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Y
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-B-266-1989
NMX-B-266-1989
PREFACIO
En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:
ALTOS HORNOS DE MEXICO, S.A.
CHRYSLER DE MEXICO, S.A. DE C.V.
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.
HYLSA, S.A. DE C.V.
INDUSTRIAS JOHN DEERE, S.A.
OLIVETTI MEXICANA, S.A. DE C.V.
TUBERIA NACIONAL, S.A.
VOLKSWAGEN DE MEXICO, S.A. DE C.V.
NMX-B-266-1989
CONTENIDO
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
2 REFERENCIAS
3 DEFINICIONES
3.1 Acero al carbono.
3.2 Acero de baja aleacin y alta resistencia.
3.3 Corona.
3.4 Extremos sin despuntar.
3.5 Falta de planeidad.
3.6 Flecha.
3.7 Fuera de escuadra.
3.8 Lmina laminada en caliente.
3.9 Lmina laminada en fro.
3.10 Lmina rescuadrada.
3.11 Orillas de molino.
3.12 Orillas recortadas.
3.13 Rollo.
4 ESPECIFICACIONES
4.1 Condiciones generales.
4.1.1 Obtencin del acero.
4.1.2 Procesamiento.
4.1.3 Temple por laminacin.
4.2 Composicin qumica.
4.2.1 Lmites.
4.2.2 Anlisis del producto.
4.3 Requisitos mecnicos.
4.4 Dimensiones y tolerancias.
4.5 Condicin y acabado.
4.5.1 Lmina laminada en caliente.
4.5.2 Lmina laminada en fro de acero al carbono (para
partes expuestas).
4.5.2.1 Acabado mate.
4.5.2.2 Acabado semibrillante.
4.5.2.3 Acabado brillante.
4.5.3 Lmina laminada en fro de acero al carbono (para
partes no expuestas).
4.6 Aceitado.
4.7 Acabado.
5 MUESTREO
5.1 Preparacin de la muestra.
5.2 Probetas.
NMX-B-266-1989
NMX-B-266-1989
B-248
B-257
B-264
B-265
B-267
B-272
B-275
B-277
B-347
B-348
caliente,
NMX-B-266-1989
2 REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes:
NOM-B-001
NOM-B-113
NOM-B-119
NOM-B-120
NOM-B-172
NOM-B-231
3 DEFINICIONES
3.1 Acero al carbono
Designacin para acero, cuando no se especifican o no se requieren agregar contenidos
mnimos de aluminio, cromo, cobalto, niobio, molibdeno, nquel, titanio, tungsteno,
vanadio, zirconio o cualquier otro elemento para obtener un efecto de aleacin deseado;
cuando el contenido de cobre no excede de 0.40% o cuando el contenido mximo
especificado de cualquiera de los siguientes elementos no exceden de los porcentajes
indicados: manganeso 1.65%, silicio 0.60%, cobre 0.60%.
3.1.1 El todos los aceros al carbono pequeas cantidades de ciertos elementos residuales,
son retenidos inevitablemente, los cuales no se especifican o se requieren y que se
encuentran en el material, tales como: cobre, nquel, molibdeno, cromo y otros.
Estos elementos se consideran como incidentales y, normalmente, no se determinan ni
informan.
3.2 Acero de baja aleacin y alta resistencia
Acero en el cual la alta resistencia a la tensin y, en algunos casos, la resistencia a la
corrosin atmosfrica o formado moderado se obtiene por cantidades pequeas de uno o
ms elementos de aleacin.
3.3. Corona
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NMX-B-266-1989
Dimensiones en milmetros.
Ancho
Ms de 686
Espesor
Hasta 1524
Ms de 1.90
Hasta 4.75
(a) Para cada caso especfico en el ancho y espesor, debe consultarse con el fabricante.
3.9 Lmina laminada en fro
Producto plano de acero que se fabrica a partir de rollos laminados en caliente, decapados y
aceitados, los cuales se reducen en fro al espesor deseado. Esta reduccin en fro va
seguida de un tratamiento trmico de recocido para lograr la regeneracin de la estructura
granular. Debe someterse a un molino de temple para impartirle forma.
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Espesor
Ms de
Hasta
Ms de
Hasta
457
1524
0.208
3.42
Notas:
a) En el caso del rollo de lmina laminada en fro, cortada en hojas en tiras con
orilla recortada (solamente) en espesores de 0.30mm hasta 3.42mm, el contenido de
carbono mximo es de 0.25% para el anlisis de colada; las tolerancias para ancho y
largo son especificadas por el fabricante.
b) Para el caso de ancho mximo, debe consultarse al fabricante.
3.9.2 La lmina de aceros de baja aleacin y alta resistencia laminada en fro se clasifica
conforme a sus dimensiones como sigue:
Dimensiones en milmetros.
Ancho
Espesor
Ms de
Hasta
De
Hasta
457
1524
0.72
3.42
Nota.a) Para cada caso especfico en el ancho y espesor, debe consultarse con el
fabricante.
