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TRIPLE A CONTRATISTAS GENERALES S.A.

DEPARTAMENTO DE INGENIERA

INFORME:
ANALISIS DE STRESS EN MODULOS DE
ALMACENAMIENTO DE GNV DE LA ESTACIN DE
SERVICIOS GRIFO TRAPICHE S.R.L.

LIMA PER
2016

RESUMEN
El presente informe trata de desarrollar un anlisis de stress de los
mdulos de almacenamiento de GNV en la estacin de servicios Grifos Trapiche
SRL., ubicado en Av. Hroes del Alto Cenepa N 697, Lotizacin Fundo Chacra
Cerro, distrito de Comas, provincia de Lima y regin Lima.
La metodologa del presente informe es de trabajo en campo para la toma
de medidas de los mdulos de almacenamiento y trabajo en oficina para el
dibujado del boceto y simulacin de los mdulos de almacenamiento mediante
un anlisis de stress realizado con el software Autodesk Inventor 2017 que
analiza a la estructura siguiendo la teora de Von Mises para encontrar las cargas
estticas de ndole estructural.
Trilpe A Contratistas Generales S.A.

INDICE GENERAL

RESUMEN ........................................................................................................................ 2
INDICE GENERAL ........................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .............................................................................................................. 4
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO ............................................................ 5

1.1

Planteamiento general................................................................. 5

1.2

Objetivo del informe..................................................................... 8

1.3

Justificacin ................................................................................. 8

1.4

Alcances y Limitaciones .............................................................. 8

CAPITULO II: MARCO TERICO .................................................................................... 9

2.1

Bases tericas ............................................................................. 9

2.2

Bases conceptuales .................................................................... 9

CAPITULO III: METODOLOGA DEL INFORME ........................................................... 10


CAPITULO IV: ANALISIS DE STRESS DE MODULOS DE ALMACENAMIENTO ....... 11
CAPITULO V: RESULTADOS DEL ANALISIS DE STRESS ......................................... 32
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 50
RECOMENDACIONES .................................................................................................. 52
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 53

INTRODUCCIN
En el presente informe se busca analizar las fallas de los tres mdulos de
almacenamiento de GNV en la estacin de servicios Grifos Trapiche S.R.L., ubicado en Av.
Hroes del Alto Cenepa N 697, Lotizacin Fundo Chacra Cerro, distrito de Comas, provincia de
Lima y regin Lima.
En el primer captulo se trat del planteamiento del estudio, objetivos del estudio,
justificacin y limitaciones que se pudieron vislumbrar al momento de la elaboracin del presente
informe.
En el segundo captulo se sientan las bases tericas tales como Anlisis de Stress en
elementos estructurales; el criterio de tensin de Von Mises y la utilizacin del software Autodesk
Inventor 2017.
En el tercer captulo se define la metodologa del informe que corresponde a un trabajo
de campo y de oficina.
En el cuarto captulo se realiza el Anlisis de Stress de cada uno de los mdulos de
almacenamiento de GNV con el software Autodesk Inventor 2013.
En el quinto captulo se detalla los resultados del anlisis de stress y finalmente se
concluye y recomienda los cambios a realizar a realizar al mdulo de almacenamiento de GNV.
Trilpe A Contratistas Generales S.A.

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO


1.1 Planteamiento general
La estacin de servicios Grifo trapiche SRL se encuentra ubicado en Av. Hroes del Alto
Cenepa N 697, Lotizacin Fundo Chacra Cerro, distrito de Comas, provincia de Lima y regin
Lima.
Esta estacin de servicios adquiri 3 mdulos de almacenamiento de GNV con las
siguientes caractersticas:
El primer mdulo cuenta con 9 botellas con capacidad por botella de 150 Litros y 174.4
Kg.; con dimetro de 356mm, altura de 1.83m, hecho de aleacin Cromo Molibdeno. Dichas
botellas estn siendo soportadas por una estructura con bases rectangulares de
50mmx100mmx2mm, vigas y columnas con canales tipo C 76.2mmx1.86Kg. Tal como se aprecia
en la Fig. 1.1.

Fig. 1.1. Mdulo 1

El segundo mdulo cuenta con 9 botellas con capacidad por botella de 150 Litros y 174.4
Kg.; con dimetro de 356mm, altura de 1.83m, hecho de aleacin Cromo Molibdeno. Dichas
botellas estn siendo soportadas por una estructura con bases rectangulares de
50mmx100mmx2mm, vigas y columnas con canales tipo C 76.2mmx1.86Kg. Tal como se aprecia
en la Fig. 1.2.

Fig. 1.2. Mdulo 2

El tercer mdulo cuenta con 9 botellas con capacidad por botella de 150 Litros y 174.4
Kg.; con dimetro de 356mm, altura de 1.83m, hecho de aleacin Cromo Molibdeno. Dichas
botellas estn siendo soportadas por una estructura con bases rectangulares de
50mmx100mmx2mm, vigas y columnas con canales tipo C 76.2mmx1.86Kg. Tal como se aprecia
en la Fig. 1.3.

Fig. 1.3. Mdulo 3

Los mdulos anteriormente descritos poseen una inclinacin no normal con


caracterstica de tender a volcarse producto al armado desigual de la armadura tal como se
aprecia en la Fig.1.4.

Fig. 1.4. Inclinacin de la armadura de los mdulos

Seguido a ello la deformacin suscitada en las vigas de la armadura es producto de la


instalacin desigual lo cual conlleva a superar el lmite elstico del canal de la viga Pandeo del
canal C 76.2mmx1.86Kg. Tal como se aprecia en la siguiente Fig.1.5

Fig. 1.5. Pandeo del canal C 76.2mmx1.86Kg

Otras de las falencias observadas se muestran en la siguiente Fig. 1.5.

