PROYECTO FINAL

Heberth Andrs Pea Morales

Metrologa
Instituto IACC
21.10.2016

Desarrollo
1. Proceso productivo de la produccin de la botella de vidrio.Para la fabricacin de una botella de vidrio primero se debe obtener la materia
prima que es el vidrio y para esto se necesitan varios ingredientes naturales los
principales son arena de slice en un 45%, carbonato sdico en un 15% y piedra
caliza en un 10% este ltimo hace que el vidrio ya terminado sea ms duradero,
estos ingredientes se mezclan con vidrio reciclado, y esto hace que este materia
sea mucho ms conveniente de utilizar porque supone un reciclaje y una
reutilizacin.
En este caso la fbrica utiliza mquinas las cuales ingresan los materiales en
cantidades exactos a unos hornos durante 24 horas a una temperatura de 1500 C,
esto hace que se produzca una mezcla pegajosa similar a la consistencia de la miel
de abeja.
Una vez que salen de los hornos, unas cuchillas cortan la mezcla en intervalos con
medidas precisas para producir algo llamado globos cilndricos, y cada globo tiene
la cantidad exacta de mezcla para realizar una botella o tarro de vidrio.
Los globos cilndricos caen en una cubeta que los llevar por unos canales a las
mquinas donde se producirn loas tarros y/o las botellas.
Los globos con material fundido son vertidos en unos moldes donde se crean las
preformas que son ms o menos como unas botellas en miniatura este proceso dura
solo unos segundos.
Cada preforma entre en un molde de soplado cuyo molde tiene la forma de la
botella final, la mquina sopla aire comprimido a la preforma estirndola hasta las
paredes interiores del molde, este proceso crea la forma final de la botella y ahueca
su interior.
Para darle color a las botellas se les aade distintos ingredientes dependiendo del
color que se le quiera dar a la botella final algunos de los ingredientes son hierro,
azufre y carbono.
Para la fabricacin de botellas y como todos conocemos casi todas las botellas
tienen distinta forma y color en general es el mismo proceso de fabricacin, solo
que cambia la cantidad de mezcla necesaria, esto depender de que tipo de botella
se requiera, puede ser una de cerveza, vino o whisky, adems en cada caso
cambiar el molde dependiendo el tipo de botella que se quiera fabricar.

Una vez que las botellas salen de los moldes pasan por una lnea donde son
calentadas por fuego para que no se rompan por el cambio de temperatura.
Una cargadora empuja una cierta cantidad de botellas y las coloca en un tnel de
recocido donde son enfriadas a un ritmo controlado esto elimina gradualmente la
tensin del vidrio.
A medida que salen las botellas son rociadas con un lubricante para facilitar su
desplazamiento en la lnea de inspeccin y embalaje.
Luego las botellas son alineadas en una sola fila para pasar por la zona de
inspeccin automtica, donde cmaras y sondas a travs de cmaras de video
especiales buscan imperfecciones y grietas. Adems son medidos los dimetros de
la parte superior para verificar que la rosca se haya hecho correctamente para que
la tapa entre fcilmente.
Luego de la inspeccin automatizada todas las botellas son llevadas a la lnea de
inspeccin visual.
Un punto importante de este producto es su capacidad de reciclaje que puede llegar
a un 90% de una botella. El vidrio reciclado se funde a una temperatura ms baja
as que por cada 10% reciclado de la botella la fbrica gasta un 2,5% menos de
energa para producir el vidrio.
2. Identificar variables de longitud, masa y superficie presentes en el
proceso.
Unidad de medida
Gramo
Centmetro cbico

Tipo de unidad

Proceso

Masa

asociada
Pesaje de

granos

Volumen

Hierro
Cuchillas

cortan

mezcla
globos
Grados Celsius
Mega pascal

y/o

actividad

para

de
la

formar

cilndricos

de

Temperatura

mezcla.
El vidrio es fundido en

Presin

los hornos por 24 horas

Aire
comprimido
es
inyectado para inflar la
preforma en el interior

Mililitro

del molde
Moldeado

Volumen

de

verificando
total
Milmetros

final

botella

capacidad
de

una

botella o tarro de vidrio.