3.10 Lmina rescuadrada
Lmina que se somete a corte adicional, con el fin de obtener una tolerancia ms restringida
en el ancho, largo, fuera de escuadra y flecha.
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4.1.3.2 A menos que se especifique una lmina con dureza completa o sin recocer, la
lmina en fro debe someterse a un tratamiento trmico de recocido, despus de haberla
reducido al espesor requerido. Cuando la lmina laminada en fro va a emplearse en partes
no expuestas (es decir en partes en que no se afecte la apariencia del producto) y los
quiebres sean un riesgo al desenrollar, puede ser necesario procesar nuevamente la lmina.
En cuyo caso debe consultarse al fabricante. Despus del recocido, a la lmina laminada en
fro, se le da un ligero temple por laminacin para impartirle forma, o puede en este mismo
molino, drsele un pase ms fuerte para prevenir el fenmeno conocido como lneas de
deformacin o acanalamiento. Este temple en el molino de laminacin proporciona el
acabado superficial.
4.1.3.3 Cuando la lmina es sometida a operaciones de soldadura, debe efectuarse una
eleccin apropiada de la composicin qumica o propiedades mecnicas para asegurar una
buena compatibilidad con el proceso de soldadura y su efecto en la alteracin de las
propiedades.
4.1.3.4 Cuando el uso o requisitos de la lmina laminada en fro no se especifican, sta se
suministra con un pase por el molino de temple.
La lmina de acero efervescente que se somete a un pase por el molino de temple, est
sujeta al fenmeno de envejecimiento (ver A3). Para evitar dicho fenmeno, el comprador
debe pedir una lmina de acero estabilizado y desoxidado (calmado), para poder trabajarla
eficientemente.
4.1.4 Temple por laminacin
4.1.4.1 A menos que se especifique otra cosa, la lmina en fro para partes expuestas, debe
drsele un temple por laminacin; el cual se especifica para obtener una lmina en la
condicin de "sin lneas de deformacin". Ver A 3 "efecto del envejecimiento en la lmina
de acero al carbono laminada en fro para embutido y formado".
4.1.4.2 La lmina laminada en fro para aplicaciones en partes no expuestas puede
especificarse y suministrarse en la condicin de "recocido final" o "temple por laminacin".
Normalmente, a la lmina en la condicin de "recocido final" no se le da temple por
laminacin, pero puede drsele esta operacin durante el aceitado o desenrollado. La
lmina para partes no expuestas, con temple por laminacin, puede especificarse sin lneas
de deformacin o acanalamientos. Cuando se requiere un intervalo o lmite de dureza
especfico o un acabado superficial, se considera que la aplicacin es para partes expuestas.
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Imperfecciones mayores:
Hojas
Rechazo en el molino
Rollos
El comprador las acepta
dentro de las normas del
fabricante.
Imperfecciones menores:
Hojas
Imperfecciones repetitivas
se rechazan en el molino.
Pueden
contener
imperfecciones al azar, las
cuales el comprador acepta
dentro de las normas del
fabricante.
Rollos
El comprador los acepta
dentro de las normas del
fabricante.
Acabado
Mate, a menos que se
indique otra cosa.
Aceitado especial
Puede especificarse
Tolerancia en ancho,
espesor y longitud:
Normal
Debe cumplirse.
Restringido
Puede especificarse
Debe cumplirse
Puede o no especificarse
Tolerancia en planura:
Normal
Debe cumplirse
Puede especificarse
Rescuadrado
Puede especificarse
Puede o no especificarse
Rollos en bobina
Inspeccin exterior
Prueba especial
Puede especificarse
Puede o no especificarse
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4.4.2 Las tolerancias en planura no se aplican a lmina laminada en fro con "recocido
final", pero, normalmente, est dentro de dos veces la planura normal cuando se embarca en
hojas y despus de removerla del conjunto de rollos, cuando se embarque en rollos.
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4.7.2 El rollo puede contener algunas imperfecciones que hagan intil una parte del mismo,
ya que durante la inspeccin del fabricante no tiene la misma oportunidad para eliminar las
porciones que contienen defectos, como sucede en el caso de la hoja.
Por acuerdo previo entre fabricante y comprador, deben dejarse los porcentajes permitidos
de estos defectos dependiendo del uso final.
4.7.3 Condiciones de la superficie
4.7.3.1 Las hojas para que se utilicen en partes expuestas no deben incluir hojas
individuales que tengan imperfecciones superficiales mayores (agujeros, lneas de
inclusiones y rechupes) e imperfecciones superficiales menores repetitivas. Las hojas
pueden contener imperfecciones superficiales menores distribuidas al azar, que el
comprador puede eliminar mediante tratamiento superficial razonable. Estas
imperfecciones deben aceptarlas el comprador y deben estar dentro de los patrones del
fabricante.
4.7.3.2 A la lmina en rollos que va a utilizarse en partes expuestas, no es posible
eliminarle las imperfecciones indicadas en 4.7.3.1. Los rollos contendrn dichas
imperfecciones, dentro de los patrones del fabricante, que el comprador debe aceptar. Los
rollos contienen ms imperfecciones que las hojas debido a que el fabricante no tiene la
misma facilidad para eliminar las partes que contienen defectos, como sucede en el caso de
las hojas.
