Manual de Cementacion

ndice
1.0 Introduccin
1.1
1.2
Objetivos del entrenamiento

Advertencias de seguridad
2.0 Cementacin Primaria

2.1
Procedimientos bsicos de cementacin

2.1.1 Corriendo tubera de revestimiento
2.1.2 Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de perforacin
2.1.3 Prueba de presin
2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador
2.1.5 Lanzamiento del tapn inferior
2.1.6 Mezcla de la lechada
2.1.7 Bombeo de la lechada inicial
2.1.8 Bombeo de la lechada de cola
2.1.9 Lanzamiento del tapn superior
2.1.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos
2.1.11 Revisin de los flujos de retorno
2.2 Equipos
2.2.1 Equipo de material a granel
2.2.2 Unidad de bombeo de cemento
2.2.3 Lnea de tratamiento
2.2.4 Sistema de mezcla
2.2.5 Mezclador por baches
2.2.6 Tanques de fluido
2.2.7 Sistema de aditivos lquidos
2.2.8 Cabezas de cementacin
2.2.9 Equipos auxiliares para cementacin
2.3 Cementacin primaria: Procedimiento en una etapa
2.3.1 Cementacin del tubo conductor
2.3.2 Cementacin de tuberas de revestimiento de superficie
2.3.3 Cementacin de tubera de revestimiento intermedia
2.3.4 Cementacin de tubera de revestimiento de produccin
2.3.5 Cementacin de liner
2.3.6 Cementacin de conexiones de liner a superficie
2.4 Cementacin primaria: Procedimientos de mltiples etapas
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3.0 Propiedades de Cementacin

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
Densidad
Rendimiento
Tiempo de espesamiento
Agua de mezcla
Fluido de mezcla
Reologa
Resistencia a la compresin
Control de prdida de fluido
Agua libre
4.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio

5.0 Cementaciones de Reparacin
5.1
Objetivos de una cementacin forzada

5.1.1 Reparacin de un aislamiento zonal defectuoso
5.1.2 Eliminacin de las intrusiones de agua
5.1.3 Reparacin de fugas en la tubera de revestimiento
5.2 Tcnicas de cementacin forzada de reparacin
5.2.1 Colocacin
5.2.2 Bombeo
5.2.3 Aplicacin
5.2.4 Clculos de cementacin forzada
5.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementacin forzada
6.0 Tapones de Cementacin

6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Volumen de cemento
Taponamiento de una zona agotada
Prdida de circulacin
Abandono
Anclaje para prueba
Tcnicas de colocacin de tapones
6.6.1 Mtodo del tapn equilibrado
6.6.2 Mtodo de la cuchara vertedora
6.7 Consideraciones de diseo
6.7.1 Volumen de cemento
6.7.2 Propiedades del cemento
6.7.3 Tapn de cementacin
6.7.4 Circulacin inversa
6.7.5 Herramienta de colocacin de tapones
6.7.6 Bolas y dardos para tubera de perforacin
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6.7.7 Mdulo de CemCADE para colocacin de tapones

6.8 Procedimiento de colocacin de tapones de cementacin
6.9 Clculo del volumen de lechada
6.9.1 Ejercicio de clculo del volumen de lechada
6.9.2 Clculos del volumen de lechada
7.0 Procedimientos Previos al Trabajo, Preparacin

y Ejecucin del Trabajo
7.1
Procedimientos previos al trabajo

7.1.1 Asignacin del trabajo
7.1.2 Equipos y suministros estndar
7.1.3 Mezcla de material a granel
7.1.4 Carga de vehculos
7.1.5 Reunin previa al viaje
7.1.6 Desplazamiento hasta la locacin
7.1.7 Ejecucin del trabajo
7.1.8 Llegada a la locacin
7.1.9 Armado
7.1.10 Mezcla de fluidos
7.1.11 Cemento a granel
7.2 Preparacin del equipo
7.2.1 Aditamentos para tubera de revestimiento
7.2.2 Cabeza de cementacin
8.0 Compruebe Sus Conocimientos

8.1
Respuestas
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1.0 Introduccin
La cementacin de pozos es el proceso por
el cual se inyecta en un pozo una lechada
de cementacin con el fin de lograr ciertos
objetivos Los principales tipos de cementacin
incluyen: la cementacin de los liners y las
tuberas de revestimiento, la colocacin de
tapones de cementacin y la realizacin de
trabajos de reparacin de cemento.
El proceso de cementacin incluye la preparacin
de la lechada, que se compone de cemento en
polvo, agua, y aditivos qumicos para controlar
las propiedades del cemento. Para conseguir una
densidad determinada de la lechada se utilizan
equipos especiales; la densidad se mide como
la cantidad de masa por unidad de volumen
(por ejemplo, lbm/galUS, kg/m3, etc.). Luego
de mezclada, la lechada se bombea al pozo
mediante bombas de alta presin.
1.1 Objetivos del entrenamiento

Tras el estudio del presente mdulo, usted podr:
enumerar los tipos de trabajos de
cementacin primaria;
explicar los distintos tipos de trabajos de
cementacin primaria;
definir los siguientes trminos: collar de
zapata, zapato, collar de flotacin, tiempo de
espesamiento, resistencia a la compresin;
explicar el proceso de cementacin por
encima del anular (top-out) y cundo se
realiza;
enumerar los pasos del proceso de
cementacin en dos etapas;
explicar cundo debe llevarse a cabo una
cementacin en dos etapas;
detallar y explicar los tipos de trabajos de

cementacin forzada.
1.2 Advertencias de seguridad

El entrenamiento prctico requiere una
supervisin apropiada. Solicite ayuda a su
supervisor si no est seguro de algn proceso
o del funcionamiento de algn equipo.
Antes de llevar a cabo ninguna de las
actividades que se describen en este
documento, asegrese de que todos los
equipos de seguridad estn instalados y en
perfecto estado de funcionamiento.
Deje siempre el tiempo suficiente para poder
realizar de forma correcta las comprobaciones
previas y posteriores a los trabajos.
La omisin de cualquiera de los pasos de
un proceso puede afectar a los equipos o al
trabajo.
Antes de realizar el STEM 1 de la unidad,
asegrese de llevar el siguiente equipo de
proteccin:
overoles NOMEX
botas con puntera de acero
casco de seguridad
anteojos de seguridad.
Puede que tambin sea necesario llevar los

siguientes elementos:
guantes
antiparras
mscara antipolvo
proteccin auditiva.
Cuando lleve a cabo el mantenimiento

rutinario de los equipos, est alerta ante las
posibles situaciones de riesgo. La seguridad
tiene que ver principalmente con el sentido
comn y el entrenamiento; adems, hay que
tener en cuenta que cada situacin tiene sus
propias peculiaridades, que no siempre estn
previstas en las normas. El entrenamiento
y la experiencia le ayudarn a garantizar
la seguridad en el entorno de trabajo.
Vigile cualquier peligro y tome las medidas
necesarias para evitar riesgos de forma
inmediata.
Respete las siguientes indicaciones para
garantizar la seguridad en los trabajos:
No lleve ropa suelta o joyas, ya que
podran engancharse en los controles.
Cuando monte y desmonte la unidad,
utilice los escalones y barandas
disponibles.
Conozca el significado de las seales
manuales, as como al responsable de
realizarlas
Antes de arrancar los equipos, retire a
todas las personas del rea de mquinas.
Antes de arrancar el motor, asegrese de
haber retirado todas las herramientas y
cables elctricos.
Arranque el motor slo en reas bien
ventiladas.
Compruebe el funcionamiento de los
equipos de seguridad: luces, bocinas y
frenos.
Revise con frecuencia los indicadores del
motor. Est atento a ruidos inusuales.
Aplique los procedimientos LOTO (lockout/
tagout, sellado) cuando se realicen trabajos
de mantenimiento en cualquier equipo.
8 | Introduccin
2.0 Cementacin Primaria

La cementacin primaria consiste en la colocacin
de cemento en el anular (espacio existente entre
la tubera de revestimiento y el agujero abierto o
la tubera de revestimiento anterior).El objetivo de
la cementacin primaria es asegurar la integridad
del agujero, lo cual implica los siguientes aspectos:
aislamiento zonal, sustentacin, proteccin de la
tubera de revestimiento, y sustentacin del agujero.
como a cualquier otra tubera de revestimiento

que se instale luego (por ejemplo, los liners).
Proteccin de la tubera de revestimiento
El cemento sirve como soporte y proteccin
contra las formaciones plsticas (por ejemplo,
sales) y fluidos corrosivos de la formacin (por
ejemplo, H2S y CO2).
Aislamiento zonal
Sustentacin del agujero
El aislamiento zonal consiste en sellar unas

zonas con respecto a otras. Esto evita el
desplazamiento de lquidos y gases entre las
zonas de la formacin a travs del anular. En
la Figura 2-1 vemos un ejemplo de e cemento
para evitar que el gas y el petrleo se mezclen
con el agua de la zona superior.
El cemento acta como soporte para el agujero

en formaciones plsticas, sensibles al agua o
no consolidadas.
Cementacin Primaria
Sistemas de Mezcla y
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforacin
2.1 Procedimientos bsicos de

cementacin
En las siguientes secciones, se describe el
procedimiento bsico de una cementacin
primaria. El proceso incluye los siguientes
pasos:
corrida de tubera de revestimiento
circulacin de lodo mediante la bomba del
equipo de perforacin
Tubera de Revestimiento
Capa de Cemento
en el Anular
prueba de presin
Agua
bombeo de lavador y espaciador

mezcla de lechada
bombeo de la lechada inicial o de llenado
Collar de Flotacin
Capa de Cemento
en el Anular
bombeo de la lechada de cola
Zapata de Revestimiento
Figura 2-1. Aislamiento Zonal
lanzamiento del tapn superior
Sustentacin de la tubera de revestimiento
desplazamiento de las lechadas y tapones

con fluido
La capa de cemento proporciona soporte axial

a la tubera de revestimiento de la superficie, as
comprobacin de retorno de fluidos
2.1.1 Corriendo tubera de revestimiento
Segn la locacin y el cliente, la cuadrilla

de cementacin puede estar presente en el
lugar antes de la introduccin de la tubera de
revestimiento o durante el proceso, o bien puede
acudir una vez que se haya completado la
insercin de la tubera, cuando se est circulando
el lodo de perforacin antes de la cementacin.
La tubera de revestimiento se corre en el pozo

tramo por tramo; las conexiones (roscadas)
se realizan mediante llaves de potencia.
Normalmente, la corrida de la tubera se realiza a
cabo por cuadrillas de trabajadores especializadas
de empresas como Weatherford y Franks, aunque
a veces tambin los pueden llevar a cabo las
propias cuadrillas de perforacin. Schlumberger no 2.1.2 Circulacin de lodo mediante la
ofrece este tipo de servicios, pero sus trabajadores
bomba del equipo de perforacin
deben conocer el proceso y los pasos a seguir.
Durante el proceso de introduccin de la tubera de Antes de bombear la lechada en el pozo,
se lleva a cabo otro proceso: utilizando la
revestimiento, podra ocurrir algo que afectara de
bomba del equipo de perforacin se hace
forma negativa al trabajo de cementacin.
circular lodo de perforacin (tambin conocido
como fluido de perforacin) en el pozo,
Una vez corrida, la tubera de revestimiento se
asienta sobre el fondo o justo encima del fondo. con el fin de acondicionar el lodo y lavar
el pozo (Figura 2-2). Este proceso recibe
El primer tramo de la tubera de revestimiento
el nombre de acondicionamiento de lodo.
tiene una zapata de flotacin o zapata gua en
Acondicionar el lodo significa conseguir que
el extremo. Esta zapata sirve para proteger el
extremo de la tubera de revestimiento y ayuda fluya sin problemas. Si no se lleva a cabo el
acondicionamiento del lodo, el paso de fluido
a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo.
por el anular puede verse dificultado por la
Despus del primer o segundo tramo, se instala un presencia de sectores con lodo gelificado.
collar de flotacin. El espacio situado entre el collar
de flotacin y la zapata se denomina recorrido
Bombeo de Cemento
Cementacin Primaria
de zapata y suele tener unos 80 pies de largo.
Normalmente, el recorrido de zapata se deja lleno
Lodo de Perforacin
de cemento al final del trabajo de cementacin.
Nota:
Es importante que la cuadrilla de
cementacin revise la zapata gua
y la zapata de flotacin. A veces,
estos elementos son suministrados
por Schlumberger; otras veces, es
el propio cliente quien se encarga
de su suministro.
Cuando el revestimiento alcanza la profundidad
deseada, hay que realizar unas conexiones
especiales en el cabezal de pozo: este proceso
es lo que se llama conexin niplear.
10 | Cementacin Primaria
Paso: Circulacin de Lodo

Antes de bombear la lechada
en el pozo, se lleva a cabo otro
proceso: mediante la bomba del
equipo de perforacin se hace
circular lodo de perforacin
(tambin conocido como fluido
de perforacin) en el pozo, con
el fin de acondicionar el lodo y
limpiar el pozo.
Figura 2-2. Circulacin de Lodo
Anular
Nota:
Mucho antes de que se inicie el
proceso de circulacin, la cuadrilla
de cementacin debe asegurarse
de que la conexin de la reduccin
de circulacin o de la cabeza de
cementacin sea compatible.
PASO 02 Cebe la unidad de cementacin

y las lneas de cemento con agua para llenar
todas las lneas.
PASO 03 Cierre la vlvula del cabezal de
pozo y asegrese de que no haya nadie cerca
de las lneas.
PASO 04 Aumente la presin hasta el
El acondicionamiento consiste en circular el

lodo, que baja por la tubera de revestimiento, y
retorna por el anular. En el tramo superior de la
tubera de revestimiento puede instalarse una
reduccin de circulacin; a veces, tambin se
usa una cabeza de cementacin.
nivel predeterminado haciendo que la unidad

bombee agua.
PASO 05 Mantenga la presin durante 5

minutos y compruebe si hay fugas.
PASO 06 Libere la presin y ajuste las vlvulas

para llevar a cabo la mezcla y bombeo del cemento.
Precaucin:
El acondicionamiento de lodo debe
disearse con el mismo cuidado
que el proceso de eliminacin de
lodo; un diseo defectuoso puede
provocar una canalizacin, la cual
dificultara e incluso podra llegar a
imposibilitar la eliminacin del lodo.
2.1.3 Prueba de presin

Antes de iniciar la cementacin, se debe
hacer una prueba de presin a las lneas de
tratamiento de alta presin que van desde
la unidad de cementacin hasta el pozo. Se
debe reparar cualquier fuga que se detecte y
repetir la prueba de presin hasta conseguir
el resultado adecuado. Los resultados de
la prueba de presin deben registrarse y
documentarse en un grfico.
Las pruebas de presin se realizan tal y como
se indica a continuacin:
PASO 01 Arme las lneas desde la unidad de

cementacin a la conexin del pozo.
PASO 07 Inicie el trabajo.

2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador
Antes de bombear la lechada de cementacin,
por lo general, se bombea un lavador qumico o
un espaciador densificado, o ambos, para que
acten como buffer entre el fluido de perforacin
y el cemento. Los lavadores qumicos son fluidos
base agua que pueden utilizarse en espacios
anulares pequeos con geometra del agujero
regular. Estos fluidos pueden utilizarse cuando se
puede lograr turbulencia en todas las secciones
del espacio anular. Los espaciadores son fluidos
densificados que se bombean en flujos turbulentos
o laminares. Estos productos sirven para eliminar
completamente los fluidos de perforacin del anular
antes de inyectar la lechada de cementacin.
Nota:
Es muy importante mantener la
densidad y la jerarqua de la reologa
del lodo, el espaciador, la lechada
inicial y la lechada de cola. La nica
excepcin es cuando se utiliza un
lavador qumico en un flujo turbulento.
11
Los lavadores y espaciadores se preparan antes

del trabajo de cementacin y se bombean antes
de empezar la mezcla del cemento (Figura 2-3).
Cementacin Primaria
Bombeo de Cemento
misin es mantener separada la lechada del lodo

y limpiar el interior de la tubera de revestimiento
(Figura 2-4). El tapn inferior se carga en la
cabeza de cementacin, que est instalada en la
parte superior de la tubera de revestimiento. En
algunos casos, el tapn superior se carga en la
cabeza de cementacin tambin en esta fase.
Lodo de Perforacin
Bombeo de Cemento
Cementacin Primaria
Paso: Bombeo de Lavador y

Espaciador
A continuacin, se bombea un
lavador qumico y un espaciador.
Lodo de Perforacin
Anular
El lavador qumico es un fluido

que ayuda a diluir y dispersar el
lodo de perforacin en el agujero
y el anular.
Un espaciador tambin es un
fluido. Su misin es mantener
separados el lodo de perforacin
y la lechada durante el proceso de
desplazamiento.
El lavador y el espaciador tambin
pueden estar diseados para
inducir flujo turbulento que ayude
a la lechada a desplazar de forma
eficaz el lodo de perforacin en
el anular.
Paso: Lanzamiento del Tapn

Inferior
El tapn inferior es un tapn
limpiador de caucho. Se lanza
antes de bombear la lechada de
cementacin.
Tubera de
Revestimiento
Anular
El tapn sirve para mantener la

lechada separada del lodo de
perforacin y ayuda a limpiar
el interior de la tubera de
revestimiento.
Figura 2-3. Bombeo de Lavador y Espaciador
2.1.5 Lanzamiento del tapn inferior

En los trabajos de cementacin primaria, antes
y despus de la inyeccin de la lechada de
cementacin, se lanzan tapones limpiadores.
Estos elementos sirven para separar la lechada
de los fluidos de perforacin, limpiar las paredes
interiores de la tubera de revestimiento y
obtener una indicacin positiva (presin) de
que el cemento ya est en posicin fuera de la
tubera de revestimiento.
Hay dos tapones. El primero, el tapn inferior,
es hueco y tiene una membrana de caucho en
la parte superior. Esta membrana estalla cuando
el tapn llega a la parte superior del collar de
flotacin, en la zona inferior de la sarta de
revestimiento, y se aplica presin diferencial.
El tapn inferior se lanza desde la cabeza de
cementacin antes de bombear la lechada de
cementacin por la tubera de revestimiento, y su
Figura 2-4. Lanzamiento del Tapn Inferior
Nota:
Los tapones limpiadores deben
cargarse en la cabeza de
cementacin en presencia de
un representante del cliente, ya
que cualquier error puede tener
consecuencias catastrficas.
Antes de bombear el cemento, se llevan a cabo

los siguientes procesos: las vlvulas de la cabeza
de cementacin se colocan en la posicin
correcta, el mecanismo de lanzamiento del tapn
(situado en la cabeza de cementacin) se activa
y, por ltimo, se bombea algo de fluido para
empujar el tapn limpiador desde la cabeza hacia
la tubera de revestimiento. Un testigo (tattletale)
colocado en la cabeza de cementacin indica el
lanzamiento. Las vlvulas de la cabeza de
cementacin se vuelven a colocar en su posicin

para la cementacin, y puede iniciarse la mezcla
y el bombeo de la lechada de cementacin.
Bombeo de Cemento
Cementacin Primaria
Lodo de Perforacin
2.1.6 Mezcla de la lechada

