Aplicaciones Sistema Medicin

Acstica de Temperatura en
Plantas de Energa de Desecho
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El objetivo del presente trabajo es ofrecer una introduccin en la teora del

Pirmetro Acstico y resumir resultados, as como describir los beneficios
percibidos desde que se implement el uso del Sistema de Medicin de
Temperatura Acstica para la determinacin de la temperatura de gases
obtenidos en Plantas de Energa a Desecho.
Basados en Plantas de Incineracin, el sistema instalado para Bonnenberg +
Drescher suministra tanto mediciones de temperatura en trayectoria
individuales como mapas de perfiles isotrmicos y mapas por zona de la
temperatura promedio en varios tipos de hornos industriales.
El sistema es una instrumentacin totalmente automtica, exacta y
confiable sin problemas de servicio, implementado por aos en
instalaciones de vapor de combustible fsil, unidades de desecho,
aplicaciones en cemento y acero
Para contacto de informacin adicional:
Bonnenberg + Drescher
Ingenieurgesellschaft mbH
Industriepark Emil Mayrisch
52457 Aldenhoven
Telephone: +49 2464/581-0
Fax: +49 2464/581-250 + 36
email: info@budi.de
http://www.budi.de

Elaborado por: Ingeniero Diplomado Manfred Deuster, Aldenhoven

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1. Introduccin
La temperatura del gas es uno de indicadores ms importantes cuando
proceso de combustin se realiza en cunto

un

a factores econmicos y

ambientalmente puro. La determinacin exacta y confiable es por eso una medida

importante en la investigacin y en la industria.
En la prctica se usan los siguientes mtodos de medicin de contacto:
termocuplas; termmetros de resistencia; termmetros HVT, y para la medicin no
invasiva se usan los siguientes mtodos: termmetro de radiacin y Pirmetro
Acstico.
Por otra parte no es posible la realizacin de la medicin por mtodos de contacto
debido al calor, condiciones corrosivas y agresivas del combustible gaseoso. Adems
la radiacin por calor juega cada vez un papel ms importante a medida que aumenta
la temperatura de los gases.
Los termmetros HVT (sondas de succin) permiten una buena determinacin del
calor latente del gas sin la influencia de los efectos de la radiacin (llamas o paredes
del horno). Sin embargo, debido a su construccin, no son apropiados para una
operacin continua.
En el uso de los termmetros de radiacin la emisividad y las condiciones del
ambiente son determinantes [1]. En particular cuando la temperatura del ambiente
difiere completamente de la temperatura del objeto, la temperatura del volumen
registrado puede ser enormemente diferente a la temperatura verdadera.
El Pirmetro Acstico fue desarrollado a mediados de los aos 80 y ha sido
usado rutinariamente en operaciones permanentes desde los inicios de los 90. Esta
tcnica usa las propiedades fsicas del gas y registra la temperatura sin los efectos
de la radiacin. Esta medicin de temperatura es llevada afuera instantneamente y
no es susceptible a desviaciones.

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2. Principios Tcnicos de Medicin Acstica de Temperatura en Gases.

2.1 Principio Fsico
La velocidad con la cual un impulso de sonido se propaga a travs de un gas
es dependiente de la temperatura del gas. La relacin es regida por la ecuacin
indicada a continuacin:

(1)
C=
R=
K=
M=
T=

velocidad de sonido en el medio

constante universal del gas
razn del calor especifico
peso molecular
Temperatura del gas

En la prctica, el valor de la velocidad del sonido en el medio viene dado

como el tiempo de vuelo medido a travs del espacio entre el transmisor de sonido
y la unidad receptora. Mientras la distancia entre el transmisor y el receptor es
conocida, la ecuacin (1) puede calcular la temperatura de acuerdo a:

(2)
D=
_=
B=
T=

distancia entre el transmisor y el receptor en metros

tiempo de vuelo del impulso de sonido en m/s
constante acstica = I*R/M en m2/s2 K
temperatura promedio de la trayectoria en C

Ejemplo:
Un Pirmetro Acstico est operando en un horno con una longitud de trayectoria
de 6 m. El anlisis del flujo del gas basado en el gas seco es:
N2 = 82 % -Vol.
O2 =

6 %-Vol.