Inspeccin de dimetro

Longitud

de roscas, botella en el
Metros cuadrados

caso que sea cilndrica.

La
materia prima es

Superficie

almacenada

en

bodega.
3. Tabla de especificaciones de procesos.
4. Tabla de detalles infraestructura empresa.
5. Conversin de unidades.
Unidad

de

origen
C
cm
Mpa
ml
kw
g
min
km/h
m2

Unidad

de

transformacin
F
pulg
bar
gal
hp
lb
s
pie/s
pulg2

a) Conversin de temperatura (C a F):

Proceso

Temperat

Temperatura

de

calentamiento

de

vidrio
Temperatura

de

enfriamiento
Temperatura
ambiente

Conversin

F=( C1,8 ) +32

ura
1500C

F=( 15001,8 ) +32

12C

F=( 121,8 ) +32

F=53,6.

27C

F=( 271,8 ) +32

F=80,6.

F=2732.

una

b) Conversin de longitud (cm a pulg)

Proceso

Longitud

Conversin

1 cm=10 mm
Altura de la Preforma

15 cm

1 pulg=2,54 cm

1 cm 0,393701 pulg
15 cm
x
x=

15 cm0,393701 pulg
1 cm

29

32
1 cm 0,393701 pulg
1,3 cm
x
x=5,91 pulg 5

Dimetro

de

la

1,3 cm

preforma

x=

1,3 cm0,393701 pulg

1 cm

33

64
1 cm 0,393701 pulg
1,5 cm
x
x=0,512 pulg

Dimetro de la rosca

15 mm

de botella de cerveza

1,5 cm

x=

1,5 cm0,393701 pulg

1 cm

19
in
32
1 cm 0,393701 pulg
1,1 cm
x
x=0,5906 pulg

Dimetro de la rosca

11 mm

de botella de vino

1,1 cm

x=

1,1cm0,393701 pulg
1 cm

x=0,433 pulg

16

c) Conversin unidad de presin (Mpa a bar)

Proceso
Presin de soplado

Presin
8*10

-2

Conversin

1 MPa=10

1 MPa 10 0,08 MPa x

Mpa
Equivale a

0,08 MPa10

0,08 Mpa

1 MPa

x=0,8

x=

d) Conversin unidad de volumen (Ml a gal)

Proceso

Longitud

Conversin

1 mL=2,642104 gal
Capacidad de botella

300 mL

de cerveza

1 mL 2,642104 gal
300 mL
x
x=

Capacidad de botella

750 mL

de cerveza

x=7,925102 gal
1 mL 2,642104 gal
750 mL
x
x=

Capacidad de botella
de vino

375 mL

300 mL2,642104 gal

1 mL

750mL2,642104 gal
1 mL

x=1,981101 gal
1 mL 2,642104 gal
375 mL
x
4

x=

375 mL2,64210 gal

1 mL

x=9,91102 gal

e) Conversin de potencia (Kw a Hp)

Proceso
Potencia

Potencia
del

compresor

1850000*10

-5

KW
Equivalente a
18,5 KW

Conversin

1 KW
18,5 KW
x=

1 KW =1,34102 Hp
1,34102 Hp

18,5 KW 1,34102 Hp
1 KW

x=24,81 Hp
f) Conversin de masa (g a Lb)
Proceso

Masa

Conversin

1 g=2,205103 Lb
Masa de Hierro

15 g

1 g 2,205103 Lb
15 g
x
3

x=

Masa de azufre

12,5 g

x=3,31102 Lb
1g
2,205103 Lb
12,5 g
x
x=

Masa de carbono

32 g

15 g2,20510 Lb
1g

12,5 g2,205103 Lb
1g

x=2,756102 Lb
1 g 2,205103 Lb
32 g
x

x=

32 g2,205103 Lb
1g

x=7,055102 Lb

g) Conversin de tiempo (min a seg)

Proceso

Tiempo

Conversin

1 min=60 s
Tiempo

de

fabricacin

de

8 min

una botella

1 min 60 s
8 min x

x=

8 min 60 s
1 min

x=480 s

h) Conversin de velocidad (km/h a pie/s)

