Ferros Fundidos

1. Motivao
Os ferros fundidos e as ligas fundidas alumnio silcio so duas famlias de ligas com grande
aplicao em engenharia mecnica sendo ambas, por exemplo, empregadas na fabricao
de blocos de motores de combusto interna. Os blocos dos motores diesel so de ferro
fundido, assim como os de motores de locomotivas ou grandes motores estacionrios. Os
blocos de motores que empregam gasolina so, nos automveis, maioritariamente ainda em
ferros fundidos mas passam aceleradamente a ser fabricados em ligas Al-Si. Os motores
para aviao so fundidos em ligas de alumnio h bastante tempo. Outros componentes
como rodas automotivas, feitas de Al-Si, discos de freio feitos de ferro fundido cinzento ou
nodular so outros exemplos de aplicao desta classe de materiais.
Ambas as ligas tem em comum serem empregadas no estado como fundido, estado bruto
de fundio, ou aps tratamento trmico, sem passar por processos de conformao
plstica. Esta caracterstica e outras peculiaridades que veremos adiante tornam o projeto
com ferros fundidos e alumnio silcio distante da prtica do engenheiro mecnico. Um dos
objetivos deste captulo diminuir esta estranheza.
Algumas caractersticas fsico-qumicas tambm aproximam o estudo destes dois sistemas
eutticos. De um lado do diagrama, o alumnio e o ferro so metais, do outro o silcio e o
carbono so no-metais. Entre os componentes da cada sistema binrios a diferena de
temperatura de fuso grande e ambos os eutticos so fortemente deslocados para a
esquerda nos diagramas de fase. Em decorrncia ambos apresentam a microestrutura de
euttico irregular, a grafita em veios nos ferros fundidos e o euttico "acicular' no alumnio
silcio.
No texto que se segue buscaremos explicar a origem das propriedades dos ferros fundidos
da mesma forma que foi feito para o sistema alumnio silcio. Por que efetuar um estudo
pormenorizado dos ferros fundidos dada a sua semelhana com o sistema alumnio-silcio?
O estudo pormenorizado deste sistema se deve ao fato de o sistema ferro carbono
apresentar o fenmenos de metaestabilidade transitanto a solidificao entre a formao de
grafita e a formao de carbonetos como se ver mais adiante.

2. Tipos de ferros fundidos

Sob a denominao de ferros fundidos esto diversas famlias de ligas. A famlia mais
importante, pelo volume de produo so as ligas ternrias Fe-C-Si contendo ainda S, Mn e
P como principais impurezas. Podem estar presentes o cromo, molibdnio ou nquel sob a
forma de elementos de liga ou outros elementos oriundos do tratamento do metal lquido
como o magnsio ou crio. Os ferros fundidos podem ser considerados materiais
compsitos formados por uma matriz na qual esto dispersas fases grafita ou carboneto,
formadas na solidificao.
Tradicionalmente os ferros fundidos so classificados de acordo com a cor da fratura
em cinzentos, brancos ou mesclados. A anlise microestrutural mostra que os ferros

fundidos cinzentos apresentam grafita em sua constituio, os ferros fundidos brancos