CO2 = 12 %-Vol.

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H2O = 5 %-wt.
El tiempo de vuelo del impulso de sonido medido es 8,5 ms. La temperatura
promedio de la trayectoria ser calculada de acuerdo a:
Del anlisis del flujo del gas indica anteriormente K = 1,28 y M = 29,24 g/mol, junto
con la constante R = 8314 kJ/kmol K, la constante acstica puede ser obtenida:
B = 364 m2/s2 K
Con la ecuacin (2) se obtiene la temperatura promedio.
T = 1095C

2.2 Error de Medicin

La medicin y los parmetros de la ecuacin (2) estn sujetos a error y
fluctuacin ocasionados por los cambios en el medio. Esto es cubierto extensamente
en la literatura [3], y brevemente resumido a continuacin.
a.-

Influencia por Cambio en la Composicin del Gas

De importancia son los componentes de gas que pueden ser expresados en

porcentaje del volumen, es decir N2, O2, CO2, CO y H2O. La influencia sobre los
resultados han sido examinados en plantas de incineracin de desechos donde se
observaron grandes fluctuaciones en la composicin del gas. Paralelo a las medidas
del Pirmetro Acstico tomadas por encima de los quemadores o por encima de los
inyectores de aire secundarios, se registro la composicin del gas.

El rango

determinado del anlisis basado en un gas seco para dos niveles es:
CO2: 9,9

13,6 y

12,9

16,3 % -Vol.

O2:

10,4 y

2,7

6,7% -Vol.

5,6

CO: 187,0 430,0 y 321,0 1786 mg/m3

H20:

5,0 10,0 % -wt.

De 211 medidas individuales la constante media acstica B de 363 m2/s2 K y 368

m2/s2 K se obtuvieron para los niveles 1 y 2, respectivamente, con una desviacin de
ca. 5 m2/s2K. El error resultante en la temperatura es 1,4 %.

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b.-

Influencia de Partculas

Para demostrar la influencia de la concentracin de polvo en resultados obtenidos

considere el ejemplo en el punto 2.1. Con una concentracin del sucio de 5.000
mg/m3 (gas seco) y 10.000 mg/m3 (gas seco) la velocidad del sonido fue C = 703.5
m/s y C = 702 m/s respectivamente, donde C = 705 m/s para un ambiente libre de
materia. El error resultante derivadas de las fluctuaciones por el contenido de sucio
es Tp
0,4 %.
c.-

Influencia de Longitud de Trayectoria

Hay una dependencia cuadrtica de la temperatura sobre la longitud de la

trayectoria. Por lo tanto, la inexactitud resultante por la distancia D = 0,1 % es un
error TD
0,2 %. La medicin exacta de la longitud de la trayectoria es crucial,
particularmente en distancia pequeas.
d.-

Velocidad del Flujo del Gas

El incremento de la velocidad del flujo del gas a travs de la trayectoria medida

podra afectar la velocidad del sonido. Por ejemplo, con un gas a temperatura T =
1.000C y C = 700 m/s, la velocidad promedio del flujo en el espacio de la trayectoria
de 1 m/s llevara a un error de Tv = 0.3%. El error producido se puede corregir,
siempre que existan flujos relevantes que lo atraviesen, llevando a cabo con
medidas de temperatura en ambas.

e.-

Efecto de Bending

Los gradientes de temperatura pueden cambiar la curvatura de la trayectoria del

sonido (Fernat Bending) [3]. Gradientes de temperatura tanto como 1000 K/m pueden

