UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

MODULO:
DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

DOCENTE:
Ing. Erik E. Allcca Alca

MOQUEGUA PER
2016

Contenido
I.

II.

IMPORTANCIA DEL DISEO AGROINDUSTRIAL.................................................6

1.1.

El desafo de la competitividad de la empresa agroindustrial....................................6

1.2.

El desafo de la calidad de los productos.............................................................7

1.3.

Funcin del diseo de plantas..........................................................................8

1.4.

El sector agroindustrial................................................................................ 13

1.5.

Fases de desarrollo de una actividad industrial...................................................14

ESTUDIO DE LAS NECESIDADES....................................................................16

2.1.

Preparacin y Evaluacin de Proyectos............................................................16

2.2.

Objetivos del Estudio de Mercado..................................................................18

2.3.

Pasos a seguir en el Estudio de Mercado..........................................................19

2.3.1.

Definicin del problema........................................................................19

2.3.2.

Necesidades y fuentes de informacin.......................................................19

2.3.3.

Diseo de recopilacin y tratamiento estadstico de los datos...........................20

2.3.4.

Procesamiento y anlisis de los datos........................................................20

2.3.5.

Informe............................................................................................. 20

2.4.

Metodologa para la recopilacin de informacin................................................20

2.4.1.

Fuentes Secundarias............................................................................. 20

2.4.2.

Fuentes Primarias................................................................................ 22

2.5.

Investigacin Experimental...........................................................................27

III. LOCALIZACION............................................................................................ 29
3.1.

Ubicacin de la zona geogrfica.....................................................................29

3.2.

Factores de Ubicacin................................................................................. 31

3.3.

Determinacin de la alternativa de solucin por Ranking de Factores.......................34

IV. SISTEMAS DE PROCESO................................................................................ 38

4.1.

Estudio del producto................................................................................... 40

4.2.

Estudio de la Materia Primas.........................................................................41

4.3.

Alternativas de Tecnologa e Ingeniera............................................................42

4.3.1.

Planteamiento de las alternativas..............................................................42

4.3.2.

Evaluacin de las alternativas..................................................................43

4.3.3.

Seleccin del Diseo............................................................................ 43

4.3.4.

Representacin grafica del Sistema de Proceso o Diagrama de Flujo..................44

3

4.3.5.

Definicin a nivel de Ingeniera de Detalle.................................................50

4.3.6.

Estudio de Alternativa de Solucin...........................................................52

4.4.
V.

Balances de Materia y Energa.......................................................................53

DISTRIBUCION EN PLANTA...........................................................................55
5.1.

Planificacin............................................................................................. 55

5.2.

Objetivos de la Distribucin en Planta.............................................................58

5.3.

Anlisis de recorrido de los productos..............................................................59

5.3.1.

Flujo de materiales, Anlisis de recorrido de productos..................................59

5.3.2.

Smbolos Estndar en Planificacin..........................................................62

5.3.3.

Diagrama de recorrido sencillo................................................................63

5.3.4.

Diagrama multiproducto........................................................................66

5.3.5.

Tabla matricial.................................................................................... 67

5.4.

Relacin entre actividades............................................................................69

5.4.1.

Tabla Relacional de Actividades..............................................................70

5.4.2.

Ajuste de los Procedimientos de Calificacion.................................74

5.5.

Diagrama relacional de recorridos........................................................75

5.5.1.

Relaciones basadas en factores de flujo.........................................76

5.5.2.

Combinacin de relaciones............................................................77

5.5.3.

Diagrama relacional de recorridos.................................................79

5.6.

Necesidades y requerimientos de reas, Mtodo Guerchet.....................................82

5.6.1.

Superficie Esttica (Ss)...................................................................82

5.6.2.

Superficie de Gravitacin (Sg)........................................................82

5.6.3.

Superficie de evolucin (Se)...........................................................83

5.7.

Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta............................84

5.7.1.

Factor Materiales................................................................................. 85

5.7.2.

Factor Maquinaria............................................................................... 89

5.7.3.

Factor Mano de Obra............................................................................90

5.7.4.

El movimiento.................................................................................... 92

5.7.5.

Factor Espera...................................................................................... 93

5.3.6 Los servicios auxiliares............................................................................... 94

5.7.6.

Factor Cambio.................................................................................... 95

5.7.7.

Factor Medioambiente..........................................................................96

5.7.8.

Factor Edificio.................................................................................... 97
4

BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 99

I.

IMPORTANCIA DEL DISEO AGROINDUSTRIAL

I.1.

El desafo de la competitividad de la empresa agroindustrial.

Alguna vez nos hemos preguntado porque los productos elaborados por algunas industrias
presentan ventajas competitivas, en cuanto a costes, con respecto a los producidos en otras.
Mientras que muchas industrias ejercen un buen control de sus costes directos y saben
cmo rebajarlos, muy pocas tienen conocimiento de sus costes indirectos y mucho menos
como reducirlos.
No es un secreto que el mundo de hoy en da es mucho ms competitivo que el de hace
unos aos. En la primera mitad del siglo XX una gran parte de los productos elaborados
eran utilizados por los consumidores de su propio pas. Esta situacin, generalmente se
mantuvo desde los ltimos aos de la dcada de los 40, despus de la Segunda Guerra
Mundial, hasta principios de los aos 60. A partir de estas fechas se produjo un cambio
importante en la amplitud del mundo productivo.
Estos cambios obligaran a las industrias a ser mucho ms eficientes sobre una base
continua, no se trata simplemente de una cuestin de costes de produccin altos o bajos,
sino en una verdadera cuestin de supervivencia empresarial.
Las industrias que deseen competir en una economa global, no pueden ignorar durante
mucho tiempo los costes de funcionamiento derivados de un diseo poco eficiente de una
planta. En un mundo de competencia deben analizarse todos los posibles caminos hacia la
reduccin de costes. En muchas industrias es ya difcil conseguir una ventaja frente a la
competencia en cualquiera de los principales factores, los materiales, la maquinaria, los
mtodos de distribucin e incluso salarios, cada vez estn ms estandarizados, es necesario
asegurar, por lo tanto, los mrgenes de beneficio a travs de los detalles que afecten al
coste. Uno de estos importantes detalles es el Diseo Eficiente de la Planta.
Un diseo deficiente de la planta industrial es una fuente de constantes perdidas para la
empresa. Los costes de un buen diseo de la instalacin son los mismos o muy poco

superiores a los de una instalacin deficiente. Si el equipo empleado es el mismo, el coste

adicional de un buen diseo es solamente el gasto del estudio necesario para desarrollarlo.
Pero la economa resultante es una economa constructiva, se acumula da tras da, mes tras
mes y aos tras ao; evidentemente por la misma razn, las prdidas causadas por un
diseo deficiente son tambin acumulativas.
La implementacin de una industria supone una inversin importante y debe funcionar al
menos durante los 20 aos que puede suponer su amortizacin. Los gastos de produccin y
los precios de venta pueden presentar grandes variaciones, segn el modelo elegido, es muy
importante por lo tanto, no equivocarse en las grandes lneas de diseo y no efectuar falsas
economas en la fase de concepcin y diseo. La realizacin de un cuidadoso estudio en
esta fase permite controlar el futuro de la inversin a realizar y reducir el riesgo de una
mala inversin.
1.2.

El desafo de la calidad de los productos.

La calidad es hoy el objetivo buscado en todos los campos de la industria, es el fin hacia el
que deben tener todas las empresas. Situadas en un entorno de competencia, deben
responder a las exigencias crecientes del consumidor: productos de calidad, el consumidor
no es sensible nicamente al factor precio, sino tambin a la calidad del producto
consumido. Las exigencias del consumidor aumentan considerablemente, de forma paralela
al nmero de productos industriales ofertados.
El futuro est en la calidad, todo el mundo est de acuerdo con esta afirmacin, pero es
difcil hacer calidad en industrias antiguas y mal diseadas. Es importante que el industrial,
para

optimizar

la

productividad

de

un

sistema

productivo,

pueda

controlar

permanentemente la calidad de sus productos y de sus instalaciones, para reducir los costes
de la no-calidad. Estos costes estn formados por el conjunto de las consecuencias de
anomalas que conducen a un producto no-conforme. Se puede estimar los costes de la nocalidad en la agroindustria equivale al 4 o 5% del valor del producto.
En el corazn de este nuevo desafo, la calidad de los productos, aparece el sistema
productivo y su modo de explotacin. Se han desarrollado normas (ISO 9000) para permitir
7

al industrial garantizar la calidad final constante de sus productos, pero la funcin de su

sistema productivo y especialmente su aptitud para garantizar su explotacin satisfactoria,
se convierte en determinantes. En consecuencia, la concepcin de dicho sistema debe
hacerse teniendo en cuenta, de forma integrada, los diferentes componentes de la calidad.
En el caso de la agroindustria, esta calidad presenta unas caractersticas particulares, puesto
que debe responder a las necesidades ligadas a la salud, seguridad alimentaria y tecnologa.
1.3.

Funcin del diseo de plantas.

La produccin es el resultado de la interaccin de hombres, materiales y maquinaria; los

cuales deben constituir un sistema ordenado que permita la maximizacin de los beneficios.
Ahora bien, es necesario que dicha interaccin tenga un soporte fsico donde poder
realizarse, ya sea en una finca, una serie de edificios, un edificio industrial, o en nuestro
caso un agroindustria.
Disear en ingeniera es obtener la mejor combinacin de los factores de produccin:
hombre, maquinaria y materiales; con el objeto de conseguir la mxima economa en el
trabajo, as como la seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
El diseo de ingeniera supone la bsqueda de soluciones innovadoras para satisfacer las
necesidades humanas, por medio de la aplicacin de conocimientos cientficos,
tecnolgicos y una mxima racionalidad en el consumo de recursos. Se trata de una
actividad creadora, en la que a partir de conjuntos elementales y revia identificacin de
unas restricciones y condicionantes, se llega mediante combinaciones, a concretar y definir
algo superior a la suma de las partes. Es ver, imaginar, lo que todava no existe.
El diseo supone un verdadero acto de creacin, que no tiene una solucin nica y en la que
cada una de ellas corresponde a una interpretacin diferente, pueden ser soluciones validas
distintas, porque consiguen un mismo objetivo.
Este acto creativo que es el diseo, se ajusta a un ciclo de actividades de tres tipos
diferentes:

a) Generacin de soluciones alternativas. Implica el conocimiento de las condiciones

que definen la realidad del medio a transformar, la tecnologa existente y los recursos
disponibles. En todo caso, es necesario que cada solucin alternativa se ajuste a la
realidad y se tcnica, econmica, social y medioambientalmente factible.
b) Anlisis de soluciones alternativas. Conlleva a la identificacin, cuantificacin y
valoracin de las ventajas e inconvenientes de cada una de ellas.
c) Seleccin de la alternativa. Implica la toma de decisin sobre alguna de ellas.

Figura 01. Ciclo del diseo.

El proceso de implementacin de una industria incluye varias fases antes de su realizacin,
estas fases se refieren a diferentes niveles de concrecin. Se comienza con el diseo a nivel
de idea (concepcin), se pasa despus al diseo a nivel de boceto, posteriormente al diseo
detallado y por ultimo al diseo definitivo, el cual es el proyecto de ingeniera. Por cada
uno de los niveles de diseo, tiene lugar el ciclo de diseo indicado anteriormente.
El diseo representa grficamente la idea o ideas de las soluciones tcnicas, con sus
caractersticas mas relevantes. Una vez que se ha tomado la decisin de invertir, es
necesario preparar un conjunto de documentos tcnicos y econmicos, para que la
propuesta de inversin se pueda ejecutar con un mximo de garantas. Los planos de

ingeniera constituyen la representacin grafica del diseo de documentos suficientes y

sistematizados, indispensables para la confeccin del presupuesto y ejecucin de la obra.
El grado de definicin vara obviamente, desde el diseo a nivel de idea, hasta el proyecto
ejecutivo de ingeniera. Bajar en la escala, como se aprecia en la figura 02, supone ms
informacin, mas esfuerzo, mas trabajo, ms tiempo, mas coste y, evidentemente menos
riesgo, menor incertidumbre, es evidente que la funcin de la incertidumbre (figura 03) es
decreciente, segn se avanza en el nivel del diseo, hasta un nivel prximo a la realidad en
los proyectos.

Figura 02. Niveles de diseo.

En el diseo a nivel de boceto, a partir de los objetivos fijados en la fase anterior, se
perfilan las soluciones, pero poniendo un mayor nfasis en la distribucin en la planta y en
los volmenes correspondientes, es decir, en la distribucin espacial, se estudian, definen y
critican lo correspondiente a soluciones desde diferentes pticas, como son: recorrido,
trayectoria, funcionalidad, flexibilidad, balance energtico, seguridad en el trabajo,
proteccin, economa, esttica, etc. En este nivel de diseo es posible generar un conjunto
de soluciones alternativas en un plazo y coste razonables. Este amplio abanico de
10

soluciones alternativas no sera abordable ni justificable econmicamente a nivel de diseo

detallado.
En el diseo a nivel detallado se profundiza en la solucin elegida en la fase anterior,
definiendo y diseando sus caractersticas con u mayor grado de libertad, pero con mayor
grado de detalle. Las soluciones alternativas en esta fase tienen lugar en un marco espacial
ms restringido que en la fase anterior a nivel boceto.
A partir del ltimo diseo a nivel de detalle surge el proyecto de ingeniera, en la que se
genera un conjunto de documentos tcnico-econmico que defina y garantice un nivel de
calidad en su ejecucin.
El nivel de creatividad es ms amplio en el diseo a nivel de boceto, reducindose
paulatinamente cuando avanza el proceso, en el diseo detallado y desapareciendo e el
momento en ya no es preciso crear ms, porque todo est definido.
En las figura 03, se observa que todos los niveles de diseo estn relacionados entre si y
que es posible la existencia de flujos tanto ascendentes como descendentes entre ellos, es
decir se pueden producir procesos de retroalimentacin durante el proceso de diseo, como
fruto de la realizacin de cada una de las fases de acuerdo con el ciclo del diseo, indicado
anteriormente.