Fig. 1.6. Deformacin de las bases rectangulares 100mmx50mmx2mm

1.2 Objetivo del informe


Realizar un anlisis de stress a la estructura de los mdulos de almacenamiento de GNV
en la estacin de servicios Grifos Trapiche SRL.
1.3 Justificacin
Con el presente informe se pretende realizar el anlisis de stress a la estructura de los
mdulos de almacenamiento de GNV en la estacin de servicios Grifo Trapiche S.R.L. con la
finalidad que el operador de la estacin de servicios tome medidas subsecuentes.
1.4 Alcances y Limitaciones
El alcance del presente informe abarca en la realizacin de un anlisis de stress a la
estructura de los mdulos de almacenamiento de GNV mas no dinmicas en movimiento es decir
en funcionamiento en conjunto con todo el equipo paquetizado del compresor y accesorios
(conexiones con tuberas) y anlisis por fatiga. No hubo limitaciones en cuanto al anlisis de
stress con cargas estticas.

CAPITULO II: MARCO TERICO


2.1 Bases tericas
Anlisis de stress
Tensin de Von Mises
La tensin de von Mises es una magnitud fsica que proporcional a la energa de
distorsin. En ingeniera estructural se usa en el contexto de las teoras de falla como indicador
de un buen diseo de materiales ()
La tensin de Von Mises puede calcularse fcilmente a partir de las tensiones
principales del tensor tensin en un punto de un slido deformable, mediante la expresin:

(1 2 )2 + (2 3 )2 + (3 1 )2
2

Siendo 1 , 2 , 3 , las tensiones principales


2.2 Bases conceptuales
El software Autodesk inventor simulation brinda una combinacin de comandos propios
del sector () Proporciona ejemplos para introducirle en las funciones de anlisis de tensin y
modal en simulacin de Autodesk Inventor simulation
El anlisis esttico de Autodesk inventor proporciona los medios para simular la tensin,
el esfuerzo y la deformacin.

CAPITULO III: METODOLOGA DEL INFORME


La metodologa del presente informe corresponde a un trabajo en campo de las medidas
de la estructura de los mdulos de almacenamiento de GNV, seguido de ello un trabajo en oficina
para la realizacin del dibujo y anlisis de stress a la estructura de los mdulos de
almacenamiento de GNV en Autodesk Inventor 2017.

CAPITULO IV: ANALISIS DE STRESS DE MODULOS DE ALMACENAMIENTO DE


GNV
En el presente capitulo se realizara el anlisis de stress a las estructuras de los mdulos
de almacenamiento de GNV en la estacin de servicios Grifo trapiche SRL
PRIMER Y TERCER MDULO DE ALMACENAMIENTO

Fig. 4. 1. Mdulo de Almacenamiento 1 y 3

Condiciones de anlisis: El tipo de simulacin corresponde a un anlisis esttico.


Los materiales a utilizar corresponden al levantamiento en campo tal como indica la
siguiente Tabla 4.1.
Tabla 4.1. Materiales del primer mdulo de almacenamiento
Nombre

General

Acero, carbono
Densidad de masa

7.850 g/cm^3

Lmite de elasticidad

350.000 MPa

Resistencia mxima a traccin 420.000 MPa


Tensin

Mdulo de Young

200.000 GPa

Coeficiente de Poisson

0.290 su

ANSI C 3 x 4.1 00000001.ipt


ANSI C 3 x 4.1 00000002.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000004.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000005.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000006.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000007.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000008.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000009.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000012.ipt
Nombre(s) de pieza ANSI C 3 x 4.1 00000013.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000014.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000015.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000017.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000019.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000020.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000021.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000027.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000028.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000029.ipt

ANSI C 3 x 4.1 00000030.ipt


ANSI 4 x 2 x 1_16 00000040.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000041.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000042.ipt
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000043.ipt
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000044.ipt
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000047.ipt
ANSI 3 x 1 1_2 x 1_16 00000048.ipt
ANSI 3 x 1 1_2 x 1_16 00000049.ipt
Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Las propiedades de las secciones transversales se muestran en la siguiente Tabla 4.2


Tabla 4.2. Propiedades de las secciones transversales
rea de seccin (a)

778.394 mm^2

Anchura de seccin

35.814 mm

Propiedades de geometra Altura de seccin

76.200 mm

Centroide de seccin (x)

11.858 mm

Centroide de seccin (y)

38.100 mm

Momento de inercia (Ix)

694830.722 mm^4

Momento de inercia (Iy)

92259.966 mm^4

Mdulo de rigidez de torsin (J)

10173.338 mm^4

Mdulo de seccin (Wx)

18237.027 mm^3

Mdulo de seccin (W y)

3851.277 mm^3

Mdulo de seccin de torsin (W z)

1103.298 mm^3

Propiedades mecnicas

rea de esfuerzo cortante reducida (Ax) 364.004 mm^2


rea de esfuerzo cortante reducida (Ay) 275.887 mm^2
ANSI C 3 x 4.1 00000001.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000002.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000004.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000005.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000006.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000007.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000008.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000009.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000012.ipt
Nombre(s) de pieza

ANSI C 3 x 4.1 00000013.ipt


ANSI C 3 x 4.1 00000014.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000015.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000017.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000019.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000020.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000021.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000027.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000028.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000029.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000030.ipt

ANSI C 3 x 4.1 00000041.ipt


ANSI C 3 x 4.1 00000042.ipt
rea de seccin (a)

901.458 mm^2

Anchura de seccin

50.800 mm

Propiedades de geometra Altura de seccin

Propiedades mecnicas

101.600 mm

Centroide de seccin (x)

25.400 mm

Centroide de seccin (y)

50.800 mm

Momento de inercia (Ix)

1173398.403 mm^4

Momento de inercia (Iy)

396897.359 mm^4

Mdulo de rigidez de torsin (J)

952753.672 mm^4

Mdulo de seccin (Wx)

23098.394 mm^3

Mdulo de seccin (W y)

15625.880 mm^3

Mdulo de seccin de torsin (W z)

0.000 mm^3

rea de esfuerzo cortante reducida (Ax) 282.298 mm^2


rea de esfuerzo cortante reducida (Ay) 514.322 mm^2
Nombre(s) de pieza
rea de seccin (a)