La lechada de cementacin se forma combinando
cemento seco, agua y los aditivos necesarios en
un mezclador. Este proceso puede realizarse en
continuo o por baches. El fluido de mezcla (agua
ms los aditivos del cemento) puede prepararse
antes o al vuelo mediante un sistema de aditivos
lquidos. En algunas locaciones, los aditivos se
mezclan en seco con el cemento.
Precaucin:
Los equipos de mezclado y
bombeo, los fluidos y los equipos
de cemento a granel deben estar
correctamente preparados y
revisarse antes de iniciar el trabajo.
Nota:
Los equipos de mezclado y
bombeo, todos los fluidos y equipos
de cemento a granel deben estar
correctamente preparados y
revisarse antes de iniciar el trabajo.
Paso: Bombeo de la Lechada

Inicial
Una vez que la lechada se ha mezclado
(con la densidad correcta), se bombea
desde la unidad de cementacin hasta
la tubera de revestimiento a travs de
la cabeza de cementacin y luego se
desplaza al anular. Cuando la mezcla se
realiza en continuo, el mezclado puede
continuar al mismo tiempo que el bombeo,
segn los requisitos del trabajo. La
cabeza de cementacin es un contenedor
montado en la tubera de revestimiento.
Est unida a la unidad de cementacin y
sirve para inyectar los fluidos y tapones
segn una secuencia predeterminada.
La lechada empuja el lavador, el
espaciador y el tapn inferior hacia el
interior de la tubera de revestimiento.
Cuando el tapn inferior llega al collar
de flotacin, el diafragma del tapn
estalla y el lavador, el espaciador y la
lechada continan hacia la zapata de
revestimiento.
Hay dos tipos de lechada: la lechada inicial
y la lechada de cola. La lechada inicial
tiene una densidad baja y sirve para cubrir
la seccin superior del anular.
Tubera de
Revestimiento
Anular
Collar de
Flotacin
Zapata de
Revestimiento
PULSE EL BOTN DE REPRODUCCIN

PARA INICIAR LA ANIMACIN
Figura 2-5. Bombeo de la Lechada Inicial
2.1.8 Bombeo de la lechada de cola

La lechada de cola es una lechada de mayor
densidad, diseada para cubrir la seccin inferior del
anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la
lechada de cola presenta unas propiedades superiores
a las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada
de cementacin tenga la densidad correcta para que
sus propiedades sean las deseadas (Figura 2-6).
Bombeo de Cemento
Cementacin Primaria
Lodo de Perforacin
2.1.7 Bombeo de la lechada inicial

La lechada inicial es un tipo de lechada de baja
densidad y alto rendimiento diseada para llenar
y cubrir la seccin superior del anular. Este
material se bombea despus del lavador y el
espaciador y antes de la lechada de cola (Figura
2-5). Su densidad es superior a la del fluido de
perforacin y menor que la de la lechada de cola.
Paso: Bombeo de la Lechada de

Cola
Hay dos tipos de lechada: la lechada
inicial y la lechada de cola. La lechada
de cola tiene mayor densidad y cubre
la zapata.
Tubera de
Revestimiento
Anular
Collar de
Flotacin
Zapata de
Revestimiento
Figura 2-6. Bombeo de la Lechada de Cola

JET 14 - Introduction to Cementing |
13
2.1.9 Lanzamiento del tapn superior

El segundo tapn limpiador de cementacin se
denomina tapn superior y es slido. Se bombea
al final de los trabajos de cementacin con el fin
de separar la lechada del fluido de desplazamiento
que se bombea en la siguiente etapa del proceso,
y evitar as que sea contaminada por dicho fluido.
Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la
tubera de revestimiento, el tapn superior se lanza
desde la cabeza de cementacin (Figura 2-7).
Bombeo de Cemento
Cementacin Primaria
Lodo de Perforacin
Paso: Lanzamiento del

Tapn Superior
El tapn superior se lanza despus
de bombear la lechada en la
Tubera de
Revestimiento
Anular
El tapn superior separa

la lechada del fluido de
desplazamiento que se inyecta
en el siguiente paso del proceso
y evita as que ste contamine la
lechada.
Figura 2-7. Lanzamiento del Tapn Superior
Cuando se ha inyectado la lechada de cola, se

para el bombeo y, a continuacin, las vlvulas
de la cabeza de cementacin se cambian
de posicin para permitir bombear un fluido
(normalmente agua o espaciador) que empuje el
tapn superior desde la cabeza de cementacin.
y la lechada hacia abajo por la tubera de

revestimiento. Cuando el tapn limpiador inferior
llega al collar de flotacin, la membrana situada
en su parte superior se rompe y la lechada es
bombeada, saliendo de la parte inferior de la
tubera de revestimiento y subiendo por el anular.
Cuando el tapn superior llega al tapn inferior,
hay un aumento de presin. Las lechadas
de cementacin se encuentran en el espacio
anular y en el recorrido de zapata. El proceso
habr finalizado cuando se indique un aumento
de presin en la superficie y el proceso de
desplazamiento haya terminado. Luego,
retornarn de dos a cinco barriles y parar el
flujo. Si este flujo de retorno contina, significa
que hay fugas en el collar de flotacin.
2.1.11 Revisin de los flujos de retorno

El collar de flotacin est equipado con una vlvula
de retencin que evita que los fluidos regresen
por la tubera de revestimiento. Si la vlvula est
defectuosa, la lechada puede empujar los tapones
y el fluido por la tubera de revestimiento, debido al
efecto de retorno de los tubos en U. Al final de un
trabajo de cementacin, es necesario comprobar
que el collar de flotacin o la zapata de flotacin no
presenten fugas. Para realizar esta comprobacin
se espera a que el fluido retorne a los tanques
de desplazamiento de la unidad de cementacin.
Si el collar de flotacin o la zapata de flotacin
funcionan correctamente, dejarn que vuelvan de
dos a cinco barriles y luego se interrumpir el flujo.
Si este flujo de retorno contina, significa que el
collar de flotacin tiene algn defecto.
2.2 Equipos
2.1.10 Desplazamiento de lechadas y
tapones con fluidos
A continuacin, las lechadas de cementacin
y los tapones limpiadores se bombean (son
desplazados) hacia el fondo del pozo mediante
el fluido de perforacin u otro fluido. Este fluido
de desplazamiento empuja el tapn superior
Los trabajos de cementacin suelen realizarse

con los siguientes equipos:
equipo de material a granel para el
almacenamiento y la mezcla
unidad de bombeo de cemento
lneas de tratamiento
sistema de mezclado
mezclador por baches
tanques de fluido
sistema de aditivos lquidos
cabezas de cementacin.
2.2.1 Equipo de material a granel

En los trabajos de cementacin primaria, se
necesitan los siguientes equipos de material a granel
para almacenar el cemento seco y transferirlo al
sistema de mezclado de cemento (Figura 2-8):
Silos de cemento a presin o silos de
cemento de gravedad: los distintos cementos
y mezclas deben almacenarse en silos de
cemento separados. Los silos deben tener
la capacidad suficiente para almacenar el
cemento necesario. Adems, estos silos
tambin sirven para mezclar y manipular
aditivos y material a granel en seco.
Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven

para transferir el material desde el silo hasta
el equipo de mezclado de cemento; tambin
se utilizan para las lneas de ventilacin.
Tanque de descarga: ayuda a controlar el
flujo de cemento seco desde la planta de
material a granel al sistema de mezclado.
Es esencial mantener en buen estado el equipo

de material a granel, ya que para realizar
adecuadamente los trabajos de cementacin es
crucial que este equipo funcione de forma efectiva.
2.2.2 Unidad de bombeo de cemento

La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9)
desempea las siguientes funciones:
suministra alta potencia y presin de bombeo
mide los fluidos de mezcla
proporciona y controla el sistema de
mezclado de cemento
controla el caudal y la presin de bombeo.
Camin de Bombeo
de Cemento
Skid de Bombeo de
Cemento(CPS-361)
Figura 2-8. Equipo de Material a Granel
Figura 2-9. Unidades de Bombeo de Cemento
2.2.3 Lnea de tratamiento

Transporte de cemento a granel: se utilizan
para transportar el cemento seco hasta el
pozo. Tambin pueden utilizarse durante la
cementacin para transferir directamente el
cemento al sistema de mezclado.
La lnea de tratamiento es un conjunto de

tuberas, Tes, vlvulas y uniones giratorias que
se utiliza para llevar la lechada de cementacin
y otros fluidos bombeados desde la unidad de
cementacin al pozo (Figura 2-10).
Compresor de aire: suministra el aire

para presurizar los silos y llevar a cabo la
transferencia de cemento.
15
2.2.5 Mezclador por baches

La mezcla por baches es un sistema simple
para la mezcla de lechadas de cementacin.
Existen varios tipos de mezcladores por
baches, con una capacidad que oscila entre
15 y 150 bbl. Normalmente, estos mezcladores
estn equipados con paletas, bombas
centrfugas de circulacin, y lneas para que la
lechada circule y se mezcle en los tanques por
baches durante el proceso de mezcla.
Figura 2-10. Lnea de Tratamiento
En los trabajos de cementacin, se utiliza una

lnea de tratamiento de dos pulgadas 1502. La
lnea de tratamiento debe armarse conforme a
las instrucciones de la Norma de Seguridad 5 de
Well Services: Bombeo a Presin y Seguridad en
la Locacin (seccin ID# 3313681 de InTouch)..
Las lneas de tratamiento disponen de unas
estrictas instrucciones de uso, inspeccin y
prueba. Encontrar estas indicaciones en la
Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e
Inspeccin de Equipos de Tratamiento (seccin
ID #3313701 de InTouch).
2.2.4 Sistema de mezcla

El objetivo del sistema de mezcla es garantizar
la proporcin exacta de cemento seco y fluido
de mezcla de manera que se obtenga una
lechada con caractersticas predecibles, que
pueda bombearse al fondo del pozo al caudal
deseado.
Se utilizan diversos tipos de sistemas de
mezcla; adems, estos sistemas estn en
continua evolucin. En el Mdulo JET 7
encontrar la descripcin e instrucciones de
uso de los sistemas de mezcla que se utilizan
actualmente: Equipos de Mezclado de Cemento
(seccin ID# 4127834 de InTouch).
El procedimiento ms comn de mezcla por

baches consiste en llenar el tanque con una
lechada mezclada al vuelo con la densidad
deseada y, luego, ajustar la densidad mediante
la adicin de fluido de mezcla o cemento. Otra
tcnica muy utilizada es la de llenar el mezclador
por baches con fluido de mezcla y luego aadir
el cemento seco desde el sistema de material
a granel directamente al fluido de mezcla hasta
conseguir la densidad deseada. Si utiliza este
ltimo mtodo, aada el cemento poco a poco,
con un caudal manejable; compruebe la densidad
a intervalos regulares y deje que la lechada se
homogenice antes de medir la densidad.
2.2.6 Tanques de fluido

Los fluidos utilizados en el proceso de
cementacin (fluido de mezcla para la lechada
inicial y la lechada de cola, lavadores y
espaciadores) deben almacenarse y prepararse
en tanques de fluido.
El uso bombas centrfugas para la recirculacin
de la lechada debe limitarse al mnimo, ya que la
energa de corte adicional que se aade al sistema
puede afectar de forma negativa las propiedades
de la lechada. Se recomienda que la lechada no
se recircule con una bomba centrfuga durante
ms de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada.
Las pruebas de cemento realizadas en el
laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla
de la lechada se va a realizar por baches.
Normalmente, para almacenar estos fluidos

se utilizan tanques de lodo del equipo de
perforacin; en todo caso, la cuadrilla de
cementacin debe asegurarse de que:
los tanques estn limpios y no se contaminen
con otros fluidos durante la preparacin de
los fluidos o el proceso de cementacin.
haya suficientes tanques y los tanques
tengan la capacidad suficiente para
almacenar los distintos fluidos que se
necesitan. No olvide que tambin debe tener
en cuenta el volumen muerto del tanque.
el fluido de los tanques pueda mezclarse y
circular de forma adecuada para garantizar
su homogeneidad.
no haya fugas en los tanques.
el caudal de fluido desde los tanques a la
unidad de cementacin sea el adecuado
para poder alcanzar los caudales de
bombeo y mezcla de diseo.
En algunos casos, los tanques para los fluidos

utilizados durante el proceso de cementacin
son suministrados por Schlumberger.
En locaciones costafuera, se utilizan los
tanques del equipo de perforacin y, en algunos
casos, la unidad de cementacin se alimenta
directamente con agua salada. En este ltimo
caso, es necesario asegurarse de que el agua
salada se utilice en las pruebas de laboratorio
y de que la toma de suministro de agua salada
no se encuentre cerca del fondo del mar. Para
algunos fluidos es necesario utilizar agua dulce
y disel o petrleo; antes de realizar ningn
trabajo, compruebe con el representante de la
Empresa si el equipo de perforacin dispone de
estos fluidos en cantidad suficiente.
Nota:
Asegrese de limpiar todos los
tanques al final del trabajo.
2.2.7 Sistema de aditivos lquidos

Los sistemas de almacenamiento y medicin de
aditivos lquidos sirven para almacenar y medir
los aditivos lquidos durante las operaciones de
cementacin.
Inicialmente, estos sistemas se disearon para
utilizarse en espacios confinados en equipos
de perforacin costafuera; sin embargo, por su
eficiencia y economa, ahora son un elemento
imprescindible para cualquier trabajo de
cementacin en el que se utilicen aditivos lquidos.
Existen diversos tipos de sistemas de aditivos
lquidos (LAS):
Sistema de control manual: cuatro
tanques cerrados (1.000 galUS, 750
galUS y dos de 300 galUS) almacenan los
distintos aditivos lquidos. Cuatro bombas
de diafragma de accionamiento neumtico
envan los aditivos directamente a los
tanques de almacenamiento por encima del
tanque de desplazamiento de la unidad de
cementacin. A continuacin, los aditivos
lquidos se vierten en la proporcin adecuada
y se dispersan en el agua de mezcla.
Sistema de control automtico: el
sistema incluye un mtodo para controlar
de forma automtica las cantidades de
aditivos. El sistema est equipado con
cuatro bombas de desplazamiento positivo:
unos sensores magnticos cuentan las
carreras de la bomba. Esto se utiliza para
medir de forma automtica el volumen
exacto de los aditivos que se vierte en el
tanque de desplazamiento.
Sistema de aditivos lquidos
computerizado: este sistema est
formado por un mdulo de control
de medicin, un caudalmetro
electromagntico con vlvulas de control,
y un terminal remoto que permite medir los
volmenes de aditivos programados que se
vierten en el tanque de desplazamiento.
17
2.3 Cementacin primaria:

Procedimiento en una etapa
Los trabajos de cementacin primaria en una
etapa incluyen la cementacin de: tubo conductor,
tubera de revestimiento de superficie, tubera de
revestimiento intermedia, tubera de revestimiento de
produccin, liner y conexin de liner a superficie.
2.3.1 Cementacin del tubo conductor
Figura 2-11. Sistema de Aditivos Lquidos Computerizado
En el tanque de desplazamiento se utilizan

mezcladores de aligeramiento (lightening
mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el
agua de mezcla.
Nota:
Asegrese de limpiar todas las
bombas y tuberas con agua dulce
al final del trabajo.
El conductor suele ser la tubera de revestimiento,

que tambin es la ms corta (Figura 2-12).
El conductor sirve para evitar que los fluidos
de perforacin contaminen las arenas poco
profundas, as como para evitar los derrumbes,
que pueden producirse fcilmente cerca de las
superficies donde hay capas superficiales o
lechos de grava no consolidados o sueltos.
Tubo Conductor
El tubo conductor es la tubera
de revestimiento ms ancha que
se corre en un pozo. El dimetro
oscila entre 30 y 16 pulgadas.
La funcin principal del tubo
conductor es:
Evitar los derrumbamientos
debajo del equipo de
perforacin.
2.2.8 Cabezas de cementacin

En el Mdulo JET 8 se describen con detalle
las cabezas de cementacin: Cabezas de
Cementacin y Aditamentos para Tubera de
Revestimiento (seccin ID# 4127832 de InTouch).
2.2.9 Equipos auxiliares para cementacin

En los trabajos de cementacin primaria
se utilizan distintos tipos de aditamentos y
accesorios para tuberas de revestimiento,
entre los que se pueden incluir: zapatas gua,
collares de flotacin, collares de mltiples
etapas, centralizadores, canastas de
cementacin y colgadores de liner. La utilidad y
el funcionamiento de estos equipos se describen
en el Mdulo JET 8: Cabezas de Cementacin y
Aditamentos para Tubera de Revestimiento.
Proporcionar una elevacin para

el niple, para permitir que el
flujo de retorno de lodo vuelva
a los tanques del equipo de
perforacin.
Los tubos conductores se
asientan en zonas poco profundas,
con profundidades de entre 30 y
200 pies (normalmente a 100 pies).
Figura 2-12. Tubo Conductor
El tubo conductor suele tener uno de estos tres

tamaos y profundidades:
30 a 20 pulgadas, soldado
20 a 16 pulgadas, roscado
30 a 300 pies (<100 pies es lo ms comn)
En muchos casos, el tubo conductor no

necesita cementacin y, en su lugar, se asienta
con la ayuda de un martinete. Normalmente, es
el primer tramo de la tubera de revestimiento
que se corre y suele estar ya colocado cuando
el equipo de perforacin llega a la locacin.
Aunque sea necesario cementar el tubo

conductor, no se suelen utilizar tapones
limpiadores de cementacin. Por lo general, la
cementacin se realiza mediante la insercin
de una tubera o tubera de perforacin en el
tubo conductor. Este sistema ayuda a evitar la
contaminacin de la lechada de cementacin
dentro de la tubera de revestimiento, reduce
de forma significativa los volmenes de
desplazamiento, y permite detener la mezcla de
cemento cuando se detecta retorno en superficie.
Si las formaciones situadas en la superficie o
cerca de ella estn muy poco consolidadas,
pueden producirse grandes derrumbes; por
ello, es normal aplicar excesos de cemento
del 100% al 200%. Para cementar este tipo de
tuberas de revestimiento se utilizan lechadas
de cementacin aceleradas. Las tuberas de
revestimiento de gran dimetro estn sometidas
a una fuerza de flotacin ascendente enorme
debida a la presin que acta en la superficie
de la cabeza de cementacin. Si esta rea es
suficientemente grande, puede exceder el peso
sumergido de la tubera de revestimiento y
expulsar la tubera fuera del agujero.
2.3.1.1 Cementacin a travs de tuberas

de perforacin
La cementacin de revestimientos grandes
(con dimetros superiores a 13-3/8 pulgadas)
puede realizarse a travs de una tubera de
perforacin. En la parte superior de la zapata
gua o zapata de flotacin (Figura 2-13) se
instala un aditamento de conexin (stab-in).
Esta zapata o collar acta como receptculo
del aguijn (stinger) que se conecta a la
parte inferior de la tubera de perforacin.
La gua se prepara con sellos o empaques
que actan como un sello contra el dimetro
interno (ID) de la zapata o collar de conexin.
Hecho esto, el cemento puede bombearse
y desplazarse a travs de la tubera de
perforacin hasta el anular.
Cementacin a travs de
Tubera de Perforacin
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforacin
Figura 2-13. Cementacin a Travs de Tubera de Perforacin
El cemento se mezcla y bombea a travs de la

tubera de perforacin y pasa al anular hasta
llegar a la superficie (si este es el objetivo).
Cuando se observe que el retorno es cemento de
buena calidad (no contaminado), puede detenerse
la mezcla y procederse al desplazamiento del
volumen de la tubera de perforacin. Por otra parte,
si antes de que el cemento llegue a la superficie
se observa una prdida de circulacin, la mezcla
puede interrumpirse y desplazarse el cemento,
con lo cual se evita el bombeo de grandes
cantidades de cemento a las zonas de prdida.
2.3.1.2 Cementacin por encima