4.7.3.3 Las hojas que van a utilizarse en partes no expuestas no deben incluir hojas
individuales que contengan imperfecciones superficiales mayores tales como: agujeros,
lneas de inclusiones y rechupes. Adems las hojas, para partes no expuestas, puede que
contengan ms imperfecciones superficiales menores, tales como: picaduras, rayas, rollo
pegado, orillas rotas, orillas traslapadas, rupturas transversales, marcas de rodillo y otras
imperfecciones superficiales, que las hojas para partes expuestas. Estas imperfecciones
debe aceptarlas el comprador sin limitacin.
4.7.3.4 A la lmina en rollos que va a utilizarse en partes no expuestas, no es posible
eliminarle las imperfecciones superficiales indicadas en 4.7.3.3.
Los rollos contendrn imperfecciones superficiales que normalmente no se reparan. El
comprador debe aceptar imperfecciones menores, que estn dentro de los patrones del
fabricante. Los rollos para partes no expuestas contienen ms imperfecciones superficiales
que los rollos para partes expuestas.
5 MUESTREO
5.1 Preparacin de la muestra
El taladro o las rebabas deben obtenerse sin la aplicacin de agua, aceite u otro lubricante y
estar libres de xido, grasa o cualquier sustancia extraa. No deben sobrecalentarse durante
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el corte a tal nivel que cause descarburacin. Las rebabas deben estar bien mezcladas y
aquellas que sean demasiado gruesas, para pasar a travs de una malla nmero 10 (2.0mm),
o que sean demasiado finas para permanecer sobre una malla nmero 30 (600mm), no son
adecuadas para el anlisis de producto. Los nmeros del tamao de la criba se indican en la
NOM-B-231.
5.2 Probetas
A menos que se especifique otra cosa en la norma particular del producto, las probetas
deben prepararse conforme a lo indicado en la NOM-B-172.
5.3 Nmero de pruebas
5.3.1 Composicin qumica
5.3.1.1 Anlisis de colada
Debe hacerse un anlisis de cada colada, en un lingote de prueba tomado durante el vaciado
de la misma.
5.3.1.2 Anlisis de producto
5.3.1.2.1 Para indicar adecuadamente la composicin representativa de una colada mediante
el anlisis del producto, es una prctica general seleccionar muestras representativas del
acero, tanto como sea posible, a partir de un nmero mnimo de piezas como sigue:
3 piezas para lotes hasta
de 15 toneladas
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Espesor
De 1.79
Hasta 2.46
Ms de 2.46
Hasta 4.74
De 508
Hasta 1020
0.18
0.18
Ms de 1020
Hasta 1524
0.18
0.20
Notas:
1) El espesor debe medirse en cualquier punto, a travs del ancho a no menos de
10.0mm de la orilla recortada y a no menos de 20mm de la orilla de molino. Esta
tabla no se aplica a los extremos de rollo sin recortar.
2) Los lmites de espesor especificados tambin se aplican cuando la lmina se
especifica a un espesor nominal y las tolerancias se dividen en ms y en menos.
TABLA 5 .- Tolerancias en espesor para lmina en caliente (acero de baja aleacin y alta
resistencia, en hoja y rollo incluyendo la decapada).
Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en espesor, en ms y en menos
Ancho
De 1.79
Hasta 2.08
Espesor
Ms de2.08
Hasta 2.46
Ms de 2.46
Hasta 4.74
De 508
Hasta 810
0.18
0.18
0.20
Ms de 810
Hasta 1020
0.18
0.20
0.23
Ms de 1020
Hasta 1524
0.18
0.20
0.25
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Notas:
1) El espesor debe medirse en cualquier punto, a travs del ancho a no menos de
10.0mm de la orilla recortada y a no menos de 20mm de la orilla de molino. Esta
tabla no se aplica a los extremos de rollo sin recortar.
2) Los lmites de espesor especificados tambin se aplican cuando la lmina se
especifica a un espesor nominal y las tolerancias se dividen igualmente en ms y en
menos.
TABLA 6 .- Tolerancias en el ancho para lmina laminada en caliente con orilla de molino
para acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja y rollo, decapada y
sin decapar).
Dimensiones, en milmetros
Ancho
De 508
Hasta 610
Ms de 610
Hasta 660
21
Ms de 660
Hasta 762
24
Ms de 762
Hasta 1270
29
Ms de 1270
Hasta 1524
38
Nota:
Las tolerancias anteriores no se aplican a los extremos de los rollos sin recortar.
TABLA 7 .- Tolerancias en el ancho para lmina laminada en caliente con orilla recortada
para acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja y rollo no
rescuadrados, decapada y sin decapar).
Dimensiones, en milmetros
Ancho
De 305
Ms de 762
Ms de 1219
Hasta 762
Hasta 1219
Hasta 1524
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TABLA 8 .- Tolerancias en largo para lmina laminada en caliente para acero al carbono y
acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja no rescuadrada, decapada y sin decapar).