659.523 mm^2

Anchura de seccin

38.100 mm

Propiedades de geometra Altura de seccin

Propiedades mecnicas

76.200 mm

Centroide de seccin (x)

19.050 mm

Centroide de seccin (y)

38.100 mm

Momento de inercia (Ix)

466593.000 mm^4

Momento de inercia (Iy)

156077.715 mm^4

Mdulo de rigidez de torsin (J)

379666.763 mm^4

Mdulo de seccin (Wx)

12246.535 mm^3

Mdulo de seccin (Wy)

8193.056 mm^3

Mdulo de seccin de torsin (W z)

0.000 mm^3

rea de esfuerzo cortante reducida (Ax) 207.107 mm^2


rea de esfuerzo cortante reducida (Ay) 379.720 mm^2

Nombre(s) de pieza

ANSI 4 x 2 x 1_16 00000040.ipt


ANSI 4 x 2 x 1_16 00000048.ipt
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000049.ipt
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000050.ipt
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000051.ipt
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000052.ipt

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Cargas
Las condiciones de funcionamiento estn sometido a la gravedad tal como se muestra
en la siguiente Tabla 4.3.
Tabla 4.3. Gravedad
Tipo de carga

Gravedad

Magnitud

9810.000 mm/s^2

Direccin

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La carga de primera botella se muestra en la siguiente Tabla 4.4.

Tabla 4. 4. Carga de la primera botella de GNV


Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

183.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La primera carga se ubica en el centro de gravedad de la primera botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig.4.2.

Fig. 4.2. Carga de la primera botella de almacenamiento

La carga de la segunda botella se muestra en la siguiente tabla 4.5


Tabla 4.5. Carga de la segunda botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

542.750 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La segunda carga se ubica en el centro de gravedad de la segunda botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig. 4.3.

Fig. 4.3 Carga de la segunda botella de almacenamiento

La carga de la tercera botella se muestra en la siguiente Tabla 4.6.


Tabla 4.6. Carga de la tercera botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

902.500 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La tercera carga se ubica en el centro de gravedad de la tercera botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig. 4.4.

Fig. 4.4. Carga de la tercera botella de almacenamiento

La carga de la cuarta botella se muestra en la siguiente Tabla 4.7.


Tabla 4.7. Carga de la cuarta botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

1262.250 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La cuarta carga se ubica en el centro de gravedad de la cuarta botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig. 4.5

Fig. 4.5. Carga de la cuarta botella de almacenamiento

La carga de la quinta botella se muestra en la siguiente Tabla 4.8.


Tabla 4.8. Carga de la quinta botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

1665.750 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La quinta carga se ubica en el centro de gravedad de la quinta botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig. 4.6.

Fig. 4.6. Carga de la quinta botella de almacenamiento

La carga de la sexta botella se muestra en la siguiente Tabla 4.9.


Tabla 4.9. Carga de la sexta botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

2025.500 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La sexta carga se ubica en el centro de gravedad de la sexta botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig. 4.7

Fig. 4.7. Carga de la sexta botella de almacenamiento

La carga de la sptima botella se muestra en la siguiente Tabla 4.10.

Tabla 4.10. Carga de la sptima botella de GNV


Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

2385.250 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La sptima carga se ubica en el centro de gravedad de la sptima botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig. 4.8.

Fig. 4.8. Carga de la sptima botella de almacenamiento

La carga de la octava botella se muestra en la siguiente Tabla 4.11.


Tabla 4.11. Carga de la octava botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

2745.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La octava carga se ubica en el centro de gravedad de la octava botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig. 4.9.

Fig. 4.9. Carga de la octava botella de almacenamiento

La carga de la novena botella se muestra en la siguiente Tabla 4.12.


Tabla 4.12. Carga de la novena botella de GNV
Tipo de carga

Fuerza

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

3104.750 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La novena carga se ubica en el centro de gravedad de la novena botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig. 4.10

Fig. 4.10. Carga de la novena botella de almacenamiento

Restricciones:
Las restricciones se dan en las cuatro bases rectangulares de 100x50x2mm ya que se
encuentran en contacto con el piso
La primera restriccin se muestra en la siguiente Tabla 4.13
Tabla 4.13. Restriccin del primer apoyo
Tipo de restriccin

Apoyo fijo

ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Desfase

220.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Y se puede visualizar la primera restriccin en la siguiente Fig. 4.11

Fig. 4.11. Restriccin del primer apoyo

La segunda restriccin se muestra en la siguiente Tabla 4.14.


Tabla 4.14. Restriccin del segundo apoyo
Tipo de restriccin

Apoyo fijo

ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Desfase

220.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Y se puede visualizar la segunda restriccin en la siguiente Fig. 4.12.

Fig. 4.12. Restriccin del segundo apoyo

La tercera restriccin se muestra en la siguiente Tabla 4.15.


Tabla 4.15. Restriccin del tercer apoyo
Tipo de restriccin

Apoyo fijo

ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Desfase

220.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Y se puede visualizar la tercera restriccin en la siguiente Fig. 4.13.

Fig. 4.13. Restriccin del tercer apoyo

La cuarta restriccin se muestra en la siguiente Tabla 4.16.

Tabla 4.16. Restriccin del cuarto apoyo


Tipo de restriccin

Apoyo fijo

ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Desfase

220.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Y se puede visualizar la cuarta restriccin en la siguiente Fig. 4.14.

Fig. 4.14. Restriccin del cuarto apoyo

SEGUNDO MDULO DE ALMACENAMIENTO DE GNV

Fig. 4.15. Segundo Mdulo de Almacenamiento

Condiciones de anlisis: El tipo de simulacin corresponde a un anlisis esttico.


Los materiales a utilizar corresponden al levantamiento en campo tal como indica la
siguiente Tabla 4.17.