Si el objetivo es cementar hasta la superficie
y no se consigue, bien sea por prdidas o
por bombeo de un volumen de cemento
insuficiente, ser necesario llevar a cabo una
cementacin por encima, con el fin de que el
cemento alcance la superficie.
Para esta operacin se utiliza un tubo de dimetro
externo pequeo (tubera macarrn) (Figura 2-14).
En el anular se pueden introducir de dos a cuatro
de estas tuberas; de este modo, la lechada de
cementacin se puede bombear y llenar el espacio
19
anular. Los trabajos de cementacin por encima se

realizan en profundidades que suelen oscilar entre
los 250 y 300 pies.
El dimetro externo de estas tuberas suele

oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para
profundidades de entre 100 y 5.000 pies.
La tubera de revestimiento de superficie tiene
tres objetivos primordiales:
llevar el cemento hasta la superficie
Tubera de
Revestimiento
Tubera Macarrn
insertada
Figura 2-14. Tuberas Macarrn
2.3.2 Cementacin de tuberas de

revestimiento de superficie
El segundo revestimiento que tambin acta
como aislamiento para las formaciones no
consolidadas o zonas de agua presentes a
poca profundidad (Figura 2-15) se denomina
revestimiento de superficie. En algunos
pases, la legislacin impone ciertos requisitos
mnimos sobre las propiedades de la tubera de
revestimiento y del cemento fraguado.
de Superficie
La tubera de revestimiento
de superficie se corre con el
fin de evitar que los fluidos de
perforacin contaminen las
formaciones de agua dulce.
Este tipo de revestimiento sirve
para aislar zonas situadas cerca
de la superficie no consolidadas
o donde se producen prdidas
de circulacin, y acta como
soporte de las siguientes
tuberas de revestimiento.
Adems, el revestimiento de
superficie ayuda a controlar la
presin primaria al soportar el
preventor de reventones (BOP).
Figura 2-15. Tubera de Revestimiento de Superficie
cementar la zapata y la zona circundante

para desarrollar resistencia a la
compresin rpidamente y minimizar as el
tiempo de perforacin
crear un recorrido de zapata eficaz que
permita llevar a cabo la prueba de integridad
de presin/lmite sin necesidad de realizar
trabajos de cementacin de reparacin
(cementaciones forzadas de la zapata)
Para compensar la dificultad que implica

determinar el dimetro exacto del agujero
abierto, se utilizan excesos de lechada de entre
el 50% y el 100%.
La cementacin a travs de tubera de perforacin
es la tcnica ms utilizada. El tiempo de perforacin
se reduce (los trabajos pueden realizarse con
mayor rapidez), se ahorra cemento (el cemento
se mezcla y bombea hasta que aparece en la
superficie) y se consiguen trabajos de mejor calidad
(menos riesgo de canalizacin y contaminacin).
El tipo de lechada que se suele emplear es
la lechada inicial y la lechada de cola. Las
formulaciones de estas lechadas presentan las
siguientes caractersticas:
La lechada inicial es una lechada extendida de
baja densidad y con alto rendimiento. Ayuda a
reducir el costo y las posibilidades de prdida.
La lechada de cola es una lechada con
cemento puro con un acelerador que
contribuye a reducir el tiempo de espera
para el fraguado del cemento (WOC) y
que sirve como soporte de la tubera de
revestimiento en la zapata.
2.3.3 Cementacin de tubera de

revestimiento intermedia
A veces, conforme va a aumentando la
profundidad de perforacin, para mantener
la integridad del pozo es necesario utilizar
una tubera de revestimiento intermedia
(Figura 2-16). Las tuberas de revestimiento
intermedias se utilizan para separar el pozo en
secciones explotables, aislar zonas de prdida
de circulacin, secciones salinas, zonas de
sobrepresin, secciones con lutitas y otras
condiciones en el fondo o la superficie del pozo
que puedan dificultar o hacer que sea peligroso
continuar la perforacin.
Intermedia
La tubera de revestimiento
intermedia se utiliza para
separar el pozo en las siguientes
secciones explotables:
Zonas salinas
Zonas con sobrepresin
Zonas con prdidas de
circulacin aisladas
Otras condiciones en el fondo
o la superficie que pueden
dificultar o hacer peligroso
proseguir la perforacin
Figura 2-16. Tubera de Revestimiento Intermedia
El tamao y la longitud de las tuberas de

revestimiento intermedias varan mucho de un
operador a otro y de un campo a otro, e incluso
dentro de un mismo campo. Los tamaos ms
utilizados son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4 pulgadas
y 9-5/8 pulgadas. La longitud puede oscilar entre
1.000 pies y 15.000 pies (305 m a 4.570 m).
Las tuberas de revestimiento intermedias
pueden cementarse hasta la superficie o hasta
la zapata de la tubera de revestimiento anterior,
en funcin de las necesidades del cliente, la
presin de fractura de la formacin, etc.
Si el tramo que hay que cementar es muy

largo y hay formaciones con una presin de
fractura baja, la tubera de revestimiento puede
cementarse en dos etapas (que se cubren en la
siguiente seccin de este documento).
Los tipos de lechada de cementacin utilizados
dependen de las necesidades del cliente y de
las condiciones del agujero en esta seccin del
pozo. Las ms utilizadas son la lechada inicial
extendida y la lechada de cola con cemento puro.
Las lechadas iniciales llevan un agente
extensor y/o un aditivo ligero y, muchas
veces, tambin un retardador y un aditivo
para la prdida de fluido.
Las lechadas de cola pueden estar diseadas
con un retardador y, muchas veces, tambin
con un dispersante y un aditivo para la
prdida de fluido. En alguno casos, cuando
el cemento se va a utilizar para controlar
ciertas zonas problemticas (por ejemplo,
zonas salinas y zonas de migracin de gas) se
utilizan aditivos especiales.
2.3.4 Cementacin de tubera de

revestimiento de produccin
La colocacin y cementacin de la tubera
de revestimiento de produccin (Figura 2-17)
es uno de los pasos ms importantes en la
perforacin de un pozo. Adems de actuar
como elemento de sustentacin del agujero,
esta tubera cumple otras misiones:
aislar la zona productiva de otras formaciones
y de los fluidos presentes en ellas
actuar como cubierta de proteccin de los
equipos de terminacin, tales como:
- equipo de bombeo artificial subterrneo

- equipo de terminacin en zonas mltiples
- mallas de control de arena
recubrir tuberas de revestimiento
intermedias daadas o desgastadas
21
Tubera de Revestimiento de
Produccin
La tubera de revestimiento de
produccin se corre a travs de la
tubera intermedia y se cementa
en la zona o zonas de produccin.
La razones principales para
correr y cementar una tubera de
revestimiento de produccin son
las siguientes:
Aislar las zonas de produccin,
y los fluidos que contienen, de
otras zonas
Actuar como cubierta de
proteccin de los equipos
de produccin subterrneos
(terminaciones)
Recubrir las tuberas de
revestimiento intermedias
daadas o desgastadas
Las lechadas de cola pueden llevar un

retardador y, muchas veces, tambin un
dispersante y un aditivo para la prdida de
fluido.
Cuando el cemento se va a utilizar para

controlar ciertas zonas problemticas (por
ejemplo, zonas salinas y zonas de migracin de
gas) se utilizan aditivos especiales.
El diseo de los trabajos de cementacin es
esencial para que los trabajos sean efectivos.
Se debe prestar una especial atencin al
diseo de las lechadas de cementacin y a la
colocacin del cemento.
2.3.5 Cementacin de liner
Figura 2-17. Tubera de Revestimiento de Produccin
La longitud y tamao de la tubera de

revestimiento de produccin vara mucho,
pero las ms usuales son: 4-1/2 pulgadas, 5
pulgadas, 7 pulgadas y 9-5/8 pulgadas.
Las tuberas de revestimiento de produccin
pueden introducirse como una sarta completa
desde el fondo del pozo (profundidad total)
hasta la superficie o desde el fondo del pozo
(profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro
de la tubera de revestimiento anterior. Este
ltimo tipo de tubera recibe el nombre de liner.
Los tipos de lechada de cementacin utilizados
dependen de las necesidades del cliente y de
las condiciones del agujero en esta seccin
del pozo. Se suele utilizar una sola lechada
de cementacin o lechada inicial extendida y
lechada de cola pura:
Las lechadas iniciales llevan un agente
extensor y/o un aditivo ligero y, muchas
veces, tambin un retardador y un aditivo
para la prdida de fluido.
Los liner son tuberas de cementacin que no

llegan hasta la superficie sino que son colgadas
del interior de la tubera anterior (Figura 2-18).
La superposicin depende del objetivo del liner y
puede oscilar entre 50 y 500 pies.
Liner
Bombeo de Cemento
Lodo de Perforacin
Figura 2-18. Liner
El uso de liner (como tuberas de revestimiento

de produccin) permite utilizar menos tubera
de revestimiento y, por tanto, reducir el costo
del pozo. Las tolerancias anulares suelen
ser pequeas; debido a esto, en los trabajos

de cementacin puede ser necesario utilizar
fluidos y tcnicas de colocacin especiales
para reducir el riesgo de sufrir prdidas.
Las lechadas utilizadas en la cementacin
de los liner estn diseadas para presentar
unas propiedades de fluidez y de fraguado
que garanticen una buena sustentacin y
aislamiento. Si el volumen lo permite, la
lechada se mezclar por baches.
2.3.6 Cementacin de conexiones de liner

a superficie
Las conexiones de liner a superficie
(complementos de liner) (Figura 2-19) salen
desde superiores tope de un liner ya existente y
ascienden hasta un punto determinado o hasta
la superficie. Se utilizan para reparar tuberas
de revestimiento daadas, desgastadas o
corrodas y para reforzar la proteccin contra la
presin y la corrosin.
Los liner pueden ser liner de produccin,

liner de perforacin o conexiones de liner a
superficie (tie-back).
El liner de produccin corre desde la ltima
tubera de revestimiento hasta el fondo del pozo
(profundidad total) y sustituye a la tubera de
revestimiento de produccin. Este liner est en
contacto directo con los tramos de produccin,
de modo que la cementacin en este punto es
crtica.
Los liner de perforacin se utilizan en
las operaciones de perforacin para poder
aumentar la profundidad del pozo; su funcin
es aislar las zonas de prdida de circulacin y
otras zonas problemticas.
Una conexin de liner a superficie asciende
desde el tope de un liner ya existente hasta un
punto superior en el interior de otra tubera de
revestimiento. Se utiliza para reparar tuberas
de revestimiento daadas, desgastadas o
corrodas situadas sobre otro liner ya existente.
Para correr y colgar el liner dentro de una
tubera de revestimiento es necesario utilizar
equipos especiales. Schlumberger no
suministra este tipo de equipos (entre los que
se incluye la cabeza de cementacin del liner).
La cuadrilla de cementacin debe coordinar los
trabajos de cementacin junto con el cliente y
el proveedor de equipos para liner.
Figura 2-19. Cementacin de Conexiones de Liner a Superficie
Para instalar una conexin de liner a superficie,

el liner original debe tener instalado un conector.
Normalmente, se trata de un receptculo de
dimetro interno pulido que va unido a la parte
superior del colgador del liner. En el extremo
de la conexin de liner a superficie se coloca
un aguijn (stinger) con sellos o un niple de
sello. En algunos casos, tambin se utiliza un
empacador y cuas de anclaje.
A veces, se puede hacer la cementacin a
travs de la conexin de liner a superficie,
en el anular entre el tie-back y el tubera de
revestimiento anterior.
23
2.4 Cementacin primaria:

Procedimientos con mltiples etapas
Con la introduccin y aplicacin de la familia

LiteCRETE* de sistemas de cemento, se ha
reducido en los ltimos tiempos, el uso de
cementaciones con mltiples etapas. La baja
densidad y las mejores propiedades mecnicas
de estos sistemas permiten cementar las sartas
de revestimiento sin necesidad de utilizar
collares de etapa.
Los trabajos de cementacin con mltiples

etapas se utilizan para separar y aislar zonas.
En primer lugar, la lechada de cementacin se
asienta alrededor de la seccin inferior de una
sarta de revestimiento con el cemento colocado
hasta una profundidad determinada. A
Para realizar una cementacin en dos etapas
continuacin, a travs de los puertos del collar
se siguen estos pasos:
o collares de etapa colocados en la sarta de
revestimiento, se cementan de forma sucesiva
PASO 01 Circulacin y acondicionamiento
las etapas superiores. Un collar de etapa
del lodo.
es bsicamente una junta de revestimiento
con puertos que se abren y cierran o sellan
mediante camisas de accionamiento a presin. PASO 02 Pruebas de presin de las lneas.
La cementacin de etapas mltiples se utiliza
con los siguientes fines:
reducir la presin hidrosttica en las
formaciones que no pueden soportar
la presin hidrosttica ejercida por una
columna larga de cemento
aislar dos zonas con problemas en una
misma seccin del agujero del pozo, por
ejemplo, una zona de alta presin y una
zona con una presin de fractura baja
ahorrar cemento en aquellos pozos en los
que slo es necesario cementar la parte
inferior y una porcin superior de la tubera
de revestimiento
Las tres tcnicas de cementacin de mltiples

etapas ms utilizadas son:
cementacin regular en dos etapas; la
cementacin de cada una de las etapas es
una operacin independiente y distinta
cementacin continua en dos etapas;
ambas etapas se cementan en una sola
operacin continua
cementacin en tres etapas; la
cementacin de cada una de las etapas es
una operacin independiente y distinta.
PASO 03
Bombeo del lavador y/o espaciador.
PASO 04
Bombeo de la lechada de
cementacin inicial y/o de cola (cementacin de
la primera etapa).
PASO 05 Lanzamiento del tapn de la

primera etapa.
PASO 06
Desplazamiento de la lechada
de cementacin de la primera etapa hasta la
zapata (profundidad total).
PASO 07
Bombeo del tapn de la primera

etapa para verific*ar que ha llegado al collar de
flotacin.
PASO 08
Purga y comprobacin de los
retornos.
PASO 09
Lanzamiento de la bomba de
apertura del collar de etapa (hasta que caiga
en el collar de etapa).
* Marca de Schlumberger
PASO 10
Presurizacin de la bomba
de apertura instalada en el collar de etapa;
apertura de los puertos en el collar de etapa.
PASO 11
Circulacin a travs de los

puertos del collar de etapa.
PASO 12
Bombeo del lavador o espaciador

antes de la inyeccin de la lechada de
cementacin de la segunda etapa.
PASO 13
Bombeo de la lechada de
cementacin inicial y/o de cola (cementacin de
la segunda etapa).
PASO 14
Lanzamiento del tapn de cierre.
PASO 15
Desplazamiento del tapn de

cierre hasta el collar de etapa.
PASO 16
Presurizacin del tapn de cierre

para cerrar los puertos del collar de etapa.
PASO 17
Liberacin y comprobacin de los
retornos.
25
3.0 Propiedades de Cementacin

Los cementos Portland estn diseados para
utilizarse en la cementacin de pozos, en muy
diversas condiciones: distintas temperaturas y
presiones, y formaciones y fluidos con distintas
propiedades. Para poder utilizar las lechadas
en estas distintas condiciones, se emplean
numerosos aditivos de cemento, diseados en
condiciones simuladas.
La propiedades de la lechada y del cemento

fraguado se disean y evalan en un
laboratorio, donde se simulan las distintas
condiciones en las que van a emplearse. Los
procedimientos de prueba en laboratorio se
rigen por las normas incluidas en API RP 10B:
Procedimiento Recomendado para la Prueba
de Cementos para Pozos (Recommended
Practice for Testing Well Cements).
Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio Lechada de Cola 9 5/8" GB

Datos del pozo
Firmas
N fluido
Fecha
: NLA 27805002
: 18-03-2006
Tipo de trabajo
BHST
Temperatura inicial
Presin inicial
Cliente
:X
Nombre del pozo : 995 #2
Lechada de cola de 9 5/8"

145 F
80 F
475 psi
Locacin / Equipo de perforacin : XZ

Campo
: XY
Profundidad
BHCT
Tiempo hasta temp.
Tiempo hasta presin
6500,0 pies
110 F
00:35 hr:mn
00:35 hr:mn
TVD
BHP
Velocidad de calentamiento
Programa
6500,0 pies
3850 psi
(F/min)
CemCADE
Composicin
Densidad
Porosidad
16,40 lpg
55,3 %
Rendimiento
Fraccin slida
1,07 pies cbicos/sk

44,7 %
Fluido de mezcla
Tipo de lechada
4,418 galones/sk
Convencional
Cdigo
Concentracin
Componente
Nmero de lote
H
Agua dulce
Mezcla
Fluido base
Muestra campo
3,368 gals/sk
D047
D500
D177
D080
0,020 gals/sk
1,000 gals/sk
0,010 gals/sk
0,020 gals/sk
ANTIESPUMANTE
GASBLOK LT
RETARDADOR
DISPERSANTE
1008933
Reologa (lecturas promedio)

(rpm)
300
200
100
60
30
6
3
(deg)
93,0
66,0
36,0
24,0
14,0
6,0
5,0
Temperatura
(deg)
125,0
98,0
70,0
58,0
46,0
32,0
28,0
80 F
110 F
Pv: 88,947 cP
Ty: 5,50 lbf/100 pies2
Pv: 86,386 cP
Ty: 39,76 lbf/100 pies2
Tiempo de espesamiento
Consistencia
3 0 Bc
7 0 Bc
1 00 B c
Tiempo
04: 51 h r:mn
05: 35 h r:mn
0 5:3 9 hr: mn
Fluido libre
0,0 mL/250 mL
A 110 F y 0 incl.
Sedimentacin
En 2 hrs
Ninguna
Resistencia a compresin UCA Resultados registrados

