UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

SEDE SULLANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Ao de la diversificacin productiva y del fortalecimiento de la educacin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

SEDE SULLANA

PANELES PREFABRICADOS
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

I
INTEGRANTES:

CURSO:

DOCENTE:

ABAD GUERRERO NIKOLE

BARRETO RODRIGUEZ LARRY
CALERO JIMENEZ JUNIOR
FIGUEROA CASTILLO LUIS
PACHERRES SANCHEZ SARITA
RETO ANCAJIMA CESAR ROLANDO
RETO ANCAJIMA CESAR ALEJANDRO
SIANCAS TAVARA DAINER
ZETA FLORES CHRISTIAN
CONSTRUCCIONES TRADICIONALES
Ing. CARLOS F. NIMA MAZA
SULLANA, 25 DE NOVIEMBRE DEL 2015.

INDICE

I.
II.

INTRODUCCIN
1. HISTORIA DE LAS VIVIENDAS PREFABRICADAS
MARCO TEORICO:
1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UNA VIVIENDA CON
PANEL PREFABRICADO
2. CALIDAD Y DURABILIDAD DE LA EDIFICACION CON
PANELES PREFABRICADOS
3. ASPECTOS GENERALES EN EL DISEO Y
CONSTRUCCION CON PANELES PREFABRICADOS
4. NORMAS QUE RESPALDAN LA EDIFICACION DE PANEL
PREFABRICADO
5. PRINCIPALES CAUSAS DE FALLAS EN CONSTRUCCION
DE PANEL PREFABRICADO
6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES
7. TRABAJOS PREVIOS A LA ETAPA DE OBRA
8. PROCESO CONSTRUCTIVO
9. SEGURIDAD Y PREVENCION
10. RECOMENDACIONES

III.

VIVIENDA VISITADA:
1. DESCRIPCION DEL LUGAR DE VISITADA
2. DESCRIPCION DE LA VIVIENDA VISITADA
3. MOTIVOS POR LA CUAL LA VIVIENDA HA SIDO
CONSTRUIDO DE PANELES PREFABRICADOS

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA VIVIENDA

5. COSTO Y TIEMPO PARA LA CONSTRUCCION DE LA
VIVIENDA
6. COMPORTAMIENTO DE LA VIVIENDA FRENTE A LOS
FENOMENOS NATURALES
7. TRABAJOS PREVIOS A LA ETAPA DE OBRA
8. PROCESO CONSTRUCTIVO
9. METRADO DE MATERIALES
10. RECOMENDACIONES
11. CONCLUSIONES
12. PANEL FOTOGRAFICO

I. INTRODUCCION
El propsito de la investigacin es adquirir mayor conocimientos de
paneles prefabricados.
El panel es un elemento prefabricado que se utiliza para construir
divisiones verticales en el interior o exterior de las viviendas y otras
edificaciones.
Las soluciones constructivas modernas acuden al uso de paneles
prefabricados. Dependiendo de la posicin que ocupen en el diseo de
la construccin, reduciendo tiempo y costos. Ah es donde justamente la
aplicacin de los paneles prefabricados entrara a formar parte de
soluciones econmicas y de gran demanda.
1. HISTORIA DE LAS CASAS PREFABRICADAS

El primer sistema cerrado de Grandes Paneles de hormign prefabricado consisti

en un molde en el cual se vaciaba el concreto sobre una malla de acero en el que
los marcos se colocaban en el momento de la fundida, dicho sistema solucionaba
las uniones con un sistema de cajas. El primer edificio fue construido en 1904, el
cual origin mucha polmica, como consecuencia del espesor de los elementos,
que se tuvieron que sobredimensionar y se perdi toda la esencia del sistema.
Esto provoc que se dejara de lado el proceso por un tiempo.
Los adelantos de la construccin continuaron en los aos siguientes, inclusive en
la Primera Guerra Mundial, sin embargo fue la Segunda Guerra Mundial la que
comprometi a los ingenieros a dar solucin pronta al problema de vivienda en
las ciudades destruidas. En el mundo existen patentados ms de cien sistemas de
industrializacin en la construccin, unos quiz derivados de otros, de los cuales
las empresas dedicadas a esta actividad en nuestro pas han adoptado entre otros
el sistema de Paneles Prefabricados, el sistema Outinord, el sistema Contech, y
la mampostera reforzada y estructural entre otros.
Es as, como las empresas constructoras de casas prefabricadas con suficientes
capacidades econmicas buscan nuevas opciones que les permita producir a una
velocidad superior y ofrecer menor precio.
En Colombia la construccin prefabricada con el sistema de grandes paneles en
concreto se ha desarrollado aisladamente a travs del empeo de pocas
empresas pioneras, las cuales han incorporado tcnicas aprobadas mundialmente
adaptndolas al mbito de la construccin nacional y registrando los incipientes
logros conseguidos hasta la actualidad

II. MARCO TEORICO

Panel:

EL trmino panel tiene dos grandes usos, que

corresponden
a
diferentes
orgenes
etimolgicos: uno que proviene del francs
antiguo y otros del ingls, ambos escritos de
igual forma que en espaol, panel, aunque
dotados de la pronunciacin caracterstica de
cada idioma.
El concepto derivado del trmino francs se utiliza
para referirse a los compartimientos, limitados por
molduras o fajas que dividen un habitculo y elemento;
por ejemplo, los diferentes receptculos dentro de una pared o de las hojas de una
puerta. Tambin es el elemento prefabricado que permite la divisin
vertical de viviendas u oficinas (Por culpa del panel, no logr darme cuenta en
qu momento est observndome el supervisor) y la cartelera que se monta
sobre una estructura metlica para la difusin de mensajes o propagandas (Voy a
dejar en el panel de la universidad un aviso sobre el concierto que daremos
maana por la noche).
Desde una perspectiva ecolgica existe el concepto de panel ecolgico para
referirse a una estructura de caractersticas que permiten una mejor calidad en
concepto de acstica, cualidad trmica y liviandad, adems es mucho ms
econmico y resiste que el resto de los materiales de construccin a los que
estamos acostumbrados.
Este panel recibe tambin el nombre de muro trmico y sus medidas pueden ser
desde 1.22 m. x 2.44 x 2,3,4 o incluso ms. Posee una estructura de forma
tridimensional fabricada en acero que contiene en su interior material de
cualidades trmicas conseguido a partir de material reciclado fundamentalmente
papel, cartn y plstico.
Este tipo de paneles puede ser utilizado en cualquier tipo de proyecto sobre todo
porque su construccin es sumamente sencilla por lo que bastaran nociones
bsicas de arquitectura y albailera y una buena asesora.

Prefabricado:

es un adjetivo que se aplica a aquello que el comprador

o usuario debe montar o armar a partir de componentes principales que ya
vienen terminados desde el lugar de origen.
Esto quiere decir que las Partes ms importantes de un producto prefabricado se

desarrollan en un Sitio, pero el armado final y el ensamblaje tienen lugar en otro.

