Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento a nivel industrial desempea un papel muy importante a la hora

de optimizar los costos y recursos, brindar alto grado de confiabilidad y calidad a
los componentes de un sistema productivo. Es por ello que la ingeniera del
mantenimiento provee procedimientos, mtodos y anlisis de tcnicas, desarrollo
e investigacin que permiten el cumplimiento efectivo en dichas funciones.
Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy no
pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadas formas y versiones, si
pretendemos una manufactura de clase mundial. Probablemente, en los primeros
tiempos del desarrollo de las industrias, las tareas de mantenimiento se hayan
limitado a efectuar reparaciones o cambios de piezas luego de que estas fallaran
o, en algunos casos, a realizarlas poco antes de arribar a las mismas. Actualmente
existen variados sistemas para encarar el servicio de mantenimiento de las
instalaciones en operacin, algunos de ellos no solamente centran su atencin en
la tarea de corregir las fallas, sino tambin tratan de actuar antes de la aparicin
de las mismas hacindolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos,
como sobre los que se encuentran en la etapa de diseo, introduciendo en stos
ltimos, las modalidades de simplicidad en el diseo, anlisis de sus
mantenibilidad, diseo sin mantenimiento, etc.
Las estrategias convencionales de reparar cuando se produzca la avera ya no
sirven. Fueron validas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a
que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos
excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.)
y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de
prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.
La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes
generaciones:
1. Generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca
la avera para reparar.
2. Generacin: Se empieza a realizar tareas de mantenimiento para prevenir
averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada.
3. Generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se
realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se
efectuarn los trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de los
elementos.
4. Generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de
mantenimiento preventivo y, de la organizacin y ejecucin del

mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las

acciones.

Principios de Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin, la limpieza y el
reemplazo peridicos y sistemticos de las piezas, los materiales y los sistemas
deteriorados. El mantenimiento preventivo ayuda a prevenir la falla de las piezas,
los materiales y los sistemas al asegurar que se encuentren en buenas
condiciones. La resolucin de problemas es algo que debe aprenderse. No todos
los procesos de resolucin de problemas son iguales, y los tcnicos tienden a
perfeccionar sus propias habilidades de resoluciones de problemas en funcin de
su conocimiento y su experiencia personal.
Beneficios
Es de suma importancia realizar un mantenimiento preventivo peridicamente de
acuerdo a las necesidades, uso y ubicacin de los equipos. De esta forma se
prolonga la vida til del producto.
Se debe documentar las tareas de mantenimiento de rutina que deban realizarse
en los equipos y la frecuencia de cada una de ellas, creando as un programa de
mantenimiento.
Ventajas

Prolonga la vida til de los equipos y sus componentes.

Aumenta la estabilidad del equipo
Reduce los costos de reparacin
Reduce el nmero de las fallas del equipo

El proceso que se debe llevar a cabo para una resolucin de problemas es el

siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.

Reunir datos
Verificar las cuestiones obvias
Probar la soluciones rpidas primero
Evaluar el problema a implementar la solucin
Conclusiones

El problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para un

determinado equipo consiste en determinar:

Qu debe inspeccionarse?
Con qu frecuencia se debe inspeccionar y evaluar?
A que debe drsele servicio?
Con qu periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo?
A qu componentes debe asignrseles vida til?
Cul debe ser la vida til y econmica de dichos componentes?

Se debe definir cmo se va a gestionar este mantenimiento, es decir, est implica

un control de todas las intervenciones que se realiza en un equipo, rea, lnea,
etc., una gestin de repuestos elevada, un control sobre el stock de piezas de
repuesto. La mejor herramienta para poder gestionar esta estrategia de
mantenimiento es utilizar un programa informtico especializado que integre todas
etas necesidades administrativas. Para ello se utiliza un software denominado
GMAO.

