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2011
DISTRIBUCION DE PLANTA
Contreras Garca Jos Juan

Cruz Reyes Diego
Luna Verde Juan Luis
Resendiz Calixto Gustavo
Instituto Tecnolgico de San Juan del Rio

28/11/2011
DISTRIBUCION DE PLANTA 2011

Contenido
DEFINICIONES DE DISTRIBUCIN DE PLANTA ............................................................................ 3
BENEFICIOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA ........................................................................... 4
Distribucin En Planta Por Componente Fijo ............................................................................. 6
DIAGRAMA DE DISTRIBUCION POR COMPONENTE FIJO ............................................................ 7
RELACIN CON PROCESOS PRODUCTIVOS ................................................................................ 7
EJEMPLOS: ................................................................................................................................ 8
Ventajas:................................................................................................................................... 8
Desventajas: ............................................................................................................................. 8
Recomendable si:...................................................................................................................... 9
MTODO CORELAP .................................................................................................................. 9
METODO ALDEP ...................................................................................................................... 11
METODO CRAFT ...................................................................................................................... 13
BIBLIOGRAFIA: ........................................................................................................................ 14
EJERCICIO ............................................................................................................................... 15
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO ............................................................................ 16
DIAGRAMA DE RELACIONES DE MATRICES .............................................................................. 17
TABLA DE SIMBOLOGIA ........................................................................................................... 18
DIAGRAMA DE LNEAS............................................................................................................. 19
DIAGRAMA DE BLOQUES......................................................................................................... 20
CALCULO DE ESPACIOS PARA EL REA DE PRODUCCION ......................................................... 20
DIAGRAMA DE JERARQUIA ...................................................................................................... 21
DIAGRAMA DE RELACIONES DE MATRICES DE ACTIVIDADES ................................................... 22
DIAGRAMA DE LINEAS............................................................................................................. 23
DIAGRAMA DE BLOQUES......................................................................................................... 24
CALCULO DE ESPACIOS PARA EL REA DE OFICINAS ................................................................ 25
PLANO DISTRIBUCION DE PLANTA........................................................................................... 26

DEFINICIONES DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
Definicin 1
La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los

departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos
elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn
especifico de trfico.
Segn Chaese y Aquilano, Administracin de produccin y operaciones Pg., 374
Definicin 2
Consiste en determinar la posicin, en cierta posicin del espacio, de los diversos

elementos que integran el proceso productivo. Esta ordenacin incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material almacenamientos, trabajos
indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el
personal de taller.
Segn Muther, Richard, Distribucin en planta, 4 edicin
Definicin 3
La determinacin de una distribucin adecuada significa determinar los lugares

de los departamentos dentro de un rea especificada. Cuando disea nuevas
instalaciones, el planeador tambin debe decidir el tamao y la forma de ellas, as
como la configuracin de los departamentos en su interior.
Steven Nahmias, Anlisis de la produccin y las operaciones pg. 538

Definicin 4
Es el mtodo por el cual se puede establecer la relacin y la organizacin de

personas, materiales y maquinaria que integran el proceso productivo para
determinar una distribucin adecuada de los lugares y departamentos dentro de
un rea especificada, con el objetivo de disponer de estos elementos de manera
que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn especifico de trfico,
para obtener el mximo de produccin al costo mnimo.
Definicin del equipo
BENEFICIOS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

1. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes
de trabajo. Se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos: La posibilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilacin, etc.
2. Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero. Se evita el sol

de frente; las sombras en el lugar de trabajo. Se muestra a los
trabajadores que la direccin se interesa por sus "pequeos problemas".
3. Se aumenta la produccin. An cuando sigan existiendo tiempos

ociosos, y retrasos, al disminuirse el nmero de horas del proceso, se
aumenta la productividad.
4. Se obtiene un menor nmero de retrasos. Al equilibrar las operaciones

se evita que los materiales, los hombres y las mquinas tengan que
esperar. Debe buscarse siempre que "la pieza no toque jams el suelo.
5. Se obtiene un ahorro de espacio. Al disminuirse las distancias de

recorrido y distribuir mejor los pasillos, almacenes, equipo y hombres se
aprovecha mejor el espacio. Al utilizar varios niveles se obtienen ahorros
en las superficies.
6. Se reduce el manejo de materiales. Al reagrupar el equipo por procesos

y operaciones, se acortan las distancias.
7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. Si la

mano de obra es costosa debe emplearse mejor su tiempo, si la mano
de obra es barata pero el equipo y los materiales son costosos se debe
buscar el mejor aprovechamiento de stos.
8. Se reduce el material en proceso. Al surgir una secuencia lgica y al