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estar presentes a lo largo de las paredes de la caldera. A una distancia de 0,5 m y

ms el gradiente de temperatura reduce aproximadamente en 100 K/m o menos. El
error de medicin atribuido a la distorsin a lo largo de la trayectoria puede ser tanto
como 3,5%, sin embargo, el error es tpicamente de 0,2%.
Error Total
Luego de las consideraciones resumidas anteriormente, el error total que
depende del tipo de combustin y del tipo de combustible
puede estar entre 1 2%.
El error asociado con la medicin del tiempo de vuelo (tpicamente < 0,5%) y la
inexactitud sistemtica debido a la correccin de final o ms bien la compensacin
del tiempo de no ha sido suficientemente considerado. La compensacin del tiempo
toma en cuenta el tiempo de vuelo entre el transmisor y la pared de caldera y la
pared de la caldera al receptor. La correccin final se determina durante la instalacin
y debe ser determinada muy cuidadosamente para trayectorias de sonido muy cortas
y/o calderas de grandes paredes [4].

3. Descripcin del Sistema de Medicin agam

3.1 Desarrollo y Ejecucin Tcnica
El sistema agam usa seales de banda ancha en el rango audible. El
empleo de esta gama de frecuencia es el resultado de la condicin de lmite prctico
dentro de la medicin de la atmsfera, a saber la temperatura depende del efecto de
amortiguamiento de las seales de alta frecuencia y la interferencia dominante de
baja frecuencia debido a la combustin. El primer sistema de generacin de sonido
us una fuente electrodinmica de sonido, hoy da el impulso de sonido se produce
con aire presurizado. La determinacin del tiempo de vuelo es llevada a cabo por
tcnicas de correlacin. En el punto se describe la construccin y operacin.

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3.1 Construccin y Operacin

El sistema consiste en unidades mecnicamente y elctricamente idnticas de
transmisor y receptor (Transreceptor) en el horno y una unidad externa del control
(fig. 1).
Las unidades transmisoras operadas reumticamente consisten de una
transicin de gua de ondas con brida, piezomicrofono, vlvula magntica, y una caja
de unin separada (fig. 2).
Aire de servicio de la planta produce el impulso de sonido requerido, donde el
aire presurizado mantiene la abertura libre de sucio suspendido. Para la medicin la
vlvula magntica en abierta en el lado del transmisor, el cual induce un impulso de
sonido en un amplio rango de frecuencia (ruido blanco). La seal es registrada en
ambos Transreceptores. En la unidad de control la seal es filtrada y nivelada. La
seal digital se usa para determinar el tiempo de vuelo entre el transmisor y el
receptor con tcnica de correlacin especialmente desarrollada. La seal de sonido
producida muestra la misma intensidad par todas las frecuencias producidas, una
seal ideal par la correlacin, produce una correlacin ideal mxima.
3.3 Configuracin del Sistema
El sistema estndar es usado en horno con temperaturas sobre 2000C, y el
tamao del horno o promedio de la longitud de la trayectoria desde 1m hasta 35 m.
En sistemas donde es suficiente una pequea resolucin de temperatura,
puede usarse unidades de medicin de trayectoria simple para una o dos trayectorias
independientes. En sistemas donde es requerido grandes resoluciones en la
distribucin de la temperatura, varias unidades de trasmisores acsticos son
colocadas en el permetro del horno para obtener un arreglo de trayectorias
independientes de temperatura. Ejemplos de posibles esquemas de arreglos son
mostrados en la fig. 3. La medicin de cada trayectoria es realizada en serie, ya que