apresentam carbonetos e os mesclados, uma mistura das duas fases. A grafita pode se
apresentar sob a forma de veios, ndulos e compacta, entre outras, dependendo da
presena de pequenas quantidades de elementos, dentre os quais os mais importantes so
o magnsio e o crio adicionados num processo conhecido como nodulizao. Os
carbonetos formados na solidificao podem ser o Fe3C, o M3C ou M7C3, carbonetos nos
quais parte do ferro foi substitudo por mangans cromo ou outros elementos. Carbonetos
como o TiC, VC, NbC podem ainda estar presentes visando se obter propriedades especiais,
em geral, resistncia ao desgaste.
Diversos tipos de matrizes podem ser obtidas mediante o controle composio
qumica e tratamentos trmicos de modo semelhante aos aos. Alm da composio
qumica e dos tratamentos trmicos os ferros fundidos so fortemente influenciados por
algumas variveis do processo de fabricao sendo as mais importantes a inoculao,
nodulizao e velocidade de resfriamento. Esta forte dependncia das variveis de processo
uma caracterstica marcante que diferencia dos ferros fundidos dos demais metais
empregados em engenharia mecnica.
2.1 Ferros fundidos com grafita (ou comuns)
Os ferros fundidos com grafita em veios so conhecidos como ferros fundidos
cinzentos e designados por FC na norma brasileira NBR 6589/1986 (Tabela I), Por exemplo,
FC 100 designa um ferro fundido com grafita em veios com no mnimo 100 MPa de limite de
resistncia a trao medido num corpo de prova de padronizado, figura 1A. A dureza deste
ferro fundido est entre 145 e 170 Brinell. Algumas das aplicaes dos ferros fundidos
cinzentos conforme a NBR 8391/1984 (Tabela II) so carcaas, mancais, rotores, tambores
de freio, blocos de motores, camisas centrifugadas, anis de pisto. De acordo com a
NBR8391/84, os teores de carbono esto usualmente entre 3,70 e 4,20: os de silcio entre
1,80 e 2,80, mangans entre 0,30 e 1,00 e cromo entre 0,20 e 0,80%. Os teores mximos de
fsforo e enxofre so geralmente menores que 0,20 e 0,15, respectivamente. Pode-se ainda
adicionar cobre e nquel para elevar as propriedades de resistncia.
Quando a grafita est na forma de ndulos os ferros fundidos so chamados de
nodulares ou esferoidais e designados por FE na norma NBR 6916/1981 (Tabela III). FE
38017 indica que o ferro fundido tem grafita esferoidal, figura 1B) e 380MPa mnimo de
resistncia trao com 17% de alongamento medidos em corpo de prova especificado. A
dureza neste caso esta entre 140 e 180 Brinell. Estes ferros fundidos so aplicados,
segundo a NBR 8650/ 1984 (Tabela IV) em flanges, girabrequins, engrenagens, pinhes,
etc. De acordo com a NBR8650/84, os teores de carbono esto usualmente entre 3,40 e
3,80: os de silcio entre 2,10 e 2,80, mangans entre 0,30 e 1,00 Os teores mximos de
fsforo e enxofre so geralmente menores que 0,09 e 0,02, respectivamente, com magnsio
residual entre 0,04 e 0,06%. O cobre, nquel, cromo e estanho so os elementos de liga
mais comuns para elevar as propriedades de resistncia mecnica.
Nos exemplos acima foram escolhidos as classes de menor resistncia das
respectivas normas. Nota-se que o ferro esferoidal apresentam maior limite de resistncia
que o cinzento e que para o primeiro especifica-se alongamento enquanto que para os
cinzentos o valor desta propriedade sempre muito prximo de zero. Estes diferenas se
devem diferena da morfologia da grafita uma vez que o efeito de entalhe devido
presena de ndulo muito menor que o devido aos veios.

Nos ferros fundidos com grafita compacta esta fase tem morfologia intermediria
entre veios e ndulo e consequentemente suas propriedades tambm se situam entre a
destes dois materiais.

Figura 1 A) Ferro fundido cinzento sem ataque qumico da superfcie. B) Ferro fundido
nodular com matriz ferrtica perltica revelada por ataque qumico.
2.2 Ferros fundidos grafticos altamente ligados
Normalmente so os ferros fundidos cinzentos que so altamente ligados visando
aplicaes particulares. Entretanto, as diversas formas de grafita acima estudadas podem
estar presentes em ferros fundidos ligados.
Os ferros fundidos cinzentos podem ser ligados com nquel em teores de 13 a 36%
NBR6917/1981 (Tabela V) objetivando-se a obteno de matrizes austenticas a
temperatura ambiente. Com isto obtm-se um material diamagntico com boas propriedades
de fundio e resistente corroso O nquel pode ser substitudo parcialmente por
mangans ou misturas de cobre e mangans visando reduo de custo de matria prima.
Ferros fundidos com alto silcio, ao redor de 15% so empregados quando se requer
.elevada resistncia corroso em meios sulfricos e a resistncia ao impacto no
importante como no caso de bombeamento de cidos. Os elevados teores de silcio levam a
obteno de matrizes totalmente ferrticas e extremamente frgeis.
Para o estudo mais detalhado destes tipos de ferros fundidos, suas propriedades e
aplicaes, o leitor convidado a consultar algumas das referncias, como o Metals
Handbook volume trs.
2.3 Ferros fundidos brancos comuns
Os ferros fundidos brancos tem carboneto ao invs de grafita e como principal
caracterstica exibem alta dureza, entre 450 e 600 Brinell dependendo do teor de carbono e
do modo de fabricao. Algumas aplicaes tpicas so bolas e revestimentos de moinho,
cilindros para laminao, ferramentas para injeo e corte de plstico, entre outras, como
pode se ver na Tabela VI adaptada da norma ASTM A532, (Figura 2A) A magnitude da
variao dos valores de dureza entre os ferros fundidos com grafita e com carboneto mostra
as conseqncias dramticas da alterao do tipo de constituinte formado na solidificao.
Nos ferros fundidos brancos comuns, com teores relativamente pequenos de elementos de
liga, os teores de carbono esto usualmente entre 2,2 e 3,60: os de silcio entre 0,30 e 1,60,

