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ESCUELA

POLITCNICA
NACIONAL
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
ESTACIN DE BOMBEO
CABECERA
Melissa Andrade, Michelle Arteta,
Leonardo Cajamarca, Jonathan Guano,
David Usia

1. INTRODUCCIN.............................................................................2
1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO..................................................3
2. DIAGRAMA......................................................................................6
3. ELEMENTOS PRINCIPALES.........................................................10
1. MANIFOLD..................................................................................10
2. TANQUES DE TECHO FLOTANTE............................................11
3. MLTIPLE DE VLVULAS..........................................................11
4. UNIDADES ELEVADORAS DE PRESIN.................................12
5. UNIDADES DE BOMBEO...........................................................12
6. SISTEMA DE PURIFICACIN, ALMACENAMIENTO Y
ENTREGA DE CRUDO COMBUSTIBLE..........................................14
7. TANQUE DE ACEITE..................................................................14
8. TANQUES DE DIESEL...............................................................14
9. TANQUE DE GASOLINA............................................................15
10. SISTEMA COLECTOR Y SEPARADOR DE AGUA-ACEITE. . .15
11.

SISTEMA DE FUERZA ELCTRICA........................................16

12. SISTEMA CONTRA INCENDIOS.............................................16


13. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE................17
4. BIBLIOGRAFA..............................................................................19

INTRODUCCIN
El Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE) se inicia en la Provincia de Nueva Loja
en el Cantn Lago Agrio, finalizando en la Provincia de Esmeraldas en el Terminal
Martimo de Balao. Su construccin tuvo lugar entre los aos 1970 y 1972 con una
capacidad inicial para transportar 250000 bpd de petrleo de 28 API. Sin embargo, a lo
largo de los aos se fueron ampliando sus instalaciones e incrementando su capacidad
hasta llegar a las instalaciones actuales que alcanzan una capacidad de 355000 bpd para
un crudo de 24 API desde la estacin Lago Agrio y de 23.7 API desde el kilmetro 151
donde se localiza el punto de inyeccin de AGIP.
El Sistema de Oleoducto Transecuatoriano (SOTE) comprende 497,7 km de lnea
principal tanto area como subterrnea, 6 estaciones de bombeo, 4 estaciones reductoras
de presin y 1 Terminal Martimo con dos monoboyas fuera de la Costa.

Figura 1. Mapa Estaciones de bombeo y reductoras SOTE


FUENTE: http://es.slideshare.net/javieribarra/realidad-sobre-el-petroleo-en-elecuador

1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO


La Estacin Lago Agrio cuenta con cinco entradas correspondientes a los campos
Sucumbos, Andes, Cuyabeno, Repsol y Shushufindi, el crudo de stos pasa a los ocho
tanques de almacenamiento de techo flotante y capacidad de 250 000 bbl.
El crudo de los tanques pasa por tres bombas booster, 5 medidores de fiscalizacin de
crudo y finalmente por 7 bombas principales. La capacidad de bombeo es de 360 000 bbl.
Dentro de las instalaciones de Lago Agrio se encuentra la Estacin Junior, donde
Petroecuador y Ecopetrol fiscalizan paralelamente el crudo ingresado desde Colombia a
SOTE.
La estacin cabecera ubicada en Lago Agrio y las cuatro estaciones restantes: Lumbaqui,
Salado, Baeza y Papallacta cuentan en la actualidad con siete unidades de bombeo
conectadas en paralelo, accionadas con motores de combustin, con seis unidades en
lnea que operan durante el da y una en espera, por la noche operan sus siete unidades
de bombeo. La Estacin Quinind cuenta con 3 unidades de bombeo conectadas en
serie, con 2 unidades en lnea y 1 en espera.

ESTACIN
Lago Agrio
Lumbaqui
Salado
Baeza
Papallacta
Quinind

UNIDADES DE
BOMBEO
8
7
7
7
7
3

UBICACIN
(KM)
0.00
66.57
111.72
164.08
189.29
420.25

ALTITUD
(msnm)
297
850
1289
2002
3009
97

POTENCIA
(hp)
20000
17500
12950
20300
20300
12600

Tabla 1. Generalidades de las Estaciones de Bombeo


FUENTE: Agencia de Control y Regulacin Hidrocarburfero Ao 2016.

La Estacin Lumbaqui es la encargada de coordinar con Lago Agrio la inyeccin en el


kilmetro 51 de la produccin de las compaas TECPETROL, y Baeza la inyeccin de la
produccin del bloque 10 de la compaa AGIP OIL, en el kilmetro 51.