disminuir las distancias el material permanece menos tiempo en el
proceso, se obtiene tambin una meta: disminucin de las demoras.
9. Se fabrica ms rpido. Al disminuir las distancias, demoras y

almacenamientos innecesarios el producto estar listo para la venta ms
rpidamente. Deben procurarse eliminar los almacenamientos
intermedios, para obligar el flujo continuo del material.
10. Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra. Al

seguir el proceso un flujo bien determinado, se puede reducir la
preparacin de rdenes y de programas. Al disminuirse los acarreos y
operaciones intiles, se disminuye el trabajo indirecto.
11. Se obtiene una vigilancia mejor y ms fcil. Se aumenta el rea de

visin, necesitando los contra maestros moverse menos para supervisar,
se puede determinar fcilmente en que punto del proceso se produce un
retardo.

Distribucin En Planta Por Componente Fijo
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto
debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que
lo impida.
Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto
final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los
elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las
herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin
del producto,
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia l.
Esta distribucin consta:
A.-Proceso de trabajo
Todos los puestos de trabajo se

instalan con carcter provisional y
junto al elemento principal
conjunto que se fabrica o monta.
B.-Material en curso
de fabricacin
El material se lleva al lugar de

montaje fabricacin.
C.-Versatilidad
Tienen amplia versatilidad, se adaptan

con facilidad a cualquier variacin.
D.-Continuidad de
funcionamiento
No son estables ni los tiempos concedidos ni

las cargas de trabajo. Pueden influir incluso
las condiciones climatolgicas.
E.-Incentivo
Depende del trabajo individual del

trabajador.
F.-Cualificacin de
mano de obra
Los equipos suelen ser muy convencionales,

incluso aunque se emplee una mquina en
concreto no suele ser muy especializada,
por lo que no ha de ser muy cualificada.

DIAGRAMA DE DISTRIBUCION POR COMPONENTE FIJO
Distribucin por componente fijo
RELACIN CON PROCESOS PRODUCTIVOS

Este tipo de distribucin de planta es propia del proceso productivo por proyecto
ya que la distribucin por componente fijo se emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en los que el material permanece esttico,
mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los
puntos de operacin. El nombre, por tanto, hace referencia al carcter esttico del
material.

EJEMPLOS:
Montajes de calderas.
Edificios.
Barcos.
Torres de tendido elctrico.
En general, montajes a pie de obra.
Locomotoras y aviones a menudo son de este tipo.
Puentes.
Ventajas:
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria

Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin
Desventajas:
Exige una adecuada programacin
Difciles de automatizar
Los proyectos tienen un alto coste
Complejo proceso de planificacin y control del proyecto

Recomendable si:
Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo

herramientas de mano o mquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los
trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto,
est en el trabajador.
MTODO CORELAP
(COMPUTERIZED RELATIONSHIP LAYOUT PLANNING)
Es un algoritmo constructivo. El objetivo es desarrollar una distribucin donde

los departamentos con mayor relacin de cercana estn lo ms prximos
posible. Las relaciones de cercana (CRii, Closeness Rating) definen la
conveniencia de ubicar pares de operaciones o departamentos cercanos entre
s. En la literatura se definen tpicamente las siguientes calificaciones:
RELACIONES DE CERCANA
VALORES UTILIZADOS
GENERALMENTE
A Absolutamente importante
A= 6
E Especialmente importante
I
Importante
O Importancia ordinaria
U No importante
X Indeseable
E= 5
I= 4
O= 3
U= 2
X= 1
CORELAP usa la carta de relaciones como entrada, adems pregunta al

usuario la asignacin de pesos para las relaciones. Estos pesos numricos son
llamados "Necesidades de proximidad" (CR). CORELAP calcula un "Total de
necesidades de proximidad" (TCR) para cada departamento. El usuario debe

ser cuidadoso al seleccionar estos valores si desea que los resultados reflejen
la verdadera importancia de las relaciones.
CORELAP - Procedimiento de seleccin