11

Figura 03. Nivel de diseo-incertidumbre.

Los impactos econmicos son diferentes segn el momento en el que se tomen decisiones
en el diseo. La figura 04, muestra de una forma emprica, que las primeras decisiones que
se toman en el diseo, en los primeros niveles, son las que tienen mayor repercusin
econmica. A medida que se avanza el proceso de diseo, las decisiones inciden menos en
la economa y en el presupuesto del proyecto. Es importante, por lo tanto, optar por una
estrategia en la que se dediquen mayores esfuerzos a los momentos crticos del diseo, es
decir, aquellos en los que se deciden prcticamente las grandes partidas del presupuesto.

12

Figura 04. Impacto econmico de las decisiones en el diseo.

La figura 04, muestra dos situaciones, la primera corresponde a lo que se puede llamar
diseo convencional, en ella, el tiempo, recursos y esfuerzo dedicados al diseo a nivel
boceto, es menor que al dedicado al diseo detallado y al proyecto de ingeniera. Esta
situacin representa una estrategia equivocada, porque los mayores esfuerzos se dedican a
tomar decisiones en el momento que menos influyen en la economa del proyecto. La
segunda situacin es ms racional, ya que se dedica ms tiempo y dinero al diseo a nivel
de boceto, con anlisis ms amplio de las opciones, que al nivel de diseo detallado y sobre
todo a nivel de proyecto. Esta segunda situacin acomoda el esfuerzo a realizar con el
impacto econmico de las decisiones en el diseo, es por tanto una estrategia ms acertada.
1.4.

El sector agroindustrial.

El sector agroindustrial, se caracteriza sobre todo por las especiales restricciones que
impone la naturaleza biolgica de sus materias primas y el destino biolgico de sus
productos, adems de la heterogeneidad de los distintos sub-sectores que comprende.

13

Dado el destino biolgico de sus productos, es necesario que el sector agroindustrial, utilice
mtodos ms seguros para sus procesos de transformacin y/o conservacin. Es la industria
que a excepcin de la farmacutica, est sometida a ms controles y normas por parte de los
organismos pblicos. En consecuencia los objetivos prioritarios de esta industria son la de
asegurar una elaboracin higinica de los alimentos y una conservacin en el tiempo,
sincronizada con el carcter generalmente perecedero de los alimentos.
La funcin desde el punto de vista tcnico de la agroindustria, es convertir la materia prima
perecedera en un producto alimenticio ms o menos estable. Pero se trata, a su vez, de un
empresa industrial, con su correspondiente papel econmico, consistente en agregar valor a
la materia prima, generar y mantener puestos de trabajo, es decir obtener beneficios.
Asimismo, como empresa industrial tiene ante si los mismos retos de competitividad y
calidad que otras industrias, con la complicacin aadida de asegurar adems la calidad
sanitaria de sus productos.
El sector agroindustrial debe enfrentarse a:

Las fluctuaciones de la materia prima.

Las restricciones de carcter vivo de las materias primas y de los productos.
Las condiciones y especificaciones de comercializacin de los productos.
La complejidad creciente de los procesos tecnolgicos.
Las condiciones higinicas y sanitarias.

El problema del diseo en la agroindustria, es por lo tanto mucho mas complejo que el de
otras industrias, debido a los componentes diferenciales que presentan los alimentos frente
a otro tipo de productos.
El diseo en la agroindustria adquiere un papel fundamental, en la que se deben conjugar
los principios bsicos del diseo, un plan eficiente de flujo de materiales y de personas, una
distribucin efectiva de las instalaciones y una eficiente operacin del proceso, con el
carcter biolgico y perecedero de las materias primas y de los productos.
El producto se convierte en la base del diseo de la planta y por lo tanto es importante
tambin el proceso, el ingeniero debe ayudar al industrial a optimizar sus instalaciones.
14

Debe estar al corriente de las normas y reglamentaciones en vigor, para anticiparse a las
demandas cada vez mas exigentes en materia de higiene, de seguridad y de proteccin al
medio ambiente.
La concepcin y diseo de una planta agroindustrial conjugando todos estos aspectos, es la
base para conseguir el xito de la empresa. Con demasiada frecuencia se hace poco nfasis
en la importancia de la optimizacin del proceso, de la implementacin de los flujos
adecuados, de la distribucin mas econmica de las instalaciones fsicas, en resumen de la
distribucin de planta.
1.5.

Fases de desarrollo de una actividad industrial.

La figura 05, muestra las fases principales de la planificacin de una nueva agroindustria o
modificaciones de una ya existente.
Es importante trabajar en este orden, de arriba hacia abajo, se produciran menos retrocesos
y se obtendrn mejores resultados si se va de grandes requerimientos a requerimientos de
detalle. Por ejemplo, es mejor seleccionar un sitio antes de completar las alternativas de
distribucin en la planta a nivel de boceto y es mejor desarrollar distribuciones en planta a
nivel de boceto que completar la distribucin a nivel de detalle.
Sin embargo, es importante tambin tener en cuenta la superposicin natural de las fases.
Aunque estas fases tericamente son secuenciales, es necesario hacer una mezcla para
conseguir el diseo final. Por ejemplo, es bastante difcil conseguir una distribucin a nivel
boceto sin algn conocimiento de los detalles de tamao y configuraciones de los equipos a
instalaren la planta.

15

Figura 05. Fases de desarrollo de la actividad agroindustrial.

16

II.

ESTUDIO DE LAS NECESIDADES

En este captulo, se enfoca el estudio de mercado dentro de la preparacin y evaluacin de

proyectos, para cul se explican los distintos estudios que deben hacerse y los distintos
niveles de profundidad de cada uno de ellos. A continuacin, se nombran los objetivos del
estudio de mercado y ms adelante, los pasos que deben seguirse para llevarlo a cabo.
Finalmente, se explica la metodologa existente para la recopilacin de informacin, tanto
de fuentes secundarias como de fuentes primarias.
II.1.

Preparacin y Evaluacin de Proyectos

El proceso de preparacin y evaluacin de proyectos, como su nombre lo indica, se

compone de dos etapas: la primera etapa, es de preparacin y la segunda es de evaluacin.
a) Preparacin. En la etapa de preparacin, se definen aquellas caractersticas que pueden
influir en el flujo de ingreso y egresos monetarios del proyecto. Para esto, es necesario
recopilar informacin a travs de la realizacin de varios estudios especficos, como
son: el estudio de mercado, el tcnico, el administrativo o de la organizacin y el
financiero. Despus toda esta informacin recopilada, se debe sistematizar en trminos
monetarios a travs del estudio financiero.
b) Evaluacin. Finalmente en la etapa de evaluacin, se determina la rentabilidad de la
inversin necesaria para llevar a cabo el proyecto.
Los pasos del proceso de evaluacin y preparacin de proyectos son los siguientes:
Obtener la informacin necesaria para construir los estudios de mercado, tcnico,
administrativo, legal y financiero. Los cinco estudios que deben llevarse a cabo se detallan
a continuacin:
a) Estudio de Mercado. El estudio de mercado, es uno de los estudios ms importantes y
complejos que deben realizarse para la evaluacin de proyectos, ya que, define el medio
en el que habr de llevarse a cabo el proyecto. En este estudio se analiza el mercado o
entorno del proyecto, la demanda, la oferta y la mezcla de mercadotecnia o estrategia
comercial, dentro de la cual se estudian el producto, el precio, los canales de
17

distribucin y la promocin o publicidad. Pero siempre desde el punto de vista del

evaluador, es decir, en cuanto al costo/beneficios que cada una de estas variables
pudiesen tener sobre la rentabilidad del proyecto. Este estudio es generalmente el punto
de partida para la evaluacin de proyectos, ya que, detecta situaciones que condicionan
los dems estudios.
b) Estudio Tcnico. El estudio tcnico, entrega la informacin necesaria para determinar
cunto hay que invertir y los costos de operacin asociados de llevar a cabo el proyecto.
Este estudio, responde las preguntas cundo?, cunto?, cmo? y con qu producir?
el bien o servicio del proyecto.
Adems, el estudio tcnico permite definir el tamao, la localizacin del proyecto, la
tecnologa que se usar y la funcin de produccin optima para la utilizacin eficiente
de los recursos disponibles.
c) Estudio Administrativo y Legal. El estudio administrativo, define la estructura
administrativa que ms se adapte a las caractersticas del negocio, definiendo adems
las inversiones y costos operacionales vinculados al producto administrativo. Dentro de
la estructura administrativa es necesario considerar los siguientes aspectos:
Definicin del personal necesario para llevar a cabo la gestin, como es el caso de

gerentes, administradoras, personal de apoyo y de produccin, entre otros.

Sistemas de informacin a utilizar en cuanto a contabilidad, ventas, inventario,

etctera.
Sistemas de prevencin de riesgos, como rutas de escape frente a posibles siniestros.
Determinacin de las actividades que se realizarn dentro y fuera de la empresa, es
decir, de internalizacin y externalizacion o outsoursing.
El estudio legal, influye directamente sobre los desembolsos en los que debe

incurrir la empresa como son:

Gastos por constitucin de la sociedad, como trmites municipales, notariales o del

de Impuestos.
Restricciones en materia de exportaciones e importaciones de materia prima y

productos terminados.
Restricciones legales sobre la ubicacin, traducindose en mayor costo de

transporte.
Disposiciones generales sobre seguridad, higiene y efectos sobre el medio ambiente,
entre otras.
18

Adems, el estudio legal da recomendaciones sobre la forma jurdica que adopte la

empresa, ya sea como sociedad abierta, limitada, etctera.

d) Estudio Financiero. El estudio financiero, es la ltima etapa del anlisis de viabilidad
financiera de un proyecto, ya que, cuantifica los beneficios y costos monetarios de
llevarse a cabo el proyecto. Su objetivo, es sistematizar la informacin de carcter
monetario de los estudios anteriores para as determinar la rentabilidad del proyecto.
Para esto se utiliza el esquema de los flujos de caja proyectados, para el periodo de
tiempo que se considere relevante para la evaluacin del proyecto.
II.2.

Objetivos del Estudio de Mercado

Analizar el mercado de las materias primas y dems insumos indispensables para el

proceso productivo.
Estudiar el mercado competidor, es decir, a todas las empresas que forman parte de la

industria en la que se llevar a cabo el proyecto.

Comprender las caractersticas del medio externo o internacional que pueden influir el

desempeo del proyecto.

Conocer los posibles efectos que pueden tener los factores econmicos, socioculturales,
demogrficos, tecnolgicos, competitivos y poltico-legales del macro entorno, sobre

las actividades que se vayan a desarrollar en el futuro.

Caracterizar al usuario o consumidor potencial del producto gracias a una previa

segmentacin del mercado.

Delimitar el rea geogrfica que va a ser atendida por el proyecto.
Estimar el comportamiento futuro de la demanda y de la oferta de bienes y servicios

del proyecto.
Planificar la estrategia de comercializacin ms adecuada a la naturaleza del bien y

servicio del proyecto y a las caractersticas del usuario o consumidor.

Definir las caractersticas generales del bien o servicio que se ofrecer.
Determinar la cantidad de bienes y servicios provenientes de la empresa del proyecto

que los consumidores estarn dispuestos a adquirir.

Estimar los precios a los cuales los consumidores estarn dispuestos a adquirir el

producto y los productores a ofrecerlo.

Describir el canal de distribucin ms adecuado, que es la ruta que toma el producto al
pasar del productor al consumidor final.

19

Describir la promocin y publicidad que se ocupar para la comunicacin del

posicionamiento del producto a los consumidores o clientes.

II.3.

Pasos a seguir en el Estudio de Mercado

Para llevar a cabo el estudio de mercado y en general, para realizar cualquier tipo de
investigacin, se deben tener presente 5 pasos bsicos que se describen a continuacin:
II.3.1. Definicin del problema.
Suele ser la tarea ms difcil, ya que, debe tenerse un conocimiento completo de la
situacin y del asunto puntual que se tratar. Si no es as, el planteamiento de solucin
ser incorrecto, con lo que se tomarn decisiones y llevarn a cabo estrategias erradas.
Siempre existe ms de una alternativa de solucin, donde cada una llevar a una
situacin especfica. Por lo tanto, debe decidirse hacia donde se quiere llegar con el
proyecto, el curso de accin a seguir y por supuesto, medir las posibles consecuencias
de cada una de estas alternativas de solucin.
II.3.2. Necesidades y fuentes de informacin.
Existen dos tipos diferentes de fuentes de informacin, las fuentes primarias, que
consisten en investigacin de campo por medio de encuestas y otros, generando
informacin relevante para el estudio en cuestin. Y las fuentes secundarias, en las que
se recopila toda la informacin existente del tema, ya sea, en estadsticas
gubernamentales, de tipo privadas o internas de la misma empresa. Es necesario conocer
toda la informacin que existe en el mercado y con esa base decidir donde realizar la
investigacin.
II.3.3. Diseo de recopilacin y tratamiento estadstico de los datos.
Tanto la recopilacin como el tratamiento estadstico, necesitarn de un diseo distinto
para ambos tipos de informacin.