De 760
Hasta 1520
Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en ms (no hay tolerancias en
menos)
12.7
Ms de 1520
Hasta 3050
19
Ms de 3050
Hasta 3960
25
Ms de3960
Hasta 4880
31
Ms de 4880
Hasta 6100
38
Ms de 6100
--------------------
44
Largo
Hasta
1.43
2.46
Nota:
a) Espesor mnimo para este tipo de acero es de 1.79mm.
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TABLA 10 .- Tolerancias en flecha (camber) para lmina laminada en caliente sin decapar
y decapada (acero al carbono y de baja aleacin y alta resistencia).
Dimensiones, en milmetros
Largo de la hoja
Ms de
Hasta
1220
1220
1830
1830
2440
2440
3050
3050
3660
3660
4270
4270
4880
4880
5490
5490
6100
6100
9140
9140
12190
Tolerancias en la flecha
3.2
4.8
6.4
7.9
9.5
12.7
16.0
19.0
22.0
32.0
38.0
Notas de la tabla 10.1) Flecha es la mxima desviacin de la orilla de la lmina con respecto a una lnea
recta; la medicin de la desviacin se hace en el lado cncavo del material.
2) Estas tolerancias tambin se aplican a hoja no rescuadrada.
3) La tolerancia en flecha para rollo es de 25.0mm por cada 6.0 metros de longitud.
TABLA 11 .- Tolerancias en fuera de escuadra para lmina laminada en caliente con orilla
recortada para acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia (hoja no
rescuadrada decapada y sin decapar).
La tolerancia para fuera de escuadra para hoja de cualquier espesor y
dimensin es de 1.0mm por cada 100mm de ancho o fraccin
TABLA 12 .- Tolerancias en rescuadrado para lmina laminada en caliente (acero de baja
aleacin y alta resistencia.
Cuando la hoja se especifica rescuadrada, en ancho y el largo no deben ser
menores que la dimensin especificada. Las tolerancias individuales en ms,
para ancho, largo, flecha o fuera de escuadra, no deben exceder de 1.6mm
para hoja hasta de 1220mm de ancho y hasta 3050mm de largo. Para hoja ms
ancha o ms larga, la tolerancia aplicable es de 3.2mm
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De 1.13
Ms
1.43
Ms
4.56
Hasta 1.43
de Hasta 4.56
de
4.74
Ancho
-----Ms de 910
Ms de 1524
--------------Ms de 1524
Ms de 1830
---------------
Hasta 910
Hasta 1524
-------------Hasta1524
Hasta 1830
-------------Hasta 1220
Notas:
1) Las tolerancias anteriores tambin se aplican a la hoja cortada en rollo por el
comprador, cuando se efectan adecuadamente operaciones de nivelado.
2) Desviacin mxima con relacin a una superficie horizontal plana.
3) Las tolerancias para esta clase de acero con un lmite de fluencia que exceda de
345 N/mm2 (35kgf/mm2) deben ser por acuerdo previo.
4) Espesor mnimo es de 1.80mm.
TABLA 14 .- Tolerancias en planeidad con nivelado por tensin, para lmina laminada en
caliente decapada y sin decapar (acero al carbono y acero de baja aleacin y alta
resistencia).
Dimensiones, en milmetro
Tolerancias en
planeidad (b)
Espesor
Ancho
Largo
Acero al Acero de
carbono baja
aleacin
De 1.4
Hasta
Hasta 1219
Hasta 2438
3.2
4.56
Para anchos y largos mayores
6.4
(a)
Ms de Hasta
Hasta 1219
Hasta 2438
3.2
4.56
4.74
Para largos mayores
6.4
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Notas:
a) Las tolerancias para aceros de baja aleacin y alta resistencia, estn sujetos a
convenio previo.
b) Desviacin mxima con respecto a una superficie horizontal plana.
TABLA 15 .- Tolerancias en ancho y largo de lmina laminada en caliente para acero al
carbono (hoja con nivelado, con planeidad normal, no descuadrada, decapada y sin decapar.
Dimensiones, en milmetros
Longitud
------------Ms de 3050
Ms de 3960
Hasta 3050
Hasta 3960
-------------
Ancho
19
25
32
Tolerancias en ms
Largo
Medido fuera de Medido
entre
marcas
de marcos
de
mordazas
mordazas
102
76
102
76
127
102
Notas:
a) Cuando la hoja laminada en caliente se especifica con nivelado, planeidad normal
y no rescuadrada, las tolerancias de las dimensiones especificadas son aplicables al
ancho y al largo. Bajo estas condiciones, tales tolerancias son sumadas por el
fabricante a las especificaciones de ancho y largo y a las tolerancias indicadas en las
tablas 6, 7, 8, 19, 20 y 21 y son aplicables a los nuevos tamaos establecidos. Las
tolerancias en flecha de la tabla 10 no son aplicables.
b) El comprador debe especificar, ya sea, cuando la mordaza est entre "marcas
fuera del largo especificado" "mordaza entre marcas dentro del largo
especificado".