Manuales de Mantenimiento Preventivo

Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todas las fallas
posibles, y que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que es necesario
realizar un detallado anlisis de fallas de todos los sistemas que componen la
planta. Contempla los ajustes, modificaciones, cambios, limpieza y reparaciones
(generalmente sencillos) necesarios para mantener cualquier instalacin,
herramienta o equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de evitar posibles
daos al operador o al equipo mismo.
Un manual de mantenimiento describe las normas, la organizacin y los
procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la funcin de
mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy
importante de la organizacin, cuando los procesos se encuentran ordenados y
son llevados a cabo de manera satisfactoria. Est compuesto por los procesos
bsicos de la administracin: planeacin, organizacin, ejecucin y control.
Donde cada una de las etapas se describe los procedimientos y las operaciones
necesarias para administrar el proceso de mantenimiento de una forma amplia.
Se hace uso de la Inspeccin como una herramienta muy valiosa para el apoyo
del mantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema entradaproceso-salida. Se identifica como entradas todos los elementos con los que inicia
o parte el proceso, es decir: informacin, documentos, normas, etc. En el proceso
se detallan las secuencias llevadas a cabo para transformar las entradas y obtener
resultados llamados salidas, las cuales en procesos continuos son al mismo
tiempo entradas de otro proceso.

Hay todo un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un

punto de vista preventivo, y en los cuales en mucho ms econmico aplicar una
poltica puramente correctiva (en ingls se denomina run to failure, o utilizar hasta
que falle).
Que debe incluir un manual de mantenimiento preventivo?:
Desglose de activos
Deben localizarse todas las mquinas e instalaciones que van a ser objeto del
plan de mantenimiento preventivo. En fbricas con muchas mquinas, o con varias
unidades del mismo modelo, resulta til asignar un cdigo nico a cada una. As
es ms fcil identificarlas.
Procedimientos
Hay que definir cada procedimiento preventivo: trabajos a realizar, materiales y
herramientas necesarias, medidas de seguridad especfica, etc. Se trata de tener
toda la informacin relevante para agilizar el trabajo y evitar errores.
Planificacin de las acciones
Es necesario planificar las acciones preventivas, para definir de qu forma van a
repetirse, y cundo toca la siguiente operacin. As la planificacin se hace mucho
ms simple. Se pueden organizar siguiendo varios indicadores:
Tiempo natural: repitiendo la accin cuando ha transcurrido un tiempo
determinado desde la ltima accin. Se usa cuando es difcil calcular el
desgaste o medir otros parmetros.
Tiempo de trabajo: contando las horas de trabajo de la mquina. Es
necesario que sta tenga un contador de horas incorporado. Con este
sistema el tiempo contado guarda mayor relacin con el desgaste de la
mquina.
Ciclos de trabajo: Algunas mquinas cuentan los ciclos de trabajo (en el
caso de una sierra el nmero de cortes, en una envasadora la cantidad de
envases producidos). Usar este factor es preferible a los anteriores.
Distancia recorrida: En los vehculos es ms fcil usar el cuentakilmetros
para calcular la siguiente accin preventiva.
Otra informacin que suele incluirse en los planes de mantenimiento preventivo,
dependiendo de las necesidades de la empresa. En la prctica, suele depender
del tamao de la propia empresa, porque si se trata de un negocio sencillo,

controlar demasiados datos tiene un coste que no es proporcional a los resultados

obtenidos, mientras que en el caso de una gran industria, cualquier informacin
que ayude a tomar mejores decisiones tiene grandes beneficios. Algunas opciones
complementarias son el anlisis econmico, la gestin de personal, gestin de
repuestos, etc.
Cmo crear un programa de mantenimiento preventivo?
No importa demasiado la tecnologa utilizada. Las aplicaciones de mantenimiento
ms sofisticadas no sirven de mucho si no se alimentan con los datos adecuados.
Sin embargo, con un software bsico, incluso sin l (solo en pequeas industrias o
talleres con cargas de trabajo mnimas), se puede gestionar el mantenimiento
preventivo de forma eficaz.
Los aspectos bsicos son:
Definir activos: Numerar cada mquina o instalacin, darle un nombre
para que todo el personal lo llame de la misma forma En este paso sera
conveniente definir la criticidad del activo, es decir qu importancia tiene, y
qu pasa si queda fuera de servicio. Para ello es importante tener en cuenta
las consecuencias de una parada. Por ejemplo, un compresor de aire puede
parecer poco importante, pero hay muchas fbricas que quedan
completamente paradas si todas las mquinas funcionan con un nico
compresor.
Definir procedimientos: Lo ideal es empezar con la documentacin del
fabricante. La mayora de acciones estn recogidas en el manual de la
mquina. Casi siempre ser necesario aadir nuevas acciones, porque el
entorno y uso no son exactamente como ha previsto el fabricante. Otra
herramienta muy til es el registro de averas de cada mquina. Con l se
puede analizar qu ha fallado en el pasado, y cmo puede evitarse que la
incidencia reaparezca de forma imprevista.
Definir cadencia: Los fabricantes suelen dar orientaciones sobre cada
cunto tiempo deben repetirse las acciones. Lo ms fcil es aplicar estas
directrices, y modificarlas tras un tiempo, segn los resultados. En
determinados ambientes, las mquinas pueden sufrir un desgaste mayor o
menor del previsto por el fabricante, as que debemos adaptar los perodos
para optimizar la relacin coste/beneficio.