Tiempo
12:00 hr:mn
12:00 hr:mn
CS
1502 psi
2522 psi
Prdida de fluido
Prdida de fluido API
10 mL
en 30 min
20
a 110 F
mL
y 1000 psi
Comentarios
Lechada con 0,02 gals/sk de D177 demor 6:19 para llegar a 70 Bc.
Figura 3-1. Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio
27
Antes de llevar a cabo una cementacin,

el laboratorio suministrar al supervisor de
campo un reporte como el que se muestra en
la Figura 3-1. A partir de este documento, el
supervisor de cementacin sabe qu aditivos
se necesitan, las concentraciones de los
componentes y las propiedades de la lechada
de cementacin.
La prueba del tiempo de espesamiento finaliza

cuando la lechada de cementacin alcanza una
consistencia de 100 Bc. No obstante, 70 Bc
se considera el valor mximo de consistencia
bombeable.
El reporte de laboratorio contiene las

caractersticas de la lechada que se va
a bombear al pozo. Estas caractersticas
incluyen: densidad, rendimiento, tiempo de
espesamiento, agua de mezcla, fluido de
mezcla, resistencia a la compresin, prdida de
fluido y agua libre.
El agua de mezcla es la cantidad de agua,

expresada en galones por saco de mezcla
de cemento seco, antes de la adicin de los
aditivos lquidos. Normalmente se expresa en
galones por saco y puede ser tanto agua dulce
como agua salada.
3.4 Agua de mezcla
3.5 Fluido de mezcla

3.1 Densidad
La densidad es el peso por unidad de volumen
y suele expresarse en lbm/galUS o kg/m3.
Las lechadas utilizadas en la cementacin de
pozos de petrleo y gas tienen una densidad
entre 11,5 lbm/galUS y 19,0 lbm/galUS [1.380
kg/m3 y 2.280 kg/m3].
3.2 Rendimiento
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar
un saco de cemento con la cantidad deseada
de agua y otros aditivos. Se suele expresar en
m3/kg o pies cbicos/saco.
3.3 Tiempo de espesamiento

Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven
para calcular el tiempo que una lechada est en
estado lquido en las condiciones de presin y
temperatura simuladas del pozo. Estas condiciones
se simulan mediante un consistmetro presurizado,
que mide la consistencia de la lechada de prueba
contenida en una copa rotativa. Los resultados de
la prueba se expresan en unidades Bearden de
consistencia (Bc).
28 | Propiedades de Cementacin
El fluido de mezcla es la cantidad total de

aditivos lquidos ms el agua de mezcla,
expresada en galones por saco de cemento
seco. Normalmente se expresa en galones
por saco.
3.6 Reologa
La reologa define las propiedades de flujo de
la lechada. Estas caractersticas se controlan
con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad
y obtener las caractersticas deseadas del
caudal del fluido. Las propiedades del fluido
que definen la reologa son:
viscosidad plstica (PV) expresada en
cP (centipoise): pendiente de la lnea de
esfuerzo de corte/velocidad de corte por
encima del punto de cedencia
punto de cedencia (Ty) expresado en libras
de fuerza/100 pies cuadrados: mide la
resistencia del fluido a fluir.
Cuantos ms slidos contenga una lechada,

mayor ser la viscosidad plstica. Cuanto mejor
sea la dispersin entre las partculas hidratadas
de cemento, menor ser el punto de cedencia.
3.7 Resistencia a la compresin

La resistencia a la compresin del cemento
fraguado indica la capacidad del cemento para
no fallar en compresin. El cemento debe ser
lo suficientemente resistente para sostener la
tubera de revestimiento en el agujero, soportar
los choques generados por las operaciones
de perforacin y disparo, y resistir una presin
hidrulica alta sin fracturarse. La prueba
de resistencia a la compresin sirve para
determinar la resistencia del cemento fraguado
en las condiciones del pozo. Esta propiedad se
expresa en libras por pulgada cuadrada (psi).
3.8 Control de prdida de fluido

Las pruebas de prdida de fluido sirven
para medir la deshidratacin que sufre la
lechada durante los trabajos de cementacin
e inmediatamente despus de terminarlos.
La prueba consiste en someter la lechada
a las condiciones simuladas del pozo en un
consistmetro. Luego, la lechada se coloca
en una prensa-filtro caliente. Si la lechada
se deshidrata por completo en menos de 30
minutos, se anota el tiempo de deshidratacin
y, mediante un factor de conversin, se
determina el valor de la prdida de fluido. Los
resultados se expresan en mL de fluido para
30 minutos.
3.9 Agua libre

Las pruebas de agua libre sirven para medir la
tendencia del agua a separase de la lechada
de cementacin. Esta tendencia se mide en
mL/250 mL. En primer lugar, se prepara una
lechada de cementacin, se la somete a las
condiciones del pozo y se la deja reposar en
una probeta (vertical o con una inclinacin de
45) durante dos horas: pasado este tiempo, se
mide en el cilindro la cantidad de agua libre que
hay en la superficie de la lechada.
29
30 | Propiedades de Cementacin
4.0 Requerimientos Claves

de Calidad de Servicio
El documento de Requerimientos Claves de
Calidad de Servicio (KSQR por sus siglas
en ingls) incluye una serie de requisitos y
comprobaciones que deben realizarse antes de
llevar a cabo cualquier trabajo de cementacin.
En caso de no cumplirse alguno de estos
requisitos, el trabajo puede fallar.
El KSQR tiene tres secciones:

Requisitos de diseo y preparacin:
Esta seccin contiene los procedimientos de
diseo de los trabajos, incluido el diseo de
la lechada de cementacin y las pruebas de
laboratorio, la comprobacin de los materiales,
Cementacin
Requerimientos
Claves de Calidad de Servicio
1. Requerimientos de Diseo y Preparacin
1.1
1.2
1.3
Responsable
Seguir diseo de trabajo y procedimiento aprobado por el cliente, incluir un CemCADE en cualquiera de las siguientes
LM, S
aplicaciones: profundidades mayores a 2,286 mts (7,500 ft); temperatura de fondo esttica (BHST) mayor a 79C (175F);
lechadas de nueva tecnologa; tuberas de produccin; liner; aguas profundas; alta desviacin (mayor a 45). El diseo
de trabajo y procedimiento debe ser revisado por la gerencia antes de la entrega - la documentacin de esta revisin es
requerida.
Cumplir con los requerimientos de tiempo de fraguado de Schlumberger Well Services
LM
Realizar pruebas de tiempo de fraguado, agua libre y reologa usando los aditivos y cemento que sern usados en el
LM
trabajo y muestras representativas del agua en las siguientes aplicaciones:
a) trabajos de tuberas de produccin, liners, forzamientos, tapones, aguas profundas y alta desviacin (inclinacin
mayor a 45); o
b) trabajos a profundidades mayores a 2,286 mts (7,500 ft) o temperatura de fondo esttica (BHST) mayor a 79C (175F)
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.12
Nota: Trabajos de forzadas y tapones estn exentas de pruebas de agua libre.

Seguir procedimientos preestablecidos de laboratorio.
Verificar volmenes de cemento y clculos de aditivos antes de cargar para el trabajo.
Seguir procedimientos de carga y muestreo para los sistemas de cemento utilizados.
Cuadrilla al da en Estndares relevantes QHSE de OFS y Well Services.
Supervisor del Servicio (JS) y operadores de bombas han realizado trabajos iguales o similares previamente; y/o JS y
operador (es) bomba (s) han completado entrenamiento y ha sido declarados competentes por Gerente (LM).
Equipo se encuentra al da en Stem I y II; cabezas de cementacin han sido mantenidas de acuerdo a procedimientos
estndar.
Equipo de tratamiento ha sido inspeccionado y probado de acuerdo al Estndar 23 de Well Services.
Equipo necesario se encuentra disponible para realizar el trabajo de acuerdo a diseo y cumple con los Estndares
QHSE relevantes.
Promover una imagen profesional (equipo se encuentra limpio y pintado segn Estndar SLB; uniformes limpios y en
buenas condiciones).
Antes de salir al trabajo o antes de transferir cemento en seco y aditivos lquidos al almacenamiento en el sitio de
trabajo verificar que los volmenes de cemento y clculos de aditivos sean correctos.
Gerencia ejecuta con el supervisor del trabajo una revisin/discusin que abarque:
a) Anlisis de Riesgo de Calidad de Servicio (SQ).
b) Diseo de trabajo y procedimiento.
c) Hoja del trabajo con informacin relevante del pozo.
2. Requerimientos de Ejecucin en Sitio

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3.2
LM, JS
LM
LM, JS
LM, JS
LM
JS
JS
JS
JS
JS
JS
JS
Responsable
Cumplir con los requerimientos de reporte y captura de datos:

a) Transferir archivos del trabajo y del tratamiento de los programas CemCADE y CemCAT a i-FIND despus de cada
trabajo.
b) Reportar los eventos de Calidad de Servicio apropiadamente en Quest.
Solicitar y documentar la opinin del cliente concerniente al desempeo del trabajo y si la expectativas del trabajo
fueron cumplidas. Investigar y dar seguimiento a cualquier incidente de no conformidad.
Traducido del documento WS 0601 v1.0
LM, JS, EO
Responsable
Cuadrilla tiene y usa equipo de proteccin personal (EPP) apropiado y funcional.

Conducir junta pre-operacional con representante del cliente, cuadrilla y terceros involucrados para llegar a acuerdos
en procedimientos de trabajo, diseo, clculos y planes de contingencia de Calidad de Servicio.
Instalacin de equipo en cumplimiento con Estndares QHSE.
Seguir procedimientos apropiados de operacin de cabeza de cementacin.
Grabar parmetros crticos del trabajo (densidad, gasto, presin).
Tomar muestras:
a) 5 lb (2.3 kg) de muestras de cemento por cada silo/botella
b) 2 gal (8 Lts) de muestras de agua/fluido de mezcla
Nota: No dejar muestras de productos de marca registrada en locacin.
Realizar el trabajo de acuerdo a diseo. Cualquier desviacin del procedimiento original del trabajo requiere aprobacin
del representantes del cliente, JS y LM.
3. Requerimientos de Evaluacin
3.1
LM
LM, JS
LM
LM, JS
LM
LM, JS
LM, JS, S
Clave: LM = Gerente de lnea (OM, FSM, etc.); JS = Supervisor de Trabajo; EO = Operador de Equipo; S = Ventas
Well Services
Figura 4-1. Requerimientos Claves de Calidad de Servicio
31
el mantenimiento de los equipos, la preparacin

del personal, y la evaluacin de riesgos.
Requisitos de ejecucin en el pozo: Esta
seccin trata sobre la correcta aplicacin de las
normas y procedimientos de Schlumberger y
Well Services, los procedimientos de trabajo y
la recogida de muestras.
Requisitos de evaluacin: Esta seccin trata
sobre los reportes de trabajo y la recogida de
datos, y la opinin del cliente sobre la calidad
del servicio ofrecido.
Adems, establece las principales
responsabilidades del personal de la cuadrilla
de cementacin. Cada uno de los miembros de
la cuadrilla de cementacin debe conocer sus
responsabilidades durante el trabajo.
Para obtener ms informacin, consulte el
documento de Requerimientos Claves de
Calidad de Servicio de Cementacin, seccin
ID# 3200513 de InTouch.
32 | Requerimientos Claves de Calidad de Servicio
5.0 Cementaciones de Reparacin

Cuando con la cementacin primaria no se
consiguen los objetivos deseados o cuando el
cemento o la tubera de revestimiento presentan
fallas debido al paso del tiempo, es necesario
corregir el problema. Estos procesos de reparacin
reciben el nombre de cementaciones de reparacin.
La tcnica de reparacin ms comn es la
cementacin forzada, un procedimiento en el
que se fuerza a la lechada a pasar a travs
de agujeros o rajaduras de la tubera de
revestimiento, con el fin de reparar un trabajo de
cementacin primaria o un problema en un pozo.
Reparacin de un
Aislamiento Zonal
Defectuoso
A veces, los trabajos de
cementacin primaria
presentan defectos que deben
repararse; por ejemplo, pueden
haber quedado bolsas o canales
de lodo detrs de la tubera
de revestimiento a travs de
los cuales pueden producirse
migraciones. Asimismo, a lo
largo de la vida de un pozo
pueden surgir problemas
graves, como la aparicin de
defectos en un aislamiento
zonal, que deben repararse.
Zona de Agua
Zona de Petrleo
y Gas
5.1 Objetivos de una cementacin forzada

La cementacin forzada se hace para reparar
un aislamiento zonal defectuoso (Figura 5-1),
eliminar la entrada de agua y reparar fugas en
la tubera de revestimiento.
5.1.1 Reparacin de un aislamiento zonal

defectuoso
El objetivo principal de un trabajo de
cementacin primaria es cementar eficazmente
el anular, sobre todo en las zonas de
produccin o zonas problemticas. No
obstante, este objetivo puede no lograrse, por
ejemplo, si el cemento no ha desplazado bien
el lodo en el anular y han quedado burbujas y
canales de lodo o de cemento contaminado.
Otras razones que explican la posible falla de
los trabajos son: las propias condiciones del
pozo; por ejemplo, la prdida de circulacin y
la migracin de gas, o incluso los problemas de
calidad del servicio, bien sea en la ejecucin
y/o en el diseo.
Figura 5-1. Reparacin de un Aislamiento Zonal Defectuoso
En estos casos, el rea de la tubera de

revestimiento que debe repararse se perfora y
se inyecta (se fuerza) lechada de cementacin
a presin a travs de los orificios.
La parte superior del cemento tambin
puede estar ms baja de lo deseado debido
a prdidas ocurridas durante la cementacin
primaria, clculos errneos del volumen del
agujero o un desplazamiento incompleto. La
solucin es forzar la lechada de cementacin a
travs de las perforaciones justo por encima de
la parte superior del cemento para extender la
longitud de la columna en el anular (Figura 5-2).
33
Subida de la Parte Superior

del Cemento
La altura de la columna de
cemento primaria en el anular
puede ser insuficiente. Esto
puede deberse a varias causas:
Perforaciones
Cemento
Insuficiente en
el Anular
Taponamiento de
Perforaciones
Durante la vida de un pozo,
debido a la conificacin, pueden
producirse intrusiones de agua.
Para evitar que el agua entre
en el pozo, se fuerza lechada
de cementacin a travs de las
perforaciones.
Prdida de circulacin
Clculos errneos del volumen
del agujero
Desplazamiento incompleto de
la lechada
La parte superior de la columna
de cemento puede subirse
mediante el bombeo de lechada
a travs de las perforaciones
situadas justo encima de la parte
superior de la columna.
Cemento
Insuficiente en
el Anular
Zona de Petrleo
y Gas
Perforaciones
Cemento
Forzado en las
Perforaciones
Zona de Agua
Figura 5-3. Taponamiento de Perforaciones

Figura 5-2. Subida de la Parte Superior del Cemento
5.1.2 Eliminacin de entrada de agua

La entrada no deseada de agua o gas
procedentes de reas situadas por encima o
por debajo de la zona de produccin tambin
se puede eliminar mediante la cementacin
forzada: se hacen perforaciones en estas reas
y se inyecta lechada de cementacin a travs
de los orificios (Figura 5-3).
34 | Cementaciones de Reparacin
5.1.3 Reparacin de fugas en la tubera de

revestimiento
Las tuberas de revestimiento pueden presentar
fallas por corrosin o la presencia de grietas
o fallas en las uniones. Para repararlas, se
corre un empacador, que se coloca encima
de la tubera de revestimiento daada. A
continuacin, se hace circular lechada de
cementacin hasta el rea daada, se fija
el empacador, y se fuerza la lechada a baja
presin hacia el interior y en torno a los orificios
de la tubera (Figura 5-4).
5.2.1.1 Colocacin con baja presin
Reparacin de Tuberas de
Revestimiento Corrodas
La cementacin forzada a presin baja consiste

bsicamente en la inyeccin de lechada de
cementacin con una presin inferior a la de
fractura de la formacin. Esta tcnica se utiliza
sobre todo para rellenar cavidades de las
perforaciones o canales interconectados. Es la
tcnica ms utilizada.
Las zonas corrodas de las

tuberas de revestimiento,
causadas por las presiones
de tratamiento o los esfuerzos
generados por los empacadores,
pueden repararse mediante
cementacin forzada. Un
empacador es una herramienta
que se coloca en el agujero para
sellar ciertas reas de ste.
Se suelen utilizar volmenes pequeos de lechada,

ya que sta no se inyecta en la formacin.
Corrosin
Es necesario tomar precauciones especiales

para evitar que la formacin se fracture. La
columna mxima de lechada que puede admitir la
formacin se calcula mediante la siguiente frmula:
Figura 5-4. Reparacin de Tuberas de Revestimiento Corrodas
5.2 Tcnicas de cementacin forzada de

reparacin
La cementacin forzada puede clasificarse
segn la tcnica de colocacin (presin de
inyeccin baja o alta), el mtodo de bombeo
(continuo o por forzamiento intermitente) y el
mtodo de aplicacin (mediante herramientas
de cementacin forzada o mtodos de
colocacin convencionales).
Tcnicas de Cementacin Forzada
Colocacin
Presin baja
Presin alta
Bombeo
Bombeo
continuo
Bombeo
intermitente
Aplicacin
Cabeza del
revestimiento
Herramientas de
cementacin forzada
C = [FG x H 500] [0,052 x H x rc]

0,052 x [rs rc]
y
Vmx = Vt x C
donde
= altura mxima de la columna de
cemento
H
= profundidad de la perforacin (pies)
rc
= densidad del fluido de terminacin
(lpg)
rs
= densidad de la lechada de
cementacin (lpg)
Vmx = volumen mximo de lechada (pies
cbicos)
Vt
= volumen de la tubera por unidad
de longitud (pies cbicos/pie)
C
Figura 5-5. Tcnicas de Cementacin Forzada
5.2.1 Colocacin
La lechada de cementacin puede colocarse
detrs de la tubera de revestimiento con
presin de inyeccin alta o baja.
5.2.1.2 Colocacin con alta presin

La tcnica de cementacin forzada de alta
presin se utiliza cuando no es posible inyectar
la lechada a una presin inferior a la de fractura.
Esto ocurre principalmente en canales aislados
detrs de las tuberas de revestimiento, en
microanulares y en perforaciones obstruidas.
35
El cemento se coloca fracturando la formacin e

inyectando la lechada de cementacin en la zona.
Se suele utilizar un volumen relativamente alto
de lechada, ya que las fracturas creadas y las
perforaciones tienen que rellenarse con ella.
Como medida de precaucin especial, antes
de inyectar la lechada, debe bombearse un
lavador o un cido dbil, con el fin de minimizar
el caudal de bombeo necesario para iniciar las
fracturas. Un caudal de bombeo alto puede
generar fracturas grandes, con orientaciones
impredecibles que no puedan controlarse.
5.2.2 Bombeo
Existen dos mtodos para bombear y forzar la
lechada detrs de la tubera de revestimiento:
bombeo continuo o bombeo secuencial.
5.2.2.2 Bombeo intermitente

La tcnica de bombeo intermitente consiste en
aplicar de forma intermitente presin a un caudal
entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un
intervalo de entre 10 y 20 minutos hasta alcanzar
la presin final de la cementacin forzada.
La prdida de filtrado inicial suele ser muy alta, pero
disminuye a medida que se forma el revoque de lodo.
En comparacin con la tcnica de bombeo
continuo, en el bombeo secuencial se utilizan
volmenes de lechada relativamente bajos.
La duracin de cada secuencia depende del
tipo de formacin y puede oscilar entre 5
minutos, en formaciones duras, y 30 minutos,
en formaciones blandas. Esta duracin debe
tenerse en cuenta a la hora de determinar el
tiempo de espesamiento de la lechada.
5.2.2.1 Bombeo continuo
En la Figura 5-7 se muestra la variacin de la

presin con respecto al tiempo en un proceso de
cementacin forzada mediante bombeo intermitente.
El bombeo continuo (Figura 5-6) consiste en

bombear de forma ininterrumpida un volumen
determinado de lechada hasta alcanzar la
presin de inyeccin final. Cuando la presin de
inyeccin final se mantiene constante, el trabajo
ha terminado; en caso contrario, se debe
repetir hasta alcanzar una presin uniforme.
A. El agua de mezcla de la lechada se filtra

durante el bombeo secuencial.
B. No hay ms filtrado; la lechada se ha deshidratado.
C. La presin se libera.
D. La presin de inyeccin final se vuelve a
aplicar escalonadamente.
Esta tcnica puede utilizarse tanto con

presiones altas como bajas, aunque hay que
tener en cuenta que el volumen de lechada
bombeado suele ser alto en esta situacin.
Presin (psi)
Tiempo
Figura 5-6. Bombeo Continuo
Figura 5-7. Variacin de la Presin con Respecto al Tiempo Durante

una Cementacin Forzada Mediante Bombeo Intermitente
5.2.3 Aplicacin
Para colocar la lechada de cementacin y
aplicar la presin necesaria, se utilizan dos
tcnicas diferentes. La diferencia entre ambas
estriba en el uso (o no) de unas herramientas
de aislamiento llamadas empacadores de
cementacin forzada.
PASO 06
Levante la tubera por encima de

la lechada para equilibrar el tapn.
PASO 07
Cierre las compuertas del BOP.
PASO 08
Inyecte la lechada en la zona.
PASO 09
Aplique la presin de cementacin
forzada.
5.2.3.1 Cementacin forzada a travs

de la cabeza del revestimiento
(Bradenhead squeeze)
En la tcnica de cementacin forzada a travs
de la cabeza del revestimiento, tambin conocida
como cementacin forzada pobre, no se utiliza
una herramienta de aislamiento del fondo de pozo.
Esto significa que toda la tubera de revestimiento
y el cabezal de pozo estn expuestos a la presin
de inyeccin final. No se recomienda el uso de
esta tcnica en tuberas de revestimiento viejas.
PASO 10
Abra las compuertas del BOP.
PASO 11
Reverse el exceso de lechada.
PASO 12
Espere a que el cemente frage.