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NMX-B-266-1989
De 0.36
Hasta 0.49
De 50 hasta 507
0.051
Ms de 0.49( c) Ms de 0.98
Hasta 0.98
Hasta 1.43
0.076
Ms de 1.43
Hasta 2.09
0.102
0.127
Notas:
a) El espesor debe medirse en cualquier punto a travs del ancho, a una distancia no
menor de 10mm de la orilla.
b) Por acuerdo previo la tolerancia total del espesor puede ser distribuido en ms y
en menos, la tolerancia total debe ser igual al doble de las tolerancias indicadas.
c) Es el espesor mnimo para aceros de baja aleacin y alta resistencia.
d) Esta tabla tambin se aplica a los anchos obtenidos por corte del ancho de la
lmina.
TABLA 18 .- Tolerancias en ancho para lmina laminada en fro con orilla de molino
(acero al carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja y rollo no rescuadrada).
Dimensiones, en milmetros
Ancho
Tolerancias nicamente en ms
31.75
Nota:
Las tolerancias en ancho para lmina laminada en fro, con orilla recortada debe ser por
acuerdo previo entre fabricante y comprador.
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0.20
0.30
0.41
0.41
0.81
0.81
Notas:
a) Es el espesor mnimo para acero de baja aleacin y alta resistencia.
b) Esta tabla solo se aplica a la cinta. Entendiendo por cinta al producto proveniente
de corte de lmina en rollo.
TABLA 20 .- Tolerancias en largo de lmina laminada en fro (acero al carbono y acero de
baja aleacin y alta resistencia) (hoja mayor de 508mm de ancho, no rescuadrada).
Dimensiones, en milmetros
Longitud
Ms de
508
760
1520
2440
3050
3960
4880
6100
Hasta
760
1520
2440
3050
3960
4880
6100
------
NMX-B-266-1989
Hasta
1.44
2.47
3.42
Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en ms del dimetro
(no hay tolerancias en menos)
Ms de 760
Hasta 760
Hasta 1220
Ms de 1220
1.6
3.2
4.8
2.4
4.0
5.6
3.2
4.8
6.4
Dimensiones, en milmetros
Tolerancia en flecha ( c )
Hasta
1200
1800
2400
3000
3700
4300
4900
5500
6100
9100
12200
3.2
4.8
6.4
7.9
9.5
12.7
16.0
19.0
22.0
32
38
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Notas:
a) Flecha es la mxima desviacin de la orilla del material con respecto a una lnea
recta; la medicin de la desviacin se hace en el lado cncavo de la lmina.
b) Estas tolerancias tambin se aplican a hojas no descuadradas.
c) La tolerancia en flecha para rollos es de 25.0mm por cada 6.0m.
TABLA 24 .- Tolerancias en flecha para lmina en rollo laminada en fro (acero al carbono
y acero de baja aleacin y alta resistencia). (de 0.36 hasta 2.09mm de espesor).
Ancho
De 50 Hasta 507
Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en flecha
6.4 en 2400
Notas:
1) Esta tabla solo se aplica a la cinta. Entendiendo por cinta al producto proveniente
de corte de lmina en rollo.
2) Flecha es la mxima desviacin de la orilla de la lmina con respecto a una lnea
recta; la medicin de la desviacin se hace en el lado cncavo de la lmina.
3) El espesor mnimo es de 0.50mm.
TABLA 25 .- Tolerancias para fuera de escuadra de lmina laminada en fro (acero al
carbono y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja mayor de 508mm de ancho, no
rescuadrada).
La tolerancia para fuera de escuadra para hoja de cualquier espesor y dimensin es
de 1.0mm por cada 100mm de ancho o fraccin.
TABLA 26 .- Tolerancias para rescuadrado de lmina laminada en fro (acero al carbono y
acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja de 508mm de ancho).
Cuando la hoja se especifica rescuadrada, el ancho y el largo no deben ser menor
que la dimensin especificada. Las tolerancias individuales en ms para ancho,
largo, flecha o fuera de escuadra, no deben exceder de 1.6mm para hoja hasta un
ancho de 1220mm y hasta 3050mm de largo. Para hojas ms anchas o ms largas,
la tolerancia aplicable es 3.2mm.
NMX-B-266-1989
Hasta
910
910
1524
Hasta 1.13
Ms de 1.13
910
Dimensiones, en milmetros
Tolerancia en planeidad (a)
Acero
al Acero de baja aleacin y alta
carbono
resistencia (b).
9.5
19
16
29
910
6.4
19
1524
9.1
19
9.5
NMX-B-266-1989
Notas:
a) Mxima desviacin en una superficie plana.
b) Las tolerancias para esta clase de acero, con un lmite de fluencia mnimo de
343N/mm2 (35kgf/mm2) deben establecerse por acuerdo previo.
TABLA 29 .- Tolerancias en ancho y largo para lmina laminada en fro (acero al carbono
y acero de baja aleacin y alta resistencia), (hoja, con nivelado por tensin o planeidad
normal. No rescuadrada).