Proceso
Velocidad de la

Velocidad
10 km/h

cinta
transportadora

Conversin

1 km/h=0,9113 pie/ s
1 km/h 0,9113 pie/s
10 km/h
x
x=

10 km/h0,9113 pie/ s
1 km/h

x=9,113 pie/s
i) Conversin de superficie (m2 a pulg2)
Proceso

Masa

Conversin

1 m2=1550 pul g 2
Superficie

18*10 2 m2

fabrica

Equivalente a

1m
1550 pul g
2
1800 m
x

1800 m2

x=

1800m21550 pul g 2
1 m2
6

x=2,7910 pul g

Bodega

de

150 m2

1 m2 1550 pul g2
2
150 m
x

almacenaje

x=

150m21550 pul g 2
1 m2

x=2,33105 pul g 2

6.

Segn tabla 3 y 4 indicar los nombres de las magnitudes.

Presin

de

810 MPa

810 Pa

soplado
Potencia
compresor
Superficie

185000010 KW

Pascales

0,789539 atm Atmosferas

24,8089 Hp Horsepower
18500 V Vatios

1810 m

19375,04 yar d 2

yardas

cuadradas

2790006 pul g2 -

pulgadas

cuadradas

0,0018 k m2 - kilmetros cuadrados

Altura de galpn

5000103 m

500 cm centmetros
5000 mm milmetros

510 6 mmicrmetro
7.

A simple vista se puede apreciar que el proceso de medicin no es exacto, ya

que se ve claramente que hay demasiada diferencia entre las mediciones tomadas.
Una posibilidad es que el instrumento haya estado mal calibrado o haya ocurrido un
error de paralaje realizado por el ojo humano. Esto se puede apreciar debido a que
la altura de la preforma es estndar y ya est definida a 15 cm de altura.

8.

Errores

relativos

20,10

absolutos.

cm
20,30
cm
15,0
15,02
14,99
15,01

Para obtener el valor del error absoluto es necesario obtener el valor del error especfico. El error
absoluto es la diferencia entre el valor que se obtiene al medir y el valor supuestamente exacto.
Ve=

20,10+ 20,30,+15,0+15,02+14,99+15,01
=16,73 cm
6

La media entre las mediciones es de 16,73 cm.

Al obtener el valor especfico podemos obtener el valor del error absoluto dado por
la siguiente frmula.

Va=Valor exactoValor medido

1)
2)
3)
4)
5)
6)

Va=20,10 cm16,73 cm=3,37 cm

Va=20,30 cm16,73 cm=3,57 cm
Va=15,0 cm16,73cm=1,73 c m
Va=15,02 cm16,73 cm=1,713 cm
Va=14,99 cm16,73 cm=1,74 cm
Va=15,01 cm16,73 cm=1,72 cm

Podemos deducir que el error absoluto existe en todas las mediciones y que
ninguna medicin realizada est correctamente hecha debido a una mala
calibracin del instrumento o un error humano.

Ahora ya podemos obtener el error porcentual de las mediciones tomadas. Para

obtener el error porcentual o relativo debemos aplicar la siguiente frmula:

Er=

Ea
100
Valor especific ado

Aplicando esta frmula a las mediciones dadas en la tabla podemos obtener lo

siguiente:
1)

Er=

3,37 cm
100 =20,14
16,73 cm

2)

Er=

3,57 cm
100 =21,33
16,73 cm

3)

Er=

1,73 cm
100 =10,34
16,73 cm

4)

Er=

1,713 cm
100 =10,24
16,73 cm

5)

Er=

1,74 cm
100 =10,40
16,73 cm

6)

Er=

1,72cm
100 =10,28
16,73mm

Se puede observar que el porcentaje de error entre las medidas es muy alto por lo que se puede
deducir que las mediciones estn mal realizadas o el instrumento estaba mal calibrado.

9.
Procesos

Error de cero
Es el error que se
genera por la mala
operacin
del
instrumento
por
parte del operador.
En simples palabras
error humano.