20

II.3.4. Procesamiento y anlisis de los datos.

Una vez que se cuenta con toda la informacin necesaria, proveniente de cualquiera de
los tipos de fuente utilizada, se procede a su procesamiento y anlisis. El objetivo, es que
los datos recopilados sean convertidos en informacin util y confiable, que sirva como
base y apoyo en la toma de decisiones. Por lo tanto, es necesario un adecuado
procesamiento de los datos obtenidos.
II.3.5. Informe.
Finalmente, es necesario confeccionar un informe que sea veraz y oportuno, en el que se
expliquen los resultados y conclusiones obtenidas a partir de la informacin recopilada.
II.4.

Metodologa para la recopilacin de informacin

Como ya se menciono, existen dos tipos de fuentes de informacin: las fuentes secundarias
y las primarias, ambas muy necesarias para realizar cualquier tipo de investigacin o
estudio. Dependiendo del estudio, ser necesario el uso de alguno de los dos tipos de
fuentes o de ambas al mismo tiempo. A continuacin se explica cada una de ellas.
II.4.1. Fuentes Secundarias
Las fuentes de informacin

secundarias, hacen referencia a datos ya existentes y

generados con otra finalidad distinta al problema de informacin que se pretende

resolver en un determinado momento, es decir, se trata de datos que han sido publicados
con anterioridad a la investigacin que se est realizando. Dichas publicaciones
contienen datos concretos y fiables que pueden ser muy tiles para la recoleccin de
informacin del proyecto.
Existen dos tipos de fuentes de informacin secundarias:
a) Fuentes secundarias internas. Se trata de informacin que con el tiempo se ha
generado en la propia empresa. Como:
Ventas.
Frecuencia y tipo de compra de los clientes.
Informes sobre servicio de atencin al cliente y buzn de sugerencias.
Anlisis de publicidad y otras acciones de la competencia.
21

Caractersticas socio-demogrficas de los clientes como edad, estado civil, clase

social, etctera.
b) Fuentes secundarias externas. Son aquellas que se originan fuera de la compaa y
que tambin se pueden ocupar en la investigacin del proyecto. Se pueden utilizar los
siguientes tipos de fuentes:
Asociaciones y fundaciones, a travs de las cuales se puede obtener informacin de

clientes, proveedores y comportamiento social por mencionar algunas.

Publicaciones, teniendo acceso a revistas especializadas o genricas.
Publicaciones del Instituto Nacional de Estadstica e Informtica.
Registros y publicaciones de la Cmara de Comercio, de asociaciones de bancos, de

Superintendencias y del Banco Central.

Informes de gremios o asociaciones de productores.
Informes de institutos gubernamentales.
Publicaciones, memorias, estadsticas y catlogos de empresas que produzcan

bienes o servicios sustitutos.

Investigaciones de entidades particulares.
Investigaciones acadmicas.
Artculos de revistas y peridicos, entre otros.
Dentro de las ventajas de las fuentes secundarias se encuentran:

Bajo costo, ya que los datos se pueden encontrar disponibles, por lo tanto los gastos

son pequeos.
Disponibilidad inmediata, solo hay que verificar qu fuente se debe consultar y
saber donde localizarla.

Y dentro de las desventajas de dichas fuentes se tienen:

No todas las fuentes son fidedignas, de hecho la informacin que se publica no

siempre es fiable, por lo tanto se debe asegurar la exactitud de los datos.

Pueden aparecer resultados y contenidos contradictorios, hecho que es bastante

comn, por ejemplo, si se consultan dos revistas diferentes.

Los documentos que se van a consultar podran no estar actualizados.
Cuando se utilizan fuentes de datos secundarios, el trabajo no se acaba al recoger la
informacin, ya que, es importante realizar un posterior tratamiento de anlisis y
comparacin.
22

II.4.2. Fuentes Primarias

Las fuentes de informacin primaria tienen la finalidad de generar datos primarios, es
decir, que se obtienen especficamente para el objetivo de la investigacin.
Los tipos de datos primarios son los siguientes:

Caractersticas demogrficas y socioeconmicas.

Actitudes, opiniones, percepciones y preferencias.
Conducta, hbitos de compra y de uso.
Conocimiento y recordacin.
Intencin y motivacin de compra y de uso.

Existen tres mtodos de investigacin para recopilar informacin de fuentes primarias:

a) Investigacin por Comunicacin. La investigacin por comunicacin, es la ms
apropiada para recoger informacin descriptiva y es muy flexible, porque permite
recoger mucha informacin de caractersticas diferentes y en distintas situaciones.
Adems recoge informacin rpidamente y a bajo costo.
Los medios de administracin de esta metodologa son:

Entrevista personal. La entrevista personal es flexible y relativamente rpida, ya

que, el entrevistador puede captar la atencin del entrevistado por un periodo ms
largo de tiempo, permitindole as, explicar preguntas difciles y explorar asuntos
que requieran de mayor profundidad. La entrevista personal, puede ser individual o
grupal y permite observar reacciones y conductas. Sin embargo, es mucho ms
costosa que los dems medios de administracin.
A la entrevista grupal se la conoce como Focus Group, que consiste en entrevistas

grupales no estructuradas, con 8 a 12 participantes y que normalmente son conducidas

por un psiclogo entrenado para hablar de un producto, servicio u organizacin.
Generalmente se le paga una suma pequea al participante por asistir y la reunin se
lleva a cabo en un lugar agradable. La interaccin entre los participantes facilita la
generacin de ideas y opiniones.

23

Cuestionario por correo. Los cuestionarios por correo, se pueden utilizar para
recoger gran cantidad de informacin a bajo costo. Las personas, pueden ser ms
honestas al no tener contacto con un entrevistador y se elimina la posibilidad del
error por interpretacin del entrevistador. Sin embargo, provee poca flexibilidad,
muchas veces toma ms tiempo contestarlo y el porcentaje de respuesta es bajo.

Tampoco se tiene control sobre quin contesta el cuestionario.

Entrevista telefnica. La entrevista telefnica, es el mejor mtodo para recoger
informacin rpidamente y es flexible. Permite que el entrevistador explique la
pregunta y salte de una pregunta a otra dependiendo de la respuesta recibida,
adems permite que el entrevistador tenga control de la muestra. El porcentaje de
respuesta es mayor que el del cuestionario por correo, sin embargo, es ms costoso.
Tambin algunas personas pueden rehusar contestar algunas preguntas personales.
El entrevistador puede influir en la respuesta de acuerdo como haga la pregunta y

puede cometer error de interpretacin. Si tiene prisa puede inventar las respuestas.
Investigacin por internet. La investigacin por internet, es un mtodo de
investigacin que recoge la informacin a travs de encuestas en la internet y focus
group en la red. El problema es que las personas que utilizan el Web no son
representantes de la poblacin total. Por esta razn este mtodo no se puede utilizar
para cualquier investigacin. Las personas que usan el Web tienden a ser ms
educadas, ms jvenes y con un mayor ingreso que el consumidor promedio. La
investigacin por la internet, es adecuada cuando se busca una muestra como sta,
ya que, este es un grupo difcil de conseguir a travs de otros medios. Tambin, este
es un grupo importante para las empresas que evalan proyectos en que ofrecen
productos a travs del Web. La mayor ventaja, es la rapidez con que se recoge la
informacin y el costo bajo que conlleva. Sin embargo, muchas veces no se conoce
quines componen la muestra, se pierde el contacto visual y el lenguaje corporal que
se obtiene en la entrevista personal.
En general, el problema que

puede surgir con este tipo de medios de

administracin, es que a algunas personas no les gusta contestar encuestas o no

recuerdan la informacin. Otras personas pueden inventar la respuesta o contestar para
complacer al entrevistador.
24

b) Investigacin por Observacin. En la investigacin por observacin, se recoge

informacin observando personas, acciones y situaciones relevantes. Esta metodologa,
es buena para recoger informacin que las personas no pueden o no quieren ofrecer.
Algunas cosas no se pueden o son difciles de observar, tales como, sentimientos,
motivos, actitudes, las conductas poco frecuentes o el comportamiento de personas a
largo plazo.
Los patrones de comportamiento observados deben ser de corta duracin, ocurrir
con frecuencia o ser razonablemente predecibles, si es que los requisitos de costo y
tiempo para la recoleccin de datos son competitivos con otras tcnicas de recoleccin.
Pero en general, es recomendable combinar varios mtodos de recopilacin de datos.
El mtodo de observacin presenta varias ventajas cuando se compara con el
mtodo de comunicacin. En primer lugar, no se basa en la buena voluntad del
encuestado para suministrar los datos deseados. En segundo lugar, se reduce o elimina
el sesgo potencial causado por el entrevistador y el proceso de entrevista. Por tanto, los
datos de observacin deben ser ms exactos. En tercer lugar, algunos tipos de datos
solo pueden recolectarse mediante la observacin, como los patrones de
comportamiento de los que el encuestado no tenga conciencia.
Las tcnicas de observacin se pueden clasificar en:

Observacin natural. La observacin natural, abarca la observacin del

comportamiento tal como se presenta en forma normal en el medio ambiente. Por
ejemplo, hacer compras en un supermercado. La ventaja de un medio ambiente ms
natural, es que existe una mayor posibilidad de que el comportamiento exhibido
refleje con mayor precisin los patrones reales de comportamiento. Sin embargo, se
debe asignar valor a los costos agregados por tener que esperar a que suceda el
comportamiento y la dificultad para medir el comportamiento en un ambiente

natural.
Observacin artificial. La observacin artificial, comprende la creacin de un
ambiente artificial y la observacin de los patrones de comportamiento que
presentan las personas situadas en este medio ambiente. Por ejemplo, hacer que las
25

personas compren en un supermercado simulado. La desventaja de esta tcnica es el

alto costo en que se incurre al crear un escenario artificial.

Observacin oculta y no oculta. El ocultamiento, se refiere al hecho de que los
encuestados estn o no conscientes de que se les est observando. El papel del
observador debe ocultarse en situaciones en las cules, las personas se comportaran
de manera diferente si saben que estn siendo observadas. Pueden emplearse
diversos enfoques como espejos de doble faz, cmaras escondidas y observadores
vestidos, por ejemplo, como vendedores para ocultar la observacin.
Los investigadores, tienen diferentes opiniones acerca de la forma en la cual la
presencia del observador afecta los patrones de comportamiento de las personas.
Una de ellas es que el efecto del observador es pequeo y a corto plazo, la otra
opinin es que el observador puede generar un grave sesgo en los patrones de
comportamiento observados.

Observacin estructurada y no estructurada. La observacin estructurada, es

apropiada cuando el problema de decisin se ha definido claramente y la
especificacin de las necesidades de informacin, permite una identificacin precisa
de los patrones de comportamiento que deben observarse y medirse. Esta tcnica se
recomienda utilizar para estudios de investigacin concluyente.
Cuando se utiliza el enfoque estructurado, el investigador debe especificar
detalladamente lo que se va a observar y la forma como deben registrarse las
mediciones. La estructuracin de la observacin reduce el potencial de sesgo por
parte del observador y aumenta la confiabilidad de los datos.
La observacin no estructurada, es adecuada en situaciones en las cuales todava no
se ha formulado el problema de decisin y se necesita una gran cantidad de
flexibilidad en la observacin, para desarrollar hiptesis que sean tiles para definir
el problema e identificar las oportunidades. La observacin no estructurada es ms
adecuada para los estudios de investigacin exploratoria. En este caso el observador
es libre de monitorear aquellos patrones de comportamiento que son pertinentes en
la situacin de decisin. Debido a que existe una gran oportunidad de sesgo por
26

parte del observador, los hallazgos de la investigacin deben tratarse como hiptesis
que se pondrn a prueba con un diseo de investigacin concluyente.

Observacin directa e indirecta. La observacin directa, se refiere a la

observacin del comportamiento tal como ocurre realmente. La observacin
indirecta, se refiere a la observacin de algn registro del comportamiento pasado.
En este caso se observan los efectos del comportamiento en vez de observar el
comportamiento en si.
El empleo exitoso del mtodo de observacin indirecta, se basa en la habilidad del
investigador para identificar creativamente, aquellos rasgos fsicos que pueden
proporcionar datos tiles para el problema que se est tratando. Por ejemplo realizar
una auditora de despensa, en la cual el observador pregunta al encuestado si puede
inspeccionar su despensa en busca de ciertos tipos de productos.

Observacin humana y mecnica. La observacin humana es realizada por

personas adecuadamente preparadas para observar a travs de la vista, el odo, la
memoria, etctera. En algunas situaciones es apropiado complementar o reemplazar
al observador humano con algn tipo de observador mecnico. La razn puede ser
incrementar la precisin y disminuir los costos o requisitos especiales de medicin.
Los principales aparatos mecnicos utilizados en la observacin incluyen cmaras
de televisin, cmaras digitales, etctera.

Las necesidades de informacin para el proyecto, son las que determinan el diseo del
formato de observacin que se utilizar, el cual tiene que especificar los aspectos del
comportamiento que deben observarse. El formato de observacin, debe permitir que el
observador registre el comportamiento detalladamente, ya que, no es til solicitar un
resumen relacionado con varios patrones de comportamiento. Es recomendable caracterizar
las necesidades de informacin segn el quin, qu, cundo y dnde del comportamiento.
Las caractersticas fsicas del formato deben seguir las mismas reglas, grado de pre-prueba
y revisin que la de los cuestionarios.