Tabla 4.17. Materiales del segundo mdulo de almacenamiento


Nombre

General

Acero, carbono
Densidad de masa

7.850 g/cm^3

Lmite de elasticidad

350.000 MPa

Resistencia mxima a traccin 420.000 MPa


Tensin

Mdulo de Young

200.000 GPa

Coeficiente de Poisson

0.290 su

ANSI C 3 x 4.1 00000001.ipt


ANSI C 3 x 4.1 00000002.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000003.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000004.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000005.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000006.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000011.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000012.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000013.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000014.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000015.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000017.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000018.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000019.ipt
Nombre(s) de pieza
ANSI C 3 x 4.1 00000020.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000021.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000022.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000023.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000024.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000025.ipt
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000026.ipt
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000027.ipt
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000028.ipt
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000029.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000033.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000034.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000035.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000036.ipt
Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Las propiedades de las secciones transversales se muestran en la siguiente Tabla 4.18.


Tabla 4. 18. Propiedades de las secciones transversales
rea de seccin (a)

778.394 mm^2

Anchura de seccin

35.814 mm

Propiedades de geometra Altura de seccin

Propiedades mecnicas

76.200 mm

Centroide de seccin (x)

11.858 mm

Centroide de seccin (y)

38.100 mm

Momento de inercia (Ix)

694830.722 mm^4

Momento de inercia (Iy)

92259.966 mm^4

Mdulo de rigidez de torsin (J)

10173.338 mm^4

Mdulo de seccin (Wx)

18237.027 mm^3

Mdulo de seccin (W y)

3851.277 mm^3

Mdulo de seccin de torsin (W z)

1103.298 mm^3

rea de esfuerzo cortante reducida (Ax) 364.004 mm^2


rea de esfuerzo cortante reducida (Ay) 275.887 mm^2

Nombre(s) de pieza

ANSI C 3 x 4.1 00000001.ipt


ANSI C 3 x 4.1 00000002.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000003.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000004.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000005.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000006.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000011.ipt

ANSI C 3 x 4.1 00000012.ipt


ANSI C 3 x 4.1 00000013.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000014.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000015.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000017.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000018.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000019.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000020.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000021.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000022.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000023.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000024.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000025.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000033.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000034.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000035.ipt
ANSI C 3 x 4.1 00000036.ipt
rea de seccin (a)

901.458 mm^2

Anchura de seccin

63.500 mm

Propiedades de geometra Altura de seccin

Propiedades mecnicas

88.900 mm

Centroide de seccin (x)

31.750 mm

Centroide de seccin (y)

44.450 mm

Momento de inercia (Ix)

988917.056 mm^4

Momento de inercia (Iy)

587659.302 mm^4

Mdulo de rigidez de torsin (J)

1159640.105 mm^4

Mdulo de seccin (Wx)

22247.853 mm^3

Mdulo de seccin (W y)

18508.954 mm^3

Mdulo de seccin de torsin (W z)

0.000 mm^3

rea de esfuerzo cortante reducida (Ax) 348.695 mm^2


rea de esfuerzo cortante reducida (Ay) 465.799 mm^2
Nombre(s) de pieza
rea de seccin (a)

659.523 mm^2

Anchura de seccin

38.100 mm

Propiedades de geometra Altura de seccin

Propiedades mecnicas

76.200 mm

Centroide de seccin (x)

19.050 mm

Centroide de seccin (y)

38.100 mm

Momento de inercia (Ix)

466593.000 mm^4

Momento de inercia (Iy)

156077.715 mm^4

Mdulo de rigidez de torsin (J)

379666.763 mm^4

Mdulo de seccin (Wx)

12246.535 mm^3

Mdulo de seccin (Wy)

8193.056 mm^3

Mdulo de seccin de torsin (W z)

0.000 mm^3

rea de esfuerzo cortante reducida (Ax) 207.107 mm^2


rea de esfuerzo cortante reducida (Ay) 379.720 mm^2
Nombre(s) de pieza

ANSI 3 x 1 1_2 x 1_16 00000032.ipt

Cargas
Las condiciones de funcionamiento estn sometido a la gravedad tal como se muestra
en la siguiente Tabla 4.19.

Tabla 4.19. Gravedad


Tipo de carga

Gravedad

Magnitud

9810.000 mm/s^2

Direccin

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La carga de primera botella se muestra en la siguiente Tabla 4.20.


Tabla 4.20. Carga de la primera botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

183.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La primera carga se ubica en el centro de gravedad de la primera botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig. 4.16.

Fig. 4.16. Carga de la primera botella de almacenamiento

La carga de la segunda botella se muestra en la siguiente Tabla 4.21.


Tabla 4.21. Carga de la segunda botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

542.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La segunda carga se ubica en el centro de gravedad de la segunda botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig.4.17.

Fig. 4.17. Carga de la segunda botella de almacenamiento

La carga de la tercera botella se muestra en la siguiente Tabla 4.22


Tabla 4.22. Carga de la tercera botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

901.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La tercera carga se ubica en el centro de gravedad de la tercera botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig. 4.18.

Fig. 4.18. Carga de la tercera botella de GNV

La carga de la cuarta botella se muestra en la siguiente Tabla 4.23.


Tabla 4.23. Carga de la cuarta botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

1260.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La cuarta carga se ubica en el centro de gravedad de la cuarta botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig.4.19.

Fig. 4.19 Carga de la cuarta botella de GNV

La carga de la quinta botella se muestra en la siguiente Tabla 4.24.


Tabla 4.24. Carga de la quinta botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

1658.370 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La quinta carga se ubica en el centro de gravedad de la quinta botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig.4.20.

Fig. 4.20. Carga de la quinta botella de GNV

La carga de la sexta botella se muestra en la siguiente Tabla 4.25.


Tabla 4. 25.Carga de la sexta botella de GNV
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

2017.370 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La sexta carga se ubica en el centro de gravedad de la sexta botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig. 4.21.

Fig. 4. 21. Carga de la sexta botella de GNV

La carga de la sptima botella se muestra en la siguiente Tabla 4.26.


Tabla 4.26. Carga de la sptima botella de almacenamiento
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

2376.370 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

La sptima carga se ubica en el centro de gravedad de la sptima botella de


almacenamiento tal como muestra la siguiente Fig.4.22.