El procedimiento de seleccin de CORELAP es deterministico. En caso de
empates se utiliza la siguiente regla para la seleccin:
Mayor TCR
Mayor rea
Menor numero de departamento (Evento aleatorio)
El procedimiento de seleccin sigue los siguientes pasos:
Paso inicial: Seleccionar el departamento con el mayor TCR.
Paso iterativo: Observar las relaciones entre los departamentos ya

seleccionados con los restantes y seleccionar el que tenga la mayor relacin
(A, E, I, O, U, X). Si es del caso, utilizar la regla de desempate.
CORELAP - Localizacin y evaluacin
CORELAP elabora una estructura en bloques para la disposicin de los

departamentos.
CORELAP no toma un rea de construccin para disponer los departamentos,
por el contrario, la figura final de la disposicin depende del orden de seleccin
de los departamentos y de sus relaciones de cercana.
2011
METODO ALDEP
ALDEP (Automated Layout Design Prograin - Programa de diseo de la distribucin automatizado-. ALDEP lo desarroll IBM en 1967 y fue originalmente
descrito por Seehof y Evans (1967). El programa ALDBP solamente maneja
problemas de distribucin con criterios cualitativos.
Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y limitaciones como
tamao del edificio, ubicaciones fijas para departamentos, escaleras, etc. El
programa ALDEP comienza por seleccionar al azar un departamento y lo coloca
en el plan de distribucin. En el segundo plan se revisan todos los departamentos
restantes y solamente se selecciona al azar uno que tenga una calificacin de
relacin de alta cercana (como A o E) y se coloca en la distribucin cerca del
primer departamento. Si no puede encontrar una calificacin de alta cercana, se
selecciona un departamento al azar y se coloca en la distribucin. Este proceso de
seleccin contina hasta que se han colocado todos los departamentos en el plan
de distribucin. Se calcula entonces una calificacin total para el diagrama
mediante la conversin de cada relacin de cercana a una escala num-rica y
sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribucin. Se repite
varias veces todo el proceso y como primer paso en cada ocasin se comienza
con un departamento diferente que es seleccionado al azar. Cada interaccin da
como resultado la generacin de un plan de distribucin.
El programa ALDEP es til para generar un gran nmero de buenas distribuciones
para su revisin. El programa puede controlarse para que solamente se impriman
las distribuciones que tengan una calificacin especificada o mayor a sta. Esta
tiene el efecto de reducir el nmero de diagramas que se tienen que revisar.
Aunque ALDEP es un programa heurstico til para generar buenos diseos, slo
produce soluciones ptimas por accidente.
ALDEP ahorra mucho del trabajo tedioso que implica la distribucin, sin embargo,
an se requiere un juicio para llegar a la solucin final. El programa ALDEP esta
diseado para manejar hasta 63 departamentos y un edificio de 3 pisos.
ALDEP utiliza reglas aleatorizadas de seleccin, utilizando un nmero de

alternativas de disposiciones. ALDEP utiliza la carta de REL hidrogrficas para
determinar la importancia de los departamentos adyacentes.
Reconociendo que el sistema de clasificacin sea algo arbitrario, ALDEP provoca

una clasificacin de encierro umbral. Supone a s de clasificacin menor que la
11

clasificacin umbral, no siendo particularmente importante y las trata como
aproximadamente igual. As, si una clasificacin umbral de "E" est seleccionada,
entonces las I, O, y U clasificaciones estn consideradas igualmente sin
importancia.
El procedimiento de seleccin utiliza reglas simples para entrar departamentos

que tienen clasificaciones altas siendo cercas unas de otras. Sin embargo tiene
una fuerte aleatorizacin de componentes que ayuda a crear varias disposiciones
alternantes.
El procedimiento de colocacin de ALDEP, es tambin bastante simple pero

siempre hace varias alternativas para ser creado. El usuario tiene que especificar
la longitud y ancho de la facilidad y el rea de cada departamento. El usuario
tambin requiere de un barre ancho, cambiando sta el usuario puede obtener
diferentes disposiciones.
ALDEP convierte la informacin de entrada en cuadriculados. As despus

selecciona un factor de escala apropiado. ALDEP crea un cuadriculado en
facilidad y sesiona un nmero de cuadriculados a cada departamento en
proporcin a su rea.
Para crear una disposicin de bloque, ALDEP coloca departamentos en el orden

determinada por el procedimiento y bloques apropiado de seleccin apropiando un
numero de cuadriculados basados en el barre ancho y en un patrn de zig-zag.
12
METODO CRAFT
CRAFT es la sigla de Computarized Relative Allocation of Facilities Technique,
(Ubicacin Relativa Computarizada de instalaciones),
Fue desarrollado en 1963 por Armour, Buffa, y Vollman, es la mas vieja rutina de
mejora. CRAFT intenta minimizar los costos de transporte a travs de una funcin
objetiva distancia-volumen. El y otras rutinas de mejora requieren entradas
cuantitativas: (1) un flujo de materiales en la forma de un grfico desde-hasta. (2)
unos costos de movimiento, en forma de costo por unidad movida/unidad de
distancia, y (3) una disposicin inicial, pero no limitada a una disposicin existente.
CRAFT trabaja de la siguiente manera:
Los centros de cada departamento son determinados y las distancias entre