27

II.5.

Investigacin Experimental.

La investigacin experimental, es una fuente relativamente nueva de recoleccin de

informacin. En ella se recoge informacin primaria seleccionando grupos parejos de
sujetos que reciben diferentes tratamientos, controlando los factores no relacionados y
cotejando las diferencias en los grupos. Tambin, trata de explicar las relaciones de causa y
efecto. La observacin y las encuestas se pueden utilizar para recoger la informacin.
Las caractersticas esenciales de este mtodo son las siguientes:

Trata de establecer la relacin de causa y efecto entre dos o ms variables.

Las variables independientes que se estudian no son manipulables.
Involucra dos o ms grupos y una variable independiente.
Se usa para confirmar o descartar relaciones de aparente relacin de causa y efecto.

La forma de llevar a cabo esta metodologa es la siguiente:

a) Se busca una muestra representativa de la poblacin bajo estudio.
b) Se escogen por lo menos dos grupos, uno que lleve la variable independiente (la causa)
y otro que no.
c) Se comparan las variables dependientes (efecto).
d) Los grupos que se comparan se pueden diferenciar por sus caractersticas.
e) La aproximacin bsica comienza con un efecto y busca las posibles causas.
Una variacin comienza por la causa e investiga el efecto en alguna variable.

28

III.

LOCALIZACION.

La actividad industrial se desarrolla habitualmente dentro de una Planta Industrial. La fase

de localizacin, persigue determinar la ubicacin adecuada teniendo en cuenta la situacin
de los puntos de venta, mercado de consumidores, puntos de abastecimiento, cercana con
la materia prima, productos intermediarios, interaccin con otras posibles plantas, etc.
III.1. Ubicacin de la zona geogrfica.
La ubicacin de la zona geogrfica, va a estar determinada mediante el Sistema de
Informacin Geogrfica (SIG), que ha tomado relevancia en distintas disciplinas que
convergen en el rea geogrfica. Mediante ste se plantean la toma de decisiones que
posteriormente se reflejarn en acciones a efectuar en consecuencia a una situacin del
mundo real.
La principal fuente de informacin que se necesita es obtenida por los mapas o la
cartografa de las zonas que se estudien, as como el tratamiento que se proporcione a esos
mapas. Esto permite un mejor anlisis segn la importancia o situacin que se tenga.
Para obtener imgenes espaciales de los mapas geogrficos, segn las alternativas
propuestas para la ubicacin de la planta agroindustrial, esto se puede realizar con ayuda
del programa Google-Earth (http://www.google.com.pe/intl/es/earth/), como se muestra en
la figura 06, de la imagen obtenida de tres posibles alternativas de ubicacin de la planta
agroindustrial que estn ubicadas en la Provincia de Mariscal Nieto de la Regin
Moquegua.
Distrito
Alternativa 01
Alternativa 02
Alternativa 03

Samegua
Moquegua
Moquegua

Centro
Poblado
Chen Chen
San Antonio

Latitud

Longitud

171126,70S
17557,91S
171218,50S

705449,41O
70550,25O
70564951O

29

Figura 08. Ubicacin geogrfica de las alternativas de solucin

30

Fuente: Google earth.

31

III.2. Factores de Ubicacin.

Dentro del proceso de seleccin del sitio se encuentran dos aspectos, macro y
microlocalizacin. La macrolocalizacin se refiere bsicamente a la parte administrativa de
la nueva empresa (se analizan las necesidades del cliente, las formas de distribucin, se crea
el plan estratgico y se selecciona el equipo de profesionales que se encargar de
desarrollar el proyecto), mientras que la microlocalizacin establece los factores ms
importantes a evaluar para la ubicacin e instalacin de la empresa, como costos,
infraestructura, incentivos financieros, etc., (Tompkins, 2001).
Tabla 01. Macrolocalizacion y microlocalizacion
Tabla 1.a. Satisfaccin del cliente.
SATISFACCIN DEL CLIENTE

Alternativa
01

Alternativa
02

Alternativa
03

Alternativa
01

Alternativa
02

Alternativa
03

Alternativa
01

Alternativa
02

Alternativa
03

Nmero de das al mercado

Distancia al mercado (Km).
Carreteras disponibles
Servicios de paquetera
Accesos a la autopista
Costo del flete de salida.
Costo del flete de entrada
Tabla 1.b. Costos
COSTOS
Costo de la tierra (m2)
Costo total del terreno
Costo de construccin ($/m2) Contratista
Mano de obra/albail
Incentivos
Tabla 1.c. Infraestructura
INFRAESTRUCTURA
Suministro

principal

de

agua

para

incendios
32

Evaluacin

del

departamento

de

bomberos
Fuentes de energa
Servicio de alcantarillado
Calles de acceso
Estacionamientos/parques alumbrados
Seguridad pblica / privada
Lneas de transmisin de datos
Lneas de telfono
Tabla 1.d. Suministros
SUMINISTROS

Alternativa
01

Alternativa
02

Alternativa
03

Alternativa
01

Alternativa
02

Alternativa
03

Alternativa
01

Alternativa
02

Alternativa
03

Herramientas
Herreros especializados
Manejo de materiales
Carpinteros/ tarimas
Tabla 1.e. Historia Laboral.
HISTORIA LABORAL
Poblacin

econmicamente

activa

Empleados
Desempleados
Tasa de desempleo
Empresas mayores
Empresas nuevas
Industrias que se

han

retirado

de

la comunidad
Impuesto
Sindicatos
Tabla 1.f. Comunidad
COMUNIDAD
Gobierno local
Poblacin

33

Escuelas
Relacin:
Estudiantes : profesores
Escuelas superiores
Hospitales
Doctores
Dentistas
Recreacin
Parques, Campos, etc
Teatros
Hoteles
Tabla 1.g. Incentivos Financieros
INCENTIVOS FINANCIEROS

Alternativa
01

Alternativa
02

Alternativa
03

Alternativa
01

Alternativa
02

Alternativa
03

Proteccin contra incendios

Preparacin del sitio
Disminucin de impuestos
Otros

Tabla 1.h. Clima

CLIMA
Temperatura promedio anual
Precipitaciones promedio anual
Nevada promedio anual
Direccin prevaleciente de los vientos

III.3. Determinacin de la alternativa de solucin por Ranking de Factores

Es una tcnica que emplea un sistema de evaluacin tomando en consideracin los factores
de localizacin de la planta, de estos factores, se debe relacionar aquellos cuya aplicacin
es pertinente en el caso especfico.
34

Para desarrollar este mtodo se deben seguir los siguientes pasos:

1) Hacer el listado de todos los factores a nivel de macrolocalizacion y/o
microlocalizacion.
2) Analizar el nivel de importancia relativa de cada uno de los factores y asignarles una
ponderacin relativa (hi).

Factor

Mercado

Mercado

Transporte
Mano
obra
Materia
prima
TOTAL

Transporte

0
de

Mano de Materia

Conteo

Ponderacin

37.5

12.5

12.5

37.5

100

obra

prima

1
1

3) Del anlisis anterior, elegir las posibles localizaciones que cumplan con un nivel
mnimo de desarrollo de cada uno de los factores y proporcionarles como alternativa de
localizacin.
4) Estudiar cada factor y evaluar su nivel de desarrollo en cada alternativa de localizacin,
para ello deber tenerse informacin completa de cada alternativa con respecto a cada
factor, y asignarles la calificacin (Cij) de cada factor en cada alternativa.
Para la calificacin se utilizara una escala edonica considerando la siguiente puntuacin:
Excelente
10.
Muy bueno 8.
Bueno
6.
Regular
4.
Malo
2.
5) Para evaluar el puntaje obtenido (Pij) que deber tener cada alternativa, se deber
multiplicar la ponderacin por la calificacin.
Pij =hiC ij
6) Finalmente, para cada alternativa se realizara la sumatoria de los puntajes, la mejor
alternativa ser considerada la que tenga mayor puntaje
Pij
35

SATISFACCIN

DEL Alternativa 01

Alternativa 02

Alternativa 03

CLIENTE
Nmero de das al mercado
Distancia al mercado
Carreteras disponibles
Servicios de paquetera

Carreteras disponibles

Servicios de
paquetera

Accesos a la autopista

Costo del flete de

entrada

salidaCosto del flete de

Conteo

Ponderacin

Nmero de
das
al
mercado
Distancia
al mercado
Carreteras
disponible
s
Servicios
de
paquetera
Accesos a
la
autopista
Costo del
flete
de
entrada
Costo del
flete
de
salida
Total

Distancia al mercado

Nmero de das al
mercado

Accesos a la autopista
Costo del flete de salida
Costo del flete de entrada

25

15

10

15

20

10

1
1

20 100

36

Nmero de
das
al
mercado
Distancia
al mercado
Carreteras
disponible
s
Servicios
de
paquetera
Accesos a
la
autopista
Costo del
flete
de
entrada
Costo del
flete
de
salida
TOTAL

Puntaje

Calificacin

Alternativa 03

Puntaje

Calificacin

Alternativa 02

Puntaje

Ponderacin

Calificacin

Alternativa 01

25

150

200

200

15

10

150

10

150

10

150

10

10

100

10

100

10

100

15

90

120

10

150

10

50

10

50

10

50

20

80

120

120

10

40

40

60

660

780

830

37

IV.

SISTEMAS DE PROCESO

El primer paso para conseguir el xito en el diseo del Sistema de Proceso, es plantear bien
el problema de partida. Evidentemente esto requiere la realizacin de estudios previos.
El objetivo prioritario de la agroindustria es vender sus productos optimizando mrgenes,
por lo tanto la funcin de un sistema de proceso es satisfacer las necesidades del mercado
optimizando permanentemente los costes y los tiempos de produccin, es decir, debe
fabricar productos bajo las siguientes caractersticas:

Conformes a las especificaciones comerciales, para responder a las expectativas del

mercado.
Seguros desde un punto de vista higinico.
De calidad constante.

El planteamiento del problema de partida se resuelve por tanto respondiendo sucesivamente

a las cuatro preguntas siguientes:

Vender productos Qu productos?

Fabricar productos Qu procesos?
Garantizar la seguridad de fabricacin Qu puntos de control?
Asegurar la regularidad de la fabricacin Cmo controlarla?

Despus de responder a estas preguntas, se tiene que precisar las especificaciones buscadas
y las restricciones a respetar.
En la figura 09 se representa un esquema de los pasos a seguir en el diseo del Sistema de
proceso.

38

Figura 09. Sistemtica de actuacin en el diseo de un Sistema de Proceso.

39

IV.1.

Estudio del producto.

Se trata de traducir los objetivos de venta en trminos de produccin. Se tiene que realizar
una reflexin sobre lo que saldr de la futura agroindustria, nueva o modernizad, y agrupar
en caso de que sea necesario, los productos por familia de artculos.
Para cada producto, o grupo de productos a elaborar, el estudio debe comprender:
a) Caractersticas del producto, segn calidad:
Especificaciones del tipo legal, comercial y tcnico.
Tendencias de estas especificaciones, segn la evolucin de la demanda o de los

gustos del consumidor.

Anlisis de la calidad del producto en el contexto de la cadena alimentaria

correspondiente.
Fecha limite de consumo.
Fluctuaciones estacionales.
Tamao de lotes.
b) Anlisis de las expectativas del mercado.
Evolucin de la produccin exterior e interior, localizacin de los mercados,

canales de distribucin, importaciones y exportaciones.

Precio de los productos.
Anlisis de la competencia.

Los datos tcnicos del producto terminado, deben quedar definidos en la primera fase de la
concepcin de la industria. Se recomienda tener el siguiente modelo.

40

Definicin del producto.*

Caractersticas fsico-quimicas.*
Caractersticas microbiolgicas.*
Embalaje.
Volmenes de produccin: anuales, mnimo y mximo diario.
Condiciones de almacenamiento: temperatura, HR, etc.*
Volmenes expedidos diariamente: mnimo y mximo.
Fecha lmite de consumo.
Evolucin de la produccin en 3 aos.

* Considerarlos en la fase de estudios previos.

IV.2.

Estudio de la Materia Primas.

Por otro lado los estudios de la materia prima deben de abordar:

Definicin y caracterizacin. Se definirn las caractersticas con claridad, las materias

primas ms adecuadas, las que mejor admiten el procesado y mejor producto final.
Disponibilidad y localizacin. Puesto que la disponibilidad de las materias primas

tendr una gran importancia sobre la localizacin de la planta de proceso.

Coste de materias primas. Este costo se ver influido por la existencia o no de una
produccin y un mercado de las materias primas. Incluir los costes de transporte hasta
la planta de procesado.

En la siguiente tabla se muestra las caractersticas de las materias primas.

41

 Descripcin.*
Formas de recepcin.
Caractersticas fsico-qumicas.*
Caractersticas microbiolgicas.*
Controles de recepcin.
Volmenes de recepcin: anuales, mximo y mnimo diarios.
Acondicionamiento.
Condiciones de almacenamiento: temperatura, HR, etc.*
Volmenes de almacenamiento.
Estacionalidad.
Vida til del producto.
Evolucin estimada en los prximos 3 aos
* Considerados en la fase de estudios previos.
IV.3.

Alternativas de Tecnologa e Ingeniera.