El concepto se emplea en el mbito de la construccin para nombrar a un sistema

De edificacin que suele resultar ms econmico y simple que el tradicional.
Bajo este mtodo, los componentes estructurales se fabrican en serie en una
planta industrial y luego se montan en el lugar de destino, que ser el espacio
definitivo
Que ocupar la casa en cuestin. El montaje se caracteriza por su simpleza y
rapidez.
Las viviendas prefabricadas ofrecen varias ventajas. Las tareas a desarrollar en el
terreno son pocas, ya que los componentes llegan ya terminados. No se producen
minimizar los costos y tambin la contaminacin ambiental.
Un edificio prefabricado puede construirse con madera, concreto (hormign)
O metal, entre otros materiales. La clave del armado se encuentra en el orden en
el que se disponen los diversos bloques o paneles de material.
Es
que

las

igual que las

se
apoyan
sobre cimient
confieren
durabilidad.

importante resaltar
casas
prefabricadas,
al
tradicionales,
os que
estabilidad

les
y

1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN PANEL PREFABRICADO

-

VENTAJAS

1) Calidad de los materiales

El empleo de maquinarias de produccin permite una buena calidad probada y
constante de los materiales que son determinados, dosificados y controlados.
Dichos procedimientos dan como resultado materiales de mayor resistencia
ajustando los mtodos constructivos.Las piezas prefabricadas poseen precisin
geomtrica garantizando el encaje con exactitud.
2) Reduccin en los plazos de ejecucin
Esta tecnologa permite disminuir los plazos de ejecucin ya que se eliminan los
tiempos en blanco entre las distintas tareas de obra. Todos los trabajos responden
a una metodologa de trabajo elaborada en orden concatenado.Agilizacin del
ritmo de obra por la produccin de elementos en serie.
3) Reduccin de equipos de obra
Se prescinde de los encofrados y de los sistemas de andamios. Secciones con
mayor resistencia La utilizacin repetitiva de los moldes amortiza el coste inicial de
los mismos y permite obtener secciones de mayor resistencia estructural.
4) Mano de obra especializada
Tanto el moldeo como el montaje son trabajos especficos que requieren de
personal previamente capacitado.
5) Economa
Estas construcciones permiten mejorar los tiempos de obra con una reduccin de
gastos fijos; control eficiente de relacin horas/hombre.
-

DESVENTAJAS:

1) Aspecto estructural

Inconvenientes que derivan de la escasa o nula rigidez frente a los esfuerzos

horizontales (p. ej. presin del viento) por los problemas en la resolucin de las
uniones, punto dbil de estas estructuras.
2) Manipulacin y transporte
Los elementos sufren estados de carga transitorios en su transporte y colocacin,
izado y ajustes, que pueden pueden afectar la resistencia estructural de la pieza.
Deben ser respetados los glibos de transportes en las carreteras, siendo sta
otra variable a tener en cuenta al armar las piezas pre moldeadas. El acopio,
manipulacin y forma de transporte puede afectar a las piezas si estas
operaciones no son efectuadas por personal capacitado.
3) Aspecto econmico-financiero
Estas requieren de una inversin inicial muy importante para poner en marcha el
sistema de produccin, pero es justificada en obras grandes con plazos de
ejecucin reducidos.
4) Sobre el montaje
Debe disponerse de equipos pesados para el montaje de elementos estructurales
y tener el espacio suficiente para maniobrar con esta maquinaria.
5) Sobre la fabricacin
Debido a que este sistema debe enfrentarse a problemas a resolver durante los
tiempos de fabricacin y montaje, sto requiere de la ingeniera de proyecto de
todas las instalaciones previas al comienzo de obra.
Es fundamental la coordinacin de tareas para las instalaciones a fin de evitar
trabajos posteriores. Un error en la resolucin de estos conflictos puede llevar al
fracaso de la obra (uniones, tiempos, costes, resistencia estructural, etc.)

2. CALIDAD Y DURABILIDAD DE LA EDIFICACION CON PANELES

PREFABRICADOS

Los paneles prefabricados son de tipo sandwich y vienen en tres

variedades: Tecnoblock, Tecnomix y Tecnoplaca. Sus tamaos son de
1.20m de ancho por 2.40m de alto con un espesor que puede variar
desde 1" hasta 6". Son ideales para techos, paredes y divisiones de
cualquier tipo de construcciones. Su bajo precio y su fcil
maniobrabilidad los convierten en la mejor alternativa para la
construccin de su vivienda.
Los paneles Tecnoblock, Tecnomix y Tecnoplaca son muy econmicos y
fciles de instalar. Con ellos el tiempo de construccin ser en menos de
una semana, mientras que con otros le tomar ms de 20 das. As
AHORRARS MS DEL 40% EN DINERO Y EN MATERIALES.
En nuestro pas, desde hace ms de 14 aos una empresa se preocupa
en brindar a los peruanos la seguridad y comodidad que estos inmuebles
poseen, TECNOBLOCK S.A.C., empresa compuesta por capitales 100%
peruanos que pone a nuestra disposicin los mejores paneles para
construcciones prefabricadas, en tres diferentes variedades: Tecnoblock,
Tecnomix, Tecnoplaca.
Esta nueva alternativa en construccin, llega al Per gracias a
TECNOBLOCK S.A.C, ofreciendo adems de las ventajas de los paneles
prefabricados, un mejor aislamiento trmico y acstico, logrando en

cada uno de los ambientes un mejor confort lejos del ruido externo y de
los cambios bruscos de temperatura.
Con los materiales ofrecidos por TECNOBLOCK sus construcciones las
realizar en menos tiempo, con menor nmero de personal y lo ms
importante sin generar mucho desmonte; adems por su fcil
maniobrabilidad puede reestructurar su vivienda cuando usted lo desee.
Y si de construir un piso ms a su domicilio se trata, puede hacerlo, pues
esta nueva tecnologa le ofrece la resistencia y el acabado
Por qu construir con TECNOBLOCK?
Al comparar una construccin habitual
con una construccin prefabricada
observamos que sta brinda mejores
ventajas en cuanto a los gastos y el
tiempo. Por ejemplo, se ahorrara un
32.2% en costos de materiales y un
45.7% en costos de mano de obra.
Tambin resultara bastante positivo
elegir la segunda opcin, pues su
duracin es menor y precisa (7 das
frente a 20 das), lo cual representa un
ahorro notable en tiempo que equivale
el 65.0%. En trminos de economa total una obra ejecutada con
elementos prefabricados excede el 2,000%.
Qu es el panel Tecnoplaca
Panel conformado por dos caras de placas de fibrocemento de 4mm. de
espesor, adheridas y prensadas en un ncleo de poliestireno expandido
(Tecnopor), en densidad de 10-12 kg/m3. El panel tiene de ancho 1.20
metros y de largo 2.40 metros y 2 de espesor. Se fabrica en espesores
de 1 a 6 a solicitud del constructor.

