades de las arenas de moldeo.
6 De acuerdo a la composicin obtenida indique usted si es necesario
variar la composicin de la arena para ser reutilizada como arena de
relleno, considerando que va a moldear una pieza de gran tamao.
Al preparar las mezclas usadas para volver a emplearlas en una pieza
de mayor tamao, se introduce aditivos de renovacin en cantidades
suficientes para la restitucin de las propiedades tecnolgicas de las
mezclas ya utilizadas. De esta forma s se estara variando la
composicin de la arena.

GRFICOS PARA LOS

DIFERENTES % S DE
AGLUTINANTE
5

 Resistencia a la compresin vs % de humedad

BENTONITA 4%

0.5
0.49

HUMEDAD REAL

HUMEDAD
TEORICA

0.48
0.47
0.46
0.45
0.44
0.43
3.2

3.4

3.6

3.8

4.2

4.4

4.6

4.8

0.5
0.49
0.48
0.47
0.46
0.45
0.44
0.43
2.5

3.5

4.5

5.5

BENTONITA 3%
HUMEDAD
TEORICA

HUMEDAD REAL

0.14
0.13
0.13
0.12
0.12
0.11
0.11
0.1
2.5

3.5

4.5

5.5

3.5

4.5

5.5

0.14
0.13
0.13
0.12
0.12
0.11
0.11
0.1
2.5

BENTONITA 5%

HUMEDAD REAL

HUMEDAD
TEORICA

0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5

3.5

4.5

5.5

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
3

3.5

4.5

5.5

Resistencia al corte vs % de humedad

BENTONITA 4%

0.35

HUMEDAD REAL

HUMEDAD
TEORICA

0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
2.5

3.5

4.5

5.5

0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
3.2

3.4

3.6

3.8

4.2

4.4

4.6

4.8

BENTONITA 3%

0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
2.5

HUMEDAD REAL

HUMEDAD
TEORICA

3.5

3.5

4.5

5.5

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5

4.5

5.5

BENTONITA 5%

HUMEDAD REAL

HUMEDAD
TEORICA

1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
3

3.5

4.5

5.5

1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5

3.5

4.5

5.5

Permeabilidad vs % de humedad
BENTONITA 4%

HUMEDAD REAL

HUMEDAD
TEORICA

10

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
3.2

3.4

3.6

3.8

4.2

4.4

4.6

4.8

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
2.5

3.5

4.5

5.5

BENTONITA 3%
HUMEDAD REAL

HUMEDAD
TEORICA
6
5
4
3
2
1
0
-12.5

3.5

4.5

-2

11

5.5

6
5
4
3
2
1
0
-12.5

3.5

4.5

5.5

-2

BENTONITA 5%
HUMEDAD REAL

HUMEDAD
0.7 TEORICA
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
3

3.5

4.5

5.5

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
2.5

3.5

4.5

12

5.5

 % de compactacin vs % de humedad

BENTONITA 4%

HUMEDAD REAL

HUMEDAD
TEORICA
2.01
2
2
1.99
1.99
1.98
1.98
1.97
3.2

3.4

3.6

3.8

4.2

4.4

4.6

4.8

2.01
2
2
1.99
1.99
1.98
1.98
1.97
2.5

3.5

4.5

13

5.5

BENTONITA 3%
HUMEDAD REAL

HUMEDAD
1.02 TEORICA
1.02
1.02
1.02
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1
2.5

1.02
1.02
1.02
1.02
1.01
1.01
1.01
1.01
1.01
1
2.5

3.5

3.5

4.5

4.5

5.5

5.5

BENTONITA 5%

HUMEDAD REAL

HUMEDAD
TEORICA

14

12
10
8
6
4
2
0
3

3.5

4.5

5.5

12
10
8
6
4
2
0
2.5

3.5

4.5

5.5

GRFICOS MANTENIENDO
LA HUMEDAD CONSTANTE
Resistencia a la compresin vs % bentonita
HUMEDAD TEORICA 3%
15

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
2.5

3.5

4.5

HUMEDAD TEORICA 4%
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
2.5

3.5

4.5

3.5

4.5

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5

HUMEDAD TEORICA 5%

Resistencia al corte vs % bentonita

HUMEDAD TEORICA 3%

16

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
2.5

3.5

4.5

4.5

4.5

HUMEDAD TEORICA 4%
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5

3.5

HUMEDAD TEORICA 5%
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5

3.5

Permeabilidad vs % de bentonita
HUMEDAD TEORICA 3%

17

6
5
4
3
2
1
0
2.5

3.5

4.5

4.5

2.5
2
1.5
1
0.5
0
2.5

3.5

HUMEDAD TEORICA 4%

HUMEDAD TEORICA 5%
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-0.52.5

3.5

-1
-1.5
-2

% de compactacin vs % de bentonita
HUMEDAD TEORICA 3%

18

4.5

12
10
8
6
4
2
0
2.5

3.5

4.5

4.5

4.5

HUMEDAD TEORICA 4%
2.5
2
1.5
1
0.5
0
2.5

3.5

HUMEDAD TEORICA 5%
2.5
2
1.5
1
0.5
0
2.5

3.5

CUESTIONARIO ARENAS EN
VERDE
19

1. Manteniendo la humedad constante, variando la bentonita y viceversa

determine la composicin ptima ( la ms alta)

Resistencia a la compresin

Resistencia al corte

A humedad constante y variando bentonita: se puede decir que la ms

resistente a la compresin seria a 5%humedad y 5% de bentonita. Lo mismo
sucede a la inversa.
A % bentonita constante y variando humedad: se puede decir que la mayor
resistencia al corte seria a 5%humedad y 5% de bentonita. Lo mismo sucede
a la inversa.
2. Como varia la plasticidad (resistencia al corte) variando los componentes
de la arena.
Conforme aumenta el porcentaje de bentonita, la resistencia al corte
aumenta.
3. Cules seran los rangos ptimos de variacin de la humedad y el
aglutinante para tener una buena permeabilidad..
Que los valores estn cerca al 3% de humedad y 3% de bentonita.
4. Indique usted como varia el punto de templado en relacin a los % de
humedad y de bentonita
El punto de templado depende de la resistencia a la compresin, por
tanto es inversamente proporcional a el % de compactacin. El cual

aumenta al incrementarse el % de bentonita y humedad.