Una vez estudia el producto y la materia prima, se pasara a analizar la tecnologa e

ingeniera de los procesos correspondientes, siguiendo los siguientes pasos:
a) Descripcin de las tecnologas y alternativas de proceso, analizando en cada caso su
influencia en la calidad del producto, balances de materiales y energa, formacin de
posibles subproductos, etc.
b) Evaluacin aproximada de los costes en funcin de la tecnologa e ingeniera.
c) Instalacin de sistemas auxiliares necesarios.
IV.3.1. Planteamiento de las alternativas.
Las diferentes alternativas estudiadas para el proceso o la fase del proceso que se est
estudiando deben quedar planteadas en el estudio previo de la tecnologa o ingeniera.
IV.3.2. Evaluacin de las alternativas.
Las alternativas de un proyecto, equivalen a las distintas soluciones que pueden darse a los
diferentes problemas, originados y planteados por la ejecucin y desarrollo del mismo. En
esta fase, los criterios tcnicos son esenciales. Sin embargo se precisan criterios
econmicos, sociales y medioambientales para poder elegir la alternativa mas adecuada.
Las alternativas planteadas se evalan en funcin a tres criterios:
42

a) Evaluacin del resultado tcnico de cada alternativa. Se debe definir que variables
se van a tomar en cuenta a la hora de evaluar la alternativa. Por ejemplo, si se est
estudiando diferentes alternativas para la operacin de pelado de papas, un criterio seria
la cantidad de restos de cascara que quedan presentes en la papa.
b) Evaluacin del resultado econmico de cada alternativa. Puede hacerse con mtodos
estticos, donde se trabaja con ingresos y costos, es decir calculando los beneficios
antes de impuestos que se obtendrn. Este estudio econmico se debe realizar cuando
las ventas de la industria estn estabilizadas y tambin en plena produccin, con lo cual
se deducir lo que se ganara al ao. Tambin puede hacerse por mtodos dinmicos de
anlisis (VAN, TIR, plazo de recuperacin), se trabaja con cobros y pagos, analizando
toda la vida de la industria.
c) Evaluacin de cada alternativa desde el punto de vista higinico. Se tendr en
cuenta aspectos tales como:
Materiales de construccin y de equipos.
Acabados de la superficie.
Facilidad de drenado y limpieza.
Posibilidad de adaptacin de los sistemas.
IV.3.3. Seleccin del Diseo.
Una vez planteadas todas las alternativas y analizadas las diferentes ventajas y
desventajas de cada una de ellas, se selecciona la que mejor se ajuste al proyecto.
IV.3.4. Representacin grfica del Sistema de Proceso o Diagrama de Flujo.
Son muchos los tipos de diagrama de flujo de uso comn. El objetivo de cualquier diagrama
de flujo es presentar en forma grafica y secuencial los principales aspectos de un proceso,
de su tecnologa, ingeniera o de ambos. La representacin grfica es til para:

Ayudar al diseo y a la disposicin secuencial (layout) de los equipos del sistema de

proceso y de los sistemas auxiliares, mostrando con claridad la interrelacin de los

distintos equipos.
Proporcionar un esquema claro del proceso y de la planta, para poder despus enfocar el
trabajo a los detalles de diseo de cada parte por separado.

43

Ayudar a preparar una relacin de los equipos de los equipos necesarios y de los
sistemas auxiliares, que sirve para hacer una estimacin preliminar del costo de la

planta de proceso.
Proporcionar una base para estimar el tamao y capacidad del equipo necesario, asi
como instruirlo en el sistema de proceso y sistemas auxiliares en la fase de puesta en
marcha de las instalaciones.

Los diagramas de flujo son tiles tanto para el estudio de los problemas en la planta
existente, como para el diseo de plantas nuevas. Es tambin adecuado elaborar diagramas
d flujo antes de empezar a trabajar en el desarrollo del balance de materiales o de energa
del sistema de proceso.
Normalmente se utilizan:
a) Diagrama bsico de flujo. Presenta los pasos y condiciones esenciales del proceso. De
alguna representa la organizacin bsica del proceso, sin detallar cada uno de los pasos,
ni condiciones particulares. En las figuras 10 y 11 se presentan ejemplos de diagrama de
flujo.

Figura 10. Diagrama de flujo horizontal de elaboracin vinificacin en blanco.

44

Figura 11. Diagrama de flujo vertical del proceso de elaboracin de tomate cubeteado
b) Diagrama de flujo de tecnologa de proceso. Es la secuencia cronolgica de las
operaciones bsicas, se pueden incluir parmetros de control de esas operaciones
bsicas. Permite elaborar alternativas tecnolgicas. En las figuras 12 y 13 se representan
algunos ejemplos.

45

Figura 12. Diagrama de flujo de la tecnologa del proceso de elaboracin de tomate

cubeteado.

46

Figura 13. Diagrama de flujo de la tecnologa del proceso de elaboracin de pulpas de

fruta.
c) Diagrama de flujo de los pasos del proceso. Presenta tecnologa concreta de una
alternativa de proceso, especificando cada uno de los pasos del proceso y las
condiciones enlas que se ha de desarrollar cads uno de ellos, como temperatura, tiempo,
concentraciones, calidad de las materias primas, etc., enla figura 14 se presenta un
ejemplo. En este diagrama se define la maquinaria que se va a utilizar en el proceso.

47

Tambin permite plantear alternativas y facilita la estimacin del equipamiento

necesario, la figura 15 muestra un ejemplo.

Figura 14. Diagrama de flujo de los pasos del proceso de elaboracin de tomate cubeteado

48

Figura 15. Diagrama de flujo de la ingeniera del proceso de elaboracin del tomate
cubeteado.
d) Diagrama del flujo de equipos. Muestra un bloque por cada uno de los equipos que
intervendrn en el sistema de proceso. Representa la ingeniera del proceso para una
determinada alternativa de sistema de proceso, este diagrama de flujo puede tener
dibujados esquemticamente los equipos (sinptico), a escala, dispuesto de forma
vertical u horizontal (ver figura 16). De esta forma se muestra de manera ms explicita
las interrelaciones necesarias en los equipos del sistema de proceso, lo cual es
interesante para la preparacin de los planos de construccin.

49

Figura 16. Diagrama de flujo de los equipos del proceso de elaboracin de tomate
cubeteado.
IV.3.5. Definicin a nivel de Ingeniera de Detalle.
Una vez seleccionado el producto en cuestin, las materias primas a emplear, el proceso que se
va a llevar a cabo, etc., es cuando se pasa a la redaccin del proyecto propiamente dicho.
Se debe de recoger las fichas tcnicas de los equipos, detallarlas en una ficha que contenga las
diferentes caractersticas de los equipos seleccionado (ver tabla siguiente), cuando se trate
de equipos que se deben disear exclusivamente para la instalacin objeto del proyecto,
como por ejemplo una mesa de seleccin, una pila de lavado, etc., la ficha se denominara

50

ficha de caractersticas de diseo y funcionamiento, pero el contenido sera el mismo que

el indicado en la siguiente tabla.
Ficha de caractersticas tcnicas de los equipos
Equipo (ref)

Simbologa:

Funcin:

N de Unidades

Especificaciones Operativas:

Componentes:

Dimensionamiento
Caracterstica

Ancho

Largo

Alto

Peso

s
Elctricas

Consumo

Potencia Requerida (CV)

Tencin (V)

Frecuencia (Hz)

Agua

Vapor

Aire Comprimido

IV.3.6. Estudio de Alternativa de Solucin.

El estudio de alternativa consiste en buscar puntualmente para cada operacin del
diagrama, las tecnologas que pueden asegurar las transformaciones deseadas de la materia
prima. En el caso de la ingeniera las presentaciones tecncas requeridas y aspectos tales
como mantenimiento (accsesibilidad, frecuencia, etc.), limpieza, grado de automatizacin,
ergonoma. En esta fase es interesante contactar con los suministradores para obtener
informacin sobre las caractersticas de los equipos, balance de fluidos necesario apar su
funcionamiento, precio, etc.
La figura 17 muestra otra posibilidad de representacin de los equipos en un diagrama de
flujo, que incluye posibles alternativas.
51

Figura 17. Alternativas en el diagrama de flujo de los equipos del proceso de elaboracin
de yogur ( Cortesia de Alfa-Laval).

52

IV.4.

Balances de Materia y Energa.

Una de las tareas en las que utiliza ms tiempo el ingeniero consiste en la acumulacin de
datos de las propiedades fsicas, que son necesarias para estimar la velocidad de los
procesos de transportes de cantidad de movimiento, transmisin de calor, transferencia de
materia, cintica de las reacciones qumicas, as como equilibrios fsicos y qumicos.
La cantidad de datos necesarios para el estudio de los procesos vara segn la exactitud de
los resultados que se desee y el tiempo disponible por el ingeniero. En ocasiones vasta
conocer su presin de vapor, temperatura normal de ebullicin, calor especfico, etc. Para
facilitar esto existen en un gran nmero de fuentes donde se pueden obtener Equivalencias
de la Conductividad Calorfica, por dar un ejemplo.
La masa es una variable dependiente fundamental de inters, y sus variables caractersticas
se determinan fcilmente, ya que es comn y evidente, la masa total o la masa de un
componente en particular. Por lo que no se hablara mucho de ella. En los problemas en que
la energa es la variable dependiente fundamental, la seleccin de las variables
caractersticas no se hace tan rpidamente, por lo tanto, es necesario que la primero se
estudiado las diversas clases de energa
En la figura 18 se muestra un ejemplo de balance de materia y energa de un proceso, que
se pueden presentar juntos en un mismo diagrama o por separado.
El proceso para efectuar una contabilizacin adecuada de los procesos para realizar el
balance de materia y energa son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Establecimiento de un objetivo.
Delimitacin del sistema.
Identificacin de las entradas de masa y energa al sistema de proceso.
Cuantificacin de las entradas al sistema de masa y energa.
Identificacin de las salidas de masa y energa del sistema.
Cuantificacin de las salidas de masa y energa del sistema.

53

Figura 18. Balances de materia y energa del proceso de elaboracin de pan

54

V.

DISTRIBUCION EN PLANTA.

Hasta este punto, siguiendo el proceso de diseo del subsistema productivo, se han
adoptado diversas decisiones sobre el diseo del producto y el diseo del proceso. En este
captulo se aborda la problemtica de la distribucin en planta. Esto puede aplicarse a todos
aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio
determinado, ya est prefijado o no, extendindose su utilidad tanto a procesos industriales
como de

servicios (por ejemplo: fbricas, talleres, grandes almacenes, restaurantes,

oficinas, etc.).
Es importante resaltar que el objeto de estudio de este captulo no es slo la distribucin en
planta sino tambin la redistribucin, situacin en la que ms comnmente se encuentra una
empresa. As pues, para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta ha de tenerse
presente cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aqulla habr de apoyar, as
como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de
espacio/economa, accesibilidad/privacidad en reas de oficinas).
V.1.

Planificacin.

La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la disposicin

fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un centro de
actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de
personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o una estacin de
trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificacin de la
distribucin en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con
mayor eficacia. Antes de tomar decisiones sobre la distribucin en planta es conveniente
responder a cuatro preguntas:

Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern reflejar las

decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea central de
almacenamiento de herramientas es ms eficaz para ciertos procesos, pero guardar las
herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta ms sensato para otros
procesos.

55

Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es insuficiente, es

posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados de un espacio propio e
incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo
es dispendioso, puede reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario de

los empleados.
Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su forma
y los elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados entre s. Por
ejemplo, la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con otros muebles est
determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina, como por las actividades que
en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente agradable se debe considerar
tambin como parte de las decisiones sobre la configuracin de la distribucin, sobre

todo en establecimientos de comercio al detalle y en oficinas.

Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar notablemente la
productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia unos
con otros en forma personal, deben trabajar en una ubicacin central, y no en lugares
separados y distantes, pues de ese modo se reduce la prdida de tiempo que implicara
el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.

El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo,

posteriormente, la distribucin interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa el
grado de detalle se facilita la deteccin de inconvenientes que no fueron percibidos con
anterioridad, de forma que la concepcin primitiva puede variarse a travs de un
mecanismo de realimentacin.
Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las
condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de
adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve menos
adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se hace necesaria. Los
motivos que justifican esta ltima se deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de cambios:
a) En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del
espacio.
b) En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de
materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e instalaciones.
56

c) En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas

por un cambio en la tecnologa.
La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso en este
sentido. En ocasiones, esto se hace peridicamente, aunque se limite a la realizacin de
ajustes menores en la distribucin instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la
Fabricacin de maquinaria); otras veces, las redistribuciones son continuas, pues estn
previstas como situacin normal y se llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero tambin
se da el caso en el que las redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo,
bien por alguna de las razones expuestas anteriormente, bien porque la existente se
considera una mala distribucin.
Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la
redistribucin de una planta productiva son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en

proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.

Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos, materiales y personal, se

aprecia cmo la distribucin en planta, lejos de ser una ciencia, es ms bien un arte en el
que la pericia y experiencia juegan un papel fundamental. Todas las tcnicas son muy
simples, puesto que su nica utilidad es servir de soporte al verdadero ejecutor que es el
ingeniero que desarrolla la distribucin.
Es conveniente sin embargo conocer las tcnicas pues ayudan a tener una base de
argumentacin y defensa de nuestra decisin.
V.2.

Objetivos de la Distribucin en Planta

Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de trabajo que sea
ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que
57

ha de realizar el trabajo. De forma ms detallada, se podra decir que este objetivo general
se alcanza a travs de la consecucin de hechos como:

Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de la produccin.

Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas concretas a conseguir,
no todas podrn ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayora de los casos, la mejor
solucin ser un equilibrio en la consecucin de los mismos. En cualquier caso, los
objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:
1) Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin de
pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribucin en planta.
2) Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se debe
minimizar.
3) Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es
una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta.
4) Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta como
la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto y medio
plazo en volumen y en proceso de produccin.
V.3.

Anlisis de recorrido de los productos.

Uno de los principales objetivos es el desarrollo de distribuciones en planta ptimas que

minimicen los costos totales de la empresa. Adems de los costes debidos al manejo de los
materiales existen otros factores importantes en relacin con la distribucin de planta.

58

Se tiene que partir de la base del hecho que el manejo de materiales no aade valor al
producto manejado, pero si aade costes. As pues, las cuestiones bsicas que hay que
preguntarse para todas las actividades y movimientos de materiales son:

Qu opciones se est analizando y que material mueve? Se puede combinar esta

operacin con otra y eliminar el movimiento del material?, por ejemplo: Se puede en
la primera operacin de la produccin reemplazar la necesidad de una funcin separada

de inspeccin del material que llega?

Por qu incluye esta operacin y porque mueve el material? Se puede eliminar la
operacin o el movimiento? Se puede simplificar?, por ejemplo Se puede integrar la

operacin de inspeccin en la operacin de produccin?

A dnde es necesario mover el material? Se puede acortar distancia? Se pueden

mover varias unidades a la vez para reducir el nmero de viajes?

Cmo se realiza la operacin o el movimiento de material? Cual es el tiempo de

utilizacin del equipo mvil?

Por qu se incluye la operacin o el movimiento del material? Se esta perdiendo
productividad a causa del tiempo utilizado en el movimiento del material?

V.3.1. Flujo de materiales y Anlisis de recorrido de productos.

El anlisis del recorrido de los productos implica la determinacin de la secuencia de los
movimientos de los materiales a lo largo de las diversas etapas del proceso, as como la
intensidad y amplitud de estos movimientos.
El anlisis de los recorridos es la base fundamental de la distribucin de planta cuando:

Los movimientos de los materiales representan una parte importante del proceso.
Los volmenes y materiales en juego son considerados.
Los costes de transporte o manutencin pueden ser elevados comparados con los costes
de las operaciones.

En la primera fase de planificacin de una actividad industrial, as como en el primer paso

de la metodologa establecida en la sistemtica de la distribucin de planta, queda definido
el producto y el sistema productivo a implantar, con esa informacin se puede elaborar el
organigrama del proceso productivo, es decir el diagrama de flujo.
59

Los organigramas de proceso son esencialmente esquemas de proceso de fabricacin, que

indican las operaciones precisas para elaborar el producto, y que, adems de marcar su
secuencia u orden de ejecucin, orientan acerca de las relaciones que deben existir entre las
distancias y actividades u operaciones que lo componen. Se constituye como el
seudocdigo de los diagramas de recorrido.
En este diagrama se recogen secuencialmente las etapas del proceso productivo, para
realzarlo se utiliza una simbologa determinada, que se describe en el apartado siguiente.
Fundamentalmente sobre un Producto-Material pueden llevarse a cabo cinco acciones a lo
largo de su proceso: operacin, almacenamiento, transporte, inspeccin y espera.
El grafico P-Q, adems de la ayuda expuesta, reporta informacin adicional sirviendo de
gua para decidir el tipo de anlisis de recorrido a utilizar, existen tres formas de llevar a
cabo este anlisis de recorrido de los productos:

Diagrama de recorrido sencillo.

Diagrama multiproducto.
Tabla matricial.

La eleccin de uno u otro tipo de anlisis est directamente relacionada con la cantidad de
productos a analizar.
1) Para el caso de pocos productos pero grandes cantidades se utiliza el diagrama de
recorrido sencillo.
2) En el caso de varios productos, hara falta utilizar varios diagramas sencillos, entonces
es ms adecuado utilizar el diagrama multiproducto.
3) Cuando se trata de gran cantidad de productos, se sigue otro sistema de anlisis. La
primera fase es la agrupacin de los productos en grupos homogneos, generalmente
por similitud de forma o equipos empleados en ellos; a veces, incluso se eligen
productos representativos para luego aplicar alguno de los dos mtodos anteriores.
4) Si se trata de una multitud de productos variados (sin posibilidad de seleccin o
agrupacin), en poca cantidad cada uno de ellos, se emplea un procedimiento de
anlisis como es la Tabla Matricial (tabla from to o de A).
La figura 19 muestra el grafico P-Q, sobre el que se puede ver cual es el tipo de anlisis de
recorridos mas conveniente para llevar a cabo en una situacin determinada.

60

Figura 19. Tipos de anlisis de recorridos de los productos

V.3.2. Smbolos Estndar en Planificacin
La figura 20 muestra los smbolos utilizados para la distribucin en la planta y diseo de
instalaciones. Los colores recomendados se han adaptado de International Management
Societys Standard Color Codes for Use in Layout Planning and Materials Handling
Analisys. Los smbolos de los diagramas de flujo o de proceso son estndares de American
Sociey of Mechanical Engineers (ASME). En elcaso en que algn punto se desarrollen dos
acciones o actividades, se superponen los smbolos correspondientes.
Los colores para identificar la actividad de las reas son particularmente tiles para indicar
similares actividades funcionales en la planta, por ejemplo: reas centralizadas de
almacenamiento o reas de apoyo centralizadas.

61

* ASME standard
**IMMS standard
Figura 20. Smbolos estndar de planificacin.
V.3.3. Diagrama de recorrido sencillo.
Como se ha indicado, se utiliza en el caso de pocos productos, puesto que refleja las etapas
de un nico proceso. para indicar cada una de las operaciones del proceso, se utilizan los
smbolos de la figura 20, en el caso de dos operaciones simultaneas se superponen los
smbolos correspondientes, el trazo horizontal indica la llegada o salida de los componentes
del proceso, el trazo vertical marca la sucesin de etapas del proceso.
Para la elaboracin del diagrama se puede ayudar de hojas como la que aparece en la
figura 21, en ella se indica cada uno de los pasos del proceso o actividad, y especifica el
smbolo correspondiente, se unen smbolos correspondientes a todo el proceso y se tiene asi
un diagrama de recorrido sencillo.

62

Figura 21. Hoja de diagrama de proceso.

El diagrama se acompaa de una serie de datos:
a) A la izquierda del smbolo de operacin, se indica el tiempo por unidad elaborada.
b) A la derecha, la descripcin del proceso ejecutado, en el propio smbolo un numero que
refiere su denominacin exacta.
c) La intensidad de recorrido entre etapas.
d) Si se considera necesario, las mermas y residuos generados durante el proceso
productivo.
La figura 22, muestra el ejemplo de un diagrama de flujo y en la figura 23 el
correspondiente a un recorrido sencillo.

63

Figura 22. Diagrama de flujo del proceso de fabricacin de zumo congelado de frutas
ctricas.

64

Figura 22. Diagrama de recorrido sencillo del proceso de fabricacin del zumo congelado
de frutos ctricos.

65

V.3.4. Diagrama multiproducto.

Cuando se trata de tres o cuatro productos, se puede realizar para cada uno de ellos el
diagrama de recorrido sencillo, pero cuando el nmero de productos se ampla (de
seis a doce aproximadamente), es posible utilizar el diagrama multiproducto.
La idea es utilizar un sistema que permita visualizar, al mismo tiempo, todos los los
productos incluidos en el proceso, como se puede ver en la figura 23.

Figura 23. Diagrama multiproducto

66

V.3.5. Tabla matricial.

Cuando los productos son muy numerosos, la agrupacin o seleccin de productos exige
una tabla matricial, este diagrama se denomina tambin diagrama cruzado y se indican las
distancias del diagrama trayecto.
La tabla matricial se construye de la siguiente manera, las operaciones se indican en el
mismo orden horizontal y verticalmente como cabezas de filas y columnas, no aparece por
ningn sitio el producto solo las operaciones unitarias y auxiliares. Cada casilla de
interseccin fila columna se utiliza para registrar el movimiento DE una operacin A
otra, tambin se indica el numero de productos que efectan el movimiento y la intensidad
total registrada.
En la figura 24, se presenta un ejemplo de este tipo de diagrama. Los valores siuados por
encima de la diagonal principal representan los avances, los valores que quedan por debajo
de esta diagonal representan los retrocesos, que por supuesto habr que eliminar,
intercambiando filas y columnas procurando que las cifras queden por encima de la
diagonal principal, lo mas cercana a ellas que sea posible.

67

Figura 24. Tabla matricial

68

V.4.

Relacin entre actividades.

El anlisis de recorrido es importante debido a que no basta para comprender y conocer la

totalidad de elementos y relaciones que se dan en el sistema Planta Industrial, existiendo
razones para ello:

Los servicios anexos (medios auxiliares de produccin) deben ser integrados en la

implementacin de una manera racional. En este aparatado anterior (anlisis de
recorrido) estos no eran considerados puesto que se estudiaban solo las operaciones

directamente relacionadas con el proceso productivo.

Aun cuando exista una importante circulacin de productos y materiales, el anlisis de
recorrido no refleja el conjunto de relaciones existentes, puesto que estas estarn

relacionadas con los sistemas de manutencin de los servicios anexos.

En los medios auxiliares de produccin (MAP), no suele existir circulacin de
materiales, por lo que se hace necesario recurrir a algn sistema que estudie las
relaciones entre estas actividades si utilizar el recorrido de los productos.

En consecuencia se necesita un procedimiento sistemtico que permita relacionar las

actividades, identificando y caracterizando estas relaciones e integrando los servicios
considerados no directamente productivos, como son las MAPs.
En general la forma de relacionar las actividades en las que se ven involucradas los
diferentes medios de produccin es tal como se muestra en la tabla siguiente:

Medios de Produccin.
Medios

Auxiliares

Produccin.

Medios de Produccin.

Medios

Anlisis de Recorridos

Produccin.
Tabla
Relacional

de

actividades
de Tabla
Relacional

de

de Tabla

Relacional

actividades

Auxiliares

de

actividades

La decisin relativa a la identificacin y caracterizacin, por parte del proyectista, de las

relaciones entre las diferentes actividades o secciones a considerar en la implementacin,
debe recopilar la informacin necesaria para ser ms objetiva la decisin tomada, esta
informacin

69

Exigencias esenciales, constructivas, ambientales, de seguridad, higiene y control.

Sistemas de manutencin y organizacin de la mano de obra.
Sistemas de abastecimiento de agua y energa.
Sistemas de evacuacin de residuos.

V.4.1. Tabla Relacional de Actividades.

La tabla de relacin de actividades, es un cuadro organizado en diagonal en las que se
plasman las relaciones de las actividades con los dems, en ella se evala la necesidad de
proximidad entre las diferentes actividades bajo diferentes puntos de vista. Se constituye
como uno de los instrumentos ms prcticos y eficaces para preparar la implementacin.
Es importante resaltar el carcter bilateral de las relaciones, entre las actividades que se
estudian, a diferencia de los que ocurra por ejemplo, con la Tabla Matricial utilizada en el
Anlisis de Recorridos; puesto que en ella lo que se media es el flujo de materiales de una
actividad a otra.
Para caracterizar las relaciones entre actividades se establece:
a) La lista de actividades.
b) El conjunto de criterios o aspectos bajo los cuales se quiere estudiar la necesidad de
proximidad entre las diferentes actividades (ruidos, olores, seguridad, etc.).
c) Una escala de relacin para evaluar esa necesidad de proximidad entre actividades, que
no es ms que un sistema con el que poder cuantificar con un valor homogneo las
necesidades de proximidad bajo diferentes aspectos.
Haitualmente los motivos bajo los cuales se suele establecer el estudio de las necesides de
proximidad, suelen ser los siguientes:

Importancia de contactos directos, administrativos o de informacin.

Utilizacin de equipos comunes.
Utilizacin de impresos o personal comn.
Conveniencias personales o deseos de los directivos.
Necesidad de inspeccin o control.
Ruidos.
Polvos.
Higiene.
Humos.
Peligros.
Distracciones e interrupciones.
70

Recorrido de los productos, etc.

La escala de valoreacion utilizada para reflejar la conveniencia de la proximidad de las

actividades, propuesta por Murther, queda reflejada en a siguiente tabla.
Cdigo
A
E
I
O
U
X

ndice de Relacin
Absolutamente necesaria
Especialmente necesaria.
Importante.
Ordinaria.
Sin importancia (Unimportant)
Rechazable

Color Asociado
Rojo
Amarillo
Verde
Azul
Marron

La configuracin de la Tabla Relacional, avanza en el camino de anlisis de problema,

permitiendo considerar principios, hasta el momento no tenidos en cuenta, como la
seguridad y el confort, el de la integracin, que ahora se hacen patentes al cualificar las
relaciones, recordemos que el anlisis del recorrido opera fundamentalmente sobre el
principio de circulacin y mnima distancia.

71

Figura 25. Tabla de Relaciones de Actividades propuesta por Muther)

En la figura 26, se presenta un ejemplo de la TAR de un matadero de porcinos, para
simplificar las reas que aparecen en dicho cuadro, son a ttulo indicativo, se deben incluir
todas las que se hayan identificado sobre el diagrama de flujo. As mismo se incluyen unas
letras para indicar la importancia de la proximidad y unos nmeros que corresponden a los
motivos especificados en esta figura.

72

Figura 26. Ejemplo de tabla relacional de actividades de un matadero de porcinos.