BOP
50
Cuando hay perforaciones abiertas por debajo

de la zona, a veces es necesario introducir un
tapn mecnico (Figura 5-8) para aislarlas de
la zona de tratamiento. La tcnica de la cabeza
del revestimiento se aplica a profundidades
pequeas y con aberturas largas en la tubera
de revestimiento.
CEMENTO
10 pies de arena
TAPN MECNICO
Figura 5-8. Tapn Mecnico
Un procedimiento normal de trabajo incluye los

siguientes pasos:
5.2.3.2 Herramientas de cementacin forzada
PASO 01
Corra en el agujero, hasta el

fondo de la zona, la tubera o tubera de
perforacin sin nada en el extremo inferior.
PASO 02 Cierre las compuertas del

preventor de reventones (BOP).
PASO 03
Lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 04
Abra las compuertas del BOP.
PASO 05 Bombee agua en primer lugar y

luego la lechada de cementacin y agua.
Esta tcnica implica el uso de herramientas

de fondo de pozo recuperables o perforables.
Estas herramientas se utilizan para aislar la parte
superior del revestimiento y el cabezal de pozo del
cemento y de la presin de cementacin, as como
para mejorar el control y la inyeccin de fluidos
durante los trabajos de cementacin forzada.
Los empacadores recuperables (Figura 5-9)
pueden asentarse y luego recuperarse para su
reutilizacin. Se pueden utilizar para muchas
operaciones, como las pruebas selectivas y la
cementacin de mltiples zonas.
37
peso para expandir los elementos de sello. Es

posible hacer circulacin del fluido sin liberar el
empacador mediante la apertura y cierre de un
bypass que lleva incorporado o corriendo una
herramienta de bypass justo encima de l.
Cuas Superiores
(asentamiento
hidrulico)
Cuas
Opuestas de
Tipo Balancn
Sello de Bypass
(cerrado)
Elementos de
Caucho
Mandril de
Asentamiento
Elemento de
Empaque
Cuas Inferiores
(asentamiento
mecnico)
Normalmente, por debajo del empacador se

introduce un tubo de fondo con el fin de facilitar
una mejor colocacin de la lechada en la zona.
El diseo de una cementacin forzada se debe
hacer evitando que el cemento quede alrededor
del empacador, ya que esto podra hacer que
fallara el trabajo; la utilizacin del tubo de fondo
hace que el empacador est bien separado de
la lechada evitando que esto ocurra.
Empacadores perforables
Empacador Recuperable
de Compresin
Empacador Recuperable
de Tensin
Figura 5-9. Empacadores Recuperables
Entre las herramientas recuperables se pueden

citar como ejemplo el empacador DLT, el empacador PosiTrieve*, el empacador Hurricane*, la herramienta de cementacin forzada corta, y el tapn
mecnico recuperable. Estas herramientas pueden
recuperarse una vez terminado el proceso, repararse y volverse a utilizar en otros trabajos.
Para obtener informacin ms detallada sobre
los empacadores, tapones mecnicos y retenedores de cementacin forzada, consulte el JET
32, Herramientas para Tuberas Flexibles, seccin ID# 4221770 de InTouch.
Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve)
Se trata de un tipo de empacadores que se
corren y recuperan con una sarta de tubera o
de produccin, a diferencia de los empacadores
permanentes, que se fijan en la tubera de
revestimiento o liner antes de insertar la sarta de
produccin. Los e*mpacadores se asientan por
rotacin en la superficie y luego se aplica
El retenedor de cemento Baker modelo K-1

(Figura 5-10) y el tapn mecnico son ejemplos
de herramientas de fondo perforables. Estas
herramientas slo se pueden correr una vez y
luego molerlos despus que el cemento frage.
Normalmente, se corren mediante una tubera,
una tubera de perforacin o un cable.
Por lo general, estn fabricados de hierro fundido
y presentan un tamao compacto para minimizar
el tiempo de perforacin. Llevan incorporada una
vlvula de camisa deslizante o una vlvula de
resorte para controlar la inyeccin de la lechada
y garantizar las condiciones de cementacin
finales. Las vlvulas de camisa deslizante se
accionan subiendo y bajando la tubera y evitan el
flujo en cualquier direccin.
Para conectar el retenedor de cemento a la
herramienta de asentamiento de cable se
utiliza un adaptador. El retenedor de cemento
se baja hasta la posicin correcta y se asienta
mediante el encendido elctrico de una carga
de combustin lenta en la herramienta de
asentamiento. Cuando el retenedor de cemento
est completamente empacado, la herramienta
de asentamiento es liberada y se recupera con
el cable. Por ltimo, el aguijn se corre con
tubera y se inserta en el agujero del retenedor
para llevar a cabo la cementacin forzada.
Cuando el retenedor se corre utilizando una

tubera, el retenedor se conecta a una herramienta
para asentamiento con tubera. A medida que baja
el retenedor de cemento, la vlvula se abre para
permitir que la tubera se llene. Al girar la tubera
hacia la derecha, las cuas superiores se liberan
y se inicia el empaque (en algunos modelos).
A continuacin, la tubera se tira para arriba
para terminar el empaquetamiento. Cuando se
alcanza la tensin de asentamiento adecuada, la
herramienta de asentamiento se libera.
Cua Superior
tanto de la parte inferior como superior. Los

tapones pueden ser recuperables o perforables,
con asentamiento mediante tubera o cable.
Tapones mecnicos recuperables
Los tapones mecnicos recuperables se utilizan
en aplicaciones para mltiples zonas y pueden ser
de tipo copa o empacador. Los tapones mecnicos
de tipo copa (Figura 5-11) por lo general se utilizan
en aplicaciones en zonas con poca profundidad y
una presin moderada. Son ms simples y ms
econmicos que los modelos de tipo empacador.
No obstante, las copas estn en contacto continuo
con la tubera de revestimiento cuando se insertan,
lo que provoca un desgaste y aumenta los efectos
de suabeo y pistoneo.
Anillo de Respaldo
Elementos
Extremo para
pesca
Conducto para
Circulacin
Cua Inferior
Cabeza de
Recuperacin
Puertos
Vlvula
Cuas Opuestas
de Tipo Balancn
Copa
Figura 5-10. Empacador Perforable de Cementacin Forzada:

Retenedor de Cemento
Resortes de
Traccin
Tapones mecnicos
Los tapones mecnicos se utilizan
fundamentalmente para aislar la tubera de
revestimiento situada por dejado de la zona que
se va a tratar. Una vez asentados, los tapones
mecnicos actan como una barrera slida que
protege contra el flujo y la presin procedentes
Figura 5-11. Tapn Mecnico (Tipo Copa)
Los tapones con copa se pueden correr en una

tubera o en una lnea de arena y se liberan y
39
recuperan mediante una camisa de recuperacin.

En el caso de las lneas de arena, es necesario
utilizar una camisa de recuperacin y
procedimientos especiales. Una vez liberados, se
asientan automticamente mediante la aplicacin
de presin desde arriba o desde abajo.
El tapn mecnico tipo empacador (Figura 5-12)
presenta el diseo de un empacador, lo que hace
que sea ms duradero e ideal para aplicaciones
profundas y a alta presin. Estos tapones tienen
un dimetro externo ms pequeo, lo que facilita
una insercin ms rpida y reduce los efectos de
suabeo y pistoneo.
Vlvula de
Igualacin
y superior. Una vez asentado el tapn, los

elementos se expanden y contraen la tubera
de revestimiento: as, se permite que el fluido
pase por la herramienta y se logra un flujo suave
tanto hacia dentro como hacia fuera del pozo. La
herramienta se asienta y libera mediante rotacin
derecha.Puede utilizarse independientemente o
con otros empacadores recuperables.
5.2.3.3 Cementacin forzada con

empacador con tubo de fondo
La cementacin forzada con empacador con
tubo de fondo (Figura 5-13) implica el uso de
un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve)
para aislar la parte superior de la tubera
de revestimiento y el cabezal de pozo de la
presin de cementacin forzada.
Extremo
para pesca
Puertos de
Bypass
Empacador
Camisa de
Recuperacin
Tubo de fondo
Elementos
Cuas
Figura 5-13. Cementacin Forzada con Empacador con Tubo de Fondo

Conjunto de
Traccin
Este mtodo se utiliza cuando existen

dudas sobre la integridad de la tubera de
revestimiento (en pozos viejos) y cuando es
necesario colocar la lechada en un intervalo
largo, en una tubera de revestimiento partida
o en un liner con perforaciones abiertas por
debajo de la zona de tratamiento.
Figura 5-12. Tapn Mecnico (Tipo Empacador)
El tapn mecnico recuperable de Schlumberger

utiliza un juego de cuas de compresin para
anclar el tapn y protegerlo de la presin inferior
El tubo de fondo se utiliza para garantizar una

buena colocacin de la lechada en la zona;
adems, permite asentar un tapn mecnico en
un liner para cementar (cementacin forzada) el
colgador del liner o perforaciones o fugas en la

tubera de revestimiento anterior.

empacador sin tubo de fondo
A continuacin se indica el procedimiento tpico

a seguir en una operacin de cementacin
forzada con empacador con tubo de fondo:
En la cementacin forzada sin tubo de fondo,

tambin llamada cementacin forzada suicida,
la lechada se bombea e inyecta de forma
continua en la zona.
PASO 01
Asle cualquier perforacin abierta

por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02
Corra el empacador recuperable

en el pozo. El extremo del tubo debe llegar
hasta la parte inferior de la zona.
PASO 03
Asiente el empacador y lleve a

cabo la prueba de inyeccin.
PASO 04
Libere el empacador.
PASO 05 Coloque un tapn de cemento

balanceado a travs de la zona.
PASO 06
Levante el empacador hasta que

el extremo del tubo de fondo quede situado
encima del tope del tapn de cemento.
PASO 07
Asiente el empacador.
PASO 08
Inyecte la lechada en la zona

hasta alcanzar la presin de cementacin
forzada final; deje 1 bbl de lechada en la
tubera de revestimiento por encima de la parte
superior de la zona.
En este proceso, se utiliza un empacador

recuperable (sin tubo de fondo) para aislar la
tubera de revestimiento y el cabezal de pozo.
Esta tcnica presenta las mismas ventajas que
la utilizacin de un empacador con un tubo de
fondo; no obstante, la principal desventaja es
que se puede llegar a cementar el empacador
debido al efecto de retorno de los tubos en U y
a un posible fraguado rpido de la lechada.
Este mtodo se utiliza principalmente para llevar
a cabo la cementacin forzada de tramos cortos
y fugas en la tubera de revestimiento debido a
la posible comunicacin entre las zonas y los
canales, no se recomienda su uso para cementar
canales detrs de la tubera de revestimiento. En
la cementacin con un empacador sin tubo de
fondo, se recomienda utilizar el bombeo continuo.
forzada con empacador sin tubo de fondo:
PASO 01

PASO 02
PASO 09
Libere el empacador.
Corra el empacador en el pozo

hasta la profundidad de asentamiento.
PASO 10
Reverse el exceso de lechada.
PASO 03
Asiente el empacador.
PASO 04
Lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 05
Abra el bypass del empacador.
PASO 11
Vuelva a asentar el empacador

y vuelva a aplicar la presin de cementacin
forzada.
PASO 12
41
PASO 06
Bombee agua en primer lugar y

PASO 07
Desplace la lechada hasta que

quede a 1 bbl del extremo del final de la tubera.
PASO 08
Cierre el bypass del empacador.
La presin de cementacin queda atrapada

bajo la herramienta gracias a una vlvula de
control situada en el retenedor de cemento.
De esta manera, la tubera, el revestimiento y
el cabezal de pozo quedan protegidos de la
presin de la cementacin forzada.
forzada con retenedor de cemento:
PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si

es necesario intermitentemente (si la presin
no aumenta), hasta alcanzar la presin final de
cementacin forzada.

PASO 10
PASO 02
Abra el bypass del empacador.
PASO 11
Haga circulacin inversa para

limpiar la tubera y el empacador (=1,5 veces el
volumen de la tubera).
PASO 12
Vuelva a aplicar la presin

de cementacin forzada y espere a que el
cemento frage.

retenedor de cemento
PASO 01
Corra el retenedor de cemento en

el pozo hasta la profundidad de asentamiento.
PASO 03
Asiente el retenedor de cemento.
PASO 04
Introduzca el aguijn en el
retenedor y lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 05
Extraiga el aguijn del retenedor.
PASO 06
Bombee agua en primer lugar y

La cementacin forzada con retenedor de

PASO 07 Desplace la lechada hasta que
cemento es similar al mtodo de cementacin
quede
a un 1 bbl del extremo del aguijn.
forzada sin tubo de fondo. La diferencia estriba
en que, en lugar de utilizar un empacador
recuperable, se emplea una herramienta de
PASO 08 Introduzca el aguijn en el retenedor.
aislamiento perforable (el retenedor de cemento).
Esta tcnica se utiliza principalmente cuando
es difcil o poco seguro mantener la presin
final de cementacin forzada y, en especial,
en los casos en los que se registran prdidas
de circulacin y cuando una presin diferencial
alta puede alterar la costra de lodo.Tambin se
usa cuando se comunican distintas zonas.
El retenedor de cemento puede asentarse muy
cerca de la zona con cable o mecnicamente,
con lo cual se minimiza el riesgo de
contaminacin del cemento.
PASO 09
Inyecte la lechada en la zona, si

es necesario intermitentemente (si la presin
no aumenta), hasta alcanzar la presin final de
cementacin forzada.
PASO 10
Extraiga el aguijn del retenedor.
PASO 11
Haga circulacin inversa para

limpiar la tubera y el aguijn (=1,5 veces el
volumen de la tubera).
PASO 12
PASO 07
5.2.3.6 Cementacin forzada con tubera

flexible
Con circulacin inversa extraiga

toda la lechada contaminada y la pldora.
La tcnica de cementacin forzada con

tubera flexible se utiliza para cementar
zonas agotadas o zonas de agua/gas en un
pozo productivo sin emplear un equipo de
perforacin o herramientas recuperables.
PASO 08
Este sistema consiste en inyectar la lechada de

cementacin en la zona mediante una tubera
flexible; luego, sta se levanta hasta quedar por
encima de la parte superior del cemento y se aplica
la presin de cementacin forzada. La lechada
que ha quedado en el agujero se contamina y se
reversa antes de esperar a que el cemento frage.
El diseo de la lechada es esencial para que
este trabajo sea efectivo, ya que el proceso
puede requerir mucho tiempo (esto genera una
velocidad de corte alta y, por consiguiente, una
reduccin del tiempo de espesamiento).
A continuacin se indica el procedimiento
tpico a seguir en una operacin normal de
cementacin forzada con tubera flexible:
Efecte circulacin de la tubera y

el agujero hasta que estn limpios.
PASO 09
5.2.4 Clculos de cementacin forzada

Independientemente del tipo de sistema de
cementacin forzada que se utilice, siempre se
siguen los mismos pasos bsicos para realizar
los clculos.
En los trabajos de cementacin forzada de
baja presin, es importante controlar la presin
superficial mxima, que debe calcularse de forma
individual para las distintas etapas del trabajo.
Adems de esto, debe calcularse el volumen
de desplazamiento y el volumen de lechada,
con el fin de evitar el sobredesplazamiento de
la lechada en las perforaciones.
PASO 01
Asimismo, debe calcularse la presin de

explosin y de colapso para evitar daar la
tubera de revestimiento o la tubera.
PASO 02 Coloque una pldora viscosa de

gelatina o lodo pesado debajo de la zona.
5.3
Corra la tubera flexible en el pozo

PASO 03
Coloque la lechada de cementacin

mientras se levanta despacio la tubera flexible.
PASO 04
Cierre las compuertas y aplique la

presin de cementacin forzada.
PASO 05
Libere la presin y abra las
compuertas.
PASO 06 Para diluir la lechada, haga

circular un contaminante (brax o un espaciador
MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona.
Herramientas y equipos de superficie

en la cementacin forzada
Los equipos utilizados en superficie para la

cementacin forzada varan en funcin del
mtodo aplicado.
En general, se utilizan equipos de mezcla y
bombeo de c**emento estndar (unidad de
bombeo de cemento, equipo de material a granel,
un compresor de aire y lneas de tratamiento).
Ya que las cantidades que se usan de lechada
son normalmente pequeas, en la mayora de
los casos se emplea un mezclador por baches.
43
Es preferible aplicar un mezclado por baches,

para conseguir una lechada homognea
con propiedades consistentes. En algunas
aplicaciones, tambin se utilizan herramientas
de aislamiento del fondo del pozo.
En la superficie se utiliza un manifold de
cementacin forzada (Figura 5-14) para
controlar la direccin del flujo durante el trabajo.
Figura 5-14. Manifold de Cementacin Forzada
6.0 Tapones de Cementacin