Fig. 4.22. Carga de la sptima botella de almacenamiento

La carga de la octava botella se muestra en la siguiente Tabla 4.27.


Tabla 4.27. Carga de la octava botella de almacenamiento
Tipo de carga

Peso

Magnitud

3231.414 N

Sistema de coordenadas de vigas No


ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Fx

0.000 N

Fy

-3231.414 N

Fz

0.000 N

Desfase

2735.370 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Restricciones:
Las restricciones se dan en las cuatro bases rectangulares de 100x50x2mm ya que se
encuentran en contacto con el piso
La primera restriccin se muestra en la siguiente Tabla 4.28.
Tabla 4.28. Restriccin del primer apoyo
Tipo de restriccin

Apoyo fijo

ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Desfase

220.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Y se puede visualizar la primera restriccin en la siguiente Fig. 4.23.

Fig. 4.23 Restriccin del primer apoyo

La segunda restriccin se muestra en la siguiente Tabla 4.29.


Tabla 4.29. Restriccin del segundo apoyo
Tipo de restriccin

Apoyo fijo

ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Desfase

220.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Y se puede visualizar la segunda restriccin en la siguiente Fig. 4.24.

Fig. 4.24. Restriccin del segundo apoyo

La tercera restriccin se muestra en la siguiente Tabla 4.30.


Tabla 4.30. Restriccin del tercer apoyo
Tipo de restriccin

Apoyo fijo

ngulo de plano

270.00 gr

ngulo en plano

90.00 gr

Desfase

220.000 mm

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Y se puede visualizar la tercera restriccin en la siguiente Fig. 4.25.

Fig. 4.25. Restriccin del tercer apoyo

CAPITULO V: RESULTADOS DEL ANALISIS DE STRESS


En el presente capitulo se muestra los resultados del anlisis de stress de los mdulos
de almacenamiento de GNV.
1ER Y 3ER MDULO DE ALMACENAMIENTO DE GNV
El resumen de los resultados estticos se muestra en la siguiente tabla
Tabla 5.1. Resultados estticos de la armadura del 1er y 3er mdulo de almacenamiento
Nombre

Mnimo

Mximo

Desplazamiento

0.000 mm

0.634 mm

Fx

-5115.331 N

5113.314 N

Fy

-308.849 N

308.239 N

Fz

-763.727 N

586.928 N

Mx

-211702.759 N mm 211702.759 N mm

My

-862634.451 N mm 627985.101 N mm

Mz

-179118.837 N mm 179118.837 N mm

Smax

-0.401 MPa

55.208 MPa

Smin

-55.318 MPa

0.760 MPa

Fuerzas

Momentos

Smax(Mx) 0.000 MPa


Tensiones normales Smin(Mx) -11.608 MPa

11.608 MPa
-0.000 MPa

Smax(My) 0.000 MPa

55.205 MPa

Smin(My) -55.205 MPa

-0.000 MPa

Saxial

-0.754 MPa

0.981 MPa

Tx

-18.113 MPa

18.120 MPa

Ty

-0.927 MPa

0.927 MPa

-2.272 MPa

2.272 MPa

Tensin de corte

Tensiones de torsin T

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Desplazamiento del 1er y 3er mdulo de almacenamiento de GNV


Al someterse a las cargas estticas de las botellas de almacenamiento de GNV el
comportamiento de la armadura tiende a desplazar en un valor de 0.6637mm a la estructura de
los mdulos de almacenamiento 1 y 3. Que sumados cargas dinmicas y por vibracin este valor
aumentar. Tal como se aprecia en la siguiente Fig. 5.1.

Fig. 5.1. Desplazamiento de la armadura del 1er y 3er mdulo

Fuerzas de los pesos de las botellas sometidos a la estructura del mdulo 1 y 3


Las fuerzas de los pesos de las botellas de almacenamiento de GNV en direccin X de
5113Newton harn que se produzca esfuerzos cortantes en la direccin X que tender a cortarlo
la estructura. Tal como se muestra en la siguiente Fig. 5.2.

Fig. 5.2. Fuerzas en direccin X de los pesos de las botellas sometidos a la estructura del 1er y
3er mdulo

Las fuerzas de los pesos de las botellas de almacenamiento de GNV en direccin Y de


308.2Newton harn que se produzca esfuerzos cortantes en la direccin Y que tender a cortarlo
la estructura. Tal como se muestra en la siguiente Fig. 5.3.

Fig. 5.3 Fuerzas en direccin Y de los pesos de las botellas sometidos a la estructura del 1er y
3er mdulo

Las fuerzas de los pesos de las botellas de almacenamiento de GNV en direccin Z de


586.9Newton har que se produzca esfuerzos cortantes en la direccin Z que tender a cortarlo
la estructura. Tal como se muestra en la siguiente Fig. 5.4.

Fig. 5.4. Fuerzas en direccin Z de los pesos de las botellas sometidos a la estructura del 1er y
3er mdulo

Momentos producidos por los pesos de las botellas a la estructura del 1er Y 3er
mdulo
El momento mximo de los pesos de las botellas en la direccin X es de 2.117x105 N.mm;
el cual producira vuelco de la armadura de los modulos 1 y 3 enla direccin X. Tal como se
muestra en la siguiente Fig. 5.5.

Fig. 5.5. Momento de los pesos de las botellas en direccin X

El momento mximo de los pesos de las botellas en la direccin Y es de 6.28x105 N.mm;


el cual producira vuelco de la armadura de los modulos 1 y 3 en la direccin Y. Tal como se
muestra en la siguiente Fig. 5.6.

Fig. 5.6. Momento de los pesos de las botellas en direccin Y

El momento mximo de los pesos de las botellas en la direccin Z es de 1.79x105 N.mm;


el cual producira vuelco de la armadura de los modulos 1 y 3 en la direccin Z. Tal como se
muestra en la siguiente Fig. 5.7.