Otros autores representan la TAR, en el formato que se presenta en la figura 27, que le
denomina Cuadro de Proximidades, como se aprecia en la figura las actividades se indican
de forma tanto horizontal como vertical. Los autores no utlizan los cdigos de proximidad
establecidos por Muther. En cada casilla del cuadro de proximidades se situa la letra
correspondiente a la proximidad elegida (A,B,C,D,.) y al lado el numero del motivo
(1,2,3,4,..) a que se debe dicha proximidad. No obstante a pesar de estas diferencias los
dos mtodos aportan la misma informacin.

73

Figura 27. Cuadro de proximidades

V.4.2. Ajuste de los Procedimientos de Calificacion.

El numero de rangos es limitado, por ello el numero de relaciones asignado a cada uno debe
ser limitado. Quien no ha utilizado este procedimiento de diagrama con frecuencia asigna
en demasiados casos el nivel A.
Una buena regla para evitar errores es limitar los porcentajes de calificaciones totales
posibles a:

A: 2-5%
E 3-10%.
I: 5-15%
O: 10-25%
U: lo restante.
74

Por ejemplo, si se tienen 20 actividades o zonas de trabajo que estn en relacion unas con
otras, se tendr un potencial de 190 pares de relaciones, que se obtiene mediante la
siguiente formula:
n(n1) 20(201)
=
=190
2
2
Un buen planificador considerar lo siguiente, teniendo las relaciones:

8 relaciones de A (190*4%)
13 relaciones de B (190*7%)

Estos valores se pueden aadir al diagrama.

V.5. Diagrama relacional de recorridos

Una vez establecida la tabla relacional de actividades gracias al anlisis de recorrido de los
productos, es posible realizar ahora como resumen de la informacin recogida hasta el
momento, una representacin que muestre la secuencia de las actividades y la importancia
relativa de la proximidad de cada una de ellas con las dems
Es una tcnica que permite observar grficamente todas las actividades en estudio de
acuerdo con su grado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como valor de
proximidad la intensidad de recorrido, el diagrama estar representando la necesidad de
minimizar las distancias entre reas de trabajo.
Las actividades se llevan al grafo en funcin de los objetivos de proximidad valorados en el
Analisis de Recorridos y/o Tabla relacional de actividades.

Si el diagrama se obtiene a partir de la tabla relacional de actividades, se denomina

diagrama relacional de actividades.

Si el diagrama se obtiene a partir del anlisis de recorridos, se denomina diagrama

relacional de recorridos.
Si el diagrama se obtiene del estudio combinado de relaciones entre actividades y
anlisis de recorridos, se denomina diagrama relacional de actividades y recorridos.

V.5.1. Relaciones basadas en factores de flujo.

Los puntos escenciales para su trazado son los siguientes, considerando las relaciones de
recorridos y actividades:
75

Un conjunto adecuado y sencillo de smbolos para identificar cualquier actividad.

Un mtodo que permita identificar la proximidad relativa de las actividades y la
intensidad relativa del recorrido de los productos.

Teniendo como base la tabla relacional, debemos agrupar todas las actividades de acuerdo a
su valor deproximidad.

Vocal

Valor

Intensidad de flujo de
material

N de lneas

Color

////

Absolutamente necesario

Rojo

///

Especialmente necesario

Naranja
amarillo

//

Importante

Verde

Ordinario (normal)

Azul

No importante (sin
importancia)

-1,-2.-3,..

No deseable

XX

-1,-2.-3,..

Altamente no deseable

Marron

En la figua 28 se indica la forma de transformar las relaciones de flujo en relaciones de

proximidad segn las correspondientes vocales.

76

Figura 28. Transformacin de las relaciones de flujo en relaciones de proximidad.

V.5.2. Combinacin de relaciones.

Para conseguir la combinacin de dos tipos de factores analizados, se transforman en

primer lugar las relaciones de flujo en proximidad indicada por las vocales, se confecciona
despus la tabla relacional de actividades, y a partir de estas dos informaciones se puede
obtener la relacin de proximidad-combinacin de todos los factores. La figura 29 resume
la forma de proceder.
Al realizar la combinacin de estos diferentes factores, se puede asignar un peso distinto a
cada uno de ellos, en caso de que los factores d flujo se consideren mas importantes que los
de no flujo, o viceversa, la tabla siguiente y la figura 30 muestran un ejemplo, en esta
particular combinacin, el peso de los factores de flujo se considera 2 veces mas
importantes que los de no flujo, se debe tomar siempre valores enteros.
La tabla, en la primera columna muestra la lista de cada pareja de actividades, la segunda
columna muestra la intensidad de flujo de los materiales asignado a cada par de actividades,
la tercera columna muestra los valores convencionales estipulados para cada vocal y en la
cuarta columna, se muestra el peso de los materiales multiplicado por 2, que es el factor de
ponderacin elegido en este caso. Las columnas de la quinta y sexta corresponden a los
factores de no flujo (relacin entre actividades) y la columna sptima muestra el resultado
de la combinacin de los dos tipos de factores, con ponderacin de los debidos al flujo de
materiales
77

Figura 29. Combinacin de relaciones de flujo y de no flujo.

78

El mismo mtodo de combinacin se puede tener en cuenta cuando se desea tener otro tipo
de factores, por ejemplo las posibilidades de expansin.
V.5.3. Diagrama relacional de recorridos.

Hasta ahora se ha completado el anlisis del flujo de materiales y de las relaciones entre
actividades, y tal como se ha descrito en el apartado anterior, se ha obtenido un diagrama
combinado de las relaciones de los dos tipos de factores. Es necesario, por lo tanto,
conseguir una representacin grfica, visualizacin de estas dos ltimas relaciones. Para
ello se recurre a la teora de los grafos.
Para el trazado del diagrama se requiere dos puntos esenciales:

Un conjunto adecuado y sencillo de smbolos para identificar cualquier actividad

(nodos).
Un mtodo cualquiera que permita indicar la proximidad relativa de las actividades y/o
direccin, la intensidad relativa del recorrido de los producto(aristas o lados).

79

En la representacin grfica, para unir o enlazar cada pareja de actividades, y reflejar asi la
proximidad entre ambas, se utiliza un nmero determinado de trazos convencionales o
lneas coloreadas. (ver figura 30)

Figura 30. Lneas de conexin de las actividades

Para el trazado del diagrama, usualmente se hace un listado, en orden descendiente segn
importancia, de las diferentes actividades tal como muestra la siguiente tabla

Los grafos de este diagrama, que corresponden a las diferentes actividades de la industria,
son todos del mismo tamao, pero tambin si se ha realizado el estudio de espacios que
requiere la actividad, los tamaos pueden ser diferentes en funcin al espacio elegido como
se muestra en la figura 30 y 31.

80

Asi mismo, se puede sustituir las esferas de los grafos por el smbolo normalizado
correspondiente al tipo de actividad.

Figura 30. Diagrama de grafos con el mismo tamao para todas las actividades

Figura 31. Diagrama de grafos con tamao proporcional al espacio necesario

81

V.6.

Necesidades y requerimientos de reas, Mtodo Guerchet..

Por este mtodo se puede calcular los espacios fsicos que s requerirn para establecer la
planta. Por lo tanto, es necesario identificar el nmero total de maquinaria y equipos
llamados elementos estticos, y tambin el nmero total de operarios y equipos de
acarreo llamados equipos mviles.
Para cada elemento que se distribuir, la superficie total necesaria se calcula como la suma
de tres superficies parciales:
S t =n ( S s + S g +S e )
Dnde:

St = Superficie total.
Ss = Superficie estatica.
Sg = Superficie de gravitacin.
Se = Superficie de evolucin
n = Nmero de elementos mviles o estticos de un tipo.

V.6.1. Superficie Esttica (Ss).

Corresponde al rea de terreno que ocupan los muebles, mquinas y equipos. Esta rea debe
ser evaluada en la posicin de uso de la maquina o equipo, lo que quiere decir que debe
incluir las bandejas de depsito, las palancas, los tableros, los pedales y dems objetos
necesarios para su informacin.
S s =largoancho
V.6.2. Superficie de Gravitacin (Sg).

Es la superficie utilizada por el obrero y/o manipulador, para las operaciones en curso
alrededor de los puestos

de trabajo. Esta superficie se obtiene para cada elemento,

multiplicando la superficie esttica (Ss) por el nmero de lados a parir de los cuales el la
maquina debe ser utilizada.
S g =S sN
Dnde:

Ss = Superficie esttica.
N = Numero de lados.
82

V.6.3. Superficie de evolucin (Se).

Es la que se reserva entre los puestos d etrabajo para los desplazamientos del personal, del
equipo, medios de transporte y para la salida del producto terminado. Para su clculo se
utiliza el factor k denominado coeficiente de evolucin, que presenta una medida
ponderada de la relacin entre las alturas de los elementos mviles y los elementos
estticos.
S e =( S s+ S g )k
El valor de k puede variar entre 0.05 y 3., alguno valores de k para diferentes tipos de
industria se muestran en la tabla a continuacin.
Tipo
Industria manufacturera, alimentaria
Trabajo en cadena con transportado neumtico.
Textil hilado
Textil tejido
Relojera - Joyera
Pequea mecnica
Industria mecnica

k
0.05 1.5
0.1 0.25
0.05 0.25
0.5 - 1
0.75 - 1
1.5 - 2
2 -3

No obstante, si este acopio ocupa una superficie muy grande, conviene aumenta la
superficie asignada al puesto de trabajo, calculando a parte como si se tratara de una
almacenamiento, la superficie necesaria para este aprovisionamiento.
Ejemplo: una planta procesadora de hierbas aromticas, requiere determinar el rea ms
adecuada para el procesamiento de te filtrante, se han tomado datos de las mquinas y
equipos de acarreo requerido, los cuales se presentan a continuacin (k=1.5).
Maquinas
Secadora
Molino
Tamiz
Balanza
Mezcladora
Envasadora
Empaquetadora
Faja transportadora

n
1
3
2
1
2
10
1
1

N
1
2
3
1
2
3
2
2

l (m) a (m) h (m)

2
1.5
1.9
2
2
1.5
2.5
1.2
1.6
0.7
0.7
1
1.2
1.2
1.5
1.9
1
2
1.4
1
0.9
11.5
0.7
0.9

Solucin:
83

Maquinas
Secadora
Molino
Tamiz
Balanza
Mezcladora
Envasadora
Empaquetadora
Faja transportadora

Ss
(m2)
3
4
3
0.49
1.44
1.9
1.4

Sg
(m2)
3
8
9
0.49
2.88
5.7
2.8

8.05

16.1

Se
(m2)
9
18
18
1.47
6.48
11.4
6.3
36.22
5

TOTAL DE AREA

V.7.

St
(m2)
15
90
60
2.45
21.6
190
10.5
60.37
5
449.9
3

Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta

De lo descrito hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena
distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as
como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar
con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la
distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas. De
manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin pueden
encuadrarse en nueve grupos que comentamos a continuacin.
V.7.1. Factor Materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los
bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos
depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los
que haya que trabajar. Al este respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao,
forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen
decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y
almacenamiento. La bondad de una distribucin en planta depender en gran medida de la
facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se
trabaja.
84

Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar
las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y de los
equipos, as como la disposicin relativa de unos departamentos con otros, debindose
prestar tambin especial atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los
tems a producir.
Se debe tener en cuenta el diseo, las especificaciones del producto, cantidad, variedad y
formas de combinacin:
1) El diseo. Un producto debe de estar diseado de tal forma que sea fcil de fabricar.
Los elementos que se deben de considerar son:
Funcin. El nuevo diseo debe desempear adecuadamente la funcin requerida.
Costo. El costo total (materiales, mano de obra, procedimientos, etc), no puede ser

excesivo para el mercado que se considera.

Tamao y forma. Deben ser compatibles con la funcin y aceptables para el

mercado.
Apariencia. Aunque no siempre importante, puede ser compatible con la funcin.
Calidad. La calidad debe ser compatible con la finalidad.
Confiabilidad. El producto debe funcionar adecuadamente y en su tiempo de vida

til.
Efecto en el medio ambiente. El producto no debe deteriorar el medio ambiente ni

significar un peligro para el usuario.

Productividad. El producto debe de producirse con facilidad y rapidez.
Oportunidad. El producto debe de estar disponible cuando se le necesite.
Accesibilidad. El receptor debe poder obtener el producto sin dificultad.
Insumos. Se deben de indicar cuales son las cantidades y tipo.
2) Las caractersticas fsicas y qumicas del producto. Un producto grande puede
afectar el mtodo de produccin, mientras las piezas pequeas resultan difciles de ver
y se pueden perder si no se toman precauciones, los materiales alargados presentan
problemas de almacenamiento completamente diferentes a las que presentan las cajas
entre otros. Los que presentan formas extraas e irregulares pueden crear dificultades
al manipularlas, tanto como las que tienen peso excesivo. Otros factores que han de
considerarse son los cuidados requeridos por el tipo de producto, incluyendo el
empaque, envase y embalaje
3) Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. El
orden que se efectan las operaciones es la base de toda distribucin, un cambio en la
85

secuencia hara variar la distribucin. El diagrama de flujo de operacin de procesos, es

una ayuda para visualizar la secuencia adecuada de las operaciones, plantear mejoras y
seleccionar la distribucin adecuada.
4) La cantidad y variedad de productos y materiales. Una distribucin de un solo
producto (pero en grandes cantidades) debe aproximarse a la produccin en cadena.
Una gran variedad de productos (cantidades pequeas) requerir departamentos por
proceso. Un producto nico y de gran tamao requerir una distribucin por posicin
fija.
El cuadro de materiales se representa en las tablas siguientes:

86

Tipo de Condicin
Material

Sal
industrial

Molida

Piel
de
Ganado
Fresca
Vacuno

Estado del Propiedades

Material
fsicas

Propiedades
qumicas

Forma

Solido

Pureza: 98.73%
Humedad: 2.71%
Color: Blanco Insolubles:
Olor: Inodoro 0.093%
Granular
Sabor: Salado Magnesio: 0.11%
Malla N 4
Sulfato: 0.507%
Cloruro: 59.98%
Hierro: 2 ppm

Slido, con
pedazos
de
carne,
posibles
parsitos, y
posible
ensangrentam
iento

De
tamao
regular
con
cortes
bien
definidos
y Agua:
62.6%
rectos
sin Cenizas: 0.74%
provocar
Grasa: 4.46%
puntas
o
prolongaciones
sueltas.