Largo
Mayor de
Hasta
Ancho
----3050
3960
3050
3960
-----
19
25
32
Dimensiones, en milmetros
Tolerancias en ms
Especificada:
Especifica:
Mordazas o entre Mordazas o entre
marcas fuera de marcas dentro de
longitud
longitud
100
100
130
75
75
100
Notas:
a) Cuando la hoja laminada en fro es ordenada con nivelado por tensin o
planeidad normal y no rescuadrada, se deben aplicar las tolerancias en ms para el
ancho y el largo, que se indican en la tabla. Bajo estas condiciones las tolerancias de
ancho y largo especificadas en las tablas 6, 7, 8, 18, 19, 20 y 21, en base a las
nuevas dimensiones establecidas. No se deben aplicar las tolerancias para flecha
(camber) de la tabla 23.
b) El comprador debe especificar, ya sea, cuando la mordaza est entre "marcas
fuera del largo especificado" o "mordazas entre marcas dentro del largo
especificado".
APENDICE
Este apndice se proporciona como informacin, por lo que no forma parte de la norma.
A1 Nmero de calibre y espesores de la lmina laminada en caliente y en fro
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Espesor, en mm
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
4.700
4.554
4.156
4.797
3.416
3.038
2.656
2.278
1.897
1.709
1.519
1.366
1.214
1.062
0.912
0.836
0.759
0.683
0.667
0.531
0.455
0.417
0.378
0.343
0.305
0.267
0.246
NMX-B-266-1989
NMX-B-266-1989
A 3.1.1 La lmina en fro, se pasa por un molino de temple despus del recocido.
La ductilidad mxima y la dureza mnima se presentan en la lmina laminada en fro
cuando est en su condicin de recocido (sin pasarla por el molino de temple); en los aceros
efervescentes, de cualquier forma esta lmina no es adecuada para el formado, debido a las
lneas de fluencia o acanalamiento que puedan presentarse. Una cierta cantidad de trabajo
en fro (con el molino de temple) evitar que ocurran esos defectos, sin embargo esto es
solo temporal ya que debido al fenmeno conocido comnmente como envejecimiento, no
se puede evitar.
A 3.1.2 Una pasada de la lmina por el molino templador (nivelador) minimiza la tendencia
de las lneas de fluencia y acanalamiento, pero esta operacin no mejora la ductilidad. Es
un hecho que el molino templador aumenta la dureza de la lmina y de aqu que sta pierda
ductilidad. Es importante rotar el material almacenado de tal manera que se emplee primero
el material que tenga ms tiempo. Debe evitarse tener almacenado durante mucho tiempo el
material.
A 3.2 Lmina para embutido de acero especialmente calmado, o para embutido extra
profundo.
A 3.2.1 El acero calmado es un acero que no envejece. Cuando la lmina se pasa
adecuadamente por el molino de temple despus del recocido, no presenta lneas de
fluencia y acanalamiento o prdida de ductibilidad durante cierto tiempo transcurrido. Este
tipo de acero debe ordenarse cuando las lneas de fluencia y acanalamiento son objetables o
cuando el comprador no tiene rodillo ni velador o pase mecnico. Tambin debe ordenarse
cuando el comprador planea almacenar la lmina por mucho tiempo para evitar cambios
adversos debido al envejecimiento.
A 3.2.2 El acero calmado, para embutido adquiere su ductibilidad mxima durante el
recocido, pero en este estado est sujeto a las lneas de fluencia o acanalamiento durante su
fabricacin.
A 3.2.3 La superioridad del acero calmado no se limita al hecho de que no envejece
rpidamente, sino tambin a la excepcional ductilidad requerida para embutir, lo cual no
puede ser efectuado con un acero normal, para embutido.
A 4 Procedimiento para determinar los niveles permitidos de ruptura (aplicable nicamente
a lmina de acero al carbono)
A 4.1 A pesar de las muchas precauciones que se ejercen al hacer lmina para embutido;
ciertas variables de fabricacin pueden encontrarse totalmente ms all del control
razonable del fabricante de acero, las cuales pueden contribuir a la ruptura durante la
fabricacin de las piezas y deben considerarse como parte del riesgo normal que debe
aceptar el comprador. El fabricante y el comprador deben establecer el nivel de ruptura
permitido.
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A 4.2 La ruptura para fines de este procedimiento se define como la parte irreparable, rota
durante el embutido y clasificada como chatarra, pueden excluirse las partes que muestren
laminaciones resultantes del rechupe, separndolas para identificarlas. Las partes rotas que
puedan repararse no estn cubiertas por este procedimiento.
A 4.3 Este procedimiento se emplea para establecer un nivel de ruptura sin necesidad de
reinspeccionar cada pieza estampada rota. Este se aplica a toda la ruptura de una parte dada
(la cual se calcula como se indica a continuacin) cuando se tiene entre 1% y hasta el 8%.
Las variaciones inherentes de la lmina de acero y variables normales en la operacin de
estampado incluyen el 100% de un buen desempeo, tomando como base lo anterior, se
considera que un buen desempeo se logra cuando el 98% de las piezas estampadas se
producen sin ruptura.