mangans entre 0,20 e 2,00. O cobre ou nquel entre 1,5 e 2,5%, o cromo entre 1,00 e
3,00% e o molibdnio at 1,00%
2.4 Ferros fundidos brancos altamente ligados
Os elementos de liga mais comuns nos ferros fundidos brancos so o cromo, o nquel
e o molibdnio, as composies destes materiais esta na norma ASTM A532. Estes ferros
fundidos so aplicados na fabricao de peas de desgaste em condies de impacto
moderado ou como revestimento depositado por solda para proteo contra desgaste.
Os ferros fundidos ligados ao nquel, com teores de carbono entre 2,9 e 3,6% silcio
entre 0,8 e 2,2%, nquel entre 3,3 e 7,0% e cromo entre 1,4 e 11% contendo ainda
molibdnio e mangans, foram desenvolvidos visando se obter resistncia ao desgaste
associada a alguma ductilidade propiciadas por cementita do tipo M3C (onde M pode
representar o Cr, Mn, que substituem o Fe) numa matriz austenitico-martenstica. A
austenita estabilizada pelo nquel e o efeito grafitizante deste elemento contrabalanado
pelo cromo. Os ferros fundidos da classe IA e IB solidificam-se com a formao de cementita
e grafita simultaneamente. A microestrutura resultante tem ao mesmo tempo caractersticas
de resistncia ao desgaste propiciada pelo carboneto e de auto lubrificao (ou
condutibilidade trmica) propiciada pela grafita. Estes materiais so empregados nas
cadeiras acabadoras de laminadores de tiras quente. Os ferros fundidos das classes IC
(figura 2B) solidificam-se com a formao de M3C que permanece praticamente sem
modificaes durante o resfriamento at a temperatura ambiente ou nos tratamentos
trmicos posteriores. A estrutura dos ferros fundidos da classe ID contem carbonetos M7C3
e semelhante s descritas a seguir.
Os ferros fundidos com alto cromo (12 a 30%) ou contendo cromo e molibdnio
contm carbonetos M7C3 mais duros (1300-1800HV) que o M3C (800-1100HV) em geral
numa matriz martenstica. Por isto eles tem resistncia ao desgaste em geral superior aos
ligados ao nquel. A mudana da natureza dos carbonetos M3C para M7C3 se deve aos
teores de cromo entre 12 e 30%. Eles tem teores de carbono entre 2,0 e 3,2% silcio menor
que 1,0% e cromo entre 11,0 e 28,0% contendo ainda molibdnio e mangans Os elevados
teores de cromo, bem como as adies de molibdnio e mangans visam elevar a
temperabilidade destes ferros fundidos de modo que eles possam, devido a sua fragilidade,
ser temperados ao ar em sesses de at 25cm. (Figura 2C)

Figura 2 A) Ferro fundido mesclado (grafita e carbonetos M3C) B)Ferro fundido branco
comum. C) Ferro fundido com alto cromo
Ferros fundidos mais complexos contendo vandio 1 nibio 2 ou misturas de diversos
formadores de carboneto 3 , foram desenvolvidos para aplicaes onde os requisitos de
resistncia so excepcionais ou onde se requer maior tenacidade que a proporcionada pelos
carbonetos M7C3. Nas referncias acima ou nas obras de consulta no fim do texto o leitor
encontrar maiores informaes sobre estes materiais.
Os diversos tipos de ferros fundidos anteriormente descritos podem ser classificados
de acordo com a natureza da reao euttica, de modo a que se possa ter uma viso
panormica deles. Caso ocorra a formao de grafita ou de carboneto na reao euttica
pode-se classificar os ferros fundidos como no diagrama abaixo, Figura 3.