Qu es el panel TECNOMIX
El panel prefabricado TECNOMIX est
conformado por una cara de viruta de madera
mineralizada y mezclada con cemento
Prtland. Otra cara de placa de fibrocemento
de 4mm. de espesor, prensadas en un ncleo
de poliestireno expandido (Tecnopor), en
densidad de 10-12 kg/m3.
VENTAJAS Y USOS DEL TECNOBLOCK
VENTAJAS
Por su tamao y poco peso, requiere de menos vigas de soporte, y/o
vigas de menor grosor, comparado con otros paneles similares, lo que
otorga un ahorro significativo de estructuras en techos. Sus
componentes permiten obtener aislamiento trmico y acstico, dando a
los ambientes mayor confort en temperatura y aislamiento de ruidos
molestos.
Por su gran resistencia a la llamas, es considerado como material auto
extinguible aplicado en la industria de la construccin en casi todos los
pases del mundo. Es inmune a los insectos, humedad, temperaturas
extremas, dada la condicin de la madera procesada. En su calidad de
panel autoportante, es un material asismico para estructuras de madera
o metal.
Por su poco peso y sistema de construccin, las obras se realizan
rpidamente, con mnimo personal y con muy poco acarreo de
materiales y desmonte. Facilidad de instalar y posteriormente desmontar
la construccin, que lo hace reutilizable en otro proyecto o modificacin.
APLICACIONES
En paredes y muros, divisiones de
ambientes y techos envigados. Para
aislamiento acstico de discotecas,
cines, karaokes, salones de baile,
cuartos de maquinas, fabricas, centros
comerciales, colegios, iglesias, casas,
hoteles, ampliaciones, campamentos
mineros, etc. Aislamiento trmico de
cmaras frigorficas y de conservacin
(incrementando la densidad del poliestireno expandido) y obras
similares. En espesores mayores como elementos de relleno en techos
aligerados, tambin colocados como entrepiso con concreto y reforzado
con malla metlica.

3. ASPECTOS GENERALES EN EL DISEO Y CONSTRUCCION CON

PANELES PREFABRICADOS
Colocacin de paneles de cubierta
Previo a la colocacin de la cubierta se colocaran paneles cortados sobre la viga
central de la vivienda en el sentido este oeste como se presenta en la ilustracin y
sobre esta se apoyaran los paneles de cubierta los que sern unidos
monolticamente mediante la unin de las mallas de cada panel y el uso de un
hormigonado insitu. Estos paneles centrados estarn unidos a la viga central
mediante el uso de conexiones empernadas.
Juntas de construccin
Entre paneles de pared no es necesaria una junta lateral entre paneles sin
embargo si se desea se puede dar una capa de mortero o enlucido cambiando la
fachada de la vivienda .En todos los caso de unin de pared con cadena de nivel
de cimentacin o de cadena superior se debe respetar y mantener la unin de los
refuerzos previos al fundido de las cadenas. Tanto uniones de cubierta como en la
cimentacin se debe tener especial atencin con la colocacin del refuerzo para
mantener la regularidad geomtrica de la vivienda evitando el movimiento de los
paneles de ferrocemento.
Recomendaciones adicionales
Tanto en la prefabricacin, como en la construccin en obra se debe dar especial
cuidado al proceso de curado, ya que es de gran importancia para garantizar la
calidad de los diferentes elementos. Este proceso comenzara 3 horas despus de
la fundicin de los elementos y se realizara intensivamente durante 7 das, hasta
culminar a los 15 das de curado final. Hacer respetar en la construccin el diseo
realizado tanto en longitudes, espesores, anclajes, solapes, recubrimientos y otras
medidas de tal forma que la estructura se comporte lo ms cerca posible a lo
estipulado por el diseo y as evitar al mximo posibles problemas como falta de
rigidez, falta de rigidez, disminucin de la impermeabilidad del conjunto,
comportamiento no monoltico de la estructura ante un sismo, entre otros.
-

AMPLIACION DEL DISEO CON PANEL PREFABRICADO

Desmontaje de cubierta

Como se ha expuesto anteriormente la vivienda ha sido diseada con el objeto de

poder ser ampliada a una segunda planta con elementos prefabricados de
ferrocemento. Para la ampliacin se retiraran los elementos de ferrocemento de
cubierta y los que hacan de apoyos para la cubierta. Se debern retirar las
conexiones empernadas existentes entre el bloque de cubierta y el bloque de
paredes de manera que se pueda comenzar con la ampliacin de las paredes de
vivienda.
Colocacin de paneles de entrepiso: Los paneles de entrepiso que servirn de
base para la segunda planta ya se colocaron en la fase de construccin de una
planta lo que facilitara la construccin de la ampliacin.
Colocacin de Paneles de Pared
Estos sern colocados en la segunda planta y debern ser unidos a bloque de
primera planta mediante el uso de pernos de los que unirn los paneles nuevos
con la viga de amarre que se encuentra al nivel 2.25 metros. Estos debern ser
apretados correctamente y servirn de conexin entre el primer bloque y el
segundo. Estos pernos sern colocados a travs de tubos de PVC dejados en la
construccin de la primera planta.
Cadena superior
Sera armadura de refuerzo electro soldada tipo V1 como la usada anteriormente
en la cadena del nivel 2.25 y tal como se realiz con el primer bloque deber ser
fundida despus de la colocacin de los paneles de pared de la segunda planta de
forma que se realice una fundicin uniendo el refuerzo de pared con la cadena
superior.
Cubierta
La cubierta mantendr el mismo diseo original y ser construida de manera
anloga a la cubierta para la vivienda de un piso, en este caso es posible el reso
de los paneles de cubierta en cuanto sea posible.
Escaleras
El acceso a la segunda planta deber ser atreves de unas gradas exteriores la que
han sido diseadas en ferrocemento con seccin igual a la usada para los paneles
de entrepiso. Los que servirn de soporte vertical. Y la huella ser fabricada con
paneles o lminas de 2.5 cm de espesor las que sern unidas a los apoyo de la
grada mediante el solape de mallas de secciones tipo c con la placa de
ferrocemento. La escalera tendr una base de huella de 1 m, cada huella tendr
un ancho de 15 cm y una longitud de 30 cm, de forma que coincida con los

paneles tipo C usados en el entrepiso, estos paneles C trabajar nicamente a

compresin, este esfuerzo es mnimo por lo que omitiremos el clculo de los
mismos basndonos en los resultados obtenidos en el diseo de los paneles de
pared explicados en el
Escalera de Ferrocemento
En su base la grada estar unida a una cadena de hormign armado similar a las
usadas en la cimentacin de forma que se mantenga rgida. Los pasamanos
pueden realizarse en cualquier materia y se deja a discrecin del usuario.
4. NORMAS QUE RESPALDAN LA EDIFICACION DE PANEL
PREFABRICADO
PANELES PREFABRICADAS PARA MUROS
Los muros prefabricados, de carga y diviso-ros, debern disearse de acuerdo
con las disposiciones del Captulo 15.
Cuando los tableros prefabricados se diseen para cubrir luces horizontales entre
columnas o zapatas aisladas, la relacin de altura a espesor no deber limitarse,
siempre que el efecto de la accin de viga de gran peralte, el pandeo lateral y las
deflexiones se hayan tomado en cuenta en el diseo. Ver Captulo 14.
DETALLES
Todos los detalles del refuerzo, uniones, elementos de apoyo, insertos, anclajes,
recubrimiento del concreto, aberturas, dispositivos de izaje, fabricacin y la
tolerancia en el montaje debern estar indicados en los planos.
Cuando lo apruebe el Proyectista, los dispositivos de anclaje (tales como espigas
o inserciones) que sobresalgan del concreto o permanezcan expuestos para
inspeccin podrn ser embebidos mientras el concreto est en estado plstico
siempre y cuando: Los dispositivos de anclaje no estn sujetos al refuerzo por
medio de elementos de sujecin o ganchos dentro del concreto plstico.
Los dispositivos de anclaje se mantengan en la posicin correcta en tanto el
concreto permanezca en estado plstico. Los dispositivos de anclaje estn
debidamente anclados a fin de desarrollar las cargas amplificadas re-queridas.