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un solo para de Transreceptores puede estar trabajando a la vez. Dentro de un ciclo

de medicin de los Transreceptores pueden servir tanto con transmisores como
receptores.
3.4 Mapeo Trmico Bi-dimensional
Una posibilidad de los Sistemas de Medicin de Trayectoria Mltiple es la
generacin de perfiles de distribucin de temperatura en plano bi-dimensional. Le
perfil de Distribucin de Temperatura es entonces desplegado en un monitor como un
plano de contornos isomtricos, o como un diagrama de temperatura promedio de
una zona, ver fig. 4.
Varios procesos tomogrficos se realizan para calcular la matriz de
temperatura desde las trayectorias de temperatura. Uno de los mtodos de clculos
es el Algoritmo de Bezier, el cual fue desarrollado por el matemtico francs Bezier.
Originalmente el algoritmo fue implementado para la industria automotriz en proceso
de partes de automviles.
La exactitud del mtodo puede ser estudiada por el clculo de perfiles de
temperatura usando diagramas de generacin artificial, llamado fantasma [5]. El dato
tomogrfico es calculado desde un objeto fantasma, que es calculada por medio de
un rayado integral es calculado para reconstruir un perfil espacial bi-dimensional. Se
puede realizar una comparacin entre el original y la reconstruccin. Es posible
obtener los mtodos de mapeo para cierta configuracin de trayectoria.
La Figura 5 muestra un ejemplo de un fantasma y los resultados del mtodo
tomogrfico para 8 unidades de Transreceptores que construyen 24 trayectorias.
Los perfiles de temperatura pueden ser construidos a partir de 6 a 8 unidades
de Transreceptores siempre y cuando los puntos calientes sean comunes. Mayores
desviaciones pueden ocurrir dentro del rea encerrada por las paredes del horno,

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cuando existen precipitadas gradientes de temperatura. Para una mejor resolucin se

requiere una configuracin de 12 a 16 sensores.

4. Aplicaciones en Plantas de Incineracin de Desecho

El sistema

g a m de medicin acstica de la temperatura del gas por

Bonnenberg + Drescher est instalado en grandes calderas, plantas de energa de

desecho, plantas de desechos peligrosos con hornos giratorio, hornos de cementos y
acero. Un Pirmetro Acstico se usa para ayudar a mantener identificado y corregir
problemas de quemadores, problemas de escoria (picaduras), sobre calentamiento
del horno y mejorar la disponibilidad y eficiencia. Numerosos sistemas se han
implementado en sistemas de control automatizado en plantas desde hace aos.
En el punto 1. la trayectoria del Pirmetro Acstico en plantas de energa de
desecho se usa para realizar el control del sistema de encendido, sistemas SNCF y
para registrar la temperatura del gas bajo las regulaciones segn el 17. BImSchV
Otra aplicacin es la de medir la distribucin de la temperatura por encima de
los rodillos de la parilla para mandar a regular la incineracin sobre la parrilla.

4.1 Ejecucin de Control en Sistema de Encendido y Control SNCF en Plantas

de Incineracin de Desecho usando Sistema de Trayectoria Simple.
En una instalacin con Pirmetro Acstico en planta de de incineracin de
desecho

con 4 unidades de Transreceptores por encima de las boquillas

secundarias, Fig. 6. La seal de temperatura son usadas como puntos de referencia

para cargar con desecho y mover la parrilla. La principal ventaja del Sistema
Pirmetro Acstico es el tiempo de reaccin se la seal acstica de la temperatura. El
registro de temperatura es desde 1/2 minuto hasta algunos minutos mas rpido que

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parmetros de control convencionales como cantidad de vapor o O2. As la seal de

temperatura del horno puede estar disponible varios intervalos de alimentacin mas
prximos que en cantidad de vapor o O2, dependiendo del tipo de parrilla.
La ventaja resultante es una inigualable eficiencia trmica y una produccin estable
de vapor. La experiencia con las plantas de energa de desecho has resultado en una
reduccin en las fluctuaciones de vapor hasta un 60%, Fig. 7. La reduccin de las
fluctuaciones de carga mejoran la rentabilidad por ser capaz de tomar ventaja de las
reservas.
La estabilidad trmica mejora el contenido de O2 y decrece las emisiones
contaminantes, es decir CO, Fig. 7.

