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DISEO EN FABRICACIN MECNICA

MDULO 05: DISEO DE MOLDES PARA PRODUCTOS POLIMRICOS

PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE POLMEROS

1.1 PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIN
El moldeo por inyeccin fue una de las
herramientas de fabricacin para la
industria plstica ms importante desde
que se patent la extrusora en 1956. Es
casi imposible realizar algn conjunto sin la
utilizacin de partes moldeadas por
inyeccin. Debido a la relativa facilidad de
diseo de moldes, su aplicacin para
piezas del interior de automviles,
bastidores electrnicos, artculos para el
hogar, equipamiento mdico, compact
disc, est muy extendido
Dentro de las tpicas aplicaciones de no-packaging (no embalaje o envase) del
polietileno se encuentran: pallets, juguetes, canastos y baldes. Las aplicaciones de
packaging incluyen delgados envases para alimentos, tazas, tapas, y tapas para
botellas de leche.
El proceso de moldeo por inyeccin requiere de la fundicin del plstico en una
extrusora y de la utilizacin del tornillo de la extrusora para inyectar el plstico en
un molde, donde es enfriado. La velocidad y la consistencia son factores
fundamentales para llevar a cabo una exitosa operacin de moldeo por inyeccin.
http://www.youtube.com/watch?v=VC7dn4XOIPM&feature=player_detailpage

1.2 PROCESO POR EXTRUSIN

La extrusin es un proceso por el
cual un material termoplstico se
fuerza a travs de una boquilla
(hilera, dado) a fluir continuamente
en estado fundido, al aplicarle
presin y calor, para formar
perfiles de longitud infinita; a su
salida, el material ya conformado
es recogido por un sistema de
arrastre de velocidad variable, que le proporcionan las dimensiones finales
mientras se enfra en tinas de agua para adquirir la forma deseada.

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Este proceso, es empleado en la fabricacin de varillas, laminas. Tubos,

recubrimientos de cables, etc. El material de partida puede ser granulado o en
polvo. La extrusora consta de un de un cilindro o can en cuyo interior se aloja un
husillo, que accionado por un motor y transmisin, gira y recoge el material de la
tolva de alimentacin, avanzando a lo largo del cilindro y sometindose a
esfuerzos de cizalla a la vez que se comprime, generando calor por efectos de
friccin, que se mantiene mediante resistencias blindadas; el material se mezcla
ntimamente y a medida que es conducido a la zona de dosificacin, se plastifica
totalmente, de esta manera se ejerce una presin mayor a la entrada del dado y
que le da forma al extruido.
1.3 PROCESO POR SOPLADO O MOLDEO POR SOPLADO
El moldeo por soplado es el proceso a travs del cual se realizan productos
huecos mediante la expansin de un plstico caliente (derretido), contra las
superficies internas de un molde.
Aproximadamente el 75% de los procesos son de moldeo por soplado por
extrusin (http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Inyecci%C3%B3n-soplado.gif) y el
25% restante son de moldeo soplado por inyeccin. Los distintos procesos de
moldeo por soplado brindan diferentes ventajas en cuanto a la produccin de
diversos productos, teniendo en cuenta el material utilizado, los requerimientos de
rendimiento, el volumen de produccin y los costos. Productos como el polietileno,
polipropileno, poliuretano, PVC y PET pueden ser moldeados por soplado sin
ningn tipo de problemas. Esencialmente las piezas que se fabrican a travs de
este proceso son: pequeas botellas para productos del hogar y cuidado personal,
productos lcteos y bebidas carbonadas, pequeos contenedores para materiales
peligrosos o qumicos, tanques de combustible, potes, grandes tanques, cilindros,
tableros para automviles, etc.
http://www.youtube.com/watch?v=4PkyvqzG5ZM&feature=player_detailpage
http://www.youtube.com/watch?v=eyiu18DsItk&feature=player_detailpage
1.4 MOLDEO A BAJA PRESIN
Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y
presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos
procedimientos: El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que
hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del
molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de envases de
productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que han
de contener.

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1.5 PROCESO POR COLADA

La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de
un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas
o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola
o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la
fabricacin de grandes series de piezas.

1.6 PROCESO POR CALANDRADO

Consiste en hacer pasar el material
plstico a travs de unos rodillos que
producen, mediante presin, lminas de
plstico flexibles de diferente espesor.
Estas lminas se utilizan para fabricar
hules, impermeables o planchas de
plstico de poco grosor.