Fig. 5.7. Momento de los pesos de las botellas en direccin Z

Esfuerzos producidos por las cargas y momentos en los mdulos 1 y 3


El esfuerzo normal mximo de 55.21 MPa producir que deforme las bases rectangulares
llevando consigo al pandeo de la estructura de los mdulos de almacenamiento 1 y 3. Tal como
se aprecia en la siguiente Fig. 5.8.

Fig. 5.8. Esfuerzo normal mximo

El esfuerzo normal mnimo de 0.76 MPa producir que deforme las bases rectangulares
y perfiles C llevando consigo al pandeo de la estructura de mdulos de almacenamiento 1 y 3.
Tal como se aprecia en la siguiente Fig. 5.9.

Fig. 5.9. Esfuerzo normal mnimo

El esfuerzo de plegado mximo de 11.61 MPa producir que tuerza las bases
rectangulares y perfiles C en direccin X, llevando consigo al pandeo y volcadura de la estructura
de mdulos de almacenamiento 1 y 3. Tal como se aprecia en la siguiente Fig. 5.10.

Fig.5. 10. Esfuerzo de plegado mximo en direccin X

El esfuerzo de plegado mnimo de -11.61 MPa producir que se tuerzan las bases
rectangulares y perfiles C en direccin X, llevando consigo al pandeo y volcadura en direccin X
de la estructura de los mdulos de almacenamiento 1 y 3. Tal como se aprecia en la siguiente
Fig. 5.11.

Fig. 5.11. Esfuerzo de plegado mnimo en direccin X

El esfuerzo de plegado mximo de 55.21 MPa producir que se tuerzan las bases
rectangulares y perfiles C en direccin Y, llevando consigo al pandeo y volcadura en direccin Y
de la estructura de los mdulos de almacenamiento 1 y 3. Tal como se aprecia en la siguiente
Fig. 5.11.

Fig. 5.12 Esfuerzo de plegado mximo en direccin Y

El esfuerzo de plegado mnimo de -55.21 MPa producir que se tuerzan las bases
rectangulares y perfiles C en direccin Y, llevando consigo al pandeo y volcadura en direccin Y
de la estructura de los mdulos de almacenamiento 1 y 3. Tal como se aprecia en la siguiente
Fig. 5.13.

Fig. 5.13. Esfuerzo de plegado mnimo en direccin Y

El esfuerzo axial de 0.9812 MPa producir que se estiren las bases rectangulares y
perfiles C, llevando consigo al pandeo de la estructura de los mdulos de almacenamiento 1 y 3.
Tal como se aprecia en la siguiente Fig. 5.14.

Fig. 5.14. Esfuerzo axial

El esfuerzo de corte de 18.12 MPa producto de la fuerza cortante en direccin X


producir que se corten las bases rectangulares y perfiles C en direccin X, llevando consigo al
pandeo de la estructura de los mdulos de almacenamiento 1 y 3. Tal como se aprecia en la
siguiente Fig. 5.15.

Fig. 5.15 Esfuerzo de corte en direccin X

El esfuerzo de corte de 0.9266 MPa producto de la fuerza cortante en direccin Y


producir que se corten las bases rectangulares y perfiles C en direccin Y, llevando consigo al
pandeo de la estructura de los mdulos de almacenamiento 1 y 3. Tal como se aprecia en la
siguiente Fig. 5.16.

Fig. 5.16. Esfuerzo de corte en direccin Y

El esfuerzo de torsin de 2.272 MPa producto del momento resultante; producir que se
tuerzan las bases rectangulares y perfiles C, llevando consigo al volcamiento de la estructura de
los mdulos de almacenamiento 1 y 3. Tal como se aprecia en la siguiente Fig. 5.17.

Fig. 5.17. Esfuerzo de torsin

2do Mdulo de almacenamiento de GNV


El resumen de los resultados estticos se muestra en la siguiente Tabla5.2.
Tabla 5.2. Resultados estticos de la armadura del 2do mdulo de almacenamiento
Nombre

Mnimo

Mximo

Desplazamiento

0.000 mm

0.634 mm

Fx

-5115.331 N

5113.314 N

Fy

-308.849 N

308.239 N

Fz

-763.727 N

586.928 N

Mx

-211702.759 N mm 211702.759 N mm

My

-862634.451 N mm 627985.101 N mm

Mz

-179118.837 N mm 179118.837 N mm

Smax

-0.401 MPa

55.208 MPa

Smin

-55.318 MPa

0.760 MPa

Fuerzas

Momentos

Smax(Mx) 0.000 MPa


Tensiones normales Smin(Mx) -11.608 MPa

Tensin de corte

11.608 MPa
-0.000 MPa

Smax(My) 0.000 MPa

55.205 MPa

Smin(My) -55.205 MPa

-0.000 MPa

Saxial

-0.754 MPa

0.981 MPa

Tx

-18.113 MPa

18.120 MPa

Ty

-0.927 MPa

0.927 MPa

-2.272 MPa

2.272 MPa

Tensiones de torsin T

Fuente: Informe Autodesk Inventor 2017

Desplazamiento del mdulo 2


Al someterse a las cargas estticas de las botellas de almacenamiento de GNV el
comportamiento de la armadura tiende a desplazar en un valor de 1.104mm a la estructura de
los mdulos de almacenamiento 2. Que sumados cargas dinmicas y por vibracin este valor
aumentar. Tal como se aprecia en la siguiente Fig. 5.18.

Fig. 5.18. Desplazamiento de la armadura del 2do mdulo

Las fuerzas de los pesos de las botellas de almacenamiento de GNV en direccin X de


6945Newton harn que se produzca esfuerzos cortantes en la direccin X que tender a cortarlo
la estructura. Tal como se muestra en la siguiente Fig. 5.19.

Fig. 5.19. Fuerzas en direccin X de los pesos de las botellas sometidos a la estructura del 2do
mdulo

Las fuerzas de los pesos de las botellas de almacenamiento de GNV en direccin Y de


847.5Newton harn que se produzca esfuerzos cortantes en la direccin Y que tender a cortarlo
la estructura. Tal como se muestra en la siguiente Fig. 5.20.