1.2 ESTACIN CABECERA LAGO AGRIO


La estacin Lago Agrio es la cabecera de la lnea principal del oleoducto y controla el
sistema total. Las unidades de bombeo, a diferencia de las dems estaciones son siete ya
que una de ellas se utiliza para enviar petrleo por el Oleoducto Transandino OTA.
Para enviar crudo por el SOTE se utilizan cinco bombas simultneamente, mantenindose
una adicional siempre de respaldo, para entrar en funcionamiento cuando cualquiera de
las dems unidades falla, o se encuentra en mantenimiento.
La estacin Lago Agrio toma petrleo de los tanques de almacenamiento, pero de los
tanques el flujo sale a poca presin, por tanto existen tres bombas elevadoras de presin
(Booster), para dar al crudo la suficiente presin de succin necesaria para que entren en
funcionamiento las bombas centrfugas mencionadas.
Antes de entrar el petrleo a las unidades de bombeo, hay en cada bomba un
intercambiador de calor, con el objeto de enfriar el agua que sirve para bajar la
temperatura en los motores, y a su vez, el calor liberado calienta un poco al crudo; esta
pequesima elevacin de temperatura ayuda mucho al bombeo, ya que es conocido que
a un lquido viscoso al elevar su temperatura baja su viscosidad, y opone menos
resistencia a ser movido. En definitiva, el crudo enfra el agua, y a su vez el agua calienta
al crudo.

Figura 2. Configuracin de la Estacin Lago Agrio


FUENTE: Estudio del Sistema de Control de la Estacin Lago Agrio del Oleoducto
Transecuatoriano.

DIAGRAMA

ELEMENTOS PRINCIPALES

Figura 3. Instalaciones Estacin Lago Agrio SOTE.

a. MANIFOLD
1 Mltiple de vlvulas (manifold), para operaciones de recepcin desde los campos de
produccin y de despacho del crudo desde los tanques de almacenamiento al SOTE Y
OTA y recirculacin de la lnea de succin.

b. TANQUES DE TECHO FLOTANTE


6 Tanques de techo flotante, de 250000 bbl de capacidad, para almacenamiento de
petrleo, equipados con:

Sistema de medicin de tanques HTG (Hydrostatic Tank Gauge System).

Sistema contra incendios tipo agua - espuma.

Sistema automtico de drenaje de agua de fondo.

1 vlvula de compuerta de 150" #RF WKM con operador elctrico para recepcin y
despacho.

c. MLTIPLE DE VLVULAS
1 Mltiple de vlvulas (trampa de salida), descarga de la estacin, con una cmara con
compuerta roscada para envo del raspador.

d. UNIDADES ELEVADORAS DE PRESIN


3 Unidades elevadoras de presin (booster) para el SOTE, cada una equipada con:

Bomba UCP (United Centrifugal Pump) A-16 X 22 DSVP, de lnea interior (inline)
vertical.

Motor Caterpillar modelo 3508, de 825 HP a 1800 rpm.

Engranaje de ngulo recto de piones cnicos (Amarillo Gear SSL 1000G).

2 vlvulas y tuberas para succin y descarga de la bomba.

5 Medidores principales: para contabilizar el crudo fiscalizado y bombeado por el


SOTE (5) y OTA (1), los medidores al SOTE estn equipados cada uno con:

Medidor A.O. Smith K 12 - S 3, con doble contador alternable e impresor.

Colador metlico.

3 vlvulas, una de entrada, una de salida del medidor al manifold de succin de la


estacin y una de circulacin hacia el comprobador de medidores.

e. UNIDADES DE BOMBEO
7 Unidades de bombeo, cada una equipada con:

Bomba UCP (United Centrifugal Pump) 6 X 13 WMSN de 5 etapas (dimetro del


impulsor 12-13/16").

Incrementador de velocidad Philadelphia cuya relacin es de 1:3.64

Motor Alco modelo 251-F de 16 cilindros, de 2500 HP @ 1050 rpm, equipado con
turbo cargador Napier modelo NA 295 y los siguientes equipos auxiliares:
o

Bomba B & A (before & after) para pre y postlubricacin de las partes
internas del motor.

Filtro centrfugo de aceite Glaciar, modelo GF-600.

Porta filtros principales del aceite lubricante y colador metlico.

Porta filtros de combustible: 2 primarios y 2 secundarios.

2 Intercambiadores auxiliares de calor agua-aceite, para el motor y el


incrementador de velocidad.

Tanque acumulador de agua del motor.

Disipador de calor "Marley", circuito abierto de refrigeracin alterno del


aftercooler, accionado con motor elctrico.

Intercambiador principal de calor agua-crudo (petrleo), del sistema de


enfriamiento del motor "Alco" marca "Waner Corporation".

Panel de control y sistema de monitoreo de presiones y temperaturas de agua,


aceites y combustible de la unidad.

3 vlvulas y tuberas para succin, descarga y recirculacin de crudo de la bomba


principal (UCP).

Sistema de control de operacin Delta V.

f. SISTEMA DE PURIFICACIN, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DE


CRUDO COMBUSTIBLE
1 Sistema de purificacin, almacenamiento y entrega de crudo combustible, para motores
"Alco, compuesto por:

Tanque de 10000 bbl de capacidad, para almacenamiento de petrleo crudo.