IDENTIFICACION Y MARCADO
Cada elemento prefabricado deber marcarse para indicar su ubicacin en la
estructura, la posicin en que se deba colocar y la fecha de fabricacin. Las
marcas de identificacin debern corresponder a las de los planos de montaje.
TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MONTAJE.
Durante el curado, desencofrado, almacena-miento, transporte y montaje, los
elementos prefabricados no debern sobre esforzarse, alabearse, daarse o, en el
alguna otra forma, tener una contra flecha que los pueda afectar adversamente.
Los elementos prefabricados debern estar arriostrados y soportados en forma
adecuada durante el montaje para garantizar un alineamiento apropiado y la
integridad estructural hasta que las uniones permanentes estn terminadas.

5. PRINCIPALES CAUSAS DE FALLAS EN CONSTRUCCION DE PANEL

PREFABRICADO

Comportamiento de un muro construido con paneles prefabricados de

mortero armado sometido a compresin simple y diagonal.
Se presenta la evaluacin del comportamiento mecnico de muros construidos
con paneles prefabricados de mortero armado unidos entre s por medio de
tornillos. Estos muros fueron sometidos a cargas de compresin simple y
compresin diagonal. Para poder disear e instrumentar adecuadamente las
pruebas fsicas que se desarrollaron en el laboratorio, stas se simularon
previamente en un programa para computadora. Para llevar a cabo las pruebas,
se construyeron secciones de muro de1.50 x 1.50 m formados con paneles de
mortero armado tipo cajn. Las dimensiones de los paneles fueron 1 .0 x 0 .5 0 x
0.12 m y 0.50 x 0.50 x 0.12m ambos con un espesor de pared de 0.025 m.
desempeo estructural. La simulacin en computadora brind informacin sobre
los desplazamientos verticales y laterales de los muros, los cuales fueron
validados con las pruebas en laboratorio. La resistencia de los muros result ser
60% superior a la resistencia promedio de muros hechos con materiales
tradicionales.

Material y mtodos

Elementos prefabricados de mortero armado. Para la construccin delas

secciones de muro, se propuso utilizar dos tipos de piezas de mortero armado:
tipo 1 de 1.0 x 0.50 x 0.12 m y tipo 2 de 0.50 x 0.50 x 0.12m, ambos con una pared
de 0.025 m de espesor. La decisin de utilizar piezas de diferentes dimensiones,
aunque geomtricamente similares, obedece al principio utilizado en la
construccin tradicional de muros de mampostera, donde se hace una colocacin
de elementos de manera alternada cuatrapeado. Esto fue con el fin de lograr
una aceptacin de los usuarios al asociarlo con un mtodo de construccin
conocido para ellos. Sin embargo, a diferencia del sistema tradicional, la unin
entre piezas se realiz por medio de tornillos metlicos de 1/4 de pulgada, es
decir, sin la utilizacin de mortero para realizar su unin. En la figura 1 se observa
parte del habilitado de un muro, utilizando las piezas modulares propuestas.

AGENTES SISMICOS

Los desastres de origen natural en los ltimos 40 aos, han causado ms de 4

millones de muertos, ms de 50 millones de heridos, alrededor de dos billones de
personas se han quedado sin viviendas y las prdidas econmicas han pasado el
billn de dlares. Se estima que el 50 % de esas prdidas econmicas han sido
causadas por desastres de origen geolgico, generalmente sismos.
Nuestro pas por su ubicacin geogrfica, condiciones gelogo -tectnicas,
sismolgicas, climatolgicas, y geomorfolgicas, se encuentra sometido a
diferentes tipos de peligros naturales como ciclones, inundaciones, sequas,
deslizamientos y terremotos.
Teniendo en cuenta que este sistema est conformado por paneles prefabricados
en ambas direcciones, la modelacin de los elementos se realiza mediante el
mtodo de los elementos finitos. Los paneles se consideraron empotrados ya que
las juntas garantizan la continuidad de los mismos. Se le asignaron al modelo las
masas que se generan en cada uno de los nudos, tomando en consideracin que
la masa es la relacin que existe entre el peso y la aceleracin de la gravedad.
Los entrepisos se consideraron rgidos asignando un diafragma en cada nivel y se
modelaron como elementos finitos. Se realizaron un total de 15 modelos, teniendo
en cuenta las afectaciones principales en relacin a la calidad de los materiales
estructurales y a las modificaciones realizadas.

6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES
-

Segn peso y dimensiones

Segn el peso y las dimensiones de las piezas prefabricadas, se pueden
clasificar en:

Prefabricados Livianos
Son los pequeos elementos prefabricados o ligeros, de peso inferior a los 30 kg,
destinados a ser colocados de forma manual por uno o dos operarios.

Prefabricados Semipesados
Su peso es inferior a los 500 kg, destinados a su puesta en obra utilizando medios
mecnicos simples a base de poleas, palancas, malacates y barretas.

Prefabricados Pesados
Su peso es superior a 500 kg, requirindose para su puesta en obra, maquinaria
pesada tales como gras de gran porte.

sea su forma, las piezas prefabricadas pueden clasificarse en:

Bloques
Son elementos prefabricados para construccin de muros. Son auto estables sin
necesitar de apoyos auxiliares para su colocacin. Por ejemplo: bloques de
hormign, bloques de ladrillo hueco, etc.

Paneles
Los paneles constituyen placas cuya relacin entre grosor y superficie es
significativa. Por ejemplo: muros de contencin, antepechos, placas de fachadas,
placas de yeso, etc.

Elementos Lineales
Son piezas esbeltas, de seccin transversal reducida en relacin a su longitud. Por
ejemplo: vigas, columnas, pilotes, etc.
Fabricacin en Cadena.- La mecanizacin en una fabricacin en cadena; agrupa
algunas tareas con el fin de que los trabajos en las distintas fases de produccin
tengan tiempos iguales.
Las fases de produccin se las puede distinguir de esta manera:
1. Preparacin del Elemento a prefabricar.
2. Preparacin del Hormign.
3. Colocacin de la Armadura.
4. Vertido del Hormign.
5. Acabado.
Se pueden distinguir tambin dos tipos de fabricacin en cadena, segn los
encofrados, estos pueden ser:
Encofrados Horizontales.
Encofrados Verticales.
Preparacin del Hormign Armado.- Los hormigones utilizados en la
prefabricacin deben tener 3 caractersticas principales:
Tener una buena trabajabilidad.
Consistencia blanda.
Alcanzar tempranamente altas resistencia.
Desencofrado.- El proceso del desencofrado es un paso importante en la
industria de la prefabricacin en el que intervienen muchos factores como son los
econmicos; ya que un rpido desencofrado permite tener mayor rendimiento de