Fig. 5.20. Fuerzas en direccin Y de los pesos de las botellas sometidos a la estructura del 2do
mdulo

Las fuerzas de los pesos de las botellas de almacenamiento de GNV en direccin Z de


1034Newton har que se produzca esfuerzos cortantes en la direccin Z que tender a cortarlo
la estructura. Tal como se muestra en la siguiente Fig. 5.21.

Fig. 5.21. Fuerzas en direccin Z de los pesos de las botellas sometidos a la estructura del 2do
mdulo

Momentos producidos por los pesos de las de las botellas sometidos a la


estructura del mdulo 2
El momento mximo de los pesos de las botellas en la direccin X es de 3.241x10 5 N.mm;
el cual producira vuelco de la armadura del modulo 2 en la direccin X. Tal como se muestra en
la siguiente Fig. 5.22.

Fig. 5.22. Momento de los pesos de las botellas en direccin X

El momento mximo de los pesos de las botellas en la direccin Y es de 1.902x106 N.mm;


el cual producira vuelco de la armadura de modulos 2 en la direccin Y. Tal como se muestra en
la siguiente Fig. 5.23.

Fig. 5.23. Momento de los pesos de las botellas en direccin Y

El momento mximo de los pesos de las botellas en la direccin Z es de 2.968x10 5 N.mm;


el cual producira vuelco de la armadura del modulo 2 en la direccin Z. Tal como se muestra en
la siguiente Fig. 5.24.

Fig. 5.24. Momento de los pesos de las botellas en direccin Z

Esfuerzos producidos por las cargas y momentos en el mdulos 2


El esfuerzo normal mximo de 101.6 MPa producir que deforme las bases rectangulares
llevando consigo al pandeo de la estructura del mdulo de almacenamiento 2. Tal como se
aprecia en la siguiente Fig. 5.25.

Fig. 5.25. Esfuerzo normal mximo

El esfuerzo normal mnimo de 1.4 MPa producir que deforme las bases rectangulares y
perfiles C llevando consigo al pandeo de la estructura del mdulo de almacenamiento 2. Tal como
se aprecia en la siguiente Fig. 5.26.

Fig. 5. 26. Esfuerzo normal mnimo

El esfuerzo de plegado mximo de 17.77 MPa producir que tuerza las bases
rectangulares y perfiles C en direccin X, llevando consigo al pandeo y volcadura de la estructura
del mdulo de almacenamiento 2. Tal como se aprecia en la siguiente Fig. 5.27.

Fig. 5.27. Esfuerzo de plegado mximo en direccin X

El esfuerzo de plegado mnimo de -17.77 MPa producir que se tuerzan las bases
rectangulares y perfiles C en direccin X, llevando consigo al pandeo y volcadura en direccin X
de la estructura del mdulo de almacenamiento 2. Tal como se aprecia en la siguiente Fig. 5.28.

Fig. 5.28. Esfuerzo de plegado mnimo en direccin X

El esfuerzo de plegado mximo de 102.8 MPa producir que se tuerzan las bases
rectangulares y perfiles C en direccin Y, llevando consigo al pandeo y volcadura en direccin Y
de la estructura del mdulo de almacenamiento 2. Tal como se aprecia en la siguiente Fig. 5.29.

Fig. 5.29. Esfuerzo de plegado mximo en direccin Y

El esfuerzo de plegado mnimo de -102.8 MPa producir que se tuerzan las bases
rectangulares y perfiles C en direccin Y, llevando consigo al pandeo y volcadura en direccin Y
de la estructura del mdulo de almacenamiento 2. Tal como se aprecia en la siguiente Fig. 5.30.

Fig. 5.30. Esfuerzo de plegado mnimo en direccin Y

El esfuerzo axial de 1.5 MPa producir que se estiren las bases rectangulares y perfiles
C, llevando consigo al pandeo de la estructura del mdulos de almacenamiento 2. Tal como se
aprecia en la siguiente Fig. 5.31.

Fig. 5.31. Esfuerzo axial

El esfuerzo de corte de 19.93 MPa producto de la fuerza cortante en direccin X


producir que se corten las bases rectangulares y perfiles C en direccin X, llevando consigo al
pandeo de la estructura del mdulo de almacenamiento 2. Tal como se aprecia en la siguiente
Fig. 5.32.

Fig. 5.32. Esfuerzo de corte en direccin X

El esfuerzo de corte de 2.355 MPa producto de la fuerza cortante en direccin Y


producir que se corten las bases rectangulares y perfiles C en direccin Y, llevando consigo al
pandeo de la estructura del mdulo de almacenamiento 2. Tal como se aprecia en la siguiente
Fig. 5.33.

Fig. 5.33. Esfuerzo de corte en direccin Y

El esfuerzo de torsin de 2.397 MPa producto del momento resultante; producir que se
tuerzan las bases rectangulares y perfiles C, llevando consigo al volcamiento de la estructura de
los mdulos de almacenamiento 2. Tal como se aprecia en la siguiente Fig. 5.34.