En algn momento de la vida de un pozo
de petrleo, gas o agua, puede llegar a ser
necesario un tapn de cementacin. Un tapn
es un volumen relativamente pequeo de
lechada de cementacin que se coloca en el
agujero con diversos fines, entre ellos:
desviar el agujero del pozo por encima de
un pescado (por ejemplo una herramienta
perdida en el agujero) o realizar una
perforacin direccional (tapn desviador)
taponar una zona o un pozo agotados
(abandono)
Desviacin
En los trabajos de perforacin
direccional en formaciones
blandas, puede resultar difcil
conseguir el ngulo y la
direccin correcta.
Una prctica muy comn para
conseguir la direccin y el
ngulo deseado es colocar un
desviador en la zona.
A veces, durante los
trabajos de perforacin,
se pierden herramientas,
sartas de perforacin y otras
herramientas en el pozo.
En la mayora de los casos,
la nica solucin econmica
es desviar el agujero para
evitar esa herramienta
irrecuperable.
Punto de
Arranque del
Desvo
Nuevo
Agujero
Tapn de
Cementacin
Pieza
Perdida
resolver un problema de prdida de

circulacin durante la fase de perforacin
probar el anclaje
6.1 Desviacin y perforacin direccional

En los trabajos de perforacin direccional en
formaciones blandas, puede resultar difcil
conseguir el ngulo y la direccin correcta.
Figura 6-1. Desviacin
Una prctica muy comn para conseguir la

direccin y el ngulo deseado es colocar un
tapn desviador en la zona.
A veces, es necesario aislar las zonas

agotadas con el fin de evitar una posible
migracin de fluido o gas desde los tramos
productivos. Este aislamiento tambin puede
ser necesario para proteger una zona de baja
presin en un agujero abierto, antes de la
terminacin de un tramo superior (Figura 6-2).
Asimismo, durante los trabajos de perforacin,

cuando se han perdido herramientas, sartas
de perforacin u otras piezas en el agujero, a
veces la nica solucin es desviar el agujero
para rodear esta pieza irrecuperable
(Figura 6-1).
6.2 Taponamiento de una zona agotada
45
Taponamiento de una
Zona Agotada
Tapn para Prdida de

Circulacin
En los trabajos de perforacin

En ocasiones, es necesario
taponar las zonas agotadas
para evitar la migracin de
fluido o gas desde los tramos
productivos.
Se habla de prdida de
circulacin o de fluido de
retorno cuando, despus
del bombeo, no vuelve a la
superficie la cantidad adecuada
de lodo (fluido) de perforacin.
El fluido de perforacin se
pierde porque se filtra en una
zona ladrona. La prdida de
circulacin puede producirse,
por ejemplo, cuando la barrena
de perforacin se topa con
fisuras, fracturas o cavernas
naturales; el lodo se desva por
esas zonas.
A veces, tambin puede ser

necesario utilizar un tapn de
cementacin para proteger
una zona de baja presin en un
agujero abierto (no entubado),
antes de la terminacin de un
tramo superior.
La prdida de circulacin
puede pararse colocando en la
zona ladrona una lechada de
cementacin adecuadamente
formulada.
Zona Ladrona
Tubera de
Perforacin
Agujero
Abierto
Barrena de
Perforacin
Tapn de
Cementacin
Desvo de
Lodo (fluido de
perforacin) a una
Zona Ladrona
Tapn de
Cementacin
Figura 6-3. Tapn para Prdida de Circulacin

Zona Agotada
6.4 Abandono
Agujero
Abierto
Figura 6-2. Taponamiento de una Zona Agotada
6.3 Prdida de circulacin

La colocacin de una lechada bien formulada
en la zona ladrona puede detener las prdidas
de lodo de perforacin. Aunque la lechada
de cementacin puede perderse a la zona
ladrona, en todo caso servir para endurecer y
consolidar esta formacin dbil o ladrona.
Tambin se puede inyectar un tapn de
cementacin en la parte superior de una zona
con el fin de aislarla y evitar que se fracture por
la presin hidrosttica que se genera durante
la cementacin de una sarta de revestimiento
(taponamiento antes de una cementacin primaria).
A menudo, a los tapones de cementacin se les
aade aditivos contra la prdida de circulacin
(por ejemplo, la tecnologa de fibra avanzada
CemNET para co*ntrolar prdidas), con el fin de
garantizar la eficacia del trabajo (Figura 6-3).
46 | Tapones de Cementacin
La tcnica ms usual para abandonar un

pozo seco (Figura 6-4) es inyectar tapones
de cementacin a diversa profundidad, con
el fin de evitar la comunicacin zonal o las
migraciones de fluidos o gas, que podran
contaminar las fuentes de agua dulce
subterrneas. Las zonas o formaciones
agotadas se taponan cuando se abandonan.
La mayora de los pases obliga a los
operadores de pozos de gas y petrleo
y a las compaas de servicios a seguir
escrupulosamente ciertos procedimientos de
abandono, establecidos por las autoridades
gubernamentales. En Estados Unidos, casi
todas las fases estn reguladas, aunque
los requisitos varan de un estado a otro.
El personal debe conocer las normas
gubernamentales sobre cementacin del pas
correspondiente.
Abandono
Anclaje de Prueba en un
Agujero Abierto
La tcnica ms habitual para

abandonar un pozo seco es la
colocacin de tapones a diversa
profundidad. Los tapones evitan
la migracin zonal de fluidos o
gases, que podran contaminar
las fuentes subterrneas de
agua dulce.
Los tapones de cementacin

pueden colocarse en una
formacin dbil o blanda,
en un agujero abierto, con
el fin de aislarla de una zona
superior en la que se vayan a
realizar pruebas.
Tapn de
Cementacin
Sarta de
Prueba
Pozo
Entubado
Tapn de
Cementacin
Zona de Prueba
Agujero
Abierto
Tapn de
Cementacin
Tapn de
Cementacin
Formacin Dbil
Figura 6-5. Anclaje de Prueba en Agujero Abierto

Figura 6-4. Agujero Abandonado
6.6 Tcnicas de colocacin de tapones

6.5 Anclaje para prueba
Cuando, debajo de una zona de prueba existe
una formacin dbil en un agujero abierto, y
es difcil o imposible asentar un anclaje lateral
o un tapn mecnico, se utiliza un tapn de
cementacin, o anclaje para prueba (Figura
6-5), para ofrecer el soporte necesario.
Hay dos tcnicas principales para la colocacin

de tapones de cementacin:
mtodo del tapn balanceado
mtodo de la cuchara vertedora.
6.6.1 Mtodo del tapn equilibrado

La tcnica para la colocacin de tapones ms
utilizada es el mtodo del tapn equilibrado.
En primer lugar, se corre una tubera o tubera
de perforacin en el pozo hasta la profundidad
donde se quiere colocar la parte inferior del
tapn. Antes y despus de la lechada se
bombea un espaciador o lavador para evitar
que el lodo contamine el cemento. La lechada
se suele mezclar por baches para lograr una
densidad uniforme y controlar la reologa.
El volumen de espaciador, o de lavador,
debe inyectarse de manera que alcance la
misma altura en el anular y en la tubera de
perforacin o tubera. Luego, se inyecta el fluido
47
de desplazamiento hasta la altura donde debe

llegar la parte superior del tapn dentro de la
tubera. En muchas ocasiones, el volumen de
desplazamiento se dismuinuye en 1 2 bbl, para
evitar el reflujo de lodo en el piso del equipo de
perforacin al desconectar la tubera despus del
desplazamiento, as como para permitir que el
tapn alcance el equilibrio hidrosttico (Figura 6-6).
6.6.2 Mtodo de la cuchara vertedora

En este mtodo (Figura 6-8), para inyectar
el cemento, se corre con cable una cuchara
vertedora que contiene la cantidad exacta de
lechada. La cuchara se abre , a la profundidad
deseada, al tocar un tapn mecnico permanente
y el cemento se vierte al subir la cuchara.
El mtodo de la cuchara vertedora se utiliza
normalmente para colocar tapones a poca
profundidad, pero tambin puede emplearse
para mayores profundidades, utilizando
sistemas retardados de cemento.
Balanceando
Fluido Desplaz.
Espaciador
CABLE
Lechada de
cementacin
CUCHARA VERTEDORA
LECHADA DE
CEMENTACIN
VERTIDO MECNICO/
ELCTRICO
Figura 6-6. Tapn Balanceado
Cuando el tapn est balanceado, la tubera

se saca lentamente hasta la altura donde debe
llegar la parte superior del tapn; el exceso de
cemento se circula fuera el agujero (Figura 6-7).
Balanceando
Fluido
Desplaz.
Circulacin
Inversa
Figura 6-8. Mtodo de la Cuchara Vertedora
La cuchara vertedora presenta las siguientes

ventajas:
Espaciador
La profundidad del tapn de cementacin

se puede controlar fcilmente.
Lechada de
cementacin
Longitud
del Tapn
Figura 6-7. Equilibrado/Circulacin Inversa
TAPN MECNICO
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
El proceso es relativamente barato.
La cuchara vertedora presenta las siguientes

desventajas:
Es difcil utilizar este mtodo para colocar
tapones profundos.
La cantidad de cemento est limitada a la
capacidad de la cuchara vertedora.
6.7 Consideraciones de diseo

El primer paso en el diseo de un trabajo es
la determinacin del objetivo. Es muy distinto
colocar un tapn para evitar la prdida de
circulacin que taponar una zona abandonada
o cerrar un pozo. Los parmetros de diseo
que deben tenerse en cuenta son: volumen de
cemento, propiedades del cemento, colocacin
de tapones de cementacin, circulacin inversa, y
el uso de herramientas de colocacin de tapones
y dardos y bolas para tubera de perforacin.
6.7.1 Volumen de cemento
resistencia a la compresin. No obstante, en

aplicaciones para control de prdida de circulacin,
se utilizan lechadas de menor densidad para
evitar las prdidas de cemento en la formacin. En
algunas ocasiones, tambin se emplean lechadas
especiales (por ejemplo, la tecnologa avanzada
FlexSTONE* de cemento flexible y la tecnologa
avanzada DuraSTONE de cemento duradero).
En los trabajos de desviacin, lo ideal es que
la resistencia a la compresin del cemento sea
superior a la de la formacin. Esto se puede
conseguir utilizando una lechada con menos
agua o de mayor densidad. Las lechadas con
menos agua (+/- 17,5 lpg) desarrollan una
resistencia a la compresin de unos 8.500
psi, en comparacin con los 5.000 psi de una
lechada normal de 15,8 lpg. Las lechadas con
sistema DensCRETE* tambin ofrecen una
resistencia a la compresin muy alta y rpida.
No obstante, hay que recordar que la adicin
de arena u otros agentes densificantes no
mejora la resistencia a la compresin de una
lechada con menor contenido de agua.
La longitud y profundidad de los tapones de

cementacin de abandono suelen estar reguladas Otras dos propiedades importantes del
por la normativa del pas correspondiente.
cemento son la reologa y el tiempo de
espesamiento/espera para el fraguado (WOC).
En el caso de los desviadores, la longitud debe
ser la adecuada para conseguir un desvo gradual Reologa: para que los tapones usados para
de la barrena. En caso de que el desviador deba
control de prdida de circulacin no se introduzcan
tener una profundidad exacta, ser necesario
durante la bajada en huecos y fracturas, se deben
eliminar y revertir el exceso de cemento.
utilizar lechadas viscosas con un alto esfuerzo
gel. Cuando el cemento se coloca mediante
una tubera flexible, la reologa de la lechada
6.7.2 Propiedades del cemento
debe presentar una viscosidad baja para evitar
Las lechadas de cementacin deben someterse
presiones de friccin altas durante la colocacin.
a pruebas en el laboratorio antes de ser utilizadas
en el campo. Los parmetros de prueba no
Tiempo de espesamiento o tiempo de espera
son exactamente los mismos que los utilizados
para el fraguado del cemento: normalmente
para cementaciones primarias; adems, en las
se recomienda que el cemento tenga una
pruebas se deben tener en cuenta la temperatura resistencia mnima a la compresin de 500 psi
de fondo y los tiempos de colocacin as como si para que se pueda iniciar la *perforacin del
la lechada se va a mezclar o no por baches.
mismo. La generacin temprana de resistencia a
la compresin depende en gran medida del
La densidad de la lechada suele oscilar entre
15,6 lpg y 17,5 lpg para conseguir una buena
49
tiempo de espesamiento. Una lechada bien

diseada puede ahorrar tiempo del equipo de
perforacin. Las lechadas deben disearse
con un tiempo de espesamiento adaptado a las
condiciones del pozo y a los procedimientos de
trabajo aplicados, sin olvidar la seguridad.
6.7.3 Tapn de cementacin

Al igual que en todos los trabajos de
cementacin, el objetivo es colocar en el lugar
requerido una lechada de buena calidad,
no contaminada, y capaz de desarrollar
unas buenas propiedades al fraguar. Varias
herramientas pueden ayudar a alcanzar estos
objetivos.
6.7.3.1 Herramienta de desviacin
La herramienta de desviacin se conecta
al extremo de la tubera de perforacin o
la tubera con la cual se coloca el tapn de
cementacin. Esta herramienta est equipada
con jets orientados de manera que los fluidos
bombeados a travs de ella asciendan hacia
el interior del anular. Si el jet se dirige hacia
abajo, se puede producir una contaminacin de
cemento o puede romperse la pldora viscosa
de gelatina colocado como base debajo del
tapn de cementacin.
6.7.3.2 Centralizador de la tubera de perforacin

El uso de un centralizador para centralizar
la tubera de perforacin y la herramienta de
desviacin ayuda a lograr una colocacin
exacta del tapn de cementacin.
6.7.3.3 Pldora viscosa
Antes de la cementacin, se puede colocar
debajo de la parte inferior del tapn de
cementacin, una pldora viscosa; con esto, se
crea una base para las lechadas ms pesadas
en lodos ms ligeros evitando que se hunda el
cemento. En la Figura 6-10 se muestra un trabajo
de taponamiento bien realizado utilizando una
herramienta de desviacin y un centralizador.
En la Figura 6-11 se muestran los efectos
de una colocacin incorrecta de un tapn
de cementacin. No se ha utilizado ninguna
herramienta de desviacin. El chorro de cemento,
al salir del extremo de la tubera, rompe la pldora
viscosa y la lechada cae en el pozo. Adems, al
no estar centralizada la tubera de perforacin, el
cemento se canaliza al salir de ella.
9,0 lb/gal
LODO
ESPACIADOR
13,8 lb/gal
15,8 lb/gal
17,5 lb/gal
CEMENTO
PILDORA DE BENTONITA
9,0 lb/gal
LODO
8 orificios con una

inclinacin de 45
Figura 6-10. Taponamiento y Desplazamiento Incorrecto de Fluidos
Tapn Ciego
6.7.4 Circulacin inversa
Figura 6-9. Herramienta de Desviacin
En trabajos de taponamiento en agujero abierto

(sobre todo si no se conoce el tamao del
agujero abierto), para conseguir que superiores

tope del cemento (TOC por sus siglas en
ingls) sea correcta, se suele colocar una
cantidad adicional de cemento.
La tubera de perforacin se corre en el agujero
hasta el lugar donde va la parte superior del
cemento y el exceso de lechada se reversa. Es
preferible utilizar este sistema de circulacin
inversa en lugar de la circulacin convencional
de abajo a arriba, ya que es un mtodo ms
rpido y seguro. La circulacin de abajo a
arriba tarda ms tiempo y la lechada puede
llegar a fraguarse; adems, si no sale el 100%,
la tubera de perforacin puede obstruirse.
en el extremo de la tubera de perforacin

(encima de la herramienta de desviacin) y
un sub localizador, colocado a una distancia
previamente calculada encima del sub de
llegada (Figura 6-13). La profundidad del
sub localizador depende de la longitud del
tapn de cementacin y de las dimensiones
de la tubera de perforacin y del agujero.
Antes y despus de inyectar la lechada de
cementacin, se lanzan dardos con un disco
de ruptura. Cuando los dardos llegan al sub
localizador, los discos de ruptura estallan (as
se indica el desplazamiento de la lechada).
Los dardos se lanzan desde un lanzador de
tapones en la superficie.
Otro factor importante que hay que tener en

cuenta son los lmites de seguridad de la presin
de fractura. La circulacin inversa tiende a
aplicar una mayor presin directamente sobre
la formacin que la circulacin direccional, ya
que la presin de friccin se ejerce en la parte
superior y dentro de la tubera de perforacin en
el segundo caso (Figura 6-12).
A la hora de disear el tiempo de
espesamiento, debe tenerse en cuenta este
tiempo de circulacin inversa.
Figura 6-12. Herramienta de Colocacin de Tapones: Sub

Localizador y Dardo
6.7.6 Bolas y dardos para tubera de

perforacin
Figura 6-11. Presin de Circulacin Inversa
6.7.5 Herramienta de colocacin de tapones

La herramienta de colocacin de tapones
est formada por un sub de llegada situado
Los dardos (con aletas de caucho),

esponjas o bolas de caucho de perforacin
pueden bombearse antes de la lechada de
cementacin para limpiar el dimetro interno
de la tubera de perforacin, e indicar la
localizacin de los tapones. En la Figura 6-13
se muestra una foto de una bola de esponja en
el extremo de una tubera de perforacin. Los
dardos o bolas de caucho son ms efectivos
que las bolas de esponja.
51
hasta la profundidad en la que debe estar situada

la parte inferior del tapn de cementacin. Circule
para acondicionar el lodo y el pozo y garantizar
que la temperatura del fondo del pozo coincida con
la especificada en el diseo del trabajo.
PASO 02 Realice una prueba de presin de

las lneas de tratamiento.
PASO 03 Bombee el espaciador o lavador

antes de inyectar la lechada de cementacin.
Figura 6-13. Bola Saliendo de una Tubera de Perforacin
6.7.7 Mdulo de CemCADE para colocacin

de tapones
Los tapones de cementacin pueden disearse
mediante el software de Schlumberger CemCADE*
de diseo y evaluacin de cementacin. Con este
programa se consigue mejorar de forma significativa
el ndice de efectividad de los trabajos de colocacin
de tapones de cementacin. El programa tiene
en cuenta los siguientes aspectos: geometra del
pozo, eliminacin de lodo mediante las soluciones
tcnicas de ingeniera WELLCLEAN II *, el riesgo
de contaminacin y de retorno, la seguridad del
pozo (prdidas), as como la circulacin despus del
desplazamiento (sin prdidas).
PASO 04 Mezcle y bombee la lechada de

cementacin. Si el volumen de lechada lo
permite, aplique una mezcla por baches.
PASO 05 Bombee el espaciador o lavador

detrs de la lechada de cementacin. El
volumen de estos componentes debe calcularse
para equilibrar el tapn de cementacin.
PASO 06 Desplace la cantidad calculada de

fluido de desplazamiento.
PASO 07 Por motivos de seguridad, disminuya el

volumen de desplazamiento entre 1/2 bbl y 1 bbl.
PASO 08 Abra las lneas de retorno del
tanque de desplazamiento de la unidad y deje