los encofrados, al reducir los costos de mano de obra y evitar los tiempos
muertos por el retraso en la elaboracin del siguiente elemento. El elemento de
hormign puede ser desencofrado cuando este haya alcanzado como mnimo el
50 % de la resistencia caracterstica a los 28
das; sta resistencia puede darse en un lapso
de 15 a 20 horas despus del vaciado del
hormign, siempre que la mezcla haya sido
dosificada correctamente para obtener las altas
resistencias requeridas tempranamente.
Almacenado.- Despus de la fabricacin del
elemento es necesario almacenarlo debido a la
siguiente razn:
El elemento de hormign al ser
desencofrado solamente tiene una parte de
su resistencia total, por lo que es preciso
almacenar el producto hasta que este alcance su resistencia nominal y
pueda ser montado en obra.
Es aconsejable almacenar los elementos en la misma posicin que se colocarn
en obra. Entonces los elementos fabricados, que se utilizarn como pared es
recomendable almacenarlos verticalmente; un segundo consejo consiste en
apilar elementos iguales en tamao y peso.
Montaje.- La etapa final de la prefabricacin de elementos de hormign armado
es el montaje, en esta parte se debe escoger una maquinaria adecuada para este
tipo de trabajo y que este acorde al costo del proceso.
Las maquinarias ms utilizadas para el montaje de elementos de hormign son:
Autogras.
Gras Torre sobre carriles.
Gras Prtico sobre neumticos.
Siendo la primera opcin, la ms empleada para este tipo de construccin.
Montaje de Paneles en Planta Baja.
En la zapata de la cimentacin deben quedar expuestas varillas que servirn
para el encastramiento de los paneles, de igual manera en donde iran ubicadas
las columnas las varillas debern estar bien alineadas para luego ser soldadas y
unidas con la estructura de la columna que viene suspendida en el panel.
Una vez que el panel se encuentre alineado y en su posicin final, o sea,
totalmente vertical, se procede a apuntalarlo, para realizar este trabajo en el
panel se deja insertado un tubo en su espesor, este dispositivo sirve de enganche
con el puntal.

Obtenida la verticalidad y un seguro apuntalamiento del panel se procede a llenar

con mezcla las cajonetas hasta la altura en que se encuentra la varilla de
encastramiento del panel, esto significa, que la cajoneta ser llenada 20 cm. con
hormign, El llenado de estas cajonetas se las realiza solamente en las cajonetas
que no tengan en su interior ningn tipo de instalacin elctrica o sanitaria. En
cuanto, a las cajonetas que servirn de columnas se las llena totalmente hasta la
altura del panel, con hormign de alta resistencia, manteniendo siempre la
verticalidad de la estructura de la columna.

Montaje de Losas.
El montaje de las losas debe realizarse una vez que los paneles portantes estn
completamente rgidos, el elemento puede ser soltado, sin necesidad de que la
unin con los dems paneles este completa. Pero, es recomendable que la unin
sea hecha lo ms pronto posible. La orientacin del montaje de una losa, debe
ser dirigido por un ingeniero, y tratar de evitar que los obreros circulen por debajo
o se coloquen encima de los paneles, por el peligro que representa manipular
una pieza de gran tamao.

El montaje de los paneles superiores es un proceso similar a los paneles

inferiores, los paneles sern encastrados de igual manera que los paneles
inferiores, para el empalme de la estructura de las columnas se realiza el mismo
procedimiento, los paneles superiores tambin tienen cajuelas en sus costados
para recibir mezcla fina y adherirlos a los siguientes elementos.

Todos estos equipos sern detallados a continuacin:

Gras de 20 Ton.
Cables de acero para levantamiento de paneles.
Puntales de Seccin Tubular con tuerca extensible y de longitud variable.
Regletas y juego de niveles, para la alineacin de los paneles.
Andamios para el hormigonado exterior de las juntas.
Mquinas de Soldar de 250 Amp. para unin de varillas en las vigas de
amarre y en la estructura de cubierta.
Encofrados metlicos tradicionales para la fundicin de las vigas.
Instrumentos de albailera para trabajos secundarios y remates de obra.

7. TRABAJOS PREVIOS A LA ETAPA DE LA OBRA

Corresponde a la realizacin de las actividades que nos van a permitir iniciar la
ejecucin de la obra, preparando el lugar de modo que sea en un lugar despejado
y con las condiciones de trabajo bsicas necesarias.
-

Demoliciones
Despeje de Terreno
Socalzados
Agotamiento de Napas
Instalacin de Faenas
Replanteo y Trazado

Comprende a los trabajos previos de despeje del terreno de obras existentes en el

terreno donde se ejecutar la obra.
Despeje del Terreno
Corresponde a la extraccin de toda la vegetacin y materiales existentes en el
terreno, de manera de dejar una superficie adecuada para iniciar la obra.

Socalzados
El termino Socalzado es posible definirlo como la accin de reparar, corregir y
restablecer los daos que haya sufrido los cimientos de una edificacin, como la
accin de prever un dao.
El socalzado es un proceso constructivo que consta de dos etapas:
Traspasar las cargas que soportan los cimientos de la estructura a unos soportes
provisionales. Traspaso de dichas cargas de los soportes provisionales a un
cimiento nuevo o a los cimientos antiguos pero reforzados.
En muchas ocasiones los especialistas prescinden de la primera etapa. Es
necesario realizar socalzado a una estructura cuando:
Sus cimientos presentan deficiencias o insuficiencias que ponen en peligro su
estabilidad parcial o total.
Si se observan asentamientos diferenciales que provocan grietas que perjudican
su estabilidad o esttica.

Si se van a realizar obras en las proximidades o por debajo de la estructura que

puedan alterar las condiciones de equilibrio del conjunto suelo- fundacin. Las
causas que producen la necesidad de socalzar son; defectos del proyecto, mala
ejecucin de este, variacin de las condiciones del entorno de la estructura,
variacin en el uso, destino y funcin de la edificacin.
Agotamiento de Napas
Corresponde a la depresin o desvo de las capas de aguas subterrneas
conocidas como napas freticas, por medio de bombas o tabla estacas.
Instalacin de Faenas
una vez cancelados los derechos correspondientes y obtenidos los permisos
respectivos, se pueden iniciar los trabajos en terreno.
Lo primero que debemos hacer es proceder a preparar el terreno para la
construccin , realizando construcciones provisorias, que permitirn tanto al
personal superior de la obra como al personal subalterno trabajar en relativa
comodidad y seguridad, como asimismo que los materiales y herramientas que se
emplearn en la construccin de la misma se mantengan a buen resguardo y
protegidos de la intemperie.
necesidades mnimas de toda obra de construccin:
Bodegas: Construccin provisoria que puede ser hecha en obra con piezas de
madera, puede estar construida de paneles prefabricados de madera o se puede

utilizar contenedores metlicos de dimensiones estandarizadas de

aproximadamente 6 m. de largo con anchos variables de promedio 3 m. y alto de
2.5 m.
La bodega se debe adecuar para cada tipo de material, ya que cada material
necesita un cuidado diferente, contra la humedad, la temperatura o la intemperie,
entonces existen diferentes especificaciones mnimas como que deben estar
techadas y cerradas, tener un piso de radier o de madera. Adems debe tener la
capacidad suficiente para poder almacenar, al mismo tiempo de los materiales, las
herramientas y los elementos de proteccin del personal

Oficinas: El personal superior permanente a cargo de la obra debe contar con un

espacio para guardar, leer y revisar toda la informacin tcnica necesaria para la
construccin, control de personal, comunicaciones
y administracin de la obra. Puede ser hecha en obra con piezas de madera,
puede estar construida de paneles prefabricados de madera o se puede utilizar
contenedores metlicos

N
de
Pers
1

m2
por
Per
8.0

Supe
rficie
Total
8

6.3

38

3
9

12

8.0
5.5
5.0

24
50
60

Empalmes provisorios/ Adicionalmente, deber contratarse un empalme de

electricidad y de agua potable.