Error de paralaje
Es el error que se
genera por la mala
o nula calibracin
de un instrumento

Vertido de
materiales a hornos
de coccin a
1500C.

Equivocacin
por
parte del operador al
momento de verter los
materiales
en
los
almacenes de acopio
de materiales, por lo
que
generara
un
porcentaje errneo en
las cantidades exactas
que se necesitan.

Cortado de mezcla a
travs de cuchillas
en forma de
cilindros llamados
preformas.

La mala utilizacin de
los equipos utilizados
para
realizar
la
mantencin de los
equipos
podra
generar
una
mala

La mezcla se vera
afectada
si
la
el
equipo
fuera
mal
calibrado ya que se
necesitan
las
cantidades
exactas
para
una
buena
mezcla por ende una
buena
botella
duradera
y
sin
imperfecciones.
La mala calibracin de
las cuchillas hara que
la preforma no fuera la
indicada para generar
una botella.

calibracin
cuchillas.
Mquina de aire
comprimido

de

las

Si el operador se
equivoca
en
la
medicin o inspeccin
de
las
mangueras
utilizadas
en
las
mquinas
de
aire
comprimido
puede
generar
una
mala
operacin
de
la
mquina.

Una mala calibracin

podra generar dos
casos, uno que no
tenga la suficiente
presin para inflar la
preforma o en otro
caso podra generar
mucho
aire
comprimido haciendo
que explotara por el
exceso de presin.

10.
Comencemos por los instrumentos analgicos.
VENTAJAS:
- Tienen muy bajo costo y son ms sencillos de mantener.
- En algunos casos estos no requieren de energa para funcionar.
- Es muy sencillo adecuarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.
- Presentan fcilmente las variaciones cualitativas de los parmetros para visualizar
rpidamente si el valor aumenta o disminuye.
DESVENTAJAS:
- Tienen poca resolucin, generalmente no proporcionan ms de tres cifras.
- El error de paralaje de estos instrumentos limitan la exactitud de 0,5
- Las lecturas se presentan como errores graves cuando el instrumento tiene varias escalas.
- La rapidez de la lectura es baja generalmente es de 1 lectura por segundo.
- No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos digitales.
Instrumentos digitales.
VENTAJAS:
- Tienen una alta resolucin, en algunos casos marca hasta 9 cifras en lecturas y es ms
exacto teniendo una exactitud de 0,002 en medidas de voltaje.
- No tienen error de paralaje.

Es posible eliminar la posibilidad de errores por confusin de escalas.

Tienen una rapidez de lectura que puede llegar a ms de 1.000 lecturas por segundo.
Puede entregar informacin digital para procesamiento inmediato en computadora.

DESVENTAJAS:
- Tiene un costo elevado.
- Tienen un proceso de fabricacin complejo.
- Las escalas no lineales son difciles de introducir.
- En todos los casos los instrumentos requieren de una fuente de alimentacin.

11.

Sistema de Gestin Metrolgico.

Hacer:

FABRICA DE BOTELLAS
DE VIDRIO
Planear:
Departamento de planificacin.

Departamento de operaciones.
Encargados de ejecutar las mejoras
investigadas y realizadas por el
departamento de planificacin.

Encargado de planificar y programar

mantenciones cada cierto tiempo
para mantener los equipos y
Departamento de confiabilidad.
maquinarias en buen estado y
calibracin.
Realizar la trazabilidad y medir el
rendimiento
de
las
mejoras
realizadas.
Hacer:
Realizar informes semanales con
Departamento
datos referentes al rendimiento
de de ingeniera.
las mejoras implementadas.
Encargado
de
realizar
investigaciones y ejecutar ingeniera
para realizar mejoras al sistema con
el objetivo de mejorar lo que
Departamento de calidad.
actualmente se realiza, siempre con
el objetivo
de mejorar la operacin
Estos son responsables
de los
de
la
planta.
laboratorios, control de calidad,
Verificar:

personal encargado del control de

los equipos de medicin, calibracin

Bibliografa
1. Contenido de la semana 1 8
2. Contenidos adicionales
3. www.wikipedia.com