Figura 3.Classificao dos ferros fundidos

As alteraes microestruturais da matriz produzidas no resfriamento aps a
solidificao ou durante os tratamentos trmicos somadas formao de grafita ou
carboneto na solidificao que iro determinar a microestrutura final e, consequentemente

as propriedades dos ferros fundidos. Em outras palavras a microestrutura dos ferros

fundidos pode ser entendida como sendo composta de um ao no qual esto embebidas
uma ou mais fases como os carbonetos ou a grafita. De forma semelhante aos aos os
ferros fundidos podem ter estrutura ferrtica, austentica, perltica, baintica ou mistura destas
associadas carbonetos ou grafita
Na Tabela 7 apresentam-se as estruturas cristalinas , descrio e microdurezas de alguma
das fases e microconstituintes mais comuns que compem os ferros fundidos.

Tabela 7- Microcostituintes dos ferros fundidos e suas durezas

Fase
Austenita
Grafita
Cementita Fe3C
Ferrita
Perlita
Bainita
Ledeburita
Steadita
Carboneto
de
Cromo
Carboneto
de
Nibio

Estrutura Cristalina
CFC
Hexagonal
Ortorrombica
CCC

Microdureza
150-200(1)
800-1100 (1)
70-150(1)
175-330(1)
250-400
800-1100
400-600 (1)
1300-1800

Apresentam-se na Tabela 8 as propriedades de alguns ferros fundidos com suas

microestruturas correspondentes de modo a ilustrar a diversidades de propriedades e
aplicaes que decorre das mltiplas combinaes de microestrutura aventadas acima.

Tabela 8 Tipos e propriedades dos ferros fundidos

Ferro Fundido
Cinzento

Tipo
Perltico

St (Mpa)
275

Sy (MPa)
240

A (5cm)
<1

Aplicao
Blocos de

Nodular

Malevel

Mesclados
Branco

Martenstico

550

550

nulo

Bainitico
Ferrtico*
Ferrtico
Perltico

550
172
413
550

550
138
275
380

nulo
<1
18
6

Martenstico
revenido
Austemperado
Ferrtico
Perltico

825

620

950-1300
365
450

240
310

12-1
18
10

Martenstico
revenido
Perlitico

700

550

Fundido
(perlitico)

275

275

nulo

motor
Superfcies
sujeitas a
desgaste
Eixo de cames
Tubulaes
rvore de
manivelas
Partes de
mquina
Engrenagens
Ferragens
Eq.
Ferrovirio
Eq.
Ferrovirio
Cilindros de
laminadores
Produtos
resistentes ao
desgaste

Ni Hard
Alto Cromo

Adaptado de Flinn e Trojan, Engineering Materials and Their Applications. ASM.

* Si = 2,5 % CE ~3,5%
Os prximos tpicos analisaro primeiramente as reaes de solidificao cujos
produtos, grafita ou carbonetos no so praticamente alterados nas transformaes do
estado slido, exceo feita aos ferros maleveis. A seguir sero estudadas as
transformaes no estado slido destacando-se os aspectos que diferenciam os ferros
fundidos dos aos decorrentes dos elevados teores de silcio. Para isto sero empregados
os diagramas de fase Fe-C e alguns diagramas ternrios que sero usados como guias para
o acompanhamento da evoluo micorestrutural e previso da microestrutura.