En la eventualidad que los empalmes de electricidad y de agua potable tengan

demora en ejecutarse, y cuando la construccin se refiera a una sola vivienda, se
puede solicitar a las viviendas colindantes a la obra, si las hay, la provisin de
electricidad y de agua potable.
Cierres perimetrales / Corresponde a la delimitacin de la obra, de manera de
evitar el paso mientras se est ejecutando la obra. ste puede estar hecho de
distintos materiales como de madera, de hormign o de mallas metlicas
dependiendo de la magnitud de la obra y del presupuesto destinado a este tem.
Caseta del Cuidador/
Construccin provisoria que puede ser hecha en obra con piezas de madera o
puede estar construida de paneles prefabricados de madera. Generalmente no es
de gran dimensin.
Comedores/
Construccin provisoria que puede ser hecha en obra con piezas de madera o
estar construida de paneles prefabricados de madera.
Deben regirse de acuerdo a las disposiciones de los artculos 26 y 27 del Decreto
N 745 del Ministerio de Salud. (Reglamento de condiciones sanitarias y
ambientales bsicas en el lugar de trabajo). Estas dependencias deben contar con
bancas y mesones, limpieza, ventilacin y luminosidad necesaria.

8. PROCESO CONSTRUCTIVO PANELES PREFABRICADOS

Los paneles de hormign armado son piezas planas destinadas a servir de

cerramiento de naves industriales, edificios comerciales, colegios, etc. se incluyen
adems los paneles divisorios de los interiores de las naves que pueden tambin
realizarse con placas alveolares divisorias
Caractersticas
La anchura ms frecuente de este tipo de panel son 2.4m aunque cuando es
necesario se pueden fabricar de menor anchura. La longitud es variable, pudiendo
ser desde unos pocos centmetros (20cm) hasta 14m, en funcin del espesor del
panel que se elija.
Los espesores de los paneles son 12cm, 16cm, 20cm, 24 y 30cm. Los paneles
pueden ser aislados o macizos. Los paneles macizos se colocan cuando no tiene
importancia el aislamiento trmico pero si es importante una alta resistencia del
panel o un buen nivel de aislamiento acstico (a ms masa mayor aislamiento
acstico).

Fabricacin
Segn la estructura del panel pueden ser de hormign armado o pretensado. La
seccin del panel de hormign armado est compuesta por una capa exterior de 4
5cm de hormign, con un mallazo intermedio, que proporciona el acabado del
panel; a continuacin se dispone de 8 a 15cm de aislamiento y finalmente, se
coloca otra capa de hormign de 4 6cm que forman la otra cara del panel.
Estos paneles estn constituidos por marco perimetral de hormign armado y unos
nervios intermedios, tambin de hormign armado y macizo en toda sus seccin,
que proporcionan rigidez al panel. Los paneles se fabrican en moldes fijos que
pueden ser horizontales, verticales o abatibles.
Acabado
El acabado del panel lavado se consigue con unas operaciones que se realizan
sobre el panel normal ya hormigonado, y puede ser en canto lavado o china
lavada. Se emplea el rido especial correspondiente del color que se desee
obtener; p.e.: rosa, verde, gris, etc.
Aislamiento
Cuando el panel de hormign debe ser aislado sin puentes trmicos, se realiza
mediante una capa de acabado de 5cm con mallazo, sobre la cual se coloca el
aislamiento y posteriormente una capa de hormign macizo de 10 o 15cm. La
capa de acabado se conecta con la capa resistente mediante conectadores
metlicos que existen en el mercado para tal efecto.
Paneles alveolares aislados
Este tipo de paneles es muy utilizado para la construccin de viviendas
prefabricadas de alta calidad donde se consigue un excelente grado de
aislamiento trmico y no aparecen pilares intermedios. Sobre el panel se apoya
directamente la placa alveolar que forma el forjado.
En los paneles de vivienda que hacen la funcin de muro de carga la anchura es
de 3m para tener 2.4m libres en el interior de la vivienda.
El panel est formado en su cara vista por una capa de hormign, que proporciona
el acabado del panel, de 5cm con pretensado intermedio. Bajo esta capa se
coloca el aislamiento continuo, sin puentes trmicos, y finalmente tiene una
estructura resistente, que puede ir desde 12cm hasta 25cm, formada por placa
alveolar que proporciona rigidez al panel. Estos paneles se fabrican con mquina
deslizante en dos pasadas, una para formar la placa alveolar y otra para dar la
capa de 5cm de acabado.
Colocacin
Ambos tipos de panel es posible colocarlos en posicin horizontal o vertical
formando diferentes apariencias de fachada.
Transporte

Los paneles se transportan en posicin vertical-inclinada, apoyados sobre una

borriqueta, en la misma forma en que se transportan los cristales o lunas de vidrio.
9. SEGURIDAD Y PREVENCION
El uso de paneles prefabricados aporta seguridad a la obra en lneas ,
apartir de :
Reduccin de personal
Ejecucuion desde el interior del edificio con personal cualificado
Reduccin del plazo de cierre de la fachada con eliminacin de
riesgo de cada en altura
Eliminacin de andamios
Inexistencia de escombros
10. RECOMENDACIONES
A partir de los resultados obtenidos en este trabajo, se recomienda la construccin
de un prototipo a escala real estructurado con cadenas y castillos de concreto
reforzado, el cual sea sometido a cargas de servicio. Dicha prueba podr ser
evaluada previamente en un modelo hecho en computadora bajo las mismas
condiciones que el modelo a escala real.
Se requiere realizar ms investigacin sobre el uso de sistemas de construccin
con elementos prefabricados en zonas ssmicas, incluyendo todos sus
componentes de manera integral: cimentacin, muros, entrepisos y cubiertas.

III. VIVIENDA VISITADA

La vivienda visitada fue en la localidad de Sullana, siendo la propietaria la seora
Zoraida cornejo de 39 aos junto a 2 familiares 8 Madre e hija) , las cuales nos
acogieron en su humilde hogar para realizar as nuestra entrevista de trabajo del grupo
n 3 del curso de construcciones tradicionales conllevando as a mltiples conclusiones
sobre el tema.
Procediendo de dicha entrevista llegamos a realizar los siguientes puntos del marco
terico.

DESCRIPCIN DEL LUGAR :

La vivienda pre-fabricada estaba ubicada en Calle Mz B lote 2 calle San Hilarin ,a unos 50
metros del coliseo GRANDIOSO AURORA con interseccin de la calle el alto ,poseo accesos
para llegar directamente al sector , prximo al TERMINAL TERRESTRE A LIMA as como
tambin a un local de entretenimiento como es el cine STAR SULLANA.
Est situada en un terreno de suelo arenoso y secciones de tierra con alrededores de
viviendas de material noble, un clima caluroso de 31 muy comn en la provincia.