Fig. 5.34. Esfuerzo de torsin

CONCLUSIONES
La deformacin suscitada en la estructura del primer mdulo de almacenamiento de GNV
es de 0.6337mm y se refleja en su base rectangular ANSI 4 x 2 x 1_16 00000043. Esta
deformacin tendera a crecer si se aade cargas dinmicas y por fatiga trayendo consigo el
colapso de la armadura.
La fuerza mxima del peso de las botellas de almacenamiento de GNV en direccin X,
Y y Z de 5113 N, 308.2 N y 586.9 N ocasionan esfuerzos de corte a los canales ANSI C3x4.1
00000006; ANSI C3x4.1 00000009 que tiende a deformarlo.
Los momentos mximos producto del peso de las botellas de almacenamiento de GNV
en direccin X, Y y Z de 2.117x105 N.mm, 6.28x105 N.mm y 1.79x105 N.mm ocasionan
volcaduras en la base rectangular ANSI 4 x 2 x 1_16 00000043; ANSI 4 x 2 x 1_16 00000044:1;
ANSI 4 x 2 x 1_16 00000047 y ANSI C3x4.1 00000008.
El esfuerzo normal mximo de 55.21MPa y esfuerzo normal mnimo de 0.76 MPa se da
en la base rectangular ANSI 4 x 2 x 1_16 00000043, lo cual ocasiona deformacin en el eje Y.
Los esfuerzos de plegados mximos y mnimos en direccin X e Y son de 11.61 MPa, 11.61 MPa, 55.21 MPa y -55.21 MPa y se da en los canales ANSI C3x4.1 00000007; ANSI
C3x4.1 00000008 y base rectangular ANSI 4 x 2 x 1_16 00000043.
El esfuerzo axial mximo de 0.9812 MPa ocasiona tensiones internas. El cual se da en
los canales ANSI C3x4.1 00000007; ANSI C3x4.1 00000008.
El esfuerzo de corte mximo en direccin X es de 18.12MPa y se da en la base
rectangular ANSI 4 x 2 x 1_16 00000043. Este esfuerzo ocasiona corte al canal.
El esfuerzo de corte en direccin Y de 0.9266 MPa se da en los canales ANSI C3x4.1
00000007; ANSI C3x4.1 00000008. Este esfuerzo ocasiona corte al canal.
El esfuerzo de torsin mximo de 2.272 MPa se est dando en los canales ANSI C3x4.1
00000013; ANSI C3x4.1 00000041; ANSI C3x4.1 00000017; ANSI C3x4.1 00000042. Lo cual
ocasiona tensiones internas y volcadura del primer y tercer mdulo de almacenamiento
La deformacin suscitada en la estructura del segundo mdulo de almacenamiento de
GNV es de 1.104mm y se refleja en su base rectangular ANSI 4 x 2 x 1_16 00000026. Esta
deformacin tendera a crecer si se aade cargas dinmicas y por fatiga trayendo consigo el
colapso de la armadura.
La fuerza mxima del peso de las botellas de almacenamiento de GNV en direccin X,
Y y Z de 6945 N, 847.5 N y 1034 N ocasionan esfuerzos de corte a los canales ANSI C3x4.1
00000003:1; ANSI C3x4.1 00000005:1 y en las bases rectangulares ANSI 4 x 2 x 1_16

00000026, ANSI 4 x 2 x 1_16 00000027, ANSI 4 x 2 x 1_16 00000028, ANSI 4 x 2 x 1_16


00000029
Los momentos mximos producto del peso de las botellas de almacenamiento de GNV
en direccin X, Y y Z de 3.24x105 N.mm, 1.902x105 N.mm y 2.968x105 N.mm ocasionan
deformacin en los canales ANSI C3x4.1 00000033:1; ANSI C3x4.1 00000034:1 y en las bases
rectangulares ANSI 4 x 2 x 1_16 00000026.
El esfuerzo normal mximo de 101.6MPa y esfuerzo normal mnimo de 1.4 MPa se da
en la base rectangulares ANSI 4 x 2 x 1_16 00000026. Lo cual ocasiona deformacin a lo largo
de su eje.
Los esfuerzos de plegados mximos y mnimos en direccin X e Y son de 17.77 MPa, 17.77 MPa, 102.8 MPa y -102.8 MPa y se est dando en los canales ANSI C3x4.1 00000001:1;
ANSI C3x4.1 00000002:1 lo cual ocasiona tensiones internas.
El esfuerzo axial mximo de 1.5 MPa. se est dando en los canales ANSI C3x4.1
00000001; ANSI C3x4.1 00000002.
El esfuerzo de corte mximo en direccin X es de 19.93MPa y se est dando en la base
rectangular ANSI 4 x 2 x 1_16 00000026. Lo cual tiende a pandearlo.
El esfuerzo de corte en direccin Y es de 2.355 MPa y se est dando en la dando en la
base rectangular ANSI 4 x 2 x 1_16 00000027, canal CANSI C3x4.1 00000033; ANSI C3x4.1
00000034
El esfuerzo de torsin mximo es de 2.397 MPa y se est dando en los canales ANSI
C3x4.1 00000033; C3x4.1 00000012; C3x4.1 00000024; C3x4.1 00000034:1 lo cual ocasionar
torcedura y vuelco a todo el mdulo de almacenamiento.

RECOMENDACIONES
En el Primer y tercer mdulo de almacenamiento de GNV:
Se recomienda cambiar la base rectangular ANSI 4 x 2 x 1_16 00000043.
Se recomienda cambiar los canales ANSI C3x4.1 00000006; ANSI C3x4.1 00000009
Se recomienda cambiar las bases rectangulares ANSI 4 x 2 x 1_16 00000044; ANSI 4
x 2 x 1_16 00000047 y ANSI C3x4.1 00000008
Se recomienda cambiar los h ANSI C3x4.1 00000007; ANSI C3x4.1 00000008.
Se recomienda cambiar los canales ANSI C3x4.1 00000013; ANSI C3x4.1 00000041;
ANSI C3x4.1 00000017 y ANSI C3x4.1 00000042.
En el Segundo mdulo de almacenamiento de GNV:
Se recomienda cambiar la base rectangular ANSI 4 x 2 x 1_16 00000026.
Se recomienda cambiar las bases rectangulares ANSI 4 x 2 x 1_16 00000027, ANSI 4
x 2 x 1_16 00000028, ANSI 4 x 2 x 1_16 00000029.
Se recomienda cambiar los canales ANSI C3x4.1 00000033; ANSI C3x4.1 00000034
Se recomienda cambiar los canales ANSI C3x4.1 00000001; ANSI C3x4.1 00000002.
Se recomienda cambiar los canales ANSI C3x4.1 00000012; C3x4.1 00000024.

BIBLIOGRAFA
M. Gere, J., & P. Tomochenko, S. (1998). Resistencia de materiales . Ediciones
paraninfo S.A.
Mott, R. L. (2009). Resistencia de materiales. Mexico: Pearson educacin.
R.C., H. (2009). Resistencia de materiales. Mexico D.F.: Pearson educacin.

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