Tabela I
Propriedades mecnicas de ferros fundidos cinzentos

D(A) (mm)

D(B) (mm)

30

20,0

Limite de resistncia
trao (valor
mnimo)LR (Mpa)
100

13
20
30
45

8,0
12,5
20,0
32,0

230
180
150
110

13
20
30
45

8,0
12,5
20,0
32,0

280
230
200
160

13
20
30
45

8,0
12,5
20,0
32,0

330
280
250
210

FC-300

20
30
45

12,5
20,0
32,0

330
300
260

FC-350

20
30
45

12,5
20,0
32,0

380
350
310

30
45

20,0
32,0

400
360

Tipo
FC - 100

FC - 150

FC 200

FC-250

FC-400

(A) Dimetro da barra de ensaio no estado bruto de fundio. As barras de ensaio de

30mm de dimetro so consideradas normais, e as de 13, 20 e 45mm de dimetro,
auxiliares.
(B) Dimetro do corpo de prova usinado.
Nota: Os valores do limite de resistncia trao podem exceder os valores indicados
na Tabela no mximo de 100 MPa, com exceo do valor da classe FC-100, que pode
exceder por no mximo 50MPa.
Fonte: NBR 6589/1986

Tabela II
Requisitos de composio qumica e aplicaes para ferros fundidos cinzentos

CE
(A)

Classe

Aplicao

FC-100

Carcaas, mancais,
tubos, escapamentos,
rotores e outros.
Peas de baixa
solicitao.
Tambores, discos de
freio e volantes
Blocos de motor,
carcaas de
transmisso.
Cabeotes com sedes
de vlvulas postias
Blocos de motores
para solicitaes
mais severas,
cabeote com sedes
de vlvulas
integradas
Comandos com
cames temperados
Camisas
centrifugadas
Peas de alta
solicitao
mecnica, como
assentos de vlvula e
outros
Anis de pisto

FC-150
FC-200

FC-250

FC-300
FC-300
FC-350
FC-400

FC 200

Si

4,10
4,70

>= 3,20

1m80
2,80

3,70
4,20
3,80
4,20

2,80
3,40
3,00
3,60

3,70
4,20

Mn

Cu

Ni

Em %
Mo

Cr

0,20
mx

0,20
mx

0,15
mx

0,20
mx

1,80
2,80
1,90
2,40

0,30
1,00
0,60
0,90

0,20
mx
0,15
mx

0,10
mx
0,15
mx

0,30
mx
0,25
0,40

0,80
mx

Opcional -

2,80
3,40

1,80
2,80

0,30
1,00

0,15
mx

0,10
mx

0,20
0,50

0,30
0,70

0,30
0,70

Opcional

3,70
4,00
3,80
4,20
-

3,10
3,60
3,10
3,80
3,20
3,50

1,95
2,40
1,90
2,60
1,70
2,20

0,60
0,90
0,50
0,80
0,60
0,80

0,15
mx
0,40
0,65
0,60
mx

0,15
mx
0,12
mx
0,10
mx

0,70
1,10
0,15
0,40
0,50
0,8

0,40
0,60
0,20
0,60
(B)
0,60
1,20

0,40
0,60
0,20
0,60
(B)
0,60
1,20

0,40
0,60
0,30
mx
0,80
1,30

3,50
3,90

2,20
3,20

0,70
0,90

0,60
mx

0,12
mx

3,90
4,30

0,30
0,60

0,15
0,40C

A) CE = carbono equivalente
B) Recomenda-se utilizar Ni ou Cu ou ambos com soma total de 1,20 mx.
Nota: A adio dos elementos de liga est sujeita solicitaes de desgaste

FONTE: NBR 8391/1984

Tabela III
Propriedades Mecnicas do Ferro Fundido Nodular

Classe

E 38017

Faixa
Limite de
Alongamento em
Limite de
escoamento
5d mnimo A aproximada da
resistncia
dureza Brinell
(%)
trao mnimo (0,2%) mnimo
LE
LR
(MPa)
(MPa)
140 180
17,0
240
380

Estrutura
metalogrfica
predominante

Ferrtica

E 42012

420

280

12,0

150 200

Ferrtica

E 50007

500

350

7,0

170 240

Ferrtica e
Perltica

E 60003

600

400

3,0

210 280

Perltica

E 70002

700

450

2,0

230 300

Perltica

E 80002

800

550

2,0

240 312

Perltica

380

240

17,0

140 - 180

Ferrtica

(A)

E 38017-RI

(A) Classe com requisitos de impacto, conforme 7.4.3

Fonte: NBR 6916/1981

TABELA IV
NBR 8650/1984

10

Classes e requisitos de composio qumica

em %
Classe

Aplicao

Si

FE 38017

Fundidos submetidos
presso, corpos de vlvulas e
de bombas, mecanismos de
direo, flanges
Fundidos para mquinas
submetidas a cargas de
choque e fadiga, discos de
freio
Girabrequins, engrenagens