DESCRIPCIN
DE LA VIVIENDA VISITADA:
FACHADA:
La vivienda escogida est construida de material conocido como MACHIMBRE El cual tiene
un parecido similar a la madera tradicional dndole un acabado rustico y a las ves sencillo.
Con frontis o fachada en forma en forma de L
Con 3 puertas del mismo material de la fachada, al igual las lumbreras o ventanas con
proteccin de metal, el material del tejado o techo son de Calamina, con un cerco de material
de MACHIMBRE.

INTERIOR:
Conformado por divisiones de Machimbre, 3cuartos, 1 sala, 1 comedor, con elevacin de
techo dado por tijerales a 1 agua, una viga de madera que ocupa todo el largo de la vivienda
para sujetar el techo.

MOTIVOS POR LA CUAL LA VIVIENDA HA SIDO CONSTRUIDA DE MACHIMBRE:

El motivo por el cual la vivienda ha sido construida de dicho material (Machimbre) es debido
a que es ms econmico ya que al usarlo se disminuye el pecio considerablemente
convirtindose as mas factible para familias con escasos ingresos de dinero y ocupa un
menor tiempo en armarlo.
El precio base para conllevar a construir esta casa pre-fabricada es de 5800 soles
aproximadamente (solo material) y con un presupuesto de mano de obra de 1000 soles lo
cual nos arroja un resultado de 7800 soles en una vivienda de dimensiones de 7.50 metro de
ancho y de largo 16.50 metros.
Al compararlo con una vivienda de material noble, tiene un fcil transporte con un riesgo
mnimo de accidentes ante cualquier turbulencia ssmica, ya que tiene un peso menor y de un
rpido desarmado.

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA VIVIENDA

VENTAJAS
La madera es un material muy verstil que se adapta a cualquier diseo de casas,

de modo que si no se encuentra entre los modelos prefabricados alguno que

satisfaga, se pueden construir casas a medida, totalmente personalizadas.
El tiempo de construccin es corto, es posible tener la casa totalmente terminada

en cinco o seis meses, incluyen la espera del kit de madera la terreno de

propietario. El mximo tiempo de montaje es de dos meses en caso de lo modelos
ms complejos.
Los precios de las casas son menores, entre un 20 y un 25 por ciento

aproximadamente, comparado con las casas de obra, lo cual hace que estas
viviendas sea ms accesible a mayor nmero de personas.
Es una construccin ecolgica porque es rpida, limpia, consume poca agua

(construccin seca) y en el proceso de transformacin (corte y secado) de la

madera se utiliza poca energa. Adems de que la madera es un recurso
renovable sobre todo si proviene de bosques administrados responsablemente.
Es una construccin sostenible porque la madera regula la temperatura interior de

las casas y controla la humedad, de modo que es menos intensivo el uso de

climatizacin asistida (aire acondicionado o calefaccin).
Si cumplen con toda la normativa del Cdigo Tcnico de Edificacin, no hay

razones para que los ayuntamientos nieguen el permiso para montar viviendas de
madera en su suelo.

DESVENTAJAS
El material corre riesgo a la desolacin ( exposicin al sol ) el cual convierte a la
madera en proporciones secas y conlleva a la degradacin de esta misma
Tiene al contacto con el agua tiende a doblarse o torcerse en cuanto est en
proceso de secado
Es poco resistente en cuanto a durabilidad , cada cierto tiempo los tramos que
posiblemente se daen pueden ser cambiados por el mismo material

COSTO Y TIEMPO PARA LA CONSTRUCCIN DE LA VIVIENDA

Las viviendas de esta materia contribuyen a un tiempo de armado rpido, liviano y

sencillo.
Una de estas caractersticas es la construccin en seco, a diferencia de la construccin en
obra tradicional esta construccin prescinde del agua, recurso que cada vez ser ms
valorado ecolgicamente y econmicamente. se puede imaginar cuanto tiempo se
ahorra construyendo en madera mientras que en una casa de hormign o ladrillo hay que
esperar
a
que
seque
todo
el
material?
Otra de las caractersticas que permiten la reduccin del tiempo es la preparacin de todo
el material de la obra antes de comenzar el proyecto. La preparacin previa nos permite
reducir drsticamente los imprevistos que en una construccin de obra tradicional
continuamente estn presentes, aparte de ser una tecnologa ms inexacta.
La utilizacin de las estructuras de la madera a parte de las grandes ventajas que ofrecen
de por si al propietario de la vivienda cmo confort, aislamiento trmico, entre muchos
otros, a nivel constructivo nos permite an ms rapidez, es un material fcil de transportar
y a la vez fcil de trabajar.
La casa finalmente construida tuvo una duracin de 15 das con la colaboracin de 8
personas trabajando 6 horas seguidas.

COSTO

Es ms barata la casa construida con estructura de madera que la construida con el

sistema habitual?
En qu medida? Esta pregunta tantas veces planteada no es tan fcil de responder. Una
vivienda realizada con estructura de madera puede llegar a ser un 15-40% ms barata
que otra de construccin tradicional que disponga del mismo grado de aislamiento, pero lo
que es importante que sepamos es que al cabo de pocos meses, seremos los propietarios
de una casa seca, perfectamente aislada, con una superficie til superior que las dems
para una superficie construida igual.
El precio de la casa fabricada es de 5800 nuevos soles, sin revestimientos ni pinturas.

COMPORTAMIENTO DE LA VIVIENDA FRENTE A LOS FENMENOS NATURALES

DAOS PRODUCIDOS POR LA LLUVIA:

La accin de la lluvia sobre la madera produce un efecto parecido pero inverso al que originan
los rayos infrarrojos. La lluvia provoca que aumente el contenido de humedad de la superficie
de la madera, que ser superior al del interior de la pieza.
Este gradiente de contenidos de humedad originar tensiones superficiales (la superficie de la
madera tender a hincharse en mayor medida que la parte interior), que conducen a la
aparicin de fendas (rotura de la madera a lo largo de las fibras).

Cuando la madera incorpora una proteccin superficial, esta resistir durante bastante tiempo la
accin exterior del agua mientras sta no alcance al soporte, la madera. Las resinas del
producto tienen la funcin de impermeabilizar la madera y evitar la entrada de agua (ya sea en
forma lquida o en forma de vapor) en la madera. La naturaleza de la resina empleada es la que
definir el tiempo durante el cual el producto resistir la accin de la lluvia.

DAOS PRODUCIDOS POR EL SOL:

La radiacin solar acta principalmente a travs de los rayos ultravioletas e
infrarrojos. Los rayos ultravioletas no penetran profundamente en la madera y su
accin se localiza en la superficie. La degradacin que producen es lenta
Las fibras de madera que son expuestas al sol adoptan un color grisceo con el paso del tiempo
En la madera desnuda provoca que se pierda cohesin entre las fibras al degradar la lignina
que une, por lo que es relativamente fcil que se desprenda o deshilache parte de la superficie
por la accin posterior de la lluvia. El color de la madera expuesta al exterior se ve afectado
muy rpidamente. En unos pocos meses y de forma general, todas las maderas adquieren un
color amarillo-marrn debido a la destruccin de la lignina.