Req
Requerimien
de
to de acarreo
alm

Dimensiones

Sal gruesa que

pase por una
Patos
zaranda de Malla
N 4

Corte
especial
Manta regular de
de borde
aproximado 16 Montacargas
continuad
pie2
os y sin
entrada

87

Sac
poli
50 k

Uno
otro
fres
polv
som
alm
mom

Tipo de
Material

Estado
Propiedades
del
Material Fsicas Mecnicas Qumicas

Polipropileno

Solido
(pellets)

Acero

Solido

Forma

Dimensiones

Reque

Elctricas

1 bolsa
=
50 Blando
Kg

Sin reaccin
espontnea,
No
peri si en
conductor
mezcla (con
pintura)

Esfrico

Hierro
ductil

Muy
conductor

Laminar

bandejas
metlicas

3mm

Montacarga

88

V.7.2. Factor Maquinaria

Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a
emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y
requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos
determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de
mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que, en ocasiones, es
difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y
cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la
mejora en el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos
implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero
existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento
de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura
y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de
servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y
completo estudio de distribucin en planta.
Existen diversos mtodos para determinar el nmero de mquinas requeridas para el
proceso de produccin:
1) Mtodo A. Tomando como base los tiempos de operacin y tiempos disponibles.

N maq=

( tiempo de operacion por pieza por maquina )( demandaanual )

N total de horas disponiblesal ao

N maq =

requerimientos de produccion por hora para cumplir la demanda

produccion por hora por maquina

89

requerimientos de produccion por hora para cumplir la demanda=

demanda
N de horas anuales

2) Mtodo B. La determinacin de los requisitos de maquinaria suponiendo la

informacin adecuada, se debe utilizar la siguiente formula:
N=

TP
HC

Dnde:
N= Numero de mquinas requeridas.
T= Tiempo estndar de operacin por unidad.
H= Horas disponibles al ao por factor de correccin.

C=

total de horas de funcionamiento

total de horas de funcionamiento+ horas perdidas

P= produccion requerida ( unidad de unidades a producir )

P=

D
1f

Dnde:
D= demanda.
f= fraccin de defectuosos en los procesos.

90

V.7.3. Factor Mano de Obra

Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando
tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe
considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la
cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la
estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la
importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin de los puestos de
trabajo.
Las condiciones de trabajo elevan el nivel de productividad de la industria, reduciendo
enormemente el nivel de accidentes, evitando el ausentismo y la inseguridad al trabajar, por
otro lado eleva la moral y la motivacin para participar en el proceso productivo.
El beneficio econmico que se puede alcanzar tomando en cuenta las condiciones de
trabajo, es considerado ante los gastos involucrados al disear o redisear los sistemas de
trabajo.
La ergonoma tiene por objetivo la adaptacin y mejora de las condiciones de trabajo del
hombre. Su objetivo especfico, se refiere a la consideracin de los seres humanos en el
diseo de objetos, de los medios de trabajo y de su entorno, pudendo mantener o acrecentar
los valores deseados en el proceso, como la satisfaccin, seguridad y calidad de vida.
De acuerdo con el tipo de distribucin de planta se podran determinar los requerimientos
de la mano de obra de la siguiente forma:

Posicin fija

Distribucin por proceso :

especializacin por tipo de proceso.

Distribucin en cadena

especializacin por tarea El salario y la calificacin del

poca o ninguna especializacin.

trabajador limita una reasignacin a nuevas reas de trabajo.

91

Para el clculo del nmero de trabajadores necesarios, los datos fundamentales son:

Tiempo estndar (en horas hombre) por unidad de produccin.

Requerimientos de produccin por periodo.

Horas hombre disponibles por periodo.

La frmula utilizada es la siguiente:

N hombres=

requerimiento de HH por periodo

horas disponibles por periodo

requerimiento HH por periodo=HH por unidad de produccionrequerimiento de produccion por periodo

V.7.4. El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que
intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y
antieconmicos.
Para lograr un buen movimiento de los materiales se debe considerar los siguientes
principios:
1) Principio de sistemas. Integrar el manejo y las actividades de almacenamiento que son
econmicamente viables en un sistema coordinado de operacin, incluyendo recepcin,
inspeccin, almacenamiento, produccin, ensamble, empaque, embarque y transporte.

92

2) Principio de carga unitaria. Manejar el producto en una carga unitaria tan grande
como sea posible y manejarla sobre el mismo elemento.
3) Principio de aprovechamiento de espacio. Aprovechar todo el espacio cubico,
teniendo en cuenta siempre que los materiales se mueven entre distancias mas cortas.
4) Principio de estandarizacin. Estandarizar mtodos y equipos de manejo siempre que
sea posible, coordinando los movimientos con el proceso productivo.
5) Principio ergonmico. Reconocer capacidades y limitaciones humanas mediante el
diseo de equipos y procedimientos de manejo de material para la interaccin efectiva
con quienes usan el sistema.
6) Principio de energa. Incluir el consumo de energa de los sistemas y procedimientos
para comparar o justificar la inversin econmica.
7) Principio de mecanizacin. Mecanizar los procesos de manejo cuando sea posible, e
incrementar la eficiencia y la economa en el manejo de materiales.
8) Principio de flexibilidad. Usar mtodos y equipos que puedan realizar varias tareas en
distintas condiciones de operacin.
9) Principio de simplificacin. Simplificar el manejo por eliminacin, reduccin o
combinacin de movimientos y/o equipos innecesarios, desarrollando siempre los
movimientos a la terminacin del producto.
10) Principio de costo. Comparar la justificacin econmica de las soluciones opcionales
en equipos y mtodos con base en la efectividad econmica medida por gasto por
unidad manejada.
11) Principio de mantenimiento. Preparar un plan de mantenimiento preventivo y
correctivo para todo el equipo de manejo de material.
12) Principio de seguridad. Proporcionar mtodos y equipos seguros de manejo de
material, que se cian a los cdigos y reglamentaciones de seguridad existentes.
93

V.7.5. Factor Espera.

Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir que
la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que
suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora
bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede
proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a demoras
de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin
de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.
La demora o espera se define como espacios en la misma rea de produccin, donde el
material aguarda para ser trasladado a la operacin siguiente o al inicio de la cadena de
produccin, se presenta durante el proceso productivo. Es recomendable destinar reas
especficas para el material a fin de no congestionar el transito ni las operaciones. Cuando
se trata de mnimas cantidades requeridas para la operacin, los materiales se ubicaran en el
rea del operador (superficie gravitacional).
Por lo general se ubican los puntos de espera cuando de ello dependa la normalidad de las
operaciones como en los siguientes casos:

Despus de una operacin critica que puede estar sujeta a frecuentes interrupciones.

Despues de la inspeccin critica en la que existen artculos que tienen que ser
corregidos.

A la cabeza de operaciones que dependen de unos elementos de manejo, en lo que es

posible o frecuente embotellamiento, confusin u otros inconvenientes.

Entre dos departamentos en los que el transporte se realiza mediante dos tipos
diferentes de equipo, es intermitente, irregular o fcilmente interrumpible.

Entre dos operaciones o departamentos que los tiempos no estn adecuadamente

balanceados.
94

Entre dos operaciones, grupos o departamentos, uno rpido y el otrolento, cuyas

velocidades relativas no pueden cambiarse.

Entre operaciones continuas e intermitentes (dos turnos de fabricacin y uno de

montaje) u operacin continua con una entrega de material peridica o irregular.

Bajo este enfoque el Just in Time (JIT) o justo a tiempo, se debe de minimizar la
permanencia del material dentro de la planta. Todas las actividades buscan eliminar
desperdicios de tiempo, espacio, etc., para ello se requiere una programacin muy ajustada.
5.3.6. Los servicios auxiliares
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en una
planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso,
proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos
al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria
(por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos
servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin
estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar
dedicado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto
innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la
actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por
dichos servicios asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden
minimizados.
Los servicios de una planta destinados a satisfacer las necesidades de los diferentes factores
de produccin, estn conformados de la siguiente forma:
1) Servicios relativos al personal.

Deben considerarse las condiciones apropiadas

referente a:

Vias de acceso.
95

Instalaciones sanitarias.

Servicio de alimentacin.

Servicios mdicos.

Iluminacin.

Ventilacin.

2) Servicios relativos la material. El material es el elemento principal del proceso ya que

se transporta y almacena, por ello existen actividades paralelas que deben desarrollarse
dentro de la planta, estas actividades son:

Control de calidad.

Laboratorios de planta.

Monitoreo ambiental, etc.

3) Servicios relativos a la maquinaria. Se debe considerar:

Instalaciones elctricas.

Sala de calderas.

rea de mantenimiento.

Deposito de herramientas.

Proteccin contra incendios, etc.

4) Servicios relativos al edificio. El ms importante es la sealizacin que deber

presentar el edificio y/o planta agroindustrial.

96

V.7.6. Factor Cambio.

Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen con la
distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las
variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos
enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que
merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la identificacin de los
posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de adaptarse dentro de
unos lmites razonables y realistas.
La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre como
sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a
las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales del proceso.
Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la
distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos que
pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribucin, sea posible
seguir realizando el proceso productivo.
Las tecnologas se crean y modifican actualmente a gran velocidad. El dominio del cambio
tecnolgico ser un ingrediente esencial del xito econmico de las empresas en un mundo
globalizado, por lo que la planta debe estar preparada para los retos de las nuevas
tendencias y disposiciones de los consumidores y reglamentarias.
Es por ello que se debe tener en cuenta para efectuar los cambios pertinentes lo siguiente:
1) Adquisicin de tecnologa.
2) Comportamiento del mercado.
3) Servicios.
4) Infraestructura vial y aspectos demogrficos.
5) Requerimientos de seguridad.
97

6) Crecimiento escalonado.
7) Estrategias de competitividad.
8) Acreditaciones y certificaciones.
V.7.7. Factor Medioambiente.
La contaminacin ambiental es un problema que se inicia con las actividades desarrolladas
por el ser humano para satisfacer sus necesidades, la recoleccin, la caza, la pesca y el
descubrimiento del fuego son las primeras actividades que generaron impactos ambientales.
El tipo de desarrollo, que solo introduca la necesidad de producir ms y mas
econmicamente, no consideraba la variable ambiental dentro de la gestin de las
compaas, generando principalmente en pases desarrollados, severos problemas
ambientales, ya sea por causas puntuales de ciertas empresas o por sinergia de diversos
problemas de contaminacin. Estos procesos productivos requeriran de insumos, recursos
naturales y energa para obtener productos, provocando paralelamente desechos solidos,
otro tipo de emisiones gaseosas y efluentes lquidos.
Por ello las empresas en la actualidad deben de considerar lo siguiente:
1) Impacto Ambiental. Las empresas en la actualidad deben ser conscientes de que la
actividad productivo-transformadora genera contaminacin, para ello se debe
considerar la reduccin, mitigacin y compensacin de los impactos producidos por la
empresa
2) Gestin ambiental. La gestin ambiental se define como el conjunto de acciones
encaminadas a lograr la mxima racionalidad en el proceso de decisin relativo a la
conservacin, defensa, proteccin y mejora del medio ambiente, requiere de un enfoque
interdisciplinario de la gestin global de una organizacin que desarrolla, implanta,
logra, revisa y mantiene su poltica ambiental. Todo esto tiene como pilar la ISO 14001.
3) Produccin ms limpia. Es una estrategia preventiva que se aplica a los procesos,
productos y servicios a fin de aumentar la eficiencia y reducir los riesgos ambientales,
98

en cuanto a la materia prima, la produccin ms limpia incluye la conservacin de las

materias primas, el agua y la energa, la reduccin de las materias primas toxicas asi
como la reduccin de la toxicidad como la cantidad de residuos, emisiones y efluentes.
V.7.8. Factor Edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la
distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el momento
de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo:
nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de
suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages,
tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la propia distribucin del resto
de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.
Cuando se hace el estudio de las edificaciones de la planta de una empresa se tiene como
objetivo que estas no interfieran en los procesos de produccin, contribuyendo mas bien al
aumento de la productividad, todo esto debe de estar de acuerdo al Reglamento Nacional de
Edificaciones, se debe realizar las siguientes evaluaciones:
1) Estudio de suelos.
2) Nmero de pisos en la edificacin.
3) Vas de circulacin.
4) Accesos y puertas de salida.
5) Techos.
6) Ventanas.
7) Ascensores.
8) Anclaje de maquinaria.
9) reas de almacenamiento.
99

100

BIBLIOGRAFIA
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2. BARTHOLOMAI A. (1991) Fabricas de Alimentos. Editorial Acribia. Espaa
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Edicin. Fondo Editorial Universidad de Lima. Peru.
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