Cuando el total de las piezas rotas es mayor de 8% se considera que es el resultado
anormal, de las condiciones de estampado por lo que este mtodo no debe aplicarse.
A 4.4 Cuando hay dos o ms fabricantes de lmina, el procedimiento recomendado para
determinar un nivel de ruptura, para una parte determinada, es basarse en el porcentaje
promedio de ruptura como mnimo el 75% de los blancos corridos en esa parte, en una serie
de embutidos durante un perodo de un mes (3000 piezas mnimo).
Debe incluirse en el clculo, la produccin total de todos los fabricantes de lmina
empleados para obtener este 75% mnimo, empezando con el de mejor desempeo.
El promedio de ruptura as determinado debe considerarse como el permitido para dicha
parte.
A 4.4.1 Ejemplo
Vendedor
A
B
C
D
E
F
Todos
Partes
Producidas
32466
27856
67120
56200
40900
850
225392 Total pzas.
Partes
Chatarra
630
579
1477
1349
1125
60
5220
Total pzas.
Por ciento de
chatarra
1.94
3.08
2.20
2.40
2.75
7.05
Prom. 2.32
A 4.4.2 El 75% de 225392 es igual a 169044; por lo que es necesario incluir la produccin
total de los vendedores A, B, C y D es igual (A + B + C + D) = a la produccin total de
183642 partes, de aqu que el total de A, B y C es de 127442 la cual es menos del 75% del
total.
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NMX-B-266-1989
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A 5.3.4 Los blancos de la lmina pueden, atacarse por mtodo fotogrfico o electroqumico.
En el mtodo "former" de solucin fotosensitiva, por ejemplo, se esparce en la lmina 50%
de emulsin Kodak foto resistente (KFR) y 50% KFR-thinner. Se seca la emulsin
calentando la lmina a 65C durante 15 minutos o mantenindola durante varias horas a
temperatura ambiente (18C a 25C), en un cuarto obscuro. La grfica debe emplearse en
materiales que envejecen y, de aqu que, es ms concentrado cuando se calienta a 65C. Se
coloca el negativo en la emulsin, mantenindola ntimamente en contacto con la lmina y
exponindola a una fuente de luz ultravioleta fuerte, durante 60 a 90 minutos, como
mnimo. Se revela la lmina durante 30 a 45 segundos empleando un revelador (KFR), se
lava con agua y a continuacin se esparce con tinte negro (KFR) para revelar los crculos
atacados.
A 5.3.5 En el mtodo electroqumico, la muestra atacada se satura con un electrolito
apropiado. Algunos electrolitos son ms efectivos que otros para atacar ciertas superficies,
tales como recubrimientos de estao-plomo y otros aceros con recubrimiento metlico. Para
lminas de acero, se recomienda una solucin inhibidora de xido.
A 5.3.6 Se sujeta al blanco una abrazadera a la tierra del transformador de corriente
(normalmente se utiliza uno de 40 a 50 amperes), y la otra se conecta a la muestra atacada.
Aunque puede cambiarse la corriente en este momento, deben tomarse precauciones para
no permitir que la muestra forme un arco elctrico con el blanco. Es conveniente abstenerse
de tocar el metal de la muestra atacada y el blanco de la lmina.
A 5.3.7 Se coloca el estencil con el recubrimiento plstico contra la superficie de la lmina
en el rea que va a atacarse. Humedeciendo el estencil con una cantidad mnima de
electrolito ayudar a alistar las arrugas y proporciona un ataque ms uniforme. Se coloca en
el estencil, la muestra atacada y se aplica la corriente. Se aplica una presin adecuada a la
muestra, nicamente el tiempo mnimo necesario para producir un patrn claramente
atacado. El tiempo de ataque variar con la intensidad de corriente disponible de la fuente
de poder, el rea del estencil, as como el rea de la muestra en contacto con el estencil. Las
muestras atacadas del tipo "Rocker" dan buenas impresiones y requieren menos corriente
que las muestras con superficie plana. Excesiva corriente causa daos al estencil.
A 5.3.8 La solucin de ataque activa la superficie del metal y puede causar oxidacin a
menos que sea inhibida. Despus que se atac el rea deseada, el blanco debe limpiarse o
enjuagado, secado y neutralizado.
A 5.3.9 El blanco atacado est listo para el formado. Los lubricantes y condiciones de
presin deben ser las mismas a las empleadas durante la produccin. Si se utiliza una
secuencia de operaciones en el formado de una pieza, se recomienda atacar suficientes
blancos para que pueda estudiarse cada operacin.
A 5.4 Medicin de la deformacin despus del formado
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A 5.4.1 Despus del formado, los crculos generalmente se distorsionan en formas elpticas
(ver figura 5). Esas elipses tienen ejes de deformacin mayores y menores. La mayor
deformacin (e1) se define siempre como la direccin en la cual ha ocurrido la mayor
deformacin positiva, sin tomar en consideracin las orillas originales del blanco o la
direccin de laminacin de la lmina. La deformacin menor (e2) se define como la
localizada a 90 en relacin a la direccin de mayor deformacin.