1.7 ESPUMADO
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de
manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene
la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos
materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes,
cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
1.8 MOLDEO ROTACIONAL
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1.9 TERMOCONFORMADO

1.9.1 Conformado Mecnico:

Es una tcnica adecuada para:

La reproduccin de detalles, como letras, o superficies especiales
Obtener piezas con buena precisin dimensional moldes, macho y hembra.
En este caso, la lmina precalentada se deforma al ser atrapada entre los moldes,
macho y hembra.
1.9.2 Conformado con aire a Presin:

El proceso se basa en:

1 Colocacin de la lmina precalentada sobre la cavidad del molde.
2 Accionamiento del molde macho que empuja la lmina al interior de la cavidad
de moldeo.
3 Aplicacin de aire a presin a travs del macho obligando a la lmina a recubrir
la cavidad del molde.

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1.10 BIINYECCIN
Bi-inyeccin es la variante ms simple de inyeccin de dos componentes, desde el
punto de vista de la mquina y del molde: los dos colores del mismo material
plstico se inyectan en una cavidad a travs de dos puertas independientes que
se unen en la cavidad del molde de una manera ms o menos definida.
Cuando el molde se cierra, las dos unidades comienzan a llenar la cavidad. La
posicin de la lnea de frontera entre los colores se puede definir a travs de
diferentes velocidades de llenado.

Inyeccin simultnea a travs de dos

puertas

No hay lnea divisoria precisa en la pieza

terminada

Beneficios
Bajos costos de molde
Ingeniera de procesos sencillos
Ejemplos de aplicacin:
Esta tcnica se utiliza preferentemente para dos propsitos:
1. Por un lado, con la intencin de transmitir algn tipo de informacin al
usuario a travs de los colores de sus partes.
2. Por otro lado, en automocin en el que se inyectan dos colores que
deben ser transformados en pictogramas en un proceso posterior.
1.11 COINYECCIN
La coinyeccin es un proceso en el que diferentes polmeros se inyectan en el
mismo molde para producir un efecto especfico. En muchos casos, los efectos
deseados incluyen:
La mejora de las propiedades fsicas de la pieza ,
Reducir los costos de produccin.
El proceso de coinyeccin es una de las variantes del proceso de moldeo por
inyeccin multimaterial de dos componentes. El proceso de coinyeccin se
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caracteriza por su capacidad de encapsular completamente uno de los materiales

inyectados dentro de otro.
El mecanismo del proceso consiste en inyecciones secuenciales de dos materiales
diferentes a travs de la misma entrada, es un proceso en tres fases de manera
que el segundo material queda encapsulado por el primero (figura 1).

Este proceso tambin se conoce como moldeo sndwich. Hay dos tipos de
procesos de coinyeccin:

Sistema basado en mquina y

Sistema basado en molde.

Cada tipo ofrece sus propias ventajas y aplicaciones especficas.

La coinyeccin basada en mquina, requiere el uso de dos o ms unidades de
procesamiento/inyeccin. Se considera un proceso de cmara fra. El plstico
fundido, en cada unidad de proceso, es forzado a pasar a travs del colector en el
que se combinan y luego salen por la misma boquilla.
La coinyeccin basada en molde, es un proceso de cmara caliente en el que los
dos plsticos fundidos se mantienen separados hasta la ltima fase. Las corrientes
se unen al llegar al molde, formando una pieza con un efecto de capas duales.
Este tipo de moldeo se ve comnmente en productos para el hogar tales como
mangos de cepillos de dientes, que tienen una superficie transparente exterior que
rodea un ncleo de color. La combinacin de un producto bsico con un
revestimiento de polmero permite a los fabricantes para crear una amplia variedad
de diferentes propiedades de los productos.
Mediante el uso de un material barato en el ncleo (reciclado) y recubierto (piel)
con un polmero ms costoso, el fabricante puede conseguir ahorros econmicos.
De manera similar, un material de base fuerte, como la fibra de vidrio, se puede
utilizar para aumentar la fuerza y la rigidez de un polmero ms flexible. En
algunos casos, piezas de fundicin coinyeccin se combina con un ncleo de
espuma para crear productos con propiedades de absorcin de sonido.
Aparte de los beneficios econmicos, la coinyeccin ofrece ventajas desde el
punto de vista del consumidor y del medio ambiente. Este proceso utiliza plstico
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procedente del reciclado y materiales procedentes de restos del proceso industrial.

Estos materiales se trituran y se utilizan para formar los ncleos de bajo costo.
Mediante el uso de materiales reciclados, se reduce el coste a los consumidores y
elimina los residuos en los vertederos.

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