cada centro son calculadas y almacenadas en una matriz de distancia.
Las distancias son multiplicadas por la matriz de flujo y por la de costo, para
determinar el costo de transporte total para la distribucin.
Por cada departamento sucesivo, el algoritmo identifica todos los posibles
intercambios con otros departamentos. Para considerar un intercambio, dos
departamentos tienen que compartir un bordo comn, as como el que sean del
mismo tamao.
Los costos de reduccin de todos los intercambios son calculados para
identificar el mayor costo de reduccin.
El proceso completo es repetido con los cambios de los departamentos, formando
nuevas disposiciones. La rutina finaliza cuando no hay intercambios de
departamentos.
13
BIBLIOGRAFIA:
1.
Muther, Richard. Distribucin en planta, Editorial Hispano europea.
2.
Steven Nahmias, Anlisis de la produccin y las operaciones
3.
Chaese y Aquilano, Administracin de produccin y operaciones
14
EJERCICIO
15
2011
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

Placa inferior y superior
Placa acero
canasta
conos
lamina de aluminio
bobinas
pasta ssk
ensamble mecnico
tuvo de aluminio
Colocar en
Troquelar
Troquelar
succionar
pasta molde
exterior
ventanas
interior
tr
un
rebanar alam.
hornear
troquelar
pegar cono con
placa superior
bovina
Ensamblar imn
pegar gasvet
pegar placa
soldado tinsel
interior
centro
planchar
Perforar
secar
empacar
Inspeccin
secar
magnetizar
inspeccin
Inspeccin
troquelar
Cuello
Inspeccin
16
ensamblar canasta
de cobre
Moldear
Troquelar
ensamble final
inspeccionar
empaque
2011
DEPARTAMENTOS:
1) TROQUELADO PLACAS Y CANASTA, 2) CONOS SUCCIONADO , MOLDEADA, TROQUELADO,
3) BOBINAS, 4) ENSAMBLE MECANICO
5) ENSANBLE FINAL
DIAGRAMA DE RELACIONES DE MATRICES
17

TABLA DE SIMBOLOGIA
Calificacin de
Cercana
Valor
Color
Relacin
Rojo
Absolutamente necesaria
Amarillo
Especialmente importante
Verde
Importante
Azul
Ordinario
-1
Caf
Indeseable
XX
-2
Negro
Muy indeseable
18
Signo o lnea
De diagrama
Sin importancia

DIAGRAMA DE LNEAS
19

DIAGRAMA DE BLOQUES
CALCULO DE ESPACIOS PARA EL REA DE PRODUCCION
rea
1.-Troquelar
2.-Canasta
3.-Conos
4.-Bobinas
5.-Ensamble
Mecnico
6.-Ensamble Final
20
Descripcin
Prensas
Troquel secuencial
Succionado
Moldeado
Planchado
Secado
Troquelar
Mesa
Hornear
Empaque
Cantidad
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ss
4
12
2.25
2.25
2.25
6
1
1.5
1.5
1.5
N
2
2
1
1
1
1
2
2
1
1
Sg
8
24
2.25
2.25
2.25
6
2
3
1.5
1.5
K
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Se
36
108
13.5
13.5
13.5
36
9
13.5
9
9
Ss+Sg+Se
48
144
18
18
18
48
12
18
12
12
Lnea de ensamble
Empaque
Mesa
1
1
1
12
1.5
12
2
1
2
24
1.5
24
3
3
3
108
9
108
144
12
144
rea
Total m
48
144
114
42
144
156

DIAGRAMA DE JERARQUIA
La empresa X requiere definir la distribucin de sus oficinas administrativas, se tiene la siguiente
informacin:
Gerente General
Secretaria
Jefe de Calidad
Jede de Administracin
Jefe de Logstica
Jefe de Produccin
Jefe de
Inspector de Lnea (3)
Auxiliar Contable (2)
Auxiliar de Almacn (2)
Auxiliar de Trfico
Auxiliar de Personal
Superintendente de
Produccin (3)
a) Obtener la nueva distribucin de oficinas administrativas.

b) Adicionar los servicios necesarios como:
Sanitarios
Sala de juntas
Recepcin
Acceso principal
Acceso a planta.
21
Abastecimiento de
Materiales (3)

DIAGRAMA DE RELACIONES DE MATRICES DE ACTIVIDADES
1.- Gerente General.