2 centrifugadoras Alfa-Laval, WSPX-209 y MAPX-309, purificadoras de crudo


combustible con calentadores General Electric, con control automtico de
temperatura.

Medidor A.O. Smith T6/T7, con contador e impresora para control de crudo
combustible centrifugado.

3 tanques de 500 bbl de capacidad, para almacenamiento de crudo combustible.

2 bombas elctricas alternables, 2 calentadores con control automtico de


temperatura y 2 portafiltros Fram para suministro de combustible a los motores.

g. TANQUE DE ACEITE
1 Tanque de aceite lubricante SAE 40 para motores "Alco", de 8000 galones de
capacidad, con bomba Viking accionada con motor elctrico y medidor Smith Meter INC.
Modelo T-11 para alta viscosidad, con contador sin impresor, para recepcin y entrega.

h. TANQUES DE DIESEL
3 Tanques de diesel de 5500, 5200 y 3200 galones de capacidad, para consumo de los
motores CAT. Un medidor Smith Meter INC.T-11 con contador e impresor para recepcin y
2 portafiltros para despacho.

i. TANQUE DE GASOLINA
1 Tanque de gasolina de 5068 galones de capacidad, para uso de vehculos, con surtidor contador elctrico Tokheim y accesorios.

j. SISTEMA COLECTOR Y SEPARADOR DE AGUA-ACEITE


Compuesto por:

3 sumideros con bomba de engranaje Viking L 4125 ubicados en la sala de


mquinas, bombas impulsoras y taller de mantenimiento.

2 separadores API en serie, con filtros coalescentes para separar del agua los
residuos de hidrocarburos (aceite, crudo y combustibles).

Sumidero principal con 2 bombas de doble pistn FWI (Frank Wheatley Industries),
para reinyeccin a la lnea principal de succin de la estacin.

k. SISTEMA DE FUERZA ELCTRICA


Compuesto por:

2 grupos electrgenos Caterpillar de 1010 kw 480 V. trifsicos, acoplado con motor


CAT Mod. 3512, alternables.

Subestacin elctrica de 4160 / 480 voltios, 1.500 KVA.

Un grupo electrgeno Caterpillar de 550 Kw. 480 V, trifsico, acoplado con motor
CAT Mod. 3508, usado como unidad mvil y de emergencia.

l. SISTEMA CONTRA INCENDIOS


1 Sistema contra incendios, para el rea de la estacin, equipado con:

Bomba centrfuga ALLIS - CHALMERS de 200 gpm, 210 psi @ 2100 rpm nominal.

Motor diesel CAT 3306 B a 2100 rpm.

Tanque de diesel de 200 galones de capacidad.

Bomba Viking HL - 4195 con motor elctrico para inyeccin de espumgeno.

Tanque de qumico espumgeno A-FFF de 500 galones de capacidad.

Tanque de almacenamiento de agua de 2000 bbl de capacidad.

m. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE


Equipado con:

Planta de tratamiento de agua potable provista de filtros, bombas de suministro, y


presin y un tanque de 500 galones para retrolavado.

Tanque de almacenamiento (agua potable) de 4200 galones de capacidad.

Tanque de cloro con bomba dosificadora.

Bomba elctrica con tanque de presin para distribucin de agua potable.

Tanque de almacenamiento (agua tratada no potable) de 1500 bbl de capacidad,


con 2 bombas elctricas alternables para suministro.

1 Sala de control.

1 Sala de bombas.

1 Sala de boosters.

1 Caseta de medidores principales.

1 Caseta del comprobador de medidores y oficina de control computarizado.

1 Nave industrial de equipos auxiliares y bodegas.

1 Edificio de oficinas y taller elctrico e instrumentacin.

1 Taller de mantenimiento mecnico.

1 Laboratorio de lubricantes.

1 bodega ENIC.

1 Caseta y torre de comunicaciones.

1 Batera de servicios higinicos y duchas para personal miscelneo.

2 Garitas de seguridad, entrada de la estacin y rea de tanques.

BIBLIOGRAFA

Cunachi Aguilar M. (1996). Estudio del Sistema de Control de la Estacin de


Bombeo Lago Agrio del Oleoducto Trans-ecuatoriano.

Casaas Fuentes, J. C. (2006). Diseo e implementacin de un sistema de control


con lgica difusa para la estacin de bombeo N1 Lago Agrio del Oleoducto
Transecuatoriano.

Guerra Morocho R. (2010). Estudio para la factibilidad en un sistema


contraincendios de la Estacin N 2 Lumbaqui del Oleoducto Transecuatoriano.

Trvez P. (2014). Estudio de un proceso de automatizacin en el Sistema contra


incendios (sci) de la estacin de Bombeo Baeza n 4 sote (ep-petroecuador).

Crdenas J. (2007). Automatizacin del sistema principal de combustible en la


estacin N 5 del oleoducto transecuatoriano.