Por lo tanto el punto de templado disminuye al aumentar
el % de bentonita y humedad.
5. Indique usted cmo influye el % de bentonita y el % de humedad en la
compactacin de la arena y en la permeabilidad
La compactacin de la arena ser mayor a medida que el porcentaje de
bentonita aumente y la el porcentaje de humedad aumente.
La permeabilidad de la arena ser mayor a medida que el porcentaje de
bentonita disminuya y la humedad aumente.
6. Tiene alguna influencia en las propiedades de las arenas el tamao de
grano de la slice? Justifique su respuesta

20

 El tamao de grano de slice tiene una notable influencia en la

refractariedad (propiedad de ciertos materiales de resistir altas
temperaturas sin descomponerse), tambin presenta influencia sobre la
cohesin (establecida por las cargas de ruptura por compresin y por
traccin) de las arena.

7. De acuerdo a los datos obtenidos en las preguntas anteriores y el Anlisis

de arena realizado

indique usted que composicin de arena utilizara

usted para fundir tres ( escoger 3) de los siguientes productos

Monoblock de un auto

Engranaje de dimetro de 7

PRODUCTO

%BENTONIT

%HUMEDA

cas

a de

Engranaje de dimetro de 7
Grifos de un lavatorio
Aros de las ruedas de los
automviles
bomba de agua

Grifos de un lavatorio

Aros de las ruedas de los automviles

Llaves de compuerta de 8

21

Car

una

CUESTIONARIO DE MOLDEO
Y COLADA
1.- TENIENDO EN CUENTA LAS CARACTERSTICAS DE SU PROYECTO INDIQUE
USTED SI LA ARENA UTILIZADA CUMPLI SU OBJETIVO
La arena que nosotros usamos tena caractersticas adecuadas ya que segn
el resultado que obtuvimos en la colada, fueron relativamente excelentes
salvo una medida que aument en 0.1 mm, esto es un indicador que nuestra
arena contena una buena resistencia al corte y a la compresin, lo otro es
que seguramente en la colada hubo desprendimiento de calor, ello no caus
ningn problema en nuestro proyecto lo cual implica que nuestra arena
contaba con una buena permeabilidad.
2.- GRAFIQUE LA CURVA DE ENFRIAMIENTO DE SU PROYECTO
Esta pregunta no se pudo contestar debido a que no pudimos apreciar la
colada.
3.-INDIQUE EL TIEMPO DE SOLIDIFICACIN REAL
El tiempo de solidificacin se define matemticamente:
Ts=Cm(V/A)n
Cm: constante de molde
V: volumen de fundicin
A: rea superficial de fundicin
n=2 (valor usualmente usado)
De los datos hallados, procedimos a hacer los clculos del Volumen de fundicin y el
rea superficial de fundicin, los resultados fueron los siguientes:
V=4.06127x10-4 m3
A= 0.0363x10-3 m2
n=2
Cm(depende de las condiciones particulares de la fundicin, entre las cuales incluye el
material del molde(calor especfico, conductividad trmica), propiedades trmicas del
metal de fundicin(calor de fusin, calor especfico y conductividad trmica) y la
temperatura relativa de vaciado con respecto al punto de fusin del metal)= punto de
fusin del aluminio es 657C pero no contamos con la temperatura de vaciado por lo
cual dejaremos expresado la constante de moldeo.
Ts=Cm(4.06127x10-4 m3/0.0363x10 -3 m2)2..Ts= (11.188)2(Cm) min

22

4.- TENIENDO EN CUENTA LOS VALORES OBTENIDOS EN LA PIEZA FUNDIDA,

INDIQUE USTED SI EL COEFICIENTE DE CONTRACCIN UTILIZADO ES EL
CORRECTO, DE NO SER AS CALCULE

EL COEFICIENTE DE CONTRACCIN

REAL Y HALLANDO LA RELACIN MATEMTICA APROPIADA

Segn los datos obtenidos antes de la fundicin

El volumen del modelo es =4.24226 x 10-4 m3
El volumen de la pieza=4.06 x 10-4 m3
V=(4.24226 x10-4 -4.06 x 10-4)=1.8226x10-5 m3
Hallando %contraccin volumtrica real = ((Vmolde-Vpieza)/Vmolde) x100 =4.29629%
%contraccin volumtrica real=4.29629 % % contraccin volumtrica utilizado=7%
5.- INDIQUE USTED LOS DEFECTOS OBTENIDOS EN EL PROCESO INDICANDO
LA CAUSA Y LA SOLUCIN.
En nuestra pieza obtuvimos los siguientes defectos:

Cavidad por contraccin (rechupe): se debe a la contraccin del metal que

impide el paso del metal que es necesario en la ltima regin en solidificarse.

Este problema se arregla haciendo un mejor clculo para la mazarota.
Costras: son reas rugosas en la superficie. Debido a que la arena presenta
baja plasticidad esta se desmorona quedando adheridas a la superficie. La
mejor manera de corregir este problema seria aumentando el aglutinante.

23