Programas de rutina

Cualquier buen sistema de mantenimiento preventivo necesita de esta informacin

y casi cualquier sistema podra hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una
vez reunido y organizado el trabajo es simple el resto.
Esto por supuesto no es una rutina pequea pero es donde realmente la fase de
implementacin comienza. Una vez que la informacin est reunida, necesitar
revisar la prioridad para comenzar la operacin. Deben existir varios reportes que
le permiten este tipo de revisin pero el primero a revisar es el programa maestro
de mantenimiento preventivo.
El programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos detallados
que deben ser completados en cada inspeccin o ciclo. Existen varias formas para
realizar estos procedimientos en las rdenes de trabajo de mantenimiento
preventivo.
Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina o equipo,
trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de lubricacin,
ajustes, calibracin, arranque y prueba, reporte de condiciones, carta de
condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante,
observaciones, etc.
Utilizar un procesador de palabras externos para esta funcin, y programas para
planos, dibujos y fotografas.
En la planeacin del mantenimiento preventivo deber de contemplarse:

Procedimientos para garantizar la Seguridad. (Procedimientos de

liberacin.) Procedimientos de operacin. (Incluir Seguridad)
Procedimientos de reparacin. (Incluir Seguridad)
Procedimientos de administracin del mantenimiento, (incluye, mano de
obra, compras e inventario, disponibilidad de equipo).
Equipo de respaldo mnimo.
Estandarizacin de partes de repuesto y listados maestros de refacciones
por equipo.
Inventarios adecuados al programa de MP.
Tiempos mnimos del inventario inactivo.
Rutinas de inspeccin por personal de operacin (Produccin) en equipo en
marcha.
Rutinas de inspeccin.
Programa de rutinas.
Programa de tareas.

Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben

de estar en el listado de equipos.

Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento

preventivo). Esta tabla le indicara al sistema con qu frecuencia debe de
generar las rdenes de trabajo, o su grfico de MP, as como el
establecimiento de otros parmetros para su programa.

Requiere planear sus operarios y contratistas para sus rdenes de trabajo

de MP, su programa necesitar de cdigos de oficios y actividades.
Adicionalmente necesitar ingresar estos datos a la base de datos electrnica
o enlazarlos de alguna manera con su programa de MP.

La planeacin y el uso de materiales y refacciones en los registros del MP

por mquina, requiere para ello ingresar con anticipacin los artculos de
inventario y enlazarlos a su programa.

Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo: Una vez que ha

seleccionado la maquinaria y equipo que ser incluido en su programa de MP,
necesitar determinar qu frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que
se ha de emitir.

Calendario: Determinar un nmero de das entre las inspecciones o

ejecucin de los MP. Usualmente la mayora de su equipo caer dentro de esta
categora. Este el tipo de mantenimiento preventivo es ms fcil para
establecer y controlar.

Uso: El nmero de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de

medicin en las inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida para
obtener la lectura y medicin de los parmetros.

Calendario / uso: Una combinacin de los dos anteriores. Entre 30 das o

100 horas lo que ocurra primero. Solamente se requiere una rutina de medicin
y lectura de los datos.