Encontrar ms informacin sobre el programa
que el tapn se equilibre por s solo, bien sea
en el mdulo del software CemCADE; tambin se por flujo de retorno o por vaco.
ofrece ms informacin sobre el diseo de tapones
de cementacin en la pgina correspondiente de
PASO 09 Suba la tubera de perforacin
InTouch (seccin ID# 3318658).
hasta superiores tope del cemento. (Observe
si se produce algn reflujo al romperse las
uniones de la tubera de perforacin).
6.8 Procedimiento de colocacin de
tapones de cementacin
El procedimiento para la colocacin de un
tapn de cementacin es el siguiente:*
PASO 01 Corra la tubera o tubera de

perforacin en el pozo con un sub de desviacin
PASO 10 Efecte circulacin inversa, si las

condiciones lo permiten, para limpiar el pozo.
Observe los retornos de espaciador, lavador o
cemento.
PASO 11 Saque la tubera del pozo y espere

a que el cemento frage.
6.9 Clculo del volumen de lechada

A continuacin se ofrece un ejemplo del clculo
del volumen de lechada para un tapn de
cementacin balanceado (Figura 6-14).
6.9.2 Clculos del volumen de lechada

6.9.2.1 Clculos del volumen de cemento (VCMT)
VCMT = L x CH x factor de exceso
donde
6.9.1 Ejercicio de clculo del volumen de

lechada
El tapn de cementacin va a tener una longitud
entre 7.000 y 7.500 pies y se va a colocar
mediante una tubera de perforacin de 5
pulgadas y 19,5 lbm/pie en un agujero abierto de
12-1/4 pulgadas con un exceso del 20%; antes
de inyectar la lechada de cementacin, se van
a bombear 30 bbl de agua. En la Figura 6-14
se muestra la longitud que debe tener el tapn
al final del trabajo, y al final del desplazamiento
con la tubera de perforacin an colocada.
A partir de los datos suministrados y mediante
los factores de capacidad extrados del Manual
de Datos de Campo, se pueden hacer los
siguientes clculos:
L
CH
= longitud de la columna de cemento

en el agujero abierto (pies)
= capacidad del agujero abierto segn
las tablas estndar (pies cbicos/pie)
= 20%
Factor
de
Exceso
= (7.500-7.000) x 0,8185 pies
VCMT
cbicos/pie x 1,20
VCMT
= 491,1 pies cubicos
6.9.2.2 Longitud del tapn equilibrado con la sarta

de trabajo colocada (LCMT)
LCMT =
VCMT
CAN + CTBG
donde
volumen necesario de lechada de
cementacin
alturas del cemento y del preflujo con la
tubera de perforacin colocada (valores
necesarios para calcular el volumen de
desplazamiento)
CAN
CT
volumen de desplazamiento necesario para

equilibrar el tapn.
LCMT =
Tubera de
perforacin/
tubera
Lsp2
LCMT
LCMT
= capacidad del espacio anular

existente entre la tubera de
perforacin o tubera y el agujero
abierto (pies cbicos/pie)
= capacidad de la tubera o tubera
de perforacin (pies cbicos/pie)
491,1 pies cbicos
(0,6821 + 0,09972) pies cbicos/pie
= 491,1/0,78182
= 628,15 pies
Espaciador
7000
Cemento
L
Lcmt
7500
Tapn Deseado
Lodo
Al Final del Desplazamiento
Figura 6-14. Ejercicio de Clculo del Tapn

53
6.9.2.3 Volumen de espaciador detrs del cemento

VSP2 =
VSP1 x CTBG
CAN
donde
VSP1
CAN
= 30 bbl de agua (dato facilitado)

= capacidad del espacio anular
existente entre la tubera de
perforacin o tubera y el agujero
abierto (pies cbicos/pie)
= capacidad de la tubera o tubera
de perforacin (pies cbicos/pie)
CTBG
VSP2 =
30 bbl
x 0,01776 bbl/pie
0,1215 bbl/pie
VSP2 = 4,4 bbl
6.9.2.4 Longitud del espaciador detrs del cemento
(L SP2)
LSP2 = VSP2
CTBG
LSP2 =
4,4 bbl
0,01776 bbl/pie
LSP2 = 247,75 ft
6.9.2.5 Volumen de desplazamiento (VD)

VD = CTBG x [D (LCMT + LSP2)]
donde
D
VD
VD
= profundidad de la sarta de trabajo

(parte inferior del tapn de
cementacin, en pies)
= 0,01776 x [7.500 (628,15 + 247,75)]
= 117,6 bbl
Reduccin del desplazamiento de 0,5 bbl a 1

bbl; volumen real de desplazamiento = 117 bbl.
7.0 Procedimientos Previos al Trabajo,

Preparacin y Ejecucin del Trabajo
La efectividad de cualquier trabajo de
cementacin depende de llevar a cabo una
preparacin meticulosa y precisa de los
equipos, materiales y personal, as como del
diseo y las pruebas del trabajo.
7.1 Procedimientos previos al trabajo

El gerente de servicios de campo (FSM por sus
siglas en ingls) o el responsable del servicio
debe asignar el personal, los equipos y los
materiales destinados al trabajo. La asignacin
de los equipos, materiales y personal depende
del diseo del trabajo. En cualquier caso, se
debe contar con el equipo, material y personal
suficientes para garantizar que el trabajo se
complete con xito.
El FSM o responsable del servicio debe revisar
con la cuadrilla de cementacin la orden de
servicio del trabajo y los requisitos bsicos de
calidad de servicio.
En la orden de servicio se detalla el trabajo
que se va a realizar, as como los materiales
y equipos necesarios. Cualquier requisito
especial debe estar indicado en la orden
de servicio. Cada uno de los miembros de
la cuadrilla tendr asignadas unas tareas y
responsabilidades especficas.
En los requerimientos claves de calidad de
servicio (KSQR por sus siglas en ingls, seccin
4.0 de este manual), se indican las exigencias
bsicas para realizar el trabajo de forma
adecuada y se sealan todos los aspectos que
pueden poner en peligro el xito del trabajo.
Estos requisitos cubren los siguientes factores:
diseo del trabajo, mantenimiento de los equipos,
competencia del personal, toma de muestras,
normas y polticas aplicables, evaluaciones de
riesgo, y evaluacin y reportes de trabajo.
Una vez informado del trabajo que debe

realizase, cada operador de equipo [o
especialista de campo (FS) o ingeniero de campo
(FE)] debe realizar el STEM 1 de los equipos.
Antes de utilizarlos, todos los equipos deben
inspeccionarse y repararse en la medida en que
sea necesario. Todos los equipos deben llevar la
etiqueta verde, y han de estar limpios y pintados
conforme a las normas de Schlumberger.
7.1.2 Equipos y suministros estndar

Todas las locaciones deben tener una lista
estndar de los equipos auxiliares que debe tener
cada unidad. Por ejemplo, todas las unidades
de material a granel asignadas a un trabajo
deben estar equipadas con una manguera de
descarga de doble aleta (double wing) de 15
pies. Otro ejemplo es la lnea de tratamiento
y sus accesorios que debe llevar toda unidad
de bombeo. Una parte de la inspeccin previa
al trabajo consiste en comprobar si todas las
unidades de la locacin disponen de sus equipos
auxiliares estndar y si estos estn actualizados
conforme a la Norma 23 de WS, Pruebas e
Inspeccin de Equipos de Tratamiento (seccin
ID #3313701 de InTouch).
Algunos trabajos pueden requerir equipo
adicional. El FSM o despachador debe indicar
esto en la orden de servicio. Si el trabajo requiere
alguna lnea de tratamiento extra, en la orden
deber sealarse el tipo y cantidad de lneas de
tratamiento adicionales que se necesitan.
7.1.3 Mezcla de material a granel

El principal material de los trabajos de
cementacin es el cemento. La mezcla del
cemento y los aditivos es un proceso muy
importante. Si se utilizan aditivos en polvo, la
cantidad suele ser pequea en comparacin
JET 14 - Introduccin a la Cementacin | 55
con el volumen de cemento. El exceso o falta

de cualquier aditivo puede provocar que el
cemento frage demasiado rpido o que no
frage. Y lo que es ms, puede modificar las
propiedades de la lechada y arruinar el trabajo.
Por eso, es esencial que todas las personas
encargadas de la mezcla del cemento respeten
las normas y procedimientos de Schlumberger.
Para mezclar de forma adecuada el cemento,
es necesario disponer de una planta de
material a granel limpia y en perfecto estado de
funcionamiento y mantenimiento. Antes realizar
ninguna mezcla, es necesario realizar el STEM
de la planta. El operador de equipo encargado
de la mezcla debe conocer las normas de
seguridad de WS. En el caso del personal
sin experiencia, antes de manejar cualquier
equipo, manipular el cemento o los aditivos
o realizar cualquier trabajo deber recibir el
entrenamiento pertinente.
Despus de inspeccionar la planta de material
a granel y calcular las cantidades, debe
comprobarse si se dispone de las cantidades
necesarias de cemento y aditivos qumicos.
Asimismo, es necesario revisar las hojas de datos
de seguridad de materiales (MSDS) de todos los
productos qumicos. Todas las MSDS contienen
informacin importante sobre las propiedades del
producto qumico, los peligros para la salud que
presenta y los procedimientos de seguridad que
deben seguirse durante su manipulacin.
7.1.4 Carga de vehculos

Se debe elaborar una hoja de carga de
material para todos los vehculos que vayan a
transportar productos qumicos. En la hoja de
carga se deben indicar de forma clara los tipos
de materiales y las cantidades respectivas.
La hoja de carga sirve para asegurarse
de transportar a la locacin los productos
correctos. Cuando conduzca un vehculo
cargado de productos qumicos, revise la hoja
de carga para verificar si lleva todo lo indicado
y si tiene las MSDS de todos los materiales.
Nota:
Si se transportan productos
qumicos equivocados a la locacin
y luego se mezclan por error, el
trabajo puede fallar.
Cuando cargue un vehculo, procure que el centro

de gravedad est tan bajo y adelantado como
sea posible. Esto ayudar a evitar los problemas
relacionados con la direccin del vehculo.
La carga debe estar asegurada con cadenas,
amarres o cuerdas que garanticen su
estabilidad y eviten que pueda volcar o caerse.
Cuando se transporten productos qumicos
y equipos costafuera, en el trayecto desde
la base hasta los muelles, hasta el barco de
suministro y de ah al equipo de perforacin,
asegrese de que los materiales estn bien
sujetos y protegidos. Los materiales deben
estar adecuadamente identificados y toda la
documentacin debe estar en regla. Si se utilizan
canastas de Schlumberger para transportar
equipos y materiales, deber comprobarse que
estn en buen estado y con las certificaciones
actualizadas (soportes para levantar y eslingas).
7.1.5 Reunin previa al viaje

Antes del viaje, el FS o FE responsable del
trabajo debe celebrar una reunin con los
miembros de la cuadrilla. La reunin previa al
viaje es el ltimo momento para que el FS o FE
compruebe que todos los equipos, piezas de
repuesto y productos necesarios para el trabajo
se han cargado. La orden de servicio se utiliza
como lista de verificacin en la reunin.
Durante la reunin previa al viaje tambin se
revisa la ruta programada. Se debern analizar
las condiciones climatolgicas y el estado de
las carreteras.
En esta reunin tambin se acuerdan los
lugares para realizar las paradas de descanso
56 | Procedimientos Previos al Trabajo, Preparacin y Ejecucin del Trabajo
y se establece la hora esperada de llegada a la

locacin.
El FS o FE revisar cmo se va a posicionar el
equipo al llegar a la locacin; no obstante, esta
informacin se trata en profundidad durante la
reunin previa al armado en la locacin.
Nota:
La conduccin es la actividad ms
peligrosa para el personal, tanto en
el trabajo como fuera de l.
The FS or FE may review how equipment will

be spotted on arrival at location; this information 7.1.7 Ejecucin del trabajo
will be covered in detail during the pre-rig-up
JEsta fase incluye las siguientes actividades:
meeting at location.
instalacin del equipo, celebracin de la
reunin previa al trabajo, realizacin del trabajo
de forma segura y profesional, desarmado y
Nota:
lavado de los equipos.
Todos los vehculos de la caravana
deben tener una copia del nombre
El trabajo se lleva a cabo en las instalaciones
del cliente, el nmero de telfono
del cliente: al abandonar la locacin, asegrese
del equipo de perforacin o su
de dejar una buena imagen tanto de WS como
frecuencia de radio de emergencia,
de s mismo.
as como el nmero de telfono o
Si respeta las indicaciones que se aportan en
la frecuencia de radio de la base de
esta seccin, la imagen que deje ser buena.
WS. Asimismo, se debe contar con
planes de accin de emergencia, de
modo que todo el mundo sepa qu
7.1.8 Llegada a la locacin
debe hacer en caso de emergencia.
Cuando llegue a la locacin, compruebe que
todos los equipos y productos han llegado en
buenas condiciones. El FS/FE responsable
7.1.6 Desplazamiento hasta la locacin
del trabajo debe informarse sobre las normas
El FS/FE u otro conductor designado por ellos
de seguridad del cliente. En la mayora de los
liderar la caravana. El lder de la caravana debe
equipos de perforacin costafuera y en algunos
controlar la velocidad para que se circule a la
terrestres, al llegar, los visitantes reciben una
velocidad del vehculo ms lento. Es conveniente que orientacin en seguridad. En todo caso, aunque
el vehculo ms lento vaya delante. Por otra parte,
el equipo de perforacin o el personal del
todos los vehculos de la caravana deben respetar la cliente no dispongan de un programa formal de
distancia de seguridad. Nunca sobrepase los lmites
seguridad, el FS/FE debe asegurarse de que
de velocidad indicados por WS o la normativa local.
todo el personal de WS reciba la informacin
pertinente sobre las normas de seguridad
Se deben conducir en todo momento con la
y los riesgos potenciales en el equipo de
mxima precaucin. El nmero de ocupantes
perforacin.
de un vehculo de WS est limitado al nmero
de cinturones de seguridad disponibles en
El FS/FE hablar con el cliente sobre el diseo
el vehculo. Est terminantemente prohibido
del trabajo y se asegurar de que el diseo
recoger a gente que haga autoestop.
est adaptado a las condiciones del pozo.
El FS/FE deber recibir toda la informacin
Se deja a discrecin del conductor el ayudar a
necesaria para verificar el diseo; si no, deber
otros viajeros cuyo vehculo se haya averiado.
informarse de dnde conseguirla.
Simplemente tenga cuidado.
Nota:
Las Normas de Seguridad y
Calidad de Servicio de WS exigen
revisar el diseo de trabajo
con el Cliente; el Cliente debe
entender el programa de trabajo
y estar conforme con todos los
procedimientos de trabajo.
El FS/FE decidir cmo deben posicionarse los

equipos en la locacin. Adems, se celebrar
una reunin previa al armado para informar
a todo el mundo de dnde y cmo se van
a posicionar los equipos en la locacin. Se
discutir cmo se van a colocar las lneas
de tratamiento y dnde se va a conectar el
suministro de agua y lodo de perforacin.
El operador de equipo posicionar y armar
los equipos con ayuda del FS/FE. Al colocar el
equipo, tenga cuidado de evitar los cables de
anclaje y las lneas elctricas y deje espacio
suficiente para que las dems empresas de
servicios puedan hacer su trabajo. Utilice
siempre una persona en tierra como gua
para posicionar los equipos. En el armado de
cualquier equipo deben respetarse las normas
de seguridad y prevencin de prdidas.
Nota:
En las locaciones costafuera, puede
ser necesaria la aprobacin del cliente
o del jefe de perforacin para armar
los equipos; el objetivo es asegurar
que la carga sobre la plataforma y el
lastrado del equipo de perforacin se
realicen correctamente.
Respete siempre las normas del equipo de
perforacin y mantenga una buena relacin
de trabajo con el personal de perforacin. A
menudo, en algn trabajo, se necesita la ayuda
del personal del equipo de perforacin.
7.1.9 Armado
Slo hay un mtodo aceptable para armar
el equipo de tratamiento en la locacin. Este
mtodo se describe en la Norma de Seguridad
5 de WS, Bombeo a Presin y Seguridad en la
Locacin: seccin ID# 3313681 de InTouch. No es
aceptable utilizar otro mtodo, salvo que el cliente
aplique unas normas ms exigentes. Tambin es
necesario respetar la Norma de Seguridad 18:
Comunicacin de Riesgos de Productos Qumicos
y Manipulacin de Materiales (seccin ID#
3313694 de InTouch); y Norma de Seguridad OFS
QHSE 003: Equipo de Proteccin Personal (PPE).
Puede que el equipo de perforacin no est
listo para el bombeo de forma inmediata. Arme
todos los equipos que pueda lo antes posible.
Con esto, conseguir minimizar el tiempo
necesario para iniciar el bombeo una vez que
el equipo de perforacin est listo. El operador
de equipo debe llevar cabo todas los STEM1
pertinentes antes del trabajo, as como poner
en marcha los equipos (unidades de bombeo,
compresores de aire, mezcladores por baches,
etc.) y cebar las unidades tan pronto como
sea posible. Deben revisarse la cantidad de
agua de mezcla y de fluido de desplazamiento.
Los materiales deben colocarse cerca de los
tanques de mezcla, en reas donde puedan
mezclarse de forma efectiva y con seguridad.
El cliente suele exigir que el personal de
Schlumberger llegue a la locacin antes de la
hora programada para iniciar el bombeo. Esto
permite disponer del tiempo suficiente para
armar los equipos, y el cliente no pierde tiempo
de perforacin (un tiempo caro) esperando a
que llegue el personal.
A veces, suele haber un tiempo de espera
adicional antes de iniciar el trabajo. Aproveche
este tiempo para asegurarse de que los
equipos estn totalmente preparados.
7.1.10 Mezcla de fluidos