A steady thermal load improves the O2 content and decreases the emissions
pollutants, i.e. CO (fig. 7).
A homogeneous O2-concentration and a small CO-content in the flue gas help reduce
corrosion.
In connection with an SNCR-system for the reduction of NOx by means of injecting
ammonia, the
temperature signal has been incorporated and has lead to a considerable reduction of
temperature
fluctuations (fig. 8).
Damping the temperature fluctuations also serves to stabilize the flue gas conditions
before gas enters
the SNCR-unit. The system can then operate within a narrow window of opportunity
for the NH3
spraying process. Thus providing a maximum of NOx removal with the least amount of
NH3 emissions
[6].
This 4 path-configuration allows the determination of temperature differences between
the waste input
and ash extraction side.
Studies have shown, that large temperature differences point to one sided flow
streams which not only
improve conditions for corrosion, but can also lead to violation of the minimum
temperature

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requirements pursuant to the 17. BImSchV (850 C, 2 seconds) [7]. With the
information from the
integral temperature values it is possible to adjust the combustion air in order to
correct this problem.
4.2 Controlling a SNCR-Unit and Minimum Temperature Requirements Pursuant
to the
17. BImSchV in Waste to Energy Plants with Multiple Path Measurements and
Tomography.
In many waste to energy plants acoustic gas temperature measuring systems are
located approx. 10 m
above the grate (fig. 9). Based on a eight-transceiver mapping array on 3 boiler-walls
the temperature
distribution in this plane area can be determined. The temperature profile is used to
control the
incineration. A complete cycle for this configuration takes approx. 60 seconds. The
temperature profile
is divided into six zones. The average temperature in all zones is provided as analog
signals.
The average zone temperature are used to adjust the ammonia injection in the level
or to switch
injection levels. NOx-concentrations of less than 100 mg/m3 can be archived with
certainty [8].
In addition to its function to help control the incineration process and to control SNCRunits the acoustic
gas temperature measurement system can be used as a monitoring device to ensure
that minimal
combustion temperature conditions are not violated.
Incineration plants which must meet the requirements of the 17. BImSchV must be
constructed and
operated such that a best possible incineration of the waste materials, and thus the
destruction of the
contaminates is ensured. According to the 17. BImSchV, this can be obtained when
the flue gas
maintains a minimum temperature of 850 C for a resident time of at least 2 seconds
after the last
combustion air stage.
In order to charge the incinerator with waste materials it must be ensured that the gas
temperature and
the O2-content exceed the minimal requirements.
In the past only thermocouples have been used in order to verify that the minimum
temperature
requirements are met or exceeded. Other measurement systems can also be
employed as long as the
measured values can be validated, reproduced, and a minimum availability
requirement is met [9].
An acoustic gas temperature measurement system has successfully underwent such
an acceptance

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test and calibration at the municipal waste plant Borsigstrae, Hamburg (MVB) in
1994 and 1995
parallel to a conventional system, i.e. three thermocuples under the boiler roof [12].
In [10] the technical guidelines for the evaluation of measurement system for the
minimum temperature
and residence time are listed along with the calibration procedure.
The results of the calibration performed at the MVB showed, that the acoustic
pyrometry satisfies the
requirements of the 17. BImSchV with better agreement than the thermocouples did
as compared to
the measurements taken from the reference system (reference = HVT probes). The
standard deviation
to the reference system for the thermocouple system is 10 K and 5 K with the acoustic
gas temperature
measurement system. Larger uncertainty arise from the location of the
thermocouples, or rather the
distance to the 2 second resident zone, in connection with operation specific
conditional changes in the
temperature gradients (i.e. due to boiler fowling).
The calibration of the acoustic gas temperature measurement system showed over
the two year period,
that there was no detectable drift in tests performed in the studied load ranges (fig.
10).
In comparison during calibrations, thermocouples have been shown to drift as much
as 50 to 70 K for
the studied load ranges within a years time [12].
Due to the positive experience with the acoustic measurement system the operator
has gained
permission from the supervising authorities to extend the required calibration intervals
from 1 to 3
years.
In general, a further advantage can be gained by using the acoustic gas temperature
measurement
signal to control the support burners. The 17. BImSchV stipulates that by reaching a
temperature
between 850 C and 870 C support burners are to be used. At a temperature below
850 C the waste
feed system is to be blocked.
Should the use of the support burners be necessary due to changes in heat values of
the refuse or
irregularities in feed rate due to temperature reduction, the resulting temperature
increase would be
more quickly registered by the acoustic measurement system. With a faster
temperature measurement,
the burners can be ignite at lower temperatures. The igniting of the support burners
later then
necessary can save premium energy fuel, such as a natural gas or oil.