3,4
3,8

2,1
2,8

3,4
3,8

2,1
2,5

0,30

3,4
3,8
3,4
3,8

2,3
2,8
2,5
2,8

0,50

0,09

0,02

0,50

0,09

3,4
3,8

2,3
2,8

1,0

3,4
3,8

2,1
2,8

1,0

FE 42012

FE50007
FE 60003

FE 70002

FE 80002

Engrenagens de alta
resistncia, componentes de
mquinas, peas automotivas
Engrenagens de alta
resistncia, componentes de
mquinas, peas automotivas
Pinhes, engrenagens, trilhos

Mn
mx
0,30

P
mx
0,09

Cu

Mg

0,04
0,06

0,04
0,06

0,02

0,20
0,70
0,50
1,00

0,04
0,06
0,04
0,06

0,09

0,02

0,50
1,00

0,04
0,06

0,09

0,02

0,50
1,00

0,04
0,06

0,09

S
mx
0,02

0,02

Nota: Podem ser utilizados outros elementos de liga para a obteno de propriedades
especficas.

Tabela V
NBR 6917/1981

11

Composio qumica do ferro fundido nodular austentico

Classe ->
Componente

FEA
NiCr
20-2
R1
3,0

Carbono
total
Mximo (%)
Silcio (%)
1,7-3,0
Mangans
0,7-1,0
(%)
Nquel (%)
18,022,0
Cromo (%)
1,7-2,8
Fsforo (%) 0,1mx

FEA
NiCr
20-3

FEA
NiCr
22 R1

FEA
NiCr
30-3

FEA
NiCr
30-1
2,6

FEA
NiCr
30-5-5

2,9

2,6

1,7-3,0
0,7-1,0

2,0-3,0
1,8-2,4

1,5-2,8 1,5-2,0 5,0-6,0 1,5-2,8

0,5mx 0,5mx 0,5mx 0,5mx

1,5-2,7
0,5mx

18,022,0
2,7-4,0
0,1mx

21,024,0
0,5mx
0,1mx

28,032,0
2,3-3,5
0,1mx

34,036,0
2,0-3,0
0,1mx

29,032,0
4,5-5,5
0,1mx

2,4

FEA
NiCr
35-1

3,0

28,032,0
1,0-1,5
0,1mx

2,6

FEA
NiCr
35

34,036,0
0,10mx
0,1mx

2,4

Propriedades mecnicas do ferro fundido nodular austentico

Classes
Propriedades

Resistncia
trao (MPa)
Limite de
escoamento
0,2% MPa
Alongamento
em 70mm
(%)
Dureza
Brinell (HB)
Resistncia
ao Impacto
(Nm/cm2)

FEA
NiCr
20-2
R1
380
490
220
250

FEA
NiCr
20-3

FEA
NiCr
22 R1

FEA
NiCr
30-3

FEA
NiCr
30-1

FEA
NiCr
30-5-5

FEA
NiCr
35

FEA
NiCr
35-1

400
490
230
260

380
450
210
240

380
470
230
260

380
450
220
270

420
500
260
310

380
420
210
240

380
450
240
290

8,0
20,0

7,0
15,0

20,0
40,0

7,0
18,0

13,0
18.0

1,5
4,0

20,0
40,0

5,0
10,0

140
200
21

140
210
17

130
170
48

140
200
12

130
190
24

170
240
xx

130
180
29

140
190
10

TABELA VI
ASTM A532

12

De MELLO, J.B.D. "Structures metalurgiques et caracterization de l`abrasion des fonts blanches au chrome".
Tese de Doutorado. Institute National Polytechnique de Grenoble, 1983.
2
GREGOLIN, J.A.R. & ALCANTARA, N.G. "Solidification and phase equilibria in the Fe-C-Cr-NbC System"
Metalurgical Transactions A. vol 22A, March 1991, pp. 2181-2186.
3
SAWAMOTO, A., OGI, K. & MATSUDA, K. " Solidification Structures of Fe-C-Cr-(V-Nb-W) alloys"
Transactions AFS, 1986, v. 72 pp. 403-416

13