Antes de mezclar cualquier producto qumico,
compruebe si hay agua y lodo de perforacin
suficientes; tenga en cuenta tambin el

volumen muerto de los tanques y lneas que se
vayan a usar. Se considera un error operativo
empezar el mezclado y luego descubrir que no
hay agua suficiente para completar el trabajo.
Si los fluidos se van a mezclar en locacin, siga
los procedimientos establecidos en el manual
de operaciones de cementacin y los reportes
de laboratorio. El FS/FE debe proporcionar
al operador de equipo instrucciones claras
y por escrito sobre la secuencia que debe
seguir para mezclar los aditivos. La mezcla de
cantidades incorrectas o en un orden errneo
puede afectar gravemente las propiedades del
cemento. El operador de equipo debe confirmar
que comprende todas las instrucciones.
Cuando prepare los fluidos de mezcla, calcule
con la mayor exactitud posible el volumen de
los productos. Si va a utilizar los tanques del
equipo de perforacin, pregunte al encargado
del lodo de perforacin qu tanque puede
utilizar para la mezcla, su capacidad y el
volumen muerto. No se fe de los datos de
volumen y verifquelo para garantizar que
mezcla la cantidad suficiente de fluido.
Cuando utilice los tanques del equipo de
perforacin para mezclar productos qumicos,
asegrese siempre de que estn totalmente limpios
y de que las lneas se laven por completo (en toda
su longitud, hasta la unidad de WS). Los restos de
lodo pueden reaccionar con los productos qumicos
de WS y provocar una falla en el trabajo.
Al mezclar los aditivos, el tanque debe agitarse
de forma continua para asegurar un buen
mezclado; utilice agentes antiespumantes salvo
que el procedimiento indique lo contrario.
Lleve siempre el PPE correspondiente para
cada producto qumico, segn las indicaciones
de las MSDS.
Tome siempre muestras de los materiales que
utilice:
agua de mezcla sin aditivos
agua de mezcla con aditivos

aditivos
cemento seco
Todas las muestras se etiquetarn con la

siguiente informacin:
Fecha
Cliente
Tipo de muestra: (cdigo DS, composicin
de la mezcla, densidad de la lechada, etc.)
Equipo de perforacin: nombre del pozo:
nmero de pozo
Tipo de trabajo
Nmero de lote
Nmero de silo
Persona que ha tomado la muestra
7.1.11 Cemento a granel

Asegrese de saber qu silo de cemento
contiene cada mezcla de cemento. La hoja de
carga del vehculo debe indicar el contenido de
cada uno de los tanques; adems, todos los
tanques deben estar claramente etiquetados.
Si debe transferir cemento en la locacin,
asegrese de hacerlo a un silo limpio y que
haya pasado el STEM 1, o a un silo que
contenga la misma mezcla y est claramente
etiquetado.
Las normas operativas de WS exigen disponer
de un control de polvo cuando se transfiere
cemento. Es norma habitual disponer de un
sistema de control de polvo para cada trabajo.
Este sistema puede ser una simple unidad
tipo media o una unidad prefabricada
permanentemente unida a la planta bulk. El
dispositivo de control de polvo debe instalarse
antes de transferir cemento.
Si en la locacin hay dos compresores de WS,
los dos deben conectarse de modo que puedan
actuar como equipo auxiliar del otro.
7.2 Preparacin del equipo
Nota:
Los accesorios para tubera de revestimiento

y la cabeza de cementacin deben prepararse
antes de iniciar el trabajo.
La Directiva Tech 10-1 exige que todas

las cabezas de cementacin se revisen,
con las tablas de presin y los O-rings
de repuesto unidos a la cabeza.
7.2.1 Accesorios para tubera de

revestimiento
Si WS suministra la zapata y el collar para
el trabajo, ambos elementos debern
inspeccionarse para comprobar que estn
limpios y que las roscas coincidan con la
Los accesorios para tubera de revestimiento
se inspeccionan en el Distrito; no obstante, una
vez en la locacin, se deben volver a revisar
para verificar que el equipo sea el adecuado
y que no se haya daado durante el viaje a la
locacin.
Aplique un compuesto para roscas slo en el
extremo macho. La aplicacin de un compuesto
para roscas slo en el extremo macho
garantiza que cualquier exceso de compuesto
salga expulsado hacia el exterior de la tubera
de revestimiento. El exceso de compuesto en el
extremo hembra podra salir hacia el equipo de
flotacin y provocar una falla.
El FS/FE debe estar presente durante la
instalacin de los accesorios para tubera de
revestimiento de WS y asegurarse de que se
aplique el torque correcto. Utilice las normas
API como referencia bsica para los valores del
torque para apretar las roscas.
7.2.2 Cabeza de cementacin

La cabeza cementacin se somete al STEM
1 en el Distrito; no obstante, debe volverse a
revisar en la locacin para comprobar si ha
sufrido algn dao durante el viaje.
Compruebe que la reduccin (swage) y la
conexin rpida tengan el tipo de rosca
correcta.
Durante la carga de los tapones de

cementacin, el representante del cliente
deber estar presente, salvo que haya dado su
autorizacin para hacerlo sin l. La instalacin
de los tapones en un orden incorrecto puede
tener consecuencias desastrosas: asegrese
de saber cul es el tapn superior y cul el
inferior. No confe en el cdigo de color de
los tapones. El centro del tapn superior es
macizo, mientras que el centro del tapn
inferior es hueco y presenta un diafragma
fino que cubre la parte superior. No perfore el
diafragma.
Verifique el funcionamiento y ajuste del testigo
(indicador del tapn, tattletail) situado en la
cabeza de cementacin.
Cuando haya cargado el tapn o los tapones,
compruebe el O-ring de la tapa, engrsela
y apritela en la cabeza. El sello de la tapa
depende del O-ring, de modo que no es
necesario apretarla demasiado con martillazos.
En cuanto se identifique el ltimo tramo de
revestimiento, debe apretarse el acoplamiento
rpido. Con el fin de evitar cualquier retraso
en el piso del equipo de perforacin, el
acoplamiento rpido debe apretarse, si es
posible, mientras el tramo est todava en la
tarima para tubera. Lave el collar de la tubera
de revestimiento e inspeccione las roscas. Si
el collar est desgastado, sustityalo. Limpie
e inspeccione el acoplamiento rpido. Aplique
grasa para roscas en el collar de la tubera de
revestimiento (slo ah). Apriete el acoplamiento
rpido segn el torque API para el tamao y
peso de la tubera de revestimiento.
Nota:
Si se espolvorea un poco de barita
en las roscas de la tubera de
revestimiento antes de limpiarlas
con el cepillo de alambre, la
limpieza resulta ms fcil.
Nota:
El trabajo puede sufrir graves
fallas si las roscas de los collares
de los tramos de llegada estn
desgastados, sobre todo si la junta
de llegada se ha utilizado varias
veces. Aunque la tolerancia de la
rosca macho de la conexin WS
est dentro de los lmites, si las
roscas del collar estn daadas
o desgastadas, puede salirse de
la junta de llegada. No se puede
utilizar cinta de tefln para reparar
las roscas desgastadas.
Tablas de conversiones
Tabla #-1. Longitud
Longitud
Unidad
Pulgadas
Pies
Millas
Milmetros
Centmetros
Metp
Kilmetros
Pulgadas
0.0833
25.4
2.54
0.0254
Pies
12
304.8
30.48
0.3048
Millas
63,360
5,280
1,609.344
1.609344
Milmetros
0.03937
0.003281
0.1
0.001
Centmetros
0.3937
0.032808
10
0.01
Metros
39.3701
3.28084
1,000
100
0.001
Kilmetros
39,370
3,280.8
0.62137
100,000
1,000
Tabla #-2. rea o Superficie
rea o Superfice
Unidad
Pulgadas
Cuadradas
Pies
Cuadrados
Acres
Milmetros
Cuadrados
Centmetros
Cuadrados
Metros
Cuadrados
Pulgadas
Cuadradas
0.006944
645.16
6.4516
0.00064516
Pies Cuadrados
144
92,903.04
929.0304
0.09290
Acres
43,560
4,046.8564
Milmetros
Cuadrados
0.00155
0.01
Centmetros
Cuadrados
0.1550
0.001076
100
0.0001
Metros
Cuadrados
1,550.0031
10.76391
0.000247
10,000
Tabla #-3. Equivalencias de Peso y Volumen de Agua
Equivalencias de Peso y Volumen de Agua

Unidad
Galn (US)
Galn
Imperial
Pulgadas
Cbicas
Pies Cbicos
Metros Cbicos
Litros
Libras
Galn (US))
1.0
0.833
231.0
0.1337
0.00378
3.785
8.33
Galn
Imperial
1.20
1.0
277.41
0.1605
0.00455
4.546
10.0
Pulgadas
Cbicas
0.004329
0.003607
1.0
0.00057
0.000016
0.0361
Pies Cbicos
7.48
6.232
1,728.0
1.0
0.0283
28.317
62.425
Metros
Cbicos
284.17
220.05
35.314
1.0
1,000
2,204.5
Litros
0.26417
0.220
61.023
0.0353
0.001
1.0
2.205
Libras
0.12
0.1
27.68
0.016
0.454
1.0
Tabla #-5. Equivalencias de Presin y Carga de Agua
Equivalencias de Presin y Carga de Agua

Lbs/pulg2
Lbs/Pies2
Atmsferas
Kg-cm2
Pulg. de
agua
Pies de
agua
Pulg. de Hg
mm de
Hg
Bars.
Lbs/pulg2
144
0.068046
0.07037
27.7276
2.3106
2.0360
51.7150
0.06895
Lbs/Pies2
0.006945
0.000473
0.00488
0.1926
0.01605
0.0141139
0.35913
0.000479
Atmsferas
14.696
2,116.22
1.0332
407.484
33.9570
29.921
760.0
1.01325
Kg-cm2
14.2233
2,048.16
0.96784
394.27
32.864
28.959
735.558
0.9807
Pulg. de agua
0.03607
5.184
0.002454
0.00254
0.08333
0.0734
1.865
0.00249
Pies de agua
0.43278
62.3205
0.029449
0.03043
12
0.8811
22.381
0.02964
Pulg. de Hg
0.49115
70.726
0.033421
0.03453
13.617
1.1349
25.40
0.03386
mm de Hg.
0.019337
2.7845
0.0013158
0.0013595
0.5361
0.04468
0.03937
0.001333
Bars.
14.5036
2,068.55
0.98692
1.0197
402.1
33.51
29.53
750.0
Unidad
64 | Tablas de conversiones
Tabla #-5. Unidades de Caudales de Agua
Unidades de Caudales de Agua

Unidad
US
Galones/
min
Galones
imperiales/
min
Millones de
US galones/
da
Pie3/seg
m3/hora
Litros/seg
Barriles/
min
Barriles/da
US Galones/
min
0.8327
0.00144
0.00223
0.02271
0.0631
0.0238
34.286
Galones
imperiales/min
1,201
0.00173
0.002676
0.2727
0.0758
0.02859
41.176
Millones de US
galones/da
694.4
578.25
1.547
157.7
43.8
16.53
23,810
Pie3/seg
448.83
373.7
0.646
101.9
28.32
10.686
15,388
m3/seg
15,850
13,199
22.83
35.315
3,600
1,000
377.4
543,447
m3/min
264.2
220
0.3804
0.5883
60.0
16.667
6.290
9,058
m3/hora
4.403
3.67
0.00634
0.00982
0.2778
0.1048
151
Litros/seg
15.85
13.20
0.0228
0.0353
3.60
0.3773
543.3
Litros/minuto
0.2642
0.220
0.000380
0.000589
0.060
0.0167
0.00629
9.055
Barriles/min
42
34.97
0.0605
0.09357
9.5256
2.65
1,440
Barriles/da
14.5036
0.0243
0.000042
0.000065
0.00662
0.00184
0.00069
Equivalencias de Temperatura
0.555 (F - 32) = Grados Celsius (C)

(1.8 x C) + 32 = Grados Fahrenheit (F)
C + 273.15 = Grados Kelvin (K)
Tabla #-6. Medidas de Longitud
Medidas de Longitud
Sistema Ingls a Mtrico
Pulgadas (pulg.)
25.4
Milmetros (mm)
Pulgadas (pulg.)
2.54
Centmetros (cm)
Pies (pie)
304.8
Milmetros (mm)
Pies (pie)
30.48
Centmetros (cm)
Pies (pie)
0.3048
Metros (m)
Yardas (yda)
0.9144
Metros (m)
Millas (mi)
1,609.3
Metros (m)
Millas (mi)
1.6093
Kilmetros (k)
Milmetros (mm)
0.03937
Pulgadas (pulg.)
Milmetros (mm)
0.00328
Pies (pie)
Centmetros (cm)
0.3937
Pulgadas (pulg.)
Centmetros (cm)
0.0328
Pies (pie)
Metros (m)
39.3701
Pulgadas (pulg.)
Metros (m)
3.2808
Pies (pie)
Metros (m)
1.0936
Yardas (yda)
Kilmetros (k)
0.6214
Millas (mi)
Sistema mtrico a Ingls
Tabla #-7. Medidas de rea o Superficie
Medidas de rea o Superficie

Mtrico a Mtrico
Metros cuadrados (m2)
10,000
Centmetros cuadrados (cm2)
Hectreas (ha)
10,000
Pulgadas cuadradas (pulg.2)
6.4516
Pies cuadrados (pie2)
0.092903
Yardas cuadradas (yd2)
0.8361
Acres (Ac)
0.004047
Kilmetros cuadrados(km2)
Acres (Ac)
0.4047
Hectreas (ha)
Millas cuadradas (mi2)
2.59
0.16
Pulgadas cuadradas (pulg.2)
10.7639
Pies cuadrados (pie2)
1.1960
Yardas cuadradas (yd2)
Hectreas (ha)
2.471
Acres (Ac)
247.1054
Acres (Ac)
0.3861
Millas cuadradas (mi2)
Ingls a Mtrico
Mtrico a Ingls
Tabla #-8. Unidades de Volumen de Ingls al Sistema Mtrico
Unidades de Volumen
Ingls a Mtrico
Pulgadas cubicas (pulg.3)
16.3871
Mililitros (ml)
16.3871
Centmetros cbicos (cm3)
Pies cbicos (pie3)
28,317
Pies cbicos (pie3)
0.028317
Metros cbicos (m3)
Pies cbicos (pie3)
28.317
Litros (lt)
Yardas cbicas (yd3)
0.7646
Metros cbicos (m3)
AcrePie (Ac-Pie)
1233.53
Metros cbicos (m3)
Onzas fluidas (US)(oz)
0.029573
Litros (lt)
Cuarto (qt)
946.9
Metros cbicos (m3)
Cuarto (qt)
0.9463
Litros (lt)
Galones (gal)
3.7854
Litros (lt)
Galones (gal)
0.0037854
Metros cbicos (m3)
Galones (gal)
3785
Pecks (pk)
0.881
Decalitros (DL)
Bushels (bu)
0.3524
Hectolitros (HL)
Cucharada
Mililitros (ml)
Cucharadita
15
Mililitros (ml)
Taza
0.24
Litros (lt)
Pinta
0.47
Litros (lt)
Tabla #-9. Unidades de Volumen del Sistema Mtrico a Ingls
Unidades de Volumen
Mtrico a Ingls
Mililitros (ml)
0.03
Onzas fluidas (oz)
Mililitros (ml)
0.0610
0.061
0.002113
Pintas (Pt)
Metros cbicos (m )
35.3183
Pies cbicos (pie3)
Metros cbicos (m3)
1.3079
Yardas cbicas (yd3)
Metros cbicos (m3)
264.2
Galones (gal)
Metros cbicos (m )
0.000811
AcrePie (Ac-Pie)
Litros (lt)
1.0567
Cuarto (qt)
Litros (lt)
0.264
Galones (gal)
Litros (lt)
61.024
Litros (lt)
0.0353
Pies cbicos (pie3)
Decalitros (DL)
2.6417
Galones (gal)
Decalitros (DL)
1.135
Pecks (pk)
Hectolitros (HL)
3.531
Pies cbicos (pie3)
Hectolitros (HL)
2.84
Bushels (bu)
Hectolitros (HL)
0.131
Yardas cbicas (yd3)
Hectolitros (HL)
26.42
Galones (gal)
Tabla #-10. Unidades de Presin
Unidades de Presin
Ingls a Mtrico
Libras/pulgada cuadrada (psi)
0.00689
Megapascales (MPa)
Libras/pulgada cuadrada (psi)
0.070307
Kilogramos/centmetro cuadrado
(kg/cm2)
Libras/pie cuadrado (lb/pie2)
47.8803
Pascales (Pa)
0.000488
Kilogramos/centmetro cuadrado
(kg/cm2)
4.8824
Kilogramos/metro cuadrado (kg/m2)
Pulgadas de Hg
3,376.8
Pascales (Pa)
Pulgadas de agua
248.84
Pascales (Pa)
Bar
100,000
Newtons/metros cuadrados (N/m2)
Pascales (Pa)
Newtons/metros cuadrados (N/m2)
Pascales (Pa)
0.000145
Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)
Kilopascales (kPa)
0.145
Pascales (Pa)
0.000296
Pulgadas de Hg (a 60 F)
Kilogramos/ centmetro cuadrado (kg/cm2)
14.22
28.959
Pulgadas de Hg (a 60 F)
0.2048
Centmetros de Hg
0.4461
Pies de agua
Centmetros de Hg
0.1939
Mtrico a Ingls

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Objetivos del entrenamiento

2.0 Cementacin Primaria

Procedimientos bsicos de cementacin

3.0 Propiedades de Cementacin

4.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio

Objetivos de una cementacin forzada

6.0 Tapones de Cementacin

6.7.7 Mdulo de CemCADE para colocacin de tapones

7.0 Procedimientos Previos al Trabajo, Preparacin

Procedimientos previos al trabajo

8.0 Compruebe Sus Conocimientos

JET 14 - Introduccin a la Cementacin |

Esta pgina se ha dejado a propsito en blanco

1.1 Objetivos del entrenamiento

detallar y explicar los tipos de trabajos de

1.2 Advertencias de seguridad

Puede que tambin sea necesario llevar los

JET 14 - Introduccin a la Cementacin |

Cuando lleve a cabo el mantenimiento

2.0 Cementacin Primaria

como a cualquier otra tubera de revestimiento

Sustentacin del agujero

El aislamiento zonal consiste en sellar unas

El cemento acta como soporte para el agujero

2.1 Procedimientos bsicos de

bombeo de lavador y espaciador

bombeo de la lechada de cola

Figura 2-1. Aislamiento Zonal

lanzamiento del tapn superior

Sustentacin de la tubera de revestimiento

desplazamiento de las lechadas y tapones

La capa de cemento proporciona soporte axial

comprobacin de retorno de fluidos

JET 14 - Introduccin a la Cementacin |

2.1.1 Corriendo tubera de revestimiento

Segn la locacin y el cliente, la cuadrilla

La tubera de revestimiento se corre en el pozo

Paso: Circulacin de Lodo

Figura 2-2. Circulacin de Lodo

PASO 02 Cebe la unidad de cementacin

El acondicionamiento consiste en circular el

nivel predeterminado haciendo que la unidad

PASO 05 Mantenga la presin durante 5

PASO 06 Libere la presin y ajuste las vlvulas

2.1.3 Prueba de presin

PASO 01 Arme las lneas desde la unidad de

PASO 07 Inicie el trabajo.

JET 14 - Introduccin a la Cementacin |

Los lavadores y espaciadores se preparan antes

misin es mantener separada la lechada del lodo

Paso: Bombeo de Lavador y

El lavador qumico es un fluido

Paso: Lanzamiento del Tapn

El tapn sirve para mantener la

Figura 2-3. Bombeo de Lavador y Espaciador

2.1.5 Lanzamiento del tapn inferior

Figura 2-4. Lanzamiento del Tapn Inferior

Antes de bombear el cemento, se llevan a cabo

cementacin se vuelven a colocar en su posicin

2.1.6 Mezcla de la lechada

Paso: Bombeo de la Lechada

PULSE EL BOTN DE REPRODUCCIN

Figura 2-5. Bombeo de la Lechada Inicial