Simulation de processus

Licence Pro de Mecanique - IUT de Saint-Etienne

TP 1
Vincent Augusto
28/03/2007

Chane de montage simple `

a deux machines

Soit un atelier `
a deux machines et un certain nombre de pi`eces `a usiner. Les pi`eces passent
` lissu de ce controle, 30%
toutes par la premi`ere machine, puis un controle qualite est effectue. A
des pi`eces sont rejetees, et 70% passent par une deuxi`eme machine.
Les param`etres sont les suivants :

processus darrivee : EXP O(9) ;

duree de lusinage sur la premi`ere machine : N ORM (5, 1.5) ;
duree du controle qualite : T RIA(15, 17, 22) ;
duree de lusinage sur la deuxi`eme machine : N ORM (2.5, 0.2) ;

On souhaite connatre le nombre de pi`eces rejetees `a lissu du controle ainsi que le nombre
de pi`eces qui sont arrivees au bout de la chane de montage pour une periode donnee. Lunite
de temps utilisee est la minute.

Chane de montage `
a une machine avec r
eusinage

Soit un atelier `
a une machine et un certain nombre de pi`eces `a usiner. Apr`es avoir ete usinees
sur la premi`ere machines (fabrication), les pi`eces sont controlees. 80% dentre elles sont validees,
10% doivent etre reusinees (reparation), et 10% sont detruites.
Dautre part, il existe deux types de pi`eces en entree du processus : T 1 (30%) et T 2 (70%).
Les pi`eces de type T 1 sont prioritaires `a lusinage, et les pi`eces en reparation sont les moins
prioritaires, quel que soit leur type.
Le temps dusinage sur la machine suit une loi normale dont la moyenne et lecart dependent
du type de la pi`ece et de loperation (fabrication ou reparation) :

Moyenne
T1
T2

F
5
2.5

R
3
1

Ecart
T1
T2

F
1.5
0.5

R
0.5
0.2

On definira deux variables moyenne et ecart ainsi que trois attributs : type, priorite et statut.
On pourra ainsi definir le temps dusinage tU de la mani`ere suivante :
tU = N ORM (moyenne(type, statut), ecart(type, statut))
La duree du controle qualite suit quant `a elle la loi T RIA(15, 17, 22). Le processus darrivee
suit la loi EXP O(9).
On souhaite connatre le nombre de pi`eces validees, le nombre de pi`eces detruites ainsi que
le temps de presence moyen dans le syst`eme pour les entites. Lunite de temps utilisee est la
minute.

Chane de montage avec op

erateur

On consid`ere un syst`eme de production comprenant deux machines differentes assistees par

un seul operateur. Le flux dentree dans le syst`eme correspond `a deux types de pi`eces arrivant
suivant une loi exponentielle de moyenne egale `a 3 minutes. 60% des pi`eces sont de type 1 et
sont traitees sur la machine 1. Le chargement dune pi`ece de type 1 sur la machine 1 necessite
la presence de loperateur pendant une minute. 40% des pi`eces sont de type 2 et sont traitees
sur la machine 2. Le chargement dune pi`ece de type 2 sur la machine 2 necessite la presence de
loperateur pendant une minute et demie.
Les temps operatoires sont distribues suivant une loi normale N ORM (m, ) :
pour le type 1 : m = 4.5 min, = 0.5 min ;
pour le type 2 : m = 7.5 min, = 1 min.
On souhaite gerer loperateur de deux facons differentes :
1. Attribuer loperateur en priorite aux pi`eces de type 1. Avec cette gestion de priorite, un
chargement de type 2 sera realise seulement sil ny a pas de pi`ece de type 1 en attente
devant la machine 1.
2. Attribuer loperateur suivant la r`egle FIFO aux deux types de pi`eces.
Il sagit de modeliser ce syst`eme dans les deux cas de priorite pour determiner pendant 80
heures de production les taux dactivite des machines et de loperateur, le nombre maximal de
pi`eces en attente devant les deux machines et le temps moyen de production pour les deux types
de pi`eces.