Mano de Obra de Mantenimiento Preventivo

Se necesita contar con mano de obra intensiva y especial para perodos cortos, a
efectos de librar el equipo al servicio lo ms rpidamente posible.
Las tareas de mantenimiento pueden ocupar a personal de diversas reas, segn
la organizacin empresarial y segn el tipo de bienes a mantener. El mismo puede
ser propio o ser contratado total o parcialmente con empresas especializadas
mediante tercerizacin.
La empresa debe decidir si todas las tareas las realizar el sector de
mantenimiento o si, siguiendo la tendencia actual, se inclinar por el TPM en el
que los operarios de produccin realizan el mantenimiento liviano.
El personal interno puede tener su base de tareas en el nico taller existente o
bien en talleres zonales dependientes del primero, segn tamao, extensin,
complejidad y localizacin de las reas o bienes a mantener. En este ltimo caso,
intervendr en las emergencias excepto imposibilidad tcnico-operativa para ello.
Un buen servicio de mantenimiento debiera tener una parte de su tiempo ocioso o
en tareas de planeamiento del mantenimiento, o en tareas de produccin, con el
objetivo de disminuir los costos de parada dado que el servicio debe prestarse de
inmediato, especialmente sobre los equipos crticos e importantes.

Bitcora y archivos histricos de mantenimiento

Los registros son importantes y nos dan un respaldo de cmo se han sucedido los
trabajos de mantenimiento, de igual manera nos ayudan a dar una evaluacin del
servicio que se brinda como departamento y a su vez nos forma un respaldo en
cuanto a labores dentro de la planta. Las cuales se presentan en dos formas:
Duras

Estos registros "bitcoras" sern plasmadas de puo y letra sobre papel, de

los llamados documentos de piso, como es el caso del plan de
mantenimiento y la lista de revisin. En cuanto a un mantenimiento
correctivo existir la orden de trabajo que es un documento de accin sobre
un trabajo determinado.
Otra bitcora dura es la que se lleva por el personal de mantenimiento
directamente y que indica las actividades diarias por da y por turno.

Electrnica

Estos registros son directamente en la PC, aqu se descargan las rdenes

de trabajo las evaluaciones del plan de mantenimiento de las listas de
revisin, etc. y son la base para generar los historiales de mquina.

Algunas preguntas que se pueden realizar, para ver el grado de desarrollo son y
crear una base histrica necesaria para diagnosticar los problemas del equipo.

Se tiene la informacin necesaria sobre los equipos?

Se han identificado los criterios para calificar los equipos?
Se cuenta con un listado priorizados de los equipos?
Se ha definido los tipos de fallos potenciales?
Se tienen datos histricos de averas e intervenciones?
Se posee un sistema de costos de mantenimiento?
Qu problemas tiene la funcin de mantenimiento?
La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?

Archivos (Fallas y Soluciones):

La recopilacin de datos de los equipos tales como marca, modelo, representante,
posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor control del mantenimiento.
La documentacin de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos
permite en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los
mtodos de prevencin necesarios para evitar que vuelva a suceder. En el caso
de que se tenga que hacer alguna modificacin al equipo aqu tambin se
documenta la forma en que se realiz.
Para el caso de los equipos sujetos a presin este tipo de registro nos sirve como
bitcora de modificaciones y adecuaciones, que en ocasiones suelen ser
solicitadas por la secretaria del trabajo. Datos que contiene un historial:
Datos generales: Nombre del equipo, Marca, Serie, Modelo, Representante,
Capacidad de diseo, observaciones generales, imagen del equipo.
Componentes principales: Por facilidad dividimos el equipo en componentes
elctricos, mecnicos, etc. despus una subdivisin como motor principal,
arrancador, bombas, etc.
Lista de refacciones: Refacciones que consideramos crticas y su cantidad en
almacn, as como posible proveedor.
Historia: Anotacin de fallas, Trabajos, Modificaciones, etc. anotando Fecha, Falla
o trabajo, Solucin, si es correctivo o Preventivo, Tiempo, Refacciones utilizadas y
encargado.

Benemrita Universidad Autnoma de Puebla

Facultad de Ingeniera

Colegio de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Nombre: Carolina Mndez Flores

Materia: Mantenimiento Industrial.

Trabajo: Mantenimiento Preventivo

Profesor: Armando Salomn Snchez.

Periodo: Otoo 2015