A 5.4.2 Existen varios mtodos para determinar la deformacin mayor y menor de la
probeta formada. Las herramientas que pueden usarse son un par de divisores y una escala
con graduaciones de 0.5mm. Para radios agudos, puede usarse una regla delgada de plstico
que pueda seguir el contorno del embutido, para determinar las dimensiones de las elipses.
(Existen reglas para leer directamente el por ciento de deformacin).
A 5.5 Evaluacin de las medidas de deformacin.
A 5.5.1 Se trazan en la grfica que contiene el lmite de la curva del formado, la
deformacin mxima (e1) y valores (e2) asociados, medidos en reas crticas en la pieza
formada, localizando los puntos de interseccin de las deformaciones (e1) y (e2).
A 5.5.2 Si este punto est en o abajo de la "banda de seguridad" del lmite de la curva del
formado, la deformacin no debe causar fracturas. Puntos ms abajo de la curva indican
que puede utilizarse un material de menor ductilidad y menor clase. Los puntos arriba de la
"banda de seguridad" muestran que la fabricacin a inducido deformaciones que pueden
provocar fracturas. Por tanto, en la evaluacin de los embutidos que presenten esas
deformaciones, los objetivos deben estar dirigidos en proporcionar una combinacin de
deformacin (e1) y (e2) que puedan ubicarse en o abajo de la "banda de seguridad" del
lmite de la curva para el formado. Pueden obtenerse diferentes combinaciones de
deformaciones (e1) y (e2), cambiando una o ms de las variables del formado tales como:
condiciones del dado, lubricantes, tamao del blanco, espesor, clase o tipo de material.
Debe notarse en este estudio que esas conclusiones se derivan de una referencia base,
siendo el acero "calidad conocida" utilizado para hacer el embutido.
A 5.5.3 Cuando se logra la relacin de las deformaciones (e1) y (e2), debe notarse que el
lmite de la curva del formado la condicin ms severa para una deformacin dada (e1), es a
cero por ciento de deformacin (e2). Esto significa que el metal trabaja mejor cuando se
permite deformarlo en dos dimensiones, (e1) y (e2), en lugar de restringirlo en una
dimensin. Puede hacerse un cambio en (e2) para disminuir la severidad modificando una
de las variables, mencionadas anteriormente, del formado del dado, por ejemplo, mejorando
la lubricacin en el lado de tensin - tensin aumentar (e2) y disminuir la severidad.
A 5.5.4 En adicin al lmite de la curva del formado, las mediciones de deformaciones (e1)
y (e2) pueden usarse para evaluar los requisitos del material, en base a las pendientes de
deformacin, como se muestra en la figura 6, o trazando contornos de niveles de
deformacin equivalentes sobre la superficie de la parte formada. An cuando el nivel de
deformacin es relativamente bajo, las piezas en las que la deformacin (e1) cambia
rpidamente en magnitud o direccin sobre un espacio corto en la superficie, puede requerir
NMX-B-266-1989
NMX-B-266-1989
A 5.7.1.4 Si la parte es crtica, un cambio de material puede ayudar, un material que tenga
un mejor alargamiento uniforme distribuye la deformacin ms uniformemente, o un
material que tenga un valor de "r" mayor, hace posible "embutir" en ms metal del rea de
apoyo inferior, de tal forma que es necesario menos tensin para formar la parte.
A 5.8 Mtodo de cuadrado
A 5.8.1 La idea original fue embutir una muestra, la cual haba sido previamente rayada con
una serie de lneas verticales y horizontales paralelas, a intervalos de 25.0mm. Deban
medirse las lneas sobre la muestra y despus del embutido calcular la fluencia como el
porcentaje de aumento en una rea de 645mm2. Este procedimiento se encontr bastante
fcil para aquellas muestras que tienen radios amplios y fluyen o embuten totalmente. En
este caso fue del todo fcil sealar el cuadro exhibiendo el mayor aumento en rea y
calcular esta categora.
A 5.8.2 Si el cuadro o lnea que se va a medir es lo suficientemente plana, se coloca una
cinta angosta (maskintape u otra adecuada) sobre la superficie formada y se marcan los
puntos que van a medirse. Se quita la cinta, se coloca en una superficie plana y se
determina la distancia entre los puntos con una regla.
A 5.8.3 Hay ocasiones en que se tiene un pequeo aumento en rea con un mayor
alargamiento en una direccin. En esos casos debe anotarse el porcentaje de alargamiento.
A 5.9 Mtodo del espesor
A 5.9.1 Hay casos cuando la fluencia mxima se reduce a una rea menor de 645mm2, o la
forma del cuadrado ha sido distorsionado haciendo difcil la medicin, y calcular
incorrectamente; cuando exista cualquiera de esas condiciones, se secciona el papel a travs
del rea en cuestin y se mide la disminucin del espesor con un micrmetro. Puede
calcularse el aumento en unidad de rea, dividiendo el espesor original entre el espesor
final.
NMX-B-266-1989
NMX-B-266-1989
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BIBLIOGRAFIA
ASTM-A-568-1987