2.- Secretaria.
3.- Jefe de Calidad.
4.- Jefe de
Administracin.
5.- Jefe de Logstica.

6.- Jefe de Produccin.
7.- Auxiliar Contable.

8.- Auxiliar de Personal.
9.- Sanitarios.
10.- Sala de Juntas.
11.- Recepcin.
12.- Acceso Principal.
13.- Acceso a Planta.
22
A
I
A
O
O
I
E
I
O
A
U
I
X
O
U
O
O
E
E
E
U
I
A
O
O
O
O
E
I
U
O
O
O
I
U
X
X
O
O
E
E
O
O
O
O
O
O
U
U
U
A
U
U
E
I
DIAGRAMA DE LINEAS
23
DIAGRAMA DE BLOQUES
13
10
2
3
11
12
9
24
CALCULO DE ESPACIOS PARA EL REA DE OFICINAS

Descripcin
No. De Personas rea Total m
Gerente General
Secretaria
Jefe de Calidad
20
Inspector de Lnea
10
Jefe de Administracin
20
Auxiliar Contable
10
Auxiliar de Personal
10
Jefe de Logstica
20
Auxiliar de Almacn
10
Auxiliar de Trafico
10
Jefe de Produccin
20
Supervisor de Prod.
10
Sala de Juntas
48
Recepcion
20.5
Sanitarios
15
Vestidores
20
25
20

PLANO DISTRIBUCION DE PLANTA
Aux.Cont.
Aux.Pers.
Jefe de
Admn.
Gerente Gral.
/Secretaria
Jefe de
Produccin
Sanitarios
Vestidores
Inspector
de Calidad
Ensamble Mecnico
Jefe de
Logstic
a
Sanitario
Sala de
Juntas
Recep.
Acceso a
Planta
Oficinas
Jefe de
Calidad
Conos
Bobinas
Ensamble Final
Troquelado
Almacn de Materia
Prima
Almacn de Producto
Terminado
Acceso a Principal
26
Anden

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La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los

Consiste en determinar la posicin, en cierta posicin del espacio, de los diversos

La determinacin de una distribucin adecuada significa determinar los lugares

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Es el mtodo por el cual se puede establecer la relacin y la organizacin de

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2. Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero. Se evita el sol

3. Se aumenta la produccin. An cuando sigan existiendo tiempos

4. Se obtiene un menor nmero de retrasos. Al equilibrar las operaciones

5. Se obtiene un ahorro de espacio. Al disminuirse las distancias de

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6. Se reduce el manejo de materiales. Al reagrupar el equipo por procesos

7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. Si la

8. Se reduce el material en proceso. Al surgir una secuencia lgica y al

9. Se fabrica ms rpido. Al disminuir las distancias, demoras y

10. Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra. Al

11. Se obtiene una vigilancia mejor y ms fcil. Se aumenta el rea de

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011

Todos los puestos de trabajo se

El material se lleva al lugar de

Tienen amplia versatilidad, se adaptan

No son estables ni los tiempos concedidos ni

Depende del trabajo individual del

Los equipos suelen ser muy convencionales,

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Distribucin por componente fijo

RELACIN CON PROCESOS PRODUCTIVOS

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Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria

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Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo

Es un algoritmo constructivo. El objetivo es desarrollar una distribucin donde

CORELAP usa la carta de relaciones como entrada, adems pregunta al

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CORELAP - Procedimiento de seleccin

El procedimiento de seleccin sigue los siguientes pasos:

Paso inicial: Seleccionar el departamento con el mayor TCR.

Paso iterativo: Observar las relaciones entre los departamentos ya

CORELAP - Localizacin y evaluacin

CORELAP elabora una estructura en bloques para la disposicin de los

ALDEP utiliza reglas aleatorizadas de seleccin, utilizando un nmero de

Reconociendo que el sistema de clasificacin sea algo arbitrario, ALDEP provoca

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011

El procedimiento de seleccin utiliza reglas simples para entrar departamentos

El procedimiento de colocacin de ALDEP, es tambin bastante simple pero

ALDEP convierte la informacin de entrada en cuadriculados. As despus

Para crear una disposicin de bloque, ALDEP coloca departamentos en el orden

DISTRIBUCION DE PLANTA 2011

Los centros de cada departamento son determinados y las distancias entre

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Muther, Richard. Distribucin en planta, Editorial Hispano europea.

Steven Nahmias, Anlisis de la produccin y las operaciones

Chaese y Aquilano, Administracin de produccin y operaciones

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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

pegar cono con

DIAGRAMA DE RELACIONES DE MATRICES

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