 DAOS PRDUCIDOS POR EL FUEGO

Este factor es tal vez el ms daino de todos y casi ningn material, incluida la madera,
puede soportar indefinidamente sus daos. Hay tres factores fundamentales que
determinan que tan tolerante es la madera al fuego y ellos son: espesor de la pieza,
contenido de agua y densidad.
Por otro lado, a medida que se vaya incrementando la temperatura, los daos en la
madera se van haciendo ms evidentes

HUMEDAD EN EL AMBIENTE:
Este factor vara mucho segn el lugar donde est instalada la madera y la cantidad de
sol y agua que reciba. Por ejemplo, en lugares hmedos y lluviosos, la madera tiende a
dilatarse. En este caso los mayores daos se producen en la parte interna de la madera, y
esta a su vez va presionando hacia afuera, causando que las capas superficiales se
descompongan. En lugares secos, ocurre todo lo contrario, es decir que se contrae y
produce agrietamiento.

Adems, si la madera mantiene una humedad superior al 20%, est expuesta a la

proliferacin de diferentes tipos de hongos.

PROCESO CONSTRUCTIVO
El machihembrado de madera, machimbrado o machimbre, es una forma sencilla de
formar paneles rpidamente para revestir las distintas partes de una casa. Las maderas
utilizadas para esto son de diversos tipos, pudiendo encontrar pino, cedro, roble, paraso,
abeto, cerezo.

Existe de diversos
grosores,
anchos
y
largos. Lo ms importante es el grosor o espesor de las tablas que puede ser de media,
tres cuartos, una o una y media pulgadas. Todo esto depende del uso que se le d. En el
caso que se vallan a revestir paredes con media pulgada es suficiente, medidas mayores
son tiles para la construccin de entrepisos, portones u otro tipo de aberturas y muebles
rsticos etc.
La colocacin de las tablas en paredes la puede llevar a cabo de tres formas posibles,
cada una de las cuales corresponde a estilos diferentes y produciendo efectos visuales en
cuanto a las proporciones de la estancia en donde se aplique.
Una ves en forma vertical, donde las lamas se extienden de arriba abajo, otorgando
seriedad y logrando que la habitacin se vea ms estrecha y alta. En cambio, en forma
horizontal sucede todo lo contrario, la habitacin se percibe ms ancha y baja, tiene un
toque rstico.
La madera debe permanecer en el lugar donde vaya a ser colocada con unos das de
antelacin, para que absorban las condiciones en donde se encuentra, por su
modificacin con respecto a la humedad y la temperatura. Adems debe dejarse acostada
en el suelo y nunca apoyada en la pared, por lo que se torcern y resultarn de muy difcil
colocacin. Procure que el piso en donde las deposita sea plano y se encuentre seco.

Para la colocacin del machimbre, se necesitara algunas de las herramientas que

pueden llegar a utilizar en la colocacin. Le sern necesarios martillo, escuadra, taladro,

serrucho o alguna mquina elctrica para cortar como caladora o cierra circular, tambin
mazo de caucho o martillo de goma, clavos para machihembrados y tornillos para los
listones.

De qu listones estoy hablando? Pues resulta que para la colocacin en la pared o el

techo de las tablas es necesario armar un armazn o encatrado de listones para facilitar la
colocacin de todas las lamas, adems de evitar o mejorar las imperfecciones de las
paredes, como bultos, desniveles, descuadres. Estos listones que pueden ser de una por
una (11) o dos por una pulgadas (21) irn clavados horizontalmente, en el caso de que
se haya decidido por colocar las tablas en forma vertical o viceversa, es decir
perpendiculares a las tablas de machihembra, y a una distancia de 40 a 60 centmetros
entre s. Es importante que en la parte inferior de la pared casi al ras del piso, y en la
parte superior, a ras del techo haya uno de estos listones para tener en donde clavar las
lamas. Tambin en las esquinas de las puertas y ventanas. La madera de los listones
debe ser blanda, generalmente usar lamo es una buena opcin ahorrando dinero y de
fcil clavado.
La colocacin de los listones debe hacerse perfectamente, porque de ellos depender la
buena colocacin y posterior vista de la machihembra. Por ello deben estar bien
alineados, y nivelados verticalmente. Para lograr esto elimine todo sobrante en la pared
que estorbe o agregue pequeas cuas de madera (menos recomendado) para mejorar
desvos.
Existen dos mtodos para colocar el machihembrado, por fijacin por clavos, el otro
mtodo es por clips. Los clavos deben ser colocados en un sitio donde sean ocultados a
la vista.

Los
cortes
que
realice
no
deben
ser
demasiado precisos,
permitindose
unos
milmetros de error.
Milmetros que pueden ser
necesarios por la
dilatacin que sufren las
tablas con el calor, lo
que puede hacer que se
tuerzan sin no tienen
el espacio adecuado. Corte
las lamas medidas a
medida
que
vaya
colocndolas (valga
la redundancia). Comience
en una esquina si
opta
por
la
forma
vertical. Para acoplarlas entre s golpelas suavemente con el mazo de caucho o
colocando un trozo de una tabla con la ranura para no daar las cejillas, lo que dificultara
la
colocacin
de
la
posterior
tabla.

Para ir acabando puedo mencionar que en la unin con el techo se deben colocar
molduras, en el piso zcalos, y en las esquinas esquineras, para ocultar las separaciones
que hayan quedado.

RECOMENDACIONES
Para la construccin de este tipo de vivienda se necesita personal calificado que
pueda realizar el armado y la unin de sistemas prefabricados. A dems se
recomienda que se construya la vivienda en zonas que no estn propensas a
inundaciones, por ser esta de una sola planta.
El diseo de la cubierta es a dos aguas y con un desnivel, esto produce que
en poca invernal, el agua lluvia ingrese por dicho desnivel por efecto del viento.
Debido tambin a las lluvias, se presentan filtraciones al interior de las
viviendas en las uniones de los paneles prefabricados, dichos paneles forman
parte de las paredes perimetrales de la vivienda. Esto se puede solucionar

diseando con trabas en los filos para que embonen al unir los paneles o tambin
colorante un material sellante o impermeable en las uniones de los paneles.
Este proceso se har de la siguiente manera: colocar los paneles y
aplomarlos, apuntarlos por medio de un elemento capaz de sostener al panel y
que mantenga su verticalidad en el momento de la colocacin del mortero. Este
puntal se lo deber apoyar a una altura de 1.50 del contrapiso, esperar que el
mortero frage completamente, se removern los puntales y se los apoyara
nuevamente en el panel a su altura mxima, completar la colocacin del mortero
hasta la altura mxima de los paneles, repetir este procedimiento para todos los
paneles.

CONCLUSIONES
No existen diseos alternativos efectivos Para la elaboration de
viviendas de inters social. Se tiene que hacer un estudio de
prefactibilidad y factibilidad; para lograr identificar las necesidades
bsicas de las personas que requieren de este tipo de vivienda, lograr
el mejor diseo para cada unos de los diferentes lugares, ademas
analizar la logstica para una mejor construccin en cuestin de
tiempo

PANEL FOTOGRAFICO