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4.3 Balancing of the Combustion on a Roller Grate

In the German municipal waste plant, GMVA Oberhausen, a acoustic measurement
system is installed
close to the roller grate (fig. 11).
The system uses 11 transceiver and determines the two dimensional temperature
distribution, which is
shown as isothermal plot on a monitor in the control room.
Zone temperatures are calculated and are used as 4-20 mA signals in the plant
control system in order
to balance the fire on the grate. Each zone corresponds with the area upon each of 6
rollers.
The balancing of the fire is realized by adjusting the roller speed and the air under the
rollers.
5. Summary
In summary it should be noted, that the acoustic temperature measurement system
displays many new
aspects for the determined gas temperature, which (despite the higher investment
cost in comparison
to conventional measurement systems) results in a wide application field. The
examples show a large
potential for cost savings, too.
Literature
[1] VDI Richtlinienreihe 3511
Technische Temperaturmessungen
[2] K. W. Brssermann
VDI Bildungswerk; Metechnik bei Verbrennungsanlagen
Temperaturmessungen
Dsseldorf, Juni 1996
[3] J.A. Kleppe
Engineering Applications of Acoustics
Artech House, New York, 1989
[4] M. Deuster, F. Hess et al.
Dokumentation der Messungen mit Pyrosonic im MHKW Essen-Karnap
Mai 1990, Fa. Bonnenberg + Drescher
[5] H. Sielschott
Institut fr Numerische und instrumentelle Mathematik der Universitt
Mnster
Tomographie mit wenigen Daten
Bildrekonstruktionen aus Daten der Schallpyrometrie mittels Kollokationsverfahren
[6] Y. Aydin, U. Glinka, H. Voje
Entstickung nach dem SNCR-Verfahren an einem Mllheizkraftwerk
Entsorgungspraxis, Heft 6/95
[7] W. Schfer, P. Lux
Betriebserfahrungen mit den Mllverbrennungsanlagen Borsigstrae
und Burgkirchen
BWK/T/Umwelt Oktober 1995
[8] H. Zwahr, W. Schfers und W. Schumacher

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Die Mllverwertungsanlage Rugenberger Damm in Hamburg - Die logische

Weiterentwicklung eines bewhrten Konzeptes
VGB Konferenz "Thermische Abfallverwertung" 1996, Wien, Juni 1996
[9] B. Thull
VDI-Bildungswerk: Metechnik bei Verbrennungsanlagen
berprfung der Mindestbedingungen in der Nachbrennzone von
Abfallverbrennungsanlagen
gem 17. BImSchV
Dsseldorf, Juni 1996
[10] Bundeseinheitliche Praxis bei der berwachung der Verbrennungsbedingungen
an Abfallverbrennungsanlagen nach der Siebzehnten Verordnung
- RdSch.d.BMU v. 1.9.194 - IG 13 - 51 134/3 [11] Doris Menke
Erfahrungen mit neuartigen Me- und Detektionsgerten in der Mllverwertung
Borsigstrae
VGB Kraftwerkstechnik 75 (1995), Heft 3
[12] J. Kolenda
Erfahrungsbericht der MPU Me- und Prfstelle Technischer Umweltschutz
GmbH, Berlin ber den Einsatz des akustischen Gastemperaturmesystems
agam an einer Mllverbrennungsanlage

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